EP3757279A1 - Fer a repasser comportant un dispositif de retention des particules de tartre transportees par la vapeur - Google Patents
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- EP3757279A1 EP3757279A1 EP20181696.4A EP20181696A EP3757279A1 EP 3757279 A1 EP3757279 A1 EP 3757279A1 EP 20181696 A EP20181696 A EP 20181696A EP 3757279 A1 EP3757279 A1 EP 3757279A1
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Definitions
- the invention relates more particularly to an iron in which the steam distribution circuit comprises a cavity in which is arranged a device for retaining the scale particles transported by the steam flow, the cavity having, on one side , one end closed by a removable plug, accessible from outside the device, through which the retention device can be extracted from the device for cleaning and, on the other side, one end communicating with an opening made in a partition delimiting the rear end of the vaporization chamber and through which the flow of vapor enters the cavity.
- the steam distribution circuit comprises a cavity comprising a scale recovery container comprising a filtration grid intended to retain the scale particles transported by the steam flow, the scale recovery container being removable by an orifice made on the the heel of the iron.
- Such an iron has the advantage of retaining, upstream of the filtration grid, the largest particles of scale, preventing the latter from being emitted by the steam outlet holes in the ironing plate and do not stain the laundry.
- Such an iron also has the advantage of comprising a heating body having a compact construction, in particular in the height direction.
- this construction includes a duct for receiving the scale recovery container which is partially introduced into the vaporization chamber and limits the useful surface of the latter.
- the vapor distribution circuit arranged downstream of the filtration grid comprises channels which extend to the periphery of the vaporization chamber and which therefore reduce the space available for the latter.
- an object of the present invention is to provide an iron overcoming these drawbacks.
- one aim of the invention is to provide an iron comprising a steam distribution circuit associated with a device for retaining scale particles, having a compact construction and making it possible to produce a high steam flow rate.
- the invention relates to an iron comprising an ironing plate provided with at least one steam outlet hole, a heating body comprising a lower face thermally connected with the ironing plate and an upper face at the level. of which a vaporization chamber for the production of a steam flow is provided, and a steam distribution circuit making it possible to route the steam flow to said at least one steam outlet hole of the ironing plate, the circuit comprising a cavity in which is disposed a retention device comprising a filtration grid intended to retain scale particles transported by the vapor flow, the cavity having, on one side, an end provided with an orifice closed by a removable plug accessible from the outside of the appliance, through which the retention device can be extracted from the iron for cleaning and, on the other side, one end communicating with ec an opening formed in a partition delimiting the rear end of the vaporization chamber and through which the flow of vapor enters the cavity, the flow of vapor escaping from the cavity, after passing through the filtration grid, passing through at least one outlet opening which communicates with an exhaust channel
- the iron thus produced has the advantage of having a greater compactness of the distribution circuit thanks to the orientation of the exhaust channel in the direction of the ironing plate at the rear of the heating body.
- the volume available for the vaporization chamber in the central zone of the heating body is greater.
- the exhaust channel opens out at the rear end of the steam distribution chamber.
- the exhaust channel opens into the vapor distribution chamber in a zone located in the vicinity of the rear end of the vaporization chamber.
- the exhaust channel is formed in a rear part of the heating body disposed laterally to the vaporization chamber and the outlet orifice is disposed laterally to the retention device.
- the exhaust channel has a downward bent shape.
- the outlet channel has a length of less than 5 cm.
- the iron has two outlet openings arranged laterally on either side of the retention device, each outlet opening communicating with an exhaust channel.
- Such a characteristic makes it possible to obtain a homogeneous and symmetrical distribution of the vapor flow in the vapor diffusion chamber.
- the iron comprises a pump making it possible to inject water under pressure into the vaporization chamber.
- Such a characteristic makes it possible to supply the vaporization chamber with a regular flow of water independently of the rise in pressure which may occur in the vaporization chamber.
- the cavity is formed, at least in part, in a part which is attached to the heating body, the part comprising a main opening communicating with the opening formed in the partition, the orifice outlet of the cavity being disposed parallel to the main opening.
- the part is fixed to a fixing interface arranged at a rear end of the heating body, the fixing interface comprising a steam supply duct comprising a first end passing through the partition to open in the vaporization chamber and a second end facing the main opening of the room.
- the fixing interface comprises at least one outlet orifice.
- the retention device comprises a scale collecting container entering the cavity through the scale discharge orifice, the container being arranged upstream of the filtration grid relative to to the direction of flow of the vapor flow.
- Such a characteristic has the advantage of allowing the removal of scale from the iron by simply removing the scale collection container through the opening.
- the scale recovery container has a storage volume greater than 4 cm3.
- Such a feature makes it possible to collect the scale particles accumulated between two interviews, as well as the non-vaporized water in the vaporization chamber, without coming to contaminate the filtration grid.
- the retention device has an open front end and a closed rear end, the retention device comprising a side window, receiving the filtration grid, through which the flow of steam escapes from the retention device.
- the retention device comprises a seal on either side of the window.
- the retention device is integral with the stopper.
- Such a feature makes it possible to have a retention device which is automatically extracted from the apparatus when the cap is removed, allowing a systematic inspection of the state of the filtration grid by the user when a cleaning operation is carried out. .
- Such a feature also makes it possible to reduce the number of operations that the user must perform in order to access the filtration grid and thus prevent the user from forgetting to put the filtration grid back on after it has been cleaned.
- the iron comprises a housing which surmounts the heating body, the housing incorporating a reservoir which supplies the vaporization chamber with liquid.
- the openings of the filtration grid have a size of at most 0.5 mm on a side.
- Such a feature makes it possible to allow only substantially invisible scale particles to pass through to the vapor outlet holes.
- the vaporization chamber is a instant vaporization chamber.
- the iron has a heel on which it can rest during inactive ironing phases.
- the scale evacuation orifice opens out at the level of the heel of the iron.
- Such a feature has the advantage of offering excellent access to the scale discharge orifice when the iron rests on its ironing plate.
- the figure 1 illustrates a steam iron 1 comprising an ironing plate 10 provided with a set of steam outlet holes 10A, visible on the figures 7 and 8 , the ironing plate 10 being surmounted by a plastic housing comprising a handle 11 extending longitudinally to the iron.
- the handle 11 has a rear end extending by a heel 12 on which the iron can rest substantially vertically during inactive ironing phases, the heel 12 comprising two arms defining between them a space receiving a removable cap 13 giving access to a orifice 50 for removing lime.
- the stopper 13 is fixed on a rear surface 12A of the housing, inscribed inside the heel 12, by a bayonet-type attachment similar to that described in more detail in the patent application.
- the ironing plate 10 is thermally and mechanically linked to a heating body 2 integrated into the lower part of the housing, the heating body 2 comprising an aluminum foundry conventionally comprising a resistive element 20 bent into a horseshoe and a boss 21 provided for receive a thermostat for regulating the temperature of the ironing plate 10.
- the ironing plate 10 comprises, in a manner known per se, a pointed front end and has a width gradually increasing from the pointed front end to a rounded rear end.
- the heating body 2 comprises a peripheral wall 22 which laterally delimits a vaporization chamber 3 of the instantaneous vaporization type, comprising a bottom advantageously having a multitude of pyramidal studs making it possible to increase the heat exchange surface.
- the vaporization chamber 3 is arranged in the center of the heating body 2 and is connected to the steam outlet holes 10A of the ironing plate 10 by a steam distribution circuit.
- the heating body 2 also comprises a closing plate 24 which comes to rest on the upper edge of the peripheral wall 22, this closing plate 24 being surmounted by a water tank, not shown in the figures, integrated into the housing iron.
- the tank is connected to an electric pump 9, visible on the figure 3 , advantageously arranged at the rear of the iron, the operation of which is controlled by means of a trigger 15 placed under the handle 11 of the iron.
- the pump 9 supplies water to the vaporization chamber 3 at a pressure greater than 500 Pa, the water being diffused through an injection nozzle 29 arranged on the closure plate 24, the assembly being adapted to allow the production of a steam flow higher than 60 gr / min according to the standardized cycle of 5 sec of vaporization followed by 15 sec of stopping.
- the peripheral wall 22 has a flat partition 22A delimiting the rear end of the vaporization chamber 3, the partition 22A being contiguous to a rear block of the heating body 2 at which the two ends of the resistive element 20 emerge.
- rear block forms a fixing flange 23 on which is fixed a manifold 5, the partition 22A comprising an opening 22B through which the vapor produced in the vaporization chamber 3 can escape in the direction of the manifold 5.
- the rear block of the heating element 2 has a vapor supply duct 25 comprising a front end which is connected to the opening 22B, and comprising a rear end connected in a sealed manner to a connecting piece 53 defining the front end of the manifold 5, the duct 25 being advantageously inclined about 15 ° parallel to the plane of the ironing plate 10.
- the duct 25 and the opening 22B have a passage section greater than 200 mm 2 and preferably of the order of 300 mm 2 , such a passage section making it possible to prevent the duct 25 and the opening 22B cannot be quickly clogged with tartar.
- the manifold 5 advantageously has an envelope with an oblong passage section comprising a front end connected to the fixing flange 23 by means of the connecting piece 53, and a rear end comprising the orifice 50 receiving the removable plug 13.
- the connecting piece 53 comprises a main opening 54 coming in the extension of the duct 25 and placing the duct 25 in communication with a receiving cavity 51 formed inside the collector 5 in which is arranged, in a manner known per se, a cavity of a device 8 for retaining tartar particles, the latter being able to be extracted or introduced into the cavity 51 through the orifice 50.
- the collector 5 extends obliquely with respect to the plane of the ironing plate 10, making an angle of the order of 10 °, and it is located in a cantilever behind the ironing plate 10. when the iron 1 rests flat on its ironing plate 10.
- the connecting piece 53 and the casing of the collector 5 are advantageously made by molding in plastic material, for example in PPS (polyphenylene sulfide) type material.
- the connecting piece 53 is attached to the aluminum heating body 2 by being connected in a sealed manner to the latter, the main opening 54 advantageously having a rectangular shape and being delimited laterally by a protruding rib 55, visible on the figure 6 , which fits into a shoulder formed at the end of duct 25.
- the device 8 for retaining the scale particles comprises a scale collecting container 6 advantageously made of plastic, of the polyamide PA 6-6 type reinforced with 30% glass fiber.
- the container 6 comprises a nozzle 60 comprising an axial opening through which the flow of vapor emitted by the vaporization chamber 3 is admitted into the container 6, and a closed rear end fixed to the stopper 13.
- the container 6 supports a first silicone seal 61 carried by the end piece 60 which engages in the connecting piece 53 to establish a substantially sealed connection with the latter when the stopper 13 occupies a closed position in which it is locked on the rear surface 12A of the iron 1.
- the receptacle 6 also comprises a second silicone seal 62 which comes into contact with the inner wall of the cavity 51, at the edge of the orifice 50, to prevent the emission of steam through the orifice 50 when the plug 13 occupies the closed position.
- the container 6 comprises, between the two seals 61, 62, two windows 63 open both on the side face and the upper face of the container 6, the two windows 63 being arranged on either side of a longitudinal bar 63A placed at the top of the container 6.
- the receptacle 6 comprises a filtration grid 7 which extends through the windows 63 and over their entire surface.
- the grid 7 has openings calibrated to retain the largest scale particles while providing a passage section sufficient for the required steam flow.
- the filtration grid 7 is made of stainless steel wire with a diameter of between 0.05 mm and 0.1 mm, or of glass fabric made from a braided wire of 1 mm in diameter. , and has square openings of less than 0.5 mm on a side, and preferably between 0.05 mm and 0.5 mm.
- the container 6 comprises a hollow lower part, preferably having a volume of the order of 4 to 15 cm3, in which the scale particles can be stored, the front end of the hollow part having a step 6A making it possible to prevent the scale recovered in the receptacle 6 from returning by gravity to the vaporization chamber 3 when the iron 1 is placed on its ironing plate 10.
- the connecting piece 53 comprises two outlet orifices 56 disposed laterally on either side of the main opening 54, these two outlet orifices 56 communicating with exhaust channels 26 passing through the heating body 2, in s' extending in the direction of the underside of the heating body 2, to open into a steam distribution chamber 27 located between the heating body 2 and the ironing plate 10.
- the outlet orifices 56 have a reduced passage section which makes it possible to facilitate their installation on either side of the main opening 54 without increasing the height of the heating body 2.
- these exhaust channels 26 are advantageously provided in the rear part of the heating body 2, laterally to the vaporization chamber 3, the exhaust channels 26 extending laterally to the duct 25 and having a downward bent shape.
- the exhaust channels 26 open at the level of the rear end of the vaporization chamber 3 and at the level of the rear end of the vapor distribution chamber 27, so that the exhaust channels 26 have a short length, preferably less than 5 cm.
- the underside of the heating body 2 has flat surfaces 28 which protrude into the steam distribution chamber 27 and come into contact with the ironing plate 10 at areas of the ironing plate 10 devoid of steam outlet holes. , when the latter is assembled to the heating body 2, so as to produce heat transfer zones by conduction between the ironing plate 10 and the heating body 2.
- the electric pump 9 When the trigger 15 of the iron 1 is actuated by the user, the electric pump 9 is activated and water is sent through the iron. nozzle 29.
- the evaporation of the water creates the formation of a layer of calcium carbonate in the bottom of the vaporization chamber 3 which gradually disintegrates into small particles of scale under the effect in particular of the expansion of the heating body 2 during cooling phases between two ironing sessions.
- the scale particles are entrained by the flow of steam in the direction of the opening 22B and are, in part, sent by their inertia into the bottom of the scale recovery container 6 where they are trapped, and, in part, sent towards the filtration grid 7.
- This inertial separation of the scale particles is carried out in particular by virtue of the turn of the order of 90 ° made by the flow of steam at the inlet of the grid 7.
- the movement of the scale particles towards the container 6 is also carried out by gravity each time the iron 1 is placed on its heel 12, the storage volume provided in the hollow part of the container 6 being adapted to receive the particles. scale, accompanied by any drops of water, without the latter coming into contact with the grid 7, thus avoiding its soiling.
- the user can easily extract the container 6 recuperating the cavity 51 by unlocking the cap 13 and moving it rearwardly so as to slide the container 6 axially through the orifice 50 for evacuating the scale.
- the contents of the container 6 can then be emptied and the container 6 can be run under running water for cleaning. If the user deems it necessary, he can also clean the grid 7 by rubbing it under water with a brush or by immersing it in a descaling liquid.
- the iron thus produced comprises a steam distribution circuit, associated with a particle retention device, which have the advantage of being extremely compact, which makes it possible to provide an iron of small size and weight. reduced.
- the short path of the exhaust ducts at the outlet of the particle retention device makes it possible to reduce the bulk, which contributes to obtaining a compact heating body.
- the use of a pump injecting water under pressure into the vaporization chamber makes it possible, for its part, to obtain a high vapor flow rate.
- the scale collection container may not be fixed on the stopper but include at its rear end a handle allowing it to be manually grasped by the user after removal of the stopper. .
- the filtration grid can be removably mounted on the scale collecting container so that the filtration grid can be changed if necessary.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un fer à repasser comportant une plaque de repassage munie d'au moins un trou de sortie de vapeur,
un corps chauffant comprenant une face inférieure en contact thermique avec la plaque de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle une chambre de vaporisation pour la production d'un flux de vapeur est ménagée, et un circuit de distribution permettant d'acheminer le flux de vapeur vers le ou les trous de sortie de vapeur de la plaque de repassage. - L'invention se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser dans lequel le circuit de distribution de vapeur comprend une cavité dans laquelle est disposée un dispositif de rétention des particules de tartre transportées par le flux de vapeur, la cavité présentant, d'un côté, une extrémité fermée par un bouchon amovible, accessible depuis l'extérieur de l'appareil, par laquelle le dispositif de rétention peut être extrait de l'appareil pour son nettoyage et, de l'autre côté, une extrémité communicant avec une ouverture ménagée dans une cloison délimitant l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation et par laquelle le flux de vapeur pénètre dans la cavité.
- Il est connu, de la demande de brevet
FR3062857 - Un tel fer à repasser présente l'avantage de retenir, en amont de la grille de filtration, les plus grosses particules de tartre évitant que ces dernières ne soient émises par les trous de sortie de vapeur de la plaque de repassage et ne viennent tacher le linge. Un tel fer à repasser a également l'avantage de comporter un corps chauffant présentant une construction compacte, notamment dans le sens de la hauteur.
- Cependant, cette construction comporte un conduit de réception du récipient récupérateur de tartre qui est introduit partiellement dans la chambre de vaporisation et vient limiter la surface utile de cette dernière. De plus, le circuit de distribution de vapeur disposé en aval de la grille de filtration comprend des canaux qui s'étendent à la périphérie de la chambre de vaporisation et qui viennent donc réduire l'espace disponible pour cette dernière.
- Aussi, un but de la présente invention est de proposer un fer à repasser remédiant à ces inconvénients. En particulier, un but de l'invention est de proposer un fer à repasser comportant un circuit de distribution de vapeur associé à un dispositif de rétention des particules de tartre, présentant une construction compacte et permettant de produire un débit de vapeur élevé.
- A cet effet, l'invention se rapporte à un fer à repasser comportant une plaque de repassage munie d'au moins un trou de sortie vapeur, un corps chauffant comprenant une face inférieure reliée thermiquement avec la plaque de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle une chambre de vaporisation pour la production d'un flux de vapeur est ménagée, et un circuit de distribution de vapeur permettant d'acheminer le flux de vapeur vers ledit au moins un trou de sortie de vapeur de la plaque de repassage, le circuit comprenant une cavité dans laquelle est disposé un dispositif de rétention comprenant une grille de filtration destinée à retenir des particules de tartre transportées par le flux de vapeur, la cavité présentant, d'un côté, une extrémité munie d'un orifice fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur de l'appareil, par lequel le dispositif de rétention peut être extrait du fer à repasser pour son nettoyage et, de l'autre côté, une extrémité communicant avec une ouverture ménagée dans une cloison délimitant l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation et par laquelle le flux de vapeur pénètre dans la cavité, le flux de vapeur s'échappant de la cavité, après avoir traversé la grille de filtration, en passant par au moins un orifice de sortie qui communique avec un canal d'échappement débouchant dans une chambre de distribution de vapeur ménagée entre la face inférieure du corps chauffant et la plaque de repassage, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation est délimitée latéralement par une paroi périphérique faisant saillie sur la face supérieure du corps chauffant et est fermée dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture reposant sur la paroi périphérique, et en ce que le canal d'échappement s'étend à l'extérieur du volume délimité par la paroi périphérique et la plaque de fermeture, le canal d'échappement s'étendant en direction de la face inférieure du corps chauffant en passant sur le côté et/ou sous la chambre de vaporisation.
- Le fer à repasser ainsi réalisé a l'avantage de présenter une plus grande compacité du circuit de distribution grâce à l'orientation du canal d'échappement en direction de la plaque de repassage au niveau de l'arrière du corps chauffant. Ainsi, le volume disponible pour la chambre de vaporisation dans la zone centrale du corps chauffant est plus important.
- Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le canal d'échappement débouche au niveau de l'extrémité arrière de la chambre de distribution de vapeur.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le canal d'échappement débouche dans la chambre de distribution de vapeur dans une zone située au voisinage de l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le canal d'échappement est ménagé dans une partie arrière du corps chauffant disposée latéralement à la chambre de vaporisation et l'orifice de sortie est disposé latéralement au dispositif de rétention.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le canal d'échappement présente une forme coudée vers le bas.
- Une telle caractéristique permet de limiter la longueur du canal d'échappement et donc son encombrement.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le canal de sortie présente une longueur inférieure à 5 cm.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le fer à repasser comporte deux orifices de sortie disposés latéralement de part et d'autre du dispositif de rétention, chaque orifice de sortie communiquant avec un canal d'échappement.
- Une telle caractéristique permet d'obtenir une répartition homogène et symétrique du flux de vapeur dans la chambre de diffusion de vapeur.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le fer à repasser comporte une pompe permettant d'injecter de l'eau sous pression dans la chambre de vaporisation.
- Une telle caractéristique permet d'alimenter la chambre de vaporisation avec un débit d'eau régulier indépendamment de l'élévation de la pression pouvant se produire dans la chambre de vaporisation.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la cavité est ménagée, au moins en partie, dans une pièce qui est rapportée sur le corps chauffant, la pièce comprenant une ouverture principale communiquant avec l'ouverture ménagée dans la cloison, l'orifice de sortie de la cavité étant disposé parallèlement à l'ouverture principale.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce est fixée sur une interface de fixation disposée à une extrémité arrière du corps chauffant, l'interface de fixation comportant un conduit d'amenée de vapeur comprenant une première extrémité traversant la cloison pour déboucher dans la chambre de vaporisation et une deuxième extrémité venant en regard de l'ouverture principale de la pièce.
- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'interface de fixation comporte l'au moins un orifice de sortie.
- Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de rétention comporte un récipient récupérateur de tartre s'introduisant dans la cavité par l'orifice d'évacuation du tartre, le récipient étant disposé en amont de la grille de filtration par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur.
- Une telle caractéristique présente l'avantage de permettre l'évacuation du tartre du fer à repasser en retirant simplement le récipient récupérateur de tartre par l'orifice.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, le récipient récupérateur de tartre présente un volume de stockage supérieur à 4 cm3.
- Une telle caractéristique permet de recueillir les particules de tartre accumulées entre deux entretiens, ainsi que l'eau non vaporisée dans la chambre de vaporisation, sans venir souiller la grille de filtration.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de rétention présente une extrémité avant ouverte et une extrémité postérieure fermée, le dispositif de rétention comportant une fenêtre latérale, recevant la grille de filtration, par laquelle le flux de vapeur s'échappe du dispositif de rétention.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de rétention comporte un joint d'étanchéité de part et d'autre de la fenêtre.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de rétention est solidaire du bouchon.
- Une telle caractéristique permet d'avoir un dispositif de rétention qui est extrait automatiquement de l'appareil lors du retrait du bouchon, permettant une inspection systématique de l'état de la grille de filtration par l'utilisateur lorsqu'une opération de nettoyage est effectuée.
- Une telle caractéristique permet également de réduire le nombre de manipulations que doit effectuer l'utilisateur pour accéder à la grille de filtration et d'éviter ainsi que l'utilisateur oublie de remettre la grille de filtration après son nettoyage.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fer à repasser comporte un boîtier qui surmonte le corps chauffant, le boîtier intégrant un réservoir qui alimente en liquide la chambre de vaporisation.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures de la grille filtration présentent au maximum une taille de 0,5 mm de côté.
- Une telle caractéristique permet de ne laisser passer que des particules de tartre sensiblement invisibles vers les trous de sortie de vapeur.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation est une chambre de vaporisation instantanée.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fer à repasser comporte un talon sur lequel il peut reposer lors des phases inactives de repassage.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, l'orifice d'évacuation du tartre débouche au niveau du talon du fer à repasser.
- Une telle caractéristique présente l'avantage d'offrir un excellent accès à l'orifice d'évacuation du tartre lorsque le fer à repasser repose sur sa plaque de repassage.
- On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- [
Fig. 1 ] Lafigure 1 est une vue en perspective d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ; - [
Fig. 2 ] Lafigure 2 est une vue en coupe longitudinale du corps chauffant et de la plaque de repassage équipant le fer à repasser de lafigure 1 ; - [
Fig. 3 ] Lafigure 3 est une vue en perspective du corps chauffant de lafigure 2 ; - [
Fig. 4 ] Lafigure 4 est une vue de dessus du corps chauffant de lafigure 3 démuni de sa plaque de fermeture ; - [
Fig. 5 ] Lafigure 5 est une vue en perspective du corps chauffant de lafigure 4 ; - [
Fig. 6 ] Lafigure 6 est une vue en perspective éclatée du dessous du corps chauffant et de la pièce définissant la cavité de réception du dispositif de rétention du tartre ; - [
Fig. 7 ] Lafigure 7 est une vue en perspective éclatée du corps chauffant et de la plaque de repassage ; - [
Fig. 8 ] Lafigure 8 est une autre vue en perspective éclatée du corps chauffant et de la plaque de repassage sur laquelle l'enveloppe du collecteur n'est pas représentée ; - [
Fig. 9 ] Lafigure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de lafigure 4 ; - [
Fig. 10 ] Lafigure 10 est une vue en perspective du récipient récupérateur de tartre fixé sur le bouchon équipant le fer à repasser de lafigure 1 ; - Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
- On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur sa plaque de repassage.
- La
figure 1 illustre un fer à repasser 1 à vapeur comportant une plaque de repassage 10 munie d'un ensemble de trous de sortie de vapeur 10A, visibles sur lesfigures 7 et 8 , la plaque de repassage 10 étant surmontée d'un boîtier en matière plastique comprenant une poignée 11 de préhension s'étendant longitudinalement au fer à repasser. - La poignée 11 présente une extrémité arrière se prolongeant par un talon 12 sur lequel le fer à repasser peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage, le talon 12 comportant deux bras délimitant entre eux un espace recevant un bouchon 13 amovible donnant accès à un orifice 50 d'évacuation du tartre.
- Le bouchon 13 est fixé sur une surface postérieure 12A du boîtier, inscrite à l'intérieur du talon 12, par une fixation de type baïonnette semblable à celle décrite plus en détails dans la demande de brevet
FR 2 981 371 - Conformément aux
figures 2 à 9 , la plaque de repassage 10 est liée thermiquement et mécaniquement à un corps chauffant 2 intégré dans la partie basse du boîtier, le corps chauffant 2 comportant une fonderie en aluminium comprenant classiquement un élément résistif 20 cintré en fer à cheval et un bossage 21 prévu pour recevoir un thermostat de régulation de la température de la plaque de repassage 10. - La plaque de repassage 10 comporte, de manière connue en soi, une extrémité avant pointue et présente une largeur augmentant progressivement depuis l'extrémité avant pointue jusqu'à une extrémité arrière arrondie.
- Le corps chauffant 2 comporte une paroi périphérique 22 qui délimite latéralement une chambre de vaporisation 3 de type à vaporisation instantanée, comportant un fond présentant avantageusement une multitude de plots pyramidaux permettant d'augmenter la surface d'échange thermique.
- La chambre de vaporisation 3 est disposée au centre du corps chauffant 2 et est reliée aux trous de sortie de vapeur 10A de la plaque de repassage 10 par un circuit de distribution de vapeur.
- Conformément aux
figures 2 et5 , le corps chauffant 2 comporte également une plaque de fermeture 24 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 22, cette plaque de fermeture 24 étant surmontée d'un réservoir d'eau, non représenté sur les figures, intégré dans le boîtier du fer à repasser. Le réservoir est relié à une pompe 9 électrique, visible sur lafigure 3 , avantageusement disposée à l'arrière du fer à repasser, dont le fonctionnement est piloté au moyen d'une gâchette 15 disposée sous la poignée 11 du fer à repasser. La pompe 9 alimente en eau la chambre de vaporisation 3 avec une pression supérieure à 500 Pa, l'eau étant diffusée au travers d'une buse 29 d'injection disposée sur la plaque de fermeture 24, l'ensemble étant adapté pour permettre la production d'un débit de vapeur supérieur à 60 gr/min selon le cycle normalisé de 5 sec de vaporisation suivi de 15 sec d'arrêt. - Conformément aux
figures 4 et5 , la paroi périphérique 22 présente une cloison 22A plane délimitant l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation 3, la cloison 22A étant accolée à un bloc arrière du corps chauffant 2 au niveau duquel débouche les deux extrémités de l'élément résistif 20. Le bloc arrière forme une bride de fixation 23 sur laquelle est fixé un collecteur 5, la cloison 22A comportant une ouverture 22B par laquelle la vapeur produite dans la chambre de vaporisation 3 peut s'échapper en direction du collecteur 5. - Comme on peut le voir sur la
figure 2 , le bloc arrière du corps chauffant 2 comporte un conduit 25 d'amenée de vapeur comprenant une extrémité avant qui est raccordée à l'ouverture 22B, et comprenant une extrémité arrière reliée de manière étanche à une pièce de liaison 53 définissant l'extrémité avant du collecteur 5, le conduit 25 étant avantageusement incliné de l'ordre de 15° parallèlement au plan de la plaque de repassage 10. - De manière avantageuse, le conduit 25 et l'ouverture 22B présentent une section de passage supérieure à 200 mm2 et préférentiellement de l'ordre de 300 mm2, une telle section de passage permettant d'éviter que le conduit 25 et l'ouverture 22B ne puissent être rapidement obstrués par le tartre.
- Le collecteur 5 présente avantageusement une enveloppe de section de passage oblongue comprenant une extrémité avant raccordée à la bride de fixation 23 par l'intermédiaire de la pièce de liaison 53, et une extrémité arrière comprenant l'orifice 50 recevant le bouchon 13 amovible.
- La pièce de liaison 53 comprend une ouverture principale 54 venant dans le prolongement du conduit 25 et mettant en communication le conduit 25 avec une cavité 51 de réception ménagée à l'intérieur du collecteur 5 dans laquelle est disposée, de manière connue en soi, une cavité d'un dispositif de rétention 8 des particules de tartre, ce dernier pouvant être extrait ou introduit dans la cavité 51 par l'orifice 50.
- De manière préférentielle, le collecteur 5 s'étend obliquement par rapport au plan de la plaque de repassage 10, en faisant un angle de l'ordre de 10°, et il se trouve en porte-à-faux derrière la plaque de repassage 10 lorsque le fer à repasser 1 repose à plat sur sa plaque de repassage 10. La pièce de liaison 53 et l'enveloppe du collecteur 5 sont avantageusement réalisées par moulage en matière plastique, par exemple en matériau de type PPS (Polysulfure de phénylène).
- La pièce de liaison 53 est rapportée sur le corps chauffant 2 en aluminium en étant raccordée de manière étanche à cette dernière, l'ouverture principale 54 présentant avantageusement une forme rectangulaire et étant délimitée latéralement par une nervure 55 en saillie, visible sur la
figure 6 , qui vient s'emmancher dans un épaulement ménagé à l'extrémité du conduit 25. - Conformément aux
figures 8 et10 , le dispositif de rétention 8 des particules de tartre comprend un récipient 6 récupérateur de tartre avantageusement réalisé en matériau plastique, du type polyamide PA 6-6 renforcé de fibre de verre à 30%. Le récipient 6 comporte un embout 60 comprenant une ouverture axiale par laquelle le flux de vapeur émis par la chambre de vaporisation 3 est admis dans le récipient 6, et une extrémité arrière fermée fixée au bouchon 13. - Comme on peut le voir sur la
figure 10 , le récipient 6 supporte un premier joint d'étanchéité 61 en silicone porté par l'embout 60 qui vient s'engager dans la pièce de liaison 53 pour établir une liaison sensiblement étanche avec cette dernière lorsque le bouchon 13 occupe une position fermée dans laquelle il est verrouillé sur la surface postérieure 12A du fer à repasser 1. - Le récipient 6 comporte également un second joint d'étanchéité 62 en silicone qui vient au contact de la paroi intérieure de la cavité 51, en bordure de l'orifice 50, pour éviter l'émission de vapeur au travers de l'orifice 50 lorsque le bouchon 13 occupe la position fermée.
- Le récipient 6 comporte, entre les deux joints d'étanchéité 61, 62, deux fenêtres 63 ouvertes à la fois sur la face latérale et la face supérieure du récipient 6, les deux fenêtres 63 étant disposées de part et d'autre d'un barreau 63A longitudinal disposé au sommet du récipient 6.
- Le récipient 6 comprend une grille 7 de filtration qui s'étend au travers des fenêtres 63 et sur toute leur surface.
- La grille 7 présente des ouvertures calibrées pour retenir les particules de tartre les plus grosses tout en offrant une section de passage suffisante pour le débit de vapeur requis. A titre d'exemple, la grille 7 de filtration est réalisée en fil d'inox de diamètre compris entre 0,05 mm et 0,1 mm, ou en tissu de verre réalisé à partir d'un fil tressé de 1 mm de diamètre, et comporte des ouvertures carrées de moins de 0,5 mm de côté, et préférentiellement comprises entre 0,05 mm et 0,5 mm.
- Le récipient 6 comporte une partie inférieure creuse, présentant préférentiellement un volume de l'ordre de 4 à 15 cm3, dans laquelle les particules de tartre peuvent être stockées, l'extrémité avant de la partie creuse présentant une marche 6A permettant d'éviter que le tartre récupéré dans le récipient 6 ne retourne par gravité dans la chambre de vaporisation 3 lorsque le fer à repasser 1 est disposé sur sa plaque de repassage 10.
- Comme on peut le voir sur la
figure 6 , la pièce de liaison 53 comporte deux orifices de sortie 56 disposés latéralement de part et d'autre de l'ouverture principale 54, ces deux orifices de sortie 56 communiquant avec des canaux d'échappement 26 traversant le corps chauffant 2, en s'étendant en direction de la face inférieure du corps chauffant 2, pour déboucher dans une chambre de distribution de vapeur 27 située entre le corps chauffant 2 et la plaque de repassage 10. - De manière préférentielle, les orifices de sortie 56 présentent une section de passage réduite qui permet de faciliter leur implantation de part et d'autre de l'ouverture principale 54 sans augmenter la hauteur du corps chauffant 2.
- Conformément aux
figures 6 ,7 et9 , ces canaux d'échappement 26 sont avantageusement ménagés dans la partie arrière du corps chauffant 2, latéralement à la chambre de vaporisation 3, les canaux d'échappement 26 s'étendant latéralement au conduit 25 et présentant une forme coudée vers le bas. - De manière avantageuse, les canaux d'échappement 26 débouchent à hauteur de l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation 3 et au niveau de l'extrémité arrière de la chambre de distribution de vapeur 27, de sorte que les canaux d'échappement 26 présentent une faible longueur, de préférence inférieure à 5 cm.
- La face inférieure du corps chauffant 2 comporte des surfaces planes 28 qui font saillie dans la chambre de distribution de vapeur 27 et viennent au contact de la plaque de repassage 10 au niveau de zones de la plaque de repassage 10 démunies de trous de sortie de vapeur, lorsque cette dernière est assemblée au corps chauffant 2, de manière à réaliser des zones de transfert thermique par conduction entre la plaque de repassage 10 et le corps chauffant 2.
- L'écoulement du flux de vapeur dans le fer à repasser 1 ainsi réalisé va maintenant être décrit.
- Lorsque la gâchette 15 du fer à repasser 1 est actionnée par l'utilisateur, la pompe 9 électrique est mise en fonctionnement et de l'eau est envoyée au travers de la buse 29. L'eau parvenant au contact de la surface de la chambre de vaporisation 3, située à l'aplomb de la buse 29, se vaporise instantanément et le flux de vapeur s'échappe ensuite successivement, au travers du conduit 25, de l'ouverture principale 54, du récipient 6, de la grille 7 de filtration, des orifices de sortie 56 et des canaux d'échappement 26, puis se diffuse dans la chambre de distribution de vapeur 27 avant de s'échapper par les trous de sortie 10A de la plaque de repassage 10.
- L'évaporation de l'eau crée la formation d'une couche de carbonate de calcium dans le fond de la chambre de vaporisation 3 qui se désagrège progressivement en petites particules de tartre sous l'effet notamment de la dilatation du corps chauffant 2 lors des phases de refroidissement entre deux séances de repassage.
- Les particules de tartre sont entrainées par le flux de vapeur en direction de l'ouverture 22B et se trouvent, pour partie, envoyées par leur inertie dans le fond du récipient 6 récupérateur de tartre où elles se trouvent piégées, et, pour partie, envoyées vers la grille de filtration 7. Cette séparation inertielle des particules de tartre s'effectue notamment grâce au virage de l'ordre de 90° qu'effectue le flux de vapeur à l'entrée de la grille 7.
- Le déplacement des particules de tartre vers le récipient 6 s'effectue également par gravité à chaque fois que le fer à repasser 1 est placé sur son talon 12, le volume de stockage ménagé dans la partie creuse du récipient 6 étant adapté pour recevoir les particules de tartre, accompagnées d'éventuelles gouttes d'eau, sans que ces dernières ne viennent au contact de la grille 7, évitant ainsi son souillage.
- Lors de l'arrêt de la vapeur, la plupart des particules piégées par la grille 7 retombent par gravité dans la partie creuse du récipient 6, quelques particules pouvant toutefois rester collées sur la grille 7 et contribuer au colmatage progressif de cette dernière, la grille 7 s'entartrant également du fait de l'évaporation des éventuelles gouttelettes d'eau parvenant au contact de la grille 7.
- Lorsqu'un nettoyage du fer à repasser 1 est nécessaire, c'est-à-dire après plusieurs séances de repassage à la vapeur, ou lorsqu'un témoin d'alerte est activé sur le fer à repasser, l'utilisateur peut aisément extraire le récipient 6 récupérateur de la cavité 51 en déverrouillant le bouchon 13 et en le déplaçant vers l'arrière de manière à faire coulisser axialement le récipient 6 au travers de l'orifice 50 d'évacuation du tartre.
- Le contenu du récipient 6 peut alors être vidé et le récipient 6 peut être passé sous l'eau du robinet pour son nettoyage. Si l'utilisateur le juge nécessaire, il peut également effectuer un nettoyage de la grille 7 en la frottant sous l'eau avec une brosse ou en la plongeant dans un liquide détartrant.
- Le fer à repasser ainsi réalisé comporte un circuit de distribution de la vapeur, associé à un dispositif de rétention des particules, qui présentent l'avantage d'être extrêmement compacts, ce qui permet de proposer un fer à repasser de faible encombrement et de poids réduit. En particulier, le trajet court des conduits d'échappement à la sortie du dispositif de rétention des particules permet de réduire l'encombrement, ce qui contribue à l'obtention d'un corps chauffant compact. L'utilisation d'une pompe injectant l'eau sous pression dans la chambre de vaporisation permet, quant à elle, d'obtenir un débit de vapeur élevé.
- Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation précédemment décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
- Ainsi dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, le récipient récupérateur de tartre pourra ne pas être fixé sur le bouchon mais comporter à son extrémité postérieure une poignée lui permettant d'être saisi manuellement par l'utilisateur après le retrait du bouchon.
- Ainsi, dans une autre variante de réalisation non représentée, la grille de filtration pourra être montée de manière amovible sur le récipient récupérateur de tartre de sorte que la grille de filtration puisse être changée en cas de besoin.
Claims (11)
- Fer à repasser (1) comportant une plaque de repassage (10) munie d'au moins un trou de sortie vapeur (10A), un corps chauffant (2) comprenant une face inférieure reliée thermiquement avec la plaque de repassage (10) et une face supérieure au niveau de laquelle une chambre de vaporisation (3) pour la production d'un flux de vapeur est ménagée, et un circuit de distribution de vapeur permettant d'acheminer le flux de vapeur vers ledit au moins un trou (10A) de sortie de vapeur de la plaque de repassage (10), ledit circuit comprenant au moins un orifice de sortie (56), un canal d'échappement (26), une chambre de distribution de vapeur (27) ménagée entre la face inférieure du corps chauffant (2) et la plaque de repassage (10), et une cavité (51) dans laquelle est disposé un dispositif de rétention (8) comprenant une grille (7) de filtration destinée à retenir des particules de tartre transportées par le flux de vapeur, ledit orifice de sortie (56) communiquant avec le canal d'échappement (26), ledit canal d'échappement (26) débouchant dans la chambre de distribution de vapeur (27), ladite cavité (51) présentant, d'un côté, une extrémité munie d'un orifice (50) fermé par un bouchon (13) amovible accessible depuis l'extérieur de l'appareil, par lequel le dispositif de rétention (8) peut être extrait du fer à repasser (1) pour son nettoyage et, de l'autre côté, une extrémité communicant avec une ouverture (22B) ménagée dans une cloison (22A) délimitant l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation (3) et par laquelle le flux de vapeur pénètre dans la cavité (51), pendant l'utilisation le flux de vapeur s'échappant de la cavité (51), après avoir traversé la grille (7) de filtration, en passant par au moins l'orifice de sortie (56), caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (3) est délimitée latéralement par une paroi périphérique (22) faisant saillie sur la face supérieure du corps chauffant (2) et est fermée dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture (24) reposant sur la paroi périphérique (22) et en ce que le canal d'échappement (26) s'étend à l'extérieur du volume délimité par la paroi périphérique (22) et la plaque de fermeture (24), le canal d'échappement s'étendant en direction de la face inférieure du corps chauffant (2) en passant sur le côté et/ou sous la chambre de vaporisation (3).
- Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal d'échappement (26) débouche au niveau de l'extrémité arrière de la chambre de distribution de vapeur (27).
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le canal d'échappement (26) débouche dans la chambre de distribution de vapeur (27) dans une zone située au voisinage de l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation (3).
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le canal d'échappement (26) présente une forme coudée vers le bas.
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux orifices de sortie (56) disposés latéralement de part et d'autre du dispositif de rétention (8), chaque orifice de sortie (56) communiquant avec un canal d'échappement (26).
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe (9) permettant d'injecter de l'eau sous pression dans la chambre de vaporisation (3).
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cavité (51) est ménagée, au moins en partie, dans une pièce (5) qui est rapportée sur le corps chauffant (2), ladite pièce (5) comprenant une ouverture principale (54) communiquant avec l'ouverture (22B) ménagée dans la cloison (22A), ledit au moins un orifice de sortie (56) étant disposé parallèlement à l'ouverture principale (54).
- Fer à repasser selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce (5) est fixée sur une interface de fixation (23) disposée à une extrémité arrière du corps chauffant (2), ladite interface de fixation (23) comportant un conduit d'amenée de vapeur (25) comprenant une première extrémité traversant la cloison (22A) pour déboucher dans la chambre de vaporisation (3) et une deuxième extrémité venant en regard de l'ouverture principale (54) de la pièce (5).
- Fer à repasser (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'interface de fixation (23) comporte ledit au moins un orifice de sortie (56).
- Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de rétention (8) comporte un récipient (6) récupérateur de tartre s'introduisant dans la cavité (51) par l'orifice d'évacuation du tartre (50), le récipient (6) étant disposé en amont de la grille (7) de filtration par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur.
- Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de rétention (8) présente une extrémité avant ouverte et une extrémité postérieure fermée, le dispositif de rétention (8) comportant une fenêtre (63) latérale recevant la grille de filtration (7) et par laquelle le flux de vapeur s'échappe du dispositif de rétention (8).
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