EP3685413B1 - Winding unit with tappings formed on the support - Google Patents

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EP3685413B1
EP3685413B1 EP18800503.7A EP18800503A EP3685413B1 EP 3685413 B1 EP3685413 B1 EP 3685413B1 EP 18800503 A EP18800503 A EP 18800503A EP 3685413 B1 EP3685413 B1 EP 3685413B1
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EP
European Patent Office
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winding
support
winding unit
connection terminal
insulating body
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EP18800503.7A
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Richard Sille
Andre Luiz MORENO
Martin Alsina Navarro
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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    • HELECTRICITY
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Description

Die Erfindung betrifft eine Wicklungseinheit zum Anschluss an ein Hochspannungsnetz mit einer in einem festen Isolierkörper eingebetteten Wicklung, einer ersten Hauptanschlussklemme, die mit einem ersten Wicklungsende der Wicklung verbunden und an einem ersten am Isolierkörper angeformten Stützer angeordnet ist, und einer zweiten Hauptanschlussklemme, die mit einem zweiten Wicklungsende der Wicklung verbunden ist, wobei die Wicklung Teilwicklungen und Anzapfungen aufweist, mittels derer die Anzahl der in Reihe geschalteten Windungen der Teilwicklungen einstellbar ist und die jeweils über eine jeweilige sich in dem Isolierkörper erstreckende Ausleitung mit einer jeweiligen von außen zugänglichen Anzapfungsanschlussklemme verbunden sind, wobei die Anzapfungsanschlussklemmen am Stützer ausgebildet sind, wobei jeder Stützer rotationssymmetrisch ausgebildet ist und sich in einer Längsrichtung erstreckt.The invention relates to a winding unit for connection to a high-voltage network with a winding embedded in a solid insulating body, a first main connection terminal, which is connected to a first winding end of the winding and is arranged on a first support molded onto the insulating body, and a second main connection terminal, which is connected to a second winding end of the winding is connected, the winding having partial windings and taps, by means of which the number of turns of the partial windings connected in series can be adjusted and which are each connected via a respective exit line extending in the insulating body to a respective tap connection terminal which is accessible from the outside, wherein the tapping terminals are formed on the post, each post being rotationally symmetrical and extending in a longitudinal direction.

Eine solche Wicklungseinheit ist aus der DE 26 40 595 A1 bekannt. Dort ist eine Wicklungseinheit offenbart, die in einem festen Isolierkörper eingebettet ist. Es sind zwei radiale Ausleitungsstutzen vorgesehen, die jeweils mit einer Hauptanschlussklemme ausgerüstet sind. Die Hauptanschlussklemmen sind jeweils mit einem Wicklungsende verbunden. Darüber hinaus sind wenigstens zwei Anzapfungsklemmen vorgesehen, die in einem der Ausleitungsstutzen angeordnet sind. Dabei sind die Anzapfungsklemmen jeweils mit einer Anzapfung der Hauptwicklung verbunden.Such a winding unit is from DE 26 40 595 A1 known. There, a winding unit is disclosed, which is embedded in a solid insulating body. Two radial discharge nozzles are provided, each equipped with a main connection terminal. The main connection terminals are each connected to a winding end. In addition, at least two tap terminals are provided, which are arranged in one of the discharge nozzles. The tap terminals are each connected to a tap on the main winding.

Die US 2014/118101 A1 beschreibt eine Wicklungseinheit, die in einem Harzblock eingebettet ist. Die Wicklung weist Anzapfungen auf, die mit mittig im Harzblock angeordneten Anzapfungsanschlussklemmen verbunden sind.The U.S. 2014/118101 A1 describes a coil assembly embedded in a resin block. The winding has taps connected to tap terminals located centrally in the resin block.

Weiterer Stand der Technik ist in der US 2013/043966 A1 und der KR 2016 0121645 A beschrieben.Further prior art is in U.S. 2013/043966 A1 and the KR 2016 0121645 A described.

Dem Fachmann ist aus der Praxis eine Wicklungseinheit bekannt, die in Figur 1 in einer Stirnansicht und in Figur 2 in einer geschnittenen Seitenansicht verdeutlicht ist. So verfügt die vorbekannte Wicklungseinheit 10 über einen als Harzblock 11 ausgeführten Isolierkörper, in dem eine Oberspannungswicklung 12 angeordnet ist. Die Oberspannungswicklung 12 besteht aus einer ersten 13 und zweiten Teilwicklung 14, deren einander zugewandten Wicklungsenden über sich durch den Harzblock 11 erstreckende Ausleitungen 15 und 16 mit Anzapfungsanschlussklemmen 5 beziehungsweise 6 verbunden sind, die von außen kontaktierbar sind. Darüber hinaus sind vier weitere Anzapfungen 17 erkennbar, die ebenfalls über Ausleitungen 18 mit den Anzapfungsanschlussklemmen 3 und 4 sowie 7 und 8 verbunden sind. Unter dem Begriff "Anzapfung" ist im Folgenden die Stelle der Wicklung bezeichnet, an der deren Windung die jeweilige Ausleitung 18 kontaktiert.A winding unit is known to the person skilled in the art from practice, which figure 1 in an end view and in figure 2 is illustrated in a sectional side view. The previously known winding unit 10 has an insulating body designed as a resin block 11, in which a high-voltage winding 12 is arranged. The high-voltage winding 12 consists of a first 13 and a second partial winding 14, whose winding ends facing one another are connected via leads 15 and 16 extending through the resin block 11 to tap connection terminals 5 and 6, respectively, which can be contacted from the outside. In addition, four further taps 17 can be seen, which are also connected to the tap connection terminals 3 and 4 as well as 7 and 8 via outgoing lines 18 . In the following, the term "tap" refers to the point on the winding at which its turn makes contact with the respective output line 18 .

Eine obere Hauptanschlussklemme 19 ist am freien Ende eines am Harzblock 11 angeformten Stützers 1 erkennbar. Eine untere Hauptanschlussklemme 20 ist entsprechend am freien Ende eines ebenfalls am Harzblock 11 angeformten Stützers 2 ausgebildet. Um die Hauptanschlussklemmen 19 und 20 miteinander zu verbinden, müssen zwei Anzapfungsanschlussklemmen miteinander verbunden werden. Durch Verbindung der Anzapfungsanschlussklemmen 5 und 6 ist die Anzahl der in Reihe geschalteten Windungen der Oberspannungswicklung 12 am größten. Eine Verbindung der Anzapfungsanschlussklemmen 4 und 7 führt zu einer Reihenschaltung einer mittleren Anzahl von Windungen, wohingegen eine Verbindung der Anzapfungsanschlussklemmen 3 und 8 zu einer Reihenschaltung von Windungen führt, deren Anzahl vergleichsweise am kleinsten ist.An upper main connection terminal 19 can be seen at the free end of a support 1 molded onto the resin block 11 . A lower main connection terminal 20 is correspondingly formed on the free end of a support 2 which is also formed on the resin block 11 . To connect the main terminals 19 and 20 together, two tap terminals must be connected together. By connecting the tap connection terminals 5 and 6, the number of turns of the high-voltage winding 12 connected in series is the greatest. Connection of tap terminals 4 and 7 results in a series connection of an intermediate number of turns, whereas connection of tap terminals 3 and 8 results in a series connection of turns whose number is comparatively the smallest.

In Figur 1 sind die Anzapfungsanschlussklemmen 3 und 8 über eine Anschlusslasche 21 miteinander verbunden. Somit können in dem gezeigten Beispiel an den Hauptanschlussklemmen 19 und 20 etwa -5% der Nominalen Spannung abgegriffen werden. Bei Verbindung der Anzapfungsanschlussklemmen 3 und 7 läge die dort herrschende Spannung bei etwa -2,5%, wohingegen eine Verbindung der Anzapfungsanschlussklemmen 4 und 6 zu einer abgreifbaren Spannung von etwa +2,5% führen würde.In figure 1 the tap connection terminals 3 and 8 are connected to one another via a connection lug 21 . Thus, in the example shown, about -5% of the nominal voltage can be tapped at the main connection terminals 19 and 20. If you connect the tap terminals 3 and 7, the the voltage there is around -2.5%, whereas connecting the tapping terminals 4 and 6 would result in a voltage of around +2.5% that can be tapped.

Der vorbekannten Wicklungseinheit haftet der Nachteil an, dass die mittig im Harzblock verlaufenden Ausleitungen 15, 16 und 18 es verhindern, dass die Oberspannungswicklung von einem Abschirmungskäfig vollumfänglich umschlossen werden kann. Der Abschirmungskäfig müsste zur Durchführung der Ausleitungen 15, 16 und 18 eine Öffnung aufweisen, wodurch die Wirkung der Abschirmung aufgehoben würde.The previously known winding unit has the disadvantage that the conductors 15, 16 and 18 running in the middle of the resin block prevent the high-voltage winding from being completely surrounded by a shielding cage. The shielding cage would have to have an opening for the leads 15, 16 and 18 to pass through, which would negate the effect of the shielding.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine vorteilhafte Wicklungseinheit bereitzustellen, die es ermöglicht, die Oberspannung im Harzblock vollumfänglich durch einen Abschirmungskäfig zu kapseln.The object of the invention is to provide an advantageous winding unit that makes it possible to completely encapsulate the upper voltage in the resin block by means of a shielding cage.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Wicklungseinheit gemäss Anspruch 1, mit dem dort genannten kennzeichnenden Teil.The invention solves this problem by the winding unit according to claim 1, with the characterizing part mentioned there.

Im Gegensatz zu der aus dem Stand der Technik nach Fig.1 und 2 bekannten Lösung sind die Anzapfungsanschlussklemmen im Rahmen er Erfindung nicht mehr mittig am Isolierköper oder mit anderen Worten Wicklungsblock sondern gemeinsam mit einer der Hauptanschlussklemmen am Stützer ausgebildet. Da der Stützer in der Regel an der Stirnseite der im Isolierkörper angeordneten Oberspannungswicklung angeordnet ist, können auch die Anschlussleitungen der Anzapfungen von der Stirnseite her der Wicklung geführt werden. Anschlussleitungen, die sich in von einer mittig im Isolierkörper angeordneten Anzapfung in Querrichtung aus dem Isolierkörper heraus erstrecken, sind auf diese Art und Weise vermieden. Somit kann die Wicklungseinheit mit einer Abschirmung im Isolierkörper ausgerüstet werden, welche die Wicklung vollständig und käfigartig umschließt. Dabei ist die Abschirmung vorteilhafterweise in unmittelbarer Nähe der Wicklung angeordnet. Bei der Wicklung handelt es sich vorteilhafterweise um eine Oberspannungswicklung, die also für höhere Spannungen und geringere Ströme ausgelegt ist.In contrast to that of the prior art Fig.1 and 2 known solution, the tapping terminals within the scope of the invention are no longer formed centrally on the insulator or, in other words, on the winding block, but together with one of the main terminals on the support. Since the support is generally arranged on the end face of the high-voltage winding arranged in the insulating body, the connecting lines of the taps can also be routed from the end face of the winding. Connecting cables that extend in the transverse direction from a tap located in the middle of the insulating body extend out of the insulator are avoided in this way. Thus, the winding unit can be equipped with a shield in the insulating body, which encloses the winding completely and like a cage. In this case, the shielding is advantageously arranged in the immediate vicinity of the winding. The winding is advantageously a high-voltage winding, which is therefore designed for higher voltages and lower currents.

Ferner ist der Stützer erfindungsgemäß rotationssymmetrisch ausgebildet und über seinen radialen Umfang mit sich radial zur Längsrichtung erstreckenden Rippen ausgerüstet, wobei sich der Stützer in der Längsrichtung erstreckt und die Anzapfungsanschlussklemmen zwischen zwei der Rippen über den Umfang des jeweiligen Stützers gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Gemäß der Erfindung sind Rippen am Stützer vorgesehen, um den Weg für Kriechströme zu vergrößern und diese möglichst vollständig zu unterdrücken. Kriechströme sind unerwünscht, da diese die Spannungsfestigkeit des Isolierkörpers beeinträchtigen können.Furthermore, the support according to the invention is rotationally symmetrical and equipped over its radial circumference with ribs extending radially to the longitudinal direction, the support extending in the longitudinal direction and the tapping terminals between two of the ribs being distributed uniformly over the circumference of the respective support. According to the invention, ribs are provided on the support in order to increase the path for leakage currents and to suppress them as completely as possible. Leakage currents are undesirable because they can impair the dielectric strength of the insulating body.

Erfindungsgemäß ist die erste Hauptanschlussklemme am freien längsseitigen Ende des Stützers ausgebildet.According to the invention, the first main connection terminal is formed on the free longitudinal end of the support.

Vorteilhafterweise ist die erste Windung der Oberspannungswicklung, über eine sich durch die gesamte Länge des Stützers hindurch erstreckende Ausleitung mit der Hauptanschlussklemme verbunden.Advantageously, the first turn of the high-voltage winding is connected to the main connection terminal via a branch line that extends through the entire length of the insulator.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Anzapfungsanschlussklemmen zum Isolierkörper hin versetzt angeordnet und weisen daher einen Abstand zur ersten Hauptanschlussklemme auf.In one embodiment of the invention, the tapping connection terminals are arranged offset toward the insulating body and are therefore at a distance from the first main connection terminal.

Alle Anzapfungsanschlussklemmen sind zwischen zwei Rippen auf der gleichen Höhe angeordnet und über wenigstens eine Rippe von der ersten Hauptanschlussklemme beabstandet.All tap terminals are arranged between two ribs at the same height and spaced from the first main terminal by at least one rib.

Hierbei ist es zweckmäßig, dass die Anzahl der Windungen zwischen der ersten stirnseitigen Windung der Wicklung und den Anzapfungen möglichst klein ist. Ansonsten wäre der Potenzialunterschied zwischen der ersten Hauptanschlussklemme und den Anzapfungsanschlussklemmen am Stützer zu groß, als dass diese gemeinsam an einem Stützer angeordnet und durch lediglich eine Rippe voneinander beabstandet sind.It is expedient here for the number of turns between the first end-side turn of the winding and the taps to be as small as possible. Otherwise the potential difference between the first main connection terminal and the tap terminals on the post are too large to be co-located on a post and spaced apart by only one rib.

Vorteilhafterweise liegt die Anzahl der Windungen der ersten Teilwicklung, deren oberste stirnseitige Windung mit der ersten Hauptanschlussklemme verbunden ist und deren letzte Windung mit einer Anzapfungsanschlussklemme am Stützer verbunden ist, zwischen 1 und 20, wohingegen die Anzahl der Windungen der zweiten Teilwicklung, deren erste stirnseitige Windung mit einer Anzapfungsanschlussklemme verbunden ist und deren letzte Windung mit der zweiten Hauptanschlussklemme verbunden ist.Advantageously, the number of turns of the first partial winding, the topmost frontal turn of which is connected to the first main connection terminal and the last turn of which is connected to a tapping connection terminal on the insulator, is between 1 and 20, whereas the number of turns of the second partial winding, the first frontal turn of which is connected is connected to a tap terminal and the last turn of which is connected to the second main terminal.

Zweckmäßigerweise ist ein zweiter Stützer vorgesehen, der sich vom Wicklungskörper zu seinem freien Ende hin erstreckt, wobei die zweite Hauptanschlussklemme am freien Ende des zweiten Stützers ausgebildet ist. Gemäß dieser vorteilhaften Weiterentwicklung sind zwei Hauptanschlussklemmen vorgesehen, die jeweils am freien Ende eines Stützers angeordnet sind. Zwischen den Anschlussklemmen kann durch Überbrücken der zweckmäßig ausgewählten Anzapfungsanschlussklemmen die Anzahl der zwischen der ersten und zweiten Hauptanschlussklemme liegenden Windungen und somit die Spannung eingestellt werden.A second support is expediently provided, which extends from the winding body to its free end, with the second main connection terminal being formed at the free end of the second support. According to this advantageous further development, two main connection terminals are provided, each of which is arranged at the free end of a support. The number of turns lying between the first and second main connection terminal and thus the voltage can be set between the connection terminals by bridging the appropriately selected tap connection terminals.

Gemäß einer diesbezüglich zweckmäßigen Weiterentwicklung weist auch der zweite Stützer Rippen auf. Auch hierbei dienen die Rippen der Vergrößerung des Kriechweges und somit der Erhöhung der Spannungsfestigkeit der Wicklungseinheit.According to an expedient further development in this regard, the second support also has ribs. Here, too, the ribs serve to increase the creepage distance and thus increase the dielectric strength of the winding unit.

Vorteilhafterweise bestehen der Isolierkörper und jeder Stützer aus einem ausgehärteten Harz. Als zweckmäßiger Harz kommt hier Epoxydharz in Betracht, wobei dem Harz zweckmäßige Zusätze zum Aushärten zugefügt sind. Isolierkörper aus Harz sind dem Fachmann jedoch bekannt, so dass an dieser Stelle auf detailliertere Ausführungen hierzu verzichtet werden kann.Advantageously, the insulating body and each post are made of a cured resin. Epoxy resin comes into consideration here as an expedient resin, with expedient additives being added to the resin for curing. However, insulating bodies made of resin are known to a person skilled in the art, so that detailed explanations on this can be dispensed with at this point.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine am Stützer gehaltene flexible Abdeckkappe vorgesehen, die dem Schutz der Anzapfungsanschlussklemmen dient. Die Kappe ist beispielsweise aus einem flexiblen Elastomer hergestellt und dient zum Abhalten von Schmutz, Regenwasser oder dergleichen. Aufgrund der Flexibilität der Abdeckkappe kann diese über die jeweiligen Rippen des Stützers gegebenenfalls über die Anzapfungsanschlussklemmen gestülpt werden.According to a preferred embodiment of the invention, a flexible covering cap is provided which is held on the support and serves to protect the tap connection terminals. The cap is made of a flexible elastomer, for example, and is used to keep dirt, rainwater or the like out. Because of the flexibility of the cover cap, it can be slipped over the respective ribs of the support, if necessary, over the tap connection terminals.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleich wirkende Bauteile verweisen und wobei

Figuren 1 und 2
eine Wicklungseinheit gemäß dem Stand der Technik in einer Stirnansicht bzw. in einer geschnittenen Seitenansicht,
Figuren 3 und 4
eine Wicklungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Stirnansicht bzw. in einer geschnittenen Seitenansicht,
Figuren 5 und 6 StütWicklungseinheit
ein Ausführungsbeispiel des zers der erfindungsgemässen in einer geschnittenen Seitenbzw. Queransicht und
Figur 7
ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungseinheit, die in einer perspektivischen Ansicht verdeutlichen.
Further expedient refinements and advantages of the invention are the subject of the following description of exemplary embodiments of the invention with reference to the figures of the drawing, in which the same reference symbols refer to components that function in the same way and in which:
Figures 1 and 2
a winding unit according to the prior art in a front view or in a sectional side view,
Figures 3 and 4
a winding unit according to the present invention in a front view or in a sectional side view,
Figures 5 and 6 support winding unit
an embodiment of the Zers of the invention in a cut Seitenbzw. transverse view and
figure 7
an embodiment of the winding unit according to the invention, which illustrate in a perspective view.

Figuren 1 und 2 zeigen eine Wicklungseinheit gemäß dem Stand der Technik wie bereits eingangs ausführlich beschrieben wurde, so dass eine erneute Darstellung entfallen kann. Figures 1 and 2 show a winding unit according to the prior art as already described in detail at the outset, so that a renewed representation can be omitted.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungseinheit 10 in einer Stirnansicht. Figur 4 zeigt die Wicklungseinheit von Figur 3 in einer geschnittenen Seitenansicht. figure 3 shows an embodiment of the winding unit 10 according to the invention in a front view. figure 4 shows the winding unit of figure 3 in a cut side view.

Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte erfindungsgemäße Wicklungseinheit 10 verfügt über einen festen Wicklungskörper, der als Harzblock 11 ausgeführt ist. In dem Harzblock 11 ist eine Wicklung 12 eingebettet. Die Wicklung 12, die hier als Oberspannungswicklung 12 ausgeführt ist, umfasst wieder eine erste Teilwicklung 13 sowie eine zweite Teilwicklung 14, die galvanisch voneinander getrennt sind. Die oberste Wicklungslage der ersten Teilwicklung 13 ist über eine Ausleitung 18 mit der ersten Hauptanschlussklemme 19 eines Stützers 1 verbunden. Die erste Hauptanschlussklemme 19 ist am freien Ende des Stützers 1 angeordnet, das vom Isolierkörper 11 abgewandt ist. Die letzte Windungslage der ersten Teilwicklung 13 ist - wie beim Stand der Technik gemäß der Figuren 1 und 2 - über eine Ausleitung 15 mit der Anzapfungsanschlussklemme 5 verbunden, die jedoch im Gegensatz zu der in Figur 1 dargestellten Wicklungseinheit am Stützer 1 ausgebildet ist. Entsprechendes gilt für die Anzapfungsanschlussklemmen 3 und 4, die ebenfalls mit Anzapfungen 17 der ersten Teilwicklung 13 verbunden sind. Die erste Wicklungslage der zweiten Teilwicklung 14 ist wieder über eine Ausleitung 16 mit der Anzapfungsanschlussklemme 6 verbunden, die ebenfalls am Stützer 1 angeordnet ist. Entsprechendes gilt für die Anzapfungsanschlussklemmen 7 und 8, die über die Ausleitungen 18 mit Anzapfungen 17 der zweiten Teilwicklung 14 verbunden sind. Alle Ausleitungen 15, 16 und 18 der Teilwicklung 13, 14 erstrecken sich somit durch den Stützer 1 zu den dort ausgebildeten Klemmen. Ausleitungen in der Mitte der Wicklung 12 und des Wicklungskörpers 11 sind erfindungsgemäß vermieden.The in the Figures 3 and 4 The winding unit 10 according to the invention shown has a fixed winding body which is designed as a resin block 11 . A coil 12 is embedded in the resin block 11 . The winding 12, which is designed here as a high-voltage winding 12, again comprises a first partial winding 13 and a second partial winding 14, which are electrically isolated from one another. The uppermost winding layer of the first partial winding 13 is connected to the first main connection terminal 19 of an insulator 1 via a lead-out line 18 . The first main connection terminal 19 is arranged at the free end of the support 1 which faces away from the insulating body 11 . The last winding layer of the first partial winding 13 is - as in the prior art according to Figures 1 and 2 - Connected to the tap connection terminal 5 via a lead-out 15, which, however, in contrast to the in figure 1 winding unit shown is formed on the support 1. The same applies to the tap connection terminals 3 and 4, which are also connected to taps 17 of the first partial winding 13. The first winding layer of the second partial winding 14 is again connected via an outgoing line 16 to the tap connection terminal 6 , which is also arranged on the insulator 1 . The same applies to the tap connection terminals 7 and 8, which are connected to taps 17 of the second partial winding 14 via the outgoing lines 18. All leads 15, 16 and 18 of the partial winding 13, 14 thus extend through the support 1 to the terminals formed there. Leads in the middle of the winding 12 and the winding body 11 are avoided according to the invention.

Darüber hinaus unterscheiden sich die Teilwicklungen 13, 14 hinsichtlich der Anzahl der Windungen. Während bei der Wicklungseinheit 11 gemäß Figur 2 die erste Teilwicklung 13 und die zweite Teilwicklung 14 nahezu identisch dimensioniert und in etwa die gleiche Anzahl an Windungen aufweisen, ist die erste Teilwicklung 13 bei dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung deutlich kleiner dimensioniert und mit weniger Windungen ausgestattet als die zweite Teilwicklung 14. Dies hat den Vorteil, dass die Ausleitungen 15, 16 und 18 nicht unnötig lang parallel zu der Wicklung 12 zum Stützer 1 im Harzblock 11 geführt werden müssen, so dass die erfindungsgemäße Wicklungseinheit 10 einfacher und kostengünstiger ausgestaltet werden kann.In addition, the partial windings 13, 14 differ in terms of the number of turns. While in the winding unit 11 according to figure 2 the first partial winding 13 and the second partial winding 14 are dimensioned almost identically and have approximately the same number of turns, the first partial winding 13 in the in figure 4 The exemplary embodiment of the invention shown has significantly smaller dimensions and is equipped with fewer turns than the second partial winding 14. This has the advantage that the leads 15, 16 and 18 do not have to be routed parallel to the winding 12 to the support 1 in the resin block 11 for an unnecessarily long time, see above that the winding unit 10 according to the invention can be designed in a simpler and more cost-effective manner.

In Figur 4 ist ferner erkennbar, dass der Stützer 1 rotationssymmetrisch ausgestaltet ist und Rippen 22 ausbildet, um den Kriechstrompfad zu verlängern und somit die Spannungsfestigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus ist erkennbar, dass die Anzapfungsanschlussklemmen 3, 4, 5, 6, 7 und 8 alle gemeinsam zwischen der ersten und der zweiten Rippe 23 und 24 des Stützers 1 angeordnet sind.In figure 4 it can also be seen that the support 1 is rotationally symmetrical and forms ribs 22 in order to lengthen the leakage current path and thus increase the dielectric strength. Furthermore, it can be seen that the tapping terminals 3, 4, 5, 6, 7 and 8 are all arranged together between the first and second ribs 23 and 24 of the post 1.

Auch der Stützer 2, an dessen freiem Ende sich die zweiten Hauptanschlussklemme 20 befindet, ist mit Außenrippen 22 ausgerüstet.The support 2, at the free end of which the second main connection terminal 20 is located, is also equipped with external ribs 22.

Figur 5 zeigt den Stützer 1 mit der ersten Hauptanschlussklemme 19 in einer Schnittansicht, in welcher lediglich die Anzapfungsanschlussklemmen 7 und 5 erkennbar sind, die mit der letzen beziehungsweise ersten Windung der ersten Teilwicklung 13 verbunden sind. Die Anzapfungsanschlussklemme 7 ist über die Ausleitung 18 mit einer Anzapfung 17 der zweiten Teilwicklung 14 verbunden. figure 5 shows the insulator 1 with the first main connection terminal 19 in a sectional view, in which only the tap connection terminals 7 and 5 can be seen, which are connected to the last or first turn of the first partial winding 13. The tap connection terminal 7 is connected to a tap 17 of the second partial winding 14 via the outgoing line 18 .

Figur 6 zeigt den Stützer 1 gemäß Figur 5 in einer Draufsicht. Dort sind alle Anzapfungsanschlussklemmen 3, 4, 5, 6, 7 und 8 sowie die mittige Anschlussleitung 18 für die erste Hauptanschlussklemme 19 erkennbar. figure 6 shows the insulator 1 according to FIG figure 5 in a top view. All tapping terminals 3, 4, 5, 6, 7 and 8 and the central connecting line 18 for the first main terminal 19 can be seen there.

In Figur 5 ist ferner gezeigt, dass die erste Rippe 23 eine Unterrippe 25 aufweist, die in etwa den gleichen Radius aufweist wie die zweite Rippe 24. Dabei sind die Anzapfungsanschlussklemmen unterhalb der Unterrippe 25 und der zweiten Rippe 24 angeordnet. Die zweite Anschlussrippe 24 ist radial etwas kürzer ausgestaltet ist als die restlichen Rippen 22 des Stützers 1. Somit ist das Überstülpen einer flexiblen Abdeckungskappe über die zweite Rippe 24 und die Unterrippe 25 vereinfacht.In figure 5 It is also shown that the first rib 23 has a sub-rib 25 which has approximately the same radius as the second rib 24. Here are the tap terminals located below the lower rib 25 and the second rib 24 . The second connecting rib 24 is designed to be somewhat shorter radially than the remaining ribs 22 of the support 1. This makes it easier to put a flexible cover cap over the second rib 24 and the lower rib 25.

Figur 7 zeigt die Wicklungseinheit 10 in einer perspektivischen Darstellung, in der erkennbar ist, dass die Anzapfungsanschlussklemmen 3, 4, 5, 6, 7 und 8 über den Umfang des Stützers 1 hinweg gleichmäßig verteilt und somit mit gleichem radialen Abstand zueinander angeordnet sind. Darüber hinaus ist der zweite Stützer 2 mit der zweiten Hauptanschlussklemme 20 erkennbar. Ferner ist der Harzblock 11 dargestellt, in dem eine Oberspannungswicklung sowie zwei Unterspannungswicklungen angeordnet sind. Die Oberspannungswicklung ist eingangsseitig mit den Hauptanschlussklemmen 19 und 20 verbunden, wobei die Unterspannungswicklungen mit den Unterspannungsanschlussklemmen 25 elektrisch verbunden ist. Der Wicklungskörper 11 ist mit einer mittigen Montageöffnung 26 ausgeführt, die zur Aufnahme eines Kernschenkels vorgesehen ist. Der Kernschenkel ist Teil einer sich kranzförmig um den Wicklungskörper 11 erstreckenden magnetisierbaren Kerneinheit zur induktiven Kopplung der Wicklungen, die jedoch figürlich jedoch nicht dargestellt ist. figure 7 shows the winding unit 10 in a perspective view, in which it can be seen that the tapping terminals 3, 4, 5, 6, 7 and 8 are evenly distributed over the circumference of the post 1 and are therefore arranged at the same radial distance from one another. In addition, the second post 2 with the second main connection terminal 20 can be seen. Furthermore, the resin block 11 is shown, in which a high-voltage winding and two low-voltage windings are arranged. The high-voltage winding is connected to the main connection terminals 19 and 20 on the input side, with the low-voltage winding being electrically connected to the low-voltage connection terminals 25 . The winding body 11 is designed with a central assembly opening 26 which is provided for receiving a core limb. The core limb is part of a magnetizable core unit that extends in a ring around the winding body 11 for the inductive coupling of the windings, but this is not shown in the figures.

Claims (5)

  1. Winding unit (10) for connection to a high-voltage grid, having
    - a winding (12) that is embedded in a solid insulating body (11) of the winding unit,
    - a first main connection terminal (19) that is connected to a first winding end of the winding (12) and is arranged on a first support (1) that is formed on the insulating body (11), and
    - a second main connection terminal (20) that is connected to a second winding end of the winding (12),
    - wherein the winding comprises partial windings (13, 14) and taps (17), by means of which the number of series-connected turns of the partial windings (13, 14) can be adjusted, and which are respectively connected, by means of a respective outgoing line (15, 16, 18) that extends in the insulating body (11), to a respective tap connection terminal (3, 4, 5, 6, 7, 8) that is accessible from the exterior, wherein the tap connection terminals (3, 4, 5, 6, 7, 8) are formed on the support (1),
    - wherein the support (1) has a rotationally symmetrical configuration and extends in a longitudinal direction,
    characterized in that
    the support is equipped, over the radial periphery thereof, with ribs (22, 23, 24, 25) extending radially with respect to the longitudinal direction, wherein the first main connection terminal (12) is formed on the free longitudinal-side end of the support (1) that is remote from the insulating body (11), and wherein the tap connection terminals (3, 4, 5, 6, 7, 8) are arranged between two of the ribs (24, 25) in an evenly-distributed manner over the radial periphery of said support (1) .
  2. Winding unit (10) according to the preceding claim,
    characterized in that
    a second support (2) of the winding unit is provided, which extends from the insulating body (11) towards the free end thereof, wherein the second main connection terminal (20) is formed at the free end of the second support (2).
  3. Winding unit (10) according to Claim 2,
    characterized in that
    the second support (2) comprises ribs (22).
  4. Winding unit (10) according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    the insulating body (11) and each support (1, 2) mentioned are manufactured from a cured resin.
  5. Winding unit (10) according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    a flexible cap, which is held on the support (1), of the winding unit is used to protect the tap connection terminals (3, 4, 5, 6, 7, 8).
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