EP3657104A1 - Formteile für wärmepumpen - Google Patents

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Publication number
EP3657104A1
EP3657104A1 EP19204999.7A EP19204999A EP3657104A1 EP 3657104 A1 EP3657104 A1 EP 3657104A1 EP 19204999 A EP19204999 A EP 19204999A EP 3657104 A1 EP3657104 A1 EP 3657104A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
working fluid
shaped parts
molded parts
parts according
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19204999.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Lingk
Hans-Josef Spahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP3657104A1 publication Critical patent/EP3657104A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/12—Inflammable refrigerants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/13—Vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/221—Preventing leaks from developing

Definitions

  • the invention relates to irregular conditions in working fluid circulations in which a working fluid acting as a refrigerant is conducted in a thermodynamic cycle, such as the Clausius-Rankine cycle.
  • a working fluid acting as a refrigerant is conducted in a thermodynamic cycle, such as the Clausius-Rankine cycle.
  • thermodynamic cycle such as the Clausius-Rankine cycle.
  • Heat pumps, air conditioning systems and cooling devices are common in residential buildings.
  • Residential buildings are understood to mean private houses, apartment complexes, hospitals, hotel complexes, restaurants, combined residential and commercial buildings as well as commercial establishments in which people live and / or work permanently, in contrast to mobile devices such as automotive air conditioning systems or transport boxes, or also free-standing industrial plants or medical devices. What these cycle processes have in common is that they generate useful heat or cold using energy and form heat transfer systems.
  • thermodynamic cycle processes used have long been known, as are the safety problems that can arise when using suitable working fluids. Apart from water, the best known working fluids at that time were flammable and toxic. In the past century, they led to the development of safety refrigerants, which consisted of fluorinated hydrocarbons. However, it was shown that these safety refrigerants damage the ozone layer, lead to global warming and that their safety-related safety led to constructive inattentiveness. Up to 70% of sales was attributable to the need to refill leaky systems and their leakage losses, which was accepted as long as this was perceived as economically justifiable in individual cases and promoted the need for replacement.
  • the problems that arise with the safety design of such systems are discussed in the WO 2015/032905 A1 described vividly.
  • the lower ignition limit of propane as working fluid is approximately 1.7 percent by volume in air, which corresponds to 38 g / m 3 in air. If the cooling process is carried out in a surrounding, hermetically sealed, but otherwise air-filled room with the working fluid propane, there is the problem of recognizing a critical, explosive situation after a fault in which the working fluid escapes into this hermetically sealed room. Electrical sensors for the detection of critical concentrations are difficult to carry out explosion-proof, which is why the propane detection by the sensors themselves considerably increases the risk of explosion, with the exception of infrared sensors. Propane is also toxic; when inhaled above a concentration of approx. 2 g / m 3 , there are narcotic effects, headaches and nausea. This affects people who are supposed to solve a recognized problem on site before there is a risk of explosion.
  • Propane is also heavier than air, so it sinks to the ground in calm air and accumulates there. If a part of the propane is collected in a low-flow zone of the closed room, in which the disturbed aggregate is located, the local explosion limits can be reached much faster than the quotient of total room volume to the amount of propane escaping.
  • the WO 2015/032905 A1 seeks to solve this problem by integrating an electric current generator into the opening or locking of this space and, when actuated, in a first step generates and provides the electrical energy with which the sensor is activated, and which in the event of an alarm Locking then does not release, but causes ventilation of the closed room and only allows unlocking and opening in a second step.
  • the DE 10 2011 116 863 A1 describes a method for securing a device for a thermodynamic cycle, which is operated with a process fluid that contains or consists of at least one environmentally hazardous, toxic and / or flammable substance.
  • a process fluid that contains or consists of at least one environmentally hazardous, toxic and / or flammable substance.
  • an adsorbent is brought into contact with the process fluid, in particular ammonia, propane or propene, and the substance is selectively bound by the adsorbent.
  • the adsorbent is regenerated after use.
  • zeolite also in combination with imidazole or phosphates, CuBTC are also proposed.
  • the adsorbent can be in the form of a bed, a molded part, a paint, a spray film or a coating.
  • the support structure of the molded part can consist of microstructure, lamella structure, tube bundle, tube register and sheet metal and must be mechanically stable and greatly increase the surface area. Circulation of the potentially contaminated air usually takes place continuously, but can also be initiated by a sensor that switches on the ventilation after a threshold value has been reached or in the event of a recognized accident.
  • the adsorption can be carried out inside or outside a closed room.
  • the EP 3 106 780 A1 describes a heat pump system which is housed in an airtight housing lined with a binder.
  • An adsorption unit with forced ventilation which cleans the air in the housing in recirculation mode, can be arranged within this housing.
  • This air recirculation mode can be carried out continuously or only in the event of a fault or at regular intervals.
  • a pilot burner, a pilot flame, a catalytic burner or a heating wire can also be arranged downstream of this sorption stage, which burns any remaining combustible impurities.
  • a fresh air supply in connection with the discharge of cleaned exhaust air is also conceivable.
  • the DE 698 24 142 T2 describes an explosion prevention device for a refrigerator that uses a combustible coolant.
  • a mesh element is used as an explosion prevention device, the mesh size of which is equal to or smaller than an extinguishing distance for the combustible coolant used. This mesh element is placed over elements that could generate sparks. If propane or isobutane is used, the mesh size should be chosen to be equal to or smaller than 2 mm.
  • the US 2013/0284464 A1 proposes a similar network or grid, whereby in addition to the mesh size, the distance from the possible ignition source should also be in the same range as the mesh size.
  • metal grids, perforated grids, chain mail or metal nets are used. However, these can lead to unpleasant noises in vibrating systems and are difficult to fix permanently. In the event of a maintenance intervention, their removal is correspondingly complex and dangerous in the event of a malfunction.
  • the object of the invention is therefore to provide a device which ensures that the working fluid escaping in the event of a fault is either stored safely or is safely adsorbed or safely absorbed without an explosion-critical state being able to arise in the area in which the working fluid-carrying device is installed or used.
  • the invention solves this problem by means of molded parts which are introduced into the cavities in the housing of a heat pump and fill them so comprehensively that there is no such large empty volume at any point which at least requires an ignitable refrigerant-air mixture which occurs due to leakage for ignition.
  • the determining variable is the so-called “quenching distance”, which is the largest distance between two walls at which no explosive mixtures can still be ignited.
  • quenching distance For the working fluid propane, also known as R290, this extinguishing distance according to " Artur Gutkowski, Laminar Burning Velocity under Quenching Conditions for Propane-Air and Ethylene-Air Flames, January 2006, https://www.researchgate.net/publication/242567175 "2 millimeters for a stoichiometric propane-air mixture, while the distance for non-stoichiometric mixtures can be significantly larger.
  • the permissible maximum distance is larger because the gas compositions are not stoichiometric. Nevertheless, for safety reasons, it is provided in the present case that there is no gap or cavity at any point in the housing which is greater than the extinguishing distance, based on a stoichiometric working fluid / air mixture.
  • molded parts that reproduce the contours of the individual installations and units of the heat pump in the housing in a stamp-matrix manner. In the places where the vibrations or small movements occur in the housing these moldings have soft, conformable surfaces, otherwise they are divided in such a way that they can be inserted one after the other into the interior of the housing and preferably inserted one into the other.
  • molded dome connectors are used for this.
  • the molded parts have tongue and groove connections.
  • the molded parts are shaped as textile pillows.
  • the molded parts have sections of Velcro strips with which they can be detachably connected to one another.
  • the molded parts are preferably made from adsorbents.
  • a non-combustible porous framework material e.g. made of zeolite can be used, which in a known manner with an adsorbent, e.g. Activated carbon, is impregnated.
  • a flexible material can also be used as the framework material, for example silicone foam, which is also impregnated.
  • fine-grained fillings can also be used, the gap volume of which is small.
  • These fillings can also consist of adsorbents.
  • fabric mats can also be introduced into the pillow-shaped molded parts.
  • the textile outer material of the pillow-shaped molded parts preferably consists of diffusion-open textile fabric in the mesh size range from 0.1 to 6 millimeters, depending on the granule size of the filled material.
  • the material of the textile fabric preferably consists of flame-retardant fibers that are temperature-stable up to 70 degrees Celsius from renewable raw materials.
  • adsorbents are used, they can be preloaded with an inert gas, which is displaced or desorbed by the working fluid.
  • the total loading capacity of the adsorbent introduced should be dimensioned in such a way that, if necessary, the entire emerging working fluid can be adsorbed.
  • the molded parts can also be designed so that the noise generated in the heat pump is insulated.
  • molded parts should be used, the natural vibration frequency of which corresponds to the main frequencies of the installed machines, especially the compressor.
  • Pillow-shaped moldings with sand-like fillings also provide considerable noise insulation.
  • Heat transfer fluids are to be understood here as all gaseous or liquid media with which heat is transferred, for example air, water, brine, heat transfer oils or the like.
  • propane is used as the working fluid and activated carbon is used as the adsorbent.
  • the activated carbon can be doped in a known manner in such a way that optimal loading by propane takes place.
  • Fig. 1 typical molded parts and their arrangement.
  • Fig. 1 shows a scroll compressor 1 in a section of a housing.
  • the scroll compressor 1 is mounted on a vibration-damping foundation 2 with rubber feet 3, around the foundation is a flat molded part 4 with recesses for the rubber feet.
  • the distance up to the scroll compressor 1 is one millimeter.
  • the molded part 4 is shaped as a foamed body impregnated with activated carbon in accordance with the dimensions of the scroll compressor.
  • the ring-shaped molded part 5 is designed as a pillow and contains a dimensionally stable but flexible fabric. The two parts of the molded part 5 are connected to one another with Velcro.
  • ring-shaped molded part 6 the inner surface of which nestles softly against the scroll compressor 1 and the body of which is made of a rigid rigid foam, on the top of which a cushion with a filling of activated carbon particles and a diffusion-open fabric is attached.
  • This molded part 6 extends to the working fluid inlet 7 of the scroll compressor 1, which it touches from the underside with the soft surface of the filled cushion.
  • a further dimensionally stable molded part 8 which is equipped like the molded part 6 and which extends to the working fluid outlet 9, which it touches from the underside with the soft surface of the filled cushion.
  • the working fluid outlet 9, on the top of the scroll compressor is the molded part 10, which is formed from a cushion with a bed of activated carbon preloaded with inert gas.
  • the molded parts 6 and 8 are inserted into one another, the molded part 10 is fastened to the molded part 8 with Velcro. None of the molded parts is directly connected to the floor or the scroll compressor.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Formteile zur Einbringung in die Hohlräume im Gehäuse einer Wärmepumpe, in der ein entzündliches Arbeitsfluid in einem Kältekreislauf betrieben wird, wobei die Formteile so gestaltet und aneinander angepasst sind, dass nach der Einbringung in das Gehäuse kein Spalt oder Hohlraum verbleibt, der größer als der Löschabstand, bezogen auf ein stöchiometrisches Arbeitsfluid-Luft-Gemisch, ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft irreguläre Zustände in Arbeitsfluidumlaufen, in denen ein als Kältemittel wirkendes Arbeitsfluid in einem thermodynamischen Kreisprozess, wie zum Beispiel dem Clausius-Rankine-Kreisprozess, geführt wird. Vorwiegend sind dies Wärmepumpen, Klimaanlagen und Kühlgeräte, wie sie in Wohngebäuden gebräuchlich sind. Unter Wohngebäuden werden dabei Privathäuser, Miethauskomplexe, Krankenhäuser, Hotelanlagen, Gastronomie, kombinierte Wohn- und Geschäftshäuser sowie Gewerbebetriebe verstanden, in denen Menschen dauerhaft leben und/oder arbeiten, im Unterschied zu mobilen Vorrichtungen wie KFZ-Klimaanlagen oder Transportboxen, oder auch freistehenden Industrieanlagen oder medizintechnischen Geräten. Gemeinsam ist diesen Kreisprozessen, dass sie unter Einsatz von Energie Nutzwärme oder Nutzkälte erzeugen und Wärmeverschiebungssysteme bilden.
  • Die zum Einsatz kommenden thermodynamischen Kreisprozesse sind seit langem bekannt, ebenso die Sicherheitsprobleme, die bei der Verwendung geeigneter Arbeitsfluide entstehen können. Abgesehen von Wasser sind die bekanntesten damaligen Arbeitsfluide brennbar und giftig. Sie führten im vergangenen Jahrhundert zur Entwicklung der Sicherheitskältemittel, die aus fluorierten Kohlenwasserstoffen bestanden. Es zeigte sich jedoch, dass diese Sicherheitskältemittel die Ozonschicht schädigen, zur Klimaerwärmung führen, und dass ihre sicherheitstechnische Unbedenklichkeit zu konstruktiven Unachtsamkeiten führte. Bis zu 70 % des Umsatzes entfiel auf den Nachfüllbedarf undichter Anlagen und deren Leckageverluste, der hingenommen wurde, solange dies im Einzelfall als wirtschaftlich vertretbar empfunden wurde und Bedarf an Ersatzbeschaffung förderte.
  • Der Einsatz dieser Kältemittel wurde aus diesem Grund Restriktionen unterworfen, in der Europäischen Union beispielsweise durch die F-Gas-Verordnung (EU) 517/2014.
  • Es ist daher einerseits äußerst problematisch, die konstruktiven Prinzipien für Kältemittel-führende thermodynamische Prozesse zu übernehmen, die sich bei Sicherheitskältemitteln scheinbar gut bewährt haben, andererseits auf die Anlagenkonzepte aus der Zeit vor Einführung der Sicherheitskältemittel aufzusetzen. Dies liegt auch daran, dass inzwischen aus Einzelgeräten komplexe Anlagen geworden sind, was die Anzahl der Möglichkeiten für Störungen und deren Folgen vervielfältigt hat. Hierdurch ergeben sich beispielhaft die folgenden Anforderungen an das Sicherheitskonzept:
    • Im Normalbetrieb muss die Anlage absolut dicht sein.
    • Weder bei einer Leckage im Kondensator noch bei einer Leckage im Verdampfer darf Arbeitsfluid in den gekoppelten Nutzwärme- oder Nutzkältekreislauf gelangen.
    • Es darf kein Arbeitsfluid aus dem Kältekreislauf unbemerkt entweichen können.
    • Im Verdichter darf das Arbeitsfluid nicht durch die Lagerung entweichen.
    • Im Entspannungssystem darf das Arbeitsfluid nicht durch den Ventilsitz diffundieren oder durch Kavitation zu Leckagen führen.
    • Gekapselte Teile müssen für Wartungs- und Kontrollzwecke zugänglich bleiben.
    • In Notfällen dürfen sich keine Gefahren einstellen.
    • Die Anlage soll in vorhandene Räumlichkeiten integrierbar sein
    • Das Kältemittel soll abgelassen und eingefüllt werden können.
  • Der Begriff des Notfalls muss weit gesehen werden. Denkbar sind Stromausfälle, Erdbeben, Erdrutsche, Überschwemmungen, Brände, technische Fehler und klimatische Extrembedingungen. Sofern die Anlagen in einem Netzwerk betrieben werden, ist auch ein Netzausfall oder eine Netzstörung als Notfall anzusehen. Gegenüber solchen Gefahren oder Störungen soll die Vorrichtung inhärent sicher sein. Aber auch ein Ausfall der verfügbaren Primärenergie kann einen Notfall begründen und darf keine Gefahrentwicklung zur Folge haben. Alle diese Notfälle können auch kombiniert auftreten.
  • Hierbei sind die verschiedenen Bauformen und Anwendungsfälle für derartige thermodynamische Kreisprozesse gesondert zu berücksichtigen, bei ortsfesten Anlagen für Wohngebäude beispielsweise folgende:
    • Haushaltskühlschränke,
    • Haushaltsgefrierschränke,
    • Haushaltstrockner,
    • Haushaltskühl-Gefrierkombinationen,
    • Kühlkammern für Hotel- und Gastronomie,
    • Gefrierkammern für Hotel- und Gastronomie,
    • Klimaanlage für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Warmwassererzeugung für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Beheizung für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Sauna-Schwimmbadanlagen für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Kombinierte Anlagen für die oben genannten Anwendungen,
    wobei diese Aufzählung nicht vollständig ist.
  • Die Energie für den Betrieb der Anlagen einschließlich der zu verschiebenden Wärmeenergie kann aus verschiedenen Quellen stammen:
    • Erdwärme aus Erdwärmespeichern,
    • Geothermische Wärme,
    • Fernwärme,
    • Elektrische Energie aus allgemeiner Stromversorgung,
    • Elektrische Solarenergie,
    • Solarwärme,
    • Umgebungswärme der Luft,
    • Abwärme,
    • Warmwasserspeicher,
    • Eisspeicher,
    • Latentwärmespeicher,
    • Fossile Energieträger wie Erdgas, Erdöl, Kohle,
    • Nachwachsende Rohstoffe wie Holz, Pellets, Biogas,
    • Kombinationen aus den oben genannten Energiequellen,
    wobei auch diese Aufzählung nicht vollständig ist.
  • Die auftretenden Probleme bei der Sicherheitsauslegung solcher Anlagen werden in der WO 2015/032905 A1 anschaulich beschrieben. So liegt die untere Zündgrenze von Propan als Arbeitsfluid etwa bei 1,7 Volumenprozent in Luft, was 38 g/m3 in Luft entspricht. Sofern der Kälteprozess in einem ihn umgebenden, hermetisch abgeschlossenen, ansonsten aber luftgefüllten Raum mit dem Arbeitsfluid Propan durchgeführt wird, stellt sich das Problem der Erkennung einer kritischen, explosiven Situation nach einer Störung, bei der das Arbeitsfluid in diesen hermetisch abgeschlossenen Raum austritt. Elektrische Sensoren zur Erkennung kritischer Konzentrationen sind nur schwierig explosionsgeschützt auszuführen, weswegen gerade die Propan-Erkennung durch die Sensoren selbst das Explosionsrisiko erheblich verschärft, ausgenommen hiervon sind Infrarotsensoren. Propan ist auch giftig, bei Inhalation oberhalb einer Konzentration von ca. 2 g/m3 stellen sich narkotische Effekte, Kopfschmerzen und Übelkeit ein. Dies betrifft Personen, die ein erkanntes Problem vor Ort lösen sollen, noch bevor Explosionsgefahr entsteht.
  • Propan ist auch schwerer als Luft, sinkt also in ruhender Luft auf den Boden und sammelt sich dort an. Sollte sich also ein Teil des Propans in einer strömungsarmen Zone des abgeschlossenen Raums, in dem sich das gestörte Aggregat befindet, sammeln, können die lokalen Explosionsgrenzen wesentlich schneller erreicht werden, als es der Quotient aus Gesamtraumvolumen zu ausgetretener Propanmenge erwarten lässt. Die WO 2015/032905 A1 sucht dieses Problem zu lösen, indem ein Generator für elektrischen Strom in die Öffnung bzw. deren Verriegelung dieses Raums integriert wird und bei deren Betätigung in einem ersten Schritt die elektrische Energie erzeugt und bereitstellt, mit der der Sensor aktiviert wird, und der im Alarmfall die Verriegelung dann nicht freigibt, sondern eine Lüftung des abgeschlossenen Raums veranlasst, und erst in einem zweiten Schritt eine Entriegelung und Öffnung zulässt.
  • Die DE 10 2011 116 863 A1 beschreibt ein Verfahren zur Sicherung einer Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess, welche mit einem Prozessfluid betrieben wird, das mindesten eine umweltgefährliche, giftige und/oder entzündliche Substanz enthält oder daraus besteht. Im Falle einer Leckage in der Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess wird ein Adsorptionsmittel mit dem Prozessfluid, insbesondere Ammoniak, Propan oder Propen, in Kontakt gebracht und die Substanz durch das Adsorptionsmittel selektiv gebunden. Das Adsorptionsmittel wird nach Gebrauch regeneriert. Als Adsorptionsmittel werden Zeolith, auch in Kombination mit Imidazol oder Phosphaten, ferner CuBTC vorgeschlagen, das Adsorptionsmittel kann in Form einer Schüttung, eines Formteils, eines Anstrichs, eines Sprühfilms oder einer Beschichtung ausgestattet sein. Die Trägerstruktur des Formteils kann aus Mikrostruktur, Lamellenstruktur, Rohrbündel, Rohrregister und Blech bestehen und muss mechanisch stabil sowie stark oberflächenvergrößernd sein. Eine Umwälzung der potenziell kontaminierten Luft erfolgt üblicherweise kontinuierlich, kann aber auch durch einen Sensor initiiert werden, der die Lüftung nach Erreichen eines Schwellenwerts oder bei einem erkannten Havariefall einschaltet. Die Adsorption kann innerhalb oder außerhalb eines geschlossenen Raums durchgeführt werden.
  • Die EP 3 106 780 A1 beschreibt eine Wärmepumpenanlage, die in einem mit einem Bindemittel ausgekleideten, luftdichten Gehäuse untergebracht ist. Innerhalb dieses Gehäuses kann eine Adsorptionseinheit mit einer Zwangslüftung angeordnet sein, die im Umluftbetrieb die Luft im Gehäuse reinigt. Dieser Umluftbetrieb kann kontinuierlich oder nur im Störfall oder in regelmäßigen Intervallen erfolgen. Stromab dieser Sorptionsstufe kann auch ein Zündbrenner, eine Pilotflamme, ein katalytischer Brenner oder ein Heizdraht angeordnet sein, der ggf. restliche brennbare Verunreinigungen verbrennt. Ebenfalls denkbar ist eine Frischluftzufuhr in Verbindung mit der Ableitung gereinigter Abluft.
  • Es wurde auch versucht, die Ausbreitung von Flammen durch Verwendung von Flammschutzgittern zu verhindern. Die DE 698 24 142 T2 beschreibt eine Explosionsverhütungsvorrichtung für eine Kältemaschine, die ein brennbares Kühlmittel verwendet. Als Explosionsverhütungsvorrichtung kommt ein Maschenelement zur Anwendung, dessen Maschengröße gleich oder kleiner als einer Löschdistanz für das verwendete brennbare Kühlmittel ist. Dieses Maschenelement wird über solche Elemente gelegt, welche Funken erzeugen könnten. Im Falle einer Verwendung von Propan oder Isobutan sei die Maschengröße gleich oder kleiner als 2 mm zu wählen.
  • Die US 2013/0284464 A1 schlägt ein ähnliches Netz oder Gitter vor, wobei außer der Maschenweite auch der Abstand von der möglichen Zündquelle im gleichen Bereich wie die Maschenweite liegen soll. In beiden Fällen werden Metallgitter, Lochgitter, Kettenhemden oder Metallnetze verwendet. Diese können in schwingenden Systemen jedoch zu unangenehmen Geräuschen führen und sind schwierig dauerhaft zu fixieren. Im Falle eines Wartungseingriffs ist ihre Entfernung entsprechend aufwendig, und im Störfall auch gefährlich.
  • Die vorgestellten Systeme hatten am Markt bislang nur wenig Erfolg. Dies kann auf die folgenden Gründe zurückgeführt werden:
    • Montagefreundlichkeit: Im Falle von Modernisierungen von alten Heizungsanlagen müssen die neu zu installierenden Vorrichtungen zerlegbar und transportabel sein. Beispielsweise müssen sie über Kellertreppen und in verwinkelte und niedrige Kellerräume verbracht werden können. Zusammenbau, Inbetriebnahme und Wartung müssen ohne großen Aufwand vor Ort möglich sein. Dies schließt große und schwere Druckbehälter weitgehend aus, ferner Systeme, die nach einer Havarie nicht mehr demontierbar sind.
    • Diagnosefreundlichkeit: Die Betriebszustände sollten von außen gut erkennbar sein, dies betrifft die Sichtbarkeit und Prüfbarkeit bezüglich möglicher Leckagen und schließt den Füllstand des Arbeitsfluids sowie den Befüllungsgrad ggf. eingebrachter Sorbenzien ein.
    • Wartungsfreundlichkeit: Systemdiagnosen sollten ohne großen zusätzlichen Aufwand erfolgen können. Sicherheitsrelevante Systeme sollten regelmäßig getestet bzw. auf ihre Zuverlässigkeit geprüft werden können. Sofern Systemdiagnosen nicht einfach durchführbar sind, sollten möglicherweise belastete Teile leicht durch Neuteile austauschbar sein.
    • Ausfallsicherheit: Die Systeme sollen einerseits gegen Störungen gesichert sein, gleichzeitig aber zuverlässig laufen können, wenigstens im Notbetrieb. Im Falle einer vorübergehenden externen Störung sollten die Systeme entweder selbstständig wieder anfahren oder ohne großen Aufwand wiederangefahren werden können.
    • Energieeffizienz: Die Anlagen sollen energetisch günstig betrieben werden können, ein hoher Eigenverbrauch an Energie für Sicherheitsmaßnahmen wirkt dem entgegen.
    • Robustheit: Im Falle größerer Störungen, seien sie extern oder systemintern aufgeprägt, muss die Beherrschbarkeit gewährleistet sein, dies betrifft z.B. Lüftungssysteme, die verstopfen können oder Druckbehälter, die unter Druck stehen oder heiß werden, etwa bei einem Brand.
    • Kosten: Die Sicherheitsmaßnahmen sollen weder bei den Anschaffungskosten noch bei den laufenden Kosten bedeutend sein und die Einsparungen bei den Energiekosten gegenüber herkömmlichen Systemen übersteigen. Sie sollen günstig sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Vorrichtung bereitzustellen, die gewährleistet, das im Fehlerfall austretende Arbeitsfluid entweder sicher zu speichern oder sicher zu adsorbieren oder sicher zu absorbieren, ohne dass ein explosionskritischer Zustand im Aufstell- oder Nutzungsbereich dieser Arbeitsfluid-führenden Einrichtung entstehen kann.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mittels Formteilen, die in die Hohlräume im Gehäuse einer Wärmepumpe eingebracht werden und diese so umfassend ausfüllen, dass an keiner Stelle ein solche großes Leervolumen vorhanden ist, welches ein leckagebedingt auftretendes zündfähiges Kältemittel-Luft-Gemisch zur Zündung mindestens benötigt.
  • Die bestimmende Größe ist der sogenannte "Löschabstand" (engl. "quenching distance"), der der größte Abstand zwischen zwei Wänden ist, bei dem noch kein Zünden ruhender explosiver Gemische erfolgen kann. Für das Arbeitsfluid Propan, auch unter der Bezeichnung R290 bekannt, beträgt dieser Löschabstand nach "Artur Gutkowski, Laminar Burning Velocity under Quenching Conditions for Propane-Air and Ethylene-Air Flames, January 2006, https://www.researchgate.net/publication/242567175" bei einem stöchiometrischen Propan-Luft-Gemisch 2 Millimeter, während der Abstand bei nicht-stöchiometrischen Gemischen deutlich größer sein kann.
  • An den Zündgrenzen selbst ist der zulässige Höchstabstand zwar größer, weil es sich nicht um stöchiometrische Gaszusammensetzungen handelt. Trotzdem wird vorliegend aus Sicherheitsgründen vorgesehen, dass an keiner Stelle im Gehäuse ein Spalt oder ein Hohlraum verbleibt, der größer als der Löschabstand, bezogen auf ein stöchiometrisches Arbeitsfluid-Luft-Gemisch ist.
  • Dies wird durch Formteile erreicht, die den Konturen der einzelnen Installationen und Aggregate der Wärmepumpe im Gehäuse in Stempel-Matrix-Weise nachgebildet sind. An den Stellen, an denen die Vibrationen oder kleine Bewegungen im Gehäuse vorkommen, besitzen diese Formteile weiche, anschmiegsame Oberflächen, ansonsten sind sie derart geteilt, dass sie nacheinander in das Innere des Gehäuses eingesetzt und vorzugsweise dabei ineinander gesteckt werden können. In einer Ausführungsvariante werden hierfür geformte Kuppelverbinder verwendet. In einer anderen Ausführungsform weisen die Formteile Nut- und Federverbindungen auf. In einer weiteren Ausgestaltungsform sind die Formteile als textile Kissen geformt. In einer weiteren Ausführungsform weisen die Formteile Abschnitte von Klettbändern auf, mit denen sie untereinander lösbar verbunden werden können.
  • Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den verwendeten Materialien. Die Formteile werden hierbei bevorzugt aus Adsorbenzien gefertigt. Hierbei kann ein nicht-brennbares poröses Gerüstmaterial, z.B. aus Zeolith, verwendet werden, welches in bekannter Weise mit einem Adsorbens, z.B. Aktivkohle, imprägniert ist. Als Gerüstmaterial kann auch ein flexibles Material verwendet werden, beispielsweise Silikonschaum, der ebenfalls imprägniert ist. Es können im Falle von textilen Kissen auch feinkörnige Füllungen verwendet werden, deren Lückenvolumen klein ist. Diese Füllungen können ebenfalls aus Adsorbenzien bestehen. Statt körnigen Füllungen können auch Gewebematten in die kissenförmigen Formteile eingebracht werden. Das textile Obermaterial der kissenförmigen Formteile besteht vorzugsweise aus diffusionsoffenem Textilgewebe im Maschenweitenbereich von 0,1 bis 6 Millimeter, je nach Granulengröße des eingefüllten Materials. Das Material des Textilgewebes besteht vorzugsweise aus schwerentflammbaren, bis 70 Grad Celsius temperaturstabilen Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen.
  • Sofern Adsorbenzien verwendet werden, können diese mit einem inerten Gas vorbeladen werden, welches vom Arbeitsfluid verdrängt bzw. desorbiert wird. Die Gesamtbeladungskapazität des eingebrachten Adsorbens sollte so dimensioniert werden, dass notfalls das gesamte austretende Arbeitsfluid adsorbiert werden kann.
  • Die Formteile können außerdem so gestaltet werden, dass die in der Wärmepumpe erzeugten Geräusche gedämmt werden. Hierzu sollten Formteile zum Einsatz kommen, deren Eigenschwingungsfrequenz den Hauptfreqenzen der installierten Maschinen, vor allem des Verdichters, entspricht. Kissenförmige Formteile mit sandartigen Füllungen bewirken ebenfalls eine erhebliche Geräuschdämmung.
  • Die Erfindung umfasst auch die Verwendung der Formteile in einer Wärmepumpe zur sicheren Durchführung eines linksdrehenden thermodynamischen Clausius-Rankine-Kreisprozesses mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids, welches im gasförmigen Zustand unter Atmosphärenbedingungen schwerer als Luft ist und in einem geschlossenen, hermetisch dichten Arbeitsfluidumlauf geführt wird, aufweisend
    • mindestens einen Verdichter für Arbeitsfluid,
    • mindestens eine Entspannungseinrichtung für Arbeitsfluid,
    • mindestens zwei Wärmeübertrager für Arbeitsfluid mit jeweils mindestens zwei Anschlüssen für Wärmeüberträgerfluide,
    • ein geschlossenes und druckdichtes Gehäuse, welches alle am geschlossenen Arbeitsfluidumlauf angeschlossenen Einrichtungen umfasst, weitere Einrichtungen umfassen kann,
    • und mit den erfindungsgemäßen Formteilen ausgestattet ist.
  • Als Wärmeübertragerfluide sind hier alle gasförmigen oder flüssigen Medien zu verstehen, mit denen Wärme übertragen wird, also etwa Luft, Wasser, Sole, Wärmeträgeröle oder dergleichen.
  • In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird als Arbeitsfluid Propan verwendet und als Adsorbens Aktivkohle. Die Aktivkohle kann dabei in bekannter Weise derart dotiert werden, dass eine optimale Beladung durch Propan erfolgt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Skizze näher erläutert. Hierbei zeigt Fig. 1 typische Formteile und deren Anordnung.
  • Fig. 1 zeigt einen Scrollverdichter 1 in einem Ausschnitt aus einem Gehäuse. Der Scrollverdichter 1 ist auf einem schwingungsdämpfenden Fundament 2 mit Gummifüßen 3 gelagert, um das Fundament ist ein flaches Formteil 4 mit Aussparungen für die Gummifüße gelegt. Der Abstand nach oben zum Scrollverdichter 1 beträgt einen Millimeter. Das Formteil 4 ist als mit Aktivkohle imprägnierter, geschäumter Körper entsprechend den Abmessungen des Scrollverdichter geformt.
  • Darüber ist ein ringförmiges Formteil 5, das mittig geteilt ist, so das sich zwei halbkreisförmige Ringe ergeben, über das Formteil 4 gelegt, das bündig an die Aufhängungen des Scrollverdichter 1 anschließt. Das ringförmige Formteil 5 ist dabei als Kissen ausgeführt und enthält ein formstabiles, aber flexibles Gewebe. Die beiden Teile des Formteils 5 sind mit Klettband miteinander verbunden.
  • Darüber befindet sich ein weiteres ringförmiges Formteil 6, dessen innere Oberfläche sich weich an den Scrollverdichter 1 anschmiegt und dessen Korpus aus einem formstabilen Hartschaum besteht, an dessen Oberseite ein Kissen mit einer Füllung aus Aktivkohlepartikeln und einem diffusionsoffenen Gewebe angebracht ist. Dieses Formteil 6 reicht bis zum Arbeitsfluideinlass 7 des Scrollverdichters 1, den er mit der weichen Oberfläche des gefüllten Kissens von der Unterseite aus berührt.
  • Über dem Arbeitsfluideinlass schließt sich ein weiteres formstabiles Formteil 8 an, der wie das Formteil 6 ausgestattet ist, und das bis zum Arbeitsfluidauslass 9 reicht, den er mit der weichen Oberfläche des gefüllten Kissens von der Unterseite aus berührt. Über dem Arbeitsfluidauslass 9 liegt auf der Oberseite des Scrollverdichters das Formteil 10, der aus einem Kissen mit einer Schüttung aus mit Inertgas vorbeladener Aktivkohle gebildet ist.
  • Die Formteile 6 und 8 sind ineinander gesteckt, das Formteil 10 ist mit Klettband auf dem Formteil 8 befestigt. Keines der Formteile ist mit dem Boden oder dem Scrollverdichter dabei direkt verbunden.
  • So wie am Beispiel des Scrollverdichters werden auch alle anderen Einrichtungen der Wärmepumpe innerhalb des Gehäuses mit Formteilen ausgestattet. Aufgrund der Steckbauweise ist eine schnelle Montage und Demontage sichergestellt, außerdem wirken die Formteile geräuschmindernd und adsorbieren bei Leckagen das austretende Arbeitsfluid.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Scrollverdichter
    2
    Fundament
    3
    Gummifüße
    4
    Formteil
    5
    Formteil
    6
    Formteil
    7
    Arbeitsfluideinlass
    8
    Formteil
    9
    Arbeitsfluidauslass
    10
    Formteil

Claims (19)

  1. Formteile zur Einbringung in die Hohlräume im Gehäuse einer Wärmepumpe, in der ein entzündliches Arbeitsfluid in einem Kältekreislauf betrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Formteile (4, 5, 6, 8, 10) so gestaltet und aneinander angepasst sind, dass nach der Einbringung in das Gehäuse kein Spalt oder Hohlraum verbleibt, der größer als der Löschabstand, bezogen auf ein stöchiometrisches Arbeitsfluid-Luft-Gemisch, ist.
  2. Formteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile den Konturen der einzelnen Installationen und Aggregate der Wärmepumpe im Gehäuse in Stempel-Matrix-Weise nachgebildet sind.
  3. Formteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile, die den vibrierenden Teilen der Wärmepumpe nachgebildet sind, gegenüber diesen vibrierenden Oberflächen weiche, anschmiegsame Oberflächen aufweisen.
  4. Formteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile geteilt sind und nacheinander in das Innere des Gehäuses eingesetzt werden können.
  5. Formteile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile ineinander gesteckt werden können.
  6. Formteile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile mit Kuppelverbindern verbunden werden können.
  7. Formteile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile Nut- und Federverbindungen aufweisen.
  8. Formteile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile Abschnitte von Klettbändern aufweisen, mit denen sie untereinander lösbar verbunden werden können.
  9. Formteile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile als textile Kissen geformt sind.
  10. Formteile nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile Adsorbenzien enthalten.
  11. Formteile nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile Absorbenzien enthalten.
  12. Formteile nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile ein nicht-brennbares Gerüstmaterial aufweisen.
  13. Formteile nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile mit einem Adsorbens imprägniert sind.
  14. Formteile nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile feinkörnige Füllungen mit kleinem Lückenvolumen aufweisen.
  15. Formteile nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Obermaterial der Formteile aus diffusionsoffenem, bis 70 Grad Celsius stabilem Textilgewebe im Maschenweitenbereich von 0,1 bis 6 Millimetern gebildet ist.
  16. Formteile nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorbenzien der Formteile mit einem Inertgas vorbeladen sind.
  17. Formteile nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschwingungsfrequenz der Formteile den Hauptfreqenzen der installierten Maschinen entspricht.
  18. Verwendung von Formteilen gemäß einem der Ansprühe 1 bis 17 für eine Wärmepumpe, deren Arbeitsfluid Propan und der Löschabstand 2 Millimeter ist.
  19. Verwendung von Formteilen gemäß einem der Ansprühe 1 bis 18 für eine Wärmepumpe, in der ein linksdrehender thermodynamischer Clausius-Rankine-Kreisprozess mit einem entzündlichen Arbeitsfluid, welches in einem geschlossenen, hermetisch dichten Arbeitsfluidumlauf geführt wird, aufweisend
    - mindestens einen Verdichter für Arbeitsfluid,
    - mindestens eine Entspannungseinrichtung für Arbeitsfluid,
    - mindestens zwei Wärmeübertrager für Arbeitsfluid mit jeweils mindestens zwei Anschlüssen für Wärmeüberträgerfluide,
    - wobei mindestens einer der Wärmeübertrager als Kondensator ausgebildet ist,
    - ein geschlossenes Gehäuse,
    - welches alle am geschlossenen Arbeitsfluidumlauf angeschlossenen Einrichtungen umfasst,
    - und weitere Einrichtungen umfassen kann.
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