EP3663453A1 - Haushaltsgerät zur pflege von wäschestücken mit einer riemenscheibe, an welche ein federelement angefügt ist - Google Patents
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- EP3663453A1 EP3663453A1 EP19209526.3A EP19209526A EP3663453A1 EP 3663453 A1 EP3663453 A1 EP 3663453A1 EP 19209526 A EP19209526 A EP 19209526A EP 3663453 A1 EP3663453 A1 EP 3663453A1
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- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
- D06F58/04—Details
- D06F58/06—Mountings for the rotating drums
Definitions
- the invention relates to a household appliance for the care of laundry, with a laundry drum, which comprises a drive shaft, and with a pulley.
- the belt pulley can be rotated about an axis of rotation of the belt pulley by means of a belt drive of the household appliance.
- the pulley is non-rotatably connected to the drive shaft.
- a hub of the pulley has at least one form-fit element which engages with at least one corresponding form-fit element of the drive shaft.
- a drive shaft has a toothing which engages in a corresponding toothing which is formed in a hub of a pulley.
- the pulley in the region of its hub can have an insert which is formed from a steel and thus from a firmer material than the rest of the pulley. Via this insert which provides the hub or this insert made of steel, a torque is transmitted to the drive shaft when the pulley is driven, that is to say when the pulley is rotated about its axis of rotation, by means of a toothing of the steel insert.
- the object of the present invention is therefore to create a household appliance for the care of laundry items in which a torque can be transmitted from the pulley to the drive shaft in a particularly low-effort manner.
- the household appliance according to the invention for the care of laundry items has a laundry drum which comprises a drive shaft and a belt pulley which can be rotated about an axis of rotation of the belt pulley by means of a belt drive of the household appliance.
- the pulley is non-rotatably connected to the drive shaft.
- a hub of the pulley has at least one form-fit element which engages with at least one corresponding form-fit element of the drive shaft.
- the at least one form-locking element of the hub extends in the direction of the axis of rotation into a region of the hub in which a spring element is arranged on the hub.
- the at least one form-locking element of the hub and thus of the pulley therefore has a particularly large length in the direction of the axis of rotation. This allows torque to be transmitted from the belt pulley driven by the belt drive to the drive shaft. A steel insert can still be dispensed with. This makes the transmission of the torque from the pulley to the drive shaft particularly easy.
- a preload of a bearing element can be achieved, which serves to mount the drive shaft in a bearing housing of the household appliance.
- an employed mounting of the drive shaft of the laundry drum can be realized.
- the drum bearing which encompasses the spring element, can be used to increase the bearing service life and the bearing rigidity.
- the spring element preassembled on the hub.
- the pulley with the spring element arranged on the hub can be provided as a preassembled structural unit, for example by a supplier. This reduces the effort involved in a final assembly of the household appliance, since the spring element does not also have to be assembled as part of this final assembly.
- the provision of the form-locking element of the at least one hub which is comparatively long in the direction of the axis of rotation of the pulley, makes it particularly easy to mount the pulley on the drive shaft in order to connect the pulley to the drive shaft in a form-fitting and rotationally fixed manner. Because the comparatively large length of the form-fitting element of the hub ensures good guidance of the pulley along the drive shaft when the hub is plugged onto the drive shaft. Tilting of the pulley, that is to say a deviation from a right-angled alignment of the pulley with respect to the drive shaft, can be particularly largely prevented in this way. This is also conducive to the good transmission of the torque from the pulley to the drive shaft.
- the spring element arranged on the hub is good too see, for example, by a mechanic or by a person who is concerned with the visual inspection, in particular at the incoming goods and / or by an optical detection device such as a camera.
- the area of the hub in which the spring element is arranged is preferably designed as a hollow cylindrical shoulder of the pulley.
- the spring element is arranged on the outside of the hollow cylindrical shoulder.
- the hollow cylindrical shoulder preferably has a smaller diameter than an area of the hub adjoining the shoulder in the direction of the axis of rotation.
- the at least one form-fitting element of the hub is designed in the direction of the axis of rotation over the entire length of the hub.
- the positive locking element of the hub then extends over the entire axial length of the hub.
- the spring element preferably applies pressure to a bearing element, by means of which the drive shaft is rotatably mounted about the axis of rotation in a bearing housing of the household appliance.
- the bearing housing can be formed, for example, by a tub of the household appliance.
- the bearing element can be preloaded. And due to the preload, an improved absorption of axial forces by the bearing elements can be achieved, which serve to support the drive shaft in the bearing housing.
- an employed support bearing can be realized in the O orientation of the pressure lines or force flow lines running through the bearing elements, that is, an O arrangement of the employed bearing.
- At least one radial projection is preferably formed in the area of the hub, which secures the spring element against loosening from the hub. In this way it can be ensured that the spring element, once attached to the hub, is also attached the hub remains. This simplifies the handling of the pulley, since with this handling it is then not necessary to ensure that the spring element is not accidentally detached from the hub.
- the at least one radial projection can in particular be formed on an end edge of the region of the hub, for example by upsetting the material of the hub or deforming or shaping the material of the hub in the radial direction.
- the spring element is preferably designed as a wave spring which has at least one wave crest and at least one wave trough in the circumferential direction.
- the at least one radial projection is preferably arranged in the circumferential direction of the wave spring in the region of the at least one wave valley. Because then when securing the wave spring to the hub, the at least one radial projection can be easily formed without this formation being impaired by the wave spring. This facilitates the captive mounting of the spring element on the hub.
- the spring element has at least one first structural element which engages with at least one second structural element formed on the hub.
- Such an engagement of the structural elements with one another makes it very easy to predefine a positional orientation of the spring element on the hub. On the one hand, this facilitates the assembly or attachment of the spring element to the hub. On the other hand, it can thus be ensured in a simple manner that by reshaping or upsetting the material of the hub in areas not affected by the spring element, the spring element can be arranged captively on the hub.
- One of the structural elements can be formed very simply and with little effort as a radial projection and the other of the structural elements as a depression, for example in the form of a groove.
- the structural elements preferably predetermine an installed position of the spring element in which the spring element is arranged on the hub. In this way, it can be ensured according to the Poka Yoke principle that the spring element can only be attached to the hub in exactly one, predetermined manner. This makes the assembly of the spring element particularly reliable and easy.
- At least the hub of the pulley is preferably formed from an aluminum alloy. On the one hand, this is inexpensive and, on the other hand, it is advantageous with regard to the weight of the pulley. This is especially true when not only the hub but the entire pulley is made of aluminum alloy.
- the mutually corresponding positive locking elements of the hub and the drive shaft are preferably designed as teeth of a fit toothing. This is also conducive to a good transmission of the torque from the pulley to the drive shaft, in particular if the spline is designed as a serration.
- top, bottom, front, “rear,” horizontal “,” vertical “,” depth direction “,” width direction “,” height direction “and the like are those with intended use and arrangement of the household appliance and given positions and orientations given to an observer standing in front of the household appliance and looking in the direction of the household appliance.
- a household appliance 1 is shown in a schematic representation, which is designed for the care of laundry items.
- the household appliance 1 can be designed, for example, as a washing machine, a dryer or a washer-dryer.
- the household appliance 1 comprises an outer housing 2, in which a laundry drum 3 is rotatably mounted about an axis of rotation A.
- a drive shaft 4 can be used for this or drum shaft of the laundry drum 3 in a bearing housing of a tub (not shown) of the household appliance 1.
- the household appliance 1 To drive the drive shaft 4, that is to say to rotate the drive shaft 4 and with it the washing drum 3 about the axis of rotation A, the household appliance 1 has a belt drive 5, which comprises a motor 6 and a belt 7. During operation of the motor 6, the belt 7 sets a belt pulley 8 in a rotational movement about the axis of rotation A.
- a hub 9 is formed in one piece with the belt pulley 8 and is connected to the drive shaft 4 in a form-fitting and rotationally fixed manner.
- corresponding interlocking elements of the hub 9 on the one hand and the drive shaft 4 on the other hand can be designed as teeth 10 of a serration 11, which in FIG Fig. 2 is indicated schematically.
- the teeth 10 of the hub 9 are approximately in Fig. 3 and in Fig. 4 can be seen better, only some of the teeth 10 being provided with a reference symbol here.
- Fig. 2 is the drive shaft 4 without one in Fig. 1 shown rear wall 12 of the laundry drum 3, which is rotatably connected to the drive shaft 4.
- a bearing arrangement via which the drive shaft 4 is rotatably mounted about the axis of rotation A, shows a first bearing element, in the present case designed as a roller bearing 13, and a second bearing element, also in the present case also designed as a roller bearing 14.
- the two roller bearings 13, 14 preferably provide an employed support bearing for the drive shaft 4, in particular an O arrangement of the two employed roller bearings 13, 14 can be realized.
- a spring element 15 is provided for prestressing the roller bearing 13 closer to the pulley 8 Fig. 2 is shown schematically.
- the spring element 15 can be configured here, for example, as a wave spring.
- the spring element 15 is arranged on the hub 9.
- the teeth 10 of the serration 11 of the hub 9 extend into a region of the hub 9 in which the spring element 15 is arranged on the hub 9.
- this area of the hub 9 is designed as a hollow cylindrical shoulder 16 of the pulley 8, on the outside of which the spring element 15 is arranged.
- This shoulder 16 is followed in the direction of the axis of rotation A by a likewise hollow cylindrical section 27 of the hub 9, which has a larger outer diameter than the shoulder 16. From this hollow cylindrical section 27, struts 28 of the pulley 8 extending in one piece with this section 27 extend in the present case in a radial direction (compare in particular Fig. 4 ).
- the serration 11 of the hub 9 thus extends over a comparatively large length of the hub 9 in the direction of the axis of rotation A.
- the serration 11 of the hub 9 extends to a first step 17 formed in the drive shaft 4.
- the drive shaft 4 has a larger outer diameter than in the area in which the serration 11 of the drive shaft 4 is formed.
- the first roller bearing 13 is also arranged in the area between the first stage 17 and the second stage 18.
- the hollow cylindrical shoulder 16 formed on the pulley 8 preferably abuts the first step 17.
- an outer side of the shoulder 16 preferably ends flush with a longitudinal section of the drive shaft 4 formed between the first step 17 and the second step 18.
- the spring element 15 acts on an inner ring 19 of the first roller bearing 13 with a pressure acting in the direction of the axis of rotation A. As a result, the first roller bearing 13 is preloaded.
- the pulley 8 Due to the long design of the serration 11 in the direction of the axis of rotation A, a good transmission of torque from the pulley 8 to the drive shaft 4 is ensured without an insert or insert made of steel needing to be arranged in the pulley 8, which has a spline, especially serration.
- the pulley 8 is particularly simple.
- the pulley 8 and the hub 9 formed in one piece with the pulley 8 are formed here from an aluminum alloy.
- the drive shaft 4 When the pulley 8 is mounted on the drive shaft 4, the drive shaft 4 is set up vertically, so that the axis of rotation A runs vertically. Then the pulley 8 is pushed onto the vertical drive shaft 4 from above and finally secured in its position, for example by means of a Fig. 2 shown screw 20. For this purpose, the screw 20 is screwed into a bore which is formed in the drive shaft 4.
- the spring element 15 can indeed be placed on the end area of the drive shaft 4 having the serration 11 when the pulley 8 is mounted on the drive shaft 4. However, for a reliable assembly of the spring element 15, it is advantageous to pre-assemble the spring element 15 on the pulley 8.
- the spring element 15 can be arranged on the outside of the shoulder 16 designed in the manner of a hollow cylindrical extension and secured against losing or loosening from the hub 9.
- an end edge 21 of the shoulder 16 can be deformed at at least one point.
- at least one radial projection 22 is formed in the shoulder 16.
- the spring element 15 can also be secured against the detachment from the hub 9 over the entire circumference of the shoulder 16, for example by upsetting the material of the shoulder 16. More than the two radial projections 22 shown here by way of example can also be formed, which are preferably evenly spaced apart from one another in the circumferential direction. Such a deformation of the shoulder 16 or such an upsetting of material, in particular in the region of the edge 21 of the shoulder 16, can be accomplished, for example, by means of a press or the like.
- shaped elements or structural elements are formed which are in engagement with one another.
- a structural element formed on the hub 9 can be designed as a depression or as a groove 23 (compare in particular Fig. 3 and Fig. 5 ).
- Structural element provided on the spring element 15 side is designed as a projection 24 which engages in the groove 23.
- two such structural elements corresponding to one another are formed on sides of the shoulder 16 that are opposite one another with respect to the axis of rotation A.
- Such structural elements or shaped elements can ensure that the spring element 15 or the spring washer or wave spring is arranged in a predetermined positional orientation on the hub 9. In particular, it can thus be ensured according to the poka yoke principle that the spring element 15 can only be arranged on the hub 9 in exactly a predetermined positional orientation or installation position.
- the spring element 15 designed here as a wave spring has a plurality of wave crests 25 and wave troughs 26, only a few of which are provided with a reference symbol in the figures.
- a spring element 15 in the form of a wave spring with four wave crests 25 and four wave troughs 26 it can be ensured that the wave troughs 26 of the spring element 15 come to rest in the area of the radial projections 22 of the shoulder 16. This makes it particularly easy to secure the spring element 15 against detaching from the hub 9 by forming the projections 22.
- a larger or a smaller number than the number of wave crests 25 and wave troughs 26 shown here by way of example can also be provided.
- the projections 24 of the spring element 15 corresponding to the grooves 23 can also be formed in the region of a respective trough 26.
Landscapes
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- Pulleys (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken, mit einer Wäschetrommel, welche eine Antriebswelle umfasst, und mit einer Riemenscheibe. Die Riemenscheibe ist mittels eines Riemenantriebs des Haushaltsgeräts um eine Drehachse der Riemenscheibe drehbar. Die Riemenscheibe ist mit der Antriebswelle drehfest verbunden. Eine Nabe der Riemenscheibe weist wenigstens ein Formschlusselement auf, welches mit wenigstens einem korrespondierenden Formschlusselement der Antriebswelle in Eingriff ist.
- Ein derartiges Haushaltsgerät ist beispielsweise in der
EP 2 557 219 A1 beschrieben. Hierbei weist eine Antriebswelle eine Verzahnung auf, welche in eine korrespondierende Verzahnung eingreift, die in einer Nabe einer Riemenscheibe ausgebildet ist. - Des Weiteren kann bei einem Haushaltsgerät, welches beispielsweise als Frontlader-Waschmaschine ausgebildet ist, die Riemenscheibe im Bereich ihrer Nabe einen Einsatz aufweisen, welcher aus einem Stahl und somit aus einem festeren Material als die restliche Riemenscheibe gebildet ist. Über diesen die Nabe bereitstellenden Einsatz beziehungsweise dieses Insert aus Stahl wird beim Antreiben der Riemenscheibe, also beim Drehen der Riemenscheibe um ihre Drehachse, mittels einer Verzahnung des Stahleinsatzes ein Drehmoment auf die Antriebswelle übertragen.
- Als nachteilig ist hierbei der Umstand anzusehen, dass das Vorsehen des Einsatzes aus Stahl in der Riemenscheibe mit erhöhtem Aufwand und erhöhten Kosten einhergeht.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken zu schaffen, bei welchem auf besonders aufwandsarme Weise ein Drehmoment von der Riemenscheibe auf die Antriebswelle übertragbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch ein Haushaltsgerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
- Das erfindungsgemäße Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken weist eine Wäschetrommel auf, welche eine Antriebswelle umfasst, und eine Riemenscheibe, welche mittels eines Riemenantriebs des Haushaltsgeräts um eine Drehachse der Riemenscheibe drehbar ist. Die Riemenscheibe ist mit der Antriebswelle drehfest verbunden. Eine Nabe der Riemenscheibe weist wenigstens ein Formschlusselement auf, welches mit wenigstens einem korrespondierenden Formschlusselement der Antriebswelle in Eingriff ist. Hierbei erstreckt sich das wenigstens eine Formschlusselement der Nabe in Richtung der Drehachse bis in einen Bereich der Nabe, in welchem ein Federelement an der Nabe angeordnet ist. Das wenigstens eine Formschlusselement der Nabe und somit der Riemenscheibe weist also in Richtung der Drehachse eine besonders große Länge auf. Dadurch lässt sich gut ein Drehmoment von der mittels des Riemenantriebs angetriebenen Riemenscheibe auf die Antriebswelle übertragen. Dennoch kann auf einen Stahleinsatz verzichtet werden. Dies macht das Übertragen des Drehmoments von der Riemenscheibe auf die Antriebswelle besonders aufwandsarm.
- Durch das Vorsehen des an der Nabe angeordneten Federelements kann eine Vorspannung eines Lagerelements erreicht werden, welches der Lagerung der Antriebswelle in einem Lagergehäuse des Haushaltsgeräts dient. Insbesondere kann hierbei eine angestellte Lagerung der Antriebswelle der Wäschetrommel realisiert sein. Durch die das Federelement umfassende Trommellagerung lässt sich eine Erhöhung der Lagerlebensdauer sowie der Lagersteifigkeit erzielen.
- Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich während eines Betriebs der Wäschetrommel, etwa während eines Waschvorgangs und/oder während eines Schleudervorgangs und/oder während eines Trockenvorgangs, die Wäschestücke in der Wäschetrommel zufällig verteilen. Daraus resultieren Unwuchten, welche eine große mechanische Belastung für das Haushaltsgerät und insbesondere für die Trommellagerung, also die Lagerung der Wäschetrommel darstellen.
- Mit der vorliegend beschriebenen konstruktiven Ausgestaltung des Haushaltsgeräts, bei welcher das Federelement an der Nabe angeordnet ist, lässt sich nicht nur eine Verringerung von allgemeinen Lagergeräuschen erreichen, welche aus der Drehung der Wäschetrommel um ihre Drehachse derselben resultieren, wobei diese Drehachse der Wäschetrommel bevorzugt mit der Drehachse der Riemenscheibe zusammenfällt. Vielmehr lassen sich auch spezielle Lagergeräusche eliminieren, welche bei sich drehender Wäschetrommel lediglich beim Vorliegen bestimmter Randbedingungen etwa in Form eines Klackerns oder dergleichen auftreten können.
- Insbesondere durch das Vorsehen des wenigstens einen Formschlusselements, welches in der Nabe der Riemenscheibe ausgebildet ist, und somit durch das Verzichten auf einen beispielsweise aus Stahl gefertigten Einsatz lassen sich Kosteneinsparungen erreichen und ein Aufwand zum Bereitstellen der Riemenscheibe verringern.
- Des Weiteren ist es möglich, das Federelement an der Nabe vormontiert anzuordnen. Dadurch kann die Riemenscheibe mit dem an der Nabe angeordneten Federelement als vormontierte Baueinheit etwa von einem Lieferanten bereitgestellt werden. Dies verringert den Aufwand bei einer Endmontage des Haushaltsgeräts, da nicht im Rahmen dieser Endmontage auch noch das Federelement montiert zu werden braucht.
- Durch das Vorsehen des in Richtung der Drehachse der Riemenscheibe vergleichsweise langen Formschlusselements der wenigstens einen Nabe lässt sich die Riemenscheibe auch besonders einfach an die Antriebswelle montieren, um die Riemenscheibe mit der Antriebswelle formschlüssig und drehfest zu verbinden. Denn durch die vergleichsweise große Länge des Formschlusselements der Nabe wird eine gute Führung der Riemenscheibe entlang der Antriebswelle beim Aufstecken der Nabe auf die Antriebswelle erreicht. Ein Verkippen der Riemenscheibe, also ein Abweichen von einer rechtwinkligen Ausrichtung der Riemenscheibe zu der Antriebswelle, lässt sich so besonders weitgehend verhindern. Auch dies ist der guten Übertragung des Drehmoments von der Riemenscheibe auf die Antriebswelle zuträglich.
- Schließlich lässt sich aufgrund des Anbringens des Federelements an der Nabe besonders einfach, etwa über eine Sichtkontrolle, feststellen, ob das Federelement montiert ist oder nicht. Denn das an der Nabe angeordnete Federelement ist gut zu sehen, etwa von einem Monteur oder von einer mit der Sichtkontrolle insbesondere beim Wareneingang befassten Person und/oder durch eine optische Erfassungseinrichtung wie etwa eine Kamera.
- Vorzugsweise ist der Bereich der Nabe, in welchem das Federelement angeordnet ist, als hohlzylindrischer Absatz der Riemenscheibe ausgebildet. Hierbei ist das Federelement an der Außenseite des hohlzylindrischen Absatzes angeordnet. So lässt sich ein in Richtung der Drehachse besonders langes Formschlusselement der Nabe bei zugleich vergleichsweise geringem Gewicht der Riemenscheibe realisieren. Der hohlzylindrische Absatz weist vorzugsweise einen geringeren Durchmesser auf als ein sich an den Absatz in Richtung der Drehachse anschließender Bereich der Nabe.
- Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das wenigstens eine Formschlusselement der Nabe in Richtung der Drehachse über die gesamte Länge der Nabe ausgebildet ist. Mit anderen Worten erstreckt sich dann also das Formschlusselement der Nabe über die gesamte axiale Länge der Nabe. Dadurch lässt sich die zur Verfügung stehende axiale Länge der Nabe besonders gut zum Übertragen des Drehmoments von der Riemenscheibe auf die Antriebswelle nutzen.
- Vorzugsweise beaufschlagt das Federelement ein Lagerelement mit Druck, mittels welchem die Antriebswelle in einem Lagergehäuse des Haushaltsgeräts um die Drehachse drehbar gelagert ist. Das Lagergehäuse kann bei Ausbildung des Haushaltsgeräts als Waschmaschine oder Waschtrockner beispielsweise durch einen Laugenbehälter des Haushaltsgeräts gebildet sein. Durch das Beaufschlagen des Lagerelements mit dem Druck ist eine Vorspannung des Lagerelements erreichbar. Und aufgrund der Vorspannung lässt sich eine verbesserte Aufnahme von Axialkräften durch die Lagerelemente erreichen, welche der Lagerung der Antriebswelle in dem Lagergehäuse dienen. Insbesondere kann hierbei eine angestellte Stützlagerung in O-Orientierung der durch die Lagerelemente verlaufenden Drucklinien oder Kraftflusslinien, also eine O-Anordnung der angestellte Lagerung realisiert sein.
- Vorzugsweise ist in dem Bereich der Nabe wenigstens ein radialer Vorsprung ausgebildet, welcher das Federelement gegen ein Sich-Lösen von der Nabe sichert. Auf diese Weise lässt sich sicherstellen, dass das einmal an der Nabe angebrachte Federelement auch an der Nabe verbleibt. Dies erleichtert die Handhabung der Riemenscheibe, da bei dieser Handhabung dann nicht darauf geachtet werden muss, dass sich das Federelement nicht versehentlich von der Nabe löst.
- Der wenigstens eine radiale Vorsprung kann insbesondere an einem stirnseitigen Rand des Bereichs der Nabe ausgebildet sein, beispielsweise durch Aufstauchen von Material der Nabe beziehungsweise Verformen oder Ausformen des Materials der Nabe in die radiale Richtung.
- Vorzugsweise ist das Federelement als Wellenfeder ausgebildet, welche in Umfangsrichtung wenigstens einen Wellenberg und wenigstens ein Wellental aufweist. Mittels einer derartigen, insbesondere ringförmigen, Wellenfeder lässt sich auch bei vergleichsweise wenig zur Verfügung stehendem Bauraum ein Vorspannen wenigstens eines Lagerelements funktionssicher erreichen, welches dem Lagern der Antriebswelle dient.
- Vorzugsweise ist der wenigstens eine radiale Vorsprung in Umfangsrichtung der Wellenfeder im Bereich des wenigstens einen Wellentals angeordnet. Denn dann lässt sich beim Sichern der Wellenfeder an der Nabe der wenigstens eine radiale Vorsprung einfach ausbilden, ohne dass dieses Ausbilden durch die Wellenfeder beeinträchtigt wird. Dies erleichtert das verliersichere Montieren des Federelements an der Nabe.
- Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das Federelement wenigstens ein erstes Strukturelement aufweist, welches mit wenigstens einem an der Nabe ausgebildeten zweiten Strukturelement in Eingriff ist. Durch ein derartiges Eingreifen der Strukturelemente ineinander kann sehr einfach eine Lageorientierung des Federelements an der Nabe vorgegeben werden. Einerseits erleichtert dies die Montage beziehungsweise Anbringung des Federelements an der Nabe. Andererseits kann so auf einfache Weise sichergestellt werden, dass durch Umformen beziehungsweise Aufstauchen von Material der Nabe in durch das Federelement nicht beeinträchtigten Bereichen das Federelement verliersicher an der Nabe angeordnet werden kann.
- Sehr einfach und aufwandsarm lässt sich eines der Strukturelemente als radialer Vorsprung und das andere der Strukturelemente als Vertiefung, etwa in Form einer Nut ausbilden.
- Vorzugsweise ist durch die Strukturelemente eine Einbaulage des Federelements vorgegeben, in welcher das Federelement an der Nabe angeordnet ist. Auf diese Weise kann nach dem Poka Yoke-Prinzip sichergestellt werden, dass das Federelement nur auf genau eine, vorbestimmte Art und Weise an der Nabe angebracht werden kann. Dies macht die Montage des Federelements besonders prozesssicher und einfach.
- Vorzugsweise ist zumindest die Nabe der Riemenscheibe aus einer Aluminiumlegierung gebildet. Dies ist einerseits kostengünstig und zum anderen im Hinblick auf das Gewicht der Riemenscheibe vorteilhaft. Dies gilt insbesondere, wenn nicht nur die Nabe, sondern die gesamte Riemenscheibe aus der Aluminiumlegierung gebildet ist.
- Vorzugsweise sind die miteinander korrespondierenden Formschlusselemente der Nabe und der Antriebswelle als Zähne einer Passverzahnung ausgebildet. Auch dies ist einer guten Übertragung des Drehmoments von der Riemenscheibe auf die Antriebswelle zuträglich, insbesondere wenn die Passverzahnung als Kerbverzahnung ausgebildet ist.
- Mit Angaben wie "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Höhenrichtung" und dergleichen sind die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Haushaltsgeräts und bei einem dann insbesondere vor dem Haushaltsgerät stehenden und in Richtung des Haushaltsgeräts blickenden Beobachter gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
- Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind somit auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder von diesen abweichen.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- stark schematisiert und in einer vertikalen Schnittdarstellung ein Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken, bei welchem über eine Riemenscheibe ein Drehmoment auf eine Antriebswelle einer Wäschetrommel übertragen werden kann;
- Fig. 2
- ausschnittsweise und in einer Schnittdarstellung einen Teilbereich der Riemenscheibe und der Antriebswelle;
- Fig. 3
- ausschnittsweise die Riemenscheibe gemäß
Fig. 2 in einer Perspektivansicht; - Fig. 4
- ausschnittsweise die Riemenscheibe gemäß
Fig.2 in einer weiteren Perspektivansicht; und - Fig. 5
- in einer vergrößerten Detaildarstellung einen Ausschnitt der Riemenscheibe gemäß
Fig. 2 im Bereich ihrer Nabe. - In
Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Haushaltsgerät 1 gezeigt, welches zur Pflege von Wäschestücken ausgebildet ist. Das Haushaltsgerät 1 kann beispielsweise als Waschmaschine, als Trockner oder als Waschtrockner ausgebildet sein. Das Haushaltsgerät 1 umfasst ein Außengehäuse 2, in welchem eine Wäschetrommel 3 um eine Drehachse A drehbar gelagert ist. Beispielsweise kann hierfür eine Antriebswelle 4 oder Trommelwelle der Wäschetrommel 3 in einem Lagergehäuse eines (nicht gezeigten) Laugenbehälters des Haushaltsgeräts 1 gelagert sein. - Zum Antreiben der Antriebswelle 4, also zum Drehen der Antriebswelle 4 und mit dieser der Wäschetrommel 3 um die Drehachse A, weist das Haushaltsgerät 1 einen Riemenantrieb 5 auf, welcher einen Motor 6 und einen Riemen 7 umfasst. Im Betrieb des Motors 6 versetzt der Riemen 7 eine Riemenscheibe 8 in eine Drehbewegung um die Drehachse A. Einstückig mit der Riemenscheibe 8 ist eine Nabe 9 ausgebildet, welche formschlüssig und drehfest mit der Antriebswelle 4 verbunden ist.
- Hierfür können beispielsweise miteinander korrespondierende Formschlusselemente der Nabe 9 einerseits und der Antriebswelle 4 andererseits als Zähne 10 einer Kerbverzahnung 11 ausgebildet sein, welche in
Fig. 2 schematisch angedeutet ist. Die Zähne 10 der Nabe 9 sind etwa inFig. 3 und inFig. 4 besser erkennbar, wobei hier lediglich einige der Zähne 10 mit einem Bezugszeichen versehen sind. - In
Fig. 2 ist die Antriebswelle 4 ohne eine inFig. 1 gezeigte Rückwand 12 der Wäschetrommel 3 dargestellt, welche drehfest mit der Antriebswelle 4 verbunden ist. Demgegenüber sind inFig. 2 von einer Lageranordnung, über welche die Antriebswelle 4 um die Drehachse A drehbar gelagert ist, ein erstes, vorliegend als Wälzlager 13 ausgebildetes Lagerelement und ein zweites, vorliegend ebenfalls als Wälzlager 14 ausgebildetes Lagerelement gezeigt. Die beiden Wälzlager 13, 14 sorgen vorzugsweise für eine angestellte Stützlagerung der Antriebswelle 4, wobei insbesondere eine O-Anordnung der beiden angestellten Wälzlager 13, 14 realisiert sein kann. - Zum Vorspannen des der Riemenscheibe 8 näheren Wälzlagers 13 ist ein Federelement 15 vorgesehen, welches in
Fig. 2 schematisch gezeigt ist. Insbesondere aus den Darstellungen inFig. 3 und Fig. 4 ist ersichtlich, dass das Federelement 15 vorliegend beispielsweise als Wellenfeder ausgebildet sein kann. - Das Federelement 15 ist vorliegend an der Nabe 9 angeordnet. Aus
Fig. 2 ist des Weiteren ersichtlich, dass sich die Zähne 10 der Kerbverzahnung 11 der Nabe 9 bis in einen Bereich der Nabe 9 erstrecken, in welchem das Federelement 15 an der Nabe 9 angeordnet ist. Insbesondere in Zusammenschau vonFig. 2 mitFig. 3 ist erkennbar, dass dieser Bereich der Nabe 9 als ein hohlzylindrischer Absatz 16 der Riemenscheibe 8 ausgebildet ist, an dessen Außenseite das Federelement 15 angeordnet ist. An diesen Absatz 16 schließt sich in Richtung der Drehachse A ein ebenfalls hohlzylindrischer Abschnitt 27 der Nabe 9 an, welcher einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Absatz 16. Von diesem hohlzylindrischen Abschnitt 27 erstrecken sich vorliegend einstückig mit diesem Abschnitt 27 ausgebildete Streben 28 der Riemenscheibe 8 in eine radiale Richtung (vergleiche insbesondereFig. 4 ). - Die Kerbverzahnung 11 der Nabe 9 erstreckt sich somit über eine vergleichsweise große Länge der Nabe 9 in Richtung der Drehachse A. Insbesondere erstreckt sich die Kerbverzahnung 11 der Nabe 9 bis zu einer in der Antriebswelle 4 ausgebildeten ersten Stufe 17. In einem Bereich zwischen dieser ersten Stufe 17 und einer weiteren oder zweiten Stufe 18 der Antriebswelle 4 weist die Antriebswelle 4 einen größeren Außendurchmesser auf als in dem Bereich, in welchem die Kerbverzahnung 11 der Antriebswelle 4 ausgebildet ist. In dem Bereich zwischen der ersten Stufe 17 und der zweiten Stufe 18 ist zudem das erste Wälzlager 13 angeordnet. Der an der Riemenscheibe 8 ausgebildete hohlzylindrische Absatz 16 liegt vorzugsweise an der ersten Stufe 17 an. Des Weiteren schließt eine Außenseite des Absatzes 16 bevorzugt mit einem zwischen der ersten Stufe 17 und der zweiten Stufe 18 ausgebildeten Längenabschnitt der Antriebswelle 4 bündig ab.
- Das Federelement 15 beaufschlagt vorliegend dann, wenn die Riemenscheibe 8 mit der Antriebswelle 4 verbunden ist, einen Innenring 19 des ersten Wälzlagers 13 mit einem in Richtung der Drehachse A wirkenden Druck. Dadurch ist das erste Wälzlager 13 vorgespannt.
- Durch die in Richtung der Drehachse A lange Ausbildung der Kerbverzahnung 11 ist eine gute Übertragung von Drehmoment von der Riemenscheibe 8 auf die Antriebswelle 4 sichergestellt, ohne dass in der Riemenscheibe 8 ein Insert beziehungsweise ein Einsatz aus Stahl angeordnet zu werden braucht, welcher eine Passverzahnung, insbesondere Kerbverzahnung, aufweist. Dadurch ist die Riemenscheibe 8 besonders einfach aufgebaut. Insbesondere sind die Riemenscheibe 8 und die einstückig mit der Riemenscheibe 8 ausgebildete Nabe 9 vorliegend aus einer Aluminiumlegierung gebildet.
- Bei der Montage der Riemenscheibe 8 an die Antriebswelle 4 wird die Antriebswelle 4 senkrecht aufgestellt, sodass die Drehachse A vertikal verläuft. Dann wird die Riemenscheibe 8 von oben auf die senkrecht stehende Antriebswelle 4 aufgeschoben und schließlich in ihrer Lage gesichert, beispielsweise mittels einer in
Fig. 2 gezeigten Schraube 20. Die Schraube 20 wird hierfür vorliegend in ein Bohrung eingeschraubt, welche in der Antriebswelle 4 ausgebildet ist. Das Federelement 15 kann zwar bei der Montage der Riemenscheibe 8 an die Antriebswelle 4 auf den die Kerbverzahnung 11 aufweisenden Endbereich der Antriebswelle 4 aufgelegt werden. Jedoch ist es für eine prozesssichere Montage des Federelements 15 vorteilhaft, das Federelement 15 an der Riemenscheibe 8 vorzumontieren. - Hierfür kann das Federelement 15 an der Außenseite des nach Art eines hohlzylindrischen Fortsatzes ausgebildeten Absatzes 16 angeordnet und gegen ein Verlieren beziehungsweise Sich-Lösen von der Nabe 9 gesichert werden. Beispielsweise kann ein stirnseitiger Rand 21 des Absatzes 16 an wenigstens einer Stelle verformt werden. Dadurch wird in dem Absatz 16 wenigstens ein radialer Vorsprung 22 ausgebildet.
- Vorliegend sind zwei solche radiale Vorsprünge 22 beispielhaft gezeigt. Es kann jedoch auch über den gesamten Umfang des Absatzes 16, etwa durch Aufstauchen von Material des Absatzes 16, das Federelement 15 gegen das Sich-Lösen von der Nabe 9 gesichert werden. Auch können mehr als die vorliegend beispielhaft gezeigten zwei radialen Vorsprünge 22 ausgebildet werden, welche vorzugsweise in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Ein derartiges Verformen des Absatzes 16 beziehungsweise ein derartiges Aufstauchen von Material insbesondere im Bereich des Rands 21 des Absatzes 16 kann etwa mittels einer Presse oder dergleichen bewerkstelligt werden.
- An dem Federelement 15 einerseits und an dem Absatz 16 der Riemenscheibe 8 andererseits sind vorliegend zudem Formelemente beziehungsweise Strukturelemente ausgebildet, welche miteinander in Eingriff sind. Beispielsweise kann ein an der Nabe 9 ausgebildetes solches Strukturelement als Vertiefung beziehungsweise als Nut 23 ausgebildet sein (vergleiche insbesondere
Fig. 3 undFig. 5 ). Dann ist vorzugsweise das auf Seiten des Federelements 15 vorgesehene Strukturelement als Vorsprung 24 ausgebildet, welcher in die Nut 23 eingreift. - Vorliegend sind beispielhaft zwei solche miteinander korrespondierende Strukturelemente an bezüglich der Drehachse A einander gegenüberliegenden Seiten des Absatzes 16 ausgebildet. Durch derartige Strukturelemente oder Formelemente kann sichergestellt werden, dass das Federelement 15 beziehungsweise die Federscheibe oder Wellenfeder in einer vorbestimmten Lageorientierung an der Nabe 9 angeordnet wird. Insbesondere kann so nach dem Poka Yoke-Prinzip sichergestellt werden, dass das Federelement 15 nur in genau einer vorbestimmten Lageorientierung oder Einbaulage an der Nabe 9 angeordnet werden kann.
- Das vorliegend als Wellenfeder ausgebildete Federelement 15 weist eine Mehrzahl von Wellenbergen 25 und Wellentälern 26 auf, von welchen in den Figuren nur einige mit einem Bezugszeichen versehen sind. Es kann beispielsweise bei einem Federelement 15 in Form einer Wellenfeder mit vier Wellenbergen 25 und vier Wellentälern 26 dafür gesorgt werden, dass die Wellentäler 26 des Federelements 15 im Bereich der radialen Vorsprünge 22 des Absatzes 16 zu liegen kommen. Dadurch lässt sich das Sichern des Federelements 15 gegen das Sich-Lösen von der Nabe 9 durch das Ausbilden der Vorsprünge 22 besonders einfach realisieren. Es kann jedoch auch eine größere oder eine geringere als die vorliegend beispielhaft gezeigte Anzahl der Wellenberge 25 und Wellentäler 26 vorgesehen sein. Auch können die mit den Nuten 23 korrespondierenden Vorsprünge 24 des Federelements 15 im Bereich eines jeweiligen Wellentals 26 ausgebildet sein.
- Aus
Fig. 4 ist besonders gut ersichtlich, dass sich die Zähne 10 der Kerbverzahnung 11 in Richtung der Drehachse A über eine gesamte axiale Länge der Nabe 9 erstrecken. - Aus
Fig. 5 geht demgegenüber gut hervor, wie die Strukturelemente in Form der radialen Vorsprünge 24 in die Strukturelemente in Form der Nuten 23 eingreifen, welche in dem Absatz 16 der Nabe 9 ausgebildet sind. - Insgesamt zeigen die Beispiele, wie eine aus einer Aluminiumlegierung gebildete Riemenscheibe 8 mit angefügtem Federring beziehungsweise Federelement 15 für eine verbesserte Lagerung der Wäschetrommel 3 sorgen kann.
-
- 1
- Haushaltsgerät
- 2
- Außengehäuse
- 3
- Wäschetrommel
- 4
- Antriebswelle
- 5
- Riemenantrieb
- 6
- Motor
- 7
- Riemen
- 8
- Riemenscheibe
- 9
- Nabe
- 10
- Zahn
- 11
- Kerbverzahnung
- 12
- Rückwand
- 13
- Wälzlager
- 14
- Wälzlager
- 15
- Federelement
- 16
- Absatz
- 17
- Stufe
- 18
- Stufe
- 19
- Innenring
- 20
- Schraube
- 21
- Rand
- 22
- Vorsprung
- 23
- Nut
- 24
- Vorsprung
- 25
- Wellenberg
- 26
- Wellental
- 27
- Abschnitt
- 28
- Strebe
- A
- Drehachse
Claims (12)
- Haushaltsgerät (1) zur Pflege von Wäschestücken, mit einer Wäschetrommel (3), welche eine Antriebswelle (4) umfasst, und mit einer Riemenscheibe (8), welche mittels eines Riemenantriebs (5) des Haushaltsgeräts (1) um eine Drehachse (A) der Riemenscheibe (8) drehbar ist, wobei die Riemenscheibe (8) mit der Antriebswelle (4) drehfest verbunden ist und eine Nabe (9) der Riemenscheibe (8) wenigstens ein Formschlusselement (10) aufweist, welches mit wenigstens einem korrespondierenden Formschlusselement (10) der Antriebswelle (4) in Eingriff ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das wenigstens eine Formschlusselement (10) der Nabe (9) in Richtung der Drehachse (A) bis in einen Bereich (16) der Nabe (9) erstreckt, in welchem ein Federelement (15) an der Nabe (9) angeordnet ist.
- Haushaltsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Nabe (9) als hohlzylindrischer Absatz (16) der Riemenscheibe (8) ausgebildet ist, an dessen Außenseite das Federelement (15) angeordnet ist.
- Haushaltsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Formschlusselement (10) der Nabe (9) in Richtung der Drehachse (A) über eine gesamte Länge der Nabe (A) ausgebildet ist.
- Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (15) ein Lagerelement (13) mit Druck beaufschlagt, mittels welchem die Antriebswelle (4) in einem Lagergehäuse des Haushaltsgeräts (1) um die Drehachse (A) drehbar gelagert ist.
- Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich (16) der Nabe (9), insbesondere an einem stirnseitigen Rand (21) des Bereichs (16), wenigstens ein radialer Vorsprung (22) ausgebildet ist, welcher das Federelement (15) gegen ein Sich-Lösen von der Nabe (9) sichert.
- Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (15) als Wellenfeder ausgebildet ist, welche in Umfangsrichtung wenigstens einen Wellenberg (25) und wenigstens ein Wellental (26) aufweist.
- Haushaltsgerät nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine radiale Vorsprung (22) in Umfangsrichtung der Wellenfeder im Bereich des wenigstens einen Wellentals (26) angeordnet ist.
- Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (15) wenigstens ein erstes Strukturelement (24) aufweist, welches mit wenigstens einem an der Nabe (9) ausgebildeten zweiten Strukturelement (23) in Eingriff ist.
- Haushaltsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Strukturelemente als radialer Vorsprung (24) und das andere der Strukturelemente als Vertiefung (23) ausgebildet ist.
- Haushaltsgerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Strukturelemente (23, 24) eine Einbaulage des Federelements (15) vorgegeben ist, in welcher das Federelement (15) an der Nabe (9) angeordnet ist.
- Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Nabe (9) der Riemenscheibe (8), insbesondere die gesamte Riemenscheibe (8), aus einer Aluminiumlegierung gebildet ist.
- Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander korrespondierenden Formschlusselemente der Nabe (9) und der Antriebswelle (4) als Zähne (10) einer Passverzahnung, insbesondere einer Kerbverzahnung (11), ausgebildet sind.
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