EP3664999B1

EP3664999B1 - Manually operated press

Info

Publication number: EP3664999B1
Application number: EP19779456.3A
Authority: EP
Inventors: Andreas Leo Meyer
Original assignee: Gebrueder Schmidt Fabrik fuer Feinmechanik GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Schmidt Fabrik fuer Feinmechanik GmbH and Co KG
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2023-09-20
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: EP3664999C0; DE102018124596B4; EP3664999A1; DE102018124596A1; CN112805147A; WO2020069968A1; US20210213698A1; US11911988B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine handbetätigte Presse mit einem an eine Welle gekoppelten Betätigungsorgan, dessen Betätigung in eine Hubbewegung eines an die Welle gekoppelten Pressenstößels und somit auch in eine Änderung einer relativen Lage des Pressenstößels umgesetzt wird, wobei die Presse ferner einen Rückstellmechanismus zur Rückstellung des Betätigungsorgans aufweist, der der Betätigung des Betätigungsorgans entgegenwirkt und eine der Hubbewegung entgegengesetzte Rückstellbewegung des Pressenstößels bewirkt.The present invention relates to a hand-operated press with an actuating member coupled to a shaft, the actuation of which is converted into a lifting movement of a press ram coupled to the shaft and thus also into a change in a relative position of the press ram, the press also having a reset mechanism for resetting the actuating member which counteracts the actuation of the actuating member and causes a restoring movement of the press ram that is opposite to the lifting movement.

Derartige handbetätigte Pressen, welche auch als Handhebelpressen bezeichnet werden, werden für manuelle Montageprozesse in großer Stückzahl eingesetzt. Diese können als Kniehebelpressen oder Zahnstangenpressen ausgeführt sein.Such hand-operated presses, which are also referred to as hand lever presses, are used in large numbers for manual assembly processes. These can be designed as toggle presses or rack presses.

Bei Kniehebelpressen wird der Pressenstößel mittels einer Kniehebelmechanik, welche durch ein meist als Betätigungshebel ausgeführtes Betätigungsorgan angetrieben wird, bewegt. Der Pressenstößel erfährt hierbei eine sinuide Bewegung. Mit zunehmendem Verstellwinkel des Betätigungshebels (Betätigungsorgans) übt der Pressenstößel eine kleinere Wegstrecke aus. Befindet sich der Kniehebelmechanismus in der sog. "Streckstellung", ist der Hub des Pressenstößels voll ausgefahren. Kurz vor der Streckstellung des Kniehebels kann, bedingt durch die Kniehebelmechanik, eine große Kraft auf den Pressenstößel ausgeübt werden. Handbetätigte Pressen mit Kniehebelmechanik (Kniehebelpressen) eignen sich daher vorzugsweise für Pressprozesse, bei denen eine hohe Kraft auf kleiner Wegstrecke benötigt wird.In toggle presses, the press ram is moved by means of a toggle lever mechanism, which is driven by an actuating element that is usually designed as an actuating lever. The press ram experiences a sinuous movement. As the adjustment angle of the actuating lever (actuating element) increases, the press ram travels a smaller distance. If the toggle lever mechanism is in the so-called "extended position", the stroke of the press ram is fully extended. Shortly before the toggle lever reaches the extended position, a large force can be exerted on the press ram due to the toggle lever mechanism. Hand-operated presses with a toggle lever mechanism (toggle lever presses) are therefore particularly suitable for pressing processes in which high force is required over a short distance.

Bei Zahnstangenpressen wird der Pressenstößel über eine Stirnradwelle, die in eine Zahnstange oder eine in den Pressenstößel eingebrachte Verzahnung eingreift, angetrieben. Die Stirnradwelle ist meist mit dem Betätigungsorgan (beispielsweise Betätigungshebel) fest verbunden. Die Stirnradwelle kann einteilig oder mehrteilig (Welle, Welle-Nabe-Verbindung, Stirnrad) ausgebildet sein. Der Pressenstößel kann sowohl als Rundstößel als auch als Vierkantstößel ausgebildet sein. Am Ende des Pressenstößels ist eine Werkzeugaufnahme zur Aufnahme kundenspezifischer Presswerkzeuge angebracht. Meist wird durch eine Verdrehsicherung eine Verdrehung des Pressenstößels über den gesamten Hub verhindert.In rack-and-pinion presses, the press ram is driven by a spur gear shaft that engages with a rack or a set of teeth incorporated into the press ram. The spur gear shaft is usually firmly connected to the actuating element (e.g. actuating lever). The spur gear shaft can be made in one piece or in several pieces (shaft, shaft-hub connection, spur gear). The press ram can be designed as a round ram or as a square ram. At the end of the press ram there is a tool holder for holding customer-specific pressing tools. An anti-twist device usually prevents the press ram from rotating over the entire stroke.

Bei diesen Zahnstangenpressen wird der Stößelhub durch die Länge der an dem Stößel angebrachten Zahnstange bzw. die Länge der im Stößel integrierten Verzahnung sowie durch den Verstellwinkel des Betätigungshebels bestimmt. Bei gleichbleibender Krafteinwirkung auf den Betätigungshebel wird theoretisch die gleiche Presskraft über den gesamten Stößelhub ausgeübt. Handhebelpressen mit Zahnstange (Zahnstangenpressen) eignen sich daher vorzugsweise für Pressprozesse, bei denen eine kontinuierliche Kraft auf großer Wegstrecke benötigt wird.In these rack and pinion presses, the ram stroke is determined by the length of the rack attached to the ram or the length of the teeth integrated in the ram and by the adjustment angle of the actuating lever. If the force on the actuating lever remains the same, the same pressing force is theoretically exerted over the entire ram stroke. Hand lever presses with a rack (rack presses) are therefore particularly suitable for pressing processes in which continuous force is required over long distances.

Handbetätigte Pressen sind, unabhängig davon ob sie als Kniehebelpressen oder Zahnstangenpressen ausgebildet sind, meist mit einem Rückstellmechanismus ausgestattet, der die Aufgabe hat, den Pressenstößel und somit auch das Betätigungsorgan nach dem Pressprozess zurück in seine Grundstellung zu bewegen. Innerhalb dieses Rückstellmechanismus kann beispielsweise eine Rückstellfeder eingesetzt werden, die als konventionelle Zugfeder ausgestaltet ist. Nachteilig hierbei sind jedoch die Einbauverhältnisse, da solche Zugfedern insbesondere bei einem großen Stößelhub relativ groß ausgestaltet sein müssen. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung solcher konventioneller Zugfedern ist die Kraftdifferenz, welche sich zwischen Ausgangsstellung und maximalem Stößelhub ergibt.Hand-operated presses, regardless of whether they are designed as toggle presses or rack-and-pinion presses, are usually equipped with a reset mechanism that has the task of moving the press ram and thus also the actuating element back to its basic position after the pressing process. Within this reset mechanism For example, a return spring can be used, which is designed as a conventional tension spring. However, the installation conditions are disadvantageous here, since such tension springs have to be designed to be relatively large, particularly with a large plunger stroke. Another disadvantage when using such conventional tension springs is the force difference that arises between the starting position and the maximum plunger stroke.

Alternativ kann in dem Rückstellmechanismus beispielsweise eine als Schraubendrehfeder ausgestaltete Torsionsfeder eingesetzt werden. Derartige Torsionsfedern lassen sich in einer Zahnstangenpresse beispielsweise zwischen der Stirnradwelle bzw. dem Stirnrad und dem Schiebergehäuse, in dem der Pressenstößel längs geführt ist, anordnen. Bei handbetätigten Pressen mit kurzem Stößelhub kann die Torsionsfeder, bedingt durch die geringe Windungszahl, im Schiebergehäuse platzsparend untergebracht werden. Durch die Betätigung des Betätigungsorgans wird die Torsionsfeder um ihre Längsachse verdreht und auf Torsion beansprucht. Mit zunehmendem Drehwinkel erhöht sich das Drehmoment und somit die Rückstellkraft der Torsionsfeder. Daher ergibt sich während des Pressprozesses für den Bediener mit zunehmendem Drehwinkel ein Kraftanstieg, der bei der Betätigung des Betätigungsorgans überwunden werden muss. Ein weiterer Nachteil solcher Torsionsfedern ist die Längenzunahme in Abhängigkeit des Drehwinkels. Pro Umdrehung erhöht sich die Länge der Torsionsfeder um den Betrag der Federdrahtstärke.Alternatively, for example, a torsion spring designed as a helical torsion spring can be used in the return mechanism. Such torsion springs can be arranged in a rack and pinion press, for example between the spur gear shaft or the spur gear and the slide housing in which the press ram is guided longitudinally. In hand-operated presses with a short ram stroke, the torsion spring can be accommodated in the slide housing to save space due to the small number of turns. By activating the actuator, the torsion spring is rotated about its longitudinal axis and subjected to torsion. As the angle of rotation increases, the torque and thus the restoring force of the torsion spring increases. Therefore, during the pressing process, the operator experiences an increase in force as the angle of rotation increases, which must be overcome when the actuator is actuated. Another disadvantage of such torsion springs is the increase in length depending on the angle of rotation. For each revolution, the length of the torsion spring increases by the amount of the spring wire thickness.

Bei handbetätigten Pressen mit großem Stößelhub müssten Torsionsfedern mit sehr vielen Windungen eingesetzt werden. Diese große Windungszahl der Torsionsfeder verhindert allerdings, bedingt durch die Einbaulänge der Torsionsfeder, den Einbau in Schiebergehäusen typischer Größe. Weiterhin besteht bei großen Drehwinkeln die Gefahr, dass die Torsionsfeder, bedingt durch die Torsionsspannung, "einknickt". Dies führt zu einem vorzeitigen "Brechen" der Torsionsfeder und somit zum Totalausfall des Rückstellmechanismus. Torsionsfedern eignen sich daher nur schlecht für die Verwendung in Rückholmechanismen für handbetätigte Pressen mit großem Stößelhub.For hand-operated presses with a large ram stroke, torsion springs with a large number of turns would have to be used. However, due to the installation length of the torsion spring, this large number of turns of the torsion spring prevents it from being installed in slide housings of typical size. Furthermore, at large angles of rotation there is a risk that the torsion spring will “buck” due to the torsional tension. This leads to premature “breaking” of the torsion spring and thus to total failure of the return mechanism. Torsion springs are therefore poorly suited for use in return mechanisms for hand-operated presses with large ram strokes.

Die US 3,251,250 A zeigt eine Ständerbohrmaschine, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart, und bei der der Rückholmechanismus für den Betätigungshebel zur Verschiebung des Bohrkopfes eine Spiralfeder aufweist. Eine weitere Vorrichtung mit einem an einem Handhebel befestigten Gegengewicht ist aus der JP S62 155990 U bekannt. Aus der US 2,006,746 A ist ein Spindelmechanismus zum Aus- und Einfahren eines drehbaren Werkzeugs bekannt. Die DE 25 04 872 A1 zeigt ferner einen Arbeitsständer für eine elektrische Heimwerkermaschine.The US 3,251,250 A shows a column drilling machine which discloses the features of the preamble of claim 1, and in which the return mechanism for the operating lever for displacing the drill head has a spiral spring. Another device with a counterweight attached to a hand lever is from the JP S62 155990 U known. From the US 2,006,746 A a spindle mechanism for extending and retracting a rotatable tool is known. The DE 25 04 872 A1 also shows a work stand for an electric DIY machine.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine handbetätigte Presse bereitzustellen, die die oben genannten Nachteile überwindet. Hierbei ist es insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Rückstellmechanismus zur Rückstellung des Betätigungsorgans zu verbessern.Against this background, it is an object of the present invention to provide a hand-operated press that overcomes the above-mentioned disadvantages. It is a particular object of the present invention to improve the resetting mechanism for resetting the actuator.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer handbetätigten Presse der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Rückstellmechanismus eine Spiralfeder aufweist, welche als spiralförmig aufgewickelte Blattfeder ausgestaltet ist, und an ihrem radial innenliegenden Ende eine erste Lasche aufweist, die als gekrümmter Abschnitt ausgestaltet ist, der integral mit der Spiralfeder verbunden ist, wobei die erste Lasche in Richtung einer Krümmung der Spiralfeder gekrümmt ist, wobei die Spiralfeder an ihrem radial außenliegenden Ende eine zweite Lasche aufweist, die als gekrümmter Abschnitt ausgestaltet ist, der integral mit der Spiralfeder verbunden ist, wobei die zweite Lasche entgegengesetzt zu der Krümmung der Spiralfeder gekrümmt ist, und wobei die Welle einen Steg aufweist, der parallel zu einer Längsachse der Welle ausgerichtet ist, wobei zwischen dem Steg und einer auf den Steg zuweisenden Außenseite der Welle ein Hohlraum angeordnet ist, in den die erste Lasche eingreift.This object is achieved according to the invention, starting from a hand-operated press of the type mentioned at the outset, in that the return mechanism has a spiral spring, which is designed as a spirally wound leaf spring, and has a first tab at its radially inner end, which is designed as a curved section is integrally connected to the coil spring, wherein the first tab is curved in the direction of a curvature of the coil spring, wherein the coil spring has at its radially outer end a second tab which is designed as a curved section which is integrally connected to the coil spring, wherein the second tab is curved in the opposite direction to the curvature of the spiral spring, and wherein the shaft has a web which is aligned parallel to a longitudinal axis of the shaft, a cavity being arranged between the web and an outside of the shaft pointing towards the web, into which the first tab engages.

Nicht zu verwechseln sind vorliegend die Begriffe "Spiralfeder", "Spirale" oder "spiralförmig" mit den Begriffen "Schraubendrehfeder", "Schraube" oder "schraubenförmig". Die vorliegend verwendete Spiralfeder hat, anders als eine Schraubendrehfeder bzw. Torsionsfeder, einen im mathematischen Sinne spiralförmigen bzw. schneckenlinienförmigen Verlauf, wohingegen eine Schraubendrehfeder bzw. Torsionsfeder typischerweise einen schraubenlinienförmigen bzw. helixförmigen Verlauf hat. Eine Spiralfeder ist als spiralförmig aufgewickelte Blattfeder ausgestaltet, bei der das Federblatt mit zunehmendem Drehwinkel um die Achse der Spiralfeder einen zunehmenden Abstand von der Achse hat. Das meist flächig ausgestaltete Federblatt solcher Spiralfedern wird, anders als der schraubenlinienförmig aufgewickelte Draht einer Torsionsfeder, bei Belastung nicht auf Torsion, sondern auf Zug beansprucht.In this case, the terms “spiral spring”, “spiral” or “spiral” should not be confused with the terms “helical torsion spring”, “screw” or “helical”. The spiral spring used here, unlike a helical torsion spring or torsion spring, has a spiral or helical shape in the mathematical sense, whereas a helical torsion spring or torsion spring typically has a helical or helical shape. A spiral spring is designed as a spirally wound leaf spring, in which the spring leaf has an increasing distance from the axis as the angle of rotation around the axis of the spiral spring increases. The usually flat spring leaf of such spiral springs is, unlike the helically wound wire of a torsion spring, not subjected to torsion when loaded, but rather to tension.

Derartige Spiralfedern werden häufig auch als "Triebfedern" bezeichnet.Such spiral springs are often referred to as “mainsprings”.

Der wesentliche Vorteil in der Verwendung einer Spiralfeder in dem vorliegenden Fall eines Rückstellmechanismus einer handbetätigten Presse liegt darin, dass derartige Spiralfedern bei Belastung einen relativ konstanten Kraftverlauf erzeugen, der nahezu unabhängig von deren Verdrehwinkel ist. Bei der Verwendung einer Spiralfeder in dem Rückstellmechanismus einer handbetätigten Presse ergibt sich somit für den Bediener der Presse nur ein minimaler Kraftunterschied zwischen der Ausgangsstellung und der Maximalstellung des Betätigungsorgans (beispielsweise des Betätigungshebels). Für den Bediener äußert sich dies in einer sehr angenehmen und kontinuierlichen Betätigung des Betätigungsorgans ohne erhöhten bzw. sich ändernden Kraftaufwand. Ebenso erfolgt die durch den Rückstellmechanismus bewirkte Rückstellbewegung relativ kontinuierlich, sobald der Bediener die auf das Betätigungsorgan ausgeübte Kraft sichtlich verringert oder das Betätigungsorgan gar gänzlich loslässt.The main advantage of using a spiral spring in the present case of a reset mechanism of a hand-operated press is that such spiral springs produce a relatively constant force curve when loaded, which is almost independent of their angle of rotation. When using a spiral spring in the return mechanism of a hand-operated press, there is only a minimal difference in force for the press operator between the starting position and the maximum position of the actuating element (for example the actuating lever). For the operator, this is expressed in a very pleasant and continuous actuation of the actuating element without increased or changing effort. Likewise, the restoring movement caused by the restoring mechanism takes place relatively continuously as soon as the operator visibly reduces the force exerted on the actuating element or even completely releases the actuating element.

Bei handbetätigten Pressen mit großen Stößelhüben lassen sich, aufgrund der mechanischen Eigenschaften solcher Spiralfedern, Spiralfedern mit relativ kleiner Federkonstante einsetzen. Auch bei großen zu erwartenden Drehwinkeln können Spiralfedern relativ platzsparend ausgestaltet und problemlos in dem Schiebergehäuse der handbetätigten Presse untergebracht werden.In hand-operated presses with large ram strokes, spiral springs with a relatively small spring constant can be used due to the mechanical properties of such spiral springs. Even with large expected angles of rotation, spiral springs can be designed to be relatively space-saving and can be easily accommodated in the slide housing of the hand-operated press.

Erfindungsgemäß weist die Spiralfeder an dem radial innenliegenden Ende eine erste Lasche und an dem radial außen liegenden Ende eine zweite Lasche auf. Die erste Lasche dient vorzugsweise der Befestigung der Spiralfeder an der Welle. Die zweite Lasche dient vorzugsweise der Befestigung der Spiralfeder an dem Federgehäuse. Sofern kein extra Federgehäuse vorgesehen ist, kann die zweite Lasche der Spiralfeder auch unmittelbar mit dem Schiebergehäuse verbunden werden.According to the invention, the spiral spring has a first tab at the radially inner end and a second tab at the radially outer end. The first tab is preferably used to attach the spiral spring to the shaft. The second tab is preferably used to attach the spiral spring to the spring housing. If no extra spring housing is provided, the second tab of the spiral spring can also be connected directly to the slide housing.

Die Ausbildung derartiger Laschen an den Enden der Spiralfeder hat mehrere Vorteile. Anders als bei einer vermeintlich naheliegenden Art der Kopplung solcher Federn mit Hilfe von Schrauben oder Mitnahmeklinken/-stegen, die in Bohrungen oder schlüssellochartige Aussparungen in der Feder eingreifen, muss bei der Ausbildung von Laschen an den Enden der Spiralfeder keinerlei Aussparung innerhalb des Federblatts vorgesehen werden, welche die Festigkeit und somit die Standzeit der Spiralfeder negativ beeinflussen würde. Zudem würde die Verwendung von Schrauben oder Mitnahmeklinken/-stegen dazu führen, dass die außen liegenden Windungen der Spiralfeder, welche auf der Welle aufgewickelt werden, auf dem Schraubenkopf bzw. der Klinke oder dem Steg punktförmig aufliegen, da die Schraube bzw. die Klinke/der Steg immer höher ausgestaltet sein müsste als die Materialstärke des Federblatts, um eine sichere Mitnahme zu gewährleisten. Durch die ständige dynamische Belastung während einer Hubbewegung käme es an dieser Auflagefläche (der Berührstelle zwischen dem Federblatt und der Schraube/Klinke oder dem Steg) zu einem vorzeitigen Verschleiß und möglicherweise zu einem Riss/Bruch der Spiralfeder. All dies kann durch das Vorsehen von Laschen an den Enden der Spiralfeder jedoch vermieden werden.The formation of such tabs at the ends of the spiral spring has several advantages. Unlike a seemingly obvious way of coupling such springs with the help of screws or driving pawls/bars that engage in holes or keyhole-like recesses in the spring, when forming tabs on the At the ends of the spiral spring, no recess is provided within the spring leaf, which would negatively influence the strength and thus the service life of the spiral spring. In addition, the use of screws or driving pawls/bars would result in the outer turns of the spiral spring, which are wound on the shaft, resting at points on the screw head or the pawl or the bar, since the screw or the pawl/bar the bridge would always have to be made higher than the material thickness of the spring leaf in order to ensure safe transport. The constant dynamic load during a lifting movement would lead to premature wear on this contact surface (the point of contact between the spring leaf and the screw/pawl or the bar) and possibly to a crack/breakage of the spiral spring. However, all of this can be avoided by providing tabs at the ends of the spiral spring.

Erfindungsgemäß sind die erste und die zweite Lasche als gekrümmte Abschnitte ausgestaltet, die integral mit der Spiralfeder verbunden sind, wobei die erste Lasche in Richtung einer Krümmung der Spiralfeder gekrümmt ist und die zweite Lasche entgegengesetzt zu der Krümmung der Spiralfeder gekrümmt ist.According to the invention, the first and second tabs are designed as curved sections which are integrally connected to the coil spring, the first tab being curved in the direction of a curvature of the coil spring and the second tab being curved in the opposite direction to the curvature of the coil spring.

Bei den beiden Laschen handelt es sich vorzugsweise nicht um vollständig geschlossene Laschen, sondern lediglich um umgebogene, im Wesentlichen U-förmige Enden des Federblatts, die stärker gekrümmt sind als die übrigen, zwischen den Enden des Federblatts befindlichen Teile der Spiralfeder. Hierdurch wird eine Art Haken erzeugt, der sich einfach an der Welle bzw. dem Federgehäuse oder dem Schiebergehäuse (sofern kein Federgehäuse vorhanden ist) einhängen lässt.The two tabs are preferably not completely closed tabs, but rather merely bent, essentially U-shaped ends of the spring leaf, which are more curved than the remaining parts of the spiral spring located between the ends of the spring leaf. This creates a kind of hook that can easily be hooked onto the shaft or the spring housing or the slide housing (if there is no spring housing).

Die entgegengesetzt zu der Krümmung der Spiralfeder gekrümmte zweite Lasche wird an dem Federgehäuse oder dem Schiebergehäuse eingehängt. Dies erfolgt vorzugsweise bei der Montage der Spiralfeder in dem Federgehäuse, also noch vor dem Einsetzen des Federgehäuses zusammen mit der Spiralfeder in das Schiebergehäuse der Presse.The second tab, which is curved in the opposite direction to the curvature of the spiral spring, is hooked onto the spring housing or the slide housing. This is preferably done when installing the spiral spring in the spring housing, i.e. before inserting the spring housing together with the spiral spring into the slide housing of the press.

Die in Richtung der Krümmung der Spiralfeder gekrümmte erste Lasche wird nach dem Einsetzen des Federgehäuses in das Schiebergehäuse an der Welle befestigt. Dieser Befestigungsvorgang kann relativ einfach erfolgen.The first tab, which is curved in the direction of the curvature of the spiral spring, is attached to the shaft after the spring housing has been inserted into the slide housing. This fastening process can be done relatively easily.

Erfindungsgemäß weist die Welle einen Steg auf, der parallel zu einer Längsachse der Welle ausgerichtet ist, wobei zwischen dem Steg und einer auf den Steg zuweisenden Außenseite der Welle ein Hohlraum angeordnet ist, in den die erste Lasche eingreift.According to the invention, the shaft has a web which is aligned parallel to a longitudinal axis of the shaft, a cavity into which the first tab engages is arranged between the web and an outside of the shaft facing the web.

Dieser Steg ermöglicht eine einfache, aber nichtsdestotrotz sichere Verbindung der Spiralfeder mit der Welle. Der Steg kann beispielsweise als Zylinder- oder Schwerspannstift ausgestaltet sein. Durch die einfache Verbindung der an der Spiralfeder vorgesehenen ersten Lasche mit dem Steg ist die Montage der in dem Federgehäuse vorgespannten Spiralfeder in das Schiebergehäuse denkbar einfach. Das Federgehäuse wird samt der Spiralfeder zunächst in das Schiebergehäuse eingesetzt. Im nächsten Schritt muss die Welle lediglich eine Umdrehung ausüben, um die erste Lasche in den an der Welle angeordneten Steg einzuhängen. Durch weitere Umdrehungen der Welle (beispielsweise durch Betätigung des Betätigungsorgans) legen sich die inneren freiliegenden Windungen der Spiralfeder auf die Welle bzw. auf die schon auf der Welle aufgewickelten Windungen auf. Der Rückstellmechanismus ist somit direkt einsetzbar.This bar enables a simple but nevertheless secure connection of the spiral spring to the shaft. The web can be designed, for example, as a cylindrical or heavy-duty tension pin. The simple connection of the first tab provided on the spiral spring with the web makes it extremely easy to install the spiral spring pre-tensioned in the spring housing into the slide housing. The spring housing and the spiral spring are first inserted into the slide housing. In the next step, the shaft only has to make one revolution in order to hook the first tab into the web arranged on the shaft. Through further revolutions of the shaft (for example by actuating the actuator), the inner exposed turns of the spiral spring rest on the shaft or on the turns already wound on the shaft. The reset mechanism can therefore be used directly.

Vorteilhaft ist des Weiteren, dass sich das Einbaumaß der Spiralfeder, welches durch das Federgehäuse vorgegeben wird, nicht verändert. Bei Betätigung des Betätigungsorgans bzw. bei einer Drehung der Welle verändert sich lediglich das Verhältnis von außen- zu innenliegenden Windungen der Spiralfeder.It is also advantageous that the installation dimension of the spiral spring, which is specified by the spring housing, does not change. When the actuator is actuated or the shaft rotates, only the ratio of the external to internal turns of the spiral spring changes.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Welle in einem Schiebergehäuse, in dem der Pressenstößel längs geführt ist, drehbar gelagert, wobei die Spiralfeder in einem Federgehäuse angeordnet ist, das in dem Schiebergehäuse montiert ist.According to a preferred embodiment, the shaft is rotatably mounted in a slide housing in which the press ram is guided longitudinally, the spiral spring being arranged in a spring housing which is mounted in the slide housing.

Diese Ausgestaltung ist insbesondere aus sicherheitstechnischen Aspekten von Vorteil. Die Spiralfeder ist demnach nämlich in einem Extragehäuse, dem Federgehäuse, angeordnet und lässt sich zusammen mit dem Federgehäuse in dem Schiebergehäuse montieren. Die Spiralfeder kann somit bereits vor ihrem Einbau in das Schiebergehäuse vorgespannt werden. Von der Spiralfeder, die in vorgespanntem Zustand über eine sehr hohe potenzielle Energie verfügt, geht daher während der Montage keine Gefahr aus. Sie kann zusammen mit dem Federgehäuse relativ einfach und auch im vorgespannten Zustand gefahrenfrei in das Schiebergehäuse eingesetzt werden.This configuration is particularly advantageous from safety aspects. The spiral spring is therefore arranged in an extra housing, the spring housing, and can be mounted together with the spring housing in the slide housing. The spiral spring can therefore be pretensioned before it is installed in the slide housing. The spiral spring, which has a very high potential energy when pre-tensioned, therefore poses no danger during assembly. It can be inserted into the slide housing together with the spring housing relatively easily and without danger, even when pre-tensioned.

Ohne ein solches "extra" Federgehäuse müsste die Spiralfeder direkt in das Schiebergehäuse der Presse eingesetzt werden. Da die Spiralfeder zur Gewährleistung einer ausreichenden Rückstellkraft typischerweise vorgespannt werden muss, würde sich aufgrund der vorgespannten Feder in einem solchen Fall während der Montage ein sehr hohes Gefahrenpotenzial ergeben, da die vorgespannte Spiralfeder sich mit hoher Energie auszudehnen versucht, um in ihren Ursprungszustand (ungespannten Zustand) zu gelangen. Durch die Einbringung der Spiralfeder in ein Federgehäuse kann dies jedoch vermieden werden.Without such an "extra" spring housing, the spiral spring would have to be inserted directly into the slide housing of the press. Since the spiral spring typically has to be pre-tensioned to ensure sufficient restoring force, the pre-tensioned spring in such a case would result in a very high risk potential during assembly, as the pre-tensioned spiral spring tries to expand with high energy in order to return to its original state (untensioned state ) to get. However, this can be avoided by placing the spiral spring in a spring housing.

Durch eine geeignete Kopplung der Spiralfeder mit der Welle bzw. dem Federgehäuse lässt sich die Spiralfeder gemäß der oben genannten Ausgestaltung auch zunächst ungespannt oder nur geringfügig vorgespannt in das Federgehäuse einsetzen und erst nach deren Montage in das Schiebergehäuse der Presse vorspannen, ohne dass hierbei eine Gefahr für den Bediener oder Monteur ausgeht.Through a suitable coupling of the spiral spring with the shaft or the spring housing, the spiral spring can also be inserted into the spring housing in the spring housing in an unstressed or only slightly prestressed manner according to the above-mentioned embodiment and only prestressed after it has been installed in the slide housing of the press, without any danger for the operator or fitter.

Das Federgehäuse ist vorzugsweise zweiteilig aufgebaut und weist ein topf- oder korbförmiges Gehäuseteil sowie ein Deckelteil, das an dem topf- oder korbförmigen Gehäuseteil befestigt ist, auf. Zu Wartungs- und Reparaturzwecken lässt sich das Federgehäuse relativ einfach von dem Schiebergehäuse entnehmen und anschließend die Spiralfeder durch Lösen des Deckelteils von dem Gehäuseteil aus dem Federgehäuse entnehmen.The spring housing is preferably constructed in two parts and has a cup-shaped or basket-shaped housing part and a cover part which is attached to the cup-shaped or basket-shaped housing part. For maintenance and repair purposes, the spring housing can be removed relatively easily from the slide housing and then the spiral spring can be removed from the spring housing by loosening the cover part from the housing part.

In montiertem Zustand der Presse ist die Spiralfeder vorzugsweise an ihrem radial innenliegenden Ende mit der Welle gekoppelt und an ihrem radial außen liegenden Ende mit dem Federgehäuse gekoppelt.When the press is assembled, the spiral spring is preferably coupled to the shaft at its radially inner end and coupled to the spring housing at its radially outer end.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Welle an der auf den Steg zuweisenden Außenseite eine Planfläche auf.According to a further embodiment, the shaft has a flat surface on the outside facing the web.

Eine solche Planfläche vereinfacht das Einhängen der ersten Lasche an dem Steg. Der zuvor beschriebene Hohlraum, welcher zwischen dem Steg und der auf den Steg zuweisenden Außenseite der Welle angeordnet ist, ergibt sich zwischen dem Steg und dieser Planfläche.Such a flat surface simplifies the hanging of the first tab on the web. The cavity described above, which is arranged between the web and the outside of the shaft facing the web, results between the web and this flat surface.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist eine von der Welle abgewandte Oberseite des Steges bündig mit einer äußeren Umfangsfläche der Welle ausgerichtet.According to a further embodiment, an upper side of the web facing away from the shaft is aligned flush with an outer peripheral surface of the shaft.

Dies hat den Vorteil, dass sich die äußeren Windungen der Spiralfeder beim Aufwickeln auf der Welle über den gesamten Umfang der Welle relativ gleichmäßig aufwickeln, ohne dass Knickstellen oder Unregelmäßigkeiten entstehen. Durch diese gleichmäßige Auflage der Spiralfeder auf der Welle lässt sich die Lebensdauer der Spiralfeder erhöhen.This has the advantage that when wound on the shaft, the outer turns of the spiral spring wind up relatively evenly over the entire circumference of the shaft without any kinks or irregularities occurring. This even contact of the spiral spring on the shaft increases the lifespan of the spiral spring.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das Betätigungsorgan einen Betätigungshebel auf, der mit der Welle gekoppelt ist und quer zu dieser verläuft, wobei auf einer dem Betätigungshebel gegenüberliegenden Seite der Welle ein Gegengewicht angeordnet ist, das mit dem Betätigungshebel und/oder der Welle gekoppelt ist und als Drehmomentausgleich während der Betätigung des Betätigungshebels dient, wobei das Gegengewicht eine größere Masse hat als der Betätigungshebel und ein Schwerpunkt des Gegengewichts einen kürzeren Abstand von der Welle hat als ein Schwerpunkt des Betätigungshebels.According to a further embodiment, the actuating member has an actuating lever which is coupled to the shaft and runs transversely to it, with a counterweight being arranged on a side of the shaft opposite the actuating lever, which is coupled to the actuating lever and / or the shaft and as Torque compensation is used during actuation of the operating lever, with the counterweight having a larger mass than the operating lever and a center of gravity of the counterweight having a shorter distance from the shaft than a center of gravity of the operating lever.

Durch das Vorsehen eines solchen Gegengewichts lässt sich sowohl die Hubbewegung bzw. die Betätigung des Betätigungshebels als auch die Rückstellbewegung, welche durch den Rückstellmechanismus bewirkt wird, gleichmäßiger auslegen. Durch den Einsatz des Gegengewichts hat die Stellung des Betätigungshebels keine Rückwirkung auf die Rückstellkraft des Rückholmechanismus.By providing such a counterweight, both the lifting movement or the actuation of the operating lever as well as the restoring movement, which is caused by the restoring mechanism, can be designed more uniformly. By using the counterweight, the position of the operating lever has no effect on the restoring force of the return mechanism.

Das Gegengewicht ist vorzugsweise derart dimensioniert, dass das Gegengewicht während der Betätigung des Betätigungshebels sowie während der Rückstellbewegung als vorzugsweise vollständiger Drehmomentausgleich für den Betätigungshebel wirkt. Durch diesen Drehmomentausgleich lässt sich der Betätigungshebel bei einem konstant auf diesen ausgeübten Kraftaufwand, unabhängig von dessen momentaner (Winkel-) Stellung, sehr gleichmäßig bewegen. Dies gilt sogar für den Fall, in dem ein Bediener der Presse den Betätigungshebel nach dem Pressvorgang loslässt. Auch dann erfolgt die Rückstellbewegung des Betätigungshebels über den gesamten Winkelbereich der Bewegung mit konstanter Geschwindigkeit.The counterweight is preferably dimensioned such that the counterweight acts as a preferably complete torque compensation for the operating lever during the actuation of the actuating lever and during the return movement. This torque compensation allows the actuating lever to be moved very evenly with a constant amount of force exerted on it, regardless of its current (angular) position. This even applies in the event that a press operator releases the operating lever after the pressing process. Even then, the return movement of the actuating lever takes place at a constant speed over the entire angular range of the movement.

Ohne ein solches Gegengewicht hätte der Einfluss des Eigengewichts des Betätigungshebels auf die Rückstellkraft des Rückstellmechanismus eine direkte Auswirkung auf die Geschwindigkeit des Pressenstößels. Befindet sich der Betätigungshebel nämlich in waagerechter Stellung und zeigt zu dem Bediener hin, wirkt die Kraft, welche durch das Eigengewicht des Betätigungshebels auf die Welle ausgeübt wird, entgegen der Rückstellkraft des Rückstellmechanismus. Befindet sich der Betätigungshebel hingegen in waagerechter Stellung und zeigt von dem Bediener weg, verstärkt die Kraft, welche durch das Eigengewicht des Betätigungshebels auf die Welle ausgeübt wird, die Rückstellkraft des Rückstellmechanismus. Somit käme es zu einer sehr ungleichmäßigen Bewegung des Betätigungshebels.Without such a counterweight, the influence of the operating lever's own weight on the restoring force of the restoring mechanism would have a direct effect on the speed of the press ram. The operating lever is in a horizontal position Position and points towards the operator, the force exerted on the shaft by the operating lever's own weight acts against the restoring force of the restoring mechanism. However, if the operating lever is in a horizontal position and points away from the operator, the force exerted on the shaft by the operating lever's own weight increases the restoring force of the restoring mechanism. This would result in a very uneven movement of the operating lever.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Gegengewichts für den zuvor genannten Drehmomentausgleich besteht darin, dass sich der Rückstellmechanismus dadurch einfacher auslegen bzw. eine in dem Rückstellmechanismus verwendete Feder (im Vorliegenden die Spiralfeder) geringer dimensionieren lässt. Ohne ein solches Gegengewicht müsste die Spiralfeder bzw. der Rückstellmechanismus stärker dimensioniert werden. Dies wiederum würde einen größeren Einbauraum für den Rückstellmechanismus bedingen, was einerseits extra Anpassungen an der Presse bedürfte und andererseits zu unerwünscht großen Bauteilen führen würde. Ein stärker dimensionierter Rückstellmechanismus bzw. eine stärker dimensionierte Spiralfeder würde zudem im gespannten Zustand über eine höhere potenzielle Energie verfügen. Würde die Hand des Bedieners dann an dem Betätigungshebel abrutschen, hätte dies zur Folge, dass der Betätigungshebel bedingt durch den Rückstellmechanismus sehr schnell in Rotation versetzt werden würde. Dies wiederum würde ein erhebliches Gefahrenpotenzial für den Bediener ergeben.Another advantage of using a counterweight for the aforementioned torque compensation is that the restoring mechanism can be designed more simply or a spring used in the restoring mechanism (here the spiral spring) can be made smaller. Without such a counterweight, the spiral spring or the return mechanism would have to be larger. This in turn would require a larger installation space for the reset mechanism, which on the one hand would require extra adjustments to the press and on the other hand would lead to undesirably large components. A larger-sized return mechanism or a larger-sized spiral spring would also have a higher potential energy when tensioned. If the operator's hand were to slip on the operating lever, this would result in the operating lever being set in rotation very quickly due to the reset mechanism. This in turn would pose a significant risk to the operator.

All dies kann durch das Vorsehen des Gegengewichts wirksam vermieden werden. insbesondere in der Verwendung zusammen mit der oben beschriebenen Spiralfeder lässt sich eine sehr kontinuierliche und für den Bediener nahezu gefahrlose Bewegung des Betätigungshebels erreichen, welche auch aus ergonomischer Sicht durchaus von Vorteil ist.All this can be effectively avoided by providing the counterweight. Particularly when used together with the spiral spring described above, a very continuous movement of the actuating lever can be achieved that is almost safe for the operator, which is also quite advantageous from an ergonomic point of view.

Das Gegengewicht hat, wie bereits erwähnt, eine größere Masse als der Betätigungshebel. Dies ermöglicht es, das Gegengewicht relativ kompakt auszugestalten, so dass das Gegengewicht den Bauraum der Presse kaum vergrößert. Der Schwerpunkt des Gegengewichts hat demnach einen kürzeren Abstand von der Welle als der Schwerpunkt des Betätigungshebels.As already mentioned, the counterweight has a greater mass than the operating lever. This makes it possible to make the counterweight relatively compact, so that the counterweight hardly increases the installation space of the press. The focus of the The counterweight therefore has a shorter distance from the shaft than the center of gravity of the operating lever.

Der Betätigungshebel verläuft vorzugsweise quer zu der Welle. Unter dem Begriff "quer" wird vorliegend nicht zwingend orthogonal verstanden, sondern jede beliebige Ausrichtung, die nicht parallel ist. Der Betätigungshebel kann also beispielsweise auch unter einem spitzen Winkel relativ zu der Welle bzw. deren Längsachse ausgerichtet sein. Vorzugsweise ist der Betätigungshebel gerade bzw. gradlinig ausgestaltet. Auch dies muss jedoch nicht zwangsläufig so sein. Beispielsweise kann der Betätigungshebel auch gekrümmt oder abgewinkelt sein, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.The actuating lever preferably runs transversely to the shaft. In this case, the term “transverse” does not necessarily mean orthogonal, but rather any orientation that is not parallel. The actuating lever can, for example, also be aligned at an acute angle relative to the shaft or its longitudinal axis. The actuating lever is preferably designed to be straight or straight. However, this does not necessarily have to be the case. For example, the actuating lever can also be curved or angled without departing from the scope of the present invention.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist das Betätigungsorgan ferner einen Griffhebel auf, der quer zu dem Betätigungshebel an dem Betätigungshebel montiert ist, wobei eine Masse des Gegengewichts derart bemessen ist, dass das Gegengewicht während der Betätigung des Betätigungshebels als Drehmomentausgleich für den Betätigungshebel und den Griffhebel dient.According to a further embodiment of the present invention, the actuating member further has a handle lever which is mounted on the actuating lever transversely to the actuating lever, a mass of the counterweight being dimensioned such that the counterweight acts as a torque compensation for the actuating lever and the Handle lever is used.

Der Griffhebel ist insbesondere bei handbetätigten Pressen mit langem Stößelhub von Vorteil, bei denen mit dem Betätigungshebel eine Drehbewegung über einen großen Winkelbereich, beispielsweise > 360°, ausgeübt werden muss. In einem solchen Fall kann die Ergonomie für den Bediener durch das Vorsehen eines solchen Griffhebels, der quer zu dem Betätigungshebel an dem Betätigungshebel montiert ist, um ein Vielfaches verbessert werden. Ein umständliches "Umsetzen" der Betätigungshand des Bedieners ist bei der Betätigung anhand des Griffhebels nicht mehr notwendig.The handle lever is particularly advantageous in hand-operated presses with a long ram stroke, in which a rotary movement must be carried out with the actuating lever over a large angular range, for example > 360°. In such a case, the ergonomics for the operator can be improved many times over by providing such a handle lever, which is mounted on the operating lever transversely to the operating lever. A laborious "repositioning" of the operator's operating hand is no longer necessary when operating using the handle lever.

Durch das entsprechende Bemessen der Masse bzw. des Schwerpunkts des Gegengewichts lässt sich für den zuvor erwähnten Drehmomentausgleich entsprechend auch das Eigengewicht des Griffhebels zusätzlich zu dem Eigengewicht des Betätigungshebels kompensieren.By appropriately dimensioning the mass or center of gravity of the counterweight, the dead weight of the handle lever can also be compensated for in addition to the dead weight of the actuating lever for the aforementioned torque compensation.

Gemäß einer Ausgestaltung ist der Griffhebel um seine Längsachse drehbar gelagert an dem Betätigungshebel montiert.According to one embodiment, the handle lever is mounted on the actuating lever so that it can rotate about its longitudinal axis.

Durch eine solche Lagerung des Griffhebels kann die Ergonomie für den Bediener zusätzlich verbessert werden. Der Griffhebel ist quer, vorzugsweise orthogonal, zu dem Betätigungshebel ausgerichtet. Der Begriff "quer" ist hier ebenfalls in dem obigen Sinne allgemein zu interpretieren.By storing the handle lever in this way, the ergonomics for the operator can be further improved. The handle lever is aligned transversely, preferably orthogonally, to the operating lever. The term “transverse” is also to be interpreted generally in the above sense.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das Gegengewicht ein erstes Gegengewicht und ein zweites Gegengewicht auf, wobei eine Masse des ersten Gegengewichts derart bemessen ist, dass das erste Gegengewicht während der Betätigung des Betätigungshebels als Drehmomentausgleich für den Betätigungshebel dient, und wobei eine Masse des zweiten Gegengewichts derart bemessen ist, dass das Gegengewicht während der Betätigung des Betätigungshebels als Drehmomentausgleich für den Griffhebel dient.According to a further embodiment, the counterweight has a first counterweight and a second counterweight, wherein a mass of the first counterweight is dimensioned such that the first counterweight serves as a torque compensation for the operating lever during the actuation of the actuating lever, and wherein a mass of the second counterweight is such is dimensioned so that the counterweight serves as a torque compensation for the handle lever during operation of the operating lever.

In dieser Ausgestaltung ist es besonders bevorzugt, dass das erste und das zweite Gegengewicht jeweils lösbar mit dem Betätigungshebel und/oder der Welle gekoppelt sind, und dass der Griffhebel lösbar an dem Betätigungshebel montiert ist.In this embodiment, it is particularly preferred that the first and second counterweights are each releasably coupled to the operating lever and/or the shaft, and that the handle lever is releasably mounted on the operating lever.

Auf diese Weise ist es nämlich möglich, den Betätigungshebel sowohl mit als auch ohne daran angeordnetem Griffhebel zu verwenden. Ist der Griffhebel an dem Betätigungshebel montiert, so lassen sich für den Drehmomentausgleich beide Gegengewichte mit dem Betätigungshebel und/oder der Welle koppeln. Wird der Betätigungshebel hingegen ohne den Griffhebel verwendet, so kann eines der beiden Gegengewichte (das zweite Gegengewicht) weggelassen bzw. von dem Betätigungshebel und/oder der Welle demontiert werden. Unabhängig davon, ob ein oder mehrere Gegengewichte verwendet werden, lassen diese sich sowohl an dem Betätigungshebel direkt montieren als auch alternativ oder zusätzlich dazu mit der Welle verbinden. Dies hat keinen Einfluss auf den oben beschriebenen Effekt des Drehmomentausgleichs.In this way it is possible to use the operating lever both with and without a handle lever arranged on it. If the handle lever is mounted on the operating lever, both counterweights can be coupled to the operating lever and/or the shaft for torque compensation. However, if the operating lever is used without the handle lever, one of the two counterweights (the second counterweight) can be omitted or removed from the operating lever and/or the shaft. Regardless of whether one or more counterweights are used, they can be mounted directly on the operating lever or alternatively or additionally connected to the shaft. This has no influence on the torque compensation effect described above.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Welle als Stirnradwelle ausgestaltet, wobei der Pressenstößel oder ein mit diesem gekoppeltes Bauteil eine Verzahnung aufweist, in die die Stirnradwelle eingreift.According to a further embodiment of the present invention, the shaft is designed as a spur gear shaft, with the press ram or a component coupled to it having teeth into which the spur gear shaft engages.

Gemäß dieser Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Presse als sog. Zahnstangenpresse ausgestaltet. Die Stirnradwelle kann einteilig (verzahnte Welle) oder mehrteilig als Welle mit einer Welle-Nabe-Verbindung und einem darauf angeordneten Stirnrad ausgebildet sein. Der Stößel kann sowohl als Rundstößel oder Vierkantstößel ausgebildet sein. Die Verzahnung ist entweder direkt an dem Pressenstößel angeordnet. Alternativ dazu kann sie auch an einem mit dem Pressenstößel gekoppelten Bauteil angeordnet sein, beispielsweise an einer parallel zu dem Pressenstößel verlaufenden Zahnstange, welche gleichzeitig als Verdrehsicherung für den Pressenstößel dient.According to this embodiment, the press according to the invention is designed as a so-called rack and pinion press. The spur gear shaft can be designed in one piece (toothed shaft) or in several pieces as a shaft with a shaft-hub connection and a spur gear arranged thereon. The plunger can be designed as a round plunger or a square plunger. The toothing is either arranged directly on the press ram. Alternatively, it can also be arranged on a component coupled to the press ram, for example on a rack running parallel to the press ram, which at the same time serves as an anti-rotation device for the press ram.

Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Presse auch als Kniehebelpresse ausgestaltet sein. In einem solchen Fall ist die Welle dann als reguläre Welle, also nicht als Stirnradwelle, ausgestaltet.In principle, the press according to the invention can also be designed as a toggle press. In such a case, the shaft is then designed as a regular shaft, i.e. not as a spur gear shaft.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur einzeln, sondern auch in beliebiger Kombination miteinander kombinierbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those to be explained below can be combined with one another not only individually, but also in any combination without departing from the scope of the present invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine erste perspektivische Ansicht einer handbetätigten Presse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2: eine zweite perspektivische Ansicht der handbetätigten Presse gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 3: eine Seitenansicht der handbetätigten Presse gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4: eine Frontansicht der handbetätigten Presse gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei Teile der handbetätigten Presse als Explosionsdarstellung dargestellt sind;
Fig. 5: eine Draufsicht einer Spiralfeder gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht eines Federgehäuses gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 7: das in Fig. 6 gezeigte Federgehäuse samt der in Fig. 5 gezeigten Spiralfeder in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 8: ein Ausführungsbeispiel einer in der erfindungsgemäßen Presse verwendeten Welle in einer Draufsicht;
Fig. 9: eine Schnittansicht der in Fig. 8 gezeigten Welle;
Fig. 10: eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Presse; und
Fig. 11: eine Seitenansicht der in Fig. 10 gezeigten Presse gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.

Exemplary embodiments of the invention are shown in the following drawings and are explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1: a first perspective view of a hand-operated press according to a first embodiment of the present invention;
Fig. 2: a second perspective view of the hand-operated press according to the first embodiment;
Fig. 3: a side view of the hand-operated press according to the first embodiment;
Fig. 4: a front view of the hand-operated press according to the first exemplary embodiment, with parts of the hand-operated press being shown in an exploded view;
Fig. 5: a top view of a spiral spring according to an exemplary embodiment;
Fig. 6: a perspective view of a spring housing according to an exemplary embodiment;
Fig. 7: this in Fig. 6 spring housing shown including the in Fig. 5 spiral spring shown in an exploded view;
Fig. 8: an exemplary embodiment of a shaft used in the press according to the invention in a top view;
Fig. 9: a sectional view of the in Fig. 8 shown wave;
Fig. 10: a perspective view of a second embodiment of the press according to the invention; and
Fig. 11: a side view of the in Fig. 10 shown press according to the second embodiment.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer handbetätigten Presse gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Presse ist darin gesamthaft mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.The Fig. 1 to 4 show a first embodiment of a hand-operated press according to the present invention. The press is designated as a whole by reference number 10.

Die Presse 10 weist ein Basisteil 12 auf, welches typischerweise als Pressenständer bezeichnet wird. Der Pressenständer 12 bildet die Grundstruktur der Presse 10 und dient im Wesentlichen als Träger für die übrigen Bauteile der Presse 10. Der Pressenständer 12 wird üblicherweise auf einem Untergrund, beispielsweise einer Werkbank, abgestellt.The press 10 has a base part 12, which is typically referred to as a press stand. The press stand 12 forms the basic structure of the press 10 and essentially serves as a support for the remaining components of the press 10. The press stand 12 is usually placed on a surface, for example a workbench.

Am Pressenständer 12 ist ein sog. Schieber 14 montiert, der in dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel entlang der Höhenrichtung, welche mit dem Doppelpfeil 16 angedeutet ist, am Pressenständer 12 verstellbar angeordnet ist. Durch diese Verstellbarkeit lässt sich der Schieber 14 je nach Werkstückgröße und gewünschtem Hub entlang der Höhenrichtung 16 entsprechend einstellen.A so-called slider 14 is mounted on the press stand 12, which in the exemplary embodiment shown here is adjustable on the press stand 12 along the height direction, which is indicated by the double arrow 16. This adjustability allows the slider 14 to be adjusted accordingly depending on the workpiece size and the desired stroke along the height direction 16.

Seitlich am Schieber 14 ist ein Betätigungsorgan 18 angebracht, welches in dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel als länglicher Betätigungshebel 20 ausgestaltet ist. Dieses Betätigungsorgan 18 dient der Betätigung der Presse 10 von Hand. Anstelle eines Betätigungshebels 20 kann grundsätzlich auch ein Rad oder ein anderweitiger Griff verwendet werden, um die Presse 10 von Hand zu betätigen.An actuating member 18 is attached to the side of the slide 14, which is designed as an elongated actuating lever 20 in the exemplary embodiment shown here. This actuator 18 is used to operate the press 10 by hand. Instead of an operating lever 20, a wheel or another handle can in principle also be used to operate the press 10 by hand.

Die Presse 10 ist gemäß dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel als Zahnstangenpresse ausgestaltet. Im Gehäuse des Schiebers 14, welches als Schiebergehäuse 22 bezeichnet wird, ist ein Pressenstößel 24 längs geführt. Quer, vorzugsweise orthogonal dazu, ist in dem Schiebergehäuse 22 eine Welle 26 angeordnet, die in Fig. 8 und 9 im Detail gezeigt ist.According to the exemplary embodiment shown here, the press 10 is designed as a rack and pinion press. A press ram 24 is guided longitudinally in the housing of the slide 14, which is referred to as the slide housing 22. Transversely, preferably orthogonally thereto, a shaft 26 is arranged in the slide housing 22, which is in 8 and 9 is shown in detail.

Die Welle 26 ist in dem Schiebergehäuse 22 drehbar gelagert. In dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Welle als Stirnradwelle ausgestaltet (siehe Fig. 8 und 9). Die Stirnradwelle 26 kann entweder einteilig ausgestaltet sein, wobei das Stirnrad 28 integral mit der Welle 26 verbunden ist, oder aber mehrteilig ausgestaltet sein, wobei das Stirnrad 28 in einer entsprechenden Wellen-Nabe-Verbindung auf der Welle 26 eingesetzt ist.The shaft 26 is rotatably mounted in the slide housing 22. In the exemplary embodiment shown here, the shaft is designed as a spur gear shaft (see 8 and 9 ). The spur gear shaft 26 can either be designed in one piece, with the spur gear 28 being integrally connected to the shaft 26, or in several parts, with the spur gear 28 being inserted in a corresponding shaft-hub connection on the shaft 26.

Die Welle 26 ist mit dem Pressenstößel 24 gekoppelt. Genauer gesagt, greift das Stirnrad 28 in eine auf der Hinterseite des Pressenstößels 24 vorgesehene Verzahnung 30 ein (siehe Fig. 3).The shaft 26 is coupled to the press ram 24. More precisely, the spur gear 28 engages in a toothing 30 provided on the rear side of the press ram 24 (see Fig. 3 ).

Das Betätigungsorgan 18 bzw. der Betätigungshebel 20 ist über die in dem Schiebergehäuse 22 drehbar gelagerte Welle 26 mit dem Pressenstößel 24 gekoppelt. Eine Betätigung des Betätigungshebels 20 in Richtung des in Fig. 3 schematisch gezeigten Pfeils 32 führt zu einer Hubbewegung des Pressenstößels 24, bei der der Pressenstößel 24 nach unten in Richtung des Pfeils 34 (siehe Fig. 3). Eine parallel zu dem Pressenstößel 24 verlaufende Achse 36, die ebenfalls in dem Schiebergehäuse 22 längs geführt ist, verhindert während dieser Hubbewegung eine Verdrehung des Pressenstößels 24. Die Achse 36 wird daher auch als Verdrehsicherung bezeichnet.The actuating member 18 or the actuating lever 20 is coupled to the press ram 24 via the shaft 26 rotatably mounted in the slide housing 22. Actuating the actuating lever 20 in the direction of the in Fig. 3 arrow 32 shown schematically leads to a lifting movement of the press ram 24, in which the press ram 24 downwards in the direction of arrow 34 (see Fig. 3 ). An axis 36 running parallel to the press ram 24, which is also guided longitudinally in the slide housing 22, prevents the press ram 24 from rotating during this lifting movement. The axis 36 is therefore also referred to as an anti-twist device.

Bei der Ausbildung der Presse 10 als Zahnstangenpresse muss die Verzahnung 30 nicht zwangsläufig an dem Pressenstößel 24 selbst angeordnet sein. Grundsätzlich ließe sich diese auch an der Achse bzw. Verdrehsicherung 36 anbringen.When designing the press 10 as a rack and pinion press, the toothing 30 does not necessarily have to be arranged on the press ram 24 itself. In principle, this could also be attached to the axle or anti-rotation device 36.

Am unteren Ende des Pressenstößels 24 ist eine Werkzeugaufnahme 38 zur Aufnahme kundenspezifischer Presswerkzeuge angebracht. An diese Werkzeugaufnahme 38 lassen sich unterschiedlichste Presswerkzeuge relativ einfach mit Hilfe eines Befestigungsmittels, beispielsweise mit Hilfe einer Schraube, befestigen. Der Stößelhub wird durch die Länge der an dem Pressenstößel 24 angeordneten Verzahnung 30 und den Verstellwinkel des Betätigungshebels 20 bestimmt.At the lower end of the press ram 24 there is a tool holder 38 for holding customer-specific pressing tools. A wide variety of pressing tools can be attached to this tool holder 38 relatively easily using a fastener, for example using a screw. The ram stroke is determined by the length of the toothing 30 arranged on the press ram 24 and the adjustment angle of the actuating lever 20.

Zur Erleichterung der Bedienbarkeit weist die Presse 10 ferner einen Rückstellmechanismus 40 auf, der zumindest in Teilen in Fig. 4-7 gezeigt ist. Dieser Rückstellmechanismus dient der Rückstellung des Pressenstößels 24 und somit auch des Betätigungshebels 20. Der Rückstellmechanismus 40 bewirkt eine Rückstellbewegung des Pressenstößels 24 bzw. des Betätigungshebels 20, welche der Hubbewegung des Pressenstößels 24 bzw. der Betätigungsbewegung des Betätigungshebels 20 entgegengesetzt ist. Durch diese Rückstellbewegung wird der Pressenstößel 24 entlang des in Fig. 3 schematisch angedeuteten Pfeils 42 nach oben bewegt und der Betätigungshebel 20 entlang des in Fig. 3 schematisch angedeuteten Pfeils 44 zurück in seine Ausgangsstellung gebracht. Diese Ausgangsstellung, bei der sich der Pressenstößel 24 in seinem oberen Anschlag befindet, ist in Fig. 3 gezeigt.To make it easier to use, the press 10 also has a reset mechanism 40, which is at least partially in Fig. 4-7 is shown. This reset mechanism serves to reset the press ram 24 and thus also the actuating lever 20. The reset mechanism 40 causes a restoring movement of the press ram 24 or the actuating lever 20, which is opposite to the lifting movement of the press ram 24 or the actuating movement of the actuating lever 20. This return movement causes the press ram 24 to move along the in Fig. 3 schematically indicated arrow 42 moves upwards and the actuating lever 20 along the in Fig. 3 schematically indicated arrow 44 brought back to its starting position. This starting position, in which the press ram 24 is in its upper stop, is in Fig. 3 shown.

Die Kraft des Rückstellmechanismus 40 wird durch eine Spiralfeder 46 erzeugt, welche im Detail in Fig. 5 gezeigt ist. Die Spiralfeder 46 weist ein bandförmiges Federblatt 48 oder Federblech auf, das spiralförmig aufgewickelt ist. Anders als eine Schraubendrehfeder bzw. Torsionsfeder wird eine solche Spiralfeder 46 bei Belastung auf Zug beansprucht. Durch die Belastung wird das spiralförmig aufgewickelte Federblatt 48 in sich zusammengezogen bzw. aufgewickelt. Hierdurch verkürzt sich der Abstand zwischen den radial außenliegenden Windungen und den radial innenliegenden Windungen des Federblatts 48. Eine solche Spiralfeder 46 wird auch als Triebfeder bezeichnet.The force of the return mechanism 40 is generated by a spiral spring 46, which is shown in detail in Fig. 5 is shown. The spiral spring 46 has a band-shaped spring leaf 48 or spring plate which is wound in a spiral shape. Unlike a coil torsion spring or torsion spring, such a spiral spring 46 is subjected to tension when loaded. Due to the load, the spirally wound spring leaf 48 is contracted or wound up. This shortens the distance between the radially outer windings and the radially inner windings of the spring leaf 48. Such a spiral spring 46 is also referred to as a driving spring.

Die Spiralfeder 46 ist auf der Welle 26 bzw. um die Welle 26 herum angeordnet. Das radial innenliegende Ende 50 des Federblatts 48 ist vorzugsweise direkt mit der Welle 26 verbunden. Bei einer Drehung der Welle 26 während der Hubbewegung, welche eine Drehung der Welle 26 in Fig. 3 und 5 im Gegenuhrzeigersinn entspricht, zieht sich das Federblatt 48, wie zuvor erwähnt, zusammen und wickelt sich auf der Welle 26 auf.The spiral spring 46 is arranged on the shaft 26 or around the shaft 26. The radially inner end 50 of the spring leaf 48 is preferably connected directly to the shaft 26. When the shaft 26 rotates during the lifting movement, which involves a rotation of the shaft 26 in Fig. 3 and 5 corresponds to the counterclockwise direction, the spring leaf 48, as previously mentioned, contracts and winds up on the shaft 26.

Am radial innenliegenden Ende der Spiralfeder 46 kann eine innere Gehäusewand vorgesehen sein, um einen direkten Kontakt der radial innenliegenden Windungen des Federblatts 48 mit der Welle 26 zu verhindern. Dies ist jedoch nur eine optionale Möglichkeit und in dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel nicht der Fall.An inner housing wall can be provided at the radially inner end of the spiral spring 46 in order to prevent direct contact of the radially inner turns of the spring leaf 48 with the shaft 26. However, this is only an optional possibility and in the in Fig. 5 shown embodiment is not the case.

Ein wesentlicher Vorteil der Verwendung einer solchen Spiralfeder 46 besteht darin, dass sich die Rückstellkraft auch bei mehreren Umdrehungen der Welle 26 im Vergleich zu einer Schraubendrehfeder bzw. Torsionsfeder nur geringfügig erhöht. Hierdurch ergibt sich für den Bediener nur ein minimaler Kraftunterschied zwischen der Ausgangsstellung und der Maximalstellung des Betätigungshebels 20. Ebenso erfolgt die Rückstellbewegung in sehr gleichmäßiger Weise.A significant advantage of using such a spiral spring 46 is that the restoring force only increases slightly, even with several revolutions of the shaft 26, compared to a helical torsion spring or torsion spring. This results in only a minimal difference in force for the operator between the starting position and the maximum position of the actuating lever 20. The restoring movement also occurs in a very uniform manner.

Ein weiterer Vorteil einer solchen Spiralfeder 46 ist darin zu sehen, dass diese sich bei Belastung im Gegensatz zu einer Schraubendrehfeder bzw. Torsionsfeder nicht ausdehnt, so dass diese sehr platzsparend in dem Schiebergehäuse 22 untergebracht sein kann.Another advantage of such a spiral spring 46 is that it does not expand under load, in contrast to a helical torsion spring or torsion spring, so that it can be accommodated in the slide housing 22 in a very space-saving manner.

Im Vergleich zu einer Schraubendrehfeder bzw. Torsionsfeder gewährleistet die Spiralfeder 46 darüber hinaus die Möglichkeit der Erzeugung einer relativ großen Rückstellkraft trotz vergleichsweise weniger Windungen.In comparison to a helical torsion spring or torsion spring, the spiral spring 46 also ensures the possibility of generating a relatively large restoring force despite comparatively fewer turns.

Die Spiralfeder 46 ist vorzugsweise in einem Extragehäuse 52 angeordnet, welches als Federgehäuse bezeichnet wird. Die Unterbringung der Spiralfeder 46 in einem solchen Federgehäuse 52 bietet den Vorteil, dass sich die Spiralfeder 46 bereits vorab, also vor ihrem Einbau in das Schiebergehäuse 22, vorspannen lässt und dann zusammen mit dem Federgehäuse 52 in das Schiebergehäuse 22 eingesetzt wird. Dies ist insbesondere aus sicherheitstechnischen Aspekten von Vorteil, da für den Monteur von der Spiralfeder 46 somit keine Gefahr ausgeht. Zudem wird hierdurch die Montage der Spiralfeder 46 deutlich vereinfacht.The spiral spring 46 is preferably arranged in an extra housing 52, which is referred to as a spring housing. Accommodating the spiral spring 46 in such a spring housing 52 offers the advantage that the spiral spring 46 can be pre-tensioned in advance, i.e. before it is installed in the slide housing 22, and is then inserted into the slide housing 22 together with the spring housing 52. This is particularly advantageous from a safety perspective, since the spiral spring 46 poses no danger to the fitter. In addition, this significantly simplifies the assembly of the spiral spring 46.

Das Federgehäuse 52, welches in Fig. 6 und 7 dargestellt ist, hat einen zweiteiligen Aufbau. Das Federgehäuse 52 weist ein topf- oder korbförmiges Gehäuseteil 54 sowie ein Deckelteil 56 auf, das mit dem Gehäuseteil 54 vorzugsweise lösbar verbindbar ist. In dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die mechanische Verbindung von dem topf- bzw. korbförmigen Gehäuseteil 54 und dem Deckelteil 56 durch Verstemmen mehrerer Metalllaschen 58. Grundsätzlich sind jedoch diverse andere Arten der Verbindung der beiden Teile 54, 56 des Federgehäuses 52 denkbar, z.B. durch Verschrauben, einen Bajonettverschluss etc.The spring housing 52, which in Figs. 6 and 7 is shown has a two-part structure. The spring housing 52 has a cup-shaped or basket-shaped housing part 54 and a cover part 56, which can preferably be releasably connected to the housing part 54. In the exemplary embodiment shown here, the mechanical connection of the pot-shaped or basket-shaped housing part 54 and the cover part 56 takes place by caulking several metal tabs 58. In principle, however, various other types of connection of the two parts 54, 56 of the spring housing 52 are conceivable, for example by screwing , a bayonet lock etc.

Um die Reibung im dynamischen Zustand zu minimieren, wird die Spiralfeder 46 vorzugsweise vor ihrem Einbau in das Federgehäuse 52 mit einem Schmierstoff benetzt.In order to minimize friction in the dynamic state, the spiral spring 46 is preferably wetted with a lubricant before it is installed in the spring housing 52.

Die Spiralfeder 46 weist an ihrem radial innenliegenden Ende eine erste Lasche 60 zur Befestigung an der Welle 26 auf. An ihrem radial außenliegenden Ende 62 weist die Spiralfeder 46 eine zweite Lasche 64 zur Befestigung an dem Federgehäuse 52 auf. Die beiden Laschen 60, 64 sind vorzugsweise integral mit dem Federblatt 48 der Spiralfeder 46 verbunden. Besonders bevorzugt sind die beiden Laschen als gekrümmte Abschnitte ausgestaltet, die durch Umbiegen der Enden 50, 62 hergestellt werden. Beide Laschen 60, 64 sind vorzugsweise stärker gekrümmt als das Federblatt 48 bzw. die übrigen Teile des Federblatts 48 der Spiralfeder 46. Die erste Lasche 60 ist in Richtung der Krümmung der Spiralfeder 46 gekrümmt. Die zweite Lasche 64 ist entgegengesetzt zu der Krümmung der Spiralfeder 46 gekrümmt.The spiral spring 46 has a first tab 60 at its radially inner end for attachment to the shaft 26. At its radially outer end 62, the spiral spring 46 has a second tab 64 for attachment to the spring housing 52. The two tabs 60, 64 are preferably integrally connected to the spring leaf 48 of the spiral spring 46. The two tabs are particularly preferably designed as curved sections, which are produced by bending the ends 50, 62. Both tabs 60, 64 are preferably more strongly curved than the spring leaf 48 or the remaining parts of the spring leaf 48 of the spiral spring 46. The first tab 60 is curved in the direction of the curvature of the spiral spring 46. The second tab 64 is curved in the opposite direction to the curvature of the coil spring 46.

Mit Hilfe der zuvor erwähnten Laschen 60, 64 lässt sich die Spiralfeder 46 relativ einfach durch Einhängen an der Welle 26 bzw. dem Federgehäuse 52 befestigen. An der Welle 26 ist als Gegenstück zu der ersten Lasche 60 ein Steg 66 vorgesehen (siehe Fig. 8 und 9). Dieser Steg 66 verläuft parallel zu der Längsachse 68 der Welle 26. Unterhalb des Steges 66 befindet sich ein Hohlraum 70, in den die erste Lasche 60 der Spiralfeder 46 eingreift. Der Hohlraum 70 ergibt sich zwischen einer auf den Steg 66 zuweisenden Außenseite der Welle, die gegenüber dem äußeren Umfang der Welle 26 zurückgesetzt ist. An dieser Außenseite weist die Welle 26 vorzugsweise eine Planfläche 72 auf. Diese Planfläche 72 bzw. der sich zwischen der Planfläche 72 und dem Steg 66 ergebende Hohlraum vereinfacht das Einführen der ersten Lasche 60 der Spiralfeder 46.With the help of the previously mentioned tabs 60, 64, the spiral spring 46 can be attached relatively easily by hanging it on the shaft 26 or the spring housing 52. A web 66 is provided on the shaft 26 as a counterpart to the first tab 60 (see 8 and 9 ). This web 66 runs parallel to the longitudinal axis 68 of the shaft 26. Below the web 66 there is a cavity 70 into which the first tab 60 of the spiral spring 46 engages. The cavity 70 results between an outside of the shaft that faces the web 66 and is set back from the outer circumference of the shaft 26. The shaft 26 preferably has a flat surface 72 on this outside. This flat surface 72 or the cavity resulting between the flat surface 72 and the web 66 simplifies the insertion of the first tab 60 of the spiral spring 46.

Wie in Fig. 9 ersichtlich ist, ist die von der Welle 26 abgewandte Oberseite 74 des Steges 66 bündig mit einer äußeren Umfangsfläche 76 der Welle 26 angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass es beim Aufwickeln der Spiralfeder 46 zu keinerlei Faltenbildung innerhalb des Federblattes 48 kommt, da sich das Federblatt 48 gleichmäßig um den Umfang der Welle 26 "herumwickeln" kann. Hierdurch wird ein vorzeitiger Bruch der Spiralfeder 46 wirksam vermieden, so dass sich die Lebensdauer der Spiralfeder um ein Vielfaches verlängert.As in Fig. 9 As can be seen, the top 74 of the web 66 facing away from the shaft 26 is arranged flush with an outer peripheral surface 76 of the shaft 26. This has the advantage that when the spiral spring 46 is wound up, there is no formation of wrinkles within the spring leaf 48, since the spring leaf 48 can "wind" evenly around the circumference of the shaft 26. This effectively prevents premature breakage of the spiral spring 46, so that the service life of the spiral spring is extended many times over.

Die an dem radial außenliegenden Ende 62 der Spiralfeder 46 angeordnete zweite Lasche 64 wird an einem Steg 78 des Federgehäuses 52 eingehängt (siehe Fig. 6). Diese Art der Verbindung zwischen der Spiralfeder 46 und der Welle 26 bzw. dem Federgehäuse 52 unter Verwendung der Laschen 60, 64 hat insbesondere den Vorteil, dass sich zum einen die Montage relativ einfach gestaltet und zum anderen die Spiralfeder bzw. das Federblatt 48 durch die Laschen 60, 64 nicht geschwächt wird.The second tab 64 arranged on the radially outer end 62 of the spiral spring 46 is suspended on a web 78 of the spring housing 52 (see Fig. 6 ). This type of connection between the spiral spring 46 and the shaft 26 or the spring housing 52 using the tabs 60, 64 has the particular advantage that, on the one hand, the assembly is relatively simple and, on the other hand, the spiral spring or the spring leaf 48 is supported by the Tabs 60, 64 are not weakened.

Es versteht sich, dass diese sich durch die Laschen 60, 64 ergebenden Vorteile auch zum Tragen kommen würden, wenn die Spiralfeder 46 unmittelbar an dem Schiebergehäuse 22 (ohne Federgehäuse 52) befestigt werden würde. Durch einen entsprechenden Steg am Schiebergehäuse 52 (ähnlich dem Steg 78 am Federgehäuse 52) wäre eine solche Anordnung ebenfalls denkbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that these advantages resulting from the tabs 60, 64 would also come into play if the spiral spring 46 were attached directly to the slide housing 22 (without spring housing 52). With a corresponding web on the slide housing 52 (similar to the web 78 on the spring housing 52), such an arrangement would also be conceivable without departing from the scope of the present invention.

In dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Spiralfeder 46 nach deren Montage in dem Federgehäuse 52 in bereits vorgespanntem Zustand in eine in dem Schiebergehäuse 22 vorgesehene Aussparung eingesetzt und anschließend mit einer Abdeckung 80, die beispielsweise mit Hilfe zweier Schrauben 82 am Schiebergehäuse 22 befestigt wird, montiert (siehe Fig. 4).In the exemplary embodiment shown here, the spiral spring 46 is inserted into a recess provided in the slide housing 22 after its assembly in the spring housing 52 in an already pre-tensioned state and then mounted with a cover 80, which is fastened to the slide housing 22, for example with the aid of two screws 82 (please refer Fig. 4 ).

Im nächsten Schritt muss die Welle 26 lediglich eine Umdrehung ausüben, um die erste Lasche 60 der Spiralfeder 46 in den Steg 66 bzw. den Hohlraum 70 einzuhängen. Dies erfolgt mehr oder weniger automatisch durch Drehung der Welle 26. Durch weitere Bewegung des Betätigungshebels 20 in Betätigungsrichtung 32 legen sich die inneren freiliegenden Windungen der Spiralfeder 46 auf die Welle 26 bzw. auf die schon auf der Welle 26 aufgewickelten Windungen auf.In the next step, the shaft 26 only has to make one revolution in order to hook the first tab 60 of the spiral spring 46 into the web 66 or the cavity 70. This is done more or less automatically by rotating the shaft 26. By further moving the actuating lever 20 in the actuating direction 32, the inner exposed turns of the spiral spring 46 rest on the shaft 26 or on the turns already wound on the shaft 26.

Vorteilhaft ist hierbei, dass sich das Einbaumaß der Spiralfeder 46, welche durch das Federgehäuse 52 vorgegeben wird, nicht ändert. Es verändert sich lediglich das Verhältnis von außen- zu innenliegenden Windungen des Federblattes 48. Sobald die Spiralfeder 46 in der oben beschriebenen Weise im Schiebergehäuse 22 montiert ist und mit der Welle 26 verbunden ist, lässt sich abschließend die Ausgangsstellung des Pressenstößels 24 sowie des Betätigungshebels 20 relativ zueinander justieren, um die Ausgangsstellung des Betätigungshebels 20 wie gewünscht einzustellen. Der Betätigungshebel 20 ist hierzu vorzugsweise lösbar an der Welle 26 befestigt, um diesen während der Einrichtung der Presse 10 in Richtung des Pfeils 32 oder in Richtung des Pfeils 44 entsprechend justieren zu können und anschließend an der Welle 26 wieder zu fixieren.The advantage here is that the installation dimension of the spiral spring 46, which is specified by the spring housing 52, does not change. All that changes is the ratio of the external to internal windings of the spring leaf 48. As soon as the spiral spring 46 is mounted in the slide housing 22 in the manner described above and is connected to the shaft 26, the starting position of the press ram 24 and the actuating lever 20 can finally be determined adjust relative to each other in order to set the initial position of the operating lever 20 as desired. For this purpose, the actuating lever 20 is preferably detachably attached to the shaft 26 in order to be able to adjust it accordingly during the setup of the press 10 in the direction of the arrow 32 or in the direction of the arrow 44 and then to fix it again on the shaft 26.

In Fig. 10 und 11 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Presse gezeigt. Die Presse ist darin gesamthaft mit der Bezugsziffer 10' gekennzeichnet. Für alle übrigen Bauteile, die den Bauteilen der Presse 10 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen, werden die gleichen Bezugszeichen wie zuvor verwendet. Zudem werden nachfolgend lediglich die Unterschiede zwischen dem in Fig. 10 und 11 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel und dem in Fig. 1-4 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel erläutert. Die obigen Ausführungen zu der Spiralfeder 46, dem Federgehäuses 52 und der Welle 26 sind entsprechend auch auf das zweite Ausführungsbeispiel anwendbar.In 10 and 11 a second embodiment of the press according to the invention is shown. The press is marked as a whole with the reference number 10'. For all other components that correspond to the components of the press 10 according to the first exemplary embodiment, the same reference numbers are used as before. In addition, only the differences between the in 10 and 11 shown second embodiment and in Fig. 1-4 shown first embodiment explained. The above statements regarding the spiral spring 46, the spring housing 52 and the shaft 26 can also be applied to the second exemplary embodiment.

Neben einem vergleichsweise größeren Stößelhub unterscheidet sich die Presse 10' gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels im Wesentlichen durch die Ausgestaltung des Betätigungsorgans 18.In addition to a comparatively larger ram stroke, the press 10 'according to the second exemplary embodiment differs essentially in the design of the actuating member 18.

Das Betätigungsorgan 18 weist einen Betätigungshebel 20 sowie einen Griffhebel 84 auf, der quer zu dem Betätigungshebel 20 an dem Betätigungshebel 20 montiert ist. Ein solcher Griffhebel 84 wird häufig auch als Ergogriff bezeichnet. Der Griffhebel 84 ist insbesondere bei Pressprozessen mit langem Stößelhub von Vorteil, da hierbei der Betätigungshebel 20 eine Drehbewegung > 360° ausüben muss. Der Griffhebel 84 verhindert bei einer solch großen Drehbewegung ein lästiges Umgreifen an dem Betätigungshebel 20, welches weder ergonomisch oder sicherheitstechnisch von Vorteil ist, da die Hand des Bedieners bei einem solchen Umgreifen relativ leicht von dem Betätigungshebel 20 abrutschen kann.The actuating member 18 has an actuating lever 20 and a handle lever 84 which is mounted on the actuating lever 20 transversely to the actuating lever 20. Such a handle lever 84 is often also referred to as an ergo handle. The handle lever 84 is particularly advantageous in pressing processes with a long ram stroke, since the actuating lever 20 must exert a rotational movement > 360 °. With such a large rotational movement, the handle lever 84 prevents an annoying gripping of the actuating lever 20, which is neither ergonomically nor safety-related advantage, since the operator's hand can slip off the actuating lever 20 relatively easily during such a gripping.

Um die Ergonomie noch weiter zu verbessern, kann der Griffhebel 84 um seine Längsachse drehbar an dem Betätigungshebel 20 gelagert sein. Auf diese Weise kann der Bediener sehr einfach die Kraft auf den Griffhebel 84 bzw. den Betätigungshebel 20 ausüben, ohne die Ausrichtung seiner Hand während der Betätigung ändern zu müssen.In order to further improve ergonomics, the handle lever 84 can be mounted on the actuating lever 20 so that it can rotate about its longitudinal axis. In this way, the operator can very easily apply force to the handle lever 84 or the operating lever 20 without having to change the orientation of his hand during operation.

Nichtsdestotrotz ist der Griffhebel 84 ein optionales Merkmal, da sich die Presse grundsätzlich auch ohne den Griffhebel 84 allein mittels des Betätigungshebels 20 bedienen lässt. Der Griffhebel 84 ist daher vorzugsweise lösbar an dem Betätigungshebel 20 montiert, so dass der Griffhebel 84 je nach Wunsch verwendet oder weggelassen werden kann.Nevertheless, the handle lever 84 is an optional feature, since the press can basically be operated using the actuating lever 20 alone without the handle lever 84. The handle lever 84 is therefore preferably releasably mounted on the operating lever 20 so that the handle lever 84 can be used or omitted as desired.

An dem Betätigungsorgan 18 ist ferner ein Gegengewicht 86 montiert. Dieses Gegengewicht 86 dient als Ausgleich für das Eigengewicht des Betätigungshebels 20 sowie des Griffhebels 84, sofern dieser verwendet wird. Das Gegengewicht 86 bewirkt einen Drehmomentausgleich, durch den sich das Betätigungsorgan 18 unabhängig von dessen Winkelstellung kontinuierlicher bewegen lässt. Dies ermöglicht eine für den Bediener der Presse angenehmere Art der Betätigung ohne sich verändernde Kraft- bzw. Momentverhältnisse während der Betätigung des Betätigungsorgans 18. Zudem erfolgt aufgrund des Gegengewichts 86 auch die Rückstellbewegung des Betätigungsorgans 18 in kontinuierlicher Art und Weise.A counterweight 86 is also mounted on the actuator 18. This counterweight 86 serves to compensate for the own weight of the operating lever 20 and the handle lever 84, if this is used. The counterweight 86 effects a torque compensation, through which the actuating member 18 can be moved more continuously, regardless of its angular position. This enables a type of actuation that is more pleasant for the operator of the press without changing force or moment conditions during the actuation of the actuating element 18. In addition, this takes place Due to the counterweight 86, the restoring movement of the actuating member 18 also occurs in a continuous manner.

Durch das Vorsehen des Gegengewichts 86 lässt sich auch der Rückstellmechanismus 40 geringer dimensionieren. Dies wiederum resultiert in einer weniger starken Beschleunigung des Betätigungsorgans 18 durch den Rückstellmechanismus 40 während der Rückstellbewegung. Ein Gefahrenpotenzial für den Bediener der Presse lässt sich dadurch wesentlich minimieren.By providing the counterweight 86, the return mechanism 40 can also be made smaller. This in turn results in a less strong acceleration of the actuator 18 by the return mechanism 40 during the return movement. This significantly minimizes the potential danger for the press operator.

Das Gegengewicht 86 stellt aufgrund seiner sehr platzsparenden Anordnung im Übrigen kaum ein Hindernis für den Bediener dar. Es weist vorzugsweise eine größere Masse als der Betätigungshebel 20 auf. Wird der Betätigungshebel 20 zusammen mit dem Griffhebel 84 verwendet, so ist die Masse des Gegengewichts 86 ebenfalls größer bemessen als die Summe der Massen des Betätigungshebels 20 und des Griffhebels 84. Aus diesem Grund kann das Gegengewicht 86 relativ klein ausgestaltet sein. Der Schwerpunkt des Gegengewichts 86 hat einen kürzeren Abstand von der Welle 26 als der Schwerpunkt des Betätigungshebels 20 bzw. des Griffhebels 84.Due to its very space-saving arrangement, the counterweight 86 hardly represents an obstacle for the operator. It preferably has a larger mass than the actuating lever 20. If the actuating lever 20 is used together with the handle lever 84, the mass of the counterweight 86 is also larger than the sum of the masses of the actuating lever 20 and the handle lever 84. For this reason, the counterweight 86 can be designed to be relatively small. The center of gravity of the counterweight 86 is at a shorter distance from the shaft 26 than the center of gravity of the actuating lever 20 or the handle lever 84.

Das Gegengewicht 86 kann an der Welle 26 und/oder dem Betätigungshebel 20 montiert werden.The counterweight 86 can be mounted on the shaft 26 and/or the operating lever 20.

In dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Gegengewicht 86 ein erstes Gegengewicht 88 sowie ein zweites Gegengewicht 90 auf. Das erste Gegengewicht 88 dient als Gewichts- bzw. Drehmomentausgleich für den Betätigungshebel 20. Das zweite Gegengewicht 90 dient als Gewichts- bzw. Drehmomentausgleich für den Griffhebel 84.In the exemplary embodiment shown here, the counterweight 86 has a first counterweight 88 and a second counterweight 90. The first counterweight 88 serves as a weight or torque compensation for the operating lever 20. The second counterweight 90 serves as a weight or torque compensation for the handle lever 84.

Beide Gegengewichte 88, 90 sind vorzugsweise lösbar mit dem Betätigungshebel 20 und/oder der Welle 26 gekoppelt. Wird die Presse nur mit dem Betätigungshebel 20 betrieben, so kommt nur das erste Gegengewicht 88 zum Einsatz und das zweite Gegengewicht 90 wird von der Presse demontiert. Wird der Betätigungshebel 20 allerdings zusammen mit dem Griffhebel 84 verwendet, kommen beide Gegengewichte 88, 90 zum Einsatz. Somit kann unabhängig davon, ob der Betätigungshebel 20 mit oder ohne Griffhebel 84 verwendet wird, eine lineare Rückstellkraft des Rückstellmechanismus 40 erzeugt werden. Both counterweights 88, 90 are preferably releasably coupled to the operating lever 20 and/or the shaft 26. If the press is operated only with the operating lever 20, only the first counterweight 88 is used and the second counterweight 90 is removed from the press. However, if the actuating lever 20 is used together with the handle lever 84, both counterweights 88, 90 are used. This means that regardless of whether the operating lever 20 is with or without a handle lever 84 is used, a linear restoring force of the restoring mechanism 40 can be generated.

Claims

A manually operated press (10, 10') having an actuating member (18) coupled to a shaft (26), wherein an actuation of the actuating member (18) is converted into a stroke movement of a press ram (24) coupled to the shaft (26), and hence also into a change in a relative position of the press ram (24), wherein the press (10, 10') further comprises a reset mechanism (40) for resetting the actuating member (18), which reset mechanism (40) counteracts the actuation of the actuating member (18) and causes a return movement of the press ram (24) opposite the stroke movement, wherein the reset mechanism (40) comprises a spiral spring (46) that is configured as a spirally wound leaf spring and comprises at its radially inner end (50) a first connecting link (60) which is configured as a curved portion which is integrally connected to the spiral spring (46), wherein the first connecting link (60) is curved in a direction of curvature of the spiral spring (46), characterized in that the spiral spring (46) at its radially outer end (62) comprises a second connecting link (64) which is configured as a curved portion which is integrally connected to the spiral spring (46), wherein the second connecting link (64) is curved opposite to the curvature of the spiral spring (46), and in that the shaft (26) comprises a web (66) which is oriented parallel to a longitudinal axis (68) of the shaft (26), wherein a cavity (70), in which the first connecting link (60) engages, is arranged between the web (66) and an outside of the shaft (26) facing towards the web (66).
The manually operated press as claimed in claim 1, wherein the shaft (26) is mounted so as to be rotatable in a slider housing (22) in which the press ram (24) is longitudinally guided, and wherein the spiral spring (46) is arranged in a spring housing (52) which is mounted in the slider housing (22).
The manually operated press as claimed in claim 2, wherein the spring housing (52) comprises a pot-like or basket-like housing part (54) and a cover part (56) that is attached to the pot-like or basket-like housing part (54).
The manually operated press as claimed in claim 2 or 3, wherein a radially inner end (50) of the spiral spring (46) is coupled to the shaft (26), and a radially outer end (62) of the spiral spring (46) is coupled to the spring housing (52).
The manually operated press as claimed in any of claims 1-4, wherein the shaft (26) comprises a flat face (72) on the outside facing towards the web (66).
The manually operated press as claimed in any of claims 1-5, wherein a top side (74) of the web (66) facing away from the shaft (26) is flush with an outer circumferential face (76) of the shaft (26).
The manually operated press as claimed in any of claims 1-6, wherein the actuating member (18) comprises an actuating lever (20) that is coupled to the shaft (26) and runs transversely thereto, wherein a counterweight (86) is arranged on a side of the shaft (26) opposite the actuating lever (20) and is coupled to the actuating lever (20) and/or the shaft (26), and serves as a torque balance during actuation of the actuating lever (20), wherein the counterweight (86) has a greater mass than the actuating lever (20), and a center of gravity of the counterweight (86) has a shorter distance from the shaft (26) than a center of gravity of the actuating lever (20).
The manually operated press as claimed in claim 7, wherein the actuating member (18) furthermore comprises a handle lever (84) that is mounted on the actuating lever (20) transversely to the actuating lever (20), and wherein a mass of the counterweight (86) is dimensioned such that during actuation of the actuating lever (20), the counterweight (86) serves as a torque balance for the actuating lever (20) and the handle lever (84).
The manually operated press as claimed in claim 8, wherein the handle lever (84) is mounted on the actuating lever (20) so as to be rotatable about its longitudinal axis.
The manually operated press as claimed in claim 8 or 9, wherein the counterweight (86) comprises a first counterweight (88) and a second counterweight (90), wherein a mass of the first counterweight (88) is dimensioned such that during actuation of the actuating lever (20), the first counterweight (88) serves as a torque balance for the actuating lever (20), and wherein a mass of the second counterweight (90) is dimensioned such that during actuation of the actuating lever (20), the second counterweight (90) serves as a torque balance for the handle lever (84).
The manually operated press as claimed in claim 10, wherein the first and second counterweights (88, 90) are each coupled releasably to the actuating lever (20) and/or the shaft (26), and wherein the handle lever (84) is mounted releasably on the actuating lever (20).
The manually operated press as claimed in any of claims 1-11, wherein the shaft (26) is configured as a spur gear shaft, and the press ram (24) or a component (36) coupled thereto has a toothing (30) in which the spur gear shaft engages.