EP3767172A1 - Dispositif de nettoyage pour nettoyer un générateur de vapeur - Google Patents

Dispositif de nettoyage pour nettoyer un générateur de vapeur Download PDF

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EP3767172A1
EP3767172A1 EP20180983.7A EP20180983A EP3767172A1 EP 3767172 A1 EP3767172 A1 EP 3767172A1 EP 20180983 A EP20180983 A EP 20180983A EP 3767172 A1 EP3767172 A1 EP 3767172A1
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EP
European Patent Office
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cleaning
cleaning liquid
reservoir
nettoyage
cleaning device
Prior art date
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Pending
Application number
EP20180983.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume SERRES
Marjorie MUR
Olivier CAVILLON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endel SRA SAS
Original Assignee
Endel SRA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endel SRA SAS filed Critical Endel SRA SAS
Publication of EP3767172A1 publication Critical patent/EP3767172A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/52—Washing-out devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/002—Component parts or details of steam boilers specially adapted for nuclear steam generators, e.g. maintenance, repairing or inspecting equipment not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/483—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers specially adapted for nuclear steam generators

Definitions

  • sludge can accumulate on the tube sheet, but especially on the spacer plates.
  • such an accumulation of sludge can interfere with the flow of the secondary fluid in the vaporization chamber and in particular through the spaces provided between the flow tubes and the spacer plates, and therefore impair the operation of the generator. steam.
  • the cleaning liquid reservoir is configured to extend at least partly into the cyclone separator, and for example at least partially into an outlet pipe of the cyclone separator.
  • the cleaning device comprises a deflection wall which is housed in the cleaning liquid reservoir and which extends at least in part around the liquid level detector.
  • the liquid level detector comprises a float which is arranged in the cleaning liquid tank and which is configured to be moved vertically according to the level of cleaning liquid in the cleaning liquid reservoir.
  • the actuator is arranged in the cleaning liquid reservoir, and for example in an interior part of the cleaning liquid reservoir.
  • the actuator is a jack, such as a pneumatic jack.
  • the cleaning liquid reservoir comprises a plurality of reservoir sections which are superimposed and which are removably assembled to one another.
  • the reservoir sections are assembled in a sealed manner with respect to one another.
  • the plurality of reservoir sections comprises a lower reservoir section comprising the lower discharge opening.
  • the closure member is mounted on the lower reservoir section.
  • the lower reservoir section comprises a centering portion, for example having the shape of a portion of a sphere, configured to cooperate with an upper part of the cyclone separator which is located opposite the lower discharge opening.
  • the plurality of reservoir sections comprises an upper reservoir section to which the supply connector is attached.
  • the liquid level detector is fixed to the upper reservoir section.
  • the plurality of reservoir sections comprises an intermediate reservoir section arranged between the upper reservoir section and the lower reservoir section.
  • the at least one movement mechanism comprises at least one lifting lever pivotably mounted on the second section of the tank between an inactive position and an active position in which the at least one control lever.
  • the lifting device is configured to lift the first tank section by a predetermined height relative to the second tank section.
  • the at least one lifting lever is mounted to pivot about a pivot axis which is substantially horizontal when the cleaning liquid reservoir is in use conditions.
  • the at least one lifting lever comprises a support portion configured to cooperate with a lower edge of the first tank section, and more particularly to exert a support force against the edge. lower portion of the first tank section when the at least one lifting lever is moved into the active position.
  • the cleaning device comprises a pulling tool which is intended to be carried by an operator and which is equipped with a hook configured to grip the connecting cable, the pulling tool being configured to exert traction on the link cable so as to move the lift levers into the active positions.
  • the cleaning liquid reservoir comprises a first displacement mechanism configured to lift the upper reservoir section relative to the intermediate reservoir section when the upper reservoir section and the intermediate reservoir section are assembled to each other, and a second displacement mechanism configured to lift the intermediate tank section relative to the lower tank section when the intermediate tank section and the lower tank section are assembled together.
  • the present invention further relates to a cleaning system comprising a plurality of cleaning devices according to any preceding claim, and a control unit configured to control movements of the shutters of the cleaning devices between the positions of the cleaning devices. respective sealing and release, and for controlling the supply of cleaning liquid reservoirs of the cleaning devices with cleaning liquid.
  • control unit is configured to control the cleaning system according to a first mode of operation in which the control unit simultaneously controls a movement of the closure members of the assembly of cleaning devices into their release positions so as to simultaneously release the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs of the set of cleaning devices.
  • control unit is configured to control the cleaning system according to a second operating mode in which the control unit successively controls a simultaneous movement of the closure members of the cleaning devices. of one of the first and second series in their release positions so as to simultaneously release the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs of the cleaning devices of said one of the first and second series, and then a simultaneous displacement of the closure members of the cleaning devices of the other of the first and second series in their release positions so as to simultaneously release the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs of the cleaning devices of said other of the first and second series.
  • the cleaning system comprises a supply unit comprising a cleaning liquid inlet configured to be connected to a source of cleaning liquid, a plurality of cleaning liquid outlets, and a plurality of closure members, such as solenoid valves, each connected to a respective cleaning liquid outlet, each closure member being movable between a closed position in which said closure member fluidly isolates the respective cleaning liquid outlet from the cleaning liquid inlet and an open position in which said closure member fluidly connects the respective cleaning liquid outlet to the cleaning liquid inlet.
  • a supply unit comprising a cleaning liquid inlet configured to be connected to a source of cleaning liquid, a plurality of cleaning liquid outlets, and a plurality of closure members, such as solenoid valves, each connected to a respective cleaning liquid outlet, each closure member being movable between a closed position in which said closure member fluidly isolates the respective cleaning liquid outlet from the cleaning liquid inlet and an open position in which said closure member fluidly connects the respective cleaning liquid outlet to the cleaning liquid inlet.
  • the cleaning system comprises a plurality of cleaning liquid supply conduits each comprising a first end portion which is connected to a supply connection of a respective cleaning device. and a second end portion which is connected to a respective cleaning liquid outlet.
  • the supply unit comprises a supply pump configured to supply cleaning liquid to the cleaning liquid inlet.
  • control unit is configured to control movements of the closure members between their closed and open positions, and for example to control a movement of each closure member in the position. respective closing when the level of cleaning liquid in the respective cleaning device reaches the respective predetermined fill level.
  • control unit is configured to control a movement of the closure members in their open positions when the control unit controls a simultaneous movement of the closure members in their positions of. release.
  • control unit is configured to control a movement of the shutter members in their closed positions after the elapse of a predetermined period, for example between 3 and 6 seconds. , from a previous command to move the shutter members into their release positions, that is to say from a previous release operation.
  • control unit in the first mode of operation of the operating system, is configured to simultaneously control a movement of the closure members of all the cleaning devices in their positions of. release only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs of the set of cleaning devices has reached the predetermined fill level.
  • the control unit in the second mode of operation of the operating system, is configured to successively control a simultaneous movement of the closure members of the cleaning devices of one of the first and second series in their release positions only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs of said one of the first and second series has reached the predetermined fill level, and then a simultaneous displacement of the sealing members of the cleaning devices of the other of the first and second series in their release positions only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs of said other of the first and second series has reached the predetermined fill level.
  • the power supply cable of each liquid level detector is connected to the power supply unit.
  • the cleaning system comprises a distribution unit configured to supply compressed air to the pneumatic cylinders of the cleaning devices.
  • the distribution unit comprises a source of compressed air, and a plurality of compressed air outlets each configured to be connected to the source of compressed air.
  • the cleaning system further comprises a plurality of compressed air supply conduits each comprising a first end portion which is connected to a pneumatic cylinder of a respective cleaning device and a second end portion which is connected to a respective compressed air outlet.
  • control unit is configured to count the number of drops made during a cleaning operation, and for example the number of drops made by the cleaning devices belonging to the first series and the number of releases made by the cleaning devices belonging to the second series.
  • the cleaning system comprises a selection button configured to select an operating mode of the cleaning system between the first operating mode and the second operating mode.
  • the releasing step comprises a step consisting in simultaneously controlling a movement of the closure members of all of the cleaning devices in their release positions so as to simultaneously release the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs of all cleaning devices.
  • the release step comprises a step consisting in successively controlling a simultaneous movement of the closure members of the cleaning devices of one of the first and second series in their positions. release so as to simultaneously release the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs of the cleaning devices of said one of the first and second series, and then simultaneous movement of the closure members of the cleaning devices from the other of the first and second series in their release positions so as to simultaneously release the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs of the cleaning devices of said other of the first and second series.
  • the latter comprises a step consisting in controlling a movement of each closure member in the respective closed position when the level of cleaning liquid in the respective cleaning device reaches the level of respective predetermined filling.
  • the latter includes a step of controlling a movement of the closure members in their open positions when a simultaneous movement of the closure members in their release positions is commanded.
  • the latter comprises a step consisting in controlling a movement of the closure members in their closed positions after the elapse of a predetermined time, for example between 3 and 6 seconds, from a previous step for controlling the movement of the shutter members in their release positions, that is to say from a previous release step.
  • a predetermined time for example between 3 and 6 seconds
  • the release step consists in simultaneously controlling a movement of the closure members of all the cleaning devices in their release positions only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid tanks of all cleaning devices has reached the predetermined fill level.
  • the release step consists in successively controlling a simultaneous movement of the closure members of the cleaning devices of one of the first and second series in their release positions only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs of said one of the first and second series has reached the predetermined filling level, and then a simultaneous displacement of the sealing members of the cleaning devices of the other of the first and second series second series in their release positions only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs of said other of the first and second series has reached the predetermined fill level.
  • the support plate extends substantially horizontally.
  • each cyclone separator comprises a discharge pipe which extends substantially vertically and which is fixed to the support plate, and a deflector, for example in the form of a helix, housed in the respective drain line.
  • the deflector of each cyclone separator is advantageously attached to the respective discharge pipe.
  • the deflector of each cyclone separator may for example include one or more fins or fixed blades.
  • the discharge pipe of each cyclone separator is substantially cylindrical.
  • each cyclone separator is configured to centrifuge vaporized water coming from the vaporization chamber, in particular in order to separate the water vapor from the water droplets carried by the vaporization chamber. vaporized water.
  • the figures 1 to 12 show a cleaning system 2 according to a first embodiment of the present invention, which is configured to clean a steam generator 3.
  • a steam generator 3 comprises in known manner an outer casing 4 comprising a lower part in which is housed a bundle of flow tubes 5.
  • the flow tubes 5 are bent in the shape of an inverted U and are intended to be traversed by a primary fluid, such as water.
  • the generator of steam 3 further comprises an internal envelope 6 which is arranged coaxially with the external envelope 4 and which surrounds and covers the bundle of flow tubes 5.
  • the internal envelope 6 internally delimits a vaporization enclosure 7 into which a secondary fluid, such as water, is intended to be introduced.
  • the secondary fluid is intended to be vaporized in contact with the flow tubes 5, due to the heat conveyed by the primary fluid.
  • the steam generator 3 also comprises a plurality of cyclone separators 8 which are fixed to a support plate 9 which extends substantially horizontally and whose peripheral edge is fixed to the outer casing 4 of the steam generator 3.
  • Each separator cyclone 8 is configured to centrifuge the vaporized secondary fluid coming from the vaporization chamber 7, in particular in order to separate the water vapor from the water droplets carried by the vaporized secondary fluid.
  • Each cyclone separator 8 more particularly comprises a discharge pipe 11 which extends substantially vertically and which communicates fluidly with the vaporization chamber 7.
  • each discharge pipe 11 is of cylindrical shape and is fixed to the support plate 9.
  • Each cyclone separator 8 further comprises a deflector 12 housed in the respective discharge pipe 11.
  • the deflector 12 of each cyclone separator 8 is advantageously fixed to the respective discharge pipe 11, and may include one or more fixed fins or blades 13.
  • the steam generator 3 also comprises one or more drying devices 14 which are arranged above the cyclone separators 8 and which are configured to dry the vaporized secondary fluid leaving the cyclone separators 8 before it leaves through an upper orifice 15 of outer casing 4.
  • the steam generator 3 further comprises one or more manholes 16 which are provided in an upper part of the outer casing 4 and which are configured to allow the passage of a person. Such manholes 16 thus allow the entry of an operator into the zone of the steam generator 3 located above the support plate 9.
  • the cleaning system 2 comprises a plurality of cleaning devices 17 which are configured to be removably attached to the support plate 9 or to a respective cyclone separator 8, and in particular to an upper flange of a cyclone separator 8 respective.
  • the plurality of cleaning devices more particularly comprises a first series of cleaning devices 17, which can by example include four cleaning devices 17, configured to be located opposite cyclone separators 8 positioned in a central part of the support plate 9, and a second series of cleaning devices 17, which may for example include four cleaning devices 17, configured to be located opposite cyclone separators 8 positioned in a peripheral part of the support plate 9.
  • Each cleaning device 17 comprises in particular a cleaning liquid reservoir 18 having a maximum capacity greater than 150 liters, and for example approximately 160 liters.
  • each cleaning liquid reservoir 18 comprises a cylindrical side wall 19 and a lower discharge opening 20 configured to be located opposite a respective cyclone separator 8, and more particularly opposite and vertically above. of the deflector 12 of the respective cyclone separator 8.
  • Each cleaning liquid reservoir 18 comprises an upper reservoir section 18.1, an intermediate reservoir section 18.2 and a lower reservoir section 18.3 which are superimposed and which are assembled in a removable manner and in a sealed manner with respect to one another.
  • the upper, intermediate and lower reservoir sections may be metallic, and for example be made of aluminum or stainless steel.
  • the lower discharge opening 20 of each cleaning liquid reservoir 18 is more particularly provided on the respective lower reservoir section 18.3.
  • each cleaning liquid reservoir 18 is configured to be introduced into the discharge line 11 of the respective cyclone separator 8, and to extend mostly into said discharge line 11.
  • the reservoir sections middle and lower 18.2, 18.3 of each cleaning liquid tank 18 are configured to extend integrally into the respective discharge line 11, and the upper tank section 18.1 of each cleaning liquid tank 18 is configured to be partially extend into the respective discharge line 11.
  • Each cleaning device 17 also comprises a supply connection 21 which opens into the respective cleaning liquid reservoir 18 and which is configured to be connected to a cleaning liquid supply duct so as to at least partially fill the reservoir. respective cleaning liquid 18 with a cleaning liquid, such as water.
  • Each power connection 21 is advantageously fixed to the upper reservoir section 18.1 of the respective cleaning liquid reservoir 18.
  • Each supply connection 21 advantageously comprises a connection part 21.1 which extends outside the respective cleaning liquid tank 18, and a supply part 21.2 which protrudes into the respective cleaning liquid tank 18 and which advantageously extends substantially parallel to the axis of extension of the respective cleaning liquid reservoir 18.
  • Each cleaning device 17 further comprises a closure member 22, such as a shutter valve, movable between a closed position (see the figures 8 and 11 ) in which the closure member 22 closes the respective lower discharge opening 20 so as to allow at least partial filling of the respective cleaning liquid reservoir 18 with cleaning liquid, and a release position (see the figures 6 and 10 ) wherein the closure member 22 releases the respective lower discharge opening 20 so as to allow release of the cleaning liquid contained in the respective cleaning liquid reservoir 18 in the cyclone separator 8 located opposite the respective lower discharge opening 20.
  • a closure member 22 such as a shutter valve
  • Each closure member 22 advantageously comprises an annular seal 23 configured to cooperate with the respective lower discharge opening 20 when the closure member 22 is in the closed position, so as to ensure sealing of the respective lower discharge opening 20.
  • Each cleaning device 17 further comprises a pneumatic cylinder 24 configured to move the respective closure member 22 between the closed and released positions.
  • each pneumatic cylinder 24 is fixed to the respective lower reservoir section 18.3 and is disposed in the respective cleaning liquid reservoir 18.
  • Each cleaning device 17 also includes a liquid level detector 25 which is mounted on the respective upper tank section 18.1 and which is configured to detect when a level of cleaning liquid in the respective cleaning liquid tank 18 reaches a level. predetermined filling level.
  • each liquid level detector 25 comprises a float (not visible in the figures) which is disposed in the respective cleaning liquid reservoir 18 and which is configured to be moved vertically depending on the level of cleaning liquid in it. the respective cleaning liquid reservoir.
  • each liquid level detector 25 comprises an electrical connection zone 26 to which an electrical supply cable is intended to be connected so as to supply electrically the liquid level detector 25, and each cleaning device 17 comprises a cover protection 27 configured to protect the electrical connection area 26 of the respective liquid level detector 25.
  • each cleaning device 17 has a deflection wall 28 which is accommodated in the respective cleaning liquid reservoir 18 and which extends at least in part around the respective liquid level detector 25.
  • each cleaning device 17 comprises several fixing elements 29, such as fixing straps, configured to be removably fixed to the support plate 9 or to the respective cyclone separator 8, and this so as to press the sections of respective upper, intermediate and lower reservoir 18.1, 18.2, 18.3 on each other, in order to increase the tightness of the respective cleaning liquid reservoir 18.
  • each fastening member 29 has a loop fastening portion and a hook fastening part configured to cooperate with the respective loop fastening part.
  • each cleaning device 17 comprises a centering portion 31, for example having the shape of a portion of a sphere, configured to cooperate with the deflector 12 of the respective cyclone separator 8.
  • a centering portion 31 for example having the shape of a portion of a sphere, configured to cooperate with the deflector 12 of the respective cyclone separator 8.
  • each cleaning device 17 further comprises a first displacement mechanism 32 configured to lift the respective upper reservoir section 18.1 with respect to the respective intermediate reservoir section 18.2 by a first predetermined height when the upper reservoir section 18.1 and the section of intermediate tank 18.2 are assembled to each other, and a second displacement mechanism 33 configured to lift the respective intermediate tank section 18.2 by a second predetermined height relative to the respective lower tank section 18.3 when the section of intermediate tank 18.2 and the lower tank section 18.3 are assembled to each other.
  • the first and second predetermined heights may be the same or different.
  • the first displacement mechanism 32 comprises a plurality of lifting levers 34 which are angularly offset from each other and which are connected to each other by a first connecting cable (not visible in the figures).
  • Each lifting lever 34 of the first displacement mechanism 33 is pivotally mounted on the respective intermediate reservoir section 18.2 about a pivot axis 35 which is substantially horizontal and between an inactive position (see Fig. figure 8 ) and an active position (see figure 9 ) wherein said lifting lever 34 is configured to cooperate with a lower edge 36 of the respective upper tank section 18.1 so as to lift the upper tank section 18.1 by the first predetermined height.
  • Each lifting lever 34 of the first displacement mechanism 32 more particularly comprises a support portion 37 which is configured to exert a support force against the lower edge 36 of the respective upper reservoir section 18.1 when said lifting lever 34 is moved. in the active position.
  • the second displacement mechanism 33 is similar to the first displacement mechanism 32 and therefore will not be described in detail.
  • the second displacement mechanism 33 comprises in particular a plurality of lifting levers 38 which are angularly offset from one another and which are interconnected by a second connecting cable (not visible in the figures).
  • Each lifting lever 38 of the second displacement mechanism 33 is pivotally mounted on the respective lower reservoir section 18.3 about a pivot axis which is substantially horizontal and between an inactive position and an active position in which said lifting lever 38 is configured to cooperate with a lower edge of the respective intermediate tank section 18.2, so as to lift the intermediate tank section 18.2 by the second predetermined height.
  • the cleaning system 2 advantageously comprises a traction tool 39 which is intended to be carried by an operator.
  • the pulling tool 39 comprises a handling handle 39.1, a hook 39.2 capable of gripping the first connecting cable and the second connecting cable, and an elongated connecting portion 39.3 which connects the handling handle 39.1 and the hook 39.2.
  • Such a pulling tool can easily be introduced into the cleaning liquid reservoir 18 of a cleaning device 17.
  • the length of the elongated connecting portion 39.3 is adapted to allow an operator to grasp, with the hook 39.2, the first connecting cable or the second connecting cable.
  • Such a configuration of the first and second movement mechanisms 32, 33 of each cleaning device 17 makes it possible to “separate” the upper and intermediate reservoir sections of each cleaning device 17 and the intermediate and lower reservoir sections of each cleaning device. 17 by simple actuation by the operator of the first and second displacement mechanisms 32, 33 using the pulling tool 39, and therefore to ensure easy disassembly of the upper, intermediate and lower reservoir sections of each cleaning device 17.
  • the cleaning system 2 also comprises a supply unit 41 which is configured to supply the various cleaning devices 17 with cleaning liquid, and which is intended to be placed outside the steam generator 3.
  • the supply unit 41 comprises in particular a cleaning liquid inlet 42 configured to be connected to a source of cleaning liquid, a plurality of cleaning liquid outlets 43, and a plurality of closure members 44, such as solenoid valves, each connected to a respective cleaning liquid outlet 43.
  • Each closure member 44 is more particularly movable between a closed position in which said closure member 44 fluidly isolates the respective cleaning liquid outlet 43 from the cleaning liquid inlet 42, and an open position in which said closure member 44 fluidly connects the respective cleaning liquid outlet 43 to the cleaning liquid inlet 42.
  • the cleaning system 2 comprises a plurality of cleaning liquid supply conduits 45 (a single cleaning liquid supply conduit 45 is shown in the figure. figure 1 ) each comprising a first end portion which is connected to a supply connector 21 of a cleaning device 17 respectively and a second end portion which is connected to a respective cleaning liquid outlet 43.
  • the power supply cable of each liquid level detector 25 is connected to the power supply unit 41, and more particularly to a respective electrical connection portion 46 provided on the power supply unit 41.
  • the cleaning system 2 further comprises a distribution unit 47 which is configured to supply compressed air to the pneumatic cylinders 24 of the cleaning devices 17, and which is intended to be placed outside the steam generator 3.
  • the distribution unit 47 comprises in particular a source of compressed air 48, and a plurality of compressed air outlets 49 each configured to be connected to the source of compressed air 48.
  • the cleaning system 2 also comprises a plurality of pairs of compressed air supply ducts 51, 52 (a single pair of compressed air supply ducts 51, 52 is shown in FIG. figure 1 ).
  • Each compressed air supply duct 51, 52 of the same pair comprises a first end portion which is connected to the pneumatic cylinder 24 of a respective cleaning device 17 and a second end portion which is connected to a the respective compressed air outlet 49 of the distribution unit 47.
  • the compressed air supply to a compressed air supply duct 51 connected to a pneumatic cylinder 24 causes the member to move. respective shutter 22 in the release position, while the supply of compressed air to a compressed air supply duct 52 connected to a pneumatic cylinder 24 causes a displacement of the respective shutter member 22 in the position d 'obturation.
  • the cleaning system 2 also comprises a control unit 53 which is intended to be placed outside the steam generator 3.
  • the control unit is configured to control movements of the closure members 22 of the various cleaning devices. 17 between the respective closed and release positions, and more particularly to control the supply of compressed air to the pairs of compressed air supply ducts 51, 52 associated with the pneumatic cylinders 24 in order to control the movements of the components of closure 22 between their respective closure and release positions.
  • the control unit 53 is further configured to control movements of the closing members 44 of the supply unit 41 between their closed and open positions, and this in order to control the supply of the liquid reservoirs. cleaning 18 of the various cleaning devices 17 by cleaning liquid.
  • the control unit 53 is notably configured to control a movement of each closure member 44 in the respective closed position when the level of cleaning liquid in the respective cleaning device 17 reaches the respective predetermined filling level.
  • the control unit 53 is more particularly configured to control the cleaning system 2 according to a first operating mode and according to a second operating mode.
  • the cleaning system 2 can for example include a selection button configured to select the operating mode of the cleaning system between the first operating mode and the second operating mode.
  • control unit 53 is more particularly configured so that each step of releasing the cleaning liquid contained in the cleaning devices 17 belonging to the first series is shifted in time with respect to each step of releasing the cleaning liquid contained in the cleaning devices 17 belonging to the second series.
  • control unit 53 is configured to control a movement of each shutter member 22 in the respective closed position after the elapse of a predetermined time, for example between 3 and 6 seconds, from a previous command to move said closure member 22 into the respective release position, that is to say from a previous step of releasing the cleaning liquid containing in the respective cleaning liquid reservoir 18.
  • a predetermined time for example between 3 and 6 seconds
  • control unit 53 is also configured to count the number of drops carried out during a cleaning operation, and for example the number of releases carried out by the cleaning devices belonging to the first series and the number of releases carried out by the cleaning devices belonging to the second series.
  • the cleaning system 2 further comprises a feed pump 54 which is configured to supply cleaning liquid to the cleaning liquid inlet 42 of the feed unit 41.
  • the feed pump 54 is located upstream of the power supply unit 41.
  • the cleaning system 2 also comprises a filter 55 configured to filter water coming from the vaporization chamber 7, and an intermediate tank 56 configured to be supplied with filtered water coming from the filter 55.
  • the pump feed 54 is fluidly connected to the intermediate tank 56.
  • Such a release step makes it possible to release more than 1000 liters of cleaning liquid in a few seconds, and for example in two to three seconds.
  • the shock wave generated by such a release step makes it possible to ensure elimination of a relatively large quantity of sludge at each release step.
  • the release step consists in simultaneously controlling a movement of the closure members 22 of all the cleaning devices 17 in their release positions only when the liquid level cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs 18 of the assembly of the cleaning devices 17 has reached the respective predetermined filling level, and this so as to simultaneously discharge the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs 18 from all cleaning devices 17.
  • the cleaning method further comprises a step which consists in repeating the filling and dropping steps after the elapse of a predetermined time, for example between 3 and 6 seconds, from the previous dropping step.
  • the step of releasing the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs 18 of the cleaning devices 17 of the first series consists in simultaneously controlling a movement of the members of obturation 22 of the cleaning 17 of the first series in their release positions only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs 18 of the cleaning devices 17 of the first series has reached the respective predetermined fill level.
  • the step of releasing the cleaning liquid contained in the cleaning liquid reservoirs 18 of the cleaning devices 17 of the second series consists in simultaneously controlling a movement of the closure members 22 of the cleaning devices 17 of the cleaning device. second series in their release positions only when the level of cleaning liquid in each of the cleaning liquid reservoirs 18 of the cleaning devices 17 of the second series has reached the respective predetermined fill level.
  • the second cleaning method further comprises a step which consists in repeating the filling and release steps relating to the cleaning devices 17 of the first series after the elapse of a predetermined time, for example between 4 and 8 seconds, from the previous release step relating to the cleaning devices 17 of the first series, and a step which consists in repeating the filling and release steps relating to the cleaning devices 17 of the second series after the flow of a predetermined duration, for example between 4 and 8 seconds, from the previous release step relating to the cleaning devices 17 of the second series.
  • a predetermined time for example between 4 and 8 seconds
  • the figures 13 to 15 show a cleaning system 2 according to a second embodiment of the invention which differs from that shown in the figures 1 to 12 essentially in that only a portion of the lower reservoir section 18.3 of each cleaning liquid reservoir 18 is configured to extend into the discharge line 11 of the respective cyclone separator 8, and in that each cleaning device 17 is devoid of a movement mechanism because the assembly areas of the upper and intermediate tank sections and the assembly areas of the intermediate and lower tank sections are accessible for an operator.
  • each cleaning liquid tank 18 comprises first fixing means 57 configured to removably fix the respective upper tank section 18.1 to the respective intermediate tank section 18.2, and second fixing means 58 configured to removably fix the respective intermediate reservoir section 18.2 to the respective lower reservoir section 18.3.
  • first fixing means and the second fixing means fasteners are disposed on the outer surface of the cylindrical side wall of the respective cleaning liquid reservoir 18.
  • the first series of cleaning devices 17 may for example include four cleaning devices 17, and the second series of cleaning devices 17 may for example include eight cleaning devices 17.

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Abstract

Le dispositif de nettoyage (17) comprenant un réservoir de liquide de nettoyage (18) comportant une ouverture d'évacuation inférieure (20) configurée pour être située en regard d'un séparateur à cyclone d'un générateur de vapeur ; un raccord d'alimentation (21) qui débouche dans le réservoir de liquide de nettoyage (18) et qui est configuré pour être relié à un conduit d'alimentation en liquide de nettoyage de manière à remplir au moins partiellement le réservoir de liquide de nettoyage (17) avec un liquide de nettoyage ; et un organe d'obturation (22) mobile entre une position d'obturation dans laquelle l'organe d'obturation (22) obture l'ouverture d'évacuation inférieure (20) de manière à permettre un remplissage au moins partiel du réservoir de liquide de nettoyage (18) avec du liquide de nettoyage, et une position de libération dans laquelle l'organe d'obturation (22) libère l'ouverture d'évacuation inférieure (20) de manière à permettre un largage du liquide de nettoyage contenu dans le réservoir de liquide de nettoyage (17) dans le séparateur à cyclone situé en regard de l'ouverture d'évacuation inférieure (20).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de nettoyage configuré pour nettoyer un générateur de vapeur, un système de nettoyage comprenant un tel dispositif de nettoyage et un procédé de nettoyage d'un générateur de vapeur à l'aide d'un tel système de nettoyage.
  • Un générateur de vapeur comporte de façon connue un faisceau de tubes d'écoulement 5 qui sont destinés à être parcourus par un fluide primaire et qui sont maintenus par des plaques d'entretoise espacées les unes des autres, une plaque tubulaire à laquelle sont fixées les extrémités inférieures des tubes d'écoulement et qui s'étend parallèlement aux plaques d'entretoise, une enceinte de vaporisation dans laquelle est destiné à être vaporisé un fluide secondaire du fait de son contact avec les tube d'écoulement, et une pluralité de séparateurs à cyclone qui communiquent fluidiquement avec l'enceinte de vaporisation.
  • Au cours du fonctionnement d'un tel générateur de vapeur, des boues peuvent s'accumuler sur la plaque tubulaire, mais surtout sur les plaques d'entretoise. Or, une telle accumulation de boues peut nuire à l'écoulement du fluide secondaire dans l'enceinte de vaporisation et notamment à travers des espaces prévus entre les tubes d'écoulement et les plaques d'entretoise, et donc nuire au fonctionnement du générateur de vapeur.
  • Afin d'éliminer les boues accumulées dans un générateur de vapeur, il est connu d'arrêter le générateur de vapeur et de nettoyer ce dernier à l'aide d'un dispositif de nettoyage comprenant notamment :
    • une buse de pulvérisation configurée pour être introduite dans le générateur de vapeur via un trou d'homme débouchant au-dessus d'une plaque de support à laquelle sont fixés les séparateurs à cyclone, et
    • un conduit d'alimentation en liquide de nettoyage, par exemple d'un diamètre de l'ordre de 50 mm, configuré pour alimenter la buse de pulvérisation en liquide de nettoyage.
  • Un tel dispositif de nettoyage permet d'injecter du liquide de nettoyage, tel que de l'eau, au-dessus des séparateurs à cyclone, le liquide de nettoyage s'écoulant alors par gravité à travers les séparateurs à cyclone et les espaces prévus entre les tubes d'écoulement et les plaques d'entretoise, et emmène avec lui une partie des boues accumulées vers la plaque tubulaire du générateur de vapeur. L'eau de nettoyage chargée en boues est ensuite évacuée en dehors du générateur de vapeur via un des trous (trou d'œil ou trou de poing) prévus en partie inférieur du générateur de vapeur.
  • Toutefois, un tel dispositif de nettoyage ne permet pas d'assurer un nettoyage efficace du générateur de vapeur, en particulier du fait de la faible pression exercée par le fluide de nettoyage sur les boues accumulées sur les plaques d'entretoise.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un dispositif de nettoyage pour nettoyer un générateur de vapeur qui soit de structure simple et économique, tout en assurant un nettoyage aisé et efficace du générateur de vapeur.
  • A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de nettoyage configuré pour nettoyer un générateur de vapeur comportant une enceinte de vaporisation et une pluralité de séparateurs à cyclone qui communiquent fluidiquement avec l'enceinte de vaporisation, le dispositif de nettoyage comprenant :
    • un réservoir de liquide de nettoyage comportant une ouverture d'évacuation inférieure configurée pour être située en regard d'un séparateur à cyclone,
    • un raccord d'alimentation qui débouche dans le réservoir de liquide de nettoyage et qui est configuré pour être relié à un conduit d'alimentation en liquide de nettoyage de manière à remplir au moins partiellement le réservoir de liquide de nettoyage avec un liquide de nettoyage, et
    • un organe d'obturation mobile entre une position d'obturation dans laquelle l'organe d'obturation obture l'ouverture d'évacuation inférieure de manière à permettre un remplissage au moins partiel du réservoir de liquide de nettoyage avec du liquide de nettoyage, et une position de libération dans laquelle l'organe d'obturation libère l'ouverture d'évacuation inférieure de manière à permettre un largage du liquide de nettoyage contenu dans le réservoir de liquide de nettoyage dans le séparateur à cyclone situé en regard de l'ouverture d'évacuation inférieure.
  • Une telle configuration du dispositif de nettoyage permet de larguer une quantité importante de liquide de nettoyage à travers un séparateur à cyclone dans un intervalle de temps relativement faible. Un tel largage permet donc d'induire une onde de choc qui favorise une évacuation d'une quantité importante de boues à chaque cycle de largage du dispositif de nettoyage. La quantité de boues évacuées est de plus d'autant plus importante que le nombre de dispositifs de nettoyage utilisés est important.
  • Le dispositif de nettoyage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture d'évacuation inférieure du réservoir de liquide de nettoyage est configurée pour être située en regard d'un déflecteur du séparateur à cyclone. De façon avantageuse, l'ouverture d'évacuation inférieure du réservoir de liquide de nettoyage est configurée pour être située verticalement au-dessus du déflecteur du séparateur à cyclone.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir de liquide de nettoyage est configuré pour s'étendre au moins en partie dans le séparateur à cyclone, et par exemple au moins partiellement dans une conduite d'évacuation du séparateur à cyclone.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le réservoir de liquide de nettoyage est configuré pour prendre appui sur le séparateur à cyclone, et par exemple sur un déflecteur du séparateur à cyclone.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte un détecteur de niveau de liquide configuré pour détecter lorsqu'un niveau de liquide de nettoyage dans le réservoir de liquide de nettoyage atteint un niveau de remplissage prédéterminé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le détecteur de niveau de liquide est logé au moins en partie dans le réservoir de liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le détecteur de niveau de liquide comporte une zone de connexion électrique à laquelle un câble d'alimentation électrique est destiné à être connecté de manière à alimenter électriquement le détecteur de niveau de liquide, et le dispositif de nettoyage comporte un cache de protection configuré pour protéger la zone de connexion électrique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte une paroi de déflection qui est logée dans le réservoir de liquide de nettoyage et qui s'entend au moins en partie autour du détecteur de niveau de liquide. Ces dispositions permettent de limiter l'impact des remous du liquide de nettoyage sur l'évaluation du niveau de liquide de nettoyage dans le réservoir de liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte une portion de guidage, par exemple de forme hélicoïdale, qui est disposée dans le réservoir de liquide de nettoyage et qui est configurée pour guider le câble d'alimentation électrique du détecteur de niveau de liquide.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le détecteur de niveau de liquide comporte un flotteur qui est disposé dans le réservoir de liquide de nettoyage et qui est configuré pour être déplacé verticalement en fonction du niveau de liquide de nettoyage dans le réservoir de liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte un actionneur configuré pour déplacer l'organe d'obturation entre les positions d'obturation et de libération.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'actionneur est disposé dans le réservoir de liquide de nettoyage, et par exemple dans une partie intérieure du réservoir de liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'actionneur est un vérin, tel qu'un vérin pneumatique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte un élément de guidage, par exemple de forme hélicoïdale, qui est disposé dans le réservoir de liquide de nettoyage et qui est configuré pour guider des conduits d'alimentation en air comprimé configurés pour alimenter en air comprimé le vérin pneumatique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir de liquide de nettoyage présente une contenance maximale supérieure à 100 Litres, et par exemple supérieure à 150 Litres.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage est configuré pour être fixé de manière amovible à un séparateur à cyclone ou à une plaque de support à laquelle sont fixés les séparateurs à cyclone.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte au moins un élément de fixation, tel qu'une sangle de fixation, configuré pour être fixé de manière amovible à la plaque de support ou au séparateur à cyclone respectif. De façon avantageuse, l'au moins un élément de fixation comporte une partie de fixation à boucles et une partie de fixation à crochets configurée pour coopérer avec la partie de fixation à boucles.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir de liquide de nettoyage comporte une paroi latérale cylindrique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir de liquide de nettoyage comporte une pluralité de tronçons de réservoir qui sont superposés et qui sont assemblés les uns aux autres de manière amovible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de fixation est configuré pour plaquer les différents tronçons de réservoir les uns sur les autres de manière à augmenter l'étanchéité du réservoir de liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les tronçons de réservoir sont assemblés de manière étanche les uns par rapport aux autres.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la pluralité de tronçons de réservoir comporte un tronçon de réservoir inférieur comprenant l'ouverture d'évacuation inférieure. De façon avantageuse, l'organe d'obturation est monté sur le tronçon de réservoir inférieur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le tronçon de réservoir inférieur comporte une portion de centrage, par exemple ayant une forme de portion de sphère, configurée pour coopérer avec une partie supérieure du séparateur à cyclone qui est situé en regard de l'ouverture d'évacuation inférieure.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la pluralité de tronçons de réservoir comporte un tronçon de réservoir supérieur auquel est fixé le raccord d'alimentation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le détecteur de niveau de liquide est fixé au tronçon de réservoir supérieur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la pluralité de tronçons de réservoir comporte un tronçon de réservoir intermédiaire disposé entre le tronçon de réservoir supérieur et le tronçon de réservoir inférieur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte au moins un mécanisme de déplacement configuré pour déplacer un premier tronçon de réservoir d'une paire de tronçons de réservoir assemblés l'un à l'autre de ladite pluralité de tronçons de réservoir par rapport à un second tronçon de réservoir de ladite paire de tronçons de réservoir qui est situé en dessous dudit premier tronçon de réservoir.
  • Selon un mode de réalisation, l'au moins un mécanisme de déplacement est configuré pour soulever le premier tronçon de réservoir de ladite paire de tronçons de réservoir d'une hauteur prédéterminée par rapport au second tronçon de réservoir de ladite paire de tronçons de réservoir.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un mécanisme de déplacement comprend au moins un levier de levage monté pivotant sur le second tronçon de réservoir entre une position inactive et une position active dans laquelle l'au moins un levier de levage est configuré pour soulever le premier tronçon de réservoir d'une hauteur prédéterminée par rapport au second tronçon de réservoir.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un levier de levage est monté pivotant autour d'un axe de pivotement qui est sensiblement horizontal lorsque le réservoir de liquide de nettoyage est en conditions d'utilisation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un levier de levage comporte une portion d'appui configurée pour coopérer avec un bord inférieur du premier tronçon de réservoir, et plus particulièrement pour exercer une force d'appui contre le bord inférieur du premier tronçon de réservoir lorsque l'au moins un levier de levage est déplacé dans la position active.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un mécanisme de déplacement comporte une pluralité de leviers de levage qui sont décalés angulairement les uns des autres et qui sont reliés entre eux par un câble de liaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage comporte un outil de traction qui est destiné à être porté par un opérateur et qui est équipé d'un crochet configuré pour saisir le câble de liaison, l'outil de traction étant configuré pour exercer une traction sur le câble de liaison de manière à déplacer les leviers de levage dans les positions actives.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir de liquide de nettoyage comporte un premier mécanisme de déplacement configuré pour soulever le tronçon de réservoir supérieur par rapport au tronçon de réservoir intermédiaire lorsque le tronçon de réservoir supérieur et le tronçon de réservoir intermédiaire sont assemblés l'un à l'autre, et un deuxième mécanisme de déplacement configuré pour soulever le tronçon de réservoir intermédiaire par rapport au tronçon de réservoir inférieur lorsque le tronçon de réservoir intermédiaire et le tronçon de réservoir inférieur sont assemblés l'un à l'autre.
  • La présente invention concerne en outre un système de nettoyage comportant une pluralité de dispositifs de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, et une unité de commande configurée pour commander des déplacements des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage entre les positions d'obturation et de libération respectives, et pour commander l'alimentation des réservoirs de liquide de nettoyage des dispositifs de nettoyage en liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la pluralité de dispositifs de nettoyage comporte une première série de dispositifs de nettoyage configurés pour être situés en regard de séparateurs à cyclone positionnés dans une partie centrale de la plaque de support, et une deuxième série de dispositifs de nettoyage configurés pour être situés en regard de séparateurs à cyclone positionnés dans une partie périphérique de la plaque de support.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande est configurée pour commander le système de nettoyage selon un premier mode de fonctionnement dans lequel l'unité de commande commande simultanément un déplacement des organes d'obturation de l'ensemble des dispositifs de nettoyage dans leurs positions de libération de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage de l'ensemble des dispositifs de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande est configurée pour commander le système de nettoyage selon un deuxième mode de fonctionnement dans lequel l'unité de commande commande successivement un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'une des première et deuxième séries dans leurs positions de libération de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage des dispositifs de nettoyage de ladite une des première et deuxième séries, et ensuite un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'autre des première et deuxième séries dans leurs positions de libération de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage des dispositifs de nettoyage de ladite autre des première et deuxième séries.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de nettoyage comprend une unité d'alimentation comprenant une entrée de liquide de nettoyage configurée pour être reliée à une source de liquide de nettoyage, une pluralité de sorties de liquide de nettoyage, et une pluralité d'organes de fermeture, tels que des électrovannes, reliés chacun à une sortie de liquide de nettoyage respective, chaque organe de fermeture étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle ledit organe de fermeture isole fluidiquement la sortie de liquide de nettoyage respective de l'entrée de liquide de nettoyage et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe de fermeture relie fluidiquement la sortie de liquide de nettoyage respective à l'entrée de liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de nettoyage comprend une pluralité de conduits d'alimentation en liquide de nettoyage comprenant chacun une première portion d'extrémité qui est reliée à un raccord d'alimentation d'un dispositif de nettoyage respectif et une deuxième portion d'extrémité qui est relié à une sortie de liquide de nettoyage respective.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité d'alimentation comporte une pompe d'alimentation configurée pour alimenter en liquide de nettoyage l'entrée de liquide de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande est configurée pour commander des déplacements des organes de fermeture entre leurs positions de fermeture et d'ouverture, et par exemple pour commander un déplacement de chaque organe de fermeture dans la position de fermeture respective lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans le dispositif de nettoyage respectif atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande est configurée pour commander un déplacement des organes de fermeture dans leurs positions d'ouverture lorsque l'unité de commande commande un déplacement simultané des organes d'obturation dans leurs positions de libération.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande est configurée pour commander un déplacement des organes d'obturation dans leurs positions d'obturation après l'écoulement d'une durée prédéterminée, par exemple comprise entre 3 et 6 secondes, à partir d'une précédente commande de déplacement des organes d'obturation dans leurs positions de libération, c'est-à-dire à partir d'une précédente opération de largage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, dans le premier mode de fonctionnement du système de fonctionnement, l'unité de commande est configurée pour commander simultanément un déplacement des organes d'obturation de l'ensemble des dispositifs de nettoyage dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage de l'ensemble des dispositifs de nettoyage a atteint le niveau de remplissage prédéterminé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, dans le deuxième mode de fonctionnement du système de fonctionnement, l'unité de commande est configurée pour commander successivement un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'une des première et deuxième séries dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage de ladite une des première et deuxième séries a atteint le niveau de remplissage prédéterminé, et ensuite un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'autre des première et deuxième séries dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage de ladite autre des première et deuxième séries a atteint le niveau de remplissage prédéterminé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le câble d'alimentation électrique de chaque détecteur de niveau de liquide est connecté à l'unité d'alimentation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de nettoyage comprend une unité de distribution configurée pour alimenter en air comprimé les vérins pneumatiques des dispositifs de nettoyage. De façon avantageuse, l'unité de distribution comporte une source d'air comprimé, et une pluralité de sorties d'air comprimé configurées chacune pour être reliées à la source d'air comprimé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de nettoyage comprend en outre une pluralité de conduits d'alimentation en air comprimé comprenant chacun une première portion d'extrémité qui est reliée à un vérin pneumatique d'un dispositif de nettoyage respectif et une deuxième portion d'extrémité qui est relié à une sortie d'air comprimé respective.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande est configurée pour comptabiliser le nombre de largages réalisés pendant une opération de nettoyage, et par exemple le nombre de largages réalisés par les dispositifs de nettoyage appartenant à la première série et le nombre de largages réalisés par les dispositifs de nettoyage appartenant à la deuxième série.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de nettoyage comporte un bouton de sélection configuré pour sélectionner un mode de fonctionnement du système de nettoyage entre le premier mode de fonctionnement et le deuxième mode fonctionnement.
  • La présente invention concerne également un procédé de nettoyage d'un générateur de vapeur comportant un faisceau de tubes d'écoulement destinés à être parcourus par un fluide primaire, une enceinte de vaporisation dans laquelle est destiné à être vaporisé un fluide secondaire, et une pluralité de séparateurs à cyclone qui communiquent fluidiquement avec l'enceinte de vaporisation, le procédé de nettoyage comportant les étapes suivantes :
    • prévoir un système de nettoyage selon l'invention,
    • disposer l'ouverture d'évacuation inférieure de chaque dispositif de nettoyage en regard d'un séparateur à cyclone respectif,
    • remplir au moins partiellement les réservoirs de liquide de nettoyage de plusieurs des dispositifs de nettoyage avec un liquide de nettoyage, et
    • larguer le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage de plusieurs dispositifs de nettoyage dans les séparateurs à cyclone respectifs.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage, l'étape de largage comporte une étape consistant à commander simultanément un déplacement des organes d'obturation de l'ensemble des dispositifs de nettoyage dans leurs positions de libération de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage de l'ensemble des dispositifs de nettoyage.
  • Selon un autre mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage, l'étape de largage comporte une étape consistant à commander successivement un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'une des première et deuxième séries dans leurs positions de libération de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage des dispositifs de nettoyage de ladite une des première et deuxième séries, et ensuite un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'autre des première et deuxième séries dans leurs positions de libération de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage des dispositifs de nettoyage de ladite autre des première et deuxième séries.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage, ce dernier comporte une étape consistant à commander un déplacement de chaque organe de fermeture dans la position de fermeture respective lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans le dispositif de nettoyage respectif atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage, ce dernier comporte une étape consistant à commander un déplacement des organes de fermeture dans leurs positions d'ouverture lorsqu'un déplacement simultané des organes d'obturation dans leurs positions de libération est commandé.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage, ce dernier comporte une étape consistant à commander un déplacement des organes d'obturation dans leurs positions d'obturation après l'écoulement d'une durée prédéterminée, par exemple comprise entre 3 et 6 secondes, à partir d'une précédente étape de commande de déplacement des organes d'obturation dans leurs positions de libération, c'est-à-dire à partir d'une précédente étape de largage.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage, l'étape de largage consiste à commander simultanément un déplacement des organes d'obturation de l'ensemble des dispositifs de nettoyage dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage de l'ensemble des dispositifs de nettoyage a atteint le niveau de remplissage prédéterminé.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage, l'étape de largage consiste à commander successivement un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'une des première et deuxième séries dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage de ladite une des première et deuxième séries a atteint le niveau de remplissage prédéterminé, et ensuite un déplacement simultané des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage de l'autre des première et deuxième séries dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage de ladite autre des première et deuxième séries a atteint le niveau de remplissage prédéterminé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque de support s'étend sensiblement horizontalement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque séparateur à cyclone comporte une conduite d'évacuation qui s'étend sensiblement verticalement et qui est fixée à la plaque de support, et un déflecteur, par exemple en forme d'hélice, logé dans la conduite d'évacuation respective. Le déflecteur de chaque séparateur à cyclone est avantageusement fixé à la conduite d'évacuation respective. Le déflecteur de chaque séparateur à cyclone peut par exemple comporter une ou plusieurs ailettes ou pales fixes.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la conduite d'évacuation de chaque séparateur à cyclone est sensiblement cylindrique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque séparateur à cyclone est configuré pour centrifuger de l'eau vaporisée provenant de l'enceinte de vaporisation, en particulier afin de séparer la vapeur d'eau des gouttelettes d'eau portées par l'eau vaporisée.
  • De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de ce système de nettoyage.
    • Figure 1 est une vue schématique d'un système de nettoyage selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • Figure 2 est vue partielle en coupe longitudinale d'un générateur de vapeur équipé d'une pluralité de dispositifs de nettoyage appartenant au système de nettoyage de la figure 1.
    • Figure 3 est une vue partielle en perspective, partiellement tronquée, du générateur de vapeur de la figure 2.
    • Figure 4 est une vue en perspective d'une unité d'alimentation et d'une unité de distribution appartenant au système de nettoyage de la figure 1.
    • Figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de nettoyage appartenant au système de nettoyage de la figure 1.
    • Figure 6 est une vue en perspective du dispositif de nettoyage de la figure 5.
    • Figure 7 est une vue tronquée, en perspective, du dispositif de nettoyage de la figure 5.
    • Figure 8 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de nettoyage de la figure 5.
    • Figure 9 est une vue partielle en coupe longitudinale du dispositif de nettoyage de la figure 5, en cours de désassemblage.
    • Figure 10 est une vue partielle en coupe longitudinale du dispositif de nettoyage de la figure 5, montrant un organe d'obturation dans une position de libération.
    • Figure 11 est une vue partielle en coupe longitudinale du dispositif de nettoyage de la figure 5, montrant l'organe d'obturation dans une position d'obturation.
    • Figure 12 est une vue de dessus d'un outil de traction du système de nettoyage de la figure 1.
    • Figure 13 est une vue partielle en perspective, partiellement tronquée, d'un générateur de vapeur équipé d'un système de nettoyage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • Figure 14 est une vue en perspective d'un dispositif de nettoyage appartenant au système de nettoyage de la figure 13.
    • Figure 15 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de nettoyage de la figure 14.
  • Les figures 1 à 12 représentent un système de nettoyage 2 selon un premier mode de réalisation de la présente invention, qui est configuré pour nettoyer un générateur de vapeur 3.
  • Un générateur de vapeur 3 comporte de façon connue une enveloppe externe 4 comportant une partie inférieure dans laquelle est logé un faisceau de tubes d'écoulement 5. Les tubes d'écoulement 5 sont coudés en forme de U inversé et sont destinés à être parcourus par un fluide primaire, tel que de l'eau. Le générateur de vapeur 3 comporte de plus une enveloppe interne 6 qui est disposée coaxialement à l'enveloppe externe 4 et qui entoure et coiffe le faisceau de tubes d'écoulement 5.
  • L'enveloppe interne 6 délimite intérieurement une enceinte de vaporisation 7 dans laquelle est destiné à être introduit un fluide secondaire, tel que de l'eau. Le fluide secondaire est destiné à être vaporisé au contact des tubes d'écoulement 5, du fait de la chaleur véhiculée par le fluide primaire.
  • Le générateur de vapeur 3 comporte également une pluralité de séparateurs à cyclone 8 qui sont fixés à une plaque de support 9 qui s'étend sensiblement horizontalement et dont le bord périphérique est fixé à l'enveloppe externe 4 du générateur de vapeur 3. Chaque séparateur à cyclone 8 est configuré pour centrifuger le fluide secondaire vaporisé provenant de l'enceinte de vaporisation 7, en particulier afin de séparer la vapeur d'eau des gouttelettes d'eau portées par le fluide secondaire vaporisé.
  • Chaque séparateur à cyclone 8 comporte plus particulièrement une conduite d'évacuation 11 qui s'étend sensiblement verticalement et qui communique fluidiquement avec l'enceinte de vaporisation 7. De façon avantageuse, chaque conduite d'évacuation 11 est de forme cylindrique et est fixée à la plaque de support 9. Chaque séparateur à cyclone 8 comporte de plus un déflecteur 12 logé dans la conduite d'évacuation 11 respective. Le déflecteur 12 de chaque séparateur à cyclone 8 est avantageusement fixé à la conduite d'évacuation 11 respective, et peut comporter une ou plusieurs ailettes ou pales fixes 13.
  • Le générateur de vapeur 3 comporte également un ou plusieurs dispositifs de séchage 14 qui sont disposés au-dessus des séparateurs à cyclone 8 et qui sont configurés pour sécher le fluide secondaire vaporisé sortant des séparateurs à cyclone 8 avant sa sortie par un orifice supérieur 15 de l'enveloppe externe 4.
  • Le générateur de vapeur 3 comporte en outre un ou plusieurs trous d'homme 16 qui sont prévus dans une partie supérieure de l'enveloppe externe 4 et qui sont configurés pour permettre le passage d'une personne. De tels trous d'homme 16 permettent ainsi l'entrée d'un opérateur dans la zone du générateur de vapeur 3 située au-dessus de la plaque de support 9.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 3, le système de nettoyage 2 comporte une pluralité de dispositifs de nettoyage 17 qui sont configurés pour être fixés de manière amovible à la plaque de support 9 ou à un séparateur à cyclone 8 respectif, et notamment à une collerette supérieure d'un séparateur à cyclone 8 respectif. La pluralité de dispositifs de nettoyage comporte plus particulièrement une première série de dispositifs de nettoyage 17, qui peut par exemple comporter quatre dispositifs de nettoyage 17, configurés pour être situés en regard de séparateurs à cyclone 8 positionnés dans une partie centrale de la plaque de support 9, et une deuxième série de dispositifs de nettoyage 17, qui peut par exemple comporter quatre dispositifs de nettoyage 17, configurés pour être situés en regard de séparateurs à cyclone 8 positionnés dans une partie périphérique de la plaque de support 9.
  • Chaque dispositif de nettoyage 17 comprend notamment un réservoir de liquide de nettoyage 18 présentant une contenance maximale supérieure à 150 Litres, et par exemple d'environ 160 Litres. De façon avantageuse, chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 comporte une paroi latérale cylindrique 19 et une ouverture d'évacuation inférieure 20 configurée pour être située en regard d'un séparateur à cyclone 8 respectif, et plus particulièrement en regard et verticalement au-dessus du déflecteur 12 du séparateur à cyclone 8 respectif.
  • Chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 comporte un tronçon de réservoir supérieur 18.1, un tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 et un tronçon de réservoir inférieur 18.3 qui sont superposés et qui sont assemblés de manière amovible et de façon étanche les uns par rapport aux autres. Les tronçons de réservoir supérieur, intermédiaire et inférieur peuvent être métalliques, et par exemple être réalisés en aluminium ou en acier inoxydable. L'ouverture d'évacuation inférieure 20 de chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 est plus particulièrement prévue sur le tronçon de réservoir inférieur 18.3 respectif.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 12, chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 est configuré pour être introduit dans la conduite d'évacuation 11 du séparateur à cyclone 8 respectif, et pour s'étendre en majorité dans ladite conduite d'évacuation 11. De façon avantageuse, les tronçons de réservoir intermédiaire et inférieur 18.2, 18.3 de chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 sont configurés pour s'étendre intégralement dans la conduite d'évacuation 11 respective, et le tronçon de réservoir supérieur 18.1 de chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 est configuré pour s'étendre partiellement dans la conduite d'évacuation 11 respective.
  • Chaque dispositif de nettoyage 17 comprend également un raccord d'alimentation 21 qui débouche dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif et qui est configuré pour être relié à un conduit d'alimentation en liquide de nettoyage de manière à remplir au moins partiellement le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif avec un liquide de nettoyage, tel que de l'eau. Chaque raccord d'alimentation 21 est avantageusement fixé au tronçon de réservoir supérieur 18.1 du réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif.
  • Chaque raccord d'alimentation 21 comprend avantageusement une partie de raccordement 21.1 qui s'étend à l'extérieur du réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif, et une partie d'alimentation 21.2 qui fait saillie dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif et qui s'étend avantageusement sensiblement parallèlement à l'axe d'extension du réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif.
  • Chaque dispositif de nettoyage 17 comprend en outre un organe d'obturation 22, tel qu'un clapet d'obturation, mobile entre une position d'obturation (voir les figures 8 et 11) dans laquelle l'organe d'obturation 22 obture l'ouverture d'évacuation inférieure 20 respective de manière à permettre un remplissage au moins partiel du réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif avec du liquide de nettoyage, et une position de libération (voir les figures 6 et 10) dans laquelle l'organe d'obturation 22 libère l'ouverture d'évacuation inférieure 20 respective de manière à permettre un largage du liquide de nettoyage contenu dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif dans le séparateur à cyclone 8 situé en regard de l'ouverture d'évacuation inférieure 20 respective.
  • Chaque organe d'obturation 22 comporte de façon avantageuse un joint d'étanchéité annulaire 23 configuré pour coopérer avec l'ouverture d'évacuation inférieure 20 respective lorsque l'organe d'obturation 22 est dans la position d'obturation, de façon à assurer une obturation étanche de l'ouverture d'évacuation inférieure 20 respective.
  • Chaque dispositif de nettoyage 17 comporte en outre un vérin pneumatique 24 configuré pour déplacer l'organe d'obturation 22 respectif entre les positions d'obturation et de libération. De façon avantageuse, chaque vérin pneumatique 24 est fixé au tronçon de réservoir inférieur 18.3 respectif et est disposé dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif.
  • Chaque dispositif de nettoyage 17 comprend également un détecteur de niveau de liquide 25 qui est monté sur le tronçon de réservoir supérieur 18.1 respectif et qui est configuré pour détecter lorsqu'un niveau de liquide de nettoyage dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif atteint un niveau de remplissage prédéterminé. De façon avantageuse, chaque détecteur de niveau de liquide 25 comporte un flotteur (non visible sur le figures) qui est disposé dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif et qui est configuré pour être déplacé verticalement en fonction du niveau de liquide de nettoyage dans le réservoir de liquide de nettoyage respectif.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 12, chaque détecteur de niveau de liquide 25 comporte une zone de connexion électrique 26 à laquelle un câble d'alimentation électrique est destiné à être connecté de manière à alimenter électriquement le détecteur de niveau de liquide 25, et chaque dispositif de nettoyage 17 comporte un cache de protection 27 configuré pour protéger la zone de connexion électrique 26 du détecteur de niveau de liquide 25 respectif.
  • De façon avantageuse, chaque dispositif de nettoyage 17 comporte une paroi de déflection 28 qui est logée dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif et qui s'entend au moins en partie autour du détecteur de niveau de liquide 25 respectif. Ces dispositions permettent de limiter l'impact des remous du liquide de nettoyage sur l'évaluation du niveau de liquide de nettoyage dans chaque réservoir de liquide de nettoyage 18.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 12, chaque dispositif de nettoyage 17 comporte plusieurs éléments de fixation 29, tels que des sangles de fixation, configurés pour être fixés de manière amovible à la plaque de support 9 ou au séparateur à cyclone 8 respectif, et ce de manière à plaquer les tronçons de réservoir supérieur, intermédiaire et inférieur 18.1, 18.2, 18.3 respectifs les uns sur les autres, afin d'augmenter l'étanchéité du réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif. De façon avantageuse, chaque élément de fixation 29 comporte une partie de fixation à boucles et une partie de fixation à crochets configurée pour coopérer avec la partie de fixation à boucles respective.
  • De façon avantageuse, le tronçon de réservoir inférieur 18.3 de chaque dispositif de nettoyage 17 comporte une portion de centrage 31, par exemple ayant une forme de portion de sphère, configurée pour coopérer avec le déflecteur 12 du séparateur à cyclone 8 respectif. De telles dispositions permettent notamment d'assurer un centrage aisé de chaque dispositif de nettoyage 17 par rapport au séparateur à cyclone 8 respectif.
  • Comme montré sur les figures 7 à 9, chaque dispositif de nettoyage 17 comporte en outre un premier mécanisme de déplacement 32 configuré pour soulever le tronçon de réservoir supérieur 18.1 respectif par rapport au tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 respectif d'une première hauteur prédéterminée lorsque le tronçon de réservoir supérieur 18.1 et le tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 sont assemblés l'un à l'autre, et un deuxième mécanisme de déplacement 33 configuré pour soulever le tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 respectif d'une deuxième hauteur prédéterminée par rapport au tronçon de réservoir inférieur 18.3 respectif lorsque le tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 et le tronçon de réservoir inférieur 18.3 sont assemblés l'un à l'autre. Les première et deuxième hauteurs prédéterminées peuvent être identiques ou différentes.
  • De façon avantageuse, le premier mécanisme de déplacement 32 comporte une pluralité de leviers de levage 34 qui sont décalés angulairement les uns des autres et qui sont reliés entre eux par un premier câble de liaison (non visible sur les figures). Chaque levier de levage 34 du premier mécanisme de déplacement 33 est monté pivotant sur le tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 respectif autour d'un axe de pivotement 35 qui est sensiblement horizontal et entre une position inactive (voir la figure 8) et une position active (voir la figure 9) dans laquelle ledit levier de levage 34 est configuré pour coopérer avec un bord inférieur 36 du tronçon de réservoir supérieur 18.1 respectif de manière à soulever le tronçon de réservoir supérieur 18.1 de la première hauteur prédéterminée. Chaque levier de levage 34 du premier mécanisme de déplacement 32 comporte plus particulièrement une portion d'appui 37 qui est configurée pour exercer une force d'appui contre le bord inférieur 36 du tronçon de réservoir supérieur 18.1 respectif lorsque ledit levier de levage 34 est déplacé dans la position active.
  • De façon avantageuse, le deuxième mécanisme de déplacement 33 est similaire au premier mécanisme de déplacement 32 et ne sera donc pas décrit en détails. Le deuxième mécanisme de déplacement 33 comporte notamment une pluralité de leviers de levage 38 qui sont décalés angulairement les uns des autres et qui sont reliés entre eux par un second câble de liaison (non visible sur les figures). Chaque levier de levage 38 du deuxième mécanisme de déplacement 33 est monté pivotant sur le tronçon de réservoir inférieur 18.3 respectif autour d'un axe de pivotement qui est sensiblement horizontal et entre une position inactive et une position active dans laquelle ledit levier de levage 38 est configuré pour coopérer avec un bord inférieur du tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 respectif, de manière à soulever le tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 de la deuxième hauteur prédéterminée.
  • Comme montré sur la figure 12, le système de nettoyage 2 comporte avantageusement un outil de traction 39 qui est destiné à être porté par un opérateur. L'outil de traction 39 comporte une poignée de manipulation 39.1, un crochet 39.2 apte à saisir le premier câble de liaison et le second câble de liaison, et une portion de liaison allongée 39.3 qui relie la poignée de manipulation 39.1 et le crochet 39.2. Un tel outil de traction peut être aisément introduit dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 d'un dispositif de nettoyage 17. De plus, la longueur de la portion de liaison allongée 39.3 est adaptée afin de permettre à un opérateur de saisir, avec le crochet 39.2, le premier câble de liaison ou le second câble de liaison.
  • L'outil de traction 39 est plus particulièrement configuré pour exercer une traction sur le premier câble de liaison d'un dispositif de nettoyage 17 de manière à déplacer les leviers de levage 34 du premier mécanisme de déplacement 32 respectif dans les positions actives afin de faciliter un désassemblage des tronçons de réservoir supérieur et intermédiaire 18.1, 18.2 respectifs, et pour exercer une traction sur le deuxième câble de liaison dudit dispositif de nettoyage 17 de manière à déplacer les leviers de levage 38 du deuxième mécanisme de déplacement 33 respectif dans les positions actives afin de faciliter un désassemblage des tronçons de réservoir intermédiaire et inférieur 18.2, 18.3 respectifs.
  • Une telle configuration des premier et deuxième mécanismes de déplacement 32, 33 de chaque dispositif de nettoyage 17 permet de « désolidariser » les tronçons de réservoir supérieur et intermédiaire de chaque dispositif de nettoyage 17 et les tronçons de réservoir intermédiaire et inférieur de chaque dispositif de nettoyage 17 par un simple actionnement par l'opérateur des premier et deuxième mécanismes de déplacement 32, 33 à l'aide de l'outil de traction 39, et donc d'assurer un désassemblage aisé des tronçons de réservoir supérieur, intermédiaire et inférieur de chaque dispositif de nettoyage 17.
  • Le système de nettoyage 2 comporte également une unité d'alimentation 41 qui est configurée pour alimenter les différents dispositifs de nettoyage 17 en liquide de nettoyage, et qui est destinée à être disposée à l'extérieur du générateur de vapeur 3.
  • L'unité d'alimentation 41 comporte notamment une entrée de liquide de nettoyage 42 configurée pour être reliée à une source de liquide de nettoyage, une pluralité de sorties de liquide de nettoyage 43, et une pluralité d'organes de fermeture 44, tels que des électrovannes, reliés chacun à une sortie de liquide de nettoyage 43 respective. Chaque organe de fermeture 44 est plus particulièrement mobile entre une position de fermeture dans laquelle ledit organe de fermeture 44 isole fluidiquement la sortie de liquide de nettoyage 43 respective de l'entrée de liquide de nettoyage 42, et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe de fermeture 44 relie fluidiquement la sortie de liquide de nettoyage 43 respective à l'entrée de liquide de nettoyage 42.
  • Le système de nettoyage 2 comporte une pluralité de conduits d'alimentation en liquide de nettoyage 45 (un seul conduit d'alimentation en liquide de nettoyage 45 est représenté sur la figure 1) comprenant chacun une première portion d'extrémité qui est reliée à un raccord d'alimentation 21 d'un dispositif de nettoyage 17 respectif et une deuxième portion d'extrémité qui est relié à une sortie de liquide de nettoyage 43 respective.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 12, le câble d'alimentation électrique de chaque détecteur de niveau de liquide 25 est connecté à l'unité d'alimentation 41, et plus particulièrement à une portion de connexion électrique 46 respective prévue sur l'unité d'alimentation 41.
  • Le système de nettoyage 2 comprend de plus une unité de distribution 47 qui est configurée pour alimenter en air comprimé les vérins pneumatiques 24 des dispositifs de nettoyage 17, et qui est destinée à être disposée à l'extérieur du générateur de vapeur 3. L'unité de distribution 47 comporte notamment une source d'air comprimé 48, et une pluralité de sorties d'air comprimé 49 configurées chacune pour être reliées à la source d'air comprimé 48.
  • Le système de nettoyage 2 comprend également une pluralité de paires de conduits d'alimentation en air comprimé 51, 52 (une seule paire de conduits d'alimentation en air comprimé 51, 52 est représentée sur la figure 1). Chaque conduit d'alimentation en air comprimé 51, 52 d'une même paire comprend une première portion d'extrémité qui est reliée au vérin pneumatique 24 d'un dispositif de nettoyage 17 respectif et une deuxième portion d'extrémité qui est relié à une sortie d'air comprimé 49 respective de l'unité de distribution 47. En particulier, l'alimentation en air comprimé d'un conduit d'alimentation en air comprimé 51 relié à un vérin pneumatique 24 provoque un déplacement de l'organe d'obturation 22 respectif dans la position de libération, tandis que l'alimentation en air comprimé d'un conduit d'alimentation en air comprimé 52 relié à un vérin pneumatique 24 provoque un déplacement de l'organe d'obturation 22 respectif dans la position d'obturation.
  • Le système de nettoyage 2 comporte également une unité de commande 53 qui est destinée à être disposée à l'extérieur du générateur de vapeur 3. L'unité de commande est configurée pour commander des déplacements des organes d'obturation 22 des différents dispositifs de nettoyage 17 entre les positions d'obturation et de libération respectives, et plus particulièrement pour commander l'alimentation en air comprimé des paires de conduits d'alimentation en air comprimé 51, 52 associés aux vérins pneumatique 24 afin de piloter les déplacements des organes d'obturation 22 entre leurs positions d'obturation et de libération respectives.
  • L'unité de commande 53 est en outre configurée pour commander des déplacements des organes de fermeture 44 de l'unité d'alimentation 41 entre leurs positions de fermeture et d'ouverture, et ce afin de commander l'alimentation des réservoirs de liquide de nettoyage 18 des différents dispositifs de nettoyage 17 en liquide de nettoyage. L'unité de commande 53 est notamment configurée pour commander un déplacement de chaque organe de fermeture 44 dans la position de fermeture respective lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans le dispositif de nettoyage 17 respectif atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • L'unité de commande 53 est plus particulièrement configurée pour commander le système de nettoyage 2 selon un premier mode de fonctionnement et selon un deuxième mode de fonctionnement. De façon avantageuse, le système de nettoyage 2 peut par exemple comporter un bouton de sélection configuré pour sélectionner le mode de fonctionnement du système de nettoyage entre le premier mode de fonctionnement et le deuxième mode fonctionnement.
  • Dans le premier mode de fonctionnement, l'unité de commande est configurée pour :
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17 dans leurs positions d'obturation,
    • commander simultanément un déplacement des organes de fermeture 44 de l'unité d'alimentation 41 dans leurs positions d'ouverture,
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17 dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage 18 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17 a atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif, et ce de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17, et
    • répéter les étapes précédentes jusqu'à la fin de l'opération de nettoyage du générateur de vapeur.
  • Dans le deuxième mode de fonctionnement, l'unité de commande est configurée pour :
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série dans leurs positions d'obturation,
    • commander simultanément un déplacement des organes de fermeture 44 de l'unité d'alimentation 41 associées aux dispositifs de nettoyage 17 de la première série dans leurs positions d'ouverture,
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série dans leurs positions d'obturation,
    • commander simultanément un déplacement des organes de fermeture 44 de l'unité d'alimentation 41 associées aux dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série dans leurs positions d'ouverture,
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage 17 de la première série (ou de la deuxième série) dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage 18 de la première série (ou de la deuxième série) a atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif, et ce de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série (ou de la deuxième série),
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série (ou de la première série) dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage 18 de la deuxième série (ou de la première série) a atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif, et ce de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série (ou de la première série), et
    • répéter les étapes précédentes jusqu'à la fin de l'opération de nettoyage du générateur de vapeur 3.
  • Dans le deuxième mode de fonctionnement, l'unité de commande 53 est plus particulièrement configurée de telle sorte que chaque étape de largage du liquide de nettoyage contenu dans les dispositifs de nettoyage 17 appartenant à la première série est décalée dans le temps par rapport à chaque étape de largage du liquide de nettoyage contenu dans les dispositifs de nettoyage 17 appartenant à la deuxième série.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande 53 est configurée pour commander un déplacement de chaque organe d'obturation 22 dans la position d'obturation respective après l'écoulement d'une durée prédéterminée, par exemple comprise entre 3 et 6 secondes, à partir d'une précédente commande de déplacement dudit organe d'obturation 22 dans la position de libération respective, c'est-à-dire à partir d'une précédente étape de largage du liquide de nettoyage contenant dans le réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande 53 est également configurée pour comptabiliser le nombre de largages réalisés pendant une opération de nettoyage, et par exemple le nombre de largages réalisés par les dispositifs de nettoyage appartenant à la première série et le nombre de largages réalisés par les dispositifs de nettoyage appartenant à la deuxième série.
  • Le système de nettoyage 2 comporte en outre une pompe d'alimentation 54 qui est configurée pour alimenter en liquide de nettoyage l'entrée de liquide de nettoyage 42 de l'unité d'alimentation 41. De façon avantageuse, la pompe d'alimentation 54 est située en amont de l'unité d'alimentation 41.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 1 à 12, le système de nettoyage 2 comporte également un filtre 55 configuré pour filtrer de l'eau provenant de l'enceinte de vaporisation 7, et une cuve intermédiaire 56 configurée pour être alimentée en eau filtrée provenant du filtre 55. De façon avantageuse, la pompe d'alimentation 54 est reliée fluidiquement à la cuve intermédiaire 56.
  • Un premier procédé de nettoyage du générateur de vapeur 3 à l'aide du système de nettoyage 2 représenté sur les figures 1 à 12 va maintenant être décrit. Un tel procédé de nettoyage comporte les étapes suivantes :
    • assembler les tronçons de réservoir supérieur, intermédiaire et inférieur 18.1, 18.2, 18.3 de chaque dispositif de nettoyage 17 de la première série et de la deuxième série,
    • disposer l'ouverture d'évacuation inférieure 20 de chaque dispositif de nettoyage 17 de la première série en regard d'un séparateur à cyclone 8 respectif disposé dans la partie centrale de la plaque de support 9,
    • disposer l'ouverture d'évacuation inférieure 20 de chaque dispositif de nettoyage 17 de la deuxième série en regard d'un séparateur à cyclone 8 respectif disposé dans la partie périphérique de la plaque de support 20,
    • remplir simultanément les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série et de la deuxième série avec un liquide de nettoyage, et
    • larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série et de la deuxième série dans les séparateurs à cyclone 8 respectifs.
  • Une telle étape de largage permet de larguer plus de 1000 Litres de liquide de nettoyage en quelques secondes, et par exemple en deux à trois secondes. L'onde de choc générée par une telle étape de largage permet d'assurer une élimination d'une quantité relativement importante de boues à chaque étape de largage.
  • De façon avantageuse, l'étape de remplissage comporte les étapes suivantes :
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17 dans leurs positions d'obturation,
    • commander simultanément un déplacement des organes de fermeture 44 de l'unité d'alimentation 41 dans leurs positions d'ouverture, et
    • commander un déplacement de chaque organe de fermeture 44 dans la position de fermeture respective lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans le dispositif de nettoyage 17 respectif atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage précité, l'étape de largage consiste à commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17 dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage 18 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17 a atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif, et ce de manière à larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 de l'ensemble des dispositifs de nettoyage 17.
  • Le procédé de nettoyage comporte en outre une étape qui consiste à répéter les étapes de remplissage et de largage après l'écoulement d'une durée prédéterminée, par exemple comprise entre 3 et 6 secondes, à partir de la précédente étape de largage.
  • Un deuxième procédé de nettoyage du générateur de vapeur 3 à l'aide du système de nettoyage 2 représenté sur les figures 1 à 12 va maintenant être décrit. Un tel procédé de nettoyage comporte les étapes suivantes :
    • assembler les tronçons de réservoir supérieur, intermédiaire et inférieur 18.1, 18.2, 18.3 de chaque dispositif de nettoyage 17 de la première série et de la deuxième série,
    • disposer l'ouverture d'évacuation inférieure 20 de chaque dispositif de nettoyage 17 de la première série en regard d'un séparateur à cyclone 8 respectif disposé dans la partie centrale de la plaque de support 9,
    • disposer l'ouverture d'évacuation inférieure 20 de chaque dispositif de nettoyage 17 de la deuxième série en regard d'un séparateur à cyclone 8 respectif disposé dans la partie périphérique de la plaque de support 20,
    • remplir simultanément les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série avec un liquide de nettoyage,
    • larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série dans les séparateurs à cyclone 8 respectifs,
    • remplir simultanément les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série avec un liquide de nettoyage, et
    • larguer simultanément le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série dans les séparateurs à cyclone 8 respectifs.
  • De façon avantageuse, l'étape de remplissage des réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série comporte les étapes suivantes :
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série dans leurs positions d'obturation,
    • commander simultanément un déplacement des organes de fermeture 44 associées aux dispositifs de nettoyage 17 de la première série dans leurs positions d'ouverture, et
    • commander un déplacement de chaque organe de fermeture 44, associée à un dispositif de nettoyage 17 de la première série, dans la position de fermeture respective lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans le dispositif de nettoyage 17 respectif atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • De façon similaire, l'étape de remplissage des réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série comporte les étapes suivantes :
    • commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série dans leurs positions d'obturation,
    • commander simultanément un déplacement des organes de fermeture 44 associées aux dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série dans leurs positions d'ouverture, et
    • commander un déplacement de chaque organe de fermeture 44, associée à un dispositif de nettoyage 17 de la deuxième série, dans la position de fermeture respective lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans le dispositif de nettoyage 17 respectif atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé de nettoyage précité, l'étape de largage du liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série consiste à commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la première série a atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • De façon similaire, l'étape de largage du liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série consiste à commander simultanément un déplacement des organes d'obturation 22 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série dans leurs positions de libération uniquement lorsque le niveau de liquide de nettoyage dans chacun des réservoirs de liquide de nettoyage 18 des dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série a atteint le niveau de remplissage prédéterminé respectif.
  • Le deuxième procédé de nettoyage comporte en outre une étape qui consiste à répéter les étapes de remplissage et de largage relatives aux dispositifs de nettoyage 17 de la première série après l'écoulement d'une durée prédéterminée, par exemple comprise entre 4 et 8 secondes, à partir de la précédente étape de largage relative aux dispositifs de nettoyage 17 de la première série, et une étape qui consiste à répéter les étapes de remplissage et de largage relatives aux dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série après l'écoulement d'une durée prédéterminée, par exemple comprise entre 4 et 8 secondes, à partir de la précédente étape de largage relative aux dispositifs de nettoyage 17 de la deuxième série.
  • Les figures 13 à 15 représentent un système de nettoyage 2 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 12 essentiellement en ce que seule une portion du tronçon de réservoir inférieur 18.3 de chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 est configuré pour s'étendre dans la conduite d'évacuation 11 du séparateur à cyclone 8 respectif, et en ce que chaque dispositif de nettoyage 17 est dépourvu de mécanisme de déplacement du fait que les zones d'assemblage des tronçons de réservoir supérieurs et intermédiaires et les zones d'assemblage des tronçons de réservoir intermédiaires et inférieurs sont accessibles pour un opérateur.
  • Selon ce deuxième mode de réalisation du système de nettoyage 2, chaque réservoir de liquide de nettoyage 18 comporte des premiers moyens de fixation 57 configurés pour fixer de manière amovible le tronçon de réservoir supérieure 18.1 respectif au tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 respectif, et des deuxièmes moyens de fixation 58 configurés pour fixer de manière amovible le tronçon de réservoir intermédiaire 18.2 respectif au tronçon de réservoir inférieur 18.3 respectif. De façon avantageuse, les premiers moyens de fixation et les deuxièmes moyens de fixation sont disposés sur la surface externe de la paroi latérale cylindrique du réservoir de liquide de nettoyage 18 respectif.
  • Selon ce deuxième mode de réalisation du système de nettoyage 2, la première série de dispositifs de nettoyage 17 peut par exemple comporter quatre dispositifs de nettoyage 17, et la deuxième série de dispositifs de nettoyage 17 peut par exemple comporter huit dispositifs de nettoyage 17.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce système de nettoyage, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims (12)

  1. Dispositif de nettoyage (17) configuré pour nettoyer un générateur de vapeur (3) comportant une enceinte de vaporisation (7) et une pluralité de séparateurs à cyclone (8) qui communiquent fluidiquement avec l'enceinte de vaporisation (7), le dispositif de nettoyage (17) comprenant :
    - un réservoir de liquide de nettoyage (18) comportant une ouverture d'évacuation inférieure (20) configurée pour être située en regard d'un séparateur à cyclone (8),
    - un raccord d'alimentation (21) qui débouche dans le réservoir de liquide de nettoyage (18) et qui est configuré pour être relié à un conduit d'alimentation en liquide de nettoyage (45) de manière à remplir au moins partiellement le réservoir de liquide de nettoyage (17) avec un liquide de nettoyage, et
    - un organe d'obturation (22) mobile entre une position d'obturation dans laquelle l'organe d'obturation (22) obture l'ouverture d'évacuation inférieure (20) de manière à permettre un remplissage au moins partiel du réservoir de liquide de nettoyage (18) avec du liquide de nettoyage, et une position de libération dans laquelle l'organe d'obturation (22) libère l'ouverture d'évacuation inférieure (20) de manière à permettre un largage du liquide de nettoyage contenu dans le réservoir de liquide de nettoyage (17) dans le séparateur à cyclone (8) situé en regard de l'ouverture d'évacuation inférieure (20).
  2. Dispositif de nettoyage (17) selon la revendication 1, lequel comporte un détecteur de niveau de liquide (25) configuré pour détecter lorsqu'un niveau de liquide de nettoyage dans le réservoir de liquide de nettoyage (18) atteint un niveau de remplissage prédéterminé.
  3. Dispositif de nettoyage (17) selon la revendication 1 ou 2, lequel comporte un actionneur (24) configuré pour déplacer l'organe d'obturation (22) entre les positions d'obturation et de libération.
  4. Dispositif de nettoyage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, lequel est configuré pour être fixé de manière amovible à un séparateur à cyclone (8) ou à une plaque de support (9) à laquelle sont fixés les séparateurs à cyclone (8).
  5. Dispositif de nettoyage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le réservoir de liquide de nettoyage (18) comporte une paroi latérale cylindrique (19).
  6. Dispositif de nettoyage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le réservoir de liquide de nettoyage (17) comporte une pluralité de tronçons de réservoir (18.1, 18.2, 18.3) qui sont superposés et qui sont assemblés les uns aux autres de manière amovible.
  7. Dispositif de nettoyage (17) selon la revendication 6, lequel comporte au moins un mécanisme de déplacement (32, 33) configuré pour déplacer un premier tronçon de réservoir d'une paire de tronçons de réservoir assemblés l'un à l'autre de ladite pluralité de tronçons de réservoir par rapport à un second tronçon de réservoir de ladite paire de tronçons de réservoir qui est situé en dessous dudit premier tronçon de réservoir.
  8. Dispositif de nettoyage (17) selon la revendication 7, dans lequel l'au moins un mécanisme de déplacement (32, 33) comprend au moins un levier de levage (34, 38) monté pivotant sur le second tronçon de réservoir entre une position inactive et une position active dans laquelle l'au moins un levier de levage (34, 38) est configuré pour soulever le premier tronçon de réservoir d'une hauteur prédéterminée par rapport au second tronçon de réservoir.
  9. Système de nettoyage (2) comportant une pluralité de dispositifs de nettoyage (17) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et une unité de commande (53) configurée pour commander des déplacements des organes d'obturation (22) des dispositifs de nettoyage (17) entre les positions d'obturation et de libération respectives, et pour commander l'alimentation des réservoirs de liquide de nettoyage (18) des dispositifs de nettoyage (17) en liquide de nettoyage.
  10. Système de nettoyage (2) selon la revendication 9, lequel comprend une unité d'alimentation (41) comprenant :
    - une entrée de liquide de nettoyage (42) configurée pour être reliée à une source de liquide de nettoyage,
    - une pluralité de sorties de liquide de nettoyage (43), et
    - une pluralité d'organes de fermeture (44) reliés chacun à une sortie de liquide de nettoyage (43) respective, chaque organe de fermeture (44) étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle ledit organe de fermeture (44) isole fluidiquement la sortie de liquide de nettoyage (43) respective de l'entrée de liquide de nettoyage (42) et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe de fermeture (44) relie fluidiquement la sortie de liquide de nettoyage (43) respective à l'entrée de liquide de nettoyage (42).
  11. Système de nettoyage (2) selon la revendication 10, lequel comprend une pluralité de conduits d'alimentation en liquide de nettoyage (45) comprenant chacun une première portion d'extrémité qui est reliée à un raccord d'alimentation (21) d'un dispositif de nettoyage (17) respectif et une deuxième portion d'extrémité qui est relié à une sortie de liquide de nettoyage (43) respective de l'unité d'alimentation (41).
  12. Procédé de nettoyage d'un générateur de vapeur (3) comportant un faisceau de tubes d'écoulement (5) destinés à être parcourus par un fluide primaire, une enceinte de vaporisation (7) dans laquelle est destiné à être vaporisé un fluide secondaire, et une pluralité de séparateurs à cyclone (8) qui communiquent fluidiquement avec l'enceinte de vaporisation (7), le procédé de nettoyage comportant les étapes suivantes :
    - prévoir un système de nettoyage (2) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11,
    - disposer l'ouverture d'évacuation inférieure (20) de chaque dispositif de nettoyage (17) en regard d'un séparateur à cyclone (8) respectif,
    - remplir au moins partiellement les réservoirs de liquide de nettoyage (17) de plusieurs des dispositifs de nettoyage (17) avec un liquide de nettoyage, et
    - larguer le liquide de nettoyage contenu dans les réservoirs de liquide de nettoyage (17) de plusieurs dispositifs de nettoyage (17) dans les séparateurs à cyclone (8) respectifs.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0023808A2 (fr) * 1979-07-25 1981-02-11 Westinghouse Electric Corporation Générateur de vapeur nucléaire
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