EP3721425A1 - Verschluss bzw. verbindungsanordnung und sicherheitsplombe mit verschluss - Google Patents

Verschluss bzw. verbindungsanordnung und sicherheitsplombe mit verschluss

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EP3721425A1
EP3721425A1 EP17816669.0A EP17816669A EP3721425A1 EP 3721425 A1 EP3721425 A1 EP 3721425A1 EP 17816669 A EP17816669 A EP 17816669A EP 3721425 A1 EP3721425 A1 EP 3721425A1
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EP
European Patent Office
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cam
closure
spring element
torsion
guide channel
Prior art date
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Application number
EP17816669.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3721425B1 (de
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René TOTH
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Stoba AG
Original Assignee
Stobag AG
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Publication date
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Publication of EP3721425A1 publication Critical patent/EP3721425A1/de
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Publication of EP3721425B1 publication Critical patent/EP3721425B1/de
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Definitions

  • the present invention relates to a closure assembly and a security seal with closure.
  • Security seals have a wide range of uses. They are characterized by the fact that after the first
  • Closure can not be opened non-destructively anymore. For example, they are used to
  • Known security seals have, for example, a locking mechanism which is based on a cam being guided over a spring element and the spring element being hooked to the cam.
  • a predetermined breaking point on the cam extension whose strength is less than the holding force of the spring element, ensures that the seal can not be opened without destroying. She would break before the hooking of the cam would have broken loose.
  • access to the interior of the locking mechanism is as well protected as possible from external access.
  • the entanglement can be solved and the seal manipulated in a manner that allows nondestructive opening.
  • the object of the present invention is to provide an alternative closure or alternative
  • connection arrangement in particular a closure or a closure assembly, which can not be opened or very difficult to open after closing.
  • An alternative object is to provide an alternative security seal, in particular one
  • the object is achieved by a closure or a connection arrangement, which is arranged on an abutment torsion spring element, one with the
  • Torsionsfederelement terminally connected cam and a receiving body comprises.
  • the cam projects beyond the torsion spring element with respect to the axis of the
  • Torsion spring element radially.
  • the receiving body has a guide channel with boundaries, which form guides for the cam. The limitations ensure that when inserting the cam in the guide channel the
  • Torsionsfederelement is rotated along a torsion about the axis of the Torsionsfederelements and let the torsion spring element after the torsion
  • the abutment ensures that the torsion spring element, when the relative position of the cam is changed to the torsion spring element, actually undergoes a torsion and not just join in the change in position of the cam.
  • a torsion spring element is for example a
  • rod-shaped spring such as a so-called
  • Torsion bar also known as torsion bar or torsion bar. Under the axis of such a torsion spring element
  • the cylinder axis regardless of whether it is the torsion spring element is a circular cylinder, an elliptical cylinder or prisms with an example polygonal cross-section.
  • "Radially overhanging" means in this context that the cam extends beyond the torsion bar not only in the axial direction, which is automatically the case, since the cam is connected terminally to the torsion spring element, but also that the cam the torsion bar in any other, deviates from the axial direction. This can only be the case at one or more points, one-sided, two-sided and / or around.
  • the radial projection forms after passing through the torsion a kind
  • the boundaries can be of various types. For example, it may be laterally arranged ramps or grooves, alternatively, it may also be a kind of tunnel, which has a helical course whose cross-section at the maximum Cross-section of the cam oriented. It is crucial that the boundaries force a change in position of the cam relative to the axis of the torsion spring element, which in turn forces a torsion of the Torsionsfederelements and tension it so. The limitations that are capable of forming the so-called torsion.
  • the cam can at least partially return to its original position relative to the axis of the
  • tensioned torsion spring element is released, the cam snaps back downright and comes to rest behind the limits or, these can no longer overcome and so not be introduced into the guide channel.
  • the closure or the connection arrangement is closed.
  • plastics in particular thermoplastics, but also metals or, for example, are suitable for the closure or connection arrangement. a combination of metal and plastic come into question.
  • connection arrangement if not expressly excluded.
  • Embodiments can be combined, if not in the Contrary to this, at least one of the guides for the cam-forming boundaries has a variable height. This is in particular an increasing and / or decreasing height along the torsion path.
  • a variable height of the limit ensures that the cam along the torsion on this
  • Torsion spring element radially projecting on two sides, care must be taken that the other boundary gives enough room for a change in position of the cam and, at best, the position change supported by an opposite one
  • Embodiments may be combined, unless contradicted, has a first of the guides for the cam-forming boundaries along the
  • Torsions separate increasing and / or decreasing height.
  • a second of the guides for the cam-forming and the first boundary boundary opposite has along the torsion a contrary to the first boundary variable height.
  • Embodiments may be combined, unless contradicted, forms at least one of the guides for the cam-forming boundaries a screw surface.
  • the cam can be particularly evenly and easily
  • the guide channel has a
  • such a height limitation can ensure that the cam can not "break out", that is to say, e.g. unilaterally experienced increase or decrease not
  • a height limit for example, following the torsion, ensure that the cam after it is snapped back, not more
  • the guide channel comprises a
  • Blocking element This blocks the execution of the once inserted cam from the guide channel.
  • the blocking element can for example be formed directly by the boundaries which ensure that the torsion spring element is rotated along the torsion path and which allow the torsion spring element to snap back at least partially after the torsion distance.
  • a specially designed element can be arranged, which is activated for example only from the outside. It is conceivable, for example, a pen, which only after
  • Activation from the outside moves upwards, thus restricting the freedom of movement of the cam.
  • a bracket is e.g. U-shaped conceivable, the size of which is based on the cross section of the Torsionsfederelements and encloses this, thereby preventing that the cam which projects radially beyond the Torsionsfederelement, the
  • Blocking element can also serve as further barriers against manipulation and / or serve as a height limit.
  • the Aufnähme redesign comprises locking means. These locking means allow e.g. the latching with a receiving body at least partially surrounding
  • the housing may also comprise locking means, in particular complementary locking means.
  • Such locking means can be formed for example by projections and recesses, locking cams, ..., tongue and groove joints and the like. In particular, they allow the attachment of a protection,
  • Receiving body in particular for the guide channel. So can a manipulation be prevented. Also, the protection may be at least partially transparent, so that an occurred manipulation can be detected.
  • the receiving body comprises a
  • the spring element can form a boundary, which is an introduction of the cam against the direction of insertion into the
  • the spring element also called position spring, it is, for example, a leaf spring.
  • the spring element may e.g. work as described below.
  • the spring element can also do so
  • the spring element can also be designed so that it serves as a limit for the cam and prevents it against the
  • Guide back into the guide channel can be introduced, for example.
  • the spring element thus acts as a stop for the cam.
  • Safety seal with a closure which comprises a torsion spring element arranged on an abutment, a cam which is connected terminally to the torsion spring element and a receiving body.
  • the cam projects beyond the torsion spring element with respect to the axis of the
  • Torsion spring element radially.
  • the receiving body has a guide channel with boundaries, which form guides for the cam. The limitations ensure that when inserting the cam in the guide channel the
  • Torsionsfederelement is rotated along a torsion about the axis of the Torsionsfederelements and leave the Torsionsfederelement after the torsion
  • the abutment is connected directly or indirectly to the receiving body and not only by closing the closure. If the shutter is then closed, then closes a circle. Furthermore, the object is achieved by a security seal with a closure which corresponds to one of the abovementioned embodiments or a combination thereof.
  • Embodiments may be combined, unless contradicted, the receiving body is over a
  • Predetermined breaking point directly or indirectly connected to the abutment and / or the abutment is directly or indirectly via an extension directly or indirectly articulated with the
  • Breakage point breaks as soon as the receiving body undergoes too much force.
  • Direct or indirect means that the abutment and the receiving body either
  • receiving body can be arranged on the base body via a predetermined breaking point, the abutment, in turn, is for example directly connected to the base body. Also, the abutment on a predetermined breaking point on the body
  • the receiving body be arranged and the receiving body to be connected to the body, with or without predetermined breaking point in between.
  • the abutment can be connected directly to the receiving body or body in a manner that allows a hinged movement of the abutment, for example. Via a hinge. But the abutment can not directly, but indirectly with the
  • Receiving body / body be connected via a bracket or arm, which is essentially an extension of the abutment.
  • Such arm / bracket is then by means of a hinge connection on
  • Receiving body / body arranged.
  • the articulated connection comprises a spring element, in particular a tension spring element.
  • Such a spring element ensures, for example, that a tension or a tension is exerted on the abutment or on the arm / stirrup which prevents the abutment together with the torsion spring element and the cam from arising to move the receiving body. Thus, accidental closure or incomplete closure can be avoided.
  • the abutment comprises a
  • Closing plate This encases the abutment, for example, along at least one section completely.
  • closure plate can hinder access to the guide channel or even close it once the closure is closed.
  • a manipulation can be prevented.
  • it can be designed to be a
  • the cam is inserted into the guide channel and reaches the torsion. Its position relative to the axis of the Torsionsfederelements undergoes a change, for example.
  • Screw surface out or on one side of a ramp up or down is performed.
  • the torsion spring undergoes a torsion, is stretched.
  • the cam passes completely through the entire torsion path. After the cam has overcome the torsion, the cam returns at least partially in its initial position relative to the axis of the Torsionsfederelements back, supported by the force which is released at least partially relaxing the Torsionsfederelements.
  • Fig. 2a-c a schematically illustrated further
  • Fig. 3 is a perspective view of a
  • FIG. 4 is a plan view of the one shown in FIG.
  • 6a is a perspective view of a
  • Fig. 6b is a perspective view of a
  • Fig. 6c is a perspective view of an embodiment of an inventive
  • Fig. 6d is a perspective view of a
  • FIG. 7a is a perspective view of a housing of an embodiment of an inventive
  • FIG. 7b shows a section through the perspective view of a housing shown in FIG. 7a
  • Embodiment of a closure 10 according to the invention comprises a guide channel 31 into which a cam 21 connected via a torsion spring element 22 to an abutment (not shown) is introduced.
  • the schematic illustrations show the view in the
  • Guide channel 31 in the direction of insertion (ie in the image planes inside) during various stages of the closing process.
  • Fig. La it can be seen how the cam 21, which in the embodiment shown here, the torsion spring element 22 only on one side radially beyond, in the guides for the cam 21 forming boundaries 331, 332 of Guide channel 31 is introduced.
  • a first limit 332 ensures that the first side of the cam 21 attached to the torsion spring element 22 can not be lifted, a second limit 331 ensures that the cam 21 is raised on the opposite second side.
  • Limiting 331 increases in the insertion direction, thus leading to a stronger increase of the second side of the cam 21 and thus to a torsion of the Torsionsfederelements 22.
  • Fig. Lc shows the closure 10 in the closed state.
  • the cam 21 has been so far in the guide channel 31st
  • the torsion spring member 22 is no longer forced into a twisted speaking stressed position and can snap back into a non-twisted speak relaxed starting position using the spring force of the previously
  • the second boundary 331 acts as a barrier blocking retraction, whereas the first
  • Limiter 332 prevents the cam 21 from being raised and thus passing over the second boundary 331.
  • the embodiment of a closure 10 according to the invention shown schematically in FIGS. 2a-c also comprises a guide channel 31 into which a cam 21 connected via a torsion spring element 22 to an abutment (not shown) is introduced.
  • the schematic illustrations show the view in the
  • Guide channel 31 in the direction of insertion (ie in the image plane) during various stages of the
  • Torsionsfederelement 22 two-sided radially in us
  • the guide channel 31 has a first, in this embodiment two-part boundary 332a, 332b and a second boundary 331.
  • the two-part first boundary 332a, 332b forms a guide groove, which runs in opposite directions to the second boundary 331. In the direction of insertion, the first runs
  • Limiting 332 a, 332 b prevents the torsion spring element 22 by generally raising the cam 21 of a torsion can avoid by preventing both of the cam 21 can be lifted by the second boundary 331.
  • Fig. 2c shows the closure 10 in the closed state.
  • the second boundary 331 has a step toward the end (Not visible in this view), which on the one hand ensures that the position of the cam 21 is stabilized together with a part of the first boundary 332b.
  • Blocking element 336 which prevents lifting of the cam 21.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a
  • Embodiment of a closure according to the invention 10 Left in the picture is the abutment 20 for the
  • Torsionsfederelement 22 to see on which the cam 21 is arranged.
  • a first boundary 332, a second boundary 331 and a third boundary 333 can be seen, wherein the first boundary 332 and the second boundary 331 cause the torsion spring element 22 to undergo a torsion.
  • the first boundary 332 and the second boundary 331 form the torsion path, so to speak.
  • the object of the third limitation is primarily to prevent the cam 21, once it has been pushed once over the first and second boundary 332, 331, can not be raised to be introduced against the direction of insertion into the guide channel.
  • the closure 10 comprises further delimitations 334, 335. These ensure, in particular, that the cam 21 is securely guided to the torsion-causing boundaries.
  • the further limitation resembles 335 an archway that represents like an insertion opening of the guide channel.
  • the further limit 334 is in two parts and forms lateral guides parallel to the insertion direction. All boundaries 331, 332, 333, 334, 335 are arranged on a receiving body, which is not explicitly shown in this figure for clarity. In this embodiment, the in
  • Introductory direction symbolized by the below the boundary 331 drawn arrow, that is, in this illustration from left to right
  • first and second boundaries 332, 331 as a blocking element.
  • the height increases from below
  • the height of the first boundary 331 increases from above, so that the cam 21 is transferred from the horizontal position to an oblique position in the course of the guide channel.
  • FIG. 4 shows a plan view of that shown in FIG.
  • Fig. 5a shows the view in the insertion direction along the section A-A. On average, it is easy to see
  • Limits 334 and 335 are arranged. Further to be recognized is the third boundary 333, the abutment 20, the torsion spring element 22 and the cam 21st
  • Fig. 5b shows the view in the insertion direction along the section B-B. Good to see in this section is the receiving body 30, the cam 21 with Torsionsfederelement 22, the limit 333 and the other two-part
  • Fig. 5c shows the view in the insertion direction along the section C-C.
  • the receiving body 30 Well visible in this section is the receiving body 30, the cam 21 with Torsionsfederelement 22 and the limit 333.
  • Fig. 5d shows the view in the insertion direction along the section D-D.
  • this section are, in addition to the
  • FIG. 5e shows the view in the insertion direction along the section EE.
  • the cam is no longer visible in this section, but the first and second delimitations 332 331 are clearly visible, whose height has increased in comparison to FIG. 5 d, that is, in the direction of insertion.
  • Fig. 6a shows a perspective view of a
  • the security seal 1 has a base body 50. At this are both, directly or indirectly, the receiving body and the abutment 20 with Torsionsfederelement 22 and cam 21 are arranged. Further, the main body 50 may have a tab 51, which may serve as a labeling field, for example.
  • the flap and the base body can also be molded in one piece, so that the lobes and base body are in one piece, ie form a part, and thus need not be differentiated between the flap and the base body.
  • the flap can be used to provide information of any kind through printing, laser engraving, labeling or the like. But above all, in order to customize the security seal 1, for example, by numbering, and thereby manipulation through exchange
  • Receiving body of the security seal 1 marked so that it can be clearly assigned to the rest of the security seal. This prevents manipulation by replacing components of the security seal.
  • the housing 35 is designed to hold the receiving body
  • the arm 40 Arranged on the base 50 is the arm 40, which in this example is hinged at one end, e.g. a film hinge is connected. Thus, the arm 40 can be tilted or folded.
  • a tension spring 41 ensures that the arm 40 can be folded down only under the action of force.
  • the abutment 20 Arranged on the arm 40 is the abutment 20 for the torsion spring element 22.
  • the abutment 20 also comprises one, this completely enclosing, closure plate 42.
  • Fig. 6b shows a perspective view of a
  • Embodiment of a security seal 1 according to the invention in the closed state It can be clearly seen how the closure plate 42 arranged on the arm 40 covers the opening 32 of the housing 35 in order to allow access from outside to the closure area or the guide channel of the housing
  • Prevent receiving body The main body 50 arranged tension spring 41 is stretched. The over one
  • Fig. 6c shows a perspective view of the interior of an embodiment of an inventive
  • the security seal 1 can be closed with one hand.
  • the arm 40 should be sufficiently high
  • the security seal 1 further comprises a predetermined breaking point 70 which is arranged on the main body 50 and connects the receiving body 30 to the main body 50. Since a force which exceeds the strength of the predetermined breaking point 70 would have to be expended for opening the housing surrounding the receiving body 30 destroyed in a removal attempt of the housing 35, the security seal and along the predetermined breaking point 70 break in two. To see further is one
  • Position spring 34 whose operation is described in more detail below Fig. 6d. The same applies to the upper one
  • Closure cam 61 and the lower closure cam 62 The closer function is explained with reference to Figures 7a and 7b.
  • Fig. 6d shows a perspective view of the interior of an embodiment of an inventive
  • Security seal 1 in the closed state for example, the security seal of Fig. 6b but without housing. You can see, among other things, a position spring 34 in the folded state.
  • the position spring 34 is in the assembly of the housing, from the starting position, shown in Fig. 6c, in the end position, seen in Fig. 6d, folded and held by the housing in the end position. After mounting the housing, the security seal 1 is in
  • the housing is not shown for clarity, however.
  • the position spring 34 is deformed during the closing process and helps to spring back the cam 21 to its original position.
  • Security seal 1 may be opened non-destructively can be.
  • position spring 34 of the cam 21 is also brought after such Vormanipulation in the correct position and the security seal 1 so reliably closed, that, in an opening attempt, the seal would be destroyed by breaking the Torsionsfederelements 22.
  • Fig. 7a shows a perspective view of a housing 35 of an embodiment of an inventive
  • the section A-A is shown in Fig. 7b.
  • the housing 35 which is open towards one side, is connected to this side opening 36 via the closure region or the receiving body of the housing
  • Voranipulationen make the housing 35 may be made of a transparent material. So can changes to the security seal before the
  • FIG. 7b shows a section AA through the perspective view of the housing 35 shown in FIG. 7a.
  • the projections 80 which ensure locking with the receiving body and thus attaching the housing 35 to the base body of the security seal, are clearly recognizable. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Bereitgestellt werden ein Verschluss (10) respektive eine Verbindungsanordnung (10) und eine Sicherheitsplombe mit einem solchen Verschluss (10). Dabei umfasst der Verschluss (10) ein an einem Widerlager (20) angeordnetes Torsionsfederelement (22), einen mit dem Torsionsfederelement (22) endständig verbundenen Nocken (21), welcher das Torsionsfederelement (22) bezüglich der Achse des Torsionsfederelements (22) radial überragt und einen Aufnahmekörper, welcher einen Führungskanal mit Begrenzungen umfasst. Die Begrenzungen (331, 332) bilden Führungen für den Nocken (21), die beim Einführen des Nockens (21) in den Führungskanal das Torsionsfederelement (22) entlang einer Torsionsstrecke um die Achse des Torsionsfederelements (22) verdrehen und nach der Torsionsstrecke mindestens teilweise zurückschnappen lassen.

Description

Verschluss bzw. Verbindungsanordnung und Sicherheitsplombe mit Verschluss
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluss bzw. eine Verbindungsanordnung und eine Sicherheitsplombe mit Verschluss .
Manipulationsanzeigende und/oder manipulationsverhindernde Verschlüsse respektive Verbindungsanordnungen und mit solchen ausgestatteten Plomben, sogenannte
Sicherheitsplomben, haben ein breites Einsatzspektrum. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie nach erstmaligem
Verschliessen nicht mehr zerstörungsfrei geöffnet werden können. Beispielsweise kommen sie zur Anwendung, um
Transportbehältnisse oder Messeinrichtungen vor nicht autorisiertem Zugriff zu schützen.
Bekannte Sicherheitsplomben verfügen beispielsweise über einen Verschlussmechanismus, welcher darauf basiert, dass ein Nocken über ein Federelement geführt wird und sich das Federelement mit dem Nocken verhakt. Eine Sollbruchstelle am Nockenfortsatz, deren Festigkeit geringer ist als die Haltekraft des Federelementes, sorgt dafür, dass die Plombe nicht mehr zerstörungsfrei geöffnet werden kann. Sie würde brechen, bevor sich die Verhakung des Nockens gelöst hätte. Um Manipulationsversuchen vorzubeugen, wird der Zugang zum Inneren des Verschlussmechanismus so gut wie möglich vor äusseren Zugriffen geschützt. Gelingt es jedoch diesen Schutz zu umgehen, so kann die Verhakung gelöst und die Plombe auf eine Art und Weise manipuliert werden, die ein zerstörungsfreies Öffnen zulässt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen alternativen Verschluss oder eine alternative
Verbindungsanordnung bereitzustellen, insbesondere einen Verschluss oder eine Verschlussanordnung, welche nach dem Schliessen nicht mehr oder nur sehr schwer geöffnet werden kann .
Eine alternative Aufgabe besteht darin, eine alternative Sicherheitsplombe bereitzustellen, insbesondere eine
Sicherheitsplombe, welche nach dem Verschliessen nicht mehr oder nur sehr schwer, insbesondere nicht zerstörungsfrei, geöffnet werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Verschluss bzw. eine Verbindungsanordnung, welche ein an einem Widerlager angeordnetes Torsionsfederelement, einen mit dem
Torsionsfederelement endständig verbundenen Nocken und einen Aufnahmekörper umfasst. Der Nocken überragt das Torsionsfederelement bezüglich der Achse des
Torsionsfederelements radial. Der Aufnahmekörper weist einen Führungskanal mit Begrenzungen auf, welche Führungen für den Nocken bilden. Die Begrenzungen sorgen dafür, dass beim Einführen des Nockens in den Führungskanal das
Torsionsfederelement entlang einer Torsionsstrecke um die Achse des Torsionsfederelements verdreht wird und lassen das Torsionsfederelement nach der Torsionsstrecke
mindestens teilweise zurückschnappen.
Das Widerlager sorgt dafür, dass das Torsionsfederelement, wenn die relative Lage des Nockens zum Torsionsfederelement verändert wird, auch tatsächlich eine Torsion erfährt und nicht einfach die Lageänderung des Nockens mitmacht. Unter einem Torsionsfederelement ist beispielsweise eine
stabförmige Feder zu verstehen, wie eine sogenannte
Drehstabfeder, auch bekannt als Torsionsstab oder Drehstab. Unter der Achse eines solchen Torsionsfederelements
versteht man die Zylinderachse, unabhängig davon, ob es sich bei dem Torsionsfederelement um einen Kreis-Zylinder, einen elliptischen Zylinder oder um Prismen mit einem beispielsweise vieleckigen Querschnitt handelt. "Radial überragt" meint in diesem Zusammenhang, dass der Nocken den Torsionsstab nicht nur in Achs-Richtung überragt, was ja automatisch der Fall ist, da der Nocken endständig mit dem Torsionsfederelement verbunden ist, sondern auch, dass der Nocken den Torsionsstab in eine beliebige andere, von der Achsrichtung abweichende Richtung überragt. Dies kann nur an einer oder an mehreren Stellen, einseitig, zweiseitig und/oder ringsherum der Fall sein. Der radiale Überstand bildet nach Durchlaufen der Torsionsstrecke eine Art
Widerhaken, der verhindert, dass der Nocken entgegen der Einführungsrichtung in den Führungskanal eingebracht werden kann. Die Begrenzungen können verschiedenster Ausführung sein. Beispielsweise kann es sich um seitlich angeordnete Rampen oder Nuten handeln, alternativ kann es sich auch um eine Art Tunnel handeln, welcher einen schraubenförmigen Verlauf besitzt, dessen Querschnitt sich an dem maximalen Querschnitt des Nockens orientiert. Entscheidend ist, dass die Begrenzungen eine Lageveränderung des Nockens relativ zur Achse des Torsionsfederelements erzwingen, welche ihrerseits wiederum eine Torsion des Torsionsfederelements erzwingt und dieses so spannen. Die Begrenzungen, die dazu in der Lage sind, bilden die sogenannte Torsionsstrecke.
Ist der Nocken vollständig über diese Begrenzungen hinweg geschoben, so kann der Nocken mindestens teilweise wieder in seine ursprüngliche Lage relativ zur Achse des
Torsionsfederelements zurückkehren. Die Spannung im
gespannten Torsionsfederelements wird frei, der Nocken schnappt regelrecht zurück und kommt hinter der oder den Begrenzungen zu liegen, kann diese nicht mehr überwinden und so auch nicht mehr in den Führungskanal eingebracht werden. Der Verschluss bzw. die Verbindungsanordnung ist verschlossen .
Was die Wahl des Materials anbelangt, so eignen sich für den Verschluss bzw. die Verbindungsanordnung beispielsweise Kunststoffe, insbesondere Thermoplasten, aber auch Metalle oder z.B. eine Kombination aus Metall und Kunststoff kommen in Frage .
Nachstehend wird überwiegend von Verschluss gesprochen, gemeint ist jedoch auch die Verbindungsanordnung, wenn nicht ausdrücklich ausgeschlossen.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des
Verschlusses, welche mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist mindestens eine der Führungen für den Nocken bildenden Begrenzungen eine variable Höhe auf. Dabei handelt es sich insbesondere um eine entlang der Torsionsstrecke zunehmende und/oder abnehmende Höhe.
Eine variable Höhe der Begrenzung sorgt dafür, dass der Nocken entlang der Torsionsstrecke auf der dieser
Begrenzung zugewandten Seite angehoben oder abgesenkt wird und somit eine Torsion des Torsionsfederelements erzwingt. Handelt es sich um einen Nocken, welcher das
Torsionsfederelements auf zwei Seiten radial überragt, muss darauf geachtet werden, dass die andere Begrenzung genug Raum gibt für eine Lageänderung des Nockens und bestenfalls die Lageänderung unterstützt durch eine gegenläufige
Höhenänderung .
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des
Verschlusses, welche mit jeder der bereits genannten
Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist eine erste der Führungen für den Nocken bildenden Begrenzungen eine entlang der
Torsionsstrecke zunehmende und/oder abnehmende Höhe auf. Eine zweite der Führungen für den Nocken bildende und der ersten Begrenzung gegenüberliegende Begrenzung weist entlang der Torsionsstrecke eine zur ersten Begrenzung gegenläufige variable Höhe auf.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des
Verschlusses, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, bildet mindestens eine der die Führungen für den Nocken bildenden Begrenzungen eine Schraubenfläche.
Ist die Begrenzung als Schraubenfläche ausgebildet, so kann der Nocken besonders gleichmässig und leicht die
Torsionsstrecke passieren.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des
Verschlusses, welche mit jeder der bereits genannten
Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist der Führungskanal eine
Höhenbegrenzung auf, die insbesondere ein Heben des Nockens einschränkt .
Eine solche Höhenbegrenzung kann einerseits dafür sorgen, dass der Nocken nicht "ausbrechen" kann, sprich einer z.B. einseitig erfahrenden Anhebung oder Absenkung nicht
ausweichen kann, indem er sich komplett anhebt oder absenkt und somit keine Torsion im Torsionsfederelement erzwingen würde. Andererseits kann eine Höhenbegrenzung, bspw. im Anschluss an die Torsionsstrecke, dafür sorgen, dass der Nocken, nachdem er zurückgeschnappt ist, nicht mehr
angehoben und in den Führungskanal eingebracht werden kann. Generell muss eine Höhenbegrenzung jeglicher Art nicht zwangsläufig am Nocken ansetzen, sondern kann auch über das Widerlager oder das Torsionsfederelement angreifen. In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des Verschlusses, welche mit jeder der bereits genannten
Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist der Führungskanal weitere
Begrenzungen auf. Diese sind bspw. der Torsionsstrecke vorgelagert und/oder bilden bspw. eine weitere Führung für den Nocken (21) und/oder bilden bspw. eine Aufnahme für das Widerlager .
Solche weiteren Begrenzungen erleichtern das Einführen des Nockens in die Torsionsstrecke und sorgen so für eine bessere und sichere Handhabung. Auch können weitere
Begrenzungen eine Manipulation verhindern, indem sie den ungewollten Zugang zur Torsionsstrecke erschweren oder gar verhindern .
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des
Verschlusses, welche mit jeder der bereits genannten
Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfasst der Führungskanal ein
Blockierelement. Dieses blockiert das Ausführen des einmal eingeführten Nockens aus dem Führungskanal.
Das Blockierelement kann beispielweise direkt gebildet werden durch die Begrenzungen, welche dafür sorgen, dass das Torsionsfederelement entlang der Torsionsstrecke verdreht wird und welche das Torsionsfederelement nach der Torsionsstrecke wieder mindestens teilweise zurückschnappen lassen. Auch kann ein eigens dafür vorgesehenes Element angeordnet werden, welches z.B. von aussen erst aktiviert wird. Denkbar ist bspw. ein Stift, welcher erst nach
Aktivierung von aussen (z.B. Druckstift) nach oben fährt und so die Bewegungsfreiheit des Nockens einschränkt. Auch ist eine Klammer z.B. U-förmig denkbar, deren Grösse sich an dem Querschnitt des Torsionsfederelements orientiert und dieses umschliesst, dabei verhindernd, dass der Nocken, welcher das Torsionsfederelement radial überragt, die
Klammer passieren kann und so der Nocken nur maximal bis zum Erreichen der Klammer in den Führungskanal
zurückgezogen werden kann. Blockierelement können auch als weitere Barrieren gegen Manipulation dienen und/oder als Höhenbegrenzung dienen.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des
Verschlusses, welche mit jeder der bereits genannten
Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfasst der Aufnähmekörper Rastmittel. Diese Rastmittel ermöglichen z.B. das Verrasten mit einem den Aufnahmekörper mindestens teilweise umgebenden
Gehäuses. Das Gehäuse kann ebenfalls Rastmittel umfassen, insbesondere komplementäre Rastmittel.
Derlei Rastmittel können beispielsweise gebildet werden durch Vorsprünge und Ausnehmungen, Verschlussnocken, ..., Nut-Feder-Verbindungen und dergleichen. Insbesondere ermöglichen sie das Anbringen eines Schutzes,
beispielsweise in Form eines Gehäuses, für den
Aufnahmekörper, insbesondere für den Führungskanal. So kann einer Manipulation vorgebeugt werden. Auch kann der Schutz mindestens teilwiese transparent ausgebildet sein, sodass eine stattgefundenen Manipulation erkannt werden kann.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform des
Verschlusses, welche mit jeder der bereits genannten
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfasst der Aufnahmekörper ein
Federelement. Dieses unterstützt insbesondere das
mindestens teilweise Zurückschnappen des Nockens und/oder das Führen des Nockens im Führungskanal. Weiter kann das Federelement eine Begrenzung bilden, die ein Einbringen des Nockens entgegen der Einführungsrichtung in den
Führungskanal behindert bzw. verhindert.
Bei dem Federelement, auch Positionsfeder genannt, handelt es sich bspw. um eine Blattfeder. Das Federelement kann z.B. funktionieren, wie nachfolgend beschrieben. Durch das Einführen des Nockens in den Führungskanal schwenkt das Federelement aus. Nachdem der Nocken die Torsionsstrecke zurückgelegt hat und das Torsionsfederelement sich
zumindest teilweise entspannt und sich dabei die relative Lage des Nockens zur Achse des Torsionsfederelements der ursprünglichen Position vor dem durchschreiten der
Torsionsstrecke wieder annähert, federt das zuvor
ausgeschwenkte Federelement zurück und hilft dabei dem Nocken, dessen ursprüngliche Position, zumindest teilweise, wieder einzunehmen. Das Federelement kann auch so
ausgebildet sein, dass es einen Druck auf den Nocken in Einführrichtung ausübt und so das Führen des Nockens im Führungskanal, insbesondere entlang der Torsionsstrecke, unterstütz. Darüber hinaus kann das Federelement auch so ausgebildet sein, dass es als Begrenzung für den Nocken dient und verhindert, dass dieser entgegen der
Führungsstrecke wieder in den Führungskanal eingebracht werden kann, bspw. in Form einer Höhenbegrenzung, die eine Anheben des Nockens verhindert. Das Federelement agiert somit als Anschlag für den Nocken.
Die alternative Aufgabe wird gelöst durch eine
Sicherheitsplombe mit einem Verschluss, welcher ein an einem Widerlager angeordnetes Torsionsfederelement, einen mit dem Torsionsfederelement endständig verbundenen Nocken und einen Aufnahmekörper umfasst. Der Nocken überragt das Torsionsfederelement bezüglich der Achse des
Torsionsfederelements radial. Der Aufnahmekörper weist einen Führungskanal mit Begrenzungen auf, welche Führungen für den Nocken bilden. Die Begrenzungen sorgen dafür, dass beim Einführen des Nockens in den Führungskanal das
Torsionsfederelement entlang einer Torsionsstrecke um die Achse des Torsionsfederelements verdreht wird und lassen das Torsionsfederelement nach der Torsionsstrecke
mindestens teilweise zurückschnappen.
Insbesondere ist bei der Sicherheitsplombe das Widerlager direkt oder indirekt mit dem Aufnahmekörper verbunden und zwar nicht erst durch das Schliessen des Verschlusses. Wird der Verschluss dann geschlossen, so schliesst sich ein Kreis . Weiter wird die Aufgabe gelöst durch eine Sicherheitsplombe mit einem Verschluss, welcher einer der obengenannten Ausführungsformen oder einer Kombination derer entspricht.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Sicherheitsplombe, welche mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist die Sicherheitsplombe einen
Grundkörper auf, an welchem sowohl der Aufnahmekörper als auch das Widerlager angeordnet ist.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Sicherheitsplombe, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist der Aufnahmekörper über eine
Sollbruchstelle direkt oder indirekt mit dem Widerlager verbunden und/oder ist das Widerlager unmittelbar oder über einen Fortsatz direkt oder indirekt gelenkig mit dem
Aufnahmekörper verbunden.
Das Verbinden des Aufnahmekörpers mit dem Widerlager über eine Sollbruchstelle hat den Vorteil, dass allfällige
Manipulationen am Aufnahmekörper, bspw. auch an einem
Schutz (z.B. Gehäuse, Ummantelung, Einfassung,...) des
Aufnahmekörpers, erkannt werden können, da die
Sollbruchstelle bricht, sobald der Aufnahmekörper eine zu grosse Krafteinwirkung erfährt. Direkt oder indirekt meint, dass das Widerlager und der Aufnahmekörper entweder
mittelbar über die Sollbruchstelle verbunden sind, oder eben mittelbar, sprich, dass es noch weitere Glieder dazwischen gibt, wie bspw. den Grundkörper. Der
Aufnahmekörper kann bspw. über eine Sollbruchstelle am Grundkörper angeordnet sein, das Widerlager wiederum ist bspw. direkt mit dem Grundkörper verbunden. Auch kann das Widerlager über eine Sollbruchstelle am Grundkörper
angeordnet sein und der Aufnahmekörper mit dem Grundkörper verbunden sein, mit oder ohne Sollbruchstelle dazwischen.
Das Widerlager kann direkt mit dem Aufnahmekörper oder Grundkörper verbunden sein und zwar in einer Art und Weise, die ein gelenkiges Bewegen des Widerlagers ermöglicht, bspw. über ein Scharnier. Das Widerlager kann aber auch nicht unmittelbar, sondern indirekt mit dem
Aufnahmekörper/Grundkörper verbunden sein und zwar über einen Bügel oder Arm, der im Wesentlichen eine Verlängerung des Widerlagers darstellt. Ein solcher Arm/Bügel ist dann mittels einer Gelenkverbindung am
Aufnahmekörper/Grundkörper angeordnet .
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Sicherheitsplombe, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfasst die gelenkige Verbindung ein Federelement, insbesondere ein Zugfederelement.
Ein solches Federelement sorgt bspw. dafür, dass auf das Widerlage respektive auf den Arm/Bügel ein Zug oder eine Spannung ausgeübt wird, welche das Widerlager mitsamt dem Torsionsfederelement und dem Nocken davon abhält, sich auf den Aufnahmekörper zuzubewegen. So kann ein versehentliches Verschliessen oder ein nicht vollständiges Verschliessen vermieden werden.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Sicherheitsplombe, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfasst das Widerlager eine
Verschlussplatte. Diese ummantelt das das Widerlager bspw. entlang mindestens eines Abschnitts vollständig.
Vorteil einer solchen Verschlussplatte ist es, dass sie den Zugang zum Führungskanal behindern oder gar verschliessen kann sobald der Verschluss einmal geschlossen ist. So kann ebenfalls einer Manipulation vorgebeugt werden. Sie kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie eine
Einführöffnung des Aufnahmekörpers oder des diesen
umgebenden Gehäuses für den Nocken behindert oder
verschliesst .
Zum Schliessen eines Verschlusses oder einer
Sicherheitsplombe wird der Nocken in den Führungskanal eingeführt und erreicht die Torsionsstrecke. Seine Lage relativ zur Achse des Torsionsfederelements erfährt eine Veränderung, bspw. indem der Nocken entlang einer
Schraubenfläche geführt oder auf einer Seite eine Rampe hoch oder runter geführt wird. Das Torsionsfederelement erfährt eine Torsion, wird gespannt. Der Nocken durchläuft die gesamte Torsionsstrecke vollständig. Nachdem der Nocken die Torsionsstrecke überwunden hat, kehrt der Nocken mindestens teilweise in seine Ausgangslage relativ zur Achse des Torsionsfederelements zurück, unterstützt durch die Kraft, die beim mindestens teilweisen Entspannen des Torsionsfederelements frei wird.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert . Es zeigen
Fig. la-c eine schematisch dargestellte
Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses;
Fig. 2a-c eine schematisch dargestellte weitere
Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses;
Fig. 4 eine Draufsicht der in Fig. 3 gezeigten
Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses;
Fig. 5a-e diverse Schnitte durch die in Fig. 4
gezeigte Draufsicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses;
Fig. 6a eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe in offenem Zustand;
Fig. 6b eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe in geschlossenem Zustand; Fig. 6c eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe in offenem Zustand;
Fig. 6d eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe in geschlossenem Zustand;
Fig. 7a eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe; und
Fig. 7b ein Schnitt durch die in Fig. 7a gezeigte perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe .
Die in den Figuren la-c schematisch dargestellte
Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses 10 umfasst einen Führungskanal 31, in welchen eine über ein Torsionsfederelement 22 mit einem Widerlager (nicht gezeigt) verbundener Nocken 21 eingeführt wird. Die schematischen Darstellungen zeigen den Blick in den
Führungskanal 31 in Einführungsrichtung (sprich in die Bildebenen hinein) während verschiedener Stadien des Schliessvorgangs .
In Fig. la ist zu sehen, wie der Nocken 21, welcher in der hier gezeigten Ausführungsform das Torsionsfederelement 22 nur einseitig radial überragt, in die Führungen für den Nocken 21 bildenden Begrenzungen 331, 332 des Führungskanals 31 eingeführt wird. Eine erste Begrenzung 332 sorgt dafür, dass die an dem Torsionsfederelements 22 befestigte erste Seite des Nockens 21 nicht angehoben werden kann, eine zweite Begrenzung 331 sorgt dafür, dass der Nocken 21 auf der gegenüberliegenden zweiten Seite angehoben wird.
In Fig. lb ist zu sehen, wie die Höhe der zweiten
Begrenzung 331 in Einführungsrichtung zunimmt und so zu einer stärkeren Anhebung der zweiten Seite des Nockens 21 und somit zu einer Torsion des Torsionsfederelements 22 führt .
Fig. lc zeigt den Verschluss 10 in geschlossenem Zustand. Der Nocken 21 wurde soweit in den Führungskanal 31
eingebracht, dass er die zweite Begrenzung 331 vollständig überragt. Somit ist das Torsionsfederelement 22 nicht mehr in eine verdrehte sprich gespannte Position gezwungen und kann in eine nicht-verdrehte sprich entspannte Ausgangslage zurück schnappen mithilfe der Federkraft der zuvor
gespannten Torsionsfederelements 22. Aus dieser entspannten Position ist es nicht möglich, den Nocken 21 entgegen der Einführungsrichtung wieder in den Führungskanal 31
einzubringen. Die zweite Begrenzung 331 wirkt als Sperre, die ein Zurückziehen blockiert, wohingegen die erste
Begrenzung 332 verhindert, dass der Nocken 21 angehoben und so über die zweite Begrenzung 331 hinweg geführt werden kann . Die in den Figuren 2a-c schematisch dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses 10 umfasst ebenfalls einen Führungskanal 31, in welchen eine über ein Torsionsfederelement 22 mit einem Widerlager (nicht gezeigt) verbundener Nocken 21 eingeführt wird. Die schematischen Darstellungen zeigen den Blick in den
Führungskanal 31 in Einführungsrichtung (sprich in die Bildebene hinein) während verschiedener Stadien des
Schliessvorgangs . Der Nocken 21 überragt das
Torsionsfederelement 22 zweiseitig radial uns zwar im
Wesentlichen symmetrisch, sodass das Torsionsfederelement 22 mittig am Nocken 21 angeordnet ist. Der Führungskanal 31 weist eine erste, in diesem Ausführungsbeispiel zweiteilige Begrenzung 332a, 332b und eine zweite Begrenzung 331 auf. Die zweiteilige erste Begrenzung 332a, 332b bildet eine Führungsnut, die gegenläufig zur zweiten Begrenzung 331 verläuft. In Einführungsrichtung verläuft die erste
Begrenzung 332 von oben nach unten, wohingegen die zweite Begrenzung 331 an Höhe zunimmt und somit von unten nach oben verläuft. Selbstverständlich ist der eben beschriebene Verlauf auch vice versa möglich. Die durch die erste
Begrenzung 332a, 332b gebildete Führungsnut verhindert, dass das Torsionsfederelement 22 durch generelles Anheben des Nockens 21 einer Torsion ausweichen kann, indem sie verhindert, dass beide des Nockens 21 durch die zweite Begrenzung 331 angehoben werden können.
Fig. 2c zeigt den Verschluss 10 in geschlossenem Zustand. Die zweite Begrenzung 331 weist zum Ende hin eine Stufe auf (in dieser Ansicht nicht zu erkennen), welche einerseits dafür sorgt, dass die Position des Nocken 21 zusammen mit einem Teil der ersten Begrenzung 332b stabilisiert wird.
Und andererseits dafür sorgt, dass der Nocken 21, nachdem er in die Ausgangslage zurückgeschnappt ist, nicht entgegen der Einführungsrichtung in den Führungskanal 31 eingebracht werden kann. Weiter wird dies verhindert durch ein
Blockierelement 336, welches ein Anheben des Nockens 21 verhindert .
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verschlusses 10. Links im Bild ist das Widerlager 20 für das
Torsionsfederelement 22 zu sehen, an welchem der Nocken 21 angeordnet ist. Rechts im Bild ist eine erste Begrenzung 332, eine zweite Begrenzung 331 und eine dritte Begrenzung 333 zu sehen, wobei die erste Begrenzung 332 und die zweite Begrenzung 331 bewirken, dass das Torsionsfederelement 22 eine Torsion erfährt. Die erste Begrenzung 332 und die zweite Begrenzung 331 bilden sozusagen die Torsionsstrecke. Aufgabe der dritten Begrenzung ist es primär zu verhindern, dass der Nocken 21, sobald er einmal über die erste und zweite Begrenzung 332, 331 hinweggeschoben wurde, nicht angehoben werden kann, um entgegen der Einführungsrichtung in den Führungskanal eingebracht werden kann. Darüber hinaus umfasst der Verschluss 10 weitere Begrenzungen 334, 335. Diese sorgen insbesondere dafür, dass der Nocken 21 sicher zu den die Torsion bewirkenden Begrenzungen geführt wird. Im gezeigten Beispiel gleicht die weitere Begrenzung 335 einem Torbogen, der wie eine Einführungsöffnung des Führungskanals repräsentiert. Die weitere Begrenzung 334 ist zweiteilig und bildet seitliche Führungen parallel zu zur Einführungsrichtung. Alle Begrenzungen 331, 332, 333, 334, 335 sind an einem Aufnahmekörper angeordnet, welcher in dieser Figur übersichtlichkeitshalber nicht explizit gezeigt ist. In dieser Ausführungsform wirken die in
Einführungsrichtung (symbolisiert durch den unterhalb der Begrenzung 331 eingezeichneten Pfeil, sprich in dieser Darstellung von links nach rechts) höher werdende erste und zweite Begrenzungen 332, 331 als Blockierelement. Bei der zweiten Begrenzung 332 nimmt die Höhe von unten an zu, wohingegen die Höhe der ersten Begrenzung 331 von oben her zunimmt, sodass der Nocken 21 im Laufe des Führungskanals aus einer waagrechten Position in eine schiefe Position überführt wird.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der in Fig. 3 gezeigten
Ausführungsform eines erfindungsge ässen Verschlusses 10. Nicht zu sehen ist in dieser Darstellung jedoch die erste Begrenzung, da diese von der dritten Begrenzung 333
überdeckt wird. Weiter eingezeichnet sind die Schnitte A-A, B-B, C-C, D-D und E-E, welche mit den Figuren 5a bis 5e korrelieren .
Bei den Figuren 5a bis 5e ist zu beachten, dass alle
Elemente halbtransparent gezeichnet sind, sodass auch
Elemente erkennbar sind, welche eigentlich nicht sichtbar sein könnten, da sie von anderen Elementen verdeckt werden, wenn man die Schnitte A-A, B-B, C-C, D-D und E-E in
Einführungsrichtung betrachtet.
Fig. 5a zeigt den Blick in Einführungsrichtung entlang des Schnittes A-A. Im Schnitt gut zu erkennen ist der
Aufnahmekörper 30, an welchem u.a. die weiteren
Begrenzungen 334 und 335 angeordnet sind. Weiter zu erkennen ist die dritte Begrenzung 333, das Widerlager 20, das Torsionsfederelement 22 und der Nocken 21.
Fig. 5b zeigt den Blick in Einführungsrichtung entlang des Schnittes B-B. In diesem Schnitt gut zu erkennen ist der Aufnahmekörper 30, der Nocken 21 mit Torsionsfederelement 22, die Begrenzung 333 und die weitere zweiteilige
Begrenzung 334.
Fig. 5c zeigt den Blick in Einführungsrichtung entlang des Schnittes C-C. In diesem Schnitt gut zu erkennen ist der Aufnahmekörper 30, der Nocken 21 mit Torsionsfederelement 22 und die Begrenzung 333. Die weitere zweiteilige
Begrenzung 334 hingegen ist nicht mehr zu sehen.
Fig. 5d zeigt den Blick in Einführungsrichtung entlang des Schnittes D-D. In diesem Schnitt sind, neben dem
Aufnahmekörper 30, dem Nocken 21 und der Begrenzung 333, das erste Mal die erste Begrenzung 332 und die zweite Begrenzung 331 zu sehen. Fig. 5e zeigt den Blick in Einführungsrichtung entlang des Schnittes E-E. In diesem Schnitt nicht mehr zu sehen ist der Nocken, dafür sind die erste und zweite Begrenzung 332 331 gut zu erkennen, deren Höhe im Vergleich zu Fig. 5d, also in Einführungsrichtung, zugenommen hat.
Fig. 6a zeigt eine perspektivische Ansicht einer
Äusführungsform einer erfindungsgemässen Sicherheitsplombe 1 in offenem Zustand. Die Sicherheitsplombe 1 weist einen Grundkörper 50 auf. An diesem sind sowohl, direkt oder indirekt, der Aufnahmekörper und das Widerlager 20 mit Torsionsfederelement 22 und Nocken 21 angeordnet. Weiter kann der Grundkörper 50 einen Lappen 51 aufweisen, der beispielsweise als Beschriftungsfeld dienen kann. Der Lappen und der Grundkörper können auch aus einem Stück geformt sein, sodass Lappen und Grundkörper einstückig sind, also ein Teil bilden, und somit gar nicht zwischen Lappen und Grundkörper differenziert werden muss. Der Lappen kann verwendet werden, um Informationen jeglicher Art durch Druck, Lasergravur, Etikettierung oder ähnlichem bereitzustellen. Vor allem aber, um die Sicherheitsplombe 1, beispielsweise durch Nummerieren, zu individualisieren und dadurch eine Manipulation durch Austausch zu
verhindern. Ebenfalls wird das Gehäuse 35 für den
Aufnahmekörper der Sicherheitsplombe 1 so gekennzeichnet, dass er eindeutig dem Rest der Sicherheitsplombe zugeordnet werden kann. So wird eine Manipulation durch Austausch von Bestandteilen der Sicherheitsplombe verhindert. Das Gehäuse 35 ist so konzipiert, dass es den Aufnahmekörper
vollständig umgibt, jedoch eine Öffnung 32 aufweist, die das Einführen des Nockens 21 ermöglicht. Am Grundkörper 50 ist der Arm 40 angeordnet, welcher in diesem Beispiel an einem Ende über ein Scharnier, z.B. ein Filmscharnier verbunden ist. So kann der Arm 40 gekippt respektive geklappt werden. Eine Zugfeder 41 sorgt dafür, dass der Arm 40 nur unter Krafteinwirkung nach unten geklappt werden kann. Am Arm 40 angeordnet ist das Widerlager 20 für das Torsionsfederelement 22. Das Widerlager 20 umfasst noch eine, dieses vollständig umschliessende, Verschlussplatte 42.
Fig. 6b zeigt eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Sicherheitsplombe 1 in geschlossenem Zustand. Gut zu erkennen ist, wie die am Arm 40 angeordnete Verschlussplatte 42 die Öffnung 32 des Gehäuses 35 abdeckt, um einen Zugriff von aussen auf den Verschlussbereich respektive den Führungskanal des
Aufnahmekörpers zu verhindern. Die am Grundkörper 50 angeordnete Zugfeder 41 ist gespannt. Der über ein
Scharnier an dem Grundkörper 50 angeordnete Arm 40 nach unten geklappt.
Fig. 6c zeigt eine perspektivische Ansicht des Innenlebens einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe 1 in offenem Zustand und vor der Montage des Gehäuses. Durch Aufbringen einer Kraft auf den Arm 40, wird der endständig angebrachte Nocken 21 in Richtung des Führungskanals des Aufnahmekörpers 30 und der den
Führungskanal bildenden Begrenzungen 331, 332 bewegt. Die Sicherheitsplombe 1 kann mit einer Hand verschlossen werden. Hierzu sollte der Arm 40 eine genügend hohe
Stabilität aufweisen. Dies kann z.B. durch das Anbringen von Querrippen auf dem Arm 40 und/oder durch das Anbringen des Arms 40 an dem Grundkörper 50 über ein Scharnier erreicht werden. Eine im Bereich des Scharniers, z.B. eines Filmscharniers, angebrachte Zugfeder 41 verhindert, dass der Arm 40 in einer Stellung verharren kann, in der die Sicherheitsplombe 1 gerade noch nicht vollständig
verschlossen ist. So kann eine Manipulation durch einen sogenannten Scheinverschluss ausgeschlossen werden. Trifft der Nocken 21 auf die Begrenzungen 331, 332, wird durch die gegenüberliegenden Einlaufschrägen der Begrenzungen 331,
332 ein Drehmoment auf den Nocken 21 ausgeübt. Das
Drehmoment wird auf das Torsionsfederelement 22 übertragen, welches eine Verformung im Hookschen Bereich erfährt. Im Verlauf der weiteren Bewegung überfährt der Nocken 21 die Begrenzungen 331, 332 und das Torsionsfederelement 22 federt in seine Ausgangsposition zurück, wodurch sich der Nocken 21 ebenfalls in seine Ausgangsposition dreht und die Sicherheitsplombe 1 verschliesst . Die Sicherheitsplombe 1 umfasst weiter eine Sollbruchstelle 70 Diese ist angeordnet am Grundkörper 50 und verbindet den Aufnahmekörper 30 mit dem Grundkörper 50. Da zum Öffnen des den Aufnahmekörper 30 umgebenden Gehäuses eine Kraft aufgewendet werden müsste, die höher ist als die Festigkeit der Sollbruchstelle 70, würde bei einem Entfernungsversuch des Gehäuses 35 die Sicherheitsplombe zerstört und entlang der Sollbruchstelle 70 in zwei Teile zerbrechen. Weiter zu sehen ist eine
Positionsfeder 34, deren Funktionsweise näher unter Fig. 6d beschrieben wird. Selbiges gilt für den oberen
Verschlussnocken 61 und den unteren Verschlussnocken 62. Deren nähere Funktion ist anhand der Figuren 7a und 7b erläutert .
Fig. 6d zeigt eine perspektivische Ansicht des Innenlebens einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe 1 in geschlossenem Zustand, bspw. die Sicherheitsplombe aus Fig. 6b aber ohne Gehäuse. Zu sehen ist unter anderem eine Positionsfeder 34 in umgeklapptem Zustand. Die Positionsfeder 34 wird bei der Montage des Gehäuses, von der Ausgangsposition, ersichtlich in Fig. 6c, in die Endposition, ersichtlich in Fig. 6d, umgeklappt und vom Gehäuse in der Endposition gehalten. Nach der Montage des Gehäuses ist die Sicherheitsplombe 1 im
Auslieferungszustand, ersichtlich in Fig. 6a. In der Fig.
6d ist das Gehäuse jedoch der übersichtlicheren Darstellung wegen nicht gezeigt. Die Positionsfeder 34 wird während des Verschlussvorganges verformt und hilft beim Zurückfedern den Nocken 21 in seine Ausgangsposition zurückzudrehen.
Dies verhindert eine mögliche Vormanipulation der
Sicherheitsplombe 1. Würde der Nocken 21 vor dem
Verschliessen so stark verdreht werden, dass durch
Überdehnung des Torsionstabes 22, der Nocken 21 nicht mehr in seine Ursprungsposition zurückkehren könnte, so würde ein korrektes Verschliessen verhindert werden und die
Sicherheitsplombe 1 möglicherweise zerstörungsfrei geöffnet werden können. Durch die Positionsfeder 34 wird der Nocken 21 aber auch nach einer solchen Vormanipulation in die richtige Position gebracht und die Sicherheitsplombe 1 so zuverlässig verschlossen, dass, bei einem Öffnungsversuch, die Plombe durch Brechen des Torsionsfederelements 22 zerstört werden würde.
Fig. 7a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses 35 einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Sicherheitsplombe vor dessen Montage. Der Schnitt A-A ist in Fig. 7b gezeigt. Bei der Montage wird das zu einer Seite hin offene Gehäuse 35 mit dieser Seitenöffnung 36 über den Verschlussbereich respektive den Aufnahmekörper der
Sicherheitsplombe geschoben. Dabei verriegeln sich die bspw. eingeformten Vorsprünge 80 (siehe Fig. 7b) des
Gehäuses 35 mit dem oberen Verschlussnocke 61 und dem unteren Verschlussnocke 62 des Aufnahmekörpers der
Sicherheitsplombe (siehe Fig. 6c). Um etwaige
Vormanipulationen ersichtlich zu machen, kann das Gehäuse 35 aus einem transparenten Material hergestellt sein. So können Veränderungen an der Sicherheitsplombe vor dem
Verschliessen oder in geschlossenem Zustand erkannt werden.
Fig. 7b zeigt einen Schnitt A-A durch die in Fig. 7a gezeigte perspektivische Ansicht des Gehäuses 35. Gut erkennbar sind die Vorsprünge 80, welche für ein Verrasten mit dem Aufnahmekörper und somit für ein Anbringen des Gehäuses 35 an dem Grundkörper der Sicherheitsplombe sorgen . Bezugszeichenliste
Ί Padlock
Tö Verschluss oder Verbindungsanordnung
2Ö Widerlager
21 Nocken
22 Torsionsfederelement
30 Aufnähmekörper
3Ϊ Führungskanal
331, 332, 332a, Begrenzungen (Führungen für den Nocken
332b bildend)
333 Höhenbegrenzung
334, 335 weitere Begrenzungen
336 Blockierelement
32 Öffnung
34 Positionsfeder
35 Gehäuse
36 Seitenöffnung
4Ö Arm
TΪ Zugfeder
42 Verschlussplatte
5Ö Grundkörper
51 Lappen
61 Oberer Verschlussnocken
62 Unterer Verschlussnocken
70 Sollbruchstelle
80 Weitere Verschlussnocken

Claims

Patentansprüche
1. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) umfassend: ein an einem Widerlager (20) angeordnetes
Torsionsfederelement (22),
einen mit dem Torsionsfederelement (22) endständig verbundenen Nocken (21), welcher das Torsionsfederelement (22) bezüglich der Achse des Torsionsfederelements (22) radial überragt, und
einen Aufnahmekörper (30) aufweisend einen
Führungskanal (31) mit Begrenzungen,
wobei die Begrenzungen (331, 332) Führungen für den Nocken (21) bilden, die beim Einführen des Nockens (21) in den Führungskanal (31) das Torsionsfederelement (22) entlang einer Torsionsstrecke um die Achse des
Torsionsfederelements (22) verdrehen und nach der
Torsionsstrecke mindestens teilweise zurückschnappen lassen .
2. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach
Anspruch 1, wobei mindestens eine der Führungen für den Nocken (21) bildenden Begrenzungen (331; 332) eine variable Höhe aufweist, insbesondere eine entlang der
Torsionsstrecke zunehmende und/oder abnehmende Höhe.
3. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach
Anspruch 1 oder 2, wobei eine erste der Führungen für den Nocken (21) bildenden Begrenzungen (331) eine entlang der Torsionsstrecke zunehmende und/oder abnehmende Höhe
aufweist und wobei eine zweite der Führungen für den Nocken (21) bildende und der ersten Begrenzung (331)
gegenüberliegende Begrenzung (332) entlang der
Torsionsstrecke eine zur ersten Begrenzung (331)
gegenläufige variable Höhe aufweist.
4. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mindestens eine der die
Führungen für den Nocken (21) bildenden Begrenzungen (331, 332) eine Schraubenfläche bildet.
5. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Führungskanal (31) eine Höhenbegrenzung (333) aufweist, die insbesondere ein Heben des Nockens (21) einschränkt.
6. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Führungskanal (31) weitere Begrenzungen (334, 335) aufweist, welche insbesondere der Torsionsstrecke vorgelagert sind und/oder welche
insbesondere eine weitere Führung (334) für den Nocken (21) bilden und/oder welche eine Aufnahme (335) für das
Widerlager (20) bilden.
7. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Führungskanal (31) ein Blockierelement (336) umfasst, welches das Äusführen des einmal eingeführten Nockens (21) aus dem Führungskanal (31) blockiert .
8. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Aufnahmekörper (30)
Rastmittel (61, 62) umfasst, insbesondere Rastmittel, welche das Verrasten mit einem den Aufnahmekörper (30) mindestens teilweise umgebenden Gehäuses (35), das
ebenfalls Rastmittel (80) umfasst, ermöglichen.
9. Verschluss oder Verbindungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Aufnahmekörper (30) ein Federelement (34) umfasst, welches das mindestens teilweise Zurückschnappen des Nockens (21) unterstützt und/oder das Führen des Nockens im Führungskanal in Einführungsrichtung unterstützt und/oder eine Begrenzung bildet, die ein
Einbringen des Nockens entgegen der Einführungsrichtung in den Führungskanal behindert.
10. Sicherheitsplombe (1) umfassend einen Verschluss oder eine Verbindungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Sicherheitsplombe (1) nach Anspruch 10, wobei die Sicherheitsplombe einen Grundkörper (50) aufweist, an welchem sowohl der Aufnahmekörper (30) als auch das
Widerlager (20) angeordnet ist.
12. Sicherheitsplombe (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei der Aufnähmekörper (30) über eine Sollbruchstelle (70) direkt oder indirekt mit dem Widerlager (20) verbunden ist und/oder das Widerlager (20) unmittelbar oder über einen Fortsatz direkt oder indirekt gelenkig mit dem
Aufnahmekörper (30) verbunden ist.
13. Sicherheitsplombe (1) nach Anspruch 12, wobei die gelenkige Verbindung ein Federelement (41), insbesondere ein Zugfederelement umfasst.
14. Sicherheitsplombe (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das Widerlager (20) eine Verschlussplatte (42) umfasst, insbesondere eine das Widerlager (20) entlang mindestens eines Abschnitts vollständig ummantelnde
Verschlussplatte (42).
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