EP3765859A1 - Drehwinkelerfassungseinrichtung für eine komponente einer bremse eines fahrzeugs und verfahren zum bestimmen einer drehwinkelposition der komponente - Google Patents

Drehwinkelerfassungseinrichtung für eine komponente einer bremse eines fahrzeugs und verfahren zum bestimmen einer drehwinkelposition der komponente

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Publication number
EP3765859A1
EP3765859A1 EP19708242.3A EP19708242A EP3765859A1 EP 3765859 A1 EP3765859 A1 EP 3765859A1 EP 19708242 A EP19708242 A EP 19708242A EP 3765859 A1 EP3765859 A1 EP 3765859A1
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EP
European Patent Office
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sensor
component
rotation angle
brake disc
recesses
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19708242.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Aladar Ali MUSTAFA
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Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
Original Assignee
Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH filed Critical Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
Publication of EP3765859A1 publication Critical patent/EP3765859A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/18Safety devices; Monitoring
    • B60T17/22Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G01D5/245Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains using a variable number of pulses in a train
    • G01D5/2454Encoders incorporating incremental and absolute signals
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    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D66/00Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
    • F16D2066/003Position, angle or speed

Definitions

  • the invention relates to a rotation angle detection device for a component of a brake of a vehicle, in particular a rotation angle detecting device, which detects a rotational speed of a rotatable component of a brake
  • Rail vehicle allows, and methods for determining a rotational angular position and a rotational speed of the rotatable component.
  • the speed of a rail vehicle is usually by a
  • each speed detection device must be provided individually with a separate impulse wheel. Furthermore, there is a risk that the speed detecting device is easily damaged due to its position at the end of the axle.
  • the rotation angle detection device with the features according to claim 1 makes it possible to use pulses of a switching section, which is integrated in an existing rotatable component of a brake for a rotation angle detection of the rotatable component, and thus the wheels.
  • a sensor is arranged so that it is actuated by a temporary presence of the switching section in the range of a switching distance of the sensor when rotating the rotatable component, and thus detects the presence.
  • the brakeable component is a
  • Brake disc This design provides advantages over, for example, block brakes of rail vehicles advantages in terms of lower wear of
  • the brake disc advantageously in at least one of its side surfaces recesses, so for example cooling air holes, has the circumferentially adjacent to the recesses brake disc material act as a switching section for the sensor, so that no additional switching elements are required.
  • the sensor detects in a rotating brake disc a state in which due to one of the recesses no brake disc material in the region of
  • Brake disc material is located in the detection range of the sensor, so the
  • the brake disc is alternatively or additionally provided in its peripheral surface with recesses, preferably for cooling the brake disc, this can be circumferential to the recesses
  • adjacent brake disc material act as the switching portion for the sensor.
  • the brake disk is advantageously provided in its peripheral surface with at least one recess, for example for weight reduction or for balancing, the brake disk material provided in the recesses may act as the switching section for the sensor.
  • both the brake disk material present in the recess and a brake disk material circumferentially adjacent to the recesses may act as the switching portion for the sensor.
  • Diameter of the brake disc from different depths it is possible that an angular position of the brake disc is detected on the different depths. For example, if one of the recesses has a different depth from other recesses, this makes it possible to associate the position of this one recess with an angular position of the brake disc. Further preferably, a plurality of depressions may have different depths, so that the angular position can be determined by assigning a pattern of a sequence of different depths which can be recognized by the sensor.
  • the brake disk material between the recesses or recesses is formed by webs which are integrally connected between two disks, each of which forms one of the side surface of the brake disk.
  • the webs may be either pin-like arranged as a dome between the discs or be rib-shaped, so that the weight of the brake disc, and thus a moving mass, can be saved.
  • the rib-shaped webs may be arranged radially or be curved so that thereby cooling air is transported between the discs.
  • the brake disk material between the recesses or the recesses may then be used without the provision of additional switching elements to actuate the sensor, and thus perform the rotational angle detection for the brake disk.
  • the sensor is an inductive proximity sensor. Since the brake disc is usually off
  • the switching sections can thus be reliably detected.
  • the senor is advantageously an optical sensor
  • ferromagnetic properties of the material for a detection of the switching sections is not important, so that the material selection is variable.
  • the senor as a capacitive sensor, on the one hand there is a more variable choice of material, on the other hand, the sensor is not sensitive to contamination or the contaminants can be compensated easier.
  • the senor is an analog sensor. This brings in the detection of the switching sections at low speed advantages and
  • the sensor attachment device is a brake caliper.
  • an already existing to the axis non-rotatable component of the brake can be used simply and inexpensively as a sensor mounting device without an additional component is needed.
  • a rotational angle position of the brakable component can be detected easily without additional components.
  • the signals are analyzed by the evaluation unit and from when turning the braked
  • Component of signals detected by the sensor is either at different depths of wells or different distances of the wells or
  • Recesses in the circumferential direction a time-dependent pattern of the detected signals whose amplitude or time interval may be different, created. From the signals, a corresponding cyclic pattern is then created. Alternatively, only one depression may be one of the further depressions
  • the cyclic pattern is then assigned the rotational angle position of the brakable component.
  • a rotational speed of the brakable component can be detected easily without additional components.
  • the signals detected by the sensor during rotation of the brakeable component are transmitted either over different depths of recesses or different distances
  • Recesses or recesses in the circumferential direction a time-dependent pattern of the detected signals whose amplitude or time interval may be different, created. This pattern repeats every complete revolution of the rotatable component and is thus cyclical. This cyclic pattern can then be assigned a rotational frequency from which the speed of the brake disc can be calculated.
  • FIG. 1a and 1b a schematic representation of a rotation angle detection device with a brake disc with recesses in their side surfaces
  • FIGS. 2a and 2b show a schematic representation of the rotation angle detection device with a brake disc with recesses and recesses in its peripheral surface.
  • 3a to 3e each show an enlargement of a portion of the outer periphery of
  • 4a and 4b is a schematic representation of a brake disc, in which the
  • Fig. 1a and Fig. 1b show a schematic representation of a
  • the brake disk 2 is a brakeable component of a brake of a vehicle.
  • the brake disc 2 is connected to wheels of the vehicle and rotatable about the axis 4.
  • the vehicle may be a rail vehicle.
  • the brakable component may also be a brake drum of the vehicle or a braked wheel of the rail vehicle.
  • the brake disc 2 is provided with recesses 3 in their side surfaces. These recesses 3 can be used in addition to ventilation, so for cooling, the brake disc 2.
  • the recesses 3 are radially at the same distance from the axis. 4
  • the brake disc 2 has between the recesses 3 in a circumferential angle portion of the brake disc 2 each have a to the recesses 3 radially adjacent brake disc material 5.
  • the recesses 3 pass completely through the brake disk 2. Alternatively, they can also form only recesses of the brake disc 2, which does not pass completely through the brake disc.
  • the rotation angle detection device 1 has a sensor 6.
  • the sensor 6 is arranged so that it can detect switching portions of the rotation angle detecting device 1. When detecting one of the switching sections, the sensor 6 inputs
  • the switching portions are as shown in FIG.
  • Brake disc 2 respectively the brake disc material 5, which is radially adjacent to the recesses 3, so circumferentially therebetween, whereby the
  • Switching sections are integrated in the brake disc 2.
  • the recesses 3 are not detected by the sensor 6 as switching sections.
  • Brake disc material which is optionally located in the axial extension of one of the recesses 3 in a further portion of the brake disc 2, is also not detected by the sensor 6.
  • a recess 3 may be defined as the switching section.
  • the rotation angle detection device 1 is provided with a sensor mounting device 7, by means of which the sensor 6 is fixed so that it is non-rotatable relative to the axis 4.
  • the rotation angle detection device 1 further has an evaluation unit 8, which processes and evaluates the signal output by the sensor 6.
  • Fig. 2a and Fig. 2b each show a schematic representation of a
  • Fig. 2a shows a view in the direction of the axis 4 and Fig.
  • the brake disk 2 is here also the brake component of the brake
  • the brake disc 2 is connected to wheels of the vehicle and rotatable about the axis 4.
  • the brake disk 2 here has the recesses 3 and additional recesses 9 in its peripheral surface.
  • the brake disk 2 may also have recesses 3 and recesses 9 both in the side surfaces and in the peripheral surface.
  • the recesses 3 are defined so that they are recesses in
  • Brake disc material so are areas in which no brake disc material that is detectable by the sensor 6, is present.
  • the recesses 3 are either through the brake disc 2 continuously or have from the brake disc surface from a depth, so that brake disc material in the bottom of the recess is not detected by the sensor 6.
  • the recesses 9 are defined so that the brake disk material in the bottom of the recess of the sensor 6 can be detected, and thus the brake disk material in the bottom of the recesses 9 thus also form the switching sections.
  • the recesses 9 are recessed relative to the outer diameter of the brake disc 2 with different predetermined depths. Thus, the recesses 9 differ from the recesses 3, in which no brake disk material in the recesses 3 of the sensor 6 can be detected.
  • the sensor 6 and the evaluation unit 8 are designed so that different predetermined depths of the recesses 9 are detected or processed.
  • the sensor 6 is designed as an inductive sensor and operates on an analogous principle.
  • optical or capacitive sensors which likewise operate on an analogous principle.
  • digital sensors can also be used.
  • the rotation angle detection device 1 is shown in Fig. 2a and Fig. 2b with a
  • Sensor attachment device 7 is provided, which is designed as a brake caliper with brake pads 11, and with the aid of which the sensor 6 is also fixed here so that it is non-rotatable relative to the axis 4.
  • the rotation angle detection device 1 also has here an evaluation unit 8, which processes and evaluates the signal output by the sensor 6.
  • FIGS. 3 a to 3 e different arrangements of the recesses 3 arranged in the peripheral surface of the brake disk 2 and different arrangements and properties of the disks arranged in the peripheral surface of the brake disk 2 are shown
  • the brake disk 2 in Fig. 3a has only one recess 3, which extends from the peripheral surface on the outer diameter of the brake disk 2 inwardly, wherein the brake disk material 5 adjacent to the recess 3 serves as the switching portion.
  • Fig. 3b two recesses 3 are provided in the brake disc 2, wherein the adjacent to the recesses 3 brake disc material 5, including the
  • Brake disc material 5 between the recesses 3, as the switching portion is used.
  • Fig. 3c The arrangement in Fig. 3c is provided with a recess 9 in the brake disc 2.
  • Brake disc material 5 and the brake disc material 10 in the recess 9 as one of the switching sections.
  • the different distances from the brake disk material 5 between the recesses 3 and from the brake disk material 10 in the recess 9 can be recognized
  • the arrangement in FIG. 3d has two recesses 9 in the brake disk 2.
  • the recesses 9 have from the outer disc diameter
  • the switching sections are also here both to the
  • Fig. 3e is the arrangement with adjacent recesses 9, which have different depths of the outer disc diameter, and with one of the recesses 3 is shown.
  • adjacent recesses 9 which have different depths of the outer disc diameter
  • recesses 3 is shown.
  • Fig. 4a and Fig. 4b show in a half-section a schematic representation of another brake disc 2, in which the between the recesses 3 and in the
  • Recesses 9 provided brake disk material 5, 10 is formed by webs.
  • Fig. 4a shows a view in the direction of the axis 4 and
  • Fig. 4b is a view perpendicular to the direction of the axis 4.
  • the webs are formed either as ribs 12 or 13 as a dome. Alternatively, other Fierstellmaschine are possible.
  • Brake disc 2 which adjacent to the recess 3 or the recess 9
  • Brake disc material 5, 10 detected by the sensor 6 each as the switching section.
  • different depths of the recesses 9 are detected.
  • the sensor 6 then outputs a signal which corresponds to a presence and possibly a depth information of the switching section.
  • only the recesses 3 are detected.
  • the evaluation unit 8 analyzes the signals and determines a cyclic pattern of the signals while the brake disk 2 is rotated. For the detection of the cyclic pattern several switching sections are provided. Alternatively, either only one switching section may be provided, or the switching sections must be designed such that at least one switching section differs from other switching sections with regard to its depth or the distance.
  • the cyclical pattern that is, for example, the single signal in the presence of only one switching section, or the pattern in which at least one of the signals due to the at least one different switching section of the
  • the rotational speed of the brake disc 2 is then determined. From the speed of the brake disc 2, the speed of the vehicle can then be determined.
  • a rotational angle position of the brake disc can also be determined.
  • the evaluation unit 8 analyzes the signals and determines a cyclic pattern of the signals while the brake disc 2 is rotated. For the detection of the cyclic pattern, either only one switching section may be provided here, or the switching sections must be designed so that at least one
  • Switching section different from other switching sections.
  • the cyclic pattern that is, for example, the single signal in the presence of only one switching section, or the pattern in which at least one of the signals due to the at least one different switching section of the remaining signals
  • the cyclic pattern is associated with a rotational angular position of the brake disc 2, so that predetermined features of the cyclic pattern correspond to predetermined locations, ie predetermined angle data. According to a desired accuracy of the rotational angular position, only the signals of the sensors are evaluated by the switching sections or, in the case of a desire for greater accuracy, these signals are interpolated.

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Abstract

Eine Drehwinkelerfassungseinrichtung (1) für eine Komponente einer Bremse eines Fahrzeugs wird bereitgestellt. Die Drehwinkelerfassungseinrichtung (1) weist eine bremsbare Komponente, die mit Rädern des Fahrzeugs verbunden ist, und die um eine Achse (4) drehbar ist, mindestens einen Schaltabschnitt, der sich über einen Umfangswinkelanteil der bremsbaren Komponente erstreckt und in die bremsbare Komponente integriert ist, einen Sensor (6) zum Erfassen der Schaltabschnitte und eine Sensorbefestigungseinrichtung (7), die relativ zu der Achse (4) unverdrehbar ist, auf, wobei der Sensor (6) an der Sensorbefestigungseinrichtung (7) so angeordnet ist, dass der mindestens eine Schaltabschnitt bei einem Drehen der bremsbaren Komponente durch den Sensor (6) erfassbar ist. Die Drehwinkelerfassungseinrichtung (1) weist ferner eine Auswerteeinheit (8) auf, die ausgebildet ist, ein von dem Sensor (6) bei einer Erfassung des Schaltabschnitts ausgegebenes Signal zu verarbeiten.

Description

BESCHREIBUNG
Drehwinkelerfassungseinrichtung für eine Komponente einer Bremse eines Fahrzeugs und Verfahren zum Bestimmen einer Drehwinkelposition der
Komponente
Die Erfindung betrifft eine Drehwinkelerfassungseinrichtung für eine Komponente einer Bremse eines Fahrzeugs, insbesondere eine Drehwinkelerfassungseinrichtung, die ein Erfassen einer Drehzahl einer drehbaren Komponente einer Bremse eines
Schienenfahrzeugs ermöglicht, und Verfahren zum Bestimmen einer Drehwinkelposition und einer Drehzahl der drehbaren Komponente.
Die Geschwindigkeit eines Schienenfahrzeugs wird üblicherweise durch eine
Drehzahlerfassungseinrichtung am Ende einer Achse erfasst und dann über den Raddurchmesser in eine Geschwindigkeit des Schienenfahrzeugs umgerechnet. Dazu muss jede Drehzahlerfassungseinrichtung individuell mit einem separaten Impulsrad versehen sein. Ferner besteht die Gefahr, dass die Drehzahlerfassungseinrichtung aufgrund ihrer Position am Ende der Achse leicht beschädigt wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Drehwinkelerfassungseinrichtung für ein Fahrzeug bereitzustellen, die die obigen Nachteile nicht aufweist, und eine kostengünstige, sichere Erfassung eines Drehwinkels, und somit einer Drehzahl und einer Geschwindigkeit, ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch eine Drehwinkelerfassungseinrichtung gemäß Anspruch 1 und Verfahren gemäß Anspruch 16 und 17 gelöst. Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Drehwinkelerfassungseinrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 ermöglicht es, Impulse eines Schaltabschnitts, der in einer vorhandenen drehbaren Komponente einer Bremse integriert ist, für eine Drehwinkelerfassung der drehbaren Komponente, und somit der Räder, zu verwenden. Ein Sensor ist so angeordnet, dass er durch eine bei einem Drehen der drehbaren Komponente zeitweise Anwesenheit des Schaltabschnitts im Bereich eines Schaltabstands des Sensors betätigt wird, und somit die Anwesenheit erfasst. Durch die Wahl von geometrischen Eigenschaften des Schaltabschnitts und der Einbauposition, des Schaltabstands oder, im Falle eines analogen Sensors, durch eine Festlegung eines Schwellwerts, des Sensors ist es möglich, dass der Sensor zwischen der Anwesenheit und einer
Abwesenheit des Schaltabschnitts der drehbaren Komponente unterscheidet. Somit ist ein Vorsehen einer zusätzlichen Drehzahlerfassungseinrichtung mit einem separaten Impulsrads nicht erforderlich, was Kosten einspart. Der Drehwinkel und die Drehzahl werden direkt an der Bremsscheibe erfasst, anstatt durch eine zusätzlich angebrachte Drehzahlerfassungseinrichtung erfasst zu werden, was Ungenauigkeiten vermeidet. Durch eine Anordnung des Sensors im Bereich der Bremse ist dieser darüber hinaus, im Vergleich zu einer Anordnung am Ende der Achse, in einem geschützten Bereich vorgesehen.
In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist die bremsbare Komponente eine
Bremsscheibe. Diese Ausführung bringt gegenüber beispielsweise Klotzbremsen von Schienenfahrzeugen Vorteile hinsichtlich eines geringeren Verschleißes von
Radlaufflächen, einer besseren Kühlung mit einer damit verbundenen höheren
Bremsleistung, und einer geringeren Lärmentwicklung.
Wenn die Bremsscheibe vorteilhafterweise in zumindest einer ihrer Seitenflächen Aussparungen, also beispielsweise Kühlluftbohrungen, aufweist, kann das umlaufend zu den Aussparungen benachbarte Bremsscheibenmaterial als Schaltabschnitt für den Sensor wirken, so dass keine zusätzlichen Schaltelemente erforderlich sind. Der Sensor erkennt bei einer sich drehenden Bremsscheibe einen Zustand, in dem sich aufgrund einer der Aussparungen kein Bremsscheibenmaterial in dem Bereich des
Schaltabstands des Sensors befindet, also eine Abwesenheit des Schaltabschnitts, und einen Zustand, in dem sich das umlaufend zu den Aussparungen benachbarte
Bremsscheibenmaterial im Erfassungsbereich des Sensors befindet, also die
Anwesenheit des Schaltabschnitts.
In einer anderen vorteilhaften Weiterentwicklung, in der die Bremsscheibe alternativ oder zusätzlich in ihrer Umfangsfläche mit Aussparungen, vorzugsweise zur Kühlung der Bremsscheibe, versehen ist, kann das umlaufend zu den Aussparungen
benachbarte Bremsscheibenmaterial als der Schaltabschnitt für den Sensor wirken.
Wenn die Bremsscheibe vorteilhafterweise in ihrer Umfangsfläche mit mindestens einer Vertiefung, beispielsweise für eine Gewichtsreduzierung oder für ein Auswuchten, versehen ist, kann das in den Vertiefungen vorgesehene Bremsscheibenmaterial als der Schaltabschnitt für den Sensor wirken.
Wenn die Vertiefung vorteilhafterweise von einer äußeren Umfangsfläche ausgehend vertieft ist, können sowohl das in der Vertiefung vorhandene Bremsscheibenmaterial als auch ein zu den Vertiefungen umlaufend benachbartes Bremsscheibenmaterial als der Schaltabschnitt für den Sensor wirken.
Bei einem vorteilhaften Vorsehen von Vertiefungen, die von einem äußeren
Durchmesser der Bremsscheibe aus unterschiedliche Tiefen haben, ist es möglich, dass eine Winkelposition der Bremsscheibe über die unterschiedlichen Tiefen erfasst wird. Wenn beispielsweise eine der Vertiefungen eine von anderen Vertiefungen unterschiedliche Tiefe hat, ermöglicht dies, der Position dieser einen Vertiefung eine Winkelposition der Bremsscheibe zuzuordnen. Weiter vorzugsweise können mehrere Vertiefungen unterschiedliche Tiefen haben, so dass über eine Zuordnung eines durch den Sensor erkennbaren Musters einer Abfolge der unterschiedlichen Tiefen die Winkelposition bestimmt werden kann.
Vorteilhafterweise wird das Bremsscheibenmaterial zwischen den Vertiefungen oder Aussparungen durch Stege gebildet, die zwischen zwei Scheiben, die jeweils eine der Seitenfläche der Bremsscheibe bilden, integral damit verbunden sind. Die Stege können entweder stiftartig als Dome zwischen den Scheiben angeordnet sein oder rippenförmig sein, so dass das Gewicht der Bremsscheibe, und somit einer bewegten Masse, eingespart werden kann. Die rippenförmigen Stege können radial angeordnet sein können oder so gekrümmt sein, dass dadurch Kühlluft zwischen den Scheiben transportiert wird. Das Bremsscheibenmaterial zwischen den Vertiefungen oder den Aussparungen kann dann ohne ein Vorsehen von zusätzlichen Schaltelementen verwendet werden, um den Sensor zu betätigen, und somit die Drehwinkelerfassung für die Bremsscheibe durchzuführen.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Drehzahlerfassungseinrichtung ist der Sensor ein induktiver Näherungssensor. Da die Bremsscheibe üblicherweise aus
ferromagnetischem Metall besteht, können die Schaltabschnitte damit zuverlässig erkannt werden.
Wenn der Sensor vorteilhafterweise ein optischer Sensor ist, sind die
ferromagnetischen Eigenschaften des Materials für eine Erfassung der Schaltabschnitte nicht von Bedeutung, so dass die Materialauswahl variabler ist.
Bei einem vorteilhaften Vorsehen des Sensors als ein kapazitiver Sensor besteht einerseits eine variablere Materialauswahl, andererseits ist der Sensor nicht empfindlich für Verschmutzungen bzw. können die Verschmutzungen einfacher kompensiert werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Sensor ein analoger Sensor. Dieser bringt bei der Erfassung der Schaltabschnitte bei geringer Geschwindigkeit Vorteile und
vereinfacht eine Erkennung von unterschiedlichen Tiefen der Vertiefungen.
Ein alternatives vorteilhaftes Vorsehen des Sensors als digitaler Sensor vereinfacht eine Signalverarbeitung und bringt insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten Vorteile bei der Signalverarbeitung.
Vorteilhafterweise ist die Sensorbefestigungseinrichtung ein Bremssattel. Damit kann ein ohnehin vorhandenes zu der Achse unverdrehbares Bauelement der Bremse einfach und kostengünstig als Sensorbefestigungseinrichtung verwendet werden, ohne dass ein zusätzliches Bauteil benötigt wird.
Da in einem Schienenfahrzeug mehrere Drehwinkelerfassungseinrichtungen
vorzusehen sind, wird sie vorzugsweise darin eingesetzt, um die zuvor genannten Vorteil zu dabei zu erlangen. In einem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Drehwinkelposition der bremsbaren Komponente einfach ohne zusätzliche Bauteile erfasst werden. Die Signale werden durch die Auswerteeinheit analysiert und aus den beim Drehen der bremsbaren
Komponente von dem Sensor erfassten Signalen wird entweder über unterschiedliche Tiefen von Vertiefungen oder unterschiedliche Abstände der Vertiefungen oder
Aussparungen in Umfangsrichtung ein zeitabhängiges Muster aus den erfassten Signalen, deren Amplitude oder zeitlicher Abstand jeweils unterschiedlich sein kann, erstellt. Aus den Signalen wird dann ein entsprechendes zyklisches Muster erstellt. Alternativ kann auch nur eine Vertiefung eine von den weiteren Vertiefungen
unterschiedliche Tiefe aufweisen um das zyklisches Muster zu erzeugen. Dem zyklischen Muster wird dann die Drehwinkelposition der bremsbaren Komponente zugeordnet.
In einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Drehzahl der bremsbaren Komponente einfach ohne zusätzliche Bauteile erfasst werden. Aus den beim Drehen der bremsbaren Komponente von dem Sensor erfassten Signalen wird entweder über unterschiedliche Tiefen von Vertiefungen oder unterschiedliche Abstände der
Vertiefungen oder Aussparungen in Umfangsrichtung ein zeitabhängiges Muster aus den erfassten Signalen, deren Amplitude oder zeitlicher Abstand jeweils unterschiedlich sein kann, erstellt. Dieses Muster wiederholt sich bei jeder vollständigen Umdrehung der drehbaren Komponente und ist somit zyklisch. Diesem zyklischen Muster kann dann eine Drehfrequenz zugeordnet werden woraus die Drehzahl der Bremsscheibe berechnet werden kann.
Die Erfindung wird nun mittels Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
Insbesondere zeigen
Fig. 1a und 1 b eine schematische Darstellung einer Drehwinkelerfassungseinrichtung mit einer Bremsscheibe mit Aussparungen in ihren Seitenflächen;
Fig. 2a und 2b eine schematische Darstellung der Drehwinkelerfassungseinrichtung mit einer Bremsscheibe mit Aussparungen und mit Vertiefungen in ihrer Umfangsfläche;
Fig. 3a bis 3e jeweils eine Vergrößerung eines Abschnitts des äußeren Umfangs der
Bremsscheibe mit den Aussparungen und mit den Vertiefungen in ihrer Umfangsfläche; und
Fig. 4a und 4b eine schematische Darstellung einer Bremsscheibe, in der das
zwischen den Aussparungen und in Vertiefungen vorgesehene Bremsscheibenmaterial durch Gussstege gebildet ist. Fig. 1a und Fig. 1b zeigen eine schematische Darstellung einer
Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 mit einer Bremsscheibe 2. Fig. 1a zeigt eine Ansicht in Richtung einer Achse 4 und Fig. 1 b eine Ansicht senkrecht zur Richtung der Achse 4. Die Bremsscheibe 2 ist eine bremsbare Komponente einer Bremse eines Fahrzeugs. Die Bremsscheibe 2 ist mit Rädern des Fahrzeugs verbunden und um die Achse 4 drehbar. Im Speziellen kann das Fahrzeug ein Schienenfahrzeug sein. Alternativ kann die bremsbare Komponente auch eine Bremstrommel des Fahrzeugs oder ein gebremstes Rad des Schienenfahrzeugs sein.
Die Bremsscheibe 2 ist mit Aussparungen 3 in ihren Seitenflächen versehen. Diese Aussparungen 3 können zusätzlich zur Belüftung, also zur Kühlung, der Bremsscheibe 2 dienen. Die Aussparungen 3 sind radial im selben Abstand zu der Achse 4
angeordnet und die Bremsscheibe 2 weist zwischen den Aussparungen 3 in einem Umfangswinkelanteil der Bremsscheibe 2 jeweils ein zu den Aussparungen 3 radial benachbartes Bremsscheibenmaterial 5 auf. Die Aussparungen 3 gehen vollständig durch die Bremsscheibe 2 hindurch. Alternativ können sie auch nur Aussparungen der Bremsscheibe 2 bilden, die nicht vollständig durch die Bremsscheibe durchgehen.
Die Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 weist einen Sensor 6 auf. Der Sensor 6 ist so angeordnet, dass er Schaltabschnitte der Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 erfassen kann. Bei einem Erfassen eines der Schaltabschnitte gibt der Sensor 6 ein
entsprechendes Signal aus. Die Schaltabschnitte sind in der in Fig. 1 gezeigten
Bremsscheibe 2 jeweils das Bremsscheibenmaterial 5, das sich radial benachbart zu den Aussparungen 3, also umlaufend dazwischen, befindet, wodurch die
Schaltabschnitte in die Bremsscheibe 2 integriert sind. Die Aussparungen 3 werden durch den Sensor 6 nicht als Schaltabschnitte erfasst. Bremsscheibenmaterial, das sich gegebenenfalls in axialer Verlängerung einer der Aussparungen 3 in einem weiteren Abschnitt der Bremsscheibe 2 befindet, wird ebenfalls nicht von dem Sensor 6 erfasst. Alternativ kann auch eine Aussparung 3 als der Schaltabschnitt definiert werden.
Die Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 ist mit einer Sensorbefestigungseinrichtung 7 versehen, mit deren Hilfe der Sensor 6 so befestigt ist, dass er relativ zu der Achse 4 unverdrehbar ist.
Die Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 weist ferner eine Auswerteeinheit 8 auf, die das von dem Sensor 6 ausgegebene Signal verarbeitet und auswertet.
Fig. 2a und Fig. 2b zeigen jeweils eine schematische Darstellung einer
Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 einer alternativen Ausführungsform mit einer anderen Bremsscheibe 2. Fig. 2a zeigt eine Ansicht in Richtung der Achse 4 und Fig.
2b eine Ansicht senkrecht zur Richtung der Achse 4.
Die Bremsscheibe 2 ist auch hier die bremsbare Komponente der Bremse des
Fahrzeugs. Die Bremsscheibe 2 ist mit Rädern des Fahrzeugs verbunden und um die Achse 4 drehbar. Im Unterschied zu der Bremsscheibe 2 in Fig. 1 a und Fig. 1 b weist die Bremsscheibe 2 hier die Aussparungen 3 und zusätzliche Vertiefungen 9 in ihrer Umfangsfläche auf. Alternativ kann die Bremsscheibe 2 auch Aussparungen 3 und Vertiefungen 9 sowohl in den Seitenflächen als auch in der Umfangsfläche aufweisen.
Die Aussparungen 3 sind so definiert, dass sie Ausnehmungen in
Bremsscheibenmaterial, also Bereiche sind, in denen kein Bremsscheibenmaterial, das von dem Sensor 6 erfassbar ist, vorhanden ist. Die Aussparungen 3 sind entweder durch die Bremsscheibe 2 durchgehend oder weisen von der Bremsscheibenoberfläche aus eine Tiefe auf, so dass Bremsscheibenmaterial im Grund der Ausnehmung nicht durch den Sensor 6 erfassbar ist.
Die Vertiefungen 9 sind so definiert, dass das Bremsscheibenmaterial im Grund der Ausnehmung von dem Sensor 6 erfassbar ist, und das Bremsscheibenmaterial im Grund der Vertiefungen 9 somit auch die Schaltabschnitte bilden. Die Vertiefungen 9 sind gegenüber dem äußeren Durchmesser der Bremsscheibe 2 mit unterschiedlichen vorbestimmten Tiefen vertieft. Damit unterscheiden sich die Vertiefungen 9 von den Aussparungen 3, bei denen kein Bremsscheibenmaterial in den Aussparungen 3 von dem Sensor 6 erfassbar ist.
Der Sensor 6 und die Auswerteeinheit 8 sind so ausgebildet, dass unterschiedliche vorbestimmte Tiefen der Vertiefungen 9 erfasst bzw. verarbeitet werden. Der Sensor 6 ist als induktiver Sensor ausgebildet und arbeitet auf einem analogen Prinzip. Alternativ können auch optische oder kapazitive Sensoren eingesetzt werden, die ebenfalls nach einem analogen Prinzip arbeiten. Als eine weitere Alternative können auch digitale Sensoren eingesetzt werden.
Die Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 ist in Fig. 2a und Fig. 2b mit einer
Sensorbefestigungseinrichtung 7 versehen, die als Bremssattel mit Bremsbelägen 11 ausgebildet ist, und mit deren Hilfe der Sensor 6 auch hier so befestigt ist, dass er relativ zu der Achse 4 unverdrehbar ist.
Die Drehwinkelerfassungseinrichtung 1 weist ferner auch hier eine Auswerteeinheit 8 auf, die das von dem Sensor 6 ausgegebene Signal verarbeitet und auswertet.
In Fig. 3a bis Fig. 3e sind unterschiedliche Anordnungen der in der Umfangsfläche der Bremsscheibe 2 angeordneten Aussparungen 3 und unterschiedliche Anordnungen und Eigenschaften der in der Umfangsfläche der Bremsscheibe 2 angeordneten
Vertiefungen 9 gezeigt und werden nachstehend erläutert.
Die Bremsscheibe 2 in Fig. 3a weist lediglich eine Aussparung 3 auf, die sich von der Umfangsfläche am äußeren Durchmesser der Bremsscheibe 2 aus nach innen erstreckt, wobei das zu der Aussparung 3 benachbarte Bremsscheibenmaterial 5 als der Schaltabschnitt dient. In Fig. 3b sind zwei Aussparungen 3 in der Bremsscheibe 2 vorgesehen, wobei das zu den Aussparungen 3 benachbarte Bremsscheibenmaterial 5, also auch das
Bremsscheibenmaterial 5 zwischen den Aussparungen 3, als der Schaltabschnitt dient.
Die Anordnung in Fig. 3c ist mit einer Vertiefung 9 in der Bremsscheibe 2 versehen.
H ierbei dient sowohl das jeweils an die Vertiefung 9 angrenzende
Bremsscheibenmaterial 5 als auch das Bremsscheibenmaterial 10 in der Vertiefung 9 als einer der Schaltabschnitte. Bei der Verwendung eines Typs des Sensors 6, der unterschiedliche Abstände von Schaltabschnitten erkennt, können die unterschiedlichen Abstände von dem Bremsscheibenmaterial 5 zwischen den Aussparungen 3 und von dem Bremsscheibenmaterial 10 in der Vertiefung 9 erkannt werden, wodurch
unterschiedliche Signale ausgegeben werden, die dann für die Drehwinkelerfassung verwendet werden können.
Die Anordnung in Fig. 3d weist zwei Vertiefungen 9 in der Bremsscheibe 2 auf. Die Vertiefungen 9 haben von dem äußeren Bremsscheibendurchmesser aus
unterschiedliche Tiefen. Die Schaltabschnitte sind auch hier sowohl das an die
Vertiefungen 9 angrenzende Bremsscheibenmaterial 5 als auch das
Bremsscheibenmaterial 10 in der Vertiefung 9.
In Fig. 3e ist die Anordnung mit aneinander angrenzenden Vertiefungen 9, die von dem äußeren Bremsscheibendurchmesser aus unterschiedliche Tiefen haben, und mit einer der Aussparungen 3 dargestellt. Somit bildet sowohl das an die Vertiefungen 9 und an die Aussparung 3 angrenzende Bremsscheibenmaterial 5 als auch das
Bremsscheibenmaterial 10 in den Vertiefungen 9 jeweils einer der Schaltabschnitte.
Fig. 4a und Fig. 4b zeigen in einem Halbschnitt eine schematische Darstellung einer anderen Bremsscheibe 2, in der das zwischen den Aussparungen 3 und in den
Vertiefungen 9 vorgesehene Bremsscheibenmaterial 5, 10 durch Stege gebildet ist. Fig. 4a zeigt eine Ansicht in Richtung der Achse 4 und Fig. 4b eine Ansicht senkrecht zur Richtung der Achse 4. Die Stege, die das Bremsscheibenmaterial 5 zwischen den Aussparungen 3 und das Bremsscheibenmaterial 10 in den Vertiefungen 9 bilden, werden gemeinsam mit daran angrenzenden Scheiben, die jeweils eine der
Bremsflächen der Bremsscheibe 2 bilden, in einem Gießvorgang integral hergestellt.
Die Stege sind entweder als Rippen 12 oder als Dome 13 ausgebildet. Alternativ sind auch andere Fierstellverfahren möglich.
Im Betrieb wird bei einem Fahren des Fahrzeugs, also bei einem Drehen der
Bremsscheibe 2, das zu der Aussparung 3 oder der Vertiefung 9 benachbarte
Bremsscheibenmaterial 5, 10 durch den Sensor 6 jeweils als der Schaltabschnitt erfasst. Zusätzlich werden auch unterschiedliche Tiefen der Vertiefungen 9 erfasst. Der Sensor 6 gibt dann ein Signal, das einer Anwesenheits- und ggf. einer Tiefeninformation des Schaltabschnitts entspricht, aus. Alternativ werden nur die Aussparungen 3 erfasst. Die Auswerteeinheit 8 analysiert die Signale und bestimmt ein zyklisches Muster aus den Signalen, während die Bremsscheibe 2 gedreht wird. Für die Erfassung des zyklischen Musters sind mehrere Schaltabschnitte vorgesehen. Alternativ kann auch entweder nur ein Schaltabschnitt vorgesehen sein, oder die Schaltabschnitte müssen so ausgebildet sein, dass sich zumindest ein Schaltabschnitt bezüglich seiner Tiefe oder dem Abstand von anderen Schaltabschnitten unterscheidet.
Das zyklische Muster, also beispielsweise das einzelne Signal beim Vorliegen von nur einem Schaltabschnitt, oder das Muster, bei dem sich zumindest eines der Signale aufgrund des zumindest einen unterschiedlichen Schaltabschnitts von den
verbleibenden Signalen unterscheidet, wird dann einer vollständigen Umdrehung zugeordnet.
Aus einer Wiederholfrequenz des einzelnen Signals oder des Musters der Signale, also einer Drehfrequenz von vollständigen Umdrehungen der Bremsscheibe, wird dann die Drehzahl der Bremsscheibe 2 ermittelt. Aus der Drehzahl der Bremsscheibe 2 kann dann die Geschwindigkeit des Fahrzeugs ermittelt werden.
Zusätzlich oder alternativ zu der Bestimmung der Drehzahl der Bremsscheibe 2, kann auch eine Drehwinkelposition der Bremsscheibe bestimmt werden. Auch hierbei analysiert die Auswerteeinheit 8 die Signale und bestimmt ein zyklisches Muster aus den Signalen, während die Bremsscheibe 2 gedreht wird. Für die Erfassung des zyklischen Musters darf auch hier entweder nur ein Schaltabschnitt vorgesehen sein, oder die Schaltabschnitte müssen so ausgebildet sein, dass sich zumindest ein
Schaltabschnitt von anderen Schaltabschnitten unterscheidet. Das zyklische Muster, also beispielsweise das einzelne Signal beim Vorliegen von nur einem Schaltabschnitt, oder das Muster, bei dem sich zumindest eines der Signale aufgrund des zumindest einen unterschiedlichen Schaltabschnitts von den verbleibenden Signalen
unterscheidet, wird dann einer vollständigen Umdrehung zugeordnet.
Das zyklische Muster wird einer Drehwinkelposition der Bremsscheibe 2 zugeordnet, so dass vorbestimmte Merkmale des zyklischen Musters vorbestimmten Stellen, also vorbestimmten Winkelangaben, entsprechen. Entsprechend einer gewünschten Genauigkeit der Drehwinkelposition werden nur die Signale der Sensoren durch die Schaltabschnitte ausgewertet oder, bei einem Wunsch einer größeren Genauigkeit, diese Signale interpoliert.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Drehwinkelerfassungseinrichtung
2 Bremsscheibe
3 Aussparung
4 Achse
5 benachbartes Bremsscheibenmaterial
6 Sensor
7 Sensorbefestigungseinrichtung 8 Auswerteeinheit
9 Vertiefung
10 Bremsscheibenmaterial in Vertiefung 1 1 Bremsbelag
12 Rippe
13 Dom

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) für eine Komponente einer Bremse eines Fahrzeugs, aufweisend
eine bremsbare Komponente, die mit Rädern des Fahrzeugs verbunden ist, und die um eine Achse (4) drehbar ist,
mindestens ein Schaltabschnitt, der sich über einen Umfangswinkelanteil der bremsbaren Komponente erstreckt und in die bremsbare Komponente integriert ist, einen Sensor (6) zum Erfassen des mindestens einen Schaltabschnitts,
eine Sensorbefestigungseinrichtung (7), die relativ zu der Achse (4) unverdrehbar ist, wobei der Sensor (6) an der Sensorbefestigungseinrichtung (7) so angeordnet ist, dass der mindestens eine Schaltabschnitt bei einem Drehen der bremsbaren
Komponente durch den Sensor (6) erfassbar ist, und
eine Auswerteeinheit (8), die ausgebildet ist, ein von dem Sensor (6) bei einer Erfassung des Schaltabschnitts ausgegebenes Signal zu verarbeiten.
2. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei
die bremsbare Komponente eine Bremsscheibe (2) ist.
3. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 2, wobei
die Bremsscheibe (2) in zumindest einer ihrer Seitenflächen mindestens eine Aussparung (3) aufweist, und ein zu der mindestens einen Aussparung (3) radial benachbartes Bremsscheibenmaterial (5), das von dem Sensor (6) erfassbar ist, den Schaltabschnitt bildet.
4. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei
die Bremsscheibe (2) in ihrer Umfangsfläche mindestens eine Aussparung (3) aufweist, und ein zu der mindestens einen Aussparung (3) benachbartes
Bremsscheibenmaterial (5), das von dem Sensor (6) erfassbar ist, den Schaltabschnitt bildet.
5. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Bremsscheibe (2) in ihrer Umfangsfläche mindestens eine Vertiefung (9), deren
Tiefe mit dem Sensor (6) erfassbar ist, aufweist, und ein in der mindestens einen Vertiefung (9) vorhandenes Bremsscheibenmaterial (10), das von dem Sensor (6) erfassbar ist, den Schaltabschnitt bildet.
6. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 5, wobei
ein zu der mindestens einen Vertiefung (9) benachbartes Bremsscheibenmaterial (5) und das in der mindestens einen Vertiefung (9) vorhandene Bremsscheibenmaterial (10), die von dem Sensor erfassbar sind, jeweils einen der Schaltabschnitte bilden.
7. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei
mehrere Vertiefungen (9) vorgesehen sind, und die Vertiefungen (9), von einem äußeren Durchmesser der Bremsscheibe (2) aus, unterschiedliche Tiefen haben.
8. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei das zu der mindestens einen Vertiefung (9) oder Aussparung (3), den mehreren
Vertiefungen (9) oder Aussparungen (3) benachbarte Bremsscheibenmaterial (5) und/oder das Bremsscheibenmaterial (10) in der mindestens einen Vertiefung (9) oder den mehreren Vertiefungen (9) durch Stege zwischen zwei Scheiben, die jeweils eine der Seitenflächen der Bremsscheibe (2) bilden, gebildet werden.
9. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
der Sensor (6) ein induktiver Näherungsschalter ist.
10. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei der Sensor (6) ein optischer Sensor ist.
11. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei der Sensor (6) ein kapazitiver Sensor ist.
12. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei der Sensor (6) ein analoger Sensor ist.
13. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei der Sensor (6) ein digitaler Sensor ist.
14. Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
die Sensorbefestigungseinrichtung (7) ein Bremssattel ist.
15. Schienenfahrzeug mit einer Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.
16. Verfahren zum Bestimmen einer Drehwinkelposition einer bremsbaren Komponente mit einer Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche mit den Schritten:
Erfassen von den Signalen mittels des Sensors (6);
Analysieren der Signale mittels der Auswerteeinheit (8);
Bestimmen eines zyklischen Musters aus den Signalen beim Drehen der
bremsbaren Komponente; und
Zuordnen des zyklischen Musters zu der Drehwinkelposition der bremsbaren Komponente.
17. Verfahren zum Bestimmen einer Drehzahl einer bremsbaren Komponente mit einer Drehwinkelerfassungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 mit den Schritten:
Erfassen von den Signalen mittels des Sensors (6);
Analysieren der Signale mittels der Auswerteeinheit (8);
Bestimmen eines zyklischen Musters aus den Signalen beim Drehen der
bremsbaren Komponente;
Zuordnen des zyklischen Musters zu einer vollständigen Umdrehung der
bremsbaren Komponente; Ermitteln einer Drehfrequenz aus einer Umlaufzeit der vollständigen Umdrehung; und
Ermitteln der Drehzahl aus der Drehfrequenz von vollständigen Umdrehungen.
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