WO2019137868A1 - Device for degassing and gassing containers - Google Patents

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WO2019137868A1
WO2019137868A1 PCT/EP2019/050225 EP2019050225W WO2019137868A1 WO 2019137868 A1 WO2019137868 A1 WO 2019137868A1 EP 2019050225 W EP2019050225 W EP 2019050225W WO 2019137868 A1 WO2019137868 A1 WO 2019137868A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotary
stator
channels
disc
feedthrough
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/050225
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Trautwein
Tobias Freiberger
Jürgen Kaiser
Original Assignee
Optima consumer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Optima consumer GmbH filed Critical Optima consumer GmbH
Publication of WO2019137868A1 publication Critical patent/WO2019137868A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/022—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the chambers moving in an endless path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/10—Means for removing bridges formed by the material or article, e.g. anti-clogging devices

Definitions

  • the invention relates to a device for degassing and gassing of containers
  • the containers are first evacuated and then with a
  • EP 0 566 173 A1 discloses a system for degassing and gassing containers for gas exchange, comprising a container which transports the containers
  • Rotary with a variety of positions each having a support plate and by means of a bell by lifting the support plate are closed.
  • Each bell has a connection opening which terminates in a disc arranged above the rotary and rotating with the rotary disc.
  • Adjacent to the rotating disc a fixed disc is arranged with connections for a vacuum pump and a gas supply, wherein on the fixed disc slots are provided, via which the terminating at the rotating disc ports depending on the position of the rotary with the
  • Vacuum pump for a degassing or the gas supply for a gassing is communicated.
  • a device for degassing and gasifying containers comprising a container transporting rotary machine having a rotation axis and a number N of positions distributed over a circumference of the rotor, wherein at least one first connection opening is provided at each position, coaxial to the rotation axis of a rotary rotary feedthrough comprising a stator and one with the Rotary rotating, surrounding the stator rotating body for a Gasab- or
  • Gas supply is provided at the first connection opening.
  • the radial rotary feedthrough enables a media supply or media removal by means of a centrally arranged gas supply source and / or a vacuum pump.
  • the rotary body of the radial rotary feedthrough N channels which pass through the rotary body radially and each associated with a position and are fluidly connected to the first port openings of this position, and wherein the stator has a connection opening for connection to a Gasab- or gas supply and Has at least one fluidically connected to the connection opening, circumferentially opening for a gas passage to at least one of the channels of the rotating body channel.
  • the rotary machine For a continuous degassing and / or gassing by means of a rotary traveler, the rotary machine preferably has a plurality of positions, wherein a distance for degassing or gassing extends over a plurality of positions of the rotary traveler.
  • a connection opening of the stator which with a
  • Gas supply source and / or a vacuum pump is connected to a plurality of at least partially associated with radially extending channels, wherein an angle between the channels is 3607N each.
  • a circumferential mouth of the channels of the stator is a channel of the rotational body in different rotational positions
  • the at least one channel of the stator has a mouth extending circumferentially along a circular arc, via which the at least one channel of the stator is connected to at least two, preferably more than two, channels of the rotary body for gas passage.
  • only one first connection opening is provided at each position, wherein the one first connection opening is connected by means of the radial rotary feedthrough as a function of a position of the rotary traveler with a vacuum pump for degassing or a gas supply for gassing.
  • at least one first connection opening and one second connection opening are provided at each position for a gas exchange, wherein the first connection opening is associated with the radial rotary feedthrough, and wherein the second
  • Connection opening is associated with an axial rotary feedthrough, comprising a rotary disk rotating with the rotary and a stator, wherein the rotary disk N, the rotational disk axially passing through channels, which with the second
  • Connection openings are fluidly connected, and wherein the rotation disk and the
  • Statorinvestin coaxially and axially arranged side by side.
  • the use of two separate rotary unions prevents particles of the product, which may be sucked in during degassing, from being returned to the position during subsequent degassing.
  • the use of two separate rotary unions also an overflow operation is conceivable in which simultaneously a degassing and a gassing takes place.
  • the device is designed such that the positions are first evacuated in a first section of the rotary traveler and then an inert gas is supplied.
  • the rotary body and the rotary disk are manufactured in one embodiment as a common component. In advantageous embodiments, however, the components are manufactured separately.
  • the rotary body and the rotary disc for a
  • Coupled rotation transmission wherein the rotary body has connecting pieces, which open into channels, each one in alignment with the rotational disk axially
  • Rotary disk are fluidly connected by means of the rotary body with the second connection openings.
  • the rotary body serves as a central component for connection of lines, such as hose or pipe sections, which positions with the
  • the rotary body and the rotary disc for a
  • a sleeve rotating with the rotary body and the rotary disk is provided between the rotary body and the rotary disk.
  • the sleeve serves as a spacer for improved space utilization.
  • detachable shaft coupling elements for repeated assembly and disassembly of the axial rotary feedthrough are provided between the rotary body and the rotary disk or between the rotary disk and the sleeve.
  • the axial Rotary feedthrough is thereby separated by movement in the vertical direction of the rotary body, wherein the separation plane either - if no sleeve is provided - between the rotary body and the rotary disk or - if a sleeve is provided between the rotary body and the sleeve or between the sleeve and the
  • Rotation disk is located.
  • the simple disassembly and assembly of the axial rotary feedthrough allows, for example, an adaptation of a process control by replacing a stator.
  • the axial rotary feedthrough is arranged below the radial rotary feedthrough, wherein a Rulezu- or media removal to the axial rotary feedthrough from below and a Rulezu- or media removal to the radial rotary feedthrough takes place from above.
  • the radial rotary feedthrough is used for degassing and the axial rotary feedthrough a gassing.
  • a reverse media supply is provided, wherein at least one vacuum pump, preferably a plurality of vacuum pumps is / are connected to the stator of the axial rotary feedthrough.
  • Vacuum pumps conceivable.
  • the number of vacuum pumps can be selected suitable for the respective process, wherein an adaptation of the device by replacing the
  • the at least one first connection opening is provided at a bottom of the associated position or are the first and the second
  • connection opening provided at a bottom of the associated position.
  • the arrangement of the connection opening at a bottom is advantageous for a gas flow in the position.
  • an intermediate floor is provided in an advantageous embodiment at the bottom of the position, which serves as a footprint for the container.
  • an apparatus for degassing and aerating containers comprising a rotisserie transporting the containers having an axis of rotation and a number N of circumferentially spaced positions, wherein at each position at least one first port is provided, each position one the position is associated sealingly closing bell, and wherein the bell is slidably mounted in the vertical direction and can be raised and lowered to open and close the position relative to the position.
  • a raising and lowering of the bell takes place for example via a slide track.
  • the size of the bell defines a working space for degassing or gassing.
  • an insert can be attached to the bell in one embodiment, by means of which the working space can be reduced for small container sizes.
  • Fig. 1 an apparatus for degassing and gassing of containers comprising a
  • FIG. 2 shows schematically a sequence during loading, closing, opening and unloading of a
  • FIG. 3 shows a sectional view of a closed position of the bell by means of a bell
  • FIG. 4 shows a sectional view of an axis of the rotary traveler according to FIG. 1 with a device for a media supply and media removal, comprising a rotating connection assembly and a stator disk;
  • Fig. 5 a detail of a first rotary feedthrough for a gas supply in a cut
  • Fig. 6 the stator of the media supply and removal of FIG. 4 in a plan view.
  • Fig. 1 shows schematically in plan view a device 1 for degassing and gassing of containers.
  • the device 1 is for example part of a packaging system for food and / or other products, in particular for milk powder, wherein in the device 1 a
  • Gas exchange takes place by evacuating or degassing containers which have been filled with a product but not sealed in a gas-tight manner and then filled or gassed with an inert gas, in particular N 2, or a mixed gas, for example N 2 and CO 2.
  • an inert gas in particular N 2
  • a mixed gas for example N 2 and CO 2.
  • the device 1 comprises a rotary 2 with a rotation axis A and a plurality of, in the illustrated embodiment 32, evenly distributed over the circumference positions 20.
  • the rotary 2 can be cyclically or continuously rotated about its axis of rotation A.
  • inlet and outlet wheels 10, 12 are provided, which run synchronously with the rotary 2.
  • other facilities for loading and unloading are conceivable.
  • a rotary 2 allows a continuous process execution, wherein distributed over the circumference of the rotary 2 different process steps are feasible.
  • six zones I to VI are provided.
  • a loading or unloading of the rotary 2 with containers takes place in a first zone I of the rotary 2 in a first zone I of the rotary 2 in a first zone I of the rotary 2 takes place a loading or unloading of the rotary 2 with containers.
  • the the rotor 2 supplied containers are transported by a load by rotation of the rotary 2 and go through more zones, in the illustrated embodiment five zones I to V.
  • a degassing takes place in the illustrated embodiment in several, namely four zones II, III, IV and V, wherein in the zones II, III, IV and V different pressure levels are applied, so that an evacuation of the container takes place gradually.
  • a gasification with an inert gas takes place.
  • the containers in the first zone I are spewed out and, for example, fed to a flanging system, not shown, and closed.
  • the length of the last zone V along the circumference and thus a residence time of Container in this zone V is chosen to be greater than the length of the preceding zones II to IV.
  • the step-like Control of the vacuum pressure causes a so-called powder bed expands briefly in a powdery product, whereby a vent at the bottom
  • a gassing is preferably carried out with a slight overpressure.
  • zones II to IV each have the same length extending over two positions.
  • a residence time in the zones depends on their length and on one
  • the zones are chosen such that at a constant rotational speed, the residence time in the zones II to IV is the same, the residence time in the zone V is in the embodiment about ten times the residence time in the zones II to IV and the Residence time in Zone VI is approximately four times the length of stay in Zones II to IV.
  • the residence times shown are merely examples.
  • Fig. 2 shows schematically a sequence when loading, closing, opening and unloading a position 20 of the rotary 2 according to FIG. 1.
  • a bell 22 is provided, which by means of a shift rod 24 which is guided in a backdrop, not shown , lowered to close the position 20 and after the gas exchange for unloading the position 20 is raised again.
  • the bell 22 forms with a bottom 21 of the position 20 a chamber for receiving the container.
  • For a gas exchange in the chamber at least one connection opening, not shown in FIG. 2, is provided at each position 20, via which an interior of the closed position of the bell 22 by means of a position 20
  • Vacuum pump for evacuation and / or gas supply for Begasen is connectable.
  • the bottom 21 has a peripheral edge on which the bell 22 is placed sealingly.
  • the bottom 21 serves as a transport plane for the container 3 during a rotation of the rotary 2.
  • containers 3 are fed to position 20 in a filled but unlocked condition. It has been found, however, that any loss of product by sucked-in particles can be reduced if an opening, via which an interior of the container is communicated with the environment, is as small as possible. It is therefore known to put a lid already on the container 3, but not yet to connect the lid gas-tight with the container 3. The gas-tight connection takes place only after the gas exchange.
  • a cover element 26 is provided on the bell 22, which is placed on the open container 3.
  • a plunger 25 is provided, wherein by means of the plunger 25 and an adjustment of a height of the
  • Covering element 26 is possible in an attached state for containers 3 of different sizes.
  • an insert (not shown) is provided in one embodiment in the interior of the bell 22. The cover member 26 will be described in more detail below in connection with FIG.
  • FIG. 3 shows schematically in a sectional view an embodiment of a position 20 of the rotary traveler according to FIG. 2 closed by means of a bell 22 with a container 3 received.
  • a cover member 26 is provided on the bell 22 in the illustrated embodiment, which is placed on the open container 3.
  • the illustrated cover member 26 has a plurality of circular openings 260, via which an interior of the container 3 with attached cover 26 with the environment in
  • the cover 26 includes two discs 261, 262, wherein between the discs 261, 262, a filter element is inserted.
  • a filter element is dispensed with and / or a disk which also functions as a filter element is provided.
  • a fabric in particular a metal fabric, provided with a mesh size of about 10pm to about 100pm.
  • a mesh size and / or a material of the fabric is selectable by the skilled person depending on the product, for example, depending on a powder class.
  • the filter element allows degassing but reduces product leakage. In a degassing possibly on the filter element accumulating particles are thereby replaced by the gas supply when gassing again.
  • a cleaning device for the filter element is additionally provided in the region of the first zone I according to FIG. 1.
  • replacement of the filter element is possible with a product change.
  • each position has at least one connection opening for connection to a vacuum pump and / or a gas supply. In that shown in Fig. 3
  • an intermediate bottom 23 is provided with through holes, on which the container 3 stands up, so that a container bottom 30 is spaced from the bottom 21 with the connection openings.
  • a first connection opening 27 is provided, by means of which the position 20 can be communicated with a gas supply.
  • a first line 4 is connected to the connection opening 27, which is moved with the position 20 about a central axis of the rotary 2.
  • a second connection opening 28 is provided on the bottom 21, by means of which the position 20 can be communicated with a vacuum pump.
  • a second line 5 is connected to the connection opening 28, which is also moved with the position 20 about the central axis of the rotary 2.
  • the lines 4, 5 preferably extend at least substantially radially relative to a central axis of the rotary traveler 2 according to FIG. 1.
  • FIG. 4 shows in a sectional view a central axis A of the rotary rotor 2 according to FIG. 1 with a first rotary lead-through 6 for a gas supply and a second rotary lead-through 7 for a degassing.
  • the first rotary leadthrough 6 is designed as a radial rotary leadthrough 6 and comprises a stator 60 and a rotor rotating with the rotary 2 surrounding the stator 60
  • Rotation body 62 The rotation body 62 is, for example, as shown with a
  • Turntable 29 of the rotary connected for example by means of screw.
  • the rotary body 62 rotates about the stator 60.
  • the rotary body 62 is supported on the stator 60 by means of two rolling bearings 64.
  • Embodiments sliding bearings are provided.
  • channels 620 are provided which radially pass through the rotary body 62 and the first connecting piece 66 for connection to the first
  • connection openings 27 of the positions 20 according to FIGS. 1 to 3 have.
  • the connection is made via suitable first lines 4, in the form of hose or pipe pieces or the like.
  • 32 first connecting pieces 66 are provided, of which, however, only two first connecting pieces 66 with adjoining channels 620 are visible in the sectional view according to FIG. 4.
  • the stator 60 has a connection opening 600 for connection to a gas supply (not shown) and a channel 601 fluidically connected to the connection opening 600.
  • the channel 601 has a first axially extending portion and a second radially extending portion.
  • the radially extending portion is disposed at a height with the channels 620 of the rotary body 62 so that the channel 601 of the stator 60 is connected to at least one of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
  • Fig. 5 shows schematically a section of an embodiment of the rotary feedthrough 6 according to FIG. 4 comprising the stator 60 with the channel 601 and the rotary body 62 with a plurality of radially to the central axis A extending channels 620 in a cut
  • the channels 620 of the rotary body 62 terminate on the stator 60.
  • the illustrated stator 60 has a channel 601 with a sector-shaped recess which adjoins the central connection opening 600 and with a circumference along a circular arc extending mouth 602 on.
  • a gas used for gassing is supplied via the central connection opening 600 to the channels 620, which are located in the region of the orifice 602.
  • the positions 20 are successively communicated with the gas supply in dependence on a rotational angle position.
  • the length of the mouth is suitable depending on the application for a desired duration of the gas supply by the expert selectable.
  • stator 60 For degassing, it would be conceivable to provide one or more further channels on the stator 60 which are connectable to one or more vacuum pumps and which are also connected to one or more of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
  • Rotary feedthrough 7 is provided.
  • the second rotary feedthrough 7 is designed as an axial rotary leadthrough 7 and comprises a rotary disk 70 rotating with the rotary 2 and a stator disk 72.
  • the rotary disk 70 has the rotary disk 70 axially passing through channels 700, which in openings at an upper side adjacent to the stator disk 72 701 lead.
  • ports 80 are provided for unillustrated vacuum pumps. In the illustrated embodiment, ports 80 are provided for four vacuum pumps.
  • the stator disk 72 is arranged on a mounting plate 82.
  • a pin 83 is provided, wherein the rotary disk 70 is supported on the pin 83 by means of a suitable roller bearing 84.
  • a rolling bearing 85 is also provided between the stator disk 72 and the rotary disk 70.
  • the stator disk 72 and the rotary disk 70 have coaxially arranged annular projections, wherein the stator disk 72 and the rotary disk 70 in the region of the annular projections touch or between the stator disk 72 and the rotary disk 70 remains a gap.
  • stationary sliding sleeves 86, 87 are provided on both sides of the projections in the radial direction.
  • the sliding sleeves 86, 87 serve both to guide the rotary disk 70 and a seal of the axial rotary feedthrough with respect to the environment.
  • connecting pieces 67 for the lines 5 (see FIG. 3) connected to the second connection openings 28 are provided on the rotary body 62.
  • the connecting piece 67 are associated with channels with axially extending portions 670 in the rotary body 62, which are aligned with the channels 700 of the rotary disk 70.
  • Rotation disk 70 is also provided with a rotating body 62 and the rotary disk 70 rotating sleeve 74, which has the sleeve 74 in the axial direction passing through channels 740.
  • the positions 20 are each connectable to a connected to the terminals 80 vacuum pump by means of the axial rotary feedthrough 7.
  • FIG. 6 shows the stator disk 72 in a plan view.
  • the stator disk 72 comprises an upper side 720 facing the rotation disk 70 according to FIG. 4, on which in the exemplary embodiment shown four recesses 721, 722, 723, 724 are provided.
  • an opening 725 is provided for a connection 80 according to FIG. 4, via which the recesses 721, 722, 723, 724 are each communicated with a vacuum pump.
  • the openings 701 of the rotary disk 70 reach the area of one of the recesses 721, 722, 723, 724, as shown on the right in FIG. 4, so that an associated connecting piece 67 with one at the recess 724 connected vacuum pump is communicated.
  • the opening 701 of this position is closed by the upper side 720 of the disk 72.
  • the illustrated embodiment are four zones (see Fig. 1) realized along a circumference of the rotary rotor 2 by the four recesses 721, 722, 723, 724, each associated with a vacuum pump.
  • Vacuum pump can be designed to achieve a vacuum pressure to be achieved in the zone.
  • Rotary body 62 and the sleeve 74 are made as separate components, is advantageous both in terms of manufacturing and in terms of space utilization. However, it will be apparent to those skilled in the art that in a modified embodiment, the rotary body 62, the sleeve 74, and the rotary disc 70 may also be configured as a common component and / or a sleeve 74 may be dispensed with.
  • the axial rotary feedthrough 7 is disposed below the radial rotary union 6 and below a turntable 29 of the rotary, wherein vacuum pumps for the axial rotary feedthrough 7 are connected from below and a gas supply to the radial rotary union 6 from above.
  • the axial rotary feedthrough comprising the rotary disk 70 and the stator disk 72 is removable for cleaning.
  • the rotary disk 70 and the sleeve 74 are complementary to each other
  • exemplary embodiments illustrated in the figures are merely exemplary and individual parts of the illustrated devices can be combined with other devices to create further embodiments.
  • position shown in Fig. 2 is not part of a rotary, but provided stationary and / or on a linear transport system.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a device for degassing and gassing containers (3), comprising a rotary unit (2) which transports the containers (3), has an axis of rotation (A) and has a number N of positions (20) distributed around the circumference, wherein at least one first connection opening (27) is provided at each position (20), wherein a radial rotary feedthrough (6) comprising a stator (60) and a rotational body (62) which rotates with the rotary unit (2) and surrounds the stator (60) is provided coaxially to the axis of rotation (A) for discharging or supplying gas at the first connection opening (27).

Description

Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern  Device for degassing and gassing of containers
ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK AREA OF APPLICATION AND PRIOR ART
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern, The invention relates to a device for degassing and gassing of containers,
insbesondere von bereits befüllten, unverschlossenen Behältern in einer Verpackungsanlage. especially of already filled, unsealed containers in a packaging plant.
Da die Haltbarkeit vieler Produkte, insbesondere von Lebensmitteln, durch Sauerstoff und/oder Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist es allgemein bekannt, Verpackungen zu evakuieren und anschließend gasdicht zu verschließen. Es ist weiter bekannt, einen Gasaustausch Since the shelf life of many products, especially food, is affected by oxygen and / or humidity, it is well known to evacuate packaging and then seal gas-tight. It is further known, a gas exchange
vorzunehmen, d.h. die Behälter werden zunächst evakuiert und anschließend mit einem to make, i. the containers are first evacuated and then with a
Inertgas befüllt. Inert gas filled.
Für einen Gasaustausch ist beispielsweise aus EP 0 566 173 A1 eine Anlage zum Entgasen und Begasen von Behältern bekannt, umfassend einen die Behälter transportierenden For example, EP 0 566 173 A1 discloses a system for degassing and gassing containers for gas exchange, comprising a container which transports the containers
Rundläufer mit einer Vielzahl an Positionen, die jeweils eine Tragplatte aufweisen und mittels einer Glocke durch Anheben der Tragplatte verschließbar sind. Jede Glocke weist einen Anschlussöffnung auf, welcher in einer oberhalb des Rundläufers angeordneten und mit dem Rundläufer rotierenden Scheibe endet. Angrenzend an die rotierende Scheibe ist eine feststehende Scheibe mit Anschlüssen für eine Vakuumpumpe und eine Gaszufuhr angeordnet, wobei an der feststehenden Scheibe Schlitze vorgesehen sind, über welche die an der rotierenden Scheibe endenden Anschlüsse je nach Stellung des Rundläufers mit der Rotary with a variety of positions, each having a support plate and by means of a bell by lifting the support plate are closed. Each bell has a connection opening which terminates in a disc arranged above the rotary and rotating with the rotary disc. Adjacent to the rotating disc, a fixed disc is arranged with connections for a vacuum pump and a gas supply, wherein on the fixed disc slots are provided, via which the terminating at the rotating disc ports depending on the position of the rotary with the
Vakuumpumpe für ein Entgasen oder der Gaszufuhr für ein Begasen kommuniziert wird. Vacuum pump for a degassing or the gas supply for a gassing is communicated.
AUFGABE UND LÖSUNG TASK AND SOLUTION
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine wartungsfreundliche Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern zu schaffen, welche eine kontinuierliche Prozessführung erlaubt. It is an object of the invention to provide a maintenance-friendly apparatus for degassing and gassing of containers, which allows a continuous process management.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1. This object is achieved by the device according to claim 1.
Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern geschaffen, umfassend einen die Behälter transportierenden Rundläufer mit einer Drehachse und einer Anzahl N an über einen Umfang des Rundläufers verteilten Positionen, wobei an jeder Position mindestens eine erste Anschlussöffnung vorgesehen ist, wobei koaxial zu der Drehachse eine Radial-Drehdurchführung umfassend einen Stator und einen mit dem Rundläufer rotierenden, den Stator umgebenden Rotationskörper für eine Gasab- oder According to a first aspect, there is provided a device for degassing and gasifying containers comprising a container transporting rotary machine having a rotation axis and a number N of positions distributed over a circumference of the rotor, wherein at least one first connection opening is provided at each position, coaxial to the rotation axis of a rotary rotary feedthrough comprising a stator and one with the Rotary rotating, surrounding the stator rotating body for a Gasab- or
Gaszufuhr an der ersten Anschlussöffnung vorgesehen ist. Gas supply is provided at the first connection opening.
Die Radial-Drehdurchführung ermöglicht eine Medienzu- oder Medienabfuhr mittels einer zentral angeordneten Gasversorgungsquelle und/oder einer Vakuumpumpe. The radial rotary feedthrough enables a media supply or media removal by means of a centrally arranged gas supply source and / or a vacuum pump.
In vorteilhaften Ausgestaltungen weist der Rotationskörper der Radial-Drehdurchführung N Kanäle auf, welche den Rotationskörper radial durchsetzen und jeweils einer Position zugeordnet und mit der ersten Anschlussöffnungen dieser Position fluidisch verbunden sind, und wobei der Stator eine Anschlussöffnung zur Verbindung mit einer Gasab- oder Gaszufuhr und mindestens einen mit der Anschlussöffnung fluidisch verbundenen, umfangsseitig für einen Gasdurchtritt zu mindestens einem der Kanäle des Rotationskörpers mündenden Kanal aufweist. In advantageous embodiments, the rotary body of the radial rotary feedthrough N channels, which pass through the rotary body radially and each associated with a position and are fluidly connected to the first port openings of this position, and wherein the stator has a connection opening for connection to a Gasab- or gas supply and Has at least one fluidically connected to the connection opening, circumferentially opening for a gas passage to at least one of the channels of the rotating body channel.
Für ein kontinuierliches Entgasen und/oder Begasen mittels eines Rundläufers weist der Rundläufer vorzugsweise mehrere Positionen auf, wobei sich eine Strecke für ein Entgasen oder Begasen über mehrere Positionen des Rundläufers erstreckt. Zu diesem Zweck sind in einer Ausgestaltung einer Anschlussöffnung des Stators, welche mit einer For a continuous degassing and / or gassing by means of a rotary traveler, the rotary machine preferably has a plurality of positions, wherein a distance for degassing or gassing extends over a plurality of positions of the rotary traveler. For this purpose, in one embodiment of a connection opening of the stator, which with a
Gasversorgungsquelle und/oder einer Vakuumpumpe verbunden ist, mehrere sich zumindest abschnittsweise in Radialrichtung erstreckende Kanäle zugeordnet, wobei ein Winkel zwischen den Kanälen jeweils 3607N beträgt. Dabei ist in verschiedenen Drehpositionen jeweils eine umfangsseitige Mündung der Kanäle des Stators einem Kanal des Rotationskörpers Gas supply source and / or a vacuum pump is connected to a plurality of at least partially associated with radially extending channels, wherein an angle between the channels is 3607N each. In each case, a circumferential mouth of the channels of the stator is a channel of the rotational body in different rotational positions
zugeordnet. assigned.
In einer Ausgestaltung der Vorrichtung weist der mindestens eine Kanal des Stators eine sich umfangsseitig entlang eines Kreisbogens erstreckenden Mündung auf, über welchen der mindestens eine Kanal des Stators mit mindestens zwei, vorzugsweise mit mehr als zwei, Kanälen des Rotationskörpers für einen Gasdurchtritt verbunden ist. Dadurch sind mehrere, sich je nach Drehstellung des Rotationskörpers im Bereich der Mündung befindende Kanäle des Rotationskörpers mit der an den Kanal des Stators angeschlossenen Medienzu- oder Medienabfuhr verbunden. In one embodiment of the device, the at least one channel of the stator has a mouth extending circumferentially along a circular arc, via which the at least one channel of the stator is connected to at least two, preferably more than two, channels of the rotary body for gas passage. As a result, several, depending on the rotational position of the rotating body in the region of the mouth located channels of the rotating body connected to the connected to the channel of the stator Medienzu- or media removal.
In einer Ausgestaltung ist an jeder Position nur eine erste Anschlussöffnung vorgesehen, wobei die eine erste Anschlussöffnung mittels der Radial-Drehdurchführung in Abhängigkeit einer Position des Rundläufers mit einer Vakuumpumpe für ein Entgasen oder einer Gaszufuhr für ein Begasen verbunden ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an jeder Position für einen Gasaustausch mindestens eine erste Anschlussöffnung und eine zweite Anschlussöffnung vorgesehen, wobei der ersten Anschlussöffnung die Radial-Drehdurchführung zugeordnet ist, und wobei der zweiten In one embodiment, only one first connection opening is provided at each position, wherein the one first connection opening is connected by means of the radial rotary feedthrough as a function of a position of the rotary traveler with a vacuum pump for degassing or a gas supply for gassing. In an advantageous embodiment, at least one first connection opening and one second connection opening are provided at each position for a gas exchange, wherein the first connection opening is associated with the radial rotary feedthrough, and wherein the second
Anschlussöffnung eine Axial-Drehdurchführung zugeordnet ist, umfassend eine mit dem Rundläufer rotierende Rotationsscheibe und eine Statorscheibe, wobei die Rotationsscheibe N die Rotationsscheibe axial durchsetzende Kanäle aufweist, welche mit den zweiten Connection opening is associated with an axial rotary feedthrough, comprising a rotary disk rotating with the rotary and a stator, wherein the rotary disk N, the rotational disk axially passing through channels, which with the second
Anschlussöffnungen fluidisch verbunden sind, und wobei die Rotationsscheibe und die Connection openings are fluidly connected, and wherein the rotation disk and the
Statorscheibe koaxial und axial nebeneinander angeordnet sind. Durch die Verwendung von zwei getrennten Drehdurchführungen wird verhindert, dass Partikel des Produkts, welche bei einem Entgasen ggf. angesaugt werden, bei einem nachfolgenden Begasen wieder der Position zugeführt werden. Durch die Verwendung von zwei getrennten Drehdurchführungen ist auch ein Überströmbetrieb denkbar, bei welchem gleichzeitig ein Entgasen und ein Begasen erfolgt. Vorzugsweise ist die Vorrichtung jedoch derart gestaltet, dass zunächst in einem ersten Abschnitt des Rundläufers die Positionen evakuiert werden und anschließend ein Inertgas zugeführt wird. Statorscheibe coaxially and axially arranged side by side. The use of two separate rotary unions prevents particles of the product, which may be sucked in during degassing, from being returned to the position during subsequent degassing. The use of two separate rotary unions also an overflow operation is conceivable in which simultaneously a degassing and a gassing takes place. Preferably, however, the device is designed such that the positions are first evacuated in a first section of the rotary traveler and then an inert gas is supplied.
Der Rotationskörper und die Rotationsscheibe sind in einer Ausgestaltung als gemeinsames Bauteil gefertigt. In vorteilhaften Ausgestaltungen sind die Bauteile jedoch getrennt gefertigt. The rotary body and the rotary disk are manufactured in one embodiment as a common component. In advantageous embodiments, however, the components are manufactured separately.
In einer Ausgestaltung sind der Rotationskörper und die Rotationsscheibe für eine In one embodiment, the rotary body and the rotary disc for a
Rotationsübertragung gekoppelt, wobei der Rotationskörper Anschlussstutzen aufweist, welche in Kanälen münden, die jeweils einen fluchtend zu den die Rotationsscheibe axial Coupled rotation transmission, wherein the rotary body has connecting pieces, which open into channels, each one in alignment with the rotational disk axially
durchsetzenden Kanälen verlaufenden Abschnitt aufweisen, wobei die Kanäle der Having passing channels extending section, wherein the channels of the
Rotationsscheibe mittels des Rotationskörpers mit den zweiten Anschlussöffnungen fluidisch verbunden sind. Der Rotationskörper dient dabei als zentrales Bauteil für einen Anschluss von Leitungen, beispielsweise Schlauch- oder Rohrstücken, welche die Positionen mit den Rotary disk are fluidly connected by means of the rotary body with the second connection openings. The rotary body serves as a central component for connection of lines, such as hose or pipe sections, which positions with the
Drehdurchführungen verbinden. Connect rotary unions.
In einer Ausgestaltung sind der Rotationskörper und die Rotationsscheibe für eine In one embodiment, the rotary body and the rotary disc for a
Rotationsübertragung unmittelbar miteinander gekoppelt. In anderen Ausgestaltungen ist zwischen dem Rotationskörper und der Rotationsscheibe eine mit dem Rotationskörper und der Rotationsscheibe rotierende Hülse vorgesehen. Die Hülse dient als Distanzstück für eine verbesserte Bauraumnutzung. Rotation transmission directly coupled. In other embodiments, a sleeve rotating with the rotary body and the rotary disk is provided between the rotary body and the rotary disk. The sleeve serves as a spacer for improved space utilization.
In einer Ausgestaltung sind zwischen dem Rotationskörper und der Rotationsscheibe oder zwischen der Rotationsscheibe und der Hülse lösbare Wellenkupplungselemente für eine wiederholte Montage und Demontage der Axial-Drehdurchführung vorgesehen. Die Axial- Drehdurchführung ist dabei durch Bewegung in vertikaler Richtung von dem Rotationskörper trennbar, wobei die Trennungsebene entweder - sofern keine Hülse vorgesehen ist - zwischen dem Rotationskörper und der Rotationsscheibe oder - sofern eine Hülse vorgesehen ist— zwischen dem Rotationskörper und der Hülse oder zwischen der Hülse und der In one embodiment, detachable shaft coupling elements for repeated assembly and disassembly of the axial rotary feedthrough are provided between the rotary body and the rotary disk or between the rotary disk and the sleeve. The axial Rotary feedthrough is thereby separated by movement in the vertical direction of the rotary body, wherein the separation plane either - if no sleeve is provided - between the rotary body and the rotary disk or - if a sleeve is provided between the rotary body and the sleeve or between the sleeve and the
Rotationsscheibe liegt. Die einfache Demontage und Montage der Axial-Drehdurchführung ermöglicht beispielsweise eine Anpassung einer Prozessführung durch Austausch einer Statorscheibe. Zudem ist es denkbar, die Axial-Drehdurchführung beispielsweise für eine Reinigung zu demontieren. Dies ist insbesondere vorteilhaft, sofern die Axial-Drehdurchführung für eine Evakuierung genutzt wird, und Partikel in die Axial-Drehdurchführung angesaugt werden können. Rotation disk is located. The simple disassembly and assembly of the axial rotary feedthrough allows, for example, an adaptation of a process control by replacing a stator. In addition, it is conceivable to disassemble the axial rotary feedthrough, for example, for cleaning. This is particularly advantageous if the axial rotary feedthrough is used for evacuation, and particles can be sucked into the axial rotary feedthrough.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Axial-Drehdurchführung unterhalb der Radial- Drehdurchführung angeordnet, wobei eine Medienzu- oder Medienabfuhr zu der Axial- Drehdurchführung von unten und eine Medienzu- oder Medienabfuhr zu der Radial- Drehdurchführung von oben erfolgt. Dies erlaubt beispielsweise eine Demontage der Axial- Drehdurchführung durch Absenken der Axial-Drehdurchführung gegenüber dem Rundläufer. In an advantageous embodiment, the axial rotary feedthrough is arranged below the radial rotary feedthrough, wherein a Medienzu- or media removal to the axial rotary feedthrough from below and a Medienzu- or media removal to the radial rotary feedthrough takes place from above. This allows, for example, a disassembly of the axial rotary feedthrough by lowering the axial rotary feedthrough relative to the rotary.
In einer Ausgestaltung dient die Radial-Drehdurchführung einem Entgasen und die Axial- Drehdurchführung einem Begasen. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist jedoch eine umgekehrte Medienversorgung vorgesehen, wobei an die Statorscheibe der Axial-Drehdurchführung mindestens eine Vakuumpumpe, vorzugsweise mehrere Vakuumpumpen angeschlossen ist/sind. Durch den Anschluss mehrere Vakuumpumpen ist eine stufenweise Evakuierung möglich, wobei mittels der Vakuumpumpen unterschiedliche Druckniveaus vorgegeben werden. Dabei hat sich in einem Prozess die Verwendung von vier Vakuumpumpen als vorteilhaft herausgestellt. Es ist jedoch auch die Verwendung von mehr oder weniger als vier In one embodiment, the radial rotary feedthrough is used for degassing and the axial rotary feedthrough a gassing. In advantageous embodiments, however, a reverse media supply is provided, wherein at least one vacuum pump, preferably a plurality of vacuum pumps is / are connected to the stator of the axial rotary feedthrough. By connecting several vacuum pumps, a stepwise evacuation is possible, whereby different pressure levels are specified by means of the vacuum pumps. The use of four vacuum pumps has proved to be advantageous in one process. However, it is also the use of more or less than four
Vakuumpumpen denkbar. Die Zahl der Vakuumpumpen kann für den jeweiligen Prozess geeignet gewählt werden, wobei eine Anpassung der Vorrichtung durch Austausch der Vacuum pumps conceivable. The number of vacuum pumps can be selected suitable for the respective process, wherein an adaptation of the device by replacing the
Statorscheibe möglich ist. Stator disk is possible.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist die mindestens eine erste Anschlussöffnung an einem Boden der zugehörigen Position vorgesehen bzw. sind die erste und die zweite In advantageous embodiments, the at least one first connection opening is provided at a bottom of the associated position or are the first and the second
Anschlussöffnung an einem Boden der zugehörigen Position vorgesehen. Die Anordnung der Anschlussöffnung an einem Boden ist für eine Gasströmung in der Position vorteilhaft. Um eine Blockierung der Anschlussöffnungen durch die aufgenommenen Behälter zu vermeiden, ist in vorteilhaften Ausgestaltung an dem Boden der Position ein Zwischenboden vorgesehen, welcher als Aufstandsfläche für den Behälter dient. Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern geschaffen, umfassend einen die Behälter transportierenden Rundläufer mit einer Drehachse und einer Anzahl N an über den Umfang verteilten Positionen, wobei an jeder Position mindestens eine erste Anschlussöffnung vorgesehen ist, wobei jeder Position eine die Position abdichtend verschließende Glocke zugeordnet ist, und wobei die Glocke in vertikaler Richtung verschieblich gelagert ist und zum Öffnen und Schließen der Position relativ zu der Position anhebbar bzw. absenkbar ist. Connection opening provided at a bottom of the associated position. The arrangement of the connection opening at a bottom is advantageous for a gas flow in the position. In order to avoid blocking of the connection openings through the accommodated containers, an intermediate floor is provided in an advantageous embodiment at the bottom of the position, which serves as a footprint for the container. According to a second aspect, there is provided an apparatus for degassing and aerating containers comprising a rotisserie transporting the containers having an axis of rotation and a number N of circumferentially spaced positions, wherein at each position at least one first port is provided, each position one the position is associated sealingly closing bell, and wherein the bell is slidably mounted in the vertical direction and can be raised and lowered to open and close the position relative to the position.
Ein Anheben und Senken der Glocke erfolgt beispielsweise über eine Kulissenbahn. Die Größe der Glocke definiert einen Arbeitsraum für ein Entgasen oder Begasen. Für eine Minimierung des Arbeitsraums bei unterschiedlichen Behältergrößen ist in einer Ausgestaltung an der Glocke ein Einsatz anbringbar, durch welchen der Arbeitsraum für kleiner Behältergrößen verkleinert werden kann. A raising and lowering of the bell takes place for example via a slide track. The size of the bell defines a working space for degassing or gassing. To minimize the working space at different container sizes, an insert can be attached to the bell in one embodiment, by means of which the working space can be reduced for small container sizes.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind. Dabei zeigen schematisch: Further advantages and aspects of the invention will become apparent from the claims and from the following description of preferred embodiments of the invention, which are explained below with reference to the figures. Here are shown schematically:
Fig. 1 : eine Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern umfassend einen Fig. 1: an apparatus for degassing and gassing of containers comprising a
Rundläufer in einer Draufsicht;  Rotary in a plan view;
Fig. 2: schematisch einen Ablauf beim Beladen, Schließen, Öffnen und Entladen einer 2 shows schematically a sequence during loading, closing, opening and unloading of a
Position des Rundläufers gemäß Fig. 1 ;  Position of the rotary traveler according to FIG. 1;
Fig. 3: eine Schnittansicht einer mittels einer Glocke verschlossenen Position des 3 shows a sectional view of a closed position of the bell by means of a bell
Rundläufers gemäß Fig. 1 ;  Rotary according to FIG. 1;
Fig. 4: eine Schnittansicht einer Achse des Rundläufers gemäß Fig. 1 mit einer Einrichtung für eine Medienzu- und Medienabfuhr umfassend eine rotierende Anschlussbaugruppe und eine Statorscheibe; 4 shows a sectional view of an axis of the rotary traveler according to FIG. 1 with a device for a media supply and media removal, comprising a rotating connection assembly and a stator disk;
Fig. 5: ein Detail einer ersten Drehdurchführung für eine Gaszufuhr in einer geschnittenen Fig. 5: a detail of a first rotary feedthrough for a gas supply in a cut
Darstellung; und  Presentation; and
Fig. 6: die Statorscheibe der Medienzu- und abfuhr gemäß Fig. 4 in einer Draufsicht. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE Fig. 6: the stator of the media supply and removal of FIG. 4 in a plan view. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Fig. 1 zeigt schematisch in einer Draufsicht eine Vorrichtung 1 zum Entgasen und Begasen von Behältern. Die Vorrichtung 1 ist beispielsweise Teil einer Verpackungsanlage für Lebensmittel und/oder andere Produkte, insbesondere für Milchpulver, wobei in der Vorrichtung 1 ein Fig. 1 shows schematically in plan view a device 1 for degassing and gassing of containers. The device 1 is for example part of a packaging system for food and / or other products, in particular for milk powder, wherein in the device 1 a
Gasaustauch erfolgt, indem mit einem Produkt befüllte, noch nicht gasdicht verschlossene Behälter evakuiert oder entgast und anschließend mit einem Inertgas, insbesondere N2, oder einem Mischgas, beispielsweise N2 und C02, befüllt oder begast werden. Gas exchange takes place by evacuating or degassing containers which have been filled with a product but not sealed in a gas-tight manner and then filled or gassed with an inert gas, in particular N 2, or a mixed gas, for example N 2 and CO 2.
Die Vorrichtung 1 umfassend einen Rundläufer 2 mit einer Drehachse A und mehreren, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 32, gleichmäßig über den Umfang verteilten Positionen 20. Der Rundläufer 2 kann taktweise oder stetig um seine Drehachse A rotiert werden. Für ein Be- und Entladen sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel Ein- und Auslaufräder 10, 12 vorgesehen, welche synchron mit dem Rundläufer 2 laufen. Es sind jedoch auch andere Einrichtungen zum Be- und Entladen denkbar. The device 1 comprises a rotary 2 with a rotation axis A and a plurality of, in the illustrated embodiment 32, evenly distributed over the circumference positions 20. The rotary 2 can be cyclically or continuously rotated about its axis of rotation A. For loading and unloading in the illustrated embodiment, inlet and outlet wheels 10, 12 are provided, which run synchronously with the rotary 2. However, other facilities for loading and unloading are conceivable.
Ein Rundläufer 2 erlaubt eine kontinuierliche Prozessdurchführung, wobei über den Umfang des Rundläufers 2 verteilt verschiedene Prozessschritte durchführbar sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs Zonen I bis VI vorgesehen. A rotary 2 allows a continuous process execution, wherein distributed over the circumference of the rotary 2 different process steps are feasible. In the illustrated embodiment, six zones I to VI are provided.
In einer ersten Zone I des Rundläufers 2 erfolgt ein Be- oder Entladen des Rundläufers 2 mit Behältern. In a first zone I of the rotary 2 takes place a loading or unloading of the rotary 2 with containers.
Die dem Rundläufer 2 zugeführten Behälter werden nach einem Beladen durch Drehung des Rundläufers 2 transportiert und durchlaufen weitere Zonen, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Zonen I bis V. Ein Entgasen erfolgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in mehreren, nämlich vier Zonen II, III, IV und V, wobei in den Zonen II, III, IV und V unterschiedliche Druckniveaus angelegt werden, sodass eine Evakuierung der Behälter schrittweise erfolgt. In einer weiteren Zone VI erfolgt ein Begasen mit einem Inertgas. Anschließend werden die Behälter in der ersten Zone I ausgespurt und beispielsweise einer nicht dargestellten Bördelanlage zugeführt und verschlossen. The the rotor 2 supplied containers are transported by a load by rotation of the rotary 2 and go through more zones, in the illustrated embodiment five zones I to V. A degassing takes place in the illustrated embodiment in several, namely four zones II, III, IV and V, wherein in the zones II, III, IV and V different pressure levels are applied, so that an evacuation of the container takes place gradually. In another zone VI, a gasification with an inert gas takes place. Subsequently, the containers in the first zone I are spewed out and, for example, fed to a flanging system, not shown, and closed.
Für ein Entgasen der Behälter hat sich beispielsweise ein stufenförmiger Anstieg eines angelegten Vakuumdrucks ausgehend vom Umgebungsdruck bis zu einem Enddruck p von beispielsweise p < 50 mbar in vier Schritten als vorteilhaft herausgestellt, wobei die Länge der letzten Zone V entlang des Umfangs und damit eine Verweildauer der Behälter in dieser Zone V größer gewählt ist als die Länge der vorangehenden Zonen II bis IV. Die stufenartige Ansteuerung des Vakuumdrucks führt dazu, dass bei einem pulverförmigen Produkt ein sogenanntes Pulverbett kurzzeitig expandiert, wodurch eine Entlüftung auch an unteren For a degassing of the container, for example, a step-shaped increase of an applied vacuum pressure starting from the ambient pressure up to a final pressure p of, for example, p <50 mbar in four steps has been found to be advantageous, the length of the last zone V along the circumference and thus a residence time of Container in this zone V is chosen to be greater than the length of the preceding zones II to IV. The step-like Control of the vacuum pressure causes a so-called powder bed expands briefly in a powdery product, whereby a vent at the bottom
Schichten im Pulver möglich ist. Ein Begasen erfolgt vorzugweise mit einem leichten Überdruck. Layers in the powder is possible. A gassing is preferably carried out with a slight overpressure.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Zonen II bis IV jeweils die gleiche, sich über zwei Positionen erstreckende Länge auf. Es sind jedoch auch andere Gestaltungen denkbar. Eine Verweildauer in den Zonen ist abhängig von deren Länge sowie einer In the illustrated embodiment, zones II to IV each have the same length extending over two positions. However, other designs are conceivable. A residence time in the zones depends on their length and on one
Rotationsgeschwindigkeit. In einer Ausgestaltung sind die Zonen derart gewählt, dass bei einer konstanten Rotationsgeschwindigkeit die Verweildauer in den Zonen II bis IV jeweils gleich ist, die Verweildauer in der Zone V beträgt in dem Ausführungsbeispiel ca. das Zehnfache der Verweildauer in den Zonen II bis IV und die Verweildauer in der Zone VI ca. das Vierfache der Verweildauer in den Zonen II bis IV. Die dargestellten Verweildauern sind jedoch lediglich beispielhaft. Rotation speed. In one embodiment, the zones are chosen such that at a constant rotational speed, the residence time in the zones II to IV is the same, the residence time in the zone V is in the embodiment about ten times the residence time in the zones II to IV and the Residence time in Zone VI is approximately four times the length of stay in Zones II to IV. However, the residence times shown are merely examples.
Für ein Ent- und anschließendes Begasen werden die Positionen 20 verschlossen, For a discharge and subsequent gassing, the positions 20 are closed,
insbesondere gasdicht verschlossen. especially gas-tight.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Ablauf beim Beladen, Schließen, Öffnen und Entladen einer Position 20 des Rundläufers 2 gemäß Fig. 1. An der Position 20 ist eine Glocke 22 vorgesehen, welche mittels einer Schaltstange 24, die in einer nicht dargestellten Kulisse geführt ist, zum Verschließen der Position 20 abgesenkt und nach erfolgtem Gasaustausch zum Entladen der Position 20 wieder angehoben wird. Die Glocke 22 bildet mit einem Boden 21 der Position 20 eine Kammer zur Aufnahme des Behälters. Für einen Gasaustausch in der Kammer ist an jeder Position 20 mindestens eine in Fig. 2 nicht dargestellte Anschlussöffnung vorgesehen, über welche ein Innenraum der mittels der Glocke 22 verschlossenen Position 20 mit einer Fig. 2 shows schematically a sequence when loading, closing, opening and unloading a position 20 of the rotary 2 according to FIG. 1. At the position 20, a bell 22 is provided, which by means of a shift rod 24 which is guided in a backdrop, not shown , lowered to close the position 20 and after the gas exchange for unloading the position 20 is raised again. The bell 22 forms with a bottom 21 of the position 20 a chamber for receiving the container. For a gas exchange in the chamber at least one connection opening, not shown in FIG. 2, is provided at each position 20, via which an interior of the closed position of the bell 22 by means of a position 20
Vakuumpumpe für eine Evakuierung und/oder einer Gasversorgung für ein Begasen verbindbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Boden 21 einen umlaufenden Rand auf, auf welchen die Glocke 22 abdichtend aufgesetzt wird. Der Boden 21 dient als Transportebene für den Behälter 3 bei einer Rotation des Rundläufers 2. Vacuum pump for evacuation and / or gas supply for Begasen is connectable. In the illustrated embodiment, the bottom 21 has a peripheral edge on which the bell 22 is placed sealingly. The bottom 21 serves as a transport plane for the container 3 during a rotation of the rotary 2.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden Behälter 3 der Position 20 in einem befüllten, jedoch unverschlossenen Zustand zugeführt. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass ein etwaiger Produktverlust durch angesaugte Partikel verringert werden kann, wenn eine Öffnung, über welche ein Inneres des Behälters mit der Umgebung kommuniziert ist, möglichst klein ist. Es ist daher bekannt, einen Deckel bereits auf den Behälter 3 aufzusetzen, den Deckel jedoch noch nicht gasdicht mit dem Behälter 3 zu verbinden. Die gasdichte Verbindung erfolgt dabei erst nach dem Gasaustausch. Für eine Verarbeitung von Behältern 3 ohne aufgesetzte Deckel ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der Glocke 22 ein Abdeckelement 26 vorgesehen, welches auf den offenen Behälter 3 aufgesetzt wird. In the illustrated embodiment, containers 3 are fed to position 20 in a filled but unlocked condition. It has been found, however, that any loss of product by sucked-in particles can be reduced if an opening, via which an interior of the container is communicated with the environment, is as small as possible. It is therefore known to put a lid already on the container 3, but not yet to connect the lid gas-tight with the container 3. The gas-tight connection takes place only after the gas exchange. For processing of containers 3 without attached lid In the illustrated embodiment, a cover element 26 is provided on the bell 22, which is placed on the open container 3.
Für eine Bewegung des Abdeckelements 26 relativ zu der Glocke 22 ist ein Stößel 25 vorgesehen, wobei mittels des Stößels 25 auch eine Anpassung einer Höhe des For a movement of the cover 26 relative to the bell 22, a plunger 25 is provided, wherein by means of the plunger 25 and an adjustment of a height of the
Abdeckelements 26 in einem aufgesetzten Zustand für Behälter 3 unterschiedlicher Größe möglich ist. Um bei sehr kleinen Behältern 3 ein Innenvolumen der mittels Glocke 22 verschlossenen Position 20 zu reduzieren, ist in einer Ausgestaltung im Innenraum der Glocke 22 ein Einsatz (nicht dargestellt) vorgesehen. Das Abdeckelement 26 wird weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 3 detaillierter beschrieben. Covering element 26 is possible in an attached state for containers 3 of different sizes. In order to reduce an internal volume of the closed position 22 by bell 22 in the case of very small containers 3, an insert (not shown) is provided in one embodiment in the interior of the bell 22. The cover member 26 will be described in more detail below in connection with FIG.
Fig. 3 zeigt schematisch in einer Schnittansicht eine Ausgestaltung einer mittels einer Glocke 22 verschlossenen Position 20 des Rundläufers gemäß Fig. 2 mit einem aufgenommenen Behälter 3. FIG. 3 shows schematically in a sectional view an embodiment of a position 20 of the rotary traveler according to FIG. 2 closed by means of a bell 22 with a container 3 received.
Wie oben beschrieben, ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der Glocke 22 ein Abdeckelement 26 vorgesehen, welches auf den offenen Behälter 3 aufgesetzt wird. Das dargestellte Abdeckelement 26 weist mehrere kreisförmige Öffnungen 260 auf, über welche ein Innenraum des Behälters 3 bei aufgesetztem Abdeckelement 26 mit der Umgebung in As described above, a cover member 26 is provided on the bell 22 in the illustrated embodiment, which is placed on the open container 3. The illustrated cover member 26 has a plurality of circular openings 260, via which an interior of the container 3 with attached cover 26 with the environment in
Verbindung steht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Abdeckelement 26 zwei Scheiben 261 , 262, wobei zwischen den Scheiben 261 , 262 ein Filterelement eingesetzt ist. In anderen Ausgestaltungen wird auf ein Filterelement verzichtet und/oder ist eine auch als Filterelement fungierende Scheibe vorgesehen. Als Filterelement ist in einer Ausgestaltung ein Gewebe, insbesondere ein Metallgewebe, mit einer Maschenweite von ca. 10pm bis ca. 100pm vorgesehen. Eine Maschenweite und/oder ein Material des Gewebes ist durch den Fachmann je nach Produkt, beispielsweise in Abhängigkeit einer Pulverklasse wählbar. Das Filterelement erlaubt ein Entgasen, reduziert jedoch einen Produktaustritt. Bei einem Entgasen sich evtl an dem Filterelement ansammelnde Partikel werden dabei durch die Gaszufuhr beim Begasen wieder abgelöst. Bei einem Begasen über das Filterelement erfolgt somit gleichzeitig dessen Reinigung. In einer Ausgestaltung ist zusätzlich im Bereich der ersten Zone I gemäß Fig. 1 eine Reinigungsvorrichtung für das Filterelement vorgesehen. Alternativ und/oder zusätzlich ist bei einem Produktwechsel ein Austausch des Filterelements möglich. Connection stands. In the illustrated embodiment, the cover 26 includes two discs 261, 262, wherein between the discs 261, 262, a filter element is inserted. In other embodiments, a filter element is dispensed with and / or a disk which also functions as a filter element is provided. As a filter element in one embodiment, a fabric, in particular a metal fabric, provided with a mesh size of about 10pm to about 100pm. A mesh size and / or a material of the fabric is selectable by the skilled person depending on the product, for example, depending on a powder class. The filter element allows degassing but reduces product leakage. In a degassing possibly on the filter element accumulating particles are thereby replaced by the gas supply when gassing again. In a gassing on the filter element thus takes place at the same time its cleaning. In one embodiment, a cleaning device for the filter element is additionally provided in the region of the first zone I according to FIG. 1. Alternatively and / or additionally, replacement of the filter element is possible with a product change.
Das dargestellte Abdeckelement 26 liegt abdichtend an einem Behälterrand 31 an, sodass ein Gasaustauch ausschließlich über die Öffnungen 260 erfolgt. Dadurch wird eine Verschmutzung des Rands des Behälters 3 durch Partikel des Produkts, welche beim Entgasen angesaugt werden, vermieden. Wie erwähnt, weist jede Position mindestens eine Anschlussöffnung zur Verbindung mit einer Vakuumpumpe und/oder einer Gasversorgung auf. In dem in Fig. 3 dargestellten The illustrated cover member 26 is sealingly against a container edge 31, so that a gas exchange takes place exclusively via the openings 260. As a result, contamination of the edge of the container 3 by particles of the product, which are sucked in during degassing, avoided. As mentioned, each position has at least one connection opening for connection to a vacuum pump and / or a gas supply. In that shown in Fig. 3
Ausführungsbeispiel ist ein Zwischenboden 23 mit Durchgangsöffnungen vorgesehen, auf welchem der Behälter 3 aufsteht, sodass ein Behälterboden 30 von dem Boden 21 mit den Anschlussöffnungen beabstandet ist. An dem Boden 21 ist eine erste Anschlussöffnung 27 vorgesehen, mittels welcher die Position 20 mit einer Gasversorgung kommuniziert werden kann. Zu diesem Zweck ist an die Anschlussöffnung 27 eine erste Leitung 4 angeschlossen, welche mit der Position 20 um eine zentrale Achse des Rundläufers 2 bewegt wird. Ein Embodiment, an intermediate bottom 23 is provided with through holes, on which the container 3 stands up, so that a container bottom 30 is spaced from the bottom 21 with the connection openings. At the bottom 21, a first connection opening 27 is provided, by means of which the position 20 can be communicated with a gas supply. For this purpose, a first line 4 is connected to the connection opening 27, which is moved with the position 20 about a central axis of the rotary 2. On
Gasaustausch erfolgt beispielsweise durch Verdrängen der an der Position 2 vorhandenen Luft. In der dargestellten Ausgestaltung ist an dem Boden 21 ist eine zweite Anschlussöffnung 28 vorgesehen, mittels welcher die Position 20 mit einer Vakuumpumpe kommuniziert werden kann. Zu diesem Zweck ist an der Anschlussöffnung 28 eine zweite Leitung 5 angeschlossen, welche ebenfalls mit der Position 20 um die zentrale Achse des Rundläufers 2 bewegt wird. Gas exchange takes place, for example, by displacing the air present at position 2. In the illustrated embodiment, a second connection opening 28 is provided on the bottom 21, by means of which the position 20 can be communicated with a vacuum pump. For this purpose, a second line 5 is connected to the connection opening 28, which is also moved with the position 20 about the central axis of the rotary 2.
Die Leitungen 4, 5 erstrecken sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen radial bezüglich einer zentralen Achse des Rundläufers 2 gemäß Fig. 1. The lines 4, 5 preferably extend at least substantially radially relative to a central axis of the rotary traveler 2 according to FIG. 1.
Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht eine zentrale Achse A des Rundläufers 2 gemäß Fig. 1 mit einer ersten Drehdurchführung 6 für eine Gaszufuhr und einer zweiten Drehdurchführung 7 für ein Entgasen. 4 shows in a sectional view a central axis A of the rotary rotor 2 according to FIG. 1 with a first rotary lead-through 6 for a gas supply and a second rotary lead-through 7 for a degassing.
Die erste Drehdurchführung 6 ist als Radial-Drehdurchführung 6 gestaltet und umfasst einen Stator 60 und einen mit dem Rundläufer 2 rotierenden, den Stator 60 umgebenden The first rotary leadthrough 6 is designed as a radial rotary leadthrough 6 and comprises a stator 60 and a rotor rotating with the rotary 2 surrounding the stator 60
Rotationskörper 62. Der Rotationskörper 62 ist beispielsweise wie dargestellt mit einem Rotation body 62. The rotation body 62 is, for example, as shown with a
Drehteller 29 des Rundläufers verbunden, beispielsweise mittels Schraubverbindung. Der Rotationskörper 62 rotiert um den Stator 60. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Rotationskörper 62 an dem Stator 60 mittels zwei Wälzlager 64 abgestützt. In anderen Turntable 29 of the rotary connected, for example by means of screw. The rotary body 62 rotates about the stator 60. In the illustrated embodiment, the rotary body 62 is supported on the stator 60 by means of two rolling bearings 64. In other
Ausgestaltungen sind Gleitlager vorgesehen. Embodiments sliding bearings are provided.
An dem Rotationskörper 62 sind Kanäle 620 vorgesehen, die den Rotationskörper 62 radial durchsetzen und die erste Anschlussstutzen 66 zur Verbindung mit den ersten On the rotary body 62 channels 620 are provided which radially pass through the rotary body 62 and the first connecting piece 66 for connection to the first
Anschlussöffnungen 27 der Positionen 20 gemäß der Fig. 1 bis 3 aufweisen. Die Verbindung erfolgt über geeignete erste Leitungen 4, in Form von Schlauch- oder Rohrstücken oder dergleichen. Für eine Verwendung mit einem Rundläufer 2 mit 32 Positionen 20 sind 32 erste Anschlussstutzen 66 vorgesehen, von denen jedoch in der Schnittansicht gemäß Fig. 4 nur zwei erste Anschlussstutzen 66 mit daran anschließenden Kanälen 620 sichtbar sind. Der Stator 60 weist eine Anschlussöffnung 600 zur Verbindung mit einer nicht dargestellten Gaszufuhr und einen mit der Anschlussöffnung 600 fluidisch verbundenen Kanal 601 auf. Der Kanal 601 hat einen ersten, sich in Axialrichtung erstreckenden Abschnitt und einen zweiten, sich in Radialrichtung erstreckenden Abschnitt. Der sich in Radialrichtung erstreckende Abschnitt ist ein einer Höhe mit den Kanälen 620 des Rotationskörpers 62 angeordnet, sodass der Kanal 601 des Stators 60 mit mindestens einem der Kanäle 620 des Rotationskörpers 62 für einen Gasdurchtritt verbunden ist. Connection openings 27 of the positions 20 according to FIGS. 1 to 3 have. The connection is made via suitable first lines 4, in the form of hose or pipe pieces or the like. For use with a rotary machine 2 with 32 positions 20, 32 first connecting pieces 66 are provided, of which, however, only two first connecting pieces 66 with adjoining channels 620 are visible in the sectional view according to FIG. 4. The stator 60 has a connection opening 600 for connection to a gas supply (not shown) and a channel 601 fluidically connected to the connection opening 600. The channel 601 has a first axially extending portion and a second radially extending portion. The radially extending portion is disposed at a height with the channels 620 of the rotary body 62 so that the channel 601 of the stator 60 is connected to at least one of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
Fig. 5 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Ausgestaltung der Drehdurchführung 6 gemäß Fig. 4 umfassend den Stator 60 mit dem Kanal 601 und den Rotationskörper 62 mit mehrere sich radial zu der zentralen Achse A erstreckenden Kanälen 620 in einer geschnittenen Fig. 5 shows schematically a section of an embodiment of the rotary feedthrough 6 according to FIG. 4 comprising the stator 60 with the channel 601 and the rotary body 62 with a plurality of radially to the central axis A extending channels 620 in a cut
Darstellung. Wie in Fig. 4 und 5 erkennbar, enden die Kanäle 620 des Rotationskörpers 62 an dem Stator 60. Der dargestellte Stator 60 weist einen Kanal 601 mit einer sektorförmigen Aussparung, welche an die zentrale Anschlussöffnung 600 anschließt, und mit einer sich umfangsseitig entlang eines Kreisbogens erstreckenden Mündung 602 auf. Ein für das Begasen verwendetes Gas wird über die zentrale Anschlussöffnung 600 den Kanälen 620 zugeführt, die sich im Bereich der Mündung 602 befinden. Durch Drehung des Rotationskörpers 62 mit den Kanälen 620 um die zentrale Achse A werden in Abhängigkeit einer Drehwinkelstellung die Positionen 20 nacheinander mit der Gasversorgung kommuniziert. Die Länge der Mündung ist dabei je nach Anwendungsfall für eine gewünschte Dauer der Gaszufuhr durch den Fachmann geeignet wählbar. Presentation. As can be seen in FIGS. 4 and 5, the channels 620 of the rotary body 62 terminate on the stator 60. The illustrated stator 60 has a channel 601 with a sector-shaped recess which adjoins the central connection opening 600 and with a circumference along a circular arc extending mouth 602 on. A gas used for gassing is supplied via the central connection opening 600 to the channels 620, which are located in the region of the orifice 602. By rotation of the rotary body 62 with the channels 620 about the central axis A, the positions 20 are successively communicated with the gas supply in dependence on a rotational angle position. The length of the mouth is suitable depending on the application for a desired duration of the gas supply by the expert selectable.
Für ein Entgasen wäre es denkbar, an dem Stator 60 einen oder mehrere weitere Kanäle vorzusehen, welcher oder welche mit einer oder mehreren Vakuumpumpen verbindbar sind und welche ebenfalls mit einem oder mehreren der Kanäle 620 des Rotationskörpers 62 für einen Gasdurchtritt verbunden sind. For degassing, it would be conceivable to provide one or more further channels on the stator 60 which are connectable to one or more vacuum pumps and which are also connected to one or more of the channels 620 of the rotary body 62 for gas passage.
In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist für ein Entgasen eine zweite In the embodiment shown in Fig. 4 is for degassing a second
Drehdurchführung 7 vorgesehen. Die zweite Drehdurchführung 7 ist als Axial-Drehdurchführung 7 gestaltet und umfasst eine mit dem Rundläufer 2 rotierenden Rotationsscheibe 70 und eine Statorscheibe 72. Die Rotationsscheibe 70 weist die Rotationsscheibe 70 axial durchsetzende Kanäle 700 auf, welche an einer an die Statorscheibe 72 angrenzenden Oberseite in Öffnungen 701 münden. Rotary feedthrough 7 is provided. The second rotary feedthrough 7 is designed as an axial rotary leadthrough 7 and comprises a rotary disk 70 rotating with the rotary 2 and a stator disk 72. The rotary disk 70 has the rotary disk 70 axially passing through channels 700, which in openings at an upper side adjacent to the stator disk 72 701 lead.
An der Statorscheibe 72 sind Anschlüsse 80 für nicht dargestellte Vakuumpumpen vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Anschlüsse 80 für vier Vakuumpumpen vorgesehen. Die Statorscheibe 72 ist auf einer Montageplatte 82 angeordnet. An der Statorscheibe 72 ist ein Zapfen 83 vorgesehen, wobei die Rotationsscheibe 70 an dem Zapfen 83 mittels eines geeigneten Wälzlagers 84 abgestützt ist. On the stator 72 ports 80 are provided for unillustrated vacuum pumps. In the illustrated embodiment, ports 80 are provided for four vacuum pumps. The stator disk 72 is arranged on a mounting plate 82. At the Stator disk 72 is a pin 83 is provided, wherein the rotary disk 70 is supported on the pin 83 by means of a suitable roller bearing 84.
Zwischen der Statorscheibe 72 und der Rotationsscheibe 70 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls ein Wälzlager 85 vorgesehen. Die Statorscheibe 72 und die Rotationsscheibe 70 weisen koaxial angeordnete ringförmige Vorsprünge auf, wobei sich die Statorscheibe 72 und die Rotationsscheibe 70 im Bereich der ringförmigen Vorsprünge berühren oder zwischen der Statorscheibe 72 und der Rotationsscheibe 70 ein Spalt verbleibt. Beidseits der Vorsprünge in Radialrichtung betrachtet sind stationäre Gleithülsen 86, 87 vorgesehen. Die Gleithülsen 86, 87 dienen sowohl einer Führung der Rotationsscheibe 70 als auch einer Abdichtung der Axial-Drehdurchführung gegenüber der Umgebung. Between the stator disk 72 and the rotary disk 70, a rolling bearing 85 is also provided in the illustrated embodiment. The stator disk 72 and the rotary disk 70 have coaxially arranged annular projections, wherein the stator disk 72 and the rotary disk 70 in the region of the annular projections touch or between the stator disk 72 and the rotary disk 70 remains a gap. On both sides of the projections in the radial direction stationary sliding sleeves 86, 87 are provided. The sliding sleeves 86, 87 serve both to guide the rotary disk 70 and a seal of the axial rotary feedthrough with respect to the environment.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Anschlussstutzen 67 für die mit den zweiten Anschlussöffnungen 28 verbundenen Leitungen 5 (vgl. Fig. 3) an dem Rotationskörper 62 vorgesehen. Den Anschlussstutzen 67 sind Kanäle mit sich in Axialrichtung erstreckenden Abschnitten 670 in dem Rotationskörper 62 zugeordnet, die fluchtend zu den Kanälen 700 der Rotationsscheibe 70 ausgerichtet sind. Zwischen dem Rotationskörper 62 und der In the illustrated embodiment, connecting pieces 67 for the lines 5 (see FIG. 3) connected to the second connection openings 28 are provided on the rotary body 62. The connecting piece 67 are associated with channels with axially extending portions 670 in the rotary body 62, which are aligned with the channels 700 of the rotary disk 70. Between the rotary body 62 and the
Rotationsscheibe 70 ist zudem eine mit dem Rotationskörper 62 und der Rotationsscheibe 70 rotierende Hülse 74 vorgesehen, welche die Hülse 74 in Axialrichtung durchsetzende Kanäle 740 aufweist. Rotation disk 70 is also provided with a rotating body 62 and the rotary disk 70 rotating sleeve 74, which has the sleeve 74 in the axial direction passing through channels 740.
Für ein Entgasen sind die Positionen 20 (vgl. Fig. 3) jeweils mit einer an den Anschlüssen 80 angeschlossenen Vakuumpumpe mittels der Axial-Drehdurchführung 7 verbindbar. For degassing, the positions 20 (see Fig. 3) are each connectable to a connected to the terminals 80 vacuum pump by means of the axial rotary feedthrough 7.
Fig. 6 zeigt die Statorscheibe 72 in einer Draufsicht. Die Statorscheibe 72 umfasst eine im Gebrauch der Rotationsscheibe 70 gemäß Fig. 4 zugewandte Oberseite 720, an welcher in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier Aussparungen 721 , 722, 723, 724 vorgesehen sind. An jeder Aussparung 721 , 722, 723, 724 ist eine Öffnung 725 für einen Anschluss 80 gemäß Fig. 4 vorgesehen, über welchen die Aussparungen 721 , 722, 723, 724 jeweils mit einer Vakuumpumpe kommuniziert sind. 6 shows the stator disk 72 in a plan view. The stator disk 72 comprises an upper side 720 facing the rotation disk 70 according to FIG. 4, on which in the exemplary embodiment shown four recesses 721, 722, 723, 724 are provided. At each recess 721, 722, 723, 724 an opening 725 is provided for a connection 80 according to FIG. 4, via which the recesses 721, 722, 723, 724 are each communicated with a vacuum pump.
Bei einer Rotation der Rotationsscheibe 70 gemäß Fig. 4 gelangen die Öffnungen 701 der Rotationsscheibe 70 in den Bereich einer der Aussparungen 721 , 722, 723, 724, wie in Fig. 4 rechts dargestellt, sodass ein zugehöriger Anschlussstutzen 67 mit einer an die Aussparung 724 angeschlossenen Vakuumpumpe kommuniziert wird. In anderen Drehwinkelstellungen der Rotationsscheibe 70 ist die Öffnung 701 dieser Position wie in Fig. 4 links dargestellt durch die Oberseite 720 der Scheibe 72 verschlossen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind durch die vier Aussparungen 721 , 722, 723, 724 vier Zonen (vgl. Fig. 1 ) entlang eines Umfangs des Rundläufers 2 realisiert, denen jeweils eine Vakuumpumpe zugeordnet ist. Jede During a rotation of the rotary disk 70 according to FIG. 4, the openings 701 of the rotary disk 70 reach the area of one of the recesses 721, 722, 723, 724, as shown on the right in FIG. 4, so that an associated connecting piece 67 with one at the recess 724 connected vacuum pump is communicated. In other rotational angular positions of the rotary disk 70, the opening 701 of this position, as shown in FIG. 4 on the left, is closed by the upper side 720 of the disk 72. In the illustrated embodiment are four zones (see Fig. 1) realized along a circumference of the rotary rotor 2 by the four recesses 721, 722, 723, 724, each associated with a vacuum pump. each
Vakuumpumpe kann für die Erzielung eines in der Zone zu erzielenden Vakuumdrucks geeignet ausgelegt werden. Vacuum pump can be designed to achieve a vacuum pressure to be achieved in the zone.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind getrennte Systeme für eine Gaszufuhr und eine Evakuierung der Positionen 20 vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass bei einer Evakuierung eventuell in die zweiten Leitungen 5 und nachfolgende Bauteile angesaugte Partikel bei einer anschließenden Gaszufuhr nicht an die Position 20 geblasen werden. In the illustrated embodiment, separate systems for gas delivery and evacuation of the positions 20 are provided. This has the advantage that in an evacuation possibly sucked into the second lines 5 and subsequent components particles are not blown in a subsequent gas supply to the position 20.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform, bei welcher die Rotationsscheibe 70, der The embodiment shown in Fig. 4, in which the rotation disk 70, the
Rotationskörper 62 und die Hülse 74 als getrennte Bauteile gefertigt sind, ist sowohl hinsichtlich der Fertigung als auch hinsichtlich einer Bauraumnutzung vorteilhaft. Es ist für den Fachmann jedoch erkennbar, dass in einer abgewandelten Ausführungsform der Rotationskörper 62, die Hülse 74 und die Rotationsscheibe 70 auch als ein gemeinsames Bauteil gestaltet sein können und/oder auf eine Hülse 74 verzichtet werden kann. Rotary body 62 and the sleeve 74 are made as separate components, is advantageous both in terms of manufacturing and in terms of space utilization. However, it will be apparent to those skilled in the art that in a modified embodiment, the rotary body 62, the sleeve 74, and the rotary disc 70 may also be configured as a common component and / or a sleeve 74 may be dispensed with.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Axial-Drehdurchführung 7 unterhalb der Radial-Drehdurchführung 6 und unterhalb eines Drehtellers 29 des Rundläufers angeordnet, wobei Vakuumpumpen für die Axial-Drehdurchführung 7 von unten angeschlossen werden und eine Gaszufuhr zu der Radial-Drehdurchführung 6 von oben erfolgt. In the illustrated embodiment, the axial rotary feedthrough 7 is disposed below the radial rotary union 6 and below a turntable 29 of the rotary, wherein vacuum pumps for the axial rotary feedthrough 7 are connected from below and a gas supply to the radial rotary union 6 from above.
In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Axial-Drehdurchführung umfassend die Rotationsscheibe 70 und die Statorscheibe 72 für eine Reinigung demontierbar. Zu diesem Zweck weisen die Rotationsscheibe 70 und die Hülse 74 zueinander komplementäre In the embodiment shown in Fig. 4, the axial rotary feedthrough comprising the rotary disk 70 and the stator disk 72 is removable for cleaning. For this purpose, the rotary disk 70 and the sleeve 74 are complementary to each other
Wellenkupplungselemente auf, sodass eine Demontage insbesondere durch Absenken der Montageplatte 82 mit der Statorscheibe 72 und der Rotationsscheibe 70 gegenüber dem Drehteller 29 des Rundläufers 2 möglich ist. Für eine einfache Montage ohne Fluchtfehler weisen die Rotationsscheibe 70 und die Hülse 74 konische Anlaufflächen auf, mittels der eine Zentrierung bei einer Montage erfolgt. Shaft coupling elements, so that disassembly in particular by lowering the mounting plate 82 with the stator 72 and the rotary disk 70 relative to the turntable 29 of the rotary 2 is possible. For a simple assembly without misalignment, the rotary disk 70 and the sleeve 74 have conical contact surfaces, by means of which a centering takes place during assembly.
Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind lediglich beispielhaft und einzelne Teile der dargestellten Einrichtungen sind mit anderen Einrichtungen zur Schaffung weiterer Ausgestaltungen kombinierbar. Beispielsweise ist in einer alternativen Ausgestaltung die in Fig. 2 dargestellte Position nicht Teil eines Rundläufers, sondern stationär und/oder an einem linearen Transportsystem vorgesehen. - The exemplary embodiments illustrated in the figures are merely exemplary and individual parts of the illustrated devices can be combined with other devices to create further embodiments. For example, in an alternative embodiment, the position shown in Fig. 2 is not part of a rotary, but provided stationary and / or on a linear transport system. -

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Entgasen und Begasen von Behältern (3), umfassend einen die 1. An apparatus for degassing and gassing of containers (3), comprising a
Behälter (3) transportierenden Rundläufer (2) mit einer Drehachse (A) und einer Anzahl N an über einen Umfang des Rundläufers (2) verteilten Positionen (20), wobei an jeder Position (20) mindestens eine erste Anschlussöffnung (27) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zu der Drehachse (A) eine Radial-Drehdurchführung (6) umfassend einen Stator (60) und einen mit dem Rundläufer (2) rotierenden, den Stator (60) umgebenden Rotationskörper (62) für eine Gasab- oder Gaszufuhr an der ersten Anschlussöffnung (27) vorgesehen ist.  Container (3) transporting rotary (2) having a rotation axis (A) and a number N at about a circumference of the rotary rotor (2) distributed positions (20), wherein at each position (20) at least one first connection opening (27) is provided , characterized in that coaxial with the axis of rotation (A) a radial rotary feedthrough (6) comprising a stator (60) and with the rotary (2) rotating, the stator (60) surrounding the rotary body (62) for a gas or Gas supply to the first port (27) is provided.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (62) der der Radial-Drehdurchführung (6) N Kanäle (620) aufweist, welche den 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotary body (62) of the radial rotary feedthrough (6) has N channels (620) which the
Rotationskörper (62) radial durchsetzen und jeweils einer Position (20) zugeordnet und mit der ersten Anschlussöffnung (27) dieser Position (20) fluidisch verbunden sind, und wobei der Stator (60) mindestens eine Anschlussöffnung (600) zur Verbindung mit einer Gasab- oder Gaszufuhr und mindestens einen mit der mindestens einen  Rotary bodies (62) pass radially through and are each associated with a position (20) and are fluidically connected to the first connection opening (27) of this position (20), and wherein the stator (60) has at least one connection opening (600) for connection to a gas outlet. or gas supply and at least one with the at least one
Anschlussöffnung (600) fluidisch verbundenen, umfangsseitig für einen Gasdurchtritt zu mindestens einem der Kanäle (620) des Rotationskörpers (62) mündenden Kanal (601 ) aufweist, wobei vorzugsweise der mindestens eine Kanal (601 ) des Stators (60) eine sich umfangsseitig entlang eines Kreisbogens erstreckenden Mündung (602) aufweist, über welchen der mindestens eine Kanal (601 ) des Stators (60) mit mindestens zwei, vorzugsweise mit mehr als zwei, Kanälen (620) des Rotationskörpers (62) für einen Gasdurchtritt verbunden ist.  Connection port (600) fluidly connected, circumferentially for a passage of gas to at least one of the channels (620) of the rotary body (62) emanating channel (601), preferably wherein the at least one channel (601) of the stator (60) is a circumferentially along a Circular arc extending mouth (602), via which the at least one channel (601) of the stator (60) is connected to at least two, preferably more than two, channels (620) of the rotary body (62) for a gas passage.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Position (20) für einen Gasaustausch mindestens eine erste Anschlussöffnung (27) und eine zweite Anschlussöffnung (28) vorgesehen sind, wobei der zweiten Anschlussöffnung (28) eine Axial-Drehdurchführung (7) zugeordnet ist, wobei vorzugsweise die Axial- Drehdurchführung (7) eine mit dem Rundläufer (2) rotierende Rotationsscheibe (70) und eine Statorscheibe (72) umfasst, wobei die Rotationsscheibe (70) N die 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at each position (20) for a gas exchange at least a first connection opening (27) and a second connection opening (28) are provided, wherein the second connection opening (28) an axial rotary feedthrough (7) is assigned, wherein preferably the axial rotary feedthrough (7) with the rotary (2) rotating rotary disc (70) and a stator disc (72), wherein the rotary disc (70) N the
Rotationsscheibe (70) axial durchsetzende Kanäle (700) aufweist, welche mit den zweiten Anschlussöffnungen (28) fluidisch verbunden sind, und wobei die  Rotary disc (70) axially passing through channels (700), which are fluidically connected to the second connection openings (28), and wherein the
Rotationsscheibe (70) und die Statorscheibe (72) koaxial und axial nebeneinander angeordnet sind. Rotary disc (70) and the stator disc (72) are arranged coaxially and axially side by side.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (62) und die Rotationsscheibe (70) für eine Rotationsübertragung gekoppelt sind, wobei der Rotationskörper (62) Anschlussstutzen (67) aufweist, welche in Kanälen (670) münden, die jeweils einen fluchtend zu den die Rotationsscheibe (70) axial durchsetzenden Kanälen (700) verlaufenden Abschnitt aufweisen, wobei die Kanäle (700) der 4. The device according to claim 3, characterized in that the rotary body (62) and the rotary disc (70) are coupled for a rotation transmission, wherein the rotary body (62) connecting piece (67), which open into channels (670), respectively have a portion extending in alignment with the channels (700) axially passing through the rotary disk (70), the channels (700) being the one of the channels (700)
Rotationsscheibe (70) mittels des Rotationskörpers (62) mit den zweiten  Rotating disc (70) by means of the rotary body (62) with the second
Anschlussöffnungen (28) fluidisch verbunden sind.  Connection openings (28) are fluidly connected.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that between the
Rotationskörper (62) und der Rotationsscheibe (70) eine mit dem Rotationskörper (62) und der Rotationsscheibe (70) rotierende Hülse (74) vorgesehen ist.  Rotary body (62) and the rotary disc (70) with the rotary body (62) and the rotary disc (70) rotating sleeve (74) is provided.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem 6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that between the
Rotationskörper (62) und der Rotationsscheibe (70) oder zwischen der Rotationsscheibe (70) und der Hülse (74) lösbare Wellenkupplungselemente für eine wiederholte Montage und Demontage der Axial-Drehdurchführung (7) vorgesehen sind.  Rotary body (62) and the rotary disc (70) or between the rotary disc (70) and the sleeve (74) releasable shaft coupling elements for a repeated assembly and disassembly of the axial rotary feedthrough (7) are provided.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Axial-Drehdurchführung unterhalb der Radial-Drehdurchführung angeordnet ist, wobei eine Medienzu- oder Medienabfuhr zu der Axial-Drehdurchführung von unten und eine Medienzu- oder Medienabfuhr zu der Radial-Drehdurchführung von oben erfolgt. 7. Device according to one of claims 4, 5 or 6, characterized in that the axial rotary feedthrough is arranged below the radial rotary feedthrough, wherein a Medienzu- or media removal to the axial rotary feedthrough from below and a Mediazu- or Medienabfuhr to the Radial rotary union made from above.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Statorscheibe der Axial-Drehdurchführung mindestens eine Vakuumpumpe, 8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that on the stator of the axial rotary feedthrough at least one vacuum pump,
vorzugsweise mehrere Vakuumpumpen angeschlossen ist/sind.  preferably a plurality of vacuum pumps is connected / are.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die 9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the
mindestens eine erste Anschlussöffnung (27) an einem Boden (21 ) der zugehörigen Position (20) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise an dem Boden (21 ) der Position (20) ein Zwischenboden (23) vorgesehen ist, welcher als Aufstandsfläche für den Behälter (3) dient.  at least one first connection opening (27) is provided on a bottom (21) of the associated position (20), wherein preferably at the bottom (21) of the position (20) an intermediate bottom (23) is provided, which serves as a contact surface for the container (20). 3) serves.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder nach dem Oberbegriff des 10. Device according to one of claims 1 to 9 or according to the preamble of
Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Position (20) eine die Position (20) abdichtend verschließende Glocke (22) zugeordnet ist, wobei die Glocke (22) in vertikaler Richtung verschieblich gelagert ist und zum Öffnen und Schließen der Position (20) relativ zu der Position anhebbar bzw. absenkbar ist.  Claim 1, characterized in that each position (20) is associated with a position (20) sealingly closing bell (22), wherein the bell (22) is displaceably mounted in the vertical direction and for opening and closing the position (20) relative can be raised or lowered to the position.
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