CN108061992B - 压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法，该压印板用于取向膜转印版的制作；压印板包括压印板体，且在压印板体的压印面上设置有呈阵列排布的多个凸起。本发明提供的压印板，可以提高图形均匀性，从而可以提高取向膜的厚度均匀性和膜面品质。

Description

压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体地，涉及一种压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法。

背景技术

在液晶显示装置中，为了得到均匀的亮度和高的对比度，必须使液晶面板内的液晶分子沿一定方向排列，为了使液晶分子沿一定的方向排列，例如，在基板上设置取向膜。然而，取向膜转印版的表面图形均匀度不够，导致形成的取向膜图形不均匀。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法，其可以提高图形均匀性，从而可以提高取向膜的厚度均匀性和膜面品质。

为实现本发明的目的而提供一种压印板，所述压印板用于取向膜转印版的制作；所述压印板包括压印板体，且在所述压印板体的压印面上设置有呈阵列排布的多个凸起。

可选的，在所述压印板体上设置有呈阵列排布的多个通孔，且在每个通孔中设置有填充体，并且所述填充体的一部分自所述压印板体的压印面凸出，所述填充体凸出的部分即为所述凸起。

可选的，所述转印本体具有相互背离的两个所述压印面，所述填充体的两个部分分别自所述压印板体的两个压印面凸出。

可选的，所述填充体为球体。

可选的，所述填充体所采用的材料包括金属和玻璃中的至少一种。

可选的，在所述通孔与所述填充体之间设置有胶体，用于将所述通孔与所述填充体固定在一起。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种取向膜转印版，包括基板和设置在所述基板上的转印层，采用本发明提供的上述压印板制作所述转印层的图形。

可选的，在所述基板上，且位于所述转印层的两侧设置有夹具区域；在所述夹具区域中均匀分布有多个挡块，且对应地在用于固定所述基板的夹具上设置有多个凹部，在所述夹具安装在所述基板上时，各个所述挡块一一对应地与各个所述凹部相配合。

可选的，所述挡块呈柱状或者锥状。

可选的，所述挡块与所述转印层一体成型。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种压印板的制作方法，其包括：

提供一压印板体；

在所述压印板体的压印面上形成呈阵列排布的多个凸起。

可选的，所述提供一压印本体的步骤，进一步包括：

在所述压印板体上形成呈阵列排布的多个通孔；

所述在所述压印板体的压印面上形成呈阵列排布的多个凸起的步骤，进一步包括：

在每个所述通孔中设置填充体，且使所述填充体的一部分自所述压印板体的压印面凸出，所述填充体凸出的部分即为所述凸起。

可选的，所述在每个所述通孔中设置填充体的步骤，进一步包括：

在所述通孔与所述填充体之间设置液体胶；

对所述液体胶进行固化处理，形成所述胶体。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种取向膜转印版的制作方法，包括：

提供一基板；

在所述基板上形成呈液体状态的转印层；

将本发明提供的上述压印板放置在所述转印层上；

对所述转印层进行固化处理；

将所述压印板自所述转印层剥离。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法的技术方案中，压印板包括压印板体，且在该压印板体的压印面上设置有呈阵列排布的多个凸起。通过将上述压印板印压在取向膜转印版的表面，多个凸起能够均匀地在取向膜转印版上印压形成均匀的图形，从而可以提高取向膜转印版的图形均匀性，进而可以提高取向膜的厚度均匀性和膜面品质。

附图说明

图1为传统的取向膜转印版的制作过程图；

图2为采用传统的取向膜转印版制作的取向膜图形的示意图；

图3A为本发明第一实施例提供的压印板的俯视图；

图3B为沿图3A中A-A线的剖视图；

图4A为采用本发明第一实施例提供的压印板制作取向膜转印版的过程图；

图4B为采用本发明第一实施例提供的压印板获得的取向膜转印版的结构图；

图5为本发明第二实施例提供的压印板的剖视图；

图6A为本发明第三实施例提供的取向膜转印版的俯视图；

图6B为沿图6A中沿B-B线的剖视图；

图7A为本发明第三实施例采用的夹具的结构图；

图7B为本发明第三实施例采用的夹角的安装图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法进行详细描述。

如图1所示，传统的取向膜转印版的制作方法是：通过带有花纹的膜轮1印压在树脂2的表面，并通过激光去除无图形部分，从而获得需要的图形，完成取向膜转印版的制作。

但是，发明人在研究过程中发现：由于膜轮1的压印表面是一种不规则的粗糙结构，由于该结构印压树脂2的表面的精度不可控，如图2所示，树脂2表面上的图形均匀性较差。

为了解决上述问题，请一并参阅图3A和图3B，本发明第一实施例提供的压印板3，用于取向膜转印版的制作。该压印板3包括压印板体，且在该压印板体的压印面31上设置有呈阵列排布的多个凸起41。在本实施例中，在压印板体上设置有呈阵列排布的多个通孔，且在每个通孔中设置有填充体4，并且该填充体4的一部分自压印板体的压印面31凸出，填充体4凸出的部分即为上述凸起41。

如图4A所示，将上述压印板3印压在取向膜转印版5的表面，多个凸起41能够均匀地在取向膜转印版5上印压形成均匀的图形。在自取向膜转印版5剥离压印板3之后，如图4B所示，可以获得图形均匀性较高的取向膜转印版5，使用该取向膜转印版5制作取向膜，可以提高取向膜的厚度均匀性和膜面品质。

需要说明的是，在本实施例中，压印板体的压印面31为单面，即，仅有一面具有凸起41，但是，本发明并不局限于此，压印板体的压印面还可以为双面，具体地，请参阅图5，本发明第二实施例提供的压印板3，其与上述第一实施例相比，压印板体的压印面为双面，分别为相互背离的第一压印面31a和第二压印面31b。

并且，填充体4的两个部分分别自压印板体的第一压印面31a和第二压印面31b凸出。具体地，填充体4的第一部分41a自压印板体的第一压印面31a凸出；填充体4的第二部分41b自压印板体的第二压印面31b凸出。

可选的，填充体4可以为球体。将球体设置在压印板体的通孔中，分别自压印板体的第一压印面31a和第二压印面31b凸出的部分近似于两个半球形凸起，在上述压印板3印压在取向膜转印版5的表面上时，半球形凸起能够在取向膜转印版5上印压形成近似半球形的凹部，即为取向膜转印版5期望的图形结构。当然，在实际应用中，也可以根据不同的需要，采用不同的取向膜转印版5的图形，并根据该图形设计凸起的形状。

在实际应用中，填充体4所采用的材料包括金属和玻璃中的至少一种，或者采用其他具有一定硬度的材料，以能够在取向膜转印版5上印压形成图形。

在实际应用中，填充体4与压印板体的固定方式可以为在通孔与填充体4之间设置有胶体(图中未示出)，用于将通孔与填充体4固定在一起，从而实现填充体4与压印板体的固定。

作为另一个技术方案，请一并参阅图6A和图6B，本发明第三实施例还提供一种取向膜转印版，其包括基板6和设置在该基板6上的转印层5，并且，采用本发明上述各个实施例提供的压印板3制作转印层5的图形。

在实际应用中，转印层5可以采用树脂材料制作。

在本实施例中，在基板6上，且位于转印层5的两侧设置有夹具区域D，用于安装夹具，该夹具用于将取向膜转印版固定在工作台(图中未示出)。并且，在该夹具区域D中均匀分布有多个挡块7，且如图7A所示，对应地在用于固定基板6的夹具9上设置有多个凹部91，在夹具9安装在基板6上时，各个挡块7一一对应地与各个凹部91相配合。这样，可以有效地加强取向膜转印版与夹具9的固定能力，减少取向膜转印版的相对位移(相对于工作台)，减少取向膜转印版的变形，从而提升了取向膜转印版的寿命。

在实际应用中，挡块7可以为柱状或者锥状，其中，柱状具体可以为圆柱体或者长方体等等；锥状可以为截圆锥体、截三角体等等。

在实际应用中，基板6用作转印层5的载板，可以采用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制作。

可选的，挡块7可以与转印层5一体成型，从而可以简化工艺流程。

另外，在本实施例中，在夹具区域D中还均匀分布有多个夹具安装孔8，该夹具安装孔8贯通转印层5和基板6的厚度。并且如图7A所示，对应地在夹具9上设置有多个通孔92。图7B为本发明第三实施例采用的夹角的安装图，其是沿图6A中C-C线的剖视图，在图7B中，在两个夹具9将转印层5和基板6夹持在中间时，通过将螺栓依次穿过夹具9上的通孔92和夹具安装孔8来实现安装。

本实施例提供的取向膜转印版，其通过用本发明上述各个实施例提供的压印板3制作转印层5的图形，可以提高图形均匀性。使用该取向膜转印版制作取向膜，可以提高取向膜的厚度均匀性和膜面品质。

作为另一个技术方案，请一并参阅图3A和图3B，本发明第四实施例还提供一种压印板3的制作方法，该制作方法包括：

提供一压印板体；

在该压印板体的压印面31上形成呈阵列排布的多个凸起41。

其中，上述提供一压印本体的步骤，进一步包括：

在压印板体上形成呈阵列排布的多个通孔；

上述在压印板体的压印面31上形成呈阵列排布的多个凸起41的步骤，进一步包括：

在每个通孔中设置填充体4，且使该填充体4的一部分自压印板体的压印面31凸出，填充体4凸出的部分即为上述凸起41。

其中，上述在每个通孔中设置填充体4的步骤，进一步包括：

在通孔与填充体4之间设置液体胶；

对液体胶进行固化处理，形成胶体。

上述胶体用于将通孔与填充体4固定在一起，从而实现填充体4与压印板体的固定。

作为另一个技术方案，请一并参阅图6A和图6B，本发明第五实施例还提供一种取向膜转印版的制作方法，其包括：

提供一基板6；

在基板6上形成呈液体状态的转印层5；

将本发明上述各个实施例提供的压印板3放置在转印层5上；

对转印层5进行固化处理；

将压印板3自转印层5剥离，即可完成转印层5的图形制作。

综上所述，本发明提供的压印板及其制作方法、取向膜转印版及其制作方法的技术方案中，压印板包括压印板体，且在该压印板体的压印面上设置有呈阵列排布的多个凸起。通过将上述压印板印压在取向膜转印版的表面，多个凸起能够均匀地在取向膜转印版上印压形成均匀的图形，从而可以提高取向膜转印版的图形均匀性，进而可以提高取向膜的厚度均匀性和膜面品质。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压印板，其特征在于，所述压印板用于取向膜转印版的制作；所述压印板包括压印板体，且在所述压印板体的压印面上设置有呈阵列排布的多个凸起；

在所述压印板体上设置有呈阵列排布的多个通孔，且在每个通孔中设置有填充体，并且所述填充体的一部分自所述压印板体的压印面凸出，所述填充体凸出的部分即为所述凸起；

所述压印板体具有相互背离的两个所述压印面，所述填充体的两个部分分别自所述压印板体的两个压印面凸出；

所述填充体为球体。

2.根据权利要求1所述的压印板，其特征在于，所述填充体所采用的材料包括金属和玻璃中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的压印板，其特征在于，在所述通孔与所述填充体之间设置有胶体，用于将所述通孔与所述填充体固定在一起。

4.一种取向膜转印版，包括基板和设置在所述基板上的转印层，其特征在于，采用权利要求1-3任意一项所述的压印板制作所述转印层的图形。

5.根据权利要求4所述的取向膜转印版，其特征在于，在所述基板上，且位于所述转印层的两侧设置有夹具区域；在所述夹具区域中均匀分布有多个挡块，且对应地在用于固定所述基板的夹具上设置有多个凹部，在所述夹具安装在所述基板上时，各个所述挡块一一对应地与各个所述凹部相配合。

6.根据权利要求5所述的取向膜转印版，其特征在于，所述挡块呈柱状或者锥状。

7.根据权利要求5所述的取向膜转印版，其特征在于，所述挡块与所述转印层一体成型。

8.一种压印板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一压印板体；

在所述压印板体的压印面上形成呈阵列排布的多个凸起；

所述提供一压印本体的步骤，进一步包括：

在所述压印板体上形成呈阵列排布的多个通孔；

所述在所述压印板体的压印面上形成呈阵列排布的多个凸起的步骤，进一步包括：

在每个所述通孔中设置填充体，且使所述填充体的一部分自所述压印板体的压印面凸出，所述填充体凸出的部分即为所述凸起。

9.根据权利要求8所述的压印板的制作方法，其特征在于，所述在每个所述通孔中设置填充体的步骤，进一步包括：

在所述通孔与所述填充体之间设置液体胶；

对所述液体胶进行固化处理，形成胶体。

10.一种取向膜转印版的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板；

在所述基板上形成呈液体状态的转印层；

将权利要求1-3任意一项所述的压印板放置在所述转印层上；

对所述转印层进行固化处理；

将所述压印板自所述转印层剥离。