EP3676044A1 - Method for producing an overlap composite material from sheet metal - Google Patents

Method for producing an overlap composite material from sheet metal

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Publication number
EP3676044A1
EP3676044A1 EP18759303.3A EP18759303A EP3676044A1 EP 3676044 A1 EP3676044 A1 EP 3676044A1 EP 18759303 A EP18759303 A EP 18759303A EP 3676044 A1 EP3676044 A1 EP 3676044A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
edge
wedge
thickness
shaped edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18759303.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ralph Mädler
Daniel Schindler
Le Huu BAO
Michael SCHUCKHARDT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doduco Solutions GmbH
Original Assignee
Doduco Solutions GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Doduco Solutions GmbH filed Critical Doduco Solutions GmbH
Publication of EP3676044A1 publication Critical patent/EP3676044A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Definitions

  • the invention is based on a method for producing an overlapping composite material from sheet metal having the features specified in the preamble of claim 1, as is known from WO 2015/043951 A1.
  • copper and aluminum overlap composites are used when replacing heavy and expensive copper with lighter and less expensive aluminum.
  • a problem in the production of such overlap material composites is the adhesion between the two sheets. This problem is particularly pronounced for metals such as copper or aluminum, since form on their surfaces very quickly passivating coatings such as oxide layers. These impede or hinder contact between bondable metal atoms of the joining partners.
  • the object of the present invention is to show a way in which the adhesion between the sheets used can be improved in the production of a lap joint material. This object is achieved by a method having the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • a first sheet of a first material and a second sheet of a second material which has a lower strength, in particular a lower yield strength, than the first material overlap one another in an edge region placed and then connected by rollers.
  • the first sheet has a wedge-shaped in cross-section edge, which can be formed, for example, by abrasive machining of the sheet, such as by milling or grinding.
  • the second sheet is then applied with its edge to a side surface of the first sheet formed by the wedge-shaped edge and then connected by rollers.
  • the side surface formed by the wedge-shaped edge of the first sheet has a greater width than a side surface of the edge of the second sheet, which is connected to the first sheet, so that the edge region of the second sheet is deformed more in the subsequent rolling than the first sheet ,
  • the second sheet is applied with its edge to an inclined side surface of the first sheet, which is formed by its wedge-shaped edge.
  • the second sheet thus does not lie on a step or recess formed in the edge region of the first sheet, but on an inclined side surface of the wedge-shaped edge.
  • the inventive design of the relevant side surfaces of the sheets causes an increase in the shear and compressive stress between the two materials during rolling and thus on the one hand, an increase in the local shape change of the edge regions by shearing in the materials of the two sheets, on the other hand, the improved extrusion of bondable Metal atoms in the connection zone by effective compressive stresses.
  • a significant increase in surface area and thus tearing of oxide layers or other passivation and cover layers in the edge regions of the two sheets is achieved.
  • the edge region of the second sheet is plastically deformed during rolling over the wedge-shaped edge of the first sheet.
  • the initially relatively narrow side surface of the second sheet is thereby widened until both adjoining side surfaces are the same size.
  • any oxide or other cover layers crack on this side surface, so that underlying metal comes to the surface and in contact with the first sheet.
  • the material of the edge portion of the second sheet is pressed against the wedge-shaped side surface of the first sheet and flows to a certain extent on the wedge-shaped side surface. In this case, any existing passivation layers of the first sheet are torn open at the side surface, so that the metal of the first sheet lying under the passivation layers comes into contact with the metal of the second sheet and can form a well-adhering connection.
  • the side surface formed by the wedge-shaped edge of the first sheet has a width which is at least twice as large as the width of the side surface of the second sheet.
  • the width of a side surface is to be measured in each case from a front side of the relevant sheet to the back.
  • the width of a side surface thus corresponds to the distance of an edge on a front side of a sheet to the adjacent edge on the back of the sheet.
  • the width of the side surface of the wedge-shaped edge of the first sheet is generally greater, the flatter the wedge is formed.
  • the width of the side surface of the second sheet is minimum when the side surface of the second sheet is perpendicular to the front and back of the sheet and then corresponds to the sheet thickness. The more the side surface is inclined to the front and back of the sheet, the larger the width of the side surface.
  • the relevant side surface of the second sheet may be perpendicular to the front and back of the sheet, so that the width of the side surface corresponds to the sheet thickness and is minimal.
  • the second metal sheet has an edge region in which the sheet thickness decreases from the front edge, which is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet, to the rear edge of the edge region.
  • the edge of the second sheet seen in cross-section tapers over a length to be measured in the sheet plane, which is not more than a quarter of the maximum thickness of the second sheet, preferably over a length of between one fifth and one twentieth the maximum thickness of the second sheet is.
  • the side surface may include an angle of 80 ° to 89 ° with a side of the first sheet facing the front side of the second sheet, in particular 86 ° to 89 °.
  • the side surface need not be formed as a flat surface, but may for example also be a curved surface or be composed of several flat surfaces.
  • the side surface of the wedge-shaped edge of the first sheet has a width which is more than twice the thickness of the first sheet.
  • the side surface may have a width that is two to four times the thickness of the first sheet.
  • the side surface formed by the wedge-shaped edge of the first sheet can be a flat surface which forms an acute angle with a rear side of the first sheet, for example an angle between 10 ° and 30 °, in particular 15 ° to 25 °.
  • a shape is not optimal, since in one end section In such a wedge, the ratio between the thickness of the firmer material to the thickness of the softer material is becoming increasingly unfavorable and thus the firmer metal is increasingly less reshaped.
  • An advantageous development of the invention therefore provides that the wedge-shaped edge has a thickness which decreases in cross-section seen from a beginning to an end at the wedge tip decreases, the thickness in the end portion per unit length decreases faster than in one of the End portion adjacent main section. This can be achieved, for example, by blunting the edge between the back of the first sheet and the side surface. Seen in cross-section so the tip of the wedge is dulled.
  • the side surface of the wedge-shaped edge of the first sheet may be shaped as a curved surface.
  • An easy way to make a suitable side surface is to limit these by multiple flat surfaces.
  • a major portion of the side surface may be bounded by a first planar surface including an angle between 10 ° and 30 °, in particular 15 ° to 25 °, with the back of the first sheet, and an end portion adjacent thereto of a more steeply sloping curve be limited to a surface, for example, a surface which forms an angle between 25 ° and 50 °, in particular 35 ° to 45 ° with the back of the first sheet.
  • the end portion falls in a region adjacent to the main portion initially only slightly steeper than the main portion, for example, with the back of the first sheet at an angle of 35 ° to 45 ° includes and only at the end of the end portion with a larger angle the back of the sheet is included.
  • the thickness of the wedge-shaped edge in the main section is reduced by at least three-fifths, for example by 60% to 90%, in particular 70% to 80%.
  • each tangent to the main portion may include an angle of 30 ° or less with the sheet metal plane. Tangencies at the end portion of the side surface then include larger angles with the sheet plane, for example angles of 40 ° or more.
  • the angle tangent to the end portion including the plane of the sheet increases towards the tip of the wedge, for example to values of 35 ° or more, preferably 35 ° to 45 °.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the second sheet is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet at a position at which the edge has a thickness which is more than half the maximum thickness of the first sheet, for example, between 55 % and 90% of the maximum thickness of the first sheet, in particular 70% to 90%.
  • This point is defined by the point or the line at which or at which the first sheet gets in contact with the second sheet when the two sheets are oriented in parallel.
  • the second sheet can be attached to the first sheet, that the second sheet overlaps the beginning of the wedge-shaped edge.
  • an initial region of the wedge-shaped edge of the first sheet does not overlap with the second sheet before the start of the rolling operation; for example, this initial portion not overlapping with the second sheet may have a width that is between one Fifth and half the thickness of the first sheet is, in particular two-fifths to half the thickness of the first sheet is.
  • the first sheet may, for example, consist of copper or a copper-based alloy.
  • the second sheet may, for example, consist of aluminum or an aluminum-based alloy.
  • Aluminum has a much lower strength than copper, so it is easier to plastically deform by rolling than copper.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the thickness of the produced overlap composite material is not more than 60% of the thickness of the first sheet before rolling.
  • the thickness of the overlap composite may be one half or less of the thickness of the first sheet before rolling, more preferably 30% to 40%.
  • the sheets are thus plastically deformed during rolling, which is advantageous for good adhesion in the overlapping edge region.
  • the sheets used preferably have a thickness equal to their manufacturing tolerances. But it can also be used different thicknesses sheets. In general, there is no problem if the thickness of the first sheet is between twice and half the thickness of the second sheet. Preferably, however, the thicknesses of the two sheets differ only by 20% or less.
  • Figure 1 is a schematic representation of sheets for producing an overlap composite material.
  • Fig. 2 shows the sheets shown in Fig.1 before rolling;
  • Fig. 3 is a detail view of Fig.1;
  • Fig. 4 is a sectional view of the overlap composite material
  • FIG. 5 is a detail view of Fig. 4th
  • first sheets 1 shows two first sheets 1, for example made of copper or a copper-based alloy, and a second sheet 2, from which the overlapping composite material illustrated in FIG. 4 is produced.
  • first sheets 1 and the second sheet 2 have the same thickness within the manufacturing tolerance. But the sheets 1, 2 can also be different thickness, for example, by 20% have different thicknesses.
  • One of the first sheets 1 of FIG. 1 is shown in detail in FIG. 3.
  • the first sheet 1 has a wedge-shaped edge of width bF1. This wedge-shaped edge forms an inclined side surface 3, to which the second sheet 2 is applied with its edge, as shown in Fig. 2.
  • the width of the side surface 3 of the first sheet 1 is greater than the width of the corresponding side surface 4. In the shown For example, the width of the side surface 3 is more than twice the width of the side surface 4.
  • the width bF1 of the wedge-shaped edge region and the width of the side surface 3 measured as the arc length are more than twice the thickness of the first metal sheet 1.
  • the width of the wedge-shaped edge measured from the wedge tip can also amount to considerably more than twice the metal sheet thickness. However, a width of more than 4 times the sheet thickness usually has no advantages.
  • the wedge-shaped edge portion has a truncated tip. In other words, the thickness of the sheet 1 in the wedge-shaped edge region therefore decreases more rapidly in an end section adjoining the tip than in a main section, to which most of the width of the wedge-shaped edge region is omitted.
  • the side surface 3 may be convex, in other words, be free of cavities or indentations.
  • the decrease in the thickness of the first sheet 1 in the wedge-shaped edge region is strictly monotonous in the illustrated embodiment.
  • the side surface in the main section is a plane which encloses an angle a1 with the plane of the sheet, which may, for example, be between 10 ° and 30 °, in particular 15 ° and 25 °, and is approximately 20 ° in FIG.
  • the side surface is more inclined, for example, first with an angle ß1 and then with an angle ⁇ 1.
  • the angle ⁇ 1 may be e.g. between 25 ° and 50 °, preferably 35 ° to 45 °, and is in the example shown 40 °.
  • the angle ⁇ 1 is greater than the angle ⁇ 1, for example between 45 ° and 80 °, in particular 55 ° to 65 °, and in the example shown is 60 °.
  • the side surface 3 is formed by planar partial surfaces.
  • the side surface 3 may also be curved. More generally, the shape of the side surface can be described in that, seen in cross section, each tangent to the side surface 3 in the main portion with the Sheet plane forms an angle of at most 30 °, preferably at most 20 °, while each tangent in the end portion with the sheet plane at an angle of at least 30 °, preferably at least 35 °, for example 40 ° or more includes.
  • the angle subtended by a tangent to the end portion with the sheet plane increases toward the tip, for example to values of 50 ° or more.
  • each tangent may include an angle of less than 50 °, eg, 35 ° to 45 °, with the sheet plane, thus decreasing the thickness from a value h ⁇ 1 to a value hy1. From this thickness then includes any tangent to the sheet plane at an angle of more than 50 °, for example, 55 ° to 80 °.
  • the value h ⁇ 1 may be, for example, 10% to 40%, in particular 20% to 30%, of the maximum thickness of the first sheet 1, the value ryl being for example 5% to 15%, in particular 5% to 10%.
  • the main section can directly adjoin the end section. However, it may also be a transition section between the main section and the end section.
  • the thickness of the edge portion is reduced by three-fifths or more, for example, by 60% to 90%, especially 70 ° to 80 °.
  • the main portion has a width which is at least as large as the maximum thickness of the first sheet 1.
  • the main portion has a width which is at least 1.5 times the maximum thickness of the first sheet 1.
  • the end portion has a width, e.g. between one-fifth and one-seventh of the main section
  • the side surface 3 formed by the wedge-shaped edge of the first metal sheet 1 has at least twice the width as the side surface 4 of the edge of the second metal sheet 2 applied to this side surface 3 of the first metal sheet 1.
  • the side surface 4 is inclined.
  • the second sheet 2 tapers as from the point with which it is applied to the first sheet 1.
  • the second sheet 2 has an edge which, seen in cross-section, tapers from the edge which is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet 1.
  • the edge seen in cross-section can taper over a length to be measured in the sheet metal plane, which is not more than one quarter of the maximum thickness of the second sheet, preferably over a length which is between one fifth and one twentieth of the maximum thickness of the second sheet.
  • the edge region of the second sheet 2 is thus narrow and the thickness of the second sheet 2 is reduced to zero over a width which is between one fifth and one twentieth of the thickness of the sheet 2.
  • the side surface 4 may be a flat surface including an angle of 80 ° to 89 ° with the plane of the sheet, e.g. 86 ° to 89 °.
  • the side surface 4 may also be curved.
  • Fig. 2 shows how the sheets 1, 2 are attached to each other.
  • the second sheet 2 is preferably attached to the wedge-shaped edge of the first sheet 1 at a position at which the edge has a thickness which is more than half the maximum thickness of the first sheet 1, for example between 70% and 90 %.
  • the second sheet 2 contacts the side surface 3 of the first sheet 1 at a position where the thickness of the sheet 1 is between 85% and 90% of the maximum thickness of the first sheet 1.
  • the sheets 1, 2 After the sheets 1, 2 have been applied to each other according to Figure 2, they are connected by rolling with each other to the overlap composite material shown in Fig. 4.
  • the sheets 1, 2 are thereby greatly deformed, so that the composite material has a thickness which is typically not more than three-fifths of the maximum thickness of the first sheet 1 before rolling. In the example shown, the composite material has a thickness that is less than 40% of the original thickness of the first sheet 1.
  • FIG. 5 shows schematically the connection zone between the first sheet 1 and the second sheet 2 of the finished overlap composite material.
  • the sheets 1, 2 are degreased and cleaned. Thereafter, the sheets 1, 2 annealed to a defined Adjust material condition, especially in the firmer material. Alternatively or additionally, the sheets 1, 2 can be brushed before the method is carried out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

A method for producing an overlap composite material from sheet metal is described, wherein a first metal sheet (1) composed of a first metal and a second metal sheet (2) composed of a second metal which has a lower strength than the first metal are placed one on top of the other in overlapping fashion in an edge region and are then connected by rolling. Provision is made according to the invention for the first metal sheet (1) to have an edge which is wedge-shaped in cross section, and for the second metal sheet (2) to be placed with its edge against a side surface (3), formed by the wedge-shaped edge, of the first metal sheet (1), wherein the side surface (3) formed by the wedge-shaped edge of the first metal sheet (1) has a greater width than that side surface (4) of the edge of the second metal sheet (2) which is placed against said side surface (3) of the first metal sheet (1), and the metal sheets (1, 2) are connected by the rolling after the placing process.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Überlapp-Verbundmaterials aus Blech  Method for producing a lap-over composite material from sheet metal
Beschreibung description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen eines Überlapp- Verbundmaterials aus Blech mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen, wie es aus der WO 2015/043951 A1 bekannt ist. In der Elektroindustrie werden beispielsweise Überlapp-Verbundmaterialen aus Kupfer und Aluminium verwendet, wenn es darum geht, schweres und teures Kupfer zu einem Teil durch leichteres und kostengünstigeres Aluminium zu ersetzen. The invention is based on a method for producing an overlapping composite material from sheet metal having the features specified in the preamble of claim 1, as is known from WO 2015/043951 A1. For example, in the electrical industry, copper and aluminum overlap composites are used when replacing heavy and expensive copper with lighter and less expensive aluminum.
Ein Problem bei der Herstellung von solchen Überlapp-Werkstoffverbunden ist die Haftung zwischen den beiden Blechen. Dieses Problem ist besonders ausgeprägt bei Metallen wie Kupfer oder Aluminium, da sich auf deren Oberflächen sehr schnell passivierende Deckschichten wie beispielsweise Oxidschichten bilden. Diese ver- oder behindern Kontakt zwischen bindungsfähigen Metallatomen der Fügepartner. A problem in the production of such overlap material composites is the adhesion between the two sheets. This problem is particularly pronounced for metals such as copper or aluminum, since form on their surfaces very quickly passivating coatings such as oxide layers. These impede or hinder contact between bondable metal atoms of the joining partners.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Weg aufzuzeigen, wie bei der Herstellung eines Überlappverbundmaterials die Haftung zwischen den verwendeten Blechen verbessert werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. The object of the present invention is to show a way in which the adhesion between the sheets used can be improved in the production of a lap joint material. This object is achieved by a method having the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of dependent claims.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Überlappverbund- materials aus Blech werden ein erstes Blech aus einem ersten Material und ein zweites Blech aus einem zweiten Material, das eine geringere Festigkeit, insbesondere eine geringere Fließgrenze, als das erste Material hat, in einem Randbereich überlappend aufeinander gelegt und dann durch Walzen verbunden. Das erste Blech hat dabei einen im Querschnitt keilförmigen Rand, der beispielsweise durch abtragende Bearbeitung des Blechs, etwa durch Fräsen oder Schleifen, gebildet werden kann. Das zweite Blech wird dann mit seinem Rand an eine von dem keilförmigen Rand gebildete Seitenfläche des ersten Blechs angelegt und danach durch Walzen verbunden. Die von dem keilförmigen Rand des ersten Blechs gebildete Seitenfläche hat dabei eine größere Breite als eine Seitenfläche des Randes des zweiten Blechs, der mit dem ersten Blech verbunden wird, so dass der Randbereich des zweiten Blechs bei dem anschließenden Walzvorgang stärker verformt wird als das erste Blech. In a method according to the invention for producing an overlap composite material from sheet metal, a first sheet of a first material and a second sheet of a second material, which has a lower strength, in particular a lower yield strength, than the first material overlap one another in an edge region placed and then connected by rollers. The first sheet has a wedge-shaped in cross-section edge, which can be formed, for example, by abrasive machining of the sheet, such as by milling or grinding. The second sheet is then applied with its edge to a side surface of the first sheet formed by the wedge-shaped edge and then connected by rollers. The side surface formed by the wedge-shaped edge of the first sheet has a greater width than a side surface of the edge of the second sheet, which is connected to the first sheet, so that the edge region of the second sheet is deformed more in the subsequent rolling than the first sheet ,
Wichtig ist dabei, dass das zweite Blech mit seinem Rand an eine geneigte Seiten- fläche des ersten Blechs angelegt wird, die von dessen keilförmigem Rand gebildet ist. Das zweite Blech liegt also nicht auf einer in dem Randbereich des ersten Blechs gebildeten Stufe oder Aussparung, sondern an einer geneigten Seitenfläche des keilförmigen Randes an. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der relevanten Seitenflächen der Bleche bewirkt eine Erhöhung der Scher- und Druckspannung zwischen den beiden Materialien während des Walzens und damit zum einen eine Erhöhung der lokalen Formänderung der Randbereiche durch Scherung in den Materialien der beiden Bleche, zum anderen die verbesserte Extrusion von bindungsfähigen Metallatomen in die Verbindungszone durch wirksame Druckspannungen. Insbesondere werden bei dem Walzvorgang eine erhebliche Oberflächenvergrößerung und damit ein Aufreißen von Oxidschichten oder sonstigen Passivierungs- und Deckschichten in den Randbereichen der beiden Bleche erreicht. It is important that the second sheet is applied with its edge to an inclined side surface of the first sheet, which is formed by its wedge-shaped edge. The second sheet thus does not lie on a step or recess formed in the edge region of the first sheet, but on an inclined side surface of the wedge-shaped edge. The inventive design of the relevant side surfaces of the sheets causes an increase in the shear and compressive stress between the two materials during rolling and thus on the one hand, an increase in the local shape change of the edge regions by shearing in the materials of the two sheets, on the other hand, the improved extrusion of bondable Metal atoms in the connection zone by effective compressive stresses. In particular, in the rolling process, a significant increase in surface area and thus tearing of oxide layers or other passivation and cover layers in the edge regions of the two sheets is achieved.
Der Randbereich des zweiten Blechs wird beim Walzen über dem keilförmigen Rand des ersten Blechs plastisch verformt. Die zunächst relativ schmale Seitenfläche des zweiten Blechs wird dabei verbreitert, bis beide aneinander anliegenden Seitenflächen gleich groß sind. Indem die Breite der zunächst relativ schmalen Sei- tenfläche durch den Walzvorgang vergrößert wird, reißen eventuelle Oxid- oder sonstigen Deckschichten auf dieser Seitenfläche auf, so dass darunter liegendes Metall an die Oberfläche und in Kontakt mit dem ersten Blech gelangt. Zudem wird beim Walzen das Material des Randbereichs des zweiten Blechs gegen die keilförmige Seitenfläche des ersten Blechs gedrückt und fließt gewissermaßen auf der keilförmigen Seitenfläche. Dabei werden eventuell vorhandene Passivierungs- schichten des ersten Blechs an der Seitenfläche aufgerissen, so dass das unter den Passivierungsschichten liegende Metall des ersten Blechs mit dem Metall des zweiten Blechs in Kontakt kommt und eine gut haftende Verbindung eingehen kann. The edge region of the second sheet is plastically deformed during rolling over the wedge-shaped edge of the first sheet. The initially relatively narrow side surface of the second sheet is thereby widened until both adjoining side surfaces are the same size. By increasing the width of the initially relatively narrow side surface by the rolling process, any oxide or other cover layers crack on this side surface, so that underlying metal comes to the surface and in contact with the first sheet. In addition, during rolling, the material of the edge portion of the second sheet is pressed against the wedge-shaped side surface of the first sheet and flows to a certain extent on the wedge-shaped side surface. In this case, any existing passivation layers of the first sheet are torn open at the side surface, so that the metal of the first sheet lying under the passivation layers comes into contact with the metal of the second sheet and can form a well-adhering connection.
Im Vergleich zu dem aus der WO 2015/043951 A1 bekannten Verfahren wird dadurch eine verbesserte Verbindung der beiden Bleche erreicht. Dies wird darauf zurückgeführt, dass bei dem aus der WO 2015/043951 A1 bekannten Verfahren das zweite Blech nicht an eine geneigte Seitenfläche, sondern auf eine Stufe der Seitenfläche aufgelegt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird deshalb ein höherer Umformgrad erreicht. In comparison to the method known from WO 2015/043951 A1, an improved connection of the two sheets is thereby achieved. This is attributed to the fact that in the method known from WO 2015/043951 A1, the second sheet is not placed on an inclined side surface, but on a step of the side surface. In the method according to the invention, therefore, a higher degree of deformation is achieved.
Bevorzugt hat die von dem keilförmigen Rand des ersten Blechs gebildete Seitenfläche eine Breite, die wenigstens doppelt so groß ist wie die Breite der Seitenflä- che des zweiten Blechs. Die Breite einer Seitenfläche ist dabei jeweils von einer Vorderseite des betreffenden Blechs bis zu dessen Rückseite zu messen. Die Breite einer Seitenfläche entspricht also dem Abstand einer Kante an einer Vorderseite eines Blechs zu der benachbarten Kante an der Rückseite des Blechs. Die Breite der Seitenfläche des keilförmigen Randes des ersten Blechs ist grundsätzlich umso größer, je flacher der Keil ausgebildet ist. Die Breite der Seitenfläche des zweiten Blechs ist minimal, wenn die Seitenfläche des zweiten Blechs rechtwinklig zur Vorder- und Rückseite des Blechs verläuft und entspricht dann der Blechdicke. Je mehr die Seitenfläche zur Vorder- bzw. Rückseite des Blechs geneigt ist, desto größer ist die Breite der Seitenfläche. Preferably, the side surface formed by the wedge-shaped edge of the first sheet has a width which is at least twice as large as the width of the side surface of the second sheet. The width of a side surface is to be measured in each case from a front side of the relevant sheet to the back. The width of a side surface thus corresponds to the distance of an edge on a front side of a sheet to the adjacent edge on the back of the sheet. The width of the side surface of the wedge-shaped edge of the first sheet is generally greater, the flatter the wedge is formed. The width of the side surface of the second sheet is minimum when the side surface of the second sheet is perpendicular to the front and back of the sheet and then corresponds to the sheet thickness. The more the side surface is inclined to the front and back of the sheet, the larger the width of the side surface.
Im einfachsten Fall kann die relevante Seitenfläche des zweiten Blechs rechtwinklig zur Vorder- und Rückseite des Blechs verlaufen, so dass die Breite der Seitenflä- che der Blechdicke entspricht und minimal ist. Bessere Ergebnisse lassen sich aber erzielen, indem diese Seitenfläche des zweiten Blechs etwas vergrößert wird, also eine leichte Neigung aufweist. Dann hat das zweite Blech einen Randbereich, in dem die Blechdicke ausgehend von der vorderseitigen Kante, die an den keilförmigen Rand des ersten Blechs angesetzt wird, zu der rückseitigen Kante des Rand- bereichs abnimmt. Bevorzugt ist dabei, dass sich der Rand des zweiten Blechs im Querschnitt gesehen über eine in der Blechebene zu messende Länge verjüngt, die nicht mehr als ein Viertel der maximalen Dicke des zweiten Blechs beträgt, vorzugsweise über eine Länge, die zwischen einem Fünftel und einem Zwanzigstel der maximalen Dicke des zweiten Blechs beträgt. Beispielsweise kann die Seitenfläche mit einer der Seitenfläche des ersten Blechs zugewandten Vorderseite des zweiten Blechs einen Winkel von 80° bis 89°einschließen, insbesondere 86° bis 89°. Die Seitenfläche muss aber nicht als eine ebene Fläche ausgebildet sein, sondern kann beispielsweise auch eine gekrümmte Fläche sein oder aus mehreren ebenen Flächen zusammengesetzt sein. In the simplest case, the relevant side surface of the second sheet may be perpendicular to the front and back of the sheet, so that the width of the side surface corresponds to the sheet thickness and is minimal. However, better results can be achieved by slightly enlarging this side surface of the second sheet, ie having a slight incline. Then, the second metal sheet has an edge region in which the sheet thickness decreases from the front edge, which is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet, to the rear edge of the edge region. It is preferred that the edge of the second sheet seen in cross-section tapers over a length to be measured in the sheet plane, which is not more than a quarter of the maximum thickness of the second sheet, preferably over a length of between one fifth and one twentieth the maximum thickness of the second sheet is. For example, the side surface may include an angle of 80 ° to 89 ° with a side of the first sheet facing the front side of the second sheet, in particular 86 ° to 89 °. However, the side surface need not be formed as a flat surface, but may for example also be a curved surface or be composed of several flat surfaces.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Seitenfläche des keilförmigen Rands des ersten Blechs eine Breite hat, die mehr als das Doppelte der Dicke des ersten Blechs beträgt. Beispielsweise kann die Seitenfläche eine Breite haben, die das Zwei- bis Vierfache der Dicke des ersten Blechs beträgt. An advantageous development of the invention provides that the side surface of the wedge-shaped edge of the first sheet has a width which is more than twice the thickness of the first sheet. For example, the side surface may have a width that is two to four times the thickness of the first sheet.
Die von dem keilförmigen Rand des ersten Blechs gebildete Seitenfläche kann eine ebene Fläche sein, die mit einer Rückseite des ersten Blechs einen spitzen Winkel einschließt, beispielsweise einen Winkel zwischen 10° und 30°, insbesondere 15° bis 25°. Allerdings ist eine solche Form nicht optimal, da in einem Endabschnitt ei- nes solchen Keils das Verhältnis zwischen der Dicke des festeren Materials zu der Dicke des weicheren Materials immer ungünstiger wird und damit das festere Metall zunehmend weniger umgeformt wird. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht deshalb vor, dass der keilförmige Rand eine Dicke hat, die im Querschnitt ge- sehen von einem Anfang zu einem Ende an der Keilspitze hin abnimmt, wobei die Dicke in dem Endabschnitt pro Längeneinheit schneller abnimmt als in einem an den Endabschnitt angrenzenden Hauptabschnitt. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem die Kante zwischen der Rückseite des ersten Blechs und der Seitenfläche abgestumpft wird. Im Querschnitt gesehen wird also die Spitze des Keils abgestumpft. The side surface formed by the wedge-shaped edge of the first sheet can be a flat surface which forms an acute angle with a rear side of the first sheet, for example an angle between 10 ° and 30 °, in particular 15 ° to 25 °. However, such a shape is not optimal, since in one end section In such a wedge, the ratio between the thickness of the firmer material to the thickness of the softer material is becoming increasingly unfavorable and thus the firmer metal is increasingly less reshaped. An advantageous development of the invention therefore provides that the wedge-shaped edge has a thickness which decreases in cross-section seen from a beginning to an end at the wedge tip decreases, the thickness in the end portion per unit length decreases faster than in one of the End portion adjacent main section. This can be achieved, for example, by blunting the edge between the back of the first sheet and the side surface. Seen in cross-section so the tip of the wedge is dulled.
Die Seitenfläche des keilförmigen Randes des ersten Blechs kann als eine gekrümmte Fläche geformt sein. Eine einfache Möglichkeit eine geeignete Seitenfläche herzustellen, besteht darin, diese durch mehrere ebene Flächen zu begrenzen. Beispielsweise kann ein Hauptabschnitt der Seitenfläche von einer ersten ebenen Fläche begrenzt werden, die mit der Rückseite des ersten Blechs einen Winkel zwischen 10° und 30°, insbesondere 15° bis 25°, einschließt, und ein daran angrenzender Endabschnitt von einer steiler abfallenden Kurve oder einer Fläche begrenzt werden, beispielsweise einer Fläche, die mit der Rückseite des ersten Blechs einen Winkel zwischen 25° und 50°, insbesondere 35° bis 45°, einschließt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Endabschnitt in einem an den Hauptabschnitt angrenzenden Bereich zunächst nur etwas steiler abfällt als der Hauptabschnitt, beispielsweise mit der Rückseite des ersten Blechs einen Winkel von 35° bis 45° einschließt und erst am Ende des Endabschnitts ein größerer Winkel mit der Rückseite des Blechs ein- geschlossen wird. The side surface of the wedge-shaped edge of the first sheet may be shaped as a curved surface. An easy way to make a suitable side surface is to limit these by multiple flat surfaces. For example, a major portion of the side surface may be bounded by a first planar surface including an angle between 10 ° and 30 °, in particular 15 ° to 25 °, with the back of the first sheet, and an end portion adjacent thereto of a more steeply sloping curve be limited to a surface, for example, a surface which forms an angle between 25 ° and 50 °, in particular 35 ° to 45 ° with the back of the first sheet. It is advantageous if the end portion falls in a region adjacent to the main portion initially only slightly steeper than the main portion, for example, with the back of the first sheet at an angle of 35 ° to 45 ° includes and only at the end of the end portion with a larger angle the back of the sheet is included.
Bevorzugt reduziert sich die Dicke des keilförmigen Randes in dem Hauptabschnitt um wenigstens drei Fünftel, beispielsweise um 60 % bis 90 %, insbesondere 70% bis 80%. Beispielsweise kann jede Tangente an den Hauptabschnitt mit der Blech- ebene einen Winkel von 30° oder weniger einschließen. Tangenten an den Endabschnitt der Seitenfläche schließen dann mit der Blechebene größere Winkel ein, beispielsweise Winkel von 40° oder mehr. Bevorzugt nimmt der Winkel, den Tangenten an den Endabschnitt mit der Blechebene einschließen zur Spitze des Keils hin zu, beispielsweise auf Werte von 35° oder mehr, bevorzugt 35° bis 45°. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das zweite Blech an den keilförmigen Rand des ersten Blechs an eine Stelle angesetzt wird, an welcher der Rand eine Dicke hat, die mehr als die Hälfte der maximalen Dicke des ersten Blechs beträgt, beispielsweise zwischen 55% und 90% der maximalen Dicke des ersten Blechs, insbesondere 70% bis 90%. Diese Stelle ist dabei durch den Punkt bzw. die Linie definiert, an dem bzw. an der das erste Blech beim Ansetzen Kontakt zu dem zweiten Blech bekommt, wenn die beiden Bleche parallel orientiert sind. Überraschender Weise ist es nicht ideal, das zweite Blech so auf den Rand des ersten Blech aufzusetzen, dass jeweils eine Hälfte der Blechdicke vor und hinter der Kontaktstelle liegt. Bessere Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn das zweite Blech so angesetzt wird, dass von der Kontaktstelle zur Spitze des keilförmigen Randes ein größerer Abstand ist als zu der Basis des keilförmigen Randes. Dabei kann das zweite Blech so an das erste Blech angesetzt werden, dass das zweite Blech den Anfang des keilförmigen Randes überlappt. Bessere Ergebnisse lassen sich häufig aber erzielen, wenn - im Querschnitt gesehen - ein Anfangsbereich des keilförmigen Randes des ersten Blechs vor Beginn des Walzvorgangs nicht mit dem zweiten Blech überlappt, beispielsweise kann dieser nicht mit dem zweiten Blech überlappende Anfangsbereich eine Breite haben, die zwischen einem Fünftel und der Hälfte der Dicke des ersten Blechs beträgt, insbesondere zwei Fünftel bis die Hälfte der Dicke des ersten Blechs beträgt. Preferably, the thickness of the wedge-shaped edge in the main section is reduced by at least three-fifths, for example by 60% to 90%, in particular 70% to 80%. For example, each tangent to the main portion may include an angle of 30 ° or less with the sheet metal plane. Tangencies at the end portion of the side surface then include larger angles with the sheet plane, for example angles of 40 ° or more. Preferably, the angle tangent to the end portion including the plane of the sheet increases towards the tip of the wedge, for example to values of 35 ° or more, preferably 35 ° to 45 °. A further advantageous embodiment of the invention provides that the second sheet is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet at a position at which the edge has a thickness which is more than half the maximum thickness of the first sheet, for example, between 55 % and 90% of the maximum thickness of the first sheet, in particular 70% to 90%. This point is defined by the point or the line at which or at which the first sheet gets in contact with the second sheet when the two sheets are oriented in parallel. Surprisingly, it is not ideal to place the second sheet on the edge of the first sheet so that one half of the sheet thickness is in front of and behind the contact point. Better results can be achieved if the second plate is set so that there is a greater distance from the contact point to the tip of the wedge-shaped edge than to the base of the wedge-shaped edge. In this case, the second sheet can be attached to the first sheet, that the second sheet overlaps the beginning of the wedge-shaped edge. However, better results can often be achieved if, seen in cross-section, an initial region of the wedge-shaped edge of the first sheet does not overlap with the second sheet before the start of the rolling operation; for example, this initial portion not overlapping with the second sheet may have a width that is between one Fifth and half the thickness of the first sheet is, in particular two-fifths to half the thickness of the first sheet is.
Das erste Blech kann beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupferbasislegierung bestehen. Das zweite Blech kann beispielsweise aus Aluminium oder einer Alumi- niumbasislegierung bestehen. Aluminium hat eine wesentlich geringere Festigkeit als Kupfer, lässt sich durch Walzen also leichter plastisch verformen als Kupfer. The first sheet may, for example, consist of copper or a copper-based alloy. The second sheet may, for example, consist of aluminum or an aluminum-based alloy. Aluminum has a much lower strength than copper, so it is easier to plastically deform by rolling than copper.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Dicke des hergestellten Überlapp-Verbundmaterials nicht mehr als 60% der Dicke des ersten Blechs vor dem Walzen beträgt. Beispielsweise kann die Dicke des Überlapp- Verbundmaterials die Hälfte oder weniger der Dicke des ersten Blechs vor dem Walzen betragen, insbesondere 30% bis 40%. Die Bleche werden beim Walzen also stark plastisch verformt, was für eine gute Haftung in dem überlappenden Randbereich vorteilhaft ist. Die verwendeten Bleche haben bevorzugt eine im Rahmen ihrer Fertigungstoleranzen gleiche Dicke. Es können aber auch unterschiedlich dicke Bleche verwendet werden. Im Allgemeinen bereitet es keine Probleme, wenn die Dicke des ersten Blechs zwischen dem Doppelten und der Hälfte der Dicke des zweiten Blechs beträgt. Bevorzugt weichen die Dicken der beiden Bleche aber nur um 20 % oder weniger voneinander ab. A further advantageous embodiment of the invention provides that the thickness of the produced overlap composite material is not more than 60% of the thickness of the first sheet before rolling. For example, the thickness of the overlap composite may be one half or less of the thickness of the first sheet before rolling, more preferably 30% to 40%. The sheets are thus plastically deformed during rolling, which is advantageous for good adhesion in the overlapping edge region. The sheets used preferably have a thickness equal to their manufacturing tolerances. But it can also be used different thicknesses sheets. In general, there is no problem if the thickness of the first sheet is between twice and half the thickness of the second sheet. Preferably, however, the thicknesses of the two sheets differ only by 20% or less.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden an einem Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:  Further details and advantages of the invention will be explained on an embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung von Blechen zur Herstellung eines Überlapp- Verbundmaterials; Fig. 2 die in Fig.1 gezeigten Bleche vor dem Walzen; Figure 1 is a schematic representation of sheets for producing an overlap composite material. Fig. 2 shows the sheets shown in Fig.1 before rolling;
Fig. 3 eine Detailansicht zu Fig.1 ; Fig. 3 is a detail view of Fig.1;
Fig. 4 eine Schnittansicht des Überlapp-Verbundmaterials; und Fig. 4 is a sectional view of the overlap composite material; and
Fig. 5 eine Detailansicht zu Fig. 4. 5 is a detail view of Fig. 4th
In Fig.1 sind zwei erste Bleche 1 , beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupferbasislegierung, und ein zweites Blech 2 dargestellt, aus denen der in Fig. 4 dargestell- ten Überlapp-Verbundwerkstoff hergestellt wird. Bei dem gezeigten Beispiel haben die ersten Bleche 1 und das zweite Blech 2 im Rahmen der Fertigungstoleranz dieselbe Dicke. Die Bleche 1 , 2 können aber auch unterschiedlich dick sein, beispielsweise um 20% voneinander abweichende Dicken haben. Eines der ersten Bleche 1 von Fig. 1 ist in Fig. 3 detailliert dargestellt. Das erste Blech 1 hat einen keilförmigen Rand der Breite bF1. Dieser keilförmige Rand bildet eine geneigte Seitenfläche 3, an die das zweite Blech 2 mit seinem Rand angelegt wird, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die Breite der Seitenfläche 3 des ersten Blechs 1 ist größer als die Breite der entsprechenden Seitenfläche 4. Bei dem gezeigten Beispiel ist die Breite der Seitenfläche 3 mehr als doppelt so groß wie die Breite der Seitenfläche 4. 1 shows two first sheets 1, for example made of copper or a copper-based alloy, and a second sheet 2, from which the overlapping composite material illustrated in FIG. 4 is produced. In the example shown, the first sheets 1 and the second sheet 2 have the same thickness within the manufacturing tolerance. But the sheets 1, 2 can also be different thickness, for example, by 20% have different thicknesses. One of the first sheets 1 of FIG. 1 is shown in detail in FIG. 3. The first sheet 1 has a wedge-shaped edge of width bF1. This wedge-shaped edge forms an inclined side surface 3, to which the second sheet 2 is applied with its edge, as shown in Fig. 2. The width of the side surface 3 of the first sheet 1 is greater than the width of the corresponding side surface 4. In the shown For example, the width of the side surface 3 is more than twice the width of the side surface 4.
Die Breite bF1 des keilförmigen Randbereichs sowie die als Bogenlänge gemesse- ne Breite der Seitenfläche 3 betragen mehr als das Doppelte der Dicke des ersten Blechs 1. Die Breite des keilförmigen Randes gemessen von der Keilspitze kann auch wesentlich mehr als das Doppelte der Blechdicke betragen. Eine Breite von mehr als dem 4-fachen der Blechdicke hat aber in der Regel keine Vorteile. In der Schnittansicht von Fig. 3 hat der keilförmige Randbereich eine abgestumpfte Spitze. Mit anderen Worten nimmt die Dicke des Blechs 1 in dem keilförmigen Randbereich also in einem an die Spitze angrenzenden Endabschnitt schneller ab als in einem Hauptabschnitt, auf den der größte Teil der Breite des keilförmigen Randbereichs entfällt. The width bF1 of the wedge-shaped edge region and the width of the side surface 3 measured as the arc length are more than twice the thickness of the first metal sheet 1. The width of the wedge-shaped edge measured from the wedge tip can also amount to considerably more than twice the metal sheet thickness. However, a width of more than 4 times the sheet thickness usually has no advantages. In the sectional view of Fig. 3, the wedge-shaped edge portion has a truncated tip. In other words, the thickness of the sheet 1 in the wedge-shaped edge region therefore decreases more rapidly in an end section adjoining the tip than in a main section, to which most of the width of the wedge-shaped edge region is omitted.
Die Seitenfläche 3 kann konvex geformt sein, mit anderen Worten also frei von Aushöhlungen oder Einbuchtungen sein. Die Abnahme der Dicke des ersten Blechs 1 in dem keilförmigen Randbereich ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel streng monoton. The side surface 3 may be convex, in other words, be free of cavities or indentations. The decrease in the thickness of the first sheet 1 in the wedge-shaped edge region is strictly monotonous in the illustrated embodiment.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Seitenfläche in dem Hauptabschnitt eine Ebene, die mit der Blechebene einen Winkel a1 einschließt, der beispielsweise zwischen 10° und 30°, insbesondere 15° und 25°, liegen kann und in Fig.3 etwa 20° beträgt. In dem Endabschnitt ist die Seitenfläche stärker geneigt, beispielsweise zunächst mit einem Winkel ß1 und anschließend mit einem Winkel γ1. Der Winkel ß1 kann z.B. zwischen 25° und 50°, bevorzugt 35° bis 45°, liegen und beträgt bei dem gezeigten Beispiel 40°. Der Winkel γ1 ist größer als der Winkel ß1 , beispielsweise zwischen 45° und 80°, insbesondere 55° bis 65°, und beträgt bei dem gezeigten Beispiel 60°. In the embodiment shown, the side surface in the main section is a plane which encloses an angle a1 with the plane of the sheet, which may, for example, be between 10 ° and 30 °, in particular 15 ° and 25 °, and is approximately 20 ° in FIG. In the end portion, the side surface is more inclined, for example, first with an angle ß1 and then with an angle γ1. The angle β1 may be e.g. between 25 ° and 50 °, preferably 35 ° to 45 °, and is in the example shown 40 °. The angle γ1 is greater than the angle β1, for example between 45 ° and 80 °, in particular 55 ° to 65 °, and in the example shown is 60 °.
Bei dem gezeigten Beispiel ist die Seitenfläche 3 durch ebene Teilflächen gebildet. Die Seitenfläche 3 kann aber auch gekrümmt ausgebildet sein. Allgemeiner lässt sich die Form der Seitenfläche deshalb dahingehend beschreiben, dass im Querschnitt gesehen jede Tangente an die Seitenfläche 3 in dem Hauptabschnitt mit der Blechebene einen Winkel von höchstens 30°, vorzugsweise höchstens 20° einschließt, während jede Tangente in dem Endabschnitt mit der Blechebene einen Winkel von wenigstens 30°, vorzugsweise wenigstens 35°, beispielsweise 40° oder mehr einschließt. Der Winkel, den eine Tangente an den Endabschnitt mit der Blechebene einschließt, nimmt zu Spitze hin zu, beispielsweise auf Werte von 50° oder mehr. Beispielsweise kann in einem ersten Teil des Endabschnitts jede Tangente mit der Blechebene einen Winkel von weniger als 50°, z.B. 35° bis 45°, einschließen und so die Dicke von einem Wert hß1 auf einen Wert hy1 abfallen. Ab dieser Dicke schließt dann jede Tangente mit der Blechebene einen Winkel von mehr als 50° ein, beispielsweise 55° bis 80°. Der Wert hß1 kann beispielsweise 10% bis 40%, insbesondere 20% bis 30%, der maximalen Dicke des ersten Blechs 1 betragen, der Wert ryl beispielsweise 5% bis 15%, insbesondere 5% bis 10%. In the example shown, the side surface 3 is formed by planar partial surfaces. The side surface 3 may also be curved. More generally, the shape of the side surface can be described in that, seen in cross section, each tangent to the side surface 3 in the main portion with the Sheet plane forms an angle of at most 30 °, preferably at most 20 °, while each tangent in the end portion with the sheet plane at an angle of at least 30 °, preferably at least 35 °, for example 40 ° or more includes. The angle subtended by a tangent to the end portion with the sheet plane increases toward the tip, for example to values of 50 ° or more. For example, in a first part of the end portion, each tangent may include an angle of less than 50 °, eg, 35 ° to 45 °, with the sheet plane, thus decreasing the thickness from a value hβ1 to a value hy1. From this thickness then includes any tangent to the sheet plane at an angle of more than 50 °, for example, 55 ° to 80 °. The value hβ1 may be, for example, 10% to 40%, in particular 20% to 30%, of the maximum thickness of the first sheet 1, the value ryl being for example 5% to 15%, in particular 5% to 10%.
Der Hauptabschnitt kann dabei unmittelbar an den Endabschnitt angrenzen. Es kann aber zwischen dem Hauptabschnitt und dem Endabschnitt auch ein Übergangsabschnitt sein. The main section can directly adjoin the end section. However, it may also be a transition section between the main section and the end section.
In dem Hauptabschnitt reduziert sich die Dicke des Randabschnitts um drei Fünftel oder mehr, beispielsweise um 60% bis 90%, insbesondere 70° bis 80°. Der Haupt- abschnitt hat eine Breite, die wenigstens so groß ist wie die maximale Dicke des ersten Blechs 1. Vorzugsweise hat der Hauptabschnitt eine Breite die wenigstens das 1 ,5-fache der maximalen Dicke des ersten Blechs 1 beträgt. Der Endabschnitt hat eine Breite, die z.B. zwischen einem Fünftel und einem Siebtel des Hauptabschnitts beträgt In the main portion, the thickness of the edge portion is reduced by three-fifths or more, for example, by 60% to 90%, especially 70 ° to 80 °. The main portion has a width which is at least as large as the maximum thickness of the first sheet 1. Preferably, the main portion has a width which is at least 1.5 times the maximum thickness of the first sheet 1. The end portion has a width, e.g. between one-fifth and one-seventh of the main section
Wie die Figuren 1 und 2 zeigen hat die von dem keilförmigen Rand des ersten Blechs 1 gebildete Seitenfläche 3 eine wenigstens doppelt so große Breite hat wie die Seitenfläche 4 des Rands des zweiten Blechs 2, der an diese Seitenfläche 3 des ersten Blechs 1 angelegt wird. Die Seitenfläche 4 ist geneigt. Das zweite Blech 2 verjüngt sich als von der Stelle aus, mit der es an das erste Blech 1 angelegt wird. Mit anderen Worten gesagt, hat das zweite Blech 2 einen Rand, der sich im Querschnitt gesehen ausgehend von der Kante, die an den keilförmigen Rand des ersten Blechs 1 angesetzt wird, verjüngt. Beispielsweise kann sich der Rand im Querschnitt gesehen über eine in der Blechebene zu messende Länge verjüngen, die nicht mehr als ein Viertel der maximalen Dicke des zweiten Blechs beträgt, vorzugsweise über eine Länge, die zwischen einem Fünftel und einem Zwanzigstel der maximalen Dicke des zweiten Blechs beträgt. Der Randbereich des zweiten Blechs 2 ist also schmal und die Dicke des zweiten Blechs 2 reduziert sich über eine Brei- te, die zwischen einem Fünftel und einem Zwanzigstel der Dicke des Blechs 2 beträgt, auf Null. As shown in FIGS. 1 and 2, the side surface 3 formed by the wedge-shaped edge of the first metal sheet 1 has at least twice the width as the side surface 4 of the edge of the second metal sheet 2 applied to this side surface 3 of the first metal sheet 1. The side surface 4 is inclined. The second sheet 2 tapers as from the point with which it is applied to the first sheet 1. In other words, the second sheet 2 has an edge which, seen in cross-section, tapers from the edge which is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet 1. For example, the edge seen in cross-section can taper over a length to be measured in the sheet metal plane, which is not more than one quarter of the maximum thickness of the second sheet, preferably over a length which is between one fifth and one twentieth of the maximum thickness of the second sheet. The edge region of the second sheet 2 is thus narrow and the thickness of the second sheet 2 is reduced to zero over a width which is between one fifth and one twentieth of the thickness of the sheet 2.
Die Seitenfläche 4 kann eine ebene Fläche sein, die mit der Blechebene einen Winkel von 80° bis 89° einschließt, z.B. 86° bis 89°. Die Seitenfläche 4 kann aber auch gekrümmt sein. The side surface 4 may be a flat surface including an angle of 80 ° to 89 ° with the plane of the sheet, e.g. 86 ° to 89 °. The side surface 4 may also be curved.
Fig. 2 zeigt wie die Bleche 1 , 2 aneinander angesetzt werden. Das zweite Blech 2 wird an den keilförmigen Rand des ersten Blechs 1 bevorzugt an einer Stelle angesetzt wird, an welcher der Rand eine Dicke hat, die mehr als die Hälfte der maxima- len Dicke des ersten Blechs 1 beträgt, beispielsweise zwischen 70% und 90%. In Figur 2 berührt das zweite Blech 2 die Seitenfläche 3 des ersten Blechs 1 an einer Stelle, an der die Dicke des Blechs 1 zwischen 85% und 90% der maximalen Dicke des ersten Blechs 1 beträgt. Nachdem die Bleche 1 , 2 gemäß Figur 2 aneinander angelegt wurden, werden sie durch Walzen miteinander zu dem in Fig. 4 gezeigten Überlapp-Verbundmaterial verbunden. Die Bleche 1 , 2 werden dabei stark verformt, so dass das Verbundmaterial eine Stärke hat, die typischer Weise nicht mehr als drei Fünftel der maximalen Dicke des ersten Blechs 1 vor dem Walzen beträgt. Bei dem gezeigten Beispiel hat das Verbundmaterial eine Dicke, die weniger als 40% der ursprünglichen Dicke des ersten Blechs 1 beträgt. Fig. 2 shows how the sheets 1, 2 are attached to each other. The second sheet 2 is preferably attached to the wedge-shaped edge of the first sheet 1 at a position at which the edge has a thickness which is more than half the maximum thickness of the first sheet 1, for example between 70% and 90 %. In FIG. 2, the second sheet 2 contacts the side surface 3 of the first sheet 1 at a position where the thickness of the sheet 1 is between 85% and 90% of the maximum thickness of the first sheet 1. After the sheets 1, 2 have been applied to each other according to Figure 2, they are connected by rolling with each other to the overlap composite material shown in Fig. 4. The sheets 1, 2 are thereby greatly deformed, so that the composite material has a thickness which is typically not more than three-fifths of the maximum thickness of the first sheet 1 before rolling. In the example shown, the composite material has a thickness that is less than 40% of the original thickness of the first sheet 1.
Beim Walzen wird der Randbereich des zweiten Blechs 2 besonders stark verformt, so dass er sich an die Kontur des Randbereichs des ersten Blechs 1 anpasst. Figur 5 zeigt schematisch die Verbindungszone zwischen dem ersten Blech 1 und dem zweiten Blech 2 des fertigen Überlapp-Verbundmaterials. During rolling, the edge region of the second sheet 2 is particularly strongly deformed, so that it adapts to the contour of the edge region of the first sheet 1. Figure 5 shows schematically the connection zone between the first sheet 1 and the second sheet 2 of the finished overlap composite material.
Vor der Durchführung des beschriebenen Verfahrens werden die Bleche 1 , 2 entfettet und gereinigt. Danach können die Bleche 1 , 2 geglüht, um einen definierten Werkstoffzustand einzustellen, insbesondere bei dem festeren Material. Alternativ oder zusätzlich können die Bleche 1 , 2 vor der Durchführung des Verfahrens noch gebürstet werden. Before carrying out the described method, the sheets 1, 2 are degreased and cleaned. Thereafter, the sheets 1, 2 annealed to a defined Adjust material condition, especially in the firmer material. Alternatively or additionally, the sheets 1, 2 can be brushed before the method is carried out.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen eines Überlapp-Verbundmaterials aus Blech, 1. A method for producing a lap-joint composite of sheet metal,
wobei ein erstes Blech (1) aus einem ersten Metall und ein zweites Blech (2) aus einem zweiten Metall, das eine geringere Festigkeit als das erste Metall hat, in einem Randbereich überlappend aufeinander gelegt und dann durch Walzen verbunden werden,  wherein a first sheet (1) of a first metal and a second sheet (2) of a second metal having a lower strength than the first metal are overlapped on one another in an edge region and then joined by rolling,
wobei das erste Blech (1) einen im Querschnitt keilförmigen Rand aufweist und die von dem keilförmigen Rand des ersten Blechs (1 ) gebildete Seitenfläche (3) eine größere Breite hat als eine Seitenfläche (4) des Randes des zweiten Blechs (2), der mit dem ersten Blech (1) verbunden wird,  wherein the first sheet (1) has a wedge-shaped edge in cross-section and the side surface (3) formed by the wedge-shaped edge of the first sheet (1) has a greater width than a side surface (4) of the edge of the second sheet (2) is connected to the first sheet (1),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das zweite Blech (2) mit seinem Rand an eine von dem keilförmigen Rand gebildete, geneigte Seitenfläche (3) des ersten Blechs (1) angelegt wird.  the second sheet (2) is applied with its edge to an inclined side surface (3) of the first sheet (1) formed by the wedge-shaped edge.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der keilförmige Rand einen Hauptabschnitt, der den größten Teil der Breite des keilförmigen Randbereichs ausmacht, und einen Endabschnitt hat, wobei die Dicke in dem Hauptabschnitt pro Längeneinheit langsamer abnimmt als in dem Endabschnitt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the wedge-shaped edge has a main portion, which makes up the largest part of the width of the wedge-shaped edge region, and an end portion, wherein the thickness decreases in the main portion per unit length slower than in the end portion.
3. Verfahren nach Ansprüche 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt eine Breite hat, die zwischen einem Fünftel und einem Zwanzigstel des Hauptabschnitts beträgt. 3. The method according to claim 2, characterized in that the end portion has a width which is between one fifth and one twentieth of the main portion.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt jede Tangente an den Hauptabschnitt mit der Ebene des ersten Blechs (1 ) einen Winkel (a1 ) von nicht mehr als 30° einschließt. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that in cross-section each tangent to the main portion with the plane of the first sheet (1) forms an angle (a1) of not more than 30 °.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Tangente an den Endabschnitt mit der Ebene des ersten Blechs (1) einen Winkel (γ1) von weniger als 90° einschließt, vorzugsweise von 55° bis 80°. 5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that each tangent to the end portion with the plane of the first sheet (1) forms an angle (γ1) of less than 90 °, preferably from 55 ° to 80 °.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem keilförmigen Rand des ersten Blechs (1 ) gebildete Seitenfläche (3) eine wenigstens doppelt so große Breite hat wie die Seitenfläche (4) des Rands des zweiten Blechs (2), der an diese Seitenfläche (3) des ersten Blechs (1) angelegt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the of the wedge-shaped edge of the first sheet (1) formed side surface (3) has at least twice as wide as the side surface (4) of the edge of the second sheet (2) which is applied to this side surface (3) of the first sheet (1).
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blech (2) an den keilförmigen Rand des ersten Blechs (1) an eine Stelle angesetzt wird, an welcher der Rand eine Dicke hat, die wenigstens die Hälfte der maximalen Dicke des ersten Blechs (1) beträgt, vorzugsweise 60% bis 90% der der maximalen Dicke des ersten Blechs (1), besonders bevorzugt 70% bis 90% der der maximalen Dicke des ersten Blechs (1). 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second sheet (2) is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet (1) at a position at which the edge has a thickness which is at least half of the maximum thickness of the first sheet (1), preferably 60% to 90% of the maximum thickness of the first sheet (1), more preferably 70% to 90% of the maximum thickness of the first sheet (1).
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blech (2) einen Rand hat, der sich im Querschnitt gesehen ausgehend von der Kante, die an den keilförmigen Rand des ersten Blechs (1 ) angesetzt wird, verjüngt. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second sheet (2) has an edge, seen in cross-section, starting from the edge, which is attached to the wedge-shaped edge of the first sheet (1), tapers.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Rand im Querschnitt gesehen über eine in der Blechebene zu messende Länge verjüngt, die nicht mehr als ein Viertel der maximalen Dicke des zweiten Blechs (2) beträgt, vorzugsweise über eine Länge, die zwischen einem Fünftel und einem Zwanzigstel der maximalen Dicke des zweiten Blechs (2) beträgt. 9. The method according to claim 8, characterized in that the edge seen in cross-section tapers over a to be measured in the sheet plane length, which is not more than a quarter of the maximum thickness of the second sheet (2), preferably over a length, the between one fifth and one twentieth of the maximum thickness of the second sheet (2).
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (3) des ersten Blechs (1) konvex ist. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the side surface (3) of the first sheet (1) is convex.
1 1.Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der keilförmige Rand des ersten Blechs (1) stufenlos von einer Vorderseite bis zu der Rückseite des ersten Blechs (1 ) verläuft. 1 1.Verfahren according to any one of the preceding claims, characterized in that the wedge-shaped edge of the first sheet (1) extends continuously from a front side to the back of the first sheet (1).
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blech (1) aus Kupfer oder einer Kupferbasislegierung ist. 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first sheet (1) made of copper or a copper-based alloy.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blech (2) aus Aluminium oder einer Aluminiumbasislegierung ist. 13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second plate (2) made of aluminum or an aluminum-based alloy.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial eine Stärke hat, die zwischen 60% und 30%, vorzugsweise zwischen 60% und 40%, der maximalen Dicke des ersten Blechs (1) vor dem Walzen beträgt. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the composite material has a thickness which is between 60% and 30%, preferably between 60% and 40%, of the maximum thickness of the first sheet (1) before rolling.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Dicke des ersten Blechs (1) von der maximalen Dicke des zweiten Blechs (2) höchstens um einen Faktor 2 abweicht, vorzugsweise höchstens um 20 % abweicht. 15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the maximum thickness of the first sheet (1) of the maximum thickness of the second sheet (2) deviates at most by a factor of 2, preferably at most deviates by 20%.
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