EP3713757A1 - Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials - Google Patents

Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials

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EP3713757A1
EP3713757A1 EP18792914.6A EP18792914A EP3713757A1 EP 3713757 A1 EP3713757 A1 EP 3713757A1 EP 18792914 A EP18792914 A EP 18792914A EP 3713757 A1 EP3713757 A1 EP 3713757A1
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EP
European Patent Office
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axial
axial direction
output
funnel
wall
Prior art date
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Pending
Application number
EP18792914.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bastian Schalk
Vitali KREBS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Original Assignee
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH filed Critical Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
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Definitions

  • the invention relates to an apparatus for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a wound into a roll of paper web, which forms an inner cavity, from which the paper web for forming the packaging material is peelable.
  • a generic packaging material dispenser is known from DE 20 2012 009 025 Ui.
  • the packaging material dispenser comprises a receptacle with an axial holder attached to it, into which a paper web roll can be inserted.
  • the Axialhalterung is tapered as a conical output funnel with
  • the recording is formed by a half-shell.
  • At the front end of the half-shell of the rotationally symmetrical dispensing funnel is arranged with a conical inner and outer contour.
  • At the front and rear ends of the frusto-conical discharge hopper cylindrical tube-like fixing portions of constant diameter are provided.
  • a toothed ring At the front end of the discharge hopper, a toothed ring may be provided as a tear-off.
  • the raw material for the tube-like packaging material is a paper web wound into a blank, which is inserted into the receptacle and engages around the tubes.
  • the tube has an internal cavity from which the paper web is removable to form spiral and tubular packaging material.
  • the well-known packaging material dispenser enjoys great popularity because it can be operated maintenance-free, is easy to use and especially for small
  • an apparatus for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper web wound into a roll forming an interior cavity from which the paper web is peelable to form the packaging material can also be used as a be designated three-dimensional packaging material.
  • a three-dimensional packaging material may be formed from a two-dimensional sheet web-like stock in the form of a paper web roll into a three-dimensional structure having at least one crush cavity to provide a cushioning and cushioning function. Such a crush cavity may extend in the longitudinal direction of the packaging material.
  • the packaging material hose can be stabilized, for example embossed, or only demolished without stabilization.
  • a roller may be provided whose axial length is at least half as large as its outer diameter and / or whose axial length is at most twice as large as its outer diameter.
  • the ratio of axial length to outer diameter of the tubes may be greater than 0.75, in particular greater than 1, and / or less than 1.75, in particular 1.5.
  • the ratio of axial length to outer diameter of the tubes may be about 1.25.
  • the inner diameter of the crude can be less than half the outer diameter when new.
  • the inner diameter when new of the crude is greater than 1 cm, preferably greater than 5 cm, more preferably greater than 10 cm, and / or less than 25 cm, preferably less than 20 cm, more preferably less than 17.5 cm.
  • an inner diameter of a new tube may be about 16 cm.
  • the device according to the invention comprises a receptacle for at least partially circumferentially encompassing the tubes and an axial holder for holding a front side of the tubes, wherein the axial holder has a wall in which a dispensing opening for dispensing the packaging material is formed in a dispensing axial direction.
  • the wall has a guide inner contour tapering in a funnel-like manner from the receptacle to the dispensing opening in the dispensing axial direction.
  • the receptacle and the guide funnel may be formed, for example, as a thin-walled plastic part with a wall thickness of less than 5 mm, as in the device described in DE 20 2012 009 025 Ui for manually generating a spiral packaging material whose entire contents is incorporated with reference to the present application
  • the receptacle may have a constant, preferably cylindrical-half shell-shaped, cross section in the course along the roller axis.
  • a cylinder-half-shell-shaped receptacle preferably has an inner diameter that substantially (+ o ... io%) corresponds to the outer diameter of the inserted raw.
  • the receptacle can have a constant wall diameter in the course along the roller axis respectively.
  • the recording in the axial direction of the roller in the dispensing direction free of a resistance, in particular free from an axial movement to the additional axial movement limitation, formed for the role.
  • the Axialhalterung may at its opposite to the Axialhalterung end or at least by a roller length of the Axialhalterung have a fuse and / or an axial stop for holding the roller.
  • the receptacle comprises exactly one first roll.
  • the receptacle may comprise a shell body, which is in particular substantially semi-cylindrical in shape and / or which defines a receiving longitudinal axis which is preferably aligned, in particular aligned, to the dispensing direction and / or preferably corresponding, in particular aligned, to the roller axis of the roller is.
  • the receptacle may have a shell body, for example made of plastic, in particular with a small wall thickness less than 5 mm.
  • the shell body of the receptacle is preferably dimensioned with an inner diameter which is at least as large as the outer diameter of a roller which is provided for equipping the device.
  • the inner diameter of the receptacle preferably measures at least 20 cm, in particular at least 25 cm, particularly preferably at least 30 cm. It may be preferred that the inner diameter of the receptacle is less than 100 cm, in particular less than 50 cm, because rollers with such a large outer diameter are impractical to handle.
  • a shell body may also have a different shape than a semi-cylindrical shape, for example, have a V-shaped cross section or a polygonal cross section. It is also conceivable that the receptacle is formed by at least two struts extending in the direction of the dispensing direction, on which rollers can lie.
  • a receptacle may comprise a plurality of struts extending longitudinally in the dispensing direction or transverse to the dispensing direction to at least partially enclose a packaging material web roll circumferentially.
  • a recording longitudinal axis can also be realized by a recording formed by rail and / or striving.
  • the wall is provided with at least one front axial recess at an exit axial direction front end of the axial support which extends at least 10 mm in the exit axial direction at the front end of the axial support.
  • the axial recess can provide a tear-off that is particularly easy to operate.
  • the packaging material producing device is free of a cutting ring, such as a metallic ring gear.
  • the Axialhalterung is free of metal.
  • the receptacle may be free of metal.
  • the axial holder and / or the receptacle made of plastic.
  • the apparatus for manually or mechanically producing a tubular packaging material may have a wall provided with exactly one, two, three, four, five, six or more axial recesses.
  • the individual axial recesses are the same size, uniform and / or the same dimensions.
  • the use of multiple front axial recesses improves the operability of the device from different directions.
  • the wall forks for forming the at least one front axial recess in the circumferential direction (ie circumferentially) and transversely to the output axial direction.
  • the axial recess bifurcates such that the width of the front axial recess transversely to the dispensing axial direction increases in the axial direction in the axial direction in the output axial direction.
  • the at least one front axial recess may preferably have a narrow root area which forms the receiving side beginning of the axial recess and from which root section the axial recess widens progressively in the axial direction, preferably increasingly towards the dispensing axial direction in the circumferential direction.
  • the front axial recess or engagement and / or tear-off recess may be shaped such that in the direction opposite to the dispensing axial direction, the dispensing axial recess becomes progressively narrower and particularly narrow in its root region to form a clamping region.
  • the tubular packaging material drawn from the inner cavity of the roll can be clamped to it by means of increased frictional resistance in portions to separate and so packaging material units for insertion into a packaging container, such as boxes to separate.
  • a device in which the at least one front axial recess is formed with a receiving side clamping portion allows a particularly simple tear-handling of the packaging material dispenser, wherein the front end is still held in contact with the underlying packaging material in the clamping region of the front Axialaussparung after separating a packaging material section ,
  • the packaging material held in a clamping region of an axial recess can be easily gripped by the user to create a next packaging material web unit with no risk of injury, and more packaging material can be withdrawn from the inside of the reel to produce a second or further packaging material piece.
  • the at least one front axial recess defines an acute opening angle at least in a rear clamping section in the output axial direction.
  • An acute opening angle is generally smaller than 90 ° and may preferably be less than 45 °, in particular less than 30 °, preferably less than 15 ° and particularly preferably less than 10 °, in order to ensure a strong clamping and / or tear-off function ,
  • the mutually circumferentially opposite edge edges of the wall limit the front Axialaussparung such that they curved in particular preferably continuously curved, so that the circumferential width of this Axialaussparung increases in the output axial direction in particular continuously.
  • the edge cords of the wall are shaped convex in such a way.
  • the rear region of the marginal edges in the axial direction can form a small, preferably vanishing, distance between the mutually circumferentially opposite marginal edges.
  • the opposite marginal edges In the front end region of the discharge opening, the opposite marginal edges can be as far as possible from one another.
  • the circumferential width may be defined in a plane perpendicular to the output axial direction as the shortest distance of opposite peripheral wall edges. Such rounded wall edges have a particularly low Injury potential and prevent unwanted premature tearing of the packaging material.
  • the front end of the Axial technique be formed by continuously rounded wall edges, in particular adjacent edge edges preferably of two adjacent front axial recesses into each other continuously, preferably with constant curvature pass.
  • the wall sections extend between each two immediately adjacent front Axialaussparitch petal-like or beak-shaped in the output axial direction.
  • a device for producing a tube-like packaging material according to the first aspect of the invention with exactly two front axial recesses which are arranged circumferentially by i80 ° offset at the edge of the dispensing opening and whose peripheral edges curved in the circumferential direction from a rear clamping portion in the axial direction forward curved and merge into each other, may be referred to as beak-shaped output.
  • the guide inner contour of the wall extends starting from the front end of the axial holder in the output axial direction for receiving, preferably until immediately after the recording, in the output axial direction continuously.
  • the continuous in the output axial direction of the inner contour of the guide is especially jump, kink and / or edge free.
  • the guide inner contour can extend in the output axial direction in sections in a straight line and / or in sections with a curvature.
  • the curvature extending in the axial direction has a radius of curvature which is at least 1 cm, preferably at least 2 cm, in particular at least 5 cm or at least 10 cm.
  • rectilinear and curved in the axial discharge direction preferably merge into each other continuously, in particular stepless, kink-free and / or jump-free.
  • a transition between a curved and a rectilinear portion preferably corresponds to the orientation of the rectilinear portion of a tangent at the end of the curved portion.
  • a curved section with a first radius of curvature in the output axial direction to be preferably continuous in a curved section with a second, different, Radius of curvature passes.
  • the radius of curvature may be greater in the first curved portion than in the second curved portion.
  • the transition region between two curved sections preferably has a curvature transition that continuously adapts from one to the other radius of curvature.
  • At most seven axial recesses are arranged on the front end of the axial holder in the output axial direction.
  • at most five, in particular at most two or three, front axial recesses may be arranged at the front end in the axial direction of the axial support.
  • exactly one front axial recess may be provided at the front end of the axial support in the output axial direction.
  • each additional axial recess increases the likelihood that the user does not slip into an axial recess when handling the device with the spiral paper packaging material to be torn off, but instead contacts a beak-shaped wall region between two adjacent axial recesses ,
  • an apparatus which may be configured as described above, is provided for manually or mechanically forming a tubular packaging material from a raw paper web which forms an interior cavity from which the paper web is peelable to form the packaging material and defining a role axis.
  • the apparatus comprises a receptacle for at least partially circumferentially embracing the tubes and an axial holder for holding on the tube, the axial holder having a rounding in which a dispensing opening for dispensing the packaging material is formed in an exit axial direction, wherein the wall has a guide inner wall tapering in a funnel-like manner from the receptacle to the dispensing opening in the dispensing axial direction.
  • Contour has.
  • the dispensing axial direction is angled relative to the roller axis.
  • the wall, and in particular its axially forward end defining the dispensing opening is shaped such that the dispensing axial direction is preferably at an angle relative to the roller axis, preferably through the center of the dispensing opening, in particular at right angles to the surface defined by the dispensing opening or skewed to the roll axis.
  • the roller axis is designed according to the central axis of a preferably cup-shaped receptacle for encompassing the paper web roll.
  • the orientation of the dispensing axial direction is transverse to the roller axis passing through the tubular inner cavity of the paper web roll, thus facilitating user intervention in the dispensing funnel and, optionally, the paper web roll interior cavity, particularly if the dispenser is positioned laterally of the user's packaging workstation.
  • This facilitates the intervention of the user in the interior of the packaging material dispenser or the inner cavity of the tubes, so that the risk of injury during intervention, in particular when gripping one end of a fresh paper web, is considerably reduced.
  • no sharp-edged cutting devices such as a toothed ring, are provided on and / or in the dispensing opening, so that a risk of injury is almost completely eliminated.
  • an output angle between 0 ° and 90 ° may be defined across the roller axis.
  • the output angle is between 5 ° and 45 °.
  • an output angle between io ° and 20 ° can be defined.
  • one of the above or another region may be more preferably defined for an output angle between the dispensing axial direction and the roller axis.
  • the wall can have a collar region and / or beak tip region extending essentially exclusively in the axial direction.
  • the front axial recesses described above can be introduced.
  • the wall defines with the funnel-like tapered guide inner contour of a funnel axis, wherein between the funnel axis and the guide inner contour a funnel opening angle of at least 15 ° and / or at most 75 ° is clamped.
  • the funnel opening angle can span at least 30 ° and / or at most 60 °.
  • a funnel opening angle in the range between 40 ° and 50 °, preferably 45 °, can be provided.
  • the funnel axis runs centrally, preferably with respect to the guide inner contour as a rotationally symmetrical axis and / or mirror-symmetry axis, through the guide inner contour tapering like a funnel.
  • the funnel axis which is angled relative to the roller axis.
  • the funnel-like tapering inner guide contour of the wall can have different shapes. For example, it may be conical, frusto-conical, pyramidal, elliptical, convex or concave, etc.
  • the funnel-like tapered inner contour may preferably be formed rotationally symmetrical and / or mirror-symmetrical in order to simplify the manufacture or assembly.
  • a center line of the wall of the delivery hopper or its tapered inner contour can define the funnel axis.
  • the funnel axis may be in accordance with the dispensing axial direction.
  • the dispensing opening may be coaxial with the dispensing funnel.
  • an unintentional sliding out of the inner windings of a paper web roll can be realized to a narrowest inner diameter, which is substantially narrower than the secured inner diameter of a paper web roll, on a fully rotationally symmetrical funnel realized with coaxial orientation of the funnel.
  • a plurality of windings and thus a larger stock of paper webs can be provided, which simplifies the use insofar as rare paper web material has to be topped up and unwanted rejects due to unintentional slipping are better avoided.
  • the dispensing opening preferably in the center-intersecting dispensing axial direction, is offset and / or angled relative to the funnel axis.
  • the funnel axis transverse to the roller axis and the output in the axial direction transverse to both the roller axis and the funnel axis arranged his.
  • predetermined angular positions for paper web rolls, hopper axis and / or output material can be configured to optimally hold the packaging material raw in the receptacle against the Axialhalterung to a good forming behavior of the paper web roll in a tubular, spiral packaging material when removing the To ensure paper web from the inside of the paper web roll and / or to ensure a particularly favorable with regard to the packaging workplace orientation of the output axial direction.
  • the output axial direction relative to the hopper axis axially offset parallel.
  • the dispensing opening which is preferably completely surrounded by the wall, can form a particularly circular passage surface and / or star-shaped passage surface perpendicular to the dispensing axial direction, which relative to the roller axis is arranged eccentrically.
  • the dispensing opening may be arranged eccentrically such that the roller axis does not intersect the passage area.
  • an apparatus for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a raw paper web which forms a cavity from which the paper web is peelable for forming a packaging material comprises a receptacle for at least partially circumferentially encompassing the tubes and an axial holder for holding a front side of the tubes, the axial holder having a wall in which a dispensing opening for dispensing the packaging material is formed in an exit axial direction.
  • the wall has a guide inner contour tapering in a funnel-like manner from the receptacle to the opening in the output axial direction.
  • the wall is provided with at least one rear axial recess at an exit axial direction rear end of the Axialhalterung, starting at the rear end of the Axialhalterung beginning at least io mm in Output axial direction extends.
  • the rear axial recess or insertion axial recess forms a pocket-like indentation on the rear, the receiving end facing the example annular back of the wall.
  • the insertion axial recess or rear axial recess according to the third aspect of the invention simplifies the handling of the packaging material dispenser by creating a clearance without impairing the support function of the axial support for the end face of the roller.
  • the user can reach into the device when inserting a fresh paper web roll to bring the paper web roll end face into contact with the inside of the Axialhalterung without his hand colliding with the Axialhalterung. In this way, both abrasions on the hand of the packing personnel when inserting fresh paper web rolls into the device are avoided, as well as damage to the paper web roll, which could occur if a user for fear of abrasions drops the paper web roll into the receptacle.
  • the rear axial recess has an obtuse opening angle in a base section which is at the front in the exit axial direction.
  • An obtuse opening angle can generally be an angle greater than or equal to 90 °.
  • the width of the opening angle is in the range between 90 ° and 180 °.
  • the opening angle is greater than 120 ° or greater than 145 °.
  • a blunt opening angle greater than 160 ° can be selected.
  • An obtuse opening angle in the front base portion of the insertion axial recess at the rear end of the axial support wherein the area at which the opening angle extends, at least 3 cm wide, preferably at least 5 to 10 cm wide, allows a secure engagement when inserting a paper web roll in The interior of the Axialhalterung while avoiding a pinching or tearing hazard.
  • the wall delimiting the at least one rear axial recess has at least one step projecting in the circumferential direction between the base section and the rear end of the axial mount.
  • the step is predetermined in view of a predetermined outer dimensioning of the web of packaging material.
  • the step can be selected such that the step transversely to the roller axial direction or roller axis with central insertion of the roller axis in the receiving and fixing the Axialhalterung to the Receiving extends radially further than the outer diameter of the roller.
  • a rib may extend in the direction of the funnel axis, in particular on the outside in the axial direction, preferably parallel to a funnel axis.
  • an axial direction holder may be equipped with two, three or more ribs.
  • the at least one rear axial recess has an engaging portion extending at least 10 mm in the axial direction, in which the circumferentially opposite edges of this rear axial recess in the circumferential direction not less than 50 mm, preferably not less than 100 mm apart.
  • the axially extending rear axial recess is bounded in the circumferential direction by axially extending edges, which are preferably spaced sufficiently far apart to allow secure access by packing personnel.
  • the device comprises at least two, three, four or more front and / or rear axial recesses.
  • the number of front axial recesses and / or rear axial recesses may be independent of each other.
  • the at least two (front and / or rear) axial recesses are each arranged rotationally symmetrical or mirror-symmetrical to one another, in particular with respect to the roller axis, funnel axis and / or output axial direction.
  • the at least one front and / or rear axial recess extends at least 20 mm, at least 50 mm or at least 75 mm and / or at most 200 mm, at most 150 mm or at most 100 mm in the output axial direction.
  • the rear axial recess extends at least 20 mm, at least 50 mm or at least 75 mm and / or at most 200 mm, at most 150 mm or at most 100 mm in the direction of the roller axis. It has been found that such a dimensioning of the front and / or rear axial recess ensures a significant improvement in handling by in particular inexperienced operating personnel without impairing the stability of the device.
  • the at least one front and / or rear axial recess at least partially in a radial direction transverse to the output axial direction. It is alternatively conceivable for the front and / or rear axial recess to extend exclusively in the output axial direction and / or for the rear insertion axial recess to extend exclusively in the direction of the roller axis.
  • the wall may form at the front end of the Axialhalterung a sleeve portion or Rragenabites whose base cross-section is transverse to the output axial direction constant, for example, hollow cylindrical. This basic cross section may correspond to the passage cross section of the dispensing opening.
  • the wall may form at the rear end of the axial support a second sleeve portion which may be shaped according to the axial support.
  • the rear sleeve portion may preferably be complementary in shape to, for example, a half-cylindrical shell-shaped receptacle.
  • the front, first sleeve section and / or the rear, second sleeve section can connect directly and / or in the same direction to the funnel section of the axial mount in the output axial direction or in the direction of the front axis, wherein in particular the cross section of the funnel section, the sleeve section and / or the rear sleeve section is rotationally symmetrical can be.
  • the axial stop can consist of the funnel section and the sleeve section and possibly the second sleeve section.
  • the wall forms a funnel section, in which the guide inner contour tapers in the output axial direction or in the direction of the funnel axis continuously, in particular in the shape of a truncated cone or truncated pyramid.
  • the Axialhalterung is in one piece, in particular made of plastic, injection-molded.
  • the Axialhalterung may have a wall preferably constant wall thickness.
  • the inner contour of the Axialhalterung can be parallel to the outer contour of the Axialhalterung.
  • the front and / or rear axial recess may extend only in the front and rear axially extending sleeve portion. It is conceivable for the front and / or rear axial recess to extend both into a front or rear sleeve section of the axial mount and a funnel section of the axial mount extending transversely to the output of the axial direction or the funnel axis.
  • the axial holder in its receiving-side input area, for example the rear sleeve section, a substantially rectangular and / or define at least partially rounded funnel base cross-section.
  • the shape of the funnel base cross-section may be configured substantially constant along the funnel axis with different widths decreasing in accordance with the funnel taper.
  • the funnel cross-section can be rectangular, for example, and the inner contour of the funnel section corresponding to the funnel base cross-section form a pyramid or truncated pyramid-shaped inner contour.
  • the funnel base cross section may be cylindrical or oval, and the funnel inner contour may be frusto-conical or cone-shaped, corresponding to the circular and / or oval funnel base cross-section.
  • a funnel base cross-section has two, in particular, right-angled abutting side edges, which are connected at their mutually remote corners by a quarter-circle-shaped portion.
  • short rectilinear edge portions may be provided between two mutually perpendicular side edges of a funnel base section and a quarter-circle tip section opposite from the ends of the two elongate bases.
  • Other embodiments are conceivable.
  • the device is free of a drive, such as an electric drive, for conveying the Packaging material and / or the paper web.
  • a drive such as an electric drive
  • the device is free of particular motor, such as electric motor, operated funding, such as conveyor rollers.
  • the device is free of particular motor, such as electromotive, operated release means, such as a cutting device, such as a pair of scissors, a guillotine, or the like.
  • the device comprises conveying means, such as conveying and / or forming rollers, for conveying the packaging material and / or the paper web and a particularly electric drive for operating these conveying means.
  • the device may optionally include an electrically operated release agent, such as a cutting device, such as a pair of scissors, a guillotine, a rotary cutter, or the like, for separating a cushioning material unit, such as a cushion pad, from the tubular packaging material.
  • Fig. 1a is a perspective view of a device according to the invention
  • Packaging material dispensing device according to a first embodiment
  • Fig. Lb is a plan view of the device according to Fig. La;
  • FIG. Lc is a side view of the device according to Fig. La;
  • FIG. 1 d shows a detailed top view of the dispensing opening of the device according to FIG. 1 a corresponding to the detail I of FIG. 1 b;
  • FIG. Fig. 2a is a front view of an axial support for a packaging material dispenser according to a second embodiment of the invention;
  • FIG. 2b shows a side view of the axial holder according to FIG. 2a
  • FIG. Fig. 2c is a perspective view of the axial support of FIG. 2a;
  • Fig. 3a is a front view of an axial support for a
  • Packaging material dispensing device according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 3h shows a side view of the axial holder according to FIG. 3a;
  • FIG. 3c is a perspective view of the Axialhalterung of FIG. 3a;
  • Fig. 4a is a front view of an inventive
  • a packaging material dispenser according to a fourth embodiment
  • FIG. 4h is a side view of the packaging material dispenser of FIG. 4a; FIG.
  • Fig. 4c is a perspective view of the packaging material dispenser of Fig. 4a;
  • Fig. 5a is a front view of an axial support for a
  • Packaging material dispensing device according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 5h shows a side view of the axial holder according to FIG. 5a;
  • Fig. 5c is a perspective view of the Axialhalterung of FIG. 5a;
  • Fig. 6a is a front view of an axial support for a packaging material dispenser according to a sixth embodiment of the invention;
  • FIG. 6b is a side view of the axial holder according to FIG. 6a;
  • FIG. FIG. 6c shows a plan view of the axial holder according to FIG. 6a;
  • FIG. FIG. 6d is a perspective view of the axial holder according to FIG. 6a;
  • Fig. 7a is a front view of an axial support for a
  • FIG. 7b shows a side view of the axial holder according to FIG. 7a;
  • FIG. 7c shows a plan view of the axial holder according to FIG. 7a;
  • FIG. 7d is a perspective view of the axial holder according to FIG. 7a; FIG.
  • Fig. 8a is a front view of an axial support for a
  • Packaging material dispensing device according to an eighth embodiment of the invention.
  • FIG. 8b shows a side view of the axial holder according to FIG. 8a;
  • FIG. 8c shows a plan view of the axial holder according to FIG. 8a;
  • FIG. 8d is a perspective view of the axial holder according to FIG. 8a; FIG.
  • 9a is a front view of an axial support for a
  • FIG. 9b shows a side view of the axial holder according to FIG. 9a;
  • FIG. 9c shows a plan view of the axial holder according to FIG. 9a;
  • FIG. 9d is a perspective view of the axial holder according to FIG. 9a; FIG.
  • 10a is a front view of an axial support for a
  • Packaging material dispensing device according to a tenth embodiment of the invention.
  • FIG. 10b shows a side view of the axial holder according to FIG. 10a;
  • FIG. 10c is a plan view of the axial support according to FIG. 10a; FIG.
  • FIG. 10a a perspective view of the axial support of FIG. 10a
  • Fig. 11a is a front view of an axial support for a
  • Packaging material dispensing device according to an eleventh embodiment of the invention.
  • FIG. 11b shows a side view of the axial holder according to FIG. 11a;
  • FIG. 11c is a plan view of the axial support according to FIG. 11a;
  • FIG. and FIG. 11 is a perspective view of the axial support according to FIG. 11a.
  • the inventive packaging material dispenser or a device according to the invention for the manual or mechanical production of a tube-like Packaging material is generally provided with the reference symbol 1 below.
  • the inventive device 1 for manually or mechanically producing a tube-like packaging material 2 from a roll 4 comprises as a main component a receptacle 3 for at least partially encompassing the roll 4 in the circumferential direction U and an axial support 5 for holding the end face of the roll 4.
  • the axial support 5 has a wall 11, in which an output opening 13 for dispensing the packaging material 2 in an output axial direction A is formed.
  • the wall 11 On the inside, the wall 11 has a guide inner contour 15 which tapers in a funnel-like manner from the receptacle 3 in the direction of the delivery opening 13.
  • the funnel-like tapering inner contour of the guide 15 defines a funnel axis T.
  • a funnel opening angle Q is spanned here by way of example 45 0 .
  • the funnel opening angle Q may range between 10 ° and 80 °, with a range between 30 ° and 60 ° being preferred. Notwithstanding the rotationally symmetric truncated cone shape with constant funnel opening angle Q shown in FIGS.
  • a funnel opening angle Q which is variable in the circumferential direction can certainly be realized (as can be seen, for example, in FIGS. Toa-c and lia-c). It is also conceivable that the funnel opening angle Q has, for example, a funnel opening angle Q which varies correspondingly in the course in the funnel axial direction in the case of a progressive, degressive or axial sectionwise different taper.
  • the paper web wound up into a roll 4 from the inner cavity of which the paper web can be pulled off to form a packaging material 2, defines a roll axis R. It may be preferred that the roller axis R, the funnel axis T and the output axial direction A are aligned coaxially with one another, as for example in the first embodiment according to the invention shown in FIGS. 1 a to 1 d.
  • a paper web roll 4 is held in a cylindrical half-shell-shaped receptacle 3, which is shaped substantially complementary to the outer circumference of the paper web roll 4.
  • the receptacle 3 surrounds the roller 4 in the circumferential direction U with an overlap of about 180 °, preferably between 160 ° and 200 °.
  • the paper web roll 4 is coreless, in particular without Pappkem, executed and has a cylindrical inner cavity of the innermost layer of the Paper web is formed.
  • the innermost paper layer is drawn from the inner cavity of the roller 4, pulled through the funnel-shaped inner contour 15 of the axial holder 5 and provided by the dispensing opening 13 as a spiral tube-shaped packaging material 2, as shown schematically in the figures la to IC.
  • a forward orientation is defined by the discharge direction of the packaging material 2, to which reference will be made below.
  • the axial support 5 for holding the front end face 41 of the tube 4 is disposed on the front side of the receiver 3.
  • the rear end side 4 the tube 4 looks in the direction of a back-side refilling opening side of the device 1.
  • the receptacle 3 can be opened essentially completely on the refill rear side of the device 1.
  • a transversely to the axial direction A and transverse to the roller axis R inwardly projecting and convexly curved feed nose 45 is formed at the rear opening, extending in the circumferential direction over more than 15 ° and / or less than 90 ° , extends and on which the outside of the tubes 4 when reloading the device 1 can be placed.
  • a linear contact area between the roller outer side and the hollow cylindrical shell body of the receptacle 3 can be avoided.
  • the nose facilitates the insertion of the raw 4 into the receptacle 3 and avoids damage to the outside of the roller.
  • a rear axial recess 31 is provided at the rear end 53 of the axial support 5.
  • the rear axial recess 31 provides the user with the insertion of the raw 4 in the device for producing and dispensing packaging material 2 sufficient space to the front face 41 of the tubes 4 to the inner contour 15 of Axialhalterung 5 introduce, without causing the hand of the user who holds the tubes 4, comes into contact with the wall 11 of the Axialhalterung 5.
  • an extension of the axial recess 31 in the direction of the delivery axial direction A or in the direction of the roller axis R / funnel axis T, which coincide here, is approximately 5 cm to 10 cm, wherein the rear axial recess 31 extends in the circumferential direction along the base region 33 by more than 10 cm.
  • this has an obtuse opening angle ⁇ with an extension between 140 ° and 180 °.
  • the outer contour of the two circumferential edges U opposite side edges 32, 34 of the rear Axialaus- saving 31 is continuously rounded, in order to exclude a risk of injury to the user as far as possible.
  • the end face 41 of the tube 4 forms a flat or slightly conical surface (ie with an opening angle of almost 180 °) 41, which initially comes into contact with the guide contour 15 of the Axialfact 5 at the onset of the raw 4 in the device 1 along its outer circumference end face.
  • the cup-shaped receptacle 3 may be made in one piece from a cylindrical shell-shaped, thin wall, for example made of plastic, with a wall thickness of up to 5 mm or less. It is conceivable that the receptacle 3 made of a different material, such as sheet metal. It may be preferred that the tubes 4 and the receptacle 3 are dimensioned in such a way that they are essentially complementary to one another, for example circular, and / or are formed coaxially or nearly coaxially to each other, wherein a deviation of the coaxiality of a few Centimeters, for example, 0.5 cm to 3 cm, can be tolerated.
  • the axial mount 5 preferably adjoins the preferred embodiment depicted in FIGS. 1 a to 1c immediately thereafter.
  • the input region 30 of the axial holder 5 has a substantially cylindrical base cross section, from which the frustoconical inner guide contour 15 tapers rotationally symmetrically about the funnel axis T in the direction of the dispensing opening 13.
  • the guide inner contour 15 runs starting from the receptacle 3 as far as the dispensing opening 13 without obstacles.
  • the Axialhalterung 5 may preferably in one piece from a single part, for example, an injection-molded plastic part or a part made of a plurality of plastic components, consist.
  • the Axialhalterung 5 has a wall 11, which may have a substantially constant wall thickness of 1 mm to 5 mm along the entire axial extent of the Axialhalterung 5.
  • a wall 11 which may have a substantially constant wall thickness of 1 mm to 5 mm along the entire axial extent of the Axialhalterung 5.
  • the collar 57 provided at the rear end 53 of the wall 11 of the axial support 5 can extend circumferentially along the outside of a cup-shaped receptacle 3, as can be seen for example in FIGS. 1 a and 1 c, and mounting elements for attaching the axial support 5 to the receptacle 3 include.
  • Axialhalterung 5 At the front end 52 of the Axialhalterung 5 are provided in the axial direction A, starting from the front end 52 of the wall 11 rearwardly extending axial recesses 21. In the circumferential direction U are at the front end 52 of the wall 11 evenly distributed, as seen particularly well in the figures la, four front Axialaussparitch 21 provided.
  • a front axial recess 21 is adapted to allow the user some room to reach into the axial support 5, towards the inside layers of the roller 4, which define the internal cavity. Thus, the user can simply pull out the inner layers of the roll 4 through the discharge opening 13 and form a spiral tube-shaped packaging material 2.
  • the front axial recesses 21 in the wall 11 are designed to act as a tear-off aid for separating individual packaging material units, for example packaging material cushions, from the packaging material hose 2.
  • an axial recess 21 may be formed, for example, as in the detailed illustration according to FIG. According to FIG. 1 d, the front axial recess 21 or removal and / or tear-off axial recess 21 extends rearwardly in the axial direction A, starting from the front end 52 of the axial mount 5 in the exit axial direction A over at least 10 mm, preferably about 30 mm to 100 mm , At the rear end of the front axial recess 21 in the output axial direction A, this forms a narrow clamping section 23.
  • the clamping section 23 forms the receiving-side base of the removal and tear Axialaussparung 21.
  • the front Axialaussparung 21 is initially designed with an acute opening angle a in the range of preferably between 5 0 and 45 °.
  • the opening width of the acute angle a can be in the range between 20 ° and 35 °.
  • the wall 11 extend along a right and left leg or a right edge 22 and a left edge 24, between which the acute opening angle a is defined, in the axial direction A to the front.
  • the marginal edges 22 and 24 face each other in the circumferential direction U.
  • the marginal edges may be configured to extend along a preferably continuous curvature path to the forward end 52 of the axial support 5.
  • At the front end 52 of the axial support 5 is an example left peripheral edge 22 of a first axial recess 21, preferably continuously, in particular rounded, in the right peripheral edge 24 of an adjacent second axial recess 21 via.
  • a packaging material producing device 1 with an axial holder 5 the wall 11 of which has two or more axial recesses 21 (for example according to FIGS. 10a to 10d), beak-like wall sections or beaks 12 are formed between the axial recesses 21.
  • the wall 11 forms four adjacent each other in the circumferential direction U beaks 12, wherein between each two adjacent beaks 12 a mouth-like removal and / or tear Axialaussparung 21 is formed.
  • the width w of the axial recess 21 increases in circumferential sighting U.
  • the furthest distance W in the circumferential direction U between peripheral edges U, which are opposite each other in the circumferential direction U, is formed in the region of the front end 52, and the narrowest opening width w of the front axial recess 21 is in the receiving end region of the Formed clamping portion 23, where preferably a radius transition between the left and right peripheral edge 22, 24 may be provided.
  • the axial recess may be formed exclusively in the cylindrical sleeve-shaped front collar portion 51 of the receptacle 3.
  • the front axial recess 21 extends within the wall 11 purely axially.
  • the tear-axial recess 21 expands both within the front collar portion 51 and in the funnel portion 55, which forms the funnel-shaped tapered inner guide contour 15.
  • the axial recess 31 extending both in the collar section 51 and in the funnel section 55 thus extends not only in the axial direction A in the wall 11 but also transversely to the axial direction A in the radial direction Q.
  • FIGS 2a to 2c show another embodiment of an axial support 5 for a device according to the invention for producing packaging material 1 according to a second embodiment.
  • the Axialhalterung 5 differs according to Figures 2a to 2c in that in the wall 11 of the axial support 5 only a single front removal and / or Abr concerned- axial recess 21 is introduced.
  • the front collar section 51 of the axial mount 5 which extends in the circumferential direction U over a large part (approximately 270 °) of the discharge opening 13 can be seen in FIG. 2c.
  • the axial recess 21 extends in the axial direction A through the collar portion 51 as well as with radial and axial components into the funnel section 55, which provides the axial support 5 with the guide inner contour 15.
  • the guide inner contour 15 of the axial holder 5 shown in FIGS. 2 a to 2 c is essentially identical to the guide inner contour 15 of the embodiment illustrated in FIGS. 1 a to 1 d.
  • the funnel axis T and the output axis A are coaxial with each other.
  • the guide inner contour 15 forms a frusto-conical inner side surface of the axial support 5 about the funnel axis T, which is formed from the entrance portion 30 with a circular cross section to the passage surface 20, which is also circular (except for the nose-like contour of the front Axialaussparung).
  • a rear insertion Axialaussparung can optionally be additionally provided in the provided in Figures 2a to 2c axial supports 5 (not shown)).
  • FIGS. 3a to 3c show a third embodiment of an axial holder 5 according to a third preferred embodiment of a device 1 according to the invention for producing packaging material.
  • the output axial direction A is offset eccentrically relative to the roller axis R by a distance E in parallel.
  • the funnel axis T extends at an angular offset g relative to the roller axis R.
  • the embodiment according to FIGS. 3 a to 3 c also differs from the previously described embodiments in that five uniformly distributed removal and / or tear-off axial cutouts 21 are provided at the front end 52 of the axial mount 5. Between the axial recesses 21, the axial support 5 forms five beaks 12.
  • the funnel-shaped inner contour 15 of the Axialhalterung 5 according to the figures 3a to 3c is rotationally symmetrical about the funnel axis T and relative to the roller axis R and the output axis A in the form of an oblique truncated cone.
  • the funnel axis T is tilted by an angular offset g, which is between 5 0 and 10 ° in the embodiment illustrated in FIGS. 3 a to 3 c.
  • an angular offset g which is between 5 0 and 10 ° in the embodiment illustrated in FIGS. 3 a to 3 c.
  • Such an embodiment of the axial stop 5 is particularly suitable for the case that the output axial direction relative to a direction extending in the gravity direction vertical direction (not shown) with respect to a horizontal direction (not shown in detail) is arranged inclined downwards, so that the windings of the roller
  • roller axis R and the Axialausgabe- direction A are not aligned but offset from one another, so that against an involuntary movement of the packaging material 2 by the action of gravity, an increased resistance is opposed by the axial stop 5. Unwanted slipping out of the paper web material of the roll 4 from the packaging material producing and dispensing device 1 can thus be avoided.
  • FIGS. 4a to 4d A fourth embodiment according to the invention of a packaging material dispenser or a device for manually or mechanically producing a tubular packaging material is depicted in FIGS. 4a to 4d. On the representation of a role is omitted.
  • the dispensing axial direction A and the funnel axis T are tilted coaxially with each other by an angle y or o relative to the roller axis R.
  • the embodiment according to FIGS. 4a to 4c no axial recesses are depicted on the front 52 or rear 53 edge of the axial holder 5, but these may optionally be present. Similar to that of the embodiments according to FIGS.
  • the (angular) offset o between the output axial direction A and the roller axis R in the embodiment according to FIGS. 4 a to 4 c has the advantageous effect that even with an orientation tilted relative to the horizontal direction Roll axis R involuntary slipping of packaging material through the discharge opening 13 is prevented by the additional provided by the axial support 5 resistance.
  • Figures 5a to 5c show a fifth embodiment of an axial support 5. Like the axial support shown in Figures la to ld, it has four removal and Abr furnished axial recesses 21 in its wall 11. In contrast to the previously illustrated embodiments is at the entrance area 30 of Axialhalterung 5 according to the figures 5a to 5c provided a substantially square input cross-section, starting from which a truncated pyramid-shaped inner contour 15 extends to a substantially square passage surface 20.
  • the receptacle can optionally be formed as a semi-cylindrical shell-shaped receptacle or adapted to the square base of the axial mount 5, for example by a V-shaped cross-section or through parallel to the roller axis R supporting beams.
  • the four axial recesses 21 are formed on the front axial support portion 51 in the delivery axial direction A and extend only in the axial direction A and in the circumferential direction U.
  • the collar portion 51 in the embodiment according to FIGS. 5a to 5c has a square cross section.
  • the collar portion 51 is flush with the truncated pyramid-shaped funnel portion 55.
  • the Axialhalterung 5 is formed with a constant wall thickness of the wall 11.
  • the beaks 12 of the axial support 5 according to the figures 5a to 5c are flat and extend parallel to the side edges of the base or the passage surface 20 at the edges of the discharge opening 13.
  • the clamping portion 23 is in the corner regions between the collar portion 51 and the pyramid portion 55th formed the Axialhalterung 5 and the axial recess 21 increases its width w starting from the clamping portion 23 in the course in the output axial direction A increasingly. Also at the Axialhalterung 5 with square cross-section may at the rear end of the wall 11 an insertion axial recess (not shown in detail) may be provided.
  • FIGS. 6a to 6d A sixth embodiment of an axial holder 5 is shown in FIGS. 6a to 6d for a further embodiment of a device according to the invention.
  • FIGS. 6a to 6d For ease of readability 5 are shown in Figures 6a to 6d in the fully cylindrical collar portion 51 at the front end 52 of the Axialhalterung 5 no optional insertable axial recesses in the Axialhalterept.
  • the Axialhalterung 5 has a stepped rear axial recess 31 extending from the rear edge 53 axially in the output axial direction A and in the direction of the roller axis R and the coaxial according to this embodiment arranged funnel axis T forward into the wall 11 extends into it.
  • At the left edge 32 in the circumferential direction U and at the right in the circumferential direction U edge 34 of the rear axial recess 31 each have a step 35 is provided. Between the steps, a base portion 33 of the rear axial recess 31 extends over an arcuate shape over more than half of the circumferential width of the recess 31.
  • the opening angle ⁇ is between 180 ° and 160 °, preferably 170 ° according to the plan view shown in Figure 6c.
  • the step portions 35 form a defined approach or stop point for the frontal peripheral end of the roller 4 (not shown in detail), similar to Figure 1, from this defined approach point for the peripheral edge of the roller end face 41, starting in the output axial direction A or along the funnel axis T / roller axis R, sufficient space, ie at least 1 cm up to, for example, 5 cm, is provided for the user's hand to engage.
  • the step 35 is provided in the region of the transition between the frusto-conical hopper section 55 and the cylindrical sleeve-shaped rear collar section 57 of the axial support 5.
  • the rear collar portion 57 forms part of the rear end 53 of the Axialhalterung 5 and can, as described above with respect to Figure 1, mounting components for connection to the receptacle 3 have.
  • the rear collar 57 of the Axialhalterung 5 is slipped over a substantially complementary shape receptacle 3 with a smaller cross-sectional width, in particular with a smaller diameter than that of the input portion 30 of the Axialhalterung. 5
  • the rear axial recess 31 substantially corresponds to the embodiment illustrated in FIGS. 1a to 1c.
  • the axial holder 5 has a substantially frusto-conical funnel inner contour 15, which runs rotationally symmetrically about the funnel axis T, which is oriented coaxially with the roller axis R and the dispensing axial direction A.
  • the rear axial recess 31 according to FIGS. 6a to 6d does not extend only into the rear collar section 57 in the axial direction but also into the funnel section 55 with both axial and radial components forward and inward.
  • the wall thickness of the wall 11 is also substantially constant in the embodiment according to FIGS. 6a to 6d.
  • the Axialhalterung 5 which is shown in Figures 7a to 7d, differs from the embodiment according to Figures 6a to 6d essentially in that in the rear end 53 of the Axialhalterung 5 two mirror-symmetrically opposite insertion axial recesses 31 are provided.
  • the provision of a plurality of axial recesses 31 allows a simpler insertion of the roller (not shown in detail) in the receptacle of the device 1 equally from both sides laterally to the device first
  • opening angle ß at the bottom 33 of the Axialfact 31 has an opening width of more than 90 °, for example between 95 0 and 120 °, so that an acute-angled contact between opposite edges 32, 34 avoided at the bottom 33 of the recess 31 is.
  • an end shield 36 is provided which extends in the circumferential direction U to less than half of the funnel axis T.
  • a step 35 is provided at the recess 31, which is similar to the above with reference to FIGS. 6a / 6d, in the transition region between receiving collar 57 and funnel section 55.
  • FIGS. 8a to 8d show a further variant of an axial holder 5 for a device 1 according to the invention. Similar to FIGS. 4a to 4c, the optional front axial recess and rear axial recess have been omitted for the sake of simplicity of illustration.
  • the dispensing opening 13 is arranged eccentrically relative to the roller axis R such that the roller axis R does not intersect the through opening 20 of the dispensing opening 13.
  • the output axial direction A may be provided specifically with respect to a predetermined orientation of a packaging station (not shown in detail).
  • roller axis R Opposite the roller axis R is the output axial direction A offset by an angular offset o, as the plan view of Figure 8c shows. Perpendicular to the top view 8c, there is further provided an eccentricity E between the roller axis R and the output axis A, as shown diagrammatically in FIG. 8a.
  • the funnel axis T is parallel to the output axis A and forms relative to the roller axis R a funnel inner contour 15 according to an oblique cone.
  • an axial support 5 according to FIGS. 9a to 9d essentially differs from the embodiment described with reference to FIGS. 8a to 8d in that the delivery axial direction A is provided without the vertical eccentricity depicted in FIG. 8a relative to the roller axis R.
  • an angle offset o between the output axial direction A and the roller axis R is also provided in the embodiment according to FIGS. 9a to 9d, as the plan view according to FIG. 9c shows.
  • the oblique funnel retains a continuously tapering inner contour 15 with respect to the roller axis R.
  • the rear collar section 57 of the embodiment according to FIGS. 8a to 8d and 9a to 9d extends cylindrical sleeve-shaped coaxially with the roller axis R. If a rear axial recess 31 (not shown in detail) is introduced in one of the embodiments described in FIGS. 8a to 8d or 9a to 9d would, a rotationally symmetrical configuration of the rear axial recess with respect to the roller axis R would be conceivable.
  • the axial holder 5 has a substantially square cross-section for a packaging material dispensing device 1 (not shown) in the entrance area 30.
  • the passage surface 20 at the discharge opening 13 is substantially circular with nose-like projections in the form of the front Axialaussparitch 21.
  • the Axialhalterung 15 is provided with three uniform circumferentially distributed in the circumferential direction Abr disclose- Axialaussparept 21 which in the wall 11th are formed.
  • the thickness of the wall 11 is substantially constant.
  • the output axial direction A is parallel to the hopper axis T and offset by the angle o with respect to the roller axis R.
  • the roller axis R intersects the square inlet cross-section in the opening area 30 essentially vertically.
  • the output axial direction A is perpendicular to the passage surface 20 of the discharge opening 13.
  • the funnel-like guide inner contour 15 in the funnel portion 55 of the Axialhalterung 5 extends starting from the square cross-section at the entrance 30 of the Axialhalterung 5 in the output axial direction A pyramid-like.
  • the funnel or pyramid axis T is oriented obliquely relative to the roller axis R, in the axial direction of the exit in each case.
  • the preferred embodiment illustrated in FIGS. 11a to 11c differs from the embodiment according to FIGS. 10a to 10d by the smaller number of only two diametrically opposite axial recesses 21 arranged around the dispensing opening 13.
  • the base area is in the entrance area with two right angles Side edges designed and two quarter circle connected side edges.
  • the inner guide contour 15 extends substantially pyramid-shaped from the entrance 30 to the passage opening 20, similar to the embodiment according to FIGS. 10a to death.
  • the funnel axis T or pyramid axis defined by the funnel section 55 is light relative to the exit axial direction A. offset in parallel and offset from the roller axis R by the angle o. As before, the roller axis R intersects the input cross section approximately centrally and vertically.
  • the output axis A is centered and / or perpendicular to the passage opening 20th

Landscapes

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Abstract

Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist, umfasst eine Aufnahme zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen der Rolle; und eine Axialhalterung zum Halten einer Stirnseite der Rolle, wobei die Axialhalterung eine Wandung aufweist, in der eine Ausgabeöffnung zum Abgeben des Verpackungsmaterials in einer Ausgabeaxialrichtung gebildet ist, wobei die Wandung eine sich von der Aufnahme zur Ausgabeöffnung in Ausgabeaxialrichtung trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur aufweist, und wobei die Wandung mit wenigstens einer vorderen Axialaussparung an einem in Ausgabeaxialrichtung vorderen Ende der Axialhalterung versehen ist, die sich am vorderen Ende der Axialhalterung beginnend wenigstens 10 mm in Ausgabeaxialrichtung erstreckt.

Description

Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen
Verpackungsmaterials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist.
Ein gattungsgemäßer Verpackungsmaterialspender ist aus DE 20 2012 009 025 Ui bekannt. Der Verpackungsmaterialspender umfasst eine Aufnahme mit einer daran befestigten Axialhalterung, in die eine Papierbahnrolle eingelegt werden kann. Die Axialhalterung ist als kegelförmiger Ausgabetrichter mit sich verjüngender
Innenkontur realisiert. Die Aufnahme ist durch eine Halbschale gebildet. Am vorderen Ende der Halbschale ist der rotationssymmetrische Ausgabetrichter mit kegelförmiger Innen- und Außenkontur angeordnet. Am vorderen und hinteren Ende des kegelstumpfförmigen Ausgabetrichters sind zylinderrohrartige Befestigungsabschnitte konstanten Durchmessers vorgesehen. Am vorderen Ende des Ausgabetrichters kann ein Zahnring als Abreißhilfe vorgesehen sein. Bei dem Verpackungsmaterialspender ist das Ausgangsmaterial für das schlauchartige Verpackungsmaterial eine zu einer Rohe aufgewickelte Papierbahn, welche in die Aufnahme eingelegt ist und die Rohe umgreift. Die Rohe hat einen Innenhohlraum, von dem aus die Papierbahn zum Bilden von spiral- und schlauchförmigem Verpackungsmaterial abziehbar ist. Die
Verpackungsmaterialrohe, die Halbschale, der kegelstumpfförmige Ausgabetrichter und dessen Ausgabeöffnung sind alle koaxial zueinander angeordnet. Der bekannte Verpackungsmaterialspender erfreut sich großer Beliebtheit, weil er wartungsfrei betrieben werden kann, einfach zu bedienen ist und sich insbesondere für kleine
64/814.222 Versandhändler sehr gut dazu eignet, kostengünstig und unkompliziert sowie raumsparend und umweltschonend Packmaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen in Versandbehältern zu erzeugenWenn mit der manuellen Verpackungsmaterial- Erzeugungsvorrichtung so viele Pakete mit Verpackungsmaterial gefüllt wurden, dass die Papierbahnrolle erschöpft ist, kann das Packpersonal einfach eine neue Rolle nachlegen.
Allerdings hat sich gezeigt, dass insbesondere unerfahrenes oder ungeschultes Packpersonal den Verpackungsmaterialspender mitunter unsachgemäß handhabt und sich dadurch unangenehme Abschürfungen im Bereich der Hände und Unterarmen zuziehen kann. Speziell beim Einlegen von Verpackungsmaterialbahnrollen in die Aufnahmeschale des Spenders und beim Abziehen von spiralförmigen Verpackungsmaterialbahnschläuchen aus dem Innenhohlraum der Papierbahnrolle, kann es gelegentlich dazu kommen, dass Benutzer mit der Axialhalterung oder daran angebrachten Komponenten, beispielsweise dem Schneidring, kollidieren. Wird die Papierbahn unsachgemäß in die Aufnahme eingesetzt oder unsachgemäß abgezogen, kann außerdem die Papierbahn unerwünscht ein- oder abreißen, was die Qualität des schlauchförmigen Verpackungsmaterials beeinträchtigt oder zu unerwünschtem hohen Ausschussmengen führen kann.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn bereitzustellen, deren Verwendung insbesondere für ungeübtes Packpersonal vereinfacht ist, um so das Risiko für Verletzungen und Materialschäden zu reduzieren, besonders beim Einlegen und Abziehen der Papierbahn.
Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche l, 6 und io.
Demnach ist gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn vorgesehen, die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist. Ein schlauchartiges Verpackungsmaterial kann auch als dreidimensionales Verpackungsmaterial bezeichnet sein. Ein dreidimensionales Verpackungsmaterial kann aus einem zweidimensionalen, flächigen, bahnförmigen Ausgangsmaterial in Form einer Papierbahnrolle, in eine dreidimensionale Struktur gebracht werden, die wenigstens einen Knautsch-Hohlraum aufweist, um eine Dämpfungs- und Polsterfunktion bereitzustellen. Ein solcher Knautsch-Hohlraum kann sich in Längsrichtung des Verpackungsmaterials erstrecken. Insofern kann von einem schlauchartigen Verpackungsmaterial gesprochen werden. Der Verpackungs- materialschlauch kann stabilisiert, beispielsweise geprägt, oder ohne Stabilisierung lediglich abgerissen werden. Beispielsweise kann eine Rolle vorgesehen sein, deren axiale Länge wenigstens halb so groß ist wie ihr Außendurchmesser und/ oder deren axiale Länge höchstens zweimal so groß ist wie ihr Außendurchmesser. Vorzugsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zu Außendurchmesser der Rohe größer als 0,75, insbesondere größer als 1, und/oder kleiner als 1,75, insbesondere 1,5, sein. Beispielsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zum Außendurchmesser der Rohe etwa 1,25 betragen. Bevorzugt kann der Innendurchmesser der Rohe im Neuzustand kleiner als der halbe Außendurchmesser sein. Vorzugsweise ist der Innendurchmesser im Neuzustand der Rohe größer als 1 cm, vorzugsweise größer als 5 cm, besonders bevorzugt größer als 10 cm, und/oder kleiner als 25 cm, vorzugsweise kleiner als 20 cm, besonders bevorzugt kleiner als 17,5 cm. Beispielsweise kann ein Innendurchmesser einer neuen Rohe etwa 16 cm betragen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Aufnahme zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen der Rohe und eine Axialhalterung zum Halten einer Stirnseite der Rohe, wobei die Axialhalterung eine Wandung aufweist, in der eine Ausgabeöffnung zum Abgeben des Verpackungsmaterials in einer Ausgabeaxialrichtung gebildet ist. Die Wandung weist eine sich von der Aufnahme zur Ausgabeöffnung in Ausgabeaxialrichtung trichterartig verjüngende Führungsinnen- kontur auf. Die Aufnahme und der Führungstrichter kann beispielsweise als dünnwandige Kunststoffteil mit einer Wandstärke von weniger als 5 mm ausgebildet sein, wie bei der in DE 20 2012 009 025 Ui beschriebenen Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralförmigen Verpackungsmaterials deren gesamter Inhalt unter Bezugnahme auf die vorliegende Anmeldung aufgenommen ist. Vorzugsweise kann die Aufnahme einen konstanten, vorzugsweise zylinder-halbschalenförmigen, Querschnitt im Verlauf entlang der Rollenachse aufweisen. Eine zylinder-halbschalenförmige Aufnahme hat vorzugsweise einen Innendurchmesser, der im Wesentlichen (+o...io%) dem Außendurchmesser der eingelegten Rohe entspricht. Insbesondere kann die Aufnahme einen konstanten Wanddurchmesser im Verlauf entlang der Rollenachse aufweisen. Vorzugsweise ist die Aufnahme in Axialrichtung der Rolle in Ausgaberichtung frei von einem Widerstand, insbesondere frei von einer zu der Axialhalterung zusätzlichen axialen Bewegungsbegrenzung, für die Rolle ausgebildet. Die Axialhalterung kann an Ihrem zu der Axialhalterung gegenüberliegenden Ende bzw. wenigstens um eine Rollenlänge von der Axialhalterung entfernt eine Sicherung und/oder einen Axialanschlag zum Halten der Rolle aufweisen. Gemäß einer Ausführung umfasst die Aufnahme genau eine erste Rolle. Alternativ oder zusätzlich kann die Aufnahme einen Schalenkörper aufweisen, der insbesondere im Wesentlichen halbzylindrisch geformt ist und/oder der eine Aufnahmelängsachse definiert, die vorzugsweise korrespondierend, insbesondere fluchtend, zu der Ausgaberichtung und/ oder vorzugsweise korrespondierend, insbesondere fluchtend, zu der Rollenachse der Rolle ausgerichtet ist. Die Aufnahme kann einen Schalenkörper beispielsweise aus Kunststoff insbesondere mit einer geringen Wandstärke kleiner als 5 mm aufweisen. Der Schalenkörper der Aufnahme ist vorzugsweise mit einem Innendurchmesser dimensioniert, der wenigstens so groß ist wie der Außendurchmesser einer Rolle, die zum Bestücken der Vorrichtung vorgesehen ist. Vorzugsweise misst der Innendurchmesser der Aufnahme wenigstens 20 cm, insbesondere wenigstens 25 cm, besonders bevorzugt wenigstens 30 cm. Es kann bevorzugt sein, dass der Innendurchmesser der Aufnahme kleiner als 100 cm, insbesondere kleiner als 50 cm, ist, weil Rollen mit derart großem Außendurchmesser unpraktikabel zu handhaben sind. Ein Schalenkörper kann auch eine andere Gestalt als eine halbzylindrische Form haben, beispielsweise einen V-förmigen Querschnitt oder einen mehreckigen Querschnitt aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Aufnahme durch wenigstens zwei sich in Richtung der Ausgaberichtung erstreckende Streben gebildet ist, auf denen Rollen liegen können. Eine Aufnahme kann mehrere sich längs in Ausgaberichtung oder quer zu der Ausgaberichtung erstreckende Streben umfassen, um eine Verpackungsmaterialbahnrolle umfänglich zumindest teilweise zu umgreifen. Insofern kann eine Aufnahmelängsachse auch eine durch schienen- und/ oder streben gebildeter Aufnahme realisiert sein.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ist die Wandung mit wenigstens einer vorderen Axialaussparung an einem in Ausgabeaxialrichtung vorderen Ende der Axialhalterung versehen, die sich am vorderen Ende der Axialhalterung beginnend wenigstens 10 mm in Ausgabeaxialrichtung erstreckt. Die in die Wandung mit der sich in Ausgabeaxialrichtung trichterartig verjüngenden Führungskontur eingearbeitete, sich vom vorderen, schmalen Ende der Axialhalterung aus erstreckende Axialaussparung vereinfacht für das Packpersonal das Eingreifen ins Innere des Verpackungsmaterialspenders. Sie stellt im Bereich der Ausgabeöffnung zusätzlichen Raum für die Hand und den Arm des Benutzers bereit, sodass dieser leichter in den Verpackungsmaterialspender eingreifen kann und das Risiko einer Kollision mit dem Verpackungsmaterialspender reduziert ist. Gleichzeitig kann die Axialaussparung eine Abreißhilfe bereitstellen, die besonders einfach zu betätigen ist. Aufgrund der verhältnismäßig großen Dimensionierung der Axialaussparung gemäß dem ersten Aspekt der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialausgabevorrichtung ist das Verletzungsrisiko gegenüber einem Verpackungsmaterialspender mit einem Ringmesser oder dergleichen erheblich reduziert. Vorzugsweise ist die Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung frei von einem Schneidring, wie einem metallischen Zahnkranz. Vorzugsweise ist die Axialhalterung frei von Metall. Insbesondere kann die Aufnahme frei von Metall sein. Vorzugsweise besteht die Axialhalterung und/oder die Aufnahme aus Kunststoff. Die Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials kann eine Wandung aufweisen, die mit genau einer, zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Axialaussparungen versehen ist. Vorzugsweise sind bei einer Vorrichtung mit mehreren vorderen Axialaussparungen die einzelnen Axialaussparungen gleich groß, gleichförmig und/oder gleich dimensioniert. Die Verwendung mehrerer vorderer Axialaussparungen verbessert die Bedienbarkeit der Vorrichtung aus unterschiedlichen Richtungen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials gabelt sich die Wandung zum Bilden der wenigstens einen vorderen Axialaussparung in Umfangsrichtung (d. h. umfänglich) und quer zur Ausgabeaxialrichtung auf. Vorzugsweise gabelt sich die Axialaussparung derart, dass sich die Weite der vorderen Axialaussparung quer zur Ausgabeaxialrichtung im Verlauf der Axialaussparung in Ausgabeaxialrichtung vergrößert. Bevorzugt kann die wenigstens eine vordere Axialaussparung einen schmalen Wurzelbereich haben, der den aufnahmeseitigen Beginn der Axialaussparung bildet und von welchem Wurzelabschnitt ausgehend sich die Axialaussparung in Axialrichtung voranschreitend vorzugsweise zu der Ausgabeaxialrichtung in Umfangsrichtung insbesondere zunehmend aufweitet. Die vordere Axialaussparung oder Eingreif- und/oder Abreißaussparung kann so geformt sein, dass in Richtung entgegen der Ausgabeaxialrichtung die Ausgabeaxialaussparung zunehmend schmäler wird und in ihrem Wurzelbereich besonders schmal ist, um dort einen Klemmbereich zu bilden. In dem Klemmbereich kann das vom Innenhohlraum der Rolle abgezogene schlauchartige Verpackungsmaterial eingeklemmt werden, um es mithilfe erhöhten Reibwiderstandes portionsweise abzutrennen und so Verpackungsmaterial-einheiten zum Einsetzen in einen Verpackungscontainer, wie Kartons, zu vereinzeln. Eine Vorrichtung, bei der die wenigstens eine vordere Axialaussparung mit einem aufnahmeseitigen Klemmbereich gebildet ist, erlaubt eine besonders einfache Abreiß-Handhabung des Verpackungsmaterialspenders, wobei das vordere Ende noch in Kontakt mit dem unterstehenden Verpackungsmaterial im Klemmbereich der vorderen Axialaussparung nach dem Abtrennen eines Verpackungsmaterialabschnittes festgehalten ist. Das in einem Klemmbereich einer Axialaussparung gehaltene Verpackungsmaterial kann zum Erzeugen einer nächsten Verpackungsmaterial-bahneinheit durch den Benutzer einfach ergriffen werden, wobei keine Verletzungsgefahr besteht, und es kann mehr Verpackungsmaterial von der Rolleninnenseite abgezogen werden, um ein zweites oder weiteres Verpackungsmaterialstück zu erzeugen.
Gemäß einer Weiterbildung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials definiert die wenigstens eine vordere Axialaussparung zumindest in einem in Ausgabeaxialrichtung hinteren Klemmabschnitt einen spitzen Öffnungswinkel. Ein spitzer Öffnungswinkel ist im Allgemeinen kleiner als 90° und kann vorzugsweise kleiner als 45°, insbesondere kleiner als 30°, bevorzugt kleiner als 15° und besonders bevorzugt kleiner als io° bemessen sein, um eine starke Klemm- und/ oder Abreißfunktion zu gewährleisten.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung, die mit der vorherigen kombinierbar ist, begrenzen die einander in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Randkanten der Wandung die vordere Axialaussparung derart, dass sie insbesondere gekrümmt vorzugsweise kontinuierlich gerundet, verlaufen, sodass sich die Umfangsweite dieser Axialaussparung in Ausgabeaxialrichtung insbesondere kontinuierlich vergrößert. Bevorzugt sind die Randkaten der Wandung dergestalt konvex geformt. Der in Axialrichtung hintere Bereich der Randkanten kann einen kleinen, vorzugsweise verschwindenden, Abstand zwischen den einander in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Randkanten bilden. Im vorderen Endbereich der Ausgabeöffnung können die gegenüberliegenden Randkanten eine größtmögliche Entfernung voneinander erreichen. Die Umfangsweite kann in einer Ebene senkrecht zu der Ausgabeaxialrichtung definiert sein als kürzester Abstand gegenüberliegender Wandungs-Randkanten. Derart gerundete Wandkanten haben ein besonders niedriges Verletzungspotential und verhindern ein unerwünschtes vorzeitiges Abreißen des V erpackungsmaterials .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann das vordere Ende der Axialaufnahme durch kontinuierlich gerundete Wandkanten gebildet sein, wobei insbesondere aneinander angrenzende Randkanten vorzugsweise von je zwei benachbarten vorderen Axialaussparungen ineinander kontinuierlich, vorzugsweise mit konstanter Krümmung, übergehen. Bei einer solchen Vorrichtung erstrecken sich die Wandungsabschnitte zwischen je zwei unmittelbar benachbarten vorderen Axialaussparungen blütenblattartig bzw. schnabelförmig in Ausgabeaxialrichtung. Eine Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung mit genau zwei vorderen Axialaussparungen, welche in Umfangsrichtung um i8o° versetzt am Rande der Ausgabeöffnung angeordnet sind und deren Randkanten sich ausgehend von einem hinteren Klemmabschnitt in Axialrichtung nach vorne gerundet in Umfangsrichtung krümmen und ineinander übergehen, kann als schnabelförmige Ausgabe bezeichnet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verläuft die Führungsinnenkontur der Wandung beginnend am vorderen Ende der Axialhalterung in Ausgabeaxialrichtung zur Aufnahme, vorzugsweise bis unmittelbar an die Aufnahme anschließend, in Ausgabeaxialrichtung kontinuierlich. Der in Ausgabeaxialrichtung kontinuierliche Verlauf der Führungsinnenkontur ist insbesondere Sprung-, knick- und/oder kantenfrei. Insbesondere kann die Führungsinnenkontur in Ausgabeaxialrichtung abschnittsweise geradlinig und/oder abschnittsweise mit einer Krümmung verlaufen. Die sich in Axialrichtung erstreckende Krümmung weist einen Krümmungsradius auf, der wenigstens l cm, vorzugsweise wenigstens 2 cm, insbesondere wenigstens 5 cm oder wenigstens 10 cm beträgt. Bei einem kleineren Krümmungsradius insbesondere unterhalb 0,5 cm kann nicht mehr von einem kontinuierlichen Verlauf ausgegangen werden. In Axialausgaberichtung geradlinige und in Axialausgaberichtung gekrümmte Abschnitte gehen vorzugsweise kontinuierlich ineinander über, insbesondere stufenfrei, knickfrei und/oder sprungfrei. Bei einem Übergang zwischen einem gekrümmten und einem geradlinigen Abschnitt entspricht vorzugsweise die Orientierung des gradlinigen Abschnitts einer Tangente am Ende des gekrümmten Abschnittes. Es ist auch denkbar, dass ein gekrümmter Abschnitt mit einem ersten Krümmungsradius in Ausgabeaxialrichtung vorzugsweise kontinuierlich in einen gekrümmten Abschnitt mit einem zweiten, unterschiedlichen, Krümmungsradius übergeht. Beispielsweise kann der Krümmungsradius in dem ersten gekrümmten Abschnitt größer sein als in dem zweiten gekrümmten Abschnitt. Der Übergangsbereich zwischen zwei gekrümmten Abschnitten weist bevorzugt einen sich kontinuierlich von dem einen an den anderen Krümmungsradius anpassenden Krümmungsübergang auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind an dem in Ausgabeaxialrichtung vorderen Ende der Axialhalterung höchstens sieben Axialaussparungen angeordnet. Vorzugsweise können höchstens fünf, insbesondere höchstens zwei oder drei, vordere Axialaussparungen an dem in Ausgabeaxialrichtung vorderem Ende der Axialhalterung angeordnet sein. Insbesondere kann genau eine vordere Axialaussparung an dem in Ausgabeaxialrichtung vorderen Ende der Axialhalterung vorgesehen sein. Der erfindungsgemäße Vorteil lässt sich bereits mit nur einer einzigen vorderen Axialaussparung realisieren. Es kann von Vorteil sein, mehrere vordere Axialaussparungen vorzusehen, um ein einfaches, qualitativ hochwertiges und schnelles Abreißen aus unterschiedlichen Richtungen zu gewährleisten. Überraschenderweise hat sich herausgesteht, dass mit dem Vorsehen zusätzlicher vorderer Axialaussparungen keine weitere vorteilhafte Veränderung mehr erreicht werden kann. Im Gegenteil hat es sich als nachteilig herausgesteht, weil jede weitere Axialaussparung die Wahrscheinlichkeit steigert, dass der Benutzer bei rascher bzw. unachtsamer Handhabung der Vorrichtung mit dem abzureißenden spiralförmigen Papier-Verpackungsmaterial nicht in eine Axialaussparung hineingleitet, sondern einen schnabelförmigen Wandungsbereich zwischen zwei benachbarten Axialaussparungen kontaktiert.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist eine Vorrichtung, die wie oben beschrieben ausgestaltet sein kann, zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rohe aufgewickelten Papierbahn vorgesehen, die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist und die eine Rollenachse definiert. Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine Aufnahme zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen der Rohe und eine Axialhalterung zum Halten an der Rohe, wobei die Axialhalterung eine Rundung aufweist, in der eine Ausgabeöffnung zum Abgeben des Verpackungsmaterials in einer Ausgabeaxial- richtung gebildet ist, wobei die Wandung eine sich von der Aufnahme zur Ausgabeöffnung in Ausgabeaxialrichtung trichterartig verjüngende Führungsinnen- kontur aufweist. Dabei verläuft gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung die Ausgabeaxialrichtung relativ zu der Rollenachse angewinkelt. Anders gesagt ist die Wandung und insbesondere deren in Axialrichtung vorderes Ende, welches die Ausgabeöffnung definiert, derart geformt, dass die vorzugsweise durch den Mittelpunkt der Ausgabeöffnung laufende, insbesondere rechtwinklig auf der von der Ausgabeöffnung aufgespannten Fläche hegende, Ausgabeaxialrichtung in einem Winkel relativ zu der Rollenachse oder windschief zu der Rollenachse verläuft. Wie oben beschrieben ist die Rollenachse entsprechend der Mittelachse einer vorzugsweise schalenförmigen Aufnahme zum Umgreifen der Papierbahnrolle ausgelegt. Die Ausrichtung der Ausgabeaxialrichtung hegt quer zu der Rollenachse, welche durch den rohrartigen Innenhohlraum der Papierbahnrolle verläuft, sodass das Eingreifen des Benutzers in den Ausgabetrichter sowie gegebenenfalls den Papierbahnrollen- Innenhohlraum vereinfacht wird, insbesondere wenn die Ausgabevorrichtung seitlich des Verpackungsarbeitsplatzes des Benutzers angeordnet ist. Dies erleichtert das Eingreifen des Benutzers in das Innere des Verpackungsmaterialspenders bzw. dem Innenhohlraum der Rohe, sodass das Verletzungsrisiko beim Eingreifen, insbesondere beim Ergreifen eines Endes einer frischen Papierbahn, erheblich reduziert wird. Vorzugsweise sind an und/oder in der Ausgabeöffnung keine insbesondere scharfkantigen Schneidvorrichtungen, wie ein Zahnring, vorgesehen, sodass ein Verletzungsrisiko nahezu vollständig ausgeschlossen ist. Es ist denkbar, die Ausgabeaxialrichtung in einem vorbestimmten Ausgabewinkel relativ zu der Rollenachse zu orientieren, wenn die Axialhalterung zusammen mit der Rohe die Rollenachse definiert. Beispielsweise kann ein Ausgabewinkel zwischen o° und 90° quer zu der Rollenachse definiert sein. Vorzugsweise hegt der Ausgabewinkel zwischen 5° und 45°. Besonders bevorzugt kann ein Ausgabewinkel zwischen io° und 20° definiert sein. Bei einer vorbestimmten Befestigung des Verpackungsmaterial-spenders an einem Verpackungsarbeitsplatz kann eine der oben genannten oder ein anderer Bereich besonders bevorzugt für einen Ausgabewinkel zwischen der Ausgabeaxialrichtung und der Rollenachse definiert sein. Am vorderen Endbereich der Axialhalterung kann die Wandung einen sich im Wesentlichen ausschließlich in Axialrichtung erstreckenden Kragenbereich und/oder Schnabelspitzenbereich aufweisen. Insbesondere in einem derartigen sich in Axialrichtung erstreckenden Schnabelspitzenbereich der Wandung können die oben beschriebenen vorderen Axialaussparungen eingebracht sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials definiert die Wandung mit der sich trichterartig verjüngenden Führungsinnenkontur eine Trichterachse, wobei zwischen der Trichterachse und der Führungsinnenkontur ein Trichteröffnungswinkel von mindestens 15° und/oder höchstens 75° aufgespannt ist. Vorzugsweise kann der Trichteröffnungswinkel wenigstens 30° und/oder höchstens 6o° aufspannen. Besonders bevorzugt kann ein Trichteröffnungswinkel im Bereich zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45°, vorgesehen sein. Die Trichterachse verläuft mittig, vorzugsweise bezüglich der Führungsinnenkontur als rotationssymmetrie-Achse und/oder spiegelsymmetrie-Achse, durch die sich trichterartig verjüngende Führungs- innenkontur.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung verläuft die Trichterachse die relativ zu der die Rollenachse angewinkelt. Wie oben bezüglich des ersten Aspekts der Erfindung beschrieben, kann die sich trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur der Wandung unterschiedliche Gestalten haben. Beispielsweise kann sie konusförmig, kegelstumpfförmig, pyramidenförmig, elliptisch, konvex oder konkav gewölbt, etc., sein. Die sich trichterartig verjüngende Innenkontur kann vorzugsweise rotationssymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch geformt sein, um die Fertigung oder Montage zu vereinfachen. Eine Mittelpunktlinie der Wandung des Ausgabetrichters bzw. deren sich verjüngende Innenkontur kann die Trichterachse definieren. Die Trichterachse kann entsprechend der Ausgabeaxialrichtung verlaufen. Die Ausgabeöffnung kann koaxial zu dem Ausgabetrichter sein. Bei einer Vorrichtung mit einer Trichterachse, die quer zu der Rollenachse verläuft, kann ein unbeabsichtigtes Herausgleiten der inneren Wicklungen einer Papierbahnrolle bis hin zu einem schmälsten Innendurchmesser realisiert sein, der wesentlich schmaler ist, als der gesicherte Innendurchmesser einer Papierbahnrolle, die auf einem vollständig rotationssymmetrischen Trichter mit koaxialer Ausrichtung des Trichters realisiert ist. Dadurch können mehrere Wicklungen und somit ein größerer Papierbahnvorrat bereitgesteht werden, was die Nutzung insofern vereinfacht, als seltener Papierbahnmaterial nachgefüllt werden muss und wodurch unerwünschter Ausschuss durch unbeabsichtigtes Herausgleiten besser vermieden wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung des zweiten Aspekts der Erfindung ist die die Ausgabeöffnung vorzugsweise mittig schneidende Ausgabeaxialrichtung relativ zu der Trichterachse versetzt und/oder angewinkelt angeordnet. Bei dieser Ausführung können vorzugsweise die Trichterachse quer zu der Rollenachse und die Ausgabe in Axialrichtung quer sowohl zu der Rollenachse als auch der Trichterachse angeordnet sein. Auf diese Weise können beispielsweise bezüglich eines Verpackungsarbeitsplatzes vorbestimmte Winkelstellungen für Papierbahnrollen, Trichterachse und/oder Ausgabematerial konfiguriert werden, um die Verpackungsmaterialrohe optimal in der Aufnahme gegen die Axialhalterung zu halten, um ein gutes Umformverhalten von der Papierbahnrolle in ein schlauchartiges, spiralförmiges Verpackungsmaterial beim Abziehen der Papierbahn von der Innenseite der Papierbahnrolle zu gewährleisten und/oder um eine im Hinblick auf den Verpackungsarbeitsplatz besonders günstige Ausrichtung der Ausgabeaxialrichtung zu gewährleisten. Beispielsweise kann die Ausgabeaxialrichtung relativ zu der Trichterachse axial versetzt parallel verlaufen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, die mit den vorherigen kombinierbar ist, kann die von der Wandung vorzugsweise vollumfänglich umgebene Ausgabeöffnung einer insbesondere kreisförmige Durchgangsfläche und/oder sternförmigen Durchgangsfläche, senkrecht zu der Ausgabeaxialrichtung bilden, die relativ zu der Rollenachse exzentrisch angeordnet ist. Insbesondere kann die Ausgabeöffnung derart exzentrisch angeordnet sein, dass die Rollenachse die Durchgangsfläche nicht schneidet. Eine solche Ausführung hat sich besonders günstig für eine gute und einfache Entnahme des Verpackungsmaterials aus der Innenseite der Verpackungsmaterialpapierbahnrohe erwiesen und erlaubt es gleichzeitig, Rohen mit sehr schmalem Innenhohlraum zu verwenden, ohne dass diese ungewollt aus dem Verpackungsmaterialspender herausgleiten.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung, der mit den vorherigen kombinierbar ist, betrifft eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rohe aufgewickelten Papierbahn, die einen Hohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden eines Verpackungsmaterials abziehbar ist. Die Vorrichtung umfasst eine Aufnahme zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen der Rohe und eine Axialhalterung zum Halten einer Stirnseite der Rohe, wobei die Axialhalterung eine Wandung aufweist, in der eine Ausgabeöffnung zum Abgeben des Verpackungsmaterials in einer Ausgabeaxialrichtung gebildet ist. Die Wandung weist eine sich von der Aufnahme zur Öffnung in Ausgabeaxialrichtung trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur auf. Die Wandung ist mit wenigstens einer hinteren Axialaussparung an einem in Ausgabeaxialrichtung hinteren Ende der Axialhalterung versehen ist, die sich am hinteren Ende der Axialhalterung beginnend wenigstens io mm in Ausgabeaxialrichtung erstreckt. Die hintere Axialaussparung oder Einsetzaxial- aussparung bildet eine taschenartige Einbuchtung am rückwärtigen, der Aufnahme zugewandten Ende der beispielsweise ringförmigen Rückseite der Wandung. Die Einsetzaxialaussparung bzw. hintere Axialaussparung gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung vereinfacht die Handhabung des Verpackungsmaterialspenders, indem sie, ohne die Stützfunktion der Axialhalterung für die Stirnseite der Rolle zu beeinträchtigen, einen Freiraum schafft. In den Freiraum kann der Benutzer beim Einsetzen einer frischen Papierbahnrolle in die Vorrichtung hineingreifen, um die Papierbahnrolle stirnseitig bis in Kontakt mit der Innenseite der Axialhalterung zu bringen, ohne dass seine Hand mit der Axialhalterung kollidiert. Auf diese Weise werden sowohl Abschürfungen an der Hand des Packpersonals beim Einsetzen frischer Papierbahnrollen in die Vorrichtung vermieden als auch eine Beschädigung der Papierbahnrolle, die auftreten könnte, falls ein Benutzer aus Angst vor Abschürfungen die Papierbahnrolle in die Aufnahme hineinfallen lässt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des dritten Aspekts der Erfindung weist die hintere Axialaussparung in einem in Ausgabeaxialrichtung vorderen Grundabschnitt einen stumpfen Öffnungswinkel auf. Einen stumpfer Öffnungswinkel kann im Allgemeinen einen Winkel größer oder gleich 90° bezeichnen. Vorzugsweise liegt die Weite des Öffnungswinkels im Bereich zwischen 90° und 180°. Besonders bevorzugt ist der Öffnungswinkel größer als 120° oder größer als 145°. Besonders bevorzugt kann ein stumpfer Öffnungswinkel größer als 160° gewählt sein. Ein stumpfer Öffnungswinkel im vorderen Grundabschnitt der Einsetzaxialaussparung am hinteren Ende der Axialhalterung, wobei sich der Bereich, an dem sich der Öffnungswinkel erstreckt, wenigstens 3 cm breit, vorzugsweise wenigstens 5 bis 10 cm breit, ist, gestattet ein sicheres Eingreifen beim Einsetzen einer Papierbahnrolle in das Innere der Axialhalterung unter Vermeidung einer Einklemm- bzw. Abreiß-Gefahr.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist die die wenigstens eine hintere Axialaussparung begrenzende Wandung wenigstens eine in Umfangsrichtung vorstehende Stufe zwischen dem Grundabschnitt und dem hinteren Ende der Axialhalterung auf. Vorzugsweise ist die Stufe im Hinblick auf eine vorbestimmte Außendimensionierung der Verpackungsmaterialbahnrolle vorbestimmt. Im Hinblick auf die einzusetzende Verpackungsmaterialbahnrolle kann die Stufe derart gewählt sein, dass die Stufe sich quer zur Rollen-Axialrichtung bzw. Rollenachse bei mittigem Einsetzen der Rollenachse in die Aufnahme und Befestigung der Axialhalterung an der Aufnahme radial weiter erstreckt, als der Außendurchmesser der Rolle. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Vorrichtung zwei oder mehr hintere Axialaussparungen aufweist, welche das Einsetzen aus unterschiedlichen Richtungen erleichtern, wobei eine Schwächung der Wandung durch die mehreren Axialaussparungen durch das Vorsehen von Stufen zum Abstützen der Rolle zumindest teilweise kompensiert ist. Eine Rippe kann sich in Richtung der Trichterachse insbesondere außenseitig in Axialrichtung vorzugsweise parallel zu einer Trichterachse erstrecken. Vorzugsweise kann eine Axialrichtungshalterung mit zwei, drei oder mehreren Rippen ausgestattet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines spiralförmigen schlauchartigen Verpackungsmaterials weist die wenigstens eine hintere Axialaussparung einen sich über wenigstens io mm in Axialrichtung erstreckenden Eingreifabschnitt auf, in dem die einander in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Ränder dieser hinteren Axialaussparung in Umfangsrichtung nicht weniger als 50 mm, vorzugsweise nicht weniger als 100 mm, voneinander entfernt sind. Gemäß dieser Ausgestaltung ist die sich in Axialrichtung erstreckende hintere Axialaussparung in Umfangsrichtung durch sich in Axialrichtung erstreckende Ränder begrenzt, die vorzugsweise ausreichend weit voneinander beabstandet sind, um einen sicheren Zugriff durch Packpersonal zuzulassen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung gemäß dem ersten, zweiten und/ oder dritten Aspekt der Erfindung umfasst die Vorrichtung wenigstens zwei, drei, vier oder mehr vordere und/oder hintere Axialaussparungen. Die Anzahl vordere Axialaussparungen und/oder hinterer Axialaussparungen kann unabhängig voneinander sein. Insbesondere sind die wenigstens zwei (vorderen und/oder hinteren) Axialaussparungen jeweils rotationssymmetrisch oder spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, insbesondere in Bezug auf die Rollenachse, Trichterachse und/oder Ausgabeaxialrichtung.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführung, die mit den vorherigen kombinierbar ist, und sich wahlweise auf die ersten, zweiten und/ oder dritten Aspekt der Erfindung bezieht, erstreckt sich die wenigstens eine vordere und/oder hintere Axialaussparung wenigstens 20 mm, wenigstens 50 mm oder wenigstens 75 mm und/oder höchstens 200 mm, höchstens 150 mm oder höchstens 100 mm in Ausgabeaxialrichtung. Bei der Ausführung, bei der sich die Ausgabeaxialrichtung von der Ausrichtung der Rollenachse unterscheidet, kann definiert sein, dass sich die hintere Axialaussparung wenigstens 20 mm, wenigstens 50 mm oder wenigstens 75 mm und/oder höchstens 200 mm, höchstens 150 mm oder höchstens 100 mm in Richtung der Rollenachse erstreckt. Es hat sich herausgestellt, dass eine derartige Dimensionierung der vorderen und/oder hinteren Axialaussparung eine deutliche Verbesserung in der Handhabung durch insbesondere ungeübtes Bedienpersonal gewährleistet, ohne die Stabilität der Vorrichtung zu beeinträchtigen.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführung der Erfindung gemäß dem ersten, zweiten und/oder dritten Aspekt der Erfindung, erstreckt sich die wenigstens eine vordere und/oder hintere Axialaussparung zumindest abschnittsweise in einer Radialrichtung quer zu der Ausgabeaxialrichtung. Es ist alternativ denkbar, dass sich die vordere und/oder hintere Axialaussparung, sich ausschließlich in Ausgabeaxialrichtung erstreckt und/oder dass sich die hintere Einsetzaxialaussparung sich ausschließlich in Richtung der Rollenachse erstreckt. Die Wandung kann am vorderen Ende der Axialhalterung einen Hülsenabschnitt oder Rragenabschnitt bilden, dessen Grundquerschnitt quer zu der Ausgabeaxialrichtung konstant, beispielsweise hohlzylinderförmig ist. Dieser Grundquerschnitt kann dem Durchgangsquerschnitt der Ausgabeöffnung entsprechen. Die Wandung kann am hinteren Ende der Axialhalterung einen zweiten Hülsenabschnitt bilden, der entsprechend der Axialhalterun geformt sein kann. Der hintere Hülsenabschnitt kann vorzugsweise formkomplementär zu einer beispielsweise halbzylinderschalenförmigen Aufnahme gebildet sein.
Der vordere, erste Hülsenabschnitt und/oder der hintere, zweite Hülsenabschnitt kann in Ausgabeaxialrichtung bzw. in Richtung der Vorderachse unmittelbar und/oder querschnittsgleich an dem Trichterabschnitt der Axialhalterung anschließen, wobei insbesondere der Querschnitt des Trichterabschnitts, des Hülsenabschnitts und/oder des hinteren Hülsenabschnitts rotationssymmetrisch sein kann. Insbesondere kann der Axialanschlag aus dem Trichterabschnitt und dem Hülsenabschnitt sowie gegebenenfalls dem zweiten Hülsenabschnitt bestehen. Es kann bevorzugt sein, dass die Wandung einen Trichterabschnitt bildet, in dem sich die Führungsinnenkontur in Ausgabeaxialrichtung bzw. in Richtung der Trichterachse kontinuierlich, insbesondere kegelstumpfförmig oder pyramidenstumpfförmig, verjüngt. Vorzugsweise ist die Axialhalterung einstückig, insbesondere aus Kunststoff, spritzgegossen. Die Axialhalterung kann eine Wandung vorzugsweise konstanter Wandstärke aufweisen. Die Innenkontur der Axialhalterung kann parallel zu der Außenkontur der Axialhalterung sein.
Falls die Axialhalterung mit einem ersten Hülsenabschnitt oder einem zweiten Hülsenabschnitt ausgestaltet ist, kann sich die vordere und/oder hintere Axialaussparung ausschließlich in dem vorderen bzw. hinteren axial erstreckenden Hülsenabschnitt erstrecken. Es ist denkbar, dass sich die vordere und/oder hintere Axialaussparung sowohl in einen vorderen bzw. hinteren Hülsenabschnitt der Axialhalterung als auch einen sich quer zur Ausgabe der Axialrichtung bzw. der Trichterachse erstreckenden Trichterabschnitt der Axialhalterung erstreckt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, die mit ersten, dem zweiten und/oder dem dritten Aspekt der Erfindung realisierbar ist, kann die Axialhalterung, in ihrem aufnahmeseitigen Eingangsbereich, beispielsweise dem hinteren Hülsenabschnitt, einen im Wesentlichen rechteckigen und/oder zumindest abschnittsweise abgerundeten Trichtergrundquerschnitt definieren. Die Form des Trichtergrundquerschnitts kann im Wesentlichen entlang der Trichterachse konstant mit unterschiedlichen, sich entsprechend der Trichterverjüngung verkleinernden Weite konfiguriert sein. Der Trichterquerschnitt kann beispielsweise rechteckig sein und die Innenkontur des Trichterabschnitts entsprechend des Trichtergrundquerschnitts eine Pyramiden- oder pyramidenstumpf-förmige Innenkontur bilden. Alternativ kann der Trichtergrundquerschnitt zylindrisch bzw. oval sein, und die Trichterinnenkontur entsprechend des kreisförmigen und/oder ovalen Trichtergrundquerschnitts kegelstumpfförmig oder kegelförmig gebildet sein. Es ist denkbar, dass ein Trichtergrundquerschnitt zwei insbesondere rechtwinklig aneinanderstoßende Seitenkanten aufweist, die an ihren voneinander entfernten Ecken durch einen viertelkreisförmigen Abschnitt verbunden sind. Alternativ kann zwischen zwei rechtwinklig aufeinander stehenden Seitenkanten eines Trichtergrundquerschnitts und einer viertelkreisförmigen, der Spitze gegenüberliegenden Kurvenabschnitt ausgehend von den Enden der beiden länglichen Grundseiten, kurze geradlinige Kantenabschnitte vorgesehen sein. Andere Ausgestaltungen sind denkbar.
Gemäß einer speziellen Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralschlauchförmigen Verpackungs-materials ist die Vorrichtung frei von einem Antrieb, wie einem elektrischen Antrieb, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn. Gemäß dieser Ausführung ist die Vorrichtung frei von insbesondere motorischen, wie elektromotorisch, betriebenen Fördermitteln, wie Förderwalzen. Ferner ist bei dieser Ausführung die Vorrichtung frei von insbesondere motorischen, wie elektromotorischen, betriebenen Trennmitteln, wie einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schere, einer Guillotine, oder dergleichen.
Gemäß einer anderen speziellen bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum maschinellen Herstellen eines Verpackungsmaterials umfasst die Vorrichtung Fördermittel, wie Förder- und/oder Umformwalzen, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn sowie einen insbesondere elektrischen Antrieb zum Betreiben dieser Fördermittel. Bei dieser bevorzugten Ausführung kann die Vorrichtung gegebenenfalls ein elektrisch betriebenes Trennmittel aufweisen, wie eine Schneidvorrichtung, beispielsweise eine Schere, eine Guillotine, ein Rotationsschneider oder dergleichen, zum Abtrennen einer Polstermaterialeinheit, wie ein Polsterkissen, von dem schlauchartigen Verpackungsmaterial.
Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden. Weitere Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen: Fig. la eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer ersten Ausführung;
Fig. lb eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. la;
Fig. lc eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. la; Fig. ld eine Detail-Draufsicht auf die Ausgabeöffnung der Vorrichtung gemäß Fig. la entsprechend dem Ausschnitt I von Fig. lb; Fig. 2a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführung;
Fig. 2b eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 2a; Fig. 2c eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 2a;
Fig. 3a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer dritten erfindungsgemäßen Ausführung;
Fig. 3h eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 3a; Fig. 3c eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 3a;
Fig. 4a eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer vierten Ausführung;
Fig. 4h eine Seitenansicht der Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß Fig. 4a;
Fig. 4c eine perspektivische Ansicht der Verpackungsmaterial- Ausgabevorrichtung gemäß Fig. 4a;
Fig. 5a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer fünften erfindungsgemäßen Ausführung;
Fig. 5h eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 5a;
Fig. 5c eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 5a; Fig. 6a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer sechsten erfindungsgemäßen Ausführung;
Fig. 6b eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 6a; Fig. 6c eine Draufsicht auf die Axialhalterung gemäß Fig. 6a; Fig. 6d eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 6a;
Fig. 7a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer siebten erfindungsgemäßen Ausführung; Fig. 7b eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig.7a;
Fig. 7c eine Draufsicht auf die Axialhalterung gemäß Fig. 7a;
Fig. 7d eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 7a;
Fig. 8a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer achten erfindungsgemäßen Ausführung;
Fig. 8b eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 8a;
Fig. 8c eine Draufsicht auf die Axialhalterung gemäß Fig. 8a;
Fig. 8d eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 8a;
Fig. 9a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer neunten erfindungsgemäßen Ausführung; Fig. 9b eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 9a;
Fig. 9c eine Draufsicht auf die Axialhalterung gemäß Fig. 9a;
Fig. 9d eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 9a;
Fig. 10a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer zehnten erfindungsgemäßen Ausführung;
Fig. 10b eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 10a;
Fig. 10c eine Draufsicht auf die Axialhalterung gemäß Fig. 10a;
Fig. tod eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 10a; Fig. 11a eine Vorderansicht einer Axialhalterung für eine
Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtung gemäß einer elften erfindungsgemäßen Ausführung;
Fig. 11b eine Seitenansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 11a;
Fig. 11c eine Draufsicht auf die Axialhalterung gemäß Fig. 11a; und Fig. lid eine perspektivische Ansicht der Axialhalterung gemäß Fig. 11a.
Im Folgenden werden für dieselben oder ähnliche Komponenten der unterschiedlichen Ausführungen erfindungsgemäßer Verpackungsmaterial-Ausgabevorrichtungen zur einfacheren Lesbarkeit und Verständlichkeit dieselben oder ähnlichen Bezugszeichen verwendet. Ein erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialspender bzw. einer erfindungsgemäße Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist im Folgenden im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen l versehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung l zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials 2 aus einer Rolle 4 umfasst als Hauptbestandteil eine Aufnahme 3 zum zumindest teilweisen Umgreifen der Rolle 4 in Umfangsrichtung U sowie eine Axialhalterung 5 zum Halten der Stirnseite der Rolle 4.
Die Axialhalterung 5 weist eine Wandung 11 auf, in der eine Ausgabeöffnung 13 zum Abgeben des Verpackungsmaterials 2 in einer Ausgabeaxialrichtung A gebildet ist. Innenseitig weist die Wandung 11 eine sich von der Aufnahme 3 in Richtung der Ausgabeöffnung 13 trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur 15 auf. Die sich trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur 15 definiert eine Trichterachse T. Zwischen der Trichterachse T und der Führungsinnenkontur (15) ist ein Trichteröfffnungswinkel Q von hier exemplarisch 450 aufgespannt. Im Allgemeine kann sich der Trichteröffnungswinkel Q in einem Bereich zwischen io° und 8o° bewegen, wobei ein Bereich zwischen 30° und 6o° bevorzugt sein kann. Abweichend von der in Figur lb und lc abgebildeten rotationssymmetrischen Kegelstumpfform mit konstantem Trichteröffnungswinkel Q kann durchaus (wie etwa bei den Figuren toa-c und lia-c zu erkennen) ein in Umfangsrichtungsverlauf variabler Trichteröffnungswinkel Q realisiert sein. Es ist auch denkbar, dass der Trichteröffnungswinkel Q beispielsweise bei einer progressivn, degressiven oder axialabschnittsweise unterschiedlichen Verjüngung einen entsprechend im Verlauf in Trichteraxialrichtung variablen Trichteröffnungswinkel Q aufweist. Es kann bevorzugt sein, dass die von der zu einer Rolle 4 aufgewickelte Papierbahn, von deren Innenhohlraum die Papierbahn zum Bilden eines Verpackungsmaterials 2 abziehbar ist, eine Rollenachse R definiert. Es kann bevorzugt sein, dass die Rollenachse R, die Trichterachse T und die Ausgabeaxialrichtung A koaxial zueinander ausgerichtet sind, wie beispielsweise bei der in den Figuren la bis ld dargestellten ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform.
Bei der in den Figuren la bis lc gezeigten bevorzugten Ausführung eines Verpackungsmaterialspenders 1 ist eine Papierbahnrolle 4 in einer im Wesentlichen formkomplementär zu dem Außenumfang der Papierbahnrolle 4 geformten, zylinder- halbschalenförmigen Aufnahme 3 gehalten. Die Aufnahme 3 umgibt die Rolle 4 in Umfangsrichtung U mit einer Überlappung von etwa 180°, vorzugsweise zwischen 160° und 200°. Die Papierbahnrolle 4 ist kernlos, insbesondere ohne Pappkem, ausgeführt und weist einen zylindrischen Innenhohlraum auf, der von der innersten Lage der Papierbahn gebildet ist. Zum Erzeugen von Verpackungsmaterial wird von dem Innenhohlraum der Rolle 4 die Innerste Papierlage abgezogen, durch die trichterförmige Innenkontur 15 der Axialhalterung 5 gezogen und durch die Ausgabeöffnung 13 als spiralschlauchförmiges Verpackungsmaterial 2 bereitgestellt, wie in den Figuren la bis IC schematisch dargestellt ist.
In Ausgabeaxialrichtung A ist durch die Ausgaberichtung des Verpackungsmaterials 2 eine Vorwärtsorientierung definiert, auf die im Folgenden Bezug genommen wird. Bezüglich der Ausgabeaxialrichtung A ist an der Vorderseite der Aufnahme 3 die Axialhalterung 5 zum Halten der vorderen Stirnseite 41 der Rohe 4 angeordnet. Die hintere Stirnseite 4ider Rohe 4 blickt bei der in den Figuren la bis ic abgebildeten Ausführung in Richtung einer rückseitigen Nachfüllöffnungsseite der Vorrichtung 1. An der Nachfüllrückseite der Vorrichtung 1 kann die Aufnahme 3 im Wesentlichen vollumfänglich geöffnet sein.
An der Unterseite der Aufnahmeschale 3 ist an deren rückseitiger Öffnung eine quer zu der Axialrichtung A bzw. quer zu der Rollenachse R nach innen vorstehende und konvex gekrümmte Zuführnase 45 gebildet, die sich in Umfangsrichtung über mehr als 15° und/oder weniger als 90°, erstreckt und auf die die Außenseite der Rohe 4 beim Nachladen der Vorrichtung 1 aufsetzbar ist. So kann ein linearer Kontaktbereich zwischen der Rollenaußenseite und dem hohlzylindrischen Schalenkörper der Aufnahme 3 vermieden werden. Die Nase erleichtert das Einsetzen der Rohe 4 in die Aufnahme 3 und vermeidet Beschädigungen der Rollenaußenseite.
Beim Einsetzen der Rohe 4 in die Aufnahme 3 ist der Benutzer dazu angehalten, die Stirnseite 41 der Rohe 4 bis an den durch die trichterförmige Führungsinnenkontur 15 der Axialhalterung 5 gebildeten Axialanschlag heranzuführen. Um dies zu erleichtern bzw. zu ermöglichen, ist an dem rückwärtigen Ende 53 der Axialhalterung 5 eine hintere Axialaussparung 31 vorgesehen. Wie in den Figuren lb und ic zu sehen ist, bietet die hintere Axialaussparung 31 dem Benutzer beim Einsetzen der Rohe 4 in die Vorrichtung zum Erzeugen und Ausgeben von Verpackungsmaterial 2 ausreichend Raum, um die vordere Stirnseite 41 der Rohe 4 bis an die Innenkontur 15 der Axialhalterung 5 heranzuführen, ohne dass dabei die Hand des Benutzers, welcher die Rohe 4 hält, in einen Berührkontakt mit der Wandung 11 der Axialhalterung 5 gelangt. Bei der in Figur lb dargestellten Ausführung einer hinteren Axialaussparung 31 am rückwärtigen Ende 53 der Axialaufnahme 5 ist eine Erstreckung der Axialaussparung 31 in Richtung der Ausgabeaxialrichtung A bzw. in Richtung der Rollenachse R/Trichterachse T, welche hier zusammenfallen, um etwa 5 cm bis 10 cm gewährleistet, wobei die hintere Axialaussparung 31 sich in Umfangsrichtung entlang des Grundbereiches 33 um mehr als 10 cm erstreckt. Am Grundbereich 33 der hinteren Axialaussparung, also in der vorderen Endregion der Axialaussparung 31, hat diese einen stumpfen Öffnungswinkel ß mit einer Erstreckung zwischen 140° und 180°. Ausgehend von dem Grundabschnitt 33 verläuft die Außenkontur der beiden in Umfangsrichtung U gegenüberliegenden Seitenränder 32, 34 der hinteren Axialaus- sparung 31 kontinuierlich gerundet, um eine Verletzungsgefahr für den Benutzer weitestgehend auszuschließen.
Soweit sich die umeinander gewickelten Lagen der Rohe 4 noch in einem Haftreibungszustand befinden, wie es in den Figuren lb und lc schematisch dargesteht ist, bildet die Stirnseite 41 der Rohe 4 eine flache oder geringfügig konische (d. h. mit einem Öffnungswinkel von nahezu 180°) Fronfläche 41, die zunächst beim Einsetzen der Rohe 4 in die Vorrichtung 1 entlang ihres Außenumfangs stirnseitig mit der Führungskontur 15 der Axialaufnahme 5 in Berührkontakt gelangt. In dem Moment des erstmaligen Kontaktbringens der stirnseitigen Umfangsrandkante der Rohe 4 mit der Führungskontur 15 der Axialaufnahme 5 bietet die hintere Axialaussparung 31 in Ausgabeaxialrichtung bzw. der hiermit bei der Ausführung gemäß der Figuren la bis ld zusammenfallenden Trichterachse T bzw. Rollenachse R einen ausreichenden Abstand von 1 cm bis etwa 5 cm für die Hand des Benutzers.
Die schalenförmige Aufnahme 3 kann einstückig aus einer zylinderschalenförmigen, dünnen Wandung, beispielsweise aus Kunststoff, mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm oder weniger gefertigt sein. Es ist denkbar, dass die Aufnahme 3 aus einem anderen Material, beispielsweise Blech, besteht. Es kann bevorzugt sein, dass die Rohe 4 und die Aufnahme 3 derart aufeinander abgestimmt dimensioniert sind, dass sie im Wesentlichen formkomplementär zueinander, beispielsweise kreisförmig, gebildet sind und/oder koaxial bzw. nahezu koaxial zueinander ausgebildet sind, wobei eine Abweichung der Koaxialität von wenigen Zentimetern, beispielsweise 0,5 cm bis 3 cm, tolerierbar sein kann. An dem in Axialrichtung A vorderen Ende der Aufnahme 3 schließt die Axialhalterung 5 bevorzugt an der in den Figuren la bis lc abgebildeten bevorzugten Ausführung unmittelbar anschließend an. Der Eingangsbereich 30 der Axialhalterung 5 hat einen im Wesentlichen zylindrischen Grundquerschnitt, von dem aus die kegelstumpfförmigen Führungsinnenkontur 15 rotationssymmetrisch um die Trichterachse T herum in Richtung der Ausgabeöffnung 13 verjüngt. Die Führungsinnenkontur 15 verläuft ausgehend von der Aufnahme 3 bis hin zu der Ausgabeöffnung 13 hindernisfrei. Die Axialhalterung 5 kann bevorzugt einstückig aus einem einzigen Teil, beispielsweise einem spritzgegossenem Kunststoffteil oder einem aus mehreren Kunststoffkomponenten gefertigten Teil, bestehen. Die Axialhalterung 5 hat eine Wandung 11, die entlang der kompletten Axialerstreckung der Axialhalterung 5 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke von 1 mm bis 5 mm aufweisen kann. Am vorderen Ende 52 und am hinteren Ende 53 können axial benachbart zu dem trichterförmigen Abschnitt der Wandung 11, welcher die Führungsinnenkontur 15 ausbildet, hohlzylindrische Hülsen- bzw. Kragen-Abschnitte 51, 57 gebildet sein, welche sich ausschließlich in Axialrichtung A bzw. in Richtung der Trichterachse T erstrecken. Der am rückwärtigen Ende 53 der Wandung 11 der Axialhalterung 5 vorgesehene Kragen 57 kann sich beispielsweise in Umfangsrichtung U umfänglich entlang der Außenseite einer schalenförmigen Aufnahme 3 erstrecken, wie beispielsweise in den Figuren la und lc ersichtlich, und Montageelemente zum Anbringen der Axialhalterung 5 an der Aufnahme 3 umfassen.
Am vorderen Ende 52 der Axialhalterung 5 sind mehrere sich in Axialrichtung A ausgehend von dem vorderen Ende 52 der Wandung 11 rückwärtig erstreckende Axialaussparungen 21 vorgesehen. In Umfangsrichtung U sind am vorderen Ende 52 der Wandung 11 gleichmäßig verteilt, wie in den Figuren la besonders gut zu sehen, vier vordere Axialaussparungen 21 vorgesehen. Eine vordere Axialaussparung 21 ist dazu ausgestaltet, für den Benutzer einen gewissen Raum zum Hineingreifen in die Axialhalterung 5 zuzulassen, hin zu den innenseitigen Lagen der Rolle 4, die den Innenhohlraum begrenzen. So kann der Benutzer die inneren Lagen der Rolle 4 einfach durch die Ausgabeöffnung 13 hinausziehen und ein spiralschlauchförmiges Verpackungsmaterial 2 bilden. Ferner sind die vorderen Axialaussparungen 21 in der Wandung 11 dazu ausgebildet, als Abreißhilfe zum Abtrennen einzelner Verpackungsmaterialeinheiten, beispielsweise von Verpackungsmaterialkissen, von dem Verpackungsmaterialschlauch 2 zu wirken. Zu diesem Zweck kann eine Axialaussparung 21, beispielsweise wie in der Detaildarstellung gemäß Figur ld ausgebildet sein. Gemäß Figur ld erstreckt sich die vordere Axialaussparung 21 bzw. Entnahme- und/oder Abreiß-Axialaussparung 21 ausgehend von dem in Ausgabeaxialrichtung A vorderen Ende 52 der Axialhalterung 5 über wenigstens 10 mm, vorzugsweise etwa 30 mm bis 100 mm, in Axialrichtung A nach hinten. An dem in Ausgabeaxialrichtung A hinteren Ende der vorderen Axialaussparung 21 bildet diese einen schmalen Klemmabschnitt 23 aus. Der Klemmabschnitt 23 bildet den aufnahmeseitigen Grund der Entnahme- und Abreiß-Axialaussparung 21. In dem Klemmabschnitt 23 ist die vordere Axialaussparung 21 zunächst mit einem spitzen Öffnungswinkel a im Bereich von vorzugsweise zwischen 50 und 45° gestaltet. Bevorzugt kann die Öffnungsweite des spitzen Winkels a im Bereich zwischen 20° und 35° liegen. Ausgehend von dem Klemmabschnitt 23 der Axialaussparung 21 erstrecken sich die Wandung 11 entlang eines rechten und linken Schenkels bzw. einer rechten Randkante 22 und einer linken Randkante 24, zwischen denen der spitze Öffnungswinkel a definiert ist, in Axialrichtung A nach vorne. Die Randkanten 22 und 24 stehen einander in Umfangsrichtung U gegenüber. Vorzugsweise können die Randkanten derart gestaltet sein, dass sie entlang eines vorzugsweise kontinuierlichen Krümmungspfades bis zum vorderen Ende 52 der Axialhalterung 5 verlaufen. Am vorderen Ende 52 der Axialhalterung 5 geht eine beispielsweise linke Randkante 22 einer ersten Axialaussparung 21, vorzugsweise kontinuierlich, insbesondere gerundet, in die rechte Randkante 24 einer benachbarten, zweiten Axialaussparung 21 über.
Bei einer Ausführung einer Verpackungsmaterialerzeugungsvorrichtung 1 mit einer Axialhalterung 5, deren Wandung 11 zwei oder mehr Axialaussparungen 21 aufweist (beispielsweise gemäß der Figuren 10a bis tod) sind zwischen den Axialaussparungen 21 schnabelartige Wandungsabschnitte bzw. Schnäbel 12 gebildet. Bei der in den Figuren la bis ld abgebildeten Vorrichtung 1 bildet die Wandung 11 vier zueinander in Umfangsrichtung U benachbarte Schnäbel 12, wobei zwischen je zwei benachbarten Schnäbeln 12 eine mundwinkelartige Entnahme- und/ oder Abreiß-Axialaussparung 21 gebildet ist.
Ausgehend von dem Klemmabschnitt 23 der Axialaussparung 21 nimmt die Weite w der Axialaussparung 21 in Umfangsichtung U zu. Der in Umfangsrichtung U weiteste Abstand W zwischen einander in Umfangsrichtung U gegenüberliegenden Randkanten 22, 24, ist im Bereich des vorderen Endes 52, gebildet und die schmälste Öffnungsweite w der vorderen Axialaussparung 21 ist im aufnahmeseitigen Endbereich des Klemmabschnitts 23 gebildet, wo vorzugsweise ein Radiusübergang zwischen linker und rechter Randkante 22, 24 vorgesehen sein kann.
Die Axialaussparung kann sich ausschließlich in dem zylinderhülsenförmigen vorderen Kragenabschnitt 51 der Aufnahme 3 gebildet sein. Bei einer solchen (nicht näher dargestellten) Ausführung erstreckt sich die vordere Axialaussparung 21 innerhalb der Wandung 11 rein axial. Gemäß der beispielsweise in den Figuren la bis ld dargestellten Ausführung dehnt sich die Abreiß-Axialaussparung 21 sowohl innerhalb des vorderen Kragenabschnittes 51 als auch in dem Trichterabschnitt 55 aus, der die sich trichterförmig verjüngende Führungsinnen-kontur 15 bildet. Die sich sowohl in dem Kragenabschnitt 51 als auch in dem Trichterabschnitt 55 erstreckende Axialaussparung 31 erstreckt sich also in der Wandung 11 nicht bloß in Axialrichtung A sondern auch quer zu der Axialrichtung A in Radialrichtung Q.
Die Figuren 2a bis 2c zeigen eine andere Ausführung einer Axialhalterung 5 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von Verpackungsmaterial 1 gemäß einer zweiten Ausführung. Von dem bezüglich Figur 1 beschriebenen Beispiel unterscheidet sich die Axialhalterung 5 gemäß den Figuren 2a bis 2c dadurch, dass in die Wandung 11 der Axialhalterung 5 nur eine einzige vordere Entnahme- und/oder Abreiß- Axialaussparung 21 eingebracht ist. Der sich in Umfangsrichtung U um einen Großteil (ca. 270°) der Ausgabeöffnung 13 erstreckende vordere Kragenabschnitt 51 der Axialhalterung 5 ist in Figur 2c erkennbar. Wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Axialaussparung 21 sowohl in Axialrichtung A durch den Kragenabschnitt 51 als auch mit Radial- und Axial-Komponenten in den Trichterabschnitt 55 hinein, der der Axialhalterung 5 die Führungsinnenkontur 15 bereitstellt. Die Führungsinnenkontur 15 der in den Figuren 2a bis 2c dargestellten Axialhalterung 5 ist im Wesentlichen identisch zu der Führungsinnenkontur 15 der in den Figuren la bis ld dargestellten Ausführung. Wie zuvor sind die Trichterachse T und die Ausgabeachse A koaxial zueinander. Die Führungsinnenkontur 15 bildet eine kegelstumpfförmige Innenseitenfläche der Axialhalterung 5 um die Trichterachse T, die sich ausgehend von dem Eingangsbereich 30 mit kreisförmigem Querschnitt hin zu der Durchgangsfläche 20, die ebenfalls kreisförmig (mit Ausnahme der nasenartigen Kontur der vorderen Axialaussparung) gebildet ist. (Eine rückwärtige Einsetz- Axialaussparung kann bei den in den Figuren 2a bis 2c vorgesehenen Axialhalterungen 5 optional zusätzlich vorgesehen werden (nicht näher dargesteht)). In den Figuren 3a bis 3c ist eine dritte Ausführung einer Axialhalterung 5 gemäß einer dritten bevorzugten Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Erzeugen von Verpackungsmaterial dargestellt. Im Unterschied zu den beiden zuvor dargestellten Ausführungen ist bei der dritten die Ausgabeaxialrichtung A relativ zu der Rollenachse R exzentrisch um einen Abstand E parallel versetzt. Die Trichterachse T erstreckt sich mit einem Winkelversatz g relativ zu der Rollenachse R.
Die Ausführung gemäß den Figuren 3a bis 3c unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausführungen außerdem dadurch, dass am vorderen Ende 52 der Axialhalterung 5 fünf gleichmäßig verteilte Entnahme- und/oder Abreiß-Axialaus- sparungen 21 vorgesehen sind. Zwischen den Axialaussparungen 21 bildet die Axialhalterung 5 fünf Schnäbel 12 aus. Die trichterförmige Innenkontur 15 der Axialhalterung 5 gemäß den Figuren 3a bis 3c verläuft rotationssymmetrisch um die Trichterachse T und relativ zu der Rollenachse R und der Ausgabeachse A in Form eines schiefen Kegelstumpfes. Gegenüber den parallelen Ausrichtungen von Ausgabeachse A und Rollenachse R ist die Trichterachse T um einen Winkelversatz g verkippt, der bei den Figuren 3a bis 3c dargestellten Ausführung zwischen 50 und 10° liegt. Eine solche Ausführung des Axialanschlags 5 eignet sich besonders für den Fall, dass die Ausgabeaxialrichtung relativ zu einer in Schwerkraft-Richtung verlaufenden Vertikalrichtung (nicht näher dargestellt) bezüglich einer Horizontalrichtung (nicht näher dargestellt) abwärts geneigt angeordnet ist, sodass auf die Wicklungen der Rolle
4 die Schwerkraft eine herab- und heraus-ziehende Wirkung ausübt. Der Axialanschlag
5 kann dann so positioniert werden, dass die Rollenachse R und die Axialausgabe- richtung A nicht fluchten sondern zueinander versetzt sind, sodass gegenüber einer unwillkürlichen Bewegung des Verpackungsmaterials 2 durch Wirkung der Schwerkraft ein erhöhter Widerstand durch den Axialanschlag 5 entgegensetzt wird. Ein unerwünschtes Herausrutschen des Papierbahnmaterials der Rolle 4 aus der Verpackungsmaterial-Erzeugungs- und Abgabevorrichtung 1 kann so vermieden werden.
Eine vierte erfindungsgemäße Ausführung eines Verpackungsmaterialspenders bzw. einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist in den Figuren 4a bis 4d abgebildet. Auf die Darstellung einer Rolle wird dabei verzichtet. Wie in Figur 4b ersichtlich, verlaufen bei dieser vierten bevorzugten Ausführung der Erfindung in Ausgabeaxialrichtung A und Trichterachse T koaxial zueinander um einen Winkel y bzw. o relativ zu der Rollenachse R verkippt. Der Einfachheit halber sind bei der Ausführung gemäß den Figuren 4a bis 4c keine Axialaussparungen an dem vorderen 52 oder hinteren 53 Rand der Axialhalterung 5 abgebildet, diese können jedoch optional vorhanden sein. Ähnlich wie bei dem der Ausführungen gemäß der Figuren 3a bis 3c hat der (Winkel)Versatz o zwischen der Ausgabeaxialrichtung A und der Rollenachse R bei der Ausführung gemäß der Figuren 4a bis 4c den vorteilhaften Effekt, dass selbst bei einer relativ zur Horizontalrichtung verkippten Orientierung der Rollenachse R ein unwillkürliches Hinausrutschen von Verpackungsmaterial durch die Ausgabeöffnung 13 durch den zusätzlichen von der Axialhalterung 5 bereitgestellten Widerstand verhindert wird.
Die Figuren 5a bis 5c zeigen eine fünfte Ausführung einer Axialhalterung 5. Wie die in den Figuren la bis ld dargestellte Axialhalterung hat sie in ihrer Wandung 11 vier Entnahme- und Abreiß-Axialaussparungen 21. Im Unterschied zu den zuvor abgebildeten Ausführungen ist am Eingangsbereich 30 der Axialhalterung 5 gemäß der Figuren 5a bis 5c ein im Wesentlichen quadratischer Eingangsquerschnitt bereitgestellt, von dem ausgehend sich eine pyramidenstumpfförmige Innenkontur 15 zu einer im Wesentlichen quadratischen Durchgangsfläche 20 erstreckt. Die hier nicht näher dargestellte Aufnahme kann wahlweise wie zuvor beschrieben als Halbzylinder- schalenfömige Aufnahme geformt sein oder formangepasst an die quadratische Grundfläche der Axialhalterung 5, beispielsweise durch einen V-förmigen Querschnitt oder durch zur Rollenachse R parallele Tragbalken, gebildet sein.
Wie in den Figuren 5b und 5c zu erkennen, sind die vier Axialaussparungen 21 an dem in Ausgabeaxialrichtung A vorderen Rragenabschnitt 51 der Axialhalterung gebildet und erstrecken sich ausschließlich in Axialrichtung A und in Umfangsrichtung U. Der Kragenabschnitt 51 bei der Ausführung gemäß den Figuren 5a bis 5c hat einen quadratischen Querschnitt. Der Kragenabschnitt 51 schließt bündig an dem pyramidenstumpfförmigen Trichterabschnitt 55 an. Auch bei dieser Ausführung ist die Axialhalterung 5 mit einer konstanten Wandstärke der Wandung 11 gebildet. Die Schnäbel 12 der Axialhalterung 5 gemäß der Figuren 5a bis 5c sind flach und erstrecken sich parallel zu den Seitenrändern der Grundfläche bzw. der Durchgangsfläche 20 an den Rändern der Ausgabeöffnung 13. Der Klemmabschnitt 23 ist in den Eckbereichen zwischen dem Kragenabschnitt 51 und dem Pyramidenabschnitt 55 der Axialhalterung 5 gebildet und die Axialaussparung 21 vergrößert ihre Weite w ausgehend vom Klemmabschnitt 23 im Verlauf in Ausgabeaxialrichtung A zunehmend. Auch bei der Axialhalterung 5 mit quadratischem Querschnitt kann am hinteren Ende der Wandung 11 eine Einsetz-Axialaussparung (nicht näher dargestellt) vorgesehen sein.
Eine sechste Ausführung einer Axialhalterung 5 ist in den Figuren 6a bis 6d für eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Zur einfacheren Lesbarkeit sind bei der Axialhalterungen 5 gemäß den Figuren 6a bis 6d in dem vollzylindrischen Kragenbereich 51 am vorderen Ende 52 der Axialhalterung 5 keine optional einbringbaren Axialaussparungen dargestellt.
Die Axialhalterung 5 gemäß der Figuren 6a bis 6d hat eine gestufte hintere Axialaussparung 31, die sich ausgehend von dem hinteren Rand 53 axial in Ausgabeaxialrichtung A bzw. in Richtung der Rollenachse R und der dazu gemäß dieser Ausführung koaxial angeordneten Trichterachse T nach vorne in die Wandung 11 hinein erstreckt. An dem in Umfangsrichtung U linken Rand 32 und an dem in Umfangsrichtung U rechten Rand 34 der hinteren Axialaussparung 31 ist je eine Stufe 35 vorgesehen. Zwischen den Stufen erstreckt sich bogenförmig ein Grundabschnitt 33 der hinteren Axialaussparung 31 über mehr als die Hälfte der Umfangsweite der Aussparung 31. Der Öffnungswinkel ß liegt zwischen 180° und 160°, vorzugsweise bei 170° gemäß der in Figur 6c abgebildeten Draufsicht. Die Stufenabschnitte 35 bilden einen definierten Ansatz- bzw. Anschlag-Punkt für das stirnseitige Umfangsende der Rolle 4 (nicht näher dargestellt), ähnlich wie in Figur 1, wobei von diesem definierten Ansatzpunkt für den Umfangsrand der Rollen-Stirnseite 41 ausgehend in Ausgabeaxialrichtung A bzw. entlang der Trichterachse T/Rollenachse R ausreichend Raum, das heißt wenigstens 1 cm bis zu beispielsweise 5 cm, zum Eingreifen mit der Hand des Benutzers bereitgestellt ist.
Die Stufe 35 ist im Bereich des Übergangs zwischen dem kegelstumpfförmigen Trichterabschnitt 55 und dem zylinderhülsenförmigen hinteren Kragenabschnitt 57 der Axialhalterung 5 vorgesehen. Der hintere Kragenabschnitt 57 bildet teilkreisförmig das hintere Ende 53 der Axialhalterung 5 und kann, wie oben bezüglich Figur 1 beschrieben, Montagekomponenten zur Verbindung mit der Aufnahme 3 aufweisen. Insbesondere ist es möglich, dass der hintere Kragen 57 der Axialhalterung 5 über eine im Wesentlichen formkomplementäre Aufnahme 3 mit geringerer Querschnittsweite gestülpt ist, insbesondere mit geringerem Durchmesser als dem des Eingangsbereichs 30 der Axialhalterung 5. Mit Ausnahme der Stufe 35 entspricht die hintere Axialaussparung 31 im Wesentlichen der in den Figuren la bis lc dargestellten Ausführung. Ebenso wie bei der in den Figuren la bis lc dargestellten Ausführung hat die Axialhalterung 5 eine im Wesentlichen kegelstumpfförmige Trichterinnenkontur 15, die rotationssymmetrisch um die Trichterachse T verläuft, die koaxial zu der Rollenachse R und der Ausgabeaxialrichtung A orientiert ist. Wie bei der oben bezüglich der Figuren la bis lc beschriebenen Ausführung erstreckt sich die hintere Axialaussparung 31 gemäß der Figuren 6a bis 6d nicht bloß in den hinteren Kragenabschnitt 57 in Axialrichtung sondern darüber hinaus in den Trichterabschnitt 55 sowohl mit Axial- als auch mit Radial-Komponenten nach vorne und nach innen. Die Wandstärke der Wandung 11 ist auch bei der Ausführung gemäß der Figuren 6a bis 6d im Wesentlichen konstant.
Die Axialhalterung 5, die in den Figuren 7a bis 7d abgebildet ist, unterscheidet sich von der Ausführung gemäß der Figuren 6a bis 6d im Wesentlichen dadurch, dass im hinteren Ende 53 der Axialhalterung 5 zwei sich spiegelsymmetrisch gegenüberliegende Einsetz-Axialaussparungen 31 vorgesehen sind. Das vorsehen mehrerer Axialaussparungen 31 erlaubt ein einfacheres Einsetzen der Rolle (nicht näher dargestellt) in die Aufnahme der Vorrichtung 1 gleichermaßen von beiden Seiten lateral zu der Vorrichtung 1.
Um eine unerwünschte Schwächung der Axialhalterung 5 durch das Einbringen der hinteren Axialaussparungen 31 (oder auch vorderer Axialaussparungen, welche hier nicht im Detail dargestellt sind) zu vermeiden, können sich vorzugsweise parallel in Ausgabeaxialrichtung A bzw. in Richtung der Trichterachse T erstreckende Rippen vorzugsweise außenseitig an der Axialhalterung 5 vorgesehen sein (nicht näher dargestellt).
Der in der Seitenansicht gemäß Figur 7b angedeutete Öffnungswinkel ß am Grunde 33 der Axialaufnahme 31 hat eine Öffnungsweite von mehr als 90°, beispielsweise zwischen 950 und 120°, sodass ein spitzwinkliger Kontakt zwischen gegenüberliegenden Rändern 32, 34 am Grund 33 der Aussparung 31 vermieden ist.
Zwischen den beiden hinteren Axialaussparungen 31 ist ein Stirnschild 36 vorgesehen, das sich in Umfangsrichtung U über zu weniger als die Hälfte um die Trichterachse T erstreckt. An dem jeweils gegenübergesetzt zu dem Stirnschild 36 gebildeten Rand 32 bzw. 34 ist an der Aussparung 31 eine Stufe 35 vorgesehen, die ähnlich der oben bezüglich der Figuren 6a/6d beschriebenen Stufen im Übergangsbereich zwischen aufnahmeseitigem Kragen 57 und Trichterabschnitt 55 gebildet ist.
Die Figuren 8a bis 8d zeigen eine weitere Variante einer Axialhalterung 5 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1. Ähnlich wie bei den Figuren 4a bis 4c wurde zur Einfachheit der Darstellung auf die optionalen vordere Axialaussparung und hintere Axialaussparung verzichtet. In der in den Figuren 8a bis 8c dargestellten Ausführung ist die Ausgabeöffnung 13 derart gegenüber der Rollenachse R exzentrisch angeordnet, dass die Rollenachse R die Durchgangsöffnung 20 der Ausgabeöffnung 13 nicht schneidet. Besonders für schräg oder gar vertikal ausgerichtete Verpackungsmaterialspender 1 kann eine derartige Ausgestaltung bevorzugt sein, um ein unbeabsichtigtes Hinausgleiten des Verpackungsmaterials aus der Vorrichtung 1 zu unterbinden. Die Ausgabeaxialrichtung A kann speziell hinsichtlich einer vorbestimmten Orientierung einer Verpackungsstation (nicht näher abgebildet) vorgesehen sein.
Gegenüber der Rollenachse R ist die Ausgabeaxialrichtung A um einen Winkelversatz o versetzt, wie die Draufsicht gemäß Figur 8c zeigt. Senkrecht zu der Draufsicht 8c ist ferner eine Exzentrizität E zwischen der Rollenachse R und der Ausgabeachse A vorgesehen, wie in Figur 8a schematisch dargesteht. Die Trichterachse T verläuft parallel zu der Ausgabeachse A und bildet relativ zu der Rollenachse R eine Trichterinnenkontur 15 gemäß einem schiefen Kegel.
Die Ausführung einer Axialhalterung 5 gemäß den Figuren 9a bis 9d unterscheidet sich von der bezüglich der Figuren 8a bis 8d beschriebenen Ausführung im Wesentlichen dadurch, dass die Ausgabeaxialrichtung A ohne die in Figur 8a abgebildete vertikale Exzentrizität relativ zu der Rollenachse R vorgesehen ist. Allerdings ist auch bei der Ausführung gemäß den Figuren 9a bis 9d ein Winkelversatz o zwischen der Ausgabeaxialrichtung A und der Rollenachse R vorgesehen, wie die Draufsicht gemäß Figur 9c zeig.
Ähnlich wie die Axialhalterung 5 gemäß der Figuren la bis ld hat die Axialhalterung 5 in ihrer Wandung 11 gemäß den Figuren 9a bis 9d vier Entnahme- und Abreiß- Axialaussparungen 21, die sich hauptsächlich im vorderen Kragenbereich 51 erstrecken. Wie in der Ausführung gemäß der Figuren 8a bis 8d sind bei der Ausführung gemäß der Figuren 9a bis 9d die Ausgabeaxialrichtung A parallel zu der Trichterachse T versetzt. Auch bei den Figuren 9a bis 9d ist die Trichterachse T relativ zu der Rollenachse R angewinkelt, sodass die rotationssymmetrisch um die Trichterachse T gebildete Führungsinnenkontur 15 eine bezüglich der Rollenachse R eine schiefe Kegelform hat. Nichtsdestotrotz behält sowohl bei den Ausführungen gemäß der Figuren 8a bis 8d als auch bei der Ausführung gemäß der Figuren 9a bis 9d der schiefe Trichter bezüglich der Rollenachse R eine sich stetig verjüngende Innenkontur 15 bei. Der hintere Kragenabschnitt 57 der Ausführung gemäß den Figuren 8a bis 8d und 9a bis 9d erstreckt sich zylinderhülsenförmig koaxial zu der Rollenachse R. Falls bei einer der in den Figuren 8a bis 8d oder 9a bis 9d beschriebenen Ausführung einer Hinteraxialaussparung 31 (nicht näher dargestellt) eingebracht würde, so wäre eine rotationssymmetrische Ausgestaltung der hinteren Axialaussparung bezüglich der Rollenachse R denkbar.
Bei der Ausführung gemäß der Figuren 10a bis 10c hat die Axialhalterung 5 für eine nicht näher dargestellte Verpackungsmaterialspendervorrichtung 1 im Eingangsbereich 30 einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt. Die Durchgangsfläche 20 an der Ausgabeöffnung 13 ist im Wesentlichen kreisförmig mit nasenartigen Fortsätzen in Form der vorderen Axialaussparungen 21. Wie in Figur 10 zu sehen, ist die Axialhalterung 15 mit drei gleichförmigen in Umfangsrichtung U verteilten Abreiß- Axialaussparungen 21 ausgestattet, die in der Wandung 11 gebildet sind. Die Dicke der Wandung 11 ist im Wesentlichen konstant. Die Ausgabeaxialrichtung A ist parallel zu der Trichterachse T und um den Winkel o gegenüber der Rollenachse R versetzt. Die Rollenachse R schneidet den quadratischen Eingangsquerschnitt im Öffnungsbereich 30 im Wesentlichen senkrecht. Die Ausgangsaxialrichtung A steht senkrecht auf der Durchgangsfläche 20 der Ausgabeöffnung 13. Die trichterartige Führungsinnenkontur 15 in dem Trichterabschnitt 55 der Axialhalterung 5 erstreckt sich ausgehend von dem quadratischen Querschnitt am Eingang 30 der Axialhalterung 5 in Ausgabeaxialrichtung A pyramidenartig. Die Trichter- bzw. Pyramidenachse T ist relativ zu der Rollenachse R, in Ausgabeaxialrichtung jeweils noch mittig, schräg orientiert.
Die in den Figuren 11a bis 11c dargestellten bevorzugten Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung gemäß der Figuren 10a bis tod zum einen durch die geringere Anzahl von nur zwei diametral gegenüberliegenden um die Ausgabeöffnung 13 angeordneten Axialaussparungen 21. Zum anderen ist die Grundfläche im Eingangsbereich mit zwei rechtwinkligen Seitenkanten ausgestaltet und zwei viertelkreisförmig verbundenen Seitenrändern. Ausgehend von dieser Grundform erstreckt sich die innere Führungskontur 15 ähnlich wie bei der Ausführung gemäß den Figuren 10a bis tod im Wesentlichen pyramidenförmig von dem Eingang 30 zu der Durchgangsöffnung 20. Die von dem Trichterabschnitt 55 definierte Trichterachse T bzw. Pyramidenachse ist gegenüber der Ausgabeaxialrichtung A leicht parallel versetzt und gegenüber der Rollenachse R um den Winkel o versetzt. Wie zuvor schneidet die Rollenachse R den Eingangsquerschnitt etwa mittig und senkrecht. Die Ausgabeachse A steht mittig und/oder senkrecht auf der Durchgangsöffnung 20.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zum Erzeugen von Verpackungsmaterial
2 Verpackungsmaterial
3 Aufnahme
4 Rolle
5 Axialhalterung
11 Wandung
12 Schnabel
13 Ausgabeöffnung
15 Führungsinnenkontur
20 Durchgangsfläche
21 vordere Axialaussparung
22, 24 Randkante
23 Klemmabschnitt
30 Eingangsbereich
31 hintere Axialaussparung
32, 34 Rand
33 Grundabschnitt
35 Stufe
36 Stirnschild d
41 vordere Stirnseite
43 hintere Stirnseite
45 Nase
51 vorderer Kragenabschnitt
52 vorderes Ende
53 hinteres Ende
55 Trichterabschnitt
57 hinterer Kragenabschnitt A Ausgabeaxialrichtung
E Exzentrizität
Q Radialrichtung
R Rollenachse
T Trichterachse
U Umfangsrichtung w Weite a spitzer Öffnungswinkel ß stumpfer Öffnungswinkel g Winkelversatz (R|T) s Winkelversatz (R|A)

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung (l) zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials (2) aus einer zu einer Rolle (4) aufgewickelten Papierbahn, die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des
Verpackungsmaterials (2) abziehbar ist, umfassend: eine Aufnahme (3) zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen der Rolle (4); und eine Axialhalterung (5) zum Halten einer Stirnseite der Rolle(4), wobei die
Axialhalterung (5) eine Wandung (11) aufweist, in der eine Ausgabeöffnung (13) zum Abgeben des Verpackungsmaterials (2) in einer Ausgabeaxialrichtung (A) gebildet ist, wobei die Wandung (11) eine sich von der Aufnahme (3) zur Ausgabeöffnung (13) in Ausgabeaxialrichtung (A) trichterartig veijüngende Führungsinnenkontur (15) aufweist, wobei die Wandung (11) mit wenigstens einer vorderen Axialaussparung (21) an einem in Ausgabeaxialrichtung (A) vorderen Ende (52) der Axialhalterung (5) versehen ist, die sich am vorderen Ende (52) der Axialhalterung (5) beginnend wenigstens 10 mm in Ausgabeaxialrichtung (A) erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei sich die Wandung (11) zum Bilden der wenigstens einen vorderen Axialaussparung (21) in Umfangsrichtung (U) und quer zur
Ausgabeaxialrichtung (A) aufgabelt, derart dass sich die Weite (w) der vorderen Axialaussparung (21) quer zur Ausgabeaxialrichtung (A) im Verlauf der
Axialaussparung in Ausgabeaxialrichtung (A) vergrößert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die wenigstens eine vordere Axialaussparung zumindest in einem in Ausgabeaxialrichtung (A) hinteren Klemmabschnitt (23) einen spitzen Öffnungswinkel (a) definiert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die einander in Umfangsrichtung
gegenüberliegenden Randkanten (22, 24) der Wandung (11), die eine vordere
Axialaussparung (21) begrenzen, derart insbesondere gekrümmt, vorzugsweise kontinuierlich gerundet, verlaufen, dass sich die Umfangsweite (w) dieser Axialaussparung (21) in Ausgabeaxialrichtung (A) insbesondere kontinuierlich vergrößert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das vordere Ende (52) der Axialaufnahme (5) durch kontinuierlich gerundete Randkanten (22, 24) gebildet ist, wobei insbesondere aneinander angrenzende Randkanten (22, 24) in einander kontinuierlich, vorzugsweise mit konstanter Krümmung, übergehen.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Führungsinnenkontur (15) der Wandung (11) beginnend am vorderen Ende (52) der Axialhalterung (5) in Ausgabeaxialrichtung (A) zur Aufnahme (3), vorzugsweise bis unmittelbar an die Aufnahme (3) anschließend, in Ausgabeaxialrichtung (A) kontinuierlich, insbesondere Sprung- und/oder kantenfrei, verläuft, wobei insbesondere die Führungsinnenkontur (15) in Ausgabeaxialrichtung (A) abschnittsweise geradlinig und/oder abschnittsweise mit einer Krümmung, deren Krümmungsradius wenigstens lern, vorzugsweise wenigstens 2 cm, insbesondere wenigstens 5 cm oder wenigstens 10 cm, verläuft, wobei insbesondere in Ausgabeaxialrichtung geradlinige und in Ausgabeaxialrichtung gekrümmte Abschnitte kontinuierlich, vorzugsweise stufenfrei, knickfrei und/oder sprungfrei, in einander übergehen.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei an dem in
Ausgabeaxialrichtung (A) vorderen Ende (52) der Axialhalterung (5) höchstens 7, vorzugsweise höchstens 5, insbesondere höchstens 2 oder 3, vordere
Axialaussparungen (21) angeordnet sind, wobei insbesondere an dem in
Ausgabeaxialrichtung (A) vorderen Ende (52) der Axialhalterung (5) genau eine vorderen Axialaussparung (21) angeordnet ist.
8. Vorrichtung (1), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum
manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials (2) aus einer zu einer Rolle (4) aufgewickelten Papierbahn, die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials (2) abziehbar ist und eine Rollenachse (R) definiert, umfassend: eine Aufnahme (3) zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen der Rohe (4); und eine Axialhalterung (5) zum Halten einer Stirnseite der Rolle (4), wobei die Axialhalterung (5) eine Wandung (11) aufweist, in der eine Ausgabeöffnung (13) zum Abgeben des Verpackungsmaterials (2) in einer Ausgabeaxialrichtung (A) gebildet ist, wobei die Wandung (11) eine sich von der Aufnahme (3) zur Ausgabeöffnung (13) in Ausgabeaxialrichtung (A) trichterartig veijüngende Führungsinnenkontur (15) aufweist, und wobei die Ausgabeaxialrichtung (A) quer zur Rollenachse (R)
ausgerichtet ist.
9. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Wandung (11) mit der sich trichterartig veijüngenden Führungsinnenkontur (15) eine Trichterachse (T) definiert, wobei zwischen der Trichterachse (T) und der Führungsinnenkontur (15) ein Trichteröffnungswinkel (Q) von wenigstens 15° und/oder höchstens 75° aufgespannt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Trichterachse (T) relativ zu der Rollenachse (R) angewinkelt verläuft.
11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die die Ausgabeöffnung (13) mittig schneidende Ausgabeaxialrichtung (A) relativ zu der Trichterachse (T) versetzt und/oder angewinkelt angeordnet ist.
12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die von der Wandung (11) vorzugsweise vollumfänglich umgebene Ausgabeöffnung (13) eine insbesondere kreisförmige Durchgangsfläche (20) senkrecht zu der Ausgabeaxialrichtung (A) bildet, die relativ zu der Rollenachse (R) exzentrisch angeordnet ist, wobei insbesondere die Rollenachse (R) die Durchgangsfläche (20) nicht schneidet.
13. Vorrichtung (1), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum
manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials (2) aus einer zu einer Rolle (4) aufgewickelten Papierbahn, die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials (2) abziehbar ist, umfassend: eine Aufnahme (3) zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen der Rolle (4); und eine Axialhalterung (5) zum Halten einer Stirnseite der Rolle (4), wobei die Axialhalterung (5) eine Wandung (11) aufweist, in der eine Ausgabeöffnung (13) zum Abgeben des Verpackungsmaterials (2) in einer Ausgabeaxialrichtung (A) gebildet ist, wobei die Wandung (11) eine sich von der Aufnahme (3) zur Ausgabeöffnung (13) in Ausgabeaxialrichtung (A) trichterartig veijüngende Führungsinnenkontur (15) aufweist, wobei die Wandung (11) mit wenigstens einer hinteren Axialaussparung (31) an einem in Ausgabeaxialrichtung (A) hinteren Ende (53) der Axialhalterung (5) versehen ist, die sich am hinteren Ende (53) der Axialhalterung (5) beginnend wenigstens 10 mm in Ausgabeaxialrichtung (A) erstreckt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die wenigstens eine hintere Axialaussparung (31) in einem in Ausgabeaxialrichtung (A) vorderen Grundabschnitt (33) einen stumpfen Öffnungswinkel (ß) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei die die wenigstens eine hintere
Axialaussparung (31) begrenzende Wandung (11) wenigstens eine in Umfangsrichtung vorstehende Stufe (35) zwischen dem Grundabschnitt (33) und dem hinteren Ende (53) der Axialhalterung (5) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die wenigstens eine hintere Axialaussparung (31) einen sich über wenigstens 10 mm in Axialrichtung (A) erstreckenden Eingreifabschnitt aufweist, in dem die einander in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Ränder (32, 34) dieser hinteren Axialaussparung (31) in
Umfangsrichtung nicht weniger als 50 mm voneinander entfernt sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend wenigstens zwei, drei, vier oder mehr vordere und/oder hintere Axialausspaarungen (21, 31), wobei insbesondere die wenigstens zwei Axialausspaarungen (21, 31) roationssymmetrisch oder spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei sich die wenigstens eine vordere und/oder hintere Axialaussparung (21, 31) wenigstens 20 mm, wenigstens 50mm oder wenigstens 75 mm und/oder höchstens 200 mm, höchstens 150 mm oder höchstens 100 mm in Ausgabeaxialrichtung (A) erstreckt.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei sich die wenigstens eine vordere und/oder hintere Axialaussparung (21, 31) zumindest Abschnittsweise in einer Radialrichtung (R) quer zur Ausgabeaxialrichtung (A) erstreckt.
20. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Axialhalterung (5), insbesondere die Wandung (11), in ihrem aufnahmeseitigen Eingangsbereich einen im Wesentlichen rechteckigen und/oder zumindest abschnittsweise abgerundeten
Trichtergrundquerschnitt (30) definiert.
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