EP3688221A1 - Bespannung und verfahren zu deren herstellung sowie faservlies - Google Patents

Bespannung und verfahren zu deren herstellung sowie faservlies

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EP3688221A1
EP3688221A1 EP18773379.5A EP18773379A EP3688221A1 EP 3688221 A1 EP3688221 A1 EP 3688221A1 EP 18773379 A EP18773379 A EP 18773379A EP 3688221 A1 EP3688221 A1 EP 3688221A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nonwoven
fibers
weight
basic structure
fabric
Prior art date
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Granted
Application number
EP18773379.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3688221B1 (de
EP3688221C0 (de
Inventor
Robert Eberhardt
Susanne Klaschka
Hubert Walkenhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3688221A1 publication Critical patent/EP3688221A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3688221B1 publication Critical patent/EP3688221B1/de
Publication of EP3688221C0 publication Critical patent/EP3688221C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof

Definitions

  • the invention relates to a covering according to the preamble of claim 1 and a method for producing a covering according to the preamble of claim 15.
  • the invention further relates to a nonwoven fabric for use as a nonwoven layer in a covering according to the preamble of claim 14.
  • felts are usually used. These felts usually have a woven base structure and one or more layers of nonwoven fibers. The materials used and the structure of the arrangement of the individual layers is optimized for the intended use.
  • the fibers of the nonwoven layers are polymer fibers.
  • a polyamide (PA) e.g. a PA 6 or PA 6.6 used
  • DE 10 2005 023 390 describes the use of ultrathin nonwoven layers whose fibers can consist of a large number of polymeric materials, in particular of polyurethanes.
  • DE 10 2007 000 578 A1 felts are described in which a nonwoven layer consists wholly or largely of fibers which consist of a thermoplastic polyurethane.
  • the advantage of such nonwoven layers has been recognized in the prior art a few years ago. However, in the following 10 years, it has not been possible to produce such felts reliably. This was partly due to the availability of suitable polyurethane fibers, as well as unforeseen difficulties in processing the fibers.
  • This nonwoven pad has a functional zone which extends in the thickness direction of the clothing over more than 50 ⁇ and comprising a first portion and a second portion of nonwoven fibers wherein the nonwoven fibers of the first portion of a polyurethane (PU), in particular a thermoplastic polyurethane ( TPU), while the nonwoven fibers of the second portion are made of a polymeric material which does not comprise polyurethane.
  • PU polyurethane
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the first proportion accounts for between 10% by weight and 60% by weight, preferably between 15% by weight and 50% by weight, particularly preferably between 20% by weight and 45% by weight, of the functional zone.
  • nonwoven fibers of the first portion which consist of or comprise a polyurethane, referred to as, PU fibers.
  • Nonwoven fibers comprised of or comprising a thermoplastic polyurethane are referred to as TPU fibers.
  • TPU fibers are always PU fibers.
  • non-woven fibers of polyurethane (PU) - an elastomeric and other polymer fibers represents a compromise that is in some sense optimal.
  • the PU fibers as such are very difficult to process.
  • a carding of the fibers in a card is as good as not possible.
  • Nonwoven fibers made of other polymer materials can be processed much easier here.
  • a functional zone of the type indicated can be produced, for example, by forming a nonwoven layer of a mixture of PU fibers with fibers of another polymer, such as e.g. a polyamide with the basic structure and optionally further nonwoven layers is needled.
  • needling fibers of adjacent nonwoven layers can be mixed by needling.
  • no non-woven fabric layer contains more than 60% (50%, 48% ).
  • PU fibers it is ensured that even in felt the functional zone does not exceed 60% (50%, 48% ).
  • Tests by the applicant have shown that the processability, in particular the cardability of the PU nonwoven fibers massively improved when mixing a proportion of nonwoven fibers of other polymers.
  • a paper machine can more quickly reach its maximum production speed. With felts according to one aspect of the invention, this can be achieved in part within a few hours.
  • the effect of the PU fibers on the start-up behavior as well as the re-infusion can also be adjusted via the thickness of the functional zone.
  • a compaction of the basic structure may occur during startup, but this varies from one structure to another.
  • a greater thickness of the functional zone may be advantageous.
  • the functional zone extends over more than ⁇ ⁇ , in particular about 20 ⁇ , 300 ⁇ , 500 ⁇ or more.
  • the functional zone may have a thickness of less than 5 mm, in particular less than 3 mm.
  • a fleece overlay is provided on the upper side and / or the underside of the basic structure. It can be provided in preferred embodiments that the nonwoven pad of the top and / or the bottom has at least one functional zone.
  • a functional zone can be positioned anywhere within the fleece pad.
  • a functional zone may be arranged within a nonwoven overlay of the upper side such that neither the surface that makes contact with the fibrous web is available nor directly adjoins the basic structure. But that does not have to be this way. It may well be provided that the functional zone provides the surface contacting the fibrous web and / or is arranged in direct contact with the basic structure.
  • a functional zone can be arranged within a nonwoven support of the underside such that neither the surface that makes contact with the machine elements is available nor directly adjoins the basic structure. But that does not have to be this way. It can certainly be provided that the functional zone makes the surface contacting the machine elements available and / or is arranged in direct contact with the basic structure. Often it may be advantageous if the proportion of PU fibers or TPU fibers in the functional zone is not too low.
  • the nonwoven fibers of the second portion may consist entirely or partially of or comprise a polyamide, for example a PA 6 or PA 6.6. These are commercially available nonwoven fibers, which mix particularly well with the PU fibers and can be processed together.
  • the nonwoven fibers of the first portion ie the PU fibers or TPU fibers
  • non-woven fibers of 22 dtex, 44 dtex or 67 dtex may be advantageous.
  • all PU fibers have the same fiber fineness.
  • the PU fibers of the first portion have different fiber finenesses.
  • the nonwoven fibers of the second portion have fiber finenesses between 10 dtex and 80 dtex, in particular between 20 dtex and 70 dtex.
  • Non-woven fibers of 22 dtex, 44 dtex or 67 dtex may also be advantageous for the second portion.
  • the PU fibers all have the same fiber fineness or different fiber fineness.
  • non-PU fibers of the second portion all have the same fiber fineness or different fiber fineness.
  • PU fibers of the first portion have the same fiber finenesses as the fibers of the second portion.
  • the PU fibers of the first portion may also be advantageous if the PU fibers of the first portion have different fiber counts than the fibers of the second portion.
  • a very advantageous example of this may be that the first portion comprises nonwoven fibers of a certain fineness of fiber, while the second portion comprises nonwoven fibers having two or more fiber finenesses.
  • the second portion comprises nonwoven fibers of a certain fiber fineness
  • the first portion comprises nonwoven fibers with two or more fiber fineness
  • the processability of the nonwoven can be improved.
  • the PU fibers are all made of the same polyurethane or of different polyurethanes. Furthermore, it may be advantageous if the non-PU fibers of the second portion are all from the same polymer or from different polymers.
  • At least some, in particular all PU fibers, or the PU material used - the first portion has a hardness of 35 Shore D, 40 Shore D and more, in particular 50 Shore D. and more.
  • the PU fibers are too hard, it may happen that the advantages of the invention are less pronounced. Therefore, it may be advantageous if at least some, in particular all PU fibers - or the PU material used - of the first portion have a hardness of 85 Shore D or less, in particular 80 Shore D or less. In particularly advantageous embodiments, it is thus possible for some, in particular all PU fibers, to use a PU material or PU materials which lie in a preferred hardness range between 35 Shore D and 85 Shore D. A particularly preferred range of hardness ranges between 40 Shore D and 80 Shore D.
  • the Shore hardness is a material characteristic for elastomers and plastics and is specified in the standards DIN EN ISO 868 and DIN ISO 7619-1.
  • nonwoven fibers of the first portion are provided in the nonwoven support on one side between 15 g / m 2 and 250 g / m 2 , in particular between 70-180 g / m 2 .
  • nonwoven fibers of the second portion are provided in the nonwoven overlay.
  • the functional zone makes up the entire thickness of a nonwoven pad.
  • At least one further zone is provided in which the proportion of PU fibers is less than 10% by weight and this further zone between the basic structure and the functional zone and / or between the functional zone and the surface of the fabric is arranged.
  • a further zone can be provided, in which the proportion of PU fibers is less than 10%, followed by a functional zone with a proportion between 10% and 60% of PU fibers, and a second further Zone with less than 10% PU fibers.
  • This second zone represents in this Example then also the fibrous web contacting surface of the fabric.
  • the functional zone represents the surface of the clothing which contacts the fibrous web.
  • a plurality of functional zones may be provided on one side of the basic structure.
  • the covering is a press felt.
  • the felt may be a seam felt.
  • the basic structure consists of or comprises a circular woven basic structure
  • the basic structure comprises or consists of a flat fabric.
  • a basic structure can also comprise a plurality of fabric layers, as well as combinations of circular woven and flat-woven structures.
  • the basic structure comprises a flat fabric, which is narrower than the later basic structure or fabric.
  • the desired width can then be achieved, for example, by spiraling.
  • the basic structures are not limited to woven basic structures. It can also be provided that the basic structure comprises a scrim, or consists thereof. Such scrims can be constructed, for example, by spiraling one or more threads.
  • the object is achieved by a nonwoven fabric for use in a covering for a machine for producing a nonwoven fabric
  • a fibrous web which has a first portion and a second portion of nonwoven fibers, wherein the nonwoven fibers of the first portion consist of or comprise a polyurethane, in particular a thermoplastic polyurethane, and the nonwoven fibers of the second portion consist of a polymer material which is not polyurethane.
  • this first proportion accounts for between 10% by weight and 60% by weight, preferably between 10% by weight and 50% by weight, particularly preferably between 20% by weight and 45% by weight, of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fibers of the second portion consist of a polyamide, for example a PA 6 or a PA 6.6.
  • Such fiber webs are very advantageous in handling and can also be easily prepared and processed on existing, usually designed for PA nonwoven fibers machines.
  • a large number of methods are possible for the person skilled in the art.
  • the proportion of PA fibers can be dissolved by means of formic acid.
  • the PU fibers are retained.
  • the proportion of PU fibers and PA fibers can be easily determined.
  • the object is achieved by a method for producing a covering, comprising the following process steps:
  • further nonwoven layers can be needled with the basic structure.
  • These may in particular be nonwoven layers which do not have PU fibers. It can also be more functional nonwoven layers act, which again consist of a nonwoven fabric according to the invention of PU fibers and non-PU fibers.
  • Figure 1 to Figure 4 each show a fabric according to one aspect of the invention.
  • Figures 5a to 5c show a class of basic structures which can be advantageously used for the present invention.
  • FIG. 5d shows a covering according to a further aspect of the invention, using a basic structure from FIGS. 5a to 5c
  • FIG. 6 shows another possible basic structure for a covering according to a further aspect of the invention.
  • Figure 1 shows schematically a section through a covering according to one aspect of the invention. It comprises a basic structure 1, which in this embodiment is a woven basic structure 1.
  • the fabric may be single-layered or multi-layered.
  • a woven basic structure 1 can consist of or consist of a single fabric or also of several fabrics.
  • a fleece overlay 2b is provided at the bottom of the basic structure 1. This may be a conventional nonwoven overlay with non-woven fibers of a polyamide. This nonwoven pad 2b also provides the running side 1 1 of the clothing available
  • a further non-woven pad 2a is provided on the upper side of the basic structure 1.
  • This nonwoven pad 2a comprises a functional zone 3.
  • the thickness of the functional zone 3 is at least ⁇ ⁇ , preferably more than 200 ⁇ or more than 300 ⁇ .
  • This functional zone 3 comprises a first portion of PU fibers, as well as a second portion of non-PU fibers.
  • the first proportion makes up between 10% by weight and 60% by weight, preferably between 10% by weight and 50% by weight, particularly preferably between 20% by weight and 45% by weight, of the functional zone.
  • the upper nonwoven overlay 2a may in principle have all types of nonwoven fibers outside the functional zone.
  • it may consist mainly of non-PU fibers.
  • the proportion of PU fibers outside the functional zone can be, for example, 10% by weight or less.
  • the upper nonwoven pad 2a also provides the surface 10 contacting the fibrous web.
  • the functional zone 3 is arranged in the embodiment of FIG. 1 such that neither the surface 10 contacting the fibrous web is available nor directly adjacent to the basic structure. But that does not have to be this way. It may well be provided that the functional zone 3 provides the fibrous web contacting surface 10 available and / or is arranged in direct contact with the basic structure.
  • the covering illustrated in FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 essentially in that the upper nonwoven overlay 2a has two functional zones 3, 3a, which each have PU fibers and not PU fibers. In both functional zones, the proportion of PU fibers is between 10% by weight and 60% by weight, preferably between 10% by weight and 50% by weight, more preferably between 20% by weight and 45% by weight.
  • the proportion of PU fibers in the different functional zones 3, 3a is the same or different. Furthermore, it can be provided that the material of the nonwoven fibers and / or the fiber fineness in the different functional zones 3, 3a is the same or different.
  • a region is provided in which the proportion of PU fibers is less than 10% by weight.
  • a functional zone 3 a of the fabric shown in FIG. 2 borders here directly on the basic structure 1. In other embodiments, however, it is also possible to provide a plurality of functional zones 3, 3 a, none of which directly adjoin the basic structure 1.
  • the fabric shown in FIG. 3 has a nonwoven overlay 2a on the upper side, which entirely consists of a functional zone consists.
  • the proportion of PU fibers is between 10% by weight and 60% by weight, preferably between 10% by weight and 50% by weight, more preferably between 20% by weight and 45% by weight at the top Fleece pad 2a.
  • the type of nonwoven fibers, in particular of the PU fibers can change over the thickness of the nonwoven support 2a.
  • FIG. 4 shows a fabric which differs from that shown in FIG. 1 in that a further functional zone 3b is provided in the lower nonwoven support 2b.
  • a functional zone 3b in the lower fleece overlay 2b can be provided independently of the design of the upper fleece overlay, that is, for example, for fabrics of the type shown in FIG. 2 or 3.
  • the functional zone 3b can again be positioned as desired within the lower fleece overlay. So also in direct contact with the basic structure 1 or even so that they the running side 1 1 of the clothing available.
  • FIGS. 5a to 5c show a basic structure 1 which is particularly advantageous for a covering according to the present invention.
  • a fabric 100 in particular a flat-woven fabric 100, which has essentially twice the length of the finished fabric, is used for the basic structure 1.
  • This fabric 100 has end edges 102, 103.
  • the fabric 100 is folded at folds 106, 107, and the folded parts are deposited again on the fabric 100.
  • the result is a structure that has two layers compared to the original fabric 100.
  • the front edges 102, 103 may overlap, touch or, as shown in Figure 5c, have a small distance from each other.
  • the frontal edges 102, 103 may also be joined together in a suitable manner.
  • Seam loops 106a, 107a may be formed from the folds 106, 107, preferably by removing cross-machine direction (CD) webs. These seam loops 106a, 107a can be brought together and put together in a manner known to those skilled in the art by means of a pintle to form an endless structure. On such a basic structure 1 can now nonwoven pads 2a, 2b are applied and fixed, for example by needling.
  • CD cross-machine direction
  • FIG. 5d shows, by way of example, a basic structure 1, as shown in FIGS. 5a to 5c, which uses a fabric shown in FIG. 1 as the basic structure 1.
  • FIG. 6 shows a further possible basic structure 1.
  • the basic structure 1 is constructed from a flat fabric 100 which is narrower than the later basic structure 1 or covering.
  • the required width of the basic structure 1 was realized by spiraling the flat fabric 100.
  • the flat fabric 100 has a width between 50 cm and 2m, in particular of 100 cm.
  • the length L of the resulting loop is usually over 10m, often over 20m or 30m.
  • the edges of the fabric 100 of adjacent turns can be connected to each other, in particular also welded.
  • a loop as shown in FIG. 6, can be used directly as a basic structure 1 for an endless covering.
  • the upper side t and / or the lower side b can still be provided with non-woven pads.
  • this basic structure can also serve as a basic structure 1 for a seam felt.
  • this basic structure we made the loop 1 analogous to the figures 5c and 5d substantially in the double length de covering, and placed one another to a flat, double-layered structure. This again creates folds, which serve as the basis of the seam loops of the seam connection as described above.
  • Nonwoven overlays 2a, 2b can now be applied to such a basic structure 1 again and fastened, for example, by needling.

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Abstract

Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend eine Grundstruktur mit einer Oberseite und einer Laufseite sowie zumindest auf einer Seite eine Vliesauflage, wobei diese Vliesauflage eine funktionale Zone aufweist, die sich in Dickenrichtung der Bespannung über mehr als 50 µm, erstreckt und die einen ersten Anteil und einen zweiten Anteil von Vliesfasern umfasst, wobei die Vliesfasern des ersten Anteils aus einem Polyurethan, insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan bestehen oder dieses umfassen, während die Vliesfasern des zweiten Anteils aus einem Polymermaterial bestehen, welches kein Polyurethan umfasst. Es ist vorgesehen, dass der erste Anteil zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, der funktionalen Zone ausmacht. Zudem ein Verfahren zur Herstellung und ein geeignetes Faservlies.

Description

Bespannung und Verfahren zu deren Herstellung sowie Faservlies
Die Erfindung betrifft eine Bespannung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Faservlies zur Verwendung als Vlieslage in einer Bespannung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere von Papier- Tissue-, Kartonoder Zellstoffbahnen, kommen verschiedene technische Textilien in Form von Bespannungen zum Einsatz. Diese Bespannungen erfüllen eine Vielzahl von Aufgaben, wie Transport der Faserstoffbahn, Entwässerung oder Strukturierung der Bahn, um nur einige zu nennen.
Im Bereich der Pressenpartie kommen in der Regel Pressfilze zum Einsatz. Diese Filze weisen üblicherweise eine gewebte Grundstruktur sowie eine oder mehrere Lagen aus Vliesfasern auf. Die verwendeten Materialien sowie der Aufbau du die Anordnung der einzelnen Lagen wird auf die vorgesehene Verwendung hin optimiert.
Die Fasern der Vlieslagen sind Polymerfasern. Üblicherweise wird ein Polyamid (PA), z.B. ein PA 6 oder PA 6.6 verwendet
Seit einiger Zeit wird versucht, die Eigenschaften eines Pressfilzes durch die Verwendung anderer Materialien in den Vliesfaserlagen zu verbessern bzw. die Eigenschaften besser und einfacher an kundenspezifische Anforderungen anpassen zu können.
In der DE 10 2005 023 390 wird die Verwendung von ultradünnen Vlieslagen beschrieben, deren Fasern aus einer Vielzahl von polymeren Materialien, insbesondere aus Polyurethanen bestehen können. ln der DE 10 2007 000 578 A1 werden Filze beschrieben, bei denen eine Vlieslage ganz oder weitgehen aus Fasern besteht, die aus einem thermoplastischen Polyurethan bestehen. Der Vorteil derartiger Vlieslagen wurde im Stand der Technik schon vor einigen Jahren erkannt. Jedoch ist es in den darauf folgenden 10 Jahren nicht gelungen, derartige Filze zuverlässig herzustellen. Dies lag unter anderem an der Verfügbarkeit geeigneter Fasern aus Polyurethan, sowie an unvorhergesehenen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Fasern.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Bespannung sowie eine Methode zu deren Herstellung anzugeben, die die positiven Eigenschaften der Polyurethanfasern zur Geltung bringt, und trotzdem einfach und zuverlässig herstellbar ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung eine Bespannung sowie eine Methode zu deren Herstellung anzugeben, die auf den bestehenden Anlagen, die auf die Verarbeitung von PA Fasern ausgelegt sind, herstellbar ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Bespannung sowie eine Methode zu deren Herstellung anzugeben, die nach der Installation als Bespannung einer Papiermaschine sofort oder nur nach sehr kurzer Einlaufzeit seine Betriebseigenschaften erreicht.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Bespannung sowie eine Methode zu deren Herstellung anzugeben, die bei Verwendung als Bespannung in einer Papiermaschine die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn reduziert. Diese Aufgaben werden vollständig gelöst durch eine Bespannung gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 , durch ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 15 sowie ein Faservlies gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 14. Hinsichtlich der Bespannung wird die Aufgabe gelöst durch eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn. Die Bespannung umfasst eine Grundstruktur mit einer Oberseite und einer Laufseite sowie zumindest auf einer Seite eine Vliesauflage. Diese Vliesauflage weist eine funktionale Zone auf, die sich in Dickenrichtung der Bespannung über mehr als 50 μιτι erstreckt und die einen ersten Anteil und einen zweiten Anteil von Vliesfasern umfasst wobei die Vliesfasern des ersten Anteils aus einem Polyurethan (PU), insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan (TPU) bestehen oder dieses umfassen, während die Vliesfasern des zweiten Anteils aus einem Polymermaterial bestehen, welches kein Polyurethan umfasst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Anteil zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, bevorzugt zwischen 15 Gew-% und 50 Gew-%, besonders bevorzugt zwischen 20 Gew-% und 45 Gew-% der funktionalen Zone ausmacht.
Im Folgenden werden Vliesfasern des ersten Anteils, die aus einem Polyurethan, bestehen oder dieses umfassen als, PU-Fasern bezeichnet.
Vliesfasern, die aus einem thermoplastischen Polyurethan, bestehen oder dieses umfassen, werden als TPU-Fasern bezeichnet. TPU-Fasern sind stets auch PU- Fasern.
Die erfindungsgemäße Aufteilung zwischen Vliesfasern aus Polyurethan (PU) -einem Elastomer- und anderen Polymerfasern stellt einen in gewissem Sinn optimalen Kompromiss dar. Die PU-Fasern als solche sind sehr schwierig zu verarbeiten. So ist zum Beispiel eine Kardierung der Fasern in einer Karde so gut wie nicht möglich. Vliesfasern aus anderen Polymermaterialien lassen sich hier viel einfacher verarbeiten. Eine funktionale Zone der angegebenen Art kann beispielsweise dadurch erzeugt sein, dass eine Vlieslage aus einer Mischung von PU-Fasern mit Fasern aus anderem Polymeren, wie z.B. einem Polyamid mit der Grundstruktur und gegebenenfalls weiteren Vlieslagen vernadelt ist.
Durch das Vernadeln können zwar Vliesfasern benachbarter Vlieslagen durchmischt werden. Wenn jedoch z.B. keine verwendete Vlieslage mehr als 60% (50%, 48% ...) PU-Fasern aufweist, ist sichergestellt, dass auch im Filz die funktionale Zone nicht mehr als 60% (50%, 48% ...) PU Fasern aufweist. Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass sich die Verarbeitbarkeit, insbesondere die Kardierbarkeit der PU Vliesfasern massiv verbessert, wenn man einen Anteil von Vliesfasern aus anderen Polymeren hinzu mischt.
Bereits bei einem Anteil von 40 Gew-% von nicht-PU Fasern bzw. 60 Gew-% PU- Fasern an der Vlieslage ist eine Verarbeitung auf vorhandenen Karden problemlos möglich. Bei noch geringeren Anteilen von PU Fasern, z.B. 50 Gew-% oder weniger ist kaum noch ein Unterschied zu klassischen Faservliesen hinsichtlich der Kardierbarkeit zu erkennen. Der Anteil an PU Fasern, insbesondere TPU-Fasern in der Vlieslage bewirkt einen schnelleren Start-Up der Bespannung. Während z.B. Pressfilze heute üblicherweise einige Tage benötigen, bevor sie eingelaufen sind, d.h. bevor sie ihre endgültigen Eigenschaften erreichen, können Bespannung gemäß der Erfindung diese schon nach einigen Stunden erreichen.
Somit kann eine Papiermaschine schneller ihre maximale Produktionsgeschwindigkeit erreichen. Mit Filzen gemäß einem Aspekt der Erfindung kann dies teilweise innerhalb weniger Stunden erreicht werden.
Weiterhin haben Versuche gezeigt, dass durch die Verwendung einer Vliesauflage mit einer funktionalen Zone mit einem Anteil an PU Fasern gemäß der Erfindung für einen Pressfilz die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn nach dem Verlassen des Pressnips deutlich reduziert wird.
Vorteilhafte Ausführungen der Bespannung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Wirkung der PU Fasern auf das Start-Up Verhalten sowie die Rückbefeuctung lässt sich auch über die Dicke der funktionalen Zone einstellen. Bei der Verwendung speziellen Grundstrukturen wie beispielsweise mehrlagigen Strukturen, insbesondere laminierten Strukturen kann es beim Startup zu einer Kompaktierung der Grundstruktur kommen, die aber von Struktur zu Struktur unterschiedlich stark ausfällt. Insesondere bei Grundstrukturen, die beim Start-up stärker kompaktieren, kann eine größere Dicke der funktionalen Zone vorteilhaft sein. Insbesondere vorgesehen sein, dass sich die funktionale Zone über mehr als Ι ΟΌμιτι erstreckt, insbesondere über 20Όμηη, 300 μιτι, 500μηη oder mehr.
Wenn die Dicke der funktionalen Zone wesentlich größer ist, als die Kompaktierung der Grundstruktur nimmt häufig der zusätzliche Nutzen einer weiteren Erhöhung der Dicke der funktionalen Zone ab. In bevorzugten Ausführungen kann also die funktionale Zone eine Dicke von weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm aufweisen.
In vielen Bespannungen hat sich ein Bereich wischen 250 μιτι und 1 .5mm als günstig erwiesen.
Vorteilhafterweise ist auf der Oberseite und/oder der Unterseite der Grundstruktur eine Vliesauflage vorgesehen. Es kann in bevorzugten Ausführungen vorgesehen sein, dass die Vliesauflage der Oberseite und/oder der Unterseite zumindest eine funktionale Zone aufweist.
Eine funktionale Zone kann dabei beliebig innerhalb der Vliesauflage positioniert sein. In vorteilhaften Ausführungen kann eine funktionale Zone so innerhalb einer Vliesauflage der Oberseite angeordnet sein, dass wie weder die die die Faserstoffbahn berührende Oberfläche zur Verfügung zur Verfügung stellt, noch direkt an die Grundstruktur angrenzt. Dies muss aber nicht so sein. Es kann durchaus vorgesehen sein, dass die funktionale Zone die die Faserstoffbahn berührende Oberfläche zur Verfügung zur Verfügung stellt und/oder in direktem Kontakt mit der Grundstruktur angeordnet ist.
In weiteren vorteilhaften Ausführungen kann eine funktionale Zone so innerhalb einer Vliesauflage der Unterseite angeordnet sein, dass wie weder die die die Maschinenelemente berührende Oberfläche zur Verfügung zur Verfügung stellt, noch direkt an die Grundstruktur angrenzt. Dies muss aber nicht so sein. Es kann durchaus vorgesehen sein, dass die funktionale Zone die die Maschinenelemente berührende Oberfläche zur Verfügung zur Verfügung stellt und/oder in direktem Kontakt mit der Grundstruktur angeordnet ist. Häufig kann es vorteilhaft sein, wenn der Anteil an PU Fasern bzw. TPU-Fasern in der funktionalen Zone nicht zu gering wird. Ein Anteil zwischen 10 Gew-% und 60 Gew%, bevorzug zwischen 20 Gew-% und 50 Gew-%, besonders bevorzugt zwischen 25 Gew-% und 48 Gew-% hat sich als besonders vorteilhafter Bereich erwiese, in dem ein Optimum zwischen guter Verarbeitbarkeit durch reduzierten PU- Faseranteil und den positiven Eigenschaften der PU Fasern, wie schnellem Start-Up und reduzierter Rückbefeuchtung. In vorteilhaften Ausführungen können die Vliesfasern des zweiten Anteils ganz oder teilweise aus einem Polyamid, z.B. einem PA 6 oder PA 6.6 bestehen oder dieses umfassen. Hierbei handelt es sich um handelsübliche Vliesfasern, die sich besonders gut mit den PU Fasern vermischen und zusammen verarbeiten lassen. Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Vliesfasern des ersten Anteils, also die PU-Fasern bzw. TPU-Fasern, Faserfeinheiten zwischen 30 dtex und 80 dtex, insbesondere zwischen 50 dtex und 70 dtex aufweisen. Insbesondere Vliesfasern mit 22 dtex, 44 dtex oder 67 dtex können vorteilhaft sein.
Dabei kann vorgesehen sein, dass alle PU Fasern dieselbe Faserfeinheit aufweisen. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die PU Fasern des ersten Anteils unterschiedliche Faserfeinheiten aufweisen. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn die PU Fasern des ersten Anteils zwei oder drei
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Vliesfasern des zweiten Anteils Faserfeinheiten zwischen 10 dtex und 80 dtex, insbesondere zwischen 20 dtex und 70 dtex aufweisen. Auch für den zweiten Anteil können Vliesfasern mit 22 dtex, 44 dtex oder 67 dtex können vorteilhaft sein.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die PU-Fasern alle dieselbe Faserfeinheit oder unterschiedliche Faserfeinheiten aufweisen.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die nicht-PU-Fasern des zweiten Anteils alle dieselbe Faserfeinheit oder unterschiedliche Faserfeinheiten aufweisen. Weiterhin kann es auch vorteilhaft sein, wenn die PU-Fasern des ersten Anteils dieselben Faserfeinheiten aufweisen, wie die Fasern des zweiten Anteils.
Alternativ kann es auch vorteilhaft sein, wenn die PU-Fasern des ersten Anteils unterschiedliche Faserfeinheiten aufweisen, als die Fasern des zweiten Anteils.
Ein sehr vorteilhaftes Beispiel hierfür kann sein, dass der erste Anteil Vliesfasern von einer bestinnnnten Faserfeinheit aufweist, während der zweite Anteil Vliesfasern mit zwei oder mehr Faserfeinheiten umfasst.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der zweite Anteil Vliesfasern von einer bestimmten Faserfeinheit aufweist, während der erste Anteil Vliesfasern mit zwei oder mehr Faserfeinheiten umfasst.
Durch eine Kombination verschiedener Faserfeinheiten kann sich die Verarbeitbarkeit des Vlieses verbessern lassen.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die PU- Fasern alle aus demselben Polyurethan oder aus verschiedenen Polyurethanen sind. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die nicht-PU-Fasern des zweiten Anteils alle aus demselben Polymer oder aus unterschiedlichen Polymeren sind.
In einer weiteren, sehr vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass zumindest einige, insbesondere alle PU-Fasern, bzw. das verwendete PU-Material - des ersten Anteils eine Härte von 35 Shore D, 40 Shore D und mehr, insbesondere von 50 Shore D und mehr aufweisen.
Bei zu hohen Härten der PU Fasern kann es vorkommen, dass die Vorteile der Erfindung weniger stark zutage treten. Daher kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest einige, insbesondere alle PU-Fasern - bzw. das verwendete PU-Material - des ersten Anteils eine Härte von 85 Shore D oder weniger, insbesondere von 80 Shore D oder weniger aufweisen. ln besonders vorteilhaften Ausführungen kann also für einige, insbesondere alle PU- Fasern ein PU-Material bzw PU-Materialien verwendet werden, welche in einem bevorzugten Härtebereich zwischen 35 Shore D und 85 Shore D liegen. Ein besonders bevorzugter Härtebereich erstreckt sich zwischen 40 Shore D und 80 Shore D.
Die Shore-Härte ist ein Werkstoff kenn wert für Elastomere und Kunststoffe und ist in den Normen DIN EN ISO 868 und DIN ISO 7619-1 festgelegt.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass in der Vliesauflage einer Seite zwischen 15 g/m2 und 250 g/m2, insbesondere zwischen 70 -180 g/m2 Vliesfasern des ersten Anteils (PU-Fasern, insbesondere TPU-Fasern) vorgesehen sind.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass in der Vliesauflage einer Seite zwischen 100 g/m2 und 1500 g/m2, insbesondere zwischen 600 g/m2 und 1000 g/m2 Vliesfasern des zweiten Anteils vorgesehen sind.
Es kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die funktionale Zone die gesamte Dicke einer Vliesauflage ausmacht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die funktionale Zone nur einen Teil der Dicke eine Vliesauflage ausmacht.
In besonders bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass noch mindestens eine weitere Zone vorgesehen ist, in der der Anteil an PU-Fasern weniger als 10 Gew-% beträgt und diese weitere Zone zwischen der Grundstruktur und der funktionalen Zone und/oder zwischen der funktionalen Zone und der Oberfläche der Bespannung angeordnet ist.
Häufig werden zumindest zwei weitere Zonen vorgesehen sein. Beispielsweise kann auf der Oberseite der Grundstruktur erst eine weitere Zone vorgesehen sein, in der der Anteil der PU Fasern weniger als 10% beträgt, gefolgt von einer funktionalen Zone mit einem Anteil zwischen 10% und 60% an PU-Fasern, und einer zweiten weiteren Zone mit weniger als 10% PU Fasern. Diese zweite Zone stellt in diesem Beispiel dann auch die die Faserstoffbahn berührende Oberfläche der Bespannung dar.
In einer anderen vorteilhaften Anwendung kann vorgesehen sein, dass die funktionale Zone die die Faserstoffbahn berührende Oberfläche der Bespannung darstellt.
In weiteren vorteilhaften Anwendungen können auch mehrere funktionale Zonen vorgesehen sein. Insbesondere können mehrere funktionale Zonen an einer Seite der Grundstruktur vorgesehen sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn es sich bei der Bespannung um einen Pressfilz handelt. Insbesondere kann es sich bei dem Filz um einen Nahtfilz handeln.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die Grundstruktur aus einer rundgewebten Grundstruktur besteht oder diese umfasst
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Grundstruktur ein Flachgewebe umfasst oder daraus besteht. Insbesondere kann eine Grundstruktur auch mehrere Gewebelagen umfassen, ebenso wie Kombinationen aus rundgewebten und flachgewebten Strukturen.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Grundstruktur ein Flachgewebe umfasst, welches schmäler ist als die spätere Grundstruktur bzw. Bespannung. Die gewünschte Breite kann dann beispielsweise durch Spiralisierung erzielt werden.
Die Grundstrukturen sind dabei nicht auf gewebte Grundstrukturen beschränkt. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Grundstruktur ein Fadengelege umfasst, oder daraus besteht. Solche Fadengelege können beispielsweise durch Spiralisieren eines oder mehrerer Fäden aufgebaut werden.
Es ist auch möglich, gewebte und nichtgewebte Elemente in einer Grundstruktur zu kombinieren Hinsichtlich des Faservlieses wird die Aufgabe gelöst durch ein Faservlies zur Verwendung in einer Bespannung für einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, welches einen ersten Anteil und einen zweiten Anteil von Vliesfasern aufweist, wobei die Vliesfasern des ersten Anteils aus einem Polyurethan, insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan bestehen oder dieses umfassen, und die Vliesfasern des zweiten Anteils aus einem Polymermaterial bestehen, welches kein Polyurethan ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dieser erste Anteil zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, bevorzugt zwischen 10 Gew-% und 50 Gew-%, besonders bevorzugt zwischen 20 Gew-% und 45 Gew-% des Faservlieses ausmacht.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Vliesfasern des zweiten Anteils aus einem Polyamid, beispielsweise einem PA 6 oder einem PA 6.6 bestehen.
Derartige Faservliese sind sehr vorteilhaft in der Handhabung und können auch einfach auf bestehenden, in der Regel für PA Vliesfasern ausgelegten Maschinen hergestellt und verarbeitet werden. Zur Bestimmung der Gew-% des ersten und des zweiten Anteils sind dem Fachmann eine Vielzahl von Verfahren möglich. So kann beispielsweise bei einer Mischung aus PU-Fasern und Polyamid-Fasern der Anteil der PA-Fasern mittels Ameisensäure gelöst werden. Die PU-Fasern bleiben dabei erhalten. Durch Wiegen der Probe vorher und nachher lässt sich der Anteil der PU-Fasern und der PA-Fasern einfach ermitteln.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung, umfassend die folgenden Prozessschritte:
i) Bereitstellen einer Grundstruktur
ii) Bereitstellen einer funktionale Vlieslage, welche aus einem
erfindungsgemäßen Faservlies besteht.
iii) Befestigen der funktionalen Vlieslage sowie möglichen weiteren Vlieslagen auf der Grundstruktur durch Vernadeln. In vorteilhaften Ausführungen können zudem auch noch weitere Vlieslagen mit der Grundstruktur vernadelt werden. Hierbei kann es sich insbesondere um Vlieslagen handeln, die keine PU Fasern aufweisen. Es kann sich jedoch auch um weitere funktionale Vlieslagen handeln, die wieder aus einem erfindungsgemäßen Faservlies aus PU-Fasern und nicht-PU-Fasern bestehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand schematischer, nicht maßstäblicher Figuren näher erläutert.
Figur 1 bis Figur 4 zeigen jeweils eine Bespannung gemäß einem Aspekt der Erfindung.
Die Figuren 5a bis 5c zeigen eine Klasse von Grundstrukturen, die vorteilhaft für die vorliegende Erfindung eingesetzt werden können.
Figur 5d zeigt eine Bespannung gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung, unter Verwendung einer Grundstruktur aus Figur 5a bis 5c
Figur 6 zeigt eine weitere mögliche Grundstruktur für eine Bespannung gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung.
Figur 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Bespannung gemäß einem Aspekt der Erfindung. Sie umfasst eine Grundstruktur 1 , bei der es sich in dieser Ausführung um eine gewebte Grundstruktur 1 handelt. Das Gewebe kann einlagig oder mehrlagig ausgeführt sein. Generell kann eine gewebte Grundstruktur 1 aus einem einzigen Gewebe, oder auch aus mehreren Geweben bestehen bzw. diese umfassen. An der Unterseite der Grundstruktur 1 ist eine Vliesauflage 2b vorgesehen. Hierbei kann es sich um eine herkömmliche Vliesauflage mit Vliesfasern aus einem Polyamid handeln. Diese Vliesauflage 2b stellt auch die Laufseite 1 1 der Bespannung zur Verfügung
Auf der Oberseite der Grundstruktur 1 ist eine weitere Vliesauflage 2a vorgesehen. Diese Vliesauflage 2a umfasst eine funktionale Zone 3. Die Dicke der funktionalen Zone 3 beträgt mindestens Ι ΟΌμηη, vorzugsweise mehr als 200 μιτι oder mehr als 300 μιτι. Diese funktionale Zone 3 umfasst einen ersten Anteil von PU-Fasern, sowie einen zweiten Anteil von nicht-PU-Fasern. Dabei macht der erste Anteil zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, bevorzugt zwischen 10 Gew-% und 50 Gew-%, besonders bevorzugt zwischen 20 Gew-% und 45 Gew-% der funktionalen Zone aus. Die obere Vliesauflage 2a kann dabei außerhalb der funktionalen Zone prinzipiell alle Arten von Vliesfasern aufweisen. Vorteilhafterweise kann sie beispielsweise hauptsächlich aus nicht-PU-Fasern bestehen. Der Anteil der PU-Fasern außerhalb der funktionalen Zone kann dabei beispielsweise 10 Gew-% oder weniger ausmachen.
Die obere Vliesauflage 2a stellt dabei auch die die Faserstoffbahn berührende Oberfläche 10 zur Verfügung.
Die funktionale Zone 3 ist in der Ausführung der Figur 1 so angeordnet, dass wie weder die die die Faserstoffbahn berührende Oberfläche 10 zur Verfügung zur Verfügung stellt, noch direkt an die Grundstruktur angrenzt. Dies muss aber nicht so sein. Es kann durchaus vorgesehen sein, dass die funktionale Zone 3 die die Faserstoffbahn berührende Oberfläche 10 zur Verfügung zur Verfügung stellt und/oder in direktem Kontakt mit der Grundstruktur angeordnet ist. Die in Figur 2 dargestellte Bespannung unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten im Wesentlichen dadurch, dass die obere Vliesauflage 2a zwei funktionale Zonen 3, 3a aufweist, welche jeweils PU-Fasern und nicht PU-Fasern aufweisen. In beiden funktionalen Zonen beträgt der Anteil der PU-Fasern dabei zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, bevorzugt zwischen 10 Gew-% und 50 Gew-%, - %, besonders bevorzugt zwischen 20 Gew-% und 45 Gew-%. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Anteil an PU-Fasern in den verschiedenen funktionalen Zonen 3, 3a gleich oder unterschiedlich ist. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Material der Vliesfasern und/oder die Faserfeinheiten in den verschiedenen funktionalen Zonen 3, 3a gleich oder unterschiedlich ist.
Zwischen den beiden funktionalen Zonen 3, 3a ist ein Bereich vorgesehen, in dem der Anteil der PU-Fasern weniger als 10 Gew-% beträgt.
Ein funktionale Zone 3a der in Figur 2 gezeigten Bespannung grenzt hier direkt an die Grundstruktur 1 an. In anderen Ausführungen können jedoch auch mehrere funktionale Zonen 3, 3a vorgesehen sein, von denen keine direkt an die Grundstruktur 1 angrenzt.
Die in Figur 3 dargestellte Bespannung weist im Unterschied zu Figur 1 und Figur 2 auf der Oberseite eine Vliesauflage 2a auf, die zu Gänze aus einer funktionalen Zone besteht. Dabei beträgt der Anteil der PU-Fasern dabei zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, bevorzugt zwischen 10 Gew-% und 50 Gew-%, -%, besonders bevorzugt zwischen 20 Gew-% und 45 Gew-% an der oberen Vliesauflage 2a. Dabei kann aber durchaus vorgesehen sein, dass sich Art der Vliesfasern, insbesondere der PU- Fasern über die Dicke der Vliesauflage 2a verändern kann.
Figur 4 zeigt eine Bespannung, die sich von der in Figur 1 gezeigten dadurch unterscheidet, dass eine weitere funktionale Zone 3b in der unteren Vliesauflage 2b vorgesehen ist. Eine solche funktionale Zone 3b in der unteren Vliesauflage 2b kann unabhängig von der Gestaltung der oberen Vliesauflage vorgesehen sein, also beispielsweise auch für Bespannungen der in Figur 2 oder 3 gezeigten Art. Dabei kann die funktionale Zone 3b wieder beliebig innerhalb der unteren Vliesauflage positioniert sein, also auch in direktem Kontakt mit der Grundstruktur 1 oder auch so, dass sie die Laufseite 1 1 der Bespannung zur Verfügung. In den Figuren 5a bis 5c ist eine Grundstruktur 1 gezeigt, die besonders vorteilhaft für eine Bespannung gemäß der vorliegenden Erfindung ist.
Für die Grundstruktur 1 wird dabei ein Gewebe 100, insbesondere ein flach-gewebtes Gewebe 100 verwendet, das im Wesentlichen die doppelte Länge der fertigen Bespannung aufweist. Dieses Gewebe 100 weist stirnseitige Kanten 102, 103 auf. Zur Herstellung der Grundstruktur 1 wird das Gewebe 100 an Faltstellen 106, 107 gefaltet, und die gefalteten Teile wieder auf das Gewebe 100 abgelegt. So entsteht ein Gebilde, das zwei Lagen aufweist verglichen mit dem ursprünglichen Gewebe 100. Die stirnseitigen Kanten 102, 103, können sich dabei überlappen, berühren oder, wie in Figur 5c gezeigt, einen kleinen Abstand zueinander aufweisen. Zum besseren Handling können die stirnseitigen Kanten 102, 103 auch auf geeignete Weise zusammengefügt sein. Zudem kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Lagen miteinander verbunden werden. Dies kann beispielwiese durch Nahtverbindungenl 10 geschehen. Aus den Faltstellen 106, 107, können Nahtschlaufen 106a, 107a gebildet werden, was vorzugsweise durch Entfernen von Gewebefäden in Maschinenquerrichtung (CD). Diese Nahtschlaufen 106a, 107a lassen sich zusammenführen und in dem Fachmann bekannter Weise mittels eines Pintle zu einer endlosen Struktur zusammenfügen. Auf eine derartige Grundstruktur 1 können nun Vliesauflagen 2a, 2b aufgebracht und beispielsweise durch Vernadeln befestigt werden.
Figur 5d zeigt beispielhaft eine Grundstruktur 1 , wie in den Figuren 5a bis 5c gezeigt, die als Grundstruktur 1 eine in Figur 1 gezeigten Bespannung eingesetzt wird.
In Figur 6 ist eine weitere mögliche Grundstruktur 1 gezeigt. Die Grundstruktur 1 ist dabei aus einem Flachgewebe 100 aufgebaut, welches schmäler ist als die spätere Grundstruktur 1 bzw. Bespannung. Die benötigte Breite der Grundstruktur 1 wurde dadurch realisiert, dass das Flachgewebe 100 spiralisiert wurde. In häufigen Ausführungen hat das Flachgewebe 100 eine Breite zwischen 50 cm und 2m insbesondere von 100 cm. Die Länge L der entstehenden Schlaufe beträgt in der Regel über 10m, oft auch über 20m oder 30m. An den Stoßstellen W können die Kanten des Gewebes 100 von benachbarten Windungen miteinander verbunden, insbesondere auch verschweißt sein.
Eine Schlaufe, wie in Figur 6 gezeigt, kann direkt als Grundstruktur 1 für eine Endlosbespannung verwendet werden. Dabei können die Oberseite t und/oder die Unterseite b noch mit Vliesauflagen versehen werden.
Alternativ kann diese Grundstruktur aber auch als Grundstruktur 1 für einen Nahtfilz dienen. Dabei wir die Schlaufe 1 analog zu den Figuren 5c und 5d im Wesentlichen in der doppelten Länge de Bespannung gefertigt, und zu einem flachen, doppellagigen Gebilde aufeinander gelegt. Dadurch entstehen wieder Faltstellen, die wie oben beschrieben als Basis der Nahtschlaufen der Nahtverbindung dienen. Auf eine derartige Grundstruktur 1 können nun wieder Vliesauflagen 2a, 2b aufgebracht und beispielsweise durch Vernadeln befestigt werden.
Die gezeigten Beispiele stellen vorteilhafte Ausführungen der Erfindung dar. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungen beschränkt.

Claims

Patentansprüche
1 . Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend eine
Grundstruktur mit einer Oberseite und einer Laufseite sowie zumindest auf einer Seite eine Vliesauflage, wobei diese Vliesauflage eine funktionale Zone aufweist, die sich in Dickenrichtung der Bespannung über mehr als 50 μιτι , erstreckt und die einen ersten Anteil und einen zweiten Anteil von Vliesfasern umfasst, wobei die Vliesfasern des ersten Anteils aus einem Polyurethan, insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan bestehen oder dieses umfassen, während die Vliesfasern des zweiten Anteils aus einem Polymermaterial bestehen, welches kein Polyurethan umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anteil zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, bevorzugt zwischen 15 Gew-% und 50 Gew- %, besonders bevorzugt zwischen 20 Gew-% und 45 Gew-% der funktionalen Zone ausmacht.
2. Bespannung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die funktionale Zone in Dickenrichtung über weniger als 5mm, insbesondere in einem Bereich zwischen Ι ΟΟμιτι und 3mm erstreckt.
3. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesfasern des ersten Anteils Faserfeinheiten zwischen 30 dtex und 80 dtex, insbesondere zwischen 50 dtex und 70 dtex aufweisen.
4. Bespannung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesfasern des zweiten Anteils Faserfeinheiten zwischen 10 dtex und 80 dtex, insbesondere zwischen 20 dtex und 70 dtex aufweisen.
5. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anteil und/oder der zweiten Anteil Vliesfasern mit unterschiedlichen Faserfeinheiten aufweisen.
6. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige, insbesondere alle Vliesfasern des ersten Anteils eine Härte von 35 Shore D und mehr, insbesondere von 50 Shore D und mehr aufweisen.
7. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige, insbesondere alle Vliesfasern des ersten Anteils eine Härte von 85 Shore D und weniger, insbesondere von 80 Shore D und mehr aufweisen.
8. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vliesauflage zwischen 15 g/m2 und 250 g/m2 Vliesfasern des ersten Anteils vorgesehen sind.
9. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vliesauflage zwischen 100 g/m2 und 1500 g/m2 Vliesfasern des zweiten Anteils vorgesehen sind.
10. Bespannung nach einem der vorherigen dadurch gekennzeichnet, dass noch mindestens eine weitere Zone vorgesehen ist, in der der erste Anteil weniger als 10 Gew-% beträgt und diese weitere Zone zwischen der Grundstruktur und der funktionalen Zone und/oder zwischen der funktionalen Zone und der Oberfläche der Bespannung angeordnet ist.
1 1 . Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionalen Zone die Oberfläche der Bespannung zur Verfügung stellt.
12. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesauflage an der die Faserstoffbahn berührenden Seite der Grundstruktur vorgesehen ist.
13. Bespannung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur ein Flachgewebe umfasst oder daraus besteht.
14. Faservlies zur Verwendung in einer Bespannung für einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, welches einen ersten Anteil und einen zweiten Anteil von Vliesfasern aufweist, wobei die Vliesfasern des ersten Anteils aus einem Polyurethan, insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan bestehen oder dieses umfassen, und die Vliesfasern des zweiten Anteils aus einem Polymermaterial bestehen, welches kein Polyurethan ist, dadurch gekennzeichnet, dass dieser erste Anteil zwischen 10 Gew-% und 60 Gew-%, bevorzugt zwischen 15 Gew-% und 50 Gew-%, besonders bevorzugt zwischen 20 Gew-% und 45 Gew-% des Faservlieses ausmacht .
15. Verfahren zur Herstellung einer Bespannung, insbesondere einer Bespannung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, umfassen die folgenden Prozessschritte: i) Bereitstellen einer Grundstruktur
ii) Bereitstellen einer funktionale Vlieslage, welche aus einem Faservlies
gemäß Anspruch 14 besteht.
iii) Befestigen der funktionalen Vlieslage sowie möglichen weiteren Vlieslagen auf der Grundstruktur durch Vernadeln.
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