EP3737486A1 - Device and method for degassing and gassing containers - Google Patents

Device and method for degassing and gassing containers

Info

Publication number
EP3737486A1
EP3737486A1 EP19700766.9A EP19700766A EP3737486A1 EP 3737486 A1 EP3737486 A1 EP 3737486A1 EP 19700766 A EP19700766 A EP 19700766A EP 3737486 A1 EP3737486 A1 EP 3737486A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
degassing
container
rotary
gassing
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19700766.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Trautwein
Tobias Freiberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Optima Consumer GmbH
Original Assignee
Optima Consumer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Optima Consumer GmbH filed Critical Optima Consumer GmbH
Publication of EP3737486A1 publication Critical patent/EP3737486A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/022—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the chambers moving in an endless path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/28—Making use of vacuum or underpressure

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for degassing and gassing of containers, in particular of already filled, unclosed containers in one
  • the containers are first evacuated and then with a
  • EP 0 566 173 A1 discloses a system for degassing and gassing containers for gas exchange, comprising a container which transports the containers
  • Rotary with a variety of positions each having a support plate and by means of a bell by lifting the support plate are closed.
  • Each bell has a connection opening which terminates in a disc arranged above the rotary and rotating with the rotary disc.
  • Adjacent to the rotating disc a fixed disc is arranged with connections for a vacuum pump and a gas supply, wherein on the fixed disc slots are provided, via which the terminating at the rotating disc ports depending on the position of the rotary with the
  • Vacuum pump for a degassing or the gas supply for a gassing is communicated.
  • an apparatus for degassing and gasifying containers comprising at least one chamber into which an open container for degassing and / or gassing is receivable, wherein in the chamber a cover member for the is provided, wherein the cover member for degassing and / or gassing on a container edge of the received open container sealingly placed or sealingly insertable into an interior of the received open container, and wherein the cover member has at least one opening for a gas passage.
  • Milk powder it is possible that product particles are whirled up and sucked in with an air to be removed from the container or subsequently blown out with a filled gas again.
  • the cover prevents product particles from sticking to one another
  • the cover is adapted in shape to the shape of the container.
  • the container has, for example, a circular cross-section.
  • an annular cover element is provided with a likewise circular opening.
  • An opening dimension of the opening of the cover is in one embodiment almost equal to an opening dimension of the opening of the container, wherein the cover serves only to protect the container edge from contamination.
  • an opening dimension of the one opening is smaller than an opening dimension of the container.
  • the cover element has a plurality of openings distributed over a surface of the cover element. An entire opening dimension of the openings is smaller than a
  • a filter element is provided in one embodiment at the at least one opening of the cover element.
  • the filter element is designed, for example, as a grid or fabric, in particular as a metal mesh or fabric. If the cover rests on both the degassing and a subsequent gassing on the container, the filter element is cleaned by the gas supply during gassing, whereby contamination is subsequently prevented in the chamber recorded container by remaining product particles.
  • the filter element can be suitably selected by the person skilled in the art according to a product to be packaged, for example as a function of a particle size.
  • the filter element is preferably exchangeably received on the cover.
  • the chamber is designed depending on the application, for example, with a side access opening, a movable floor or the like.
  • the chamber for introducing the container on a bell wherein the bell is mounted displaceably in the vertical direction and can be raised and lowered to open and close the chamber.
  • the size of the bell defines a working space for degassing or gassing.
  • Working space with different container sizes is in an embodiment on the bell an insert attachable, through which the working space can be reduced for smaller container sizes.
  • the cover is mounted on the bell, preferably mounted adjustable in the vertical direction.
  • the cover is lowered with the bell on the container, wherein a height of the cover is preferably adjustable relative to a footprint for different container sizes.
  • the cover is additionally adjustably mounted relative to the bell to press the cover for a secure seal on the container edge.
  • a gas exchange takes place via a remaining between the bell and a footprint edge.
  • at the at least one chamber is / are for a gas exchange at least one, preferably two
  • connection openings which for a degassing and / or gassing with a
  • Vacuum pump and / or a gas supply is connectable / are.
  • the chamber is arranged stationary in one embodiment, wherein containers are introduced into the chamber and removed after gas exchange of the chamber.
  • the chamber is provided on a transport system, in particular a rotary with a rotation axis and a number N at distributed over a circumference of the rotary rotor positions. Gas exchange is possible in a continuous process. A raising and lowering of a bell associated with the chamber takes place for example via a slide track.
  • a method for degassing and gasifying a container wherein the container for degassing and / or gassing is openly introduced into a chamber, wherein for degassing and / or gassing a provided in the chamber cover member on a container edge of open container sealingly placed or sealingly inserted into an interior of the container, and wherein a gas passage via at least one provided on the cover opening.
  • the cover is preferably arranged such that when closing the chamber for a
  • Degassing and / or gassing is applied or used. However, it is also conceivable that the cover is opened or inserted immediately before or after closing the chamber.
  • Fig. 1 an apparatus for degassing and gassing of containers comprising a
  • FIG. 2 shows schematically a sequence during loading, closing, opening and unloading of a
  • FIG. 3 shows a sectional view of a closed position of the bell by means of a bell
  • FIG. 4 shows a sectional view of an axis of the rotary traveler according to FIG. 1 with a device for a media supply and media removal, comprising a rotating connection assembly and a stator disk;
  • Fig. 5 a detail of a first rotary feedthrough for a gas supply in a cut
  • Fig. 6 the stator of the media supply and removal of FIG. 4 in a plan view.
  • Fig. 1 shows schematically in plan view a device 1 for degassing and gassing of containers.
  • the device 1 is for example part of a packaging system for food and / or other products, in particular for milk powder, wherein in the device 1 a
  • Gas exchange takes place by evacuating or degassing containers which have been filled with a product but not sealed in a gas-tight manner and then filled or gassed with an inert gas, in particular N 2, or a mixed gas, for example N 2 and CO 2.
  • an inert gas in particular N 2
  • a mixed gas for example N 2 and CO 2.
  • the device 1 comprises a rotary 2 with a rotation axis A and a plurality of, in the illustrated embodiment 32, evenly distributed over the circumference positions 20.
  • the rotary 2 can be cyclically or continuously rotated about its axis of rotation A.
  • inlet and outlet wheels 10, 12 are provided, which run synchronously with the rotary 2.
  • other facilities for loading and unloading are conceivable.
  • a rotary 2 allows a continuous process execution, wherein distributed over the circumference of the rotary 2 different process steps are feasible.
  • six zones I to VI are provided.
  • a loading or unloading of the rotary 2 with containers takes place in a first zone I of the rotary 2 in a first zone I of the rotary 2 in a first zone I of the rotary 2 takes place a loading or unloading of the rotary 2 with containers.
  • the the rotor 2 supplied containers are transported by a load by rotation of the rotary 2 and go through more zones, in the illustrated embodiment five zones I to V.
  • a degassing takes place in the illustrated embodiment in several, namely four zones II, III, IV and V, wherein in the zones II, III, IV and V different pressure levels are applied, so that an evacuation of the container takes place gradually.
  • a gasification with an inert gas takes place.
  • the containers in the first zone I are spewed out and, for example, fed to a flanging system, not shown, and closed.
  • the length of the last zone V along the circumference and thus a residence time of Container in this zone V is chosen to be greater than the length of the preceding zones II to IV.
  • the step-like Control of the vacuum pressure causes a so-called powder bed expands briefly in a powdery product, whereby a vent at the bottom
  • a gassing is preferably carried out with a slight overpressure.
  • zones II to IV each have the same length extending over two positions.
  • a residence time in the zones depends on their length and on one
  • the zones are chosen such that at a constant rotational speed, the residence time in the zones II to IV is the same, the residence time in the zone V is in the embodiment about ten times the residence time in the zones II to IV and the Residence time in Zone VI is approximately four times the length of stay in Zones II to IV.
  • the residence times shown are merely examples.
  • Fig. 2 shows schematically a sequence when loading, closing, opening and unloading a position 20 of the rotary 2 according to FIG. 1.
  • a bell 22 is provided, which by means of a shift rod 24 which is guided in a backdrop, not shown , lowered to close the position 20 and after the gas exchange for unloading the position 20 is raised again.
  • the bell 22 forms with a bottom 21 of the position 20 a chamber for receiving the container.
  • For a gas exchange in the chamber at least one connection opening, not shown in FIG. 2, is provided at each position 20, via which an interior of the closed position of the bell 22 by means of a position 20
  • Vacuum pump for evacuation and / or gas supply for Begasen is connectable.
  • the bottom 21 has a peripheral edge on which the bell 22 is placed sealingly.
  • the bottom 21 serves as a transport plane for the container 3 during a rotation of the rotary 2.
  • containers 3 are fed to position 20 in a filled but unlocked condition. It has been found, however, that any loss of product by sucked-in particles can be reduced if an opening, via which an interior of the container is communicated with the environment, is as small as possible. It is therefore known to put a lid already on the container 3, but not yet to connect the lid gas-tight with the container 3. The gas-tight connection takes place only after the gas exchange.
  • a cover element 26 is provided on the bell 22, which is placed on the open container 3.
  • a plunger 25 is provided, wherein by means of the plunger 25 and an adjustment of a height of the
  • Covering element 26 is possible in an attached state for containers 3 of different sizes.
  • an insert (not shown) is provided in one embodiment in the interior of the bell 22. The cover member 26 will be described in more detail below in connection with FIG.
  • FIG. 3 shows schematically in a sectional view an embodiment of a position 20 of the rotary traveler according to FIG. 2 closed by means of a bell 22 with a container 3 received.
  • a cover member 26 is provided on the bell 22 in the illustrated embodiment, which is placed on the open container 3.
  • the illustrated cover member 26 has a plurality of circular openings 260, via which an interior of the container 3 with attached cover 26 with the environment in
  • the cover 26 includes two discs 261, 262, wherein between the discs 261, 262, a filter element is inserted.
  • a filter element is dispensed with and / or a disk which also functions as a filter element is provided.
  • a fabric in particular a metal fabric, provided with a mesh size of about 10pm to about 100pm.
  • a mesh size and / or a material of the fabric is selectable by the skilled person depending on the product, for example, depending on a powder class.
  • the filter element allows degassing but reduces product leakage. In a degassing possibly on the filter element accumulating particles are thereby replaced by the gas supply when gassing again.
  • a cleaning device for the filter element is additionally provided in the region of the first zone I according to FIG. 1.
  • replacement of the filter element is possible with a product change.
  • each position has at least one connection opening for connection to a vacuum pump and / or a gas supply. In that shown in Fig. 3
  • an intermediate bottom 23 is provided with through holes, on which the container 3 stands up, so that a container bottom 30 is spaced from the bottom 21 with the connection openings.
  • a first connection opening 27 is provided, by means of which the position 20 can be communicated with a gas supply.
  • a first line 4 is connected to the connection opening 27, which is moved with the position 20 about a central axis of the rotary 2.
  • a second connection opening 28 is provided on the bottom 21, by means of which the position 20 can be communicated with a vacuum pump.
  • a second line 5 is connected to the connection opening 28, which is also moved with the position 20 about the central axis of the rotary 2.
  • the lines 4, 5 preferably extend at least substantially radially relative to a central axis of the rotary traveler 2 according to FIG. 1.
  • FIG. 4 shows in a sectional view a central axis A of the rotary rotor 2 according to FIG. 1 with a first rotary lead-through 6 for a gas supply and a second rotary lead-through 7 for a degassing.
  • the first rotary leadthrough 6 is designed as a radial rotary leadthrough 6 and comprises a stator 60 and a rotor rotating with the rotary 2 surrounding the stator 60
  • Rotation body 62 The rotation body 62 is, for example, as shown with a
  • Turntable 29 of the rotary connected for example by means of screw.
  • the rotary body 62 rotates about the stator 60.
  • the rotary body 62 is supported on the stator 60 by means of two rolling bearings 64.
  • Embodiments sliding bearings are provided.
  • channels 620 are provided which radially pass through the rotary body 62 and the first connecting piece 66 for connection to the first
  • connection openings 27 of the positions 20 according to FIGS. 1 to 3 have.
  • the connection is made via suitable first lines 4, in the form of hose or pipe pieces or the like.
  • 32 first connecting pieces 66 are provided, of which, however, only two first connecting pieces 66 with adjoining channels 620 are visible in the sectional view according to FIG. 4.
  • the stator 60 has a connection opening 600 for connection to a gas supply (not shown) and a channel 601 fluidically connected to the connection opening 600.
  • the channel 601 has a first axially extending portion and a second radially extending portion.
  • the radially extending portion is disposed at a height with the channels 620 of the rotary body 62 so that the channel 601 of the stator 60 is connected to at least one of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
  • Fig. 5 shows schematically a section of an embodiment of the rotary feedthrough 6 according to FIG. 4 comprising the stator 60 with the channel 601 and the rotary body 62 with a plurality of radially to the central axis A extending channels 620 in a cut
  • the channels 620 of the rotary body 62 terminate on the stator 60.
  • the illustrated stator 60 has a channel 601 with a sector-shaped recess which adjoins the central connection opening 600 and with a circumference along a circular arc extending mouth 602 on.
  • a gas used for gassing is supplied via the central connection opening 600 to the channels 620, which are located in the region of the orifice 602.
  • the positions 20 are successively communicated with the gas supply in dependence on a rotational angle position.
  • the length of the mouth is suitable depending on the application for a desired duration of the gas supply by the expert selectable.
  • stator 60 For degassing, it would be conceivable to provide one or more further channels on the stator 60 which are connectable to one or more vacuum pumps and which are also connected to one or more of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
  • Rotary feedthrough 7 is provided.
  • the second rotary feedthrough 7 is designed as an axial rotary leadthrough 7 and comprises a rotary disk 70 rotating with the rotary 2 and a stator disk 72.
  • the rotary disk 70 has the rotary disk 70 axially passing through channels 700, which in openings at an upper side adjacent to the stator disk 72 701 lead.
  • ports 80 are provided for unillustrated vacuum pumps. In the illustrated embodiment, ports 80 are provided for four vacuum pumps.
  • the stator disk 72 is arranged on a mounting plate 82.
  • a pin 83 is provided, wherein the rotary disk 70 is supported on the pin 83 by means of a suitable roller bearing 84.
  • a rolling bearing 85 is also provided between the stator disk 72 and the rotary disk 70.
  • the stator disk 72 and the rotary disk 70 have coaxially arranged annular projections, wherein the stator disk 72 and the rotary disk 70 in the region of the annular projections touch or between the stator disk 72 and the rotary disk 70 remains a gap.
  • stationary sliding sleeves 86, 87 are provided on both sides of the projections in the radial direction.
  • the sliding sleeves 86, 87 serve both to guide the rotary disk 70 and a seal of the axial rotary feedthrough with respect to the environment.
  • connecting pieces 67 for the lines 5 (see FIG. 3) connected to the second connection openings 28 are provided on the rotary body 62.
  • the connecting piece 67 are associated with channels with axially extending portions 670 in the rotary body 62, which are aligned with the channels 700 of the rotary disk 70.
  • Rotation disk 70 is also provided with a rotating body 62 and the rotary disk 70 rotating sleeve 74, which has the sleeve 74 in the axial direction passing through channels 740.
  • the positions 20 are each connectable to a connected to the terminals 80 vacuum pump by means of the axial rotary feedthrough 7.
  • FIG. 6 shows the stator disk 72 in a plan view.
  • the stator disk 72 comprises an upper side 720 facing the rotation disk 70 according to FIG. 4, on which in the exemplary embodiment shown four recesses 721, 722, 723, 724 are provided.
  • an opening 725 is provided for a connection 80 according to FIG. 4, via which the recesses 721, 722, 723, 724 are each communicated with a vacuum pump.
  • the openings 701 of the rotary disk 70 reach the area of one of the recesses 721, 722, 723, 724, as shown on the right in FIG. 4, so that an associated connecting piece 67 with one at the recess 724 connected vacuum pump is communicated.
  • the opening 701 of this position is closed by the upper side 720 of the disk 72.
  • the illustrated embodiment are four zones (see Fig. 1) realized along a circumference of the rotary rotor 2 by the four recesses 721, 722, 723, 724, each associated with a vacuum pump.
  • Vacuum pump can be designed to achieve a vacuum pressure to be achieved in the zone.
  • Rotary body 62 and the sleeve 74 are made as separate components, is advantageous both in terms of manufacturing and in terms of space utilization. However, it will be apparent to those skilled in the art that in a modified embodiment, the rotary body 62, the sleeve 74, and the rotary disc 70 may also be configured as a common component and / or a sleeve 74 may be dispensed with.
  • the axial rotary feedthrough 7 is disposed below the radial rotary union 6 and below a turntable 29 of the rotary, wherein vacuum pumps for the axial rotary feedthrough 7 are connected from below and a gas supply to the radial rotary union 6 from above.
  • the axial rotary feedthrough comprising the rotary disk 70 and the stator disk 72 is removable for cleaning.
  • the rotary disk 70 and the sleeve 74 are complementary to each other
  • exemplary embodiments illustrated in the figures are merely exemplary and individual parts of the illustrated devices can be combined with other devices to create further embodiments.
  • position shown in Fig. 2 is not part of a rotary, but provided stationary and / or on a linear transport system.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for degassing and gassing containers (3), comprising at least one chamber in which an open container can be accommodated for a degassing and/or gassing process, wherein a cover element (26) for the accommodated open container (3) is provided in the chamber, wherein, for a degassing and/or gassing process, the cover element (26) can be sealingly placed on a container edge (31) of an accommodated open container (3) or into an interior of an accommodated open container (3) and wherein the cover element (26) has at least one opening (260) for a passage of gas. The invention also relates to a method for degassing and gassing.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen und Begasen von Behältern  Device and method for degassing and gassing of containers
ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK AREA OF APPLICATION AND PRIOR ART
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entgasen und Begasen von Behältern, insbesondere von bereits befüllten, unverschlossenen Behältern in einer The invention relates to an apparatus and a method for degassing and gassing of containers, in particular of already filled, unclosed containers in one
Verpackungsanlage. Packaging plant.
Da die Haltbarkeit vieler Produkte, insbesondere von Lebensmitteln, durch Sauerstoff und/oder Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist es allgemein bekannt, Verpackungen zu evakuieren und anschließend gasdicht zu verschließen. Es ist weiter bekannt, einen Gasaustausch Since the shelf life of many products, especially food, is affected by oxygen and / or humidity, it is well known to evacuate packaging and then seal gas-tight. It is further known, a gas exchange
vorzunehmen, d.h. die Behälter werden zunächst evakuiert und anschließend mit einem to make, i. the containers are first evacuated and then with a
Inertgas befüllt. Inert gas filled.
Für einen Gasaustausch ist beispielsweise aus EP 0 566 173 A1 eine Anlage zum Entgasen und Begasen von Behältern bekannt, umfassend einen die Behälter transportierenden For example, EP 0 566 173 A1 discloses a system for degassing and gassing containers for gas exchange, comprising a container which transports the containers
Rundläufer mit einer Vielzahl an Positionen, die jeweils eine Tragplatte aufweisen und mittels einer Glocke durch Anheben der Tragplatte verschließbar sind. Jede Glocke weist einen Anschlussöffnung auf, welcher in einer oberhalb des Rundläufers angeordneten und mit dem Rundläufer rotierenden Scheibe endet. Angrenzend an die rotierende Scheibe ist eine feststehende Scheibe mit Anschlüssen für eine Vakuumpumpe und eine Gaszufuhr angeordnet, wobei an der feststehenden Scheibe Schlitze vorgesehen sind, über welche die an der rotierenden Scheibe endenden Anschlüsse je nach Stellung des Rundläufers mit der Rotary with a variety of positions, each having a support plate and by means of a bell by lifting the support plate are closed. Each bell has a connection opening which terminates in a disc arranged above the rotary and rotating with the rotary disc. Adjacent to the rotating disc, a fixed disc is arranged with connections for a vacuum pump and a gas supply, wherein on the fixed disc slots are provided, via which the terminating at the rotating disc ports depending on the position of the rotary with the
Vakuumpumpe für ein Entgasen oder der Gaszufuhr für ein Begasen kommuniziert wird. Vacuum pump for a degassing or the gas supply for a gassing is communicated.
AUFGABE UND LÖSUNG TASK AND SOLUTION
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entgasen und Begasen von Behältern mit hoher Prozessqualität zu schaffen. It is an object of the invention to provide an apparatus and method for degassing and gassing high process quality containers.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und das Verfahren gemäß Anspruch 10. This object is achieved by the device according to claim 1 and the method according to claim 10.
Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern, umfassend mindestens eine Kammer, in weicher ein offener Behälter für ein Entgasen und/oder Begasen aufnehmbar ist, geschaffen, wobei in der Kammer ein Abdeckelement für den aufgenommenen offenen Behälter vorgesehen ist, wobei das Abdeckelement für ein Entgasen und/oder Begasen auf einen Behälterrand des aufgenommenen offenen Behälters abdichtend aufsetzbar oder in einen Innenraum des aufgenommenen offenen Behälters abdichtend einsetzbar ist, und wobei das Abdeckelement mindestens eine Öffnung für einen Gasdurchlass aufweist. According to a first aspect, there is provided an apparatus for degassing and gasifying containers comprising at least one chamber into which an open container for degassing and / or gassing is receivable, wherein in the chamber a cover member for the is provided, wherein the cover member for degassing and / or gassing on a container edge of the received open container sealingly placed or sealingly insertable into an interior of the received open container, and wherein the cover member has at least one opening for a gas passage.
Bei einem Entgasen oder Begasen von insbesondere pulverförmigen Produkten, wie In a degassing or gassing of particular powdery products, such as
Milchpulver, ist es möglich, dass Produktpartikel aufgewirbelt und mit einer aus dem Behälter zu entfernenden Luft angesaugt oder nachfolgend mit einem eingefüllten Gas wieder ausgeblasen werden. Durch das Abdeckelement wird verhindert, dass sich Produktpartikel an einem Milk powder, it is possible that product particles are whirled up and sucked in with an air to be removed from the container or subsequently blown out with a filled gas again. The cover prevents product particles from sticking to one another
Behälterrand oder einem an den Behälterrand angrenzenden Innenraum absetzen. Set container edge or an adjacent to the container edge interior.
Das Abdeckelement ist in seiner Form an die Form des Behälters angepasst. Der Behälter weist beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf. Dabei ist in einer Ausgestaltung ein ringförmiges Abdeckelement mit einer ebenfalls kreisförmigen Öffnung vorgesehen. Ein Öffnungsmaß der Öffnung des Abdeckelements ist in einer Ausgestaltung nahezu gleich einem Öffnungsmaß der Öffnung des Behälters, wobei das Abdeckelement lediglich als Schutz des Behälterrands vor Verschmutzung dient. The cover is adapted in shape to the shape of the container. The container has, for example, a circular cross-section. In one embodiment, an annular cover element is provided with a likewise circular opening. An opening dimension of the opening of the cover is in one embodiment almost equal to an opening dimension of the opening of the container, wherein the cover serves only to protect the container edge from contamination.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass ein etwaiger Produktverlust durch angesaugte Partikel bei bestimmten Produkten verringert werden kann, wenn eine Öffnung, über welche ein Inneres des Behälters mit der Umgebung kommuniziert ist, möglichst klein ist. Daher ist in speziellen Ausgestaltungen vorgesehen, dass ein Öffnungsmaß der einen Öffnung kleiner ist als ein Öffnungsmaß des Behälters. It has been found, however, that any product loss from aspirated particles can be reduced in certain products when an opening through which an interior of the container communicates with the environment is as small as possible. Therefore, in specific embodiments, it is provided that an opening dimension of the one opening is smaller than an opening dimension of the container.
Für eine gleichmäßige Strömungsverteilung beim Entgasen und/oder Begasen weist in einer Ausgestaltung das Abdeckelement mehrere über eine Oberfläche des Abdeckelements verteilte Öffnungen auf. Ein gesamtes Öffnungsmaß der Öffnungen ist dabei kleiner als ein For a uniform flow distribution during degassing and / or gassing, in one embodiment the cover element has a plurality of openings distributed over a surface of the cover element. An entire opening dimension of the openings is smaller than a
Öffnungsmaß des Behälters. Opening dimension of the container.
Um einen Produktverlust und/oder eine Verschmutzung der Kammer weiter zu reduzieren, ist in einer Ausgestaltung an der mindestens einen Öffnung des Abdeckelements ein Filterelement vorgesehen. Das Filterelement ist beispielsweise als Gitter oder Gewebe, insbesondere als Metallgitter- oder gewebe, gestaltet. Sofern das Abdeckelement sowohl bei einem Entgasen als auch bei einem nachfolgenden Begasen auf dem Behälter aufliegt, wird das Filterelement durch die Gaszufuhr beim Begasen gereinigt, wobei eine Kontamination nachfolgend in der Kammer aufgenommener Behälter durch verbleibende Produktpartikel verhindert wird. Das Filterelement ist durch den Fachmann entsprechend einem zu verpackenden Produkt, beispielsweise in Abhängigkeit einer Partikelgröße, geeignet wählbar. In order to further reduce product loss and / or contamination of the chamber, a filter element is provided in one embodiment at the at least one opening of the cover element. The filter element is designed, for example, as a grid or fabric, in particular as a metal mesh or fabric. If the cover rests on both the degassing and a subsequent gassing on the container, the filter element is cleaned by the gas supply during gassing, whereby contamination is subsequently prevented in the chamber recorded container by remaining product particles. The filter element can be suitably selected by the person skilled in the art according to a product to be packaged, for example as a function of a particle size.
Für einen variablen Einsatz der Vorrichtung ist das Filterelement vorzugsweise austauschbar an dem Abdeckelement aufgenommen. For a variable use of the device, the filter element is preferably exchangeably received on the cover.
Um den Behälter in die Kammer einzubringen, ist die Kammer je nach Anwendungsfall geeignet gestaltet, beispielsweise mit einer seitlichen Zugangsöffnung, einem beweglichen Boden oder dergleichen. In vorteilhaften Ausgestaltungen weist die Kammer zum Einbringen des Behälters eine Glocke auf, wobei die Glocke in vertikaler Richtung verschieblich gelagert ist und zum Öffnen und Schließen der Kammer anhebbar bzw. absenkbar ist. Die Größe der Glocke definiert einen Arbeitsraum für ein Entgasen oder Begasen. Für eine Minimierung des To bring the container into the chamber, the chamber is designed depending on the application, for example, with a side access opening, a movable floor or the like. In advantageous embodiments, the chamber for introducing the container on a bell, wherein the bell is mounted displaceably in the vertical direction and can be raised and lowered to open and close the chamber. The size of the bell defines a working space for degassing or gassing. For a minimization of the
Arbeitsraums bei unterschiedlichen Behältergrößen ist in einer Ausgestaltung an der Glocke ein Einsatz anbringbar, durch welchen der Arbeitsraum für kleinere Behältergrößen verkleinert werden kann. Working space with different container sizes is in an embodiment on the bell an insert attachable, through which the working space can be reduced for smaller container sizes.
In einer Ausgestaltung ist das Abdeckelement an der Glocke montiert, vorzugsweise in vertikaler Richtung justierbar montiert. Das Abdeckelement ist dabei mit der Glocke auf den Behälter absenkbar, wobei eine Höhe des Abdeckelements relativ zu einer Aufstandsfläche für unterschiedliche Behältergrößen vorzugsweise justierbar ist. In einer Ausgestaltung ist das Abdeckelement zusätzlich relativ zu der Glocke verstellbar gelagert, um das Abdeckelement für eine sichere Abdichtung auf den Behälterrand anzudrücken. In one embodiment, the cover is mounted on the bell, preferably mounted adjustable in the vertical direction. The cover is lowered with the bell on the container, wherein a height of the cover is preferably adjustable relative to a footprint for different container sizes. In one embodiment, the cover is additionally adjustably mounted relative to the bell to press the cover for a secure seal on the container edge.
In einer Ausgestaltung erfolgt ein Gasaustauch über einen zwischen der Glocke und einer Aufstandsfläche verbleibenden Rand. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist an der mindestens einen Kammer ist/sind für einen Gasaustausch mindestens eine, vorzugweise zwei In one embodiment, a gas exchange takes place via a remaining between the bell and a footprint edge. In advantageous embodiments is at the at least one chamber is / are for a gas exchange at least one, preferably two
Anschlussöffnungen vorgesehen, welche für ein Entgasen und/oder Begasen mit einer Provided connection openings, which for a degassing and / or gassing with a
Vakuumpumpe und/oder einer Gasversorgung verbindbar ist/sind. Vacuum pump and / or a gas supply is connectable / are.
Die Kammer ist in einer Ausgestaltung stationär angeordnet, wobei Behälter in die Kammer eingeführt und nach erfolgtem Gasaustausch der Kammer entnommen werden. In anderen Ausgestaltungen ist die Kammer an einem Transportsystem, insbesondere einem Rundläufer mit einer Drehachse und einer Anzahl N an über einen Umfang des Rundläufers verteilten Positionen vorgesehen. Ein Gasaustausch ist dabei in einem kontinuierlichen Verfahren möglich. Ein Anheben und Senken einer der Kammer zugeordneten Glocke erfolgt dabei beispielsweise über eine Kulissenbahn. Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Verfahren zum Entgasen und Begasen eines Behälters geschaffen, wobei der Behälter für ein Entgasen und/oder Begasen offen in eine Kammer eingebracht wird, wobei für ein Entgasen und/oder Begasen ein in der Kammer vorgesehenes Abdeckelement auf einen Behälterrand des offenen Behälters abdichtend aufgesetzt oder in einen Innenraum des Behälters abdichtend eingesetzt wird, und wobei ein Gasdurchlass über mindestens eine an dem Abdeckelement vorgesehene Öffnung erfolgt. Das Abdeckelement ist dabei vorzugsweise derart angeordnet, dass es beim Verschließen der Kammer für ein The chamber is arranged stationary in one embodiment, wherein containers are introduced into the chamber and removed after gas exchange of the chamber. In other embodiments, the chamber is provided on a transport system, in particular a rotary with a rotation axis and a number N at distributed over a circumference of the rotary rotor positions. Gas exchange is possible in a continuous process. A raising and lowering of a bell associated with the chamber takes place for example via a slide track. According to a second aspect, there is provided a method for degassing and gasifying a container, wherein the container for degassing and / or gassing is openly introduced into a chamber, wherein for degassing and / or gassing a provided in the chamber cover member on a container edge of open container sealingly placed or sealingly inserted into an interior of the container, and wherein a gas passage via at least one provided on the cover opening. The cover is preferably arranged such that when closing the chamber for a
Entgasen und/oder Begasen auf- oder eingesetzt wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Abdeckelement unmittelbar vor oder nach einem Verschließen der Kammer auf- oder eingesetzt wird. Degassing and / or gassing is applied or used. However, it is also conceivable that the cover is opened or inserted immediately before or after closing the chamber.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind. Dabei zeigen schematisch: Further advantages and aspects of the invention will become apparent from the claims and from the following description of preferred embodiments of the invention, which are explained below with reference to the figures. Here are shown schematically:
Fig. 1 : eine Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern umfassend einen Fig. 1: an apparatus for degassing and gassing of containers comprising a
Rundläufer in einer Draufsicht;  Rotary in a plan view;
Fig. 2: schematisch einen Ablauf beim Beladen, Schließen, Öffnen und Entladen einer 2 shows schematically a sequence during loading, closing, opening and unloading of a
Position des Rundläufers gemäß Fig. 1 ;  Position of the rotary traveler according to FIG. 1;
Fig. 3: eine Schnittansicht einer mittels einer Glocke verschlossenen Position des 3 shows a sectional view of a closed position of the bell by means of a bell
Rundläufers gemäß Fig. 1 ;  Rotary according to FIG. 1;
Fig. 4: eine Schnittansicht einer Achse des Rundläufers gemäß Fig. 1 mit einer Einrichtung für eine Medienzu- und Medienabfuhr umfassend eine rotierende Anschlussbaugruppe und eine Statorscheibe; 4 shows a sectional view of an axis of the rotary traveler according to FIG. 1 with a device for a media supply and media removal, comprising a rotating connection assembly and a stator disk;
Fig. 5: ein Detail einer ersten Drehdurchführung für eine Gaszufuhr in einer geschnittenen Fig. 5: a detail of a first rotary feedthrough for a gas supply in a cut
Darstellung; und  Presentation; and
Fig. 6: die Statorscheibe der Medienzu- und abfuhr gemäß Fig. 4 in einer Draufsicht. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE Fig. 6: the stator of the media supply and removal of FIG. 4 in a plan view. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Fig. 1 zeigt schematisch in einer Draufsicht eine Vorrichtung 1 zum Entgasen und Begasen von Behältern. Die Vorrichtung 1 ist beispielsweise Teil einer Verpackungsanlage für Lebensmittel und/oder andere Produkte, insbesondere für Milchpulver, wobei in der Vorrichtung 1 ein Fig. 1 shows schematically in plan view a device 1 for degassing and gassing of containers. The device 1 is for example part of a packaging system for food and / or other products, in particular for milk powder, wherein in the device 1 a
Gasaustauch erfolgt, indem mit einem Produkt befüllte, noch nicht gasdicht verschlossene Behälter evakuiert oder entgast und anschließend mit einem Inertgas, insbesondere N2, oder einem Mischgas, beispielsweise N2 und C02, befüllt oder begast werden. Gas exchange takes place by evacuating or degassing containers which have been filled with a product but not sealed in a gas-tight manner and then filled or gassed with an inert gas, in particular N 2, or a mixed gas, for example N 2 and CO 2.
Die Vorrichtung 1 umfassend einen Rundläufer 2 mit einer Drehachse A und mehreren, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 32, gleichmäßig über den Umfang verteilten Positionen 20. Der Rundläufer 2 kann taktweise oder stetig um seine Drehachse A rotiert werden. Für ein Be- und Entladen sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel Ein- und Auslaufräder 10, 12 vorgesehen, welche synchron mit dem Rundläufer 2 laufen. Es sind jedoch auch andere Einrichtungen zum Be- und Entladen denkbar. The device 1 comprises a rotary 2 with a rotation axis A and a plurality of, in the illustrated embodiment 32, evenly distributed over the circumference positions 20. The rotary 2 can be cyclically or continuously rotated about its axis of rotation A. For loading and unloading in the illustrated embodiment, inlet and outlet wheels 10, 12 are provided, which run synchronously with the rotary 2. However, other facilities for loading and unloading are conceivable.
Ein Rundläufer 2 erlaubt eine kontinuierliche Prozessdurchführung, wobei über den Umfang des Rundläufers 2 verteilt verschiedene Prozessschritte durchführbar sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs Zonen I bis VI vorgesehen. A rotary 2 allows a continuous process execution, wherein distributed over the circumference of the rotary 2 different process steps are feasible. In the illustrated embodiment, six zones I to VI are provided.
In einer ersten Zone I des Rundläufers 2 erfolgt ein Be- oder Entladen des Rundläufers 2 mit Behältern. In a first zone I of the rotary 2 takes place a loading or unloading of the rotary 2 with containers.
Die dem Rundläufer 2 zugeführten Behälter werden nach einem Beladen durch Drehung des Rundläufers 2 transportiert und durchlaufen weitere Zonen, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Zonen I bis V. Ein Entgasen erfolgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in mehreren, nämlich vier Zonen II, III, IV und V, wobei in den Zonen II, III, IV und V unterschiedliche Druckniveaus angelegt werden, sodass eine Evakuierung der Behälter schrittweise erfolgt. In einer weiteren Zone VI erfolgt ein Begasen mit einem Inertgas. Anschließend werden die Behälter in der ersten Zone I ausgespurt und beispielsweise einer nicht dargestellten Bördelanlage zugeführt und verschlossen. The the rotor 2 supplied containers are transported by a load by rotation of the rotary 2 and go through more zones, in the illustrated embodiment five zones I to V. A degassing takes place in the illustrated embodiment in several, namely four zones II, III, IV and V, wherein in the zones II, III, IV and V different pressure levels are applied, so that an evacuation of the container takes place gradually. In another zone VI, a gasification with an inert gas takes place. Subsequently, the containers in the first zone I are spewed out and, for example, fed to a flanging system, not shown, and closed.
Für ein Entgasen der Behälter hat sich beispielsweise ein stufenförmiger Anstieg eines angelegten Vakuumdrucks ausgehend vom Umgebungsdruck bis zu einem Enddruck p von beispielsweise p < 50 mbar in vier Schritten als vorteilhaft herausgestellt, wobei die Länge der letzten Zone V entlang des Umfangs und damit eine Verweildauer der Behälter in dieser Zone V größer gewählt ist als die Länge der vorangehenden Zonen II bis IV. Die stufenartige Ansteuerung des Vakuumdrucks führt dazu, dass bei einem pulverförmigen Produkt ein sogenanntes Pulverbett kurzzeitig expandiert, wodurch eine Entlüftung auch an unteren For a degassing of the container, for example, a step-shaped increase of an applied vacuum pressure starting from the ambient pressure up to a final pressure p of, for example, p <50 mbar in four steps has been found to be advantageous, the length of the last zone V along the circumference and thus a residence time of Container in this zone V is chosen to be greater than the length of the preceding zones II to IV. The step-like Control of the vacuum pressure causes a so-called powder bed expands briefly in a powdery product, whereby a vent at the bottom
Schichten im Pulver möglich ist. Ein Begasen erfolgt vorzugweise mit einem leichten Überdruck. Layers in the powder is possible. A gassing is preferably carried out with a slight overpressure.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Zonen II bis IV jeweils die gleiche, sich über zwei Positionen erstreckende Länge auf. Es sind jedoch auch andere Gestaltungen denkbar. Eine Verweildauer in den Zonen ist abhängig von deren Länge sowie einer In the illustrated embodiment, zones II to IV each have the same length extending over two positions. However, other designs are conceivable. A residence time in the zones depends on their length and on one
Rotationsgeschwindigkeit. In einer Ausgestaltung sind die Zonen derart gewählt, dass bei einer konstanten Rotationsgeschwindigkeit die Verweildauer in den Zonen II bis IV jeweils gleich ist, die Verweildauer in der Zone V beträgt in dem Ausführungsbeispiel ca. das Zehnfache der Verweildauer in den Zonen II bis IV und die Verweildauer in der Zone VI ca. das Vierfache der Verweildauer in den Zonen II bis IV. Die dargestellten Verweildauern sind jedoch lediglich beispielhaft. Rotation speed. In one embodiment, the zones are chosen such that at a constant rotational speed, the residence time in the zones II to IV is the same, the residence time in the zone V is in the embodiment about ten times the residence time in the zones II to IV and the Residence time in Zone VI is approximately four times the length of stay in Zones II to IV. However, the residence times shown are merely examples.
Für ein Ent- und anschließendes Begasen werden die Positionen 20 verschlossen, For a discharge and subsequent gassing, the positions 20 are closed,
insbesondere gasdicht verschlossen. especially gas-tight.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Ablauf beim Beladen, Schließen, Öffnen und Entladen einer Position 20 des Rundläufers 2 gemäß Fig. 1. An der Position 20 ist eine Glocke 22 vorgesehen, welche mittels einer Schaltstange 24, die in einer nicht dargestellten Kulisse geführt ist, zum Verschließen der Position 20 abgesenkt und nach erfolgtem Gasaustausch zum Entladen der Position 20 wieder angehoben wird. Die Glocke 22 bildet mit einem Boden 21 der Position 20 eine Kammer zur Aufnahme des Behälters. Für einen Gasaustausch in der Kammer ist an jeder Position 20 mindestens eine in Fig. 2 nicht dargestellte Anschlussöffnung vorgesehen, über welche ein Innenraum der mittels der Glocke 22 verschlossenen Position 20 mit einer Fig. 2 shows schematically a sequence when loading, closing, opening and unloading a position 20 of the rotary 2 according to FIG. 1. At the position 20, a bell 22 is provided, which by means of a shift rod 24 which is guided in a backdrop, not shown , lowered to close the position 20 and after the gas exchange for unloading the position 20 is raised again. The bell 22 forms with a bottom 21 of the position 20 a chamber for receiving the container. For a gas exchange in the chamber at least one connection opening, not shown in FIG. 2, is provided at each position 20, via which an interior of the closed position of the bell 22 by means of a position 20
Vakuumpumpe für eine Evakuierung und/oder einer Gasversorgung für ein Begasen verbindbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Boden 21 einen umlaufenden Rand auf, auf welchen die Glocke 22 abdichtend aufgesetzt wird. Der Boden 21 dient als Transportebene für den Behälter 3 bei einer Rotation des Rundläufers 2. Vacuum pump for evacuation and / or gas supply for Begasen is connectable. In the illustrated embodiment, the bottom 21 has a peripheral edge on which the bell 22 is placed sealingly. The bottom 21 serves as a transport plane for the container 3 during a rotation of the rotary 2.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden Behälter 3 der Position 20 in einem befüllten, jedoch unverschlossenen Zustand zugeführt. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass ein etwaiger Produktverlust durch angesaugte Partikel verringert werden kann, wenn eine Öffnung, über welche ein Inneres des Behälters mit der Umgebung kommuniziert ist, möglichst klein ist. Es ist daher bekannt, einen Deckel bereits auf den Behälter 3 aufzusetzen, den Deckel jedoch noch nicht gasdicht mit dem Behälter 3 zu verbinden. Die gasdichte Verbindung erfolgt dabei erst nach dem Gasaustausch. Für eine Verarbeitung von Behältern 3 ohne aufgesetzte Deckel ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der Glocke 22 ein Abdeckelement 26 vorgesehen, welches auf den offenen Behälter 3 aufgesetzt wird. In the illustrated embodiment, containers 3 are fed to position 20 in a filled but unlocked condition. It has been found, however, that any loss of product by sucked-in particles can be reduced if an opening, via which an interior of the container is communicated with the environment, is as small as possible. It is therefore known to put a lid already on the container 3, but not yet to connect the lid gas-tight with the container 3. The gas-tight connection takes place only after the gas exchange. For processing of containers 3 without attached lid In the illustrated embodiment, a cover element 26 is provided on the bell 22, which is placed on the open container 3.
Für eine Bewegung des Abdeckelements 26 relativ zu der Glocke 22 ist ein Stößel 25 vorgesehen, wobei mittels des Stößels 25 auch eine Anpassung einer Höhe des For a movement of the cover 26 relative to the bell 22, a plunger 25 is provided, wherein by means of the plunger 25 and an adjustment of a height of the
Abdeckelements 26 in einem aufgesetzten Zustand für Behälter 3 unterschiedlicher Größe möglich ist. Um bei sehr kleinen Behältern 3 ein Innenvolumen der mittels Glocke 22 verschlossenen Position 20 zu reduzieren, ist in einer Ausgestaltung im Innenraum der Glocke 22 ein Einsatz (nicht dargestellt) vorgesehen. Das Abdeckelement 26 wird weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 3 detaillierter beschrieben. Covering element 26 is possible in an attached state for containers 3 of different sizes. In order to reduce an internal volume of the closed position 22 by bell 22 in the case of very small containers 3, an insert (not shown) is provided in one embodiment in the interior of the bell 22. The cover member 26 will be described in more detail below in connection with FIG.
Fig. 3 zeigt schematisch in einer Schnittansicht eine Ausgestaltung einer mittels einer Glocke 22 verschlossenen Position 20 des Rundläufers gemäß Fig. 2 mit einem aufgenommenen Behälter 3. FIG. 3 shows schematically in a sectional view an embodiment of a position 20 of the rotary traveler according to FIG. 2 closed by means of a bell 22 with a container 3 received.
Wie oben beschrieben, ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der Glocke 22 ein Abdeckelement 26 vorgesehen, welches auf den offenen Behälter 3 aufgesetzt wird. Das dargestellte Abdeckelement 26 weist mehrere kreisförmige Öffnungen 260 auf, über welche ein Innenraum des Behälters 3 bei aufgesetztem Abdeckelement 26 mit der Umgebung in As described above, a cover member 26 is provided on the bell 22 in the illustrated embodiment, which is placed on the open container 3. The illustrated cover member 26 has a plurality of circular openings 260, via which an interior of the container 3 with attached cover 26 with the environment in
Verbindung steht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Abdeckelement 26 zwei Scheiben 261 , 262, wobei zwischen den Scheiben 261 , 262 ein Filterelement eingesetzt ist. In anderen Ausgestaltungen wird auf ein Filterelement verzichtet und/oder ist eine auch als Filterelement fungierende Scheibe vorgesehen. Als Filterelement ist in einer Ausgestaltung ein Gewebe, insbesondere ein Metallgewebe, mit einer Maschenweite von ca. 10pm bis ca. 100pm vorgesehen. Eine Maschenweite und/oder ein Material des Gewebes ist durch den Fachmann je nach Produkt, beispielsweise in Abhängigkeit einer Pulverklasse wählbar. Das Filterelement erlaubt ein Entgasen, reduziert jedoch einen Produktaustritt. Bei einem Entgasen sich evtl an dem Filterelement ansammelnde Partikel werden dabei durch die Gaszufuhr beim Begasen wieder abgelöst. Bei einem Begasen über das Filterelement erfolgt somit gleichzeitig dessen Reinigung. In einer Ausgestaltung ist zusätzlich im Bereich der ersten Zone I gemäß Fig. 1 eine Reinigungsvorrichtung für das Filterelement vorgesehen. Alternativ und/oder zusätzlich ist bei einem Produktwechsel ein Austausch des Filterelements möglich. Connection stands. In the illustrated embodiment, the cover 26 includes two discs 261, 262, wherein between the discs 261, 262, a filter element is inserted. In other embodiments, a filter element is dispensed with and / or a disk which also functions as a filter element is provided. As a filter element in one embodiment, a fabric, in particular a metal fabric, provided with a mesh size of about 10pm to about 100pm. A mesh size and / or a material of the fabric is selectable by the skilled person depending on the product, for example, depending on a powder class. The filter element allows degassing but reduces product leakage. In a degassing possibly on the filter element accumulating particles are thereby replaced by the gas supply when gassing again. In a gassing on the filter element thus takes place at the same time its cleaning. In one embodiment, a cleaning device for the filter element is additionally provided in the region of the first zone I according to FIG. 1. Alternatively and / or additionally, replacement of the filter element is possible with a product change.
Das dargestellte Abdeckelement 26 liegt abdichtend an einem Behälterrand 31 an, sodass ein Gasaustauch ausschließlich über die Öffnungen 260 erfolgt. Dadurch wird eine Verschmutzung des Rands des Behälters 3 durch Partikel des Produkts, welche beim Entgasen angesaugt werden, vermieden. Wie erwähnt, weist jede Position mindestens eine Anschlussöffnung zur Verbindung mit einer Vakuumpumpe und/oder einer Gasversorgung auf. In dem in Fig. 3 dargestellten The illustrated cover member 26 is sealingly against a container edge 31, so that a gas exchange takes place exclusively via the openings 260. As a result, contamination of the edge of the container 3 by particles of the product, which are sucked in during degassing, avoided. As mentioned, each position has at least one connection opening for connection to a vacuum pump and / or a gas supply. In that shown in Fig. 3
Ausführungsbeispiel ist ein Zwischenboden 23 mit Durchgangsöffnungen vorgesehen, auf welchem der Behälter 3 aufsteht, sodass ein Behälterboden 30 von dem Boden 21 mit den Anschlussöffnungen beabstandet ist. An dem Boden 21 ist eine erste Anschlussöffnung 27 vorgesehen, mittels welcher die Position 20 mit einer Gasversorgung kommuniziert werden kann. Zu diesem Zweck ist an die Anschlussöffnung 27 eine erste Leitung 4 angeschlossen, welche mit der Position 20 um eine zentrale Achse des Rundläufers 2 bewegt wird. Ein Embodiment, an intermediate bottom 23 is provided with through holes, on which the container 3 stands up, so that a container bottom 30 is spaced from the bottom 21 with the connection openings. At the bottom 21, a first connection opening 27 is provided, by means of which the position 20 can be communicated with a gas supply. For this purpose, a first line 4 is connected to the connection opening 27, which is moved with the position 20 about a central axis of the rotary 2. On
Gasaustausch erfolgt beispielsweise durch Verdrängen der an der Position 2 vorhandenen Luft. In der dargestellten Ausgestaltung ist an dem Boden 21 ist eine zweite Anschlussöffnung 28 vorgesehen, mittels welcher die Position 20 mit einer Vakuumpumpe kommuniziert werden kann. Zu diesem Zweck ist an der Anschlussöffnung 28 eine zweite Leitung 5 angeschlossen, welche ebenfalls mit der Position 20 um die zentrale Achse des Rundläufers 2 bewegt wird. Gas exchange takes place, for example, by displacing the air present at position 2. In the illustrated embodiment, a second connection opening 28 is provided on the bottom 21, by means of which the position 20 can be communicated with a vacuum pump. For this purpose, a second line 5 is connected to the connection opening 28, which is also moved with the position 20 about the central axis of the rotary 2.
Die Leitungen 4, 5 erstrecken sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen radial bezüglich einer zentralen Achse des Rundläufers 2 gemäß Fig. 1. The lines 4, 5 preferably extend at least substantially radially relative to a central axis of the rotary traveler 2 according to FIG. 1.
Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht eine zentrale Achse A des Rundläufers 2 gemäß Fig. 1 mit einer ersten Drehdurchführung 6 für eine Gaszufuhr und einer zweiten Drehdurchführung 7 für ein Entgasen. 4 shows in a sectional view a central axis A of the rotary rotor 2 according to FIG. 1 with a first rotary lead-through 6 for a gas supply and a second rotary lead-through 7 for a degassing.
Die erste Drehdurchführung 6 ist als Radial-Drehdurchführung 6 gestaltet und umfasst einen Stator 60 und einen mit dem Rundläufer 2 rotierenden, den Stator 60 umgebenden The first rotary leadthrough 6 is designed as a radial rotary leadthrough 6 and comprises a stator 60 and a rotor rotating with the rotary 2 surrounding the stator 60
Rotationskörper 62. Der Rotationskörper 62 ist beispielsweise wie dargestellt mit einem Rotation body 62. The rotation body 62 is, for example, as shown with a
Drehteller 29 des Rundläufers verbunden, beispielsweise mittels Schraubverbindung. Der Rotationskörper 62 rotiert um den Stator 60. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Rotationskörper 62 an dem Stator 60 mittels zwei Wälzlager 64 abgestützt. In anderen Turntable 29 of the rotary connected, for example by means of screw. The rotary body 62 rotates about the stator 60. In the illustrated embodiment, the rotary body 62 is supported on the stator 60 by means of two rolling bearings 64. In other
Ausgestaltungen sind Gleitlager vorgesehen. Embodiments sliding bearings are provided.
An dem Rotationskörper 62 sind Kanäle 620 vorgesehen, die den Rotationskörper 62 radial durchsetzen und die erste Anschlussstutzen 66 zur Verbindung mit den ersten On the rotary body 62 channels 620 are provided which radially pass through the rotary body 62 and the first connecting piece 66 for connection to the first
Anschlussöffnungen 27 der Positionen 20 gemäß der Fig. 1 bis 3 aufweisen. Die Verbindung erfolgt über geeignete erste Leitungen 4, in Form von Schlauch- oder Rohrstücken oder dergleichen. Für eine Verwendung mit einem Rundläufer 2 mit 32 Positionen 20 sind 32 erste Anschlussstutzen 66 vorgesehen, von denen jedoch in der Schnittansicht gemäß Fig. 4 nur zwei erste Anschlussstutzen 66 mit daran anschließenden Kanälen 620 sichtbar sind. Der Stator 60 weist eine Anschlussöffnung 600 zur Verbindung mit einer nicht dargestellten Gaszufuhr und einen mit der Anschlussöffnung 600 fluidisch verbundenen Kanal 601 auf. Der Kanal 601 hat einen ersten, sich in Axialrichtung erstreckenden Abschnitt und einen zweiten, sich in Radialrichtung erstreckenden Abschnitt. Der sich in Radialrichtung erstreckende Abschnitt ist ein einer Höhe mit den Kanälen 620 des Rotationskörpers 62 angeordnet, sodass der Kanal 601 des Stators 60 mit mindestens einem der Kanäle 620 des Rotationskörpers 62 für einen Gasdurchtritt verbunden ist. Connection openings 27 of the positions 20 according to FIGS. 1 to 3 have. The connection is made via suitable first lines 4, in the form of hose or pipe pieces or the like. For use with a rotary machine 2 with 32 positions 20, 32 first connecting pieces 66 are provided, of which, however, only two first connecting pieces 66 with adjoining channels 620 are visible in the sectional view according to FIG. 4. The stator 60 has a connection opening 600 for connection to a gas supply (not shown) and a channel 601 fluidically connected to the connection opening 600. The channel 601 has a first axially extending portion and a second radially extending portion. The radially extending portion is disposed at a height with the channels 620 of the rotary body 62 so that the channel 601 of the stator 60 is connected to at least one of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
Fig. 5 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Ausgestaltung der Drehdurchführung 6 gemäß Fig. 4 umfassend den Stator 60 mit dem Kanal 601 und den Rotationskörper 62 mit mehrere sich radial zu der zentralen Achse A erstreckenden Kanälen 620 in einer geschnittenen Fig. 5 shows schematically a section of an embodiment of the rotary feedthrough 6 according to FIG. 4 comprising the stator 60 with the channel 601 and the rotary body 62 with a plurality of radially to the central axis A extending channels 620 in a cut
Darstellung. Wie in Fig. 4 und 5 erkennbar, enden die Kanäle 620 des Rotationskörpers 62 an dem Stator 60. Der dargestellte Stator 60 weist einen Kanal 601 mit einer sektorförmigen Aussparung, welche an die zentrale Anschlussöffnung 600 anschließt, und mit einer sich umfangsseitig entlang eines Kreisbogens erstreckenden Mündung 602 auf. Ein für das Begasen verwendetes Gas wird über die zentrale Anschlussöffnung 600 den Kanälen 620 zugeführt, die sich im Bereich der Mündung 602 befinden. Durch Drehung des Rotationskörpers 62 mit den Kanälen 620 um die zentrale Achse A werden in Abhängigkeit einer Drehwinkelstellung die Positionen 20 nacheinander mit der Gasversorgung kommuniziert. Die Länge der Mündung ist dabei je nach Anwendungsfall für eine gewünschte Dauer der Gaszufuhr durch den Fachmann geeignet wählbar. Presentation. As can be seen in FIGS. 4 and 5, the channels 620 of the rotary body 62 terminate on the stator 60. The illustrated stator 60 has a channel 601 with a sector-shaped recess which adjoins the central connection opening 600 and with a circumference along a circular arc extending mouth 602 on. A gas used for gassing is supplied via the central connection opening 600 to the channels 620, which are located in the region of the orifice 602. By rotation of the rotary body 62 with the channels 620 about the central axis A, the positions 20 are successively communicated with the gas supply in dependence on a rotational angle position. The length of the mouth is suitable depending on the application for a desired duration of the gas supply by the expert selectable.
Für ein Entgasen wäre es denkbar, an dem Stator 60 einen oder mehrere weitere Kanäle vorzusehen, welcher oder welche mit einer oder mehreren Vakuumpumpen verbindbar sind und welche ebenfalls mit einem oder mehreren der Kanäle 620 des Rotationskörpers 62 für einen Gasdurchtritt verbunden sind. For degassing, it would be conceivable to provide one or more further channels on the stator 60 which are connectable to one or more vacuum pumps and which are also connected to one or more of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist für ein Entgasen eine zweite In the embodiment shown in Fig. 4 is for degassing a second
Drehdurchführung 7 vorgesehen. Die zweite Drehdurchführung 7 ist als Axial-Drehdurchführung 7 gestaltet und umfasst eine mit dem Rundläufer 2 rotierenden Rotationsscheibe 70 und eine Statorscheibe 72. Die Rotationsscheibe 70 weist die Rotationsscheibe 70 axial durchsetzende Kanäle 700 auf, welche an einer an die Statorscheibe 72 angrenzenden Oberseite in Öffnungen 701 münden. Rotary feedthrough 7 is provided. The second rotary feedthrough 7 is designed as an axial rotary leadthrough 7 and comprises a rotary disk 70 rotating with the rotary 2 and a stator disk 72. The rotary disk 70 has the rotary disk 70 axially passing through channels 700, which in openings at an upper side adjacent to the stator disk 72 701 lead.
An der Statorscheibe 72 sind Anschlüsse 80 für nicht dargestellte Vakuumpumpen vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Anschlüsse 80 für vier Vakuumpumpen vorgesehen. Die Statorscheibe 72 ist auf einer Montageplatte 82 angeordnet. An der Statorscheibe 72 ist ein Zapfen 83 vorgesehen, wobei die Rotationsscheibe 70 an dem Zapfen 83 mittels eines geeigneten Wälzlagers 84 abgestützt ist. On the stator 72 ports 80 are provided for unillustrated vacuum pumps. In the illustrated embodiment, ports 80 are provided for four vacuum pumps. The stator disk 72 is arranged on a mounting plate 82. At the Stator disk 72 is a pin 83 is provided, wherein the rotary disk 70 is supported on the pin 83 by means of a suitable roller bearing 84.
Zwischen der Statorscheibe 72 und der Rotationsscheibe 70 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls ein Wälzlager 85 vorgesehen. Die Statorscheibe 72 und die Rotationsscheibe 70 weisen koaxial angeordnete ringförmige Vorsprünge auf, wobei sich die Statorscheibe 72 und die Rotationsscheibe 70 im Bereich der ringförmigen Vorsprünge berühren oder zwischen der Statorscheibe 72 und der Rotationsscheibe 70 ein Spalt verbleibt. Beidseits der Vorsprünge in Radialrichtung betrachtet sind stationäre Gleithülsen 86, 87 vorgesehen. Die Gleithülsen 86, 87 dienen sowohl einer Führung der Rotationsscheibe 70 als auch einer Abdichtung der Axial-Drehdurchführung gegenüber der Umgebung. Between the stator disk 72 and the rotary disk 70, a rolling bearing 85 is also provided in the illustrated embodiment. The stator disk 72 and the rotary disk 70 have coaxially arranged annular projections, wherein the stator disk 72 and the rotary disk 70 in the region of the annular projections touch or between the stator disk 72 and the rotary disk 70 remains a gap. On both sides of the projections in the radial direction stationary sliding sleeves 86, 87 are provided. The sliding sleeves 86, 87 serve both to guide the rotary disk 70 and a seal of the axial rotary feedthrough with respect to the environment.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Anschlussstutzen 67 für die mit den zweiten Anschlussöffnungen 28 verbundenen Leitungen 5 (vgl. Fig. 3) an dem Rotationskörper 62 vorgesehen. Den Anschlussstutzen 67 sind Kanäle mit sich in Axialrichtung erstreckenden Abschnitten 670 in dem Rotationskörper 62 zugeordnet, die fluchtend zu den Kanälen 700 der Rotationsscheibe 70 ausgerichtet sind. Zwischen dem Rotationskörper 62 und der In the illustrated embodiment, connecting pieces 67 for the lines 5 (see FIG. 3) connected to the second connection openings 28 are provided on the rotary body 62. The connecting piece 67 are associated with channels with axially extending portions 670 in the rotary body 62, which are aligned with the channels 700 of the rotary disk 70. Between the rotary body 62 and the
Rotationsscheibe 70 ist zudem eine mit dem Rotationskörper 62 und der Rotationsscheibe 70 rotierende Hülse 74 vorgesehen, welche die Hülse 74 in Axialrichtung durchsetzende Kanäle 740 aufweist. Rotation disk 70 is also provided with a rotating body 62 and the rotary disk 70 rotating sleeve 74, which has the sleeve 74 in the axial direction passing through channels 740.
Für ein Entgasen sind die Positionen 20 (vgl. Fig. 3) jeweils mit einer an den Anschlüssen 80 angeschlossenen Vakuumpumpe mittels der Axial-Drehdurchführung 7 verbindbar. For degassing, the positions 20 (see Fig. 3) are each connectable to a connected to the terminals 80 vacuum pump by means of the axial rotary feedthrough 7.
Fig. 6 zeigt die Statorscheibe 72 in einer Draufsicht. Die Statorscheibe 72 umfasst eine im Gebrauch der Rotationsscheibe 70 gemäß Fig. 4 zugewandte Oberseite 720, an welcher in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier Aussparungen 721 , 722, 723, 724 vorgesehen sind. An jeder Aussparung 721 , 722, 723, 724 ist eine Öffnung 725 für einen Anschluss 80 gemäß Fig. 4 vorgesehen, über welchen die Aussparungen 721 , 722, 723, 724 jeweils mit einer Vakuumpumpe kommuniziert sind. 6 shows the stator disk 72 in a plan view. The stator disk 72 comprises an upper side 720 facing the rotation disk 70 according to FIG. 4, on which in the exemplary embodiment shown four recesses 721, 722, 723, 724 are provided. At each recess 721, 722, 723, 724 an opening 725 is provided for a connection 80 according to FIG. 4, via which the recesses 721, 722, 723, 724 are each communicated with a vacuum pump.
Bei einer Rotation der Rotationsscheibe 70 gemäß Fig. 4 gelangen die Öffnungen 701 der Rotationsscheibe 70 in den Bereich einer der Aussparungen 721 , 722, 723, 724, wie in Fig. 4 rechts dargestellt, sodass ein zugehöriger Anschlussstutzen 67 mit einer an die Aussparung 724 angeschlossenen Vakuumpumpe kommuniziert wird. In anderen Drehwinkelstellungen der Rotationsscheibe 70 ist die Öffnung 701 dieser Position wie in Fig. 4 links dargestellt durch die Oberseite 720 der Scheibe 72 verschlossen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind durch die vier Aussparungen 721 , 722, 723, 724 vier Zonen (vgl. Fig. 1 ) entlang eines Umfangs des Rundläufers 2 realisiert, denen jeweils eine Vakuumpumpe zugeordnet ist. Jede During a rotation of the rotary disk 70 according to FIG. 4, the openings 701 of the rotary disk 70 reach the area of one of the recesses 721, 722, 723, 724, as shown on the right in FIG. 4, so that an associated connecting piece 67 with one at the recess 724 connected vacuum pump is communicated. In other rotational angular positions of the rotary disk 70, the opening 701 of this position, as shown in FIG. 4 on the left, is closed by the upper side 720 of the disk 72. In the illustrated embodiment are four zones (see Fig. 1) realized along a circumference of the rotary rotor 2 by the four recesses 721, 722, 723, 724, each associated with a vacuum pump. each
Vakuumpumpe kann für die Erzielung eines in der Zone zu erzielenden Vakuumdrucks geeignet ausgelegt werden. Vacuum pump can be designed to achieve a vacuum pressure to be achieved in the zone.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind getrennte Systeme für eine Gaszufuhr und eine Evakuierung der Positionen 20 vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass bei einer Evakuierung eventuell in die zweiten Leitungen 5 und nachfolgende Bauteile angesaugte Partikel bei einer anschließenden Gaszufuhr nicht an die Position 20 geblasen werden. In the illustrated embodiment, separate systems for gas delivery and evacuation of the positions 20 are provided. This has the advantage that in an evacuation possibly sucked into the second lines 5 and subsequent components particles are not blown in a subsequent gas supply to the position 20.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform, bei welcher die Rotationsscheibe 70, der The embodiment shown in Fig. 4, in which the rotation disk 70, the
Rotationskörper 62 und die Hülse 74 als getrennte Bauteile gefertigt sind, ist sowohl hinsichtlich der Fertigung als auch hinsichtlich einer Bauraumnutzung vorteilhaft. Es ist für den Fachmann jedoch erkennbar, dass in einer abgewandelten Ausführungsform der Rotationskörper 62, die Hülse 74 und die Rotationsscheibe 70 auch als ein gemeinsames Bauteil gestaltet sein können und/oder auf eine Hülse 74 verzichtet werden kann. Rotary body 62 and the sleeve 74 are made as separate components, is advantageous both in terms of manufacturing and in terms of space utilization. However, it will be apparent to those skilled in the art that in a modified embodiment, the rotary body 62, the sleeve 74, and the rotary disc 70 may also be configured as a common component and / or a sleeve 74 may be dispensed with.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Axial-Drehdurchführung 7 unterhalb der Radial-Drehdurchführung 6 und unterhalb eines Drehtellers 29 des Rundläufers angeordnet, wobei Vakuumpumpen für die Axial-Drehdurchführung 7 von unten angeschlossen werden und eine Gaszufuhr zu der Radial-Drehdurchführung 6 von oben erfolgt. In the illustrated embodiment, the axial rotary feedthrough 7 is disposed below the radial rotary union 6 and below a turntable 29 of the rotary, wherein vacuum pumps for the axial rotary feedthrough 7 are connected from below and a gas supply to the radial rotary union 6 from above.
In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Axial-Drehdurchführung umfassend die Rotationsscheibe 70 und die Statorscheibe 72 für eine Reinigung demontierbar. Zu diesem Zweck weisen die Rotationsscheibe 70 und die Hülse 74 zueinander komplementäre In the embodiment shown in Fig. 4, the axial rotary feedthrough comprising the rotary disk 70 and the stator disk 72 is removable for cleaning. For this purpose, the rotary disk 70 and the sleeve 74 are complementary to each other
Wellenkupplungselemente auf, sodass eine Demontage insbesondere durch Absenken der Montageplatte 82 mit der Statorscheibe 72 und der Rotationsscheibe 70 gegenüber dem Drehteller 29 des Rundläufers 2 möglich ist. Für eine einfache Montage ohne Fluchtfehler weisen die Rotationsscheibe 70 und die Hülse 74 konische Anlaufflächen auf, mittels der eine Zentrierung bei einer Montage erfolgt. Shaft coupling elements, so that disassembly in particular by lowering the mounting plate 82 with the stator 72 and the rotary disk 70 relative to the turntable 29 of the rotary 2 is possible. For a simple assembly without misalignment, the rotary disk 70 and the sleeve 74 have conical contact surfaces, by means of which a centering takes place during assembly.
Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind lediglich beispielhaft und einzelne Teile der dargestellten Einrichtungen sind mit anderen Einrichtungen zur Schaffung weiterer Ausgestaltungen kombinierbar. Beispielsweise ist in einer alternativen Ausgestaltung die in Fig. 2 dargestellte Position nicht Teil eines Rundläufers, sondern stationär und/oder an einem linearen Transportsystem vorgesehen. - The exemplary embodiments illustrated in the figures are merely exemplary and individual parts of the illustrated devices can be combined with other devices to create further embodiments. For example, in an alternative embodiment, the position shown in Fig. 2 is not part of a rotary, but provided stationary and / or on a linear transport system. -

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern (3), umfassend mindestens eine Kammer, in welcher ein offener Behälter (3) für ein Entgasen und/oder Begasen aufnehmbar ist, wobei in der Kammer eine Abdeckelement (26) für den aufgenommenen offenen Behälter (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das An apparatus for degassing and gassing containers (3), comprising at least one chamber in which an open container (3) for degassing and / or gassing is receivable, wherein in the chamber a cover member (26) for the recorded open container (3) is provided, characterized in that the
Abdeckelement (26) für ein Entgasen und/oder Begasen auf einen Behälterrand (31 ) eines aufgenommenen offenen Behälters (3) abdichtend aufsetzbar oder in einen Innenraum eines aufgenommenen offenen Behälters (3) abdichtend einsetzbar ist, wobei das Abdeckelement (26) mindestens eine Öffnung (260) für einen Gasdurchlass aufweist.  Covering element (26) for degassing and / or gassing on a container edge (31) of a received open container (3) sealingly placed or in an interior of a received open container (3) is sealingly insertable, wherein the cover (26) at least one opening (260) for a gas passage.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (26) mehrere über eine Oberfläche des Abdeckelements (26) verteilte Öffnungen (260) aufweist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cover (26) has a plurality of over a surface of the cover (26) distributed openings (260).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der mindestens einen Öffnung (260) des Abdeckelements (26) ein Filterelement vorgesehen ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at the at least one opening (260) of the cover (26) is provided a filter element.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement als Gitter oder Gewebe, insbesondere als Metallgitter- oder gewebe, gestaltet ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the filter element is designed as a grid or fabric, in particular as a metal mesh or fabric.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement austauschbar an dem Abdeckelement (26) aufgenommen ist. 5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the filter element is exchangeably received on the cover member (26).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die 6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the
Kammer eine Glocke (22) aufweist, wobei die Glocke (22) in vertikaler Richtung verschieblich gelagert ist und zum Öffnen und Schließen der Kammer anhebbar bzw. absenkbar ist.  Chamber has a bell (22), wherein the bell (22) is mounted displaceably in the vertical direction and can be raised and lowered to open and close the chamber.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (26) an der Glocke (22) montiert, vorzugsweise in vertikaler Richtung justierbar montiert ist. 7. The device according to claim 5, characterized in that the cover (26) mounted on the bell (22), is preferably mounted adjustable in the vertical direction.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der mindestens einen Kammer mindestens eine, vorzugweise zwei Anschlussöffnungen (27, 28) vorgesehen ist/sind, welche für ein Entgasen und/oder Begasen mit einer 8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one, preferably two connection openings (27, 28) is provided at the at least one chamber / which are for a degassing and / or gassing with a
Vakuumpumpe und/oder einer Gasversorgung verbindbar ist/sind. Vacuum pump and / or a gas supply is connectable / are.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer an einem Transportsystem, insbesondere einem Rundläufer (2) mit einer Drehachse (A) und einer Anzahl N an über einen Umfang des Rundläufers (2) verteilten Positionen (20) vorgesehen ist. 9. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the chamber on a transport system, in particular a rotary (2) having a rotation axis (A) and a number N at over a circumference of the rotary rotor (2) distributed positions (20 ) is provided.
10. Verfahren zum Entgasen und Begasen eines Behälters (3), wobei der Behälter (3) für ein Entgasen und/oder Begasen offen in eine Kammer eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass für ein Entgasen und/oder Begasen ein in der Kammer vorgesehenes Abdeckelement (26) auf einen Behälterrand (31 ) des offenen Behälters (3) abdichtend aufgesetzt oder in einen Innenraum des offenen Behälters (3) abdichtend eingesetzt wird, wobei ein Gasdurchlass über mindestens eine an dem Abdeckelement (26) vorgesehene Öffnung (260) erfolgt. 10. A method for degassing and gassing a container (3), wherein the container (3) for degassing and / or gassing is openly introduced into a chamber, characterized in that for degassing and / or gassing provided in the chamber cover (26) sealingly placed on a container edge (31) of the open container (3) or sealingly inserted into an interior of the open container (3), wherein a gas passage via at least one of the cover (26) provided opening (260).
EP19700766.9A 2018-01-10 2019-01-07 Device and method for degassing and gassing containers Pending EP3737486A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018200291.6A DE102018200291A1 (en) 2018-01-10 2018-01-10 Device and method for degassing and gassing of containers
PCT/EP2019/050224 WO2019137867A1 (en) 2018-01-10 2019-01-07 Device and method for degassing and gassing containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3737486A1 true EP3737486A1 (en) 2020-11-18

Family

ID=65033563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19700766.9A Pending EP3737486A1 (en) 2018-01-10 2019-01-07 Device and method for degassing and gassing containers

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11597550B2 (en)
EP (1) EP3737486A1 (en)
CN (1) CN111787989B (en)
BR (1) BR112020013623A2 (en)
DE (1) DE102018200291A1 (en)
WO (1) WO2019137867A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113044287B (en) * 2021-03-10 2023-03-31 江苏金荣机械有限公司 Rotary vacuum nitrogen filling machine
CN113955192B (en) * 2021-12-20 2022-04-05 常州久煜自动化设备有限公司 High-speed vacuumizing and protective gas filling device
CN113955193B (en) * 2021-12-20 2022-04-05 常州久煜自动化设备有限公司 High-speed vacuumizing and protecting gas-filled can sealing production line
DE102022211879A1 (en) 2022-11-09 2024-05-16 Optima consumer GmbH Degassing, gassing and sealing of containers

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2170469A (en) 1938-06-09 1939-08-22 Clarence F Carter Method of and apparatus for filling containers with powder or other comminuted material
US2292887A (en) 1940-02-01 1942-08-11 Beech Nut Packing Co Apparatus for vacuum sealing jars and other containers
US2578815A (en) * 1946-12-20 1951-12-18 Continental Can Co Apparatus for vacuumizing, gassing, and closing containers
US3220153A (en) * 1961-07-10 1965-11-30 Continental Can Co Container vacuum capping method
GB1005947A (en) 1963-07-24 1965-09-29 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to apparatus for closing containers
US3354608A (en) 1963-11-14 1967-11-28 Anchor Hocking Glass Corp Purging mechanism
US3605826A (en) 1970-05-01 1971-09-20 Carter Eng Co Method and apparatus for filling containers
US4221102A (en) 1979-07-02 1980-09-09 Ludwig Schwerdtel Gmbh Apparatus for sealing cans with lids under vacuum
US4905454A (en) * 1985-02-26 1990-03-06 Sanfilippo John E Method for providing containers with a controlled environment
FR2668118B1 (en) 1990-10-17 1993-12-24 Valois PROCESS FOR PACKAGING LIQUID PASTE PRODUCTS IN A VACUUM DISPENSER, DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME AND DISPENSERS THUS OBTAINED.
US5337794A (en) * 1992-02-20 1994-08-16 Mita Industrial Co., Ltd. Powder filling apparatus and a method for filling a container with powder
IT1257493B (en) 1992-04-13 1996-01-25 METALLIC JARS CONTAINING FOOD PRODUCTS
FR2802176B1 (en) * 1999-12-09 2002-01-18 Ducros METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING A SOLID, IN PARTICULAR FOOD, IN A CONTAINER SUCH AS A BOTTLE
KR102182891B1 (en) 2013-11-29 2020-11-25 달톤 가부시키가이샤 Degassing device and degassing method
AU2018379447B2 (en) 2017-12-08 2021-12-23 Plf International Limited Vacuum extraction and sealing of containers

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019137867A1 (en) 2019-07-18
US11597550B2 (en) 2023-03-07
CN111787989A (en) 2020-10-16
US20200339292A1 (en) 2020-10-29
DE102018200291A1 (en) 2019-07-11
CN111787989B (en) 2023-04-04
BR112020013623A2 (en) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019137867A1 (en) Device and method for degassing and gassing containers
DE60015149T2 (en) TURNTABLE MACHINE FOR TREATING HOLLOW BODIES THAT HAVE AN IMPROVED PRESSURE DISTRIBUTION NETWORK
DE19508792C2 (en) Device for automatically compensating an imbalance in a rotor rotatable about an axis of rotation
EP0700723A1 (en) Agitator mill
EP2117986B1 (en) Method for closing receptacles, and closing machine
DE112020001692B4 (en) STIRRING-DEGASSING DEVICE
EP2902327B1 (en) Metering device for powder and method for metering of powder
WO2017072353A2 (en) Device for filling containers with a filling product
DE19504540A1 (en) Feeding or emptying appts. for milling machine producing fine powders
DE102011007684A1 (en) Filling valve for filling machine for filling two different types of filling materials in containers, has housing with two product outlets, where product outlets have common product space with common product supply line
WO2019137868A1 (en) Device for degassing and gassing containers
DE102022203817B4 (en) Method and device for filling an open container
CH692224A5 (en) Metering device with telescopic seal.
EP3523201B1 (en) Filling device for a packaging machine for filling bulk material into containers
DE10110652B4 (en) Agitator mill with toroidal grinding gap
EP1498654B1 (en) Device for the treatment of workpieces
WO2004033105A1 (en) Filter centrifuge comprising a receiving device for several filter units
WO2003091106A1 (en) Method and device for inert gas rinsing of containers
EP1607139B1 (en) Device and method for coating of pills with a rotary drum
EP3186819B1 (en) Particle beam processing device
WO2021144011A1 (en) Gassing apparatus and method for gassing a container
DE943048C (en) Device for the continuous ventilation of viscous substances
DE3918092A1 (en) Stirrer mill
WO2024099726A1 (en) Device and method for degassing, gassing and sealing containers
DE10229941A1 (en) Two-disc grinding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200803

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210615