EP3739117A1 - Verfahren und anlage zum produzieren von papier oder zellstoff - Google Patents

Verfahren und anlage zum produzieren von papier oder zellstoff Download PDF

Info

Publication number
EP3739117A1
EP3739117A1 EP19175079.3A EP19175079A EP3739117A1 EP 3739117 A1 EP3739117 A1 EP 3739117A1 EP 19175079 A EP19175079 A EP 19175079A EP 3739117 A1 EP3739117 A1 EP 3739117A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
production
exhaust air
adsorbent
chamber
dehumidifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19175079.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP19175079.3A priority Critical patent/EP3739117A1/de
Priority to CN202080036512.7A priority patent/CN113840959B/zh
Priority to PCT/EP2020/060039 priority patent/WO2020233898A1/de
Priority to EP20721446.1A priority patent/EP3959375A1/de
Priority to BR112021022847A priority patent/BR112021022847A2/pt
Publication of EP3739117A1 publication Critical patent/EP3739117A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery

Definitions

  • the invention relates to a method and a production plant for producing paper or cellulose.
  • production exhaust air In the production of paper and pulp, production exhaust air is generated with a high level of humidity.
  • the production exhaust air often has a temperature of more than 50 ° C close to the dew point and therefore leads to the formation of fog and odor and other microclimate changes such as black ice when it cools outside the production plant, which can cause displeasure among residents of the production plant. This displeasure can even lead to protests that can hinder paper production and / or its expansion and / or make it more expensive.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a production plant for producing paper or cellulose, which are improved, in particular, with regard to production exhaust air released into the surroundings of a production plant.
  • the object is achieved by a method with the features of claim 1 and a production plant with the features of claim 8.
  • production waste air is dehumidified by adsorption by being passed through an adsorbent.
  • the invention therefore provides for production exhaust air generated in the production of paper or cellulose to be passed through an adsorbent. This allows the production exhaust air to be dehumidified before it exits a production plant, so that the pollution of the environment of the production plant by high humidity and its consequences such as fog, odor and black ice formation is advantageously reduced.
  • heat is withdrawn from a coolant of a coolant circuit for paper or cellulose production for the purpose of evaporating water contained in the production exhaust air.
  • heat from a coolant is advantageously used in order to evaporate water contained in the production exhaust air for adsorption, and at the same time the coolant is cooled by the heat extracted from it and thus supports its cooling effect.
  • water is used as the coolant.
  • production exhaust air exiting the adsorbent is used for drying paper or cellulose produced during production.
  • This embodiment of the invention takes advantage of the fact that the production exhaust air is dehumidified and heated by the adsorption, so that it can be used for drying in the production of paper or pulp produced.
  • the energy efficiency of production is advantageously increased in that the adsorption heat released during adsorption is used to dry the paper or pulp produced.
  • a moisture content of the adsorbent is continuously determined, a threshold value for the moisture content is specified and the adsorbent is dehumidified by desorption when the moisture content exceeds the threshold value.
  • a steam is passed through the adsorbent for desorption.
  • Steam emerging from the adsorbent can be used to heat fresh water from paper or pulp production.
  • This embodiment of the method according to the invention takes into account that an adsorbent has a limited capacity has to absorb moisture, and therefore provides for a dehumidification of the adsorbent when its moisture content exceeds a threshold value.
  • the threshold value is adapted to the capacity of the adsorbent to absorb moisture. Any steam that is already present is preferably passed through the adsorbent for desorption. The use of steam emerging from the adsorbent to heat fresh water from paper or pulp production further increases the energy efficiency of production.
  • a zeolite is used as the adsorbent.
  • Zeolites are advantageously suitable as adsorbents for carrying out the process, since they are inexpensive and have a high capacity to absorb moisture.
  • One embodiment of the production system according to the invention provides a coolant circuit that can be thermally connected to each dehumidification chamber via a first heat exchanger in order to extract heat from a coolant of the coolant circuit for evaporating water contained in the production exhaust air in the first operating mode of the dehumidification chamber.
  • each dehumidification chamber can be connected to a first heat exchanger which is set up to heat the production exhaust air emerging from the dehumidification chamber for drying in the first operating mode of the dehumidification chamber to withdraw manufactured paper or pulp from production.
  • a humidity sensor is arranged in each dehumidification chamber, which is set up to determine a moisture content of the adsorbent in the dehumidification chamber.
  • a dehumidifying chamber is operated in the second operating mode when the moisture content exceeds a predetermined threshold value.
  • steam is passed through the dehumidifying chamber. It can be provided in particular that steam emerging from the dehumidification chamber is used to heat fresh water in production.
  • a production plant according to the invention and the above-mentioned configurations of such a production plant enable the method according to the invention and the above-mentioned configurations of the method to be carried out.
  • the advantages of a production plant according to the invention and its above-mentioned configurations therefore correspond to the above-mentioned advantages of the method according to the invention and its configurations.
  • a further embodiment of the production plant according to the invention has at least two dehumidifying chambers that are operated alternately and in opposite directions in the two operating modes, so that one of the dehumidifying chambers is operated in the first operating mode when the other dehumidifying chamber is operated in the second operating mode.
  • This configuration of the production plant according to the invention advantageously enables continuous dehumidification of exhaust air from production, since at least one dehumidification chamber is always available for dehumidification.
  • the operation of the production plant and / or the dehumidification of the production exhaust air must therefore not be interrupted if a dehumidifying chamber has to be dehumidified in order to be able to absorb moisture from the production exhaust air again.
  • FIG 1 shows a block diagram of an exemplary embodiment of a production plant 1 for producing paper.
  • the production plant 1 includes, among other things, a paper machine 3 and an exhaust air dehumidifier 5.
  • the exhaust air dehumidifier 5 is used to dehumidify production exhaust air emerging from the paper machine 3 during paper production.
  • the exhaust air dehumidifier 5 has two dehumidifying chambers 7, 9, in each of which an adsorbent 11, for example a zeolite, is arranged.
  • FIG 2 and 3 show various flow diagrams of production exhaust air, steam and coolant flows from in Figure 1 shown production plant 1.
  • Each dehumidifying chamber 7, 9 of the exhaust air dehumidifier 5 can optionally be operated in one of two operating modes.
  • a first operating mode production exhaust air is dehumidified in the dehumidifying chamber 7, 9 by the production exhaust air being passed through the dehumidifying chamber 7, 9, where the adsorbent 11 adsorbs water vapor contained in the production exhaust air.
  • the adsorbent 11 is dehumidified by desorption by passing or heated steam emitted or heated by a heat source, for example from a heat pump, through the dehumidifying chamber 7, 9, where the steam detaches adsorbed water molecules from the adsorbent 11 and with it Dehumidification chamber 7, 9 leads.
  • the production plant 1 For each dehumidification chamber 7, 9, the production plant 1 has an exhaust air supply line 13 with a shut-off element 15 and an exhaust air discharge line 17 with a shut-off element 19, a steam supply line 21 with a shut-off element 23 and a steam discharge line 25 with a shut-off element 27. Furthermore, the production plant 1 has a coolant circuit 29 in which a coolant, for example water, for cooling units and / or rooms of the production plant 1 is conducted.
  • the coolant circuit 29 can be thermally connected to each dehumidifying chamber 7, 9 via a heat exchanger 31.
  • the heat exchanger 31 can be connected to the coolant circuit 29 via a coolant supply line 33 with a shut-off element 35 and a coolant discharge line 37 with a shut-off element 39.
  • a dehumidification chamber 7, 9 is supplied via the exhaust air supply line 13 with production exhaust air, which is discharged from the dehumidification chamber 7, 9 via the exhaust air discharge line 17.
  • the dehumidifying chamber 7, 9 is thermally connected to the coolant circuit 29 via the heat exchanger 31 to remove the coolant of the coolant circuit 29 to extract heat for evaporation of the water contained in the production exhaust air.
  • the shut-off elements 15, 19 of the exhaust air supply line 13 and the exhaust air discharge line 17 are open, the shut-off elements 23, 27 of the steam supply line 21 and the steam discharge line 25 are closed and the shut-off elements 35, 39 of the coolant supply line 33 and the coolant discharge line 37 are open.
  • the production exhaust air is dehumidified and heated by adsorption in the dehumidifying chamber 7, 9.
  • the production plant 1 has a heat exchanger 41 for each dehumidifying chamber 7, 9, which extracts heat from the production exhaust air heated and dehumidified in the dehumidifying chamber 7, 9, which heat is used, for example, for drying paper produced during production.
  • the cooled, dehumidified exhaust air from production is released from the production plant 1 to the environment via an outlet 43, for example an exhaust air dome.
  • steam is supplied to a dehumidifying chamber 7, 9 via a pump 45 and the steam supply line 21, which steam is discharged from the dehumidifying chamber 7, 9 via the steam discharge line 25.
  • the shut-off elements 15, 19 of the exhaust air supply line 13 and the exhaust air discharge line 17 are closed, the shut-off elements 23, 27 of the steam supply line 21 and the steam discharge line 25 are open and the shut-off elements 35, 39 of the coolant supply line 33 and the coolant discharge line 37 are closed.
  • the dehumidifying chambers 7, 9 are operated alternately and in opposite directions in the two operating modes, so that one of the dehumidifying chambers 7, 9 is operated in the first operating mode, while the other dehumidifying chamber 7, 9 is operated in the second operating mode.
  • Figure 2 shows an operating state of the production plant 1 in which a first dehumidifying chamber 7 is operated in the first operating mode and the second dehumidifying chamber 9 is operated in the second operating mode.
  • the production exhaust air flows through the exhaust air supply line 13 of the first dehumidifying chamber 7, the first dehumidifying chamber 7 and the exhaust air discharge line 17 of the first dehumidifying chamber 7.
  • the steam flows via the pump 45 through the steam supply line 21 of the second dehumidifying chamber 9, the second dehumidifying chamber 9 and the steam discharge line 25 of the second dehumidifying chamber 9.
  • the coolant flows from the coolant circuit 29 through the coolant supply line 33 of the first dehumidifying chamber 7 to the heat exchanger 31 of the first dehumidifying chamber 7 and from there through the coolant discharge line 37 of the first dehumidifying chamber 7 back into the coolant circuit 29.
  • Figure 3 shows an operating state of the production plant 1 in which the first dehumidifying chamber 7 is operated in the second operating mode and the second dehumidifying chamber 9 is operated in the first operating mode.
  • the production exhaust air flows through the exhaust air supply line 13 of the second dehumidifying chamber 9, the second dehumidifying chamber 9 and the exhaust air discharge line 17 of the second dehumidifying chamber 9.
  • the steam flows via the pump 45 through the steam supply line 21 of the first dehumidifying chamber 7, the first dehumidifying chamber 7 and the steam discharge line 25 of the first dehumidifying chamber 7.
  • the coolant flows from the coolant circuit 29 through the coolant supply line 33 of the second dehumidifying chamber 9 to the heat exchanger 31 of the second dehumidifying chamber 9 and from there through the coolant discharge line 37 of the second dehumidifying chamber 9 back into the coolant circuit 29.
  • a humidity sensor 47 is arranged in each dehumidifying chamber 7, 9, which is set up to determine a moisture content of the adsorbent 11 in the dehumidifying chamber 7, 9. If the moisture content in a dehumidification chamber 7, 9 in the first operating mode exceeds a predetermined threshold value, the operation of the dehumidifying chamber 7, 9 is switched to the second operating mode. At the same time, the operation of the respective other dehumidifying chamber 7, 9 is switched to the first operating mode.

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Produktionsanlage zum Produzieren von Papier oder Zellstoff. Bei dem Verfahren wird Produktionsabluft durch Adsorption entfeuchtet, indem sie durch ein Adsorbens (11) geleitet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Produktionsanlage zum Produzieren von Papier oder Zellstoff.
  • Bei der Produktion von Papier und Zellstoff wird Produktionsabluft mit einer hohen Luftfeuchtigkeit erzeugt. Die Produktionsabluft hat häufig eine Temperatur von mehr als 50 °C nahe dem Taupunkt und führt daher bei Abkühlung außerhalb der Produktionsanlage zu Nebel- und Geruchsbildung und weiteren Mikroklimaveränderungen wie Glatteisbildung, die den Unmut von Anwohnern der Produktionsanlage hervorrufen können. Dieser Unmut kann sogar zu Protesten führen, die die Papierproduktion und/oder deren Erweiterung behindern und/oder verteuern können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Produktionsanlage zum Produzieren von Papier oder Zellstoff anzugeben, die insbesondere hinsichtlich einer in eine Umgebung einer Produktionsanlage ausgegebenen Produktionsabluft verbessert sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Produktionsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Produzieren von Papier oder Zellstoff wird Produktionsabluft durch Adsorption entfeuchtet, indem sie durch ein Adsorbens geleitet wird.
  • Die Erfindung sieht also vor, bei der Produktion von Papier oder Zellstoff erzeugte Produktionsabluft durch ein Adsorbens zu leiten. Dadurch kann die Produktionsabluft entfeuchtet werden, bevor sie aus einer Produktionsanlage austritt, so dass die Belastung der Umgebung der Produktionsanlage durch eine hohe Luftfeuchtigkeit und deren Folgen wie Nebel-, Geruchs- und Glatteisbildung vorteilhaft reduziert wird.
  • Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für die Adsorption einem Kühlmittel eines Kühlmittelkreislaufs der Papier- oder Zellstoffproduktion Wärme zum Verdampfen in der Produktionsabluft enthaltenen Wassers entzogen. Dadurch wird vorteilhaft Wärme eines Kühlmittels genutzt, um in der Produktionsabluft enthaltenes Wasser für die Adsorption zu verdampfen, und gleichzeitig das Kühlmittel durch die ihm entzogene Wärme abgekühlt und damit dessen Kühlwirkung unterstützt. Als Kühlmittel wird beispielsweise Wasser verwendet.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird aus dem Adsorbens austretende Produktionsabluft zum Trocknen bei der Produktion hergestellten Papiers oder Zellstoffs verwendet. Diese Ausgestaltung der Erfindung nutzt aus, dass die Produktionsabluft durch die Adsorption entfeuchtet und erwärmt wird, so dass sie zum Trocknen bei der Produktion hergestellten Papiers oder Zellstoffs verwendet werden kann. Dadurch wird die Energieeffizienz der Produktion vorteilhaft erhöht, indem bei der Adsorption frei werdende Adsorptionswärme zum Trocknen des hergestellten Papiers oder Zellstoffs verwendet wird.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird laufend ein Feuchtegehalt des Adsorbens ermittelt, ein Schwellenwert für den Feuchtegehalt vorgegeben und das Adsorbens durch Desorption entfeuchtet, wenn der Feuchtegehalt den Schwellenwert überschreitet. Beispielsweise wird zur Desorption ein Dampf durch das Adsorbens geleitet. Dabei kann aus dem Adsorbens austretender Dampf zum Erwärmen von Frischwasser der Papier- oder Zellstoffproduktion verwendet werden. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens berücksichtigt, dass ein Adsorbens eine begrenzte Kapazität zur Feuchtigkeitsaufnahme hat, und sieht daher ein Entfeuchten des Adsorbens vor, wenn dessen Feuchtegehalt einen Schwellenwert überschreitet. Der Schwellenwert wird dabei der Kapazität des Adsorbens zur Feuchtigkeitsaufnahme angepasst. Vorzugsweise wird ohnehin vorhandener Dampf zur Desorption durch das Adsorbens geleitet. Die Verwendung aus dem Adsorbens austretenden Dampfes zum Erwärmen von Frischwasser der Papier- oder Zellstoffproduktion erhöht die Energieeffizienz der Produktion weiter.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Adsorbens ein Zeolith verwendet. Zeolithe eignen sich vorteilhaft als Adsorbenzien zur Durchführung des Verfahrens, da sie kostengünstig sind und eine hohe Kapazität zur Feuchtigkeitsaufnahme aufweisen.
  • Eine erfindungsgemäße Produktionsanlage zum Produzieren von Papier oder Zellstoff umfasst einen Abluftentfeuchter mit wenigstens einer Entfeuchtekammer, in der ein Adsorbens angeordnet ist und die wahlweise in einem von zwei Betriebsmodi betreibbar ist, wobei in einem ersten Betriebsmodus Produktionsabluft zu deren Entfeuchten durch Adsorption durch die Entfeuchtekammer geleitet wird und in dem zweiten Betriebsmodus das Adsorbens durch Desorption entfeuchtet wird.
  • Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage sieht einen Kühlmittelkreislauf vor, der mit jeder Entfeuchtekammer über einen ersten Wärmetauscher thermisch verbindbar ist, um in dem ersten Betriebsmodus der Entfeuchtekammer einem Kühlmittel des Kühlmittelkreislaufs Wärme zum Verdampfen in der Produktionsabluft enthaltenen Wassers zu entziehen.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage ist jede Entfeuchtekammer mit einem ersten Wärmetauscher verbindbar, der dazu eingerichtet ist, in dem ersten Betriebsmodus der Entfeuchtekammer aus der Entfeuchtekammer austretender Produktionsabluft Wärme zum Trocknen bei der Produktion hergestellten Papiers oder Zellstoffs zu entziehen.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage ist in jeder Entfeuchtekammer ein Feuchtesensor angeordnet, der dazu eingerichtet ist, einen Feuchtegehalt des Adsorbens in der Entfeuchtekammer zu ermitteln. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Entfeuchtekammer in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird, wenn der Feuchtegehalt einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage wird in dem zweiten Betriebsmodus einer Entfeuchtekammer ein Dampf durch die Entfeuchtekammer geleitet. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass aus der Entfeuchtekammer austretender Dampf zum Erwärmen von Frischwasser der Produktion verwendet wird.
  • Eine erfindungsgemäße Produktionsanlage und die oben genannten Ausgestaltungen einer derartigen Produktionsanlage ermöglichen die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der oben genannten Ausgestaltungen des Verfahrens. Die Vorteile einer erfindungsgemäßen Produktionsanlage und deren oben genannten Ausgestaltungen entsprechen daher den oben bereits genannten Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens und dessen Ausgestaltungen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage weist wenigstens zwei Entfeuchtekammern auf, die abwechselnd und gegenläufig in den beiden Betriebsmodi betrieben werden, so dass eine der Entfeuchtekammern in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird, wenn die jeweils andere Entfeuchtekammer in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird. Diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage ermöglicht vorteilhaft ein kontinuierliches Entfeuchten von Produktionsabluft, da immer wenigstens eine Entfeuchtekammer zum Entfeuchten verfügbar ist. Der Betrieb der Produktionsanlage und/oder das Entfeuchten der Produktionsabluft müssen also nicht unterbrochen werden, wenn eine Entfeuchtekammer entfeuchtet werden muss, um wieder Feuchtigkeit aus der Produktionsabluft aufnehmen zu können.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • FIG 1 ein Blockbild eines Ausführungsbeispiels einer Produktionsanlage zum Produzieren von Papier,
    • FIG 2 ein erstes Fließschema von Flüssen von Produktionsabluft, Dampf und Kühlmittel der in Figur 1 gezeigten Produktionsanlage,
    • FIG 3 ein zweites Fließschema von Flüssen von Produktionsabluft, Dampf und Kühlmittel der in Figur 1 gezeigten Produktionsanlage.
  • Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 (FIG 1) zeigt ein Blockbild eines Ausführungsbeispiels einer Produktionsanlage 1 zum Produzieren von Papier. Die Produktionsanlage 1 umfasst unter anderem eine Papiermaschine 3 und einen Abluftentfeuchter 5.
  • Mit dem Abluftentfeuchter 5 wird bei der Papierproduktion aus der Papiermaschine 3 austretende Produktionsabluft entfeuchtet. Der Abluftentfeuchter 5 weist zwei Entfeuchtekammern 7, 9 auf, in denen jeweils ein Adsorbens 11, beispielsweise ein Zeolith, angeordnet ist.
  • Die Figuren 2 und 3 (FIG 2 und FIG 3) zeigen verschiedene Fließschemata von Flüssen von Produktionsabluft, Dampf und Kühlmittel der in Figur 1 gezeigten Produktionsanlage 1.
  • Jede Entfeuchtekammer 7, 9 des Abluftentfeuchters 5 ist wahlweise in einem von zwei Betriebsmodi betreibbar. In einem ersten Betriebsmodus wird in der Entfeuchtekammer 7, 9 Produktionsabluft entfeuchtet, indem die Produktionsabluft durch die Entfeuchtekammer 7, 9 geleitet wird, wo das Adsorbens 11 in der Produktionsabluft enthaltenen Wasserdampf adsorbiert. In dem zweiten Betriebsmodus wird das Adsorbens 11 durch Desorption entfeuchtet, indem von einer Wärmequelle, beispielsweise von einer Wärmepumpe, abgegebener oder erhitzter Dampf durch die Entfeuchtekammer 7, 9 geleitet wird, wo der Dampf adsorbierte Wassermoleküle von dem Adsorbens 11 löst und mit sich aus der Entfeuchtekammer 7, 9 führt.
  • Die Produktionsanlage 1 weist für jede Entfeuchtekammer 7, 9 eine Abluftzuführleitung 13 mit einem Absperrorgan 15 und eine Abluftabführleitung 17 mit einem Absperrorgan 19, eine Dampfzuführleitung 21 mit einem Absperrorgan 23 und eine Dampfabführleitung 25 mit einem Absperrorgan 27 auf. Ferner weist die Produktionsanlage 1 einen Kühlmittelkreislauf 29 auf, in dem ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, zum Kühlen von Aggregaten und/oder Räumen der Produktionsanlage 1 geführt wird. Der Kühlmittelkreislauf 29 ist mit jeder Entfeuchtekammer 7, 9 über einen Wärmetauscher 31 thermisch verbindbar. Der Wärmetauscher 31 ist mit dem Kühlmittelkreislauf 29 über eine Kühlmittelzuführleitung 33 mit einem Absperrorgan 35 und eine Kühlmittelabführleitung 37 mit einem Absperrorgan 39 verbindbar.
  • In dem ersten Betriebsmodus wird einer Entfeuchtekammer 7, 9 über die Abluftzuführleitung 13 Produktionsabluft zugeführt, die über die Abluftabführleitung 17 von der Entfeuchtekammer 7, 9 abgeführt wird. Dabei ist die Entfeuchtekammer 7, 9 mit dem Kühlmittelkreislauf 29 über den Wärmetauscher 31 thermisch verbunden, um dem Kühlmittel des Kühlmittelkreislaufs 29 Wärme zum Verdampfen in der Produktionsabluft enthaltenen Wassers zu entziehen. In dem ersten Betriebsmodus sind die Absperrorgane 15, 19 der Abluftzuführleitung 13 und der Abluftabführleitung 17 geöffnet, die Absperrorgane 23, 27 der Dampfzuführleitung 21 und der Dampfabführleitung 25 sind geschlossen und die Absperrorgane 35, 39 der Kühlmittelzuführleitung 33 und der Kühlmittelabführleitung 37 sind geöffnet. Die Produktionsabluft wird durch die Adsorption in der Entfeuchtekammer 7, 9 entfeuchtet und erwärmt. Die Produktionsanlage 1 weist für jede Entfeuchtekammer 7, 9 einen Wärmetauscher 41 auf, der der in der Entfeuchtekammer 7, 9 erwärmten und entfeuchteten Produktionsabluft Wärme entzieht, die beispielsweise zum Trocknen bei der Produktion hergestellten Papiers verwendet wird. Die abgekühlte entfeuchtete Produktionsabluft wird über einen Auslass 43, beispielsweise einen Abluftdom, aus der Produktionsanlage 1 an die Umgebung abgegeben.
  • In dem zweiten Betriebsmodus wird einer Entfeuchtekammer 7, 9 über eine Pumpe 45 und die Dampfzuführleitung 21 Dampf zugeführt, der über die Dampfabführleitung 25 von der Entfeuchtekammer 7, 9 abgeführt wird. Dabei sind die Absperrorgane 15, 19 der Abluftzuführleitung 13 und der Abluftabführleitung 17 geschlossen, die Absperrorgane 23, 27 der Dampfzuführleitung 21 und der Dampfabführleitung 25 sind geöffnet und die Absperrorgane 35, 39 der Kühlmittelzuführleitung 33 und der Kühlmittelabführleitung 37 sind geschlossen.
  • Die Entfeuchtekammern 7, 9 werden abwechselnd und gegenläufig in den beiden Betriebsmodi betrieben, so dass eine der Entfeuchtekammern 7, 9 in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird, während die jeweils andere Entfeuchtekammer 7, 9 in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird.
  • Figur 2 zeigt einen Betriebszustand der Produktionsanlage 1, in dem eine erste Entfeuchtekammer 7 in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird und die zweite Entfeuchtekammer 9 in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird. Dabei sind die Fließrichtungen der Produktionsabluft, des Dampfes und des Kühlmittels durch Pfeile angedeutet. Die Produktionsabluft strömt durch die Abluftzuführleitung 13 der ersten Entfeuchtekammer 7, die erste Entfeuchtekammer 7 und die Abluftabführleitung 17 der ersten Entfeuchtekammer 7. Der Dampf strömt über die Pumpe 45 durch die Dampfzuführleitung 21 der zweiten Entfeuchtekammer 9, die zweite Entfeuchtekammer 9 und die Dampfabführleitung 25 der zweiten Entfeuchtekammer 9. Das Kühlmittel strömt von dem Kühlmittelkreislauf 29 durch die Kühlmittelzuführleitung 33 der ersten Entfeuchtekammer 7 zu dem Wärmetauscher 31 der ersten Entfeuchtekammer 7 und von dort durch die Kühlmittelabführleitung 37 der ersten Entfeuchtekammer 7 zurück in den Kühlmittelkreislauf 29.
  • Figur 3 zeigt einen Betriebszustand der Produktionsanlage 1, in dem die erste Entfeuchtekammer 7 in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird und die zweite Entfeuchtekammer 9 in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird. Wiederum sind die Fließrichtungen der Produktionsabluft, des Dampfes und des Kühlmittels durch Pfeile angedeutet. Die Produktionsabluft strömt durch die Abluftzuführleitung 13 der zweiten Entfeuchtekammer 9, die zweite Entfeuchtekammer 9 und die Abluftabführleitung 17 der zweiten Entfeuchtekammer 9. Der Dampf strömt über die Pumpe 45 durch die Dampfzuführleitung 21 der ersten Entfeuchtekammer 7, die erste Entfeuchtekammer 7 und die Dampfabführleitung 25 der ersten Entfeuchtekammer 7. Das Kühlmittel strömt von dem Kühlmittelkreislauf 29 durch die Kühlmittelzuführleitung 33 der zweiten Entfeuchtekammer 9 zu dem Wärmetauscher 31 der zweiten Entfeuchtekammer 9 und von dort durch die Kühlmittelabführleitung 37 der zweiten Entfeuchtekammer 9 zurück in den Kühlmittelkreislauf 29.
  • Um den Betrieb des Abluftentfeuchters 5 zu steuern, ist in jeder Entfeuchtekammer 7, 9 ein Feuchtesensor 47 angeordnet, der dazu eingerichtet ist, einen Feuchtegehalt des Adsorbens 11 in der Entfeuchtekammer 7, 9 zu ermitteln. Wenn der Feuchtegehalt in einer Entfeuchtekammer 7, 9 in dem ersten Betriebsmodus einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet, wird der Betrieb der Entfeuchtekammer 7, 9 auf den zweiten Betriebsmodus umgestellt. Gleichzeitig wird der Betrieb der jeweils anderen Entfeuchtekammer 7, 9 auf den ersten Betriebsmodus umgestellt.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Produzieren von Papier oder Zellstoff, wobei Produktionsabluft durch Adsorption entfeuchtet wird, indem sie durch ein Adsorbens (11) geleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei für die Adsorption einem Kühlmittel eines Kühlmittelkreislaufs (29) der Produktion Wärme zum Verdampfen in der Produktionsabluft enthaltenen Wassers entzogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei aus dem Adsorbens (11) austretende Produktionsabluft zum Trocknen bei der Produktion hergestellten Papiers oder Zellstoffs verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei laufend ein Feuchtegehalt des Adsorbens (11) ermittelt wird, ein Schwellenwert für den Feuchtegehalt vorgegeben wird und das Adsorbens (11) durch Desorption entfeuchtet wird, wenn der Feuchtegehalt den Schwellenwert überschreitet.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei zur Desorption ein Dampf durch das Adsorbens (11) geleitet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei aus dem Adsorbens (11) austretender Dampf zum Erwärmen von Frischwasser der Produktion verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Adsorbens (11) ein Zeolith verwendet wird.
  8. Produktionsanlage (1) zum Produzieren von Papier oder Zellstoff, die Produktionsanlage (1) umfassend einen Abluftentfeuchter (5) mit wenigstens einer Entfeuchtekammer (7, 9), in der ein Adsorbens (11) angeordnet ist und die wahlweise in einem von zwei Betriebsmodi betreibbar ist, wobei in einem ersten Betriebsmodus Produktionsabluft zum Entfeuchten durch Adsorption durch die Entfeuchtekammer (7, 9) geleitet wird und in dem zweiten Betriebsmodus das Adsorbens (11) durch Desorption entfeuchtet wird.
  9. Produktionsanlage (1) nach Anspruch 8 mit einem Kühlmittelkreislauf (29), der mit jeder Entfeuchtekammer (7, 9) über einen ersten Wärmetauscher (31) thermisch verbindbar ist, um in dem ersten Betriebsmodus der Entfeuchtekammer (7, 9) einem Kühlmittel des Kühlmittelkreislaufs (29) Wärme zum Verdampfen in der Produktionsabluft enthaltenen Wassers zu entziehen.
  10. Produktionsanlage (1) nach Anspruch 8 oder 9, wobei jede Entfeuchtekammer (7, 9) mit einem zweiten Wärmetauscher (41) verbindbar ist, der dazu eingerichtet ist, in dem ersten Betriebsmodus der Entfeuchtekammer (7, 9) aus der Entfeuchtekammer (7, 9) austretender Produktionsabluft Wärme zum Trocknen bei der Produktion hergestellten Papiers oder Zellstoffs zu entziehen.
  11. Produktionsanlage (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei in jeder Entfeuchtekammer (7, 9) ein Feuchtesensor (47) angeordnet ist, der dazu eingerichtet ist, einen Feuchtegehalt des Adsorbens (11) in der Entfeuchtekammer (7, 9) zu ermitteln.
  12. Produktionsanlage (1) nach Anspruch 11, wobei eine Entfeuchtekammer (7, 9) in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird, wenn der Feuchtegehalt einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet.
  13. Produktionsanlage (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei in dem zweiten Betriebsmodus einer Entfeuchtekammer (7, 9) ein Dampf durch die Entfeuchtekammer (7, 9) geleitet wird.
  14. Produktionsanlage (1) nach Anspruch 13, wobei in dem zweiten Betriebsmodus einer Entfeuchtekammer (7, 9) aus der Entfeuchtekammer (7, 9) austretender Dampf zum Erwärmen von Frischwasser der Produktion verwendet wird.
  15. Produktionsanlage (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 14 mit wenigstens zwei Entfeuchtekammern (7, 9), die abwechselnd und gegenläufig in den beiden Betriebsmodi betrieben werden, so dass eine der Entfeuchtekammern (7, 9) in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird, wenn die jeweils andere Entfeuchtekammer (7, 9) in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird.
EP19175079.3A 2019-05-17 2019-05-17 Verfahren und anlage zum produzieren von papier oder zellstoff Withdrawn EP3739117A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19175079.3A EP3739117A1 (de) 2019-05-17 2019-05-17 Verfahren und anlage zum produzieren von papier oder zellstoff
CN202080036512.7A CN113840959B (zh) 2019-05-17 2020-04-08 用于制造纸张或纸浆的方法和设备
PCT/EP2020/060039 WO2020233898A1 (de) 2019-05-17 2020-04-08 Verfahren und anlage produzieren von papier oder zellstoff
EP20721446.1A EP3959375A1 (de) 2019-05-17 2020-04-08 Verfahren und anlage produzieren von papier oder zellstoff
BR112021022847A BR112021022847A2 (pt) 2019-05-17 2020-04-08 Processo e sistema para a produção de papel ou celulose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19175079.3A EP3739117A1 (de) 2019-05-17 2019-05-17 Verfahren und anlage zum produzieren von papier oder zellstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3739117A1 true EP3739117A1 (de) 2020-11-18

Family

ID=66589424

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19175079.3A Withdrawn EP3739117A1 (de) 2019-05-17 2019-05-17 Verfahren und anlage zum produzieren von papier oder zellstoff
EP20721446.1A Pending EP3959375A1 (de) 2019-05-17 2020-04-08 Verfahren und anlage produzieren von papier oder zellstoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20721446.1A Pending EP3959375A1 (de) 2019-05-17 2020-04-08 Verfahren und anlage produzieren von papier oder zellstoff

Country Status (4)

Country Link
EP (2) EP3739117A1 (de)
CN (1) CN113840959B (de)
BR (1) BR112021022847A2 (de)
WO (1) WO2020233898A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050132598A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for heat recovery in a throughdrying tissue making process

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4317768A1 (de) * 1993-05-28 1994-12-01 Somos Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines insbesondere feuchten Adsortionsmittels
JP4746798B2 (ja) * 2001-01-30 2011-08-10 高砂熱学工業株式会社 汚染物の浄化方法及び浄化装置
WO2014029719A1 (de) * 2012-08-20 2014-02-27 Voith Patent Gmbh Trockenhaube

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050132598A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for heat recovery in a throughdrying tissue making process

Also Published As

Publication number Publication date
EP3959375A1 (de) 2022-03-02
WO2020233898A1 (de) 2020-11-26
CN113840959B (zh) 2024-04-16
BR112021022847A2 (pt) 2022-04-12
CN113840959A (zh) 2021-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60311090T2 (de) Sorptionswärmetauscher und ein entsprechendes verfahren
DE10059910C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Befeuchtung und Entfeuchtung der Zuluft von Fertigungsprozessen oder Raumlufttechnik-Anlagen
DE60023078T2 (de) Entfeuchter
DE3005291A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur konditionierung von luft mittels trocknung durch ein sorbierendes material
DE1176335B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren eines Feuchtigkeitsaustauschers fuer Klimaanlagen
DE202014007507U1 (de) Trockner für verdichtetes Gas und mit einem Trockner ausgestattete Verdichteranlage
DE3814175A1 (de) Verfahren und anordnung zum regenerieren von adsorptionsmaterial
EP0266684B1 (de) Verfahren zum Regenerieren einer mit Feuchtigkeit beladenen Trocknungspatrone sowie Trockner mit einer Regeneriervorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE69605100T2 (de) Kreislaufanordnung für gekühlte luft und verfahren zum betrieb einer solchen anordnung
EP1385601A2 (de) Verfahren zur regeneration feuchtigkeitsbeladener prozessluft und anordnung zur duchführung des verfahrens
DE69920994T2 (de) Feuchtigkeitssteuergerät
AT516039A4 (de) Anordnung zur Unterdrückung von Kondenswasserbildung in Gehäusen für elektrische oder elektronische Schaltungen
DE102006023161B4 (de) Trocknung von Druckluft unter Nutzung externer Wärme mit geschlossenem Regenerationskreislauf
DE102008007024A1 (de) Brennstoffzellensystem mit Adsorptionswärmespeicher
DE102010024624B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Sorptionswärmetauscheranlage und Sorptionswärmetauscheranlage hierfür
EP3739117A1 (de) Verfahren und anlage zum produzieren von papier oder zellstoff
DE102019202703A1 (de) Verfahren und System zum energieoptimierten Trocknen einer Brennstoffzelle
DE4423851C2 (de) Luftentfeuchter für schwer belüftbare oder nicht beheizbare Innenräume
DE102015101024A1 (de) Elektrisches und/oder elektronisches Gerät und Verfahren zum Entfeuchten eines Gehäuseinnenraums eines elektrischen und/oder elektronischen Geräts
EP2626125A1 (de) Vorrichtung zur Trocknung und Filterung eines Gases
DE10222438A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung oder Regelung der Gasfeuchte in nahezu abgeschlossenen Räumen
EP2345854B1 (de) Sorptionswärmetauscher und Steuerung hierfür
DE60103327T2 (de) Trocknungsvorrichtung und Verfahren zur Steuerung des Luftdurchflusses in der Vorrichtung
EP1701037B1 (de) Verfahren zur Entfeuchtung von Luft im Ansaugluftstrom eines Druckluftkompressors
DE102011106910B4 (de) Sorptionswärmetauscheranlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210519