EP3688248A1 - Abdichtungselement und verfahren zur herstellung eines abdichtungselements - Google Patents

Abdichtungselement und verfahren zur herstellung eines abdichtungselements

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EP3688248A1
EP3688248A1 EP18778469.9A EP18778469A EP3688248A1 EP 3688248 A1 EP3688248 A1 EP 3688248A1 EP 18778469 A EP18778469 A EP 18778469A EP 3688248 A1 EP3688248 A1 EP 3688248A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
sealing element
filling
primary layer
creping
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18778469.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jean Georges Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Publication of EP3688248A1 publication Critical patent/EP3688248A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
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    • E04D13/1473—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs specially adapted to the cross-section of the parts extending above the roof
    • E04D13/1475—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs specially adapted to the cross-section of the parts extending above the roof wherein the parts extending above the roof have a generally rectangular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/50—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall
    • F16J15/52—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall by means of sealing bellows or diaphragms

Definitions

  • the present invention relates to a sealing member and a method of manufacturing a sealing member.
  • the present invention relates to a sealing element which is provided for sealing a frame component, for example a window frame, with respect to a structural component, for example a roof region composed of roof shingles.
  • a sealing element which is provided for sealing a frame component, for example a window frame, with respect to a structural component, for example a roof region composed of roof shingles.
  • the prior art for example in the form of pleats, the possibility of forming an extension reserve, which allows the sealing element to extend in regions, in order to follow or counteract the distortions and undulations.
  • a sealing element of this type is shown, for example, by EP 0 755 474 B1 and EP 0 942 1 09 A2.
  • a sealing element with a sandwich structure in particular for sealing a frame element in relation to a building component, comprising:
  • a filling layer comprising bitumen and / or a binder, which is arranged between the primary layer and the secondary layer.
  • the bitumen-comprising flexible filling layer can be used to set a desired, comparatively large weight per unit area, which on the one hand is helpful during assembly and, on the other hand, in the mounted state causes its own weight, which supports a sealing functionality of the sealing element, so that advantageously can be dispensed with the use of lead-containing materials.
  • the bitumen-containing filling layer contributes as the bituminous heavy layer for weight increase, comparatively thin primary layers and / or secondary layers are sufficient, which in turn advantageously reduces the proportion of the metal to be recycled. In this case, the reduction of the primary layer and / or secondary layer is further promoted by the fact that the primary layer is creped and does not pleat.
  • Creping is understood by the person skilled in the art to mean, in particular, an irregular folding, in particular envelope folding, in which a folding height and a distance to the next fold are statistically distributed. Further, in a creping, a fold line is, for example, bent and not straight as in pleating.
  • Suitable binders besides bitumen are, for example, ethyl vinyl acetate (EVA), butyl, polyethylene (PE), styrene-butadiene block copolymers (SBS polymers), amorphous polyalphaolefins (APAO), thermoplastic elastomers or similar materials.
  • the sealing element is designed strip or strip-shaped and, for example, the creping is configured such that the creping allows an extension, in particular exclusively a unidirectional extension, along the longitudinal direction of the sealing element.
  • the creping forms an extension reserve, which allows the sealing element to be stretched, at least in regions, if necessary, in order to counteract possible distortions or undulations during assembly of the sealing element.
  • the creping of the primary layer extends over the entire sealing element or is embedded in the primary layer at regular intervals in the longitudinal direction.
  • the primary layer is made of aluminum.
  • a frame element for example, a window frame or roof window frame and as a structural component of a roof shingles composite roof area conceivable.
  • the material of the primary layer and / or the secondary layer corresponds to the material of which the frame element is made.
  • the secondary layer is metallic and / or at least partially creped or is an adhesive layer.
  • the secondary layer is metallic and / or at least partially circled, can be a two-sided lamination with a metal, preferably with a comparatively thin metal layer, realize that makes the sealing element with advantage weather-resistant and dimensionally stable.
  • the opposite crepe structures, ie folds, are different and can be positioned independently of each other.
  • a degree of creping of the primary layer corresponds to the degree of creping of the secondary layer. It is also conceivable that the degree of creping of the primary layer differs from the degree of creping of the secondary layer.
  • the filling layer comprising bitumen is designed such that it permanently elastically deforms during the stretching of the primary layer and / or the secondary layer, so that the stretch is maintained in the installed state of the sealing element and the renewed creping is prevented in regions. It is also conceivable that the creped areas of the primary layer and the secondary layer seen in the direction of layering overlap congruently or at least partially overlap. If the secondary layer is designed as an adhesive layer, the sealing element can be fixed in an advantageous manner by means of the adhesive layer on the building or on a Bauwerkskompo- component simply.
  • the primary layer, the filling layer and the secondary layer adjoin one another directly and / or the sealing element consists, for example, exclusively of primary layer, filling layer and secondary layer.
  • the filling layer comprises a filling material, in particular an iron oxide, heavy spar, strontium ferrite, limestone meal and / or quicklime comprising filling material.
  • the filling material is composed such that a basis weight assumes a value between 2 and 10 kg / m 2 , preferably between 4 and 8 kg / m 2 and particularly preferably between 5 and 7 kg / m 2 .
  • a basis weight assumes a value between 2 and 10 kg / m 2 , preferably between 4 and 8 kg / m 2 and particularly preferably between 5 and 7 kg / m 2 .
  • Particularly preferred is a mixture of iron oxide, limestone powder and quicklime.
  • oils are added to the filling layer.
  • the flexibility of the sealing element can be advantageously controlled by the choice of filling material. In particular, it is a bitumen kit with additional filler.
  • the primary layer and / or secondary layer has a thickness measured in the laminating direction of 0.02 to 0.1 mm, preferably 0.03 to 0.075 mm or a thickness of substantially 0.05 mm.
  • the sealing element has thinner metal layers compared to those with pleats whose thickness is typically 0.15 mm.
  • the thicknesses for the primary layer and / or the secondary layer are those thicknesses which are measured prior to creping or as they are before creping.
  • the thickness is chosen so large that sufficient rigidity, dimensional stability and weather resistance can be ensured for the sealing element.
  • the primary layer and / or secondary layer in a 50% crepe ie in a creping with a subsequent degree of crepe of 50%, a measured in the direction of layer thickness of 0.02 to 4 mm, preferably from 0.02 to 1, 4 mm or a thickness of substantially 0.04 mm or that the primary layer and / or secondary layer at a 30% creping, ie in a creping with a subsequent crepe degree of 30%, a thickness measured in the direction of layering of 0, 02 to 5 mm, preferably from 0.02 to 1, 8 mm or has a thickness of substantially 0.05 mm
  • a proportion of the filling material is 50% to 80%, preferably 60% to 75% and particularly preferably between 65 and 73% of the filling layer. It is particularly preferable for the filler to comprise essentially 65% iron oxide and essentially a material based on 18% limestone.
  • the term "essentially” in the context of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5%, and / or deviations in the form of changes that are insignificant for the function
  • a filling sufficient for the assembly and the sealing can be realized without the thickness of the sealing element having to be increased excessively in comparison to sealing elements of the prior art.
  • the filling layer prefferably has a density of between 1.9 and 3.5 g / cm 3 , preferably between 2.2 and 3.0 g / cm 3 and particularly preferably between 2.4 and 2.8 g / cm 3 has.
  • the filling layer is thicker than the primary layer and / or secondary layer. It is particularly preferred that, seen in the layering direction, the filling layer is 1 to 150 times, preferably 15 to 80 times and particularly preferably 20 to 40 times thicker than the primary layer and / or secondary layer, in particular as a sum of a thickness of the primary layer and the secondary layer.
  • the thicknesses of the primary layer and the secondary layer are those prior to their creping. Furthermore, it is conceivable that the primary layer is thicker than the secondary layer. As a result, in the mounted state of the cover element, the primary layer facing an environment can advantageously be made weather-resistant and stable with respect to external influences.
  • the layer thickness of the filling layer preferably has a value between 1 and 5 mm, preferably between 2 and 4 and particularly preferably between 2.2 and 3.2 mm, in particular if the density has a value of 2.6 kg / m.
  • the thickness of the primary layer and the thickness of the secondary layer are each substantially 0.05 mm, and the thickness of the filler layer is substantially 2.2 or 3.2 mm.
  • the thickness of the filling layer is dependent on the width of the sealing element.
  • a further aspect of the present invention is a method for producing a sealing element with a sandwich structure, in particular a sealing element according to the invention, comprising the method steps:
  • the sequence according to the invention during manufacture also proves advantageous for the surface quality of the sealing element.
  • the crimping takes place by means of an embossing machine.
  • a degree of creping is set which is greater than the final degree of crepe of the primary layer on the manufactured sealing element.
  • the degree of creping for the manufactured sealing element substantially targeted, d. H. within a tolerance range of +/- 5% with respect to the degree of creping, after the creping of the primary layer and / or the secondary layer.
  • an initial creping degree of 35% would be converted to a creping degree of 25% +/- 5%.
  • a tensile force with which the sandwich structure is conveyed along the longitudinal direction or a compressive force with which the rollers act on the sandwich structure are set so that the desired degree of creping is established on the manufactured sealing element.
  • the filling layer is applied to the metallic primary layer, in particular by means of a calendering device, is laminated, and / or the sandwich structure is crimped.
  • the sealing element is flanged in the edge region, for example in a longitudinal region extending in the longitudinal direction.
  • the sealing element is cut after flanging, in particular depending on the provided frame member to which the sealing member is to be attached.
  • a sealing member according to a preferred embodiment of the present invention a method for producing a sealing member according to the present invention, a creped primary layer for a sealing member according to the present invention and a sealing member according to an exemplary embodiment of the present invention on a roof member.
  • FIG. 1 shows a sealing element 1 according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • the sealing element 1 is provided for sealing an interface region between a frame component, preferably a window frame or chimney, and a masonry or a roof construction.
  • the sealing material 1 is designed in its basic form strip or strip-shaped.
  • the sealing element 1 preferably with a predetermined dimensioning, preferably depending on the size of the frame member, are provided.
  • the sealing element 1 is designed such that it provides an extension reserve at least in certain areas.
  • a creped, metallic primary layer 11, preferably of aluminum, is provided to form the extension reserve.
  • the filling layer 1 2 is arranged between the primary layer 1 1 and the secondary layer 1 3 in the layering direction S and comprises bitumen.
  • the secondary layer 13 is also metallic and creped. It is also conceivable that the primary layer 1 1 and the secondary layer 13 are each only circled in certain areas, with creped areas of the primary layer 1 1 and the secondary layer 1 3 partially overlapping in the direction of layering S, completely overlapping or not overlapping.
  • the primary layer 1 1 and the secondary layer 1 3 are made of the same material or different materials.
  • the material of the primary layer 1 1 and / or the secondary layer 1 3 corresponds to the material from which the frame element is made.
  • the primary layer 1 1 and / or the secondary layer 1 3 is thinner than the filling layer 1 2.
  • kaschie- ren the primary layer 1 1 and / or the secondary layer 1 3, the bitumen-filling layer 1 2 to make the cover element 1 weather-resistant and preferably dimensionally stable.
  • the thicknesses prior to creping are assumed, in particular for the thicknesses D1 1 and D1 2.
  • the bitumen-filling layer 1 2 can be targeted realize a weight for the sealing element 1, the sealing element 1, z. B. during its installation, prevents it from being blown by the wind.
  • the bitumen-filling layer 1 2 deformed in the areas that are stretched when adjusting the sealing element 1.
  • the filling layer 12 is a filling material, such as. As iron oxide and / or limestone or lime, added to achieve a targeted comparatively large basis weight.
  • FIG. 2 illustrates a method for producing a sealing element 1, in particular a sealing element 1, as shown in FIG.
  • a sealing element 1 in particular a sealing element 1
  • provision is initially made of a metallic primary layer 1 1 and a secondary layer 1 3.
  • the metallic primary layer 1 1 and / or the metallic secondary layer 1 for example by means of an embossing machine, creped.
  • a degree of creping set in creping 21 is higher than the desired target crepe degree that the finished sealing member 1 should have.
  • the filling layer 1 2 comprising the bitumen is applied to the creped metallic primary layer 1 1, preferably laminated.
  • a calender device is used.
  • FIG. 3 illustrates a creped region, for example in the primary layer 11 or secondary layer 13, according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a creping differs from a pleating in which a metal layer is accordion-folded, in that folds are distributed irregularly.
  • the folds are arranged in their spacing in the longitudinal direction of the band-shaped sealing element 1 irregularly to each other and have different degrees of folding.
  • the creping structures do not extend over the entire width seen in the transverse direction of the band-shaped sealing element, along a line which runs substantially perpendicular to the edge of the sealing element.
  • a folding line associated with a folding crest is instead bent in the creping with respect to the transverse direction.
  • the sealing element according to an exemplary embodiment of the present invention is positioned on a roof element, in particular a metallic roof element.
  • the sealing element is designed such that its shape can be adapted to the shape of the roof element. Ie. the sealing element can be deformed until it is adapted to the outer contour of one or more roof elements.
  • the width of the roof element assumes, for example, a value between 140 mm and 260 mm.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schlägt ein Abdichtungselement (1) vor, insbesondere zum Abdichten eines Rahmenelements gegenüber einer Bauwerkskomponente, mit Sandwichstruktur, umfassend: - eine metallische Primärschicht (11), die zur Ausbildung einer Verlängerungsreserve des Abdichtungselements (1) zumindest bereichsweise gekreppt ist, - eine Sekundärschicht (13) und - eine Bitumen umfassende Füllschicht (12), die zwischen der Primärschicht (11) und der Sekundärschicht (13) angeordnet ist.

Description

Abdichtungselement und Verfahren zur Herstellung eines Abdichtungselements
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abdichtungselement und ein Verfahren zur Herstellung eines Abdichtungselements.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Abdichtungselement, das zum Abdichten von einem Rahmenbauteil, beispielsweise einem Fensterrahmen, gegenüber einer Bauwerkskomponente, beispielsweise einem aus Dachschindeln zusammengesetzten Dachbereich, vorgesehen ist. Um bei der Montage des Abdichtungselements die Ausbildung von unerwünschten Öffnungen und Undichtigkeiten, wie Verwerfungen bzw. Wellungen zu vermeiden, kennt der Stand der Technik, beispielsweise in Form von Plissierungen, die Möglichkeit, eine Verlängerungsreserve auszubilden, die es erlaubt das Abdichtungselement bereichsweise zu strecken, um dadurch den Verwerfungen und Wellungen zu folgen bzw. entgegenzuwirken. Ein Abdichtungselement dieser Art zeigen beispielsweise die EP 0 755 474 B1 und die EP 0 942 1 09 A2.
Um ein für die Montage hilfreiches und für das dauerhafte Abdichten mit dem Ab- dichtungselement erforderliche hohes Gewicht des Abdichtungselements bereitzustellen, werden üblicherweise bleihaltige Abdichtungselemente, sogenannte Bleischürzen, verwendet. Diese erweisen sich unter ökologischen Gesichtspunkten allerdings oft als bedenklich. Auch bei der Nutzung von Aluminium sind bei plissierten Abdichtungselementen vergleichsweise dicke Aluminiumschichten erforderlich, die wiederum einen erheblichen Recylingaufwand und Kosten nach sich ziehen.
Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Abdichtungselement bereitzustellen, das umweltverträglicher ist im Vergleich zu denen aus dem Stand der Technik.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Abdichtungselement gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen eines Abdichtungselements gemäß Anspruch 7. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den beigefügten Figuren.
Erfindungsgemäß ist ein Abdichtungselement mit Sandwichstruktur, insbesondere zum Abdichten eines Rahmenelements gegenüber einer Bauwerkskomponente, vorgesehen, umfassend:
- eine metallische Primärschicht, die zur Ausbildung einer Verlängerungsreserve des Abdichtungselements zumindest bereichsweise gekreppt ist,
- eine Sekundärschicht und
- eine Bitumen und/oder ein Bindemittel umfassende Füllschicht, die zwischen der Primärschicht und der Sekundärschicht angeordnet ist.
Gegenüber dem Stand der Technik lässt sich mit der Bitumen umfassenden flexible Füllschicht gezielt ein gewünschtes, vergleichsweise großes Flächengewicht einstellen, das einerseits bei der Montage hilfreich ist und andererseits im montierten Zustand ein Eigengewicht bedingt, dass eine Dichtfunktionalität des Abdichtungselements unterstützt, so dass in vorteilhafter Weise auf die Verwendung von bleihaltigen Materialien verzichtet werden kann. Da die Bitumen umfassende Füllschicht als bitumenhaltige Schwerschicht zur Gewichtserhöhung beiträgt, reichen vergleichsweise dünne Primärschichten und/oder Sekundärschichten aus, wodurch wiederum mit Vorteil der Anteil des zu recycelnden Metalls reduziert werden kann. Dabei wird die Reduktion der Primärschicht und/oder Sekundärschicht weiterhin dadurch begünstigt, dass die Primärschicht gekreppt ist und nicht plissiert. Unter einer Kreppung versteht der Fachmann insbesondere eine unregelmä- ßige Faltung, insbesondere Umschlagsfaltung, bei der eine Falthöhe und ein Abstand zur nächsten Faltung statistisch verteilt sind. Ferner verläuft bei einer Kreppung eine Faltlinie beispielsweise gebogen und nicht geradlinig wie bei der Plissierung. Als Bindemittel neben Bitumen kommen beispielsweise Ethyl-Vinylacetat (EVA), Butyl, Polyethylen (PE), Styrol-Butadien-Blockcopolymere (SBS-Polymere), amorphe Polyalphaolefine (APAO), thermoplastische Elastomere oder ähnliche Materialien in Frage. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Abdichtungselement band- bzw. streifenförmig ausgestaltet ist und beispielsweise ist die Kreppung derart ausgestaltet, dass die Kreppung eine Streckung, insbesondere ausschließlich eine unidirektio- nale Streckung, entlang der Längsrichtung des Abdichtungselements, zulässt. Da- mit bildet die Kreppung eine Verlängerungsreserve aus, die es erlaubt, bei Bedarf das Abdichtungselement zumindest bereichsweise zu strecken, um so etwaigen Verwerfungen bzw. Wellungen bei der Montage des Abdichtungselements entgegenzuwirken. Weiterhin ist es vorstellbar, dass sich die Kreppung der Primärschicht über das gesamte Abdichtungselement erstreckt oder in regelmäßigen Ab- ständen in Längsrichtung gesehen in die Primärschicht eingelassen ist. Weiterhin ist es besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Primärschicht aus Aluminium gefertigt ist. Als Rahmenelement ist beispielsweise ein Fensterrahmen bzw. Dachfensterrahmen und als Bauwerkkomponente ein aus Dachschindeln zusammengesetzter Dachbereich vorstellbar. Vorzugsweise entspricht das Material der Primär- schicht und/oder der Sekundärschicht dem Material, aus dem das Rahmenelement gefertigt ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Sekundärschicht metallisch und/oder zumindest bereichsweise gekreppt ist oder eine Klebeschicht ist. Sofern die Sekundärschicht metallisch und/oder zumindest bereichsweise gekreppt ist, lässt sich eine beidseitige Kaschierung mit einem Metall, vorzugsweise mit einer vergleichsweise dünnen Metallschicht, realisieren, die das Abdichtungselement mit Vorteil witterungsbeständig und formstabil macht. Dabei sind die einander gegenüberliegenden Krepp-Struktu- ren, d. h. Faltungen, unterschiedlich und können unabhängig voneinander positioniert sein. Vorzugsweise entspricht ein Kreppgrad der Primärschicht dem Kreppgrad der Sekundärschicht. Denkbar ist auch, dass der Kreppgrad der Primärschicht sich unterscheidet vom Kreppgrad der Sekundärschicht. Unter Kreppgrad ist insbesondere die durchschnittliche Anzahl an Faltungen und/oder deren Höhe pro Flächeneinheit zusammengefasst. Als Maß für den Kreppgrad kann beispielsweise das Verhältnis der Länge der nichtgekreppten Metallschicht, d. h. der vollständig gestreckten Metallschicht, gegenüber der gekreppten Metallschicht ver- standen werden. Umso größer der Kreppgrad desto weiter lässt sich die Metallschicht, beispielsweise die Primärschicht oder Sekundärschicht, ziehen. Weiterhin ist es vorstellbar, dass ein Kreppgrad entlang der Längsrichtung für die Primärschicht und/oder Sekundärschicht variiert.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Bitumen umfassende Füllschicht derart gestaltet ist, dass sie sich bei der Streckung der Primärschicht und/oder der Sekundärschicht dauerelastisch verformt, so dass die Streckung im verbauten Zustand des Abdichtungselements erhalten bleibt und die erneute bereichsweise Kreppung verhindert wird. Denkbar ist auch, dass die gekreppten Bereiche der Primärschicht und der Sekundärschicht in Schichtungsrichtung gesehen deckungsgleich übereinanderlegen oder zumindest teilweise überlappen. Sofern die Sekundärschicht als Klebeschicht ausgestaltet ist, lässt sich das Abdichtungselement in vorteilhafter Weise mittels der Klebeschicht am Bauwerk bzw. an einer Bauwerkskompo- nente einfach fixieren. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Primärschicht, die Füllschicht und die Sekundärschicht unmittelbar aneinander angrenzen und/oder das Abdichtungselement beispielsweise ausschließlich aus Primärschicht, Füllschicht und Sekundärschicht besteht. Zweckmäßig ist es vorgesehen, dass die Füllschicht ein Füllmaterial, insbesondere ein Eisenoxid, Schwerspath, Strontium Ferrit, Kalksteinmehl und/oder ungelöschten Kalk umfassendes Füllmaterial, aufweist. Durch die Verwendung von zusätzlichem Füllmaterial in der Bitumen umfassenden Füllschicht ist es mit Vorteil möglich, das Gewicht bzw. die Dichte des Abdichtungselements weiter kontrolliert einzustellen. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Füllmaterial derart zusammengesetzt ist, dass ein Flächengewicht einen Wert zwischen 2und 10 kg/m2, bevorzugt zwischen 4 und 8 kg/m2 und besonders bevorzugt zwischen 5 und 7 kg/m2 annimmt. Besonders bevorzugt ist dabei ein Gemisch aus Eisenoxid, Kalksteinmehl und ungelöschtem Kalk. Weiterhin ist es denkbar, dass der Füllschicht Öle zugefügt sind. Durch die Wahl des Füllmaterials lässt sich zudem die Flexibilität des Abdichtungselements mit Vorteil steuern. Insbesondere handelt es sich um ein Bitumen-Kit mit zusätzlichem Füllmaterial. In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Primärschicht und/oder Sekundärschicht eine in Schichtungsrichtung bemessene Dicke von 0,02 bis 0,1 mm, bevorzugt von 0,03 bis 0,075 mm oder eine Dicke von im Wesentlichen 0,05 mm aufweist. Dadurch weist das Abdichtungsele- ment dünnere Metallschichten auf im Vergleich zu denen mit Plissierungen, deren Dicke typischerweise bei 0,15 mm liegt. Insbesondere handelt es sich bei den Dicken für die Primärschicht und/oder die Sekundärschicht um diejenigen Dicken, die zeitlich vor der Kreppung gemessen werden bzw. wie sie vor der Kreppung vorliegen. Hierbei ist die Dicke so groß gewählt, dass eine ausreichende Steifig- keit, Formstabilität und Witterungsbeständigkeit für das Abdichtungselement gewährleistet werden kann. Ferner ist es vorgesehen, dass die Primärschicht und/oder Sekundärschicht bei einer 50%-Kreppung, d. h. bei einer Kreppung mit einem anschließenden Kreppungsgrad von 50%, eine in Schichtungsrichtung bemessene Dicke von 0,02 bis 4 mm, bevorzugt von 0,02 bis 1 ,4 mm oder eine Dicke von im Wesentlichen 0,04 mm aufweist bzw. dass die Primärschicht und/oder Sekundärschicht bei einer 30% Kreppung, d. h. bei einer Kreppung mit einem anschließenden Kreppungsgrad von 30%, eine in Schichtungsrichtung bemessene Dicke von 0,02 bis 5 mm, bevorzugt von 0,02 bis 1 ,8 mm oder eine Dicke von im Wesentlichen 0,05 mm aufweist
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass ein Anteil des Füllmaterials 50% bis 80 %, bevorzugt 60 % bis 75 % und besonders bevorzugt zwischen 65 und 73 % der Füllschicht beträgt. Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Füllmaterial im Wesentlichen 65% Ei- senoxid und im Wesentlichen ein auf 18 % Kalkstein basierendes Material aufweist. Der Ausdruck„im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10 %, bevorzugt um +/- 5 % und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. Es hat sich herausgestellt, dass sich in dieser Füllmaterialzusammensetzung ein für die Montage und das Abdichten ausreichende Füllung realisieren lässt, ohne dass die Dicke des Abdichtungselements im Vergleich zu Abdichtungselementen aus dem Stand der Technik übermäßig vergrößert werden muss. Zweckmäßig ist es vorgesehen, dass die Füllschicht eine Dichte zwischen 1 ,9 und 3,5 g/cm3, bevorzugt zwischen 2,2 und 3,0 g/cm3 und besonders bevorzugt zwischen 2,4 und 2,8 g/cm3 aufweist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass in Schichtungsrichtung gesehen die Füllschicht dicker als die Primärschicht und/oder Sekundärschicht ist. Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass in Schichtungsrichtung gesehen die Füllschicht 1 bis 150-mal, bevorzugt 15- bis 80 -mal und besonders bevorzugt 20 bis40mal dicker als die Primärschicht und/oder Sekundärschicht, insbesondere als eine Summe aus einer Dicke der Primärschicht und der Sekundärschicht. Dabei handelt es sich bei den Dicken der Primärschicht und der Sekundärschicht um diejenigen vor deren Kreppung. Weiterhin ist es vorstellbar, dass die Primärschicht dicker ist als die Sekundärschicht. Dadurch lässt sich die im montierten Zustand des Abdeckungselements die einer Umgebung zugewandte Primärschicht mit Vorteil witterungsbeständig und gegenüber äußeren Einflüssen stabil ausgestalten. Vorzugsweise nimmt die Schichtdicke der Füllschicht einen Wert zwischen 1 und 5 mm, bevorzugt zwischen 2 und 4 und besonders bevorzugt zwischen 2,2 und 3,2 mm ein, insbesondere wenn die Dichte einen Wert von 2,6 kg/m aufweist. Beispielsweise betragen die Dicke der Primärschicht und die Dicke der Sekundärschicht jeweils im Wesentlichen 0,05 mm und die Dicke der Füllschicht im Wesentlichen 2,2 oder 3,2 mm. Insbesondere ist die Dicke der Füllschicht abhängig von der Breite des Abdichtungselement.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Abdichtungselements mit Sandwichstruktur, insbesondere eines erfindungsgemäßen Abdichtungselements, umfassend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen einer metallischen Primärschicht und einer Sekundärschicht,
- zumindest teilweises Kreppen der metallischen Primärschicht und vorzugsweise der Sekundärschicht
- Fügen der metallischen Primärschicht und der Sekundärschicht mit einer Füllschicht zur Sandwichstruktur zeitlich nach dem Kreppen der metallischen Primärschicht. Alle für das erfindungsgemäße Abdichtungselement beschriebenen Merkmale und deren Vorteile lassen sich sinngemäß ebenfalls auf das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Abdichtungselements übertragen und andersherum. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft nach dem Kreppen die Primär- schicht, die Füllschicht und die Sekundärschicht zu fügen, da so vermieden werden kann, dass beim Kaschieren das Füllmaterial austritt. Zudem ist weniger Kraftaufwand erforderlich, wenn die dünne Primärschicht gekreppt wird als wenn ein System aus Primärschicht und Füllschicht gemeinschaftlich gekreppt werden, so dass sich das zeitlich vor dem Fügen erfolgende Kreppen energiesparend auf den gesamten Herstellungsprozess auswirkt. Zudem lassen sich Fehlstellen, wie z.B. Risse, in der gekreppten, vergleichsweise dünnen Primärschicht vermeiden, die leichter beim gemeinschaftlichen Kreppen entstehen könnten. Dadurch erweist sich die erfindungsgemäße Reihenfolge bei der Herstellung auch vorteilhaft für die Oberflächenqualität des Abdichtungselements. Vorzugsweise erfolgt die Kreppung mittels einer Prägemaschine.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass beim Kreppen der metallischen Primärschicht ein Kreppgrad eingestellt wird, der größer ist als der finale Kreppgrad der Primärschicht am gefertigten Abdichtungselement. Dadurch wird mit Vorteil berücksichtigt, dass im Zuge des anschließenden Fügeverfahrens die Kreppung reduziert wird. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der Kreppgrad für das gefertigte Abdichtungselement im Wesentlichen gezielt, d. h. innerhalb eines Toleranzbereichs von +/- 5 % in Hinblick auf den Kreppgrad, zeitlich nach der Kreppung der Primärschicht und/oder der Se- kundärschicht eingestellt wird. Beispielsweise ist es vorgesehen, dass eine anfänglicher Kreppgrad von 35 % in einen Kreppgrad von 25% +/- 5 % überführt wird. Hierzu wird beispielsweise eine Zugkraft, mit der die Sandwichstruktur entlang der Längsrichtung befördert wird, oder ein Druckkraft, mit der Walzen auf die Sandwichstruktur einwirken, so eingestellt, dass sich der gewünschte Kreppgrad am gefertigten Abdichtungselement einstellt.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass beim Fügen die Füllschicht auf die metallische Primärschicht, insbesondere mittels einer Kalandervorrichtung, auflaminiert wird, und/oder die Sandwichstruktur umgebördelt wird. Vorzugsweise wird das Abdichtungselement im Randbereich, beispielsweise in einem sich in Längsrichtung erstreckenden Längsbereich, umgebördelt. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Abdichtungselement nach dem Umbördeln zugeschnitten wird, insbesondere abhängig vom vorgesehen Rahmenelement, an dem das Abdichtungselement anzubringen ist.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstands mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Einzelne Merkmale der einzelnen Ausführungsform können dabei im Rahmen der Erfindung miteinander kombiniert werden.
ein Abdichtungselement gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Abdichtungselements gemäß der vorliegenden Erfindung eine gekreppte Primärschicht für ein Abdichtungselement gemäß der vorliegende Erfindung und ein Abdichtungselement gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegende Erfindung auf einem Dachelement.
In der Figur 1 ist ein Abdichtungselement 1 gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Insbesondere ist das Abdichtungselement 1 zum Abdichten eines Schnittstellenbereichs zwischen einem Rahmenbauteil, bevorzugt einem Fensterrahmen bzw. Dachfensterrahmen oder Schornstein, und einem Mauerwerk bzw. einer Dachkonstruktion vorgesehen. Beispielsweise ist das Abdichtungsmaterial 1 in seiner Grundform band- bzw. streifenförmig ausgestaltet. Dabei kann das Abdichtungselement 1 bevorzugt mit einer vorgegebenen Dimensionierung, vorzugsweise abhängig von der Größe des Rahmenelements, bereitgestellt werden. Um bei der Montage des Abdichtungselements 1 eine Ausbildung von ungewollten Verwerfungen bzw. Wölbungen zu vermeiden, ist das Abdichtungselement 1 derart gestaltet, dass es zumindest be- reichsweise eine Verlängerungsreserve bereitstellt.
Eine solche Verlängerungsreserve erlaubt eine lokale dauerhafte Streckung des Abdichtungselements 1 gegenüber anderen Bereichen des Abdichtungselements 1 . In der dargestellten Ausführungsform ist zur Ausbildung der Verlängerungsre- serve eine gekreppte, metallische Primärschicht 1 1 , vorzugsweise aus Aluminium, vorgesehen. Diese gekreppte metallische Primärschicht 1 1 formt zusammen mit einer Füllschicht 1 2 und einer Sekundärschicht 13 zumindest einen Teil einer Sandwichstruktur des Abdichtungselements 1 . Vorzugsweise ist es hierbei vorgesehen, dass in Schichtungsrichtung S gesehen die Füllschicht 1 2 zwischen der Primärschicht 1 1 und der Sekundärschicht 1 3 angeordnet ist und Bitumen um- fasst. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sekundärschicht 13 ebenfalls metallisch und gekreppt. Es ist auch denkbar, dass die Primärschicht 1 1 und die Sekundärschicht 13 jeweils nur bereichsweise gekreppt sind, wobei gekreppte Bereiche der Primärschicht 1 1 und der Sekundärschicht 1 3 in Schichtungsrichtung S gesehen teilweise überlappen, vollständig überlappen oder gar nicht überlappen.
Dabei ist es vorstellbar, dass die Primärschicht 1 1 und die Sekundärschicht 1 3 aus demselben Material oder unterschiedlichen Materialien gefertigt sind. Vor- zugsweise entspricht das Material der Primärschicht 1 1 und/oder der Sekundärschicht 1 3 dem Material, aus dem das Rahmenelement gefertigt ist. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Primärschicht 1 1 und/oder die Sekundärschicht 1 3 dünner ist wie die Füllschicht 1 2. Beispielsweise ist eine Dicke D1 2 der Füllschicht 12 1 - bis 1 50-mal, bevorzugt 1 5 - bis 80 -mal und besonders bevorzugt 20 bis 40 mal so dick wie eine Dicke D1 1 der Primärschicht 1 1 und/oder eine Dicke D1 3 der Sekundärschicht, insbesondere der aufsummierten Dicke aus der Dicke D1 1 der Primärschicht 1 1 und der Dicke D1 3 der Sekundärschicht 13. Insbesondere kaschie- ren die Primärschicht 1 1 und/oder die Sekundärschicht 1 3 die Bitumen umfassende Füllschicht 1 2, um das Abdeckungselement 1 witterungsbeständig und bevorzugt formstabil zu machen. Dabei wird insbesondere bei den Dicken D1 1 und D1 2 von den Dicken vor der Kreppung ausgegangen.
Mittels der Bitumen umfassenden Füllschicht 1 2 lässt sich gezielt ein Gewicht für das Abdichtungselement 1 realisieren, das das Abdichtungselement 1 , z. B. bei dessen Montage, daran hindert, vom Wind verweht zu werden. Dabei verformt sich die Bitumen umfassende Füllschicht 1 2 in den Bereichen, die beim Anpassen des Abdichtungselements 1 gestreckt werden. Vorzugsweise ist der Füllschicht 12 ein Füllmaterial, wie z. B. Eisenoxid und/oder Kalksteinmehl bzw. Kalk, beigefügt, um gezielt ein vergleichsweise großes Flächengewicht zu erzielen.
In der Figur 2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Abdichtungselements 1 , ins- besondere eines Abdichtungselements 1 wie es in Figur 1 dargestellt ist, illustriert. Hierbei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass zunächst ein Bereitstellen 20 einer metallischen Primärschicht 1 1 und einer Sekundärschicht 1 3 erfolgt. Anschließend wird die metallische Primärschicht 1 1 und/oder die metallische Sekundärschicht 1 3, beispielsweise mittels einer Prägemaschine, gekreppt. Vorzugsweise ist ein Kreppgrad, der beim Kreppen 21 eingestellt wird, höher als der gewünschte Zielkreppgrad, den das gefertigte Abdichtungselement 1 haben soll. Anschließend wird auf die gekreppte metallische Primärschicht 1 1 die Bitumen umfassende Füllschicht 1 2 aufgetragen, vorzugsweise laminiert. Hierzu wird beispielweise eine Kalandervorrichtung verwendet. Durch eine Zugkraft, die auf die gefügte Sandwich- struktur bei deren Beförderung wirkt, und durch ein Walzen, beispielsweise in der Kalandervorrichtung, kann vorzugsweise gezielt der gewünschte Zielkreppgrad eingestellt werden. Nach dem Auftragen 22 der Füllschicht 1 2 und dem Fügen 23 zur Sandwichstruktur folgt ein Umbördeln 24. Beispielweise wird das Abdichtungselement 1 in einem Rand bzw. Kantenbereich umgebördelt. Abschließend werden die Abdichtungselemente 1 auf die gewünschte Länge gelängt. In der Figur 3 ist ein gekreppter Bereich, beispielsweise in der Primärschicht 1 1 oder Sekundärschicht 13, gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Insbesondere unterscheidet sich eine Kreppung von einer Plissierung, bei der eine Metallschicht ziehharmonikaförmig gefaltet ist, da- hingehend, dass Faltungen unregelmäßig verteilt sind. Beispielsweise sind die Faltungen in ihrer Beabstandung in Längsrichtung des bandförmigen Abdichtungselements 1 unregelmäßig zueinander angeordnet und weisen unterschiedlich hohe Faltungen auf. Zudem erstrecken sich die Kreppstrukturen nicht über die gesamte in Querrichtung des bandförmigen Abdichtungselements gesehene Breite, entlang einer Linie, die im Wesentlichen senkrecht zur Kante des Abdichtungselements verläuft. Vorzugsweise verläuft eine einer Faltungskuppe zugeordnete Faltlinie bei der Kreppung statt dessen gegenüber der Querrichtung gebogen.
In der Figur 4 ist das Abdichtungselement gemäß einer beispielhaften Ausfüh- rungsform der vorliegenden Erfindung auf einem Dachelement, insbesondere einem metallischen Dachelement, positioniert. Insbesondere ist das Abdichtungselement derart gestaltet, dass dessen Form an die Form des Dachelements anpassbar ist. D. h. das Abdichtungselement lässt sich verformen bis es an die Außenkontur eines oder mehrerer Dachelemente angepasst ist. Die Breite des Dachele- ments nimmt beispielsweise einen Wert zwischen 140 mm und 260 mm an.
Bezuqszeichen: 1 Abdichtungselement
1 1 Primärschicht
12 Füllschicht
13 Sekundärschicht
20 Bereitstellen
21 Krempen
22 Laminieren
23 Fügen
24 Umbördeln S Schichtungsrichtung
D1 1 Dicke der Primärschicht
D12 Dicke der Füllschicht
D13 Dicke der Sekundärschicht
Q Querrichtung
D Dachelement

Claims

Ansprüche
1 . Abdichtungselement (1 ) mit Sandwichstruktur, insbesondere zum Abdichten eines Rahmenelements gegenüber einer Bauwerkskomponente, umfassend: - eine metallische Primärschicht (1 1 ), die zur Ausbildung einer Verlängerungsreserve des Abdichtungselements (1 ) zumindest bereichsweise gekreppt ist,
- eine Sekundärschicht (13) und
- eine Bitumen umfassende Füllschicht (12), die zwischen der Primärschicht (1 1 ) und der Sekundärschicht (13) angeordnet ist.
2. Abdichtungselement (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei die Sekundärschicht (13)
- metallisch und/oder zumindest bereichsweise gekreppt ist oder
- eine Klebeschicht ist.
3. Abdichtungselement (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Füllschicht (12) ein Füllmaterial, insbesondere ein Eisenoxid, Schwer- spath, Strontium Ferrit, Kalksteinmehl und/oder ungelöschten Kalk umfassendes Füllmaterial, aufweist.
4. Abdichtungselement (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Primärschicht (1 1 ) und/oder Sekundärschicht (13) eine in Schichtungsrichtung bemessene Dicke von 0,02 bis 0,1 mm, bevorzugt von 0,03 bis 0,075 mm oder eine Dicke von im Wesentlichen 0,05 mm aufweist.
5. Abdichtungselement (1 ) gemäß Anspruch 3, wobei ein Anteil des Füllmaterials 50% bis 80 %, bevorzugt 60 % bis 75 % und besonders bevorzugt zwischen 65 und 73 % der Füllschicht beträgt.
6. Abdichtungselement (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Füllschicht (12) eine Dichte zwischen 1 ,9 und 3,5 g/cm3 , bevorzugt zwischen 2,2 und 3,0 g/cm3 und besonders bevorzugt zwischen 2,4 und 2,8 g/cm3 aufweist.
7. Abdichtungselement (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Schichtungsrichtung gesehen die Füllschicht (12) dicker als die Primärschicht (1 1 ) und/oder Sekundärschicht (13) ist.
8. Verfahren zum Herstellen eines Abdichtungselements (1 ) mit Sandwichstruktur, insbesondere eines Abdichtungselements (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen einer metallischen Primärschicht (1 1 ) und einer Sekundärschicht (13)
- zumindest teilweises Kreppen der metallischen Primärschicht (1 1 ) und
- Fügen der metallischen Primärschicht (1 1 ) und der Sekundärschicht (13) mit einer Füllschicht (12) zur Sandwichstruktur zeitlich nach dem Kreppen der metallischen Primärschicht (1 1 ).
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei beim Kreppen der metallischen Primärschicht (1 ) ein Kreppgrad eingestellt wird, der größer ist als der finale Kreppgrad der Primärschicht (1 1 ) am gefertigten Abdichtungselement (1 ).
10. Verfahren gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei beim Fügen die Füllschicht (12) auf die metallische Primärschicht (1 1 ), insbesondere mittels einer Kalandervorrichtung, auflaminiert wird, und/oder die Sandwichstruktur umgebördelt wird.
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