EP3700757A1 - Pressblech - Google Patents

Pressblech

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Publication number
EP3700757A1
EP3700757A1 EP19809421.1A EP19809421A EP3700757A1 EP 3700757 A1 EP3700757 A1 EP 3700757A1 EP 19809421 A EP19809421 A EP 19809421A EP 3700757 A1 EP3700757 A1 EP 3700757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heights
press
press plate
elevation
plate according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19809421.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang STOFFEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Rheinische GmbH
Original Assignee
Hueck Rheinische GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Rheinische GmbH filed Critical Hueck Rheinische GmbH
Publication of EP3700757A1 publication Critical patent/EP3700757A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates

Definitions

  • the invention relates to a press plate with a press surface which is provided with a structure.
  • EP 2 060 658 A2 discloses a press plate which comprises a structured surface.
  • the structured surface includes a structure that has a mountain-like surface with valleys and heights.
  • the object of the invention is to provide an improved press plate which has a press surface provided with a structure.
  • a press plate having a structured press surface which has a structure with heights and valleys, and a rear surface opposite the press surface which has at least one elevation which is congruent in accordance with the heights, at least in part in accordance with the heights with the heights or at least part of the heights on the back surface.
  • the press plate is provided to produce structured material plates by means of the press surface, as is known in principle to the person skilled in the art.
  • the material plate includes e.g. a carrier, e.g. an MDF board or a particle board that is pressed with a resin or plastic-coated carrier (e.g. paper) using the press plate.
  • the material plate can also be a so-called luxury vinyl tile (LVT).
  • the press surface is structured, i.e. is provided with the structure so that the material plates produced have a structure corresponding to this structure.
  • the structure of the press surface can be removed, for example by means of etching or multiple etching, as is known, for example, from EP 2 060 658 A2.
  • the structure of the press surface can also be produced by a material-applying process.
  • the structure of the press surface includes the heights and the valleys.
  • the pressed surface of the pressed plate is pressed onto the workpiece to be machined in order to produce the material plates.
  • the rear surface of the press plate according to the invention opposite the press surface is not flat, as is the case with conventional press plates, but comprises at least one elevation. This at least one elevation runs according to the heights, at least corresponding to part of the heights opposite on the rear surface, and is therefore assigned to the heights, at least part of the heights.
  • the press plate has an increased material thickness on the back in the areas of the rear surface assigned to the heights.
  • the structure of the press surface of the press plate according to the invention can be pressed better into the material plate to be produced, since potentially higher pressure arises at the heights.
  • the resin can flow better into the relatively deep areas of the structure, since the temperature flow at the elevations is lower.
  • the heights are wide.
  • the width of the at least one elevation is preferably greater than or equal to the width of the heights.
  • the at least one elevation can in particular be designed in the form of a web.
  • the at least one elevation preferably has the same material as at least the majority of the remaining press plate, e.g. to ensure adequate thermal conductivity of the press plate according to the invention.
  • the heights have, for example, a height of at least 150 pm and / or a width of at least 5 mm.
  • the structure of the press surface preferably includes further heights.
  • the height of the heights are in particular significantly greater than the height of the further heights, preferably the height of the heights is at least twice as large as the height of the further heights.
  • the at least one elevation of the rear surface is assigned only to the heights, that is to say not to the further heights.
  • the rear surface preferably has the increased material thickness due to the elevation only in areas that are associated with the heights with the relatively large height.
  • the structure of the press surface can e.g. be assigned to a wood structure.
  • the heights represent e.g. represent relatively large branch structures, which are represented in the structure of the material plate as relatively deep valleys.
  • the heights can be arranged in a matrix on the press surface and limit partial areas of the press surface.
  • the sub-areas include structures that have the valleys and the further heights.
  • the at least one elevation is preferably designed in a matrix in accordance with the heights arranged in a matrix.
  • Tile structure is assigned and the heights arranged in a matrix, e.g. Joints in the material plate are intended to reproduce which bound individual reproduced tiles of the material plate that are assigned to the partial areas of the press surface.
  • the press surface is assigned to a parquet or board structure and that the heights arranged in a matrix are to reproduce, for example, joints in the material plate which delimit individual reproduced wood plates of the material plate that are assigned to the partial areas of the press surface.
  • the at least one elevation of the rear surface can be produced, for example, by a material-removing process.
  • the at least one elevation of the rear surface is or was produced by applying a mask with subsequent etching, in particular by multiple masking and etching and / or milling.
  • the at least one elevation can be produced, for example, by a material-applying process.
  • the at least one elevation can be produced by sintering, 3D printing, welding, soldering, masking and coating, and / or gluing.
  • 1 is a plan view of a pressed sheet metal with its pressing surface
  • Fig. 3 is a side view of the press plate in a sectional view
  • Fig. 4 is a perspective view of another press plate
  • Figures 1 and 2 show plan views of a press plate 1 and Fig. 3 shows a side view of the press plate 1 in a sectional view.
  • the press plate 1 comprises a press surface 2 shown in FIG. 1 and a rear surface 21 shown in FIG. 2, which lies opposite the press surface 2.
  • the press surface 1 is structured and comprises a structure with heights 3 and valleys 4.
  • the press plate 1 is provided for producing structured material plates by means of the press surface 2, as is known in principle to the person skilled in the art.
  • the rear surface 21 of the press plate 1 is also structured and, in the case of the present exemplary embodiment, comprises elevations 22 which, corresponding to the heights 3, run congruently with these on the rear surface 21.
  • the structure of the press surface 1 can e.g. by means of masking and etching or multiple masking and etching.
  • the structure of the press surface 1 can also be produced by a material-applying process.
  • the elevation 22 of the back surface 21 was e.g. produced by a material-removing process.
  • the elevations 22 of the rear surface 21 were produced by etching, in particular by multiple etching and / or milling.
  • the elevation 22 was produced, for example, by a material-applying process.
  • the surveys were produced by sintering, 3D printing, welding, soldering, masking and coating, and / or gluing.
  • the heights 3 have a width b.
  • the width B of the elevations 22 is preferably greater than or equal to the width b of the heights 3.
  • the elevations 22 preferably have the same material as at least the majority of the remaining press plate 1.
  • the heights 3 point e.g. a height of at least 150pm and / or a width b of at least 5mm.
  • the structure of the pressing surface 2 comprises further heights 5.
  • the height of the heights 3 are in particular significantly greater than the heights of the further heights 5, preferably the height of the height 3 is at least twice the height of the further ones Heights 5.
  • the heights 3 are arranged in a matrix on the press surface 2 and delimit subregions 6 of the press surface 2.
  • the subregions 6 comprise structures which have the valleys 4 and the further heights 5.
  • the elevations 22 are designed in the form of a matrix corresponding to the heights 3 arranged in a matrix.
  • the pressing surface 2 is assigned to a tile structure and the heights 3 arranged in a matrix form joints in the material plate, which delimit individual reproduced tiles of the material plate which are assigned to the partial areas 6 of the pressing surface 2.
  • the press surface 2 can also be assigned to a parquet or plank structure and the heights 3 arranged in a matrix can reproduce joints in the material plate, which limit individual reproduced wooden plates of the material plate, which are assigned to the partial areas 6 of the press surface 2, and, after precise cutting, during laying Show V-joint optics that are created in real wood by a planing phase.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further press plate 41.
  • components of the further press plate 41 shown in FIG. 4 which are essentially identical in construction and function to components of the press plate 1, are provided with the same reference numerals.
  • the structure of the press surface 2 of the further press plate 41 is assigned to a wooden structure and the heights 3 of the press surface 2 are assigned, for example, branch structures which are depicted in the structure of the material plate as relatively deep valleys.
  • the further press plate 41 differs from the press plate 1 in the case of the present exemplary embodiment in that the heights 3 are not arranged in a matrix on the press surface 2.
  • the elevations 22 on the rear surface 21 of the further press plate 41 run congruently with the heights 3 on the rear surface 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pressblech (1, 41), das eine strukturierte Pressoberfläche (2) umfasst, die eine Struktur mit Höhen (3) und Tälern (4) aufweist. Das Pressblech (1, 41) umfasst eine der Pressoberfläche (2) gegenüberliegende rückseitige Oberfläche (21), die wenigstens eine Erhebung (22) aufweist, welche entsprechend der Höhen (3), zumindest entsprechend einem Teil der Höhen (3) deckungsgleich mit den Höhen (3) bzw. zumindest dem Teil der Höhen (3) auf der rückseitigen Oberfläche verläuft. Das Pressblech (1, 41) ist vorgesehen, strukturierte Werkstoffplatten mittels der strukturierten Pressoberfläche (2) herzustellen

Description

Pressblech
Die Erfindung betrifft ein Pressblech mit einer Pressoberfläche, die mit einer Struktur versehen ist.
Die EP 2 060 658 A2 offenbart ein Pressblech, welche eine strukturierte Oberfläche umfasst. Die strukturierte Oberfläche umfasst eine Struktur, die eine gebirgsähnliche Oberfläche mit Tälern und Höhen aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Pressblech anzugeben, das eine mit einer Struktur versehene Pressoberfläche aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Pressblech, aufweisend eine strukturierte Pressoberfläche, die eine Struktur mit Höhen und Tälern aufweist, und eine der Pressoberfläche gegenüberliegende rückseitige Oberfläche, die wenigstens eine Erhebung aufweist, welche entsprechend der Höhen, zumindest entsprechend einem Teil der Höhen deckungsgleich mit den Höhen bzw. zumindest dem Teil der Höhen auf der rückseitigen Oberfläche verläuft.
Das Pressblech ist vorgesehen, strukturierte Werkstoffplatten mittels der Pressoberfläche herzustellen, wie dies dem Fachmann im Prinzip bekannt ist. Die Werkstoffplatte umfasst z.B. einen Träger, z.B. eine MDF-Platte oder eine Spanplatte, die mit einem Harz oder Kunststoff beschichteten Träger (z.B. Papier) mittels des Pressblechs verpresst wird. Die Werkstoffplatte kann auch eine sogenannte Luxuriöse Vinylfliese (LVT) sein.
Die Pressoberfläche ist strukturiert, d.h. ist mit der Struktur versehen, sodass die hergestellten Werkstoffplatten eine dieser Struktur entsprechende Struktur aufweisen.
Die Struktur der Pressoberfläche kann abtragend z.B. mittels Ätzens oder mehrfachen Ätzens hergestellt werden, wie es z.B. aus der EP 2 060 658 A2 bekannt ist. Die Struktur der Pressoberfläche kann auch durch ein materialauftragendes Verfahren hergestellt werden.
Die Struktur der Pressoberfläche umfasst die Höhen und die Täler. Beim Herstellen der Werkstoffplatten wird das Pressblech mit seiner Pressoberfläche auf das zum Bearbeiten vorgesehene Werkstück gepresst, um die Werkstoffplatten herzustellen. Um die Pressgenauigkeit und/oder Langzeitstabilität des Pressblechs zu erhöhen, ist die der Pressfläche gegenüberliegenden rückseitige Oberfläche des erfindungsgemäßen Pressblechs nicht eben ausgeführt, wie dies bei konventionellen Pressblechen der Fall ist, sondern umfasst die wenigstens eine Erhebung. Diese wenigstens eine Erhebung verläuft entsprechend der Höhen, zumindest entsprechend einem Teil der Höhen gegenüber auf der rückseitigen Oberfläche, ist also den Höhen, zumindest einem Teil der Höhen zugeordnet. Dadurch weist das Pressblech rückseitig in den Höhen zugeordneten Bereichen der rückseitigen Oberfläche eine erhöhte Materialstärke auf. Dadurch lässt sich die Struktur der Pressoberfläche des erfindungsgemäßen Pressblechs besser in die herzustellende Werkstoffplatte pressen, da potenziell höherer Druck an den Höhen entsteht. Bei Verwendung eines Harzes für die Werkstoffplatte kann dadurch das Harz besser in die relativ tiefen Bereiche der Struktur fließen, da der Temperaturfluss an den Erhebungen niedriger ist.
Die Höhen weisen eine Breite auf. Vorzugsweise ist die Breite der wenigstens einen Erhebung größer gleich der Breite der Höhen. Die wenigstens eine Erhebung kann insbesondere stegförmig ausgebildet sein.
Die wenigstens eine Erhebung weist vorzugsweise dasselbe Material auf wie zumindest der Großteil des restlichen Pressblechs, um z.B. eine ausreichende Wärmeleitfähigkeit des erfindungsgemäßen Pressblechs sicherzustellen.
Die Höhen weisen z.B. eine Höhe von wenigstens 150pm und/oder eine Breite von wenigsten 5mm auf. Die Struktur der Pressoberfläche umfasst vorzugsweise weitere Höhen. Die Höhe der Höhen sind insbesondere deutlich größer ist als die Höhe der weiteren Höhen, vorzugsweise ist die Höhe der Höhen wenigstens zweimal so groß ist wie die Höhe der weiteren Höhen. In diesem Fall ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die wenigstens eine Erhebung der rückseitigen Oberfläche lediglich den Höhen zugeordnet ist, also nicht den weiteren Höhen. Somit weist vorzugsweise die rückseitige Oberfläche die erhöhte Materialstärke aufgrund der Erhebung lediglich in Bereichen auf, die den Höhen mit der relativ großen Höhe zugeordnet sind.
Die Struktur der Pressoberfläche kann z.B. einer Holzstruktur zugeordnet sein. In diesem Fall stellen die Höhen z.B. relativ große Aststrukturen dar, welche in der Struktur der Werkstoffplatte als relativ tiefe Täler abgebildet werden.
Die Höhen können matrixförmig auf der Pressoberfläche angeordnet sein und Teilbereiche der Pressoberfläche begrenzen. Insbesondere umfassen die Teilbereiche Strukturen, die die Täler und die weiteren Höhen aufweisen.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Erhebung entsprechend der matrixförmig angeordneten Höhen matrixförmig ausgeführt.
Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Pressoberfläche einer
Fliesenstruktur zugeordnet ist und die matrixförmig angeordneten Höhen z.B. Fugen in der Werkstoffplatte nachbilden sollen, welche einzelne nachgebildete Fliesen der Werkstoffplatte, die den Teilbereichen der Pressoberfläche zugeordnet sind, begrenzen.
Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Pressoberfläche einer Parkett- oder Dielenstruktur zugeordnet ist und die matrixförmig angeordneten Höhen z.B. Fugen in der Werkstoffplatte nachbilden sollen, welche einzelne nachgebildete Holzplatten der Werkstoffplatte, die den Teilbereichen der Pressoberfläche zugeordnet sind, begrenzen. Die wenigstens eine Erhebung der rückseitigen Oberfläche kann z.B. durch ein materialabtragendes Verfahren hergestellt werden. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Erhebung der rückseitigen Oberfläche durch Aufträgen einer Maske mit nachfolgendem Ätzen, insbesondere durch mehrfaches Maskieren und Ätzen und/oder Fräsen hergestellt werden bzw. wurden.
Die wenigstens eine Erhebung kann beispielsweise durch ein materialaufbringendes Verfahren hergestellt werden. Insbesondere kann die wenigstens eine Erhebung durch Sintern, 3D-Bedrucken, Schweißen, Löten, Maskieren und Beschichten, und/oder Kleben hergestellt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind exemplarisch in den beigefügten schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Pressblechst mit seiner Pressoberfläche,
Fig. 2 eine Draufsicht des Pressblechs mit seiner der Pressoberfläche gegenüberliegenden rückseitigen Oberfläche,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Pressblechs in geschnittener Darstellung, und
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Pressblechs
Die Figuren 1 und 2 zeigen Draufsichten eines Pressblechs 1 und die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Pressblech 1 in geschnittener Darstellung.
Das Pressblech 1 umfasst eine in der Fig. 1 gezeigte Pressoberfläche 2 und eine in der Fig. 2 gezeigte rückseitige Oberfläche 21 , die der Pressoberfläche 2 gegenüberliegt.
Die Pressoberfläche 1 ist strukturiert und umfasst eine Struktur mit Höhen 3 und Tälern 4. Das Pressblech 1 ist vorgesehen, strukturierte Werkstoffplatten mittels der Pressoberfläche 2 herzustellen, wie dies dem Fachmann im Prinzip bekannt ist. Die rückseitige Oberfläche 21 des Pressblechs 1 ist ebenfalls strukturiert und umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels Erhebungen 22, welche entsprechend der Höhen 3 mit diesen deckungsgleich auf der rückseitigen Oberfläche 21 verlaufen.
Die Struktur der Pressoberfläche 1 kann z.B. mittels Maskierens und Ätzens oder mehrfachem Maskieren und Ätzens hergestellt werden. Die Struktur der Pressoberfläche 1 kann auch durch ein materialauftragendes Verfahren hergestellt werden.
Die Erhebung 22 der rückseitigen Oberfläche 21 wurden z.B. durch ein materialabtragendes Verfahren hergestellt. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Erhebungen 22 der rückseitigen Oberfläche 21 durch Ätzen, insbesondere durch mehrfaches Ätzen und/oder Fräsen hergestellt wurden.
Die Erhebung 22 wurden beispielsweise durch ein materialaufbringendes Verfahren hergestellt. Insbesondere wurden die Erhebungen durch Sintern, 3D-Bedrucken, Schweißen, Löten, Maskieren und Beschichten, und/oder Kleben hergestellt.
Die Höhen 3 weisen eine Breite b auf. Vorzugsweise ist die Breite B der Erhebungen 22 größer gleich der Breite b der Höhen 3. Insbesondere sind die Erhebungen 22 stegförmig ausgebildet.
Die Erhebungen 22 weisen vorzugsweise dasselbe Material auf wie zumindest der Großteil des restlichen Pressblechs 1 .
Die Höhen 3 weisen z.B. eine Höhe von wenigstens 150pm und/oder eine Breite b von wenigsten 5mm auf.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst die Struktur der Pressoberfläche 2 weitere Höhen 5. Die Höhe der Höhen 3 sind insbesondere deutlich größer ist als die Höhen der weiteren Höhen 5, vorzugsweise ist die Höhe der Höhe 3 wenigstens zweimal so groß ist wie die Höhen der weiteren Höhen 5. Die Höhen 3 sind im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels matrixförmig auf der Pressoberfläche 2 angeordnet und begrenzen Teilbereiche 6 der Pressoberfläche 2. Insbesondere umfassen die Teilbereiche 6 Strukturen, die die Täler 4 und die weiteren Höhen 5 aufweisen.
Die Erhebungen 22 sind im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels entsprechend der matrixförmig angeordneten Höhen 3 matrixförmig ausgeführt.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist die Pressoberfläche 2 einer Fliesenstruktur zugeordnet und die matrixförmig angeordneten Höhen 3 bilden Fugen in der Werkstoffplatte nach, welche einzelne nachgebildete Fliesen der Werkstoffplatte, die den Teilbereichen 6 der Pressoberfläche 2 zugeordnet sind, begrenzen.
Die Pressoberfläche 2 kann auch einer Parkett- oder Dielenstruktur zugeordnet sein und die matrixförmig angeordneten Höhen 3 können Fugen in der Werkstoffplatte nachbilden, welche einzelne nachgebildete Holzplatten der Werkstoffplatte, die den Teilbereichen 6 der Pressoberfläche 2 zugeordnet sind, begrenzen und nach genauem Schneiden beim Verlegen eine V-Fugenoptik zeigen, die beim echten Holz durch eine Hobel phase erzeugt wird.
Die Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eines weiteres Pressblech 41 . Wenn nicht anders beschrieben, dann sind Bestandteile des in der Fig. 4 gezeigten weiteren Pressblechs 41 , die mit Bestandteilen des Pressblechs 1 im Wesentlichen bau- und funktionsgleich sind, mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Struktur der Pressoberfläche 2 des weiteren Pressblechs 41 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels einer Holzstruktur zugeordnet und die Höhen 3 der Pressoberfläche 2 sind z.B. Aststrukturen zugeordnet, welche in der Struktur der Werkstoffplatte als relativ tiefe Täler abgebildet werden. Das weitere Pressblech 41 unterscheidet sich vom Pressblech 1 im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels dadurch, dass die Höhen 3 nicht matrixförmig auf der Pressoberfläche 2 angeordnet. Die Erhebungen 22 auf der rückseitigen Oberfläche 21 des weiteren Pressblechs 41 verlaufen entsprechend der Höhen 3 mit diesen auf der rückseitigen Oberfläche 21 deckungsgleich.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Pressblech, aufweisend eine strukturierte Pressoberfläche (2), die eine Struktur mit Höhen (3) und Tälern (4) aufweist, und eine der strukturierten Pressoberfläche (2) gegenüberliegende rückseitige Oberfläche (21 ), die wenigstens eine Erhebung (22) aufweist, welche entsprechend der Höhen (3), zumindest entsprechend einem Teil der Höhen (3) deckungsgleich mit den Höhen (3) bzw. zumindest dem Teil der Höhen (3) auf der rückseitigen Oberfläche verläuft, wobei das Pressblech (1 , 41 ) vorgesehen ist, strukturierte Werkstoffplatten mittels der strukturierten Pressoberfläche (2) herzustellen.
2. Pressblech nach Anspruch 1 , dessen Höhen (3) eine Höhe von wenigstens 1 mm und/oder eine Breite (b) von wenigsten 150pm aufweisen, und/oder wobei die Höhen (3) eine Breite (b) von wenigsten 5mm aufweisen und die wenigstens eine Erhebung (22) eine Breite (B) aufweist, die größer gleich der Breite (b) der Höhen (3) ist.
3. Pressblech nach Anspruch 1 oder 2, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) stegförmig ausgebildet ist.
4. Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Struktur der Pressoberfläche (2) weitere Höhen (5) umfasst, und die Höhe der Höhen (3) deutlich größer ist als die Höhe der weiteren Höhen (5),
5. Pressblech nach Anspruch 4, wobei die Struktur der Pressoberfläche (2) weitere Höhen (5) umfasst, und die Höhe der Höhen (3) wenigstens zweimal so groß ist wie die Höhe der weiteren Höhen (5).
6. Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Höhen (3) matrixförmig auf der strukturierten Pressoberfläche (2) angeordnet sind und Teilbereiche (6) der strukturierten Pressoberfläche (2) begrenzen.
7. Pressblech nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Teilbereiche (6) Strukturen aufweisen, die die Täler (4) und die weiteren Höhen (5) aufweisen.
8. Pressblech nach Anspruch 6 oder 7, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) entsprechend der matrixförmig angeordneten Höhen (3) matrixförmig ausgeführt ist.
9. Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) der rückseitigen Oberfläche (21 ) durch ein materialabtragendes Verfahren hergestellt wurde.
10. Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) der rückseitigen Oberfläche (21 ) durch Maskieren und Ätzen hergestellt wurde.
1 1 . Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) der rückseitigen Oberfläche (21 ) durch Fräsen hergestellt wurde.
12. Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) der rückseitigen Oberfläche (21 ) durch ein materialaufbringendes Verfahren.
13. Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) der rückseitigen Oberfläche (21 ) durch ein Maskieren und ein materialaufbringendes Verfahren hergestellt wurde.
14. Pressblech nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 12 oder 13, wobei die wenigstens eine Erhebung (22) der rückseitigen Oberfläche (21 ) durch Sintern, 3D- Bedrucken, Schweißen, Löten, Beschichten und/oder Kleben hergestellt wurde.
EP19809421.1A 2018-12-28 2019-11-22 Pressblech Withdrawn EP3700757A1 (de)

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DE102018010010.4A DE102018010010A1 (de) 2018-12-28 2018-12-28 Pressblech
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