EP3642921A1 - Kabeldurchführung - Google Patents

Kabeldurchführung

Info

Publication number
EP3642921A1
EP3642921A1 EP18730805.1A EP18730805A EP3642921A1 EP 3642921 A1 EP3642921 A1 EP 3642921A1 EP 18730805 A EP18730805 A EP 18730805A EP 3642921 A1 EP3642921 A1 EP 3642921A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
cable
hole
outer edge
tab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18730805.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nicola Corino
Volker Brunke
Mirko L BER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom Holdings SA
Original Assignee
Bombardier Transportation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bombardier Transportation GmbH filed Critical Bombardier Transportation GmbH
Publication of EP3642921A1 publication Critical patent/EP3642921A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Definitions

  • the present invention relates to a grommet or kit for a grommet, a grommet assembly and a
  • Rail vehicle comprising the cable gland.
  • cables are only one-sided
  • a plug may be provided at one end of the cable. Then the cable is passed through the hole with the other side and then the second plug is attached to the other end of the cable.
  • Connection elements already exist. This is all the more desirable because usually a variety of cables to be performed by a cable gland. Although it is possible at a supplier company a pre-assembly and testing of cables that are already performed by a cable gland and where
  • Connection elements are mounted on both sides. However, this is a technically very inflexible approach, since from case to case the placement of cables is not always the same, for example, the number of cables to be reduced or increased, or other types of cable to be used. Furthermore, generates a
  • EP 2604899 A2 describes a module frame for mounting at least one line leadthrough on a component with a component attached to the component
  • Base plate a plurality of side by side to be attached to the base plate flange elements, each having a sealing element, and arranged between the base plate and the flange flat, plate-shaped
  • the base plate, the intermediate element and the flange elements have several, adapted to the routing diameter
  • An object of the invention was to provide a solution to one or more of the problems identified above.
  • a cable feedthrough should be provided in which cables which already have plug elements or other contacting elements at both ends can be used without such a contacting element having to be removed or mounted later after the cable has been passed through the cable feedthrough.
  • a first plate comprising at least a first outer edge portion
  • At least one second plate having a second outer edge section, wherein the first and / or the second plate has at least one first bulge at its outer edge section,
  • Abutting each other outer edge portion are composable or assembled so that a hole is formed by the bulge or is, wherein the first plate has a first straightening element which cooperates with the second plate when the first and second plates are assembled, such that the first plate and the second plate form a flat hole edge region at least in an area surrounding the hole.
  • the hole or the flat hole edge region preferably has aligned hole edges.
  • the cable bushing according to the invention allows a bilateral
  • the cable bushing according to the invention is a supporting structure for a
  • the cable gland in particular has a plate plane or a
  • a plate assembly preferably only one, formed of the first plate and the second plate (or a plurality thereof).
  • This plate assembly, or plate plane is the supporting element, or supporting structure, the
  • Cable bushing or the supporting structure for one or more performed cable is the panel assembly.
  • the panel assembly is the load-bearing structure for attachment to a rail vehicle, or the load bearing structure in a rail vehicle.
  • the cable bushing according to the invention preferably has at least one
  • Connecting means for attachment to a rail vehicle for example on a substructure of a rail vehicle.
  • the connecting means may be connected to, coupled to or disposed on the first plate, or may be connected, coupled or disposed with the second plate.
  • a plurality of connection means may be connected, coupled or disposed to the first panel, and / or a plurality of connection means may be connected, coupled or disposed on the second panel.
  • a connecting means can be arranged, coupled or attached to a straightening element, in particular a strap, mentioned above or below, if a plate has such a straightening element having.
  • exemplary connecting means are selected from an external thread, an internal thread, a hole (eg for a fastening screw), a
  • Connector means a latching connection means.
  • the hole may be used to pass a cable, to attach a cable attachment, in particular to attach a cable gland, and / or for a
  • the invention enables consideration of different locomotive types and variants, if it is to be used in locomotives, and an increase of the degree of standardization.
  • Insert assembly in the first bulge and then the other plate, which does not have the bulge, but may have a bulge, as described below, to set the plate with the bulge.
  • Assembly involves the cable from the cable gland. This is particularly advantageous because the cables can already be provided on both sides with plugs or other electrical connection means so that they can not be easily passed through a narrower hole.
  • the multi-part cable bushing creates a remedy here.
  • the cable can be attached to the cable gland, wherein fastening means can be designed so that by this also different plates of the cable gland are fixed to each other. This gives a prefabricated unit. After assembly, the cable gland or above-mentioned unit can be installed for example in a rail vehicle.
  • kit for a grommet can then be spoken, if the aforementioned first plate and second plate are not yet assembled.
  • the kit for the cable bushing an independent
  • a first plate and a second plate are preferably the same thickness.
  • the thickness of the first plate and / or the second plate is preferably 0.5 mm to 10 mm, or 0.5 to 8 mm, more preferably 0.5 mm to 5 mm, still more preferably 0.5 mm to 4 mm, most preferably 0.5 mm to 3 mm.
  • As a minimum thickness can also be combined with all o.g. Upper limits, 1, 0 mm are used.
  • the mentioned hole is used to carry out and possibly also attachment of the cable.
  • a protective hose can be attached to one side of the hole, or on both sides, with suitable connection means. The protective hose is used for mechanical protection of the cable against external influences, especially on the underside of a rail vehicle.
  • plate means that the element thus designated has at least one plate-shaped region, preferably predominantly formed from such a plate-shaped region.
  • the hole edge region is a flat region and in particular suitable for attaching or laying on a connection or fastening means or an electrical contacting element, which (s) a plane or planar
  • a flat hole edge region means that the hole and the edge region lie in one plane, in particular have no kinks, bends, elevations, depressions, etc.
  • a directional element is an element to understand, which is adapted to bring the first plate and the second plate in a defined position relative to each other.
  • the straightening element is thus suitable for the first and the second Align plate relative to each other.
  • an alignment is achieved such that the first plate and the second plate form a flat hole edge area when they are connected to the mentioned outer edge portions
  • the second plate can be applied or placed on the straightening element of the first plate, so that the flat hole edge region is established.
  • the hole is formed by the bulge in one of the plates and the second plate when the first and second plates are assembled.
  • the hole is then bounded by the first protrusion and an edge portion of the other plate. This edge portion may be part of a mentioned outer edge portion.
  • the plate which does not have the first bulge ie the first plate when the second plate is the first
  • both bulges complement each other to a hole, which preferably has a non-offset edge.
  • the first bulge and the second bulge may complement each other to a circle, a rectangle or any other geometric shape. If both mentioned bulges complete a circle, both are bulges
  • first protrusion preferably semicircular.
  • second protrusion may be described using one of these descriptions
  • Straightening element are produced, in particular with a second and third straightening element mentioned below.
  • a straightening element can furthermore have the function of a connecting element, that is to say being a directional and connecting element, or at a connection between the first
  • the first plate has at least one first tab offset parallel to its plane of the plate as the first straightening element attached or formed adjacent to the first outer edge portion of the first plate, the first plate and the second plate being overlapped with each other on the tab are laid.
  • the first tab adjoins the first
  • the tab forms on one side a support surface or has such a support surface on which the second plate can be placed. Due to the parallel offset is achieved that then lie the first plate and the second plate in a common plane and a flat hole edge portion is formed.
  • the first plate still has a second tab, which is also a first straightening element, and which is attached or formed adjacent to the first outer edge portions of the first plate, so that the first outer edge portion between the first tab and the second tab extends.
  • the hole and the hole edge portion are disposed between the two tabs when the first and second plates are assembled.
  • the first and second tabs may thus define the first outer edge portion of the first panel.
  • the second tab is preferably the same as for the first tab. Also, it preferably has a support surface on which the second plate can be laid.
  • this numbering is not a structural limitation. And it is possible to number elements differently to differentiate them. For example, it is possible that the second plate has one or more mentioned tabs and not the first plate. In this case, only a renumbering would have been made. In a special embodiment of the invention, the cable gland or the kit for this purpose
  • a first plate comprising two first outer edge portions
  • first outer edge portions are opposite to each other and each outer edge portion a second plate can be attached to the second outer edge portion, so that on both sides a first outer edge portion and a second outer edge portion abut each other.
  • the first plate can have on both sides, in each case adjacent to the first outer edge section on the one side and next to the first outer edge section on the opposite side, at least one mentioned tab, preferably two tabs.
  • Straightening element which is formed on the second plate, cooperates.
  • the second and the third straightening element can be designed such that they engage with one another, in particular in a positive connection. In this way it can be achieved that the first plate and the second plate do not slip against each other in the jointly formed plane after assembly. In particular, it can be achieved that two adjoining notches together forming a hole do not
  • both bulges are brought into a desired position relative to each other and held in this position.
  • the second straightening member protrudes from the tab to a first side of the tab, to which the second plate is applied to the tab, and which engages a recess or hole formed in the second plate as a third straightening member , or
  • the third straightening member protrudes from the second plate to a side of the second plate, to which the second plate is applied to the tab, and which into a Recess or engages in a hole which (s) is formed in the tab as a second directional element.
  • the length by which the second straightening element protrudes from the tab, or from the second plate is less than or equal to the thickness of the second plate, or the tab.
  • first and second plate Assembly of first and second plate is then to be screwed onto a level surface when the cable gland is installed in a rail vehicle.
  • the second straightening element is a blind rivet nut or threaded sleeve fastened to the strap or to the second plate.
  • This blind rivet nut or threaded sleeve may protrude laterally across the plane of the plates after assembly of the grommet over the grommet.
  • the cable feedthrough can be fastened to a rail vehicle and, at the same time, it can be achieved that the first plate and the second plate are fixed to one another. This will be explained in more detail in the enclosed exemplary embodiments.
  • a blind rivet nut or threaded sleeve may thus be a previously mentioned connecting means for attachment to a rail vehicle.
  • the first and / or the second plate of a formed as a kink in the plate stiffening.
  • the present invention relates to an assembly of a grommet comprising, a grommet as stated above and a cable which is guided in the hole of the grommet and with a
  • Cable gland is attached. With the fastening means, the cable can be clamped in a variant of the cable gland.
  • the attachment means may be connected to the cable gland and further exert a clamping force on the cable. With the attachment or the fastener can be achieved that the cable does not slip in the cable gland.
  • the fastening means can be used as a strain relief, protective hose attachment and / or kink protection or have this functionality or additionally.
  • the cable preferably has at both ends an element for producing an electrical and / or mechanical connection, for example a plug.
  • the first plate and the second plate can form a flat hole edge area on both sides of the plates or on both sides of the hole in an area surrounding the hole.
  • the fastener has a first part and a second part, the first part abutting a first side of the first plate and a first side of the second plate in a flat hole edge area on that first side of the plates and the second one Part abuts on a second, opposite side of the first plate and on a second, opposite side of the second plate in a flat hole edge region on this second side of the plates and the first part and the second part are firmly connected, so that
  • connection of the first part and the second part, the first plate and the second plate are fixed relative to each other.
  • the fastening means is formed in two parts and both parts act together, from opposite sides of the plates. Both parts abut opposite hole edge areas of the same hole.
  • This embodiment has the advantage that in the manufacture of the assembly by the two parts of the fastening means for a fastening of the cable to the Cable bushing takes place and on the other hand, a fixation of the two plates of
  • Cable bushing can be done relative to each other.
  • the assembled assembly may then be used as a preassembly unit and mounted in a rail vehicle in a manner described elsewhere in this specification.
  • the two parts of the fastener can, for example, by a
  • Screw connection are connected together.
  • a part may have an external thread which is inserted from a first side of the plates through the hole and protrudes from the hole on the second side of the plates.
  • the second part can be a nut which is screwed onto the thread and rests on the second side of the plates.
  • Other geometries are possible.
  • Other positive and / or non-positive connections are possible, for example a plug-in or latching connection.
  • a cable may be passed through the fastener or through portions of the fastener when there are multiple parts.
  • One or both of the two parts of the fastener can with a
  • Embodiment has the advantage that at any time the position of the cable can be corrected if, for example, on one side, the cable is too short or too long.
  • Both parts of the fastening means can thus be designed such that when fixed against each other a clamping force is generated. It may alternatively or additionally be present a clamping means, with the
  • Fastening means may cooperate to apply a clamping force on the cable, so that it is clamped on / in the attachment means and / or on or in the hole.
  • An example is an elastic ring, such as a rubber ring, which is pressed against each other when fixing the two parts against the cable.
  • Such a elastic ring can also serve as a sealant, for example against passing water.
  • the clamping means may also be a sealant.
  • the invention relates to a rail vehicle having a previously described grommet or a previously described assembly.
  • the rail vehicle can be selected. From a locomotive, a tram, a subway, a train, an S-Bru, without being limited to, with a particularly preferred rail vehicle is a locomotive.
  • the cable gland which is installed in the rail vehicle, has in an advantageous variant as a straightening element a mentioned blind rivet nut or threaded sleeve.
  • a screw By means of a screw the cable gland over the blind rivet nut or the threaded sleeve is attached to the rail vehicle and in addition to a fastening is also simultaneously a screw connection of the first plate and the second plate to each other and a fixation of the two plates to each other.
  • the invention relates to a method comprising:
  • a first plate comprising at least a first outer edge portion
  • At least a second plate comprising a second
  • first or the second plate has at least one first bulge at its outer edge portion
  • first plate has a first straightening member which cooperates with the second plate in assembling the first and second plates such that the first plate and the second plate form a flat hole edge portion at least in an area surrounding the hole.
  • first straightening member which cooperates with the second plate in assembling the first and second plates such that the first plate and the second plate form a flat hole edge portion at least in an area surrounding the hole.
  • the cable After assembling the first plate and the second plate, the cable can be fixed to the cable gland with the already mentioned attachment means applied to the flat hole edge area.
  • the attachment means is preferably prior to assembly with the grommet, in particular
  • Inserting the cable in the first bulge attached to the cable for example, attached to the cable or mounted.
  • a fastener through which the cable is routed will be striped over the cable, preferably before one or both ends of the cable are connected to a plug (already attached plugs may prevent subsequent attachment of the fastener). Then the cable can be assembled with the cable gland.
  • both parts can be attached to the cable before being assembled with the cable feedthrough, in particular before the cable is inserted into the first protrusion.
  • two parts through which the cable is routed are striped over the cable, preferably before one or both cable ends are connected to a connector.
  • the cable can then be inserted into the bulge such that a first of the two parts is arranged on one side of the plate, which has the bulge, and a second of the two parts is arranged on an opposite side of the relevant plate.
  • the first part is disposed on one side of the grommet and the second part is on a
  • the two parts of the attachment can be applied to a flat hole edge region on the respective side and firmly connected to each other. This can, except the
  • FIG. 2 shows a cable feedthrough according to the invention
  • FIG. 3 shows a cable feedthrough according to the invention in a lateral view
  • FIG. 4 shows a detail of a cable feedthrough according to the invention in FIG.
  • FIG. 5 shows a cable feedthrough according to the invention when installed in a first view
  • FIG. 6 shows a cable feedthrough according to the invention when installed in a second view
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a cable feedthrough according to the invention when installed in a first view
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a cable feedthrough according to the invention when installed in a second view
  • Fig. 1 showed the bottom 1 of a locomotive. The view falls from below onto the ground or onto the substructure of the locomotive. In the bottom 1, two cable bushings 2, 3 can be seen, each having four holes 8, 9.
  • the cable glands 2, 3 are realized as simple one-piece metal plates. On the side of the undercarriage, the cables are protected in a protective tube 4, 5 to the plug. On the plate, the mentioned holes are provided for fastening the screw, so that the hose receives a solid and, above all, tight anchor point.
  • the holes 8, 9 for fixing the Hose fittings are smaller than the plugs 6, 7 in the base. This means that the cable must first be passed through the cable gland, and only then can the plug 6 or 7 be connected.
  • Fig. 2 shows the solution according to the invention, based on the concept of
  • the cable bushing 10 has the first plate 1 1 and the two second plates 12, 13.
  • the first plate 1 1 has the flat central portion 14 and the tabs 15, 16, 17, 18 attached thereto.
  • the first plate 1 1 has the first outer edge portion 19 and the first outer edge portion 20.
  • the outer edge portions on the first plate are both referred to as "first outer edge portions.”
  • first outer edge portions In each of the first outer edge portion 19 and the first outer edge portion 20, two first protrusions 21, 22, 23, 24 are provided.
  • the second plate 12 has the second outer edge portion 25, which has the second bulges 26, 27.
  • Both the second plate 12 and the other second plate 13 each have a fold 30, 31 for stiffening.
  • the assembly of the second plate 12 and the first plate 1 1 is shown.
  • the second plate 12 is applied to the tabs 17, 18, so that the second outer edge portion 25 and the first outer edge portion 20 abut each other.
  • the cable 32 shown schematically is inserted into the bulge 23 on the central part 14 of the first plate 1 1.
  • the holes 33, 34 are formed with the cable 32 passing through the hole 33.
  • the holes 33, 34 are each surrounded by a flat hole edge portion 38, which is shown in phantom by the hole 34, but which is also present in all other holes. 2 shows a side of the assembly, or a side of the first plate 1 1 and the second plate 12.
  • Plane hole edge regions are also formed on the rear sides of the plates or the assembly facing away here.
  • the first plate 1 1 and the second plate 12 are aligned with each other so that the flat hole edge portion 38 is formed and congruence of the respective bulges is achieved.
  • the tabs 17, 18 as well as the tabs 15, 16 straightening elements.
  • the Assembling the second plate 13 with the first plate 1 1 takes place in an analogous manner, wherein the holes 35, 36 are formed. Through the hole 35, the cable 37 is guided.
  • the cables 32, 37 may already be provided at their ends with plugs, which are only indicated in this figure, and which may have a larger diameter than the diameter of
  • FIG. 3 shows a detail of the cable feedthrough 10, which is already shown in FIG. 2.
  • a blind rivet nut 40 is placed, which is already shown with three other blind rivet nuts (without reference numerals) on other tabs, in Fig. 2 (The amount of fasteners may vary depending on the size of the cable gland).
  • two holes 41, 42 are shown in the second plate 12.
  • the blind rivet nut 40 has an extension 40a (FIG. 4) (hatched) which is directed downwardly, i.e., as shown in FIG. H. in the direction of the second plate 12 protrudes beyond the tab 18 and engages in the hole 41 of the second plate 12. As a result, a further alignment between the first plate 1 1 and the second plate 12 is achieved.
  • the blind rivet nut 40 has an extension 40a (FIG. 4) (hatched) which is directed downwardly, i.e., as shown in FIG. H. in the direction of the second plate 12 protrudes beyond the tab 18 and engages in the hole 41 of the second plate 12.
  • Blind rivet nut 40 together with the extension 40a is a second straightening element, which is attached to the tab 18 and cooperates with the third straightening element in the form of a hole 41 in the second plate 12.
  • Fig. 3 also shows yet another straightening element in the form of a rivet 43 which engages in a hole 44 (see Fig. 2) in the second plate 12.
  • a rivet or other fastener may or may not be used.
  • FIG. 4 shows a detail of the assembled cable feedthrough 10, which is shown on the right in FIG. Right in Fig. 4, the cable duct 10 is shown from the bottom. It can be seen how the extension 40a engages in the hole 41 in the second plate 12.
  • the blind rivet nut 40 and other blind rivet nuts are used for attachment to the rail vehicle, as shown in Fig. 5 below.
  • Fig. 5 shows the same side of the cable duct 10 as Fig. 4, right.
  • Cable bushing 10 is screwed to the bottom 1 in the region of an opening 50 of the bottom.
  • the bottom 1 the holes 51, 52, 53 (and a hidden further hole).
  • the screws themselves are not shown here, but are guided through the holes 51, 52, 53 and the fourth hole, not shown, and in the blind rivet nuts (including blind rivet nut 40) which on the tabs 15, 16, 17, 18 (see Fig. 2) are provided, screwed.
  • the blind rivet nuts including blind rivet nut 40
  • Sheaths 54 extend the cables.
  • the cable glands 55 are each first parts of a fastening means for cables not shown here (but the in Fig. 2
  • Diameters are shown), each through one of the cable glands 55 and through the hole in the cable gland (for example, one of the holes 33-36) extend
  • Fig. 6 shows the assembly of Fig. 5 from the other side.
  • anti-buckle nuts 56 On this page lie on the flat hole edge areas anti-buckle nuts 56, and a simple, flatter nut 57 through the anti-buckle nuts 56 and the nut 57 are not shown cable out here.
  • the anti-buckle nuts 56 and the nut 57 are each second parts of a fastener for a cable.
  • the anti-buckle nuts 56 and the simple nut 57 are located on flat hole edge areas on the side shown here
  • Fig. 7 shows another embodiment of a cable duct 60.
  • Cable gland 60 is an extended variant, wherein the first plate 61 has six tabs and a total of eight holes for the passage of cables available are.
  • the second plates are designated by the numbers 62, 63.
  • the back of the structure of FIG. 7 is shown in FIG.
  • FIG. 7 shows a hole 64 in the grommet 60 formed only by a one-sided recess 64, i. through a recess only in the second plate 62.
  • Fig. 9 shows this in detail.
  • the recess 64 is provided on the second outer edge portion 65 of the second plate 62.
  • the hole is formed by a part of the first outer edge portion 66.
  • the holes 33, 34, 35, 36 there are in contrast formed in each case by two recesses, one recess of which is provided in the first plate and a further recess in the second plate.
  • recesses 24 and 27 form hole 34 ( Figure 4).
  • the back of the structure is shown. Shown is a plug housing 67, which is directly connected to the cable duct 60
  • FIGS. 7 and 8 Also shown in FIGS. 7 and 8 are cable glands 55 and nuts 56 which, in a manner analogous to that shown in FIGS. 5 and 6, form two-part fasteners for passed cables and through which the first plate 61 and the second plates 62, 63 are fixed together ,

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Kabeldurchführung (10; 60) oder Bausatz für eine Kabeldurchführung, aufweisend :- erste Platte (11; 61), aufweisend zumindest einen ersten Außenrandabschnitt (19, 20), - zumindest eine zweite Platte (12, 13; 62, 63), aufweisend einen zweiten Außenrandabschnitt (25), wobei die erste und/oder die zweite Platte an ihrem Außenrandabschnitt zumindest eine erste Ausbuchtung (21, 22, 23, 24) aufweist, wobei die erste Platte und die zweite Platte an dem ersten Außenrandabschnitt (20) und dem zweiten Außenrandabschnitt (25) aneinander stoßend so zusammensetzbar oder zusammengesetzt sind, dass durch die Ausbuchtung ein Loch (33, 34, 35, 36) gebildet wird oder ist, wobei die erste Platte ein erstes Richtelement (15, 16, 17, 18) aufweist, welches bei dem Zusammensetzen der ersten Platte (11; 61) und der zweiten Platte (12) derart mit der zweiten Platte (12) zusammen wirkt, dass die erste Platte und die zweite Platte zumindest in einem das Loch (33, 34, 35, 36) umgebenden Bereich einen ebenen Lochrandbereich (38) bilden.

Description

Kabeldurchführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabeldurchführung oder einen Bausatz für eine Kabeldurchführung, einen Kabeldurchführungszusammenbau sowie ein
Schienenfahrzeug aufweisend die Kabeldurchführung.
In Schienenfahrzeugen ist es bisweilen erforderlich, Kabel durch eine Wand
durchzuführen. Beispielsweise werden bei Lokomotiven Kabel vom Untergestell außenseitig in einen Maschinenraum im Inneren geführt. Zur Durchführung von Kabeln durch eine Wand, oder auch einen Boden, sind sogenannte Kabeldurchführungen vorgesehen. Im einfachsten Fall handelt es sich hierbei um eine Lochplatte, die wiederum in einer Aussparung einer Wand oder eines Bodens befestigt wird. Durch ein Loch in dieser Lochplatte kann ein Kabel geführt werden. Das Loch ist so bemessen, dass nur das Kabel selbst, nicht aber Anschlusselemente, wie Stecker, durch das Loch hindurch geführt werden können. Daher können bei dieser Lösung Kabel nur einseitig
vorkonfektioniert werden. D. h., an einem Ende des Kabels kann ein Stecker vorgesehen sein. Anschließend wird das Kabel mit der anderen Seite durch das Loch geführt und dann der zweite Stecker am anderen Ende des Kabels angebracht. Diese
Verfahrensweise ist mühsam. Es wäre wünschenswert, zwecks rationeller Fertigung, vorkonfektionierte Kabel zu verwenden, bei denen an beiden Enden die
Anschlusselemente bereits vorhanden sind. Dies ist umso wünschenswerter, weil in der Regel eine Vielzahl Kabel durch eine Kabeldurchführung geführt werden sollen. Zwar ist es möglich, bei einem Zuliefererbetrieb eine Vorkonfektionierung und Prüfung von Kabeln, die bereits durch eine Kabeldurchführung durchgeführt sind und bei denen
Anschlusselemente bei beiden Seiten angebracht sind, zu erhalten. Dies ist aber eine technisch sehr unflexible Vorgehensweise, da von Fall zu Fall die Bestückung mit Kabeln nicht immer gleich ist, beispielsweise die Anzahl von Kabeln reduziert oder erhöht werden soll, oder andersartige Kabel eingesetzt werden sollen. Ferner erzeugt eine
Vorkonfektionierung von mehreren Kabeln in eine einzige Kabeldurchführung bzw.
Durchführungsplatte einen sehr hohen Dokumentationsaufwand und würde keine
Serienfertigung beim Zulieferanten mehr bedeuten, da pro Variante ein neuer
Dokumentationssatz zu erzeugen wäre.
Bekannt sind Kabeldurchführungen mit Kunststoff rahmen und Gummielementen. Solche Durchführungen sind beispielsweise beschrieben in der Patentanmeldung EP 2323236 A2. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass sie flexibel ist. Allerdings sind bei der mechanischen Stabilität Abstriche hinzunehmen, ebenso wie beim Montageaufwand und Kosten durch direkte Befestigung des Steckers. Die EP 2604899 A2 beschreibt einen Modulrahmen zu Montage wenigstens einer Leitungsdurchführung an einem Bauteil mit einer an dem Bauteil anbringenden
Grundplatte, mehreren an der Grundplatte anzubringenden, nebeneinander angeordneten Flanschelementen, die jeweils ein Dichtungselement aufweisen, und einen zwischen der Grundplatte und den Flanschelementen angeordneten flachen, plattenförmigen
Zwischenelement. Die Grundplatte, das Zwischenelement und die Flanschelemente weisen mehrere, an die Leitungsführungsdurchmesser angepasste
Durchführungsausnehmungen auf. Hierbei handelt es sich um ein relativ komplex aufgebautes Kabeldurchführungselement. Eine Aufgabe der Erfindung bestand darin, für eines oder mehrere der oben bezeichneten Probleme eine Lösung anzugeben. Insbesondere sollte eine Kabeldurchführung geschaffen werden, bei der Kabel, welche an beiden Enden bereits Steckerelemente oder anderweitige Kontaktierungselemente aufweisen, eingesetzt werden können, ohne dass ein solches Kontaktierungselement abgenommen oder erst später angebracht werden muss, nachdem das Kabel durch die Kabeldurchführung durchgeführt wurde.
Gelöst wird das Problem mit einer Kabeldurchführung nach Anspruch 1 . Vorteilhafte Varianten und Weiterbildungen davon sind in den Unteransprüchen angegeben. Angegeben wird von der Erfindung somit eine Kabeldurchführung, oder ein Bausatz zum Zusammenbau einer solchen Kabeldurchführung, aufweisend, oder bestehend aus,
- eine erste Platte, aufweisend zumindest einen ersten Außenrandabschnitt,
- zumindest eine zweite Platte, aufweisend einen zweiten Außenrandabschnitt, wobei die erste und/oder die zweite Platte an ihrem Außenrandabschnitt zumindest eine erste Ausbuchtung aufweist,
wobei die erste Platte und die zweite Platte an dem ersten und dem zweiten
Außenrandabschnitt aneinander stoßend so zusammensetzbar oder zusammengesetzt sind, dass durch die Ausbuchtung ein Loch gebildet wird oder ist, wobei die erste Platte ein erstes Richtelement aufweist, welches bei dem Zusammensetzen der ersten und der zweiten Platte derart mit der zweiten Platte zusammen wirkt, dass die erste Platte und die zweite Platte zumindest in einem das Loch umgebenden Bereich einen ebenen Lochrandbereich bilden.
Das Loch oder der ebene Lochrandbereich weist vorzugsweise fluchtende Lochkanten auf. Die erfindungsgemäße Kabeldurchführung ermöglicht eine beidseitige
Vorkonfektionierung der Kabel.
Die erfindungsgemäße Kabeldurchführung ist eine tragende Struktur für ein
durchgeführtes Kabel.
Die Kabeldurchführung weist insbesondere eine Plattenebene oder einen
Plattenzusammenbau auf, vorzugsweise nur eine(n), der/die aus der ersten Platte und der zweiten Platte (oder einer Mehrzahl davon) gebildet ist. Dieser Plattenzusammenbau, oder die Plattenebene ist das tragende Element, oder die tragende Struktur, der
Kabeldurchführung bzw. die tragende Struktur für ein oder mehr durchgeführte Kabel. Insbesondere ist der Plattenzusammenbau die tragende Struktur zur Befestigung an einem Schienenfahrzeug, oder die tragende Struktur im befestigten Zustand in einem Schienenfahrzeug. Die erfindungsgemäße Kabeldurchführung weist vorzugsweise zumindest ein
Verbindungsmittel zur Anbringung an einem Schienenfahrzeug auf, beispielsweise an einem Unterbau eines Schienenfahrzeugs. Es können mehrere Verbindungsmittel vorhanden sein. Das Verbindungsmittel kann mit der ersten Platte verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet sein, oder es kann mit der zweiten Platte verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet sein. Mehrere Verbindungsmittel können mit der ersten Platte verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet sein, und/oder mehrere Verbindungsmittel können mit der zweiten Platte verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet sein.
Hierunter wird auch verstanden, dass ein Verbindungsmittel an einem zuvor oder nachfolgend noch erwähnten Richtelement, insbesondere einer Lasche, angeordnet, gekoppelt oder angebracht sein kann, wenn eine Platte ein solches Richtelement aufweist. Beispielhafte Verbindungsmittel sind ausgewählt aus einem Außengewinde, einem Innengewinde, einem Loch (z.B. für eine Befestigungsschraube), einem
Steckverbindungsmittel, einem Rastverbindungsmittel. Das Loch kann zur Durchführung eines Kabels, zur Anbringung einer Kabelbefestigung, insbesondere zur Befestigung einer Kabelverschraubung, und/oder für eine
Verschraubung eines Schutzschlauches für das Kabel, verwendet werden.
Mit der Erfindung wird auch eine saubere Endbefestigung eines Kabelschutzschlauches ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht somit eine Arbeitsverlagerung von der
Endmontage hin zur Vormontage, mit dem Vorteil einer erhöhten Ergonomie und einer Durchlaufzeitverringerung bei der Produktion.
Ermöglicht wird ferner eine Prüfung der Kabel mit allen Steckern, aufgrund der möglichen Vorkonfektionierung, wodurch die Produktionssicherheit erhöht wird.
Ferner ermöglicht die Erfindung, eine Berücksichtigung verschiedener Loktypen und -Varianten, sofern sie in Lokomotiven eingesetzt werden soll, und eine Erhöhung des Standardisierungsgrades.
Bei der erfindungsgemäßen Kabeldurchführung ist es möglich, ein Kabel beim
Zusammenbau in die erste Ausbuchtung einzulegen und dann die andere Platte, welche die Ausbuchtung nicht aufweist, aber eine Ausbuchtung aufweisen kann, wie nachfolgend noch beschrieben, die Platte mit der Ausbuchtung anzusetzen. Nach diesem
Zusammenbau wird das Kabel von der Kabeldurchführung umfasst. Dies ist besonders vorteilhaft, weil die Kabel beidseitig schon mit Steckern oder anderweitigen elektrischen Anschlussmitteln versehen sein können, sodass sie nicht auf einfache Weise durch ein engeres Loch hindurch geführt werden können. Die mehrteilige Kabeldurchführung schafft hier Abhilfe. Ferner kann das Kabel an der Kabeldurchführung befestigt werden, wobei Befestigungsmittel so ausgestaltet sein können, dass durch diese auch verschiedene Platten der Kabeldurchführung aneinander fixiert werden. Man erhält dadurch eine vorkonfektionierte Baueinheit. Nach dem Zusammenbau kann die Kabeldurchführung bzw. oben erwähnte Baueinheit beispielsweise in ein Schienenfahrzeug eingebaut werden.
Von einem Bausatz für eine Kabeldurchführung kann dann gesprochen werden, wenn die erwähnte erste Platte und zweite Platte noch nicht zusammengebaut sind. In diesem Sinne stellt der Bausatz für die Kabeldurchführung einen eigenständigen
Erfindungsgegenstand dar.
Eine erste Platte und eine zweite Platte sind vorzugsweise gleich dick. Die Dicke der ersten Platte und/oder der zweiten Platte beträgt vorzugsweise 0,5 mm bis 10 mm, oder 0,5 bis 8 mm, mehr bevorzugt 0,5 mm bis 5 mm, noch mehr bevorzugt 0,5 mm bis 4 mm, meist bevorzugt 0,5 mm bis 3 mm. Als Mindestdicke kann auch, kombinierbar mit allen o.g. Obergrenzen, 1 ,0 mm verwendet werden. Das erwähnte Loch dient zur Durchführung und gegebenenfalls auch Befestigung des Kabels. Alternativ oder zusätzlich kann auf einer Seite des Loches, oder auf beiden Seiten, mit geeigneten Verbindungsmitteln ein Schutzschlauch angebracht werden. Der Schutzschlauch dient zum mechanischen Schutz des Kabels gegen Einwirkung von außen, insbesondere auf der Seite des Unterbodens eines Schienenfahrzeuges.
Der Begriff„ Platte" bedeutet, dass das so bezeichnete Element zumindest einen plattenförmigen Bereich aufweist, vorzugsweise überwiegend aus einem solchen plattenförmigen Bereich gebildet ist. Insbesondere kann durch das Zusammenfügen plattenförmiger Bereiche der Platte, ein ebener Lochrandbereich gebildet werden. Ein Lochrandbereich ist ein Bereich, der das Loch umgibt, insbesondere ringförmig oder rahmenförmig umgibt. Der Lochrandbereich ist ein planer Bereich und insbesondere zum Anbringen oder Auflegen eines Verbindungs- oder Befestigungsmittels oder eines elektrischen Kontaktierungselements geeignet, welche(s) eine plane oder ebene
Oberfläche aufweist, die an den ebenen Lochrandbereich bündig anlegbar ist. Ein ebener Lochrandbereich bedeutet, dass das Loch und der Randbereich in einer Ebene liegen, insbesondere keine Knicke, Krümmungen, Erhebungen, Vertiefungen, etc. aufweisen.
Unter einem Richtelement ist erfindungsgemäß ein Element zu verstehen, das dazu geeignet ist, die erste Platte und die zweite Platte in einer definierten Lage relativ zueinander zu bringen. Das Richtelement ist also dazu geeignet, die erste und die zweite Platte relativ zueinander auszurichten. Mit dem erwähnten ersten Richtelement wird eine Ausrichtung derart erreicht, dass die erste Platte und die zweite Platte einen ebenen Lochrandbereich bilden, wenn sie mit den erwähnten Außenrandabschnitten
aneinanderstoßend zusammengesetzt sind. Insbesondere kann die zweite Platte an das Richtelement der ersten Platte angelegt oder aufgelegt werden, sodass sich der ebene Lochrandbereich einstellt.
Das Loch wird von der Ausbuchtung in einer der Platten sowie der zweiten Platte gebildet, wenn die erste und die zweite Platte zusammengesetzt werden. Das Loch wird dann von der ersten Ausbuchtung sowie einem Randabschnitt der anderen Platte umgrenzt. Dieser Randabschnitt kann ein Teil eines erwähnten Außenrandabschnittes sein.
In einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass diejenige Platte, welche nicht die erste Ausbuchtung aufweist (Also die erste Platte, wenn die zweite Platte die erste
Ausbuchtung aufweist. Oder die zweite Platte, wenn die erste Platte die erste
Ausbuchtung aufweist), an ihrem Außenrand eine zweite Ausbuchtung aufweist, also ebenfalls eine Ausbuchtung aufweist, wobei die erste Ausbuchtung und die zweite Ausbuchtung sich zu einem Loch ergänzen, wenn die erste Platte und die zweite Platte zusammengesetzt sind. In dieser Ausführungsform ergänzen sich beide Ausbuchtungen zu einem Loch, welches vorzugsweise einen versatzfreien Rand aufweist. Beispielsweise können sich die erste Ausbuchtung und die zweite Ausbuchtung zu einem Kreis, einem Rechteck oder einer beliebigen anderen geometrischen Form ergänzen. Ergänzen sich beide erwähnten Ausbuchtungen zu einem Kreis, sind beide Ausbuchtungen
vorzugsweise halbkreisförmig. Die genaue Ausrichtung der ersten Ausbuchtung zu der zweiten Ausbuchtung kann mithilfe eines dieser Beschreibung beschriebenen
Richtelements hergestellt werden, insbesondere mit einem nachfolgend noch erwähnten zweiten und dritten Richtelement.
Ein Richtelement kann ferner die Funktion eines Verbindungselements aufweisen, also Rieht- und Verbindungselement sein, oder an einer Verbindung zwischen der ersten
Platte und der zweiten Platte mitwirken. Insbesondere kann mit einem Richtelement, oder unter Beteiligung eines Richtelements auch eine formschlüssige Verbindung ausgebildet werden. In einer Ausführungsform weist die erste Platte zumindest eine zu ihrer Plattenebene parallel versetzte erste Lasche als erstes Richtelement auf, die neben dem ersten Außenrandabschnitt der ersten Platte angesetzt oder ausgeformt ist, wobei die erste Platte und die zweite Platte an der Lasche überlappend aneinander legbar oder aneinander gelegt sind. Insbesondere grenzt die erste Lasche an den ersten
Außenrandabschnitt an. Die Lasche bildet auf einer Seite eine Auflagefläche oder weist eine solche Auflagefläche auf, auf die die zweite Platte aufgelegt werden kann. Durch den Parallelversatz wird erreicht, dass danach die erste Platte und die zweite Platte in einer gemeinsamen Ebene liegen und ein ebener Lochrandbereich gebildet wird.
In einer Weiterbildung der vorangehenden Ausführungsform weist die erste Platte noch eine zweite Lasche auf, die ebenfalls ein erstes Richtelement ist, und die neben dem ersten Außenrandabschnitte der ersten Platte angesetzt oder ausgeformt ist, sodass sich der erste Außenrandabschnitt zwischen der ersten Lasche und der zweiten Lasche erstreckt. Das Loch und der Lochrandbereich sind zwischen den beiden Laschen angeordnet, wenn die erste und die zweite Platte zusammengesetzt sind. Die erste und die zweite Lasche können somit den ersten Außenrandabschnitt der ersten Platte begrenzen. Für die zweite Lasche gilt vorzugsweise das gleiche wie für die erste Lasche. Auch sie weist vorzugsweise eine Auflagefläche auf, auf weiche die zweite Platte legbar ist. Durch ein Auflegen der zweiten Platte auf die erste Lasche, und gegebenenfalls die zweite Lasche, wird eine Ausrichtung der Platten relativ zueinander erzielt.
Es versteht sich, dass erfindungsgemäß mehr als eine erwähnte Ausbuchtung, mehr als ein erwähntes Loch und noch weitere Laschen in beliebiger Anordnung vorhanden sein können.
Die Nummerierung von Elementen in der vorliegenden Erfindung, wie„erste", in„zweite usw. dient dazu, ansonsten gleichnamige Elemente voneinander zu unterscheiden.
Sofern nicht explizit anders angegeben, stellt diese Nummerierung keine strukturelle Beschränkung dar. Und es ist möglich, Elemente auch anders zu nummerieren, um sie voneinander abzugrenzen. So ist es beispielsweise möglich, dass die zweite Platte eine oder mehrere erwähnte Laschen aufweist und die erste Platte nicht. In diesem Fall wäre lediglich eine Umnummerierung vorgenommen worden. In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung weisen die Kabeldurchführung oder der Bausatz hierfür auf
- eine erste Platte, aufweisend zwei erste Außenrandabschnitte
- zwei zweite Platten, aufweisend jeweils einen zweiten Außenrandabschnitt,
und weiterhin aufweisend eines oder mehrere der vorangehend genannten Merkmale und/oder Funktionen.
Es ist in dieser Ausführungsform insbesondere vorgesehen, dass die beiden ersten Außenrandabschnitte einander gegenüber liegen und an jeden Außenrandabschnitt jeweils eine zweite Platte mit dem zweiten Außenrandabschnitt angesetzt werden kann, sodass beidseitig ein erster Außenrandabschnitt und ein zweiter Außenrandabschnitt aneinander stoßen.
Ferner kann die erste Platte beidseitig jeweils neben dem ersten Außenrandabschnitt auf der einen Seite und neben dem ersten Außenrandabschnitt auf der gegenüberliegenden Seite, zumindest eine erwähnte Lasche, vorzugsweise zwei Laschen aufweisen.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist eine zuvor beschriebene Lasche, oder mehrere der Laschen, ein zweites Richtelement auf, welches mit einem dritten
Richtelement, das an der zweiten Platte ausgebildet ist, zusammen wirkt. Das zweite und das dritte Richtelement können so ausgebildet sein, dass sie ineinandergreifen, insbesondere in formschlüssiger Verbindung. Hierdurch kann erreicht werden, dass die erste Platte und die zweite Platte nach dem Zusammensetzen nicht gegeneinander in der gemeinsam gebildeten Ebene verrutschen. Insbesondere kann erreicht werden, dass zwei ineinander anschließende zusammen ein Loch bildende Ausbuchtungen nicht
gegeneinander verrutschen. Es kann erreicht werden, dass beide Ausbuchtungen in eine erwünschte Lage relativ zueinander gebracht und in dieser Lage gehalten werden.
In einer Variante der vorangehenden Ausführungsform wird eine Kabeldurchführung angegeben, wobei
das zweite Richtelement aus der Lasche zu einer ersten Seite der Lasche, hervorsteht, an welche die zweite Platte an die Lasche angelegt wird, und welches in eine Vertiefung oder in ein Loch eingreift, welche(s) in der zweiten Platte als drittes Richtelement gebildet ist, oder
wobei das dritte Richtelement aus der zweiten Platte zu einer Seite der zweiten Platte, hervorsteht, an welche die zweite Platte an die Lasche angelegt wird, und welches in eine Vertiefung oder in ein Loch eingreift, welche(s) in der Lasche als zweites Richtelement gebildet ist.
In noch einer Weiterbildung der vorangehenden Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Längenbetrag, um den das zweite Richtelement aus der Lasche, oder aus der zweiten Platte, hervorsteht, kleiner oder gleich ist wie die Dicke der zweiten Platte, oder der Lasche.
Hiermit wird erreicht, dass das zweite Richtelement nicht über die zweite Platte hervor steht, wenn es in ein Loch in der zweiten Platte eingreift, oder nicht aus der Lasche hervor steht, wenn es in ein Loch in der Lasche eingreift. Dies ist vorteilhaft, wenn der
Zusammenbau aus erster und zweiter Platte anschließend auf einen ebenen Untergrund aufgeschraubt werden soll, wenn die Kabeldurchführung in ein Schienenfahrzeug eingebaut wird.
Das zweite Richtelement ist in einer Variante der Erfindung eine an der Lasche oder an der zweiten Platte befestigte Blindnietmutter oder Gewindehülse. Diese Blindnietmutter oder Gewindehülse kann bei seitlicher Betrachtung, quer zur Ebene der Platten nach dem Zusammensetzen der Kabeldurchführung über die Kabeldurchführung hervor stehen. Mit der Blindnietmutter oder Gewindehülse kann zum einen die Kabeldurchführung an einem Schienenfahrzeug befestigt werden und hierbei kann gleichzeitig erreicht werden, dass die erste Platte und die zweite Platte aneinander fixiert werden. Dies wird in beiliegenden Ausführungsbeispielen näher erläutert. Eine Blindnietmutter oder Gewindehülse kann somit ein zuvor erwähntes Verbindungsmittel zu Anbringung an einem Schienenfahrzeug sein.
In einer Ausführungsform weist die erste und/oder die zweite Platte einer als Knick in der Platte ausgeformte Versteifung auf. In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen Zusammenbau einer Kabeldurchführung , aufweisend, eine Kabeldurchführung wie vorangehend angegeben und ein Kabel, das in das Loch der Kabeldurchführung geführt ist und mit einem
Befestigungsmittel, welches an dem ebenen Lochrandbereich anliegt, an der
Kabeldurchführung befestigt ist. Mit dem Befestigungsmittel kann das Kabel in einer Variante an der Kabeldurchführung angeklemmt werden. Das Befestigungsmittel kann mit der Kabeldurchführung verbunden sein und weiterhin eine Klemmkraft auf das Kabel ausüben. Mit der Befestigung bzw. dem Befestigungsmittel kann erreicht werden, dass das Kabel nicht in der Kabeldurchführung rutscht.
Das Befestigungsmittel kann als Zugentlastung, Schutzschlauchbefestigung und/oder Knickschutz genutzt werden bzw. diese Funktionalität aufweisen oder zusätzlich aufweisen.
Das Kabel weist vorzugsweise an beiden Enden ein Element zur Herstellung einer elektrischen und/oder mechanischen Verbindung auf, beispielsweise einen Stecker. Die erste Platte und die zweite Platte können auf beiden Seiten der Platten bzw. auf beiden Seiten des Loches in einem das Loch umgebenden Bereich einen ebenen Lochrandbereich bilden. Somit können bei einem Loch zwei gegenüberliegende
Lochrandbereiche ausgebildet sein. In einer Ausführungsform des Zusammenbaus weist das Befestigungsmittel einen ersten Teil und einen zweiten Teil auf, wobei der erste Teil an einer ersten Seite der ersten Platte und an einer ersten Seite der zweiten Platte in einem ebenen Lochrandbereich auf dieser ersten Seite der Platten anliegt und der zweite Teil an einer zweiten, gegenüberliegenden Seite der ersten Platte und an einer zweiten, gegenüberliegenden Seite der zweiten Platte in einem ebenen Lochrandbereich auf dieser zweiten Seite der Platten anliegt und der erste Teil und der zweite Teil fest miteinander verbunden sind, sodass durch die
Verbindung des ersten Teils und des zweiten Teils die erste Platte und die zweite Platte relativ zueinander fixiert sind. In dieser Ausführungsform ist das Befestigungsmittel zweiteilig ausgebildet und beide Teile wirken zusammen, von jeweils gegenüberliegenden Seiten der Platten aus. Beide Teile liegen an gegenüberliegenden Lochrandbereichen desselben Loches an.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass bei Herstellung des Zusammenbaus durch die beiden Teile des Befestigungsmittels zum einen eine Befestigung des Kabels an der Kabeldurchführung erfolgt und andererseits eine Fixierung der beiden Platten der
Kabeldurchführung relativ zueinander erfolgen kann. Der hergestellte Zusammenbau kann dann als Vormontageeinheit verwendet werden und auf in dieser Beschreibung an anderer Stelle dargestellte Weise in einem Schienenfahrzeug befestigt werden.
Die beiden Teile des Befestigungsmittels können beispielsweise durch eine
Schraubverbindung miteinander verbunden werden. Beispielsweise kann ein Teil ein Außengewinde aufweisen, das von einer ersten Seite der Platten durch das Loch gesteckt wird und auf der zweiten Seite der Platten aus dem Loch herausragt. Das zweite Teil kann eine Mutter sein, die auf das Gewinde aufgeschraubt wird, und auf der zweiten Seite der Platten anliegt. Andere Geometrien sind möglich. Andere Form- und/oder kraftschlüssige Verbindungen sind möglich, beispielsweise eine Steck- oder Rastverbindung.
Ein Kabel kann durch das Befestigungsmittel, oder durch Teile des Befestigungsmittels, wenn mehrere Teile vorhanden sind, hindurch geführt werden.
Eines oder beide der beiden Teile des Befestigungsmittels kann/können mit einem
Schutzschlauch verbunden oder gekoppelt sein, durch welchen das Kabel geführt wird. In einer Weiterbildung der vorangehend beschriebenen Ausführungsform ist durch Lösen oder Lockern der Verbindung zwischen dem ersten Teil des Befestigungsmittels und dem zweiten Teil des Befestigungsmittels die Befestigung des Kabels lösbar oder lockerbar, sodass das Kabel durch das Loch der Kabeldurchführung beweglich ist. Diese
Ausführungsform hat den Vorteil, dass jederzeit die Lage des Kabels korrigiert werden kann, wenn beispielsweise auf einer Seite das Kabel zu kurz oder zu lang ist. Zur
Verwirklichung dieses Prinzips kann bei einer Fixierung der beiden Teile des
Befestigungsmittels aneinander eine Klemmkraft auf ein durchgeführtes Kabel
aufgebracht werden, die beim Lockern der Verbindung zwischen beiden Teilen verringert oder gänzlich weggenommen wird. Beide Teile des Befestigungsmittels können somit derart ausgebildet sein, dass beim gegeneinander fixieren eine Klemmkraft erzeugt wird. Es kann alternativ oder zusätzlich ein Klemmmittel vorhanden sein, das mit dem
Befestigungsmittel zusammen wirken kann, um eine Klemmkraft auf das Kabel aufzubringen, sodass dieses am/im Besfestigungsmittel und/oder an oder in dem Loch festgeklemmt wird. Ein Beispiel ist ein elastischer Ring, wie z.B. ein Gummiring, der beim Fixieren der beiden Teile gegeneinander gegen das Kabel gepresst wird. Ein solcher elastischer Ring kann auch als Dichtungsmittel dienen, z.B. gegen durchtretendes Wasser. Insofern kann das Klemmittel auch ein Dichtmittel sein.
In noch einem Aspekt betrifft die Erfindung ein Schienenfahrzeug, aufweisend, eine vorangehend beschriebene Kabeldurchführung oder einen vorangehend beschriebenen Zusammenbau. Das Schienenfahrzeug kann ausgewählt sein. Aus einer Lokomotive, einer Straßenbahn, einer U-Bahn, einem Zugverbund, einer S-Bahn, ohne darauf beschränkt zu sein, wobei ein besonders bevorzugtes Schienenfahrzeug eine Lokomotive ist.
Die Kabeldurchführung, die in dem Schienenfahrzeug verbaut ist, weist in einer vorteilhaften Variante als Richtelement eine erwähnte Blindnietmutter oder Gewindehülse auf. Mithilfe einer Verschraubung ist die Kabeldurchführung über die Blindnietmutter oder die Gewindehülse an dem Schienenfahrzeug befestigt und neben einer Befestigung wird auch gleichzeitig eine Verschraubung der ersten Platte und der zweiten Platte aneinander und eine Fixierung der beiden Platten aneinander erreicht.
In noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren, aufweisend:
a) Bereitstellen eines Bausatzes für eine Kabeldurchführung, aufweisend
- eine erste Platte, aufweisend zumindest einen ersten Außenrandabschnitt,
- zumindest eine zweite Platte, aufweisend einen zweiten
Außenrandabschnitt,
wobei die erste oder die zweite Platte an ihrem Außenrandabschnitt zumindest eine erste Ausbuchtung aufweist,
b) Einlegen eines Kabels in die erste Ausbuchtung
c) Zusammensetzen der ersten Platte und der zweiten Platte an dem ersten und dem zweiten Außenrandabschnitt aneinander stoßend, sodass durch die Ausbuchtung ein Loch gebildet wird, welches das Kabel umrandet und durch welches das Kabel verläuft,
wobei die erste Platte ein erstes Richtelement aufweist, welches bei dem Zusammensetzen der ersten und der zweiten Platte derart mit der zweiten Platte zusammen wirkt, dass die erste Platte und die zweite Platte zumindest in einem das Loch umgebenden Bereich einen ebenen Lochrandbereich bilden. In dem Verfahren kann jedes gegenständliche Element, in beliebiger Kombination mit anderen Elementen, verwendet werden, dass zuvor anhand einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung oder anhand eines Zusammenbaus beschrieben wurde. Ebenfalls können in dem Verfahren zuvor bereits beschriebene funktionelle oder verfahrensmäßig formulierte Merkmale angewandt werden.
Nach dem Zusammensetzen der ersten Platte und der zweiten Platte kann das Kabel in mit dem bereits erwähnten Befestigungsmittel, das an dem ebenen Lochrandbereich angelegt wird, an der Kabeldurchführung befestigt werden. Das Befestigungsmittel wird vorzugsweise vor dem Zusammenbau mit der Kabeldurchführung, insbesondere vor
Einlegen des Kabels in die erste Ausbuchtung an dem Kabel angebracht, beispielsweise an das Kabel angesetzt oder aufgezogen. Beispielsweise wird ein Befestigungsmittel, durch welches das Kabel geführt wird, über das Kabel gestreift vorzugsweise bevor eines oder beide Kabelenden mit einem Stecker verbunden werden (Bereits angebrachte Stecker können das nachträgliche Überstreifen des Befestigungsmittels verhindern). Dann kann das Kabel mit der Kabeldurchführung zusammengebaut werden.
Wenn in einer bereits erwähnten Ausführungsform das Befestigungsmittel einen ersten Teil und einen zweiten Teil aufweist, können beide Teile vor dem Zusammenbau mit der Kabeldurchführung, insbesondere vor Einlegen des Kabels in die erste Ausbuchtung, an dem Kabel angebracht werden. Beispielsweise werden zwei Teile, durch welche das Kabel geführt wird, über das Kabel gestreift, vorzugsweise bevor eines oder beide Kabelenden mit einem Stecker verbunden werden. Das Kabel kann dann derart in die Ausbuchtung eingelegt werden, dass ein erstes der beiden Teile auf einer Seite der Platte, welche die Ausbuchtung aufweist, angeordnet ist, und ein zweites der beiden Teile auf einer gegenüberliegenden Seite der betreffenden Platte angeordnet ist. Nach dem Zusammensetzten der ersten Platte und der zweiten Platte ist das erste Teil auf einer Seite der Kabeldurchführung angeordnet und das zweite Teil ist auf einer
gegenüberliegenden Seite der Kabeldurchführung angeordnet. Anschließend können die beiden Teile der Befestigung an einen ebenen Lochrandbereich auf der jeweiligen Seite angelegt und fest miteinander verbunden werden. Hierdurch kann, außer der
Besfestigung des Kabels an der Kabeldruchführung auch erreicht werden, dass die erste Platte und die zweite Platte relativ zueinander fixiert werden. Man erhält hierdurch eine Vormontageeinheit, die zum weiteren Einbau in ein Schienenfahrzeug zur Verfügung steht. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 Kabeldurchführungen nach dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Kabeldurchführung;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Kabeldurchführung in seitlicher Ansicht;
Fig. 4 Einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung in
perspektivischer Ansicht;
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Kabeldurchführung im eingebauten Zustand in einer ersten Ansicht;
Fig. 6 eine erfindungsgemäße Kabeldurchführung im eingebauten Zustand in einer zweiten Ansicht; Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung im eingebauten Zustand in einer ersten Ansicht;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung im eingebauten Zustand in einer zweiten Ansicht;
Fig. 9 eine Detailansicht eines Zusammenbau aus einer erfindungsgemäßen
Kabeldurchführung und einem Steckergehäuse.
Fig. 1 zeigte den Boden 1 einer Lokomotive. Der Blick fällt von unten auf den Boden bzw. auf den Unterbau der Lokomotive. In dem Boden 1 sind zwei Kabeldurchführungen 2, 3 zu sehen, die jeweils vier Löcher 8, 9 aufweisen. Die Kabeldurchführungen 2, 3 sind als einfache einstückige Metallplatten realisiert. Auf der Seite des Untergestells werden die Kabel in einem Schutzschlauch 4, 5 bis zum Stecker hin geschützt. Auf der Platte sind die erwähnten Löcher zur Befestigung der Verschraubung vorgesehen, damit der Schlauch einen festen und vor allem dichten Fixpunkt erhält. Die Löcher 8, 9 zur Fixierung der Schlauchverschraubung sind kleiner als die Stecker 6, 7 im Untergestell. Dies bedeutet, dass das Kabel erst durch die Kabeldurchführung geführt werden muss, und erst dann kann der Stecker 6 oder 7 angeschlossen werden. Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Lösung, die auf dem Konzept eines
Klemmhälftenpaares beruht. Die Bohrungen bzw. Löcher für die Kabelführungen sind hierbei in zwei Hälften getrennt. Die erfindungsgemäße Kabeldurchführung 10 weist die erste Platte 1 1 und die beiden zweiten Platten 12, 13 auf. Die erste Platte 1 1 weist den ebenen Mittelteil 14 sowie die daran angesetzten Laschen 15, 16, 17, 18 auf. An dem ebenen Mittelteil 14 weist die erste Platte 1 1 den ersten Außenrandabschnitt 19 und den ersten Außenrandabschnitt 20 auf. Die Außenrandabschnitte an der ersten Platte werden beide als„erste Außenrandabschnitte" bezeichnet. In dem ersten Außenrandabschnitt 19 und dem ersten Außenrandabschnitt 20 sind jeweils zwei erste Ausbuchtungen 21 , 22, 23, 24 vorgesehen.
Die zweite Platte 12 weist den zweiten Außenrandabschnitt 25 auf, der die zweiten Ausbuchtungen 26, 27 aufweist. In analoger Weise weist die zweite Platte 13 die zweiten Ausbuchtungen 28, 29 auf. Sowohl die zweite Platte 12 wie auch die andere zweite Platte 13 weisen jeweils eine Abkantung 30, 31 zur Versteifung auf.
Rechts in Fig. 2 ist der Zusammenbau aus der zweiten Platte 12 und der ersten Platte 1 1 gezeigt. Die zweite Platte 12 wird an die Laschen 17, 18 angelegt, sodass der zweite Außenrandabschnitt 25 und der erste Außenrandabschnitt 20 aneinander stoßen. Zuvor wird das schematisch gezeigte Kabel 32 in die Ausbuchtung 23 am Mittelteil 14 der ersten Platte 1 1 eingelegt. Durch das Zusammensetzen der ersten Platte 1 1 und der zweiten Platte 12 werden die Löcher 33, 34 gebildet, wobei das Kabel 32 durch das Loch 33 läuft. Die Löcher 33, 34 sind jeweils von einem ebenen Lochrandbereich 38 umgeben, der anhand des Loches 34 gestrichelt dargestellt ist, der aber bei allen anderen Löchern ebenso vorhanden ist. Die Fig. 2 zeigt eine Seite des Zusammenbaus, bzw. eine Seite der ersten Platte 1 1 und der zweiten Platte 12. Ebene Lochrandbereiche sind auch auf den hier abgewandten Rückseiten der Platten bzw. des Zusammenbaus ausgebildet. Durch das Anlegen der zweiten Platte 12 an die Laschen 17, 18 werden die erste Platte 1 1 und die zweite Platte 12 so zueinander ausgerichtet, dass der ebene Lochrandbereich 38 gebildet wird und Deckungsgleichheit der jeweiligen Ausbuchtungen erreicht wird. Somit sind die Laschen 17, 18 wie auch die Laschen 15, 16 Richtelemente. Das Zusammensetzen der zweiten Platte 13 mit der ersten Platte 1 1 erfolgt in analoger Art und Weise, wobei die Löcher 35, 36 gebildet werden. Durch das Loch 35 ist das Kabel 37 geführt. Wie aus dem Zusammenbauprinzip der Fig. 2 ersichtlich, können die Kabel 32, 37 bereits an ihren Enden mit Steckern versehen sein, die in dieser Figur nur angedeutet sind, und die einen größeren Durchmesser aufweisen können als der Durchmesser der
resultierenden Löcher 33, 34, 35, 36. Weitere Details sind in Fig. 3 gezeigt. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Kabeldurchführung 10, die bereits in Fig. 2 gezeigt ist. Auf die Lasche 18 ist eine Blindnietmutter 40 aufgesetzt, die auch bereits mit drei weiteren Blindnietmuttern (ohne Bezugszeichen) an weiteren Laschen, in Fig. 2 gezeigt ist (Die Menge der Befestigungselemente kann je nach Größe der Kabeldurchführung variieren). In Fig. 2 sind in der zweiten Platte 12 zwei Löcher 41 , 42 gezeigt. Die Blindnietmutter 40 weist einen Fortsatz 40a (Fig. 4) (schraffiert) auf, der nach unten, d. h. in Richtung der zweiten Platte 12 über die Lasche 18 hervor steht und in das Loch 41 der zweiten Platte 12 eingreift. Hierdurch wird eine weitere Ausrichtung zwischen der ersten Platte 1 1 und der zweiten Platte 12 erzielt. Die
Blindnietmutter 40 stellt zusammen mit dem Fortsatz 40a ein zweites Richtelement dar, das an der Lasche 18 angebracht ist und mit dem dritten Richtelement in Form eines Loches 41 in der zweiten Platte 12 zusammen wirkt.
Fig. 3 zeigt ferner noch ein weiteres Richtelement in Form eines Niets 43, der in ein Loch 44 (siehe Fig. 2) in der zweiten Platte 12 eingreift. Ein solcher Niet, oder ein anderweitiges Befestigungselement kann, muss aber keine Verwendung finden.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus der zusammengebauten Kabeldurchführung 10, die in Fig. 2 rechts gezeigt ist. Rechts in Fig. 4 ist die Kabeldurchführung 10 von der Unterseite dargestellt. Man sieht, wie der Fortsatz 40a in das Loch 41 in der zweiten Platte 12 eingreift. Die Blindnietmutter 40 und weitere Blindnietmuttern dienen zur Befestigung am Schienenfahrzeug, wie nachfolgend in Fig. 5 dargestellt.
Fig. 5 zeigt die gleiche Seite der Kabeldurchführung 10 wie Fig. 4, rechts. Die
Kabeldurchführung 10 ist an den Boden 1 im Bereich einer Öffnung 50 des Bodens angeschraubt. Zum Anschrauben weist der Boden 1 die Löcher 51 , 52, 53 (und ein verdecktes weiteres Loch) auf. Die Schrauben selbst sind hier nicht gezeigt, werden aber durch die Löcher 51 , 52, 53 und das nicht gezeigte weitere, vierte Loch geführt und in die Blindnietmuttern (u.a. Blindnietmutter 40), die an den Laschen 15, 16, 17, 18 (siehe Fig. 2) vorgesehen sind, eingedreht. Dadurch werden zum einen die zweiten Platten 12, 13 an der ersten Platte 1 1 befestigt und zum anderen wird die gesamte Kabeldurchführung 10 an dem Unterbau 1 befestigt.
Durch die Löcher der Kabeldurchführung 10 in Fig. 5 sind Kabel geführt, die auf der Seite des Unterbaus mit Schutzschläuchen 54 ummantelt sind. Die Schutzschläuche 54 sind mit Kabelverschraubungen 55, die an ebenen Lochrandbereichen der Kabeldurchführung 10 anliegen, an der Kabeldurchführung 10 befestigt. Durch das Innere der
Schutzschläuche 54 verlaufen die Kabel. Die Kabelverschraubungen 55 sind jeweils erste Teile eines Befestigungsmittels für hier nicht gezeigte Kabel (die aber in Fig. 2
schematisch und nicht mit dem zu den Kabelverschraubungen 55 passenden
Durchmesser gezeigt sind), welche jeweils durch eine der Kabelverschraubungen 55 und durch das Loch in der Kabeldurchführung (zum Beispiel eines der Löcher 33-36) verlaufen
Fig. 6 zeigt den Zusammenbau der Fig. 5 von der anderen Seite. Auf dieser Seite liegen an den ebenen Lochrandbereichen Knickschutzmuttern 56 an, sowie eine einfache, flachere Mutter 57 durch die Knickschutzmuttern 56 sowie die Mutter 57 sind hier nicht gezeigte Kabel geführt. Die Knickschutzmuttern 56 und die Mutter 57 sind jeweils zweite Teile eines Befestigungsmittels für ein Kabel. Die Knickschutzmuttern 56 und die einfache Mutter 57 liegen an ebenen Lochrandbereichen auf der hier gezeigten Seite der
Kabeldurchführung 10 an und sind mit den Kabelverschraubungen 55 auf der
gegenüberliegenden Seite verschraubt, bzw. kontern diese. Durch die feste Verbindung zwischen jeweils einer Kabelverschraubung 55 und einer Mutter 56 oder 57 werden auch die erste Platte 1 1 mit der zweiten Platte 12 bzw. die erste Platte 1 1 mit der zweiten Platte 13 verbunden und relativ zueinander fixiert. Ferner wird eine Klemmkraft auf ein hindurchgeführtes Kabel aufgebracht. Wird die Mutter 56 oder 57 leicht gelöst, kann ein hindurchgeführtes Kabel durch die Kabeldurchführung bzw. durch das jeweilige Loch bewegt werden. Anschließend kann die Mutter 56 oder 57 wieder angezogen werden.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Kabeldurchführung 60. Die
Kabeldurchführung 60 ist eine erweiterte Variante, wobei die erste Platte 61 sechs Laschen aufweist und insgesamt acht Löcher zur Durchführung von Kabeln vorhanden sind. Die zweiten Platten sind mit den Ziffern 62, 63 bezeichnet. Die Rückseite des Aufbaus aus Fig. 7 ist in Fig. 8 gezeigt.
Die Ausführungsform der Fig. 7 zeigt ein Loch 64 in der Kabeldurchführung 60, das nur durch eine einseitige Aussparung 64 gebildet ist, d.h. durch eine Aussparung nur in der zweiten Platte 62. Fig. 9 zeigt dies im Detail. Die Aussparung 64 ist an dem zweiten Außenrandabschnitt 65 der zweiten Platte 62 vorgesehen. Im Übrigen wird das Loch durch einen Teil des ersten Außenrandabschnittes 66 gebildet. In der zuvor gezeigten Ausführungsform einer Kabeldurchführung 10 sind die dortigen Löcher 33, 34, 35, 36 im Gegensatz dazu jeweils durch zwei Aussparungen gebildet, von denen eine Aussparung in der ersten Platte vorgesehen ist und eine weitere Aussparung in der zweiten Platte. Beispielsweise bilden die Aussparungen 24 und 27 das Loch 34 (Fig. 4). Im linken Teil der Fig. 9 ist die Rückseite des Aufbaus gezeigt. Dargestellt ist ein Steckergehäuse 67, das direkt mit der Kabeldurchführung 60
verschraubt ist.
Auch in den Fig. 7 und 8 sind Kabelverschraubungen 55 sowie Muttern 56 gezeigt, die in analoger Weise wie in Fig. 5 und 6 zweiteilige Befestigungsmittel für durchgeführte Kabel bilden und durch welche die erste Platte 61 und die zweiten Platten 62, 63 aneinander fixiert sind.
Bezugszeichenliste
1 Boden
2 Kabeldurchführung
3 Kabeldurchführung
4 Schutzschlauch
5 Schutzschlauch
6 Stecker
7 Stecker
8 Loch
9 Loch
10 Kabeldurchführung (erfindungsgemäß)
1 1 erste Platte
12 zweite Platte
13 zweite Platte
14 Mittelteil
15 Lasche
16 Lasche
17 Lasche
18 Lasche
19 erster Außenrandabschnitt
20 erster Außenrandabschnitt
21 erste Ausbuchtung
22 erste Ausbuchtung
23 erste Ausbuchtung
24 erste Ausbuchtung
25 zweiter Außenrandabschnitt
26 zweite Ausbuchtung
27 zweite Ausbuchtung
28 zweite Ausbuchtung
29 zweite Ausbuchtung
30 Abkantung
31 Abkantung
32 Kabel 33 Loch
34 Loch
35 Loch
36 Loch
37 Kabel
38 Lochrandbereich
40 Blindnietmutter
40a Fortsatz
41 Loch
42 Loch
43 Niet
44 Loch
50 Öffnung
51 Loch
52 Loch
53 Loch
54 Schutzschläuche
55 erster Teil eines Befestigungsmittels für ein Kabel / Kabelverschraubung
56 zweiter Teil eines Befestigungsmittels für ein Kabel / Knickschutzmutter
57 zweiter Teil eines Befestigungsmittels für ein Kabel / Mutter
60 Kabeldurchführung
61 erste Platte
62 zweite Platte
63 zweite Platte
64 Loch/Aussparung
65 Außenrandabschnitt
66 Außenrandabschnitt
67 Steckergehäuse

Claims

Patentansprüche
1 . Kabeldurchführung (10; 60) oder Bausatz für eine Kabeldurchführung, aufweisend
- eine erste Platte (1 1 ; 61 ), aufweisend zumindest einen ersten
Außenrandabschnitt (19, 20),
- zumindest eine zweite Platte (12, 13; 62, 63), aufweisend einen zweiten
Außenrandabschnitt (25),
wobei die erste und/oder die zweite Platte an ihrem Außenrandabschnitt zumindest eine erste Ausbuchtung (21 , 22, 23, 24) aufweist,
wobei die erste Platte und die zweite Platte an dem ersten Außenrandabschnitt (20) und dem zweiten Außenrandabschnitt (25) aneinander stoßend so
zusammensetzbar oder zusammengesetzt sind, dass durch die Ausbuchtung ein Loch (33, 34, 35, 36) gebildet wird oder ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte ein erstes Richtelement (15, 16, 17, 18) aufweist, welches bei dem Zusammensetzen der ersten Platte (1 1 ; 61 ) und der zweiten Platte (12) derart mit der zweiten Platte (12) zusammen wirkt, dass die erste Platte und die zweite Platte zumindest in einem das Loch (33, 34, 35, 36) umgebenden Bereich einen ebenen Lochrandbereich (38) bilden.
2. Kabeldurchführung (10; 60) nach Anspruch 1 , wobei diejenige Platte, welche nicht die erste Ausbuchtung aufweist an ihrem Außenrand eine zweite Ausbuchtung (26, 27) aufweist, wobei die erste Ausbuchtung (23, 24) und die zweite Ausbuchtung (26, 27) sich zu einem Loch (33, 34) ergänzen, wenn die erste Platte und die zweite Platte zusammengesetzt sind.
3. Kabeldurchführung (10; 60) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Platte
zumindest eine zu ihrer Plattenebene parallel versetzte erste Lasche (15, 17) als erstes Richtelement aufweist, die neben dem ersten Außenrandabschnitt (19, 20) der ersten Platte angesetzt oder ausgeformt ist, wobei die erste Platte (1 1 ) und die zweite Platte (12) an der Lasche (17, 18) überlappend aneinander legbar oder aneinander gelegt sind. Kabeldurchführung (10; 60) nach Anspruch 3, wobei die erste Platte (1 1 ) eine zu ihrer Plattenebene parallel versetzte zweite Lasche (18) aufweist, die ebenfalls ein erstes Richtelement ist, und die neben dem ersten Außenrandabschnitt (20) der ersten Platte (1 1 ) angesetzt oder ausgeformt ist, sodass sich der erste
Außenrandabschnitt (20) zwischen der ersten Lasche (17) und der zweiten Lasche (18) erstreckt, und wobei das Loch (33, 34) und der Lochrandbereich (38) zwischen den beiden Laschen (17, 18) angeordnet sind, wenn die erste und die zweite Platte zusammen gesetzt sind.
Kabeldurchführung (10; 60) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei die Lasche (18), oder zumindest eine der Laschen, ein zweites Richtelement (40, 40a) aufweist, welches mit einem dritten Richtelement (41 ), das an der zweiten Platte (12) ausgebildet ist, zusammen wirkt.
Kabeldurchführung (10; 60) nach Anspruch 5, wobei
das zweite Richtelement (40, 40a) aus der Lasche (18) zu einer ersten Seite der Lasche, hervorsteht, an welche die zweite Platte (12) an die Lasche (18) angelegt wird, und welches in eine Vertiefung oder in ein Loch (41 ) eingreift, welche(s) in der zweiten Platte (12) als drittes Richtelement gebildet ist, oder
wobei das dritte Richtelement aus der zweiten Platte zu einer Seite der zweiten Platte, hervorsteht, an welche die zweite Platte an die Lasche angelegt wird, und welches in eine Vertiefung oder in ein Loch eingreift, welche(s) in der Lasche als zweites Richtelement gebildet ist.
Kabeldurchführung (10; 60) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Längenbetrag, um den das zweite Richtelement (40, 40a) aus der Lasche (18), oder aus der zweiten Platte, hervorsteht, kleiner oder gleich ist wie die Dicke der zweiten Platte (12), oder der Lasche.
Kabeldurchführung (10; 60) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei das zweite Richtelement (40, 40a) eine an der Lasche (18) oder an der zweiten Platte (12, 13; 62, 63) befestigte Blindnietmutter oder Gewindehülse ist.
9. Kabeldurchführung (10; 60) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste und/oder die zweite Platte eine als Abkantung (30, 31 ) in der Platte ausgeformte Versteifung aufweisen.
10. Kabeldurchführung (10; 60) nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend zumindest ein Verbindungsmittel (40) zur Befestigung der Kabeldurchführung an einem Schienenfahrzeug, wobei das Verbindungsmittel (40) mit der ersten Platte (1 1 ; 61 ) verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet ist, oder mit der zweiten Platte (12, 13; 62, 63) verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet ist, oder wobei mehrere der Verbindungsmittel (40) mit der ersten Platte (1 1 ; 61 ) verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet sind und/oder mit der zweiten Platte (12, 13; 62, 63) verbunden, gekoppelt oder daran angeordnet sind.
1 1 . Kabeldurchführung (10; 60) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kabeldurchführung eine Plattenebene oder einen Plattenzusammenbau als tragendes Element für ein Kabel aufweist, welche(r) aus der ersten Platte (1 1 ; 61 ) und der zweiten Platte (12; 62, 63) gebildet ist.
12. Zusammenbau einer Kabeldurchführung (10; 60), aufweisend
eine Kabeldurchführung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , und ein Kabel (32, 37), das durch das Loch (33, 35) der Kabeldurchführung geführt ist und mit einem Befestigungsmittel (55, 56; 55, 57), das an dem ebenen Lochrandbereich anliegt, an der Kabeldurchführung befestigt, insbesondere durch Klemmen befestigt, ist.
13. Zusammenbau nach Anspruch 12, wobei
das Befestigungsmittel (55, 56; 55, 57) einen ersten Teil (55) und einen zweiten Teil (56; 57) aufweist,
wobei
der erste Teil (55) an einer ersten Seite der ersten Platte (1 1 ; 61 ) und an einer ersten Seite der zweiten Platte (12; 13; 62; 63) in einem ebenen
Lochrandbereich auf der ersten Seite der ersten Platte und der ersten Seite der zweiten Platte anliegt
und der zweite Teil (56; 57) an einer zweiten, gegenüberliegenden Seite der ersten Platte (1 1 ; 61 ) und an einer zweiten, gegenüberliegenden Seite der zweiten Platte (12; 13; 62; 63) in einem ebenen Lochrandbereich (38) auf der zweiten Seite der ersten Platte und der zweiten Seite der zweiten Platte anliegt und der erste Teil (55) und der zweite Teil (56; 57) fest miteinander verbunden sind, sodass durch die Verbindung des ersten Teils (55) und des zweiten Teils (56; 57) die erste Platte (1 1 ; 61 ) und die zweite Platte (12; 13; 62; 63) relativ zueinander fixiert sind.
14. Zusammenbau nach Anspruch 13, wobei durch Lösen oder Lockern der Verbindung zwischen dem ersten Teil (55) und dem zweiten Teil (56; 57) die Befestigung des Kabels (32) lösbar oder lockerbar ist, sodass das Kabel (32) durch das Loch (33, 34, 35, 36) der Kabeldurchführung beweglich ist.
15. Schienenfahrzeug, aufweisend eine Kabeldurchführung (10; 60) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 oder einen Zusammenbau nach einem der Ansprüche 12 - 14.
16. Schienenfahrzeug nach Anspruch 15, wobei die Kabeldurchführung eine
Kabeldurchführung (10) nach Anspruch 8 ist, oder die Kabeldurchführung in dem Zusammenbau eine Kabeldurchführung nach Anspruch 8 ist, und die
Kabeldurchführung mit einer Verschraubung über die Blindnietmutter (40) oder die Gewindehülse an dem Schienenfahrzeug befestigt ist, wobei durch die
Verschraubung auch die erste Platte (1 1 ; 61 ) und die zweite Platte (12) aneinander fixiert sind.
17. Verfahren zur Herstellung eines Zusammenbaus aus einer Kabeldurchführung (10;
60) und eines Kabels, aufweisend:
a) Bereitstellen eines Bausatzes für eine Kabeldurchführung, aufweisend
- eine erste Platte (1 1 ; 61 ), aufweisend zumindest einen ersten
Außenrandabschnitt (19, 20),
- zumindest eine zweite Platte (12, 13; 62, 63), aufweisend einen zweiten
Außenrandabschnitt (25),
wobei die erste und/oder die zweite Platte an ihrem Außenrandabschnitt zumindest eine erste Ausbuchtung (21 , 22, 23, 24) aufweist,
b) Einlegen eines Kabels in die erste Ausbuchtung, Zusammensetzen der ersten und der zweiten Platte an dem ersten
Außenabschnitt (20) und dem zweiten Außenrandabschnitt (25) aneinander stoßend, sodass durch die Ausbuchtung ein Loch (33, 34, 35, 36) gebildet wird, welches das Kabel umrandet und durch welches das Kabel verläuft, wobei die erste Platte ein erstes Richtelement (15, 16, 17, 18) aufweist, welches bei dem Zusammensetzen der ersten Platte (1 1 ; 61 ) und der zweiten Platte (12) derart mit der zweiten Platte (12) zusammen wirkt, dass die erste Platte (1 1 ; 61 ) und die zweite Platte (12) zumindest in einem das Loch (33, 34, 35, 36) umgebenden Bereich einen ebenen Lochrandbereich (38) bilden.
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