EP3631119A1 - Montagebühne zur montage von aufzugsausrüstung - Google Patents

Montagebühne zur montage von aufzugsausrüstung

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Publication number
EP3631119A1
EP3631119A1 EP18726158.1A EP18726158A EP3631119A1 EP 3631119 A1 EP3631119 A1 EP 3631119A1 EP 18726158 A EP18726158 A EP 18726158A EP 3631119 A1 EP3631119 A1 EP 3631119A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
lateral
cross member
support
platform
Prior art date
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Granted
Application number
EP18726158.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3631119B1 (de
Inventor
Olaf GARBERS
Philip HOFER
Frankie Schmid
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP3631119A1 publication Critical patent/EP3631119A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3631119B1 publication Critical patent/EP3631119B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/36Scaffolds for particular parts of buildings or buildings of particular shape, e.g. for stairs, cupolas, domes
    • E04G1/367Scaffolds for particular parts of buildings or buildings of particular shape, e.g. for stairs, cupolas, domes specially adapted for elevator shafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation
    • B66B19/002Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0087Devices facilitating maintenance, repair or inspection tasks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/18Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height supported by cantilevers or other provisions mounted in openings in the building, e.g. window openings

Definitions

  • the present invention relates to a temporary mounting platform for mounting elevator equipment in a hoistway, a method of mounting such a mounting platform, and a method of adapting such a mounting platform.
  • Temporary assembly platforms are already used today for the installation of elevator equipment in a lift shaft. Known such mounting platforms are
  • Mounting support as it is known from US8646224, must be arranged. This prevents a construction of the above-mentioned platform or it must be moved to another access level. However, this makes accessibility to the entire elevator shaft more difficult.
  • a mounting platform is to be provided, which counteracts this deficiency or which is easily adaptable.
  • a temporary assembly platform for the assembly of elevator equipment in an elevator shaft is designed to be substantially in the Regions of a manhole opening to be arranged or built so that the mounting platform partially rests on a building-side floor surface and partially protrudes into the elevator shaft.
  • the assembly platform comprises a floor frame and floor panels, which floor panels are placed on the floor frame or inserted into this.
  • the floor frame includes two lateral floor beams and at least one front and one rear cross member.
  • the two cross beams connect the two lateral floor beams each other.
  • the floor frame preferably includes at least two intermediate beams, which are arranged parallel to the two lateral floor beams and which are substantially supported by the front and the rear cross member.
  • the lateral floor supports are designed, for example, as U-beams. This can be commercial structural steel profiles or it can be made of sheet metal profile shaped carrier. The supports may also be formed of aluminum. This makes them very easy.
  • the front and rear cross member may be, for example, an L-shaped profile. Preferably, the two cross members are identical, that is identical. They are therefore interchangeable, which prevents confusion.
  • the intermediate carriers are arranged in relation to the two lateral floor supports such that the floor panels are supported by at least one of the two lateral floor supports and at least one of the two intermediate supports.
  • a load of the floor panels can be accommodated over several support points or carrying lines.
  • Floor panels, which extend over an entire width of the floor frame are repeatedly supported. It is particularly advantageous, however, that floor panels do not have to extend over the entire width of the floor frame. You can therefore be executed in several parts or with breakthroughs.
  • a length of the at least two intermediate carrier is shorter than a length of the two lateral bottom support, so that the intermediate carrier in the installed state of Assembly platform are completely within the elevator shaft.
  • a height of the intermediate carrier may be smaller than a height of the two lateral ones
  • shelf supports be selected.
  • the at least two intermediate carriers are connected to the front and the rear cross member in such a way that a common support plane, which is determined by upper supports of the lateral bottom supports and the intermediate support, is created.
  • a shape of the intermediate beams and the lateral floor beams may be the same, that is, they may be of the same height.
  • the height of the intermediate carrier is chosen to be smaller than the height of the two lateral bottom carriers
  • the length of the intermediate carrier and the lateral bottom carrier can be chosen to be the same.
  • the subcarriers are above the floor of the access floor because they are less tall. Self-explanatory, of course, the subcarrier shorter than the lateral
  • the bottom plates in the region between the at least two intermediate carriers have a passage or they are divided into two.
  • the bottom plates are in the region of the passage in each case substantially from a lateral
  • Shelf support and one of the intermediate carrier respectively of exactly one lateral shelf support and carried by exactly one of the intermediate carriers.
  • interlayers or supplementary brackets may be provided, which additionally hold or carry the floor panels.
  • the floor panels can be adapted locally to the needs of the assembly process. Feedthroughs for a hoist, tools and other aids can be realized without the need for special floor slabs. Since the bottom plates rest on the intermediate carriers, remains in in each case a sufficient load capacity.
  • the bottom plates are longitudinal plate elements which are in
  • the floor frame can be provided flexibly, according to the required dimensions, and that building-specific
  • the two intermediate carriers are arranged such that between the two intermediate carriers a mounting bracket, preferably a longitudinally shaped mounting bracket, can be arranged, which extends from a threshold region of the shaft opening obliquely upwards into the elevator shaft.
  • a mounting bracket preferably a longitudinally shaped mounting bracket
  • a typical such mounting bracket is from the designated in the introduction
  • the mounting bracket is supported in the threshold area of the shaft opening and placed against a rear wall of the elevator shaft.
  • the two subcarriers can be arranged according to the space requirement of the mounting bracket and the floor panels can be suitably on and fitted that the platform can continue to be used and entered to the mounting bracket.
  • the passage in the floor panels is arranged such that the elongate mounting bracket can penetrate the floor panels in the region of the passage, wherein the passage is preferably arranged in a front region of the mounting platform, substantially near the threshold area.
  • the platform can be optimally arranged despite mounting bracket and that they can be used even for mounting the mounting bracket itself.
  • the rear cross member which is arranged at the end of the protruding into the elevator shaft floor frame, on the lateral floor beams and is connected thereto.
  • outer guide rails are advantageously arranged on the lateral floor supports of the floor frame, so that the floor panels, resting on the lateral floor supports and guided by the outer guide rails, can be pushed into the floor frame.
  • the rear cross member preferably forms a rear stop for the bottom plates.
  • At least one inner guide strip is arranged on the two intermediate carriers in the region of the passage, so that the two-part or shortened longitudinal plates or boards each on one of the lateral
  • the mounting platform comprises a railing and advantageously a displaced on the railing displaceable and additional platform.
  • the railing is fastened on the outside to the floor frame of the assembly platform and the additional platform can be attached to the railing.
  • the additional platform can be attached above the railing, advantageously so that it projects beyond the railing and the floor frame laterally.
  • the additional platform has an approach, which is an entering the
  • fasteners such as nuts, plug-in sleeves and so on are preassembled or incorporated in the bottom frame, so that the components used can be easily attached.
  • fasteners such as nuts, plug-in sleeves and so on are preassembled or incorporated in the bottom frame, so that the components used can be easily attached.
  • This is advantageous because a safe working environment can be created by means of the railing and the additional platform allows working in an upper area of the elevator shaft. This is necessary, for example, when using aids
  • Aligning guide rails or a lifting device and so on must be mounted.
  • Railing segments and the front and the rear cross member mounting platform This adaptation of the assembly platform to different shaft dimensions can be realized.
  • a width variation is possible because the arranged over the width of the assembly platform railing segments and the front and the rear cross member can project beyond the mounting platform more or less and a depth variation is possible because the mounting platform can be more or less retracted into the elevator shaft. There is then only a correspondingly smaller or larger projection on the building-side floor surface.
  • the mounting platform comprises at least a first and a second post, which are each arranged on both sides of the shaft opening, wherein the
  • Bottom frame in the lower area with the two posts can be connected or fixed.
  • the bottom frame is further connected by means of at least two lateral, preferably in each case two-part tension struts, to the upper region of the posts.
  • This is a simple support structure given, which is suitable to initiate the loads of the assembly platform substantially in the shaft opening side wall.
  • the posts enable a good introduction of force into a building-side structure.
  • the two-part tie rods allow attachment to the posts and the floor frame prior to insertion into the elevator shaft.
  • the floor frame is thereby held directly in an end position when the two-part tie rods have reached their extended position.
  • the first and second posts each have at least one support for receiving at least one barrier.
  • These brackets are designed such that the at least one barrier can be inserted from above into the holders and in turn removed by lifting the barrier.
  • at the first and arranged a plurality of supports distributed over a height of the post to the second post, which are each designed in pairs for receiving at least one barrier.
  • the at least one barrier is inserted from above into the holder and it is removable by lifting the barrier again.
  • the brackets preferably several barriers are mounted one above the other over a height of the posts distributed.
  • the barriers may at best be provided with warning signs, which in general warn of entering the work platform.
  • warning signs which in general warn of entering the work platform.
  • the barriers and the corresponding brackets on the post also locks can be provided which allow removal of the same only with a corresponding key.
  • Such a mounting platform can preferably be mounted as follows:
  • the two lateral floor beams can be laid out on a floor of the access floor, wherein the two lateral floor beams are laid apart in accordance with a width of the mounting platform and a width of the shaft opening.
  • the two lateral floor supports are preferably laid in such a way that the lateral floor supports project slightly into the elevator shaft.
  • the rear cross member is placed on the lateral floor beams and fastened.
  • the rear cross member is at the elevator shaft
  • the at least two intermediate carriers can now between the two lateral Floor supports designed and attached to the rear cross member.
  • Attachment is preferably such that the rear cross member rests on the two intermediate carriers.
  • the two lateral floor supports can now be inserted into the elevator shaft together with the at least two intermediate supports connected to the lateral floor supports by means of the rear cross member.
  • the insertion takes place so far that the at least two intermediate carrier continues on the bottom of the
  • the front cross member can now be attached to the side floor beams.
  • the front cross member is advantageously fastened from below to the floor beams.
  • the upper bearing surface of the carrier is free to support the floor panels.
  • the at least two intermediate carriers are also attached to the front cross member so that they also rest on the front cross member. Depending on the geometric configuration of the intermediate carrier, they are indirectly over
  • the now substantially complete floor frame with the two lateral floor beams and connected by means of the rear and front cross member to the side floor beams at least two intermediate carriers can now be inserted into the elevator shaft until a desired working position of the bottom frame formed by these parts is reached.
  • Safety elements such as safety ropes. This will be parts that are in the elevator shaft are inserted, secured against falling.
  • Foot guard rails and a railing on the floor frame are made during assembly of the assembly platform.
  • Lateral posts and tie rods which are preferably used for holding and fixing the floor frame, are embedded in suitable assembly steps in the assembly process.
  • an assembly platform from outside the elevator shaft can be assembled in the same way
  • Lift shaft must be performed.
  • a mounting platform can be easily adapted if specific mounting devices are required in the elevator shaft.
  • Such a mounting device is for example the designated in the introduction and known from US8646224 mounting bracket. In the following, it is explained with reference to this example how an already installed mounting platform can be adapted for such a mounting bracket.
  • This exemplary mounting bracket to penetrate the assembly platform For this purpose, a simplified,ringungsort is where the mounting bracket penetrate a bottom plate of the assembly platform is determined and designated.
  • the already installed floor slabs are, starting at the building - side threshold above the
  • the mounting bracket Penetration at which the mounting bracket to penetrate the bottom plate of the assembly platform, away. Then, the mounting bracket can be inserted or pivoted into the elevator shaft, so that it is carried out between the two intermediate carriers of the floor frame of the assembly platform. Accompanying any guide rails can be attached to the two intermediate carriers, in the areas of fürdringungsorts where the mounting bracket penetrates the bottom plate of the assembly platform. Finally, the removed floor panels can now be adjusted according to the designated fürdringungsort and then turn on or placed in the floor frame. The fitted or shortened floor slabs now rest securely on the side floor beams and the intermediate beams.
  • Fig. 1 a perspective view of a floor frame of a mounting platform with
  • Fig. 2 a representation for mounting a rear cross member and of
  • FIG. 5 shows a detail view of the attachment of the intermediate carrier on the front cross member
  • FIG. 6 shows a representation for the assembly of further parts of the assembly stage
  • FIG. 7 shows a representation of a part in FIG essential complete assembly platform with
  • Fig. 9 a complete assembly platform with additional platform together with a
  • a mounting platform 7 comprises as a main component, as shown in Figure 1, occupied by a bottom plates 8 or assignable and walkable after assembly
  • the floor frame 9 or even the entire assembly platform 7 is constructed substantially symmetrical. In the figures of symmetrical parts, for the sake of clarity, usually only one designated.
  • the floor frame 9 includes two lateral, symmetrically arranged floor supports 10, which extend substantially over a depth of the mounting platform 7.
  • the lateral floor beams 10 are in the example U-profiles and in these profiles are corresponding mounting holes or fasteners, such as
  • Threaded nuts or the like provided.
  • a rear cross member 12 connects the two side floor supports 10 at one end to each other.
  • the rear cross member 12 is provided in a standard length. Depending on the width of a shaft opening 2 through which the bottom frame 9 has to be pushed into the elevator shaft 1, the rear cross member 12 projects beyond the lateral floor supports 10 accordingly.
  • the rear cross member 12 is placed on the lateral bottom support 10.
  • the rear cross member 12 is designed as an L-profile, wherein one leg of the L-profile is fastened on the lateral bottom support 10 and the other leg forms a stop for the bottom plates 8, which rest on the lateral floor supports 10.
  • a front cross member 11 connects the two lateral bottom support 10 in one front area of the floor frame 9 with each other.
  • the front area is close to the shaft opening 2.
  • the front cross member 11 is designed identical to the rear cross member 12 in the illustrated embodiment. However, it is attached from below to the lateral floor supports 10, whereby it does not hinder a defined by upper surfaces of the side floor support 10 edition.
  • two intermediate carrier 13 Parallel to the two lateral bottom beams 10, two intermediate carrier 13 are arranged.
  • the two intermediate carriers 13 are essentially from the front
  • the rear cross member 12 is disposed on the intermediate carriers 13 and the front cross member 11 below the intermediate carrier 13.
  • the lateral floor supports 10 and the intermediate supports 13 thus form a common, essentially flat support surface for the floor panels 8, so that the floor panels 8 are supported by the two lateral floor supports 10 and the at least two intermediate supports 13.
  • the lateral bottom support 10 are in the assembled state with its front end still on a building-side floor surface 4.
  • the lateral floor supports 10 are connected to posts 18.
  • the posts 18 are attached to both sides of the shaft opening to a wall or wall of the building, so that they can introduce holding forces in the building.
  • Two tie rods 19 are fixed at one end to an upper portion of the uprights 18 and fastened at another end to a rear portion of the floor frame 9, so that they
  • the lateral floor supports 10 and also the tie rods 19 could be fastened directly to the masonry of the building.
  • External guide rails 16 attached. These form a holder for the bottom plates 8, which can be placed on the lateral bottom support 10 and intermediate support 13 and inserted into the holders defined by the outer guide rails 16. In the example, hinted three bottom plates 8 are inserted.
  • Floor panels 8 consist of wood panels or wood panels.
  • An assembly of the assembly platform can take place substantially in the region of the shaft opening 2 from outside the elevator shaft 1.
  • the two lateral floor supports 10, as shown in Fig. 2, designed on the building side floor surface 4, so that they are spaced according to a width of the mounting platform 7 and a width of the shaft opening 2 and that they slightly above a threshold area 3 in the elevator shaft 1 protrude.
  • the rear cross member 12 can be pivoted into the elevator shaft 1 and placed on the lateral floor beams 10. Accordingly, the rear cross member 12 is placed in Fig. 2 on the side floor beams 10 and it is firmly connected to the lateral floor beams 10, screwed in the example.
  • the rear cross member 12 is arranged on the elevator shaft 1 facing ends of the side floor support 10.
  • Floor supports 10 are designed and they are also attached to the rear cross member 12 such that the rear cross member 12 rests on the two intermediate carriers 13.
  • the connection of intermediate carrier 13 and rear cross member 12 is preferably carried out by means of releasable connecting elements 25, such as screws and nuts with required intermediate layers.
  • the other fasteners are usually carried out by means of such fasteners 25, although not always explicitly indicated in the figures.
  • first parts of a railing 22 are fastened to the shaft-side end of the lateral floor supports 10 and the rear cross member 12, and outer guide rails 16 are mounted on the lateral floor supports 10.
  • First floor panels 8 are placed on the lateral floor support 10 and the intermediate supports 13.
  • Tie rods 19, which are intended for the future mounting of the assembly platform 7, are fastened or preassembled on the floor supports 10.
  • Threshold 3 of the shaft opening 2 partially rest.
  • the front cross member 11 can be retracted into the elevator shaft 1 and connected below the two lateral bottom support 10 with these or screwed firmly.
  • the two intermediate carrier 13 can also be mounted on the front cross member 11.
  • a height of the intermediate carrier 13 is less than a height of the lateral bottom support 10.
  • Subcarrier 13 to obtain flat support surface the intermediate carrier 13, as shown in the detail of Figure 5, via a support member 14 and a respective support member 14 and corresponding connecting elements 25 are connected to the front cross member 11.
  • the bottom frame 9 can now, if not already carried out in the desired
  • Erection platform be initiated in a structure of the building.
  • the fasteners are geometrically variable or can be arranged differently, so that as many dimensions as possible can be provided with the same material.
  • Subcarrier 13 (invisible in Figure 6) can now rest bottom plates 8 are placed, fasteners can be tightened and the bottom frame 9 can be completed with other parts of the railing 22, possibly legionn 23 and so on.
  • the mounting platform 7 is attached to the shaft-side end of the bottom frame 9 with an additional cable fuse 24 on walls 5, 6 of the elevator shaft 1.
  • the assembly platform 7 is safe even at high loads.
  • An additional platform 26 can further be placed on the assembly platform 7, as shown in FIG. 7, and further parts of the railing 22, if this has not already been completed, complete the assembly platform.
  • brackets 20 are attached to the post. In these brackets barriers 21 are hung in case of need, which a
  • Such a temporary mounting platform 7 is provided to mount elevator equipment in a hoistway 1.
  • the assembly platform 7 can be arranged in the region of a shaft opening 2, so that the assembly platform 7 partly rests on a building-side bottom surface 4 (FIG. 3) and partially protrudes into the elevator shaft 1.
  • the assembly platform 7 can be adapted accordingly.
  • a possible adaptation is explained with reference to FIGS. 8 and 9. This is about a mounting bracket 29, as it is explained in the US8646224 mentioned in the introduction, to arrange in connection with the assembly platform 7.
  • the mounting bracket 29 is arranged such that it the bottom plates 8 of the
  • Assembly platform 7 crosses.
  • a naturaldringungsort or the passage 28 is set and the bottom plates 8 are removed in this area.
  • Connecting the mounting bracket 29 can be introduced into the elevator shaft, so that it is carried out between the two intermediate carriers 13 of the assembly platform 7.
  • the mounting bracket 29 extends starting from the threshold area 3 of the shaft opening 2 obliquely upwards, so that it is supported on a rear wall 6 of the elevator shaft 1.
  • the bottom plates 8 are cut or cut corresponding to the passage 28 and they are laterally of the mounting bracket 29 again, as shown in Figure 8, placed on each of the lateral bottom support 10 and one of the two intermediate support 13.
  • These shortened floor panels 8.1 are then supported by exactly one of the lateral floor supports 10 and of exactly one of the two intermediate supports 13.
  • these shortened bottom plates 8.1 are held outside by the outer guide rail 16 laterally and secured on the inside by the mounting bracket 29 against slipping.
  • 13 internal guide rails can also at the intermediate carrier be secured, which then secure the bottom plates 8 in this area.
  • the adapted mounting platform 7 is, as shown in Figure 9, again as a fully functional assembly platform 7 and accessible.
  • the illustrated arrangements can be varied by the person skilled in the art.
  • the fasteners can at best partially by plug or

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine temporäre Montagebünne zur Montage von Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht, ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Montagebühne und ein Verfahren zum Anpassen einer solchen Montagebühne. Die vorgeschlagene Montagebühne (7) ist ausgeführt, um im Wesentlichen im Bereiche einer Schachtöffnung (2) angeordnet zu werden, so dass die Montagebühne (7) teilweise auf einer gebäudeseitigen Bodenfläche (4) aufliegt und teilweise in den Aufzugsschacht (1) hineinragt. Die Montagebühne (7) umfasst einen Bodenrahmen (9) sowie Bodenplatten (8), welche auf den Bodenrahmen (9) aufgelegt oder in diesen eingelegt sind. Weiter beinhaltet der Bodenrahmen (9) zwei seitliche Bodenträger (10), zumindest einen vorderen und einen hinteren Querträger (11), (12), welche die beiden seitlichen Bodenträger (10) miteinander verbinden, und weiter zumindest zwei Zwischenträger (13), welche parallel zu den beiden seitlichen Bodenträgern (10) angeordnet sind. Die zwei Zwischenträger (13) werden im Wesentlichen vom vorderen und vom hinteren Querträger (11), (12) getragen.

Description

Montagebühne zur Montage von Aufzugsausrüstung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine temporäre Montagebühne zur Montage von Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht, ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Montagebühne und ein Verfahren zum Anpassen einer solchen Montagebühne.
Temporäre Montagebühnen werden bereits heute zur Montage von Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht verwendet. Bekannte derartige Montagebühnen sind
beispielsweise ausgeführt, um im Bereiche einer Schachtöffnung angeordnet zu werden, so dass die Montagebühne teilweise auf einer gebäudeseitigen Bodenfläche aufliegt und teilweise in den Aufzugsschacht hineinragt. Aus der WO2004007869 ist beispielsweise eine solche Arbeitsbühne bekannt, die in den Aufzugsschacht eingeschwenkt wird oder aus der CN204626921 ist eine andere Arbeitsbühne bekannt, die in den Schacht einschiebbar ist. Die mittels dieser Lösungen bereitgestellten Montagebühnen werden annähernd in einer Ebene mit einem Boden einer Zugangsetage montiert, was ein einfaches Betreten der Bühne erlaubt.
Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass des Öfteren an diesem Ort, das heisst im Bereich des Bodens der Zugangsetage, weitere Montageelemente, wie beispielsweise ein
Montageträger, wie er aus US8646224 bekannt ist, angeordnet werden müssen. Damit ist ein Aufbau der obgenannten Arbeitsbühne verhindert oder sie muss in eine andere Zugangsetage verlegt werden. Damit ist jedoch eine Zugänglichkeit zum gesamten Aufzugsschacht erschwert.
Mit der vorliegenden Erfindung soll eine Montagebühne bereitgestellt werden, die diesem Mangel entgegenwirkt oder die einfach anpassbar ist.
Die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Lösungen erfüllen diese
Anforderungen und sie berücksichtigen mit ihren Ausgestaltungen gemäss
den abhängigen Ansprüchen weitere nutzbringende Aspekte.
Gemäss einem Lösungsvorschlag ist eine temporäre Montagebühne zur Montage von Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht ausgeführt, um im Wesentlichen im Bereiche einer Schachtöffnung angeordnet oder aufgebaut zu werden, so dass die Montagebühne teilweise auf einer gebäudeseitigen Bodenfläche aufliegt und teilweise in den Aufzugsschacht hineinragt. Die Montagebühne umfasst einen Bodenrahmen sowie Bodenplatten, welche Bodenplatten auf den Bodenrahmen aufgelegt oder in diesen eingelegt sind. Der Bodenrahmen beinhaltet zwei seitliche Bodenträger und zumindest einen vorderen und einen hinteren Querträger. Die beiden Querträger verbinden jeweils die beiden seitlichen Bodenträger miteinander. Weiter beinhaltet der Bodenrahmen vorzugsweise zumindest zwei Zwischenträger, welche parallel zu den beiden seitlichen Bodenträgern angeordnet sind und welche im Wesentlichen vom vorderen und vom hinteren Querträger getragen sind.
Dabei ist von Vorteil, dass ein belastbarer Bodenrahmen entsteht, der wegen seiner Struktur einfach anpassbar und belastbar ist.
Die seitlichen Bodenträger sind beispielsweise als U-Träger ausgebildet. Das können handelsübliche Baustahlprofile sein oder es können aus Blechprofil geformte Träger sein. Die Träger können auch aus Aluminium geformt sein. Dadurch werden sie besonders leicht. Der vordere und hintere Querträger kann beispielsweise ein L-förmiges Profil sein. Vorzugsweise sind die beiden Querträger identisch, das heisst baugleich. Sie sind dadurch austauschbar, was einer Verwechslung vorbeugt.
Vorzugsweise sind die Zwischenträger in Bezug auf die beiden seitlichen Bodenträger derart angeordnet, dass die Bodenplatten von zumindest einem der beiden seitlichen Bodenträger und zumindest einem der zwei Zwischenträger gestützt sind.
Dabei ist von Vorteil, dass eine Last der Bodenplatten über mehrere Tragpunkte oder Traglinien aufgenommen werden kann. Bodenplatten, welche sich über eine gesamte Breite des Bodenrahmens erstrecken sind mehrfach gestützt. Besonders vorteilhaft ist jedoch, dass sich Bodenplatten nicht über die gesamte Breite des Bodenrahmens erstrecken müssen. Sie können deswegen mehrteilig oder mit Durchbrüchen ausgeführt sein.
Vorzugsweise ist eine Länge der zumindest zwei Zwischenträger kürzer als eine Länge der zwei seitlichen Bodenträger, so dass die Zwischenträger in eingebautem Zustand der Montagebühne vollständig innerhalb des Aufzugschachts sind. Alternativ oder ergänzend kann eine Höhe des Zwischenträgers kleiner als eine Höhe der zwei seitlichen
Bodenträger gewählt sein. Die zumindest zwei Zwischenträger sind dabei derart mit dem vorderen und dem hinteren Querträger verbunden, dass eine durch obere Auflagen der seitlichen Bodenträger und der Zwischenträger bestimmte, gemeinsame Auflageebene entsteht.
Dabei ist von Vorteil, dass ein Schwellenbereich der Zugangsetage im Bereich der
Zwischenträger frei ist. Dies bedeutet, dass der Schwellenbereich zur Befestigung oder
Stützung von Aufzugs- oder Montagebauteilen verwendbar oder zugänglich ist.
In der ersten Ausführungsart, wenn die Länge der zumindest zwei Zwischenträger kürzer als die Länge der zwei seitlichen Bodenträger ist, kann eine Form der Zwischenträger und der seitlichen Bodenträger gleich sein, das heisst sie können mit gleicher Höhe ausgeführt sein.
Gemäss der alternativen Ausführung, wenn die Höhe des Zwischenträgers kleiner als die Höhe der zwei seitlichen Bodenträger gewählt ist, kann beispielsweise die Länge der Zwischenträger und der seitlichen Bodenträger gleich gewählt werden. Trotzdem liegen dabei die Zwischenträger über dem Boden der Zugangsetage, da sie weniger hoch sind. Selbstsprechend können natürlich die Zwischenträger kürzer als die seitlichen
Bodenträger sein und gleichzeitig auch weniger hoch. Damit wird ein Freiraum im Schwellenbereich vergrössert.
Vorzugsweise weisen die Bodenplatten im Bereich zwischen den zumindest zwei Zwischenträgern einen Durchlass auf oder sie sind zweigeteilt. Die Bodenplatten sind dabei im Bereich des Durchlasses jeweils im Wesentlichen von einem seitlichen
Bodenträger und einem der Zwischenträger, respektive von genau einem seitlichen Bodenträger und von genau einem der Zwischenträger getragen. Im Wesentlichen bedeutet, dass fallweise beispielsweise Zwischenlagen oder ergänzende Halterungen vorgesehen sein können, welche die Bodenplatten zusätzlich halten oder tragen.
Dabei ist von Vorteil, dass die Bodenplatten lokal auf Bedürfnisse des Montageprozesses angepasst werden können. Es können Durchführungen für ein Hebezeug, für Werkzeuge und andere Hilfsmittel realisiert werden, ohne dass spezielle Bodenplatten eingesetzt werden müssen. Da die Bodenplatten auf den Zwischenträgern aufliegen, verbleibt in jedem Fall eine genügende Tragfähigkeit.
Vorzugsweise sind die Bodenplatten längsförmige Plattenelemente, die sich im
Wesentlichen oder grundsätzlich über eine gesamte Breite des Bodenrahmens erstrecken. Dabei sind diese Bodenplatten von den beiden seitlichen Bodenträgern und den zwei Zwischenträgern gestützt. Im Bedarfsfall können diese längsiormigen Plattenelemente zur Bildung eines oder des vorgenannten Durchlasses zweigeteilt, gekürzt oder
ausgeschnitten sein. Die längsiormigen Plattenelemente können beispielsweise
Holzbretter oder Holztafeln sein. Diese können vor Ort bearbeitet werden. Es sind aber auch vorbereitete Elemente, wie Aluminiumplatten oder Gitterroste denkbar, die dann mit Vorteil vorbereitet angeliefert werden.
Dabei ist es insgesamt von Vorteil, dass der Bodenrahmen flexibel, entsprechend der geforderten Abmessungen bereitgestellt werden kann und dass bauspezifische
Anforderungen und Begebenheiten einfach erfüllt werden können.
Vorzugsweise sind die beiden Zwischenträger derart angeordnet, dass zwischen den beiden Zwischenträgern ein Montageträger, vorzugsweise ein länglich geformter Montageträger, angeordnet werden kann, der sich von einem Schwellenbereich der Schachtöffnung schräg nach oben in den Aufzugsschacht erstreckt.
Ein typischer derartiger Montageträger ist aus der in der Einleitung bezeichneten
US8646224 bekannt. Der Montageträger wird im Schwellenbereich der Schachtöffnung gestützt und gegen eine rückseitige Wand des Aufzugschachts gelegt. Die beiden Zwischenträger können entsprechend dem Platzbedarf des Montageträgers angeordnet werden und die Bodenplatten können entsprechend an- und eingepasst werden, dass die Arbeitsbühne um den Montageträger weiterhin benutzt und betreten werden kann.
Weiter vorzugsweise ist der Durchlass in den Bodenplatten derart angeordnet ist, dass der längliche Montageträger die Bodenplatten im Bereich des Durchlasses durchdringen kann, wobei der Durchlass vorzugsweise in einem vorderen Bereich der Montagebühne, im Wesentlichen nahe dem Schwellenbereich angeordnet ist.
Dabei ist von Vorteil, dass die Arbeitsbühne trotz Montageträger optimal angeordnet werden kann und dass sie sogar zur Montage des Montageträgers selbst schon genutzt werden kann. Vorzugsweise liegt der hintere Querträger, der am Ende des in den Aufzugsschacht hineinragenden Bodenrahmens angeordnet ist, auf den seitlichen Bodenträgern auf und ist mit diesen verbunden. Weiter sind an den seitlichen Bodenträgern des Bodenrahmens vorteilhafterweise Aussen-Führungsleisten angeordnet, so dass die Bodenplatten auf den seitlichen Bodenträgern aufliegend und durch die Aussen-Führungsleisten geführt in den Bodenrahmen einschiebbar sind. Der hintere Querträger bildet hierbei vorzugsweise einen hinteren Anschlag für die Bodenplatten.
Dabei ist von Vorteil, dass als Bodenplatte einfache Platten verwendbar sind, da sie durch die Aussen-Führungsleisten und den hinteren Querträger geführt und positioniert sind. Das ist kostengünstig, da dies beispielsweise Holzeinlagen sein können.
Vorzugsweise ist an den beiden Zwischenträgern im Bereiche des Durchlasses jeweils zumindest eine Innen-Führungsleiste angeordnet, so dass die zweigeteilten oder gekürzten längsförmigen Platten oder Bretter jeweils auf einem der seitlichen
Bodenträger und einem der beiden Zwischenträger aufliegend und durch die Aussen- und Innen-Führungsleiste geführt in den Bodenrahmen einschiebbar sind.
Das ist von Vorteil, da damit die Bodenplatten unabhängig von einem im Durchlass angeordneten Gegenstand in ihrer Lage positioniert und gehalten sind.
Vorzugsweise umfasst die Montagebühne ein Geländer und vorteilhafterweise eine auf das Geländer abgestimmte verschieb- und entfernbare Zusatzplattform. Das Geländer ist aussenseitig am Bodenrahmen der Montagebühne befestigt und die Zusatzplattform ist am Geländer anbringbar. Die Zusatzplattform ist oberhalb des Geländers anbringbar, und zwar vorteilhafterweise derart, dass sie das Geländer und den Bodenrahmen seitlich überragt. Die Zusatzplattform weist einen Zustieg auf, welcher ein Betreten der
Zusatzplattform von der Montagebühne her ermöglicht.
Vorzugsweise sind Befestigungselemente, wie Muttern, Einsteckhülsen und so weiter im Bodenrahmen vormontiert oder eingearbeitet, so dass die verwendeten Bauteile einfach befestigt werden können. Das ist von Vorteil, da mittels des Geländers eine sichere Arbeitsumgebung geschaffen werden kann und die Zusatzplattform ermöglicht ein Arbeiten in einem oberen Bereich des Aufzugschachts. Dies ist beispielsweise erforderlich, wenn Hilfsmittel zum
Ausrichten von Führungsschienen oder ein Hubgerät und so weiter montiert werden müssen.
Vorzugsweise überragen die über die Breite der Montagebühne angeordneten
Geländersegmente und der vordere und der hintere Querträger die Montagebühne. Damit ist eine Anpassung der Montagebühne an unterschiedliche Schachtabmessungen realisierbar. Eine Breitenvariation ist möglich, da die über die Breite der Montagebühne angeordneten Geländersegmente und der vordere und der hintere Querträger die Montagebühne mehr oder weniger überragen können und eine Tiefenvariation ist möglich, da die Montagebühne mehr oder weniger in den Aufzugsschacht eingefahren werden kann. Es liegt dann lediglich ein entsprechend kleinerer oder grösserer Überstand auf der gebäudeseitigen Bodenfläche auf.
Vorzugsweise umfasst die Montagebühne zumindest einen ersten und einen zweiten Pfosten, welche je beidseitig der Schachtöffnung angeordnet sind, wobei der
Bodenrahmen im unteren Bereich mit den beiden Pfosten verbindbar oder fixierbar ist. Der Bodenrahmen ist weiter mittels zumindest zwei seitlichen, vorzugsweise jeweils zweiteiligen Zugstreben, zum oberen Bereich der Pfosten verbunden. Damit ist eine einfache Tragstruktur gegeben, welche geeignet ist die Lasten der Montagebühne im Wesentlichen in die schachtöffnungsseitige Wand einzuleiten.
Das ist vorteilhaft, da einerseits die Pfosten eine gute Krafteinleitung in eine gebäudeseitige Struktur ermöglichen. Die zweiteiligen Zugstreben ermöglichen eine Befestigung an den Pfosten und den Bodenrahmen vor einem Einschieben in den Aufzugsschacht. Der Bodenrahmen wird dadurch direkt in einer Endlage gehalten, wenn die zweiteiligen Zugstreben ihre gestreckte Lage erreicht haben.
Vorzugsweise weist der erste und der zweite Pfosten zumindest je eine Halterung zur Aufnahme mindestens einer Barriere auf. Diese Halterungen sind derart ausgeführt, dass die mindestens eine Barriere von oben in die Halterungen einschiebbar und durch anheben der Barriere wiederum entfernbar ist. Vorteilhafterweise sind an dem ersten und dem zweiten Pfosten mehrere über eine Höhe der Pfosten verteilte Halterungen angeordnet, welche jeweils paarweise zur Aufnahme mindestens einer Barriere gestaltet sind. Die mindestens eine Barriere ist dabei von oben in die Halterung einschiebbar und sie ist durch Anheben der Barriere wiederum entfernbar. Entsprechend einer Verteilung der Halterungen sind vorzugsweise mehrere Barrieren übereinander über eine Höhe der Pfosten verteilt angebracht.
Die Barrieren können allenfalls mit Warntafeln versehen sein, die im generellen von einem Betreten der Arbeitsplattform warnen. An den Barrieren und den entsprechenden Halterungen am Pfosten können auch Schlösser vorgesehen sein, die ein Entfernen derselben nur mit entsprechendem Schlüssel erlauben.
Das ist vorteilhaft, da damit einem versehentlichen oder missbräuchlichen Betreten des Aufzugschachts wirksam vorgebeugt ist. Dies erhöht die Gesamtsicherheit auf der Baustelle.
Im Gesamten betrachtet ist unter Anwendung der aufgezeigten Gestaltungsmöglichkeiten der Montagebühne eine flexible, auf die Grössenverhältnisse des Aufzugschachts und vorhandenes Montagematerial abgestimmte Ausgestaltung der Montagebühne ermöglicht, wobei das Material für weitere Installationsarbeiten wiederverwendbar ist.
Eine derartige Montagebühne lässt sich vorzugsweise wie folgt montieren:
In einem ersten Schritt können die zwei seitlichen Bodenträger auf einem Boden der Zugangsetage ausgelegt werden, wobei die beiden seitlichen Bodenträger entsprechend einer Breite der Montagebühne und einer Breite der Schachtöffnung voneinander distanziert gelegt sind. Vorzugsweise werden die zwei seitlichen Bodenträger dabei derart gelegt, dass die seitlichen Bodenträger geringfügig in den Aufzugsschacht hineinragen.
Anschliessend wird der hintere Querträgers auf den seitlichen Bodenträgern aufgelegt und befestigt. Der hintere Querträger wird dabei an den dem Aufzugsschacht
zugewandten Enden der seitlichen Bodenträger angeordnet, beziehungsweise an den in den Aufzugsschacht hineinragenden Enden der seitlichen Bodenträger aufgelegt und befestigt.
Die zumindest zwei Zwischenträger können nun zwischen den zwei seitlichen Bodenträgern ausgelegt und an dem hinteren Querträger befestigt werden. Die
Befestigung erfolgt vorzugsweise derart, dass der hintere Querträger auf den zwei Zwischenträgern aufliegt.
Vorzugsweise können die zwei seitlichen Bodenträger nun zusammen mit den mittels des hinteren Querträgers zu den seitlichen Bodenträgern verbundenen zumindest zwei Zwischenträgern in den Aufzugsschacht eingeschoben werden. Das Einschieben erfolgt soweit, dass die zumindest zwei Zwischenträger weiterhin auf dem Boden der
Zugangsetage aufliegen, jedoch Befestigungspunkte zum Befestigen eines vorderen Querträgers an den seitlichen Bodenträgern innerhalb des Aufzugsschachts sind. Im Zusammenhang mit dem Einschieben werden vorteilhafterweise auch bereits erste Bodenplatten aufgelegt.
Der vordere Querträger kann nun an den seitlichen Bodenträgern befestigt werden. Der vordere Querträger wird dabei vorteilhafterweise von unten an den Bodenträgern befestigt. Damit ist die obere Auflagefläche der Träger frei zur Auflage der Bodenplatten.
Die zumindest zwei Zwischenträger werden ebenfalls an dem vorderen Querträger derart befestigt, dass auch sie auf dem vorderen Querträgers aufliegen. Abhängig von der geometrischen Ausgestaltung der Zwischenträger liegen sie dabei indirekt über
Zwischenbefestigungswinkel oder Stützelemente auf dem Querträger auf oder sie sind direkt auf dem vorderen Querträger aufgelegt. Auf jeden Fall erfolgt die Befestigung derart, dass eine durch obere Auflagen der seitlichen Bodenträger und der Zwischenträger bestimmte gemeinsame Auflageebene entsteht.
Der nun im Wesentlichen komplette Bodenrahmen mit den zwei seitlichen Bodenträgern und den mittels des hinteren und des vorderen Querträgers zu den seitlichen Bodenträgern verbundenen zumindest zwei Zwischenträgern kann nun in den Aufzugsschacht eingeschoben werden, bis eine gewünschte Arbeitslage des durch diese Teile gebildeten Bodenrahmens erreicht ist.
Das Einschieben des Bodenrahmens, wie auch das Einbringen von Teilen, wie Querträger oder ähnlichem erfolgt vorteilhafterweise immer unter Verwendung geeigneter
Sicherungselemente, wie beispielsweise von Sicherungsseilen. Damit werden Teile, die in den Aufzugsschacht eingeschoben werden, gegen Absturz gesichert.
Sofern der Bodenrahmen zuerst auf dem Boden der Zugangsetage komplett
zusammengebaut wird, erfolgt natürlich das Einschieben in den Schacht zum Schluss der Vorgänge. Das stufenweise Einschieben, dass also bereits zu Beginn die beiden seitlichen Bodenträger geringfügig in den Aufzugsschacht eingeschoben werden, hat den Vorteil, dass der hintere Querträger länger als eine Zugangsbreite der Schachtöffnung sein kann. Es können somit Standardlängen derartiger Querträger bereitgestellt werden, die dann bei der Montage seitlich über die Bodenträger hinaus vorstehen. Derselbe Vorteil ergibt sich dann sinngemäss auch bei der Montage des vorderen Querträgers. Das Auflegen oder Einschieben von Bodenplatten auf den Bodenrahmen erfolgt wahlweise entweder zum Abschluss, das heisst wenn der Bodenrahmen in den Aufzugsschacht eingeschoben ist, oder stufenweise während dem Zusammenbau der Montagebühne.
Weitere sinnvolle oder je nach Detailausführung der Montagebühne erforderliche Montageschritte, wie ein optionales Anbringen einer Seilsicherung, welche das in den Aufzugsschacht hineinragende Ende des Bodenrahmens an einer Seiten- oder Rückwand des Aufzugsschachts stabilisiert und sichert, oder ein Befestigen von Aussen- Führungsleisten an den seitlichen Bodenträgern, oder ein Anbringen von
Fussschutzleisten und einem Geländer am Bodenrahmen erfolgen im Rahmen des Zusammenbaus der Montagebühne. Optional bedeutet, dass diese abhängig von
Abmessungen, Belastung, oder nach Vorgaben benutzt oder weggelassen werden kann.
Seitliche Pfosten und Zugstreben, welche vorzugsweise zur Halterung und Befestigung des Bodenrahmens verwendet werden, werden in geeigneten Montageschritten in den Montageprozess eingebettet.
Mittels der dargestellten Methode und dem entsprechenden Bodenrahmen lässt sich so eine Montagebühne von ausserhalb des Aufzugschachts zusammenbauen und im
Aufzugsschacht platzieren, so dass eine sichere temporäre Montagebühne entsteht, die zur anschliessenden Montage von Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht verwendet werden kann. Selbstverständlich kann eine derartige Montagebühne auch verwendet werden, wenn Revisions- oder Renovationstätigkeiten in einem
Aufzugsschacht durchgeführt werden müssen. Eine derartige Montagebühne lässt sich wie schon erwähnt einfach anpassen, wenn spezifische Montageeinrichtungen im Aufzugsschacht gefordert sind. Eine solche Montageeinrichtung ist beispielsweise der in der Einleitung bezeichnete und aus der US8646224 bekannte Montageträger. Im Folgenden ist anhand dieses Beispiels erläutert, wie eine bereits installierte Montagebühne für einen derartigen Montageträger angepasst werden kann.
Dieser beispielhafte Montageträger soll die Montagebühne durchdringen. Dazu wird demzufolge ein Durchdringungsort an dem der Montageträger eine Bodenplatte der Montagebühne durchdringen soll festgelegt und bezeichnet. Die bereits montierten Bodenplatten werden, beginnend bei der gebäudeseitigen Schwelle bis über den
Durchdringungsort an dem der Montageträger die Bodenplatte der Montagebühne durchdringen soll, entfernt. Dann kann der Montageträger in den Aufzugsschacht eingelegt oder eingeschwenkt werden, so dass er zwischen den zwei Zwischenträgern des Bodenrahmens der Montagebühne durchgeführt ist. Begleitend können allfällige Führungsleisten an den zwei Zwischenträgern, im Bereiche des Durchdringungsorts an dem der Montageträger die Bodenplatte der Montagebühne durchdringt, angebracht werden. Zum Abschluss können nun die entfernten Bodenplatten entsprechend dem bezeichneten Durchdringungsort angepasst werden und dann wiederum im Bodenrahmen ein- oder aufgelegt werden. Die angepassten oder gekürzten Bodenplatten liegen nun sicher auf den seitlichen Bodenträgern und den Zwischenträgern auf.
Somit steht gesamthaft eine einfach zu montierende, flexible und an weitere Bauelemente anpassbare temporäre Montagebühne zur Verfügung.
Im Folgenden werden nun die Erfindungsgedanken anhand eines Beispiels im
Zusammenhang mit den Figuren erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines Bodenrahmens einer Montagebühne mit
Hauptbestandteilen,
Fig. 2: eine Darstellung zur Montage eines hinteren Querträgers und von
Zwischenträgern des Bodenrahmens, Fig. 3 : eine Darstellung eines weiteren Montageschritts mit einem teilweisen
Einschieben des Bodenrahmens in einen Aufzugsschacht,
Fig. 4: eine Darstellung zur Montage eines vorderen Querträger des Bodenrahmens, Fig. 5: eine Detailansicht zur Befestigung der Zwischenträger am vorderen Querträger, Fig. 6: eine Darstellung zur Montage von weiteren Teilen der Montagebühne, Fig. 7: eine Darstellung einer im wesentlichen kompletten Montagebühne mit
Zusatzplattform,
Fig. 8: eine Anpassung der Montagebühne zum Einbau eines Montageträgers, Fig. 9: eine komplette Montagebühne mit Zusatzplattform zusammen mit einem
montierten Montageträger.
In den Figuren sind für gleichwirkende Teile über alle Figuren hinweg dieselben Bezugszeichen verwendet.
Eine Montagebühne 7 umfasst als Hauptbestandteil, wie in Figur 1 dargestellt, einen mit Bodenplatten 8 belegten oder belegbaren und nach der Montage begehbaren
Bodenrahmen 9. Der Bodenrahmen 9 oder überhaupt die gesamte Montagebühne 7 ist im Wesentlichen symmetrisch aufgebaut. In den Figuren ist von symmetrischen Teilen, der Übersicht halber, in der Regel jeweils nur eines bezeichnet.
Der Bodenrahmen 9 beinhaltet zwei seitliche, symmetrisch angeordnete Bodenträger 10, welche sich im Wesentlichen über eine Tiefe der Montagebühne 7 erstrecken. Bei den seitlichen Bodenträgern 10 handelt es sich im Beispiel um U-Profile und in diesen Profilen sind entsprechende Befestigungslöcher oder Befestigungsteile, wie
Gewindemuttern oder ähnliches, vorgesehen.
Ein hinterer Querträger 12 verbindet die beiden seitlichen Bodenträger 10 an einem Ende miteinander. Der hintere Querträger 12 ist in einer Standardlänge bereitgestellt. Je nach Breite einer Schachtöffnung 2, durch welche der Bodenrahmen 9 in den Aufzugsschacht 1 geschoben werden muss, überragt der hintere Querträger 12 die seitlichen Bodenträger 10 entsprechend. Der hintere Querträger 12 ist auf die seitlichen Bodenträger 10 aufgelegt. Im Beispiel ist der hintere Querträger 12 als L-Profil ausgeführt, wobei ein Schenkel des L-Profils auf dem seitlichen Bodenträger 10 befestigt ist und der andere Schenkel einen Anschlag für die Bodenplatten 8 bildet, welche auf den seitlichen Bodenträgern 10 aufliegen.
Ein vorderer Querträger 11 verbindet die beiden seitlichen Bodenträger 10 in einem vorderen Bereich des Bodenrahmens 9 miteinander. Der vordere Bereich liegt nahe der Schachtöffnung 2. Der vordere Querträger 11 ist in der dargestellten Ausführung baugleich zum hinteren Querträger 12 ausgeführt. Er ist jedoch von unten an den seitlichen Bodenträgern 10 befestigt, wodurch er eine durch obere Flächen der seitlichen Bodenträger 10 definierte Auflage nicht behindert.
Parallel zu den beiden seitlichen Bodenträgern 10 sind zwei Zwischenträger 13 angeordnet. Die beiden Zwischenträger 13 sind im Wesentlichen vom vorderen
Querträger 11 und vom hinteren Querträger 12 getragen. Hierbei ist, analog zu den seitlichen Bodenträgern 10, der hintere Querträger 12 auf den Zwischenträgern 13 und der vordere Querträger 11 unterhalb der Zwischenträger 13 angeordnet. Die seitlichen Bodenträger 10 und die Zwischenträger 13 bilden so eine gemeinsame im Wesentlichen plane Auflagefläche für die Bodenplatten 8, so dass die Bodenplatten 8 von den beiden seitlichen Bodenträgern 10 und den zumindest zwei Zwischenträgern 13 gestützt sind.
Die seitlichen Bodenträger 10 liegen im montierten Zustand mit ihrem vorderen Ende weiterhin auf einer gebäudeseitigen Bodenfläche 4 auf. Im Bereich des vorderen Endes sind die seitlichen Bodenträger 10 mit Pfosten 18 verbunden. Die Pfosten 18 sind beidseitig der Schachtöffnung an einem Mauer- oder Wandwerk des Gebäudes befestigt, so dass sie Haltekräfte in das Gebäude einleiten können. Zwei Zugstreben 19 sind an einem Ende an einem oberen Bereich der Pfosten 18 befestigt und mit einem anderen Ende an einem hinteren Bereich des Bodenrahmens 9 befestigt, so dass sie den
Bodenrahmen 9 zusammen mit den zugehörigen Bauelementen und einer
Montagebühnenlast tragen können.
Anstelle der Pfosten 18 könnten natürlich die seitlichen Bodenträger 10 und auch die Zugstreben 19 direkt am Mauerwerk des Gebäudes befestigt sein.
Im ausgeführten Beispiel von Figur 1 sind an den seitlichen Bodenträgern 10
Aussenführungsleisten 16 befestigt. Diese bilden eine Halterung für die Bodenplatten 8, welche auf die seitlichen Bodenträger 10 und Zwischenträger 13 aufgelegt und in die durch die Aussenführungsleisten 16 definierten Halterungen eingeschoben werden können. Im Beispiel sind andeutungsweise drei Bodenplatten 8 eingelegt. Die
Bodenplatten 8 bestehen aus Holztafeln oder Holzplatten. Eine Montage der Montagebühne kann im Wesentlichen im Bereiche der Schachtöffnung 2 von ausserhalb des Aufzugschachts 1 erfolgen. Dazu sind die beiden seitlichen Bodenträger 10, wie in Fig. 2 ersichtlich, auf der gebäudeseitigen Bodenfläche 4 ausgelegt, so dass sie entsprechend einer Breite der Montagebühne 7 und einer Breite der Schachtöffnung 2 distanziert sind und dass sie geringfügig über einen Schwellenbereich 3 in den Aufzugsschacht 1 hineinragen.
Der hintere Querträger 12 kann in den Aufzugsschacht 1 eingeschwenkt und auf den seitlichen Bodenträgern 10 aufgelegt werden. Dementsprechend ist der hintere Querträger 12 in Fig. 2 auf den seitlichen Bodenträgern 10 aufgelegt und er ist mit den seitlichen Bodenträgern 10 fest verbunden, im Beispiel verschraubt. Der hintere Querträger 12 ist an dem Aufzugsschacht 1 zugewandten Enden der seitlichen Bodenträger 10 angeordnet.
Weiter sind die zumindest zwei Zwischenträger 13 zwischen den zwei seitlichen
Bodenträgern 10 ausgelegt und sie sind ebenfalls an dem hinteren Querträger 12 derart befestigt, dass der hintere Querträger 12 auf den zwei Zwischenträgern 13 aufliegt. Die Verbindung von Zwischenträger 13 und hinterem Querträger 12 erfolgt bevorzugt mittels lösbaren Verbindungselementen 25, wie Schrauben und Muttern mit erforderlichen Zwischenlagen. Auch die übrigen Befestigungen sind in der Regel mittels derartigen Verbindungselementen 25 ausgeführt, auch wenn dies in den Figuren nicht immer explizit bezeichnet ist.
Im Beispiel werden nun, wie in Fig. 3 dargestellt, am schachtseitigen Ende der seitlichen Bodenträger 10 und dem hinteren Querträger 12 erste Teile eines Geländers 22 befestigt und an den seitlichen Bodenträgern 10 werden Aussen- Führungsleisten 16 montiert. Erste Bodenplatten 8 werden auf den seitlichen Bodenträger 10 und den Zwischenträgern 13 aufgelegt. An den Bodenträgern 10 werden Zugstreben 19, welche für die zukünftige Halterung der Montagebühne 7 bestimmt sind, befestigt oder vormontiert.
Derart vorbereitet wird der Bodenrahmen 9 mit den vormontierten Teilen weiter in den Aufzugsschacht 1 eingeschoben. Zum Zwecke des Einschiebens werden in der Regel Hilfsseile (nicht dargestellt) verwendet, mittels deren der Bodenrahmen 9 gesichert wird. Der Bodenrahmen 9 wird soweit in den Aufzugsschacht 1 eingeschoben, bis entweder eine gewünschte Arbeitstiefe erreicht ist oder, siehe Figur 4, soweit in den Aufzugsschacht 1 eingeschoben, dass die beiden Zwischenträger 13 weiterhin im
Schwellenbereich 3 der Schachtöffnung 2 teilweise aufliegen.
In dieser Arbeitsposition kann der vordere Querträger 11 in den Aufzugsschacht 1 eingefahren und unterhalb der beiden seitlichen Bodenträger 10 mit diesen verbunden beziehungsweise fest verschraubt werden. Die beiden Zwischenträger 13 können ebenso auf dem vorderen Querträger 11 befestigt werden.
Im Beispiel ist eine Höhe der Zwischenträger 13 geringer als eine Höhe der seitlichen Bodenträger 10. Um trotzdem eine über die seitlichen Bodenträger 10 und die
Zwischenträger 13 plane Auflagefläche zu erhalten, werden die Zwischenträger 13, wie im Ausschnitt von Figur 5 dargestellt, über ein Stützelement 14 beziehungsweise je ein Stützelement 14 und entsprechende Verbindungselemente 25 zum vorderen Querträger 11 verbunden.
Der Bodenrahmen 9 kann nun, sofern nicht schon ausgeführt in die gewünschte
Arbeitstiefe fertig eingeschoben werden und der Bodenrahmen 9 kann, wie in Figur 6 dargestellt, im unteren Bereich direkt mit den Pfosten 18 und mittels der Zugstreben 19 am oberen Bereich der Pfosten 18 befestigt werden. Damit können Lasten der
Montagebühne in eine Struktur des Gebäudes eingeleitet werden. Die Befestigungen sind geometrisch variierbar beziehungsweise unterschiedlich anordenbar, so dass möglichst viele Abmessungen mit gleichem Material bereitgestellt werden können.
Auf den Bodenrahmen 9 beziehungsweise die seitlichen Bodenträger 10 und die
Zwischenträger 13 (in Figur 6 unsichtbar) können nun übrige Bodenplatten 8 aufgelegt werden, Verbindungselemente können festgezogen werden und der Bodenrahmen 9 kann mit übrigen Teilen des Geländers 22, Fussschutzleisten 23 und so weiter fertiggestellt werden. Im Beispiel wird der Bodenrahmen 9 beziehungsweise die Montagebühne 7 am schachtseitigen Ende des Bodenrahmens 9 mit einer zusätzlichen Seilsicherung 24 an Wänden 5, 6 des Aufzugschachts 1 befestigt. Damit ist die Montagebühne 7 auch bei grossen Lasten sicher.
Eine Zusatzplattform 26 kann weiter, wie in Figur 7 dargestellt, auf der Montagebühne 7 platziert werden und weitere Teile des Geländers 22, sofern dies nicht schon vorgängig fertiggestellt ist, komplettieren die Montagebühne. Wie ebenso in Figur 7 ersichtlich sind an den Pfosten 18 Halterungen 20 angebracht. In diese Halterungen sind im Bedarfsfall Barrieren 21 eingehängt, welche einem
versehentlichen Betreten der Montagebühne vorbeugen. In Figur 7 ist weiter angedeutet, dass die Bodenplatten 8 im Bedarfsfall mit einem Durchlass 28 versehen werden können.
Eine derartige temporäre Montagebühne 7 ist vorgesehen, um Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht 1 zu montieren. Die Montagebühne 7 kann im Bereiche einer Schachtöffnung 2 angeordnet zu werden, so dass die Montagebühne 7 teilweise auf einer gebäudeseitigen Bodenfläche 4 (Figur 3) aufliegt und teilweise in den Aufzugsschacht 1 hineinragt.
Je nach Zweck und Art des zu installierenden Materials kann die Montagebühne 7 entsprechend angepasst werden. Eine mögliche Anpassung ist anhand der Figuren 8 und 9 erläutert. Hierbei geht es darum einen Montageträger 29, wie er in der in der Einleitung erwähnten US8646224 erläutert ist, im Zusammenhang mit der Montagebühne 7 anzuordnen.
Der Montageträger 29 ist derart angeordnet, dass er die Bodenplatten 8 der
Montagebühne 7 quert. Dazu wird, wie in Figur 7 angedeutet, ein Durchdringungsort oder der Durchlass 28 festgelegt und die Bodenplatten 8 werden in diesem Bereich entfernt. Anschliessen kann der Montageträger 29 in den Aufzugsschacht eingebracht werden, so dass er zwischen den zwei Zwischenträgern 13 der Montagebühne 7 durchgeführt ist. Der Montageträger 29 verläuft ausgehend vom Schwellenbereich 3 der Schachtöffnung 2 schräg nach oben, so dass er sich an einer Rückwand 6 des Aufzugschachts 1 abstützt.
Die Bodenplatten 8 werden entsprechend dem Durchlass 28 gekürzt oder ausgeschnitten und sie werden seitlich des Montageträgers 29 wiederum, wie in Figur 8 dargestellt, auf jeweils einen der seitlichen Bodenträger 10 und einen der beiden Zwischenträger 13 aufgelegt. Diese gekürzten Bodenplatten 8.1 sind dann von genau einem der seitlichen Bodenträger 10 und von genau einen der beiden Zwischenträger 13 gestützt. In der Regel sind dann diese gekürzten Bodenplatten 8.1 aussen durch die Aussen-Führungsleiste 16 seitlich gehalten und auf der Innenseite durch den Montageträger 29 gegen rutschen gesichert. Allenfalls können auch beim Zwischenträger 13 Innen-Führungsleisten befestigt werden, welche dann die Bodenplatten 8 in diesem Bereich sichern. Die angepasste Montagebühne 7 ist, wie in Figur 9 dargestellt, wiederum als vollwertig Montagebühne 7 benutz- und betretbar.
Die dargestellten Anordnungen können vom Fachmann variiert werden. Die Verbindungselemente können allenfalls teilweise auch durch Steck- oder
Klemmverbindungen ersetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Temporäre Montagebühne zur Montage von Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht,
wobei die Montagebühne (7) ausgeführt ist, um im Wesentlichen im Bereiche einer Schachtöffnung (2) angeordnet zu werden, so dass die Montagebühne (7) teilweise auf einer gebäudeseitigen Bodenfläche (4) aufliegt und teilweise in den Aufzugsschacht (1) hineinragt,
wobei die Montagebühne (7) einen Bodenrahmen (9) sowie Bodenplatten (8) umfasst, welche Bodenplatten (8) auf den Bodenrahmen (9) aufgelegt oder in diesen eingelegt sind, und
wobei der Bodenrahmen (9) zwei seitliche Bodenträger (10) beinhaltet
dadurch gekennzeichnet, dass
der Bodenrahmen (9) weiter zumindest einen vorderen Querträger (11) und einen hinteren Querträger (12) beinhaltet, welche Querträger (11, 12) jeweils die beiden seitlichen Bodenträger (10) miteinander verbinden, und
der Bodenrahmen (9) weiter zumindest zwei Zwischenträger (13) beinhaltet, welche parallel zu den beiden seitlichen Bodenträgern (10) angeordnet sind und welche im Wesentlichen vom vorderen und vom hinteren Querträger (1 1, 12) getragen sind.
2. Temporäre Montagebühne gemäss Anspruch 1, wobei
eine Länge der zumindest zwei Zwischenträger (13) kürzer als eine Länge der zwei seitlichen Bodenträger (10) ist, so dass die Zwischenträger (13) in eingebautem Zustand der Montagebühne (7) vollständig innerhalb des Aufzugschachts (1) sind, und/oder eine Höhe des Zwischenträgers (13) kleiner als eine Höhe der zwei seitlichen
Bodenträger (10) ist und die zumindest zwei Zwischenträger (13) derart mit dem vorderen und dem hinteren Querträger (11, 12) verbunden sind, dass eine durch obere Auflagen der seitlichen Bodenträger (10) und der Zwischenträger (13) bestimmte gemeinsame Auflageebene entsteht.
3. Temporäre Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Zwischenträger (13) in Bezug auf die beiden seitlichen Bodenträger (10) derart angeordnet sind, dass die Bodenplatten (8, 8.1) von zumindest einem der beiden seitlichen Bodenträger (10) und zumindest einem der zwei Zwischenträger (13) gestützt sind.
4. Temporäre Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest eine der Bodenplatten (8, 8.1) im Bereich zwischen den zumindest zwei Zwischenträgern (13) einen Durchlass (28) aufweist oder zweigeteilt ist, und wobei die zumindest eine den Durchlass aufweisende oder zweigeteilte Bodenplatte (8, 8.1) im Bereich des Durchlasses (28) im Wesentlichen von genau einem seitlichen Bodenträger (10) und genau einem der Zwischenträger (13) getragen ist.
5. Temporäre Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest eine der Bodenplatten (8) ein längsformiges Plattenelement ist, das sich im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Bodenrahmens (9) erstreckt, und das von den beiden seitlichen Bodenträgern (10) und den zumindest zwei Zwischenträgern (13) gestützt ist.
6. Temporäre Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die beiden Zwischenträger (13) derart angeordnet sind, dass zwischen den beiden
Zwischenträgern (13) ein Montageträger (29) angeordnet werden kann, der sich von einem Schwellenbereich (3) der Schachtöffnung (2) schräg nach oben in den
Aufzugsschacht (1) erstreckt.
7. Temporäre Montagebühne gemäss Anspruch 6, wobei
der Durchlass (28) in den Bodenplatten (8, 8.1) derart angeordnet ist, dass der
Montageträger (29) die Bodenplatten (8, 8.1) im Bereich des Durchlasses (28) durchdringen kann, wobei der Durchlass (28) vorzugsweise in einem vorderen Bereich der Montagebühne (7), im Wesentlichen nahe dem Schwellenbereich (3) angeordnet ist.
8. Temporäre Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der hintere Querträger (12), der am Ende des in den Aufzugsschacht (1) hineinragenden Bodenrahmens (9) angeordnet ist, auf den seitlichen Bodenträgern (10) aufliegt und mit diesen verbunden ist, und wobei an den seitlichen Bodenträgern (10) des Bodenrahmens (9) Aussen-Führungsleisten (16) angeordnet sind, so dass die Bodenplatten (8, 8.1) auf den seitlichen Bodenträgern (10) aufliegend und durch die Aussen-Führungsleisten (16) geführt in den Bodenrahmen einschiebbar sind, wobei der hintere Querträger (12) einen hinteren Anschlag für die Bodenplatten (8) bildet.
9. Temporäre Montagebünne gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Montagebühne (7) ein Geländer (22) und zumindest eine verschieb- und entfernbare Zusatzplattform (26) umfasst, wobei das Geländer (22) aussenseitig am Bodenrahmen (9) der Montagebühne (7) befestigt ist und die Zusatzplattform (26) am Geländer (22) anbringbar ist, wobei die Zusatzplattform (26) oberhalb des Geländers (22) anbingbar ist, derart, dass sie das Geländer (22) und den Bodenrahmen (9) seitlich überragt und wobei die Zusatzplattform (26) einen Zustieg (27) aufweist, welcher ein Betreten der
Zusatzplattform (26) von der Montagebühne (7) her ermöglicht.
10. Temporäre Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Montagebühne (7) zumindest einen ersten und einen zweiten Pfosten (18) umfasst, welche je beidseitig der Schachtöffnung (2) angeordnet sind, wobei der Bodenrahmen (9) im unteren Bereich mit den beiden Pfosten (18) verbindbar oder fixierbar ist, und wobei der Bodenrahmen (9) weiter mittels zumindest zwei seitlichen, vorzugsweise jeweils zweiteiligen Zugstreben (19) zum oberen Bereich der Pfosten (18) verbunden ist.
11. Temporäre Montagebühne gemäss Anspruch 10,
wobei der erste und der zweite Pfosten (18) zumindest je eine Halterung (20) zur Aufnahme mindestens einer Barriere (21) aufweisen und wobei die Halterungen (20) derart ausgeführt sind, dass die mindestens eine Barriere (21) von oben in die
Halterungen (20) einschiebbar und durch Anheben der Barriere (21) wiederum entfernbar ist und/oder
wobei der erste und der zweite Pfosten (18) mehrere über eine Höhe der Pfosten (18) verteilte Halterungen (20) zur Aufnahme mindestens einer Barriere (21) aufweisen und die Halterungen (21) derart ausgeführt sind, dass die mindestens eine Barriere (21) von oben in die Halterungen (20) einschiebbar und durch Anheben der Barriere (21) wiederum entfernbar ist, wobei vorzugsweise mehrere Barrieren (21) übereinander über eine Höhe der Pfosten (18) verteilt anbringbar und entfernbar sind.
12. Verfahren zum Montieren einer Montagebühne, welche Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgeführt ist und welche zur anschliessenden Montage von Aufzugsausrüstung in einem Aufzugsschacht verwendbar ist,
das Verfahren beinhaltend zumindest die Schritte: a. Auslegen von zwei seitlichen Bodenträgern (10) auf einem Boden (4) der
Zugangsetage derart, dass die beiden seitlichen Bodenträger (10) entsprechend einer Breite der Montagebühne (7) und einer Breite der Schachtöffnung (2) distanziert sind,
b. Auflegen und Befestigen eines hinteren Querträgers (12) auf den seitlichen
Bodenträgern (10), wobei der hintere Querträger (12) an dem Aufzugsschacht (1) zugewandten Enden der seitlichen Bodenträger (10) angeordnet wird,
c. Auslegen von zumindest zwei Zwischenträgern (13) zwischen den zwei seitlichen Bodenträgern (10) und befestigen der zwei Zwischenträger (13) an dem hinteren Querträger (12), derart, dass der hintere Querträger (12) auf den zwei
Zwischenträgern (13) aufliegt,
d. Befestigen eines vorderen Querträgers (11) an den seitlichen Bodenträgern (10) und anschliessendes Befestigen der zumindest zwei Zwischenträger (13) an dem vorderen Querträger (11) derart, dass die seitlichen Bodenträger (10) und die Zwischenträger (13) auf dem vorderen Querträger (11) aufliegen, wobei die Zwischenträger (13) gegebenenfalls indirekt, mittels eines Stützelements (14) auf dem vorderen Querträger (11) aufliegen, so dass eine durch obere Auflagen der seitlichen Bodenträger (10) und der Zwischenträger (13) bestimmte gemeinsame Auflageebene entsteht,
e. Einschieben der zwei seitlichen Bodenträger (10) zusammen mit den mittels des hinteren und des vorderen Querträgers (12, 11) zu den seitlichen Bodenträgern (10) verbundenen zumindest zwei Zwischenträgern (13) in den Aufzugsschacht (1), bis eine gewünschte Arbeitslage des durch diese Teile gebildeten Bodenrahmens (9) erreicht ist,
f. Auflegen oder Einschieben von Bodenplatten (8) auf den Bodenrahmen (9), wobei vorzugsweise erste Bodenplatten (8) bereits vor Ausführen von Schritt e) auf- oder eingelegt werden.
13. Verfahren zum Montieren einer Montagebühne gemäss Anspruch 12, umfassend die weiteren Schritte:
al dass bei der Ausführung von Schritt a) die zwei seitlichen Bodenträger (10) derart auf dem Boden (4) der Zugangsetage ausgelegt werden, dass die seitlichen
Bodenträger (10) geringfügig in den Aufzugsschacht (1) hineinragen,
bl dass der hintere Querträger (12) bei der Ausführung von Schritt b) auf in den Aufzugsschacht (1) hineinragenden Enden der seitlichen Bodenträger (10) aufgelegt und befestigt wird,
dl dass vor Ausführung von Schritt d) die zwei seitlichen Bodenträger (10) zusammen mit den mittels des hinteren Querträgers (12) zu den seitlichen Bodenträgern (10) verbundenen zumindest zwei Zwischenträgern (13) in den Aufzugsschacht eingeschoben werden soweit, dass die zumindest zwei Zwischenträger (13) weiterhin auf dem Boden (4) der Zugangsetage aufliegen, jedoch Befestigungspunkte zum Befestigen eines vorderen Querträgers (11) an den seitlichen Bodenträgern (10) innerhalb des Aufzugsschachts (1) sind,
14. Verfahren zum Montieren einer Montagebühne gemäss einem der Ansprüche 12 oder 13, umfassend die weiteren Schritte:
g. optionales Befestigen von Aussen-Führungsleisten (16) an den seitlichen
Bodenträgern (10),
h. Anbringen von Fussschutzleisten (23) und eines Geländers (22) am Bodenrahmen, i. optionales Anbringen einer Seilsicherung (24), welche das in den Aufzugsschacht (1) hineinragende Ende des Bodenrahmens (9) an einer Seiten- oder Rückwand (5, 6) des Aufzugsschachts stabilisiert und sichert.
15. Verfahren zum Anpassen einer Montagebühne, welche gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgeführt ist, um ein Montieren eines schräg nach oben
verlaufenden, die Montagebühne (7) durchdringenden Montageträgers (29) zu ermöglichen,
das Verfahren beinhaltend die Schritte:
a. Festlegen eines Durchdringungsortes (28) an dem der Montageträger (29) eine
Bodenplatte (8) der Montagebühne (7) durchdringen soll,
b. Allfälliges Entfernen der Bodenplatten (8), sofern sie bereits montiert sind,
beginnend bei der gebäudeseitigen Schwelle (3) bis über den Durchdringungsort (28) an dem der Montageträger (29) die Bodenplatte (8) der Montagebühne (7) durchdringen soll,
c. Einbringen des Montageträgers (29) in den Aufzugsschacht (1), so dass der
Montageträger (29) zwischen zwei Zwischenträgern (13) eines Bodenrahmens (9) der Montagebühne (7) durchgeführt ist,
d. optionales Anbringen von Innen-Führungsleisten an den zwei Zwischenträgern (13) im Bereiche des Durchdringungsorts (28) an dem der Montageträger (29) die Bodenplatte (8) der Montagebühne (7) durchdringt,
e. Anpassen der im Bereich des Durchdringungsortes (28) liegenden Bodenplatten (8) und Auflegen oder Einschieben der angepassten Bodenplatten (8, 8.1) seitlich des den Bodenrahmen (9) durchdringenden Montageträgers (29).
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