EP3650242A1 - Prägewerkzeug für taktil erfassbare strukturen - Google Patents

Prägewerkzeug für taktil erfassbare strukturen Download PDF

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EP3650242A1
EP3650242A1 EP19000470.5A EP19000470A EP3650242A1 EP 3650242 A1 EP3650242 A1 EP 3650242A1 EP 19000470 A EP19000470 A EP 19000470A EP 3650242 A1 EP3650242 A1 EP 3650242A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
edge
embossing
embossing tool
corrugation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19000470.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3650242B1 (de
Inventor
Peter Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3650242A1 publication Critical patent/EP3650242A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3650242B1 publication Critical patent/EP3650242B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling

Definitions

  • the invention relates to an embossing tool with which structures or fine structures which can be tactilely detected are embossed into a substrate, the embossing tool being designed as a plate with a front side and a back side and with a first edge and a second edge opposite the first edge.
  • embossing tools for gravure printing or high pressure are used.
  • a special application is the use of structures that can be clearly recognized by people with visual impairments.
  • a special embodiment is the Braille or markings, which are defined by points or line structures typical of the country based on the system or quantity, and represent, for example, a denomination of a banknote.
  • intaglio printing a special form of gravure printing, a printing plate with recessed structures is used, which transfers raised areas to the substrate to be embossed with high pressure.
  • embossing plates are used, which are created by means of a counter pressure form using mechanical Print creates a raised structure on the substrate.
  • the mechanical pressure for embossing is exerted directly locally on the printing plate, this pressure being transmitted to the printing unit and the corresponding bearings of printing and counter-pressure cylinders and, if appropriate, further cylinders, and places a heavy load on them. This has an unfavorable effect on the service life and maintenance frequency of a printing and / or embossing machine, particularly in the case of selective embossing structures.
  • Another special form is the embossing with the help of a high-pressure plate, which is clamped onto a solid full cylinder, in conventional gravure printing.
  • a method for producing an embossing tool is known, in particular a high-pressure plate for blind embossing, structures which can be tactile detected are embossed into a substrate using the embossing tool.
  • the embossing tool is generated from a gravure printing plate via a galvanic impression path, wherein an embossing motif is first introduced into an intaglio printing plate and then the embossing tool is produced by galvanic molding of the gravure printing plate.
  • the embossing motif on the embossing tool consists of one or more elevations on the front of the embossing tool and one or more directly opposite recesses on the back of the embossing tool.
  • Out DE 10 2017 007 525 A1 is also known an embossing tool which has a corrugation in a first edge area of the embossing tool on the front and a corrugation in a second edge area of the embossing tool on the back of the embossing tool, which was originally arranged on the front of the embossing tool.
  • the first and the second edge area lie opposite each other on the embossing tool overlap during a subsequent clamping of the embossing tool on an embossing cylinder, so that the corrugation of the first edge area interlocks with the corrugation of the second edge area.
  • the second edge area is bent or kinked rearward by approximately 180 °, so that the corrugation in the second edge area, which was originally arranged on the front of the embossing tool, is arranged on the back of the embossing tool.
  • This bending or kinking of the Plattes embossing tool requires a further work step and must also be carried out very precisely so that the corrugations of the two edge areas can interlock.
  • the invention is therefore based on the object of developing a generic embossing tool in such a way that the disadvantages of the prior art are eliminated. Furthermore, an embossing tool is to be created which enables a better reception in a clamping system of a clamping cylinder or on a magnetic cylinder.
  • the plate has a first corrugation in an edge region of the first edge on the front side of the plate and on the rear side of the plate and a second corrugation in an edge region of the second edge on the front side of the plate and on the rear side of the plate
  • the edge region of the first edge and the edge region of the second edge overlap such that the edge region of the first edge is arranged below the edge region of the second edge, so that the structures of the first arranged on the front of the plate Corrugation and the Interlock structures of the second corrugation arranged on the back of the plate.
  • the two edge regions of the plate interlock, thereby preventing the stamping plate from slipping or shifting.
  • the corrugation of the plate particularly preferably consists of one or more ridges on the front of the plate and of the ridges directly opposite the ridges on the rear of the plate.
  • the corrugation consists of one or more elevations and corresponding depressions, which are directly opposite the elevations.
  • the geometry of the depressions corresponds approximately to the geometry of the elevations, but the dimensions of the depressions, in particular their width and depth, are less than the dimensions of the elevations, in particular their width and height.
  • the geometries of both edge regions are particularly preferably matched to one another in such a way that the toothing is optimized by the smaller elevations engaging in the larger depressions.
  • the first and the second edge area lie opposite one another on the embossing tool.
  • the two transverse sides are the sides of the rectangular embossing tool, which overlap or approach each other after the stamping tool has been bent in a circular arc into a cylindrical shape.
  • an edge area is an area that extends on the front and back of the embossing tool from an edge to the center of the embossing tool.
  • the edge area is designed in a strip shape with a width (in this case the dimension perpendicular to the edge of the embossing tool) of particularly preferably 3 mm to 100 mm.
  • the corrugation in the respective edge area can either start directly at the edge, so that starting from the edge, the edge area is covered with corrugation, or only start from a certain distance from the edge, so that not the entire edge area is covered with corrugation, but the corrugation is slightly indented.
  • the embossing cylinder is preferably a clamping cylinder on which the embossing tool is mechanically clamped and held mechanically with clamping means, for example one or more screw connections or one or more clamping strips.
  • the embossing cylinder is a magnetic cylinder, onto which the embossing tool is mechanically clamped and held by magnetic attraction forces.
  • corrugation is an arrangement of raised and correspondingly recessed structures in the plate, which are arranged in a grid-like manner.
  • the corrugation is a single linear increase and corresponding depression in the first edge area and a single linear increase and corresponding depression in the second edge area, which are aligned parallel to one another after the embossing tool has been clamped onto the embossing cylinder.
  • the toothing is improved if two or more linear elevations and corresponding depressions in the respective edge region are arranged, which are aligned parallel to each other after clamping the embossing tool on the embossing cylinder.
  • the linear elements can also be wave-shaped, zigzag-shaped or in another shape and also have interruptions.
  • non-linear structures are also possible, such as pyramids or knobs. It is only important in all of these cases that the structures of the two edge regions are each aligned parallel to one another or can interlock with one another after the embossing tool has been clamped onto the embossing cylinder.
  • the embossing tool according to the invention results in the embossing tool being held more firmly on the embossing cylinder, as a result of which slipping or shifting of the embossing tool on the embossing cylinder is reduced or prevented. Furthermore, the corrugation of the plate enables the embossing tool to be precisely aligned on the embossing cylinder in the form of a “latching” of the two corrugations into one another in a predetermined position with respect to one another.
  • a further corrugation is arranged on the embossing cylinder, the structures of the first corrugation arranged on the back of the plate being interlocked with the corrugation on the embossing cylinder during the subsequent clamping of the embossing tool onto the embossing cylinder.
  • the edge areas of the plate interlock with a further corrugation on the embossing cylinder, thereby additionally preventing the embossing plate from slipping or shifting on the embossing cylinder.
  • first structures of the respective corrugation being parallel or almost parallel to the outer edge of the edge regions of the
  • the plate is aligned and a second structure is aligned transversely to the outer edge of the edge regions of the plate, for example at an angle of 90 °, in order to also ensure lateral toothing and / or lateral registration.
  • both the x-axis (parallel to the edge) and the y-axis (transverse to the edge) of the plate can be positioned exactly in relation to each other.
  • a zigzag corrugation enables a combination of a lateral and parallel alignment of the plate in one go.
  • embossing tool Another advantage of the embossing tool according to the invention is that the exact cutting of the final format of the embossing tool is not decisive, but rather the exact CAD implementation or galvanic molding of the corrugation of the plate. This means that tolerances when cutting can be significantly larger and the repeatability of a production is increased many times over.
  • machines can be used with the embossing tool according to the invention which are suitable for holding, screwing, riveting, sucking, clamping, holding magnetically or using tools to adhere to the embossing cylinder.
  • These can be embossing devices, punching machines, folding machines, offset machines, high pressure machines, coating machines with offset plants or coating units, gravure printing machines, intaglio printing machines as well as digital printing machines or screen printing machines, which basically enable embossing.
  • machines can be used which are designed flat / flat, round / flat, flat / round, round / round in the embossed version.
  • bore grits can be made within the corrugated area or in the immediate vicinity facilitate riveting, screwing or technical loosening and come to rest in the narrowest space of a pressure gap.
  • the corrugation is adapted to the geometry and dimensions of a clamping channel in the clamping cylinder, for example its height, width or flank angle.
  • the corrugation can also be matched to existing collets, quick-action clamping rails or other holding tools.
  • the corrugation geometry in e.g. Height, width, distance can be adjusted almost arbitrarily.
  • the embossing tool is a high-pressure plate.
  • This high-pressure plate is particularly preferably galvanically molded from a gravure plate, as is the case, for example, in DE 10 2017 005 838 A1 is known, or molded from a gravure printing plate by means of embossing processes.
  • the width or line width of the structures of the corrugation is at least 30 ⁇ m.
  • the height of the corrugation structures arranged on the front of the plate is at least 10 ⁇ m, advantageously 20 ⁇ m to 100 ⁇ m and particularly advantageously 100 ⁇ m to 750 ⁇ m, in relation to the surrounding surface of the plate.
  • the plate consists of nickel, copper, brass, spring steel or zinc and has a thickness of approximately 150 ⁇ m to approximately 3000 ⁇ m. Other configurations also go well beyond these material thicknesses. Thicknesses of, for example, 10 mm may also be desired.
  • the length and width of the plate is particularly advantageously in each case about 1000 mm to about 1200 mm. This varies according to the circumstances of the die plate holder.
  • the number, geometry and occupancy of the structures of the corrugation vary in shape, distribution, size and distance, depending on the requirements of the recording conditions.
  • the substrate into which the embossing structures are molded in the embossing process particularly preferably consists of paper made from cotton fibers, such as is used for banknotes or as a fitting material, or from other natural fibers or from synthetic fibers or a mixture of natural and synthetic fibers, or from at least one plastic film.
  • the substrate preferably consists of a combination of at least two different substrates arranged above one another and connected to one another, a so-called hybrid.
  • the substrate consists, for example, of a combination of plastic film-paper-plastic film, i.e. a paper substrate is covered on either side by a plastic sheet, or a combination of paper-plastic sheet-paper, i.e. a substrate made of a plastic film is covered on both sides by paper.
  • substrates which are particularly suitable for embossing, for example metal foils, thin foils, cardboard, surface-treated cardboard or laminated substrate.
  • the paper layer normally has a weight of 40 g / m 2 to 1000g / m 2, preferably 80 g / m 2 to 450g / m 2. Of course, depending on the application, any other suitable weight and strength can be used.
  • the thickness of the substrate is preferably 90 ⁇ m or more.
  • Documents of value for which such a substrate or security paper can be used are, in particular, banknotes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other papers which are at risk of forgery, such as passports and other identification documents, as well as cards such as, for example, credit cards. or debit cards, the card body of which has at least one layer of security paper, and also product security elements, such as labels, seals, blisters, packaging, folding boxes, package inserts, storage boxes and the like.
  • the simplified naming of the value document includes all of the above materials, documents and product assurance elements.
  • the register or register in the sense of this invention is the positional accuracy of embossing structures or other elements relative to one another on the front and / or back of an embossing tool or a substrate. For example, even small deviations of less than 0.1 mm between the respective print images significantly disrupt the visual impression when viewing parts of print images that complement one another in an overall print image.
  • DIN 16500-2: 1987-01 defines the accuracy in printing technology with which the intended reproduction quality of the details to be reproduced is achieved or maintained.
  • front or back of an embossing tool or plate are relative terms, which can also be referred to as “the embossing” and “the opposite” side, and which form the major part of the total surface of the embossing tool or plate. These terms do not expressly include the side faces of an embossing tool or a plate, which are negligibly small compared to the extent of the embossing tool or the plate and are not included Embossing elements or coatings can be provided.
  • the Fig. 1 shows in side view an embossing tool according to the invention from a plate 1 in a first embodiment with embossing structures 2 on the front side V, which are molded into a substrate after an embossing process.
  • the plate 1 is shown here as a high-pressure plate after the galvanic molding of a corresponding gravure form, before the arc-shaped bending of the entire embossing tool and clamping onto an embossing cylinder.
  • On the rear side R of the plate 1 there are 2 depressions 2 'opposite the raised embossed structures, which are produced by the galvanic molding.
  • corrugation 3 on the front side V, which consists of three parallel roof-like elevations, and on the rear side R a corrugation 4, which consists of three parallel depressions.
  • the recesses 4 are arranged or formed exactly opposite the elevations 3.
  • corrugation 6 on the front side V, which consists of three parallel roof-like elevations, and on the rear side R a corrugation 7, which consists of three parallel depressions.
  • the depressions 7 are arranged or formed exactly opposite the elevations 6.
  • the Fig. 2 shows a side view of a stamping tool similar to Fig. 1 .
  • the increases 3 and 6 begin here in contrast to Fig. 1 however not directly on the edges K1 or K2, but are indented by a distance 5 'or 8' from the edges K1 or K2.
  • the distance 5 'and 8' can have any value from 0 mm to a few centimeters, the distance of 0 mm from the embossing tool Fig. 1 corresponds.
  • Fig. 3 shows the embossing tool 1 Fig. 1 , after it was bent almost into a circular arc, shortly before being clamped on a clamping cylinder.
  • the two edge regions 5 and 8 overlap in such a way that the two corrugations 3 and 7 interlock after tensioning and thus prevent the stamping tool from later shifting or slipping on the clamping cylinder.
  • Fig. 4 shows a plan view of the front of an embossing tool according to the invention from a plate 1 in a third embodiment.
  • the plate 1 is shown here as a high-pressure plate after the galvanic molding of a corresponding gravure form before the entire stamping tool is bent in a circular arc, but in contrast to Fig. 1 even before the edges 10 of the plate are cut off along the cut edges marked with the scissors symbol.
  • Corrugations 11 and 12 in the form of linear elevations arranged parallel to one another are arranged on the right and left edges of the embossing tool 1 and aligned parallel to the outer edge of the respective edge region of the plate 1. After the edges 10 have been cut off and the plate 1 has been bent in the form of a circular arc, correspondingly Fig. 3 interlock the corrugations 11 with the depressions on the back of the plate 1, which lie opposite the corrugations 12, and prevent displacement of the embossing tool 1 in the x direction.
  • the plate 1 has corrugations 13, 14, 15 and 16, which are oriented at an angle of 90 ° transversely to the corrugations 11 and 12 and their outer edge of the edge region of the plate 1, in order to also have a lateral toothing and / or a to ensure lateral registration.
  • the corrugations 13, 14, 15 and 16 the y-axis of the plate 1 can thus be brought into position exactly with respect to one another and also secured against displacement.
  • Bores 18 are arranged in the corners of the plate 1 in order to facilitate riveting, screwing or technical loosening of the overlapping edge regions of the embossing tool 1 with one another. Further holes can also be made at other points within the corrugation 11 and 12 or outside.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Prägewerkzeug, mit dem taktil erfassbare Strukturen oder Feinstrukturen in ein Substrat geprägt werden, wobei das Prägewerkzeug als Platte mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie mit einer ersten Kante und einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten Kante ausgebildet ist.Erfindungsgemäß weist die Platte eine erste Riffelung in einem Randbereich der ersten Kante auf der Vorderseite der Platte und auf der Rückseite der Platte und eine zweite Riffelung in einem Randbereich der zweiten Kante auf der Vorderseite der Platte und auf der Rückseite der Platte auf, wobei sich der Randbereich der ersten Kante und der Randbereich der zweiten Kante bei einem nachfolgenden Spannen des Prägewerkzeugs auf einen Prägezylinder derart überlappen, dass der Randbereich der ersten Kante unterhalb des Randbereichs der zweiten Kante angeordnet ist, so dass sich die auf der Vorderseite der Platte angeordneten Strukturen der ersten Riffelung und die auf der Rückseite der Platte angeordneten Strukturen der zweiten Riffelung miteinander verzahnen. Erfindungsgemäß verzahnen sich also die beiden Randbereiche der Platte miteinander, wodurch ein Verrutschen oder Verschieben der Prägeplatte verhindert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Prägewerkzeug, mit dem taktil erfassbare Strukturen oder Feinstrukturen in ein Substrat geprägt werden, wobei das Prägewerkzeug als Platte mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie mit einer ersten Kante und einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten Kante ausgebildet ist.
  • Zur Abwehr von Fälschungsversuchen werden für jegliche Datenträger, die einen Wert darstellen, ständig neue Sicherheitselemente gesucht. Dies gilt ebenso für den Markenschutz. Vorteilhaft sind dabei Elemente, die eine Prägestruktur aufweisen, welche haptisch fühlbar und daher leicht ohne Hilfsmittel zu überprüfen sind. Als weitere Umsetzung können Feinstrukturen, die nur gering haptisch fühlbar sind, zum Einsatz kommen, die eine optisch erfassbare Wirkung aufweisen.
  • Zur Herstellung dieser Prägestrukturen kommen Prägewerkzeuge für den Tiefdruck oder den Hochdruck zur Anwendung. Eine spezielle Anwendung ist hierbei der Einsatz von Strukturen, die durch Personen mit Sehbehinderung besonders deutlich zu erkennen sind. Eine besondere Ausgestaltung sind hierbei die Brailleschrift oder Kennzeichen, die landestypisch durch Punkte oder Linienstrukturen anhand von der Anlage oder Menge definiert sind, und beispielsweise eine Denomination einer Banknote darstellen.
  • Im Stichtiefdruck, einer Sonderform des Tiefdrucks, wird dabei eine Druckplatte mit vertieften Strukturen verwendet, die mit hohem Druck erhabene Stellen auf das zu prägende Substrat überträgt.
  • Im Hochdruck werden gefräste, gelaserte, ausgewaschene oder geätzte Prägeplatten verwendet, welche durch eine Gegendruckform mittels mechanischem Druck eine erhabene Struktur auf dem Substrat erzeugt. Der mechanische Druck zum Prägen wird dabei direkt lokal auf die Druckplatte ausgeübt, wobei dieser Druck auf das Druckwerk und die entsprechenden Lager von Druck- und Gegendruckzylindern sowie gegebenenfalls weiteren Zylindern übertragen wird und diese stark belastet. Dies wirkt sich besonders bei punktuellen Prägestrukturen ungünstig auf die Lebensdauer und die Wartungshäufigkeit einer Druck- und/oder Prägemaschine aus.
  • Eine besondere Form ist auch die Prägung mit Hilfe einer Hochdruckplatte, die auf einen massiven Vollzylinder aufgespannt wird, im konventionellen Tiefdruck.
  • Aus DE 10 2017 005 838 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Prägewerkzeugs bekannt, insbesondere einer Hochdruckplatte für Blindprägung, wobei mit dem Prägewerkzeug taktil erfassbare Strukturen in ein Substrat geprägt werden. Das Prägewerkzeug wird hierbei über einen galvanischen Abformweg aus einer Tiefdruckplatte erzeugt, wobei zunächst ein Prägemotiv in eine Tiefdruckplatte eingebracht wird und anschließend das Prägewerkzeug durch galvanische Abformung der Tiefdruckplatte erzeugt wird. Das Prägemotiv auf dem Prägewerkzeug besteht aus einer oder mehreren Erhöhungen auf der Vorderseite des Prägewerkzeugs und einer oder mehreren direkt gegenüberliegenden Vertiefungen auf der Rückseite des Prägewerkzeugs.
  • Aus DE 10 2017 007 525 A1 ist des Weiteren ein Prägewerkzeug bekannt, das eine Riffelung in einen ersten Randbereich des Prägewerkzeugs auf der Vorderseite und eine Riffelung in einem zweiten Randbereich des Prägewerkzeugs auf der Rückseite des Prägewerkzeugs aufweist, die ursprünglich auf der Vorderseite des Prägewerkzeugs angeordnet war. Der erste und der zweite Randbereich liegen sich auf dem Prägewerkzeug gegenüber und überlappen sich bei einem nachfolgenden Spannen des Prägewerkzeugs auf einen Prägezylinder, so dass sich die Riffelung des ersten Randbereichs mit der Riffelung des zweiten Randbereichs miteinander verzahnt. Hierbei ist der zweite Randbereich nach hinten um etwa 180° gebogen oder geknickt, so dass die Riffelung im zweiten Randbereich, die ursprünglich auf der Vorderseite des Prägewerkzeugs angeordnet war, auf der Rückseite des Prägewerkzeugs angeordnet ist. Dieses Biegen oder Knicken der Plattes Prägewerkzeugs erfordert jedoch einen weiteren Arbeitsschritt und muss zudem sehr exakt durchgeführt werden, damit sich die Riffelungen der beiden Randbereiche ineinander verzahnen können.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Prägewerkzeug derart weiterzubilden, dass die Nachteile des Standes der Technik behoben werden. Des Weiteren soll ein Prägewerkzeug geschaffen werden, das eine bessere Aufnahme in einem Spannsystem eines Spannzylinders oder auf einem Magnetzylinder ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß weist die Platte eine erste Riffelung in einem Randbereich der ersten Kante auf der Vorderseite der Platte und auf der Rückseite der Platte und eine zweite Riffelung in einem Randbereich der zweiten Kante auf der Vorderseite der Platte und auf der Rückseite der Platte auf, wobei sich der Randbereich der ersten Kante und der Randbereich der zweiten Kante bei einem nachfolgenden Spannen des Prägewerkzeugs auf einen Prägezylinder derart überlappen, dass der Randbereich der ersten Kante unterhalb des Randbereichs der zweiten Kante angeordnet ist, so dass sich die auf der Vorderseite der Platte angeordneten Strukturen der ersten Riffelung und die auf der Rückseite der Platte angeordneten Strukturen der zweiten Riffelung miteinander verzahnen. Erfindungsgemäß verzahnen sich also die beiden Randbereiche der Platte miteinander, wodurch ein Verrutschen oder Verschieben der Prägeplatte verhindert wird.
  • Besonders bevorzugt besteht die Riffelung der Platte aus einer oder mehreren Erhöhungen auf der Vorderseite der Platte und aus den Erhöhungen direkt gegenüberliegenden Vertiefungen auf der Rückseite der Platte. Hierbei besteht die Riffelung also aus einer oder mehreren Erhöhungen und aus entsprechenden Vertiefungen, die den Erhöhungen direkt gegenüberliegen. Die Geometrie der Vertiefungen entspricht dabei in etwa der Geometrie der Erhöhungen, wobei jedoch die Abmessungen der Vertiefungen, insbesondere deren Breite und Tiefe, geringer sind als die Abmessungen der Erhöhungen, insbesondere deren Breite und Höhe. Die Geometrien beider Kantenbereiche sind dabei besonders bevorzugt derart aufeinander abgestimmt, dass die Verzahnung optimiert ist, indem die kleineren Erhöhungen in die größeren Vertiefungen eingreifen.
  • Im Gegensatz zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Prägewerkzeug ist damit ein Biegen oder Knicken des Randbereichs des Prägewerkzeugs nicht erforderlich, um eine Riffelung auch auf der Rückseite des Prägewerkzeugs zu erhalten, da sich bei dem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug die Riffelung in beiden Randbereichen bereits sowohl auf der Vorderseite, als auch auf der Rückseite befindet.
  • Erfindungsgemäß liegen sich der erste und der zweite Randbereich auf dem Prägewerkzeug gegenüber. Bei einem rechteckigen Prägewerkzeug, wie es üblicherweise verwendet wird, bedeutet dies, dass die beiden Randbereiche jeweils an einer Querseite des Rechtecks angeordnet sind. Die beiden Querseiten sind hierbei diejenigen Seiten des rechteckförmigen Prägewerkzeugs, die sich nach dem kreisbogenförmigen Biegen des Prägewerkzeugs in eine zylindrische Form überlappen bzw. annähern.
  • Ein Randbereich ist im Sinne dieser Erfindung ein Bereich, der sich auf der Vorder- und Rückseite des Prägewerkzeugs ausgehend von einer Kante zur Mitte des Prägewerkzeugs hin erstreckt. Der Randbereich ist dabei streifenförmig ausgestaltet mit einer Breite (das ist hierbei die Abmessung senkrecht zur Kante des Prägewerkzeugs) von besonders bevorzugt 3 mm bis 100 mm. Die Riffelung im jeweiligen Randbereich kann entweder direkt an der Kante beginnen, so dass ausgehend von der Kante der Randbereich mit einer Riffelung belegt ist, oder erst ab einem bestimmten Abstand von der Kante beginnen, so dass nicht der gesamte Randbereich mit einer Riffelung belegt ist, sondern die Riffelung geringfügig eingerückt ist.
  • Der Prägezylinder ist hierbei bevorzugt ein Spannzylinder, auf den das Prägewerkzeug mechanisch aufgespannt und mit Spannmitteln, beispielsweise einr oder mehreren Verschraubung/en oder einer oder mehreren Spannleiste/n, mechanisch gehalten wird. Alternativ ist der Prägezylinder ein Magnetzylinder, auf den das Prägewerkzeug mechanisch aufgespannt und über magnetische Anziehungskräfte gehalten wird.
  • Eine Riffelung ist im Sinne dieser Erfindung eine Anordnung von erhöhten und entsprechend vertieften Strukturen in der Platte, die Rasterartig angeordnet sind. Im einfachsten Fall handelt es sich bei der Riffelung um eine einzige linienförmige Erhöhung und entsprechende Vertiefung im ersten Randbereich und eine einzige linienförmige Erhöhung und entsprechende Vertiefung im zweiten Randbereich, die nach dem Spannen des Prägewerkzeugs auf den Prägezylinder parallel zueinander ausgerichtet sind. Eine Verbesserung der Verzahnung ergibt sich, wenn zwei oder mehr linienförmige Erhöhungen und entsprechende Vertiefungen in dem jeweiligen Randbereich angeordnet sind, die nach dem Spannen des Prägewerkzeugs auf den Prägezylinder jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind. Die linienförmigen Elemente können auch wellenförmig, zickzackförmig oder in einer anderen Form ausgestaltet sein und auch Unterbrechungen aufweisen. Statt linienförmiger Strukturen sind auch nicht-linienförmige Strukturen möglich, wie beispielsweise Pyramiden oder Noppen. Wichtig ist in allen dieser Fälle lediglich, dass die Strukturen der beiden Randbereiche nach dem Spannen des Prägewerkzeugs auf den Prägezylinder jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind bzw. sich ineinander verzahnen können.
  • Durch das erfindungsgemäße Prägewerkzeug ergibt sich eine festere Aufnahme des Prägewerkzeugs auf dem Prägezylinder, wodurch ein Verrutschen oder Verschieben des Prägewerkzeugs auf dem Prägezylinder vermindert oder verhindert wird. Des Weiteren wird durch die Riffelung der Platte ein passergenaues Ausrichten des Prägewerkzeugs auf dem Prägezylinder in Form eines "Einrastens" beider Riffelungen ineinander in einer vorbestimmten Lage zueinander ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist auf dem Prägezylinder eine weitere Riffelung angeordnet, wobei sich bei dem nachfolgenden Spannen des Prägewerkzeugs auf den Prägezylinder die auf der Rückseite der Platte angeordneten Strukturen der ersten Riffelung mit der Riffelung auf dem Prägezylinder verzahnt. Hierbei verzahnen also die Randbereiche der Platte mit einer weiteren Riffelung auf dem Prägezylinder, wodurch ein Verrutschen oder Verschieben der Prägeplatte auf dem Prägezylinder zusätzlich verhindert wird.
  • Vorteilhaft kann das Verzahnen und/oder der Passer der beiden Riffelungen weiter unterstützt werden, indem erste Strukturen der jeweiligen Riffelung parallel oder nahezu parallel zu der äußeren Kante der Randbereiche der Platte ausgerichtet und eine zweite Strukturen quer zu der äußeren Kante des Randbereichen der Platte ausgerichtet sind, beispielsweise mit einem Winkel von 90°, um auch ein seitliches Verzahnen und/oder eine seitliche Passerung zu gewährleisten. Mit der Riffelung kann somit sowohl die x-Achse (parallel zur Kante) als auch die y-Achse (quer zur Kante) der Platte genau zueinander in Position gebracht werden.
  • Eine Zickzack-Riffelung ermöglicht dabei besonders vorteilhaft eine Kombination aus einer seitlichen und parallelen Ausrichtung der Platte in einem Zug.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Prägewerkzeugs ist es, dass das exakte Zuschneiden des Endformates des Prägewerkzeugs nicht maßgeblich ist, sondern die exakte CAD-Umsetzung bzw. galvanische Abformung der Riffelung der Platte. Somit können Toleranzen beim Zuschneiden deutlich größer ausfallen und die Wiederholbarkeit einer Fertigung ist um ein Mehrfaches gesteigert.
  • Insbesondere können mit dem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug Maschinen zum Einsatz kommen, die geeignet sind, das Prägewerkzeug zu halten, anzuschrauben, anzunieten, anzusaugen, aufzuspannen, magnetisch zu halten oder mit Hilfsmitteln zur Haftung auf dem Prägezylinder zu bringen. Das können Prägevorrichtungen, Stanzmaschinen, Falzmaschinen, Offsetmaschinen, Hochdruckmaschinen, Lackmaschinen mit Offsetwerken oder Lackwerken, Tiefdruckmaschinen, Stichtiefdruckmaschinen sowie digitale Druckmaschinen oder Siebdruckmaschinen sein, die grundsätzlich eine Prägung ermöglichen. Des Weiteren können Maschinen zum Einsatz kommen, welche flach/ flach, rund/ flach, flach/ rund, rund/rund in der Prägeausführung ausgestaltet sind. Des Weiteren können Bohrungskörnungen innerhalb des Riffelbereiches, oder in unmittelbarer Nähe, angebracht werden um ein Vernieten, Verschrauben oder technisches Verösen zu erleichtern und auf engsten Raum eines Druckspalts zum Liegen kommen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Riffelung auf die Geometrie und die Abmessungen eines Spannkanals im Spannzylinder angepasst, beispielsweise an dessen Höhe, Breite oder Flankenwinkel Ebenso kann die Riffelung auf vorhandene Spannzangen, Schnellspannschienen oder andere Aufnahmewerkzeuge abgestimmt werden. Hierzu kann die Riffelungsgeometrie in z.B. Höhe, Breite, Abstand nahezu beliebig angepasst werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Prägewerkzeug eine Hochdruckplatte. Diese Hochdruckplatte wird besonders bevorzugt galvanisch von einer Tiefdruckplatte abgeformt, wie es beispielsweise aus der DE 10 2017 005 838 A1 bekannt ist, oder von einer Tiefdruckplatte mittels Prägeverfahren abgeformt..
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung beträgt die Breite oder Linienstärke der Strukturen der Riffelung mindestens 30 µm.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung beträgt die Höhe der auf der Vorderseite der Platte angeordneten Strukturen der Riffelung gegenüber der umgebenden Oberfläche der Platte mindestens 10 µm, vorteilhaft 20 µm bis 100 µm und besonders vorteilhaft 100 µm bis 750 µm.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung besteht die Platte aus Nickel, Kupfer, Messing, Federstahl oder Zink und weist eine Dicke von etwa 150 µm bis etwa 3000 µm auf. Weitere Ausgestaltungen gehen auch deutlich über diese Materialstärken hinaus. Hierbei können auch Stärken von beispielsweise 10 mm gewünscht sein. Die Länge und Breite der Platte beträgt besonders vorteilhaft jeweils etwa 1000 mm bis etwa 1200 mm. Dies variiert nach den Gegebenheiten der Prägeplattenaufnahme.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung variiert die Anzahl, Geometrie und Belegung der Strukturen der Riffelung, je nach Anforderung der Aufnahmebedingungen in Form, Verteilung, Größe und Abstand.
  • Das Substrat, in das die Prägestrukturen im Prägevorgang abgeformt werden, besteht besonders bevorzugt aus Papier aus Baumwollfasern, wie es beispielsweise für Banknoten oder als Passvorsatzmaterial verwendet wird, oder aus anderen natürlichen Fasern oder aus Synthesefasern oder einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern, oder aus mindestens einer Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einer Kombination aus mindestens zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen unterschiedlichen Substraten, einem sogenannten Hybrid. Hierbei besteht das Substrat beispielsweise aus einer Kombination Kunststofffolie-Papier-Kunststofffolie, d.h. ein Substrat aus Papier wird auf jeder seiner beiden Seiten durch eine Kunststofffolie bedeckt, oder aus einer Kombination Papier-Kunststofffolie-Papier, d.h. ein Substrat aus einer Kunststofffolie wird auf jeder seiner beiden Seiten durch Papier bedeckt.
  • Weitere Substrate können dabei zum Einsatz kommen, welche sich im besonderen Maße zum Prägen eignen, beispielsweise Metallfolien, Dünnfolien, Karton, oberflächenbehandelter Karton oder kaschiertes Substrat.
  • Die Papierschicht weist üblicherweise ein Gewicht von 40 g/m2 bis 1000g/m2 auf, vorzugsweise von 80 g/m2 bis 450g/m2. Selbstverständlich kann je nach Anwendung jedes andere geeignete Gewicht und jede andere geeignete Stärke eingesetzt werden. Die Dicke des Substrats beträgt bevorzugt 90 µm oder mehr.
  • Wertdokumente, für die ein derartiges Substrat bzw. Sicherheitspapier verwendet werden kann, sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Karten, wie beispielsweise Kredit- oder Debitkarten, deren Kartenkörper mindestens eine Lage eines Sicherheitspapiers aufweist, und auch Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Blister, Verpackungen, Faltschachteln, Beipackzettel, Aufbewahrungsboxen und dergleichen. Die vereinfachte Benennung Wertdokument schließt alle oben genannten Materialien, Dokumente und Produktsicherungselemente ein.
  • Als Passer oder Register im Sinne dieser Erfindung wird die Lagegenauigkeit von Prägestrukturen oder anderer Elemente zueinander auf Vorder- und/oder Rückseite eines Prägewerkzeugs oder eines Substrats bezeichnet. Beispielsweise stören bei Teilen von Druckbildern, die sich in Durchsicht zu einem Gesamtdruckbild ergänzen, bereits geringe Abweichungen von weniger als 0,1 mm zwischen den jeweiligen Druckbildern den visuellen Eindruck in Durchsicht erheblich. Die DIN 16500-2: 1987-01 definiert als Passer die Genauigkeit in der Drucktechnik, mit der die vorgesehene Wiedergabegüte der zu reproduzierenden Details erreicht bzw. eingehalten wird.
  • Die Begriffe "Vorderseite" oder "Rückseite" eines Prägewerkzeugs oder einer Platte sind relative Begriffe, die auch als "die prägende" und "die gegenüberliegende" Seite bezeichnet werden können und die den überwiegenden Anteil der Gesamtoberfläche des Prägewerkzeugs oder der Platte bilden. Ausdrücklich nicht umfasst mit diesen Begriffen sind die Seitenflächen eines Prägewerkzeugs oder einer Platte, die im Vergleich zu der Ausdehnung des Prägewerkzeugs oder der Platte verschwindend gering sind und nicht mit Prägeelementen oder Beschichtungen versehen werden bzw. werden können.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist.
  • Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Des Weiteren sind die in den folgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Ausführungsformen der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen.
  • Im Einzelnen zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 3
    in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug in gebogener Form kurz vor dem Aufspannen auf einen Prägezylinder,
    Fig. 4
    in Draufsicht auf die Vorderseite ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug in einer dritten Ausführungsform.
  • Die Fig. 1 zeigt in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug aus einer Platte 1 in einer ersten Ausführungsform mit Prägestrukturen 2 auf der Vorderseite V, die nach einem Prägevorgang in ein Substrat abgeformt werden. Die Platte 1 ist hierbei als Hochdruckplatte nach der galvanischen Abformung einer entsprechenden Tiefdruckform noch vor dem kreisbogenförmigen Biegen des gesamten Prägewerkzeugs und Spannen auf einen Prägezylinder dargestellt. Auf der Rückseite R der Platte 1 befinden sich gegenüber den erhöhten Prägestrukturen 2 Vertiefungen 2', die durch die galvanische Abformung entstehen.
  • Im Randbereich 5 ausgehend von der rechten Kante K1 der Platte 1 befindet sich auf der Vorderseite V eine Riffelung 3, die aus drei parallel angeordneten walmdachartigen Erhöhungen besteht, und auf der Rückseite R eine Riffelung 4, die aus drei parallel angeordneten Vertiefungen besteht. Die Vertiefungen 4 sind hierbei genau gegenüber von den Erhöhungen 3 angeordnet bzw. ausgebildet.
  • Im Randbereich 8 ausgehend von der linken Kante K2 der Platte 1 befindet sich auf der Vorderseite V eine Riffelung 6, die aus drei parallel angeordneten walmdachartigen Erhöhungen besteht, und auf der Rückseite R eine Riffelung 7, die aus drei parallel angeordneten Vertiefungen besteht. Die Vertiefungen 7 sind hierbei genau gegenüber von den Erhöhungen 6 angeordnet bzw. ausgebildet.
  • Die Fig. 2 zeigt in Seitenansicht ein ähnliches Prägewerkzeug wie Fig. 1. Die Erhöhungen 3 bzw. 6 beginnen hierbei im Gegensatz zu Fig. 1 jedoch nicht direkt an den Kanten K1 bzw. K2, sondern sind um einen Abstand 5' bzw. 8' von den Kanten K1 bzw. K2 entfernt eingerückt. Der Abstand 5' und 8' kann hierbei jeden beliebigen Wert von 0 mm bis zu wenigen Zentimetern einnehmen, wobei der Abstand von 0 mm dem Prägewerkzeug aus Fig. 1 entspricht.
  • Fig. 3 zeigt das Prägewerkzeug 1 aus Fig. 1, nachdem es nahezu kreisbogenförmig gebogen wurde, kurz vor dem Aufspannen auf einen Spannzylinder. Die beiden Randbereiche 5 und 8 überlappen sich dabei derart, dass sich die beiden Riffelungen 3 und 7 nach dem Verspannen ineinander verzahnen und so ein späteres Verschieben oder Verrutschen des Prägewerkzeugs auf dem Spannzylinder verhindern.
  • Fig. 4 zeigt in Draufsicht auf die Vorderseite ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug aus einer Platte 1 in einer dritten Ausführungsform. Die Platte 1 ist hierbei als Hochdruckplatte nach der galvanischen Abformung einer entsprechenden Tiefdruckform noch vor dem kreisbogenförmigen Biegen des gesamten Prägewerkzeugs dargestellt, aber im Gegensatz zu Fig. 1 noch vor dem Abschneiden der Ränder 10 der Platte entlang der mit dem Scherensymbol gekennzeichneten Schnittkanten.
  • Riffelungen 11 und 12 in Form parallel zueinander angeordneter linienförmiger Erhöhungen sind an der rechten und linken Kante des Prägewerkzeugs 1 angeordnet und parallel zu der äußeren Kante des jeweiligen Randbereichs der Platte 1 ausgerichtet. Nach einem Abschneiden der Ränder 10 und einem kreisbogenförmigen Biegen der Platte 1 entsprechend Fig. 3 verzahnen die Riffelungen 11 mit den Vertiefungen auf der Rückseite der Platte 1, die den Riffelungen 12 gegenüberliegen, ineinander und verhindern dabei ein Verschieben des Prägewerkzeugs 1 in x-Richtung.
  • Zusätzlich weist die Platte 1 Riffelungen 13, 14, 15 und 16 auf, die mit einem Winkel von 90° quer zu den Riffelungen 11 und 12 und deren äußeren Kante des Randbereichs der Platte 1 ausgerichtet sind, um auch ein seitliches Verzahnen und/oder eine seitliche Passerung zu gewährleisten. Mit den Riffelungen 13,14,15 und 16 kann somit die y-Achse der Platte 1 genau zueinander in Position gebracht und auch gegen Verschieben gesichert werden.
  • In den Ecken der Platte 1 sind jeweils Bohrungen 18 angeordnet, um ein Vernieten, Verschrauben oder technisches Verösen der überlappenden Randbereiche des Prägewerkzeugs 1 miteinander zu erleichtern. Weitere Bohrungen können auch an weiteren Stellen innerhalb der Riffelung 11 und 12 oder im Außenbereich eingebracht werden.

Claims (10)

  1. Prägewerkzeug, mit dem taktil erfassbare Strukturen oder Feinstrukturen in ein Substrat geprägt werden, wobei das Prägewerkzeug als Platte (1) mit einer Vorderseite (V) und einer Rückseite (R) sowie mit einer ersten Kante (K1) und einer der ersten Kante (K1) gegenüberliegenden zweiten Kante (K2) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) eine erste Riffelung (3, 4) in einem Randbereich (5) der ersten Kante (K1) auf der Vorderseite (V) der Platte (1) und auf der Rückseite (R) der Platte (1) und eine zweite Riffelung (6, 7) in einem Randbereich (8) der zweiten Kante (K2) auf der Vorderseite (V) der Platte (1) und auf der Rückseite (R) der Platte (1) aufweist, wobei sich der Randbereich (5) der ersten Kante (K1) und der Randbereich (8) der zweiten Kante (K2) bei einem nachfolgenden Spannen des Prägewerkzeugs auf einen Prägezylinder derart überlappen, dass der Randbereich (5) der ersten Kante (K1) unterhalb des Randbereichs (8) der zweiten Kante (K2) angeordnet ist, so dass sich die auf der Vorderseite (V) der Platte (1) angeordneten Strukturen der ersten Riffelung (3) und die auf der Rückseite (R) der Platte (1) angeordneten Strukturen der zweiten Riffelung (7) miteinander verzahnen.
  2. Prägewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung der Platte (1) aus einer oder mehreren Erhöhungen auf der Vorderseite (V) der Platte (1) und aus den Erhöhungen direkt gegenüberliegenden Vertiefungen auf der Rückseite (R) der Platte (1) besteht.
  3. Prägewerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Prägezylinder eine weitere Riffelung angeordnet ist, wobei sich bei dem nachfolgenden Spannen des Prägewerkzeugs auf den Prägezylinder die auf der Rückseite (R) der Platte (1) angeordneten Strukturen der ersten Riffelung (4) mit der Riffelung auf dem Prägezylinder verzahnt.
  4. Prägewerkzeug nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Prägezylinder ein Spannzylinder ist, auf den das Prägewerkzeug mechanisch aufgespannt und mit Spannmitteln mechanisch gehalten wird.
  5. Prägewerkzeug nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelungen (3, 4, 6, 7) aus ersten und zweiten Strukturen bestehen, wobei die ersten Strukturen der jeweiligen Riffelung (3, 4, 6, 7) parallel oder nahezu parallel zu der äußeren Kante (K1, K2) der Randbereiche (5, 8) der Platte ausgerichtet sind und zweite Strukturen quer zu der äußeren Kante (K1, K2) der Randbereiche (5, 8) der Platte ausgerichtet sind.
  6. Prägewerkzeug nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass erste Strukturen der jeweiligen Riffelung parallel oder nahezu parallel zu der äußeren Kante der Randbereiche der Platte ausgerichtet und eine zweite Strukturen quer zu der äußeren Kante des Randbereichen der Platte ausgerichtet sind, um auch ein seitliches Verzahnen und/oder eine seitliche Passerung zu gewährleisten.
  7. Prägewerkzeug nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Strukturen der jeweiligen Riffelung (3, 4, 6, 7) im Zickzack zu der äußeren Kante (K1, K2) der Randbereiche der Platte ausgerichtet sind .
  8. Prägewerkzeug nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug eine Hochdruckplatte ist, die besonders bevorzugt galvanisch von einer Tiefdruckplatte abgeformt ist.
  9. Prägewerkzeug nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelungen (3, 4, 6, 7) linienförmig ausgestaltet sind und die Breite oder Linienstärke der Strukturen der Riffelung mindestens 30 µm beträgt.
  10. Prägewerkzeug nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der auf der Vorderseite (V) der Platte (1) angeordneten Strukturen der ersten und zweiten Riffelung (3, 6) gegenüber der umgebenden Oberfläche der Platte (1) mindestens 10 µm, vorteilhaft 20 µm bis 100 µm und besonders vorteilhaft 100 µm bis 750 µm beträgt.
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