EP3664944A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines warmbands - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines warmbands

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EP3664944A1
EP3664944A1 EP18749766.4A EP18749766A EP3664944A1 EP 3664944 A1 EP3664944 A1 EP 3664944A1 EP 18749766 A EP18749766 A EP 18749766A EP 3664944 A1 EP3664944 A1 EP 3664944A1
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EP
European Patent Office
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hot strip
hot
drive means
conveying direction
upper roller
Prior art date
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EP18749766.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3664944B1 (de
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Caspar Schmitt
Christoph Evers
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG, ThyssenKrupp AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of EP3664944A1 publication Critical patent/EP3664944A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3664944B1 publication Critical patent/EP3664944B1/de
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B2265/02—Tension
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    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
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    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/10—Arrangement or installation of feeding rollers in rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing a hot strip having a hot rolling apparatus for rolling a hot strip, a reel for coiling the hot strip rolled in the hot rolling apparatus, and a cooling section arranged between the hot rolling apparatus and the reel for cooling the hot strip which has an outfeed roller table for conveying of the hot strip in a conveying direction, wherein the cooling section has at least one belt drive device, via which a tensile stress in the conveying direction can be applied to the hot strip.
  • the invention relates to a method for producing a hot strip, wherein a hot strip is rolled in a hot rolling device and is reeled on a reel, wherein the rolled hot strip is cooled by means disposed between the hot rolling device and the reel cooling section, wherein the cooling section has a discharge roller table, which conveys the hot strip in a conveying direction, wherein the cooling section has at least one belt drive device, via which a tensile stress in the conveying direction can be applied to the hot strip.
  • the cooling section of this device comprises a plurality of belt drive means, each formed of two counter-rotating rollers.
  • the hot strip is guided through a gap between the two rollers of the belt drive means and thereby applied a tensile stress on the hot strip, so that the hot strip is pulled in the conveying direction.
  • unevenness in the cooled hot strip can be suppressed and the mechanical properties of the cooled hot strip can be improved.
  • WO 201 1/095 265 A2 also describes an apparatus for producing a hot strip with a cooling section, which has one or more strip drive devices in the form of pairs of rolls.
  • the object of the present invention is to enable the production of different hot strip qualities with reduced effort.
  • an apparatus for producing a hot strip of the aforementioned type wherein the cooling section has a position setting for adjusting a position of the tape drive means in a direction parallel to the conveying direction of the hot strip.
  • the position adjustment means By the position adjustment means, the position of the tape drive means in a direction parallel to the conveying direction of the hot strip, in particular continuously, can be adjusted. It is therefore possible to adjust the position of the belt drive device depending on the desired quality of the hot strip to be produced, for example, depending on the material, the quality, the thickness, the width, a cooling strategy or a speed of the hot strip in the conveying direction.
  • Positionseinstell Rosacea issued the position of the tape drive means can be changed within a short changeover, so that the conversion of the apparatus for producing a hot strip with different quality with little effort is possible.
  • the hot rolling device is designed as a hot strip finishing line.
  • a heated rolled stock for example a heated slab, can be rolled into a strip of predetermined thickness via a hot strip finishing line.
  • the outlet roller table of the cooling section preferably has a plurality of sub-rollers, which are arranged spaced apart in the conveying direction, so that the rolled hot strip emerging from the hot rolling device can roll on the lower rollers of the outlet roller table.
  • the sub-rollers are preferably arranged below the hot-rolled strip. As a rule, the lower rollers are driven. Alternatively, the sub-rollers can not be driven.
  • the cooling section has a plurality of belt drive devices and the position adjustment device is set up in such a way that the position of these several belt dantriebs wornen can be set in a direction parallel to the conveying direction of the hot strip.
  • the position adjusting device comprises a guide device for guiding the at least one belt drive device, which is arranged parallel to the conveying direction of the hot strip.
  • the guide device is particularly preferably designed as a linear guide device.
  • the guide device has at least one rail.
  • the rail may cooperate with one or more guide counterparts disposed on the belt drive means, such as one or more sliders or wheels. It is particularly advantageous if the guide device has two rails, whereby the risk of undesired tilting of the belt drive device transversely, in particular perpendicular, to the conveying direction can be reduced.
  • the tape drive device can be fixed in any position along the guide device relative to the guide device.
  • a locking device may be provided on the belt drive device which is in a locking position in contact with the guide device, in particular with a locking element of the guide device, and is released in a release position of the guide device.
  • the tape drive device may comprise a locking device, via which a movable element of the tape drive device, for example a wheel of the tape drive device, can be fixed.
  • the outlet roller table on several sub-rollers which are arranged spaced from each other along the conveying direction, and the tape drive means has a, in particular exactly one, upper roller, which in an operating position, in which by the upper roller a tensile stress on the hot strip can be applied, is arranged above a lower roller.
  • the upper roller of the belt drive device can form a roller pair in its operating position together with a lower roller of the outlet roller.
  • Gap Between the upper roll and the lower roll is preferred Gap arranged through which the hot strip can be conveyed while a tensile stress in the conveying direction is applied to the hot strip, so that the hot strip is drawn in a region between the hot rolling device and the belt drive device in the conveying direction and in a region between the belt drive device and Reel is pushed in the conveying direction.
  • the top roller can be pivoted from the operating position into a transport position in which the top roller is not in contact with the hot strip in order to allow a change in the position of the belt drive device.
  • the belt drive device In the transport position, the belt drive device can be moved by means of the position adjustment in a different position along the cooling section.
  • the belt drive device may have an actuator, in particular a hydraulic cylinder.
  • the upper roller is pivotable about a pivot axis which is arranged parallel to the conveying direction. This makes it possible to pivot the upper roller in a pivot plane, which is arranged perpendicular to the conveying direction.
  • the upper roller from the operating position can be moved linearly into a transport position, in which the upper roller is not in contact with the hot strip, to allow a change in the position of the belt drive means.
  • the tape drive means has a Abstandseinstell noticed for adjusting the distance of the upper roller of the lower roller in the operating position.
  • the distance of the top roll from the bottom roll can be adjusted such that the hot strip is not rolled by the top roll and the bottom roll but the rolls abut the hot strip to transfer the tensile force to the hot strip.
  • the distance of the top roll from the bottom roll may preferably be set to be substantially equal to the thickness of the hot strip.
  • the distance adjusting device may have one, preferably two, actuators, for example hydraulic cylinders.
  • the belt drive means comprises a centering device for centering the hot strip to a gap between the upper roller and the lower roller in the operating position.
  • the centering device is particularly preferably designed as a guide plate.
  • the guide Sheet may be disposed on the side of the belt drive device facing the hot rolling device.
  • the guide plate is arranged obliquely with respect to the conveying direction, particularly preferably such that it encloses an angle in the range of 30 ° to 60 ° with the conveying direction.
  • the belt drive device has a relative to the guide device movable carriage, wherein the upper roller relative to the carriage is pivotable, in particular about a pivot axis which is arranged parallel to the conveying direction of the hot strip.
  • the carriage can be moved to adjust the position of the tape drive along the guide device.
  • the upper roller is pivotable relative to the carriage, so that it can be pivoted from an operating position in which the upper roller is disposed above a lower roller parallel to the lower roller in a transport position in which the upper roller is arranged obliquely to the lower roller and a greater distance to the lower role than in the operating position.
  • an actuator for pivoting the upper roller is arranged on the carriage.
  • the belt drive device has a rotary drive arranged on the carriage for rotating the upper roller, in particular for rotating the upper roller about an axis of rotation which is arranged transversely, in particular perpendicular, to the conveying direction of the hot strip.
  • the rotary drive can be an electric drive or purely hydraulic drive.
  • the rotary drive can generate all the torque required to apply the tension to the hot strip.
  • the belt drive device has a universal joint for coupling the rotary drive to the upper roller. Via the universal joint, a torque of the rotary drive can be transmitted independently of the pivot position of the upper roller on the upper roller.
  • a method for producing a hot strip wherein a hot strip is rolled in a hot rolling and is reeled on a reel, wherein the rolled hot strip is cooled by means disposed between the hot rolling device and the reel cooling section, wherein the Cooling section has a discharge roller table, which promotes the hot strip in a conveying direction, wherein the cooling section has at least one belt drive means via which a tensile stress in the conveying direction on the hot strip can be applied, wherein by means of a position setting the cooling section, the position of Bandan- Drive device is set in a direction parallel to the conveying direction of the hot strip.
  • the position of the tape drive means is adjusted by means of the position adjustment, while there is no hot strip in the region of the cooling section.
  • the cooling line can be converted between the production of a first hot strip quality and a second hot strip quality by changing the position of one or more belt drive devices.
  • the position of the belt drive device is adjusted by means of the position adjustment device, while a hot strip is located in the region of the cooling section.
  • a hot strip is located in the region of the cooling section.
  • the position of the tape drive means may be adjusted by means of the position adjusting means so as to move with the initial portion or the end portion of the hot strip.
  • the advantageous features and configurations which have been described in connection with the device for producing a hot strip can also be used.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an apparatus for producing a hot strip according to the invention in a schematic sectional view.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of an apparatus for producing a hot strip according to the invention in a perspective view.
  • FIG. 3 shows a belt drive device of the device according to FIG. 2, which assumes a transport position, in a sectional representation.
  • FIG. 4 shows the tape drive device according to FIG. 3 in a perspective view.
  • FIG. 5 shows a belt drive device of the device according to FIG. 2, which assumes an intermediate position, in a sectional representation.
  • FIG. 6 shows the tape drive device according to FIG. 5 in a perspective view.
  • FIG. 7 shows a belt drive device of the device according to FIG. 2, which assumes an operating position, in a sectional representation.
  • FIG. 8 shows the tape drive device according to FIG. 7 in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a device 1 for producing a hot strip 2.
  • the hot strip 2 is a steel strip.
  • the apparatus 1 comprises a hot rolling device 3 for rolling a hot strip 2, which comprises one or more hot rolling stands.
  • the hot rolling device 3 may be designed as a hot strip finishing line.
  • Another component of the device 1 is a reel 4, via which the hot strip 2 rolled in the hot rolling device 3 can be wound up into a strip steel roll, which is also referred to as a coil.
  • the cooling section 5 has an outlet roller table 6 with a plurality of rotatable lower rollers 1 1.
  • the outfeed roller table 6 can convey the hot strip 2 emerging from the hot rolling device 3 in a conveying direction F to the reel 4.
  • the cooling section 5 further comprises at least one, here two belt drive means 7, via which a tensile stress in the conveying direction F can be applied to the hot strip 2.
  • Another component of the cooling section 5 is a position adjustment device 8, via which the position of the belt drive means 7 in a direction parallel to the conveying direction F of the hot strip 2 can be adjusted.
  • the position adjusting means 8 By means of the position adjusting means 8, it becomes possible to adjust the position of the belt driving means 8 depending on the desired quality of the hot strip 2 to be produced. The conversion of the device 1 for producing a hot strip 2 with different quality is therefore possible with little effort.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a device 1 for producing a hot strip 2, which has a hot rolling device 3 for rolling a hot strip 2 and a reel 4 for coiling the hot strip 2.
  • a hot rolling device 3 for rolling a hot strip 2 has a hot rolling device 3 for rolling a hot strip 2 and a reel 4 for coiling the hot strip 2.
  • two hot rolling stands 21 are shown in FIG.
  • the hot rolling device 2 may alternatively have a different number of hot rolling stands 21, in particular one, three, four or five.
  • a cooling section 5 for cooling the hot strip 2 is arranged between the hot rolling device 3 and the reel 4, a cooling section 5 for cooling the hot strip 2 is arranged. Furthermore, a first measuring device 22 is provided between the hot rolling device 3 and the cooling section 5, via which one or more properties of the hot strip 2 can be measured, for example the thickness and / or the speed of the hot strip 2. A second measuring device 23 is located between the cooling section 5 and the reel 4 and also allows the measurement of one or more properties of the hot strip 2, for example, the thickness and / or the speed of the hot strip 2.
  • the cooling section 5 has an outlet roller table 6, via which the hot strip 2 emerging from the hot rolling device 3 is conveyed in a conveying direction F to the reel 4.
  • the outlet roller table 6 has a plurality of sub-rollers spaced apart in the conveying direction.
  • the cooling section 5 has a belt drive device 7, which can apply a tensile stress in the conveying direction F to the hot strip 2.
  • the position of the tape driving device 7 in a direction parallel to the conveying direction F of the hot strip 2 can be adjusted by means of a position adjusting device 8.
  • the position adjusting device 8 has a guide device 9 which is parallel to the conveying direction. tion F of the hot strip 2 is arranged and in which the belt drive means 7 is guided.
  • the guide device 9 has two rails 10 arranged in parallel.
  • the rails 10 of the guide device 9 are mounted on a floor B.
  • the belt drive device 7 can be fixed in any position along the guide device 9 relative to the guide device 9.
  • a belt drive device 7 is shown together with a part of the outfeed roller table 6 and the position adjusting device 8.
  • the belt drive device 7 has an upper roller 12, which is in a transport position, in which the upper roller 12 is pivoted relative to the lower rollers 1 1 of the outlet roller conveyor 6, that it is not in contact with the hot strip 2.
  • a first axis of rotation D1 of the upper roller is arranged at an angle to a second axis of rotation D2 of a lower roller 11. In the transport position, therefore, a change in the position of the belt drive device 7 is possible.
  • the tape drive device 7 has a carriage 15 which is movable relative to the guide device 9.
  • the upper roller 12 is rotatably mounted in a frame 18.
  • the frame 18 and thus also the upper roller is pivotable relative to the carriage 15 about a pivot axis S, which is parallel to the conveying direction F of the hot strip 2.
  • an actuator 19 is provided on the carriage 15, in particular on the carriage 15, which is designed as a linear actuator, in particular as a hydraulic cylinder. Via the actuator 19, the upper roller 12 can be pivoted, for example, between the transport position and an operating position shown in FIGS. 7 and 8 or one in FIGS. 5 and 6.
  • the drive of the upper roller 12 is effected by a arranged on the carriage 15 rotary drive 16.
  • the rotary drive 16 is formed as an electric or hydraulic rotary drive.
  • the belt drive device 7 has a universal joint 17, via which the rotary drive 16 is coupled to the upper roller 12, wherein the first axis of rotation D1 of the upper roller 12 can be pivoted relative to a drive axis A of the rotary drive 16.
  • the tape drive means 7 of the device 1 is shown, wherein the upper roller 12 is in a pivoted in the direction of the lower roller 1 1 intermediate position. In the intermediate position, the upper roller 12 is arranged parallel to the lower roller 1 1, which means that the first axis of rotation D1 of the upper roller 12 is parallel to the second axis of rotation D2 of the lower roller 1 1.
  • the tape drive device 7 further comprises a Abstandseinstell listening 13 for adjusting the distance of the upper roller 12 of the lower roller 1 1.
  • the Abstandseinstell listening 13 has, according to the embodiment of two actuators, which may be formed, for example, as a hydraulic cylinder.
  • the upper roller 12 can be moved linearly in a direction perpendicular to the conveying direction F, in particular in the vertical direction.
  • FIG. 7 and 8 An operating position of the upper roller 12 is shown in Figures 7 and 8.
  • a lower roller 1 1 of the outlet roller conveyor 6 and the upper roller 12 on the hot strip 2 in order to transmit the tensile force on the hot strip 2.
  • the distance of the upper roller 12 from the lower roller 1 1 is preferably set to be substantially equal to the thickness of the hot strip 2.
  • the upper roller 12 and the lower roller 1 1 rotate in opposite directions about parallel axes of rotation D1, D2.
  • the belt drive device 7 further comprises a centering device 14 in the form of a guide plate for centering the hot strip 2 on the gap between the upper roller 12 and the lower roller 1 1.
  • the centering device 14 is arranged on the frame 18 and is located on the inlet side of the upper roller 12, i. the side of the upper roller 12, which faces the hot rolling device 3.
  • a method for producing a hot strip 2 can be performed, wherein the hot strip 2 is rolled in the hot rolling apparatus 3 and reeled on the reel 4.
  • the rolled hot strip 2 is cooled by means of the arranged between the hot rolling device 3 and the reel 4 cooling section 5, which has a discharge roller table 6, which promotes the hot strip 2 in the conveying direction F.
  • the cooling section 5 has at least one belt drive device 7, via which a tensile stress in the conveying direction F can be applied to the hot strip 2.
  • the position adjustment device 8 of the cooling section 5 by means of the position adjustment device 8 of the cooling section 5, the position tion of the tape drive device 7 in a direction parallel to the conveying direction F of the hot strip 2 set.
  • the setting of the position can be done, for example, depending on the desired quality of the hot strip 2 to be produced, for example, depending on the material, the quality, the thickness, the width of a cooling strategy or a speed of the hot strip in the conveying direction.
  • the position of the belt drive device 7 can be adjusted by means of the position adjustment device 8, while no hot strip 2 is located in the region of the cooling section 5.
  • the position of the belt drive device 7 can be adjusted by means of the position adjustment device 8, while a hot strip 2 is located in the region of the cooling path 5.
  • the upper roller 12 of the tape drive device is first pivoted from the operating position to the transport position, so that no contact between the upper roller 12 and the hot strip 2 is given.
  • the position of the belt drive device 7 can be changed so that the belt drive device 12 is moved to a new position.
  • the upper roller 12 is pivoted from the transport position to the operating position, in which the upper roller 12 can form a tensile force on the hot strip 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands (2) mit einer Warmwalzvorrichtung (3) zum Walzen eines Warmbands (2), mit einem Haspel (4) zum Aufhaspeln des in der Warmwalzvorrichtung (3) gewalzten Warmbands (2) und mit einer zwischen der Warmwalzvorrichtung (3) und dem Haspel (4) angeordneten Kühlstrecke (5) zum Kühlen des Warmbands (2), die einen Auslaufrollgang (6) zur Förderung des Warmbands (2) in einer Förderrichtung (F) aufweist, wobei die Kühlstrecke (5) mindestens eine Bandantriebseinrichtung (7) aufweist, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung (F) auf das Warmband (2) aufbringbar ist, wobei die Kühlstrecke (5) eine Positionseinstelleinrichtung (8) zur Einstellung einer Position der Bandantriebseinrichtung (7) in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung (F) des Warmbands (2) aufweist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Warmbands Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands mit einer Warmwalzvorrichtung zum Walzen eines Warmbands, mit einem Haspel zum Aufhaspeln des in der Warmwalzvorrichtung gewalzten Warmbands und mit einer zwischen der Warmwalzvorrichtung und dem Haspel angeordneten Kühlstrecke zum Kühlen des Warmbands, die einen Auslaufrollgang zur Förderung des Warmbands in einer Förderrichtung aufweist, wobei die Kühlstrecke mindestens eine Bandantriebseinrichtung aufweist, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung auf das Warmband aufbringbar ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Warmbands, wobei ein Warmband in einer Warmwalzvorrichtung gewalzt wird und auf einem Haspel aufgehaspelt wird, wobei das gewalzte Warmband mittels einer zwischen der Warmwalzvorrichtung und dem Haspel angeordneten Kühlstrecke gekühlt wird, wobei die Kühlstrecke einen Auslaufrollgang aufweist, welcher das Warmband in einer Förderrichtung fördert, wobei die Kühlstrecke mindestens eine Bandantriebseinrichtung aufweist, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung auf das Warmband aufbringbar ist.
Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind beispielsweise aus der EP 1 210 993 B1 bekannt. Die Kühlstrecke dieser Vorrichtung umfasst mehrere Bandantriebseinrichtungen, die jeweils aus zwei gegenläufig rotierenden Rollen gebildet sind. Das Warmband wird durch einen Spalt zwischen den beiden Rollen der Bandantriebseinrichtungen geführt und dabei eine Zugspannung auf das Warmband aufgebracht, so dass das Warmband in der Förderrichtung gezogen wird. Hierdurch können Unebenheiten in dem gekühlten Warmband unterdrückt werden und die mechanischen Eigenschaften des gekühlten Warmbands verbessert werden.
Auch die WO 201 1/095 265 A2 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands mit einer Kühlstrecke, die eine oder mehrere Bandantriebseinrichtungen in Form von Rollenpaaren aufweist.
Bei den bekannten Vorrichtungen hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass diese jeweils auf einen bestimmten Herstellungsprozess für eine vorgegebene Warmbandqualität ausgelegt sind. Insbesondere die Anordnung der Bandantriebseinrichtungen innerhalb der Kühlstrecke ist derart gewählt, dass eine bestimmte Warmbandqualität erhalten wird. Zur Herstel- lung verschiedener Warmbandqualitäten ist es daher erforderlich, entweder mehrere Herstellungsvorrichtungen mit unterschiedlich konfigurierten Kühlstrecken vorzuhalten, oder die Kühlstrecke der Herstellungsvorrichtung jeweils auf die gewünschte Warmbandqualität umzurüsten. In beiden Fällen ergibt sich ein erhöhter Aufwand durch die Bereitstellung zusätzlicher Herstellungsvorrichtungen oder Bandantriebseinrichtungen bzw. die Umrüstung der Herstellungsvorrichtung.
Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellung verschiedener Warmbandqualitäten mit verringertem Aufwand zu ermöglichen.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands der eingangs genannten Art vorgeschlagen, wobei die Kühlstrecke eine Positionseinstelleinrichtung zur Einstellung einer Position der Bandantriebseinrichtung in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung des Warmbands aufweist.
Durch die Positionseinstelleinrichtung kann die Position der Bandantriebseinrichtung in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung des Warmbands, insbesondere kontinuierlich, eingestellt werden. Es ist daher möglich, die Position der Bandantriebseinrichtung in Abhängigkeit von der gewünschten Qualität des herzustellenden Warmbands einzustellen, beispielsweise in Abhängigkeit von dem Material, der Güte, der Dicke, der Breite, von einer Kühlstrategie oder einer Geschwindigkeit des Warmbands in Förderrichtung. Durch die Positionseinstelleinrichtung kann die Position der Bandantriebseinrichtung innerhalb eine kurzen Umrüstzeit verändert werden, so dass das Umrüsten der Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands mit abweichender Qualität mit geringem Aufwand möglich ist.
Bevorzugt ist die Warmwalzvorrichtung als Warmbandfertigstraße ausgebildet. Über eine Warmbandfertigstraße kann ein erwärmtes Walzgut, beispielsweise eine erwärmte Bramme, zu einem Band mit vorgegebener Dicke gewalzt werden. Der Auslaufrollgang der Kühlstrecke weist bevorzugt mehrere Unterrollen auf, die in der Förderrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind, so dass das aus der Warmwalzvorrichtung austretende, gewalzte Warmband auf den Unterrollen des Auslaufrollgangs abrollen kann. Die Unterrollen sind bevorzugt unterhalb des Warmbands angeordnet. In der Regel sind die Unterrollen angetrieben. Alternativ können die Unterrollen nicht angetrieben sein.
Vorteilhaft ist es, wenn die Kühlstrecke mehrere Bandantriebseinrichtungen aufweist und die Positionseinstelleinrichtung derart eingerichtet ist, dass die Position dieser mehreren Ban- dantriebseinrichtungen in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung des Warmbands eingestellt werden kann.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Positionseinstelleinrichtung eine Führungsvorrichtung zur Führung der mindestens einen Bandantriebseinrichtung um- fasst, die parallel zu der Förderrichtung des Warmbands angeordnet ist. Über die Führungseinrichtung ist es möglich, die Bandantriebseinrichtung von einer ersten Position entlang der Kühlstrecke zwischen der Warmwalzvorrichtung und dem Haspel an eine zweite Position entlang der Kühlstrecke zwischen der Warmwalzvorrichtung und dem Haspel zu verbringen. Die Führungseinrichtung ist besonders bevorzugt als Linearführungseinrichtung ausgebildet.
In diesem Zusammenhang hat sich eine Ausgestaltung als vorteilhaft erwiesen, bei welcher die Führungsvorrichtung zumindest eine Schiene aufweist. Die Schiene kann mit einem oder mehreren an der Bandantriebseinrichtung angeordneten Führungsgegenstücken, beispielsweise mit einem oder mehreren Gleitstücken oder Rädern, zusammenwirken. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Führungsvorrichtung zwei Schienen aufweist, wodurch die Gefahr eines unerwünschten Verkippens der Bandantriebseinrichtung quer, insbesondere senkrecht, zu der Förderrichtung verringert werden kann.
Bevorzugt ist es, wenn die Bandantriebseinrichtung in einer beliebigen Position entlang der Führungsvorrichtung gegenüber der Führungsvorrichtung festlegbar ist. Durch das Festlegen der Bandantriebseinrichtung können unerwünschte Bewegungen der Bandantriebseinrichtung verhindert werden. Zum Festlegen der Bandantriebseinrichtung kann eine Verriegelungsvorrichtung an der Bandantriebseinrichtung vorgesehen sein, welche in einer Verriegelungsstellung in Kontakt mit der Führungsvorrichtung, insbesondere mit einem Verriegelungselement der Führungsvorrichtung, steht und in einer Freigabestellung von der Führungsvorrichtung gelöst ist. Alternativ kann die Bandantriebsvorrichtung eine Arretiervorrichtung aufweisen, über welche ein bewegbares Element der Bandantriebseinrichtung, beispielsweise ein Rad der Bandantriebseinrichtung, festlegbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Auslaufrollgang mehrere Unterrollen auf, die entlang der Förderrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind, und die Bandantriebseinrichtung weist eine, insbesondere genau eine, Oberrolle auf, welche in einer Betriebsstellung, in welcher durch die Oberrolle eine Zugspannung auf das Warmband aufbringbar ist, oberhalb einer Unterrolle angeordnet ist. Die Oberrolle der Bandantriebseinrichtung kann in ihrer Betriebsstellung zusammen mit einer Unterrolle des Auslaufrollengangs ein Rollenpaar bilden. Zwischen der Oberrolle und der Unterrolle ist bevorzugt ein Spalt angeordnet, durch welchen das Warmband gefördert werden kann, während eine Zugspannung in der Förderrichtung auf das Warmband aufgebracht wird, so dass das Warmband in einem Bereich zwischen der Warmwalzvorrichtung und der Bandantriebseinrichtung in der Förderrichtung gezogen wird und in einem Bereich zwischen der Bandantriebseinrichtung und dem Haspel in der Förderrichtung geschoben wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Oberrolle aus der Betriebsstellung in eine Transportstellung verschwenkbar ist, in welcher die Oberrolle nicht in Kontakt mit dem Warmband steht, um eine Veränderung der Position der Bandantriebseinrichtung zu ermöglichen. In der Transportstellung kann die Bandantriebseinrichtung mittels der Positionseinstelleinrichtung in eine andere Position entlang der Kühlstrecke verbracht werden. Zum Schwenken der Oberrolle kann die Bandantriebseinrichtung einen Aktor, insbesondere einen Hydraulikzylinder, aufweisen.
In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Oberrolle um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die parallel zu der Förderrichtung angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, die Oberrolle in einer Schwenkebene, die senkrecht zu der Förderrichtung angeordnet ist, zu verschwenken.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann die Oberrolle aus der Betriebsstellung in eine Transportstellung linear bewegbar sein, in welcher die Oberrolle nicht in Kontakt mit dem Warmband steht, um eine Veränderung der Position der Bandantriebseinrichtung zu ermöglichen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Bandantriebseinrichtung eine Abstandseinstelleinrichtung zur Einstellung des Abstands der Oberrolle von der Unterrolle in der Betriebsstellung aufweist. Über die Abstandseinstelleinrichtung kann der Abstand der Oberrolle von der Unterrolle derart eingestellt werden, dass das Warmband durch die Oberrolle und die Unterrolle nicht gewalzt wird, die Rollen aber an dem Warmband anliegen, um die Zugkraft auf das Warmband zu übertragen. Der Abstand der Oberrolle von der Unterrolle kann bevorzugt derart eingestellt werden, dass er im Wesentlichen gleich der Dicke des Warmbands ist. Die Abstandseinstelleinrichtung kann einen, bevorzugt zwei, Aktoren aufweisen, beispielsweise Hydraulikzylinder.
Bevorzugt weist die Bandantriebseinrichtung eine Zentriereinrichtung zum Zentrieren des Warmbands auf einen Spalt zwischen der Oberrolle und der Unterrolle in der Betriebsstellung auf. Die Zentriereinrichtung ist besonders bevorzugt als Leitblech ausgebildet. Das Leit- blech kann auf der Seite der Bandantriebseinrichtung angeordnet sein, die der Warmwalzvorrichtung zugewandt ist. Bevorzugt ist das Leitblech schräg gegenüber der Förderrichtung angeordnet, besonders bevorzugt derart, dass es einen Winkel im Bereich von 30° bis 60° mit der Förderrichtung einschließt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Bandantriebseinrichtung einen gegenüber der Führungsvorrichtung bewegbaren Wagen auf, wobei die Oberrolle gegenüber dem Wagen schwenkbar ist, insbesondere um eine Schwenkachse, die parallel zu der Förderrichtung des Warmbands angeordnet ist. Der Wagen kann zur Einstellung der Position der Bandantriebseinrichtung entlang der Führungsvorrichtung bewegt werden. Die Oberrolle ist gegenüber dem Wagen schwenkbar, so dass sie aus einer Betriebsstellung, in welcher die Oberrolle oberhalb einer Unterrolle parallel zu der Unterrolle angeordnet ist, in eine Transportstellung verschwenkt werden kann, in welcher die Oberrolle schräg zu der Unterrolle angeordnet ist und einen größeren Abstand zu der Unterrolle aufweist, als in der Betriebsstellung. Bevorzugt ist an dem Wagen ein Aktor zum Verschwenken der Oberrolle angeordnet.
Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn die Bandantriebseinrichtung einen an dem Wagen angeordneten Drehantrieb zum Drehen der Oberrolle aufweist, insbesondere zum Drehen der Oberrolle um eine Drehachse, die quer, insbesondere senkrecht, zu der Förderrichtung des Warmbands angeordnet ist. Der Drehantrieb kann ein elektrischer Antrieb oder rein hydraulischer Antrieb sein. Der Drehantrieb kann das gesamte Drehmoment erzeugen, welches zum Aufbringen der Zugspannung auf das Warmband erforderlich ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass die Bandantriebseinrichtung ein Kardangelenk zur Kopplung des Drehantriebs mit der Oberrolle aufweist. Über das Kardangelenk kann ein Drehmoment des Drehantriebs unabhängig von der Schwenkstellung der Oberrolle auf die Oberrolle übertragen werden.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Warmbands vorgeschlagen, wobei ein Warmband in einer Warmwalzvorrichtung gewalzt wird und auf einem Haspel aufgehaspelt wird, wobei das gewalzte Warmband mittels einer zwischen der Warmwalzvorrichtung und dem Haspel angeordneten Kühlstrecke gekühlt wird, wobei die Kühlstrecke einen Auslaufrollgang aufweist, welcher das Warmband in einer Förderrichtung fördert, wobei die Kühlstrecke mindestens eine Bandantriebseinrichtung aufweist, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung auf das Warmband aufbringbar ist, wobei mittels einer Positionseinstelleinrichtung der Kühlstrecke die Position der Bandan- triebseinrichtung in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung des Warmbands eingestellt wird.
Bei dem Verfahren können dieselben Vorteile erreicht werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben worden sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Position der Bandantriebseinrichtung mittels der Positionseinstelleinrichtung eingestellt, während sich kein Warmband im Bereich der Kühlstrecke befindet. Die Kühlstrecke kann zwischen der Produktion einer ersten Warmbandqualität und einer zweiten Warmbandqualität durch Veränderung der Position einer oder mehrere Bandantriebseinrichtungen umgerüstet werden.
Gemäß einer alternativen, vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Position der Bandantriebseinrichtung mittels der Positionseinstelleinrichtung eingestellt, während sich ein Warmband im Bereich der Kühlstrecke befindet. Mit einem derartigen Verfahren ist es möglich, die Kühlstrecke während der Herstellung eines Warmbands, beispielsweise während der Herstellung eines Anfangsabschnitts oder eines Endabschnitts eines Warmbands zu verändern. Beispielswiese kann die Position der Bandantriebseinrichtung mittels der Positionseinstelleinrichtung derart eingestellt werden, dass sie sich mit dem Anfangsabschnitt oder mit dem Endabschnitt des Warmbands mitbewegt.
Alternativ oder zusätzlich zu den vorstehend genannten vorteilhaften Ausgestaltungen können bei dem Verfahren zur Herstellung eines Warmbands auch die vorteilhaften Merkmale und Ausgestaltungen Anwendung finden, die im Zusammenhang mit der Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands beschrieben worden sind.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.
Kurze Beschreibung der Figuren
Die Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands gemäß der Erfindung in einer schematischen Schnittdarstellung.
Die Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung. Die Figur 3 zeigt eine Bandantriebseinrichtung der Vorrichtung gemäß Figur 2, die eine Transportstellung einnimmt, in einer Schnittdarstellung.
Die Figur 4 zeigt die Bandantriebseinrichtung gemäß Figur 3 in einer perspektivischen Darstellung.
Die Figur 5 zeigt eine Bandantriebseinrichtung der Vorrichtung gemäß Figur 2, die eine Zwischenstellung einnimmt, in einer Schnittdarstellung.
Die Figur 6 zeigt die Bandantriebseinrichtung gemäß Figur 5 in einer perspektivischen Darstellung.
Die Figur 7 zeigt eine Bandantriebseinrichtung der Vorrichtung gemäß Figur 2, die eine Betriebsstellung einnimmt, in einer Schnittdarstellung.
Die Figur 8 zeigt die Bandantriebseinrichtung gemäß Figur 7 in einer perspektivischen Darstellung.
Ausführungsformen der Erfindung
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
In der Figur 1 ist in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Warmbands 2 gezeigt. Bei dem Warmband 2 handelt es sich um ein Stahlband. Die Vorrichtung 1 weist eine Warmwalzvorrichtung 3 zum Walzen eines Warmbands 2 auf, welche ein oder mehrere Warmwalzgerüste umfasst. Beispielsweise kann die Warmwalzvorrichtung 3 als Warmbandfertigstraße ausgebildet sein kann. Ein weiterer Bestandteil der Vorrichtung 1 ist ein Haspel 4, über welche das in der Warmwalzvorrichtung 3 gewalzte Warmband 2 zu einer Bandstahlrolle, die auch als Coil bezeichnet wird, aufgehaspelt werden kann.
Zwischen der Warmwalzvorrichtung 3 und dem Haspel 4 ist eine Kühlstrecke 5 zum Kühlen des Warmbands 2 angeordnet. Die Kühlstrecke 5 weist einen Auslaufrollgang 6 mit mehreren drehbaren Unterrollen 1 1 auf. Der Auslaufrollgang 6 kann das aus der Warmwalzvorrichtung 3 austretende Warmbands 2 in einer Förderrichtung F zu dem Haspel 4 fördern. Um Unebenheiten in dem Warmband zu unterdrücken und die mechanischen Eigenschaften des Warmbands 2 zu verbessern, weist die Kühlstrecke 5 ferner mindestens eine, hier zwei Bandantriebseinrichtungen 7 auf, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung F auf das Warmband 2 aufgebracht werden kann.
Ein weiterer Bestandteil der Kühlstrecke 5 ist eine Positionseinstelleinrichtung 8, über welche die Position der Bandantriebseinrichtungen 7 in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung F des Warmbands 2 eigestellt werden kann. Durch die Positionseinstelleinrichtung 8 wird es möglich, die Position der Bandantriebseinrichtungen 8 in Abhängigkeit von der gewünschten Qualität des herzustellenden Warmbands 2 einzustellen. Das Umrüsten der Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Warmbands 2 mit abweichender Qualität ist daher mit geringem Aufwand möglich.
In der Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Warmbands 2 dargestellt, die eine Warmwalzvorrichtung 3 zum Walzen eines Warmbands 2 sowie ein Haspel 4 zum Aufhaspeln des Warmbands 2 aufweist. Von der Warmwalzvorrichtung 3 des zweiten Ausführungsbeispiels sind in Figur 2 zwei Warmwalzgerüste 21 gezeigt. Die Warmwalzvorrichtung 2 kann alternativ eine abweichende Anzahl an Warmwalzgerüsten 21 , insbesondere eins, drei, vier oder fünf, aufweisen.
Zwischen der Warmwalzvorrichtung 3 und dem Haspel 4 ist eine Kühlstrecke 5 zum Kühlen des Warmbands 2 angeordnet. Zwischen der Warmwalzvorrichtung 3 und der Kühlstrecke 5 ist ferner eine erste Messvorrichtung 22 vorgesehen, über welche eine oder mehrere Eigenschaften des Warmbands 2 gemessen werden können, beispielsweise die Dicke und/oder die Geschwindigkeit des Warmbands 2. Eine zweite Messvorrichtung 23 ist zwischen der Kühlstrecke 5 und dem Haspel 4 angeordnet und ermöglicht ebenfalls die Messung einer oder mehrerer Eigenschaften des Warmbands 2, beispielsweise die Dicke und/oder die Geschwindigkeit des Warmbands 2.
Die Kühlstrecke 5 weist einen Auslaufrollgang 6 auf, über welchen das aus der Warmwalzvorrichtung 3 austretende Warmband 2 in einer Förderrichtung F zu dem Haspel 4 gefördert wird. Der Auslaufrollgang 6 weist mehrere in der Förderrichtung voneinander beabstandete Unterrollen auf. Zudem weist die Kühlstrecke 5 eine Bandantriebseinrichtung 7 auf, die eine Zugspannung in der Förderrichtung F auf das Warmband 2 aufbringen kann. Die Position der Bandantriebseinrichtung 7 in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung F des Warmbands 2 kann mittels einer Positionseinstelleinrichtung 8 eingestellt werden. Die Positionseinstelleinrichtung 8 weist eine Führungsvorrichtung 9 auf, die parallel zu der Förderrich- tung F des Warmbands 2 angeordnet ist und in welcher die Bandantriebseinrichtung 7 geführt ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel weist die Führungsvorrichtung 9 zwei parallel angeordnete Schienen 10 auf. Die Schienen 10 der Führungsvorrichtung 9 sind an einem Boden B montiert. Die Bandantriebseinrichtung 7 ist in einer beliebigen Position entlang der Führungsvorrichtung 9 gegenüber der Führungsvorrichtung 9 festlegbar.
Der Aufbau und die Funktionsweise der Positionseinstelleinrichtung 8 soll im Folgenden anhand der Darstellungen in den Figuren 3 bis 8 näher erläutert werden.
In den Figuren 3 und 4 ist eine Bandantriebseinrichtung 7 zusammen mit einem Teil des Auslaufrollgangs 6 und der Positionseinstelleinrichtung 8 gezeigt. Die Bandantriebseinrichtung 7 weist eine Oberrolle 12 auf, welche sich in einer Transportstellung befindet, in der die Oberrolle 12 derart gegenüber den Unterrollen 1 1 des Auslaufrollgangs 6 verschwenkt ist, dass sie nicht in Kontakt mit dem Warmband 2 steht. Insbesondere ist in der Transportstellung eine erste Drehachse D1 der Oberrolle schräg zu einer zweiten Drehachse D2 einer Unterrolle 1 1 angeordnet. In der Transportstellung ist daher eine Veränderung der Position der Bandantriebseinrichtung 7 möglich.
Die Bandantriebseinrichtung 7 weist einen Wagen 15 auf, der gegenüber der Führungsvorrichtung 9 bewegbar ist. Hierzu sind an dem Wagen 15 mehrere Führungsgegenstücke in Form von drehbaren Rädern 20 vorgesehen, welche auf den Schienen 10 der Führungsvorrichtung 9 laufend angeordnet sind. Die Oberrolle 12 ist in einem Rahmen 18 drehbar gelagert. Der Rahmen 18 und damit auch die Oberrolle ist gegenüber dem Wagen 15 um eine Schwenkachse S schwenkbar, die parallel zu der Förderrichtung F des Warmbands 2 liegt. Zum Schwenken der Oberrolle 12 ist an dem Wagen 15, insbesondere auf dem Wagen 15, ein Aktor 19 vorgesehen, der als Linearaktor, insbesondere als Hydraulikzylinder, ausgebildet ist. Über den Aktor 19 kann die Oberrolle 12 beispielsweise zwischen der Transportstellung und einer in den Figuren 7 und 8 gezeigten Betriebsstellung oder einer in den Figuren 5 und 6 verschwenkt werden.
Der Antrieb der Oberrolle 12 erfolgt durch einen an dem Wagen 15 angeordneten Drehantrieb 16. Der Drehantrieb 16 ist als elektrischer oder hydraulischer Drehantrieb ausgebildet. Ferner weist die Bandantriebseinrichtung 7 ein Kardangelenk 17 auf, über welches der Drehantrieb 16 mit der Oberrolle 12 gekoppelt ist, wobei die erste Drehachse D1 der Oberrolle 12 gegenüber einer Antriebachse A des Drehantriebs 16 verschwenkt werden kann. In den Figuren 5 und 6 ist die Bandantriebseinrichtung 7 der Vorrichtung 1 gezeigt, wobei sich die Oberrolle 12 in einer in Richtung der Unterrolle 1 1 verschwenkten Zwischenstellung befindet. In der Zwischenstellung ist die Oberrolle 12 parallel zu der Unterrolle 1 1 angeordnet, was bedeutet, dass die erste Drehachse D1 der Oberrolle 12 parallel zu der zweiten Drehachse D2 der Unterrolle 1 1 verläuft.
Die Bandantriebseinrichtung 7 weist ferner eine Abstandseinstelleinrichtung 13 zur Einstellung des Abstands der Oberrolle 12 von der Unterrolle 1 1 auf. Die Abstandseinstelleinrichtung 13 weist gemäß dem Ausführungsbeispiel zwei Aktoren auf, die beispielsweise als Hydraulikzylinder ausgebildet sein können. Über die Abstandseinstelleinrichtung 13 kann die Oberrolle 12 in einer Richtung senkrecht zu der Förderrichtung F, insbesondere in vertikaler Richtung, linear bewegt werden. Somit ist es möglich, die Oberrolle 12 aus der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Zwischenstellung in eine Betriebsstellung zu verbringen, in welcher die Oberrolle 12 in Anlage mit dem Warmband 2 steht, das Warmband 2 durch die Oberrolle 12 und die Unterrolle 1 1 jedoch nicht gewalzt wird.
Eine Betriebsstellung der Oberrolle 12 ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. In der Betriebsstellung liegen eine Unterrolle 1 1 des Auslaufrollgangs 6 und die Oberrolle 12 an dem Warmband 2 an, um die Zugkraft auf das Warmband 2 zu übertragen. Der Abstand der Oberrolle 12 von der Unterrolle 1 1 ist bevorzugt derart eingestellt, dass er im Wesentlichen gleich der Dicke des Warmbands 2 ist. Beim Aufbringen der Zugkraft auf das Warmband 2 drehen die Oberrolle 12 und die Unterrolle 1 1 gegensinnig um parallel angeordnete Drehachsen D1 , D2.
Die Bandantriebseinrichtung 7 weist ferner eine Zentriereinrichtung 14 in Form eines Leitblechs zum Zentrieren des Warmbands 2 auf den Spalt zwischen der Oberrolle 12 und der Unterrolle 1 1 auf. Die Zentriereinrichtung 14 ist an dem Rahmen 18 angeordnet und befindet sich auf der Zulaufseite der Oberrolle 12, d.h. der Seite der Oberrolle 12, die der Warmwalzvorrichtung 3 zugewandt ist.
Mit den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen 1 kann ein Verfahren zur Herstellung eines Warmbands 2 durchgeführt werden, wobei das Warmband 2 in der Warmwalzvorrichtung 3 gewalzt wird und auf dem Haspel 4 aufgehaspelt wird. Das gewalzte Warmband 2 wird dabei mittels der zwischen der Warmwalzvorrichtung 3 und dem Haspel 4 angeordneten Kühlstrecke 5 gekühlt, die einen Auslaufrollgang 6 aufweist, welcher das Warmband 2 in der Förderrichtung F fördert. Die Kühlstrecke 5 weist mindestens eine Bandantriebseinrichtung 7 auf, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung F auf das Warmband 2 aufbringbar ist. Bei dem Verfahren wird mittels der Positionseinstelleinrichtung 8 der Kühlstrecke 5 die Posi- tion der Bandantriebseinrichtung 7 in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung F des Warmbands 2 eingestellt. Die Einstellung der Position kann beispielsweise in Abhängigkeit von der gewünschten Qualität des herzustellenden Warmbands 2 erfolgen, beispielsweise in Abhängigkeit von dem Material, der Güte, der Dicke, der Breite, von einer Kühlstrategie oder einer Geschwindigkeit des Warmbands in Förderrichtung.
Die Position der Bandantriebseinrichtung 7 kann mittels der Positionseinstelleinrichtung 8 eingestellt werden, während sich kein Warmband 2 im Bereich der Kühlstrecke 5 befindet. Somit ist es möglich, die Kühlstrecke zwischen der Produktion einer ersten Warmbandqualität und einer zweiten Warmbandqualität durch Veränderung der Position einer oder mehrere Bandantriebseinrichtungen 7 mit geringem Aufwand umzurüsten.
Alternativ kann die Position der Bandantriebseinrichtung 7 mittels der Positionseinstelleinrichtung 8 eingestellt werden, während sich ein Warmband 2 im Bereich der Kühlstrecke 5 befindet. Hierzu wird die Oberrolle 12 der Bandantriebseinrichtung zunächst aus der Betriebsstellung in die Transportstellung verschwenkt, so dass kein Kontakt zwischen der Oberrolle 12 und dem Warmband 2 gegeben ist. In der Transportstellung kann die Position der Bandantriebseinrichtung 7 verändert werden, so dass die Bandantriebseinrichtung 12 in eine neue Position verbracht wird. In der neuen Position wird die Oberrolle 12 aus der Transportstellung in die Betriebsstellung verschwenkt, in welcher die Oberrolle 12 eine Zugkraft auf das Warmband 2 ausbilden kann.
Bezugszeichenliste
I Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands 2 Warmband
3 Warmwalzvorrichtung
4 Haspel
5 Kühlstrecke
6 Auslaufrollgang
7 Bandantriebseinrichtung
8 Positionseinstelleinrichtung
9 Führungsvorrichtung
10 Schiene
I I Unterrolle
12 Oberrolle
13 Abstandseinstelleinrichtung
14 Zentriereinrichtung
15 Wagen
16 Drehantrieb
17 Kardangelenk
18 Rahmen
19 Aktor
20 Rad
21 Warmwalzgerüst
22 Messvorrichtung
23 Messvorrichtung
A Antriebsachse
B Boden
D1. D2 Drehachse
F Förderrichtung
S Schwenkachse

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Herstellung eines Warmbands (2) mit einer Warmwalzvorrichtung (3) zum Walzen eines Warmbands (2), mit einem Haspel (4) zum Aufhaspeln des in der Warmwalzvorrichtung (3) gewalzten Warmbands (2) und mit einer zwischen der Warmwalzvorrichtung (3) und dem Haspel (4) angeordneten Kühlstrecke (5) zum Kühlen des Warmbands (3), die einen Auslaufrollgang (6) zur Förderung des Warmbands (2) in einer Förderrichtung (F) aufweist, wobei die Kühlstrecke (5) mindestens eine Bandantriebseinrichtung (7) aufweist, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung (F) auf das Warmband (2) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstrecke (5) eine Positionseinstelleinrichtung (8) zur Einstellung einer Position der Bandantriebseinrichtung (7) in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung (F) des Warmbands (2) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Positionseinstelleinrichtung (8) eine Führungsvorrichtung (9) zur Führung der mindestens einen Bandantriebseinrichtung (7) umfasst, die parallel zu der Förderrichtung (F) des Warmbands (2) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Führungsvorrichtung (9) zumindest eine Schiene (10), bevorzugt zwei Schienen, aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die Bandantriebseinrichtung (7) in einer beliebigen Position entlang der Führungsvorrichtung (9) gegenüber der Führungsvorrichtung (9) festlegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Auslaufrollgang (6) mehrere Unterrollen (1 1 ) aufweist, die entlang der Förderrichtung (F) voneinander beabstandet angeordnet sind, und die Bandantriebseinrichtung (7) eine Oberrolle (12) aufweist, welche in einer Betriebsstellung, in welcher durch die Oberrolle (12) eine Zugspannung auf das Warmband (2) aufbringbar ist, oberhalb einer Unterrolle (1 1 ) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Oberrolle (12) aus der Betriebsstellung in eine Transportstellung verschwenkbar ist, in welcher die Oberrolle (12) nicht in Kontakt mit dem Warmband (2) steht, um eine Veränderung der Position der Bandantriebseinrichtung (7) zu ermöglichen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Oberrolle (12) um eine Schwenkachse (S) schwenkbar ist, die parallel zu der Förderrichtung (F) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Bandantriebseinrichtung (7) eine Abstandseinstelleinrichtung (13) zur Einstellung des Abstands der Oberrolle (12) von der Unterrolle (1 1 ) in der Betriebsstellung aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei die Bandantriebseinrichtung (7) eine Zentriereinrichtung (14), insbesondere ein Leitblech, zum Zentrieren des Warmbands (2) auf einen Spalt zwischen der Oberrolle (12) und der Unterrolle (1 1 ) in der Betriebsstellung aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei die Bandantriebseinrichtung (7) einen gegenüber der Führungsvorrichtung (9) bewegbaren Wagen (15) aufweist, wobei die Oberrolle (12) gegenüber dem Wagen (1 1 ) schwenkbar ist.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Bandantriebseinrichtung (7) einen an dem Wagen (15) angeordneten Drehantrieb (16) zum Drehen der Oberrolle (12) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , wobei die Bandantriebseinrichtung (7) ein Kardangelenk (17) zur Kopplung des Drehantriebs (16) mit der Oberrolle (12) aufweist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Warmbands (2), wobei ein Warmband (2) in einer Warmwalzvorrichtung (3) gewalzt wird und auf einem Haspel (4) aufgehaspelt wird, wobei das gewalzte Warmband (2) mittels einer zwischen der Warmwalzvorrichtung (3) und dem Haspel (4) angeordneten Kühlstrecke (5) gekühlt wird, wobei die Kühlstrecke (5) einen Auslaufrollgang (6) aufweist, welcher das Warmband (2) in einer Förderrichtung (F) fördert, wobei die Kühlstrecke (5) mindestens eine Bandantriebseinrichtung (7) aufweist, über welche eine Zugspannung in der Förderrichtung (F) auf das Warmband (2) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Positionseinstelleinrichtung (8) der Kühlstrecke (5) die Position der Bandantriebseinrichtung (7) in einer Richtung parallel zu der Förderrichtung (F) des Warmbands (2) eingestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Position der Bandantriebseinrichtung (7) mittels der Positionseinstelleinrichtung (8) eingestellt wird, während sich kein Warmband (2) im Bereich der Kühlstrecke (5) befindet.
15. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Position der Bandantriebseinrichtung (7) mittels der Positionseinstelleinrichtung (8) eingestellt wird, während sich ein Warmband (2) im Bereich der Kühlstrecke (5) befindet.
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