EP3718720B1 - Plate production system with ejection device - Google Patents

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Publication number
EP3718720B1
EP3718720B1 EP20163712.1A EP20163712A EP3718720B1 EP 3718720 B1 EP3718720 B1 EP 3718720B1 EP 20163712 A EP20163712 A EP 20163712A EP 3718720 B1 EP3718720 B1 EP 3718720B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
carrier
carrier plate
spacer
mould
Prior art date
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Active
Application number
EP20163712.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3718720A1 (en
Inventor
Robert Stöcker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SR Schindler Maschinen Anlagetechnik GmbH
Original Assignee
SR Schindler Maschinen Anlagetechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SR Schindler Maschinen Anlagetechnik GmbH filed Critical SR Schindler Maschinen Anlagetechnik GmbH
Publication of EP3718720A1 publication Critical patent/EP3718720A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3718720B1 publication Critical patent/EP3718720B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04Discharging the shaped articles
    • B28B13/06Removing the shaped articles from moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/06Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
    • B28B5/08Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable intermittently rotated

Definitions

  • the present invention relates to an ejection device, that is in particular an ejection device for ejecting finished plates from a plate production plant.
  • a plate production system are known from the prior art. It is known that a material to be pressed is placed in a mold and this is pressed with a pressing device to form the panels.
  • the invention describes a so-called ejection device.
  • Such ejection devices are usually those devices that are intended to eject the already pressed plate from a mold.
  • DE 20 36 689 A1 discloses an apparatus and method for dispensing disks according to the preamble of claims 1 and 12, respectively.
  • the present invention is therefore based on the object of providing an ejection device for plate production systems which enables plates with an individual plate thickness to be ejected. In this case, damage to the plates during ejection should preferably be avoided as far as possible.
  • Slabs to be produced for such slab production plants could be, for example, terrazzo, concrete slabs, paving stones in hermetic quality, patio and pavement slabs or single-layer or two-layer or multi-layer slabs with a combined filter/hermetic pressing process.
  • Such production panel systems are, for example, hermetic presses. In such hermetic presses, depending on the design and setting, there is a pressure of between 4N/mm 2 and 20N/mm 2 .
  • Typical plate thicknesses are between 10 mm and 140 mm, for example.
  • a device according to the invention for dispensing plates has a mold that is suitable and intended for receiving a plate and an ejection device to press the plate out of the mold, the ejection device having a stamping device that can be displaced in a predetermined displacement direction, and a carrier plate which serves to receive the plate ejected from the mould.
  • the device has a spacer which, taking into account the thickness of the plate, displaces the carrier plate in the direction of displacement and/or only allows the carrier plate to be displaced up to a specific position.
  • This spacer is preferably designed in such a way that it causes a displacement of this carrier plate in the displacement direction in such a way that, on the one hand, the plate can be reliably pressed completely out of its shape and, on the other hand, the plate does not fall onto the carrier plate from too great a height, so that it is not destroyed.
  • This spacer can actively move the carrier plate, but it would also be possible for the spacer to only allow the carrier plate to be displaced up to a specific position.
  • the spacer device or the spacer is set so that a distance between the underside of the plate and the top of the Carrier plate is greater than 0.1 mm, preferably greater than 0.2 mm, preferably greater than 0.3 mm.
  • the spacer device or the spacer is preferably set in such a way that a distance in the displacement direction between the underside of the ejected plate and the upper side of the carrier plate is less than 10 mm, preferably less than 9 mm, preferably less than 8 mm, at the moment of ejection. preferably less than 7 mm, preferably less than 6 mm, preferably less than 5 mm, preferably less than 4 mm, preferably less than 3 mm and preferably less than 2 mm.
  • the invention thus makes it possible for the previously pressed plate to be ejected from the mold in an optimized manner.
  • an important parameter is the thickness of the plate.
  • the thickness or strength of the panel can already be specified at the
  • Pressing process measured and transmitted according to the invention by means of a height-adjustable spacer in the ejection direction or the forming device as a distance to an underlying support plate for storing the plate.
  • a constant value even when the machine is running
  • the carrier plate is preferably equipped with a lifting device in a vertical direction and is additionally preferably equipped with spring elements in a vertical direction.
  • the carrier board is pushed away from underneath the product when the product is pushed out. In this way, the product or the plate itself is not under pressure, but also does not fall.
  • the carrier plate moves downwards by a lifting unit, for example until the springs are fully extended, and preferably until an additional gap is formed between the product plate and the ejection unit.
  • a lifting unit for example until the springs are fully extended, and preferably until an additional gap is formed between the product plate and the ejection unit.
  • the spacer preferably acts mechanically on the carrier plate and in particular it presses this carrier plate by a certain amount in the direction of displacement.
  • the panel is pressed inside the mould.
  • the mold described here is therefore in particular a compression mold.
  • the plate is given different thicknesses, i.e. different heights, depending on the amount of material available. This corresponds to a different distance between the top and bottom of the plate when the plate is viewed in plan.
  • the carrier plate should be pressed down to different extents depending on the plate thickness of the product in order to achieve reliable ejection on the one hand and to prevent the plate, i.e. the product plate, from falling on the other.
  • a plate distance already measured or a plate height from the top to the bottom during the pressing process can optionally be used to set a desired value (which is particularly preferably adjustable during production) in a preferably automatic manner or by remote control by a system operator and, if necessary, to operate a height-adjustable spacer with the appropriate control system.
  • a desired value which is particularly preferably adjustable during production
  • This height-adjustable spacer is used to deflect the already mentioned carrier plate downwards or upwards as desired when a stamp is lowered, while the plate, i.e. the product, is pressed out of the mold from top to bottom.
  • the spacer guarantees, based on a set distance, a sufficient distance deflection of a carrier plate that has taken place at the bottom, in order to be able to transport the plate, ie the product lying on the carrier plate, away afterwards.
  • the carrier plate is pushed down or pushed up by the spring elements according to a preset distance of a height-adjustable spacer as far as is necessary to transport the currently present plate with the individual plate thickness onto the carrier plate when it is pressed out of the mold below the mold to be able to
  • the above-mentioned stamping device is particularly preferably arranged on a main carrier, in particular by means of a cantilever.
  • the mold is also stationary in the direction of displacement. This means that the plate can be pushed out of this mold.
  • the displacement direction mentioned is vertical.
  • the mold is preferably a compression mold within which the plate can be pressed.
  • the plate it is possible for the plate to be bordered by this pressing mold in its circumferential direction.
  • the mold can have different geometric shapes such as rectangular shapes, a circular shape, a square shape, or an oval shape.
  • the stamping device presses the panel out of the mold taking into account the thickness of the panel. This means that a stroke or displacement of the stamping device is also determined as a function of the thickness of the panel.
  • the carrier plate is resiliently mounted relative to a carrier.
  • the support plate is prestressed in a certain direction by this springing.
  • the suspension is advantageously designed in such a way that the carrier plate is fed onto the plate, i.e. the product.
  • the carrier plate is pressed down in a certain way before or during the ejection process, or a deflection in the direction of the plate is permitted by means of the spring. It is possible that a multiplicity of springs are provided, which resiliently mount the carrier plate. However, it would also be possible that the support plate is arranged on a boom and this boom is in turn resiliently mounted by a spring. These can be mechanical springs, for example spiral springs.
  • the ejection device can also be a different spring device, such as a pneumatic spring. It is thus possible for the ejection device to have an upper part and a lower part, it being possible for the carrier plate to be mounted as a carrier table in relation to the lower part via a number of intermediate components. As mentioned above, spring devices can be provided, which are arranged to run in a vertical direction, for example.
  • the carrier plate is spring-loaded in a vertical direction and can thereby be pressed downwards from above, in particular with the application of force, against the spring force.
  • the stamping device which as mentioned above is movable in the displacement direction, can cause the plate to be pressed out of its mold with a stamping surface on the underside. After the panel has been pushed out of the mold, it can be removed by means of the carrier plate.
  • the carrier on which the carrier plate is arranged is stationary at least in the direction of displacement.
  • the device has a measuring device for measuring the plate thickness.
  • This measuring device can be located in the area of the ejection device described here, but it can also be upstream, for example in the area of a pressing device which presses or produces the boards.
  • the device can have an input device in order to input a desired panel thickness.
  • the user has the option of entering a specific panel thickness and in particular of adjusting the movement of the spacer to this panel thickness. Such an input can preferably also be made during ongoing operation.
  • the device has a control device which controls a movement of the spacer, taking into account the thickness of the plate controls. In particular, it is possible in this way to set how far the spacer moves the carrier plate in order to ensure that the plate is placed securely on the carrier plate.
  • the carrier plate can also be moved in a direction deviating from the direction of displacement. This is in particular a direction perpendicular to the displacement direction and in particular a horizontal direction. This mobility allows the carrier plate to be removed from the system.
  • the device has a carriage that can be moved in one of the different directions.
  • the carrier plate is preferably arranged on this carriage.
  • the support plate is arranged resiliently on this carriage.
  • the carrier plate is particularly preferably arranged on this carriage so that it can be adjusted in the direction of displacement.
  • the device has a drive device, such as a spindle drive or a pneumatic drive, which causes the movement of the carrier plate with respect to the carriage in the displacement direction.
  • the spacer can be displaced in the direction of displacement relative to the stamping device. In this way, an adjustment to different panel thicknesses is also possible.
  • the device has a drive device for displacing the spacer (in particular with respect to the stamping device). The position of the spacer can be adjusted by this drive device.
  • the device has a drive device for moving the carrier plate in the displacement direction. In this way, it is possible for the carrier plate to be infed onto the mold in which the product plate is located during the ejection process.
  • the present invention is further directed to a method for dispensing disks, the disks being in a form suitable and intended for receiving a disk are made available, and the panel is pressed out of this mold by means of an ejection device, the ejection device ejecting the panel by means of a stamping device which is moved in a predetermined displacement direction, the panel being ejected onto a carrier plate which is used to receive the out the plate ejected from the mould.
  • a spacer of the device displaces the carrier plate in the direction of displacement and displaces it taking into account a thickness of the plate.
  • the spacer can also allow the carrier plate to be displaced in the displacement direction up to a predetermined position. It is therefore also proposed on the procedural side that a spacer is used
  • Displacement of the carrier plate takes place taking into account a thickness of said product plate.
  • the term “plate” designates the product, i.e. the product plate.
  • carrier plate refers to that plate on which the plate, i.e. the product plate, can be placed.
  • the spacer is a rod-like element which presses down the carrier plate or generally moves it in the direction of displacement or, conversely, only allows the carrier plate to move in the direction of displacement up to a certain position.
  • the method described here is preferably characterized by the following method steps:
  • the carrier plate is (initially) delivered under the plate to be ejected, which takes place in particular by moving the carrier plate in a direction perpendicular or at an angle to the direction of displacement.
  • the plate is effected from the mold by a movement of the ejector and in particular a stamping device of the ejector in the direction of displacement.
  • the carrier plate with the plate arranged on it is carried away or transported away transversely to the direction of displacement.
  • this is a direction of movement that runs radially outward with respect to the overall system or with respect to a carrier of the overall system.
  • the carrier plate transports away with at least one component of movement transverse to the direction of displacement.
  • the carrier plate is preferably delivered onto the plate, in particular delivered in the direction of displacement.
  • the carrier plate is displaced under the mold in the direction of displacement, i.e. towards the mold (with the carrier plate held therein).
  • the plate is raised in the direction of the stamping device before the carrier plate is delivered.
  • the stamping device it would also be possible for the stamping device to already be lowered in the direction of the plate. This can be done, for example, by means of a lifting column.
  • the carrier plate is pushed between a support device or a main carrier and the plate.
  • the plate is placed on the carrier plate, which is generally resilient.
  • the stamp is lowered.
  • the carrier plate is preferably also moved at the same time, at least temporarily. This movement of the carrier plate is preferably carried out by the spacer. In a further preferred method, the carrier plate is also moved by the spacer during the squeezing process. At least temporarily during the squeezing process of the plate, the carrier holder is preferably also moved and in particular during a temporal end section of the squeezing process.
  • the carrier plate with the plate lying thereon is preferably at least slightly lowered and particularly preferably then pulled off in the direction perpendicular thereto.
  • the stamping device with the stamp is withdrawn again.
  • the slight lowering is preferably a lowering of less than 10 cm, preferably less than 8 cm, preferably less than 6 cm, preferably less than 4 cm, preferably less than 3 cm, preferably less than 2 cm and particularly preferably less than 1cm.
  • the present invention is further directed to a plate production plant with a device for dispensing plates of the above type.
  • the board production plant also has a pressing device which presses a material within a press mold to form the boards.
  • the panel production plant also has a metering device which meters the material to be formed into the panels into the appropriate molds.
  • the panel production system is designed as a rotary system.
  • the plate production system has a movable, in particular rotatable carrier, and the individual work stations, such as the device for dispensing plates here, are designed to be stationary with respect to this rotary movement of the rotary track carrier.
  • this reference number 101 refers to a dosing device, which doses the material to be supplied into a compression mold.
  • Reference number 102 designates a distribution station, which distributes the material filled into a mold, for example a press mold, by the metering device 1 or causes a uniform distribution of this material.
  • Reference number 103 refers to a free station. This can be occupied to carry out additional, optional work steps, for example to produce special models of plates
  • the reference numeral 104 denotes a rear concrete - filling station. This can, for example, add another or material layer. In this way, multilayer boards can be produced. This station can also be omitted when producing single-layer panels.
  • Reference number 105 indicates a pre-compression device. Using this station, the material filled into the mold is pre-compacted (before the actual pressing process).
  • Reference number 106 shows the pressing station in which the panels to be produced are pressed.
  • Reference number 107 designates an output station or removal station in which the manufactured panels are removed or pressed out of their mold.
  • Numeral 52 designates a rotatable transport carrier. Using this transport carrier, the material is transported from one station to the next station in cycle operation.
  • the individual stations 1 - 7 are arranged in a stationary manner with respect to this rotary movement of the transport carrier.
  • figure 2 shows a dispensing device according to the invention for dispensing plates in a first working position.
  • reference number 12 refers to a mold and in particular a pressing mold, within which an already pressed and manufactured panel 4 is arranged.
  • this plate 4 rests on a carrier or a transport device ..
  • Reference numerals 5 and 9 designate an ejection device which serves to press the finished plate 4 out of the mold 12.
  • the device has a carrier 5 on which a stamping device 9 is arranged. This is of such a size that it can press the plate 4 out of the mold 12 without touching the mold itself.
  • the reference numeral 6 designates the direction of displacement, i.e. the direction in which the stamping device 9 can be advanced onto the plate 4 and later removed again.
  • the stamp device 5.9 is arranged on a boom 2.
  • the reference number 8 designates a spacer device or a spacer. This spacer can also be adjusted in direction 6.
  • Numeral 10 designates a spacing of the spacer.
  • the height-adjustable spacer 8 serves to deflect the already mentioned support plate 7 downwards or upwards as desired when the ram 5 is moved out, while the plate 4 as a product is pressed out of the mold 12 from top to bottom.
  • the reference number 7a designates a support, in particular made of a flexible material, which is optionally arranged on the carrier plate 7.
  • the spacer 8 guarantees due a set distance 10, a sufficiently downward deflection of the carrier plate.
  • Reference number 24 designates a drive device which is suitable and intended for adjusting the position of the spacer in the direction of displacement 6 .
  • the setting of the spacer can depend on different parameters.
  • H designates the constant stroke of the Form 12.
  • the reference T denotes the plate thickness, i.e. the thickness of the manufactured plates. This can be variable during production. However, a measuring device which determines the thickness of the plate T is preferably provided.
  • Reference S denotes the distance between the ejector and the upper surface of the plate 4.
  • the reference ⁇ S (not shown in the figures) indicates the distance in which
  • the plate thickness T is recorded with a measuring device integrated in the pressing device (not shown). These values are transferred to the control of the drive 24 of the output device and the direction of adjustment of the spacer can thus be corrected in such a way that the plate 4 can be prevented from getting caught or crushed.
  • the reference numeral 3 designates a traverse on which a carriage for moving the carrier plate 7 is provided here in the horizontal direction.
  • FIG 3 shows a position in which the carrier plate 7 has already moved under the plate 4.
  • Reference number 26 designates a spring device, such as a pneumatic spring, which enables resilient mounting of the plate device or the carrier plate.
  • the reference number 28 designates a drive unit in order to move the stamping device 5.9 in the vertical direction 6.
  • FIG. The drive device 24 is used to adjust the spacer.
  • FIG 4 shows a detailed representation of the in figure 3 shown situation. It can be seen here that the spacer 8 is arranged next to the carrier plate 12 at the same time. Furthermore, it can be seen that a contact element 42 is arranged on the carrier plate, which contact element can be touched by the spacer in order to move the carrier plate.
  • the reference number 44 designates a stabilization bracket in order to be able to fasten the support plate.
  • the Figures 5a - 5f show six stations of a method according to the invention. At the in Figure 5a In the situation shown, the stamping device 9 is in an upper position, as is the spacer.
  • the plate 4 is arranged inside the mold 12 here.
  • the carrier plate 7 is compared to the laterally offset.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ausstoßeinrichtung, das heißt insbesondere eine Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen von gefertigten Platten aus einer Plattenproduktionsanlage. Derartige Plattenproduktionsanlagen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei ist es bekannt, dass in einer Pressform ein zu pressendes Material eingegeben wird und dieses mit einer Presseinrichtung zu den Platten gepresst wird. Insbesondere beschreibt die Erfindung eine sogenannte Ausstoßeinrichtung. Bei derartigen Ausstoßeinrichtungen handelt es sich in der Regel um diejenigen Einrichtungen, die die bereits gepresste Platte aus einer Form ausstoßen sollen.The present invention relates to an ejection device, that is in particular an ejection device for ejecting finished plates from a plate production plant. Such plate production systems are known from the prior art. It is known that a material to be pressed is placed in a mold and this is pressed with a pressing device to form the panels. In particular, the invention describes a so-called ejection device. Such ejection devices are usually those devices that are intended to eject the already pressed plate from a mold.

Üblicherweise findet dies, mittels eines Stempels, der häufig von oben nach unten fährt, durch ein Herausdrücken aus der Form, statt. Häufig ergibt sich hierbei das Problem, dass geringfügig unterschiedlich dosierte Materialvolumen dazu führen, dass die Platten nach dem erfolgten Pressvorgang eine unterschiedliche Höhe bzw. Stärke aufweisen. Hierdurch ergeben sich Platten mit unterschiedlichen Plattenstärken und Produktstärken. Um jedoch einen optimierten Produktionsablauf sicherzustellen, ist es erforderlich, dass eine Produktplatte abhängig von ihrer individuellen Plattenstärke zwischen Stempelplatte und Trägerplatte beim Herausdrücken nicht unter Druck gesetzt wird. Ebenso soll zwischen der Produktplatte und der Trägerplatte beim Ausdrücken kein Luftspalt vorhanden sein, um die Produktplatte nicht fallenzulassen (was diese zerstören könnte) sondern damit diese sanft abgelegt wird.Usually this takes place by means of a stamp, which often moves from top to bottom, by pushing it out of the mold. The problem often arises here that slightly different doses of material volume lead to the panels having a different height or thickness after the pressing process has taken place. This results in plates with different plate thicknesses and product thicknesses. However, in order to ensure an optimized production process, it is necessary that a product plate, depending on its individual plate thickness, is not put under pressure between the stamp plate and the carrier plate when it is pressed out. Likewise, there should be no air gap between the product plate and the carrier plate when squeezing out, so that the product plate does not fall (which could destroy it), but so that it is laid down gently.

DE 20 36 689 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausgeben von Platten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bzw. 12. DE 20 36 689 A1 discloses an apparatus and method for dispensing disks according to the preamble of claims 1 and 12, respectively.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ausstoßeinrichtung für Plattenproduktionsanlagen zur Verfügung zu stellen, die ein Ausstoßen von Platten mit individueller Plattenstärke ermöglicht. Dabei soll bevorzugt auch eine Beschädigung der Platten beim Ausstoßen weitestgehend vermieden werden.The present invention is therefore based on the object of providing an ejection device for plate production systems which enables plates with an individual plate thickness to be ejected. In this case, damage to the plates during ejection should preferably be avoided as far as possible.

Zu produzierende Platten für derartige Plattenproduktionsanlagen könnten z.B. Terrazzo, Betonwergsteinplatten, Pflastersteine in Hermetik-Qualität, Terrassen- und Gehwegplatten oder Einschicht- oder Zweischicht- oder Mehrschichtplatten mit kombiniertem Filter/Hermetik-Pressverfahren sein. Solche Produktionsplattenanlagen sind z.B. Hermetikpressen. Bei derartigen Hermetikpressen herrscht je nach Ausführung und Einstellung ein Pressdruck zwischen 4N/mm2 und 20N/mm2 Übliche Plattenstärken liegen beispielsweise zwischen 10 mm und 140 mm.Slabs to be produced for such slab production plants could be, for example, terrazzo, concrete slabs, paving stones in hermetic quality, patio and pavement slabs or single-layer or two-layer or multi-layer slabs with a combined filter/hermetic pressing process. Such production panel systems are, for example, hermetic presses. In such hermetic presses, depending on the design and setting, there is a pressure of between 4N/mm 2 and 20N/mm 2 . Typical plate thicknesses are between 10 mm and 140 mm, for example.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausgeben von Platten weist eine Form auf, die zur Aufnahme einer Platte geeignet und bestimmt ist sowie eine Ausstoßeinrichtung, um die Platte aus der Form herauszudrücken, wobei die Ausstoßeinrichtung eine in einer vorgegebenen Verschieberichtung verschiebbare Stempeleinrichtung aufweist, sowie eine Trägerplatte, die zur Aufnahme der aus der Form ausgestoßenen Platte dient.A device according to the invention for dispensing plates has a mold that is suitable and intended for receiving a plate and an ejection device to press the plate out of the mold, the ejection device having a stamping device that can be displaced in a predetermined displacement direction, and a carrier plate which serves to receive the plate ejected from the mould.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen Distanzhalter auf, der unter Berücksichtigung einer Stärke der Platte die Trägerplatte in der Verschieberichtung verschiebt und/oder eine Verschiebung der Trägerplatte nur bis zu einer bestimmten Position zuläßt.According to the invention, the device has a spacer which, taking into account the thickness of the plate, displaces the carrier plate in the direction of displacement and/or only allows the carrier plate to be displaced up to a specific position.

Bevorzugt ist dabei dieser Distanzhalter so ausgelegt, dass er eine Verschiebung dieser Trägerplatte in der Verschieberichtung in der Weise bewirkt, dass einerseits die Platte sicher vollständig aus ihrer Form herausgedrückt werden kann und andererseits die Platte nicht aus allzu großer Höhe auf die Trägerplatte fällt, sodass diese nicht zerstört wird. Dabei kann dieser Distanzhalter die Trägerplatte aktiv verschieben, es wäre jedoch auch möglich, dass der Distanzhalter eine Verschiebung der Trägerplatte nur bis zu einer bestimmten Position zuläßt.This spacer is preferably designed in such a way that it causes a displacement of this carrier plate in the displacement direction in such a way that, on the one hand, the plate can be reliably pressed completely out of its shape and, on the other hand, the plate does not fall onto the carrier plate from too great a height, so that it is not destroyed. This spacer can actively move the carrier plate, but it would also be possible for the spacer to only allow the carrier plate to be displaced up to a specific position.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Distanzhaltereinrichtung bzw. der Distanzhalter so eingestellt, dass ein Abstand zwischen der Unterseite der Platte und der Oberseite der Trägerplatte größer ist als 0,1 mm, bevorzugt größer als 0,2 mm, bevorzugt größer als 0,3 mm.In a preferred embodiment, the spacer device or the spacer is set so that a distance between the underside of the plate and the top of the Carrier plate is greater than 0.1 mm, preferably greater than 0.2 mm, preferably greater than 0.3 mm.

Bevorzugt ist die Distanzhaltereinrichtung bzw. der Distanzhalter derart eingestellt, dass ein Abstand in der Verschieberichtung zwischen der Unterseite der ausgestoßenen Platte und der Oberseite der Trägerplatte im Moment des Ausstoßens kleiner ist als 10 mm, bevorzugt kleiner als 9 mm, bevorzugt kleiner als 8 mm, bevorzugt kleiner als 7 mm, bevorzugt kleiner als 6 mm, bevorzugt kleiner als 5 mm, bevorzugt kleiner als 4 mm, bevorzugt kleiner als 3 mm und bevorzugt kleiner als 2 mm.The spacer device or the spacer is preferably set in such a way that a distance in the displacement direction between the underside of the ejected plate and the upper side of the carrier plate is less than 10 mm, preferably less than 9 mm, preferably less than 8 mm, at the moment of ejection. preferably less than 7 mm, preferably less than 6 mm, preferably less than 5 mm, preferably less than 4 mm, preferably less than 3 mm and preferably less than 2 mm.

Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass derartige Abstände sicherstellen, dass es beim Auftreffen der Platte auf die Trägerplatte nicht zu einer Beschädigung der Platte kommt.It has been shown in practice that such distances ensure that the plate is not damaged when it hits the carrier plate.

Damit wird es durch die Erfindung möglich, dass die zuvor gepresste Platte optimiert aus der Form ausgestoßen wird. Hierfür ist, wie oben erwähnt, ein wichtiger Parameter die Dicke der Platte. Die Dicke oder Stärke der Platte kann wie unten genau beschrieben bereits beimThe invention thus makes it possible for the previously pressed plate to be ejected from the mold in an optimized manner. For this, as mentioned above, an important parameter is the thickness of the plate. The thickness or strength of the panel can already be specified at the

Pressvorgang gemessen und erfindungsgemäß mittels eines höheneinstellbaren Distanzhalters in der Ausstoßrichtung bzw. der Formeinrichtung als Abstand auf eine darunterliegende Trägerplatte zur Ablage der Platte übertragen werden. Daneben wäre es auch möglich, dass manuell ein konstanter Wert (auch bei bei laufender Maschine) am Bedienpult eingegeben wird.Pressing process measured and transmitted according to the invention by means of a height-adjustable spacer in the ejection direction or the forming device as a distance to an underlying support plate for storing the plate. In addition, it would also be possible for a constant value (even when the machine is running) to be entered manually at the control panel.

Die Trägerplatte ist hierfür bevorzugt in einer vertikalen Richtung mit einer Hubeinrichtung ausgestattet und zusätzlich in einer vertikalen Richtung bevorzugt mit Federelementen ausgestattet.For this purpose, the carrier plate is preferably equipped with a lifting device in a vertical direction and is additionally preferably equipped with spring elements in a vertical direction.

Mittels des hier beschriebenen Distanzhalters, der bevorzugt auf die aktuelle Plattenstärke eingestellt ist wird die Trägerplatte beim Ausschieben des Produkts unterhalb dem Produkt weggedrückt. Auf diese Weise gerät das Produkt bzw. die Platte selbst nicht unter Druck, gerät jedoch auch nicht ins Fallen.By means of the spacer described here, which is preferably set to the current board thickness, the carrier board is pushed away from underneath the product when the product is pushed out. In this way, the product or the plate itself is not under pressure, but also does not fall.

Bei Erreichen der unteren Position der Ausdrückeinheit fährt die Trägerplatte durch eine Hubeinheit nach unten weg, beispielsweise bis die Federn komplett ausgefahren sind, und bevorzugt bis ein zusätzlicher Spalt zwischen Produktplatte und Ausstoßeinheit entsteht. Damit kann durch die Erfindung auch ein individuelles Herausdrücken aus den Formen erreicht werden. Bevorzugt wirkt der Distanzhalter mechanisch auf die Trägerplatte ein und insbesondere drückt er diese Trägerplatte um ein bestimmtes Maß in der Verschieberichtung.When the ejection unit reaches the lower position, the carrier plate moves downwards by a lifting unit, for example until the springs are fully extended, and preferably until an additional gap is formed between the product plate and the ejection unit. This means that the invention can also be used to achieve individual pressing out of the molds. The spacer preferably acts mechanically on the carrier plate and in particular it presses this carrier plate by a certain amount in the direction of displacement.

In einem (üblicherweise zuvor stattfindenden) Pressvorgang, wird die Platte innerhalb der Form gepresst. Damit handelt es sich bei der hier beschriebenen Form insbesondere um eine Pressform. Bei diesem Pressvorgang erhält die Platte abhängig von der zur Verfügung stehenden Materialmenge unterschiedlich starke Plattenstärken, also eine unterschiedlich starke Höhe. Dies entspricht einem unterschiedlichen Abstand der Ober- und Unterseite der Platte wenn die Platte in der Draufsicht betrachtet wird. Hierdurch bedingt sollte die Trägerplatte in Abhängigkeit von der Plattenstärke des Produkts unterschiedlich weit nach unten gedrückt werden um einerseits ein sicheres Ausstoßen zu Erreichen und andererseits ein Fallen der Platte d.h. der Produktplatte zu vermeiden. Für einen derartigen Ausstoßvorgang kann optional ein bereits gemessener Plattenabstand bzw. eine Plattenhöhe von der Oberseite zur Unterseite während des Pressvorgangs dazu verwendet werden, um in vorzugsweise automatischer Form oder durch einen Anlagenbediener ferngesteuert einen gewünschten Wert (der besonders bevorzugt während der Produktion verstellbar ist) einzustellen und ggf. mit der entsprechenden Steuerungsregelung einen höheneinstellbaren Distanzhalter zu betätigen.In a (usually preceding) pressing operation, the panel is pressed inside the mould. The mold described here is therefore in particular a compression mold. During this pressing process, the plate is given different thicknesses, i.e. different heights, depending on the amount of material available. This corresponds to a different distance between the top and bottom of the plate when the plate is viewed in plan. As a result, the carrier plate should be pressed down to different extents depending on the plate thickness of the product in order to achieve reliable ejection on the one hand and to prevent the plate, i.e. the product plate, from falling on the other. For such an ejection process, a plate distance already measured or a plate height from the top to the bottom during the pressing process can optionally be used to set a desired value (which is particularly preferably adjustable during production) in a preferably automatic manner or by remote control by a system operator and, if necessary, to operate a height-adjustable spacer with the appropriate control system.

Dieser höheneinstellbare Distanzhalter dient dazu, dass bei einem Herunterfahren eines Stempels die bereits erwähnte Trägerplatte in gewünschter Weise nach unten oder nach oben ausgelenkt wird, während die Platte, d.h. das Produkt aus der Form von oben nach unten herausgepresst wird.This height-adjustable spacer is used to deflect the already mentioned carrier plate downwards or upwards as desired when a stamp is lowered, while the plate, i.e. the product, is pressed out of the mold from top to bottom.

Wird nun die Unterseite eines Stempels soweit nach unten gefahren, dass die die Oberseite der Steinplatte soweit nach unten bewegt hat, dass die Oberseite der Steinplatte an der unteren Stelle der Form angekommen ist, so garantiert der Distanzhalter, aufgrund eines eingestellten Abstands, eine hinreichend nach unten stattgefundene Auslenkung einer Trägerplatte, um die Platte, d.h. das Produkt auf der Trägerplatte liegend anschließend abtransportieren zu können.If the underside of a stamp is now moved down so far that the top of the stone slab has moved down so far that the top of the stone slab has reached the lower point of the mould, the spacer guarantees, based on a set distance, a sufficient distance deflection of a carrier plate that has taken place at the bottom, in order to be able to transport the plate, ie the product lying on the carrier plate, away afterwards.

Damit wird die Trägerplatte gemäß einem voreinstellbaren Abstand eines höhenverstellbaren Distanzhalters soweit nach unten gedrückt oder nach oben mittels der Federelemente verschoben, wie es notwendig ist, um die momentan vorliegende Platte mit der individuellen Plattenstärke bei einem Herausdrücken aus der Form unterhalb der Form auf die Trägerplatte abtransportieren zu können. Besonders bevorzugt ist die oben erwähnte Stempeleinrichtung an einem Hauptträger angeordnet, insbesondere mittels eines Auslegers.In this way, the carrier plate is pushed down or pushed up by the spring elements according to a preset distance of a height-adjustable spacer as far as is necessary to transport the currently present plate with the individual plate thickness onto the carrier plate when it is pressed out of the mold below the mold to be able to The above-mentioned stamping device is particularly preferably arranged on a main carrier, in particular by means of a cantilever.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auch die Pressform in der Verschieberichtung stationär. Dies bedeutet, dass die Platte aus dieser Pressform herausgedrückt werden kann.In a further preferred embodiment, the mold is also stationary in the direction of displacement. This means that the plate can be pushed out of this mold.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erwähnte Verschieberichtung vertikal.In a further preferred embodiment, the displacement direction mentioned is vertical.

Bevorzugt ist wie oben erwähnt die Form eine Pressform, innerhalb derer die Platte pressbar ist. Dabei ist es möglich, dass die Platte von dieser Pressform in ihrer Umfangsrichtung eingefasst wird. Die Pressform kann dabei unterschiedliche geometrischen Gestalten aufweisen wie beispielsweise rechteckige Gestalten, eine kreisförmige Gestalt, eine quadratische Gestalt, oder eine ovale Gestalt.As mentioned above, the mold is preferably a compression mold within which the plate can be pressed. In this case, it is possible for the plate to be bordered by this pressing mold in its circumferential direction. The mold can have different geometric shapes such as rectangular shapes, a circular shape, a square shape, or an oval shape.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform presst die Stempeleinrichtung die Platte unter Berücksichtigung der Stärke der Platte aus der Form heraus. Dies bedeutet, dass auch ein Hubweg, bzw. Verschiebeweg der Stempeleinrichtung in Abhängigkeit von einer Stärke der Platte ermittelt wird.In a further preferred embodiment, the stamping device presses the panel out of the mold taking into account the thickness of the panel. This means that a stroke or displacement of the stamping device is also determined as a function of the thickness of the panel.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Trägerplatte federnd gegenüber einem Träger gelagert. Auf diese Weise wird bewirkt, dass die Trägerplatte durch diese Federung in einer bestimmten Richtung vorgespannt wird. Vorteilhaft ist die Federung derart gestaltet, dass die Trägerplatte auf die Platte, d.h. das Produkt, zugestellt wird.In a further advantageous embodiment, the carrier plate is resiliently mounted relative to a carrier. In this way, the support plate is prestressed in a certain direction by this springing. The suspension is advantageously designed in such a way that the carrier plate is fed onto the plate, i.e. the product.

Je nach Einstellung des Distanzhalters wird die Trägerplatte vor bzw. während des Ausstoßvorgangs in einer bestimmten Weise nach unten gedrückt oder eine Auslenkung mittels der Feder in Richtung der Platte zugelassen. Dabei ist es möglich, dass eine Vielzahl von Federn vorgesehen ist, welche die Trägerplatte federnd lagern. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Trägerplatte an einem Ausleger angeordnet ist und dieser Ausleger wiederum durch eine Feder federnd gelagert ist. Dabei kann es sich beispielsweise um mechanische, beispielsweise Spiralfedern handeln.Depending on the setting of the spacer, the carrier plate is pressed down in a certain way before or during the ejection process, or a deflection in the direction of the plate is permitted by means of the spring. It is possible that a multiplicity of springs are provided, which resiliently mount the carrier plate. However, it would also be possible that the support plate is arranged on a boom and this boom is in turn resiliently mounted by a spring. These can be mechanical springs, for example spiral springs.

Es kann sich jedoch auch um bevorzugt um eine andere Federeinrichtung, wie beispielsweise eine pneumatische Feder, handeln. So ist es möglich, dass die Ausstoßeinrichtung einen oberen Teil und einen unteren Teil aufweist, wobei gegenüber dem unteren Teil über mehrere Zwischenbauteile die Trägerplatte als Trägertisch gelagert sein kann. Wie oben erwähnt können Federeinrichtungen vorgesehen sein, die beispielsweis in einer vertikalen Richtung verlaufend angeordnet sind.However, it can also be a different spring device, such as a pneumatic spring. It is thus possible for the ejection device to have an upper part and a lower part, it being possible for the carrier plate to be mounted as a carrier table in relation to the lower part via a number of intermediate components. As mentioned above, spring devices can be provided, which are arranged to run in a vertical direction, for example.

Besonders bevorzugt ist die Trägerplatte in einer vertikalen Richtung gefedert und kann hierdurch von oben insbesondere kraftbeaufschlagend entgegen der Federkraft nach unten gedrückt werden. Die Stempeleinrichtung, die wie oben erwähnt in der Verschieberichtung beweglich ist, kann bewirken, dass diese mit einer unterseitigen Stempelfläche die Platte aus ihrer Form herausgedrückt wird. Nachdem die Platte aus der Form herausgedrückt wurde, kann sie mittels der Trägerplatte abgeführt werden.Particularly preferably, the carrier plate is spring-loaded in a vertical direction and can thereby be pressed downwards from above, in particular with the application of force, against the spring force. The stamping device, which as mentioned above is movable in the displacement direction, can cause the plate to be pressed out of its mold with a stamping surface on the underside. After the panel has been pushed out of the mold, it can be removed by means of the carrier plate.

Bei einer weiteren bevorzugten ausführungsform ist der Träger, an dem die Trägerplatte angeordnet ist zumindest in der Verschieberichtung stationär.In a further preferred embodiment, the carrier on which the carrier plate is arranged is stationary at least in the direction of displacement.

Bei einer erfindungsgemäßen ausführungsform weist die Vorrichtung eine Messeinrichtung zum Messen der Plattenstärke auf. Diese Messeinrichtung kann sich im Bereich der hier beschriebenen Ausstoßeinrichtung befinden, sie kann jedoch auch vorgelagert sein, beispielsweise im Bereich einer Presseinrichtung, welche die Platten presst bzw. herstellt. Zusätzlich oder alternativ kann die Vorrichtung eine Eingabevorrichtung aufweisen, um eine gewünschte Plattenstärke einzugeben. Bei dieser Ausgestaltung hat der Benutzer die Möglichkeit, eine bestimmte Plattenstärke einzugeben und insbesondere die Bewegung des Distanzhalters auf diese Plattenstärke einzustellen. Dabei kann eine derartige Eingabe bevorzugt auch während eines laufenden Betriebs erfolgen.In an embodiment according to the invention, the device has a measuring device for measuring the plate thickness. This measuring device can be located in the area of the ejection device described here, but it can also be upstream, for example in the area of a pressing device which presses or produces the boards. Additionally or alternatively, the device can have an input device in order to input a desired panel thickness. In this embodiment, the user has the option of entering a specific panel thickness and in particular of adjusting the movement of the spacer to this panel thickness. Such an input can preferably also be made during ongoing operation.

Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Steuerungseinrichtung auf, welche eine Bewegung des Distanzhalters unter Berücksichtigung der Plattenstärke steuert. Insbesondere kann auf diese Weise eingestellt werden, wie weit der Distanzhalter die Trägerplatte bewegt um ein sicheres Ablegen der Platte auf der Trägerplatte zu gewährleisten.In an embodiment according to the invention, the device has a control device which controls a movement of the spacer, taking into account the thickness of the plate controls. In particular, it is possible in this way to set how far the spacer moves the carrier plate in order to ensure that the plate is placed securely on the carrier plate.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Trägerplatte auch in einer von der Verschieberichtung abweichenden Richtung bewegbar. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine senkrecht zu der Verschieberichtung stehende Richtung und insbesondere um eine horizontale Richtung. Durch diese Bewegbarkeit kann die Trägerplatte aus der Anlage ausgeführt werden.In a further preferred embodiment, the carrier plate can also be moved in a direction deviating from the direction of displacement. This is in particular a direction perpendicular to the displacement direction and in particular a horizontal direction. This mobility allows the carrier plate to be removed from the system.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung einen in einer der abweichenden Richtung bewegbaren Schlitten auf. Bevorzugt ist an diesem Schlitten die Trägerplatte angeordnet. Insbesondere ist an diesem Schlitten die Trägerplatte federnd angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Trägerplatte an diesem Schlitten verstellbar in der Verschieberichtung angeordnet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Antriebseinrichtung, wie beispielsweise einen Spindelantrieb oder einen Pneumatikantrieb auf, der die Bewegung der Trägerplatte bezüglich dem Schlitten in der Verschieberichtung bewirkt.In a preferred embodiment, the device has a carriage that can be moved in one of the different directions. The carrier plate is preferably arranged on this carriage. In particular, the support plate is arranged resiliently on this carriage. The carrier plate is particularly preferably arranged on this carriage so that it can be adjusted in the direction of displacement. In a preferred embodiment, the device has a drive device, such as a spindle drive or a pneumatic drive, which causes the movement of the carrier plate with respect to the carriage in the displacement direction.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Distanzhalter in der Verschieberichtung gegenüber der Stempeleinrichtung verschiebbar. Auf diese Weise ist auch eine Einstellung auf unterschiedliche Plattenstärken möglich.In a further preferred embodiment, the spacer can be displaced in the direction of displacement relative to the stamping device. In this way, an adjustment to different panel thicknesses is also possible.

Bei einer weiteren bevorzugten ausführungsform weist die Vorrichtung eine Antriebseinrichtung zum Verschieben des Distanzhalters (insbesondere gegenüber der Stempeleinrichtung) auf. Durch diese Antriebseinrichtung kann die Position des Distanzhalters eingestellt werden.In a further preferred embodiment, the device has a drive device for displacing the spacer (in particular with respect to the stamping device). The position of the spacer can be adjusted by this drive device.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Antriebseinrichtung zum Bewegen der Trägerplatte in der Verschieberichtung auf. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Trägerplatte beim Ausstoßprozess auf die Form, in der sich die Produktplatte befindet, zugestellt wird.In a further preferred embodiment, the device has a drive device for moving the carrier plate in the displacement direction. In this way, it is possible for the carrier plate to be infed onto the mold in which the product plate is located during the ejection process.

Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein verfahren zum Ausgeben von Platten gerichtet, wobei die Platten in einer Form, die zur Aufnahme einer Platte geeignet und bestimmt ist, zur Verfügung gestellt werden, und mittels einer Ausstoßeinrichtung die Platte aus dieser Form herausgedrückt wird, wobei die Ausstoßeinrichtung die Platte mittels einer Stempeleinrichtung, die in einer vorgegebenen Verschieberichtung bewegt wird, ausstößt, wobei die Platte auf eine Trägerplatte ausgestoßen wird, die zur Aufnahme der aus der Form ausgestoßenen Platte dient.The present invention is further directed to a method for dispensing disks, the disks being in a form suitable and intended for receiving a disk are made available, and the panel is pressed out of this mold by means of an ejection device, the ejection device ejecting the panel by means of a stamping device which is moved in a predetermined displacement direction, the panel being ejected onto a carrier plate which is used to receive the out the plate ejected from the mould.

Erfindungsgemäß verschiebt ein Distanzhalter der Vorrichtung die Trägerplatte in der Verschieberichtung und verschiebt er diese unter Berücksichtigung einer Stärke der Platte. Zusätzlich oder alternativ kann der Distanzhalter auch eine Verschiebung der Trägerplatte in der Verschieberichtung bis zu einer vorgegebenen Position zulassen. Es wird daher auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass mittels eines Distanzhalters einAccording to the invention, a spacer of the device displaces the carrier plate in the direction of displacement and displaces it taking into account a thickness of the plate. In addition or as an alternative, the spacer can also allow the carrier plate to be displaced in the displacement direction up to a predetermined position. It is therefore also proposed on the procedural side that a spacer is used

Verschieben der Trägerplatte erfolgt, unter Berücksichtigung einer Stärke der besagten Produktplatte.Displacement of the carrier plate takes place taking into account a thickness of said product plate.

Es wird darauf hingewiesen, dass im Rahmen der folgenden Anmeldung mit dem Begriff "Platte" das Produkt, d.h. die Produktplatte bezeichnet wird. Mit dem Begriff "Trägerplatte" wird diejenige Platte bezeichnet, auf der die Platte, d.h. die Produktplatte aufgelegt werden kann.It is pointed out that in the context of the following application, the term "plate" designates the product, i.e. the product plate. The term "carrier plate" refers to that plate on which the plate, i.e. the product plate, can be placed.

Besonders bevorzugt wird für das Verfahren eine oben beschriebene Vorrichtung eingesetzt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Distanzhalter um ein stangenartiges Element, welches die Trägerplatte herabdrückt oder allgemein in der Verschieberichtung bewegt oder auch umgekehrt eine Bewegung der Trägerplatte in der Verschieberichtung nur bis zu einer bestimmten Position zulässt.A device as described above is particularly preferably used for the method. In a preferred embodiment, the spacer is a rod-like element which presses down the carrier plate or generally moves it in the direction of displacement or, conversely, only allows the carrier plate to move in the direction of displacement up to a certain position.

Bevorzugt ist das hier beschriebene Verfahren durch die folgenden Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Es wird (zunächst) die Trägerplatte unter die auszustoßende Platte zugestellt, was insbesondere durch eine Bewegung der Trägerplatte in einer Richtung senkrecht oder schräg zur Verschieberichtung erfolgt.
The method described here is preferably characterized by the following method steps:
The carrier plate is (initially) delivered under the plate to be ejected, which takes place in particular by moving the carrier plate in a direction perpendicular or at an angle to the direction of displacement.

Anschließend wird die Platte aus der Form durch eine Bewegung der Ausstoßeinrichtung und insbesondere einer Stempeleinrichtung der Ausstoßeinrichtung in der Verschieberichtung bewirkt.Subsequently, the plate is effected from the mold by a movement of the ejector and in particular a stamping device of the ejector in the direction of displacement.

Weiterhin wird die Trägerplatte mit der darauf angeordneten Platte quer zur Verschieberichtung abgeführt bzw. abtransportiert.Furthermore, the carrier plate with the plate arranged on it is carried away or transported away transversely to the direction of displacement.

Insbesondere handelt es sich dabei um eine Bewegungsrichtung, die bezüglich der Gesamtanlage bzw. bzgl. eines Trägers der Gesamtanlage radial nach außen verläuft.In particular, this is a direction of movement that runs radially outward with respect to the overall system or with respect to a carrier of the overall system.

Insbesondere wird durch die Trägerplatte mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Verschieberichtung abtransportiert. Bevorzugt wird in einem Verfahrensschritt die Trägerplatte auf die Platte zugestellt, insbesondere in der Verschieberichtung zugestellt. In anderen Worten erfolgt ein Verschieben der Trägerplatte unter die Form in der Verschieberichtung, d.h. auf die Form (mit der darin gehaltenen) Trägerplatte zu.In particular, the carrier plate transports away with at least one component of movement transverse to the direction of displacement. In one method step, the carrier plate is preferably delivered onto the plate, in particular delivered in the direction of displacement. In other words, the carrier plate is displaced under the mold in the direction of displacement, i.e. towards the mold (with the carrier plate held therein).

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird vor dem Zustellen der Trägerplatte die Platte in Richtung der Stempeleinrichtung angehoben. Daneben wäre es auch möglich, dass die Stempeleinrichtung bereits in Richtung der Platte abgesenkt wird. Dies kann beispielsweise mittels einer Hubsäule erfolgen.In a further preferred method, the plate is raised in the direction of the stamping device before the carrier plate is delivered. In addition, it would also be possible for the stamping device to already be lowered in the direction of the plate. This can be done, for example, by means of a lifting column.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahrensschritt wird die Trägerplatte zwischen eine Abstützeinrichtung bzw. einen Hauptträger und der Platte geschoben.In a further preferred method step, the carrier plate is pushed between a support device or a main carrier and the plate.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird die Platte auf der insgesamt federnden Trägerplatte abgelegt. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird nach dem Zustellen der Trägerplatte zu der Platte der Stempel heruntergefahren.In a further preferred method, the plate is placed on the carrier plate, which is generally resilient. In a further preferred method, after the carrier plate has been delivered to the plate, the stamp is lowered.

Bevorzugt wird bei einem Herunterfahren des Stempels gleichzeitig auch die Trägerplatte wenigstens zeitweise bewegt. Dieses Bewegen der Trägerplatte erfolgt hierbei bevorzugt durch den Distanzhalter. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird auch während des Auspressvorgangs die Trägerplatte durch den Distanzhalter bewegt. Zumindest zeitweise während des Auspressvorgangs der Platte wird bevorzugt auch die Trägerhalter bewegt und insbesondere während eines zeitlichen Endabschnitts des Auspressvorgangs.When the ram is lowered, the carrier plate is preferably also moved at the same time, at least temporarily. This movement of the carrier plate is preferably carried out by the spacer. In a further preferred method, the carrier plate is also moved by the spacer during the squeezing process. At least temporarily during the squeezing process of the plate, the carrier holder is preferably also moved and in particular during a temporal end section of the squeezing process.

Bevorzugt wird nach dem Ausstoßen der Platte die Trägerplatte mit der darauf liegenden Platte zumindest geringfügig abgesenkt und besonders bevorzugt anschließend in der hierzu senkrechten Richtung abgezogen. Bei einem weiteren Verfahrensschritt wird die Stempeleinrichtung mit dem Stempel wiederum zurückgezogen.After the plate has been ejected, the carrier plate with the plate lying thereon is preferably at least slightly lowered and particularly preferably then pulled off in the direction perpendicular thereto. In a further method step, the stamping device with the stamp is withdrawn again.

Bei dem geringfügigen Absenken handelt es sich bevorzugt um ein Absenken um weniger als 10cm, bevorzugt um weniger als 8cm, bevorzugt um weniger als 6cm, bevorzugt um weniger als 4cm, bevorzugt um weniger als 3cm, bevorzugt um weniger als 2cm und besonders bevorzugt um weniger als 1cm.The slight lowering is preferably a lowering of less than 10 cm, preferably less than 8 cm, preferably less than 6 cm, preferably less than 4 cm, preferably less than 3 cm, preferably less than 2 cm and particularly preferably less than 1cm.

Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Plattenproduktionsanlage mit einer Vorrichtung zum Ausgeben von Platten der obigen Art gerichtet. Vorteilhaft weist die Plattenproduktionsanlage auch eine Presseinrichtung auf, welche ein Material innerhalb einer Pressform zu den Platten presst.The present invention is further directed to a plate production plant with a device for dispensing plates of the above type. Advantageously, the board production plant also has a pressing device which presses a material within a press mold to form the boards.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Plattenproduktionsanlage auch eine Dosatoreinrichtung auf, welche das zu den Platten zu formende Material in die entsprechenden Formen eindosiert.In a further advantageous embodiment, the panel production plant also has a metering device which meters the material to be formed into the panels into the appropriate molds.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Plattenproduktionsanlage als Rundläuferanlage ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Plattenproduktionsanlage einen bewegbaren, insbesondere drehbaren Träger aufweist, und die einzelnen Arbeitsstationen, wie hier die Vorrichtung zum Ausgeben von Platten stationär bzgl. dieser Drehbewegung des Drehbahnträgers ausgebildet sind.In a further preferred embodiment, the panel production system is designed as a rotary system. This means that the plate production system has a movable, in particular rotatable carrier, and the individual work stations, such as the device for dispensing plates here, are designed to be stationary with respect to this rotary movement of the rotary track carrier.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
Darin zeigen:

Fig. 1
eine Plattenproduktionsanlage;
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Ausgabeeinrichtung in einer ersten Arbeitsstellung;
Fig. 3
die in Figur 1 gezeigte Ausgabeeinrichtung in einer zweiten Arbeitsstellung;
Fig. 4
eine Detaildarstellung der in Figur 2 gezeigten Situation.
Figur 5a - 5f
sechs Arbeitsstellungen einer erfindungsgemäßen Ausgabeeinrichtung.
Further advantageous embodiments result from the attached drawings:
Show in it:
1
a plate production facility;
2
an output device according to the invention in a first working position;
3
in the figure 1 output device shown in a second working position;
4
a detailed representation of the figure 2 shown situation.
Figure 5a - 5f
six working positions of an output device according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Plattenproduktionsanlage 50. Diese weist einen Drehteller auf, an dem eine Vielzahl von bearbeiteten Bearbeitungsstationen angeordnet ist. Dabei bezieht sich dieses Bezugszeichen 101 auf eine Dosatoreinrichtung, welche das zuzuführende Material in eine Pressform dosiert. 1 shows a plate production system 50 according to the invention. This has a turntable on which a large number of processed processing stations are arranged. In this case, this reference number 101 refers to a dosing device, which doses the material to be supplied into a compression mold.

Das Bezugszeichen 102 kennzeichnet eine Verteilstation, welche das durch die Dosiereinrichtung 1 in eine Form, beispielsweise eine Pressform eingefüllte Material verteilt bzw. eine gleichmäßige Verteilung dieses Materials bewirkt.Reference number 102 designates a distribution station, which distributes the material filled into a mold, for example a press mold, by the metering device 1 or causes a uniform distribution of this material.

Das Bezugszeichen 103 bezieht sich auf eine Freistation. Diese kann besetzt werden, um zusätzliche, optionale Arbeitsschritte durchzuführen, beispielsweise zur Herstellung von Sondermodellen von PlattenReference number 103 refers to a free station. This can be occupied to carry out additional, optional work steps, for example to produce special models of plates

Das Bezugszeichen 104 kennzeichnet eine Hinterbeton - Befüllstation. Diese kann beispielsweise eine weitere bzw. Materialschicht hinzufügen. Auf diese Weise können mehrschichtige Platten erzeugt werden. Bei der Herstellung von einschichtigen Platten kann diese Station auch entfallen.The reference numeral 104 denotes a rear concrete - filling station. This can, for example, add another or material layer. In this way, multilayer boards can be produced. This station can also be omitted when producing single-layer panels.

Das Bezugszeichen 105 zeigt eine Vorverdichtungseinrichtung . Mittels dieser Station wird das in die Pressform eingefüllte Material (vor dem eigentlichen Pressvorgang) vorverdichtet.Reference number 105 indicates a pre-compression device. Using this station, the material filled into the mold is pre-compacted (before the actual pressing process).

Das Bezugszeichen 106 zeigt die Pressstation, in der die herzustellenden Platten gepresst werden.Reference number 106 shows the pressing station in which the panels to be produced are pressed.

Das Bezugszeichen 107 kennzeichnet eine Ausgabestation bzw. Entnahmestation, in der die gefertigten Platten aus ihrer Form entnommen bzw. herausgepresst werden.Reference number 107 designates an output station or removal station in which the manufactured panels are removed or pressed out of their mold.

Das Bezugszeichen 52 kennzeichnet einen drehbaren Transportträger. Mittels dieses Transportträgers wird das Material von einer Station im Taktbetrieb zu der nächsten Station transportiert. Die einzelnen Stationen 1 - 7 sind gegenüber dieser Drehbewegung des Transportträgers stationär angeordnet.Numeral 52 designates a rotatable transport carrier. Using this transport carrier, the material is transported from one station to the next station in cycle operation. The individual stations 1 - 7 are arranged in a stationary manner with respect to this rotary movement of the transport carrier.

Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ausgabeeinrichtung zum Ausgeben von Platten in einer ersten Arbeitsstellung. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 12 auf eine Form und insbesondere eine Pressform, innerhalb derer eine bereits gepresste und gefertigte Platte 4 angeordnet ist. Bei der in Figur 1 gezeigten Situation ruht diese Platte 4 auf einem Träger bzw. einer Transporteinrichtung.. figure 2 shows a dispensing device according to the invention for dispensing plates in a first working position. In this case, reference number 12 refers to a mold and in particular a pressing mold, within which an already pressed and manufactured panel 4 is arranged. At the in figure 1 shown situation, this plate 4 rests on a carrier or a transport device ..

Die Bezugszeichen 5 und 9 kennzeichnen eine Ausstoßeinrichtung, welche dazu dient, die gefertigte Platte 4 aus der Form 12 zu pressen. Für diesen Zweck weist die Vorrichtung einen Träger 5 auf, an dem eine Stempeleinrichtung 9 angeordnet ist. Diese weist hier eine Größe auf, dass sie die Platte 4 aus der Form 12 pressen kann, ohne dabei die Form selbst zu berühren.Reference numerals 5 and 9 designate an ejection device which serves to press the finished plate 4 out of the mold 12. For this purpose, the device has a carrier 5 on which a stamping device 9 is arranged. This is of such a size that it can press the plate 4 out of the mold 12 without touching the mold itself.

Das Bezugszeichen 6 kennzeichnet die Verschieberichtung, d.h. die Richtung, in der die Stempeleinrichtung 9 auf die Platte 4 zustellbar und später auch wieder abführbar ist. Die Stempeleinrichtung 5,9 ist an einem Ausleger 2 angeordnet. Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet eine Distanzhaltereinrichtung bzw. einen Distanzhalter. Dieser Distanzhalter kann ebenfalls in der Richtung 6 verstellt werden. Das Bezugszeichen 10 kennzeichnet einen Abstand des Distanzhalters.The reference numeral 6 designates the direction of displacement, i.e. the direction in which the stamping device 9 can be advanced onto the plate 4 and later removed again. The stamp device 5.9 is arranged on a boom 2. The reference number 8 designates a spacer device or a spacer. This spacer can also be adjusted in direction 6. Numeral 10 designates a spacing of the spacer.

Der höheneinstellbare Distanzhalter 8 dient dazu, dass bei einem Herausfahren des Stempels 5 die bereits erwähnte Trägerplatte 7 in gewünschter Weise nach unten oder nach oben ausgelenkt wird, während die Platte 4 als Produkt aus der Form 12 von oben nach unten herausgepresst wird. Das Bezugszeichen 7a kennzeichnet eine Auflage, insbesondere aus einem flexiblen Material, die optional auf der Trägerplatte 7 angeordnet ist.The height-adjustable spacer 8 serves to deflect the already mentioned support plate 7 downwards or upwards as desired when the ram 5 is moved out, while the plate 4 as a product is pressed out of the mold 12 from top to bottom. The reference number 7a designates a support, in particular made of a flexible material, which is optionally arranged on the carrier plate 7. FIG.

Wenn nun die Unterseite 9 des Stempels 5 soweit nach unten gefahren ist, dass sie die Oberseite der Steinplatte soweit nach unten bewegt hat, dass die Oberseite der Steinplatte an der unteren Seite der Form 12 angekommen ist, garantiert der Distanzhalter 8 aufgrund eines eingestellten Abstands 10 eine hinreichend nach unten stattgefundene Auslenkung der Trägerplatte.If the bottom 9 of the stamp 5 has moved down so far that it has moved the top of the slab down so far that the top of the slab has arrived at the bottom of the mold 12, the spacer 8 guarantees due a set distance 10, a sufficiently downward deflection of the carrier plate.

Das Bezugszeichen 24 kennzeichnet eine Antriebseinrichtung, welche dazu geeignet und bestimmt ist, die Position des Distanzhalters in der Verschieberichtung 6 einzustellen. Die Einstellung des Distanzhalters kann dabei von unterschiedlichen Parametern abhängen. So bezeichnet H den konstanten Hub der Form 12.Reference number 24 designates a drive device which is suitable and intended for adjusting the position of the spacer in the direction of displacement 6 . The setting of the spacer can depend on different parameters. H designates the constant stroke of the Form 12.

Das Bezugszeichen T kennzeichnet die Plattenstärke, d.h. die Dicke der gefertigten Platten. Diese kann während der Produktion variabel sein. Es ist jedoch bevorzugt eine Messeinrichtung vorgesehen, welche die Stärke der Platte T bestimmt.The reference T denotes the plate thickness, i.e. the thickness of the manufactured plates. This can be variable during production. However, a measuring device which determines the thickness of the plate T is preferably provided.

Das Bezugszeichen S kennzeichnet den Abstand zwischen dem Ausstoßer bzw. der Ausstoßeinrichtung und der oberen Oberfläche der Platte 4.Reference S denotes the distance between the ejector and the upper surface of the plate 4.

Das Bezugszeichen ΔS (nicht in den Figuren gezeigt) kennzeichnet den Abstand, der in demThe reference ΔS (not shown in the figures) indicates the distance in which

Moment, in dem die Platte auf die Trägerplatte gelangt zwischen der Trägerplatte und der Platte 4 besteht.moment when the plate arrives at the carrier plate between the carrier plate and the plate 4.

Die Plattenstärke T wird mit einer in der (nicht gezeigten) Presseinrichtung integrierten Messeinrichtung erfasst. Diese Werte werden auf die Steuerung des Antriebs 24 der Ausgabeeinrichtung übertragen und somit kann die Verstellrichtung des Distanzhalters so korrigiert werden, dass ein Einklemmen oder Quetschen der Platte 4 verhindert werden kann.The plate thickness T is recorded with a measuring device integrated in the pressing device (not shown). These values are transferred to the control of the drive 24 of the output device and the direction of adjustment of the spacer can thus be corrected in such a way that the plate 4 can be prevented from getting caught or crushed.

Das Bezugszeichen 3 kennzeichnet eine Traverse, an der ein Schlitten zum Bewegen der Trägerplatte 7 hier in horizontaler Richtung vorgesehen ist.The reference numeral 3 designates a traverse on which a carriage for moving the carrier plate 7 is provided here in the horizontal direction.

Figur 3 zeigt eine Position, bei der die Trägerplatte 7 bereits unter die Platte 4 gefahren ist. Das Bezugszeichen 26 kennzeichnet eine Federeinrichtung, wie eine Pneumatikfeder, die ein federndes Lager der Platteneinrichtung bzw. der Trägerplatte ermöglicht. figure 3 shows a position in which the carrier plate 7 has already moved under the plate 4. Reference number 26 designates a spring device, such as a pneumatic spring, which enables resilient mounting of the plate device or the carrier plate.

Das Bezugszeichen 28 kennzeichnet eine Antriebseinheit, um die Stempeleinrichtung 5,9 in der vertikalen Richtung 6 zu bewegen. Die Antriebseinrichtung 24 dient zum Einstellen des Distanzhalters.The reference number 28 designates a drive unit in order to move the stamping device 5.9 in the vertical direction 6. FIG. The drive device 24 is used to adjust the spacer.

Figur 4 zeigt eine Detaildarstellung der in Figur 3 gezeigten Situation. Man erkennt dabei, dass der Distanzhalter 8 gleichzeitig neben der Trägerplatte 12 angeordnet ist. Weiterhin erkennt man, dass auf der Trägerplatte ein Kontaktelement 42 angeordnet ist, welches von dem Distanzhalter berührt werden kann, um die Trägerplatte zu bewegen. Das Bezugszeichen 44 kennzeichnet einen Stabilisationswinkel, um die Trägerplatte befestigen zu können. Die Figuren 5a - 5f zeigen sechs Stationen eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei der in Figur 5a gezeigten Situation ist die Stempeleinrichtung 9 in einer oberen Position ebenso wie der Distanzhalter. Die Platte 4 ist hier innerhalb der Form 12 angeordnet. Die Trägerplatte 7 ist dem gegenüber noch seitlich versetzt. figure 4 shows a detailed representation of the in figure 3 shown situation. It can be seen here that the spacer 8 is arranged next to the carrier plate 12 at the same time. Furthermore, it can be seen that a contact element 42 is arranged on the carrier plate, which contact element can be touched by the spacer in order to move the carrier plate. The reference number 44 designates a stabilization bracket in order to be able to fasten the support plate. the Figures 5a - 5f show six stations of a method according to the invention. At the in Figure 5a In the situation shown, the stamping device 9 is in an upper position, as is the spacer. The plate 4 is arranged inside the mold 12 here. The carrier plate 7 is compared to the laterally offset.

Bei der in Figur 5b gezeigten Situation ist die Trägerplatte 7 bereits unter die Platte 4 gefahren. Zu diesem Zweck wurde die Platte in einem Schritt zwischen demjenigen der in Figur 5a gezeigt und demjenigen der in Figur 5b vorgenommen ist angehoben, um so die Trägerplatte in den Zwischenraum einführen zu können.At the in Figure 5b the situation shown, the carrier plate 7 has already moved under the plate 4. For this purpose the plate was cut in a step between that of in Figure 5a shown and that of in Figure 5b made is raised so as to be able to insert the carrier plate into the gap.

Bei der in Fig. 5c gezeigten Situation hat der Auspressvorgang bereits begonnen. Man erkennt hier, dass die untere Spitze des Distanzhalters auch bereits die Trägerplatte berührt, insbesondere um diese in Fig. 5c nach unten hin auszulenken.At the in Figure 5c In the situation shown, the squeezing process has already begun. You can see here that the lower tip of the spacer is already touching the carrier plate, especially around it Figure 5c deflect downwards.

Bei der in Fig. 5d gezeigten Situation ist die Platte 4 bereits aus der Form 12 herausgedrückt und ruht auf der Trägerplatte. Der Distanzhalter 8 wurde zu diesem Zeitpunkt bereits zurückgezogen, wirkt sich daher nicht weiter auf die Plattenproduktion aus.At the in Figure 5d In the situation shown, the plate 4 has already been pushed out of the mold 12 and is resting on the carrier plate. The spacer 8 has already been withdrawn at this point, so it has no further effect on panel production.

Bei der in Fig. 5e gezeigten Situation wurde die Stempeleinrichtung bereits wieder soweit zurückgezogen, dass nun die Platte 4 der Maschine entnommen werden kann. Wie in Figur 5f gezeigt, wird zu diesem Zweck die Trägerplatte 7 in der Figur nach rechts verschoben, bevor sie eine Rundläufermaschine jedoch radial nach außen.At the in Figure 5e In the situation shown, the stamping device has already been withdrawn to such an extent that plate 4 can now be removed from the machine. As in Figure 5f shown, for this purpose the support plate 7 is shifted to the right in the figure, before it is a rotary machine, however, radially outwards.

Die Anmelderin behält sich vor sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.The applicant reserves the right to claim all features disclosed in the application documents as essential to the invention, provided they are new compared to the prior art, either individually or in combination. It is also pointed out that the individual figures also describe features which can be advantageous in and of themselves. The person skilled in the art recognizes immediately that a specific feature described in a figure can also be advantageous without adopting further features from this figure. Furthermore, the person skilled in the art recognizes that advantages can also result from a combination of several features shown in individual figures or in different figures.

BezugszeichenlisteReference List

101101
Dosatoreinrichtungdosing device
22
Auslegerboom
33
Traversetraverse
44
(Produkt)platte(product) plate
55
Trägercarrier
66
Verschieberichtungshift direction
77
Trägerplattebacking plate
7a7a
Auflageedition
88th
Distanzhaltereinrichtungspacer device
99
Stempeleinrichtungstamp device
1010
Abstanddistance
1212
(Press)form(Press) form
2424
Antriebdrive
2626
Federeinrichtungspring device
2828
Antriebseinheitdrive unit
4242
Kontaktelementcontact element
4444
Stablisationswinkelstabilization angle
101101
Dosatoreinrichtungdosing device
102102
Verteilstationdistribution station
103103
Freistationfree station
104104
Hinterbeton - BefüllstationRear concrete - filling station
105105
Vorverdichtungseinrichtungprecompression device
106106
Pressstationpressing station
107107
Entnahmestationextraction station
HH
Hubhub
TT
Dicke der Plattethickness of the plate
SS
Abstanddistance
ΔSΔS
Abstanddistance

Claims (13)

  1. Apparatus (107) for dispensing plates (4), comprising a mould (12), which is suitable and intended to accommodate a plate (4), and an ejection device (5, 9) in order to push the plate (4) out of the mould (12), wherein the ejection device (5, 9) has a ram device which is displaceable in a predetermined displacement direction (6), and a carrier plate (7) which serves to accommodate the plate (4) which is ejected from the mould (12), wherein the apparatus (107) has a spacer (8) which displaces the carrier plate in the displacement direction (6), taking account of a thickness (d) of the plate (4), and/or allows a displacement of the carrier plate in the displacement direction (6) only as far as a predetermined position, characterised in that the apparatus has a measuring device for measuring the plate thickness and a control device which controls a movement of the spacer taking account of the plate thickness.
  2. Apparatus (107) according to claim 1, characterised in that the mould (12) is a press mould (12) inside which the plate (4) can be pressed.
  3. Apparatus (107) according to at least one of the preceding claims, characterised in that the ram device (5) pushes the plate (4) out of the mould (12), taking account of the thickness of the plate.
  4. Apparatus (107) according to at least one of the preceding claims, characterised in that the carrier plate (7) is spring-mounted relative to a carrier.
  5. Apparatus (107) according to the preceding claim, characterised in that the carrier is stationary.
  6. Apparatus (107) according to at least one of the preceding claims, characterised in that the apparatus has an input device in order to input a desired plate thickness.
  7. Apparatus (107) according to at least one of the preceding claims, characterised in that the carrier plate (7) is movable in a direction (H) which differs from the displacement direction.
  8. Apparatus (107) according to the preceding claim, characterised in that the apparatus has a slide which is movable in the different direction.
  9. Apparatus (107) according to at least one of the preceding claims, characterised in that the spacer (8) is displaceable in the displacement direction (6) relative to the ram device (5).
  10. Apparatus (107) according to the preceding claim, characterised in that the apparatus has a drive device (24) for displacement of the space (8).
  11. Apparatus (107) according to at least one of the preceding claims, characterised in that the apparatus has a drive device for moving the carrier plate (7) in the displacement direction.
  12. Method for dispensing plates (4), wherein the plates are provided in a mould (12) which is suitable and intended to accommodate a plate (4), and the plate (4) is pushed out of this mould by means of an ejection device (5, 9), wherein the ejection device (5, 9) ejects the plate by means of a ram device (5) which is moved in a predetermined displacement direction (6), wherein the plate is ejected onto a carrier plate (7) which serves to accommodate the plate which is ejected from the mould (12), wherein a spacer (8) of the apparatus displaces the carrier plate in the displacement direction (6), taking account of a thickness (d) of the plate (4), and/or allows a displacement of the carrier plate in the displacement direction (6) only as far as a predetermined position, characterised in that the apparatus has a measuring device for measuring the plate thickness and a control device which controls a movement of the spacer taking account of the plate thickness.
  13. Method according to claim 12, characterised by the following method steps:
    - delivering the carrier plate below the plate (4) to be ejected,
    - pressing the plate (4) out of the mould (12) by a movement of the ejection device (5, 9) in the displacement direction,
    - removing the carrier plate (7), with the plate (4) arranged thereon, transversely with respect to the displacement direction.
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