EP3713732A1 - Device and method for positioning a plastics profile during extrusion - Google Patents

Device and method for positioning a plastics profile during extrusion

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Publication number
EP3713732A1
EP3713732A1 EP18818997.1A EP18818997A EP3713732A1 EP 3713732 A1 EP3713732 A1 EP 3713732A1 EP 18818997 A EP18818997 A EP 18818997A EP 3713732 A1 EP3713732 A1 EP 3713732A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
plastic
extrusion
guide panel
profile guide
Prior art date
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Pending
Application number
EP18818997.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Anders
Karl Gebesmaier
Erwin KRUMBÖCK
Jürgen Kock
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Exelliq Austria GmbH
Original Assignee
Greiner Extrusion Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Greiner Extrusion Group GmbH filed Critical Greiner Extrusion Group GmbH
Publication of EP3713732A1 publication Critical patent/EP3713732A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
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Definitions

  • the invention relates to a device for setting up a plastic profile in the extrusion of plastic profiles with the features of claim 1 and a method for setting up a plastic profile in the extrusion of plastic profiles with the features of claim 15.
  • Plastic profiles made of PVC and other materials are often produced by extrusion.
  • a substantially homogeneous plastic melt is prepared and brought to a pressure of about 200 to 400 bar and to a temperature of about 190 ° C.
  • the plastic melt is pressed at high pressure through an extrusion die.
  • the plastic melt has approximately the contour of the desired plastic profile at the outlet of the extrusion die.
  • the melt strand undergoes a calibration in order to be cooled in this while maintaining the profile contour.
  • Calibration devices for the production of comparatively complicated plastic profiles such as e.g. Window profiles, typically have a dry calibration area and a subsequent wet calibration area.
  • the dry calibration has at least one calibrator block.
  • the still soft plastic of the extruded plastic profile is sucked by means of an applied negative pressure to the profile close wall.
  • the heat passes from the plastic profile into the calibration device.
  • the cooling of the calibration device is performed by cold water, which is guided by cooling channels in the vicinity of the walls.
  • the wet calibration usually has at least one vacuum tank, with several vacuum tanks arranged one behind the other. In the vacuum tanks, cooling water has direct contact with the extruded plastic profile. Since the plastic profile on entry into the wet calibration is still deformable, calibration or other, simplified Kalibratorblöcke are still within the at least one vacuum tank arranged to support the plastic profile to cool and achieve a dimensionally stable state and to keep in shape. If the plastic profile inside cooled to about 30 to 50 ° C, is usually a dimensionally stable state and there is no further support and cooling in a vacuum tank required.
  • the plastic profile passes after the wet calibration in a profile trigger and then to a cross-cut saw.
  • the cut-to-length plastic profiles cool to room temperature in the air and are stored in pallets until further processing.
  • the entire extrusion device i. the extruding line, which covers all processes from setting up the extrusion die and calibrating, preheating the extruder, driving the extruder screws to achieving the desired throughput, retracting the plastic profile so that the melt strand passes from the extrusion die within the calibration and is captured by the caterpillar take-off is, the setting up of the plastic profile, so that the hollow chambers are formed, etc. includes until the plastic profile has the desired geometry.
  • the invention relates to a device and a method for setting up the profile in the caterpillar take-off.
  • the comparatively complex process for setting up the profile is to be simplified.
  • a profile guide panel as part of the profile guide device and / or the profile guide device itself against displacement in the extrusion direction in front of an inlet region in the caterpillar take-off spatially fixed and displaced in height and / or side position and fixable and rotatable about the extrusion direction and / or fixable.
  • the profile guide panel have an opening which is adapted to the outer contour of the plastic profile, wherein substantially the contour of the opening with respect to the contour of the plastic profile is spaced by an offset.
  • the plastic profile thus has some play in the opening.
  • the offset can be e.g. 1 to 2 mm.
  • an inlet slope is arranged in one embodiment at the opening of the profile guide panel. This can e.g. have a length of 8 to 20 mm and / or an angle of 10 to 30 degrees with respect to the extrusion axis.
  • the operation of the profile guide aperture is facilitated if, in one embodiment, it is designed in several parts, in particular in two parts. Thus, this can be placed on the continuous profile strand and also removed.
  • the parts of the profile guide panel can be connected to one another in a form-fitting manner, in particular via at least one dovetail connection and / or at least via a tongue and groove.
  • the opening in one embodiment in the groove area, is generously released or the grooves remain unconsidered by the guide contour of the opening does not protrude into the grooves of the plastic profile.
  • the profile guide panel is received by a holding device, which allows the required linear and / or rotational degrees of freedom and prevents further degrees of freedom. So for example, the profile guide panel can only be rotated or moved in a plane that is perpendicular to the extrusion direction.
  • the profile guide screen can be designed to be rotatable, the angular position in particular by a locking device, in particular a latch device, discreet, i. in stages, is fixable.
  • the Flaltvortechnischigan for the profile guide panel is mounted vertically displaceable and fixable and mounted on a fixedly attached to the caterpillar track mounting rail horizontally, transversely to the extrusion direction, displaceable and fixable.
  • At least one insert made of wear-resistant material may be arranged on heavily stressed areas of the profile guide panel.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a known extrusion system for the extrusion of plastic profiles.
  • FIG. 2 shows a detail of a caterpillar take-off of an extrusion system with a profile guiding device for setting up the plastic profile
  • FIG. 3 shows a representation of an embodiment of a profile guiding device, but without a profile guiding screen
  • FIG. 4 shows an embodiment of a profile guide panel in a flattening device
  • 5 is a perspective view of an embodiment of a two-part profile guide panel with a Flebel for angular adjustment.
  • FIG. 6 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 5 in the extrusion direction
  • FIG. 7 shows a plan view of an embodiment of a profile guide panel in the extrusion direction
  • Fig. 8 is a perspective view of an embodiment of a profile guide panel with an insert made of wear-resistant material.
  • the embodiments described here relate to the profile guide device for setting up a plastic profile 1 in the course of the starting process of an extrusion plant, which is basically illustrated in FIG.
  • the melt When approaching the extrusion line, the melt initially exits the extrusion die 2 without a specific contour and flows viscous onto the ground. Then the melt, i. H. the future profile strand, detected after exiting the extrusion die 2 with a cord loop and pulled with an auxiliary profile through the entire calibration 3, wherein the strand is cooled continuously. Only when the profile strand has reached a caterpillar take-off 4 and thus allows the acquisition of larger withdrawal forces, the so-called setting up of the plastic profile begins. 1
  • the dry calibrations are pressurized and then the flooding chambers of the plastic profile are pierced at the nozzle exit. As soon as air can enter the flea chambers, they gradually form. Only when occasionally the hollow chambers have overcome the entire calibration 3 including the area of the caterpillar take-off 4 and have after cutting the strand in the saw at the cutting surface open cross sections, penetrates contrary to the extrusion direction E sufficient air into the hollow chambers and the plastic profile 1 forms gradually the outer contour. From this point on, the plastic profile 1 leaves the calibration 3 with a cross section corresponding approximately to the nominal cross section, but this is largely destroyed again by the contact pressure in the caterpillar take-off 4, that is, the plastic profile is compressed and often rotated in a certain direction about the longitudinal axis ,
  • the operator is forced to briefly exert a counter rotation on the plastic profile 1 in the short area between the end of the calibration 3 and the caterpullar 4, where makeshift screw clamps and wooden strips are used and occasionally the Safety tunnel is opened with regard to intervention protection.
  • profiling in a conventional manner requires interaction between multiple operators and a particular skill.
  • the aim of the embodiments is the simplification of Profilaufs negligences with particular attention to the safety aspects.
  • Fig. 2 the two beads 5, 6 of the caterpillar take-off 4 are shown, which deduct the plastic profile 1 in the extrusion direction E from right to left.
  • an engagement protection 7 is arranged, which is an important safety device, which prevents operators with the hands can reach into the effective range of the caterpillars.
  • the profile guiding device 10 is arranged. This is here fixed to the caterpillar 4.
  • a mounting rail 16 is mounted, which supports the holding device 12 for the profile guide diaphragm 12 (see FIG. 3).
  • Fig. 2 the entire profile guide device 10 is shown in an overview in a side view, which receives a profile guide panel 13, which is the central element of the device.
  • the profile guide panel 13 is thus upstream upstream of the safety tunnel of the caterpillar take-off 4 against accidental intervention in the caterpillar area, see the caterpillars 5 and 6, fixed in the extrusion direction E, but laterally and / or vertically displaceable and rotatable about the extrusion axis E arranged , As a result, details of the profile guiding device 10 are shown.
  • the profile guide device 10 with the exception of the profile guide panel 13 may be part of the caterpillar take-off 4 and may be used for different plastic profiles 1, that is, for different profile guide panels 13.
  • Fig. 3 shows a profile guide device 10, consisting of a support rail 16, a receiving plate 21 and a holding device 12 for the profile guide panel 13.
  • the support rail 16 is mounted in front of the Eingreifschutz 7 to the caterpillar 4.
  • a mounting plate 21 is mounted for the holding device 12, which is displaceable and fixable in the transverse direction (double arrow).
  • the holding device 12 is designed as a vertically displaceable and fixable receiving ring for the profile guide panel 13 (not shown in Fig. 3).
  • a receiving plate 21 is shown together with a Flaltevorraum 12 and a profile guide panel 13 in an oblique view against the extrusion direction E. It can be seen that the angular adjustment can be carried out with the aid of a fleece 14.
  • a locking device 15, designed here as a latch device, provides for a possibility of fixing the angular position.
  • the movement of the Flebels 14 can be made by an operator or by a control device, not shown here.
  • the folding device 12 is mounted vertically displaceable and / or fixable in the receiving plate 21.
  • the pawl and the teeth in the profile guide panel 13 are designed so that several angular positions are covered starting from the expected starting position over several intermediate stages to the final position with correctly positioned plastic profile 1 and during Aufsutzs a tilting back of the plastic profile 1 is prevented in the starting position , When the latch is lifted, all angular positions can be adjusted manually.
  • the pawl can be used for both erection directions by being latched either on the operating side of the extrusion line or on the opposite side as shown.
  • FIG. 5 an embodiment of a profile guide panel 13 is shown.
  • a two- or multi-part design (lower part 13 ', upper part 13 ") is preferable to be able to put the profile guide panel 13 even after the threading of the plastic profile 1 and to be able to remove them after successfully setting up the plastic profile 1 ,
  • the items 13 ', 13 “have in the parting surfaces a Flaltesystem with spring 17 and groove 18, which cooperate similar to a dovetail guide.
  • the two parts 13 ', 13 are guided around the initially non-deformed compressed plastic profile 1 (not shown here) and assembled by telescoping in the extrusion direction E loosely and inserted into the folder 12. After the two parts 13 ', 13 "with the molded collar on Resting receiving ring of the holding device 12, they are sufficiently connected to each other in order to effect the rotation of the plastic profile during the erection can.
  • the profile guide panel 10 can be made of any metals, but it is also a plastic version possible. In the latter case, a 3D printing method is advantageous because it can be manufactured at low cost comparatively complicated components.
  • the Flebel 14 for the angular adjustment in one piece to a part of the profile guide panel 13 "be molded with.
  • the strength of the 3D printing process is sufficiently high and the dimensional accuracy is accurate enough to meet the requirements for setting up the profile during harsh environmental conditions in an extrusion operation over several years.
  • inlet slopes 1 1 are arranged on the circumference.
  • Fig. 6 the profile guide panel 13 is shown in FIG. 5 with the performed in an opening 19 plastic profile 1 (here a sash profile) with view in the extrusion direction E.
  • the plastic profile 1 is fully formed.
  • the contour of the opening 19 in the profile guide panel 13 must correlate only a few striking surfaces or outside corners with that of the plastic profile 1, on the one hand to allow the twisting of the plastic profile 1 when setting up with moderate effort and on the other hand a lingering of the plastic profile with coarser contour deviations during to avoid the starting and Aufstellvorganges.
  • This profile guide panel 13 has in comparison to the cooling panels of the calibration 3 larger exemptions, with only the striking outer contour of the plastic profile 1 is taken into account and in particular groove portions 20 of the plastic profile 1 are not shown. All around the plastic profile 1 1 mm wide gap is left free, and in the case of grooves of the plastic profile 1, the contour of the opening 19 of the groove contour does not follow.
  • the inlet slope 1 1 can be seen. This causes the plastic profile 1 does not get stuck during the Profilaufs negligences the occurrence of projecting from the plastic profile 1, irregularly shaped profile segments and as a result breaks off or the profile guide panel 13 is damaged.
  • the inlet slopes 1 1 can sometimes have a certain twist, that is, in some cases longer and deeper running. Some with respect to a horizontal plane clearly asymmetrical plastic profiles 1, such. Wing profiles for a flush design in the case of window profiles, tilt in the crawler inlet area for tilting by approximately 90 ° in a preferred direction (to the left or right), the inlet slopes are designed here so that they act against this preferred tilting direction.
  • Fig. 7 shows an embodiment of a two-part profile guide panel 13 ', 13 ".
  • the view is in the extrusion direction E.
  • this serves for setting up a "wing profile", which is the basis of all Fig.
  • the illustrated orientation corresponds to the initial orientation of the profile guide panel 13 before the start of the installation process.
  • the profile guide panel 13 is now fixed in the orientation which is to be expected when the plastic profile 1 gradually forms its flohl chambers.
  • this orientation corresponds to the orientation according to FIG. 7.
  • the plastic profile 1 In the course of the gradual formation of the profile shape after piercing the Flohlhuntn takes the plastic profile 1 in many cases "automatically" the intended location, ie the plastic profile 1 runs with more or less formed hollow chambers and in a twisted angular position through the Caterpillar trigger 4 and previously through the profile guide panel 13. If not, then the profile guide panel 13 of Fland is rotated until it matches the (twisted) position of the plastic profile 1. Once the contour of the plastic profile 1 is almost completely formed and the wall thicknesses are already close to the desired thickness, the plastic profile 1 by relieving the contact pressure of the beads 5, 6 and rotating the profile guide panel 13 in the end orientation of FIG. 6 during the running extrusion are completely set up.
  • the starting process is completed and the extrusion line can start normal production operation.
  • the inlet-side contact force is set much smaller than the outlet-side contact pressure.
  • the plastic profile 1 then runs in the correct position and without being crushed by the caterpillar take-off 4. In many cases, it is even to be expected that the plastic profile 1 will set up by itself if the starting position of the profile Guide plate 13 has been selected correctly at the beginning and only the contact pressure of the beads is briefly reduced and then adjusted to the setpoint.
  • the delicate process of Profilaufsutzs in caterpillar take-off 3 can be performed with embodiments of the device without handling in the danger zone near the caterpillar. The time required is significantly lower. Thereafter, the fine adjustment of the profile geometry can be carried out in the usual way.
  • Come caterpillars 3 are used, in which the upper bead is mounted oscillating about a horizontal, transverse axis and the contact pressure is applied by lowering this axis, the contact pressure in the catchment area of the caterpillars can not be set separately.
  • the transverse axis is slightly offset from the center position of the track carrier in the extrusion direction, so that the force component of the contact force in the inlet area is smaller than that in the outlet area.
  • the total contact pressure when setting up the plastic profile 1 is gradually reduced until the crushing of the profile is suppressed, which is supported by the slightly offset to the rear point of application of the contact pressure.
  • the axis with a carriage obliquely against the direction of extrusion by about 30 ° be made flat sloping deliverable, whereby the withdrawal force has a vertical component, which is used as a contact force.
  • a self-locking design can be selected, is always deducted with minimal contact pressure and in the case of fluctuations in the withdrawal force and the contact pressure is "automatically” changed.
  • the plastic profile 1 in the caterpillar take-off 3 almost always arises "by itself", since it can be pulled off "automatically with minimal contact pressure” without the risk of the plastic profile slipping, as a result of which the crushing of the profile is stopped in the simplest manner.
  • an insert made of wear-resistant material 22 is arranged in the left region, here on a heavily stressed region of the profile guide panel 13.
  • the insert 22 is connected via a groove to the lower part of the profile guide panel 13 ".

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Abstract

The invention relates to a device for assisting with the positioning of a plastics profile (1) when approaching an extrusion line for extruding plastics profiles (1), characterised in that the initially unshaped profile of the plastics profile (1), hauled off through a sizing means (3), can be clasped by a profile guiding draw-plate (13, 13', 13'') of a profile guiding device (10), upstream of a caterpillar haul-off (4), wherein the profile guiding draw-plate (13, 13', 13'') and/or the profile guiding device (10) can be spatially fixed against movement in the extrusion direction (E), upstream of an inlet region, into the caterpillar haul-off (4), and can be moved and fixed with respect to vertical and/or lateral position and/or can be rotated and fixed about the extrusion direction (E). The invention further relates to a method.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Aufstellen eines Kunststoff profils bei der Extrusion  Device and method for setting up a plastic profile during extrusion
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufstellen eines Kunststoffprofils bei der Extrusion von Kunststoffprofilen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Aufstellung eines Kunststoffprofils bei der Extrusion von Kunststoffprofilen mit den Merkmalen des Anspruchs 15. The invention relates to a device for setting up a plastic profile in the extrusion of plastic profiles with the features of claim 1 and a method for setting up a plastic profile in the extrusion of plastic profiles with the features of claim 15.
Kunststoffprofile aus PVC und anderen Materialien werden häufig durch Extrudieren erzeugt. Im Extruder wird eine weitgehend homogene Kunststoffschmelze aufbereitet und auf einen Druck von etwa 200 bis 400 bar und auf eine Temperatur von etwa 190°C gebracht. Die Kunststoffschmelze wird mit hohem Druck durch eine Extrusionsdüse gepresst. Die Kunststoffschmelze weist am Ausgang der Extrusionsdüse annähernd die Kontur des gewünschten Kunststoffprofils auf. Plastic profiles made of PVC and other materials are often produced by extrusion. In the extruder, a substantially homogeneous plastic melt is prepared and brought to a pressure of about 200 to 400 bar and to a temperature of about 190 ° C. The plastic melt is pressed at high pressure through an extrusion die. The plastic melt has approximately the contour of the desired plastic profile at the outlet of the extrusion die.
Nach der Extrusionsdüse durchläuft der Schmelzestrang eine Kalibrierung, um in dieser unter Beibehaltung der Profilkontur abgekühlt zu werden. Kalibrierungsvorrichtungen für die Herstellung vergleichsweise komplizierter Kunststoffprofile, wie z.B. Fensterprofile, weisen üblicherweise einen Trockenkalibrierungsbereich und einen anschließenden Nasskalibrierungsbereich auf. After the extrusion die, the melt strand undergoes a calibration in order to be cooled in this while maintaining the profile contour. Calibration devices for the production of comparatively complicated plastic profiles, such as e.g. Window profiles, typically have a dry calibration area and a subsequent wet calibration area.
Die Trockenkalibrierung weist mindestens einen Kalibratorblock auf. In dem mindestens einen Kalibratorblock wird der noch weiche Kunststoff des extrudierten Kunststoffprofils mittels eines angelegten Unterdrucks an die profilnahe Wandung angesaugt. Die Wärme gelangt aus dem Kunststoffprofil in die Kalibrierungsvorrichtung. Die Kühlung der Kalibrierungsvorrichtung erfolgt durch Kaltwasser, welches durch Kühlkanäle in der Nähe der Wandungen geführt wird. The dry calibration has at least one calibrator block. In the at least one Kalibratorblock the still soft plastic of the extruded plastic profile is sucked by means of an applied negative pressure to the profile close wall. The heat passes from the plastic profile into the calibration device. The cooling of the calibration device is performed by cold water, which is guided by cooling channels in the vicinity of the walls.
Die Nasskalibrierung weist üblicherweise mindestens einen Vakuumtank auf, wobei bei mehreren Vakuumtanks diese hintereinander angeordnet sind. In den Vakuumtanks hat Kühlwasser direkten Kontakt zum extrudierten Kunststoffprofil. Da das Kunststoffprofil beim Eintritt in die Nasskalibrierung noch immer verformbar ist, sind innerhalb des mindestens einen Vakuumtanks noch Kalibrierblenden oder weitere, vereinfachte Kalibratorblöcke angeordnet, um das Kunststoffprofil bis zum Abkühlen und Erreichen eines formstabilen Zustandes zu unterstützen und in Form zu halten. Ist das Kunststoffprofil im Inneren auf etwa 30 bis 50°C abgekühlt, liegt in der Regel ein formstabiler Zustand vor und es ist keine weitere Unterstützung und Kühlung in einem Vakuumtank erforderlich. The wet calibration usually has at least one vacuum tank, with several vacuum tanks arranged one behind the other. In the vacuum tanks, cooling water has direct contact with the extruded plastic profile. Since the plastic profile on entry into the wet calibration is still deformable, calibration or other, simplified Kalibratorblöcke are still within the at least one vacuum tank arranged to support the plastic profile to cool and achieve a dimensionally stable state and to keep in shape. If the plastic profile inside cooled to about 30 to 50 ° C, is usually a dimensionally stable state and there is no further support and cooling in a vacuum tank required.
Das Kunststoffprofil gelangt nach der Nasskalibrierung in einen Profilabzug und anschließend zu einer Ablängsäge. Die abgelängten Kunststoffprofile kühlen in der Luft auf Raumtemperatur ab und werden in Paletten bis zur Weiterverarbeitung gelagert. The plastic profile passes after the wet calibration in a profile trigger and then to a cross-cut saw. The cut-to-length plastic profiles cool to room temperature in the air and are stored in pallets until further processing.
Bevor Profile im Dauerbetrieb extrudiert werden können, muss die gesamte Extrusionsvorrichtung, d.h. die Extrusionslinie, angefahren werden, was alle Abläufe vom Rüsten der Extrusionsdüse und der Kalibrierung, Vorwärmen des Extruders, Antreiben der Extruderschnecken bis zum Erreichen des gewünschten Durchsatzes, Einziehen des Kunststoffprofils, damit der Schmelzestrang von der Extrusionsdüse weg innerhalb der Kalibrierung verläuft und vom Raupenabzug erfasst wird, dem Aufstellen des Kunststoffprofils, so dass die Hohlkammern ausgebildet werden, usw. umfasst, bis das Kunststoffprofil die gewünschte Geometrie aufweist. Before profiles can be extruded in continuous operation, the entire extrusion device, i. the extruding line, which covers all processes from setting up the extrusion die and calibrating, preheating the extruder, driving the extruder screws to achieving the desired throughput, retracting the plastic profile so that the melt strand passes from the extrusion die within the calibration and is captured by the caterpillar take-off is, the setting up of the plastic profile, so that the hollow chambers are formed, etc. includes until the plastic profile has the desired geometry.
Nach dem Anfahren der Anlage beginnt die eigentliche Produktion der Kunststoffprofile. After starting the system, the actual production of the plastic profiles begins.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren für das Aufstellen des Profils im Raupenabzug. Der vergleichsweise komplexe Vorgang für das Aufstellen des Profils soll vereinfacht werden. The invention relates to a device and a method for setting up the profile in the caterpillar take-off. The comparatively complex process for setting up the profile is to be simplified.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved by a device having the features of claim 1.
Dabei ist der zunächst unförmige, durch eine Kalibrierung abgezogene Profilstrang des Kunststoffprofils vor einem Raupenabzug durch eine Profil-Führungsblende einer Profil-Führungsvorrichtung umfassbar, die dem Kunststoffprofil Halt für die Ausrichtung gibt. Dabei ist eine Profil-Führungsblende als Teil der Profil- Führungsvorrichtung und / oder die Profil-Führungsvorrichtung selbst gegen ein Verschieben in Extrusionsrichtung vor einem Einlaufbereich in den Raupenabzug räumlich fixierbar und hinsichtlich Höhen- und / oder Seitenposition verschiebbar und fixierbar und um die Extrusionsrichtung verdrehbar und / oder fixierbar. Here is the first bulky, withdrawn by calibration profile strand of the plastic profile in front of a caterpillar take-off by a profile guide panel a profile guiding device comprehensive, which gives the plastic profile stop for alignment. In this case, a profile guide panel as part of the profile guide device and / or the profile guide device itself against displacement in the extrusion direction in front of an inlet region in the caterpillar take-off spatially fixed and displaced in height and / or side position and fixable and rotatable about the extrusion direction and / or fixable.
Dabei kann in einer Ausführungsform die Profil-Führungsblende eine Öffnung aufweisen, die an die Außenkontur des Kunststoffprofils angepasst ist, wobei im Wesentlichen die Kontur der Öffnung gegenüber der Kontur des Kunststoffprofils durch einen Versatz beabstandet ist. Das Kunststoffprofil hat somit etwas Spiel in der Öffnung. So kann der Versatz z.B. 1 bis 2 mm betragen. In this case, in one embodiment, the profile guide panel have an opening which is adapted to the outer contour of the plastic profile, wherein substantially the contour of the opening with respect to the contour of the plastic profile is spaced by an offset. The plastic profile thus has some play in the opening. Thus, the offset can be e.g. 1 to 2 mm.
Für eine bessere Einführbarkeit des Kunststoffprofils in die Profil-Führungsblende ist in einer Ausführungsform an der Öffnung der Profil-Führungsblende eine Einlaufschräge angeordnet. Diese kann z.B. eine Länge von 8 bis 20 mm und / oder einen Winkel von 10 bis 30 Grad gegenüber der Extrusionsachse aufweisen. For a better insertability of the plastic profile in the profile guide panel an inlet slope is arranged in one embodiment at the opening of the profile guide panel. This can e.g. have a length of 8 to 20 mm and / or an angle of 10 to 30 degrees with respect to the extrusion axis.
Das Bedienen der Profil-Führungsblende wird erleichtert, wenn diese in einer Ausführungsform mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet ist. Somit kann diese auf den durchlaufenden Profilstrang aufgesetzt und auch abgenommen werden. Die Teile der Profil-Führungsblende können in einer Ausführungsform formschlüssig, insbesondere über mindestens eine Schwalbenschwanzverbindung und / oder mindestens über eine Feder und Nut, miteinander verbindbar sein. The operation of the profile guide aperture is facilitated if, in one embodiment, it is designed in several parts, in particular in two parts. Thus, this can be placed on the continuous profile strand and also removed. In one embodiment, the parts of the profile guide panel can be connected to one another in a form-fitting manner, in particular via at least one dovetail connection and / or at least via a tongue and groove.
Für den Fall, dass ein Kunststoffprofil Nuten aufweist, ist in einer Ausführungsform im Nutbereich die Öffnung großzügig freigestellt oder die Nuten bleiben unberücksichtigt, indem die Führungskontur der Öffnung nicht in die Nuten des Kunststoffprofils hineinragt. In the event that a plastic profile has grooves, in one embodiment in the groove area, the opening is generously released or the grooves remain unconsidered by the guide contour of the opening does not protrude into the grooves of the plastic profile.
In einer weiteren Ausführungsform wird die Profil-Führungsblende von einer Haltevorrichtung aufgenommen, welche die erforderlichen linearen und / oder rotatorischen Freiheitsgrade zulässt und weitere Freiheitsgrade unterbindet. So kann die Profil-Führungsblende z.B. nur in einer Ebene gedreht oder bewegt werden, die senkrecht zur Extrusionsrichtung steht. In another embodiment, the profile guide panel is received by a holding device, which allows the required linear and / or rotational degrees of freedom and prevents further degrees of freedom. So For example, the profile guide panel can only be rotated or moved in a plane that is perpendicular to the extrusion direction.
Ferner kann die Profil-Führungsblende drehbar ausgebildet sein, wobei die Winkelstellung insbesondere durch eine Arretierungsvorrichtung, insbesondere eine Klinkenvorrichtung, diskret, d.h. in Stufen, fixierbar ist. Furthermore, the profile guide screen can be designed to be rotatable, the angular position in particular by a locking device, in particular a latch device, discreet, i. in stages, is fixable.
Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, dass die Flaltvorrichtung für die Profil- Führungsblende vertikal verschiebbar und fixierbar gelagert ist und auf einer ortsfest an den Raupenabzug angebauten Tragschiene horizontal, quer zur Extrusionsrichtung, verschiebbar und fixierbar gelagert ist. Additionally or alternatively, it is possible that the Flaltvorrichtung for the profile guide panel is mounted vertically displaceable and fixable and mounted on a fixedly attached to the caterpillar track mounting rail horizontally, transversely to the extrusion direction, displaceable and fixable.
Ferner an an stark beanspruchten Bereichen der Profil-Führungsblende mindestens ein Einsatz aus verschleißfestem Material angeordnet sein. Furthermore, at least one insert made of wear-resistant material may be arranged on heavily stressed areas of the profile guide panel.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. The object is also achieved by a method having the features of claim 15.
Anhand von beispielhaften Ausführungsformen werden die Vorrichtung und deren Bedienung anhand von Figuren beschrieben. Dabei zeigt Based on exemplary embodiments, the device and its operation will be described with reference to figures. It shows
Fig. 1 eine Ausführungsform einer an sich bekannten Extrusionsanlage für die Extrusion von Kunststoffprofilen; 1 shows an embodiment of a known extrusion system for the extrusion of plastic profiles.
Fig. 2 eine Detaildarstellung eines Raupenabzuges einer Extrusionsanlage mit einer Profil-Führungsvorrichtung zum Aufstellen des Kunststoffprofils; FIG. 2 shows a detail of a caterpillar take-off of an extrusion system with a profile guiding device for setting up the plastic profile; FIG.
Fig. 3 eine Darstellung einer Ausführungsform einer Profil-Führungsvorrichtung, jedoch ohne Profil-Führungsblende; 3 shows a representation of an embodiment of a profile guiding device, but without a profile guiding screen;
Fig. 4 eine Ausführungsform einer Profil-Führungsblende in einer Flaltevorrichtung; Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer zweiteiligen Profil-Führungsblende mit einem Flebel zur Winkelverstellung; 4 shows an embodiment of a profile guide panel in a flattening device; 5 is a perspective view of an embodiment of a two-part profile guide panel with a Flebel for angular adjustment.
Fig. 6 eine Draufsicht der Ausführungsform gemäß Fig. 5 in Extrusionsrichtung; FIG. 6 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 5 in the extrusion direction; FIG.
Fig. 7 eine Draufsicht einer Ausführungsform einer Profil-Führungsblende in Extrusionsrichtung; 7 shows a plan view of an embodiment of a profile guide panel in the extrusion direction;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Profil- Führungsblende mit einem Einsatz aus verschleißfestem Material. Fig. 8 is a perspective view of an embodiment of a profile guide panel with an insert made of wear-resistant material.
Die hier beschriebenen Ausführungsformen betreffen die Profil- Führungsvorrichtung für das Aufstellen eines Kunststoffprofils 1 im Zuge des Anfahrprozesses einer Extrusionsanlage, die grundsätzlich in Fig. 1 dargestellt ist. The embodiments described here relate to the profile guide device for setting up a plastic profile 1 in the course of the starting process of an extrusion plant, which is basically illustrated in FIG.
Im Folgenden wird anhand der Fig. 1 der an sich bekannte Anfahrprozess beschrieben. Der Anfahrprozess mit einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird später beschrieben, dieser unterscheidet sich nur hinsichtlich des Aufsteilens des Profils vom herkömmlichen Anfahrprozess. In the following, the per se known starting process will be described with reference to FIG. The starting process with an embodiment of the device according to the invention will be described later, this differs only in terms of dividing the profile of the conventional starting process.
Beim Anfahren der Extrusionslinie tritt die Schmelze zunächst ohne bestimmter Kontur aus der Extrusionsdüse 2 aus und fließt zähflüssig auf den Boden. Dann wird die Schmelze, d. h. der zukünftige Profilstrang, nach dem Austritt aus der Extrusionsdüse 2 mit einer Schnurschlinge erfasst und mit einem Hilfsprofil durch die gesamte Kalibrierung 3 gezogen, wobei der Strang laufend gekühlt wird. Erst wenn der Profilstrang einen Raupenabzug 4 erreicht hat und somit die Übernahme größerer Abzugskräfte erlaubt, beginnt das sogenannte Aufstellen des Kunststoffprofils 1 . When approaching the extrusion line, the melt initially exits the extrusion die 2 without a specific contour and flows viscous onto the ground. Then the melt, i. H. the future profile strand, detected after exiting the extrusion die 2 with a cord loop and pulled with an auxiliary profile through the entire calibration 3, wherein the strand is cooled continuously. Only when the profile strand has reached a caterpillar take-off 4 and thus allows the acquisition of larger withdrawal forces, the so-called setting up of the plastic profile begins. 1
Zunächst werden die Trockenkalibrierungen mit Unterdrück beaufschlagt und danach werden am Düsenausgang die Flohlkammern des Kunststoffprofils angestochen. Sobald in die Flohlkammern Luft eindringen kann, bilden sich diese allmählich aus. Erst wenn vereinzelt die Hohlkammern die gesamte Kalibrierung 3 einschließlich des Bereiches des Raupenabzuges 4 überwunden haben und nach dem Ablängen des Stranges in der Säge an der Schnittfläche offene Querschnitte aufweisen, dringt entgegen der Extrusionsrichtung E ausreichend Luft in die Hohlkammern ein und das Kunststoffprofil 1 bildet allmählich die äußere Kontur aus. Ab diesem Zeitpunkt verlässt das Kunststoffprofil 1 die Kalibrierung 3 zwar mit einem annähernd dem Sollquerschnitt entsprechenden Querschnitt, dieser wird aber durch die Anpresskraft im Raupenabzug 4 wieder weitgehend zerstört, das heißt, das Kunststoffprofil wird zusammengedrückt und häufig auch in eine bestimmte Richtung um die Längsachse verdreht. First, the dry calibrations are pressurized and then the flooding chambers of the plastic profile are pierced at the nozzle exit. As soon as air can enter the flea chambers, they gradually form. Only when occasionally the hollow chambers have overcome the entire calibration 3 including the area of the caterpillar take-off 4 and have after cutting the strand in the saw at the cutting surface open cross sections, penetrates contrary to the extrusion direction E sufficient air into the hollow chambers and the plastic profile 1 forms gradually the outer contour. From this point on, the plastic profile 1 leaves the calibration 3 with a cross section corresponding approximately to the nominal cross section, but this is largely destroyed again by the contact pressure in the caterpillar take-off 4, that is, the plastic profile is compressed and often rotated in a certain direction about the longitudinal axis ,
Das endgültige Aufstellen des Kunststoffprofils 1 im Raupenabzug 4 erfordert erhebliches Geschick des Bedienpersonals. Oft werden kurze Holzstücke in unmittelbarer Nachbarschaft zum Kunststoffprofil 1 hinzugefügt, welche bewirken, dass der Raupenabzug entgegen der eingestellten Anpresskraft auf die gewünschte Profilhöhe aufgezwängt wird, so dass das Kunststoffprofil 1 mehr Platz zur Verfügung hat und senkrechte, ebene Wände ausbilden kann, welche dann dem Anpressdruck standhalten können. Das Einlegen und Entnehmen dieser Holzstücke kann nur bei geöffneten Sicherheitstüren erfolgen. Sobald das Kunststoffprofil 1 nicht unmittelbar im Einzugsbereich des Raupenpaares zerquetscht wird, sondern über eine Länge von mehr als einem Meter in aufrechter Position abgezogen wird, besteht eine gute Aussicht, dass sich daraus ein stabiler Zustand ergibt und das Kunststoffprofil 1 fortan ohne Zerdrücken abgezogen werden kann. The final installation of the plastic profile 1 in the caterpillar 4 requires considerable skill of the operator. Often short pieces of wood in the immediate vicinity of the plastic profile 1 are added, which cause the caterpillar hood is forced against the set contact force to the desired profile height, so that the plastic profile 1 has more space available and can form vertical, flat walls, which then the Can withstand contact pressure. The insertion and removal of these pieces of wood can only be done with the security doors open. Once the plastic profile 1 is not crushed directly in the catchment area of the track pair, but is withdrawn over a length of more than one meter in an upright position, there is a good prospect that this results in a stable condition and the plastic profile 1 can be deducted henceforth without crushing ,
Wenn das Kunststoffprofil 1 zusätzlich auch um die Längsachse verdreht ist, ist der Bediener gezwungen, im kurzen Bereich zwischen dem Ende der Kalibrierung 3 und dem Raupenabzug 4 kurzzeitig eine Gegendrehung auf das Kunststoffprofil 1 auszuüben, wobei behelfsmäßig Schraubzwingen und Holzleisten eingesetzt werden und fallweise auch der Sicherheitstunnel hinsichtlich Eingreifschutz geöffnet wird. If the plastic profile 1 is additionally rotated about the longitudinal axis, the operator is forced to briefly exert a counter rotation on the plastic profile 1 in the short area between the end of the calibration 3 and the caterpullar 4, where makeshift screw clamps and wooden strips are used and occasionally the Safety tunnel is opened with regard to intervention protection.
In der Summe erfordert das Profilaufstellen auf herkömmliche Weise ein Zusammenwirken mehrerer Bedienpersonen und ein besonderes Geschick. Ziel der Ausführungsformen ist die Vereinfachung des Profilaufsteilens unter besonderer Beachtung der Sicherheitsaspekte. In sum, profiling in a conventional manner requires interaction between multiple operators and a particular skill. The aim of the embodiments is the simplification of Profilaufsteilens with particular attention to the safety aspects.
In Fig. 2 sind die beiden Raupen 5, 6 des Raupenabzuges 4 dargestellt, welche das Kunststoffprofil 1 in Extrusionsrichtung E von rechts nach links abziehen. Einlaufseitig ist ein Eingreifschutz 7 angeordnet, welcher eine wichtige Sicherheitseinrichtung ist, die verhindert, dass Bedienpersonen mit den Händen in den Wirkbereich der Raupen greifen können. Vor dem Eingreifschutz 7, bezogen auf die Extrusionsrichtung E, ist die Profil-Führungsvorrichtung 10 angeordnet. Diese ist hier ortsfest mit dem Raupenabzug 4 verbunden. Knapp vor dem Eingreifschutz 7 ist eine Tragschiene 16 montiert, welche die Haltevorrichtung 12 für die Profil-Führungsblende 12 trägt (siehe Fig. 3). In Fig. 2, the two beads 5, 6 of the caterpillar take-off 4 are shown, which deduct the plastic profile 1 in the extrusion direction E from right to left. On the inlet side, an engagement protection 7 is arranged, which is an important safety device, which prevents operators with the hands can reach into the effective range of the caterpillars. Before the engagement protection 7, based on the extrusion direction E, the profile guiding device 10 is arranged. This is here fixed to the caterpillar 4. Just in front of the engagement protection 7, a mounting rail 16 is mounted, which supports the holding device 12 for the profile guide diaphragm 12 (see FIG. 3).
In Fig. 2 ist die gesamte Profil-Führungsvorrichtung 10 übersichtsartig in einer Seitenansicht dargestellt, welche eine Profil-Führungsblende 13 aufnimmt, die das zentrale Element der Vorrichtung darstellt. Die Profil-Führungsblende 13 ist somit einlaufseitig vor dem Sicherheitstunnel des Raupenabzuges 4 gegen unbeabsichtigtes Eingreifen in den Raupenbereich , siehe die Raupen 5 und 6, ortsfest in Extrusionsrichtung E, jedoch seitlich und / oder in der Höhe verschiebbar und um die Extrusionsachse E verdrehbar, angeordnet. In der Folge werden noch Details zu der Profil-Führungsvorrichtung 10 dargestellt. Die Profil- Führungsvorrichtung 10 mit Ausnahme der Profil-Führungsblende 13 kann Bestandteil des Raupenabzuges 4 sein und kann für unterschiedliche Kunststoffprofile 1 , also für unterschiedliche Profil-Führungsblenden 13, verwendet werden. In Fig. 2, the entire profile guide device 10 is shown in an overview in a side view, which receives a profile guide panel 13, which is the central element of the device. The profile guide panel 13 is thus upstream upstream of the safety tunnel of the caterpillar take-off 4 against accidental intervention in the caterpillar area, see the caterpillars 5 and 6, fixed in the extrusion direction E, but laterally and / or vertically displaceable and rotatable about the extrusion axis E arranged , As a result, details of the profile guiding device 10 are shown. The profile guide device 10 with the exception of the profile guide panel 13 may be part of the caterpillar take-off 4 and may be used for different plastic profiles 1, that is, for different profile guide panels 13.
Fig. 3 zeigt eine Profil-Führungsvorrichtung 10, bestehend aus einer Tragschiene 16, einer Aufnahmeplatte 21 und einer Haltevorrichtung 12 für die Profil- Führungsblende 13. Hier ist die Profil-Führungsblende 13 noch nicht eingebaut. Die Tragschiene 16 ist vor dem Eingreifschutz 7 an den Raupenabzug 4 angebaut. Auf dieser ist eine Aufnahmeplatte 21 für die Haltevorrichtung 12 montiert, welche in Querrichtung verschiebbar und fixierbar (Doppelpfeil) ist. Die Haltevorrichtung 12 ist als vertikal verschiebbarer und fixierbarer Aufnahmering für die Profil- Führungsblende 13 (in Fig. 3 nicht dargestellt) ausgebildet. Fig. 3 shows a profile guide device 10, consisting of a support rail 16, a receiving plate 21 and a holding device 12 for the profile guide panel 13. Here, the profile guide panel 13 is not yet installed. The support rail 16 is mounted in front of the Eingreifschutz 7 to the caterpillar 4. On this a mounting plate 21 is mounted for the holding device 12, which is displaceable and fixable in the transverse direction (double arrow). The holding device 12 is designed as a vertically displaceable and fixable receiving ring for the profile guide panel 13 (not shown in Fig. 3).
In Fig. 4 ist eine Aufnahmeplatte 21 zusammen mit einer Flaltevorrichtung 12 und einer Profil-Führungsblende 13 in Schrägansicht gegen die Extrusionsrichtung E dargestellt. Es ist erkennbar, dass die Winkelverstellung mit Hilfe eines Flebels 14 vorgenommen werden kann. Eine Arretierungsvorrichtung 15, hier als Klinkenvorrichtung ausgebildet, sorgt für eine Feststellmöglichkeit der Winkelstellung. Die Bewegung des Flebels 14 kann durch eine Bedienperson oder durch eine hier nicht dargestellte Steuerungsvorrichtung vorgenommen werden. Die Flaltevorrichtung 12 ist in der Aufnahmeplatte 21 vertikal verschiebbar und / oder fixierbar montiert. In Fig. 4, a receiving plate 21 is shown together with a Flaltevorrichtung 12 and a profile guide panel 13 in an oblique view against the extrusion direction E. It can be seen that the angular adjustment can be carried out with the aid of a fleece 14. A locking device 15, designed here as a latch device, provides for a possibility of fixing the angular position. The movement of the Flebels 14 can be made by an operator or by a control device, not shown here. The folding device 12 is mounted vertically displaceable and / or fixable in the receiving plate 21.
Die Klinke und die Zähne in der Profil-Führungsblende 13 sind so gestaltet, dass mehrere Winkelpositionen ausgehend von der erwarteten Ausgangsposition über mehrere Zwischenstufen bis zur Endposition bei korrekt aufgestelltem Kunststoffprofil 1 abgedeckt werden und während des Aufsteilens ein Zurückkippen des Kunststoffprofils 1 in die Ausgangsstellung unterbunden wird. Wird die Klinke abgehoben, können alle Winkelposition manuell eingestellt werden. Die Klinke kann für beide Aufstellrichtungen verwendet werden, indem sie entweder, wie gezeigt, auf der Bedienseite der Extrusionslinie oder auf der entgegengesetzten Seite zum Einrasten gebracht wird. The pawl and the teeth in the profile guide panel 13 are designed so that several angular positions are covered starting from the expected starting position over several intermediate stages to the final position with correctly positioned plastic profile 1 and during Aufsteilens a tilting back of the plastic profile 1 is prevented in the starting position , When the latch is lifted, all angular positions can be adjusted manually. The pawl can be used for both erection directions by being latched either on the operating side of the extrusion line or on the opposite side as shown.
In Fig. 5 wird eine Ausführungsform einer Profil-Führungsblende 13 dargestellt. Eine zwei- oder mehrteilige Ausführung (unteres Teil 13‘, oberes Teil 13“) ist zu bevorzugen, um die Profil-Führungsblende 13 auch nach dem Einfädeln des Kunststoffprofils 1 aufsetzen zu können und um diese nach dem erfolgreichen Aufstellen des Kunststoffprofils 1 entfernen zu können. Die Einzelteile 13‘, 13“ weisen in den Trennflächen ein Flaltesystem mit Feder 17 und Nut 18 auf, welche ähnlich wie bei einer Schwalbenschwanzführung Zusammenwirken. Die beiden Teile 13‘, 13“ werden um das zunächst noch unförmig zusammengedrückte Kunststoffprofil 1 (hier nicht dargestellt) geführt und durch Ineinanderschieben in Extrusionsrichtung E lose zusammengefügt und in die Flaltvorrichtung 12 eingeschoben. Nachdem die beiden Teile 13‘, 13“ mit dem angeformten Bund am Aufnahmering der Haltvorrichtung 12 anliegen, sind sie ausreichend miteinander verbunden, um das Verdrehen des Kunststoffprofils beim Aufstellvorgang bewirken zu können. In Fig. 5, an embodiment of a profile guide panel 13 is shown. A two- or multi-part design (lower part 13 ', upper part 13 ") is preferable to be able to put the profile guide panel 13 even after the threading of the plastic profile 1 and to be able to remove them after successfully setting up the plastic profile 1 , The items 13 ', 13 "have in the parting surfaces a Flaltesystem with spring 17 and groove 18, which cooperate similar to a dovetail guide. The two parts 13 ', 13 "are guided around the initially non-deformed compressed plastic profile 1 (not shown here) and assembled by telescoping in the extrusion direction E loosely and inserted into the folder 12. After the two parts 13 ', 13 "with the molded collar on Resting receiving ring of the holding device 12, they are sufficiently connected to each other in order to effect the rotation of the plastic profile during the erection can.
Die Profil-Führungsblende 10 kann aus beliebigen Metallen gefertigt werden, es ist aber auch eine Ausführung aus Kunststoff möglich. In letzterem Falle ist ein 3D- Druckverfahren vorteilhaft, weil damit mit geringem Kostenaufwand vergleichsweise komplizierte Bauteile gefertigt werden können. Hierbei kann auch der Flebel 14 für die Winkeleinstellung einstückig an ein Teil der Profil- Führungsblende 13“ mit angeformt werden. Die Festigkeit nach dem 3D- Druckverfahren ist ausreichend hoch und die Maßhaltigkeit genau genug, um die Anforderungen für das Aufstellen des Profils während rauer Umgebungsbedingungen in einem Extrusionsbetrieb über mehrere Jahre erfüllen zu können. The profile guide panel 10 can be made of any metals, but it is also a plastic version possible. In the latter case, a 3D printing method is advantageous because it can be manufactured at low cost comparatively complicated components. Here, also the Flebel 14 for the angular adjustment in one piece to a part of the profile guide panel 13 "be molded with. The strength of the 3D printing process is sufficiently high and the dimensional accuracy is accurate enough to meet the requirements for setting up the profile during harsh environmental conditions in an extrusion operation over several years.
Im Einlaufbereich der Profil-Führungsblende sind am Umfang Einlaufschrägen 1 1 angeordnet. In the inlet region of the profile guide panel inlet slopes 1 1 are arranged on the circumference.
In Fig. 6 ist die Profil-Führungsblende 13 gemäß Fig. 5 mit dem in einer Öffnung 19 durchgeführten Kunststoffprofil 1 (hier einem Flügelprofil) mit Ansicht in Extrusionsrichtung E dargestellt. Das Kunststoffprofil 1 ist voll ausgebildet. In Fig. 6, the profile guide panel 13 is shown in FIG. 5 with the performed in an opening 19 plastic profile 1 (here a sash profile) with view in the extrusion direction E. The plastic profile 1 is fully formed.
Die Kontur der Öffnung 19 in der Profil-Führungsblende 13 muss nur an wenigen markanten Flächen oder Außenecken mit jener des Kunststoffprofils 1 korrelieren, um einerseits das Verdrehen des Kunststoffprofils 1 beim Aufstellen mit mäßigem Kraftaufwand zu ermöglichen und andererseits ein Flängenbleiben des Kunststoffprofils bei gröberen Konturabweichungen während des Anfahr- und Aufstellvorganges zu vermeiden. The contour of the opening 19 in the profile guide panel 13 must correlate only a few striking surfaces or outside corners with that of the plastic profile 1, on the one hand to allow the twisting of the plastic profile 1 when setting up with moderate effort and on the other hand a lingering of the plastic profile with coarser contour deviations during to avoid the starting and Aufstellvorganges.
Diese Profil-Führungsblende 13 weist im Vergleich zu den Kühlblenden der Kalibrierung 3 größere Freistellungen auf, wobei nur die markante Außenkontur des Kunststoffprofils 1 berücksichtigt wird und insbesondere Nutbereiche 20 des Kunststoffprofils 1 nicht abgebildet werden. Umlaufend um das Kunststoffprofil 1 wird ein ca. 1 mm breiter Spalt frei gelassen, und im Falle von Nuten des Kunststoffprofils 1 folgt die Kontur der Öffnung 19 der Nutkontur gar nicht. This profile guide panel 13 has in comparison to the cooling panels of the calibration 3 larger exemptions, with only the striking outer contour of the plastic profile 1 is taken into account and in particular groove portions 20 of the plastic profile 1 are not shown. All around the plastic profile 1 1 mm wide gap is left free, and in the case of grooves of the plastic profile 1, the contour of the opening 19 of the groove contour does not follow.
Außerdem ist die Einlaufschräge 1 1 zu erkennen. Diese bewirkt, dass während des Profilaufsteilens das Kunststoffprofil 1 beim Auftreten von vom Kunststoffprofil 1 abstehenden, unregelmäßig ausgeformten Profilsegmenten nicht hängen bleibt und infolgedessen abreißt oder die Profil-Führungsblende 13 beschädigt wird. In addition, the inlet slope 1 1 can be seen. This causes the plastic profile 1 does not get stuck during the Profilaufsteilens the occurrence of projecting from the plastic profile 1, irregularly shaped profile segments and as a result breaks off or the profile guide panel 13 is damaged.
Die Einlaufschrägen 1 1 können mitunter auch einen gewissen Drall aufweisen, das heißt bereichsweise länger und tiefer ausgeführt werden. Manche bzgl. einer horizontalen Ebene deutlich unsymmetrische Kunststoffprofile 1 , wie z.B. Flügelprofile für ein flächenbündiges Design im Falle von Fensterprofilen, neigen im Raupeneinlaufbereich zum Kippen um annähernd 90° in eine bevorzugte Richtung (nach links oder rechts), wobei die Einlaufschrägen hierbei so ausgeführt werden, dass sie gegen diese bevorzugte Kipprichtung wirken. The inlet slopes 1 1 can sometimes have a certain twist, that is, in some cases longer and deeper running. Some with respect to a horizontal plane clearly asymmetrical plastic profiles 1, such. Wing profiles for a flush design in the case of window profiles, tilt in the crawler inlet area for tilting by approximately 90 ° in a preferred direction (to the left or right), the inlet slopes are designed here so that they act against this preferred tilting direction.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer zweiteiligen Profil-Führungsblende 13‘, 13“. Die Ansicht ist in Extrusionsrichtung E. Im konkreten Fall dient diese für das Aufstellen eines„Flügelprofils“, welches allen Fig. zugrunde liegt. Die dargestellte Orientierung entspricht der Ausgangsorientierung der Profil-Führungsblende 13 vor Beginn des Aufstellvorganges. Fig. 7 shows an embodiment of a two-part profile guide panel 13 ', 13 ". The view is in the extrusion direction E. In this case, this serves for setting up a "wing profile", which is the basis of all Fig. The illustrated orientation corresponds to the initial orientation of the profile guide panel 13 before the start of the installation process.
Beim Anfahren mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nun die Profil- Führungsblende 13 in der Orientierung, die zu erwarten ist, wenn das Kunststoffprofil 1 allmählich seine Flohlkammern ausbildet, fixiert. Diese Orientierung entspricht im konkreten Fall der Orientierung laut Fig. 7. Beim Einfädeln des Kunststoffprofils 1 wird der Profilstrang zunächst durch die gesamte Kalibrierung 3 und anschließend durch die Profil-Führungsblende 13 geführt und abgezogen. When starting up with the device according to the invention, the profile guide panel 13 is now fixed in the orientation which is to be expected when the plastic profile 1 gradually forms its flohl chambers. In the specific case, this orientation corresponds to the orientation according to FIG. 7. When threading the plastic profile 1, the profile strand is first guided through the entire calibration 3 and then through the profile guide screen 13 and pulled off.
Im Zuge der allmählichen Ausbildung der Profilform nach dem Anstechen der Flohlkammern nimmt das Kunststoffprofil 1 in vielen Fällen „automatisch“ die vorgesehene Lage ein, d.h. das Kunststoffprofil 1 läuft mit mehr oder weniger ausgebildeten Hohlkammern und in einer verdrehten Winkelposition durch den Raupenabzug 4 und zuvor durch die Profil-Führungsblende 13. Wenn nicht, dann wird die Profil-Führungsblende 13 von Fland so verdreht, bis diese mit der (verdrehten) Lage des Kunststoffprofils 1 übereinstimmt. Sobald die Kontur des Kunststoffprofils 1 annähernd vollständig ausgebildet ist und auch die Wanddicken schon nahe an der Solldicke liegen, kann das Kunststoffprofil 1 durch Entlasten der Anpresskraft der Raupen 5, 6 und Verdrehen der Profil-Führungsblende 13 in die Endorientierung laut Fig. 6 während der laufenden Extrusion vollständig aufgestellt werden. In the course of the gradual formation of the profile shape after piercing the Flohlkammern takes the plastic profile 1 in many cases "automatically" the intended location, ie the plastic profile 1 runs with more or less formed hollow chambers and in a twisted angular position through the Caterpillar trigger 4 and previously through the profile guide panel 13. If not, then the profile guide panel 13 of Fland is rotated until it matches the (twisted) position of the plastic profile 1. Once the contour of the plastic profile 1 is almost completely formed and the wall thicknesses are already close to the desired thickness, the plastic profile 1 by relieving the contact pressure of the beads 5, 6 and rotating the profile guide panel 13 in the end orientation of FIG. 6 during the running extrusion are completely set up.
Nach dem weiteren Optimieren der Fahrparameter und der Profilgeometrie ist der Anfahrvorgang abgeschlossen und die Extrusionslinie kann den normalen Produktionsbetrieb aufnehmen. After further optimizing the driving parameters and the profile geometry, the starting process is completed and the extrusion line can start normal production operation.
Im Raupenabzug 3 ist beim Anfahren der Extrusionslinie meistens eine vergleichsweise große Anpresskraft eingestellt, um zuverlässig ein Durchrutschen des Kunststoffprofils 1 bei kurzfristigen Abzugskraftspitzen zu vermeiden, was unweigerlich ein Steckenbleiben des Kunststoffprofils 1 in der Kalibrierung 3 nach sich ziehen würde. Durch diese erhöhte Anpresskraft wird das Kunststoffprofil 1 im Einlaufbereich des Raupenabzuges 4 noch immer zusammengedrückt, auch wenn dieses gegebenenfalls schon korrekt durch die Profil-Führungsblende 13 läuft, also entsprechend der Endorientierung. Um dieses Zerdrücken zu vermeiden, wird die Anpresskraft sukzessive vermindert. In caterpillar take-off 3, when starting the extrusion line, a comparatively large contact pressure is usually set in order to reliably prevent the plastic profile 1 from slipping during short-term triggering force peaks, which would inevitably result in the plastic profile 1 becoming stuck in the calibration 3. Due to this increased contact pressure, the plastic profile 1 is still compressed in the inlet region of the caterpillar take-off 4, even if this possibly already passes correctly through the profile guide aperture 13, that is, according to the final orientation. To avoid this crushing, the contact pressure is gradually reduced.
Bei Raupenabzügen 4, bei denen die Anpresskraft über zwei Pneumatikzylinder im Ein- und im Auslaufbereich aufgebracht wird, wird die einlaufseitige Anpresskraft deutlich kleiner als die auslaufseitige Anpresskraft eingestellt. Durch geschicktes, koordiniertes Vorgehen einer Bedienperson und wechselweises Bedienen der Führungsblende hinsichtlich seitlicher - und Winkel-Position sowie Variation der Anpresskraft, kann in kurzer Zeit das Aufstellen des Profils erfolgreich abgeschlossen werden. In caterpillars 4, in which the contact force is applied via two pneumatic cylinders in the inlet and outlet areas, the inlet-side contact force is set much smaller than the outlet-side contact pressure. By skillful, coordinated action of an operator and alternate operation of the guide panel with respect to lateral and angular position and variation of the contact pressure, the setting up of the profile can be completed successfully in a short time.
Das Kunststoffprofil 1 läuft sodann in korrekter Position und ohne zerdrückt zu werden durch den Raupenabzug 4. In vielen Fällen ist sogar zu erwarten, dass sich das Kunststoffprofil 1 von selbst aufstellt, wenn die Ausgangsposition der Profil- Führungsblende 13 am Beginn richtig gewählt worden ist und nur die Anpresskraft der Raupen kurzfristig verringert und dann auf den Sollwert eingestellt wird. Der heikle Vorgang des Profilaufsteilens im Raupenabzug 3 kann mit Ausführungsformen der Vorrichtung ohne Hantieren im Gefährdungsbereich in Raupennähe durchgeführt werden. Der Zeitaufwand ist deutlich geringer. Danach kann das Feineinstellen der Profilgeometrie in gewohnter Weise durchgeführt werden. The plastic profile 1 then runs in the correct position and without being crushed by the caterpillar take-off 4. In many cases, it is even to be expected that the plastic profile 1 will set up by itself if the starting position of the profile Guide plate 13 has been selected correctly at the beginning and only the contact pressure of the beads is briefly reduced and then adjusted to the setpoint. The delicate process of Profilaufsteilens in caterpillar take-off 3 can be performed with embodiments of the device without handling in the danger zone near the caterpillar. The time required is significantly lower. Thereafter, the fine adjustment of the profile geometry can be carried out in the usual way.
Kommen Raupenabzüge 3 zum Einsatz, bei denen die obere Raupe um eine horizontale, querliegende Achse pendelnd gelagert ist und die Anpresskraft durch Absenken dieser Achse aufgebracht wird, kann die Anpresskraft im Einzugsbereich der Raupen nicht gesondert eingestellt werden. In diesem Fall ist die Querachse etwas gegenüber der Mittelposition des Raupenträgers in Extrusionsrichtung nach hinten versetzt, so dass die Kraftkomponente der Anpresskraft im Einlaufbereich kleiner ist als jene im Auslaufbereich. Auch in diesem Fall wird die Gesamtanpresskraft beim Aufstellen des Kunststoffprofils 1 sukzessive vermindert, bis das Zerquetschen des Profils unterbunden wird, was durch den leicht nach hinten versetzten Angriffspunkt der Anpresskraft unterstützt wird. Come caterpillars 3 are used, in which the upper bead is mounted oscillating about a horizontal, transverse axis and the contact pressure is applied by lowering this axis, the contact pressure in the catchment area of the caterpillars can not be set separately. In this case, the transverse axis is slightly offset from the center position of the track carrier in the extrusion direction, so that the force component of the contact force in the inlet area is smaller than that in the outlet area. Also in this case, the total contact pressure when setting up the plastic profile 1 is gradually reduced until the crushing of the profile is suppressed, which is supported by the slightly offset to the rear point of application of the contact pressure.
In einer weiteren Ausführungsform kann bei einem Raupenabzug 3 gemäß vorigem Absatz auch die Achse mit einem Schlitten schräg gegen die Extrusionsrichtung um etwa 30° flach abfallend zustellbar ausgeführt sein, wodurch die Abzugskraft eine vertikale Komponente aufweist, welche als Anpresskraft genützt wird. In diesem Fall kann eine selbsthemmende Ausführung gewählt werden, bei der immer mit minimaler Anpresskraft abgezogen wird und bei auftretenden Schwankungen der Abzugskraft auch die Anpresskraft„automatisch“ verändert wird. In diesem Fall stellt sich das Kunststoffprofil 1 im Raupenabzug 3 fast immer„von selbst“ auf, da ohne Gefahr des Durchrutschens des Kunststoffprofils„automatisch mit minimaler Anpresskraft“ abgezogen werden kann, wodurch das Zerquetschen des Profils auf einfachste Weise gestoppt wird. In a further embodiment, in a caterpillar take-off 3 according to the previous paragraph, the axis with a carriage obliquely against the direction of extrusion by about 30 ° be made flat sloping deliverable, whereby the withdrawal force has a vertical component, which is used as a contact force. In this case, a self-locking design can be selected, is always deducted with minimal contact pressure and in the case of fluctuations in the withdrawal force and the contact pressure is "automatically" changed. In this case, the plastic profile 1 in the caterpillar take-off 3 almost always arises "by itself", since it can be pulled off "automatically with minimal contact pressure" without the risk of the plastic profile slipping, as a result of which the crushing of the profile is stopped in the simplest manner.
Diese Beschreibung des Anfahrvorganges einer Extrusionslinie für Fensterprofile zeigt, dass der Teilschritt für das Aufstellen des Profils ohne Zuhilfenahme diverser Hilfsmittel, wie Beilegen von Holzleisten und Entfernen derselbigen im Raupenabzug-Bereich, erfolgen kann, wenn die Vorrichtung gemäß dieser Erfindung eingesetzt wird. Die Ausführungsform erlaubt ein gefahrloses Aufstellen des Kunststoffprofils 1 . In Fig. 8 ist eine Abwandlung einer zweiteiligen Profil-Führungsblende 13‘, 13“ dargestellt. Die relevanten teile der obigen Beschreibung sind daher sinngemäß auch auf diese Ausführungsform übertragbar. This description of the start-up process of an extrusion line for window profiles shows that the sub-step for setting up the profile without the aid of various aids, such as attaching wooden strips and removing the same in the Caterpillar take-off area, can be done when the device is used according to this invention. The embodiment allows a safe installation of the plastic profile. 1 In Fig. 8 is a modification of a two-part profile guide panel 13 ', 13 "shown. The relevant parts of the above description are therefore applicable mutatis mutandis to this embodiment.
An der Unterseite des Profils ist im linken Bereich, hier an einem stark beanspruchten Bereich der Profil-Führungsblende 13 ein Einsatz aus verschleißfestem Material 22 angeordnet. Der Einsatz 22 ist über eine Nut mit dem unteren Teil der Profil-Führungsblende 13“ verbunden. On the underside of the profile, an insert made of wear-resistant material 22 is arranged in the left region, here on a heavily stressed region of the profile guide panel 13. The insert 22 is connected via a groove to the lower part of the profile guide panel 13 ".
Grundsätzlich ist es auch möglich, mehr als einen Einsatz 22 aus verschleißfestem Material zu verwenden, wenn ein anderes, insbesondere komplexeres Kunststoffprofil 1 verwendet wird. In principle, it is also possible to use more than one insert 22 of wear-resistant material, if another, in particular more complex plastic profile 1 is used.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Kunststoffprofil 1 plastic profile
2 Extrusionsdüse  2 extrusion nozzle
3 Kalibrierung  3 calibration
4 Raupenabzug  4 caterpillar take-off
5 obere Raupe  5 upper caterpillar
6 untere Raupe  6 lower caterpillar
7 Eingreifschutz  7 Intervention protection
10 Profil-Führungsvorrichtung 10 profile guiding device
11 Einlaufschrägen  11 inlet slopes
12 Haltevorrichtung für Profil-Führungsblende 12 Holding device for profile guide panel
13 Profil-Führungsblende 13 profile guide panel
13‘ oberes Teil einer Profil-Führungsblende 13“ unteres Teil einer Profil-Führungsblende 13 'upper part of a profile guide panel 13 "lower part of a profile guide panel
14 Hebel für Winkeleinstellung 14 Angle adjustment lever
15 Arretierungsvorrichtung  15 locking device
16 Tragschiene  16 mounting rail
17 Feder  17 spring
18 Nut  18 groove
19 Öffnung für Profil  19 opening for profile
20 Nutbereich des Profils  20 Groove area of the profile
21 Aufnahmeplatte  21 receiving plate
22 Einsatz aus verschleißfestem Material  22 Insert made of wear-resistant material
E Extrusionsrichtung E extrusion direction

Claims

Patentansprüche claims
1 . Vorrichtung zur Unterstützung des Aufsteilens eines Kunststoffprofils (1 ) im Zuge des Anfahrvorganges einer Extrusionslinie für die Extrusion von Kunststoffprofilen, dadurch gekennzeichnet, dass der zunächst unförmige, durch eine Kalibrierung (3) abgezogene Profilstrang des Kunststoffprofils (1 ) vor einem Raupenabzug (4) durch eine Profil-Führungsblende (13, 13‘, 13“) einer Profil-Führungsvorrichtung (10) umfassbar ist, wobei die Profil- Führungsblende (13, 13‘, 13“) und / oder die Profil-Führungsvorrichtung (10) gegen ein Verschieben in Extrusionsrichtung (E) vor einem Einlaufbereich in den Raupenabzug (4) räumlich fixierbar und hinsichtlich Höhen- und / oder Seitenposition verschiebbar und fixierbar und / oder um die Extrusionsrichtung (E) verdrehbar und fixierbar ist. 1 . Device for supporting the Aufsteilens a plastic profile (1) in the course of the starting process of an extrusion line for the extrusion of plastic profiles, characterized in that the initially bulky, withdrawn by a calibration (3) profile strand of the plastic profile (1) before a caterpillar take-off (4) a profile guide panel (13, 13 ', 13 ") of a profile guide device (10) is comprehensible, wherein the profile guide panel (13, 13', 13") and / or the profile guide device (10) against displacement in the extrusion direction (E) in front of an inlet region in the caterpillar take-off (4) spatially fixable and with respect to height and / or side position displaced and fixable and / or about the extrusion direction (E) rotatable and fixable.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Profil- Führungsblende (13, 13‘, 13“) eine Öffnung (19) aufweist, die an die Außenkontur des Kunststoffprofils (1 ) angepasst ist, wobei im Wesentlichen die Kontur der Öffnung (19) gegenüber der Kontur des Kunststoffprofils (1 ) durch einen Versatz beabstandet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the profile guiding screen (13, 13 ', 13 ") has an opening (19) which is adapted to the outer contour of the plastic profile (1), wherein substantially the contour of the opening (19) is spaced from the contour of the plastic profile (1) by an offset.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz 1 bis 2 mm beträgt. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the offset is 1 to 2 mm.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Öffnung (19) der Profil-Führungsblende (13, 13‘, 13“) eine Einlaufschräge (1 1 ) angeordnet ist. 4. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that at the opening (19) of the profile guide screen (13, 13 ', 13 ") an inlet slope (1 1) is arranged.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufschräge (1 1 ) eine Länge von 8 bis 20 mm und / oder einen Winkel von 10 bis 30 Grad gegenüber der Extrusionsachse aufweist. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the inlet slope (1 1) has a length of 8 to 20 mm and / or an angle of 10 to 30 degrees relative to the extrusion axis.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profil-Führungsblende (13, 13‘, 13“) mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet ist. 6. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the profile guide screen (13, 13 ', 13 ") in several parts, in particular in two parts, is formed.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (13‘, 13“) der Profil-Führungsblende (13) formschlüssig, insbesondere über mindestens eine Schwalbenschwanzverbindung und / oder mindestens über eine Feder (17) und Nut (18), miteinander verbindbar sind. 7. The device according to claim 6, characterized in that the parts (13 ', 13 ") of the profile guide panel (13) form fit, in particular via at least one dovetail joint and / or at least one spring (17) and groove (18), can be connected to each other.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (19) für eine Kontur eines Kunststoffprofils (1 ) mit Nuten (20) großzügig freigestellt ist oder die Nuten unberücksichtigt bleiben, indem die Führungskontur der Öffnung (19) nicht in die Nuten (20) des Kunststoffprofils (1 ) hineinragt. 8. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the opening (19) for a contour of a plastic profile (1) with grooves (20) is generously released or the grooves remain unconsidered by the guide contour of the opening (19) not into the grooves (20) of the plastic profile (1) protrudes.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profil-Führungsblende (13) von einer Flaltevorrichtung (12) aufgenommen ist, welche die erforderlichen linearen und / oder rotatorischen Freiheitsgrade zulässt und weitere Freiheitsgrade unterbindet. 9. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the profile guide screen (13) is received by a Flaltevorrichtung (12) which allows the required linear and / or rotational degrees of freedom and prevents further degrees of freedom.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profil-Führungsblende (13) drehbar und die Winkelstellung insbesondere durch eine Arretierungsvorrichtung (15), insbesondere eine Klinkenvorrichtung, diskret fixierbar ist. 10. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the profile guide screen (13) is rotatable and the angular position, in particular by a locking device (15), in particular a latch device, discretely fixed.
1 1 . Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaltevorrichtung (12) für die Profil-Führungsblende (13) vertikal verschiebbar und fixierbar gelagert ist und auf einer ortsfest an den Raupenabzug (4) angebauten Tragschiene (16) horizontal verschiebbar und fixierbar gelagert ist. 1 1. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the flattening device (12) for the profile guide panel (13) is mounted vertically displaceable and fixable and horizontally displaceable and fixable on a mounting rail (16) fixedly attached to the caterpillar hood (4) is stored.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an stark beanspruchten Bereichen der Profil- Führungsblende (13, 13‘. 13“) mindestens ein Einsatz aus verschleißfestem Material (22) angeordnet ist. 12. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that at heavily stressed areas of the profile Guide panel (13, 13 ', 13 ") at least one insert of wear-resistant material (22) is arranged.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffprofile (1 ) Hohlkammern aufweisen. 13. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the plastic profiles (1) have hollow chambers.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffprofile (1 ) Fensterprofile sind. 14. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the plastic profiles (1) are window profiles.
15. Verfahren zur Unterstützung des Aufsteilens eines Kunststoffprofils im Zuge des Anfahrvorganges einer Extrusionslinie für die Extrusion von Kunststoffprofilen unter Benützung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kunststoffprofil (1 ) durch eine Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 geführt wird. 15. A method for supporting the Aufsteilens a plastic profile in the course of the Anfahrvorganges an extrusion line for the extrusion of plastic profiles using the device according to one of the preceding claims, characterized in that a plastic profile (1) by a device according to at least one of claims 1 to 14 to be led.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil (1 ) vor dem Eintritt in den Raupenabzug (4) durch eine Profil- Führungsblende (13) hindurch geführt wird und diese Profil-Führungsblende (13) sukzessive mit der Ausbildung von Hohlkammern des Profils verdreht wird und die Positionierung der Profil-Führungsblende (13) ggf. in vertikaler und horizontaler Richtung ausgerichtet wird. 16. The method according to claim 15, characterized in that the plastic profile (1) before entering the caterpullion (4) by a profile guide aperture (13) is guided through and this profile guide aperture (13) successively with the formation of hollow chambers the profile is rotated and the positioning of the profile guide panel (13) is aligned in vertical and horizontal directions, if necessary.
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