EP3754098A1 - Dispositif pour le repassage comprenant une planche de repassage comportant deux faces opposées contre lesquelles un vêtement à repasser peut être disposé - Google Patents

Dispositif pour le repassage comprenant une planche de repassage comportant deux faces opposées contre lesquelles un vêtement à repasser peut être disposé Download PDF

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EP3754098A1
EP3754098A1 EP20180183.4A EP20180183A EP3754098A1 EP 3754098 A1 EP3754098 A1 EP 3754098A1 EP 20180183 A EP20180183 A EP 20180183A EP 3754098 A1 EP3754098 A1 EP 3754098A1
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EP
European Patent Office
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board
ironing
rear panel
front panel
panel
Prior art date
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EP20180183.4A
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EP3754098B1 (fr
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Florian CONJARD
Laurent D'OLIVIERA DIAS
Nicolas Lauchet
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/02—Ironing boards  with collapsible underframe
    • D06F81/04—Ironing boards  with collapsible underframe with means for adjusting height
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/08—Ironing boards  incorporating heating, steaming, or forced ventilation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the present invention relates to a device for ironing comprising a board comprising a front panel defining a front face of the board and a rear panel defining a rear face of the board against which a garment to be ironed can be placed for its treatment. 'using a smoothing and / or ironing tool.
  • a device for ironing comprising an ironing board comprising two opposite faces against which a garment to be ironed can be placed for its treatment using a smoothing and / or ironing tool.
  • the ironing board is rotatable and can occupy a vertical or horizontal position.
  • Such an ironing device has the advantage of providing good ergonomics of use due to the possibility of arranging the board at different inclinations and of using either side of the ironing board indifferently to press. clothes to be ironed and ironing.
  • the invention relates to a device for ironing comprising an ironing board comprising two opposite faces against which a garment to be ironed can be placed for its treatment using a smoothing and / or ironing tool. , the board extending in a longitudinal direction over a length L, characterized in that the board is mounted to pivot about a pivot axis which extends between a front panel, defining one of the faces of the board, and a rear panel defining the other face of the board, the first axis extending transversely to the longitudinal direction L.
  • Such a device has the advantage of a simple construction in which the two faces of the board can be used to support the garment, in particular when the board occupies a vertical position, without the support structure of the board hindering the setting. place of clothing.
  • the presence of the pivot axis between the two panels makes it possible to rotate the board, for greater ergonomics of use, while being substantially invisible, which makes it possible to improve the aesthetics of the ironing device.
  • the integration of the mechanism making it possible to rotate the board between the two panels makes it possible to improve the safety of use and to eliminate any risk of damage to the garment in contact with this mechanism.
  • the ironing device may further have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the pivot axis is distant from a longitudinal end of the board by a length D representing 30 to 70% of the length L of the board.
  • the board is mounted to pivot about an axis of rotation perpendicular to the pivot axis, the axis of rotation extending longitudinally between the front panel and the lower part of the rear panel of the board.
  • the front panel and the rear panel are supported by a frame extending at least partially into a space between the front panel and the rear panel.
  • the pivot axis is carried by the frame.
  • the frame has an end which projects from a lower end of the board and which is fixed to a base mounted to pivot about a second pivot axis.
  • the second pivot axis extends parallel to the pivot axis extending between the front and rear panels of the board.
  • the rear panel comprises an upper part integral with the front panel and a lower part independent of the upper part, the upper part of the rear panel as well as the front panel, being mounted to pivot around the pivot axis between a first position in which the upper part is aligned with the lower part and a second position in which the upper part forms a non-zero angle with the lower part.
  • the lower part and the upper part of the rear panel in the second position, form an angle of between 45 ° and 135 ° and preferably of the order of 90 °.
  • the pivot axis is integrated into a first articulation device on which are fixed the upper part of the rear panel and the whole of the front panel.
  • the first articulation device makes it possible to immobilize the board in the first position and / or in the second position.
  • the lower part of the rear panel is movably mounted on the frame between a rest position in which the lower part of the rear panel is arranged edge to edge with the upper part of the rear panel and a split position in which the lower part and the upper part are further apart from each other.
  • the device comprises return means automatically returning the lower part to the rest position.
  • the lower part of the rear panel is movable in translation between the rest position and the separated position.
  • the space separating the upper edge of the lower part and the lower edge of the upper part is insufficient to allow rotation of the upper part between the first and second. positions.
  • the length of the lower part of the rear panel represents between 30 and 70% of the length L of the board.
  • the pivot axis extends horizontally.
  • the ironing device comprises a base, enclosing a water reservoir, connected by a conduit to an anti-crease tool comprising at least one hole for the emission of steam.
  • the support comprises at least one telescopic mast.
  • Such a feature makes it possible to adapt the height of the ironing board.
  • the mast is arranged vertically.
  • the base contains a steam generator.
  • the base comprises an electric pump making it possible to send water from the reservoir towards the anti-crease tool, the anti-crease tool comprising an instantaneous vaporization chamber.
  • the pole or poles are fixed to a base on which the base rests.
  • the base is removably mounted on the base.
  • the ironing board has a generally rectangular shape.
  • the ironing board has a length greater than 60 cm and a width greater than 30 cm.
  • the figures 1 to 5 show a device for ironing comprising a base 1 supporting an ironing board 5, the base 1 comprising an indentation at the level of which rests, in a removable manner, a base 3 for the generation of steam.
  • the base 1 comprises, in a manner known per se, a water reservoir supplying a boiling chamber, or a vessel for the production of pressurized steam, not shown in the figures.
  • the base 3 is connected by a flexible duct 30 to an iron 31 having holes for the emission of steam, shown only on the figure. figure 1 .
  • Such a base 1 for the generation of steam is well known to those skilled in the art. trade and is for example technically similar to the basis for the generation of steam described in detail in the patent application WO 2004/023957 .
  • the board 5 is carried by a support comprising a first articulation device 7, advantageously integrated in the board 5, and a second articulation device 4 disposed at the foot of the board 5, the first articulation device allowing pivoting of the board 5 around a first pivot axis, preferably horizontal, and the second articulation device 4 allowing pivoting of the board 5 around a second pivot axis parallel to the first pivot axis.
  • the second articulation device 4 is advantageously carried by two telescopic poles 10 extending vertically from the base 1, the height of the two poles 10 being adjustable by the user in order to adapt the height of the board 5 to the morphology of the user.
  • the second articulation device 4 serves as a support for a frame 6 on which the board 5 is fixed, the latter comprising a front panel 50 and a rear panel 51 fixed on either side of the frame 6.
  • the second articulation device 4 comprises a transverse bar 40 connecting the two ends of the telescopic poles 10 and comprises a base 41 capable of pivoting with respect to the transverse bar 40 between a vertical position (illustrated in the figures figures 1 to 3 ) in which the longitudinal axis of the board 5 is disposed vertically, and an inclined position (illustrated on figure 4 ) in which the longitudinal axis of the board 5 is inclined by the order of 20 ° relative to the vertical plane.
  • the base 41 is pivotally mounted on the transverse bar 40 by means of a connecting device similar to that described in more detail in the patent application. FR 3,068,372 filed by the applicant, each longitudinal end of the base 41 comprising a pivot pin 42 (visible on the figures 7 and 9 ) which is movably mounted in an oblong groove 43 formed in a support plate 44 disposed at each end of the bar transverse 40, the base 41 also comprising a locking pin 45 which can engage in a first locking notch 46A formed on the edge of the support plate 44, to immobilize the board 5 in the vertical position, and in a second Locking notch 46B, to immobilize the board 5 in the inclined position.
  • a pivot pin 42 visible on the figures 7 and 9
  • the base 41 also comprising a locking pin 45 which can engage in a first locking notch 46A formed on the edge of the support plate 44, to immobilize the board 5 in the vertical position, and in a second Locking notch 46B, to immobilize the board 5 in the inclined position
  • the base 41 supports an iron rest device 46 which allows the iron 31 to be rested during inactive ironing phases.
  • the frame 6 supporting the front 50 and rear 51 panels of the board 5 comprises a guide rod 60 which extends perpendicularly to the base 41, the guide rod 60 comprising a lower end fixed by screws in a housing 47 provided on the base 41 (visible on the figure 10 ) and comprising an upper end at the level of which is fixed a cross member 61 which supports the first articulation device 7, the latter being advantageously constituted by two hinges 7 (visible on the figure 13 ).
  • the front panel 50 of the board 5 comprises a lower part 50A and an upper part 50B of similar shape which, placed end to end, form an advantageously flat, or slightly curved front face, extending in a longitudinal direction L, the lower 50A and upper 50B parts being fixed on the hinge 7.
  • the rear panel 51 also comprises a lower part 51A and an upper part 51B of similar shape which, placed end to end, form an advantageously flat rear face, or slightly curved, extending in a longitudinal direction L, only the upper part of the rear panel 51 being fixed on the hinge 7.
  • the front panel 50 and the rear panel 51 are made of plastic material and have multiple through openings to be vapor permeable. They advantageously have a length of the order of 70 cm, a width of the order of 39 cm and a thickness of the order of 3 cm.
  • the guide rod 60 serves as an axis of rotation to a tube 62 which supports a lower fixing flange 63 and an upper fixing flange 64 on which the lower part 51A of the rear panel 51 is fixed, the lower 63 and upper 64 fixing flanges being mounted movable in translation along the tube 62.
  • the base of the lower fixing flange 63 comprises a cup 65 which forms a housing for a return spring 66.
  • the return spring 66 has an upper end which bears against the cup 65 and a lower end which bears against the face. upper of a disc 67 fixed on the tube 62 so that the return spring 66 pushes the lower fixing flange 63 towards the cross member 61.
  • the base 41 also comprises two locking pins 48, visible on the figure 11 which have a frustoconical end intended to cooperate with two openings 68 formed on the underside of the disc 67 to immobilize the lower fixing flange 63 in a standard position, illustrated in the figures figures 1 to 4 , in which the board 5 is disposed parallel to the base 41, the two locking pins 48 being pushed back towards the disc 67 by return springs 49.
  • the upper fixing flange 64 has an upper end provided with a guide head 69 which comprises two bores 69A into which penetrate the fingers 61A carried by a lower face of the cross member 61 so that the cooperation of the fingers 61A with the bores 69A makes it possible to make the upper fixing flange 64 and the cross member 61 integral in rotation with one another while allowing a translational movement of the upper fixing flange 64 relative to the cross member 61.
  • each hinge 7 comprises a pivot pin 70 which is movably mounted in an oblong groove 71 formed in a support wall 72 disposed at each end of the cross member 61.
  • Each hinge 7 comprises a stop 73 blocking the pivoting of the hinge beyond a first position, illustrated in the figure. figure 12 , in which the front panel 50 and the upper part of the rear panel 51 of the board 5 are disposed parallel to the guide rod 60.
  • This stop 73 is advantageously constituted by a finger integral with the hinge 7 which abuts against a shoulder 74 of the support wall 72 and / or by a pin 75 carried by the support wall 72 which abuts at the bottom of a groove 76 formed on the hinge 7.
  • the front panel 50 is preferably locked to the lower part of the rear panel 51 by means of a lock 8 visible on the figures 6 , 15 and 16 .
  • This lock is advantageously carried by the front panel 50 and is mounted to pivot about an axis 81 and against a return spring, not visible in the figures.
  • the latch 8 is disposed at the level of the lower edge of the front panel 50 and has a curved end which engages behind a locking rib 80 provided on the lower part of the rear panel 51, as well as that is shown on the figure 16 , to block the rotation of the front panel 50 in the position in which the hinge 7 occupies the first position.
  • the lock 8 is preferably provided with an unlocking button 82, accessible from the edge of the front panel 50, which when pressed allows the lock 8 to be pivoted to an unlocking position in which the end of the lock 8 is 'is more engaged behind the locking rib 80.
  • the hinges 7 comprise a locking device advantageously comprising a V-shaped groove 77, formed on an upper edge of the fixing wall 72, in which a bar engages. 78 carried by the hinge 7, the locking bar 78 extending through a through opening of the hinge 7.
  • the support of the board 5 comprises advantageously a clamping device 9 making it possible to immobilize the second articulation device 4 in the vertical position.
  • This clamping device 9 is constituted by a system of the lever or toggle closure type comprising a lever 90 pivotally mounted on the transverse bar 40 about a first axis 91 and a ring 92 pivotably mounted on the lever 90 around a second axis 93 offset relative to the first axis 91, the ring 92 being intended to hook onto a hook 94 fixed at the lower end of the guide rod 60.
  • Lever 90 can be manually tilted from a released position, shown in figure 9 , in which the ring 92 exerts no traction on the hook 94 in a clamped position, illustrated in figure 15 , in which the lever 90 exerts a tensile force on the hook 94.
  • the locking pin 45 of the base 41 is applied under stress in the first notch 46A, preventing any movement of the base 41 on the crossbar 40.
  • the device for ironing thus obtained comprises a board 5 provided with two faces 50, 51, against which a garment to be ironed can be placed for its treatment with steam using the iron 31, or a brush. anti-crease, which has the advantage of being able to be arranged in multiple orientations in order to provide great ergonomics of use.
  • the board 5 can be arranged in the position illustrated on the figure 1 wherein the hinges 7 supporting the front panel 50 and the upper part 51B of the rear panel 51 of the board 5 are in the first position and the base 41 supporting the frame 6 is in the vertical position.
  • the board 5 occupies a vertical position with the lower 51A and upper 51B parts of the rear panel 51 arranged in the same vertical plane, the lower part 51A of the rear panel 51 being pushed back by the return spring 66 in the direction of the upper part 51B towards a rest position in which the lower 51A and upper 51B parts of the rear panel 51 are arranged facing each other and are substantially contiguous.
  • the board 5 thus formed can also be easily tilted to an inclined position of 20 °, illustrated in the figure. figure 4 , by unlocking the lever 90 so as to allow the lifting and tilting of the base 41 to the inclined position.
  • the user can also rotate the board 5 around the guide rod 60 as illustrated in the figure. figure 5 , by simply forcing on the board 5 so that the locking pins 48 are pushed against their return spring 49 and come out of the openings 68, then allowing the free rotation of the board 5 over 180 ° thanks to the rotation of the clamps and tube 62 around guide rod 60.
  • this rotation of the board 5 around the guide rod 60 can be effected when the base 41 occupies the vertical position but also when the base 41 occupies the inclined position illustrated on the figure. figure 4 .
  • the board 5 can also be brought into a horizontal position, by pressing the unlocking button 82 associated with the lock 80 to unlock the board 5 then by exerting pressure on the board 5 so as to tilt it horizontally with the front panel 50 facing upwards.
  • the lower edge of the upper part 51B of the rear panel 51 which is driven in rotation exerts pressure on the upper edge of the lower part 51A of the rear panel 51 so that the lower part 51A moves. in translation along the tube 62 against the return spring 66 to a separated position in which the upper edge of the lower part 51A is sufficiently far from the lower edge of the upper part 51B to allow the rotation of the upper part 51B rear panel 51.
  • the hinges 7 are locked in the second position by inserting the locking bar 78 into the V-shaped groove 77.
  • the base 41 can be immobilized on the crossbar 40 by bringing the lever into the clamped position as illustrated in the figure. figure 15 .
  • the board 5 can be covered with a protective cover in two parts, a first part of the protective cover having a shape adapted to cover the front panel 50 and the upper part of the rear panel 51 and the second part of the cover covering only the lower part of the rear panel 51.
  • Such a protective cover makes it possible to leave the lower part of the rear panel 51 free of movement relative to the upper part while covering the board 5 to make contact with the latter more pleasant, this cover being produced in a manner known per se in a vapor permeable material.
  • the ironing device thus produced therefore has the advantage of offering a large number of possible configurations for the positioning of the board, making it possible to optimize its ergonomics of use during ironing / smoothing work using an iron. iron or a smoothing brush.
  • the board has the advantage of being attached to a frame integrated into the board which has the advantage of being substantially invisible, being perfectly integrated between the front and rear panels when the board occupies a substantially vertical position.
  • the two faces of the board can be used for vertical smoothing operations without the frame causing discomfort.
  • Such integration of the frame between the panels of the board makes it possible to prevent the garment from getting stuck or being stained in contact with the frame.
  • the frame has a lower end which projects outside the board and which is mounted to pivot with respect to the base, allowing rotation of the entire board about a horizontal axis.
  • the user can also rotate the board around the guide rod, which then occupies a vertical position, in order to bring the board in the orientation which suits him best.
  • the frame also has the advantage of allowing a rotation of three quarters of the body of the board around a second horizontal axis, advantageously arranged at mid-height of the board, in order to allow the use of the board in a substantially position.
  • the second articulation device may include more notches to allow the immobilization of the ironing board in more positions.
  • the support of the ironing board may have only one telescopic mast instead of two.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Dispositif pour le repassage comprenant une planche (5) de repassage comportant deux faces opposées contre lesquelles un vêtement à repasser peut-être disposé pour son traitement à l'aide d'un outil de défroissage et/ou repassage, ladite planche (5) s'étendant selon une direction longitudinale sur une longueur L, caractérisé en ce que la planche (5) est montée pivotante autour d'un axe de pivotement (70) qui s'étend entre un panneau avant (50), définissant l'une des faces de la planche, et un panneau arrière (51) définissant l'autre face de la planche (5), ledit premier axe s'étendant transversalement à la direction longitudinale L.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte à un dispositif pour le repassage comportant une planche comportant un panneau avant définissant une face avant de la planche et un panneau arrière définissant une face arrière de la planche contre lesquelles un vêtement à repasser peut être disposé pour son traitement à l'aide d'un outil de défroissage et/ou repassage.
    • Etat de la technique
  • Il est connu, de la demande de brevet WO03023123 , un dispositif pour le repassage comportant une planche de repassage comportant deux faces opposées contre lesquelles un vêtement à repasser peut être disposé pour son traitement à l'aide d'un outil de défroissage et/ou repassage. Dans ce document, la planche de repassage est mobile en rotation et peut occuper une position verticale ou horizontale.
  • Un tel dispositif de repassage présente l'avantage de procurer une bonne ergonomie d'utilisation du fait de la possibilité de disposer la planche selon différentes inclinaisons et d'utiliser indifféremment l'une ou l'autre des faces de la planche de repassage pour appuyer le vêtement à repasser et effectuer les travaux de repassage.
  • Cependant, un tel dispositif pour le repassage présente l'inconvénient d'être lourd, relativement encombrant et complexe à fabriquer, le pied supportant la planche devant de plus être suffisamment lourd et/ou large pour que l'ensemble reste stable lorsque la planche est disposée horizontalement avec l'ensemble de la planche disposé en porte à faux par rapport au pied.
    • Résumé de l'invention
  • Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de repassage remédiant à ces inconvénients qui soit à la fois simple et économique à réaliser. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour le repassage comprenant une planche de repassage comportant deux faces opposées contre lesquelles un vêtement à repasser peut être disposé pour son traitement à l'aide d'un outil de défroissage et/ou repassage, la planche s'étendant selon une direction longitudinale sur une longueur L, caractérisé en ce que la planche est montée pivotante autour d'un axe de pivotement qui s'étend entre un panneau avant, définissant l'une des faces de la planche, et un panneau arrière définissant l'autre face de la planche, le premier axe s'étendant transversalement à la direction longitudinale L.
  • Un tel dispositif présente l'avantage d'une construction simple dans laquelle les deux faces de la planche sont utilisables pour appuyer le vêtement, notamment lorsque la planche occupe une position verticale, sans que la structure support de la planche ne vienne gêner la mise en place du vêtement.
  • De plus, la présence de l'axe de pivotement entre les deux panneaux permet de faire pivoter la planche, pour une plus grande ergonomie d'utilisation, tout en étant sensiblement invisible, ce qui permet d'améliorer l'esthétique du dispositif de repassage. Enfin, l'intégration du mécanisme permettant de faire pivoter la planche entre les deux panneaux permet d'améliorer la sécurité d'utilisation et d'éliminer tout risque d'endommagement du vêtement au contact de ce mécanisme.
  • Le dispositif pour le repassage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement est distant d'une extrémité longitudinale de la planche d'une longueur D représentant 30 à 70% de la longueur L de la planche.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la planche est montée pivotante autour d'un axe de rotation perpendiculaire à l'axe de pivotement, l'axe de rotation s'étendant longitudinalement entre le panneau avant et la partie inférieure du panneau arrière de la planche.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau avant et le panneau arrière sont supportés par un châssis s'étendant au moins partiellement dans un espace ménagé entre le panneau avant et le panneau arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement est porté par le châssis.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le châssis comporte une extrémité qui fait saillie à une extrémité inférieure de la planche et qui est fixée à une embase montée pivotante autour d'un deuxième axe de pivotement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième axe de pivotement s'étend parallèlement à l'axe de pivotement s'étendant entre les panneaux avant et arrière de la planche.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau arrière comprend une partie supérieure solidaire du panneau avant et une partie inférieure indépendante de la partie supérieure, la partie supérieure du panneau arrière ainsi que le panneau avant, étant montés pivotants autour de l'axe de pivotement entre une première position dans laquelle la partie supérieure est alignée avec la partie inférieure et une deuxième position dans laquelle la partie supérieure forme un angle non nul avec la partie inférieure.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, dans la deuxième position, la partie inférieure et la partie supérieure du panneau arrière forment un angle compris entre 45° et 135° et préférentiellement de l'ordre de 90°.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement est intégré à un premier dispositif d'articulation sur lequel sont fixés la partie supérieure du panneau arrière et l'ensemble du panneau avant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier dispositif d'articulation permet d'immobiliser la planche dans la première position et/ ou dans la deuxième position.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie inférieure du panneau arrière est montée mobile sur le châssis entre une position de repos dans laquelle le la partie inférieure du panneau arrière est disposée bord à bord avec la partie supérieure du panneau arrière et une position écartée dans laquelle la partie inférieure et la partie supérieure sont davantage écartées l'une de l'autre. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte des moyens de rappel ramenant automatiquement la partie inférieure vers la position de repos.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie inférieure du panneau arrière est mobile en translation entre la position de repos et la position écartée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, dans la position de repos, l'espace séparant le bord supérieur de la partie inférieure et le bord inférieur de la partie supérieure est insuffisant pour permettre la rotation de la partie supérieure entre les première et deuxième positions.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la longueur de la partie inférieure du panneau arrière représente entre 30 et 70% de la longueur L de la planche.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement s'étend horizontalement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de repassage comprend une base, renfermant un réservoir d'eau, reliée par un conduit à un outil de défroissage comprenant au moins un trou pour l'émission de la vapeur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le support comporte au moins un mât télescopique.
  • Une telle caractéristique permet d'adapter la hauteur de la planche de repassage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le mât est disposé verticalement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la base renferme un générateur de vapeur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention la base comporte une pompe électrique permettant d'envoyer de l'eau du réservoir en direction de l'outil de défroissage, l'outil de défroissage comportant une chambre de vaporisation instantanée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou les mâts sont fixés à un socle sur lequel repose la base.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la base est montée de manière amovible sur le socle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la planche de repassage présente une forme globalement rectangulaire.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la planche de repassage présente une longueur supérieure à 60 cm et une largeur supérieure à 30 cm.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue en perspective d'un appareil de repassage selon un premier mode particulier de réalisation de l'invention avec la planche de repassage en position verticale ;
    • [Fig. 2] est une première vue en perspective de la planche de repassage en position horizontale ;
    • [Fig. 3] est une autre vue en perspective de la planche de repassage en position horizontale ;
    • [Fig. 4] est une vue en perspective de la planche de repassage en position inclinée ;
    • [Fig. 5] est une vue en perspective de la planche de repassage en position pivotée par rapport à l'axe vertical ;
    • [Fig. 6] est une vue partielle, en perspective éclatée, de la planche de repassage équipant l'appareil de la figure 1 ;
    • [Fig. 7] est une vue en coupe du châssis supportant la planche de repassage selon un plan médian disposé entre les faces avant et arrière de la planche,
    • [Fig. 8] est une vue en coupe du châssis selon un plan perpendiculaire aux faces avant et arrière de la planche.
    • [Fig. 9] est une vue partielle en perspective du premier dispositif d'articulation de la planche ;
    • [Fig. 10] est une vue en perspective de l'embase du premier dispositif d'articulation ;
    • [Fig. 11] est une vue en perspective du châssis supportant la planche ;
    • [Fig. 12] est une vue en perspective du deuxième dispositif d'articulation de la planche dans une position dans laquelle les charnières occupent une première position ;
    • [Fig. 13] est une vue du deuxième dispositif d'articulation de la figure 12 dans laquelle les charnières occupent une deuxième position ;
    • [Fig. 14] est une vue en perspective éclatée du dispositif d'articulation de la figure 12 ;
    • [Fig. 15] est une vue en perspective, partielle, du premier dispositif d'articulation et du dispositif de serrage qui lui est associé ;
    • [Fig. 16] est une vue en coupe, partielle, du verrou de la planche.
    Description détaillée
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le dispositif font référence à ce dispositif lorsqu'il repose à plat sur son socle comme cela est illustré sur la figure 1.
  • Les figures 1 à 5 représentent un dispositif pour le repassage comportant un socle 1 supportant une planche 5 de repassage, le socle 1 comprenant une empreinte au niveau de laquelle repose, de manière amovible, une base 3 pour la génération de vapeur.
  • La base 1 comporte, de manière connue en soi, un réservoir d'eau alimentant une chambre d'ébullition, ou une cuve pour la production de vapeur sous pression, non représentées sur les figures. La base 3 est reliée par un conduit 30 flexible à un fer à repasser 31 comportant des trous pour l'émission de vapeur, illustrée uniquement sur la figure 1.
  • Une telle base 1 pour la génération de vapeur est bien connue de l'homme du métier et est par exemple techniquement semblable à la base pour la génération de vapeur décrite en détails dans la demande de brevet WO 2004/023957 .
  • Conformément aux figures 2 à 4, la planche 5 est portée par un support comprenant un premier dispositif d'articulation 7, avantageusement intégré dans la planche 5, et un deuxième dispositif d'articulation 4 disposé au pied de la planche 5, le premier dispositif d'articulation permettant un pivotement de la planche 5 autour d'un premier axe de pivotement, préférentiellement horizontal, et le deuxième dispositif d'articulation 4 permettant un pivotement de la planche 5 autour d'un deuxième axe de pivotement parallèle au premier axe de pivotement.
  • Le deuxième dispositif d'articulation 4 est avantageusement porté par deux mâts 10 télescopiques s'étendant verticalement depuis le socle 1, la hauteur des deux mats 10 étant ajustable par l'utilisateur afin d'adapter la hauteur de la planche 5 à la morphologie de l'utilisateur.
  • Conformément à la figure 6, le deuxième dispositif d'articulation 4 sert de support à un châssis 6 sur lequel la planche 5 est fixée, cette dernière comportant un panneau avant 50 et un panneau arrière 51 fixés de part et d'autre du châssis 6.
  • Conformément aux figures 7 et 8, le deuxième dispositif d'articulation 4 comprend une barre transversale 40 reliant les deux extrémités des mats 10 télescopiques et comporte une embase 41 pouvant pivoter par rapport à la barre transversale 40 entre une position verticale (illustrée sur les figures 1 à 3) dans laquelle l'axe longitudinal de la planche 5 est disposé verticalement, et une position inclinée (illustrée sur la figure 4) dans laquelle l'axe longitudinal de la planche 5 est incliné de l'ordre de 20° par rapport au plan vertical.
  • L'embase 41 est montée pivotante sur la barre transversale 40 au moyen d'un dispositif de liaison semblable à celui décrit plus en détails dans la demande de brevet FR 3 068 372 déposée par la demanderesse, chaque extrémité longitudinale de l'embase 41 comportant un axe de pivotement 42 (visible sur les figures 7 et 9) qui est monté mobile dans une rainure oblongue 43 formée dans une platine support 44 disposée à chaque extrémité de la barre transversale 40, l'embase 41 comprenant également un axe de verrouillage 45 qui peut venir s'engager dans une première encoche 46A de blocage ménagée en bordure de la platine support 44, pour immobiliser la planche 5 dans la position verticale, et dans une deuxième encoche 46B de blocage, pour immobiliser la planche 5 dans la position inclinée.
  • De manière préférentielle, l'embase 41 supporte un dispositif repose fer 46 qui permet de reposer le fer à repasser 31 lors des phases inactives de repassage.
  • Conformément aux figures 7 et 10, le châssis 6 supportant les panneau avant 50 et arrière 51 de la planche 5 comporte une tige de guidage 60 qui s'étend perpendiculairement à l'embase 41, la tige de guidage 60 comprenant une extrémité inférieure fixée par des vis dans un logement 47 prévu sur l'embase 41 (visible sur la figure 10) et comportant une extrémité supérieure au niveau de laquelle est fixée une traverse 61 qui supporte le premier dispositif d'articulation 7, ce dernier étant avantageusement constitué par deux charnières 7 (visibles sur la figure 13).
  • Conformément à la figure 6, le panneau avant 50 de la planche 5 comporte une partie inférieure 50A et une partie supérieure 50B de forme semblable qui, mises bout à bout, forment une face avant avantageusement plane, ou légèrement incurvée, s'étendant selon une direction longitudinale L, les parties inférieure 50A et supérieure 50B étant fixées sur la charnière 7.
  • Le panneau arrière 51 comprend également une partie inférieure 51A et une partie supérieure 51B de forme semblable qui, mises bout à bout, forment une face arrière avantageusement plane, ou légèrement incurvée, s'étendant selon une direction longitudinale L, seule la partie supérieure du panneau arrière 51 étant fixée sur la charnière 7.
  • De manière préférentielle, le panneau avant 50 et le panneau arrière 51 sont réalisés en matériau plastique et présentent de multiples ouvertures traversantes pour être perméables à la vapeur. Ils présentent avantageusement une longueur de l'ordre de 70 cm, une largeur de l'ordre de 39 cm et une épaisseur de l'ordre de 3 cm.
  • Conformément à la figure 7, la tige de guidage 60 sert d'axe de rotation à un tube 62 qui supporte une bride de fixation inférieure 63 et une bride de fixation supérieure 64 sur lesquelles la partie inférieure 51A du panneau arrière 51 est fixée, les brides de fixation inférieure 63 et supérieure 64 étant montées mobiles en translation le long du tube 62.
  • La base de la bride de fixation inférieure 63 comprend une coupelle 65 qui forme un logement pour un ressort de rappel 66. Le ressort de rappel 66 comporte une extrémité supérieure qui prend appui contre la coupelle 65 et une extrémité inférieure qui prend appui contre la face supérieure d'un disque 67 fixé sur le tube 62 de sorte que le ressort de rappel 66 repousse la bride de fixation inférieure 63 en direction de la traverse 61.
  • De manière préférentielle, l'embase 41 comporte également deux pions de verrouillage 48, visibles sur la figure 11 qui présentent une extrémité tronconique destinée à coopérer avec deux ouvertures 68 ménagées sur la face inférieure du disque 67 pour immobiliser la bride de fixation inférieure 63 dans une position standard, illustrée sur les figures 1 à 4, dans laquelle la planche 5 est disposée parallèlement à l'embase 41, les deux pions de verrouillage 48 étant repoussés en direction du disque 67 par des ressort de rappel 49.
  • Conformément aux figures 7 et 11, la bride de fixation supérieure 64 comporte une extrémité supérieure muni d'une tête de guidage 69 qui comprend deux alésages 69A dans lesquels pénètrent des doigts 61A portés par une face inférieure de la traverse 61 de sorte que la coopération des doigts 61A avec les alésages 69A permet de rendre la bride de fixation supérieure 64 et la traverse 61 solidaires en rotation l'une de l'autre tout en autorisant un mouvement de translation de la bride de fixation supérieure 64 par rapport à la traverse 61.
  • Conformément aux figures 12 à 14, chaque charnière 7 comporte un axe de pivotement 70 qui est monté mobile dans une rainure oblongue 71 formée dans une paroi support 72 disposée à chaque extrémité de la traverse 61.
  • Chaque charnière 7 comprend une butée 73 bloquant le pivotement de la charnière au-delà d'une première position, illustrée sur la figure 12, dans laquelle le panneau avant 50 et la partie supérieure du panneau arrière 51 de la planche 5 se trouvent disposés parallèlement à la tige de guidage 60. Cette butée 73 est avantageusement constituée par un doigt solidaire de la charnière 7 qui vient buter contre un épaulement 74 de la paroi support 72 et/ou par un axe 75 porté par la paroi support 72 qui vient buter au fond d'une rainure 76 formée sur la charnière 7.
  • Lorsque la charnière 7 occupe la première position, le panneau avant 50 est préférentiellement verrouillé à la partie inférieure du panneau arrière 51 au moyen d'un verrou 8 visible sur les figures 6, 15 et 16.
  • Ce verrou est avantageusement porté par le panneau avant 50 et est monté pivotant autour d'un axe 81 et à l'encontre d'un ressort de rappel, non visible sur les figures.
  • Dans le mode de réalisation illustré, le verrou 8 est disposé au niveau du bord inférieur du panneau avant 50 et présente une extrémité recourbée qui vient s'engager derrière une nervure de verrouillage 80 prévue sur la partie inférieure du panneau arrière 51, ainsi que cela est illustré sur la figure 16, pour bloquer la rotation du panneau avant 50 dans la position dans laquelle la charnière 7 occupe la première position. Le verrou 8 est préférentiellement muni d'un bouton de déverrouillage 82, accessible depuis le bord du panneau avant 50, qui lorsqu'il est pressé permet de faire pivoter le verrou 8 vers une position de déverrouillage dans laquelle l'extrémité du verrou 8 n'est plus engagée derrière la nervure de verrouillage 80.
  • Lorsque le verrou 8 occupe cette position de déverrouillage, le panneau avant 50 de la planche 5 et la partie supérieure du panneau arrière 51 sont libres d'être basculés perpendiculairement à la tige de guidage 60 grâce à la rotation des charnières 7 vers une deuxième position, illustrée sur la figure 13.
  • Afin d'immobiliser la planche 5 dans cette deuxième position, les charnières 7 comportent un dispositif de verrouillage comprenant avantageusement une rainure 77 en forme de V, ménagée sur un bord supérieur de la paroi de fixation 72, dans laquelle vient s'engager un barreau de verrouillage 78 porté par la charnière 7, le barreau de verrouillage 78 s'étendant au travers d'une ouverture traversante de la charnière 7.
  • Conformément aux figures 9 et 15, le support de la planche 5 comporte avantageusement un dispositif de serrage 9 permettant d'immobiliser le deuxième dispositif d'articulation 4 dans la position verticale. Ce dispositif de serrage 9 est constitué par un système de type fermeture à levier ou grenouillère comportant un levier 90 monté pivotant sur la barre transversale 40 autour d'un premier axe 91 et un anneau 92 monté pivotant sur le levier 90 autour d'un second axe 93 décalé par rapport au premier axe 91, l'anneau 92 étant destiné à venir s'accrocher à un crochet 94 fixé au niveau de l'extrémité inférieure de la tige de guidage 60.
  • Le levier 90 peut être basculé manuellement d'une position libérée, illustrée sur la figure 9, dans laquelle l'anneau 92 n'exerce aucune traction sur le crochet 94 à une position bridée, illustrée sur la figure 15, dans laquelle le levier 90 exerce un effort de traction sur le crochet 94. Dans cette position bridée, l'axe de verrouillage 45 de l'embase 41 est appliqué sous contrainte dans la première encoche 46A, empêchant tout mouvement de l'embase 41 sur la barre transversale 40.
  • Le dispositif pour le repassage ainsi obtenu comporte une planche 5 munie de deux faces 50, 51, contre lesquelles un vêtement à repasser peut être disposé pour son traitement à la vapeur à l'aide du fer à repasser 31, ou d'une brosse de défroissage, qui présente l'avantage de pouvoir être disposée selon de multiples orientations afin de procurer une grande ergonomie d'utilisation.
  • En particulier, la planche 5 peut être disposée dans la position illustrée sur la figure 1 dans laquelle les charnières 7 supportant le panneau avant 50 et la partie supérieure 51B du panneau arrière 51 de la planche 5 se trouvent dans la première position et l'embase 41 supportant le châssis 6 se trouve dans la position verticale.
  • Dans cette position, la planche 5 occupe une position verticale avec les parties inférieure 51A et supérieure 51B du panneau arrière 51 disposées dans un même plan vertical, la partie inférieure 51A du panneau arrière 51 étant repoussée par le ressort de rappel 66 en direction de la partie supérieure 51B vers une position de repos dans laquelle les parties inférieure 51A et supérieure 51B du panneau arrière 51 sont disposées en regard l'une de l'autre et sont sensiblement jointives.
  • La planche 5 ainsi formée peut également être aisément basculée vers une position inclinée de 20°, illustrée sur la figure 4, en déverrouillant le levier 90 de manière à permettre le soulèvement et basculement de l'embase 41 vers la position inclinée.
  • L'utilisateur peut également faire pivoter la planche 5 autour de la tige de guidage 60 ainsi que cela est illustré sur la figure 5, en forçant simplement sur la planche 5 pour que les pions de verrouillage 48 soient repoussés à l'encontre de leur ressort de rappel 49 et sortent des ouvertures 68, permettant alors la libre rotation de la planche 5 sur 180° grâce à la rotation des brides de fixation et du tube 62 autour de la tige de guidage 60.
  • Bien entendu, cette rotation de la planche 5 autour de la tige de guidage 60 peut être effectuée lorsque l'embase 41 occupe la position verticale mais également lorsque l'embase 41 occupe la position inclinée illustrée sur la figure 4.
  • Conformément aux figures 2 et 3, la planche 5 peut également être amenée dans une position horizontale, en appuyant sur le bouton de déverrouillage 82 associé au verrou 80 pour déverrouiller la planche 5 puis en exerçant une pression sur la planche 5 de manière à la faire basculer à l'horizontale avec le panneau avant 50 orienté vers le haut.
  • Lors de ce mouvement de basculement, le bord inférieur de la partie supérieure 51B du panneau arrière 51 qui est entrainé en rotation vient exercer une pression sur le bord supérieur de la partie inférieure 51A du panneau arrière 51 de sorte que la partie inférieure 51A se déplace en translation le long du tube 62 à l'encontre du ressort de rappel 66 vers une position écartée dans laquelle le bord supérieur de la partie inférieure 51A est suffisamment éloigné du bord inférieur de la partie supérieure 51B pour permettre la rotation de la partie supérieure 51B du panneau arrière 51.
  • Lorsque la partie supérieure 51B du panneau arrière 51 est disposée horizontalement, le bord inférieur de la partie supérieure 51B du panneau arrière 51 n'interfère plus avec le bord supérieur de la partie inférieure 51A du panneau arrière 51 et le ressort de rappel 66 ramène le bord supérieur de la partie inférieure 51A du panneau arrière 51 au voisinage immédiat du panneau avant 50 ainsi que cela est illustré sur les figures 2 et 3.
  • Dans cette position, les charnières 7 sont verrouillées dans la deuxième position par l'insertion du barreau de verrouillage 78 dans la rainure 77 en forme de V.
  • Toutefois, dans cette position horizontale de la planche 5, le porte à faux important créé par la planche 5 peut générer un léger débattement de l'embase 41 sur la barre transversale 40 lorsqu'une pression est exercée par l'utilisateur sur la planche 5 du fait des mouvements possibles des axes de verrouillages 45 et des axes de pivotement 42 dans les encoches 46A et les rainures oblongues 43.
  • Pour éliminer ce désagrément, l'embase 41 peut être immobilisée sur la barre transversale 40 en amenant le levier dans la position bridée ainsi que cela est illustrée sur la figure 15.
  • De manière préférentielle, et ainsi que cela est illustré sur la figure 4, la planche 5 peut être recouverte d'une housse de protection en deux parties, une première partie de la housse de protection présentant une forme adaptée pour recouvrir le panneau avant 50 et la partie supérieure du panneau arrière 51 et la deuxième partie de la housse recouvrant uniquement la partie inférieure du panneau arrière 51.
  • Une telle housse de protection permet de laisser libre de mouvement la partie inférieure du panneau arrière 51 par rapport à la partie supérieure tout en habillant la planche 5 pour rendre le contact avec cette dernière plus agréable, cette housse étant réalisée de manière connue en soi dans un matériau perméable à la vapeur.
  • Le dispositif de repassage ainsi réalisé présente donc l'avantage de proposer un grand nombre de configurations possibles pour le positionnement de la planche permettant d'optimiser son ergonomie d'utilisation lors de travaux de repassage/défroissage à l'aide d'un fer à repasser ou d'une brosse de défroissage.
  • En particulier, la planche présente l'avantage d'être fixée à un châssis intégré à la planche qui présente l'avantage d'être sensiblement invisible, en étant parfaitement intégré entre les panneaux avant et arrière lorsque la planche occupe une position sensiblement verticale. Ainsi, les deux faces de la planche peuvent être utilisées pour des opérations de défroissage vertical sans que le châssis ne procure une gêne. Un telle intégration du châssis entre les panneaux de la planche permet d'éviter que le vêtement ne vienne se coincer ou se tacher au contact du châssis.
  • De plus, le châssis présente une extrémité inférieure qui fait saillie en dehors de la planche et qui est montée pivotante par rapport au socle, permettant une rotation de l'ensemble de la planche autour d'un axe horizontal.
  • Lors des opérations de défroissage vertical, l'utilisateur peut également faire tourner la planche autour de la tige de guidage, qui occupe alors une position verticale, afin d'amener la planche dans l'orientation qui lui convient le mieux.
  • Le châssis présente également l'avantage de permettre une rotation des trois quart du corps de la planche autour d'un second axe horizontal, avantageusement disposé à mi-hauteur de la planche, afin de permettre l'utilisation de la planche dans une position sensiblement horizontale dans laquelle la face avant fournie une surface de travail adaptée pour le repassage à l'aide d'un fer à repasser en permettant à l'utilisateur d'exercer une pression importante sur le vêtement à traiter.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le deuxième dispositif d'articulation pourra comporter davantage d'encoches pour permettre l'immobilisation de la planche de repassage dans de plus nombreuses positions.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, le support de la planche de repassage pourra ne comporter qu'un seul mât télescopique au lieu de deux.

Claims (12)

  1. Dispositif pour le repassage comprenant une planche (5) de repassage comportant deux faces opposées, parallèles entre elles, contre lesquelles un vêtement à repasser peut-être disposé pour son traitement à l'aide d'un outil de défroissage et/ou repassage, ladite planche (5) s'étendant selon une direction longitudinale sur une longueur L, caractérisé en ce que la planche (5) est montée pivotante autour d'un premier axe de pivotement (70) qui s'étend entre un panneau avant (50), définissant l'une des faces de la planche, et un panneau arrière (51) définissant l'autre face de la planche (5), ledit premier axe s'étendant transversalement à la direction longitudinale L.
  2. Dispositif pour le repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (70) est distant d'une extrémité longitudinale de la planche (5) d'une longueur D représentant 30 à 70% de la longueur L de la planche (5).
  3. Dispositif pour le repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la planche (5) est montée pivotante autour d'un axe de rotation (60) perpendiculaire à l'axe de pivotement (70), ledit axe de rotation (60) s'étendant longitudinalement entre le panneau avant (50) et une partie inférieure (51A) du panneau arrière (51) de la planche (5).
  4. Dispositif pour le repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le panneau avant (50) et le panneau arrière (51) sont supportés par un châssis (6) s'étendant au moins partiellement dans un espace ménagé entre le panneau avant (50) et le panneau arrière (51).
  5. Dispositif pour le repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit axe de pivotement (70) est porté par le châssis (6).
  6. Dispositif pour le repassage selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que le châssis (6) comporte une extrémité qui fait saillie à une extrémité inférieure de la planche (5) et qui est fixée à une embase (41) montée pivotante autour d'un deuxième axe de pivotement (42).
  7. Dispositif pour le repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le panneau arrière (51) comprend une partie supérieure (51B) solidaire du panneau avant (50) et une partie inférieure (51A) indépendante de la partie supérieure (51B), la partie supérieure (51B) du panneau arrière (51), ainsi que le panneau avant (50), étant montés pivotants autour de l'axe de pivotement (70) entre une première position dans laquelle la partie supérieure (51B) est alignée avec la partie inférieure (51A) et une deuxième position dans laquelle la partie supérieure (51B) forme un angle non nul avec la partie inférieure (51A).
  8. Dispositif pour le repassage selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans la deuxième position, la partie inférieure (51A) et la partie supérieure (51B) du panneau arrière (51) forment un angle compris entre 45° et 135° et préférentiellement de l'ordre de 90°.
  9. Dispositif pour le repassage selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (70) est intégré à un premier dispositif d'articulation (7) sur lequel sont fixés la partie supérieure (51B) du panneau arrière (51) et le panneau avant (50).
  10. Dispositif pour le repassage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la partie inférieure (51A) du panneau arrière (51) est montée mobile sur le châssis (6) entre une position de repos dans laquelle la partie inférieure (51A) du panneau arrière (51) est disposée bord à bord avec la partie supérieure (51B) du panneau arrière (51) et une position écartée dans laquelle la partie inférieure (51A) et la partie supérieure (51B) sont davantage écartées l'une de l'autre.
  11. Dispositif pour le repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rappel ramenant automatiquement la partie inférieure vers la position de repos.
  12. Dispositif pour le repassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une base (3), renfermant un réservoir d'eau, reliée par un conduit (30) à un outil de défroissage (31) comprenant au moins un trou pour l'émission de la vapeur.
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