EP3733941A1 - Kompressives gestrickteil mit haftwirkung - Google Patents

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EP3733941A1
EP3733941A1 EP19020321.6A EP19020321A EP3733941A1 EP 3733941 A1 EP3733941 A1 EP 3733941A1 EP 19020321 A EP19020321 A EP 19020321A EP 3733941 A1 EP3733941 A1 EP 3733941A1
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EP
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thread
knitted
compressive
knitted fabric
plush
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Wolfgang Tannebaum
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Medi GmbH and Co KG
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Definitions

  • the present invention relates to a knitted part, in particular to a compressive knitted part with adhesive effect, according to the preamble of claim 1.
  • Such knitted parts are used, in particular for the formation of legwear, for medical use and / or for use in sporting activities.
  • These compressive garments are used to specifically exert pressure on a patient's body.
  • the pressure exerted on a patient's body is called compression.
  • the aim of compression stockings for example, in particular in the form of leg warmers with or without a hand or foot section for medical use, is, among other things, to relieve a damaged vein and / or lymphatic system of a patient.
  • the applied pressure prevents increasing swelling of the limbs, improves the removal of venous blood and lymph and increases the blood supply.
  • these compressive knitted parts are preferably knitted flat or round by means of a circular knitting machine or a flat knitting machine having a front and a rear needle bed.
  • the knitted parts are knitted from at least one loop-forming knitting thread and an inserted elastic weft thread.
  • the standard RAL-GZ 387 of the quality mark association exists for the production, especially for measurement and quality assurance, of compressive arm or leg stockings for medical use.
  • the RAL test regulations show how the pressure of a compression stocking on a leg is to be determined. Testing on the HOSY measuring device (Hohenstein Institute) is suggested as a measuring device, in particular a compression test device.
  • the test is based on the measurement of the tension force in the several measuring points, which varies depending on the respective stretchability of the knitted fabric, i.e. depending on the elasticity of the knitted fabric.
  • the compression is calculated from the tension. I.e. the more elasticity a knitted fabric has in the transverse direction of the knitted fabric, the lower the compression exerted on the patient by the knitted fabric. On the other hand, the lower the elasticity of the knitted part, the higher the compression exerted on the patient.
  • a large number of compressive knitted parts, in particular in the form of arm or leg stockings, are known from the prior art.
  • a textile fabric with an anti-slip effect, in particular for use in bandages or compression stockings, is, for example, from EP 2 886 691 B1 known.
  • This known flat textile structure which is a flat knitted fabric with a double profile, is produced by two thread systems which are connected to one another by forming stitches with a mesh head and two mesh legs leading to the mesh head.
  • a slip-resistant effect is given to the fabric by the fact that a silicone thread is knitted into the fabric to form loops, namely in such a way that the silicone thread forms basic knitting loops and is therefore essentially only exposed on the surface of the fabric in the area of its loop legs.
  • the silicone thread only appears in the area of the stitch legs on the surface of the fabric or protrudes from it.
  • a predominant part of the silicone mesh is inside the knitted fabric.
  • a disadvantage of the design of the textile fabric known from this prior art is the reduced adhesive effect. Because the adhesive silicone thread knitted into the textile fabric to form loops only emerges on the knitted fabric surface at its loop legs, only very few adhesive sections are present on the fabric. The major part of the silicone thread, namely the mesh heads and mesh feet, is namely present in the inside of the knitted fabric, that is, neither on the inside nor on the outside of the knitted fabric. This proportion of the knitted-in silicone thread, in particular of the stitches formed in each case, has no effect on the adhesive properties of the knitted fabric. On the contrary, this proportion reduces the breathability of the knitted fabric, which in turn can lead to increased perspiration on the part of the wearer of the garment.
  • Another disadvantage of the textile fabric known from the prior art is the formation of the basic knitted fabric as a flat knitted fabric, in particular using the silicone thread to form basic knitted stitches. Because the fabric is designed as a flat knitted fabric, in particular as a two-layer knitted fabric, the silicone thread only occurs a surface of the textile fabric. An anti-slip effect is therefore only given on one side of the knitted fabric.
  • This prior art does not provide a solution for knitted fabrics or compressive items of clothing, on which, however, a slip-inhibiting effect should be provided on both sides of the fabric.
  • a textile fabric in particular a knitted fabric, which has an inner and an outer side, on each of which in turn Adhesive sections are provided in order to simultaneously produce an adhesive effect between the carrier of the fabric and the fabric itself and between the fabric and an external surface.
  • the adhesive sections are made from a sticky and structured material.
  • Another disadvantage of the textile fabric known from the prior art is the lack of connection between the adhesive sections on one side, in particular the inside, of the fabric with the adhesive sections on the other side, in particular the outside, of the fabric.
  • the opposing adhesive sections are not direct connected to one another so that the opposing adhesive sections can be displaced with respect to one another in the event of a load from the carrier, in particular due to the generation of shear forces. A secure hold in the stump cannot be guaranteed.
  • the present invention is therefore based on the object of creating, in particular, a compressive knitted part which avoids the disadvantages of the prior art, in particular significantly improves the adhesive effect of the knitted part.
  • the hold of the knitted fabric on the carrier should preferably be improved while at the same time increasing the adhesive effect on an external surface.
  • this consists of at least one loop-forming basic knitting thread, at least one inserted and / or knitted elastic weft thread, as well as at least one plush thread forming plush loops that are clad at least in sections on the basic knitting thread, the at least one plush thread being an adhesive thread in order to give the compressive knitted part an anti-slip effect.
  • the adhesive thread is preferably a silicone, elastane or rubber thread.
  • the adhesive thread particularly preferably has a thread core, preferably made of elastane or polyamide, the thread core being coated or wrapped with silicone, elastane and / or rubber.
  • the thread is furthermore preferably provided with a fluid-soluble, in particular water-soluble, coating or wound with a fluid-soluble, in particular water-soluble, wrapping thread.
  • a winding thread or coating reduces the friction of the otherwise adhering silicone material during the knitting process, especially on the loop-forming elements (needle, thread guide, etc.) and the thread feed.
  • the knitted part is preferably washed so that the water-soluble winding thread or the coating dissolves and the adhesive properties of the silicone thread or silicone coating come into full effect.
  • a second plush loop forming plush thread preferably made of polyamide, polyester, polypropylene or natural fiber, is plated onto the basic knitting thread of the compressive knitted part at least in sections.
  • the first plush loops formed by the adhesive thread and the second plush loops formed by the second plush thread are of different heights.
  • the sections with the plush threads forming the plush loops preferably at least partially overlap, so that a multilayer structure is created.
  • the basic knitting thread knitted to form a loop here forms a first layer or basic knitted fabric level.
  • the plush loops formed by the adhesive thread extend through the basic knitted fabric so that the adhesive thread emerges on both sides of the knitted fabric.
  • the mesh heads and mesh feet are preferably exposed on one side of the knitted fabric and the associated loop legs on the other side of the knitted fabric.
  • the plush handles, formed by the mesh heads and parts of the mesh legs different heights are formed.
  • the adhesive thread for forming one or more anti-slip elements is introduced into the basic knitted fabric in a locally limited manner.
  • the one or more anti-slip elements preferably each have an extension in the longitudinal and / or circumferential direction of the knitted fabric between 1 and 2 cm, but not more than 3 cm.
  • the adhesive thread is preferably only partially knitted in the circumferential direction, forming at least one plush loop within a row of stitches.
  • the adhesive thread can be knitted into the basic knitted fabric in sections.
  • the adhesive thread in the at least one section is preferably knitted in to form plush loops and in some areas in the basic knitted fabric only backed or plated without forming plush loops, in order to form a plurality of anti-slip elements arranged next to one another.
  • the compressive knitted part according to the previous exemplary embodiments is preferably designed as a stocking, in particular as an arm or leg stump, sock, leg warming, arm warming, legging or trousers, bandage, or as a knitted part of an orthosis. It is particularly preferably designed as a compressive knitted part, the compression strength decreasing or increasing in the longitudinal direction of the knitted fabric, in particular from the ankle in the direction of the calf muscles.
  • the at least one adhesive thread forming the plush loops is knitted into the knitted fabric in such a way that the plush loops in the worn state of the knitted fabric (1) in the area of the sole of the foot, in particular only in the area of the Heel (X), toes (X) and / or the ball of the foot (X) are arranged on the inside and / or outside of the knitted fabric.
  • the compressive pressures generated by the knitted part are preferably between 10 and 40 mmHg in an ankle area of the legwear, in the calf area preferably between 5 and 30 mmHg and in a metatarsal area preferably between 10 and 30 mmHg.
  • the present legwear is distinguished by a number of significant advantages.
  • the adhesive sections are formed on both sides of the knitted part, which are directly connected to one another, that is, are formed in one piece and extend through the knitted part, so that the opposing adhesive sections directly transfer the applied shear forces when the wearer is loaded without the opposing adhesive sections being displaced relative to one another, whereby a slipping of the carrier relative to the knitted part can be avoided entirely, which is also an essential Advantage forms.
  • Another advantage of the invention is the inexpensive production of one or more anti-slip sections, in particular on two opposite surfaces of a knitted part.
  • a single process step namely the knitting in of a single adhesive thread
  • one or more adhesive sections but also on opposite sides of the knitted part, can be produced.
  • the laborious knitting in of several adhesive threads and / or application of adhesive material using templates etc. is no longer necessary.
  • the inventive design of the one or more adhesive sections in particular the way in which the adhesive thread is integrated into the basic knitted fabric, enables the predominant part of the adhesive thread, namely the mesh heads and mesh feet formed by the thread as well as large parts the stitch leg is arranged freely accessible on the inside or outside of the knitted fabric.
  • FIG 1 is an embodiment of a leg stump 9, consisting of a compressive knitted part according to the invention, shown in the side view.
  • the stocking 9, in particular a sports stocking consists of at least a first and second knitted section 18, 19, preferably knitted by means of a circular knitting machine.
  • the stocking 9 preferably has a waistband 20.
  • the compressive pressures generated by the stocking are preferably between 10 and 40 mmHg in an ankle area 14 of the legwear, between 5 and 30 mmHg in the calf area 15 and between 10 and 30 mmHg in a metatarsal area 16.
  • the stocking 9 has a first padding 21 which, viewed in the circumferential direction, preferably extends only between the two muscle heads of the calf muscles without overlapping them. Furthermore, when the stocking 9 is worn, the at least one padding 21 also extends at least partially along the Achilles tendon in the direction of the heel 11. Furthermore, the stocking 9 has a foot part 19. This foot part 19 preferably comprises a further padding 22 for the toe area 12, the ball of the foot 13, the heel 11 and the sole 10 of the foot. In this exemplary embodiment, the padding 22 extends from the sole 10 up to the sides of the foot part 19.
  • the padding 22 can also only be arranged in individual sections of the aforementioned areas.
  • the multiple upholsteries 21 and 22 are each made into the knitted fabric by a knitted section formed which differs in terms of its type of weave from a region of the basic knitted fabric adjoining the upholstery 21, 22.
  • the multiple padding 21, 22 is preferably designed as a plush, in particular sandwich plush.
  • the stocking 9 has a gradual course of compression in the longitudinal direction of the fabric.
  • the compression strength decreases from the lower end in the direction of the calf muscles.
  • the gradual pressure profile is determined by the way in which a weft thread 3 is introduced, in particular via the number of successive rows of stitches in which the weft thread 3 is inserted.
  • the knitted fabric according to the invention is designed as an arm stump, sock, bandage, or a knitted part of an orthosis.
  • an adhesive thread is knitted into the compressive knitted fabric.
  • the adhesive thread is in this case plated onto at least one basic knitting thread to form plush loops at least in sections.
  • the plush loops formed in this way or the so-called adhesive plush forms a further knitted fabric level above the basic knitted fabric on the inside and / or outside of the compressive knitted part.
  • the adhesive plush has an increased coefficient of friction compared to the rest of the knitted fabric.
  • the adhesive thread is preferably a silicone thread or a thread which also has an adhesive, preferably slightly tacky, adhesive, in any case slip-resistant, surface.
  • the knitted part or, in this exemplary embodiment, the leg stocking 9 is thus partially, that is, in sections, attached to the inside and / or outside of an adhesive layer. According to this first exemplary embodiment, these are particularly preferably located on the inside in the region of the collar 20 and on the inside and outside in the sole region 10. Anti-slip elements 8 are therefore formed.
  • the way in which the adhesive thread are integrated into the basic knitted fabric according to this exemplary embodiment of the leg stocking 9 in these areas is shown in the stitch patterns according to FIGS Figures 2 to 4 shown and described as follows.
  • Figure 1 a first simple embodiment of the compressive knitted part 1 according to the invention explained in detail in the form of a stitch pattern.
  • the stitch pattern according to Figure 1 shows a compressive knitted part 1 consisting of a basic knitting thread 2 which is knitted over several rows R1 to R4 and wales M1 to M7 to form loops.
  • At least one compression weft thread 3 is inserted into the basic knitting stitches.
  • the highly elastic weft thread 3 is in this embodiment in every second row of stitches inserted. However, this can be designed as desired. It can also be inserted in every row of stitches or in every nth row of stitches.
  • the weft thread 3 can also be knitted in sections in one or more wales to form loops.
  • the stitch pattern shows an adhesive thread 4 forming plush loops that are clad at least in sections on the basic knitting thread 2. According to this exemplary embodiment, this is present in every row of stitches.
  • This thread 4 can also only be knitted into the knitted fabric 1 in any row of stitches and only in sections, that is to say partially and not circumferentially, viewed in the circumferential direction.
  • the adhesive thread 4 is shown next to the basic knitting thread 2, but this is only for the purpose of illustration.
  • the adhesive thread 4 is located essentially in front of or behind the basic knitting thread 2, in a plan view of the knitted fabric 1.
  • the threads 2, 4 are therefore in the knitted fabric 1 in Essentially, i.e. largely, one above the other or one behind the other.
  • the adhesive thread 4 forms plush loops 6 in each case in a first wale, is then merely deposited in two further wales, and forms plush loops 6 again in the following wales.
  • anti-slip elements 8 in the form of rods or ribs, are produced, which protrude on the inside and / or outside of the basic knitted fabric 1.
  • Anti-slip elements 8 are formed by these ribs 8 or plush ribs 8 formed from one or more adhesive threads 4.
  • other geometric shapes such as, for example, point-like or circular designs of the anti-slip elements 8, are of course possible.
  • these each have an extension in the longitudinal and / or circumferential direction of the knitted fabric between 1 and 2 cm, at most 3 cm.
  • the mesh heads and mesh feet as well as large parts of the stitch legs of the adhesive thread 4 are preferably facing the skin of the wearer.
  • the plush loops 6 formed by the adhesive thread 4 thus preferably extend through the basic knitted fabric 1, so that the adhesive thread 4 protrudes on both sides of the knitted fabric 1 and forms anti-slip elements 8.
  • the knitted fabric 1 thus ensures a secure hold in relation to the carrier and an external surface.
  • a stitch pattern in particular a first section A from the in Figure 1
  • the embodiment shown in the leg stocking 9, in particular in the region of the waistband 20, is shown in Figure 3 shown.
  • the stitch pattern also shows, as in Figure 2 , a loop-forming basic knitting thread 2 which is knitted over several rows R1 to R6 and wales M1 to M8 to form the waistband 20.
  • At least one compression weft thread 3 is inserted into the basic knitting part 1 ′′.
  • the weft thread 3 is inserted here in every stitch row.
  • the stitch structure shows a reinforcing thread 17 clad on the basic knitting thread This thread 17 can also only be knitted into the knitted fabric in any desired course and only in sections in the circumferential direction.
  • the reinforcement thread 17 is shown next to the basic knitting thread 2, but this is only for the purpose of illustration This thread 17 is also located essentially in front of or behind the basic knitting thread 2.
  • the reinforcing thread 17 is particularly preferred in the entire knitted fabric of FIG Figure 1
  • the leg stocking 9 shown is plated onto the basic knitting thread 2.
  • the reinforcing thread 17 consists of several profile fibers spun together in order to form channels between the several fibers for the transport of moisture. Moisture can thus be easily transported away from the basic knitting thread 2.
  • an adhesive thread 4 is now also provided.
  • This is knitted into the basic knitted fabric 1 ′ in such a way that it forms plush loops 6 in each basic knitting stitch formed.
  • This knit-technical integration forms a flat adhesive section which, due to the large number of plush loops 6 and thus adhesive material on the surface of the knitted fabric 1 ', produces a particularly high adhesive effect.
  • the amount of adhesive material can be increased additionally. This results in a particularly good hold of the stocking 9 according to FIG Figure 1 guaranteed on the carrier.
  • FIG 4 is now a second section B from the in Figure 1 leg stocking 9 shown, in particular in the area of the sole 10.
  • the stitch pattern shows a stitch-forming basic knitting thread 2 which is knitted over several rows R1 to R6 and wales M1 to M7. At least one compression weft thread 3 is inserted into the basic knitted fabric 1 ′′ in every second row of stitches.
  • the knitted part 1 ′′ now additionally has a second plush handle forming at least some sections Plush thread 5 on.
  • This is preferably made of polyamide, polyester, polypropylene or natural fiber.
  • the knitted part 1 ′′ has a cushioning property.
  • the plush thread 5 forms plush loops 7 in two wales lying next to one another and is merely deposited in the wales adjacent thereto. A large number of knitting variants are conceivable.
  • the knitted part 1 ′′ also has an adhesive thread 4 in the sole area 10. This is knitted into the basic knitted fabric 1 ′′ in such a way that it forms plush loops 6 in a wale and into the two wales adjacent to it is only deposited. As in Figure 2 described, on the inside and outside of the knitted part 1 ′′ rib-shaped anti-slip elements 8 formed. Furthermore, the sections with the plush loops forming plush threads 4, 5 overlap so that a multi-layer structure is created. As can be seen from the stitch pattern, these are through the adhesive thread 4 and the plush loops 6 formed by the second plush thread 5.
  • the plush loops 7 formed by the second plush thread 5 are preferably of different heights.
  • the loop-forming knitted basic knitting thread 2 forms a basic knitted fabric plane.
  • a plush plane, in particular for upholstery, is formed by the plush thread 5 forming the plush loops
  • Rib-shaped adhesive layer is formed by the adhesive thread 4 forming the plush loops. This takes place in that the plush loops 6 of the adhesive thread 4 are made longer than those of the second plush thread 5.
  • This design of the knitted part makes the knitted part, in particular the leg pf 9, in addition to increased wearing comfort through padding in the sole area 10, also ensures a secure hold in relation to the stocking 9 and at the same time in relation to an external surface. This is done by knitting in exactly the stitch or placing upholstery and anti-slip elements 8.
  • the adhesive thread can be knitted into the knitted part in a wide variety of ways to form plush loops by a wide variety of knitting processes, as shown in the previous stitch patterns.
  • the knitting technique can vary in sections within an item of clothing in order to adapt the adhesive effect individually to the respective requirement. Areas of an item of legwear in which an adhesive thread is particularly preferably knitted in and thus has an adhesive or anti-slip effect are in particular the waistband, the calf, or the sole of the foot. Further sections are conceivable and can be implemented without problems according to the invention.

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Abstract

Kompressives Gestrickteil (1, 1', 1") bestehend aus zumindest einem maschenbildenden Grundstrickfaden (2), zumindest einem eingelegten und/ oder verstrickten elastischen Schussfaden (3), sowie zumindest einem auf den Grundstrickfaden (2) zumindest abschnittsweise plattierten Plüschhenkel ausbildenden Plüschfaden (4), wobei der zumindest eine Plüschfaden (4) ein Haftfaden ist, um dem kompressiven Gestrickteil (1, 1', 1") eine rutschhemmende Wirkung zu verleihen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gestrickteil, insbesondere auf ein kompressives Gestrickteil mit Haftwirkung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Gestrickteile werden, insbesondere für die Ausbildung von Beinbekleidungsstücken, für den medizinischen Einsatz und/ oder für die Anwendung bei sportlichen Aktivitäten eingesetzt. Diese kompressiven Kleidungsstücke dienen dazu gezielt Druck auf den Körper eines Patienten auszuüben. Der auf den Körper eines Patienten ausgeübte Druck wird als Kompression bezeichnet. Ziel bei Kompressionsstrümpfen beispielsweise, insbesondere in Form von Beinlingen mit oder ohne Hand- oder Fußteil für den medizinischen Einsatz, ist es unter anderem ein geschädigtes Venen- und/ oder Lymphsystem eines Patienten zu entlasten. Durch den zugeführten Druck wird eine zunehmende Schwellung der Gliedmaßen vermieden, der Abtransport von venösem Blut und Lymphe verbessert und die Blutzufuhr gesteigert. Bei Einsatz von Kompressionsstrümpfen in dem Sportbereich bewirken diese eine Leistungssteigerung bzw. eine verbesserte Regeneration.
  • Zur Ausbildung dieser kompressiven Gestrickteile, werden diese vorzugsweise mittels einer Rundstrickmaschine oder einer, ein vorderes und ein hinteres Nadelbett aufweisenden, Flachstrickmaschine flach- oder rundgestrickt. Hierzu werden die Gestrickteile aus wenigstens einem maschenbildenden Strickfaden und einem eingelegten elastischen Schussfaden gestrickt. Zur Herstellung, insbesondere zur Messung und Gütesicherung, von kompressiven Arm- oder Beinstrümpfen für die medizinische Anwendung, existiert die Norm RAL-GZ 387 der Gütezeichengemeinschaft. Aus den Prüfbestimmungen der RAL kann entnommen werden, wie der Druck eines Kompressionsstrumpfes auf ein Bein zu bestimmen ist. Als Messmittel, insbesondere Kompressionsprüfgerät, wird die Prüfung am HOSY Messgerät (Institut Hohenstein) vorgeschlagen. Die Prüfung erfolgt anhand der Messung der Spannkraft in den mehreren Messpunkten, welche abhängig von der jeweiligen Dehnbarkeit des Gestricks, also abhängig von der Elastizität des Gestricks, variiert. Aus der Spannkraft wird die Kompression errechnet. D.h. je mehr Elastizität ein Gestrick in Gestrickquerrichtung aufweist, desto geringer ist die durch das Gestrick am Patienten ausgeübte Kompression. Andererseits je geringer die Elastizität des Gestrickteils ist, desto höher ist die am Patienten ausgeübte Kompression.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von kompressiven Gestrickteile, insbesondere in Form von Arm- oder Beintrümpfen, bekannt. Ein textiles Flächengebilde mit rutschhemmender Wirkung, insbesondere für die Verwendung bei Bandagen oder Kompressionsstrümpfen, ist beispielsweise aus der EP 2 886 691 B1 bekannt.
  • Dieses bekannte textile Flächengebilde, welches ein doppelfonturig hergestelltes Flachgestrick ist, wird durch zwei Fadensysteme hergestellt, die durch Ausbildung von Maschen mit einem Maschenkopf und zwei zu dem Maschenkopf führenden Maschenschenkeln miteinander verbunden sind. Eine rutschhemmende Wirkung wird dem Flächengebilde dadurch verliehen, dass ein Silikonfaden in das textile Flächengebilde maschenbildend eingestrickt ist, nämlich auf die Art und Weise, dass der Silikonfaden Grundstrickmaschen bildet und somit an der Oberfläche des textilen Flächengebilde im Wesentlichen nur im Bereich seiner Maschenschenkel exponiert ist. Hierdurch tritt der Silikonfaden nur im Bereich der Maschenschenkel an der Oberfläche des Flächengebildes auf oder aus diesem hervor. Ein überwiegender Teil der Silikonmaschen liegt im Inneren des Gestricks. Mit der aus dem Stand der Technik bekannten Lösung wird somit dem textilen Flächengebilde eine rutschhemmende Wirkung verliehen.
  • Als nachteilig der aus diesem Stand der Technik bekannten Ausgestaltung des textilen Flächengebildes erweist sich die reduzierte Haftwirkung. Dadurch, dass nämlich der in das textile Flächengebilde maschenbildend eingestrickte haftende Silikonfaden nur an dessen Maschenschenkeln an der Gestrickoberfläche hervortritt, sind an dem Flächengebilde nur sehr wenige Haftabschnitte vorhanden. Der überwiegende Teil des Silikonfadens, nämlich die Maschenköpfe und Maschenfüße, ist nämlich in dem Gestrickinneren vorhanden, also weder auf der Gestrickinnenseite noch auf der Gestrickaußenseite. Dieser Anteil des eingestrickten Silikonfadens, insbesondere der jeweils gebildeten Maschen, hat keine Auswirkung auf die Hafteigenschaften des Gestricks. Im Gegenteil, dieser Anteil mindert die Atmungsaktivität des Gestricks, was wiederum zu einer erhöhten Schweißbildung beim Träger des Kleidungsstücks führen kann.
  • Einen weiteren Nachteil des aus dem Stand der Technik bekannten textilen Flächengebildes stellt die Ausbildung des Grundgestricks als Flachgestrick, insbesondere unter Verwendung des Silikonfadens zur Bildung von Grundstrickmaschen, dar. Durch die Ausbildung des Flächengebildes als Flachgestrick, insbesondere als zweilagiges Gestrick, tritt der Silikonfaden nur an einer Oberfläche des textilen Flächengebildes hervor. Eine rutschhemmende Wirkung ist somit nur auf einer Seite des Gestricks gegeben. Für Gestricke bzw. kompressive Kleidungsstücke, an denen jedoch an beiden Seiten des Flächengebildes eine rutschhemmende Wirkung gegeben sein soll, liefert dieser Stand der Technik keinen Lösungsvorschlag.
  • Aus der WO 2012/030873 A2 ist ein textiles Gewebe, insbesondere ein Gestrick, bekannt, welches eine Innen- sowie Außenseite aufweist, an denen jeweils wiederum Haftabschnitte vorgesehen sind, um gleichzeitig zwischen dem Träger des Gewebes und dem Gewebe selbst und zwischen dem Gewebe und einer externen Oberfläche eine Haftwirkung zu erzeugen. Die Haftabschnitte sind hierbei durch ein klebriges und strukturiertes Material gefertigt. Neben dem Auftragen, insbesondere Aufsprühen mittels einer Schablone oder Aufdrucken, mehrere Haftabschnitte wird vorgeschlagen das gesamte textile Gewebe aus mehreren Haftgarnen zu stricken, oder diese Garne mit Hafteigenschaft partiell einzustricken, insbesondere auf ein Grundgestrick, also auf eine Grundstrickmasche aufzuplattieren. Zur Erzeugung von Haftabschnitten an der Innensowie Außenseite werden hierzu zumindest zwei Haftgarne verwendet, welche jeweils nur an einer Seite hervortreten.
  • Als nachteilig der aus diesem Stand der Technik bekannten Ausgestaltung des textilen Flächengebildes erweist sich das Verstricken von mehreren Haftgarnen zur Erzeugung einer Haftwirkung an der Innen- sowie Außenseite. Durch die Verwendung mehrere Haftgarne kommt es zu erhöhten Produktionszeiten sowie Produktionskosten.
  • Ferner wird durch das reine Aufplattieren der Haftgarne lediglich eine durchschnittliche Haftwirkung erzielt. Durch das Aufplattieren des Haftgarns auf einen Grundstrickfaden liegt nämlich dieser nur an den gebildeten Maschenköpfen an der Gestrickoberfläche frei. Die anderen Abschnitte des Haftgarns, insbesondere die Maschenschenkel und Maschenfüße, liegen im Gestrickinneren. Folglich tritt an der jeweiligen Gestrickseite nur sehr wenig Haftgarn an der Oberfläche hervor.
  • Einen weiteren Nachteil des aus dem Stand der Technik bekannten textilen Gewebes stellt die fehlende Verbindung zwischen den Haftabschnitten der einen Seite, insbesondere der Innenseite, des Gewebes mit den Haftabschnitten der anderen Seite, insbesondere der Außenseite, des Gewebes dar. Die gegenüberliegenden Haftabschnitte sind nicht unmittelbar miteinander verbunden, so dass die gegenüberliegenden Haftabschnitte bei einer Belastung durch den Träger, insbesondere durch die Erzeugung von Scherkräften, zueinander verschiebbar sind. Ein sicherer Halt im Stumpf kann nicht gewährleistet werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein, insbesondere kompressives, Gestrickteil zu schaffen, welches die Nachteile aus dem Stand der Technik vermeidet, insbesondere die Haftwirkung des Gestrickteil deutlich verbessert. Bevorzugt soll der Halt des Gestricks am Träger, bei gleichzeitiger Erhöhung der Haftwirkung gegenüber einer externen Oberfläche, verbessert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel des kompressiven Gestrickteil besteht dieses aus zumindest einem maschenbildenden Grundstrickfaden, zumindest einem eingelegten und/ oder verstrickten elastischen Schussfaden, sowie zumindest einem auf den Grundstrickfaden zumindest abschnittsweise plattierten Plüschhenkel ausbildenden Plüschfaden, wobei der zumindest eine Plüschfaden ein Haftfaden ist, um dem kompressiven Gestrickteil eine rutschhemmende Wirkung zu verleihen.
  • Bei dem Haftfaden handelt es sich bevorzugt um einen Silikon-, Elastan- oder Kautschukfaden. Hierbei weist der Haftfaden besonderes bevorzugt einen Fadenkern, bevorzugt aus Elastan oder Polyamid, auf, wobei der Fadenkern mit Silikon, Elastan und/ oder Kautschuk beschichtet oder umwunden ist. Zur besseren Verstrickbarkeit ist der Faden ferner bevorzugt mit einer fluidlöslichen, insbesondere wasserlöslichen, Beschichtung versehen oder mit einem fluidlöslichen, insbesondere wasserlöslichen, Umwindefaden umwunden. Ein solcher Umwindefaden oder Beschichtung reduziert die Reibung des ansonsten haftenden Silikonmaterials während des Strickvorgangs, insbesondere an den maschenbildenden Elementen (Nadel, Fadenführer etc.) und der Fadenzuführung. Nach dem Stricken wird das Gestrickteil bevorzugt gewaschen, so dass sich der wasserlösliche Umwindefaden oder die Beschichtung auflöst und die haftenden Eigenschaften des Silikonfadens oder Silikonbeschichtung voll zur Wirkung kommt.
  • Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ist auf den Grundstrickfaden des kompressiven Gestrickteil zumindest abschnittsweise ein zweiter Plüschhenkel ausbildender Plüschfaden, vorzugsweise aus Polyamid, Polyester, Polypropylen oder Naturfaser, aufplattiert. Hierdurch wird dem Gestrickteil neben einer Haftwirkung auch eine polsternde Eigenschaft verliehen. Besonders bevorzugt sind die durch den Haftfaden gebildeten ersten Plüschhenkel und die durch den zweiten Plüschfaden gebildeten zweiten Plüschhenkel unterschiedlich hoch ausgebildet. Hierbei überlappen sich die Abschnitte mit den Plüschhenkel ausbildenden Plüschfäden sich bevorzugt zumindest teilweise, so dass ein mehrschichtiger Aufbau entsteht. Der maschenbildend verstrickte Grundstrickfaden bildet hierbei eine erste Schicht bzw. Grundgestrickebene. Eine zweite Schicht bzw. erste Plüschebene, insbesondere zur Polsterung, wird durch den Plüschhenkel ausbildendenden Plüschfaden gebildet. Eine dritte Schicht, insbesondere Haftschicht, wird durch den Plüschhenkel ausbildendenden Haftfaden gebildet, wobei die Plüschhenkel des Haftfadens länger als jene des zweiten Plüschfadens sind.
  • Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die durch den Haftfaden gebildeten Plüschhenkel durch das Grundgestrick, so dass der Haftfaden an beiden Seiten des Gestricks hervortritt. So liegen bevorzugt an der einen Gestrickseite die Maschenköpfe und Maschenfüße frei und an der anderen Gestrickseite die zugehörigen Maschenschenkel. Je nach Einstellung der Strickmaschine können die Plüschhenkel, gebildet durch die Maschenköpfe und Teile der Maschenschenkel, unterschiedlich hoch ausgebildet werden.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Haftfaden zur Bildung eines oder mehrerer Antirutschelemente lokal begrenzt in das Grundgestrick eingebracht. Bevorzugt weist das eine oder die mehreren Antirutschelemente jeweils eine Ausdehnung in Gestricklängs- und/ oder Umfangsrichtung zwischen 1 und 2 cm, maximal jedoch 3 cm, auf. Hierbei ist der Haftfaden in Umfangsrichtung bevorzugt nur partiell unter Bildung zumindest eines Plüschhenkels innerhalb einer Maschenreihe eingestrickt. Alternativ kann der Haftfaden abschnittsweise in das Grundgestrick eingestrickt sein. Dann ist der Haftfaden in dem zumindest einem Abschnitt bevorzugt bereichsweise plüschhenkelbildend und bereichsweise im Grundgestrick nur hinterlegt oder aufplattiert, ohne Plüschhenkel zu bilden, eingestrickt, um mehrere nebeneinander angeordnete Antirutschelemente zu bilden.
  • Das kompressive Gestrickteil nach den vorherigen Ausführungsbeispielen ist bevorzugt als Strumpf, insbesondere als Arm- oder Beinstumpf, Socke, Beinling, Armling, Legging oder Hose, Bandage, oder als ein Strickteil einer Orthese ausgebildet. Besonders bevorzugt ist es als ein kompressives Gestrickteil ausgebildet, wobei die Kompressionsstärke in Gestricklängsrichtung, insbesondere von der Fessel in Richtung der Wadenmuskulatur, ab oder zunimmt.
  • Bei Ausbildung des Gestricks als Beinbekleidungsstück, insbesondere als Beinstrumpf, Socke oder Fußbandage, ist der zumindest eine die Plüschhenkel bildenden Haftfaden derart in dem Gestrick eingestrickt, dass die Plüschhenkel im getragenen Zustand des Gestricks (1) im Bereich der Fußsohle, insbesondere nur im Bereich der Ferse (X), Zehen (X) und/ oder der Fußballen (X), an der Gestrickinnen- und/ oder Außenseite angeordnet sind.
  • Im Falle eines kompressiven Beinbekleidungsstücks, betragen die durch das Gestrickteil erzeugten kompressiven Drücke in einem Fesselbereich des Beinbekleidungsstücks bevorzugt zwischen 10 und 40 mmHg, im Wadenbereich bevorzugt zwischen 5 und 30 mmHg und in einem Mittelfußbereich bevorzugt zwischen 10 und 30 mmHg.
  • Das vorliegende Beinbekleidungsstück zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus.
  • Durch die Ausbildung des kompressiven Gestrickteils mit einem auf einen Grundstrickfaden zumindest abschnittsweise plattierten Plüschhenkel ausbildenden Plüschfaden, welcher ein Haftfaden ist, wird die Hafteigenschaft des Gestrickteils wesentlich erhöht. Die Ausbildung von Plüschhenkeln, welche aus den Maschenköpfen und großen Teilen der Maschenschenkel bestehen, mit einem Haftfaden führt dazu, dass wesentlich mehr rutschhemmendes und/ oder adhäsives Material oberhalb der Grundgestrickoberfläche angeordnet ist, als wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, so dass dem Gestrickteil eine wesentlich bessere rutschhemmende Wirkung verliehen wird.
  • Es wird ferner durch das Einstricken des Haftfadens in der Art und Weise, dass sich die durch den Haftfaden gebildeten Plüschhenkel durch das Grundgestrick erstrecken, erreicht, dass die Haftabschnitte an beiden Seiten des Gestrickteils ausgebildet werden, welche unmittelbar miteinander verbunden sind, also einstückig ausgebildet sind und sich durch das Gestrickteil erstrecken, so dass die gegenüberliegenden Haftabschnitte bei einer Belastung durch den Träger die aufgebrachten Scherkräfte direkt übertragen, ohne dass die gegenüberliegenden Haftabschnitte zueinander verschoben werden, wodurch ein Verrutschen des Trägers gegenüber dem Gestrickteil gänzlich vermieden werden kann, was ebenfalls einen wesentlichen Vorteil bildet.
  • Einen weiteren Vorteil der Erfindung bildet die kostengünstige Herstellung einer oder mehrere Antirutschabschnitte, insbesondere an zwei gegenüberliegenden Oberflächen eines Gestrickteils. Mittels bevorzugt eines einzigen Prozessschrittes, nämlich dem Einstricken von einem einzigen Haftfaden, können ein oder mehrere, aber auch an dem Gestrickteil gegenüberliegende, Haftabschnitte erzeugt werden. Das aufwendige Einstricken mehrere Haftfäden und/ oder Auftragen von Haftmaterial über Schablonen etc. ist nicht mehr notwendig.
  • Zudem wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des einen oder der mehreren Haftabschnitte, insbesondere durch die Art und Weise wie der Haftfaden in das Grundgestrick eingebunden ist, ermöglicht, dass der überwiegende Teil des Haftfadens, nämlich die durch den Faden gebildeten Maschenköpfe und Maschenfüße sowie auch große Teile der Maschenschenkel, an der Gestrickinnenseite oder der Gestrickaußenseite frei zugänglich angeordnet ist. Dies führt dazu, dass wesentlich mehr rutschhemmendes Material an der Gestrickoberfläche angeordnet ist. Gleichzeitig befindet sich, im Vergleich zum Stand der Technik, wesentlich weniger Material im Gestrickinneren, so dass eine erhöhte Schweißbildung beim Träger des Kleidungsstücks, auf Grund verminderter Atmungsaktivität des Gestrickteils, vermieden werden kann.
  • Auch stellt im Vergleich zum Auftragen von externen Haftmaterial auf das Gestrick, insbesondere in flüssiger Form, die Möglichkeit maschengenau, also partiell unter Bildung zumindest eines Plüschhenkels innerhalb einer Maschenreihe, Haftabschnitte an dem Gestrick anzuordnen, welche also individuell maschengenau an dem Gestrick platziert werden können, einen wesentlichen Vorteil dar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erläutert.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Beinstrumpfs bestehend aus einem kompressiven Gestrickteil gemäß der Erfindung, in der Seitenansicht,
    • Figur 2 ein Maschenbild eines ersten Ausführungsbeispiels des kompressiven Gestrickteils,
    • Figur 3 ein Maschenbild eines zweiten Ausführungsbeispiels des kompressiven Gestrickteils, insbesondere einen ersten Ausschnitt aus dem Beinstrumpf aus Figur 1,
    • Figur 4 ein Maschenbild eines dritten Ausführungsbeispiels des kompressiven Gestrickteils, insbesondere einen zweiten Ausschnitt aus dem Beinstrumpf aus Figur 1;
  • In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Beinstumpfes 9, bestehend aus einem kompressiven Gestrickteil gemäß der Erfindung, in der Seitenansicht gezeigt. Der Strumpf 9, insbesondere Sportstrumpf, besteht aus zumindest einem ersten und zweiten bevorzugt mittels eine Rundstrickmaschine gestrickten Gestrickabschnitt 18, 19. Am oberen Ende des ersten Abschnitts 18, also dem Beinteil, weist der Strumpf 9 bevorzugt einen Bund 20 auf. Die durch den Strumpf erzeugten kompressiven Drücke betragen in einem Fesselbereich 14 des Beinbekleidungsstücks bevorzugt zwischen 10 und 40 mmHg, im Wadenbereich 15 zwischen 5 und 30 mmHg und in einem Mittelfußbereich 16 zwischen 10 und 30 mmHg. Die Werte werden mittels der eingangs vorgestellten Messmethodik und Messgerät, insbesondere mittels der Prüfung am HOSY Messgerät (Institut Hohenstein), gemessen. An der Innenseite weist der Strumpf 9 eine erste Polsterung 21 auf, welche sich bevorzugt in Umfangsrichtung gesehen nur zwischen den beiden Muskelköpfen der Wadenmuskulatur erstreckt, ohne diese zu überlappen. Ferner erstreckt sich die zumindest eine Polsterung 21 im getragenen Zustand des Strumpfes 9 zusätzlich zumindest teilweise entlang der Achillessehne in Richtung Ferse 11. Des Weiteren weist der Strumpf 9 ein Fußteil 19 auf. Dieses Fußteil 19 umfasst bevorzugt eine weitere Polsterung 22 für den Zehenbereich 12, die Fußballen 13, die Ferse 11 und die Fußsohle 10. Die Polsterung 22 erstreckt sich in diesem Ausführungsbeispiel von der Sohle 10 bis in die Seiten des Fußteils 19 hinauf. Die Polsterung 22 kann auch nur in einzelnen Abschnitten der zuvor genannten Bereiche angeordnet sein. In diesem Ausführungsbeispiel sind die mehreren Polsterungen 21 und 22 jeweils durch einen gestrickten Abschnitt in den Gestrick ausgebildet, der sich bezüglich seiner Bindungsart von einem an die Polsterung 21, 22 angrenzenden Bereich der Grundgestricke unterscheidet. Hierbei sind die mehreren Polsterungen 21, 22 bevorzugt als ein Plüsch, insbesondere Sandwich-Plüsch, ausgebildet.
  • Der Strumpf 9 weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Gestricklängsrichtung einen graduellen Kompressionsverlauf auf. Die Kompressionsstärke nimmt hierbei vom unteren Ende in Richtung der Wadenmuskulatur ab. Der graduelle Druckverlauf wird durch die Art und Weise der Einbringung eines Schussfadens 3 bestimmt, insbesondere über die Anzahl von aufeinanderfolgenden Maschenreihen in den der Schussfaden 3 eingelegt ist. Alternativ ist es natürlich möglich, dass das erfindungsgemäße Gestrick als Armstumpf, Socke, Bandage, oder ein Strickteil einer Orthese ausgebildet ist.
  • Um nun einen sicheren Halt des Strumpfes 9 am Bein des Trägers zu gewährleisten, aber u.a. auch dem Strumpf 9 eine rutschhemmende Wirkung gegenüber externen Oberflächen zu verleihen, ist erfindungsgemäß in das kompressive Gestrick ein Haftfaden eingestrickt. Der Haftfaden ist hierbei auf zumindest einen Grundstrickfaden zumindest abschnittsweise Plüschhenkel bildendend aufplattiert. Die dadurch gebildeten Plüschhenkel bzw. der sogenannte Haftplüsch bildet eine weitere Gestrickebene oberhalb des Grundgestricks an der Innen- und/ oder Außenseite des kompressiven Gestrickteils. Der Haftplüsch weist gegenüber dem restlichen Gestrick einen erhöhten Reibungskoeffizienten auf. Bei dem Haftfaden handelt es sich bevorzugt um einen Silikonfaden oder einen Faden, welcher ebenso eine haftende, bevorzugt leicht klebrige, adhäsive, jedenfalls rutschhemmende Oberfläche aufweist. Dem Gestrickteil bzw. in diesem Ausführungsbeispiel dem Beinstrumpf 9, wird so partiell, also abschnittsweise, an der Innen- und/ oder Außenseite eine Haftschicht angebracht. Besonders bevorzugt befinden sich diese, gemäß diesem ersten Ausführungsbeispiel, an der Innenseite im Bereich des Bundes 20, sowie an der Innen- und Außenseite im Fußsohlenbereich 10. Es werden also Antirutschelemente 8 gebildet. Die Art und Weise wie der Haftfaden in diesen Bereichen in das Grundgestrick gemäß diesem Ausführungsbeispiels des Beinstrumpfs 9 eingebunden sind, wird in den Maschenbildern gemäß den Figuren 2 bis 4 gezeigt und wie folgt beschrieben. Zunächst wird in Figur 1 eine erste einfache Ausbildung des erfindungsgemäßen kompressiven Gestrickteils 1 in Form eines Maschenbildes im Detail erläutert.
  • Das Maschenbild gemäß Figur 1 zeigt ein kompressives Gestrickteil 1 bestehend aus einem Grundstrickfaden 2, der maschenbildend über mehrere Strickreihen R1 bis R4 und Maschenstäbchen M1 bis M7 hinweg verstrickt ist. In die Grundstrickmaschen ist zumindest ein kompressionsgebender Schussfaden 3 eingelegt. Der hochelastische Schussfaden 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel in jeder zweiten Maschenreihe eingelegt. Dies ist jedoch beliebig ausbildbar. Er kann auch in jeder Maschenreihe oder in jeder n-ten Maschenreihe eingelegt sein. Des Weiteren kann der Schussfaden 3 in Umfangsrichtung gesehen auch abschnittsweise in einem oder mehreren Maschenstäbchen maschenbildend verstrickt sein.
  • Neben dem Grundstrickfaden 2 und dem Schussfaden 3 zeigt das Maschenbild einen auf den Grundstrickfaden 2 zumindest abschnittsweise plattierten Plüschhenkel ausbildenden Haftfaden 4. Dieser ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel in jeder Maschenreihe vorhanden. Auch dieser Faden 4 kann nur in jeder beliebigen Maschenreihe und nur abschnittsweise, also partiell und nicht umlaufend, in Umfangsrichtung gesehen, in das Gestrick 1 eingestrickt sein. In dem Maschenbild ist der Haftfaden 4 neben dem Grundstrickfaden 2 abgebildet, dies aber nur zu Zwecke der Veranschaulichung. Gemäß der stricktechnischen Einbindung, nämlich durch das Plattieren des Haftfadens 4 auf den Grundstrickfaden 2, befindet sich der Haftfaden 4 im Wesentlichen vor oder hinter dem Grundstrickfaden 2, bei einer Draufsicht auf das Gestrick 1. Die Fäden 2, 4 liegen also im Gestrick 1 im Wesentlichen, also größtenteils, über- bzw. hintereinander.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel bildet der Haftfaden 4 jeweils in einem ersten Maschenstäbchen Plüschhenkel 6 aus, ist dann in zwei weiteren Maschenstäbchen lediglich hinterlegt, und bildet im folgenden Maschenstäbchen erneut Plüschhenkel 6 aus. Durch diese stricktechnische Einbindung werden sogenannte Antirutschelemente 8, in Form von Stäbchen bzw. Rippen, erzeugt, welche an der Innenseite und/ oder Außenseite des Grundgestricks 1 hervortreten. Durch diese gebildeten Rippen 8 bzw. Plüschrippen 8 aus einem oder mehreren Haftfäden 4 werden Antirutschelemente 8 gebildet. Neben einer rippenförmigen Ausbildung sind natürlich weitere geometrische Formen, wie zum Beispiel punktförmige bzw. kreisförmige Ausbildungen der Antirutschelemente 8 möglich. Besonders bevorzugt weisen diese jeweils eine Ausdehnung in Gestricklängs- und/ oder Umfangsrichtung zwischen 1 und 2 cm, maximal 3 cm, auf.
  • Gemäß diesem ersten Ausführungsbeispiel sind bevorzugt jeweils die Maschenköpfe und Maschenfüße sowie auch große Teile der Maschenschenkel des Haftfadens 4 der Haut des Trägers zugewandt. An der gegenüberliegenden Gestrickseite, also der vom Träger abgewandten Seite, treten nur Teile der Maschenschenkel hervor. Die durch den Haftfaden 4 gebildeten Plüschhenkel 6 erstrecken sich somit bevorzugt durch das Grundgestrick 1, so dass der Haftfaden 4 an beiden Seiten des Gestricks 1 hervortritt und Antirutschelemente 8 ausbildet. Das Gestrick 1 gewährleistet somit einen sicheren Halt gegenüber dem Träger als auch einer externen Oberfläche.
  • Ein Maschenbild, insbesondere ein erster Ausschnitt A aus dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel Beinstrumpf 9, insbesondere im Bereich des Bundes 20, ist in Figur 3 gezeigt. Das Maschenbild zeigt ebenfalls, wie in Figur 2, einen maschenbildenden Grundstrickfaden 2, welcher zur Bildung des Bunds 20 über mehrere Strickreihen R1 bis R6 und Maschenstäbchen M1 bis M8 hinweg verstrickt ist. In das Grundstrickteil 1" ist zumindest ein kompressionsgebender Schussfaden 3 eingelegt. Der Schussfaden 3 ist hier in jeder Maschenreihe eingelegt. Neben dem Grundstrickfaden 2 und dem Schussfaden 3 zeigt das Maschenbild einen auf den Grundstrickfaden plattierten Verstärkungsfaden 17. Dieser ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel in jeder Maschenreihe und jedem Maschenstäbchen vorhanden. Auch dieser Faden 17 kann nur in jeder beliebigen Maschenreihe und nur abschnittsweise in Umfangsrichtung gesehen, in das Gestrick eingestrickt sein. Wie bereits zuvor erläutert, ist der Verstärkungsfaden 17 neben dem Grundstrickfaden 2 abgebildet, dies aber nur zu Zwecke der Veranschaulichung. Auch dieser Faden 17 befindet sich im Wesentlichen vor oder hinter dem Grundstrickfaden 2. Besonders bevorzugt ist der Verstärkungsfaden 17 im gesamten Gestrick des in Figur 1 gezeigten Beinstrumpfes 9 auf den Grundstrickfaden 2 plattiert. Der Verstärkungsfaden 17 besteht hierbei aus mehreren miteinander versponnen Profilfasern, um zwischen den mehreren Fasern Kanäle zum Transport von Feuchtigkeit auszubilden. Feuchtigkeit kann somit gut von dem Grundstrickfaden 2 abtransportiert werden.
  • Neben den Grundstrick-, Verstärkungs- und Schussfaden 2, 17, 3 ist nun zusätzlich ein Haftfaden 4 vorgesehen. Dieser ist derart in das Grundgestrick 1' eingestrickt, dass er in jeder gebildeten Grundstrickmasche Plüschhenkel 6 ausbildet. Durch diese stricktechnische Einbindung wird ein flächiger Haftabschnitt gebildet, welcher auf Grund der Vielzahl von Plüschhenkel 6 und somit Haftmaterial an der Oberfläche des Gestricks 1' besonders hohe Haftwirkung erzeugt. Durch die Ausbildung sehr langer Plüschhenkel 6, durch den Einsatz entsprechender Platinen in der Strickmaschine, kann die Menge an Haftmaterial zusätzlich erhöht werden. Es wird dadurch ein besonders guter Halt des Strumpfes 9 gemäß Figur 1 am Träger gewährleistet.
  • In Figur 4 ist nun ein zweiter Ausschnitt B aus dem in Figur 1 gezeigten Beinstrumpf 9, insbesondere im Bereich der Sohle 10, gezeigt. Das Maschenbild zeigt, wie in den Figuren zuvor, einen maschenbildenden Grundstrickfaden 2, welcher über mehrere Strickreihen R1 bis R6 und Maschenstäbchen M1 bis M7 hinweg verstrickt ist. In das Grundgestrick 1" ist in jeder zweiten Maschenreihe zumindest ein kompressionsgebender Schussfaden 3 eingelegt.
  • Zur Ausbildung einer Polsterung 22 im Sohlenbereich 10 weist das Gestrickteil 1" nun zusätzlich zumindest abschnittsweise einen zweiten Plüschhenkel ausbildenden Plüschfaden 5 auf. Dieser besteht vorzugsweise aus Polyamid, Polyester, Polypropylen oder Naturfaser. Hierdurch weist das Gestrickteil 1" eine polsternde Eigenschaft auf. Der Plüschfaden 5 bildet bei diesem Ausführungsbeispiel in zwei nebeneinanderliegenden Maschenstäbchen Plüschhenkel 7 und ist in dem jeweils dazu benachbarten Maschenstäbchen lediglich hinterlegt. Es sind eine Vielzahl von Strickvarianten denkbar.
  • Neben dem Grundstrick-, Schuss- sowie Plüschfaden 2, 3, 5 weist das Gestrickteil 1" im Sohlenbereich 10 ebenfalls einen Haftfaden 4 auf. Dieser ist derart in das Grundgestrick 1" eingestrickt, dass er jeweils in einem Maschenstäbchen Plüschhenkel 6 ausbildet und in den jeweils zwei danebenliegenden Maschenstäbchen lediglich hinterlegt ist. Hierdurch werden, wie bereits in Figur 2 beschrieben, an der Innen- sowie Außenseite des Gestrickteils 1" rippenförmige Antirutschelemente 8 gebildet. Ferner überlappen sich die Abschnitte mit den Plüschhenkel ausbildenden Plüschfäden 4, 5, so dass ein mehrschichtiger Aufbau entsteht. Wie dem Maschenbild zu entnehme ist, sind die durch den Haftfaden 4 gebildeten Plüschhenkel 6 und die durch den zweiten Plüschfaden 5 gebildeten Plüschhenkel 7 bevorzugt unterschiedlich hoch ausgebildet. Der maschenbildend verstrickte Grundstrickfaden 2 bildet hierbei eine Grundgestrickebene. Eine Plüschebene, insbesondere zur Polsterung, wird durch den Plüschhenkel ausbildendenden Plüschfaden 5 gebildet. Eine dritte Schicht, insbesondere Haftschicht in Rippenform, wird durch den Plüschhenkel ausbildendenden Haftfaden 4 gebildet. Dies erfolgt dadurch, dass die Plüschhenkel 6 des Haftfadens 4 länger als jene des zweiten Plüschfadens 5 ausgebildet werden. Durch diese Ausgestaltung des Gestrickteils wird dem Gestrickteil, insbesondere dem Beinstrumpf 9, neben einem erhöhten Tragekomfort durch eine Polsterung im Sohlenbereich 10, auch ein sicher Halt gegenüber dem Strumpf 9 und gleichzeitig gegenüber einer externen Oberfläche gewährleistet. Dies erfolgt durch das maschengenaue Einstricken bzw. platzieren von Polster- und Antirutschelementen 8.
  • Zusammenfassend ist nochmals festzuhalten, dass der Haftfaden durch unterschiedlichste Strickverfahren, wie in den vorherigen Maschenbildern gezeigt, auf unterschiedlichste Art und Weise in das Gestrickteil plüschhenkelausbildend eingestrickt sein kann. Ferner kann die stricktechnische Einbindung, wie ebenfalls veranschaulicht, innerhalb eines Kleidungsstücks abschnittsweise, variieren, um die Haftwirkung individuell an den jeweiligen Bedarf anzupassen. Bereiche eines Beinbekleidungsstücks bei denen ein Haftfaden besonders bevorzugt eingestrickt ist und somit eine Haft- bzw. Antirutschwirkung aufweisen, sind insbesondere der Bund, die Wade, oder die Fußsohle. Weitere Abschnitte sind denkbar und erfindungsgemäß problemlos umsetzbar.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst alle Ausführungen, die das prinzipielle, sinngemäße Funktionsprinzip der Erfindung anwenden oder beinhalten. Des Weiteren sind alle Merkmale aller beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele miteinander kombinierbar.

Claims (15)

  1. Kompressives Gestrickteil (1, 1', 1") bestehend aus zumindest einen maschenbildenden Grundstrickfaden (2), zumindest einen eingelegten und/ oder verstrickten elastischen Schussfaden (3), sowie zumindest einen auf den Grundstrickfaden (2) zumindest abschnittsweise plattierten Plüschhenkel ausbildenden Plüschfaden (4), dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Plüschfaden (4) ein Haftfaden ist, um dem kompressiven Gestrickteil (1, 1', 1") eine rutschhemmende Wirkung zu verleihen.
  2. Kompressives Gestrickteil (1, 1', 1") nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftfaden (4) ein Silikon-, Elastan- oder Kautschukfaden ist.
  3. Kompressives Gestrickteil (1, 1', 1") nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftfaden (4) einen Fadenkern, bevorzugt aus Elastan, aufweist, wobei der Fadenkern mit Silikon, Elastan und/ oder Kautschuk beschichtet oder umwunden ist.
  4. Kompressives Gestrickteil (1, 1', 1") nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftfaden (4) mit einer fluidlöslichen, insbesondere wasserlöslichen, Beschichtung versehen oder mit einem fluidlöslichen, insbesondere wasserlöslichen, Umwindefaden umwunden ist.
  5. Kompressives Gestrickteil (1") nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Grundstrickfaden (2) zumindest abschnittsweise ein zweiter Plüschhenkel ausbildender Plüschfaden (5), vorzugsweise aus Polyamid, Polyester, Polypropylen oder Naturfaser, aufplattiert ist.
  6. Kompressives Gestrickteil (1") nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Haftfaden (4) gebildeten ersten Plüschhenkel (6) und die durch den zweiten Plüschfaden (5) gebildeten zweiten Plüschhenkel (7) unterschiedlich hoch sind.
  7. Kompressives Gestrickteil (1") nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte mit den Plüschhenkel ausbildenden Plüschfäden (4, 5) sich zumindest teilweise überlappen.
  8. Kompressives Grundgestrick (1, 1") nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die durch den Haftfaden (4) gebildeten Plüschhenkel (6) durch das Grundgestrick (1, 1") erstrecken, so dass der Haftfaden (4) an beiden Seiten des Gestricks (1, 1") hervortritt.
  9. Kompressives Grundgestrick (1, 1") nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftfaden (4) zur Bildung eines oder mehrerer Antirutschelemente (8) lokal begrenzt in das Grundgestrick (1, 1") eingebracht ist.
  10. Kompressives Grundgestrick (1, 1") nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Antirutschelemente (8) jeweils eine Ausdehnung in Gestricklängs- und/ oder Umfangsrichtung zwischen 1 und 2 cm, maximal 3 cm, aufweisen.
  11. Kompressives Grundgestrick (1, 1', 1") nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftfaden (4) in Umfangsrichtung partiell unter Bildung zumindest eines Plüschhenkels (6) oder abschnittsweise in das Grundgestrick (1, 1', 1") eingestrickt ist.
  12. Kompressives Grundgestrick (1, 1") nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftfaden (4) in dem zumindest einem Abschnitt bereichsweise plüschhenkelbildend und bereichsweise im Grundgestrick (1, 1") nur hinterlegt oder aufplattiert, ohne Plüschhenkel zu bilden, eingestrickt ist, um mehrere nebeneinander angeordnete Antirutschelemente (8) zu bilden.
  13. Kompressives Grundgestrick (1', 1") nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestrick (1, 1") ein Strumpf, insbesondere ein Arm- oder Beinstumpf (9), eine Socke, eine Bandage, insbesondere eine Fußbandage, oder ein Strickteil einer Orthese ist.
  14. Kompressives Grundgestrick (1") nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftfaden (4) derart in dem als Beinstrumpf (9), Socke oder Fußbandage ausgebildeten Gestrick (1") eingestrickt ist, dass die Plüschhenkel (6) im getragenen Zustand des Gestricks (1") im Bereich der Fußsohle (10), insbesondere nur im Bereich der Ferse (11), Zehen (12) und/ oder der Fußballen (13), an der Gestrickinnen- und/ oder Außenseite angeordnet sind.
  15. Kompressives Grundgestrick (1") nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Grundgestrick (1") erzeugten kompressiven Drücke in einem Fesselbereich (14) des Beinstrumpfes (9) zwischen 10 und 40 mmHg, im Wadenbereich (15) zwischen 5 und 30 mmHg und in einem Mittelfußbereich (16) zwischen 10 und 30 mmHg betragen.
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