EP3658723A1 - Clef pour véhicule automobile - Google Patents

Clef pour véhicule automobile

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Publication number
EP3658723A1
EP3658723A1 EP18743050.9A EP18743050A EP3658723A1 EP 3658723 A1 EP3658723 A1 EP 3658723A1 EP 18743050 A EP18743050 A EP 18743050A EP 3658723 A1 EP3658723 A1 EP 3658723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yoke
key
primary
housing
control pusher
Prior art date
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Granted
Application number
EP18743050.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3658723B1 (fr
Inventor
Jérôme PARIS
Marc David
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Comfort and Driving Assistance SAS
Original Assignee
Valeo Comfort and Driving Assistance SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Comfort and Driving Assistance SAS filed Critical Valeo Comfort and Driving Assistance SAS
Publication of EP3658723A1 publication Critical patent/EP3658723A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3658723B1 publication Critical patent/EP3658723B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0082—Keys or shanks being removably stored in a larger object, e.g. a remote control or a key fob
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/04—Construction of the bow or head of the key; Attaching the bow to the shank
    • E05B19/043—Construction of the bow or head of the key; Attaching the bow to the shank the shank being pivotably mounted on the bow, e.g. for storage

Definitions

  • the present invention relates to a key for a motor vehicle.
  • a clevis adapted to be mounted in said housing and on which is fixed a paneton;
  • An integral control pusher pivoting the yoke and adapted to drive the yoke in rotation so as to deploy said blade when a user presses said control pusher;
  • At least one press button adapted to allow the execution of a function of the motor vehicle when a user presses it, such as locking / unlocking remote motor vehicle;
  • the invention proposes a key for a motor vehicle adapted to cooperate with a blade and comprising:
  • a housing comprising a receptacle comprising two cheeks
  • a pivoting yoke adapted to be mounted between the two cheeks of said receptacle and comprising:
  • control pusher partially inserted into said housing of said yoke, and comprising at least one primary lug adapted to:
  • the control button when the control button is mounted, the control button can not move and out of the yoke with the primary lug, which is offset from the secondary groove by which it was introduced during the mounting of the control pusher, and which is retained in translation by a portion of the yoke in front of which it may be when the control pusher is mounted and the key used.
  • a user can not disassemble the control pusher or clevis when opening the key case to change the battery.
  • the portion of the yoke which blocks in translation the control pusher is either a flange of the yoke or a second secondary groove.
  • the key may further comprise one or more additional characteristics from the following.
  • said control pusher further comprises two secondary lugs adapted to fit into two notches of said receptacle so as to lock in rotation said control pusher.
  • said at least one primary pin is adapted to engage in the other of the two primary grooves when said yoke is in the released position and when said control pusher is in the released position.
  • said yoke is adapted to be offset angularly with respect to a locked position so as to allow the partial insertion of said control pusher into its housing and said at least one primary lug in said at least one groove secondary.
  • said yoke is adapted to be rotated to reach its locked position so as to shift said at least one primary lug with respect to said at least one secondary groove and to allow the insertion of said primary lug in a primary groove.
  • said control pushbutton is further adapted to:
  • said yoke is pivotable around said control pusher and said control pusher is non-pivoting.
  • said pivoting yoke comprises a single secondary groove.
  • said single secondary groove is configured to allow the passage of said at least one primary lug during mounting of said control pusher in said housing.
  • said pivoting clevis comprises two secondary grooves.
  • one of the two secondary grooves is configured to allow the passage of said at least one primary lug during mounting of said control pusher in said housing, and the other of the two secondary grooves is configured so to prevent the passage of said at least one primary lug when the housing is open.
  • the two secondary grooves are angularly offset from each other by an angle less than 180 °.
  • the two secondary grooves are angularly one of the other substantially 180 °.
  • the two secondary grooves are of different width.
  • one of the two secondary grooves comprises a width greater than that of said at least one primary lug and the other of the two secondary grooves comprises a width less than that of said at least one primary lug.
  • said control pusher comprises two primary pins.
  • said key further comprises a pivot integral with said yoke and adapted to be rotated by a spring.
  • said pivot is adapted to be inserted partly into the two secondary grooves.
  • said pivot comprises a slot adapted to receive an end of said spring.
  • a cheek of said receptacle comprises a part molded with said cheek and adapted to receive an end of said spring.
  • said key further comprises an electronic medium and a battery.
  • said housing further comprises a lateral recess between said two cheeks in which said peg is adapted to be positioned in the retracted position.
  • a key for a motor vehicle adapted to cooperate with a peg, said key comprising a housing with a receptacle, a clevis with two primary grooves and at least one secondary groove, and a control pusher, wherein said mounting method comprises:
  • said yoke is positioned in an assembly position offset angularly with respect to its locked position for mounting said control pusher in said receptacle of said housing.
  • the angular offset is substantially 90 °.
  • said rotation of said yoke is done in the clockwise direction.
  • FIG. 1a is an assembled view from above of a key for a motor vehicle when it is open, said key being adapted to cooperate with a peg and comprising a clevis, a casing, and a control pusher, according to a mode non-limiting embodiment of the invention;
  • FIG. 1b is an assembled view from above of the key of FIG. 1a but when it is closed;
  • Figure 1 c is an exploded perspective view of the key of Figures 1a and 1b, according to a first non-limiting embodiment
  • FIG. 2a is a top view of the clevis of the key of Figures 1a to 1c, according to a non-limiting embodiment
  • FIG. 2a is a bottom view of the clevis of the key of Figures 1 to 2a, according to a non-limiting embodiment
  • FIG. 2c is a bottom view in perspective of the clevis of the key of Figures 1a, 1c and 2a and 2b, according to a non-limiting embodiment
  • FIG. 3a is a perspective view of the control pusher of the key of FIGS. 1a to 1c, according to one nonlimiting embodiment
  • FIG. 3b is a bottom view of the control pusher of FIG. 3a, according to one nonlimiting embodiment
  • Figure 4a is a perspective view of a pivot of the key of Figures 1a to 1c, according to a non-limiting embodiment
  • Figure 4b is a sectional view along the Z axis of the pivot of Figure 4a assembled with the yoke of Figures 2a to 2c, according to a non-limiting embodiment
  • Figure 5 is a perspective view of the control pusher of Figures 3a and 3b assembled with a spring and the pivot of Figure 4a, according to a non-limiting embodiment, when the key is open;
  • Figure 6 is a perspective view of the control pusher of Figures 3a and 3b assembled with a spring and the pivot of Figure 4a, according to a non-limiting embodiment, when the key is closed;
  • Figure 7a is a top view of the assembly of Figure 5 assembled with the yoke of Figures 2a to 2c and the blade of Figures 1a to 1c, according to a non-limiting embodiment, when the key is open;
  • Figure 7b is a sectional sectional view of Figure 7a along a longitudinal axis B-B 'of the blade when said control pusher is in the relaxed position;
  • Figure 7c is a bottom sectional view of Figure 7a along the Z axis
  • Figure 7d is a sectional sectional view of Figure 7a along a longitudinal axis B-B 'of the blade, when said control pusher is in the depressed position;
  • Figure 8a is a top view of the assembly of Figure 6 assembled with the yoke of Figures 2a to 2c and the blade of Figures 1a to 1c, according to a non-limiting embodiment, when the key is closed;
  • Figure 8b is a sectional sectional view of Figure 8a along a longitudinal axis B-B 'of the blade;
  • FIG. 8c is a sectional bottom view of FIG. 8a along the axis
  • FIG. 9a is a diagram of a first step of a mounting method according to the invention of the key of FIGS. 1a to 1c, according to one nonlimiting embodiment, in which said clevis of FIGS. 2a to 2c is mounted in said housing;
  • FIG. 9b is a diagram of the result of the first step of FIG. 9a, according to one nonlimiting embodiment.
  • FIG. 9c is a diagram of a second step of a method of mounting the key of FIGS. 1a to 1c, according to a nonlimiting embodiment, in which said pivot of FIG. 4a is mounted in said casing; and the screed;
  • FIG. 9d is a diagram of the result of the second step of FIG. 9c, according to one nonlimiting embodiment.
  • FIG. 9e is a diagram of a third step of a method of mounting the key of FIGS. 1a to 1c, according to a nonlimiting embodiment, in which said control pushbutton of FIGS. 3a and 3b is mounted. in said housing and the yoke;
  • FIG. 9f is a diagram of the result of the third step of FIG. 9e, according to one nonlimiting embodiment.
  • FIG. 9g is a diagram of a fourth step of a method of mounting the key of FIGS. 1a to 1c, according to a non-limiting embodiment, in which said yoke of FIGS. 2a to 2c pivots with a assembly position at a closed key position;
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the key of Figures 1a and 1b, according to a second non-limiting embodiment
  • Figure 1 1a is a top view of a receptacle of the key housing of Figure 10;
  • Figure 1 1 b is a longitudinal sectional view of the receptacle of Figure 1 1 a;
  • FIG. 12a is a top view of the clevis of the key of Figure 10
  • - Figure 12b is a top view of the clevis of the key Figure 10
  • FIG. 13a is a perspective view of the control pusher of the key of FIG. 10, according to one nonlimiting embodiment
  • FIG. 13b is a bottom view of the control pusher of FIG. 13a, according to one nonlimiting embodiment
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the yoke of Figures 12a and 12b cooperating with the control push rod assembled with a spring of the key of Figure 10;
  • FIG. 15a is a sectional view of the control pushbutton of the key of FIG. 10 when it is in a depressed position in the receptacle of the key housing;
  • FIG. 15b is a sectional view of the yoke of Figures 12a and 12b disposed in the receptacle of the key of Figure 10;
  • FIG. 16 is a sectional view of FIG. 15b with the control pusher cooperating with the yoke of FIG. 12a;
  • FIG. 17 is an exploded perspective view of the key of Figures 1a and 1b, according to a third non-limiting embodiment
  • FIG. 18 is a top view of the clevis of the key of Figure 17;
  • FIG. 19a is a perspective view of the control pusher of the key of FIG. 17, according to one nonlimiting embodiment
  • Figure 19b is a bottom view of the control pushbutton of Figure 19a, according to a non-limiting embodiment.
  • FIGS. 1a to 9g A key 1 for a motor vehicle 2, according to the invention is illustrated in FIGS. 1a to 9g according to a first nonlimiting embodiment, in FIGS. 1a, 1b, 10 to 16 according to a second nonlimiting embodiment. and in FIGS. 17 to 19b according to a third embodiment non-limiting. It will be noted that FIGS. 11a, 11b, and 14 to 16 also apply to the third non-limiting embodiment.
  • Key 1 is also called identifier.
  • motor vehicle we mean any type of motorized vehicle.
  • the key 1 is adapted to cooperate with a peg 12 (also illustrated in the figures) and comprises:
  • the key 1 is an electronic key. Namely, it is adapted to communicate remotely with a control unit (not shown) of the motor vehicle 2 for particular allow the execution of functions f1 relating to the motor vehicle.
  • the f1 functions are:
  • the key 1 comprises two secondary grooves 1 12 and a pivot 14 secured to said yoke 1 1 and adapted to be rotated by a spring 15.
  • the key 1 comprises two secondary grooves 1 12 and a part 14 molded with a cheek 100 of a receptacle 102 of the housing 10, and adapted to receive an end of a spring 15. Key 1 does not include a pivot 14.
  • the key 1 comprises a single secondary groove 1 12 and a part 14 molded with a cheek 100 of a receptacle 102 of the housing 10, and adapted to receive an end of a spring 15.
  • the key 1 does not include a pivot 14.
  • the peg 12 which cooperates with the key 1 is described below.
  • the pintle 12 is illustrated in Figures 1a to 1c, 7a, 7b and 7d, 10, 14 and 16.
  • the pintle 12 is adapted to fit into a lock (outer and inner) of the motor vehicle 2 to unlock / manually locking an opening of said motor vehicle 2, the ignition switch and the steering column.
  • the pintle 12 is adapted to pivot from a retracted position p21 to an output position p22.
  • the blade 12 is suitable for:
  • the output position p22 is substantially 180 ° with respect to the retracted position p21.
  • the peg 12 In the retracted position p21, the peg 12 is disposed between the two cheeks 100, 101 of the receptacle 102 of the housing 10 (described below). It comes into abutment against a wall (not shown) which extends vertically between the two cheeks 100, 101 in a recess 104 of the receptacle 102.
  • the pintle 12 is adapted to be fixed to the yoke 1 1 and is thus integral with the latter.
  • the peg 12 comprises a fixing orifice 121 (illustrated in FIG. 1c) adapted to receive a pin for attachment to the yoke 1 1 and to be arranged opposite the fixing orifice. 1 14 (described later) of the yoke 1 1.
  • the blade 12 pivots and at the same time as the yoke 1 1.
  • the peg 12 comprises an end 120 adapted to be inserted into the cavity 1 13 (described later) of the yoke January 1.
  • this end 120 comprises a rounded portion 1200 to fit the circular section of the housing 1 10 (described below) of the yoke 1 1.
  • the elements of key 1 are described in detail below.
  • the housing 10 is illustrated in Figures 1a to 1c, 10 and 17.
  • the housing 10 is made of a plastic material.
  • the housing 10 is formed by a receptacle 102 closed by a lid 103.
  • Lid 103 Lid 103
  • the cover 103 of the housing 10 comprises a primary light 1030 through which the control pusher 13 can pass in part (including its upper end 133). This allows a user to access said control pushbutton 13 and actuate it by pressing it.
  • the lid 103 is adapted to axially lock the control pusher 13. In particular, it blocks the secondary lugs 131 of the control pusher 13 (described later) when the latter is in the relaxed position p31. Note that when assembled to the receptacle 102, the cover 103 is adapted to slightly press on the secondary pins 131 so that there is a clearance between the primary pin 130 (described later) of the control pusher 13 and the screed 1 1.
  • the primary pin 130 is thus not in contact with said yoke January 1 which avoids noise during vibrations due to the motor vehicle 2 when in motion. Indeed, a metal contact (primary pin 130) against metal (clevis 1 1) makes more noise when the motor vehicle rolls a metal contact (secondary pins 131) against plastic (cover 103). o Receptacle 102
  • the receptacle 102 comprises:
  • a housing 105 in a cheek 100 a housing 105 in a cheek 100.
  • the two cheeks 100, 101 are substantially parallel to each other and are adapted for mounting the yoke 1 1 on the housing 10.
  • the lateral recess 104 is adapted to receive the paneton 12 when the latter is in a retracted position p21.
  • the receptacle 102 comprises a secondary light 1020 through which the control pusher 13 can pass in part (in particular its lower end 134). This secondary light 1020 is arranged facing the primary light 1030 of the cover 103.
  • the receptacle 102 comprises two notches 1021 which open onto the secondary light 1020 and which are adapted to each accommodate a secondary lug 131 of the control pusher 13 when the latter is in the depressed position p32 or released p31.
  • the two notches 1021 are angularly offset in the same manner as the angular offset between the two secondary lugs 1020 and the two lugs 1420 of the pivot 14.
  • they are angularly offset by 180 ° from each other as illustrated in FIG. 1c.
  • the secondary light 1020 and the two notches 1021 allow the passage of a pivot 14 (described later) during its mounting in the receptacle 102, in particular the passage of the pins 1420 of the pivot 14. o
  • a pivot 14 described later
  • an electronic medium 107 comprising electronic components (not shown);
  • the electronic support 107 is a PCBA printed circuit board assembly.
  • the battery 108 is a flat battery, called a button cell. In a non-limiting embodiment, it is disposed on one of the faces of the electronic support 107 and is adapted to feed the electronic support 107.
  • the transponder 109 is disposed on one of the faces of the electronic support 107 and is adapted to communicate remotely with the control unit of the motor vehicle 2. In a non-limiting embodiment, the communication is via the Bluetooth® protocol. Thus, in a non-limiting embodiment, the transponder 109 is a Bluetooth® antenna. In a non-limiting embodiment, the communication is done by the Bluetooth Low Energy® protocol called BLE.
  • the key 1 comprises a plurality of push buttons 106.
  • Each press button 106 makes it possible to trigger the execution of a function f1 relating to said motor vehicle.
  • a user thus presses said press button 106 to activate a microswitch 1060 which in combination with electronic components of the electronic support 107 will trigger the execution of the function f1.
  • the micro switch 1060 is located on one of the faces of the electronic support 107.
  • the function f1 is conventionally represented by a pictogram 1061 (shown in Figures 1a and 1b) associated disposed in a support zone of the press button 106.
  • a press button being known to those skilled in the art, it is not described in more detail here.
  • buttons 106 adapted to respectively allow:
  • the yoke 1 1 is illustrated in FIGS. 1a to 2c, 12a, 12b, and 18.
  • the yoke 1 1 is made of Zamak.
  • Zamak is an alloy that includes Zinc and aluminum. It allows to have a good mechanical resistance. The yoke 1 1 is thus stronger.
  • the yoke 1 1 is adapted to pivot around the control pusher 13:
  • the yoke 1 1 is integral with the paneton 12. Thus, when it pivots, the latter pivots at the same time.
  • the yoke 1 1 comprises two outer faces 1 1 a, 1 1 b substantially parallel to each other and opposite to each other.
  • the yoke 1 1 is mounted in the receptacle 102 between the two cheeks 100, 101.
  • An outer face 1 1 a is disposed facing a cheek 100 and the other outer face 1 1 b is disposed opposite the other cheek 101.
  • the yoke 1 1 comprises: - a cavity 1 13;
  • the yoke 1 1 when it is mounted, can not be removed from the receptacle 102 because it is retained by the pivot 14.
  • the cavity 1 13 is adapted to receive one end of the peg 12 so that the latter is fixed to said yoke 1 1 and is thus integral with said yoke January 1.
  • the yoke 1 1 comprises a fixing orifice 1 14 adapted to receive a pin (not shown) for fixing the bit 12 with the yoke 1 1.
  • the housing 1 10 is adapted to partially accommodate:
  • the housing 1 10 is also adapted to receive the pivot 14.
  • the housing 1 10 comprises a central axis Ax1 perpendicular to the longitudinal direction of the key 1 and the outer faces 1 1 a, 1 1 b.
  • the housing 1 10 comprises a substantially circular cross section and opens on the outer faces 1 1 a, 1 1 b.
  • the housing 1 10 comprises a collar 1 100 in which said primary grooves 1 1 1 are made.
  • the primary grooves 1 1 1 leave said flange 1 100 to open into said housing 1 10, front side external 1 1 a.
  • the primary grooves 1 1 1 do not open on the outer face side 1 1 b. These are primary grooves 1 1 1 blind. o Primary grooves 1 1 1
  • the primary grooves 1 1 1 extend along the circumference of the housing 1 10.
  • One of the primary grooves 1 1 1 is adapted to lock a primary lug 130 of the control pusher 13 so as to maintain the yoke 1 1 in the locked position p1 1.
  • the other of the two primary grooves 1 1 1 is adapted to lock a primary lug 130 of the control pusher 13 so as to maintain the yoke 1 1 in the released position p12 when the control pusher 13 is in the released position p31, and consequently so as to keep the pintle 12 in the output position p22 when the control pusher 13 is in the released position p31.
  • the second primary groove 1 1 1, 12 paneton may bag, namely not to remain in a fixed position.
  • the two primary grooves 1 1 1 are arranged one facing each other. They are thus angularly offset by 180 ° from each other.
  • the two primary grooves January 1 are angularly offset at an angle less than 180 °. This provision can be applied to the first and third embodiments of key 1.
  • each primary groove 1 1 1 is adapted to alternately receive the primary pin 130 when the blade 12 is in the extended position p22 or in the retracted position p21.
  • the primary pin 130 is found vis-à-vis a primary groove 1 1 1 but is not engaged in said primary groove 1 1 1 because the control button 13 is depressed.
  • the primary pin 130 In the released position p31 of the control pusher 13 and when the puck 12 is in the retracted position p21, the primary pin 130 will be housed in a first primary groove 1 1 1.
  • the yoke 1 1 In the depressed position p32 of the control pusher 13, the yoke 1 1 is released and the pintle 12 rotate 180 ° to arrive in the output position p22.
  • the two primary grooves 1 1 1 of the yoke 1 1 which rotated the pintle 12 also rotated 180 °.
  • the second primary groove 1 1 1 is thus found in front of the primary lug 130 which was previously engaged in said first primary groove 130.
  • the primary lug 130 When the user releases the control pusher 13, the primary lug 130 will be housed in this second primary groove 1 1 1 1 preventing the yoke 1 1 to rotate and therefore the paneton 12 bagotter.
  • each primary pin 130 is adapted to be housed alternately in one of the two primary grooves 1 1 1 of the yoke 1 1 when the blade 12 is in the output position p22 or in the retracted position p21.
  • the yoke 1 1 further comprises two secondary grooves 1 12.
  • the two secondary grooves January 12 are of different width L2, L2 '.
  • the two secondary grooves 1 12 have an equal width L2 '.
  • One of the two secondary grooves January 12 is configured so as to allow the passage of said at least one primary pin 130 when mounting said control pusher 13 in said housing 10, and the other of the two secondary grooves January 12 is configured so as to prevent the passage of said at least one primary lug 130 when the housing 10 is open, namely when the lid 103 has been removed.
  • a primary pin 130 can be inserted in one of the two secondary grooves January 12 to mount the control pushbutton 13 partially in the housing 1 10 of said yoke 1 January.
  • the primary pin 1 30 will first be inserted into said secondary groove 1 12, then after pressing the control pushbutton 13, rotation of the control pushbutton 13 and release of the latter, to lodge in one of the two primary grooves 1 1 1.
  • the secondary grooves 1 12 open at their ends 1 12a, 1 12b on the outer faces 1 1a and 1 1b of the yoke 1 January.
  • the two secondary grooves January 12 are configured so as to allow the passage of the pivot 14 during its mounting in the housing 10.
  • said at least one secondary groove 1 12 may open at its ends 1 12a, 1 12b on the outer faces 1 1a, 1 1b of the yoke 1 1, namely it can be through, or she can be one-eyed.
  • the first secondary groove 1 12 comprises an upper width L 2 'to that of the primary lug 130.
  • the first secondary groove 1 12 comprises an upper width L2 'to the lugs 1420 of the pivot 14.
  • the second secondary groove 1 12 comprises a width L2 less than that L1 of the primary lug 130. In the second embodiment of the key 1, the second secondary groove 1 12 comprises a width L2 'greater than that L1 of the primary lug 130.
  • the second secondary groove January 12 is adapted to block a primary lug 130 in translation so as to avoid disassembly of said control pusher 13 out of said receptacle 102 when said housing 10 is open.
  • it retains the primary lug 130 in axial translation as it passes above said primary lug 130, namely:
  • the primary pin 130 is locked in translation by said second secondary groove January 12 so that the control pushbutton 13 can not be disassembled when the housing 10 is open.
  • the primary pin 130 can not thus pass through the second secondary groove January 12 and out of said second secondary groove January 12.
  • the control pushbutton 13 can not be removed from the receptacle 102 of the housing 10 when the latter is open, namely when the lid 103 has been removed.
  • the first secondary groove 1 12 (width L2 ') will not pass over the primary lug 1 30.
  • the latter will rotate 180 ° clockwise (in case a) or counterclockwise (in case b) but without ever passing through above the primary pin 130. In both cases, it will always be offset by 90 ° relative to the primary pin 130.
  • the first secondary groove January 12 can pass over one of the primary pins 130.
  • the second secondary groove 1 12 (lower width L2 in the first embodiment and width L2 'in the second embodiment) will pass over the other primary lug 130, thus preventing the passage of the latter, or because it is of lower width L2, or because it is angularly offset relative to the first secondary groove January 12 of an angle less than 180 °.
  • the second secondary groove January 12 will thus block this second primary pin 130 preventing the withdrawal of the control pushbutton 13 of the housing 10 by a user when the lid 103 is removed.
  • the two secondary grooves 1 12 are arranged facing each other, namely they are angularly offset from each other by substantially 180 ° as illustrated in FIGS. Figures 2a to 2c.
  • they are angularly offset from each other by an angle of less than 180 ° as illustrated in FIG. 12a and 12b.
  • a primary groove 1 1 1 is disposed substantially at 90 ° with respect to a secondary groove 1 12. This provision can be applied to the second and third embodiments of FIG. the key 1.
  • the guide areas 1 15 are formed of four circular arcs. They are located on the inner circumference of the flange 1100 as illustrated in Figure 2c. In the nonlimiting embodiment illustrated, a circular arc 1 15 is thus shifted by 90 ° with respect to an adjacent circular arc.
  • a primary groove 1 1 1 is disposed substantially at an angle less than 90 ° relative to a secondary groove 1 12. This provision can be applied to the first and third embodiments of the key 1.
  • the secondary groove 1 12 is shifted by 45 ° with respect to the longitudinal axis of the peg 12. This makes it possible not to hinder the attachment of the peg 12 to the yoke 1 1.
  • said yoke 1 1 is adapted to be disposed substantially at 90 ° with respect to a locked position p1 1 so as to allow the insertion in part of said control pusher 13 in its housing 1 10 and said at least one primary pin 130 in one of the two secondary grooves 1 12.
  • This position is an assembly position between the two cheeks 100, 101 of said housing 10.
  • this assembly position p13 allows the insertion of a part, said pivot 14 in its housing 1 10 and pins 1420 in these two secondary grooves January 12, and secondly, the insertion of said control pushbutton 13 in its housing 1 10 and said at least primary pin 130 in its first secondary groove 1 12.
  • said yoke 1 1 is adapted to be rotated relative to its assembly position p13 to reach its assembled position so as to shift said at least one primary lug 130 relative to to the two secondary grooves 1 12 and to allow insertion into a primary groove 1 1 1 when the control pusher 13 is subsequently released.
  • the assembled position corresponds to the locked position p1 1 of the key.
  • said rotation is performed in the clockwise direction.
  • the rotation comprises a sufficient angle so that once the paddle 12 mounted on the key 1, it can no longer return to the assembly position p13. Indeed, once mounted, the blade 1 1 abuts against the wall which extends between the two cheeks 100, 101 of the receptacle 102 and thus prevents the yoke January 1 to rotate in the anti-clockwise direction. The latter can no longer move from its assembled position p1 1 to its assembly position p13.
  • the rotation relative to its assembly position p13 is substantially 90 °.
  • the screed 1 1 is easier to assemble with this angle.
  • a rotation of substantially 10 ° could be performed or more than 90 °.
  • the goal is that the assembly position p13 can not be possible once the blade 12 mounted.
  • the yoke 1 1 furthermore comprises a single secondary groove 1 12.
  • This secondary groove 1 12 is the groove of width L 2 'described above which is configured from so as to allow the passage of said at least one primary pin 130 when mounting said control pusher 13 in said housing 10.
  • the flange 1 100 of the yoke January 1 which is adapted to block a primary lug 130 in translation so as to avoid disassembly of said control pusher 13 out of said receptacle 102 when said housing 10 is open.
  • the only secondary groove 1 12 (width L2 ') will not pass over the primary pin 130.
  • the latter will perform a rotational movement of 180 ° in the clockwise direction (in the case a) or in the anti-clockwise direction (in the case b) but without ever passing above the primary pin 130. In both cases, it will always be offset by 90 ° relative to the primary pin 130.
  • the single secondary groove 1 12 (greater width L2 ') can pass over one of the primary pins 130.
  • the collar 1 1 10 will pass over the other primary pin 130, thus preventing the passage of the latter.
  • the second secondary groove January 12 will thus block this second primary pin 130 preventing the withdrawal of the control pushbutton 13 of the housing 10 by a user when the lid 103 is removed.
  • said at least one secondary groove January 12 can lead by its ends 1 12a, 1 12b on the outer faces 1 1 a, 1 1 b of the clevis 1 1, namely it can be through, or it can be blind.
  • control pusher 13 is illustrated in FIGS. 1a to 1c and 3a, 3b, 5 to 8b, 10, 13a to 15, 19a and 19b.
  • control pusher 13 is made of Zamak.
  • It has a substantially cylindrical shape and has a circular section.
  • the control pusher 13 comprises:
  • An upper end 133 adapted to extend projecting from the housing 1 10 of the yoke 1 1 and the lid 103 through the primary light 1030 of the latter.
  • This upper end 133 is closed and has an end face 135 serving as a support for a finger of a user;
  • the control pusher 13 is non-pivoting. It is not secured to the clevis 1 1, ie it does not pivot when the latter pivots.
  • the control pusher 13 is adapted to:
  • control pusher 13 is adapted to perform only a translational movement.
  • this translational movement is an axial movement along the central axis Ax1 of the yoke 1 January.
  • the pintle 12 being integral with the yoke 1 1, in a non-limiting embodiment, said control pusher 13 is further adapted to:
  • control pusher 13 comprises at least one primary pin 130.
  • the primary pin 130 protrudes from the upper end 133 of the control pusher 13.
  • the first primary groove 1 1 1 which blocks the primary pin 130 when the yoke 1 1 is in the locked position p1 1 is the which is farthest from the end 120 of the bit 12
  • the second primary groove 1 1 1 which blocks the primary pin 130 such that the yoke 1 1 is in the released position p12 is the one closest to the end 120 of the paneton 12.
  • the control pusher 13 moves from its relaxed position p31 to its depressed position p32 by performing an axial translation along the central axis Ax1 of the yoke 1 1, and downwards.
  • the primary pin 130 slides axially and from top to bottom.
  • the control pusher 13 moves from its depressed position p32 to its relaxed position p31 by performing an axial translation along the central axis Ax1 of the yoke 1 1, and upwards.
  • the primary pin 130 slides axially and from bottom to top. In this case, the primary pin 130 is stopped in its axial translation by the contact between the secondary lug 131 and the lid 103. It is not in contact with the yoke 1 1 and more particularly with the primary grooves 1 1 1 of the collar 1 100. As described above, there is a clearance between the primary pin 130 and said yoke January 1, more particularly with said primary grooves January 1. It will be noted that the description described above also applies to the second non-limiting embodiment of the key 1 illustrated in FIGS. 10 to 16 and the third non-limiting embodiment of the key illustrated in FIGS. 17 to 19b. .
  • control pusher 13 comprises two primary pins 130. to increase the mechanical resistance during the stresses in the life of the product which is the key 1.
  • This variant of non-limiting embodiment applies for the first embodiment of the key 1 (although not illustrated), for the second embodiment of the key 1 as illustrated in FIGS. 13a and 13b, and for the third embodiment of the key 1.
  • the two primary pins are angularly offset from each other by substantially 180 °.
  • the two primary pins 130 are angularly offset from one another by an angle of less than 180 °.
  • the two primary lugs 130 will thus alternately be blocked by the two primary grooves 1 1 1 when the control pusher 13 is in the released position p31 and when the yoke 1 1 is in the locked position p1 1 or in the released position p12.
  • the primary pin 130 comprises a width L1 smaller than that L2 'of one of the two secondary grooves 1 12 and a width L1 greater than that L2 of the other of the two secondary grooves 1 12.
  • the primary pin 130 is adapted to be locked in translation by the other of the two secondary grooves 1 12 so as to avoid disassembly of said control pushbutton 13 out of said receptacle 102 when said housing 10 is open.
  • the primary pin 130 passes over the primary pin 130 when the yoke 1 1 rotates 90 ° before fully pivoting up to 180 °. Due to the fact that the primary pin 130 has a width L1 greater than the width L2 of the secondary groove January 12, this prevents the primary pin 130 does not pass through the secondary groove January 1 12 and the control pushbutton 13 does not can be removed from the receptacle 102 when the housing 10 is open. Thus, the control pushbutton 13 can not be removed by a user. Thus, the primary pin 130 is locked in translation by one of the two secondary grooves January 12 (the lower width L2) so as to avoid disassembly of said control pushbutton 13 out of said receptacle 102 when said housing 10 is open.
  • the control pusher 13 comprises a single primary lug 130.
  • This second non-limiting variant embodiment can also be applied to the second non-limiting embodiment.
  • a single secondary groove 1 12, that of width L2 ' is necessary. Therefore, it is the collar 1100 which blocks in translation the control pusher 13 so as to avoid disassembly of said control pusher 13 from said receptacle 102 when said housing 10 is open.
  • the collar 1 100 thus has the same function as the secondary groove 1 12 of width L 2 previously described.
  • the primary pin 130 is locked in translation by the flange 1100 so as to avoid disassembly of said control pushbutton 13 from said receptacle 102 when said housing 10 is open.
  • control pusher 13 comprises at least one secondary pin 131.
  • the secondary pin 131 protrudes from the upper end 133 of the control pusher 13 set back from the end face 135 thereof.
  • the secondary pin 131 is adapted to:
  • the secondary pin 131 is adapted to: - Be engaged in the notch 1021 of the receptacle 102, notch 1021 which opens on the light 1020 of the receptacle 102 when the control pusher 13 is in its relaxed position p31;
  • the control pusher 13 can not rotate. It can only perform an axial translation movement.
  • the secondary lug 131 always remains in the notch 1021 that the control pusher 13 is in the released position p31 or in the depressed position p32.
  • the secondary pin 131 slides axially and from top to bottom when the control pushbutton 13 moves from its relaxed position p31 to its depressed position.
  • the secondary pin 131 slides axially and from bottom to top when the control pushbutton 13 moves from its depressed position p32 to its relaxed position p31.
  • control pusher 13 comprises two secondary pins 131. This makes it possible to increase the mechanical resistance during the stresses in the life of the product which is the key 1.
  • the two secondary lugs 131 are angularly offset from one another by substantially 180 °. This makes it possible not to feel a hard point during the rotation of the screed 1 1.
  • one of the two secondary pins 131 is substantially aligned vertically with a primary pin 130. This optimizes the space available in the key 1. o Slot 132
  • control pusher 13 further comprises a slot 132 adapted to receive an end 150 (illustrated in FIGS. 1c, 10, and 17) of FIG. spring 15 described below and to immobilize this end 150 in rotation with respect to said control pusher 13.
  • the control pusher 13 defines a pivot axis of the yoke 1 1 relative to the housing 10. This pivot axis coincides with the central axis Ax1 of the yoke 1 January.
  • control pusher 13 and the pivot 14 described below define a pivot axis of the yoke 1 1 relative to the housing 10. This pivot axis coincides with the axis central Ax1 of the screed 1 1.
  • the key 1 further comprises a pivot 14.
  • the pivot 14 is illustrated in Figures 1c, 4 to 6, 7b, 7d and 8b.
  • the pivot 14 is integral with said yoke January 1 and is adapted to be rotated by the spring 15.
  • the pivot 14 is thus adapted to rotate the yoke 1 January.
  • 11 is also adapted to prevent the yoke January 1 out of the receptacle 102.
  • the pivot 14 comprises:
  • a body 143 a portion 141 is adapted to be housed in the housing 105 of the cheek 100 of the receptacle 102, and a portion 142 is adapted to be housed in the housing 1 10 of the yoke 1 1.
  • the body 143 has a substantially cylindrical shape and has a circular section.
  • the slot 140 is adapted to immobilize this end 151 in rotation relative to the pivot 14.
  • the portion 141 comprises a flat outer face 1410 which is not in contact with the flat surface of the bottom of the housing 105. There is a clearance.
  • the portion 141 of the body 143 forms with the housing 105 a stop opposing the extraction of the screed 1 1 out of receptacle 102.
  • the pivot 14 is pressed into the bottom of the housing 105 through the spring 15. Thus, the yoke 1 1 can not leave the receptacle 102 when the pivot 14 is mounted in the housing 10.
  • the pivot 14 is adapted to be inserted partly in the two secondary grooves 1 12. More particularly, in a non-limiting embodiment, the portion 142 of the body 143 comprises two lugs 1420 (illustrated in FIGS. 4a and 4b) which extend laterally external projection of the pivot 14 and which are adapted to be housed respectively in the two secondary grooves 1 12 of the yoke 1 1.
  • the two lugs 1420 are angularly offset relative to each other. In a non-limiting embodiment, they are offset by 180 °.
  • each lug 1420 comprises a size (width, length) less than that of the respective secondary groove 1 12 in which it must be inserted.
  • each lug 1420 each comprise a flange 1421 adapted to rest on the yoke 1 1 when the pivot 14 is mounted in the housing 1 10 of the yoke 1 1. More particularly, each rim 1421 comprises a lower portion 1422 which is adapted to be in contact with the bearing surfaces January 1 122 of the yoke 1 1 as shown in Figure 4b.
  • the two lugs 1420 are adapted to abut against the two secondary grooves January 12 when the spring 15 works in torsion. Thus, the yoke 1 1 is rotated by the pivot 14.
  • the key 1 comprises a part 14 molded with a cheek 100 of a receptacle 102 of the housing 10, and adapted to receive an end of a spring 15.
  • the molded part 14 is illustrated in FIGS. 10, 1a, 1b, and 15a-17.
  • the molded part 14 originates at the bottom of the housing 105 of the cheek 100 as shown in Figure 15a.
  • the molded part 14 has a substantially cylindrical shape and has a circular section. It can accommodate the spring 15.
  • the molded part 14 has a slot 140 adapted to receive an end 151 of the spring 15 (illustrated in FIG. 16).
  • the slot 140 is adapted to immobilize this end 151 in rotation with respect to the molded part 14.
  • the molded part 14 is adapted to receive the control pusher 13. In particular, it fits into the end 134 of the control pusher 13, the control pusher 13 being a hollow cylinder.
  • the walls of the housing 105 can guide in axial translation the control pusher 13 until the molded part 14 fits into the control pusher 13. The latter is then in a depressed position p32.
  • the second and third non-limiting embodiments of the key 1 make it possible to remove a part which is the pivot 14. This thus reduces the manufacturing costs of the key 1.
  • control pushbutton 13 is better guided when a user presses on it, thanks to the guiding along the walls of the cheek 100 of the receptacle 12. This makes the cooperation with the housing 10 more rigid than in the case with pivot 14.
  • the key 1 is more robust than in the first non-limiting embodiment of the key 1 with pivot 14.
  • the spring 15 is illustrated in Figures 1c, 5, 6, 7b, 7d, 8b, 10, 14, 16 and 17.
  • the spring 15 is a coil spring which is arranged to work in compression.
  • the spring 15 is thus arranged to work in torsion for:
  • control pushbutton 13 Press the control pushbutton 13 to return it to the relaxed position p31 when there is no more pressure from the user on said control pushbutton 13.
  • the spring 15 is thus adapted to translate axially the control pusher 13 from its depressed position p32 to its released position p31.
  • FIGS. 9a to 9g illustrate a method of mounting P of said key 1 according to a first non-limiting embodiment, when the key 1 comprises two secondary grooves 1 12 and a pivot 14.
  • the mounting method P comprises a first step of positioning said yoke 1 1 in an assembly position p13 between the two cheeks 100, 101 of the receptacle 102 of said housing 10.
  • Said screed 1 1 is positioned in an assembly position p13 angularly offset from its locked position p1 1 for mounting said control pusher 13 in said receptacle 102 of said housing 10.
  • its assembly position p13 is angularly offset substantially 90 ° from its locked position p1 1.
  • the mounting method P comprises a second step of mounting the pivot 14 in the receptacle 102 of the housing 10 comprising the insertion of its lugs 1420 in the grooves side 1 12 of the yoke 1 1 and its body 143 in the housing 1 10 of the yoke 1 1 and in the housing 105 of the receptacle 102.
  • the pivot 14 is pressed to the bottom of the housing 105 of the receptacle 102 so that its outer face 1410 touches said bottom and that the lugs 1420 bear on the bearing surfaces January 1 122 of the yoke 1 1 via their lower portion 1422.
  • the mounting method P comprises a third step (not shown) of hanging the spring 15 to the control pushbutton 13 by one of its ends 150 via the slot 132 of the control pusher 13.
  • the spring 15 is bandaged when the control pusher 13 is mounted in the housing 10. It thus undergoes a torsion of substantially 90 ° .
  • its other end 151 is inserted into the slot 140 of the pivot 14 by placing the control pusher 13 above the pivot 14 and the yoke 1 January.
  • the spring 15 when it is at rest, the spring 15 comprises a size of 19 mm (millimeters). In its compressed state, it includes a size of 10mm.
  • the mounting method P comprises a fourth step of mounting the control pusher 13 in the housing 10.
  • This fourth step comprises substeps comprising:
  • control pusher 13 an arrangement of the control pusher 13 above the receptacle 102 so that its primary (s) 130 and secondary pins 131 are vis-à-vis the notches 1021 of the receptacle 102;
  • the mounting method P comprises a fifth step of rotation of said yoke 1 1 to arrive at its locked position p1 1 so that said at least primary pin 130 is offset relative to the two secondary grooves 1 12 of said yoke 1 1 and can be engaged in a primary groove 1 1 1 of said yoke 1 1.
  • the rotation is substantially 90 ° with respect to its assembly position p13.
  • the spring 15 is thus twisted substantially 180 ° in a non-limiting example. As a reminder, the spring 15 was previously bandaged 90 ° previously. It is thus prestressed to the maximum. The rotation is done clockwise. This makes it possible to give the spring 15 the prestress in the direction of rotation of the yoke 1 1.
  • the primary pin 130 is offset axially with respect to the collar 1100 of the yoke 1 1 so that when the yoke 1 1 is rotated, the primary pin 130 does not block said rotation by abutting against said flange 1100, namely does not remain engaged in a primary groove 1 1 1.
  • the mounting method P comprises in a sixth step (not shown) the release of the control pusher 13 so that the primary pin 130 engages in the primary groove 1 1 1 which is furthest from the end 120 of the 12 paneton and thus blocks the yoke 1 1 in rotation.
  • the attachment of the panon 12 to said yoke 1 1 is performed later, typically by the end customer, namely the car manufacturer.
  • One end of the peg 12 is inserted in the cavity 1 13 of the yoke 1 1 provided for this purpose and is fixed on the yoke 1 1 by means of a pin inserted into the fixing hole 1 14 of the yoke 1 1 and in the fixing hole 121 of the blade 12.
  • said key 1 comprises two secondary grooves 1 12 but does not include a pivot 14
  • the mounting method P of said key 1 is the same as that described previously, without the second step of mounting the pivot 14 shown in Figures 9c and 9d.
  • the mounting method P comprises the fifth stage of rotation described above. According to a third nonlimiting embodiment, when said key
  • the yoke 1 1 may be made of a plastic material or metal.
  • control pusher 13 may be made of a plastic material or metal.

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Abstract

La présente invention concerne une clef (1) pour véhicule automobile comprenant : - un boîtier (10) comprenant un réceptacle (102); - une chape pivotante (11) montée entre deux joues (100, 101) dudit réceptacle et comprenant deux rainures primaires (111), au moins une rainure secondaire (112); - un poussoir de commande (13) comprenant un ergot primaire (130) adapté pour: - être engagé dans l'une des rainures primaires (111) lorsque ledit poussoir de commande (13) est en position relâchée de sorte à bloquer en rotation ladite chape (11); - se désengager de ladite rainure primaire (111) lorsque ledit poussoir de commande (13) est en position enfoncée de sorte à libérer en rotation ladite chape (11); - être bloqué en translation par une partie (1100, 112) de ladite chape (11) de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande hors dudit réceptacle lorsque ledit boîtier est ouvert.

Description

CLEF POUR VEHICULE AUTOMOBILE
DOMAI N E TECH N I Q U E D E L' I NVE NTI ON La présente invention concerne une clef pour véhicule automobile.
Elle trouve une application particulière mais non limitative pour les clefs qui permettent de déverrouiller/verrouiller un véhicule automobile.
AR R I È R E- P LAN TECH NOLOG I Q U E D E L' I NV E NTI ON
Il est connu de l'homme du métier une clef pour véhicule automobile adaptée pour coopérer avec un paneton, ladite clef comprenant :
- un boîtier ;
- une chape adaptée pour être montée dans ledit boîtier et sur laquelle est fixé un paneton ;
- un poussoir de commande solidaire en pivotement de la chape et adapté pour entraîner la chape en rotation de sorte à déployer ledit paneton lorsqu'un utilisateur appuie sur ledit poussoir de commande ; - au moins un bouton pressoir adapté pour permettre l'exécution d'une fonction du véhicule automobile lorsqu'un utilisateur appuie dessus, telle que le verrouillage/déverrouillage à distance du véhicule automobile ;
- un support électronique adapté pour permettre l'exécution de la fonction du véhicule automobile ;
- une pile.
Un inconvénient de cet état de la technique réside dans le fait que lorsque l'utilisateur de la clef change la pile, il ouvre le boîtier et il peut démonter le poussoir de commande qui sort de la chape et également démonter la chape du boîtier. Dans ce contexte, la présente invention vise à résoudre l'inconvénient précédemment mentionné. D ESC R I PTI ON G E N E RALE D E L' I NV E NTI ON
A cette fin l'invention propose une clef pour véhicule automobile adaptée pour coopérer avec un paneton et comprenant :
- un boîtier comprenant un réceptacle comportant deux joues ;
- une chape pivotante adaptée pour être montée entre les deux joues dudit réceptacle et comprenant :
- un logement ;
- deux rainures primaires ;
- au moins une rainure secondaire ;
- un poussoir de commande, inséré en partie dans ledit logement de ladite chape, et comprenant au moins un ergot primaire adapté pour :
- être engagé dans l'une des deux rainures primaires lorsque ledit poussoir de commande est en position relâchée de sorte à bloquer en rotation ladite chape ;
- se désengager de ladite rainure primaire lorsque ledit poussoir de commande est en position enfoncée de sorte à libérer en rotation ladite chape ;
- être bloqué en translation par une partie de ladite chape de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande hors dudit réceptacle lorsque ledit boîtier est ouvert.
Ainsi, comme on va le voir en détail ci-après, lorsque le poussoir de commande est monté, le poussoir de commande ne peut plus bouger et sortir de la chape grâce à l'ergot primaire, qui est décalé par rapport à la rainure secondaire par laquelle il a été introduit lors du montage du poussoir de commande, et qui est retenu en translation par une partie de la chape en face de laquelle il peut se trouver lorsque le poussoir de commande est monté et la clef utilisée. Un utilisateur ne peut pas démonter le poussoir de commande ni la chape lorsqu'il ouvre le boîtier de la clef pour changer la pile. La partie de la chape qui bloque en translation le poussoir de commande est soit une collerette de la chape, soit une deuxième rainure secondaire. Selon des modes de réalisation non limitatifs, la clef peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit poussoir de commande comprend en outre deux ergots secondaires adaptés pour s'insérer dans deux encoches dudit réceptacle de sorte à bloquer en rotation ledit poussoir de commande.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un ergot primaire est adapté pour s'engager dans l'autre des deux rainures primaires lorsque ladite chape est en position libérée et lorsque ledit poussoir de commande est en position relâchée.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite chape est adaptée pour être décalée angulairement par rapport à une position bloquée de sorte à permettre l'insertion en partie dudit poussoir de commande dans son logement et dudit au moins ergot primaire dans ladite au moins une rainure secondaire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite chape est adaptée pour être mise en rotation pour arriver à sa position bloquée de sorte à décaler ledit au moins ergot primaire par rapport à ladite au moins une rainure secondaire et à permettre l'insertion dudit ergot primaire dans une rainure primaire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit poussoir de commande est en outre adapté pour :
- bloquer ledit paneton en position escamotée ou en position sortie lorsqu'il est en position relâchée ;
- libérer ledit paneton en position sortie lorsqu'il passe de sa position relâchée à une position enfoncée.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite chape est pivotante autour dudit poussoir de commande et ledit poussoir de commande est non pivotant. Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite chape pivotante comprend une unique rainure secondaire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite unique rainure secondaire est configurée de sorte à permettre le passage dudit au moins un ergot primaire lors du montage dudit poussoir de commande dans ledit boîtier.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite chape pivotante comprend deux rainures secondaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, une des deux rainures secondaires est configurée de sorte à permettre le passage dudit au moins un ergot primaire lors du montage dudit poussoir de commande dans ledit boîtier, et l'autre des deux rainures secondaires est configurée de sorte à empêcher le passage dudit au moins un ergot primaire lorsque le boîtier est ouvert.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les deux rainures secondaires sont décalées angulairement l'une de l'autre d'un angle inférieur à 180°.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les deux rainures secondaires sont angulairement l'une de l'autre de sensiblement 180°.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les deux rainures secondaires sont de largeur différente.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l'une des deux rainures secondaires comprend une largeur supérieure à celle dudit au moins un ergot primaire et l'autre des deux rainures secondaire comprend une largeur inférieure à celle dudit au moins un ergot primaire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit poussoir de commande comprend deux ergots primaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite clef comprend en outre un pivot solidaire de ladite chape et adapté pour être entraîné en rotation par un ressort. Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit pivot est adapté pour s'insérer en partie dans les deux rainures secondaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit pivot comprend une fente adaptée pour recevoir une extrémité dudit ressort. Selon un mode de réalisation non limitatif, une joue dudit réceptacle comprend une pièce moulée avec ladite joue et adaptée pour recevoir une extrémité dudit ressort.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite clef comprend en outre un support électronique et une pile.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit boîtier comprend en outre un renfoncement latéral entre lesdites deux joues dans lequel ledit paneton est adapté pour être positionné en position escamotée.
Il est également proposé un procédé de montage d'une clef pour véhicule automobile adaptée pour coopérer avec un paneton, ladite clef comprenant un boîtier avec un réceptacle, une chape avec deux rainures primaires et au moins une rainure secondaire, et un poussoir de commande, selon lequel ledit procédé de montage comprend :
- le positionnement de ladite chape entre deux joues du réceptacle dudit boîtier ;
- l'insertion en partie du poussoir de commande dans un logement de ladite chape et l'insertion d'au moins un ergot primaire du poussoir de commande dans ladite au moins une rainure secondaire de ladite chape ;
- la rotation de ladite chape pour arriver à une position bloquée et de sorte que ledit au moins ergot primaire soit décalé par rapport à ladite au moins une rainure secondaire de ladite chape et puisse être engagé dans une rainure primaire de ladite chape ;
- le relâchement du poussoir de commande de sorte que ledit au moins un ergot primaire s'engage dans ladite rainure primaire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite chape est positionnée dans une position d'assemblage décalée angulairement par rapport à sa position bloquée pour le montage dudit poussoir de commande dans ledit réceptacle dudit boîtier.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le décalage angulaire est de sensiblement 90°.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite rotation de ladite chape s'effectue dans le sens horaire.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui
l'accompagnent.
- la figure 1 a est une vue assemblée de dessus d'une clef pour véhicule automobile lorsqu'elle est ouverte, ladite clef étant adaptée pour coopérer avec un paneton et comprenant une chape, un boîtier, et un poussoir de commande, selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention ;
- la figure 1 b est une vue assemblée de dessus de la clef de la figure 1 a mais lorsqu'elle est fermée ;
- la figure 1 c est une vue en perspective éclatée de la clef des figures 1 a et 1 b, selon un premier mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 2a est une vue de dessus de la chape de la clef des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 2a est une vue de dessous de la chape de la clef des figures 1 a à 2a, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 2c est une vue de dessous en perspective de la chape de la clef des figures 1 a, à 1 c et 2a et 2b, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 3a est une vue en perspective du poussoir de commande de la clef des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 3b est une vue de dessous du poussoir de commande de la figure 3a, selon un mode de réalisation non limitatif ; la figure 4a est une vue en perspective d'un pivot de la clef des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif ;
la figure 4b est une vue en coupe selon l'axe Z du pivot de la figure 4a assemblé avec la chape des figures 2a à 2c, selon un mode de réalisation non limitatif ;
la figure 5 est une vue en perspective du poussoir de commande des figures 3a et 3b assemblé avec un ressort et le pivot de la figure 4a, selon un mode de réalisation non limitatif, lorsque la clef est ouverte ;
la figure 6 est une vue en perspective du poussoir de commande des figures 3a et 3b assemblé avec un ressort et le pivot de la figure 4a, selon un mode de réalisation non limitatif, lorsque la clef est fermée ;
la figure 7a est une vue de dessus de l'assemblage de la figure 5 assemblé avec la chape des figures 2a à 2c et le paneton des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif, lorsque la clef est ouverte ;
la figure 7b est une vue de profil en coupe de la figure 7a selon un axe longitudinal B-B' du paneton, lorsque ledit poussoir de commande est en position relâchée ;
la figure 7c est une vue de dessous en coupe de la figure 7a selon l'axe Z ;
la figure 7d est une vue de profil en coupe de la figure 7a selon un axe longitudinal B-B' du paneton, lorsque ledit poussoir de commande est en position enfoncée ;
la figure 8a est une vue de dessus de l'assemblage de la figure 6 assemblé avec la chape des figures 2a à 2c et le paneton des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif, lorsque la clef est fermée ;
la figure 8b est une vue de profil en coupe de la figure 8a selon un axe longitudinal B-B' du paneton ;
la figure 8c est une vue de dessous en coupe de la figure 8a selon l'axe - la figure 9a est un schéma d'une première étape d'un procédé de montage selon l'invention de la clef des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif, dans laquelle ladite chape des figures 2à à 2c est montée dans ledit boîtier ;
- la figure 9b est un schéma du résultat de la première étape de la figure 9a, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 9c est un schéma d'une seconde étape d'un procédé de montage de la clef des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif, dans laquelle ledit pivot de la figure 4a est monté dans ledit boîtier et la chape ;
- la figure 9d est un schéma du résultat de la seconde étape de la figure 9c, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 9e est un schéma d'une troisième étape d'un procédé de montage de la clef des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif, dans laquelle ledit poussoir de commande des figures 3a et 3b est monté dans ledit boîtier et la chape ;
- la figure 9f est un schéma du résultat de la troisième étape de la figure 9e, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 9g est un schéma d'une quatrième étape d'un procédé de montage de la clef des figures 1 a à 1 c, selon un mode de réalisation non limitatif, dans laquelle ladite chape des figures 2a à 2c pivote d'une position d'assemblage à une position clef fermée ;
- la figure 10 est une vue en perspective éclatée de la clef des figures 1 a et 1 b, selon un deuxième mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 1 1 a est une vue de dessus d'un réceptacle du boîtier de la clef de la figure 10 ;
- la figure 1 1 b est une vue en coupe longitudinale du réceptacle de la figure 1 1 a ;
- la figure 12a est une vue de dessus de la chape de la clef de la figure 10 ; - la figure 12b est une vue de dessus de la chape de la clef la figure 10 ; - la figure 13a est une vue en perspective du poussoir de commande de la clef de la figure 10, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 13b est une vue de dessous du poussoir de commande de la figure 13a, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 14 est une vue en coupe longitudinale de la chape des figures 12a et 12b coopérant avec le poussoir de commande assemblé avec un ressort de la clef de la figure 10 ;
- la figure 15a est une vue en coupe du poussoir de commande de la clef de la figure 10 lorsqu'il est dans une position enfoncée dans le réceptacle du boîtier de la clef ;
- la figure 15b est une vue en coupe de la chape des figures 12a et 12b disposée dans le réceptacle de la clef de la figure 10 ;
- la figure 16 est une vue en coupe de la figure 15b avec le poussoir de commande coopérant avec la chape de la figure 12a ;
- la figure 17 est une vue en perspective éclatée de la clef des figures 1 a et 1 b, selon un troisième mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 18 est une vue de dessus de la chape de la clef de la figure 17 ;
- la figure 19a est une vue en perspective du poussoir de commande de la clef de la figure 17, selon un mode de réalisation non limitatif ;
- la figure 19b est une vue de dessous du poussoir de commande de la figure 19a, selon un mode de réalisation non limitatif.
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
Les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références.
Une clef 1 pour véhicule automobile 2, selon l'invention est illustrée sur les figures 1 a à 9g selon un premier mode de réalisation non limitatif, sur les figures 1 a, 1 b, 10 à 16 selon un deuxième mode de réalisation non limitatif, et sur les figures 17 à 19b selon un troisième mode de réalisation non limitatif. On notera que les figures 1 1 a, 1 1 b, et 14 à 16 s'applique également au troisième mode de réalisation non limitatif.
La clef 1 est également appelée identifiant.
Par véhicule automobile, on entend tout type de véhicule motorisé.
La clef 1 est illustrée sur les figures 1 a à 1 c, 10 et 17.
La clef 1 est adaptée pour coopérer avec un paneton 12 (illustré également sur les figures) et comprend :
- un boîtier 10 ;
- une chape 1 1 ;
- un poussoir de commande 13.
Elle est adaptée pour être ouverte (paneton 12 en position sortie p22) ou fermé (paneton 12 en position escamotée p21 ).
Dans un mode de réalisation non limitatif, la clef 1 est une clef électronique. A savoir, elle est adaptée pour communiquer à distance avec une unité de contrôle (non illustrée) du véhicule automobile 2 pour notamment permettre l'exécution de fonctions f1 relatives au véhicule automobile.
Dans des exemples non limitatifs, les fonctions f1 sont :
- un verrouillage et/ou déverrouillage à distance dudit véhicule automobile ;
- une ouverture et/ou fermeture d'un ouvrant (portières, coffre, hayon etc.) dudit véhicule automobile ;
- un démarrage dudit véhicule automobile ;
- une vérification des pneumatiques, etc.
Dans le premier mode de réalisation non limitatif de la clef 1 , la clef 1 comprend deux rainures secondaires 1 12 et un pivot 14 solidaire de ladite chape 1 1 et adapté pour être entraîné en rotation par un ressort 15.
Dans le deuxième mode de réalisation non limitatif de la clef 1 , la clef 1 comprend deux rainures secondaires 1 12 et une pièce 14 moulée avec une joue 100 d'un réceptacle 102 du boîtier 10, et adaptée pour recevoir une extrémité d'un ressort 15. La clef 1 ne comprend pas de pivot 14.
Dans le troisième mode de réalisation non limitatif de la clef 1 , la clef 1 comprend une unique rainure secondaire 1 12 et une pièce 14 moulée avec une joue 100 d'un réceptacle 102 du boîtier 10, et adaptée pour recevoir une extrémité d'un ressort 15. La clef 1 ne comprend pas de pivot 14.
Ces éléments sont décrits en détail plus loin. Sauf mention contraire, la description qui suit s'applique aux trois modes de réalisation non limitatifs de la clef 1 .
Le paneton 12 qui coopère avec la clef 1 est décrit ci-après.
• Papjet jiJ 2
Le paneton 12 est illustré sur les figures 1 a à 1 c, 7a, 7b et 7d, 10, 14 et 16. Le paneton 12 est adapté pour s'insérer dans une serrure (extérieure et intérieure) du véhicule automobile 2 pour déverrouiller/verrouiller manuellement un ouvrant dudit véhicule automobile 2, l'interrupteur d'allumage et la colonne de direction.
Le paneton 12 est adapté pour pivoter d'une position escamotée p21 à une position sortie p22.
A cet effet, le paneton 12 est adapté pour :
- prendre une position sortie p22 de sorte à être utilisé dans une serrure du véhicule automobile 2. Cette position est également appelée clef ouverte ;
- prendre une position escamotée p21 lorsque la clef 1 n'est pas utilisée manuellement pour activer une serrure du véhicule automobile 2. Cette position est également appelée clef fermée.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la position sortie p22 est sensiblement de 180° par rapport à la position escamotée p21 .
Dans la position escamotée p21 , le paneton 12 est disposé entre les deux joues 100, 101 du réceptacle 102 du boîtier 10 (décrit plus loin). Il vient en butée contre une paroi (non illustrée) qui s'étend verticalement entre les deux joues 100, 101 dans un renfoncement 104 du réceptacle 102.
Le paneton 12 est adapté pour être fixé à la chape 1 1 et est ainsi solidaire de cette dernière. Dans un mode de réalisation non limitatif, le paneton 12 comprend un orifice de fixation 121 (illustré sur la figure 1 c) adapté pour recevoir une goupille pour la fixation sur la chape 1 1 et pour être disposé en regard de l'orifice de fixation 1 14 (décrite plus loin) de la chape 1 1 .
Le paneton 12 pivote ainsi en même temps que la chape 1 1 . En particulier, le paneton 12 comprend une extrémité 120 adaptée pour s'insérer dans la cavité 1 13 (décrite plus loin) de la chape 1 1 . Tel qu'illustré sur la figure 1 c, cette extrémité 120 comprend une partie arrondie 1200 pour s'adapter à la section circulaire du logement 1 10 (décrit plus loin) de la chape 1 1 . Les éléments de la clef 1 sont décrits en détail ci-après.
• Boîtier _1_0
Le boîtier 10 est illustré sur les figures 1 a à 1 c, 10 et 17.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le boîtier 10 est réalisé dans un matériau plastique.
Tel qu'illustré sur la figure 1 c, 10 et 17, le boîtier 10 est formé par un réceptacle 102 fermé par un couvercle 103. o Couvercle 103
Tel qu'illustré sur la figure 1 c, 10 et 17, le couvercle 103 du boîtier 10 comprend une lumière primaire 1030 au travers de laquelle le poussoir de commande 13 peut passer en partie (notamment son extrémité supérieure 133). Cela permet à un utilisateur d'accéder audit poussoir de commande 13 et de l'actionner en appuyant dessus. Le couvercle 103 est adapté pour bloquer axialement le poussoir de commande 13. En particulier, il bloque les ergots secondaires 131 du poussoir de commande 13 (décrit plus loin) lorsque ce dernier est en position relâchée p31 . On notera que lorsqu'il est assemblé au réceptacle 102, le couvercle 103 est adapté pour appuyer légèrement sur les ergots secondaires 131 de sorte qu'il existe un jeu entre l'ergot primaire 130 (décrit plus loin) du poussoir de commande 13 et la chape 1 1 . L'ergot primaire 130 n'est ainsi pas en contact avec ladite chape 1 1 ce qui évite d'avoir du bruit lors de vibrations dues au véhicule automobile 2 lorsqu'il est en mouvement. En effet, un contact métal (ergot primaire 130) contre métal (chape 1 1 ) fait plus de bruit lorsque le véhicule automobile roule qu'un contact métal (ergots secondaires 131 ) contre plastique (couvercle 103). o Réceptacle 102
Le réceptacle 102 comprend :
- deux joues 100, 101 ;
- un renfoncement latéral 104 entre lesdites deux joues 100, 101 ;
- un logement 105 dans une joue 100.
Les deux joues 100, 101 sont sensiblement parallèles entre elles et sont adaptées pour le montage de la chape 1 1 sur le boîtier 10.
Le renfoncement latéral 104 est adapté pour accueillir le paneton 12 lorsque ce dernier est dans une position escamotée p21 .
Le réceptacle 102 comprend une lumière secondaire 1020 au travers de laquelle le poussoir de commande 13 peut passer en partie (notamment son extrémité inférieure 134). Cette lumière secondaire 1020 est disposée en regard de la lumière primaire 1030 du couvercle 103.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le réceptacle 102 comprend deux encoches 1021 qui débouchent sur la lumière secondaire 1020 et qui sont adaptées pour accueillir chacune un ergot secondaire 131 du poussoir de commande 13 lorsque ce dernier est en position enfoncée p32 ou relâchée p31 .
Les deux encoches 1021 sont décalées angulairement de la même manière que le décalage angulaire entre les deux ergots secondaire 1020 et les deux ergots 1420 du pivot 14.
Dans un mode de réalisation non limitatif, elles sont décalées angulairement de 180° l'une de l'autre tel qu'illustré sur la figure 1 c.
Cette disposition peut s'appliquer aux deuxième et troisième modes de réalisation de la clef 1 .
Dans un mode de réalisation non limitatif, elles sont décalées angulairement l'une de l'autre d'un angle inférieur à 180° tel qu'illustré sur la figure 10 et 17. Cette disposition peut s'appliquer au premier mode de réalisation de la clef 1 . Dans le premier mode de réalisation non limitatif de la clef 1 , par ailleurs, la lumière secondaire 1020 et les deux encoches 1021 permettent le passage d'un pivot 14 (décrit plus loin) lors de son montage dans le réceptacle 102, en particulier le passage des ergots 1420 du pivot 14. o Autres éléments
Tel qu'illustré sur la figure 1 c, 10 et 17, dans le boîtier 10 est logé :
- au moins un bouton pressoir 106 ;
- un support électronique 107 comprenant des composants électroniques (non illustrés) ;
- une pile 108 ;
- un transpondeur 109.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le support électronique 107 est une carte à circuit imprimé PCBA appelée en anglais « Printed Circuit Board Assembly ».
La pile 108 est une pile plate, dite pile bouton. Dans un mode de réalisation non limitatif, elle est disposée sur une des faces du support électronique 107 et est adaptée pour alimenter le support électronique 107.
Le transpondeur 109 est disposé sur une des faces du support électronique 107 et est adapté pour communiquer à distance avec l'unité de contrôle du véhicule automobile 2. Dans un mode de réalisation non limitatif, la communication se fait par le protocole Bluetooth®. Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, le transpondeur 109 est une antenne Bluetooth®. Dans une variante de réalisation non limitative, la communication se fait par le protocole Bluetooth Low Energy® appelé BLE.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la clef 1 comprend une pluralité de boutons poussoir 106.
Chaque bouton pressoir 106 permet de déclencher l'exécution d'une fonction f1 relative audit véhicule automobile. Un utilisateur appuie ainsi sur ledit bouton pressoir 106 pour activer un micro-interrupteur 1060 qui en combinaison avec des composants électroniques du support électronique 107 va déclencher l'exécution de la fonction f1 . Le micro-interrupteur 1060 est disposé sur une des faces du support électronique 107. La fonction f1 est classiquement représentée par un pictogramme 1061 (illustré sur les figures 1 a et 1 b) associé disposé dans une zone d'appui du bouton pressoir 106. Un tel bouton pressoir étant connu de l'homme du métier, il n'est pas décrit plus en détail ici.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 a, 1 b, 10 et 17, il y a trois boutons pressoir 106 adaptés pour respectivement permettre :
- le verrouillage à distance dudit véhicule automobile ;
- le déverrouillage à distance dudit véhicule automobile ;
- une ouverture et/ou fermeture du coffre ou hayon dudit véhicule automobile.
• Chape_1_1_
La chape 1 1 est illustrée sur les figures 1 a à 2c, 12a, 12b, et 18.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la chape 1 1 est réalisée en Zamak. Le Zamak est un alliage qui comprend notamment du Zinc et de l'aluminium. Il permet d'avoir une bonne tenue mécanique. La chape 1 1 est ainsi plus solide.
La chape 1 1 est adaptée pour pivoter autour du poussoir de commande 13 :
- d'une position bloquée p1 1 à une position libérée p12 de sorte à libérer le paneton 12, ce dernier passant de sa position escamotée p21 à sa position sortie p22 ;
- de la position libérée p12 à la position bloquée p1 1 de sorte à rentrer le paneton 12 dans le renfoncement latéral 104 du réceptacle 102, ledit paneton 12 passant de sa position sortie p22 à sa position escamotée p21 .
La chape 1 1 est solidaire du paneton 12. Ainsi, lorsqu'elle pivote, ce dernier pivote en même temps qu'elle.
La chape 1 1 comprend deux faces externes 1 1 a, 1 1 b sensiblement parallèles entre elles et opposées l'une de l'autre. La chape 1 1 est montée dans le réceptacle 102 entre les deux joues 100, 101 . Une face externe 1 1 a est disposée en regard d'une joue 100 et l'autre face externe 1 1 b est disposée en regard de l'autre joue 101 .
Tel qu'illustré sur les figures 2a à 2c, 12a, 12b, et 18, la chape 1 1 comprend : - une cavité 1 13 ;
- un logement 1 10 ;
- deux rainures primaires 1 1 1 ménagées dans le logement 1 10.
Dans le premier mode de réalisation non limitatif de la clef 1 , lorsqu'elle est montée, la chape 1 1 ne peut être retirée du réceptacle 102 car elle est retenue par le pivot 14.
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation de la clef 1 sans le pivot 14, c'est le poussoir de commande 13 qui empêche la chape 1 1 de ressortir du réceptacle 102. o Cavité 1 13
La cavité 1 13 est adaptée pour recevoir une extrémité du paneton 12 de sorte que ce dernier soit fixé à ladite chape 1 1 et soit ainsi solidaire de ladite chape 1 1 . A cet effet, la chape 1 1 comprend un orifice de fixation 1 14 adapté pour recevoir une goupille (non illustrée) pour fixer le paneton 12 avec la chape 1 1 . o Logement 1 10
Le logement 1 10 est adapté pour accueillir en partie :
- le poussoir de commande 13.
Dans le premier mode de réalisation non limitatif de la clef 1 , le logement 1 10 est également adapté pour recevoir le pivot 14.
Le logement 1 10 comprend un axe central Ax1 perpendiculaire à la direction longitudinale de la clef 1 et aux faces externes 1 1 a, 1 1 b. Le logement 1 10 comprend une section transversale sensiblement circulaire et débouche sur les faces externes 1 1 a, 1 1 b.
Le logement 1 10 comprend une collerette 1 100 dans laquelle lesdites rainures primaires 1 1 1 sont réalisées. Les rainures primaires 1 1 1 partent de ladite collerette 1 100 pour déboucher dans ledit logement 1 10, côté face externe 1 1 a. Les rainures primaires 1 1 1 ne débouchent pas côté face externe 1 1 b. Ce sont des rainures primaires 1 1 1 borgnes. o Rainures primaires 1 1 1
Les rainures primaires 1 1 1 s'étendent le long de la circonférence du logement 1 10.
Une des rainures primaires 1 1 1 est adaptée pour bloquer un ergot primaire 130 du poussoir de commande 13 de sorte à maintenir la chape 1 1 en position bloquée p1 1 .
L'autre des deux rainures primaires 1 1 1 est adaptée pour bloquer un ergot primaire 130 du poussoir de commande 13 de sorte à maintenir la chape 1 1 en position libérée p12 quand le poussoir de commande 13 est en position relâchée p31 , et par conséquent de sorte à maintenir le paneton 12 en position sortie p22 quand le poussoir de commande 13 est en position relâchée p31 . En effet, sans la deuxième rainure primaire 1 1 1 , le paneton 12 risque de bagoter, à savoir de ne pas rester dans une position fixe.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 2a à 2c, les deux rainures primaires 1 1 1 sont disposées l'une en regard de l'autre. Elles sont ainsi décalées angulairement de 180° l'une de l'autre.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 12a, 12b, les deux rainures primaires 1 1 1 sont décalées angulairement selon un angle inférieur à 180°. Cette disposition peut s'appliquer aux premier et troisième modes de réalisation de la clef 1 .
Lorsque le poussoir de commande 13 est en position enfoncée p32, chaque rainure primaire 1 1 1 est adaptée pour accueillir alternativement l'ergot primaire 130 quand le paneton 12 est en position sortie p22 ou en position escamotée p21 . L'ergot primaire 130 se retrouve en vis-à-vis d'une rainure primaire 1 1 1 mais n'est pas engagé dans ladite rainure primaire 1 1 1 car le poussoir de commande 13 est enfoncé.
En position relâchée p31 du poussoir de commande 13 et lorsque le paneton 12 est en position escamotée p21 , l'ergot primaire 130 va se loger dans une première rainure primaire 1 1 1 . En position enfoncée p32 du poussoir de commande 13, la chape 1 1 est libérée et le paneton 12 effectuent une rotation de 180° pour arriver en position sortie p22. Les deux rainures primaires 1 1 1 de la chape 1 1 qui a entraîné en rotation le paneton 12 ont également effectué une rotation de 180°. La deuxième rainure primaire 1 1 1 se retrouve ainsi en face de l'ergot primaire 130 qui était précédemment engagé dans ladite première rainure primaire 130. Lorsque l'utilisateur relâche le poussoir de commande 13, l'ergot primaire 130 va se loger dans cette deuxième rainure primaire 1 1 1 empêchant la chape 1 1 de pivoter et par conséquent le paneton 12 de bagotter.
On notera que dans le mode de réalisation non limitatif où le poussoir de commande 13 comprend deux ergots primaires 130, chaque ergot primaire 130 est adapté pour se loger alternativement dans une des deux rainures primaires 1 1 1 de la chape 1 1 quand le paneton 12 est en position sortie p22 ou en position escamotée p21 . o Rainures secondaires 1 12
Dans les premier et deuxième modes de réalisation non limitatifs de la clef 1 illustrés sur les figures 2a à 2c, et les figures 12a et 12b, la chape 1 1 comprend en outre deux rainures secondaires 1 12.
Dans le premier mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures
2a à 2c, les deux rainures secondaires 1 12 sont de largeur L2, L2' différente.
Dans le deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 12a et 12b, les deux rainures secondaires 1 12 sont de largeur L2' égale.
Une des deux rainures secondaires 1 12 est configurée de sorte à permettre le passage dudit au moins un ergot primaire 130 lors du montage dudit poussoir de commande 13 dans ledit boîtier 10, et l'autre des deux rainures secondaires 1 12 est configurée de sorte à empêcher le passage dudit au moins un ergot primaire 130 lorsque le boîtier 10 est ouvert, à savoir lorsque le couvercle 103 a été retiré. Ainsi, un ergot primaire 130 peut s'insérer dans l'une des deux rainures secondaires 1 12 pour monter le poussoir de commande 13 en partie dans le logement 1 10 de ladite chape 1 1 . L'ergot primaire 1 30 va en effet d'abord être inséré dans ladite rainure secondaire 1 12, puis après pression sur le poussoir de commande 13, rotation du poussoir de commande 13 et relâchement de ce dernier, se loger dans l'une des deux rainures primaires 1 1 1 .
Dans le premier mode de réalisation non limitatif avec pivot 14, les rainures secondaires 1 12 débouchent par leurs extrémités 1 12a, 1 12b sur les faces externes 1 1 a et 1 1 b de la chape 1 1 . Les deux rainures secondaires 1 12 sont configurées de sorte à permettre le passage du pivot 14 lors de son montage dans le boîtier 10.
Dans le deuxième mode de réalisation non limitatif sans pivot 14, ladite au moins une rainure secondaire 1 12 peut déboucher par ses extrémités 1 12a, 1 12b sur les faces externes 1 1 a, 1 1 b de la chape 1 1 , à savoir elle peut être traversant, ou elle peut être borgne.
La première rainure secondaire 1 12 comprend une largeur supérieure L2' à celle de l'ergot primaire 130.
Par ailleurs, dans le premier mode de réalisation de la clef 1 , la première rainure secondaire 1 12 comprend une largeur supérieure L2' aux ergots 1420 du pivot 14.
Lors du montage du poussoir de commande 13, l'ergot primaire 130 va s'insérer par l'extrémité 1 12a d'une première rainure secondaire 1 12.
Dans le premier mode de réalisation de la clef 1 , lors du montage du pivot 14, ce dernier va s'insérer en partie (via ses ergots 1420) par la même extrémité 1 12a jusqu'à aller à l'autre extrémité 1 12b de la première rainure secondaire 1 12.
Dans le premier mode de réalisation de la clef 1 , la deuxième rainure secondaire 1 12 comprend une largeur L2 inférieure à celle L1 de l'ergot primaire 130. Dans le deuxième mode de réalisation de la clef 1 , la deuxième rainure secondaire 1 12 comprend une largeur L2' supérieure à celle L1 de l'ergot primaire 130.
La deuxième rainure secondaire 1 12 est adaptée pour bloquer un ergot primaire 130 en translation de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande 13 hors dudit réceptacle 102 lorsque ledit boîtier 10 est ouvert. Notamment, elle retient l'ergot primaire 130 en translation axiale lorsqu'elle passe au dessus dudit ergot primaire 130, à savoir :
- a) lorsque la chape 1 1 passe d'une position bloquée p1 1 (paneton 12 en position escamotée p21 ) à une position libérée p12 (paneton 12 en position sortie p22). On notera que dans ce cas, la deuxième rainure secondaire 1 12 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsqu'elle effectue une rotation de 90° par rapport à la position bloquée p1 1 de la chape 1 1 dans le sens horaire ;
- b) lorsque la chape 1 1 passe d'une position libérée p12 (paneton 12 en position sortie p22) à une bloquée p1 1 (paneton 12 en position escamotée p21 ). On notera que dans ce cas, la deuxième rainure secondaire 1 12 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsqu'elle effectue une rotation de 90° par rapport à la position libérée p12 de la chape 1 1 dans le sens anti horaire.
L'ergot primaire 130 est bloqué en translation par ladite deuxième rainure secondaire 1 12 de sorte que le poussoir de commande 13 ne puisse être démonté lorsque le boîtier 10 est ouvert. L'ergot primaire 130 ne peut ainsi pas passer par la deuxième rainure secondaire 1 12 et sortir de ladite deuxième rainure secondaire 1 12. Ainsi, le poussoir de commande 13 ne peut être retiré du réceptacle 102 du boîtier 10 lorsque ce dernier est ouvert, à savoir lorsque le couvercle 103 a été retiré.
On remarquera que dans les cas d'utilisation de la clef 1 , à savoir dans les cas a) et b) cités ci-dessus, la première rainure secondaire 1 12 (de largeur L2') ne passera pas au-dessus de l'ergot primaire 1 30. Cette dernière effectuera un mouvement de rotation de 180° dans le sens horaire (dans le cas a) ou dans le sens anti horaire (dans le cas b) mais sans jamais passer au dessus de l'ergot primaire 130. Dans les deux cas, elle sera toujours décalée de 90° par rapport à l'ergot primaire 130.
On notera que dans le cas où il existe deux ergots primaires 130, la première rainure secondaire 1 12 (de largeur L2') pourra passer au-dessus d'un des ergots primaires 130. Cependant, dans le même temps, la deuxième rainure secondaire 1 12 (de largeur L2 inférieure dans le premier mode de réalisation et de largeur L2' dans le deuxième mode de réalisation) passera au dessus de l'autre ergot primaire 130, empêchant ainsi le passage de ce dernier, soit parce qu'elle est de largeur L2 inférieure, soit parce qu'elle est décalée angulairement par rapport à la première rainure secondaire 1 12 d'un angle inférieur à 180°. La deuxième rainure secondaire 1 12 bloquera ainsi ce deuxième ergot primaire 130 empêchant le retrait du poussoir de commande 13 du boîtier 10 par un utilisateur lorsque le couvercle 103 est retiré.
Dans le premier mode de réalisation non limitatif, les deux rainures secondaires 1 12 sont disposées l'une en regard de l'autre, à savoir elles sont décalées angulairement l'une de l'autre de sensiblement 180° tel qu'illustré sur les figures 2a à 2c.
Dans le deuxième mode de réalisation non limitatif, elles sont décalées angulairement l'une de l'autre d'un angle inférieur à 180° tel qu'illustré sur la figure 12a et 12b.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 2a à 2c, une rainure primaire 1 1 1 est disposée sensiblement à 90° par rapport à une rainure secondaire 1 12. Cette disposition peut s'appliquer aux deuxième et troisième modes de réalisation de la clef 1 .
Cela permet d'avoir des zones de guidage 1 15 dans la chape 1 1 de taille sensiblement égales et d'avoir un guidage du poussoir de commande 13 dans le logement 1 10 de ladite chape 1 1 uniforme. Tel qu'illustré sur la figure 2b, les zones de guidage 1 15 sont formées de quatre arcs de cercle. Ils sont situés sur la circonférence intérieure de la collerette 1 100 tel qu'illustré sur la figure 2c. Dans le mode de réalisation non limitatif illustré, un arc de cercle 1 15 est ainsi décalé de 90° par rapport à un arc de cercle adjacent. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 12a et 12b, une rainure primaire 1 1 1 est disposée sensiblement selon un angle inférieur à 90° par rapport à une rainure secondaire 1 12. Cette disposition peut s'appliquer aux premier et troisième modes de réalisation de la clef 1 . Dans un mode de réalisation non limitatif, la rainure secondaire 1 12 est décalée de 45° par rapport à l'axe longitudinal du paneton 12. Cela permet de ne pas gêner la fixation du paneton 12 sur la chape 1 1 .
Tel qu'illustré sur les figures 9a à 9f, ladite chape 1 1 est adaptée pour être disposée sensiblement à 90° par rapport à une position bloquée p1 1 de sorte à permettre l'insertion en partie dudit poussoir de commande 13 dans son logement 1 10 et dudit au moins ergot primaire 130 dans une des deux rainures secondaires 1 12. Cette position est une position d'assemblage entre les deux joues 100, 101 dudit boîtier 10. En particulier cette position d'assemblage p13 permet l'insertion d'une part, dudit pivot 14 dans son logement 1 10 et de ses ergots 1420 dans ces deux rainures secondaires 1 12, et d'autre part, l'insertion dudit poussoir de commande 13 dans son logement 1 10 et dudit au moins ergot primaire 130 dans sa première rainure secondaire 1 12.
Par ailleurs, tel qu'illustré sur la figure 9g, ladite chape 1 1 est adaptée pour être mise en rotation par rapport à sa position d'assemblage p13 pour arriver à sa position assemblée de sorte à décaler ledit au moins ergot primaire 130 par rapport aux deux rainures secondaires 1 12 et à permettre l'insertion dans une rainure primaire 1 1 1 lorsque le poussoir de commande 13 est par la suite relâché. On notera que la position assemblée correspond à la position bloquée p1 1 de la clef.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, ladite rotation s'effectue dans le sens horaire. La rotation comprend un angle suffisant pour qu'une fois le paneton 12 monté sur la clef 1 , on ne puisse plus retourner à la position d'assemblage p13. En effet, une fois monté, le paneton 1 1 bute contre la paroi qui s'étend entre les deux joues 100, 101 du réceptacle 102 et empêche ainsi la chape 1 1 d'effectuer une rotation dans le sens anti horaire. Cette dernière ne peut plus passer de sa position assemblée p1 1 à sa position d'assemblage p13.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, la rotation par rapport à sa position d'assemblage p13 est de sensiblement 90°. La chape 1 1 est plus simple à assembler avec cet angle.
On notera que dans d'autres modes de réalisation non limitatifs, une rotation de sensiblement 10° pourrait être effectuée ou de plus de 90°.
Le but est que la position d'assemblage p13 ne puisse plus être possible une fois le paneton 12 monté.
Dans le troisième mode de réalisation non limitatif de la clef 1 illustré sur la figure 18, la chape 1 1 comprend en outre une unique rainure secondaire 1 12. Cette rainure secondaire 1 12 est la rainure de largeur L2' décrite précédemment qui est configurée de sorte à permettre le passage dudit au moins un ergot primaire 130 lors du montage dudit poussoir de commande 13 dans ledit boîtier 10. Ainsi, toute la description qui a été faite concernant cette rainure secondaire L2' s'applique pour ce troisième mode de réalisation non limitatif. De même, toute la description qui a été faite précédemment pour la disposition d'une rainure primaire 1 1 1 et de la chape 1 1 et de sa rotation s'applique pour ce troisième mode de réalisation non limitatif.
Dans ce troisième mode de réalisation non limitatif, c'est la collerette 1 100 de la chape 1 1 qui est adaptée pour bloquer un ergot primaire 130 en translation de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande 13 hors dudit réceptacle 102 lorsque ledit boîtier 10 est ouvert.
Notamment, elle retient l'ergot primaire 130 en translation axiale lorsqu'elle passe au dessus dudit ergot primaire 130, à savoir :
- a) lorsque la chape 1 1 passe d'une position bloquée p1 1 (paneton 12 en position escamotée p21 ) à une position libérée p12 (paneton 12 en position sortie p22). On notera que dans ce cas, la collerette 1 100 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsqu'elle effectue une rotation de 90° par rapport à la position bloquée p1 1 de la chape 1 1 dans le sens horaire ;
- b) lorsque la chape 1 1 passe d'une position libérée p12 (paneton 12 en position sortie p22) à une bloquée p1 1 (paneton 12 en position escamotée p21 ). On notera que dans ce cas, la collerettel 100 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsqu'elle effectue une rotation de 90° par rapport à la position libérée p12 de la chape 1 1 dans le sens anti horaire. L'ergot primaire 130 est bloqué en translation par ladite collerettel 1 10 de sorte que le poussoir de commande 13 ne puisse être démonté lorsque le boîtier 10 est ouvert. L'ergot primaire 130 ne peut ainsi pas passer sortir de la chape 1 1 . Ainsi, le poussoir de commande 13 ne peut être retiré du réceptacle 102 du boîtier 10 lorsque ce dernier est ouvert, à savoir lorsque le couvercle 103 a été retiré.
On remarquera que dans les cas d'utilisation de la clef 1 , à savoir dans les cas a) et b) cités ci-dessus, l'unique rainure secondaire 1 12 (de largeur L2') ne passera pas au-dessus de l'ergot primaire 130. Cette dernière effectuera un mouvement de rotation de 180° dans le sens horaire (dans le cas a) ou dans le sens anti horaire (dans le cas b) mais sans jamais passer au dessus de l'ergot primaire 130. Dans les deux cas, elle sera toujours décalée de 90° par rapport à l'ergot primaire 130.
On notera que dans le cas où il existe deux ergots primaires 130, l'unique rainure secondaire 1 12 (de largeur L2' supérieure) pourra passer au-dessus d'un des ergots primaires 130. Cependant, dans le même temps, la collerette 1 1 10 passera au dessus de l'autre ergot primaire 130, empêchant ainsi le passage de ce dernier. La deuxième rainure secondaire 1 12 bloquera ainsi ce deuxième ergot primaire 130 empêchant le retrait du poussoir de commande 13 du boîtier 10 par un utilisateur lorsque le couvercle 103 est retiré.
• On notera que dans le troisième mode de réalisation non limitatif sans pivot 14, ladite au moins une rainure secondaire 1 12 peut déboucher par ses extrémités 1 12a, 1 12b sur les faces externes 1 1 a, 1 1 b de la chape 1 1 , à savoir elle peut être traversant, ou elle peut être borgne. P_o_u_ssoir_de _c_o_m mande.13
Le poussoir de commande 13 est illustré sur les figures 1 a à 1 c, et 3a, 3b, 5 à 8b, 10, 13a à 15, 19a et 19b.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le poussoir de commande 13 est réalisé en Zamak.
Il a une forme sensiblement cylindrique et comporte une section circulaire.
Il est creux de sorte à accueillir un ressort 15.
Le poussoir de commande 13 comprend :
- une extrémité supérieure 133 adaptée pour s'étendre en saillie du logement 1 10 de la chape 1 1 et du couvercle 103 en passant par la lumière primaire 1030 de ce dernier. Cette extrémité supérieure 133 est fermée et comporte une face terminale 135 servant d'appui pour un doigt d'un utilisateur ;
- une extrémité inférieure 134 opposée adaptée pour se loger dans le logement 1 10 de la chape 1 1 . Cette extrémité 134 est ouverte. Le poussoir de commande 13 est ainsi inséré en partie dans ledit logement 1 10 de ladite chape 1 1 ;
Le poussoir de commande 13 est non pivotant. Il est non solidaire de la chape 1 1 , à savoir il ne pivote pas lorsque cette dernière pivote.
Le poussoir de commande 13 est adapté pour :
- prendre une position enfoncée p32 de sorte à libérer en rotation ladite chape 1 1 . Dans sa position enfoncée p32, le poussoir de commande 13 est enfoncé. Une pression d'un doigt d'un utilisateur permet d'enfoncer le poussoir de commande 13 ;
- prendre une position relâchée p31 de sorte à bloquer en rotation ladite chape 1 1 . L'utilisateur n'appuie plus sur le poussoir de commande 13.
Ainsi, le poussoir de commande 13 est adapté pour n'effectuer qu'un mouvement de translation. De plus, ce mouvement de translation est un mouvement axial selon l'axe central Ax1 de la chape 1 1 . Le paneton 12 étant solidaire de la chape 1 1 , dans un mode de réalisation non limitatif, ledit poussoir de commande 13 est en outre adapté pour :
- bloquer ledit paneton 12 en position escamotée p21 ou en position sortie p22 lorsqu'il est en position relâchée p31 ;
- libérer ledit paneton 12 en position sortie p22 lorsqu'il passe de sa position relâchée p31 à sa position enfoncée p32. o Ergot primaire 130
Dans un mode de réalisation non limitatif, le poussoir de commande 13 comprend au moins un ergot primaire 130.
L'ergot primaire 130 s'étend en saillie de l'extrémité supérieure 133 du poussoir de commande 13.
Il est adapté pour :
- se désengager de l'une des rainures primaires 1 1 1 lorsque ledit poussoir de commande 13 est en position enfoncée p32 de sorte à libérer en rotation ladite chape 1 1 pour qu'elle puisse gagner sa position libérée p12 tel qu'illustré sur la figure 7a. En position enfoncée p32, l'ergot primaire 130 coulisse ainsi hors de ladite rainure primaire 1 1 1 et la chape 1 1 n'est plus retenue par l'ergot primaire 130 et peut effectuer une rotation autour du poussoir de commande 13 jusqu'à sa position libérée p12. Lorsque la chape 1 1 est ainsi en position libérée p12 et le poussoir de commande 13 en position enfoncée p32, l'ergot primaire 130 est en vis-à-vis de l'autre rainure primaire 1 1 1 tel qu'illustré sur la figure 7d. Comme on peut le voir sur la figure 7d, l'ergot primaire 130 n'est pas engagé dans ladite autre rainure primaire 1 1 1 , et ce tant que le poussoir de commande 13 est en position enfoncée p32 ;
- être engagé dans l'une des rainures primaires 1 1 1 de ladite chape 1 1 lorsque ledit poussoir de commande 13 est en position relâchée p31 de sorte à bloquer en rotation ladite chape 1 1 tel qu'illustré sur les figures 8b et 8c. Sur les figures 8b et 8c, ladite rainure primaire est la plus éloignée de l'extrémité 120 du paneton 12. Ladite chape 1 1 est ainsi maintenue en position bloquée p1 1 ; - lorsque la chape 1 1 est en position libérée p12, s'engager dans l'autre rainure primaire 1 1 1 lorsque le poussoir de commande 13 est en position relâchée p31 tel qu'illustré sur les figures 7b et 7c. L'autre rainure primaire 1 1 1 permet ainsi de maintenir la position de la chape 1 1 dans sa position libérée p12 lorsque le poussoir de commande 13 est en position relâchée p31 .
Ainsi, tel que dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 7a à 8c et 16, on notera que la première rainure primaire 1 1 1 qui bloque l'ergot primaire 130 lorsque la chape 1 1 est en position bloquée p1 1 est celle qui est la plus éloignée de l'extrémité 120 du paneton 12, et la deuxième rainure primaire 1 1 1 qui bloque l'ergot primaire 130 tel que la chape 1 1 est en position libérée p12 est celle la plus proche de l'extrémité 120 du paneton 12.
Le poussoir de commande 13 passe de sa position relâchée p31 à sa position enfoncée p32 en effectuant une translation axiale selon l'axe central Ax1 de la chape 1 1 , et ce vers le bas. L'ergot primaire 130 coulisse axialement ainsi de haut en bas.
Le poussoir de commande 13 passe de sa position enfoncée p32 à sa position relâchée p31 en effectuant une translation axiale selon l'axe central Ax1 de la chape 1 1 , et ce vers le haut. L'ergot primaire 130 coulisse axialement ainsi de bas en haut. Dans ce cas, l'ergot primaire 130 est arrêté dans sa translation axiale par le contact entre l'ergot secondaire 131 et le couvercle 103. Il n'est pas en contact avec la chape 1 1 et plus particulièrement avec les rainures primaires 1 1 1 de la collerette 1 100. Comme décrit précédemment, il existe un jeu entre l'ergot primaire 130 et ladite chape 1 1 , plus particulièrement avec lesdites rainures primaires 1 1 1 . On notera que la description décrite ci-dessus s'applique également pour le deuxième mode de réalisation non limitatif de la clef 1 illustré sur les figures 10 à 16 et le troisième mode de réalisation non limitatif de la clef illustré sur les figures 17 à 19b.
Dans une première variante de réalisation non limitative, le poussoir de commande 13 comprend deux ergots primaires 130. Cela permet d'augmenter la résistance mécanique lors des sollicitations dans la vie du produit qui est la clef 1 . Cette variante de réalisation non limitative s'applique pour le premier mode de réalisation de la clef 1 (bien que non illustrée), pour le deuxième mode de réalisation de la clef 1 tel qu'illustré sur les figures 13a et 13b, et pour le troisième mode de réalisation de la clef 1 .
Dans un mode de réalisation non limitatif non illustré, les deux ergots primaires sont décalés angulairement l'un de l'autre de sensiblement 180°. Dans un autre mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 13a et 13b, les deux ergots primaires 130 sont décalés angulairement l'un de l'autre d'un angle inférieur à 180°.
Les deux ergots primaires 130 vont ainsi alternativement être bloqués par les deux rainures primaire 1 1 1 lorsque le poussoir de commande 13 est en position relâchée p31 et lorsque la chape 1 1 est en position bloquée p1 1 ou en position libérée p12.
Comme décrit précédemment, l'ergot primaire 130 comprend une largeur L1 inférieure à celle L2' d'une des deux rainures secondaires 1 12 et une largeur L1 supérieure à celle L2 de l'autre des deux rainures secondaires 1 12. Ainsi, il est adapté à être bloqué en translation par l'autre des deux rainures secondaires 1 12 de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande 13 hors dudit réceptacle 102 lorsque ledit boîtier 10 est ouvert.
On notera que lorsqu'un utilisateur retire le couvercle 103 pour changer la pile 108 :
- s'il n'appuie pas sur le poussoir de commande 13, il n'existe plus de pression sur l'ergot secondaire 131 qui entraîne la présence du jeu entre l'ergot primaire 130 et la chape 1 1 . Le ressort 15 va mettre en contact l'ergot primaire 130 avec la chape 1 1 . L'ergot primaire 130 est donc bloqué par la chape 1 1 , en particulier par une rainure primaire 1 1 1 . Le poussoir de commande 13 est par conséquent bloqué en translation par la chape 1 1 .
- si l'utilisateur appuie sur le bouton pressoir 13, l'ergot primaire 130 sort de la rainure primaire 1 1 1 de sorte que la chape 1 1 est libérée et pivote dans le sens anti horaire. Dans ce cas, la rainure secondaire 1 12 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsque la chape 1 1 pivote de 90° avant de pivoter complètement jusqu'à 180°. Grâce au fait que l'ergot primaire 130 ait une largeur L1 plus grande que la largeur L2 de la rainure secondaire 1 12, cela évite que l'ergot primaire 130 ne passe par cette rainure secondaire 1 12 et que le poussoir de commande 13 ne puisse être retiré du réceptacle 102 lorsque le boîtier 10 est ouvert. Ainsi, le poussoir de commande 13 ne peut être retiré par un utilisateur. Ainsi, l'ergot primaire 130 est bloqué en translation par une des deux rainures secondaires 1 12 (celle de largeur L2 inférieure) de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande 13 hors dudit réceptacle 102 lorsque ledit boîtier 10 est ouvert.
- il en est de même si l'utilisateur n'appuie pas sur le bouton pressoir 13 mais tourne le paneton 12 de sorte à le faire passer d'une position sortie p22 à sa position escamotée p21 , la rainure secondaire 1 12 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsque la chape 1 1 pivote de 90° avant de pivoter complètement jusqu'à 180°.
Dans une deuxième variante de réalisation non limitative illustré sur les figures 3a, 3b, 19a et 19b, le poussoir de commande 13 comprend un unique ergot primaire 130. Cette deuxième variante de réalisation non limitative peut s'appliquer également au deuxième mode de réalisation non limitatif de la clef 1 . Dans ce cas, une unique rainure secondaire 1 12, celle de largeur L2' est nécessaire. De ce fait, c'est la collerette 1 100 qui bloque en translation le poussoir de commande 13 de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande 13 hors dudit réceptacle 102 lorsque ledit boîtier 10 est ouvert. La collerette 1 100 a ainsi la même fonction que la rainure secondaire 1 12 de largeur L2 décrite précédemment.
Ainsi, on notera que lorsqu'un utilisateur retire le couvercle 103 pour changer la pile 108 :
- s'il n'appuie pas sur le poussoir de commande 13, il n'existe plus de pression sur l'ergot secondaire 131 qui entraîne la présence du jeu entre l'ergot primaire 130 et la chape 1 1 . Le ressort 15 va mettre en contact l'ergot primaire 130 avec la chape 1 1 . L'ergot primaire 130 est donc bloqué par la chape 1 1 , en particulier par une rainure primaire 1 1 1 . Le poussoir de commande 13 est par conséquent bloqué en translation par la chape 1 1 .
- si l'utilisateur appuie sur le bouton pressoir 13, l'ergot primaire 130 sort de la rainure primaire 1 1 1 de sorte que la chape 1 1 est libérée et pivote dans le sens anti horaire. Dans ce cas, la collerette 1 100 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsque la chape 1 1 pivote de 90° avant de pivoter complètement jusqu'à 180°. Cela évite que l'ergot primaire 130 ne sorte de la chape 1 1 et que le poussoir de commande 13 ne puisse être retiré du réceptacle 102 lorsque le boîtier 10 est ouvert. Ainsi, le poussoir de commande 13 ne peut être retiré par un utilisateur. Ainsi, l'ergot primaire 130 est bloqué en translation par la collerette 1 100 de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande 13 hors dudit réceptacle 102 lorsque ledit boîtier 10 est ouvert.
- il en est de même si l'utilisateur n'appuie pas sur le bouton pressoir 13 mais tourne le paneton 12 de sorte à le faire passer d'une position sortie p22 à sa position escamotée p21 , la collerette 1 100 passe au dessus de l'ergot primaire 130 lorsque la chape 1 1 pivote de 90° avant de pivoter complètement jusqu'à 180°. o Ergot secondaire 131
Tel qu'illustré sur les figures 3a et 3b, et 13a, 13b, 19a et 19b par exemple, dans un mode de réalisation non limitatif, le poussoir de commande 13 comprend au moins un ergot secondaire 131 .
L'ergot secondaire 131 s'étend en saillie de l'extrémité supérieure 133 du poussoir de commande 13 en retrait de la face terminale 135 de celle-ci. L'ergot secondaire 131 est adapté pour :
- bloquer en rotation le poussoir de commande 13 ;
- guider le poussoir de commande 13 en translation.
A cet effet, l'ergot secondaire 131 est adapté pour : - être engagé dans l'encoche 1021 du réceptacle 102, encoche 1021 qui débouche sur la lumière 1020 du réceptacle 102 lorsque le poussoir de commande 13 est dans sa position relâchée p31 ;
- resté engagé dans ladite encoche 1021 lorsque le poussoir de commande 13 est dans sa position enfoncée p32.
Le poussoir de commande 13 ne peut ainsi pas pivoter. Il ne peut effectuer qu'un mouvement de translation axiale. L'ergot secondaire 131 reste toujours dans l'encoche 1021 que le poussoir de commande 13 soit en position relâchée p31 ou en position enfoncée p32.
Ainsi, lorsque la chape 1 1 est libérée en rotation, elle ne peut entraîner en rotation le poussoir de commande 13.
De la même manière que pour l'ergot primaire 130, l'ergot secondaire 131 coulisse axialement ainsi de haut en bas lorsque le poussoir de commande 13 passe de sa position relâchée p31 à sa position enfoncée. L'ergot secondaire 131 coulisse axialement ainsi de bas en haut lorsque le poussoir de commande 13 passe de sa position enfoncée p32 à sa position relâchée p31 .
Dans une variante de réalisation non limitative non illustrée, le poussoir de commande 13 comprend deux ergots secondaires 131 . Cela permet d'augmenter la résistance mécanique lors des sollicitations dans la vie du produit qui est la clef 1 . Dans un mode de réalisation non limitatif, les deux ergots secondaires 131 sont décalés angulairement l'un de l'autre de sensiblement 180°. Cela permet de ne pas ressentir de point dur lors de la rotation de la chape 1 1 .
Dans un mode de réalisation non limitatif, un des deux ergots secondaires 131 est sensiblement aligné verticalement avec un ergot primaire 130. Cela permet d'optimiser l'espace disponible dans la clef 1 . o Fente 132
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 3b, 13b et 19b, le poussoir de commande 13 comprend en outre une fente 132 adaptée pour recevoir une extrémité 150 (illustrée sur les figures 1 c, 10, et 17) du ressort 15 décrit plus loin et pour immobiliser cette extrémité 150 en rotation par rapport audit poussoir de commande 13.
Le poussoir de commande 13 définit un axe de pivotement de la chape 1 1 par rapport au boîtier 10. Cet axe de pivotement est confondu avec l'axe central Ax1 de la chape 1 1 .
Dans le premier mode de réalisation de la clef 1 , le poussoir de commande 13 et le pivot 14 décrit ci-après définissent un axe de pivotement de la chape 1 1 par rapport au boîtier 10. Cet axe de pivotement est confondu avec l'axe central Ax1 de la chape 1 1 .
· Pivot_ 14
Dans le premier mode de réalisation non limitatif de la clef 1 , la clef 1 comprend en outre un pivot 14.
Le pivot 14 est illustré sur les figures 1 c, 4 à 6, 7b, 7d et 8b.
Le pivot 14 est solidaire de ladite chape 1 1 et est adapté pour être entraîné en rotation par le ressort 15. Le pivot 14 est ainsi adapté pour mettre en rotation la chape 1 1 . 11 est également adapté pour empêcher la chape 1 1 de sortir du réceptacle 102.
Il est creux de sorte à accueillir le ressort 15.
Tel qu'illustré sur la figure 4a, le pivot 14 comporte :
- une fente 140 adaptée pour accueillir une extrémité 151 du ressort 15 ;
- un corps 143 dont une partie 141 est adaptée pour se loger dans le logement 105 de la joue 100 du réceptacle 102, et une partie 142 est adaptée pour se loger dans le logement 1 10 de la chape 1 1 .
Le corps 143 a une forme sensiblement cylindrique et comporte une section circulaire.
La fente 140 est adaptée pour immobiliser cette extrémité 151 en rotation par rapport au pivot 14.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la partie 141 comprend une face externe 1410 plane qui n'est pas en contact avec la surface plane du fond du logement 105. Il existe un jeu. La partie 141 du corps 143 forme avec le logement 105 une butée s'opposant à l'extraction de la chape 1 1 hors du réceptacle 102. Le pivot 14 est plaqué dans le fond du logement 105 grâce au ressort 15. Ainsi, la chape 1 1 ne peut pas sortir du réceptacle 102 quand le pivot 14 est monté dans le boîtier 10.
Le pivot 14 est adapté pour s'insérer en partie dans les deux rainures secondaires 1 12. Plus particulièrement, dans un mode de réalisation non limitatif, la partie 142 du corps 143 comprend deux ergots 1420 (illustrés sur les figures 4a et 4b) qui s'étendent latéralement en saillie externe du pivot 14 et qui sont adaptés pour se loger respectivement dans les deux rainures secondaires 1 12 de la chape 1 1 . Les deux ergots 1420 sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre. Dans un mode de réalisation non limitatif, ils sont décalés de 180°. Ainsi, chaque ergot 1420 comprend une taille (largeur, longueur) inférieure à celle de la rainure secondaire 1 12 respective dans laquelle il doit s'insérer. Les deux ergots 1420 comprennent chacun un rebord 1421 adapté pour venir reposer sur la chape 1 1 lorsque le pivot 14 est monté dans le logement 1 10 de la chape 1 1 . Plus particulièrement, chaque rebord 1421 comprend une partie inférieure 1422 qui est adaptée pour être en contact avec les surfaces d'appui 1 122 de la chape 1 1 tel qu'illustré sur la figure 4b.
Les deux ergots 1420 sont adaptés pour venir en butée contre les deux rainures secondaires 1 12 lorsque le ressort 15 travaille en torsion. Ainsi, la chape 1 1 est entraînée en rotation par le pivot 14.
• Pièçe_m_o_u_lée_14
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation non limitatifs de la clef
1 , la clef 1 comprend une pièce 14 moulée avec une joue 100 d'un réceptacle 102 du boîtier 10, et adaptée pour recevoir une extrémité d'un ressort 15.
La clef 1 ne comprend pas de pivot 14.
La pièce moulée 14 est illustrée sur les figures 10, 1 a, 1 1 b, et 15a à 17.
La pièce moulée 14 prend naissance au fond du logement 105 de la joue 100 tel qu'illustré sur la figure 15a. La pièce moulée 14 a une forme sensiblement cylindrique et comporte une section circulaire. Elle permet d'accueillir le ressort 15.
Tel qu'illustré sur la figure 15a, la pièce moulée 14 comporte une fente 140 adaptée pour accueillir une extrémité 151 du ressort 15 (illustré sur la figure 16). La fente 140 est adaptée pour immobiliser cette extrémité 151 en rotation par rapport à la pièce moulée 14.
La pièce moulée 14 est adaptée pour recevoir le poussoir de commande 13. En particulier, elle s'encastre dans l'extrémité 134 du poussoir de commande 13, le poussoir de commande 13 étant un cylindre creux.
Les parois du logement 105 permettent de guider en translation axiale le poussoir de commande 13 jusqu'à ce que la pièce moulée 14 s'encastre dans le poussoir de commande 13. Ce dernier est alors dans une position enfoncée p32.
Les deuxième et troisième modes de réalisation non limitatifs de la clef 1 permettent de supprimer une pièce qui est le pivot 14. Cela réduit ainsi les coûts de fabrication de la clef 1 .
Par ailleurs, le poussoir de commande 13 est mieux guidé lorsqu'un utilisateur appuie dessus, grâce au guidage le long des parois de la joue 100 du réceptacle 12. Cela permet de rendre la coopération avec le boîtier 10 plus rigide que dans le cas avec pivot 14. Ainsi, dans le temps, la clef 1 est plus robuste que dans le premier mode de réalisation non limitatif de la clef 1 avec pivot 14.
• Re_s_s_or_t_1_5
Le ressort 15 est illustré sur les figures 1 c, 5, 6, 7b, 7d, 8b, 10, 14, 16 et 17. Le ressort 15 est un ressort hélicoïdal qui est agencé pour travailler en compression.
Il comprend deux extrémités 150 et 151 immobilisées respectivement en rotation :
- dans le poussoir de commande 13 et dans le pivot 14 dans le premier mode de réalisation non limitatif de la clef 1 ;
- dans le poussoir de commande 13 et dans la pièce moulée 14 dans les deuxième et troisième modes de réalisation non limitatifs de la clef 1 . Lorsque la chape 1 1 est en position bloquée p1 1 (paneton 12 en position escamotée p21 ), le ressort 15 a subi une torsion de sensiblement 180° par rapport à son état de repos.
Le ressort 15 est ainsi agencé pour travailler en torsion pour :
- maintenir la chape 1 1 en butée dans le réceptacle 102 lorsque le poussoir de commande 13 est monté ;
- ramener la chape 1 1 dans sa position libérée p12 lorsque le poussoir de commande 13 est en position enfoncée p32 et maintenir l'ergot primaire 130 en butée dans une des rainures primaires 1 1 1 lorsque le poussoir de commande 13 est de nouveau en position relâchée p31 ;
- exercer une pression sur le poussoir de commande 13 pour le ramener en position relâchée p31 lorsqu'il n'y a plus de pression de la part de l'utilisateur sur ledit poussoir de commande 13. Le ressort 15 est ainsi adapté pour faire translater axialement le poussoir de commande 13 de sa position enfoncée p32 vers sa position relâchée p31 .
• Montage
Les figures 9a à 9g illustre un procédé de montage P de ladite clef 1 selon un premier mode de réalisation non limitatif, lorsque la clef 1 comprend deux rainures secondaires 1 12 et un pivot 14.
Tel qu'illustré sur les figures 9a et 9b, le procédé de montage P comprend une première étape de positionnement de ladite chape 1 1 dans une position d'assemblage p13 entre les deux joues 100, 101 du réceptacle 102 dudit boîtier 10. Ladite chape 1 1 est positionnée dans une position d'assemblage p13 décalée angulairement par rapport à sa position bloquée p1 1 pour le montage dudit poussoir de commande 13 dans ledit réceptacle 102 dudit boîtier 10. Ainsi, dans un exemple non limitatif, sa position d'assemblage p13 est décalée angulairement sensiblement de 90° par rapport à sa position bloquée p1 1 .
Tel qu'illustré sur les figures 9c et 9d, le procédé de montage P comprend une deuxième étape de montage du pivot 14 dans le réceptacle 102 du boîtier 10 comprenant l'insertion de ses ergots 1420 dans les rainures secondaires 1 12 de la chape 1 1 et de son corps 143 dans le logement 1 10 de la chape 1 1 et dans le logement 105 du réceptacle 102. Le pivot 14 est enfoncé jusqu'au fond du logement 105 du réceptacle 102 de sorte que sa face externe 1410 touche ledit fond et que les ergots 1420 prennent appui sur les surfaces d'appui 1 122 de la chape 1 1 via leur partie inférieure 1422. Le procédé de montage P comprend une troisième étape (non illustrée) d'accroché du ressort 15 au poussoir de commande 13 par une de ses extrémités 150 via la fente 132 du poussoir de commande 13. Le ressort 15 est bandé lorsque le poussoir de commande 13 est monté dans le boîtier 10. II subit ainsi une torsion de sensiblement 90°. On notera que son autre extrémité 151 est introduite dans la fente 140 du pivot 14 en plaçant le poussoir de commande 13 au dessus du pivote 14 et de la chape 1 1 . Dans un exemple non limitatif, lorsqu'il est au repos, le ressort 15 comprend une taille de 19mm (millimètres). Dans son état comprimé, il comprend une taille de 10mm.
Tel qu'illustré sur les figures 9e et 9f, le procédé de montage P comprend une quatrième étape de montage du poussoir de commande 13 dans le boîtier 10. Cette quatrième étape comporte des sous-étapes comprenant :
- une disposition du poussoir de commande 13 au dessus du réceptacle 102 de sorte que ses ergots primaire(s) 130 et secondaires 131 soient en vis-à-vis des encoches 1021 du réceptacle 102 ;
- un enfoncement axial du poussoir de commande 13 dans la lumière secondaire 1020 du réceptacle 102 de sorte que l'ergot primaire 130 s'insère dans une encoche 1021 puis par la suite les ergots secondaires 131 dans les encoches 1021 ;
- une insertion en partie du poussoir de commande 13 dans le logement 1 10 de ladite chape 1 1 et au moins un ergot primaire 130 du poussoir de commande 13 est inséré dans une des deux rainures secondaires 1 12 de ladite chape 1 1 . En bout de course, à savoir lorsque son extrémité 1 34 touche le pivot 14, tel qu'illustré sur la figure 9g, le procédé de montage P comprend une cinquième étape de rotation de ladite chape 1 1 pour arriver à sa position bloquée p1 1 de sorte que ledit au moins ergot primaire 130 soit décalé par rapport aux deux rainures secondaires 1 12 de ladite chape 1 1 et puisse être engagé dans une rainure primaire 1 1 1 de ladite chape 1 1 . La rotation est de sensiblement 90° par rapport à sa position d'assemblage p13. Le ressort 15 est ainsi mis en torsion de sensiblement 180° dans un exemple non limitatif. Pour rappel, le ressort 15 a été préalablement bandé de 90° précédemment. II est ainsi précontraint au maximum. La rotation s'effectue dans le sens horaire. Cela permet de donner au ressort 15 la précontrainte dans le sens de rotation de la chape 1 1 .
On notera qu'en bout de course du poussoir de commande 13, l'ergot primaire 130 se trouve décalé axialement par rapport à la collerette 1 100 de la chape 1 1 de sorte que lorsque la chape 1 1 est mise en rotation, l'ergot primaire 130 ne bloque pas ladite rotation en venant en butée contre ladite collerette 1 100, à savoir ne reste pas engagé dans une rainure primaire 1 1 1 . Le procédé de montage P comprend dans une sixième étape (non illustrée) le relâchement du poussoir de commande 13 de sorte que l'ergot primaire 130 s'engage dans la rainure primaire 1 1 1 qui est la plus éloignée de l'extrémité 120 du paneton 12 et bloque ainsi la chape 1 1 en rotation.
On notera que la fixation du paneton 12 à ladite chape 1 1 est effectuée ultérieurement, classiquement par le client final, à savoir le constructeur automobile. Une extrémité du paneton 12 est insérée dans la cavité 1 13 de la chape 1 1 prévue à cet effet et est fixée sur la chape 1 1 au moyen d'une goupille inséré dans l'orifice de fixation 1 14 de la chape 1 1 et dans l'orifice de fixation 121 du paneton 12.
Selon un deuxième mode de réalisation non limitatif, lorsque ladite clef 1 comprend deux rainures secondaires 1 12 mais ne comprend pas de pivot 14, le procédé de montage P de ladite clef 1 est le même que celui décrit précédemment, sans la deuxième étape de montage du pivot 14 illustré sur les figures 9c et 9d.
Par ailleurs, pour la troisième étape de montage du ressort 15, son autre extrémité 151 est introduite dans la fente 140 de la pièce moulée 14 en plaçant le poussoir de commande 13 au dessus de la pièce moulée 14 et de la chape 1 1 .
Enfin, lors de la quatrième étape décrite précédemment, en bout de course, à savoir lorsque son extrémité 134 touche la pièce moulée 14, le procédé de montage P comprend la cinquième étape de rotation décrite précédemment. Selon un troisième mode de réalisation non limitatif, lorsque ladite clef
1 comprend une unique rainure secondaire 1 12 mais ne comprend pas de pivot 14, le procédé de montage P de ladite clef 1 est le même que celui décrit pour le deuxième mode de réalisation non limitatif, mais appliqué à une seule rainure secondaire 1 12. Bien entendu la description de l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, la chape 1 1 peut être réalisée dans un matériau plastique ou en métal.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, le poussoir de commande 13 peut être réalisée dans un matériau plastique ou en métal.
Ainsi, l'invention décrite présente notamment les avantages suivants :
- elle permet de changer la pile 108 de la clef 1 sans que l'utilisateur ne puisse sortir le poussoir de commande 13 du boîtier 10 ;
- elle permet d'avoir un système de libération de la chape 1 1 sans avoir un poussoir de commande 13 rotatif. C'est une solution alternative à une clef avec un poussoir de commande solidaire de la chape et donc rotatif.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Clef (1 ) pour véhicule automobile adaptée pour coopérer avec un paneton (12) et comprenant :
- un boîtier (10) comprenant un réceptacle (102) comportant deux joues (100, 101 ) ;
- une chape pivotante (1 1 ) adaptée pour être montée entre les deux joues (100, 101 ) dudit réceptacle (102) et comprenant :
- un logement (1 10) ;
- deux rainures primaires (1 1 1 ) ;
- au moins une rainure secondaire (1 12) ;
- un poussoir de commande (13), inséré en partie dans ledit logement (1 10) de ladite chape (1 1 ), et comprenant au moins un ergot primaire (130) adapté pour :
- être engagé dans l'une des deux rainures primaires (1 1 1 ) lorsque ledit poussoir de commande (13) est en position relâchée (p31 ) de sorte à bloquer en rotation ladite chape (1 1 ) ;
- se désengager de ladite rainure primaire (1 1 1 ) lorsque ledit poussoir de commande (13) est en position enfoncée (p32) de sorte à libérer en rotation ladite chape (1 1 ) ;
- être bloqué en translation par une partie (1 100, 1 12) de ladite chape (1 1 ) de sorte à éviter le démontage dudit poussoir de commande (13) hors dudit réceptacle (102) lorsque ledit boîtier (10) est ouvert.
2. Clef (1 ) selon la revendication 1 , selon laquelle ledit poussoir de commande (13) comprend en outre deux ergots secondaires (131 ) adaptés pour s'insérer dans deux encoches (1021 ) dudit réceptacle (102) de sorte à bloquer en rotation ledit poussoir de commande (13).
3. Clef (1 ) selon la revendication 1 ou la revendication 2, selon laquelle ledit au moins un ergot primaire (130) est adapté pour s'engager dans l'autre des deux rainures primaires (1 1 1 ) lorsque ladite chape (1 1 ) est en position libérée (p12) et lorsque ledit poussoir de commande (13) est en position relâchée (p31 ).
4. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle ladite chape (1 1 ) est adaptée pour être décalée angulairement par rapport à une position bloquée (p1 1 ) de sorte à permettre l'insertion en partie dudit poussoir de commande (13) dans son logement (1 10) et dudit au moins ergot primaire (130) dans ladite au moins rainure secondaire (1 12).
5. Clef (1 ) selon la revendication précédente, selon laquelle ladite chape (1 1 ) est adaptée pour être mise en rotation pour arriver à sa position bloquée (p1 1 ) de sorte à décaler ledit au moins ergot primaire (130) par rapport à ladite au moins une rainure secondaire (1 12) et à permettre l'insertion dudit ergot primaire (130) dans une rainure primaire (1 1 1 ).
6. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle ledit poussoir de commande (13) est en outre adapté pour :
- bloquer ledit paneton (12) en position escamotée (p21 ) ou en position sortie (p22) lorsqu'il est en position relâchée (p31 ) ;
- libérer ledit paneton (12) en position sortie (p22) lorsqu'il passe de sa position relâchée (p31 ) à une position enfoncée (p32).
7. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle ladite chape (1 1 ) est pivotante autour dudit poussoir de commande (13) et ledit poussoir de commande (13) est non pivotant.
8. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle ladite chape pivotante (1 1 ) comprend une unique rainure secondaire (1 12).
9. Clef (1 ) selon la revendication précédente, selon laquelle ladite unique rainure secondaire (1 12) est configurée de sorte à permettre le passage dudit au moins un ergot primaire (130) lors du montage dudit poussoir de commande (13) dans ledit boîtier (10).
10. Clef (1 ) selon la revendication 8 ou la revendication 9, selon laquelle ladite partie (1 100) qui bloque en translation le poussoir de commande (13) est une collerette de la chape (1 1 ).
1 1 . Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 7, selon laquelle ladite chape pivotante (1 1 ) comprend deux rainures secondaires (1 12).
12. Clef (1 ) selon la revendication précédente, selon laquelle une des deux rainures secondaires (1 12) est configurée de sorte à permettre le passage dudit au moins un ergot primaire (130) lors du montage dudit poussoir de commande (13) dans ledit boîtier (10), et l'autre des deux rainures secondaires (1 12) est configurée de sorte à empêcher le passage dudit au moins un ergot primaire (130) lorsque le boîtier (10) est ouvert.
13. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 1 ou 12, selon laquelle les deux rainures secondaires (1 12) sont de largeur différente (L2, L2').
14. Clef (1 ) selon la revendication précédente, selon laquelle l'une des deux rainures secondaires (1 12) comprend une largeur (Ι_2') supérieure à celle (L1 ) dudit au moins un ergot primaire (130) et l'autre des deux rainures secondaire (1 12) comprend une largeur (L2) inférieure à celle (L1 ) dudit au moins un ergot primaire (130).
15. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 14, selon laquelle ledit poussoir de commande (13) comprend deux ergots primaires (130).
16. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 15, selon laquelle ladite clef (1 ) comprend en outre un pivot (14) solidaire de ladite chape (1 1 ) et adapté pour être entraîné en rotation par un ressort (15).
17. Clef (1 ) selon la revendication précédente, selon laquelle ledit pivot (14) est adapté pour s'insérer en partie dans les deux rainures secondaires (1 12).
18. Clef (1 ) selon l'une des revendications 16 ou 17, selon laquelle ledit pivot (14) comprend une fente (140) adaptée pour recevoir une extrémité (150) dudit ressort (15).
19. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, selon laquelle une joue (100) dudit réceptacle (102) comprend une pièce moulée (14) avec ladite joue (100) et adaptée pour recevoir une extrémité (150) dudit ressort (15).
20. Clef (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle ladite clef (1 ) comprend en outre un support électronique (107) et une pile (108).
21 . Procédé de montage (P) d'une clef (1 ) pour véhicule automobile adaptée pour coopérer avec un paneton (12), ladite clef
(I ) comprenant un boîtier (10) avec un réceptacle (102), une chape
(I I ) avec deux rainures primaires (1 1 1 ) et au moins une rainure secondaire (1 12), et un poussoir de commande (13), selon lequel ledit procédé de montage (P) comprend :
- le positionnement de ladite chape (1 1 ) entre deux joues (100, 101 ) du réceptacle (102) dudit boîtier (10) ;
- l'insertion en partie du poussoir de commande (13) dans un logement (1 10) de ladite chape (1 1 ) et l'insertion d'au moins un ergot primaire (130) du poussoir de commande (13) dans ladite au moins une rainure secondaire (1 12) de ladite chape (1 1 ) ; - la rotation de ladite chape (11) pour arriver à une position bloquée (p11) et de sorte que ledit au moins ergot primaire (130) soit décalé par rapport à ladite au moins une rainure secondaire (112) de ladite chape (11) et puisse être engagé dans une rainure primaire (111 ) de ladite chape (11) ;
- le relâchement du poussoir de commande (13) de sorte que ledit au moins un ergot primaire (130) s'engage dans ladite rainure primaire (111).
22. Procédé de montage (P) selon la revendication précédente, selon lequel ladite chape (11) est positionnée dans une position d'assemblage (p13) décalée angulairement par rapport à sa position bloquée (p11) pour le montage dudit poussoir de commande (13) dans ledit réceptacle (102) dudit boîtier (10).
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