EP3772558B1 - Halteprofil zur montage eines flächenelements und toleranzausgleich - Google Patents

Halteprofil zur montage eines flächenelements und toleranzausgleich Download PDF

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EP3772558B1
EP3772558B1 EP19190368.1A EP19190368A EP3772558B1 EP 3772558 B1 EP3772558 B1 EP 3772558B1 EP 19190368 A EP19190368 A EP 19190368A EP 3772558 B1 EP3772558 B1 EP 3772558B1
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EP
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glass pane
clamping element
leg
shoe
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René Bangratz
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Original Assignee
Hertkorn Regina
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    • E04F11/1817—Connections therefor
    • E04F2011/1823—Connections therefor between balustrade filling members, e.g. balusters or panels, and horizontal or sloping balustrade members

Definitions

  • the invention relates to a retaining profile for installing a surface element for railings on balconies, terraces, French balconies, loggias or the like, and for compensating for tolerances of different thicknesses of the surface element.
  • Support profiles are known in a U-shaped configuration for receiving glass panes, which are clamped between two profile legs of the U-profile.
  • wedge fixing arrangements are provided between an inner or outer side wall of the support profile and the inner and outer edge zone of the glass pane.
  • the DE 20 2015 106 963 U1 discloses a glass railing support assembly having a glass panel that can be used as a railing for parts of a building and which is received in a U-shaped support profile for supporting the glass panel, with a wedge fixing assembly for fixing the glass panel vertically, the wedge fixing assembly the support profile assigned contact legs with contact surfaces that open upwards in a wedge shape and has fixing wedges between the glass plate and the contact surface, with the contact surfaces that are braced with the wedge surfaces of the fixing wedges being provided with corrugations running transversely to the direction of the wedge and the wedge surfaces braced with the glass plate the fixing wedges are provided with an outwardly curved crown.
  • the WO 2013/174373 discloses a profile system for attaching flexible panels.
  • the profile system has at least two fastening profiles.
  • the first fastening profile is connected to one another in different orientations by means of additional profiles that can be plugged in and attached.
  • the profile system connects a flexible panel and creates a closed surface for roof, wall, facade, floor and outdoor installations under arching pressure on a substructure on surfaces or columns or beams.
  • the flexible panel is arranged between two fastening profiles and is frictionally connected to an expansion compensation surface by snapping in and clamping with spring and arching pressure in a partially rounded, hook-like notch.
  • the WO 2018/020076 A1 discloses a "glass leveling device" according to the preamble of claim 1.
  • the device for leveling glass to form handrails in buildings is profiled and houses a support piece such that the support piece moves integrally with the glass.
  • the support member has a first curved surface formed as a fulcrum.
  • the support also has lower and upper ridges housed in the profile.
  • a disadvantage of the known support profiles is that the pane to be used cannot be adjusted within the profile, or only with difficulty, since the wedge detents are not easy to handle. Manufacturing-related different Glass thicknesses cannot be compensated with the known systems.
  • trained surface element in particular a glass pane, and to compensate for tolerances of different thicknesses of the surface element disclosed.
  • a method for the assembly of the holding profile and the use of the holding profile is disclosed.
  • Balconies are framed by a parapet or railing. Especially with all-glass railings, no other statically effective structural elements such as railing rods or posts are used. All-glass railings are designed as surface elements made of safety glass clamped in retaining profiles.
  • the solution according to the invention can be designed in particular for all-glass railings, but can also be used in other arrangements.
  • the plate, pane or pane of glass or the surface element used can be made of different materials, for example wood, plastic or the like. In the exemplary embodiment described, this pane is designed as a glass pane for an all-glass railing.
  • the holding arrangement comprises a holding profile, which receives the glass pane in sections and has a U-shaped cross section, for supporting and holding the glass pane and fastening it to a part of the building.
  • the retaining profile can also be designed as an F-profile in order to be able to be arranged on the structure for use as a railing mount.
  • the F profile then has a U-shaped area for accommodating the glass pane.
  • a so-called "light” holding profile is disclosed as the holding arrangement.
  • the retaining profile is made of light metal or a light metal alloy, for example educated.
  • the holding profile is made of aluminum or plastic, in particular hard plastic.
  • a base for the glass pane to be inserted is arranged in the holding profile.
  • This base is designed as a shoe, in particular as a profile or rubber shoe.
  • the profile shoe can have holes, for example for LEDs to shine through or for drainage.
  • the glass pane is inserted in the small profile shoe, which is adapted in size to the retaining profile. This is made of a plastic or a foamed plastic or a rubber material. It prevents the holding profile, which is made of aluminum in one embodiment, from coming into direct contact with the glass pane.
  • the profile shoe has a design that is slightly smaller or less wide than the clear width between the two profile legs of the U-shaped area of the holding profile. Therefore, when inserted into the lower part of the U-shaped area, the profile shoe "wobbles" at first.
  • the profile shoe can be U-shaped with cheeks, L-shaped or as an insert plate with separate or separable side parts or cheeks.
  • the retaining profile has an approximately U-shaped groove and rounded indentations at the upper ends of the two profile legs. In the region of a first profile leg that is distal to the building, an outer seal specially designed for this configuration is used.
  • the glass pane is inserted into the profile or rubber shoe between the two profile legs of the U-shaped area of the holding profile.
  • the glass pane is pressed against the outer seal so that a space is created between the glass pane and the second profile leg arranged proximally on the building part.
  • a space can also be formed between the glass pane and a cheek of the profile shoe.
  • a first clamping element is inserted into this space.
  • This clamping element can be formed from a rubber-like or plastic material.
  • the plastic material is comparatively "hard”.
  • a softer design, such as a sealing material, is not suitable because the glass pane then wobbles.
  • the clamping element can be used as a first and second or lower and upper clamping element, depending on the vertical or horizontal orientation the glass pane.
  • the clamping element can be arranged, for example, as a continuous profile cord or in sections or pieces.
  • the clamping element is made of a hard plastic, it is nevertheless flexible enough to be inserted between the glass pane and the corresponding profile leg.
  • the property of the profile leg or legs for example their resilience, also plays a role.
  • the clamping element can be made softer or harder in the material and have different shapes and/or diameter sizes.
  • the cross section of the clamping element can be round, oval, triangular, polygonal or in another suitable shape.
  • aluminum or soft aluminum or terpolymers made from ethylene, propylene and diene, ie synthetic rubbers, are suitable as the material for the clamping elements.
  • the profile shoe or rubber shoe is only pushed apart when the glass pane is inserted. After the glass pane has been installed, there is still a gap with air between the profile shoe or its one profile leg and the first profile leg of the retaining profile pointing distally away from a building.
  • the first clamping element falls down in the direction of the profile shoe.
  • a second clamping element that is designed to be larger than the first clamping element is introduced into the area of the second profile leg, which also has indentations, in this case for arranging this second clamping element.
  • the profile shoe with the inserted glass pane moves towards the first profile limb of the retaining profile.
  • the first clamping element slides down in the direction of the profile shoe.
  • the glass pane can then be brought into a desired, generally vertical position by pressing down the second clamping element from above into the first indentation or one of the following indentations of the second profile leg. So the glass pane is through securely stored. If the second clamping element has been moved into its "appropriate" indentation, a sealing seal is arranged in the upper area of the retaining profile between the second profile leg and the glass pane.
  • the glass pane Due to the additional elements such as the at least two clamping elements, which can be designed as profile rods or cords, the special design of the outer seal and their interaction, the glass pane can be securely fixed, the possibly different glass thicknesses due to production are compensated for and the glass pane is in the holding profile in the desired position held.
  • the retaining profile 10 is designed for attachment to a part of a building.
  • the retaining profile 10 is designed as a lying F-profile in order to be able to be arranged on the structure for use as a railing mount.
  • the F-shaped retaining profile 10 has a first profile leg 12 and a second profile leg 14 and a U-shaped area 16 for receiving the glass pane between a first profile leg 12 and a second profile leg 14 .
  • the retaining profile 10 is designed as a so-called "light retaining profile” 10 .
  • the retaining profile 10 is made, for example, from light metal or a light metal alloy or plastic, in particular hard plastic.
  • a base for the glass pane to be used is arranged in the holding profile 10 .
  • This base is designed as a shoe 18, in particular as a profile or rubber shoe 18.
  • the profile shoe 18 can have holes in its longitudinal extension.
  • the profile shoe 18 serves to insert a pane of glass and is therefore designed to match the size of the holding profile 10 as a so-called “small profile shoe” 18 .
  • the profile shoe 18 is made of a plastic or a foamed plastic or a rubber material. It prevents direct contact of the retaining profile 10, which is made of aluminum in one embodiment, with the glass pane to be inserted.
  • the profile shoe 18 has a design that is slightly smaller or less wide than the clear width between the profile legs 12, 14 of the U-shaped area 16 of the holding profile 10. When inserted into the lower part of the U-shaped area 16" the profile shoe 18 therefore "wobbles" for the time being.
  • FIG 3 shows the insertion of a specially shaped outer seal 20.
  • the holding profile 10 has at the upper ends of the two profile legs 12, 14 in each case an approximately U-shaped groove 22 and rounded indentations 24.
  • the outer seal 20 specially adapted to this configuration is used.
  • the outer seal 20 has in one lower region bulges 26, which correspond to the indentations 24 formed in the first profile leg 12 of the holding profile 10.
  • FIG. 4 shows the insertion of a glass pane 28 into the profile shoe 18 between the two profile legs 12, 14 of the U-shaped area 16 of the holding profile 10.
  • the glass pane 28 is then pressed against the outer seal 20, so that a space between the glass pane 28 and the second, profile leg 14 arranged proximally on the building part.
  • FIG 5 shows how a first clamping element 30 is inserted into the space between the glass pane 28 and the second profile leg 14 .
  • This first clamping element 30 can be formed from a rubber-like or plastic material, comparatively hard terpolymer, for example EPDM.
  • the first clamping element 30 is designed, for example, as a round rod or cord 30 . Due to its size and the distance of the glass pane 28 from the second profile leg 12, the first clamping element 30 falls in the direction of the profile shoe 18 down.
  • FIG. 6 shows how, after the insertion of the first clamping element 30, a second clamping element 32, which is designed to be larger than the first clamping element 30, is inserted into the upper area of the second profile leg 14, the second profile leg 14 also having indentations 24, in this case for arranging this second clamping element 32 , having.
  • the glass pane 28 is pushed towards the outer seal 20 . In this way, the second clamping element 32 can be pressed into the corresponding recess 24 of the second profile leg 14 .
  • the profile shoe 18 moves with the inserted glass pane 28 towards the first profile leg 12 of the retaining profile 10.
  • the first clamping element 30 slips in the direction of the profile shoe under its own weight 18 down.
  • the glass pane 28 is pushed in the direction of the first profile leg 12 pressed.
  • the glass pane 28 is held firmly when the first clamping element 30 no longer slides downwards. As a result, a first pair of forces is formed and the glass pane 28 is held in the lower area, ie the area in which the profile shoe 18 is arranged.
  • FIG. 8 shows the tilting of the glass pane 28 in the direction of the first profile leg 12 with the outer seal 20.
  • the glass pane 28 can then be pressed down by pressing the second clamping element 32 from top to bottom in the direction of the arrow in a further following indentation 24 of the second profile leg 14 in a desired, are usually placed in a vertical position. This creates a second pair of forces in an upper area, ie the area of the U-profile that is arranged opposite the profile shoe. This creates a clamping of the glass pane 28.
  • Figure 9b shows the two in the 7 and 8th shown pairs of forces. where is in 7 the first, lower pair of forces shown. In the 8 the second, upper couple of forces is also shown.
  • the first couple is in the Figure 9b with A
  • the second couple is in the Figure 9b denoted by B
  • the force couples A, B are each marked with a dashed line.
  • FIG. 10 shows the F-shaped retaining profile 10, which is arranged on a structure.
  • the F-shaped holding profile 10 is fastened with a connecting means leading vertically through an opening in this F-shaped part of the holding profile 10 .
  • FIG. 11 another exemplary embodiment of a holding profile 10 with a U-shaped area 16 for receiving the glass pane 28 is shown.
  • the second profile leg 14 has an extension 38 downwards in the direction of the bottom of the structure 36 . It is fastened to the structure 36 by inserting a fastening screw in a horizontal arrangement into a corresponding opening in the extension 38 of the second profile leg 14.
  • the inventive arrangement and design of a suitable outer seal 20, the design of the profile shoe 18 for receiving the glass pane 28 and the By using at least two clamping elements 30, tolerances in the glass thicknesses of glass panes 28 for glass railings can be compensated for and the glass pane 28 can be positioned easily and securely in the U-shaped area 16 of the retaining profile 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Halteprofil zur Montage eines Flächenelements für Geländer von Balkonen, Terrassen, französischen Balkonen, Loggien o.dgl., sowie zum Toleranzausgleich von unterschiedlichen Stärken des Flächenelements.
    • Stand der Technik
  • Bekannt sind Tragprofile in einer U-förmigen Ausgestaltung zur Aufnahme von Glasplatten, die zwischen zwei Profilschenkeln des U-Profils klemmend gehalten werden.
  • Zur vertikalen Fixierung von Scheiben, insbesondere Glasscheiben, im Tragprofil sind beispielsweise Keil-Fixieranordnungen zwischen einer inneren bzw. äußeren Seitenwange des Tragprofils und der innen- und außenseitigen Randzone der Glasscheibe vorgesehen.
  • Die DE 20 2015 106 963 U1 offenbart eine Glasgeländer-Halteanordnung mit einer Glasplatte, die als Geländer für Gebäudeteile verwendbar ist, und die in ein U-förmiges Tragprofil zur Abstützung der Glasplatte aufgenommen ist, mit einer Keil-Fixieranordnung zur vertikalen Fixierung der Glasplatte, wobei die Keil-Fixieranordnung dem Tragprofil zugeordnete Anlageschenkel mit sich nach oben keilförmig öffnenden Anlageflächen und zwischen der Glasplatte und der Anlagefläche Fixierkeile aufweist, wobei die Anlageflächen, die mit den Keilflächen der Fixierkeile verspannt sind, mit einer quer zur Keilrichtung verlaufenden Riffelung versehen sind und die mit der Glasplatte verspannten Keilflächen der Fixierkeile mit einer nach außen vorgewölbten Bombierung versehen sind.
  • Die WO 2013/174373 offenbart ein Profilsystem zur Befestigung von flexiblen Paneelen. Das Profilsystem weist mindestens zwei Befestigungsprofile auf. Das erste Befestigungsprofil ist mittels ein- und aufsteckbarer weiterer Profile in verschiedenen Ausrichtungen miteinander verbunden. Das Profilsystem verbindet ein flexibles Paneel und stellt eine geschlossene Fläche für Dach-, Wand-, Fassaden-, Boden- und Freilandmontagen unter Wölbungsdruck auf einer Unterkonstruktion auf Flächen oder Säulen bzw. Trägern her. Das flexible Paneel ist zwischen zwei Befestigungsprofilen angeordnet und wird durch Einrasten und Einklemmen mit Feder- und Wölbungsdruck in einer teilgerundeten, hakenartigen Einkerbung mit einer Dehnungsausgleichsfläche kraftschlüssig verbunden. Mittels einer innenliegenden Profilrundung wird gleichzeitig die Aufnahme eines Stabilisierungsrohrs zur Steckverbindung an den Stößen bzw. Schnittkanten kraftschlüssig überbrückt und ein rückwärtiges spiegelbildliches Verbinden zweier systemgleicher Befestigungsprofile mittels zusätzlicher Halteklemmen oder - profilen ermöglicht. Es ist eine wasserabführende Formgebung und Ausrichtung der eingerasteten bzw. eingeklemmten Teile in Verbindung mit Überständen vorgesehen.
  • Die WO 2018/020076 A1 offenbart eine "Vorrichtung zum Nivellieren von Glas" gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Vorrichtung zum Nivellieren von Glas zur Bildung von Handläufen in Gebäuden weist ein Profil auf und nimmt ein Stützstück auf, so dass sich das Stützstück einstückig mit dem Glas bewegt. Das Stützteil hat eine erste gekrümmte Fläche, die als Drehpunkt ausgebildet ist. Das Stützteil hat auch untere und obere Stege, die im Profil untergebracht sind.
  • Nachteilig an den bekannten Tragprofilen ist, dass eine Verstellbarkeit der einzusetzenden Scheibe innerhalb des Profils nicht oder nur erschwert möglich ist, da die Keilrastungen nicht einfach zu handhaben sind. Herstellungsbedingte unterschiedliche Glasdicken lassen sich mit den bekannten Systemen nicht ausgleichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Halteprofil zur Verfügung zu stellen, das eine einfache Montage, eine sichere Einspannung sowie einen Ausgleich von unterschiedlichen Glasdicken einer einzuspannenden Glasscheibe innerhalb des Halteprofils ermöglicht.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung wird durch die Merkmale der Hauptansprüche offenbart.
  • Es wird ein Halteprofil für ein als Geländer für Gebäudeteile wie Balkone, Podeste, Galerien, Treppen, Terrassen, oder als Vordächer, Überkopfkonstruktionen, Raumteiler o.dgl. ausgebildetes Flächenelement, insbesondere einer Glasscheibe, sowie zum Toleranzausgleich von unterschiedlichen Stärken des Flächenelements, offenbart. Des Weiteren wird ein Verfahren für die Montage des Halteprofils sowie die Verwendung des Halteprofils offenbart.
  • Ausführungsformen und Weiterbildungen des Halteprofils sind Gegenstand der sich an den Hauptanspruch 1 anschließenden weiteren Ansprüche.
  • Balkone werden von einer Brüstung oder einem Geländer eingefasst. Insbesondere bei Ganzglasgeländern werden keine weiteren statisch wirksamen baukonstruktiven Elemente wie Geländerstäbe oder -pfosten verwendet. Ganzglasgeländer werden als in Halteprofilen verspannte Flächenelemente aus Sicherheitsglas ausgeführt. Die erfindungsgemäße Lösung kann insbesondere für Ganzglasgeländer ausgeführt sein, aber auch bei sonstigen Anordnungen verwendet werden. Die dabei verwendete Platte, Scheibe oder Glasscheibe bzw. das Flächenelement kann aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein, beispielsweise Holz, Kunststoff o.dgl. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel ist diese Scheibe für ein Ganzglasgeländer als Glasscheibe ausgebildet.
  • Die Halteanordnung umfasst ein die Glasscheibe abschnittsweise aufnehmendes, im Querschnitt U-förmiges Halteprofil zur Abstützung und Halterung der Glasscheibe und deren Befestigung an einem Gebäudeteil. Das Halteprofil kann auch als F-Profil ausgebildet sein, um am Baukörper für eine Verwendung als Geländerhalterung angeordnet werden zu können. Das F-Profil weist dann einen U-förmigen Bereich zur Aufnahme der Glasscheibe auf.
  • Dabei wird als Halteanordnung ein sogenanntes "leichtes" Halteprofil offenbart.
  • Das Halteprofil ist beispielsweise aus Leichtmetall bzw. einer Leichtmetalllegierung ausgebildet. Das Halteprofil ist aus Aluminium oder Kunststoff, insbesondere Hartkunststoff, ausgebildet.
  • In dem Halteprofil wird eine Unterlage für die einzusetzende Glasscheibe angeordnet. Diese Unterlage ist als Schuh, insbesondere als Profil- bzw. Gummischuh ausgebildet. Der Profilschuh kann Löcher aufweisen, zum Beispiel zum Durchscheinen von LEDs oder zur Entwässerung. Die Glasscheibe wird das dem Halteprofil in der Größe angepassten kleinen Profilschuh eingesetzt. Dieser ist aus einem Kunststoff bzw. einem geschäumten Kunststoff oder einem Gummimaterial ausgebildet. Er verhindert einen direkten Kontakt des Halteprofils, das in einem Ausführungsbeispiel aus Aluminium ausgebildet ist, mit der Glasscheibe. Der Profilschuh weist eine Ausbildung auf, die etwas kleiner bzw. weniger breit ausgeführt ist als die lichte Weite zwischen den beiden Profilschenkeln des U-förmigen Bereichs des Halteprofils. Beim Einsetzen in den unteren Teil des U-förmigen Bereichs "wackelt" der Profilschuh daher vorerst. Der Profilschuh kann U-förmig mit Wangen, L-förmig oder als Einlegeplatte mit davon getrennten oder trennbaren Seitenteilen bzw. Wangen ausgebildet sein.
  • Das Halteprofil weist an den oberen Enden der beiden Profilschenkel eine in etwa U-förmige Nut sowie rundliche Einbuchtungen auf. Im distal vom Gebäude entfernten Bereich eines ersten Profilschenkels wird eine speziell auf diese Ausgestaltung ausgebildete Außendichtung eingesetzt.
  • Danach erfolgt das Einsetzen der Glasscheibe in den Profil- bzw. Gummischuh zwischen den beiden Profilschenkeln des U-förmigen Bereichs des Halteprofils. Die Glasscheibe wird an die Außendichtung gedrückt, so dass ein Raum zwischen der Glasscheibe und dem zweiten, proximal an dem Gebäudeteil angeordneten Profilschenkel entsteht. Es kann ebenso ein Raum zwischen der Glasscheibe und einer Wange des Profilschuhs ausgebildet sein.
  • In diesen Raum wird ein erstes Klemmelement eingesetzt. Dieses Klemmelement kann aus einem gummiartigen oder Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Das Kunststoffmaterial ist vergleichsweise "hart" ausgebildet. Eine weichere Ausbildung wie beispielsweise bei einem Dichtmaterial ist nicht geeignet, da die Glasscheibe dann wackelt. Das Klemmelement kann als erstes und zweites oder unteres und oberes Klemmelement, je nach der vertikalen oder horizontalen Ausrichtung der Glasscheibe, eingesetzt werden. Das Klemmelement kann beispielsweise als durchgehende Profilschnur oder abschnitts- bzw. stückweise angeordnet werden. Das Klemmelement ist zwar aus einem harten Kunststoff ausgebildet, aber dennoch ausreichend flexibel, um zwischen der Glasscheibe und dem entsprechenden Profilschenkel eingebracht zu werden. Dabei spielt auch die Eigenschaft des oder der Profilschenkel, beispielsweise ihre Nachgiebigkeit, eine Rolle. Je nach der Duktilität der Profilschenkel und der Ausbildung der Glasscheibe, beispielsweise der Dicke, kann das Klemmelement im Material weicher oder härter ausgebildet sein und unterschiedliche Ausformungen und/oder Durchmessergrößen aufweisen. Der Querschnitt des Klemmelements kann rund, oval, dreieckig, mehreckig oder in einer anderen geeigneten Form ausgebildet sein. Als Material für die Klemmelemente sind beispielsweise Aluminium bzw. Weichaluminium oder Terpolymere aus Ethylen, Propylen und Dien, also Synthesekautschuke, geeignet.
  • Erst mit Einbringen der Glasscheibe wird der Profilschuh bzw. Gummischuh auseinander gedrückt. Nach dem Einbringen der Glasscheibe ist noch ein Spalt mit Luft zwischen dem Profilschuh bzw. dessen einem Profilschenkel sowie dem distal von einem Gebäude weg zeigenden ersten Profilschenkel des Halteprofils ausgebildet.
  • Aufgrund seiner Größe und der Entfernung der Glasscheibe vom zweiten Profilschenkel fällt das erste Klemmelement nach unten in Richtung des Profilschuhs. Danach wird ein größer als das erste Klemmelement ausgebildetes, zweites Klemmelement in den Bereich des zweiten Profilschenkels eingeführt, der ebenfalls Einbuchtungen, in diesem Fall zur Anordnung dieses zweiten Klemmelements aufweist.
  • Wird die Glasscheibe nun in die Richtung hin zum Gebäudeteil bzw. hin zum zweiten Profilschenkel gekippt und das zweite Klemmelement eingedrückt, bewegt sich der Profilschuh mit der eingesetzten Glasscheibe hin zum ersten Profilschenkel des Halteprofils. Dadurch rutscht das erste Klemmelement in Richtung des Profilschuhs nach unten. Die Glasscheibe kann dann durch das Herunterdrücken des zweiten Klemmelements von oben in die erste oder eine der darunter folgenden Einbuchtung des zweiten Profilschenkels in eine gewünschte, i.d.R. senkrechte Position gebracht werden. Somit ist die Glasscheibe dadurch sicher gelagert. Ist das zweite Klemmelement in seine "passende" Einbuchtung verschoben, wird im oberen Bereich des Halteprofils zwischen dem zweiten Profilschenkel und der Glasscheibe eine Abschlussdichtung angeordnet.
  • Durch die zusätzlichen Elemente wie die mindestens zwei Klemmelemente, die als Profilstäbe oder -schnüre ausgebildet sein können, die spezielle Ausgestaltung der Außendichtung und deren Zusammenwirken ist die Glasscheibe sicher feststellbar, die ggf. herstellungsbedingt unterschiedlichen Glasstärken sind ausgeglichen und die Glasscheibe ist im Halteprofil in der gewünschten Position gehalten.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen entnehmbar.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    zeigt ein Halteprofil,
    Fig. 2
    zeigt das Halteprofil mit einem eingesetzten Profilschuh,
    In Fig. 3
    ist die Anordnung einer ersten Dichtung dargestellt,
    Fig. 4
    zeigt die Anordnung einer Glasscheibe im Profilschuh,
    Fig. 5
    stellt das Einsetzen eines ersten Klemmelements dar,
    Fig. 6
    zeigt das Einsetzen eines zweiten Klemmelements,
    Fig. 7
    zeigt die Verschiebung der Position des ersten Klemmelements und eine Verschiebung der Glasscheibe und des Profilschuhs in Richtung eines zweiten Profilschenkels,
    Fig. 8
    stellt die Verschiebung der Position des zweiten Klemmelements dar,
    Fig. 9a
    zeigt eine eingesetzte zweite Dichtung,
    Fig. 9b
    zeigt zwei Kräftepaare,
    Fig. 10
    stellt das Halteprofil an einem Gebäudeteil dar und
    Fig. 11 wobei alle
    zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Halteprofils, vorgenannten Figuren im Längsschnitt dargestellt sind.
  • Fig. 1 zeigt ein im Querschnitt U-förmiges Halteprofil 10, das eine Glasscheibe zumindest abschnittsweise zur Abstützung und Halterung aufnehmen soll. Das Halteprofil 10 ist zur Befestigung an einem Gebäudeteil eines Baukörpers ausgebildet. Das Halteprofil 10 ist in diesem Ausführungsbeispiels als liegendes F-Profil ausgebildet, um am Baukörper für eine Verwendung als Geländerhalterung angeordnet werden zu können. Das F-förmige Halteprofil 10 weist einen ersten Profilschenkel 12 und einen zweiten Profilschenkel 14 sowie einen U-förmigen Bereich 16 zur Aufnahme der Glasscheibe zwischen einem ersten Profilschenkel 12 und einem zweiten Profilschenkel 14 auf.
  • Das Halteprofil 10 ist als sogenanntes "leichtes Halteprofil" 10 ausgebildet. Das Halteprofil 10 ist beispielsweise aus Leichtmetall bzw. einer Leichtmetalllegierung oder Kunststoff, insbesondere Hartkunststoff, ausgebildet.
  • In der Fig. 2 ist dargestellt, wie im Halteprofil 10 eine Unterlage für die einzusetzende Glasscheibe angeordnet wird. Diese Unterlage ist als Schuh 18, insbesondere als Profil- bzw. Gummischuh 18 ausgebildet. Der Profilschuh 18 kann Löcher in seiner Längserstreckung aufweisen. Der Profilschuh 18 dient dem Einsetzen einer Glasscheibe und ist daher dem Halteprofil 10 in der Größe als sogenannter "kleiner Profilschuh" 18 angepasst ausgebildet. Der Profilschuh 18 ist aus einem Kunststoff bzw. einem geschäumten Kunststoff oder einem Gummimaterial ausgebildet. Er verhindert einen direkten Kontakt des Halteprofils 10, das in einem Ausführungsbeispiel aus Aluminium ausgebildet ist, mit der einzusetzenden Glasscheibe.
  • Der Profilschuh 18 weist eine Ausbildung auf, die etwas kleiner bzw. weniger breit ausgeführt ist als die lichte Weite zwischen den Profilschenkeln 12, 14 des U-förmigen Bereichs 16 des Halteprofils 10. Beim Einsetzen in den unteren Teil des U-förmigen Bereichs 16 "wackelt" der Profilschuh 18 daher vorerst.
  • Fig. 3 stellt das Einsetzen einer speziell ausgeformten Außendichtung 20 dar. Das Halteprofil 10 weist an den oberen Enden der beiden Profilschenkel 12, 14 jeweils eine in etwa U-förmige Nut 22 sowie rundliche Einbuchtungen 24 auf. Im Bereich des ersten Profilschenkels 12 wird die speziell auf diese Ausgestaltung angepasste Außendichtung 20 eingesetzt. Die Außendichtung 20 weist in einem unteren Bereich Ausbuchtungen 26 auf, die den im ersten Profilschenkel 12 des Halteprofils 10 ausgebildeten Einbuchtungen 24 entsprechen.
  • Fig. 4 zeigt das Einsetzen einer Glasscheibe 28 in den Profilschuh 18 zwischen den beiden Profilschenkeln 12, 14 des U-förmigen Bereichs 16 des Halteprofils 10. Die Glasscheibe 28 wird anschließend an die Außendichtung 20 gedrückt, so dass ein Raum zwischen der Glasscheibe 28 und dem zweiten, proximal an dem Gebäudeteil angeordneten Profilschenkel 14 entsteht. Nach dem Einbringen der Glasscheibe 28 ist noch ein Spalt mit Luft zwischen dem Profilschuh 18 bzw. dessen einem Schenkel sowie dem distal von einem Gebäude weg zeigenden ersten Profilschenkel 12 des Halteprofils 10 ausgebildet.
  • Fig. 5 stellt dar, wie in den Raum zwischen der Glasscheibe 28 und dem zweiten Profilschenkel 14 ein erstes Klemmelement 30 eingesetzt wird. Dieses erste Klemmelement 30 kann aus einem gummiartigen oder Kunststoffmaterial, vergleichsweise harten Terpolymer, beispielsweise EPDM, ausgebildet sein. Das erste Klemmelement 30 ist beispielsweise als Rundstab oder -schnur 30 ausgebildet. Aufgrund seiner Größe und der Entfernung der Glasscheibe 28 vom zweiten Profilschenkel 12 fällt das erste Klemmelement 30 in Richtung des Profilschuhs 18 nach unten.
  • Fig. 6 zeigt, wie nach dem Einsetzen des ersten Klemmelements 30 ein größer als das erste Klemmelement 30 ausgebildetes zweites Klemmelement 32 in den oberen Bereich des zweiten Profilschenkels 14 eingeführt wird, wobei der zweite Profilschenkel 14 ebenfalls Einbuchtungen 24, in diesem Fall zur Anordnung dieses zweiten Klemmelements 32, aufweist. Die Glasscheibe 28 wird in Richtung der Außendichtung 20 gedrückt. So kann das zweite Klemmelement 32 in die entsprechende Ausnehmung 24 des zweiten Profilschenkels 14 gedrückt werden.
  • In Fig. 7 ist eine Bewegung des ersten Klemmelements 30 dargestellt. Wird die Glasscheibe 28 in die Richtung hin zum Gebäudeteil bzw. hin zum zweiten Profilschenkel 14 gekippt, bewegt sich der Profilschuh 18 mit der eingesetzten Glasscheibe 28 hin zum ersten Profilschenkel 12 des Halteprofils 10. Durch sein Eigengewicht rutscht das erste Klemmelement 30 in Richtung des Profilschuhs 18 nach unten. Die Glasscheibe 28 wird in Richtung des ersten Profilschenkels 12 gedrückt. Die Glasscheibe 28 ist fest gehalten, wenn das erste Klemmelement 30 nicht weiter nach unten rutscht. Dadurch ist ein erstes Kräftepaar ausgebildet und die Glasscheibe 28 ist im unteren Bereich, also dem Bereich, in dem der Profilschuh 18 angeordnet ist, gehalten.
  • Fig. 8 zeigt das Kippen der Glasscheibe 28 in die Richtung des ersten Profilschenkels 12 mit der Außendichtung 20. Die Glasscheibe 28 kann dann durch das Herunterdrücken des zweiten Klemmelements 32 von oben nach unten in Pfeilrichtung in eine weitere folgende Einbuchtung 24 des zweiten Profilschenkels 14 in eine gewünschte, i.d.R. senkrechte Position gebracht werden. Hierdurch entsteht ein zweites Kräftepaar in einem oberen Bereich, also dem Bereich des U-Profils, der dem Profilschuh entgegengesetzt angeordnet ist. Dadurch entsteht eine Einspannung der Glasscheibe 28.
  • In Fig. 9a ist das zweite Klemmelement 32 in seine "passende" Einbuchtung 24 nach unten in Richtung des Profilschuhs 18 verschoben. Die Glasscheibe 28 wird in Richtung des zweiten Klemmelements 32 gedrückt. Dadurch kann das erste Klemmelement 30 abhängig von der Glasdicke und der Durchmesserform und - dicke des Klemmelements 30 nochmals nach unten fallen und sichert so die Lage der Glasscheibe 28. Es wird im oberen Bereich des Halteprofils 10 zwischen dem zweiten Profilschenkel 14 und der Glasscheibe 28 eine Abschlussdichtung 34 angeordnet.
  • Fig. 9b zeigt die beiden in der Fig. 7 und 8 dargestellten Kräftepaare. Dabei ist in Fig. 7 das erste, untere Kräftepaar dargestellt. In der Fig. 8 ist auch das zweite, obere Kräftepaar dargestellt. Das erste Kräftepaar ist in der Fig. 9b mit A, das zweite Kräftepaar ist in der Fig. 9b mit B bezeichnet und die Kräftepaare A, B sind jeweils mit einer gestrichelten Linie gekennzeichnet. Diese beiden Kräftepaare A und B bewirken eine Einspannung der Glasscheibe 28.
  • Fig. 10 zeigt das F-förmig ausgebildete Halteprofil 10, das an einem Baukörper angeordnet ist. Die Befestigung des F-förmigen Halteprofils 10 erfolgt mit einem senkrecht durch eine Öffnung in diesem F-förmigen Teil des Halteprofils 10 führenden Verbindungsmittel.
  • In Fig. 11 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines Halteprofils 10 mit einem U-förmigen Bereich 16 zur Aufnahme der Glasscheibe 28 dargestellt. Der zweite Profilschenkel 14 weist eine Verlängerung 38 nach unten in Richtung auf den Boden des Baukörpers 36 auf. Die Befestigung am Baukörper 36 erfolgt durch das Einbringen einer Befestigungsschraube in waagerechter Anordnung in eine entsprechende Öffnung in der Verlängerung 38 des zweiten Profilschenkels 14. Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung einer geeigneten Außendichtung 20, der Ausgestaltung des Profilschuhs 18 zur Aufnahme der Glasscheibe 28 und dem Einsatz von mindestens zwei Klemmelementen 30, können sowohl Toleranzen in den Glasstärken von Glasscheiben 28 für Glasgeländer ausgeglichen werden als auch eine einfache und sichere Positionierung der Glasscheibe 28 im U-förmigen Bereich 16 des Halteprofils 10 erfolgen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Halteprofil
    12
    erster Profilschenkel
    14
    zweiter Profilschenkel
    16
    U-förmiger Bereich
    18
    Profilschuh
    20
    Außendichtung
    22
    Nut
    24
    Einbuchtung
    26
    Ausbuchtung Außendichtung 20
    28
    Glasscheibe
    30
    erstes Klemmelement
    32
    zweites Klemmelement
    34
    Abschlussdichtung
    36
    Baukörper
    38
    Verlängerung Profilschenkel 14
    A
    erstes Kräftepaar
    B
    zweites Kräftepaar

Claims (10)

  1. Halteprofil (10) zur Halterung einer Glasscheibe (28), mit einem ersten Profilschenkel (12) und einem zweiten Profilschenkel (14), dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (10) einen Profilschuh (18) und wenigstens ein erstes Klemmelement (30) sowie wenigstens ein zweites Klemmelement (32) aufweist, die zwischen dem zweiten Profilschenkel (14) und der Glasscheibe (28) angeordnet sind und dass der Profilschuh (18), das erste Klemmelement (30) sowie das zweite Klemmelement (32) während der Montage der Glasscheibe (28) im Halteprofil (10) in ihrer Position innerhalb eines U-förmigen Bereichs (16) innerhalb des Halteprofils (10) veränderbar sind, wobei am ersten Profilschenkel (12) eine Außendichtung (20) angeordnet ist; und wobei das erste Klemmelement (30) und zumindest ein Teil des Profilschuhs (18) ein erstes Kräftepaar (A) bilden;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außendichtung (20) Ausbuchtungen (26) umfasst, die in mindestens einer Einbuchtung (24) des ersten Profilschenkels (12) gelagert sind und das zweite Klemmelement (32) in einer Einbuchtung (24) des zweiten Profilschenkels (14) gelagert ist, wobei
    das zweite Klemmelement (32) und die Außendichtung (20) ein zweites Kräftepaar (B) bilden.
  2. Halteprofil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Profilschuh (18) und dem ersten Profilschenkel (12) und/oder dem zweiten Profilschenkel (14) ein freier Raum ausgebildet ist.
  3. Halteprofil (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei eingesetztem zweiten Klemmelement (32) ein freier Raum zwischen der Glasscheibe (28) und dem zweiten Profilschenkel (14) ausgebildet ist.
  4. Halteprofil (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Glasscheibe (28) und mindestens einer Wange des Profilschuhs (18) ein freier Raum ausgebildet ist.
  5. Halteprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten Profilschenkel (14) und der Glasscheibe (28) eine Abschlussdichtung (34) angeordnet ist.
  6. Halteprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilschuh (18) durch das erste Klemmelement (30) hin zum ersten Profilschenkel (12) gedrückt wird.
  7. Halteprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Zusammenwirken des ersten Kräftepaars (A) und des zweiten Kräftepaars (B) eine Einspannung der Glasscheibe (28) erfolgt.
  8. Halteprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des ersten Klemmelements (30) und des zweiten Klemmelements (32) im Zusammenwirken mit der Außendichtung (20) einen Toleranzausgleich unterschiedlicher Glasdicken der Glasscheibe (28) bewirkt.
  9. Verfahren zur Montage eines Halteprofils (10) gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    a) Anordnen eines Profilschuhs (18) zwischen einem ersten Profilschenkel (12) und einem zweiten Profilschenkel (14) eines Halteprofils (10)
    b) Einsetzen einer Außendichtung (20) am ersten Profilschenkel (12)
    c) Einsetzen einer Glasscheibe (28) in den Profilschuh (18)
    d) Andrücken der Glasscheibe (28) an die Außendichtung (20)
    e) Erzeugen eines Raums zwischen der Glasscheibe (28) und dem zweiten Profilschenkel (14)
    f) Einsetzen eines ersten Klemmelements (30) und Heranziehen der Glasscheibe (28) in Richtung des zweiten Profilschenkels (14)
    g) Herunterfallen des ersten Klemmelements (30) durch sein Eigengewicht in Richtung hin zum Profilschuh (18)
    h) Dadurch Verschieben des Profilschuhs (18) in Richtung des ersten Profilschenkels(12)
    i) Einsetzen eines zweiten Klemmelements (32)
    j) Herunterdrücken des zweiten Klemmelements (32) in eine der Einbuchtungen (24) des zweiten Profilschenkels (14) des Halteprofils (10)
    k) Dadurch Erzielung einer Einstellbarkeit einer Neigung der Glasscheibe (18) und/oder eines Toleranzausgleichs der Dicke der Glasscheibe (18)
    l) Dadurch Erzielung einer Positionsveränderung des ersten Klemmelements (30) in Richtung auf den Profilschuh (18)
    m) Dadurch Lagesicherung der Glasscheibe (28)
    n) Anbringen einer Abschlussdichtung (34) zwischen dem zweiten Profilschenkel (14) und der Glasscheibe (28).
  10. Verwendung eines Halteprofils (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 für die Anordnung eines Ganzglasgeländers an einem Balkon, einer Balustrade, einem französischen Balkon oder einer Terrasse.
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