EP3774314B1 - Hand press for pressing a packaging - Google Patents
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- EP3774314B1 EP3774314B1 EP18714749.1A EP18714749A EP3774314B1 EP 3774314 B1 EP3774314 B1 EP 3774314B1 EP 18714749 A EP18714749 A EP 18714749A EP 3774314 B1 EP3774314 B1 EP 3774314B1
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- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/322—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other
- B30B9/323—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other operated by hand or foot
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- B30B15/32—Discharging presses
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- B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
Definitions
- the invention relates to a hand press for pressing a package and in particular it relates to a hand press for pressing a food package.
- the U.S. 2,665,632 A discloses a press device for automatically pressing packages after loading them into the press device.
- the JP H11 77391 A discloses a press apparatus for continuous operation and in which jamming can be prevented.
- a hand press according to the invention for pressing packaging preferably food packaging, more preferably a bottle or can, has a housing which has at least one first opening for inserting the packaging and at least one second opening for disposing of the packaging. Furthermore, the manual press has a pressing device, which is arranged essentially inside the housing and has a first pressing surface, and an actuating device, which is connected via a rotary shaft to at least one lever, which is rotatably mounted with the pressing device.
- the hand press has a flap device which is arranged essentially inside the housing and has a first part for closing the first opening of the housing and a second part with a second pressing surface.
- the flap device can be fixed in at least two positions by the pressing device, wherein in at least one starting position the packaging is held at least partially by the first part in the area of the first opening and in at least one pressing position the first opening is at least partially closed by the first part and the first and second pressing surfaces form a wedge-shaped pressing space, so that the packaging is brought into the housing during the transition from the initial position to the pressing position, in the pressing position in the region of the tip of the wedge-shaped
- the pressing chamber is at least partially held and compressible by the first and second pressing surface and can be ejected from the housing through the second opening during a subsequent transition from the pressing position to the starting position.
- the pressing device can be moved during the transition from the starting position to the pressing position such that the angle of the wedge-shaped pressing chamber is reduced and the pressing device is guided in a predetermined radial curved path by at least one pin arranged on the pressing device.
- the first pressing surface is curved and/or angled towards the second pressing surface in the region of the tip of the wedge-shaped pressing chamber.
- One aspect of the invention is based on the approach of waste which, in uncompressed form, has a high surface area or have space requirements, to press in a simple manner using a hand press, so that a pressing force caused by the leverage of the hand press according to the invention is exerted on the packaging with as little muscle effort as possible, so that it can be brought into a spatially compressed form as possible.
- a space-saving storage of the waste can already be made possible while the waste is being stored, for example in a rubbish bag or in a rubbish bin.
- a collection point such as a rubbish dump
- more waste can be transported within a transport container with the same transport container size.
- a collection point thus requires less space to store the waste produced.
- This arrangement reduces or prevents the risk of the packaging slipping through when it is located within the wedge-shaped compression chamber, in particular due to slipping through the second opening of the housing.
- the curved track is set up in such a way that the pressing device rotates more strongly when passing through the pin in a first area of the curved track than in a second area of the curved track.
- This arrangement reduces or prevents the packaging to be compacted from shifting, in particular from sliding up, since the angle spanned by the wedge-shaped compaction chamber is initially reduced to a greater extent and the pressing surfaces are thus reduced as the packaging is more compacted are preferably arranged almost parallel, in particular parallel, to one another.
- the radial center point of the cam track does not correspond to the center point of the axis of the rotary shaft.
- the pin has at least one roller which is guided in the cam track. This reduces the frictional resistance of the roller of the journal within the cam track, so that the hand press requires little maintenance in this respect.
- the surface of the first and/or second pressing surface is at least partially uneven and/or has an anti-slip structure. This makes it possible that when force is applied to the pressing device and thus during a pressing process, displacement, in particular sliding up, of the packaging to be compressed is reduced or prevented.
- the second pressing surface is delimited in the pressing position by at least one mechanical stop.
- the actuating device and the lever can be fastened in a non-rotatable manner relative to one another at a predetermined angle.
- the lever effect is adjusted with the same force applied by the actuating device, so that the hand press can be individually configured depending on the height of the hand press or the size of a user of the hand press.
- the flap device is rotatably mounted in the transition area between the first part and the second part. This enables a simple movement of the flap device, so that the flap device can be transferred from the starting position to the pressing position and vice versa with little effort.
- the pressing device is reset automatically.
- the actuating device can be returned to its starting position in a simple manner without additional force being applied by a user of the manual press.
- the housing is arranged on a holding device, in particular a holding device which is height-adjustable.
- a holding device which is height-adjustable.
- a tilting device is arranged on the holding device, by means of which the housing can be tilted from a horizontal use position into an emptying position inclined relative to the horizontal. This makes it easier to empty or change the waste container, since it can be removed when the hand press is tilted away from the waste container without moving the hand press spatially to a different position.
- the housing can be locked on the holding device and/or the tilting device. This prevents the housing from being removed from the hand press, in particular accidentally or willfully. A risk of injury, which can result from removing the housing during operation of the manual press, is thus preferably reduced or prevented.
- a fastening device is arranged on the housing, to which a waste container, in particular a dustbin, can be fastened, so that the second opening of the housing leads into the waste container.
- An actuating device 5 is arranged on the housing 8 and is designed as a hand lever in this exemplary embodiment.
- a package 9, in particular a PET bottle as shown in this example, is arranged in or at a first opening 8a of the housing 8, with a second part 7b of a flap device 7 preventing the package 9 from penetrating into the housing 8 .
- the housing 8 has a lock 10 with a locking bracket 6, so that the manual press 1 can be locked.
- a lock 10 with a locking bracket 6, so that the manual press 1 can be locked.
- the hand press 1 can be integrated for or in various disposal systems. Due to the safe to use, lockable and hygienic properties of the hand press 1, maintenance-free handling of the hand press 1 is made possible.
- the housing 8 is tilted backwards so that the waste container 2 can be emptied or replaced.
- the housing 8 is arranged on a holding device 4, which is preferably connected to the base plate 3, or a tilting device 23 is also arranged on the holding device 4, by means of which the housing 8 can be tilted from a horizontal use position into an emptying position inclined relative to the horizontal is.
- This tilting device 23 can also be blocked or shut off by means of the locking device 10 or the locking clip 6, so that an accidental or intentional tilting of the housing 8 can be prevented.
- the housing 8 is thus arranged on the waste container 2 in a removable or detachable manner, so that the housing 8 can be removed from the waste container 2 merely by means of a tilting movement.
- the first opening 8a of the housing 8 is closed by means of the first part 7a of the flap device 7, so that no packaging 9 can be introduced into the housing 8. Furthermore, the risk can also be reduced or minimized that a user gets into the interior of the housing 8 through the first opening 8a with a body part while using the hand press 1 .
- a second opening 8b of the housing 8 is visible, this opening when the housing 8, as in FIG 1 shown, is in the position of use, into the interior of the waste container 2 leads.
- a Waste bag 12 inside the waste bin 2 is a Waste bag 12.
- a holder 41 on the waste container 2 by means of which a waste bag 12 can preferably be clamped in the waste container 2.
- the design of the hand press 1 makes it possible to integrate it into existing collection systems without restricting the functionality of the waste containers 2 previously used.
- FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of a hand press 1 according to the invention.
- an extendable fastening device 13 is arranged on the housing 8, to which a waste container 2, in particular a waste bag 12, can be attached, so that the second opening 8b of the housing 8 leads into the waste container 2 when the housing 2 is in the use position.
- a chamber 11 is arranged below the housing 8, in which the waste container 2 is preferably located during the operation of the hand press 1.
- This housing 8 can be closed by means of a door 14 which can be locked by the lock 10 .
- FIG 4 shows a fourth exemplary embodiment of a hand press 1 according to the invention.
- This illustration shows a cross section of the housing 8, with the various devices of the hand press 1 being shown in different positions.
- the transition of the flap device 7 from an initial position to a pressing position is shown, with two further intermediate positions being evident.
- the actuating device 5 which is designed as a hand lever, leads here to a rotary shaft 26, which is connected to a lever 19, this lever 19 being rotatably mounted with a pressing device 15.
- the actuating device 5 and the lever 19 can be fastened in a non-rotatable manner relative to one another at a predetermined angle.
- the pressing device 15 arranged on the lever 19 has a first pressing surface 15a, which forms a wedge-shaped pressing chamber 42 with a second pressing surface 7b of the flap device 7, which represents the second part of the flap device 7.
- a packaging 9 in particular, as shown in this example, a PET bottle, which is at least partially held in the area of the tip of the wedge-shaped pressing chamber 42 by the first pressing surface 15a and the second pressing surface 7b .
- this also moves the flap device 7 in such a way that the first part 7a of the flap device 7 at least partially opens the first opening 8a of the housing 8 closes and the packaging 9 is compressed between the first pressing surface 15a and the second pressing surface 7b.
- the pressing device 15 has at least one pin 27 which is arranged on the pressing device 15 and which is guided in a, in particular predetermined, radial cam track 28 .
- This arrangement ensures, in particular, that the pressing device 15 rotates more strongly when passing through the pin 27 in a first area of the curved track 28 than in a second area of the curved track 28, so that the first pressing surface 15a and second pressing surface 7b are almost parallel in the pressing position , in particular parallel to each other.
- the lever 19 which is arranged on the rotary shaft 26 and is rotatably mounted with the pressing device 15 is preferably located on both sides of the actuating device 5 .
- the first pressing surface 15a is preferably curved and/or angled toward the second pressing surface 7b. As in 4 As can be seen, this is achieved in that the packaging 9 cannot slip through the pressing chamber 42 without being compressed. Furthermore, the second pressing surface 7b of the flap device 7 is preferably limited in the pressing position by at least one mechanical stop 29, so that overpressing the actuating device 5 is reduced or prevented. In addition, there is a pressure plate 17 in the area of the tip of the wedge-shaped pressing chamber 42, which is also used as a pressure surface for the second pressure surface.
- figure 5 shows a fifth exemplary embodiment of a manual press 1 according to the invention.
- the essentially Z-shaped flap device 7 is shown in two different positions in this illustration.
- the first part 7a of the flap device 7 is arranged partially outside of the housing 8, so that a package 9 can be inserted into the first opening 8a of the housing 8, the position of the flap device 7 preventing the package 9 from moving downwards since the second pressing surface 7b of the flap device 7 is inclined upwards.
- the pressing device 15 is inclined or moved to the left, whereby the flap device 7 rotates clockwise as indicated by the sector of a circle.
- the first pressing surface 15a touches the second pressing surface 7b in such a way that it is also moved due to the rotary movement of the pressing device 15 .
- the flap device 7 Due to the double function of the flap device 7 - on the one hand to convey the packaging 9 into the pressing chamber 42 and on the other hand to use the second part of the flap device 7 as a second pressing surface 7b when the first opening 8a of the housing 8 is closed - it is no longer possible to press the pressing chamber 42 to open again during the pressing process or that this is open. In addition, however, the pressing chamber 42 is also inaccessible for arranging the packaging 9 at the first opening 8a of the housing 8 .
- the flap device 7 remains blocked for the filling of the pressing chamber by the pressing device 15 moving in the pressing chamber 42 - for example, if the actuating device 5 is actuated willfully by a person.
- the first part 7a of the flap device 7 also blocks a movement of the pressing device 15 during the opening of the first opening 8a of the housing 8.
- the radial center point of the cam track 28 does not correspond to the center point of the axis of the rotary shaft 26 .
- first pressing surface 15a and second pressing surface 7b are preferably at least partially uneven and/or have an anti-slip structure.
- the actuating device 5 is also mechanically blocked in the opposite direction, in that the lever 19 cannot be rotated any further due to the rear wall 25 of the housing.
- the pressing device guides 18 projecting laterally in the housing 8 and a pressing chamber end plate 24 fitted just above the pressing device 15 serve as additional devices for stripping off a wedged packaging 9.
- a package 9 that enters the housing 8 via the first opening 8a can be compressed by means of the flap device 7 and the pressing device 15, and then when the flap device 7 transitions from the pressing position to the starting position, the housing 8 can be compressed via the second Leave opening 8b, so that the packaging 9 preferably enters the waste container 2.
- FIG. 6 shows a sixth exemplary embodiment of a hand press 1 according to the invention.
- the hand press 1 can preferably be arranged flush and therefore hygienically on the waste container 2, with the hand press 1 being connected via the holding device 4 attached to the rear together with the tilting device 23, which is designed as a support hinge in this illustration the holding device 4 is rotatably connected.
- a difference in height of the waste container 2 can be compensated for by a height-adjustable latching piece 34 .
- a locking pin 21 is arranged on the tilting device 23 and is locked in place during operation of the hand press 1 . In this position, the tilting device 23 blocks the lifting of the hand press 1 and thus prevents the removal of the waste container 2.
- a locking bolt drive 20 leads centrally into the interior of the housing 8 and is subsequently guided back out of the housing 8 via a crossbar.
- Two tie rods 32 connected to the locking bracket 6 lead from the front side of the housing 8 to this crossbar.
- An adjustable connecting piece 30 closes the power flow from the locking bolt 21 to the locking bracket 6 on both sides.
- the locking bracket 6 is additionally equipped with a locking pin in the middle, which is guided into the housing 8 via a guide tube connected to the front side of the housing 8 .
- the lock 10 is attached below this central pin guide, which allows the folding up of the housing 8 by pulling out the locking bracket 6 after unlocking.
- the locking pin 21 is spring-mounted and snaps back into place in the desired position after the housing 8 has been folded up.
- the latching piece 34 on the tilting device 23 is constructed in such a way that when the housing 40 is mounted on a wall, it cannot come into contact with the wall. During the disposal of the packaging 9, the locking pin 21 can be locked again to be on the safe side.
- the hand press 1 can or must be detachably connected either to the floor or to the rear wall.
- the actuating device 5 transmits the manual force of the user to the rotary shaft 26 via a preferably detachable screw connection, from which it is transmitted via the lever 19 to the pressing device 15 .
- Pressing device 15 takes place automatically via at least one spring device 37 , here two spring devices 37 .
- a respective tension spring holder 38 is attached to the housing 8 .
- Figure 8a as well as Figure 8b show a summary of an eighth exemplary embodiment of a manual press 1 according to the invention.
- the hand press 1 can be arranged in a freely floating manner as a floor assembly 39 on or on a waste container 2 or as in Figure 8b shown also be mounted permanently on a wall as a wall mount 40 .
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Description
Die Erfindung betrifft eine Handpresse zum Pressen einer Verpackung und insbesondere betrifft sie eine Handpresse zum Pressen einer Lebensmittelverpackung.The invention relates to a hand press for pressing a package and in particular it relates to a hand press for pressing a food package.
Im Zuge der Bemühungen, den Klimaschutz weiter zu verbessern, ist eine effiziente Sammlung, Lagerung oder auch der Transport von benutzten Verpackungen, insbesondere Lebensmittelverpackungen wie etwa PET-Flaschen oder auch Kunststoff-Gebinden, Getränkedosen, sonstige Metallverpackungen, Verbund- und Kartonverpackungen, vorteilhaft.In the course of efforts to further improve climate protection, efficient collection, storage or transport of used packaging, in particular food packaging such as PET bottles or plastic containers, beverage cans, other metal packaging, composite and cardboard packaging, is beneficial.
Die
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung das Pressen von Verpackungen zu verbessern.Against this background, it is an object of the invention to improve the pressing of packaging.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Handpresse zum Pressen einer Verpackung gemäß Anspruch 1. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausbildungen.This object is solved by a hand press for pressing a package according to
Eine erfindungsgemäße Handpresse zum Pressen einer Verpackung, vorzugsweise einer Lebensmittelverpackung, weiter vorzugsweise einer Flasche oder Dose, weist ein Gehäuse auf, welches wenigstens eine erste Öffnung zum Einführen der Verpackung und wenigstens eine zweite Öffnung zum Entsorgen der Verpackung aufweist. Des Weiteren weist die Handpresse eine Presseinrichtung, welche im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und eine erste Pressfläche aufweist, und eine Betätigungseinrichtung auf, welche über eine Rotationswelle mit wenigstens einem Hebel, welcher mit der Presseinrichtung drehbar gelagert ist, verbunden ist.A hand press according to the invention for pressing packaging, preferably food packaging, more preferably a bottle or can, has a housing which has at least one first opening for inserting the packaging and at least one second opening for disposing of the packaging. Furthermore, the manual press has a pressing device, which is arranged essentially inside the housing and has a first pressing surface, and an actuating device, which is connected via a rotary shaft to at least one lever, which is rotatably mounted with the pressing device.
Ferner weist die Handpresse eine Klappeneinrichtung auf, welche im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und einen ersten Teil zum Verschließen der ersten Öffnung des Gehäuses und einen zweiten Teil mit einer zweiten Pressfläche aufweist.Furthermore, the hand press has a flap device which is arranged essentially inside the housing and has a first part for closing the first opening of the housing and a second part with a second pressing surface.
Die Klappeneinrichtung ist durch die Presseinrichtung in wenigstens zwei Positionen festlegbar, wobei in wenigstens einer Ausgangsposition die Verpackung durch den ersten Teil wenigstens teilweise im Bereich der ersten Öffnung gehalten ist und in wenigstens einer Pressposition die erste Öffnung durch den ersten Teil wenigstens teilweise verschlossen ist und die erste und zweite Pressfläche einen keilförmigen Pressraum bilden, sodass die Verpackung beim Übergang von der Ausgangsposition in die Pressposition in das Gehäuse gebracht wird, in der Pressposition im Bereich der Spitze des keilförmigen Pressraums von der ersten und zweiten Pressfläche wenigstens teilweise gehalten und zusammenpressbar ist und bei einem anschließenden Übergang von der Pressposition in die Ausgangsposition durch die zweite Öffnung aus dem Gehäuse auswerfbar ist.The flap device can be fixed in at least two positions by the pressing device, wherein in at least one starting position the packaging is held at least partially by the first part in the area of the first opening and in at least one pressing position the first opening is at least partially closed by the first part and the the first and second pressing surfaces form a wedge-shaped pressing space, so that the packaging is brought into the housing during the transition from the initial position to the pressing position, in the pressing position in the region of the tip of the wedge-shaped The pressing chamber is at least partially held and compressible by the first and second pressing surface and can be ejected from the housing through the second opening during a subsequent transition from the pressing position to the starting position.
Des Weiteren ist die Presseinrichtung beim Übergang von der Ausgangsposition in die Pressposition derart bewegbar, sodass sich der Winkel des keilförmigen Pressraums verkleinert und die Presseinrichtung durch wenigstens einen an der Presseinrichtung angeordneten Zapfen in einer vorbestimmten radialen Kurvenbahn geführt ist.Furthermore, the pressing device can be moved during the transition from the starting position to the pressing position such that the angle of the wedge-shaped pressing chamber is reduced and the pressing device is guided in a predetermined radial curved path by at least one pin arranged on the pressing device.
Weiterhin ist die erste Pressfläche im Bereich der Spitze des keilförmigen Pressraums zur zweiten Pressfläche hin gekrümmt und/oder abgewinkelt.Furthermore, the first pressing surface is curved and/or angled towards the second pressing surface in the region of the tip of the wedge-shaped pressing chamber.
Ein Aspekt der Erfindung basiert auf dem Ansatz, Abfälle, welche in unkomprimierter Form einen hohen Flächen-bzw. räumlichen Bedarf aufweisen, auf einfache Weise mittels einer Handpresse zu pressen, sodass mit möglichst geringem eigenem Muskelaufwand ein durch die Hebelwirkung der erfindungsgemäßen Handpresse verursachte Presskraft auf die Verpackung ausgeübt wird, sodass diese in eine möglichst räumlich komprimierte Form bringbar ist. Somit kann bereits während der Lagerung des Abfalls, beispielsweise in einem Abfallsack oder in einer Mülltonne, eine platzsparende Lagerung des Abfalls ermöglicht werden.One aspect of the invention is based on the approach of waste which, in uncompressed form, has a high surface area or have space requirements, to press in a simple manner using a hand press, so that a pressing force caused by the leverage of the hand press according to the invention is exerted on the packaging with as little muscle effort as possible, so that it can be brought into a spatially compressed form as possible. Thus, a space-saving storage of the waste can already be made possible while the waste is being stored, for example in a rubbish bag or in a rubbish bin.
Des Weiteren kann dadurch auch bei einem späteren Transport dieses Abfalls zu einer Sammelstelle wie etwa einer Mülldeponie innerhalb eines Transportbehälters mehr Abfall bei gleichbleibender Transportbehältergröße transportiert werden. Ferner benötigt eine Sammelstelle somit weniger Platz, um den produzierten Abfall zu lagern.Furthermore, when this waste is later transported to a collection point such as a rubbish dump, for example, more waste can be transported within a transport container with the same transport container size. Furthermore, a collection point thus requires less space to store the waste produced.
Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die Gefahr des Durchrutschens der Verpackung, wenn sich diese innerhalb des keilförmigen Pressraums befindet, insbesondere durch ein Durchrutschen durch die zweite Öffnung des Gehäuses, verringert bzw. verhindert wird.This arrangement reduces or prevents the risk of the packaging slipping through when it is located within the wedge-shaped compression chamber, in particular due to slipping through the second opening of the housing.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Kurvenbahn derart eingerichtet, sodass sich die Presseinrichtung beim Durchqueren des Zapfens in einem ersten Bereich der Kurvenbahn stärker dreht als in einem zweiten Bereich der Kurvenbahn. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass ein Verschieben, insbesondere Hochrutschen, der zu verdichtenden Verpackung während des Pressvorgangs verringert bzw. verhindert wird, da sich der Winkel, welchen der keilförmige Pressraum aufspannt, anfangs stärker verkleinert wird und die Pressflächen somit bei höherer Verdichtung der Verpackung vorzugsweise nahezu parallel, insbesondere parallel, zueinander angeordnet sind.In a further preferred embodiment, the curved track is set up in such a way that the pressing device rotates more strongly when passing through the pin in a first area of the curved track than in a second area of the curved track. This arrangement reduces or prevents the packaging to be compacted from shifting, in particular from sliding up, since the angle spanned by the wedge-shaped compaction chamber is initially reduced to a greater extent and the pressing surfaces are thus reduced as the packaging is more compacted are preferably arranged almost parallel, in particular parallel, to one another.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung entspricht der radiale Mittelpunkt der Kurvenbahn nicht dem Achsmittelpunkt der Rotationswelle. Damit wird die Hebelwirkung, welche bei Betätigung der Betätigungseinrichtung erfolgt, verstärkt auf die Presseinrichtung übertragen. Somit wird insgesamt für den Pressvorgang weniger Kraftaufwand benötigt.In a further preferred embodiment, the radial center point of the cam track does not correspond to the center point of the axis of the rotary shaft. With this, the leverage which takes place when the actuating device is actuated, is increasingly transmitted to the pressing device. This means that less effort is required overall for the pressing process.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Zapfen wenigstens eine Walze auf, welche in der Kurvenbahn geführt ist. Dadurch wird der Reibungswiderstand der Walze des Zapfens innerhalb der Kurvenbahn verringert, sodass die Handpresse diesbezüglich wartungsarm ist.In a further preferred embodiment, the pin has at least one roller which is guided in the cam track. This reduces the frictional resistance of the roller of the journal within the cam track, so that the hand press requires little maintenance in this respect.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Oberfläche der ersten und/oder zweiten Pressfläche wenigstens teilweise uneben und/oder weisen diese eine rutschhemmende Struktur auf. Dadurch wird ermöglicht, dass bei Krafteinleitung auf die Presseinrichtung und somit bei einem Pressvorgang ein Verschieben, insbesondere Hochrutschen, der zu verdichtenden Verpackung verringert bzw. verhindert wird.In a further preferred embodiment, the surface of the first and/or second pressing surface is at least partially uneven and/or has an anti-slip structure. This makes it possible that when force is applied to the pressing device and thus during a pressing process, displacement, in particular sliding up, of the packaging to be compressed is reduced or prevented.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die zweite Pressfläche in der Pressposition durch wenigstens einen mechanischen Anschlag begrenzt. Somit wird eine Positionsverschiebung der Presseinrichtung aufgrund einer zu großen Krafteinwirkung, welche zu Beschädigungen der Bauteile der Handpresse führen können, auf einfache Weise begrenzt, sodass die Handpresse insgesamt betriebssicherer ist.In a further preferred embodiment, the second pressing surface is delimited in the pressing position by at least one mechanical stop. Thus, a position shift of the pressing device due to excessive force, which can lead to damage to the components of the hand press, is limited in a simple manner, so that the hand press is more reliable overall.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Betätigungseinrichtung und der Hebel in einem vorbestimmten Winkel zueinander unverdrehbar befestigbar. Dadurch wird ein Einstellen der Hebelwirkung bei gleicher Krafteinwirkung der Betätigungseinrichtung erreicht, sodass in Abhängigkeit der Höhe der Handpresse oder auch der Größe eines Benutzers der Handpresse die Handpresse individuell konfigurierbar ist.In a further preferred embodiment, the actuating device and the lever can be fastened in a non-rotatable manner relative to one another at a predetermined angle. As a result, the lever effect is adjusted with the same force applied by the actuating device, so that the hand press can be individually configured depending on the height of the hand press or the size of a user of the hand press.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Klappeneinrichtung im Übergangsbereich zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil rotierbar gelagert. Dadurch wird eine einfache Bewegung der Klappeneinrichtung ermöglicht, sodass mit geringem Kraftaufwand die Klappeneinrichtung von der Ausgangsposition in die Pressposition und umgekehrt überführbar ist.In a further preferred embodiment, the flap device is rotatably mounted in the transition area between the first part and the second part. This enables a simple movement of the flap device, so that the flap device can be transferred from the starting position to the pressing position and vice versa with little effort.
In einer weiteren Ausgestaltung erfolgt die Rückstellung der Presseinrichtung selbsttätig. Dadurch kann nach dem Pressvorgang die Betätigungseinrichtung auf einfache Weise ohne zusätzliche Krafteinwirkung eines Benutzers der Handpresse in ihre Ausgangsposition zurück gebracht werden.In a further embodiment, the pressing device is reset automatically. As a result, after the pressing process, the actuating device can be returned to its starting position in a simple manner without additional force being applied by a user of the manual press.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Gehäuse an einer, insbesondere höhenverstellbaren, Halteeinrichtung angeordnet. Dadurch wird ermöglicht, dass die Handpresse unabhängig von den Spezifikationen, insbesondere der Höhe, eines Abfallbehälters ist, welcher insbesondere mit der zweiten Öffnung des Gehäuses verbindbar ist, sodass eine mit der Handpresse verdichtete Verpackung bei Austritt aus der zweiten Öffnung des Gehäuses in den Abfallbehälter gelangt.In a further preferred embodiment, the housing is arranged on a holding device, in particular a holding device which is height-adjustable. This makes it possible for the hand press to be independent of the specifications, in particular the height, of a waste container, which in particular is connected to the second opening of the housing is connectable, so that a compacted with the hand press packaging when exiting the second opening of the housing in the waste container.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist an der Halteeinrichtung eine Kippeinrichtung angeordnet, durch welche das Gehäuse von einer horizontalen Benutzungsposition in eine gegenüber der Horizontalen geneigten Entleerungsposition neigbar ist. Dadurch wird ein Entleeren oder Wechseln des Abfallbehälters erleichtert, da dieser, wenn die Handpresse von dem Abfallbehälter weggeneigt ist, entfernbar ist, ohne die Handpresse räumlich an eine andere Position zu bewegen.In a further preferred embodiment, a tilting device is arranged on the holding device, by means of which the housing can be tilted from a horizontal use position into an emptying position inclined relative to the horizontal. This makes it easier to empty or change the waste container, since it can be removed when the hand press is tilted away from the waste container without moving the hand press spatially to a different position.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Gehäuse an der Halteeinrichtung und/oder die Kippeinrichtung absperrbar. Dadurch wird verhindert, dass ein, insbesondere versehentliches oder mutwilliges, Entfernen des Gehäuses von der Handpresse erfolgen kann. Vorzugsweise ist somit eine Verletzungsgefahr, welche aufgrund eines Entfernens des Gehäuses während des Betriebs der Handpresse resultieren kann, verringert bzw. verhindert.In a further preferred embodiment, the housing can be locked on the holding device and/or the tilting device. This prevents the housing from being removed from the hand press, in particular accidentally or willfully. A risk of injury, which can result from removing the housing during operation of the manual press, is thus preferably reduced or prevented.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist an dem Gehäuse eine Befestigungseinrichtung angeordnet, an welche ein Abfallbehälter, insbesondere eine Mülltonne, befestigbar ist, sodass die zweite Öffnung des Gehäuses in den Abfallbehälter führt. Dadurch wird auf einfache Weise eine Montage an dem Abfallbehälter ermöglicht, sodass dieser zur Aufnahme von verdichteten Verpackungen an dem Gehäuse dauerhaft anordenbar ist.In a further preferred embodiment, a fastening device is arranged on the housing, to which a waste container, in particular a dustbin, can be fastened, so that the second opening of the housing leads into the waste container. This enables assembly on the waste container in a simple manner, so that it can be permanently arranged on the housing for receiving compacted packaging.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren, in denen durchgängig dieselben Bezugszeichen für dieselben oder einander entsprechende Elemente der Erfindung verwendet werden. Es zeigen wenigstens teilweise schematisch:
-
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse; -
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse; -
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse; -
Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse; -
Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse; -
Fig. 6 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse; -
Fig. 7 ein siebentes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse; und -
Fig. 8a und Fig. 8b zusammengefasst ein achtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handpresse. -
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einererfindungsgemäßen Handpresse 1. DieHandpresse 1 weist einGehäuse 8 auf, welches auf einemAbfallbehälter 2 angeordnet ist. DieserAbfallbehälter 2 ist wiederum auf einerBodenplatte 3 angeordnet.
-
1 a first embodiment of a hand press according to the invention; -
2 a second embodiment of a hand press according to the invention; -
3 a third embodiment of a hand press according to the invention; -
4 a fourth embodiment of a hand press according to the invention; -
figure 5 a fifth embodiment of a hand press according to the invention; -
6 a sixth embodiment of a hand press according to the invention; -
7 a seventh embodiment of a hand press according to the invention; and -
Figures 8a and 8b summarized an eighth embodiment of a hand press according to the invention. -
1 shows a first exemplary embodiment of ahand press 1 according to the invention. Thehand press 1 has ahousing 8 which is arranged on awaste container 2 . Thiswaste container 2 is in turn arranged on abase plate 3 .
An dem Gehäuse 8 ist eine Betätigungseinrichtung 5 angeordnet, welche in diesem Ausführungsbeispiel als Handhebel ausgebildet ist. Eine Verpackung 9, insbesondere, wie in diesem Beispiel gezeigt, eine PET-Flasche, ist in bzw. an einer ersten Öffnung 8a des Gehäuses 8 angeordnet, wobei ein zweiter Teil 7b einer Klappeneinrichtung 7 ein Eindringen der Verpackung 9 in das Gehäuse 8 hinein behindert.An
Ferner weist das Gehäuse 8 eine Verriegelung 10 mit einem Sperrbügel 6 auf, sodass die Handpresse 1 absperrbar ist. Eine detailliertere Darstellung dieser Anordnung wird in
Im Allgemeinen kann die Handpresse 1 für bzw. in verschiedenen Entsorgungssystemen integriert werden. Aufgrund der bedienungssicheren, versperrbaren und hygienischen Eigenschaften der Handpresse 1 wird eine wartungsfreie Handhabung der Handpresse 1 ermöglicht.In general, the
Des Weiteren ist in dieser Darstellung die erste Öffnung 8a des Gehäuses 8 mittels des ersten Teils 7a der Klappeneinrichtung 7 verschlossen, sodass keine Verpackung 9 in das Gehäuse 8 eingebracht werden kann. Ferner kann somit auch die Gefahr verringert bzw. minimiert werden, dass ein Benutzer während der Benutzung der Handpresse 1 mit einem Körperteil in das Innere des Gehäuses 8 durch die erste Öffnung 8a gelangt.Furthermore, in this illustration, the
Ferner ist eine zweite Öffnung 8b des Gehäuses 8 sichtbar, wobei diese, wenn sich das Gehäuse 8, wie in
Durch die Ausgestaltung der Handpresse 1 ist es möglich, diese in bestehende Sammelsysteme zu integrieren, ohne die Funktionalität bisher eingesetzter Abfallbehälter 2 einzuschränken.The design of the
Die Betätigungseinrichtung 5, welche als Handhebel ausgebildet ist, führt hierbei zu einer Rotationswelle 26, welche mit einem Hebel 19 verbunden ist, wobei dieser Hebel 19 mit einer Presseinrichtung 15 drehbar gelagert ist. Vorzugsweise ist die Betätigungseinrichtung 5 und der Hebel 19 in einem vorbestimmten Winkel zueinander unverdrehbar befestigbar.The
Die an dem Hebel 19 angeordnete Presseinrichtung 15 weist eine erste Pressfläche 15a auf, wobei diese mit einer zweiten Pressfläche 7b der Klappeneinrichtung 7, welche den zweiten Teil der Klappeneinrichtung 7 darstellt, einen keilförmigen Pressraum 42 bilden. Im unteren Bereich dieses keilförmigen Pressraums 42 ist eine Verpackung 9, insbesondere, wie in diesem Beispiel gezeigt, eine PET-Flasche, welche im Bereich der Spitze des keilförmigen Pressraums 42 von der ersten Pressfläche 15a und der zweiten Pressfläche 7b wenigstens teilweise gehalten ist, gezeigt. Durch Betätigen der Betätigungseinrichtung 5, indem die Betätigungseinrichtung 5 nach unten gedrückt wird, wird eine Krafteinwirkung über die Rotationswelle 26 auf den Hebel 19 übertragen, wodurch sich die Presseinrichtung 15 in dieser Darstellung nach links neigt bzw. bewegt. Wie in
Aufgrund dieser mechanischen Bewegung der Presseinrichtung 15 beim Übergang von der Ausgangsposition in die Pressposition wird der Winkel des keilförmigen Pressraums 42 verkleinert. Des Weiteren weist die Presseinrichtung 15 wenigstens einen an der Presseinrichtung 15 angeordneten Zapfen 27 auf, welcher in einer, insbesondere vorbestimmten, radialen Kurvenbahn 28 geführt ist. Durch diese Anordnung wird insbesondere erreicht, dass sich die Presseinrichtung 15 beim Durchqueren des Zapfens 27 in einem ersten Bereich der Kurvenbahn 28 stärker dreht als in einem zweiten Bereich der Kurvenbahn 28, sodass die erste Pressfläche 15a und zweite Pressfläche 7b sich in der Pressposition nahezu parallel, insbesondere parallel, zueinander befinden. Vorzugsweise befindet sich jeweils an beiden Seiten der Betätigungseinrichtung 5 der an der Rotationswelle 26 angeordnete Hebel 19, welcher mit der Presseinrichtung 15 drehbar gelagert ist.Due to this mechanical movement of the
Eine verbesserte Verdichtungsleistung entsteht durch diese zweifache Hebelwirkung, die mit der erfindungsgemäßen Anordnung der Zapfen 27 im Zusammenwirken mit der Position der Hebel-Drehpunkte an der Presseinrichtung 15 erzielbar ist. Diese zweifache Hebelwirkung verstärkt sich, je weiter die zu verdichtende Verpackung 9 im Pressraum 42 nach unten rutscht. Einerseits wird die Handkraft des Benutzers über den als Winkelhebel wirkenden Hebel 19 über die Presseinrichtung 15 in die zu verdichtende Verpackung 9 eingeleitet, andererseits stützt sich die Presseinrichtung 15 während der gesamten Vorschubbewegung über den Zapfen 27 an der Kurvenbahn 28 ab, sodass die Presseinrichtung 15 zusätzlich als einseitiger Hebel die Handkraft des Benutzers noch weiter erhöht.An improved compression performance results from this double lever effect, which can be achieved with the arrangement of the
Im unteren Bereich der Spitze des keilförmigen Pressraums ist die erste Pressfläche 15a vorzugsweise zur zweiten Pressfläche 7b hin gekrümmt und/oder abgewinkelt. Wie in
In einer ersten Position ist der erste Teil 7a der Klappeneinrichtung 7 teilweise außerhalb des Gehäuses 8 angeordnet, sodass eine Verpackung 9 in die erste Öffnung 8a des Gehäuses 8 einführbar ist, wobei die Position der Klappeneinrichtung 7 ein nach unten Bewegen der Verpackung 9 verhindert, da die zweite Pressfläche 7b der Klappeneinrichtung 7 nach oben geneigt ist.In a first position, the
Wird die Betätigungseinrichtung 5, welche in dieser Darstellung nicht dargestellt ist, nach unten gedrückt, wird die Presseinrichtung 15 nach links geneigt bzw. bewegt, wobei sich dadurch die Klappeneinrichtung 7 wie mit dem Kreisausschnitt angedeutet, im Uhrzeigersinn dreht. Hierbei berührt die erste Pressfläche 15a die zweite Pressfläche 7b derart, sodass diese aufgrund der Drehbewegung der Presseinrichtung 15 mitbewegt wird.If the
So ist es durch die Doppelfunktion der Klappeneinrichtung 7 - einerseits um die Verpackung 9 in den Pressraum 42 zu befördern, andererseits bei geschlossener erster Öffnung 8a des Gehäuses 8 den zweiten Teil der Klappeneinrichtung 7 als zweite Pressfläche 7b zu benutzen - nicht mehr möglich, den Pressraum 42 während des Pressvorgangs abermals zu öffnen bzw. dass dieser geöffnet ist. Zusätzlich ist der Pressraum 42 aber auch zum Anordnen der Verpackung 9 an der ersten Öffnung 8a des Gehäuses 8 nicht zugänglich. Die Klappeneinrichtung 7 bleibt - beispielsweise bei mutwilligem Betätigen der Betätigungseinrichtung 5 durch eine Person - für das Befüllen des Pressraums durch die sich im Pressraum 42 bewegende Presseinrichtung 15 gesperrt. Zusätzlich sperrt der erste Teil 7a der Klappeneinrichtung 7 aber auch eine Bewegung der Presseinrichtung 15 während des Öffnens der ersten Öffnung 8a des Gehäuses 8.Due to the double function of the flap device 7 - on the one hand to convey the
Wie in dieser Darstellung ersichtlich, entspricht der radiale Mittelpunkt der Kurvenbahn 28 nicht dem Achsmittelpunkt der Rotationswelle 26. Des Weiteren weist der Zapfen 27 vorzugsweise wenigstens eine Walze auf, welche in der Kurvenbahn 28 geführt ist.As can be seen in this representation, the radial center point of the
Die erste Pressfläche 15a und zweite Pressfläche 7b sind des Weiteren vorzugsweise wenigstens teilweise uneben ausgebildet und/oder weisen eine rutschhemmende Struktur auf. Ebenfalls ist die Betätigungseinrichtung 5 in entgegengesetzter Richtung mechanisch gehemmt, indem der Hebel 19 aufgrund der Gehäuserückwand 25 nicht weiter gedreht werden kann.Furthermore, the first
Als zusätzliche Einrichtungen zum Abstreifen von einer verkeilten Verpackung 9 dienen die seitlich im Gehäuse 8 vorspringenden Presseinrichtungsführungen 18 sowie ein knapp oberhalb der Presseinrichtung 15 angebrachtes Pressraum-Abschlussblech 24.The pressing device guides 18 projecting laterally in the
Zusammengefasst kann somit eine Verpackung 9, welche über die erste Öffnung 8a in das Gehäuse 8 gelangt, mittels der Klappeneinrichtung 7 und der Presseinrichtung 15 verdichtet werden, und anschließend bei einem Übergang von der Pressposition in die Ausgangsposition der Klappeneinrichtung 7 das Gehäuse 8 über die zweite Öffnung 8b verlassen, sodass die Verpackung 9 vorzugsweise in den Abfallbehälter 2 gelangt.In summary, a
Um den Rastbolzen 21 entriegeln zu können, führt ein Rastbolzen-Antrieb 20 mittig in das Innere des Gehäuses 8 und wird in der Folge über einen Querstab wieder aus dem Gehäuse 8 nach außen geführt. Zwei mit dem Sperrbügel 6 verbundene Zugstangen 32 führen von der vorderen Seite des Gehäuses 8 zu diesem Querstab. Ein verstellbares Verbindungsstück 30 schließt beidseitig den Kraftfluss vom Rastbolzen 21 zum Sperrbügel 6.In order to be able to unlock the locking
Der Sperrbügel 6 ist zusätzlich mittig mit einem Sperrzapfen ausgestattet, der über ein mit der vorderen Seite des Gehäuses 8 verbundenes Führungsrohr in das Gehäuse 8 geführt wird. Die Verriegelung 10 ist unterhalb dieser mittigen Zapfenführung angebracht, die nach dem Entsperren das Hochklappen des Gehäuses 8 durch das Herausziehen des Sperrbügels 6 ermöglicht. Der Rastbolzen 21 ist federnd gelagert und rastet nach dem Hochklappen des Gehäuses 8 in der gewünschten Position wieder ein. Das Einraststück 34 an der Kippeinrichtung 23 ist so konstruiert, dass bei einer Wandmontage 40 das Gehäuse 8 nicht mit der Wand in Berührung kommen kann. Während der Entsorgung der Verpackung 9 kann sicherheitshalber der Rastbolzen 21 wieder verriegelt werden. Um die Standsicherheit der Handpresse 1 sicherzustellen, kann bzw. muss die Handpresse 1 wahlweise mit dem Boden oder mit der Rückwand lösbar verbunden werden.The locking
Presseinrichtung 15 erfolgt selbsttätig über wenigstens eine Federeinrichtung 37, hier zwei Federeinrichtungen 37. An der Rotationswelle 26 außerhalb des Gehäuses 8 angebrachte Halteringe 35 sind über einen Spannhebel 36 verstellbar mit je einer Federeinrichtung 37 verbunden. Eine jeweilige Zugfedernhalterung 38 ist am Gehäuse 8 angebracht.Pressing
- 11
- Handpressehand press
- 22
- Abfallbehälterwaste bin
- 33
- Bodenplattebottom plate
- 44
- Halteeinrichtungholding device
- 55
- Betätigungseinrichtungactuating device
- 66
- Sperrbügellocking bracket
- 77
- Klappeneinrichtungflap device
- 7a7a
- Erster Teil der KlappeneinrichtungFirst part of the flap device
- 7b7b
- Zweite PressflächeSecond pressing surface
- 88th
- GehäuseHousing
- 8a8a
- Erste ÖffnungFirst opening
- 8b8b
- Zweite ÖffnungSecond opening
- 99
- VerpackungPackaging
- 1010
- Verriegelunglocking
- 1111
- Kammerchamber
- 1212
- Abfallsackgarbage bag
- 1313
- Befestigungseinrichtungfastening device
- 1414
- Türdoor
- 1515
- Presseinrichtungpressing device
- 15a15a
- Erste PressflächeFirst pressing surface
- 1616
- Abgewinkelter bzw. gekrümmter Bereich der ersten PressflächeAngled or curved area of the first pressing surface
- 1717
- Druckplatteprinting plate
- 1818
- Presseinrichtungsführungpressing device guidance
- 1919
- Hebellever
- 2020
- Rastbolzen-AntriebIndexing bolt drive
- 2121
- Rastbolzendetent bolt
- 2222
- Höhenverstellbares EinraststückHeight-adjustable snap-in piece
- 2323
- Kippeinrichtungtilting device
- 2424
- Pressraum-AbschlussblechPress room end plate
- 2525
- Gehäuse-Rückwandhousing rear panel
- 2626
- Rotationswellerotary shaft
- 2727
- Zapfencones
- 2828
- Kurvenbahncurved track
- 2929
- Mechanischer Anschlagmechanical stop
- 3030
- Verbindungsstückconnector
- 3131
- Scharnierhinge
- 3232
- Zugstangepull bar
- 3333
- Stellschraubeadjusting screw
- 3434
- Einraststücksnap piece
- 3535
- Halteringretaining ring
- 3636
- Spannhebelcocking lever
- 3737
- Federeinrichtungspring device
- 3838
- Zugfedernhalterungtension spring mount
- 3939
- Bodenmontagefloor mount
- 4040
- Wandmontagewall mounting
- 4141
- Halterungbracket
- 4242
- Pressraumpressing room
Claims (12)
- A hand press (1) for pressing a packaging (9), preferably for pressing a food packaging such as a bottle or a can, comprising- a housing (8), which has at least one first opening (8a) for inserting the packaging (9) and at least one second opening (8b) for disposing of the packaging (9);- a pressing device (15), which is arranged substantially inside the housing (8) and has a first pressing surface (15a);- an actuating device which is connected via a rotary shaft (26) to at least one lever (19) which is rotatably supported by the pressing device (15); and- a flap device (7) which is arranged substantially within the housing (8) and has a first part (7a) for closing the first opening (8a) of the housing (8) and a second part with a second pressing surface (7b),wherein the flap device (7) can be fixed in at least two positions by the pressing device (15), wherein, in at least one starting position, the packaging (9) is held at least partially in the region of the first opening (8a) by the first part (7a) and, in at least one pressing position, the first opening (8a) is at least partially closed by the first part (7a) and the first and second pressing surfaces (15 a, 7b) form a wedge-shaped pressing space (42) such that the packaging (9) is brought into the housing (8) during the transition from the starting position into the pressing position, at least partially held and pressed together in the pressing position in the region of the tip of the wedge-shaped pressing chamber (42) by the first and second pressing surfaces (15 a, 7b) and it can be ejected from the housing (8) during a subsequent transition from the pressing position into the starting position through the second opening (8b), wherein the pressing device (15) can be moved during the transition from the starting position into the pressing position in such a way that the angle of the wedge-shaped pressing space is reduced, characterized in that
the pressing device (15) is guided in a predetermined radial curved path (28) by means of at least one pin (27) arranged on the pressing device,wherein the first pressing surface (15a) is curved and/or angled towards the second pressing surface (7b) in the region of the tip of the wedge-shaped pressing space (42). - The hand press (1) according to claim 1, wherein the curved path (28) is set up in such a way that the pressing device (15) rotates more strongly when traversing the pin (27) in a first region of the curved path (28) than in a second region of the curved path (28).
- The hand press (1) according to claim 1 or 2, wherein the radial center of the curved path (28) does not correspond to the center point of the rotary shaft (26).
- The hand press (1) according to one of the preceding claims, wherein the pin has at least one roller, which is guided in the curved path (28).
- The hand press (1) according to one of the preceding claims, wherein the surface of the first and/or second pressing surface (15a, 7b) is at least partially uneven and/or has a slip-inhibiting structure.
- The hand press (1) according to one of the preceding claims, wherein the second pressing surface (7b) in the pressing position is limited by at least one mechanical stop (29).
- The hand press (1) according to one of the preceding claims, wherein the actuating device (5) and the lever (19) can be fixed non-rotatably at a predetermined angle to each other.
- The hand press (1) according to one of the preceding claims, wherein the flap device (7) is rotatably mounted in the transition region between the first part (7a) and the second part.
- The hand press (1) according to one of the preceding claims, wherein the housing (8) is arranged on a holding device (4), in particular on a height-adjustable holding device.
- The hand press (1) according to claim 9, wherein a tilting device (23) is arranged on the holding device (4), by means of which the housing (8) can be tilted from a horizontal use position into an emptying position inclined relative to the horizontal.
- The hand press (1) according to claim 10, wherein the housing (8) can be shut off on the holding device and/or the tilting device (23).
- The hand press (1) according to one of the preceding claims, wherein a fastening device (13) is arranged on the housing (8), to which a waste container (2), in particular a waste bag (12), can be fastened, so that the second opening (8b) of the housing (8) leads into the garbage bag (12) of the chamber (11).
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