EP3759447A1 - Kalorimeter - Google Patents

Kalorimeter

Info

Publication number
EP3759447A1
EP3759447A1 EP19707773.8A EP19707773A EP3759447A1 EP 3759447 A1 EP3759447 A1 EP 3759447A1 EP 19707773 A EP19707773 A EP 19707773A EP 3759447 A1 EP3759447 A1 EP 3759447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure vessel
calorimeter
pressure
strain gauge
vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19707773.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alf-Bernd Ambs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IKA Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
IKA Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IKA Werke GmbH and Co KG filed Critical IKA Werke GmbH and Co KG
Publication of EP3759447A1 publication Critical patent/EP3759447A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K17/00—Measuring quantity of heat
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
    • G01N25/22—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures
    • G01N25/26—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures using combustion with oxygen under pressure, e.g. in bomb calorimeter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/14—Means for pressure control

Definitions

  • the invention relates to a calorimeter for determining the calorific value of a sample, wherein the calorimeter ter a Druckbenzol and arranged in the pressure vessel AufBank matters nis for receiving the sample.
  • Calorimeters are previously known from the prior art and practice in different embodiments. Calorimeters are used to determine the calorific value of a sample. It is ignited in a conventional manner, a sample with means of an igniter of the calorimeter in the on-conclusion container. For this purpose, the sample is first placed in the digestion container and then generates an oxygen atmosphere within the digestion container. By activation of the igniter, the sample is then burned within the digestion vessel.
  • the resulting heat is released via the digestion container to a liquid, usually water, with which the pressure vessel is filled and surrounding the digestion container. Knowing the amount of liquid, the heat capacity and the temperature, which receives the liquid in the pressure vessel by burning the sample in the digester, the calorific value of the sample can be determined.
  • the pressure vessel are usually checked after a certain number kalo rimetrischer measuring operations and possibly exchanged out, for example, if damage should be detected.
  • the Pressure vessels must be checked for safety reasons after one thousand calorimetric measuring processes and replaced if necessary. This can negatively affect the handling of the calorimeter.
  • the object of the invention is therefore to provide a calorimeter of a type initially described, the handling is simplified and a needs-based test and, if appropriate, a needs-based replacement of Druckbereheatl age allowed.
  • the Kalori meter has a strain gauge, which is at least indirectly disposed on the pressure vessel and with which a pressure-induced deformation of the pressure vessel can be determined.
  • a strain gauge which is at least indirectly disposed on the pressure vessel and with which a pressure-induced deformation of the pressure vessel can be determined.
  • at least one strain gauge in addition to a pressure-induced deformation of the pressure vessel at least indirectly or indirectly also within the Druckbenzol age fitting pressure can be determined with the at least one strain gauge.
  • the pressure vessel can be monitored during a calorim cal measurement. Due to a pressure-related deformation of the pressure vessel can be deduced at least indirectly on the applied pressure in the pressure vessel. Once a maximum allowable pressure in the container and / or a maximum allowable deformation of the container has been exceeded, in which damage to the pressure vessel is to be feared, it can be determined that further use of the pressure vessel Ver is inadmissible on the calorimeter and a test and, where appropriate, an exchange of the printing containers are required.
  • the calorimeter has a shutdown, the Be use and / or re-use of the calorimeter and in particular special of the pressure vessel at, in particular with the at least one strain gauge, detected overload of the pressure vessel and / or exceeding a Pressure limit value and / or prevented when detected inadmissible deformation of the pressure vessel.
  • This shutdown device may be connected to the at least one strain gauge and output a blocking signal in response to a corresponding signal of the at least one strain gauge, which prevents the game to play a further ignition of an ignition device of Kalori.
  • the shutdown device may be part of a control unit of the calorimeter or signal-technically connected to a control unit of the calorimeter.
  • a particular advantage of the invention calorimeter be is that with the help of at least one strain gauge strip without great effort and a plastic deformation of the pressure vessel can be determined. Once a plastic deformation of a pressure vessel using the we least one strain gauge is determined, it can be determined that the plastically deformed pressure vessel for further use in further calorimetric Measurements is no longer suitable. Previously, a plastically deformed pressure vessel should first be checked at least on its further capacity out and possibly even exchanged.
  • the calorimeter according to the invention thus offers the possibility of carrying out the test and, if appropriate, the replacement of pressure vessels as needed, and not after a certain number of calorimetric measuring operations, whether an actual overloading of the pressure vessel has not yet taken place.
  • the calorimeter according to the invention has at least one strain gauge the advantage that not even a concrete pressure limit, which must not be exceeded, must be specified. Once an un permissible deformation, for example, a plastic deformation of the pressure vessel using the at least one strain gauge was determined strip, the pressure vessel should be checked and replaced if necessary.
  • one, for example, the previously mentioned, shutdown and / or a control unit of Kalorime age prevent further operation of the calorimeter with the inadmissible or permanently deformed pressure vessel.
  • the at least one strain gauge used for pressure determination may be arranged on an outer side of the pressure vessel facing away from the digestion vessel. In this way, the strain gauges do not come into direct contact with the liquid filled in the pressure vessel during operation of the calorimeter and thus do not have to be particularly exposed to liquid. W MPACT be protected.
  • the at least one strain gauge used to determine a deformation of the pressure vessel and at least for indirect pressure determination may preferably be arranged directly on the pressure vessel.
  • a pressure-related deformation of the pressure vessel can be transmitted to the at least one strain gauge particularly easily and reliably.
  • the strain gauge is not un indirectly arranged on the pressure vessel, but rather on a holder which is connected to the pressure vessel such that a mechanical load on the holder, which is caused by a mechanical and pressure-induced stress of the pressure vessel , Can also be transmitted to the at least one used for Druckbe mood strain gauges.
  • a holder may for example be a holding plate.
  • the at least one strain gauge is arranged at a location on the pressure vessel at which preferably experiences a pressure-induced stress and / or deformation.
  • the at least one strain gauge can be arranged on an outer underside of the pressure vessel particularly well protected.
  • it can be arranged as close as possible to, for example, a control unit and / or a Abschaltvor direction of the calorimeter.
  • the at least one strain gauge can be well protected against external influences, which can minimize the risk of its damage.
  • the calorimeter may further comprise a measuring circuit which is adapted to compensate for a temperature error of the at least one strain gauge, which is used to determine a deformation of the pressure vessel and for indirect pressure determination.
  • a measuring circuit which is adapted to compensate for a temperature error of the at least one strain gauge, which is used to determine a deformation of the pressure vessel and for indirect pressure determination.
  • the strip at least one strain gauge may be subject to a temperature error, which may distort a correct determination of the deformation of the pressure vessel and / or the pressure inside the pressure vessel.
  • This measuring circuit for temperature compensation can Wheatstone see 'bridge circuit may be formed.
  • the measuring circuit may have at least one further strain gauge in addition to the at least one strain gauge used to determine the deformation of the pressure vessel and the at least indirect pressure determination. This at least one further strain gauge can be referred to as a temperature compensation strain gauge.
  • the at least one temperature compensation strain gauge is preferably connected to the pressure vessel in such a way that heat transfer from the pressure vessel to this at least one temperature compensation strain gauge takes place without the at least one temperature compensation strain gauge applying a pressure-related stress and / or pressure Length change due to its contact with the pressure vessel experiences.
  • the measuring circuit may be designed such that it strips due to the arrangement of the total of at least two strain gauges in the measuring circuit as a result of a value that only the pressure inside the pressure vessel and / or associated with this pressure deformation of the Represents pressure vessel.
  • the previously mentioned measuring circuit can be realized particularly simply if the strain gauge used for determining the deformation of the pressure vessel and / or for determining the pressure is at least one strain gauge and the at least one second strain gauge or temperature compensation strain gauge of the measuring circuit is identical strain gauges.
  • this first strain gauge is subject to a Tem peraturcloud due to its inevitably occurring heating, which can also be referred to as a temperature-related drift of the strain gauges.
  • This temperature error may be due to a temperature-induced change in electrical resistance and / or a length of the strain gauges. This is especially true if the strain gauge is an electrical or electronic Deh voltage gauge.
  • the use of optical strain gauges as at least one strain measuring strip for determining a deformation of Druckbenzol age and / or for pressure determination is conceivable.
  • the temperature error of the measured value determined by the first strain gauge can be compensated. This is particularly easy if the total of at least two strain gauges are identical strain gauges.
  • the measuring circuit can be designed as a bridge circuit, in which both strain gauges are integrated.
  • the measuring circuit is designed so that the compensation of the temperature error of the at least one for pressure determination before seen strain gauge is done automatically and can output an output from the measuring circuit reading directly on the mechanical cal load of the pressure vessel and the pressure inside the pressure vessel.
  • the pressure vessel consists of a particularly thermally conductive material, for example aluminum.
  • the calorimeter inside the container can have at least one temperature sensor.
  • the calorimeter has a control unit.
  • This control unit can be signal-technically connected to the previously mentioned shutdown device and / or have such a device.
  • the control unit may be formed from such that it prevents operation of the calorimeter at a detected with the at least one strain gauge and / or with the measuring circuit inadmissible, for example plastic, deformation of the pressure vessel.
  • the pressure vessel may have an inlet. Be particularly advantageous may be when the pressure vessel except the one overflow, in which a liquid sensor is ordered to. In this way it is possible to fill the pressure vessel via the inlet with liquid. This happens at least until the liquid sensor in the overflow of the pressure vessel comes into contact with liquid. As soon as the liquid sensor detects liquid in the overflow of the pressure vessel, a complete filling of the pressure vessel with liquid can be assumed.
  • a complete filling of the pressure vessel with liquid is advantageous on the one hand for accurate calorimetric measurement and on the other hand for safety reasons. If there is a residual amount of air or gas inside the pressure vessel, there is less liquid in the pressure vessel than in a completely filled pressure vessel. The smaller amount of liquid in the only partially filled pressure vessel has a lower overall heat capacity. If this is not taken into account in the calorimetric measurement, a precise determination of the calorific value of the sample burned in the digestion container can not be carried out.
  • the calorimeter Due to the possible in a calorimetric measurement pressure increase inside the pressure vessel and a Kompri mieronia of air in the pressure vessel, it may also come to the Ent empty the pressure vessel to pressure surges. These can, on the one hand, affect the comfortable handling of the calorimeter and, on the other hand, pose a safety risk. It can be advantageous if the calorimeter has an information output device, in particular a display device, via which information relating to a calorimetric measurement and / or a state of the calorimeter, in particular its pressure vessel, can be output.
  • an information output device in particular a display device
  • acoustic and / or visual information relating to a pressure value determined with the at least one strain gage and / or measuring circuit, a temperature value of the fluid in the pressure vessel, a deformation of the pressure vessel, proper filling of the pressure vessel of the calorimeter, and / or this information output device can be output via this information output device. or a determined calorific value of a sample.
  • a particular aspect of using a strain gauge as an indirect pressure sensor to the pressure vessel can be seen that in a plastic deformation of the pressure vessel, ie at a deformation that remains at degradation of the pressure, the strain gauge due to its associated with the plastic deformation mechanical Be loadung continues to output a corresponding signal.
  • the use of the at least one provided for pressure determination strain gauge on the pressure vessel has in to sammenspiel with the temperature sensor of the calorimeter another advantage.
  • a pressure increase inside the pressure vessel is caused.
  • the pressure increase and thus the ignition of the sample can be detected at the pressure vessel with the help of the at least one strain gauge provided for pressure determination.
  • Tem perature rise inside the pressure vessel after a certain time this may indicate a malfunction or maloperation of the calorimeter and here in particular a circulating device of the calorimeter, which can take a stirrer or magnetic stirrer with a stirring magnet around.
  • the calorimeter according to the invention has another advantage: Often the digestion container is only loosely closed, for example, by a sleeve-like hood, which is placed on a base plate of the digestion container. If the digestion vessel is not properly closed, part of the oxygen atmosphere introduced into the digestion vessel prior to the ignition of the sample may enter the pressure vessel from the digestion vessel. This can lead to a pressure increase. Before combustion of the sample, the digestion container can be filled under pressure with the oxygen atmosphere, for example at a pressure of 30 ⁇ 10 5 Pa.
  • this leakage can be determined at least indirectly by means of the strain gauge.
  • the overpressure still present in the digestion ratio is released by discharging the atmosphere contained in the digestion receptacle to ambient pressure. If, with the aid of the strain gauge on the pressure vessel, after the excess pressure has been released from the digestion ratio, a pressure can still be ascertained which is higher than the ambient pressure, it is to be feared that part of the oxygen atmosphere from the digestion vessel has previously entered the pressure vessel.
  • the pressure vessel of the calorimeter should not be opened by an operator himself, but only by the authorized service partner.
  • the core aspect of the calorimeter according to the invention can be summarized as follows:
  • the invention is concerned with improvements in the technical field of calorimetry.
  • the calorimeter according to the invention which has the pressure vessel, which is provided with at least one strain gauge. This with the aim of a deformation of the pressure vessel when performing calorimetric measurements. This makes it possible to monitor a load on the pressure vessel and, moreover, at least indirectly, to close it back to an internal pressure present in the pressure vessel.
  • the single figure shows a highly schematic of a sectional view of a calorimeter with a two-part pressure vessel and a angeord Neten digestion vessel in which a sample can be burned under oxygen atmosphere.
  • the calorimeter 1 shows a calorimeter designated as a whole by 1 for determining the calorific value of a sample 4.
  • the calorimeter 1 has a pressure vessel 2 and an in the pressure vessel 2 to ordered decomposition vessel 3.
  • the digestion container 3 serves to receive the sample 4 to be incinerated.
  • the digestion container 3 is filled with oxygen, which forms an oxygen atmosphere 6 in the digestion container 3.
  • This oxygen atmosphere 6 may have an overpressure of, for example, 30 bar in relation to the ambient pressure.
  • the sample 4 is ignited by means of the ignition device 5.
  • the resulting heat is given via the digestion container 3 to a liquid, namely to a water bath 7, in the interior of the pressure vessel 2 at. Heating of the water bath 7 is measured and from this the calorific value of the sample 4 is determined.
  • the calorimeter 1 has a strain gauge 8, which is arranged on the pressure vessel 2 and with the pressure-induced deformation of the pressure vessel 2 and thus indirectly can be determined within the pressure vessel 2 adjacent pressure.
  • the outer side 9 of the pressure vessel 2 is that side of the pressure vessel 2, which faces away from the digestion vessel 3 in the interior of the pressure vessel 2.
  • the strain gauge 8 is so arranged directly on the outer side 9 of the pressure vessel 2 and in front lying embodiment, in addition to a lower part 2 a of the pressure vessel 2 that a pressure-related For modification of the pressure vessel 2 can be transmitted directly and directly to the strain gauges 8.
  • the lower part 2a of the pressure vessel 2 is pressure-tightly connected via a flange 2b to an upper part 2c of the pressure vessel 2.
  • the strain gauge 8 is well protected and arranged within a housing 1a of the calorimeter 1, which is indicated only in a very highly schematic manner.
  • the calorimeter 1 has a measuring circuit 10, which is part of a pressure measuring system. With the aid of the measuring circuit 10, a temperature error of Deh used for determining a change in shape of the pressure vessel 2 and thus for pressure determination DungsmessstMails 8 can be compensated.
  • the measuring circuit 10 comprises the vorgese for determining pressure henen strain gauge 8 and a second strain gauge strip 11, which serves to compensate for the temperature error and therefore can also be referred to as a temperature compensation strain gauges 11.
  • the second strain gauge 11 is connected to the pressure vessel 2 such that a Heat transfer from the pressure vessel 2 to this second strain gauge 11 is carried out without the second strain gauge 11 experiences a pressure-induced stress and / orPartnän change.
  • the measuring circuit 10 is directed to the output of a measured value, which represents the pressure in the pressure vessel 2.
  • the two strain gauges 8 and 11 are identical strain gauges, so that the heat-related change of the properties of the strain gauge 8 and a potentially associated falsification of the pressure reading determined by it by the identically responsive strain gauges 11 and its isolated considered heat-related change can be easily compensated.
  • the pressure vessel 2 is made of a good thermal conductivity material, for example made of aluminum.
  • the aim in the design of the Druckbe container 2 is that the two forcibly arranged at under defenceli Chen locations strain gauges 8 and 11 of the measuring circuit 10 are heated in the same way. It has proved to be advantageous if the pressure vessel 2 consists of the good thermal conductivity material, for example of aluminum. Thus, a homogeneous heating of the two different locations where the two strain gauges 8 and 11 are arranged, can be achieved. This can promote an accuracy of the temperature compensation in the determination of the deformation of the pressure vessel 2 and / or in the pressure determination of the pressure in the pressure vessel 2 pressure using the strain gauges 8.
  • the calorimeter 1 has a temperature sensor 14 arranged inside the pressure vessel 2. With the help of this temperature sensor 14, the heating of the water bath 7 can be measured within the pressure vessel 2 when burning the sample 4 and the calorimetric measurement can be performed.
  • the measuring circuit 10 of the calorimeter 1 may be connected to a control unit 18 of the calorimeter 1 such that the control unit 18 prevents operation of the calorimeter 1 at a detected with the at least one strain gauge 8 and / or with the measuring circuit 10 plastic deformation of the pressure vessel 2 ,
  • the Steuerein unit 18 includes a shutdown device 18a, which deactivates the calorimeter 1 at detected overload of the pressure vessel 2 and prevents further use of the calorimeter 1 with the same pressure tank 2.
  • the pressure vessel 2 of the calorimeter 1 has an inlet 12. About this inlet 12 of the pressure vessel 2 with liq fluid, here filled with the water bath 7. Via an overflow 13, which is provided at the inlet 12 opposite the upper end of the pressure vessel 2, the filled into the pressure vessel 2 liquid at complete filling of the pressure vessel 2 can escape again.
  • a liquid sensor 13a is arranged in the overflow 13, a liquid sensor 13a is arranged.
  • a further liquid sensor 12a is provided in the inlet 12.
  • the two liquid sensors 12a and 13a can be determined when a filling of the pressure vessel 2 begins with liquid.
  • the liquid sensor 12a arranged in the inlet 12 comes into contact with liquid, it emits a corresponding signal.
  • the pressure vessel 2 fills with liquid. This is continued until the liquid sensor 13a arranged in the overflow 13 of the pressure vessel 2 comes into contact with liquid and likewise outputs a corresponding signal which can be correspondingly processed by the control unit 18 of the calorimeter 1.
  • the second liquid sensor 13a comes into contact with liquid in the overflow 13 of the pressure vessel 2, a proper and complete filling of the calorimeter 1 with liquid can be deduced.
  • the calorimeter 1 further includes an information output device 19.
  • This can be designed as an optical display device and / or as an acoustic signal device.
  • This information output device 19 can example, a circuit with the strain gauges 8 and / or with the measuring 10 certain pressure value, a temperature value and / or proper filling of the pressure vessel 2 to a loading user output. It is of course also possible to provide further information that might be of interest to the user of the calorimeter 1.
  • the digestive container 3 can be filled to produce the oxygen atmosphere 6 with oxygen. This happens, for example, with a pressure of 30 ⁇ 10 5 Pa.
  • the sample 4 is set afire by means of the ignition device 5.
  • the calorimeter 1 is equipped with a stirring device. This stirring device comprises a provided outside the pressure vessel 2 Stirrantrieb 17.
  • Stirring element 16 is disposed in the interior of the pressure vessel 2 and ensures during operation of the stirrer 17 for a corresponding circulation of the water bath 7 and thus for a homo gene as possible Distribution of the heat in the interior of the pressure vessel 2.
  • the heat emitted by the sample 4 during its combustion and the associated He increase the temperature of the water bath 7 can then be determined and the calorimetric measurement can be performed.
  • the invention is concerned with improvements in the technical field calorimetry.
  • a calorimeter 1 which has a pressure vessel 2, which is provided with at least one strain gauge 8. This with the aim of measuring a deformation of the pressure vessel 2 in the performance of calorimetric measurements and thus at least indirectly infer a lying in the pressure vessel 2 to internal pressure.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Kalorimetrie. Hierbei wird insbesondere ein Kalorimeter (1) vorgeschlagen, das einen Druckbehälter (2) aufweist, der mit einem Dehnungsmessstreifen (8) versehen ist. Dies mit dem Ziel, über eine Verformung des Druckbehälters (2) bei der Durchführung von kalorimetrischen Messungen zumindest mittelbar auf einen in dem Druckbehälter (2) anliegenden Innendruck rückzuschließen.

Description

Kalorimeter
Die Erfindung betrifft ein Kalorimeter zur Bestimmung des Brennwerts einer Probe, wobei das Kalorimeter einen Druckbehäl ter und ein in dem Druckbehälter angeordnetes Aufschlussbehält nis zur Aufnahme der Probe aufweist.
Derartige Kalorimeter sind aus dem Stand der Technik und der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen vorbekannt. Kalo rimeter werden dazu benutzt, den Brennwert einer Probe zu be stimmen. Dabei wird in an sich bekannter Weise eine Probe mit tels einer Zündvorrichtung des Kalorimeters innerhalb des Auf schlussbehältnisses gezündet. Hierfür wird zunächst die Probe in das Aufschlussbehältnis gegeben und dann eine Sauerstoff atmosphäre innerhalb des Aufschlussbehältnisses erzeugt. Durch Aktivierung der Zündvorrichtung wird die Probe anschließend innerhalb des Aufschlussbehältnisses verbrannt.
Die dabei entstehende Wärme wird über das Aufschlussbehältnis an eine Flüssigkeit, in der Regel Wasser, abgegeben, mit der der Druckbehälter befüllt ist und die das Aufschlussbehältnis umgibt. In Kenntnis der Flüssigkeitsmenge, der Wärmekapazität und der Temperatur, die die Flüssigkeit im Druckbehälter durch das Verbrennen der Probe in dem Aufschlussbehältnis erhält, kann der Brennwert der Probe ermittelt werden.
Um ein Versagen der Druckbehälter zu vermeiden, werden die Druckbehälter in der Regel nach einer bestimmten Anzahl kalo rimetrischer Messvorgänge geprüft und gegebenenfalls ausge tauscht, zum Beispiel falls Beschädigungen festgestellt werden sollten. So gibt es zum Beispiel Kalorimeter, bei denen die Druckbehälter nach eintausend kalorimetrischen Messvorgängen aus Sicherheitsgründen überprüft und gegebenenfalls ausge tauscht werden müssen. Dies kann die Handhabung der Kalorimeter negativ beeinflussen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Kalorimeter der ein gangs beschriebenen Art bereit zu stellen, dessen Handhabung vereinfacht ist und das eine bedarfsgerechte Prüfung und ge gebenenfalls einen bedarfsgerechten Austausch des Druckbehäl ters erlaubt.
Diese Aufgabe wird bei einem Kalorimeter der eingangs genannten Art durch die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein solches Kalorimeter gerichteten Anspruchs gelöst. Insbesondere wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, dass das Kalori meter einen Dehnungsmessstreifen aufweist, der zumindest mittelbar an dem Druckbehälter angeordnet ist und mit dem eine druckbedingte Verformung des Druckbehälters bestimmbar ist. Vorzugsweise kann mit dem wenigstens einen Dehnungsmessstreifen neben einer druckbedingten Verformung des Druckbehälters zumin dest mittelbar oder indirekt auch ein innerhalb des Druckbehäl ters anliegender Druck bestimmt werden.
Auf diese Weise kann der Druckbehälter während einer kalorimet rischen Messung überwacht werden. Aufgrund einer druckbedingten Verformung des Druckbehälters kann zumindest mittelbar auf den in dem Druckbehälter anliegenden Druck rückgeschlossen werden. Sobald ein maximal zulässiger Druck in dem Behälter und/oder eine maximal zulässige Verformung des Behälters überschritten wurde, bei denen eine Beschädigung des Druckbehälters zu be fürchten ist, kann festgestellt werden, dass eine weitere Ver wendung des Druckbehälters an dem Kalorimeter unzulässig ist und eine Prüfung und gegebenenfalls ein Austausch des Druckbe- hälters erforderlich sind.
Gerade in diesem Zusammenhang kann es sinnvoll sein, wenn das Kalorimeter eine Abschaltvorrichtung aufweist, die eine Be nutzung und/oder Weiterverwendung des Kalorimeters und insbe sondere des Druckbehälters bei, insbesondere mit dem wenigstens einen Dehnungsmessstreifen, festgestellter Überlastung des Druckbehälters und/oder bei Überschreiten eines Druckgrenz wertes und/oder bei festgestellter unzulässiger Verformung des Druckbehälters verhindert. Diese Abschaltvorrichtung kann mit dem zumindest einen Dehnungsmessstreifen verbunden sein und in Abhängigkeit eines entsprechenden Signals des wenigstens einen Dehnungsmessstreifens ein Sperrsignal ausgeben, das zum Bei spiel eine weitere Zündung einer Zündvorrichtung des Kalori meters unterbindet. Die Abschaltvorrichtung kann Teil einer Steuereinheit des Kalorimeters oder mit einer Steuereinheit des Kalorimeters signaltechnisch verbunden sein.
Sobald ein Druckbehälter erkannt wird, der aufgrund eines zu hohen Druckes oder aufgrund einer unzulässigen Verformung über lastet wurde, ist es möglich, einen weiteren Betrieb des Kalo rimeters mit dem überlasteten Druckbehälter mithilfe der Ab schaltvorrichtung und/oder der Steuereinheit des Kalorimeters zu verhindern.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Kalorimeters be steht darin, dass mit Hilfe des wenigstens einen Dehnungsmess streifens ohne großen Aufwand auch eine plastische Verformung des Druckbehälters festgestellt werden kann. Sobald eine plastische Verformung eines Druckbehälters mithilfe des we nigstens einen Dehnungsmessstreifens festgestellt wird, kann festgelegt werden, dass der plastisch verformte Druckbehälter für eine weitere Verwendung in weiteren kalorimetrischen Messungen nicht mehr geeignet ist. Zuvor sollte ein plastisch verformter Druckbehälter zunächst zumindest auf seine weitere Belastbarkeit hin überprüft und gegebenenfalls sogar ausge tauscht werden.
Insgesamt bietet das erfindungsgemäße Kalorimeter damit die Möglichkeit, die Prüfung und gegebenenfalls den Austausch von Druckbehältern bedarfsgerecht durchzuführen, und nicht bereits nach einer bestimmten Anzahl kalorimetrischer Messvorgänge, ob wohl eine tatsächliche Überlastung des Druckbehälters noch gar nicht stattgefunden hat.
Hierbei hat das erfindungsgemäße Kalorimeter aufgrund des we nigstens einen Dehnungsmessstreifens den Vorteil, dass noch nicht einmal ein konkreter Druckgrenzwert, der nicht über schritten werden darf, vorgegeben werden muss. Sobald eine un zulässige Verformung, zum Beispiel eine plastische Verformung des Druckbehälters mithilfe des wenigstens einen Dehnungsmess streifens festgestellt wurde, sollte der Druckbehälter geprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden.
Hierbei kann eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Abschaltvorrichtung und/oder eine Steuereinheit des Kalorime ters einen weiteren Betrieb des Kalorimeters mit dem unzulässig oder auch bleibend verformten Druckbehälter unterbinden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann der zur Druckbestimmung verwendete wenigstens eine Dehnungsmessstreifen an einer dem Aufschlussbehältnis abgewandten Außenseite des Druckbehälters angeordnet sein. Auf diese Weise kommt der Deh nungsmessstreifen nicht direkt mit der in dem Druckbehälter bei Betrieb des Kalorimeters eingefüllten Flüssigkeit in Kontakt und muss so auch nicht in besonderem Maße vor Flüssigkeitsein- Wirkung geschützt sein.
Der zur Bestimmung einer Verformung des Druckbehälter und zu mindest zur mittelbaren Druckbestimmung verwendete wenigstens eine Dehnungsmessstreifen kann vorzugsweise direkt an dem Druckbehälter angeordnet sein. So lässt sich eine druckbedingte Verformung des Druckbehälters besonders einfach und zuverlässig auf den wenigstens einen Dehnungsmessstreifen übertragen. Es ist aber auch möglich, dass der Dehnungsmessstreifen nicht un mittelbar an dem Druckbehälter angeordnet ist, sondern vielmehr an einer Halterung, die mit dem Druckbehälter derart verbunden ist, dass eine mechanische Belastung der Halterung, die durch eine mechanische und druckbedingte Belastung des Druckbehälters verursacht wird, auch auf den wenigstens einen zur Druckbe stimmung verwendeten Dehnungsmessstreifen übertragen werden kann. Eine solche Halterung kann zum Beispiel eine Halteplatte sein .
Vorteilhaft kann es sein, wenn der wenigstens eine Dehnungs messstreifen an einer Stelle an dem Druckbehälter angeordnet ist, an dem die bevorzugt eine druckbedingte Belastung und/oder Verformung erfährt. Besonders gut geschützt kann der wenigstens eine Dehnungsmessstreifen jedoch an einer äußeren Unterseite des Druckbehälters angeordnet sein. Hier kann er möglichst nah an zum Beispiel einer Steuereinheit und/oder einer Abschaltvor richtung des Kalorimeters angeordnet sein. Zudem ist es mög lich, den wenigstens einen Dehnungsmessstreifen an der Unter seite des Druckbehälters in einem Gehäuse des Kalorimeters, das auch die Unterseite des Druckbehälters umgeben kann, unterzu bringen. So kann der wenigstens eine Dehnungsmessstreifen gut geschützt vor äußeren Einflüssen sein, was das Risiko seiner Beschädigung minimieren kann. Das Kalorimeter kann ferner eine Messschaltung aufweisen, die zur Kompensation eines Temperaturfehlers des wenigstens einen Dehnungsmessstreifens eingerichtet ist, der zur Bestimmung einer Verformung des Druckbehälters und zur mittelbaren Druck bestimmung verwendet wird. Durch eine Erwärmung des wenigstens einen Dehnungsmessstreifens, die bei einer kalorimetrischen Messung auftreten kann, kann der wenigstens eine Dehnungsmess streifen einem Temperaturfehler unterliegen, der eine korrekte Bestimmung der Verformung des Druckbehälters und/oder des Drucks im Inneren des Druckbehälters verfälschen kann. Diese Messschaltung zur Temperaturkompensation kann als Wheatstone ' sehe Brückenschaltung ausgebildet sein. Die Mess schaltung kann außer dem wenigstens einen zur Bestimmung der Verformung des Druckbehälters und zur zumindest mittelbaren Druckbestimmung verwendeten Dehnungsmessstreifen wenigstens einen weiteren Dehnungsmessstreifens aufweisen. Dieser we nigstens eine weitere Dehnungsmessstreifen kann als Temperatur- kompensations-Dehnungsmessstreifen bezeichnet werden.
Dabei ist der wenigstens eine Temperaturkompensations-Dehnungs- messstreifen vorzugsweise derart mit dem Druckbehälter verbun den, dass eine Wärmeübertragung von dem Druckbehälter auf diesen wenigstens einen Temperaturkompensations-Dehnungsmess- streifen erfolgt, ohne dass der wenigstens eine Temperaturkom pensations-Dehnungsmessstreifen eine druckbedingte Belastung und/oder Längenänderung aufgrund seines Kontaktes zu dem Druck behälter erfährt.
Die Messschaltung kann derart ausgebildet sein, dass sie auf grund der Anordnung der insgesamt wenigstens zwei Dehnungsmess streifen in der Messschaltung als Messergebnis einen Wert aus gibt, der lediglich den Druck im Inneren des Druckbehälters und/oder eine mit diesem Druck einhergehende Verformung des Druckbehälters repräsentiert.
Besonders einfach lässt sich die zuvor erwähnte Messschaltung verwirklichen, wenn der zur Bestimmung der Verformung des Druckbehälters und/oder zur Druckbestimmung verwendete we nigstens eine Dehnungsmessstreifen und der wenigstens eine zweite Dehnungsmessstreifen oder Temperaturkompensations-Deh- nungsmessstreifen der Messschaltung identische Dehnungsmess streifen sind.
Neben der mechanischen Belastung, die durch die Druckänderung im Inneren des Druckbehälters hervorgerufen wird und die auf den zur Bestimmung der Verformung des Druckbehälters und/oder zur Druckbestimmung vorgesehenen wenigstens einen Dehnungsmess streifen wirkt, unterliegt dieser erste Dehnungsmessstreifen aufgrund seiner zwangsweise auftretenden Erwärmung einem Tem peraturfehler, der auch als temperaturbedingte Drift des Deh nungsmessstreifens bezeichnet werden kann. Dieser Temperatur fehler kann in einer temperaturbedingten Änderung eines elektrischen Widerstandes und/oder einer Länge des Dehnungs messstreifens begründet sein. Dies insbesondere dann, wenn der Dehnungsmessstreifen ein elektrischer oder elektronischer Deh nungsmessstreifen ist. Grundsätzlich ist auch die Verwendung von optischen Dehnungsmessstreifen als wenigstens ein Dehnungs messstreifens zur Bestimmung einer Verformung des Druckbehäl ters und/oder zur Druckbestimmung denkbar.
Über den wenigstens einen zweiten zur Temperaturkompensation verwendeten und vorzugsweise identischen Dehnungsmessstreifen, der zwar in Wärmeübertragungskontakt mit dem Druckbehälter steht, nicht jedoch so an dem Druckbehälter angeordnet ist, dass auch mechanische Belastung bei Anstieg des Drucks inner halb des Druckbehälters auf den zweiten Dehnungsmessstreifen übertragen wird, kann der Temperaturfehler des von dem ersten Dehnungsmessstreifen ermittelten Messwerts kompensiert werden. Dies ist besonders einfach möglich, wenn die insgesamt wenigstens zwei Dehnungsmessstreifen identische Dehnungsmess streifen sind.
Die Messschaltung kann als Brückenschaltung ausgebildet sein, in die beide Dehnungsmessstreifen integriert sind. Vorzugsweise ist die Messschaltung so ausgebildet, dass die Kompensation des Temperaturfehlers des wenigstens einen zur Druckbestimmung vor gesehenen Dehnungsmessstreifens automatisch erfolgt und ein von der Messschaltung ausgegebener Messwert direkt auf die mechani sche Belastung des Druckbehälters und den Druck im Inneren des Druckbehälters rückschließen lässt.
Um eine Wärmeübertragung auf den wenigstens einen zweiten Deh nungsmessstreifen oder Temperaturkompensations-Dehnungsmess- streifen sicherzustellen, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn das Druckbehältnis aus einem besonders wärmeleitfähigem Material, beispielsweise aus Aluminium besteht.
Zur Bestimmung der von der Probe bei Ihrer Verbrennung abgege benen Wärmemenge kann das Kalorimeter im Inneren des Druckbe hälters wenigstens einen Temperatursensor aufweisen.
Ferner ist es möglich, dass das Kalorimeter eine Steuereinheit aufweist. Diese Steuereinheit kann mit der bereits zuvor er wähnten Abschaltvorrichtung signaltechnisch verbunden sein und/oder eine solche aufweisen. Die Steuereinheit kann so aus gebildet sein, dass sie einen Betrieb des Kalorimeters bei einer mit dem wenigstens einen Dehnungsmessstreifen und/oder mit der Messschaltung detektierten unzulässigen, zum Beispiel plastischen, Verformung des Druckbehälters unterbindet. Zur Befüllung des Druckbehälters mit Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser, kann der Druckbehälter einen Zulauf aufweisen. Be sonders vorteilhaft kann es sein, wenn der Druckbehälter außer dem einen Überlauf aufweist, in dem ein Flüssigkeitssensor an geordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Druckbehälter über den Zulauf mit Flüssigkeit zu füllen. Dies geschieht zu mindest solange, bis der Flüssigkeitssensor im Überlauf des Druckbehälters mit Flüssigkeit in Kontakt kommt. Sobald der Flüssigkeitssensor im Überlauf des Druckbehälters Flüssigkeit detektiert, kann eine vollständigen Füllung des Druckbehälters mit Flüssigkeit angenommen werden.
Eine vollständige Befüllung des Druckbehälters mit Flüssigkeit ist einerseits für eine genaue kalorimetrische Messung und an dererseits aus Sicherheitsgründen vorteilhaft. Befindet sich eine Restmenge an Luft oder Gas im Inneren des Druckbehälters, befindet sich weniger Flüssigkeit im Druckbehälter als bei einem vollständig gefüllten Druckbehälter. Die geringere Menge an Flüssigkeit in dem nur teilbefüllten Druckbehälter hat ins gesamt eine geringere Wärmekapazität. Wird dies bei der kalori metrischen Messung nicht berücksichtigt, kann eine genaue Be stimmung des Brennwerts der im Aufschlussbehältnis verbrannten Probe nicht erfolgen.
Aufgrund des bei einer kalorimetrischen Messung möglichen Druckanstiegs im Inneren des Druckbehälters und einer Kompri mierbarkeit von Luft im Druckbehälter kann es zudem beim Ent leeren des Druckbehälters zu Druckschlägen kommen. Diese können einerseits eine komfortable Handhabung des Kalorimeters beein trächtigen und andererseits auch ein Sicherheitsrisiko dar stellen . Vorteilhaft kann es sein, wenn das Kalorimeter eine Informa tionsausgabevorrichtung, insbesondere eine Anzeigevorrichtung, aufweist, über die Informationen bezüglich einer kalorimetri schen Messung und/oder eines Zustands des Kalorimeters, insbe sondere seines Druckbehälters, ausgegeben werden können. Über diese Informationsausgabevorrichtung können zum Beispiel akustische und/oder visuelle Informationen bezüglich eines mit dem wenigstens einen Dehnungsmessstreifen und/oder mit der Messschaltung bestimmten Druckwertes, eines Temperaturwerts der Flüssigkeit im Druckbehälter, einer Verformung des Druckbehäl ters, einer ordnungsgemäßen Befüllung des Druckbehälters des Kalorimeters und/oder eines ermittelten Brennwerts einer Probe angezeigt werden.
Ein besonderer Aspekt bei der Verwendung eines Dehnungsmess streifens als mittelbarer Drucksensor an dem Druckbehälter kann darin gesehen werden, dass bei einer plastischen Verformung des Druckbehälters, also bei einer Verformung, die bei Abbau des Druckes verbleibt, der Dehnungsmessstreifen aufgrund seiner mit der plastischen Verformung einhergehenden mechanischen Be lastung weiterhin ein entsprechendes Signal ausgibt.
Insofern muss kein Druckgrenzwert bestimmt werden, bei dessen Überschreiten ein Austausch oder zumindest eine Überprüfung des Druckbehälters notwendig wäre. Vielmehr können gegebenenfalls auch zeitweilige Druckmaxima toleriert werden, die einen poten tiellen Grenzwert zwar überschreiten, aber noch nicht zu einer plastischen Verformung des Druckbehälters führen. Insofern er laubt das erfindungsgemäße Kalorimeter im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik und der Praxis vorbekannten Kalorimetern eine tatsächlich bedarfsgerechte Prüfung und gegebenenfalls auch einen bedarfsgerechten Austausch des Druckbehälters, für den Fall dass dieser aufgrund eines Druckanstiegs bei einer ka- lorimetrischen Messung überlastet wurde.
Die Verwendung des wenigstens einen zur Druckbestimmung vorge sehenen Dehnungsmessstreifens an dem Druckbehälter hat im Zu sammenspiel mit dem Temperatursensor des Kalorimeters einen weiteren Vorteil. Durch Zündung und Verbrennen der Probe im Inneren des Aufschlussbehältnisses wird ein Druckanstieg im Inneren des Druckbehälters verursacht. Bei ordnungsgemäß funk tionierendem Kalorimeter, also insbesondere dann, wenn ein Rührantrieb des Kalorimeters ordnungsgemäß funktioniert, ist kurz nach dem Druckanstieg auch mit einem Anstieg der Tempera tur der Flüssigkeit im Inneren des Druckbehälters zu rechnen. Der Druckanstieg und damit die erfolgte Zündung der Probe kann jedenfalls mit Hilfe des wenigstens einen zur Druckbestimmung vorgesehenen Dehnungsmessstreifens an dem Druckbehälter detek- tiert werden. Erfolgt nun nach einer bestimmten Zeit kein Tem peraturanstieg im Inneren des Druckbehälters, kann dies auf eine Fehlfunktion oder Fehlbedienung des Kalorimeters und hier insbesondere einer Umwälzvorrichtung des Kalorimeters, die einen Rührantrieb oder Magnetrührer mit einem Rührmagneten um fassen kann, hinweisen.
Erfolgt die Umwälzung der Flüssigkeit im Inneren des Druckbe hälters nicht ordnungsgemäß, stellt sich an dem Temperatur sensor ein Temperaturanstieg nur verspätet oder überhaupt nicht ein, obwohl mit Hilfe des wenigstens einen Dehnungsmess streifens, der zur Druckbestimmung verwendet wird, die Zündung zweifelsfrei nachgewiesen werden konnte. Das erfindungsgemäße Kalorimeter hat einen weiteren Vorteil: Oftmals ist das Aufschlussbehältnis nur lose verschlossen, bei spielsweise durch eine hülsenartige Haube, die auf eine Grund platte des Aufschlussbehältnisses aufgesetzt wird. Ist das Auf schlussbehältnis nicht ordnungsgemäß verschlossen, kann ein Teil der in das Aufschlussbehältnis vor Zünden der Probe einge leiteten Sauerstoffatmosphäre aus dem Aufschlussbehältnis in den Druckbehälter gelangen. Dies kann zu einem Druckanstieg führen. Vor Verbrennung der Probe kann das Aufschlussbehältnis unter Überdruck mit der Sauerstoffatmosphäre befüllt werden, zum Beispiel mit einem Druck von 30 x 105 Pa. Tritt nun ein Teil der Sauerstoffatmosphäre aus dem Aufschlussbehältnis in den Druckbehälter aus, kann dieses Austreten mit Hilfe des Deh nungsmessstreifens zumindest mittelbar bestimmt werden. Nach erfolgter kalorimetrischer Messung wird der im Aufschlussbe hältnis noch anliegende Überdruck durch Ausleiten der in dem Aufschlussbehältnis enthaltenen Atmosphäre auf Umgebungsdruck entspannt. Kann mit Hilfe des Dehnungsmessstreifens an dem Druckbehälter nach Ablassen des Überdrucks aus dem Aufschluss behältnis noch ein Druck festgestellt werden, der über dem Um gebungsdruck liegt, ist zu befürchten, dass zuvor ein Teil der Sauerstoffatmosphäre aus dem Aufschlussbehältnis in den Druck behälter gelangt ist. In Abhängigkeit davon, wie hoch dieser ermittelte Überdruck dann noch ist, sollte der Druckbehälter des Kalorimeters nicht von einem Bediener selbst, sondern nur vom beauftragten Servicepartner geöffnet werden.
Der Kernaspekt des erfindungsgemäßen Kalorimeters lässt sich wie folgt zusammenfassen: Die Erfindung befasst sich mit Ver besserungen auf dem technischen Gebiet der Kalorimetrie. Hier bei wird das erfindungsgemäße Kalorimeter vorgeschlagen, das den Druckbehälter aufweist, der mit wenigstens einem Dehnungs messstreifen versehen ist. Dies mit dem Ziel, eine Verformung des Druckbehälters bei der Durchführung von kalorimetrischen Messungen zu bestimmen. Dies ermöglicht eine Belastung des Druckbehälters zu überwachen und außerdem zumindest mittelbar auf einen in dem Druckbehälter anliegenden Innendruck rückzu schließen .
Anhand der Zeichnung ist nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt stark schematisiert eine geschnittene Darstellung eines Kalorimeters mit einem zweiteiligen Druckbehälter und einem darin angeord neten Aufschlussbehältnis, in dem eine Probe unter Sauerstoff atmosphäre verbrannt werden kann.
Die Figur 1 zeigt ein im Ganzen mit 1 bezeichnetes Kalorimeter zur Bestimmung des Brennwerts einer Probe 4. Das Kalorimeter 1 weist einen Druckbehälter 2 und ein in dem Druckbehälter 2 an geordnetes Aufschlussbehältnis 3 auf. Das Aufschlussbehältnis 3 dient zur Aufnahme der zu verbrennenden Probe 4.
Zum Verbrennen der Probe 4 wird das Aufschlussbehältnis 3 mit Sauerstoff befüllt, der in dem Aufschlussbehältnis 3 eine Sauerstoffatmosphäre 6 bildet. Diese Sauerstoffatmosphäre 6 kann im Verhältnis zum Umgebungsdruck einen Überdruck von zum Beispiel 30 bar aufweisen. Anschließend wird die Probe 4 mit Hilfe der Zündvorrichtung 5 entzündet. Die dabei entstehende Wärme wird über das Aufschlussbehältnis 3 an eine Flüssigkeit, nämlich an ein Wasserbad 7, im Inneren des Druckbehälters 2 an gegeben. Eine Erwärmung des Wasserbads 7 wird gemessen und daraus der Brennwert der Probe 4 bestimmt.
Das Kalorimeter 1 weist einen Dehnungsmessstreifen 8 auf, der an dem Druckbehälter 2 angeordnet ist und mit dem eine druck bedingte Verformung des Druckbehälters 2 und damit indirekt ein innerhalb des Druckbehälters 2 anliegender Druck bestimmt werden können.
Die Figur zeigt deutlich, dass der Dehnungsmessstreifen 8 an einer Außenseite 9 des Druckbehälters 2 angeordnet ist. Die Außenseite 9 des Druckbehälters 2 ist dabei diejenige Seite des Druckbehälters 2, die dem Aufschlussbehältnis 3 im Inneren des Druckbehälters 2 abgewandt ist. Der Dehnungsmessstreifen 8 ist so direkt an der Außenseite 9 des Druckbehälters 2 und im vor liegenden Ausführungsbeispiel zudem an einem unteren Teil 2a des Druckbehälters 2 angeordnet, dass eine druckbedingte For mänderung des Druckbehälters 2 unmittelbar und direkt auf den Dehnungsmessstreifen 8 übertragen werden kann. Das untere Teil 2a des Druckbehälters 2 ist über einen Flansch 2b mit einem oberen Teil 2c des Druckbehälters 2 druckdicht verbunden.
An einer Unterseite des unteren Teils 2a des Druckbehälters 2 ist der Dehnungsmessstreifen 8 gut geschützt und innerhalb eines nur stark schematisiert angedeuteten Gehäuses la des Kalorimeters 1 angeordnet.
Das Kalorimeter 1 weist eine Messschaltung 10 auf, die Teil eines Druckmesssystems ist. Mit Hilfe der Messschaltung 10 kann ein Temperaturfehler des zur Bestimmung einer Formänderung des Druckbehälters 2 und damit zur Druckbestimmung verwendeten Deh nungsmessstreifens 8 kompensiert werden.
Die Messschaltung 10 umfasst den zur Druckbestimmung vorgese henen Dehnungsmessstreifen 8 und einen zweiten Dehnungsmess streifen 11, der einer Kompensation des Temperaturfehlers dient und daher auch als Temperaturkompensations-Dehnungsmessstreifen 11 bezeichnet werden kann. Der zweite Dehnungsmessstreifen 11 ist dabei derart mit dem Druckbehälter 2 verbunden, dass eine Wärmeübertragung von dem Druckbehälter 2 auf diesen zweiten Dehnungsmessstreifen 11 erfolgt, ohne dass der zweite Dehnungs messstreifen 11 eine druckbedingte Belastung und/oder Längenän derung erfährt.
Die Messschaltung 10 ist zur Ausgabe eines Messwerts einge richtet, der den Druck im Druckbehälter 2 repräsentiert. Die beiden Dehnungsmessstreifen 8 und 11 sind identische Dehnungs messstreifen, sodass die wärmebedingte Änderung der Eigen schaften des Dehnungsmessstreifens 8 und eine potenziell damit verbundene Verfälschung des von ihm ermittelten Druckmesswertes durch den identisch reagierenden Dehnungsmessstreifen 11 und seine isoliert betrachtete wärmebedingte Veränderung besonders einfach kompensiert werden können.
Um eine Übertragung der Temperatur von dem Druckbehälter 2 auf den zweiten Dehnungsmessstreifen 11 zu gewährleisten, ist der Druckbehälter 2 aus einem gut wärmeleitfähigen Material, z.B. aus Aluminium hergestellt. Ziel bei der Gestaltung des Druckbe hälters 2 ist es, dass die beiden zwangsweise an unterschiedli chen Stellen angeordneten Dehnungsmessstreifen 8 und 11 der Messschaltung 10 in gleicher Weise erwärmt werden. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Druckbehälter 2 aus dem gut wärmeleitfähigen Material, z.B. aus Aluminium besteht. So kann eine homogene Erwärmung der beiden unterschiedlichen Stellen, an denen die beiden Dehnungsmessstreifen 8 und 11 an geordnet sind, erzielt werden. Dies kann eine Genauigkeit der Temperaturkompensation bei der Bestimmung der Verformung des Druckbehälters 2 und/oder bei der Druckbestimmung des im Druck behälters 2 anliegenden Druckes unter Verwendung des Dehnungs messstreifens 8 begünstigen. Darüber hinaus weist das Kalorimeter 1 einen innerhalb des Druckbehälters 2 angeordneten Temperatursensor 14 auf. Mit Hilfe dieses Temperatursensors 14 können die Erwärmung des Wasserbades 7 innerhalb des Druckbehälters 2 bei Verbrennen der Probe 4 gemessen und die kalorimetrische Messung durchgeführt werden .
Die Messschaltung 10 des Kalorimeters 1 kann derart mit einer Steuereinheit 18 des Kalorimeters 1 verbunden sein, dass die Steuereinheit 18 einen Betrieb des Kalorimeters 1 bei einer mit dem wenigstens einen Dehnungsmessstreifen 8 und/oder mit der Messschaltung 10 detektierten plastischen Verformung des Druck behälters 2 unterbindet. Zu diesem Zweck umfasst die Steuerein heit 18 eine Abschaltvorrichtung 18a, die das Kalorimeter 1 bei detektierter Überlastung des Druckbehälters 2 deaktiviert und eine weitere Verwendung des Kalorimeters 1 mit demselben Druck behälter 2 unterbindet .
Der Druckbehälter 2 des Kalorimeters 1 weist einen Zulauf 12 auf. Über diesen Zulauf 12 wird der Druckbehälter 2 mit Flüs sigkeit, hier mit dem Wasserbad 7 befüllt. Über einen Überlauf 13, der an dem Zulauf 12 gegenüberliegenden oberen Ende des Druckbehälters 2 vorgesehen ist, kann die in den Druckbehälter 2 eingefüllte Flüssigkeit bei vollständiger Befüllung des Druckbehälters 2 wieder austreten.
Im Überlauf 13 ist ein Flüssigkeitssensor 13a angeordnet. Im Zulauf 12 ist ein weiterer Flüssigkeitssensor 12a vorgesehen. Mit Hilfe der beiden Flüssigkeitssensoren 12a und 13a kann festgestellt werden, wenn eine Befüllung des Druckbehälters 2 mit Flüssigkeit beginnt. Sobald der im Zulauf 12 angeordnete Flüssigkeitssensor 12a mit Flüssigkeit in Kontakt kommt, gibt er ein entsprechendes Signal aus. Dieses kann z.B. von der be- reits zuvor erwähnten Steuereinheit 18 verarbeitet werden. Nach und nach füllt sich dann der Druckbehälter 2 mit Flüssigkeit. Dies wird solange fortgesetzt, bis der im Überlauf 13 des Druckbehälters 2 angeordnete Flüssigkeitssensor 13a mit Flüssigkeit in Kontakt gelangt und ebenfalls ein entsprechendes Signal ausgibt, das von der Steuereinheit 18 des Kalorimeters 1 entsprechend verarbeitet werden kann. Sobald der zweite Flüssigkeitssensor 13a im Überlauf 13 des Druckbehälters 2 mit Flüssigkeit in Kontakt gelangt, kann auf eine ordnungsgemäße und vollständige Befüllung des Kalorimeters 1 mit Flüssigkeit rückgeschlossen werden.
Das Kalorimeter 1 weist ferner eine Informationsausgabevor richtung 19 auf. Diese kann als optische Anzeigevorrichtung und/oder als akustische Signaleinrichtung ausgebildet sein. Über diese Informationsausgabevorrichtung 19 kann beispiels weise ein mit dem Dehnungsmessstreifen 8 und/oder mit der Mess schaltung 10 bestimmter Druckwert, ein Temperaturwert und/oder eine ordnungsgemäße Befüllung des Druckbehälters 2 an einen Be nutzer ausgegeben werden. Die Ausgabe weiterer Informationen, die für den Benutzer des Kalorimeters 1 von Interesse sein könnten, ist selbstverständlich ebenfalls möglich.
Über eine Sauerstoffbefüllvorrichtung 15, die hier stark sche matisiert nur als Zu- und Ableitung dargestellt ist, kann das Aufschlussbehältnis 3 zur Herstellung der Sauerstoffatmosphäre 6 mit Sauerstoff befüllt werden. Dies geschieht beispielsweise mit einem Druck von 30 x 105 Pa. Sobald der Druckbehälter 2 vollständig mit Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser, und das Aufschlussbehältnis 3 mit der Sauerstoffatmosphäre 6 befüllt sind, wird die Probe 4 mit Hilfe der Zündvorrichtung 5 in Brand gesetzt . Um die von der Probe 4 über das Aufschlussbehältnis 3 an das Wasserbad 7 in dem Druckbehälter 2 abgegebene Wärme möglichst schnell gleichmäßig im Wasserbad und damit im Inneren des Druckbehälters 2 zu verteilen, ist das Kalorimeter 1 mit einer Rührvorrichtung ausgestattet. Diese Rührvorrichtung umfasst einen außerhalb des Druckbehälters 2 vorgesehenen Rührantrieb 17. Ein magnetisch mit dem Rührantrieb 17 gekoppeltes Rühr element 16 ist im Inneren des Druckbehälters 2 angeordnet und sorgt bei Betrieb der Rührvorrichtung 17 für eine entsprechende Umwälzung des Wasserbades 7 und damit für eine möglichst homo gene Verteilung der Wärme im Inneren des Druckbehälters 2. Über den Temperatursensor 14 können dann die von der Probe 4 bei ihrer Verbrennung abgegebene Wärme und die damit verbundene Er höhung der Temperatur des Wasserbads 7 festgestellt und die kalorimetrische Messung durchgeführt werden.
Mit Hilfe der Messschaltung 10 und der beiden Dehnungsmess streifen 8 und 11 kann zumindest mittelbar ein entsprechender Druckanstieg festgestellt werden, der auf eine ordnungsgemäße Zündung der Probe 4 im Inneren des Aufschlussbehältnis 3 hin deutet. Unterbleibt jedoch ein Temperaturanstieg im Wasserbad 7, der mit Hilfe des Temperatursensors 14 detektiert werden sollte, kann dies darauf hinweisen, dass die Rührvorrichtung 17 nicht ordnungsgemäß funktioniert oder auch dass das magnetisch gekoppelte Rührelement 16 nicht ordnungsgemäß in das Innere des Druckbehälters 2 eingelegt wurde, also die Umwälzung des Wasserbads 7 nicht wie vorgesehen erfolgt.
Kann mit Hilfe des Dehnungsmessstreifens 8 bzw. mit Hilfe der Messschaltung 10 nach Ablassen der Atmosphäre aus dem Auf schlussbehältnis 3 immer noch ein auf den Druckbehälter 2 wirkender Druck festgestellt werden, der größer als der Umge bungsdruck ist, spricht dies ebenfalls für eine Fehlfunktion des Kalorimeters 1. Hier ist es möglich, dass z.B. das Auf schlussbehältnis 3 bei Befüllen mit Sauerstoffatmosphäre 6 über die Sauerstoffbefüllvorrichtung 15 nicht ordnungsgemäß ge schlossen war und möglicher Weise Sauerstoff aus dem Ausfluss behältnis 3 in das Innere des Druckbehälters 2 gelangt ist. Ist der in dem Druckbehälter 2 anliegende Druck zu hoch, gibt das Kalorimeter 1 über seine Informationsausgabevorrichtung 19 eine entsprechende Information an einen Benutzer aus, dass ein Öff nen des Druckbehälters 2 aufgrund des noch vorhandenen Über drucks nicht erfolgen sollte oder darf. Entsprechende Informa tionen können über die Informationsausgabevorrichtung 19 ausge geben werden, wenn mit Hilfe der Messschaltung 10 und insbeson dere des Dehnungsmessstreifens 8 eine plastische Verformung des Druckbehälters 2 festgestellt werden konnte. Dann sollte der Druckbehälter 2 geprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden.
Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem techni schen Gebiet der Kalorimetrie. Hierbei wird insbesondere ein Kalorimeter 1 vorgeschlagen, das einen Druckbehälter 2 auf weist, der mit wenigstens einem Dehnungsmessstreifen 8 versehen ist. Dies mit dem Ziel, eine Verformung des Druckbehälters 2 bei der Durchführung von kalorimetrischen Messungen zu messen und so zumindest mittelbar auf einen in dem Druckbehälter 2 an liegenden Innendruck rückzuschließen.
/ Bezugszeichenliste Bezugszeichenliste
1 Kalorimeter
la Gehäuse von 1
2 Druckbehälter
2a unteres Teil von 2
2b Flansch
2c oberes Teil von 2
3 Ausflussbehältnis
4 Probe
5 Zündvorrichtung
6 Sauerstoffatmosphäre in 3
7 Wasserbad in 2
8 erster Dehnungsmessstreifen
9 Außenseite von 2
10 Messschaltung/Druckmesssystem
11 Temperaturkompensations-Dehnungsmessstreifen
12 Zulauf
12a Flüssigkeitssensor in 12
13 Überlauf
13a Flüssigkeitssensor in 13
14 Temperatursensor in 2
15 Sauerstoffbefüllvorrichtung
16 Rührelement
17 Rührantrieb
18 Steuereinheit
18a Abschaltvorrichtung
19 InformationsausgäbeVorrichtung
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Kalorimeter (1) zur Bestimmung des Brennwerts einer Probe (4), wobei das Kalorimeter (1) einen Druckbehälter (2) und ein in dem Druckbehälter (2) angeordnetes Aufschlussbe hältnis (3) zur Aufnahme der Probe (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalorimeter (1) wenigstens einen Dehnungsmessstreifen (8) aufweist, der zumindest mittelbar an dem Druckbehälter (2) angeordnet ist und mit dem eine druckbedingte Verformung des Druckbehälters (2) bestimmbar ist .
2. Kalorimeter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalorimeter (1) Abschaltvorrichtung (18a) auf weist, die eine Benutzung und/oder Weiterverwendung des Kalorimeters (1), insbesondere des Druckbehälters (2), bei, insbesondere mit dem wenigstens einen Dehnungsmess streifen (8), festgestellter Überlastung des Druckbehäl ters (2) und/oder bei Überschreiten eines Druckgrenzwertes und/oder bei festgestellter unzulässiger Verformung des Druckbehälters (2) verhindert.
3. Kalorimeter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der wenigstens eine Dehnungsmessstreifen (8) an einer dem Aufschlussbehältnis (3) abgewandten Au ßenseite (9) des Druckbehälters (2) angeordnet ist.
4. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Dehnungsmess streifen (8) direkt an dem Druckbehälter (2) angeordnet ist oder dass der Dehnungsmessstreifen (8) an einer an dem Druckbehälter (2) angeordneten Halterung, insbesondere einer Halteplatte angeordnet ist.
5. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalorimeter (1) eine Messschal tung (10) aufweist, mit der ein Temperaturfehler des we nigstens einen Dehnungsmessstreifens (8) kompensierbar ist .
6. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messschaltung (10) den wenigstens einen Dehnungsmessstreifen (8) und wenigstens einen zwei ten Dehnungsmessstreifen (11), insbesondere einen Tempera- turkompensations-Dehnungsmessstreifen (11), umfasst, wobei der wenigstens eine zweite Dehnungsmessstreifen (11) der art mit dem Druckbehälter (2) verbunden ist, dass eine Wärmeübertragung von dem Druckbehälter (2) auf diesen wenigstens einen zweiten Dehnungsmessstreifen (11) er folgt, ohne dass der wenigstens eine zweite Dehnungsmess streifen (11) eine druckbedingte Belastung und/oder Län genänderung erfährt.
7. Kalorimeter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messschaltung (10) zur Ausgabe eines Messwertes eingerichtet ist, der den Druck im Druckbehälter (2) re präsentiert und/oder dass der wenigstens eine Dehnungs messstreifen (8) und der wenigstens eine zweite Dehnungs messstreifen (11) identische Dehnungsmessstreifen sind.
8. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (2) aus einem gut wärmeleitfähigen Material, insbesondere aus Aluminium be steht .
9. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalorimeter (1) wenigstens einen innerhalb des Druckbehälters (2) angeordneten Temperatur sensor (14) aufweist.
10. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalorimeter (1) eine Steuerein heit (18) aufweist, die einen Betrieb des Kalorimeters (1) bei einer mit dem wenigstens einen Dehnungsmessstreifen (8) und/oder mit der Messschaltung (10) detektierten unzu lässigen, insbesondere plastischen, Verformung des Druck behälters (2) unterbindet.
11. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (2) einen Zulauf (12), über den der Druckbehälter (2) mit Flüssigkeit, ins besondere mit Wasser (7), befüllbar ist, und einen Über lauf (13) aufweist, wobei zumindest im Überlauf (13) ein Flüssigkeitssensor (13a) oder im Überlauf (13) und im Zu lauf (12) jeweils ein Flüssigkeitssensor (12a, 13a) ange ordnet ist/sind.
12. Kalorimeter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalorimeter (1) eine Informa tionsausgabevorrichtung (19), insbesondere eine Anzeige vorrichtung, aufweist, über die Informationen bezüglich einer kalorimetrischen Messung und/oder eines Zustands des Kalorimeters (1), insbesondere seines Druckbehälters (2), ausgebbar ist.
/ Zusammenfassung
EP19707773.8A 2018-02-26 2019-02-25 Kalorimeter Withdrawn EP3759447A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018104327.9A DE102018104327B4 (de) 2018-02-26 2018-02-26 Kalorimeter
PCT/EP2019/054626 WO2019162512A1 (de) 2018-02-26 2019-02-25 Kalorimeter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3759447A1 true EP3759447A1 (de) 2021-01-06

Family

ID=65576360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19707773.8A Withdrawn EP3759447A1 (de) 2018-02-26 2019-02-25 Kalorimeter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210109048A1 (de)
EP (1) EP3759447A1 (de)
CN (1) CN111788466A (de)
DE (1) DE102018104327B4 (de)
WO (1) WO2019162512A1 (de)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB834485A (en) * 1957-06-27 1960-05-11 Exxon Research Engineering Co Fluid pressure transducer
US4208907A (en) * 1976-09-16 1980-06-24 The Dow Chemical Company Accelerating rate calorimeter and method of operation
DE3042496A1 (de) * 1980-11-11 1982-06-16 Franz Morat KG Elektro-Feinmechanik & Maschinenbau (GmbH & Co), 7821 Eisenbach Verbrennungs-kalorimeter
US4616938A (en) * 1983-01-10 1986-10-14 Leco Corporation Apparatus for measuring thermal and other quantities of substances
US6342186B1 (en) * 1993-07-26 2002-01-29 Cordant Technologies Inc. Ceramic liner for closed bomb applications
US5537858A (en) * 1994-05-18 1996-07-23 National Technical Systems, Inc. System for the nonintrusive monitoring of electrical circuit breaker vessel pressure
US5522428A (en) 1994-08-29 1996-06-04 Duvall; Paul F. Natural gas vehicle tank life sensor and control
US6494343B2 (en) 2001-02-15 2002-12-17 Advanced Technology Materials, Inc. Fluid storage and dispensing system featuring ex-situ strain gauge pressure monitoring assembly
DE10154145C1 (de) 2001-11-03 2003-06-26 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren und Vorrichtung für die laufende Überwachung von Composite-Druckgasbehältern
WO2005008203A2 (en) * 2003-07-10 2005-01-27 Tiax Llc Low thermal inertia scanning adiabatic calorimeter inventor
US7488106B2 (en) 2005-05-05 2009-02-10 Leco Corporation Automated calorimeter
US7868775B2 (en) 2005-12-23 2011-01-11 Neel Sirosh Safety warning and shutdown device and method for hydrogen storage containers
EP1890138A1 (de) * 2006-08-15 2008-02-20 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Bestimmung von spezifischer Wärmeleistung
DE102007057463B3 (de) * 2007-11-29 2009-04-16 Ika-Werke Gmbh & Co. Kg Kalorimeter mit einem Aufschlussbehälter und mit einem Wassermantel
CN201246467Y (zh) * 2008-07-30 2009-05-27 郑州郑锅容器有限公司 快开门式压力容器自动安全联锁装置及快开门式压力容器
DE102011101733B4 (de) * 2011-05-17 2012-12-06 Ika-Werke Gmbh & Co. Kg Verbrennungskalorimeter mit einem Aufschlussgefäß
FR3007133B1 (fr) * 2013-06-18 2016-06-10 Centre Nat Rech Scient Dispositif et procede d'analyse thermique et calorimetrique differentielle d'echantillons de volumes importants pour la caracterisation thermodynamique de materiaux a changement de phase
KR101517552B1 (ko) * 2013-08-22 2015-05-04 한국생산기술연구원 압력용기 이력관리장치 및 그의 충진방법
CN112594389A (zh) * 2020-12-29 2021-04-02 楚天科技股份有限公司 压力容器门机械式联锁装置、联锁方法及制药设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111788466A (zh) 2020-10-16
DE102018104327A1 (de) 2019-08-29
DE102018104327B4 (de) 2021-11-04
US20210109048A1 (en) 2021-04-15
WO2019162512A1 (de) 2019-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1785703B1 (de) Verfahren zur Überwachung und/oder zur Bestimmung des Zustandes einer Kraftmessvorrichtung und Kraftmessvorrichtung
DE102009051931B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Früherkennung von Fluidleckagen in einer Stranggießanlage oder in einem Hochofen
EP2072992B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Restlebensdauer einer Sensoreinheit
EP3759447A1 (de) Kalorimeter
DE3522453C2 (de)
EP1485219A1 (de) Verfahren zum betrieb eines schiebeverschlusses sowie schiebeverschluss
DE102010008511B4 (de) Flüssigkeitsmengenmessgerät und Verfahren zum Bestimmen einer volumetrischen Messgröße
DE19852855C2 (de) Verfahren zur Erfassung der plastischen Dehnung bei der Innendruckprüfung von Behältern
EP2187196A2 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Heißrissempfindlichkeit von metallischen Schmelzen
DE102005008232B4 (de) Kokslöschfahrzeug und Verfahren zur Bestimmung der in den Koksbehälter des Kokslöschfahrzeuges eingefüllten Koksmenge
DE10227121C1 (de) Verfahren zum Austausch digitaler Wägezellen
DE102012220372B4 (de) Endoskop und Drucktestverfahren für ein Endoskop
AT519714B1 (de) Sonde für eine sublanze mit entfernungsmesser
EP1081467A2 (de) Vorrichtung zum Messen des Flüssigkeitstandes
DE1698476B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur UEberwachung der Zustandsaenderungen von Waermekraftmaschinen
DE102016005572A1 (de) Torque Sensor V
DE3928679A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur leckpruefung an vertikaltanks oder tankfarmen
DE4403770C2 (de) Verfahren zur Erfassung der elastisch-plastischen Dehnung bei der Druckprobe von Behältern
DE3942864A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberpruefen der arbeitsweise einer pneumatischen spleissvorrichtung
DE7410912U (de) Vorrichtung zur bestimmung der dichte des in der zelle eines elektrischen bleiakkumulators enthaltenen elektrolyten
DE1626211C (de) Schutzeinrichtung für Kesselspeisepumpen
DE102017130338A1 (de) Verfahren zur Überwachung der Belastung eines Lagers und/oder zur Überwachung eines mittels eines Lagers drehbar gelagerten Bauteils
DE3823523A1 (de) Gewichtsmesseinrichtung fuer metallschmelze enthaltende behaelter
DE7200323U (de) Vorrichtung zur temperaturueberwachung und/oder temperaturmessung
DE3220519A1 (de) Geodaetische achsenueberwachungsanordnung und vorrichtung hierfuer

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200928

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20221013

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230411

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230822