EP3617419A1 - Tragprofil mit stellelement - Google Patents

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EP3617419A1
EP3617419A1 EP18191200.7A EP18191200A EP3617419A1 EP 3617419 A1 EP3617419 A1 EP 3617419A1 EP 18191200 A EP18191200 A EP 18191200A EP 3617419 A1 EP3617419 A1 EP 3617419A1
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EP
European Patent Office
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profile
leg
plate
support profile
bending
Prior art date
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Application number
EP18191200.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3617419B1 (de
Inventor
René Bangratz
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Bangratz Pablo
Original Assignee
Bangratz Pablo
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Publication date
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Priority to HRP20211089TT priority patent/HRP20211089T1/hr
Priority to RS20210827A priority patent/RS62217B1/sr
Application filed by Bangratz Pablo filed Critical Bangratz Pablo
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Priority to HUE18191200A priority patent/HUE054950T2/hu
Priority to LTEP18191200.7T priority patent/LT3617419T/lt
Priority to SI201830325T priority patent/SI3617419T1/sl
Priority to PL18191200T priority patent/PL3617419T3/pl
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    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1851Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E04F11/1853Glass panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1817Connections therefor
    • E04F2011/1823Connections therefor between balustrade filling members, e.g. balusters or panels, and horizontal or sloping balustrade members

Definitions

  • the invention relates to a support profile with an actuating element for adjusting plates during assembly in U-profiles and its use for adjusting the plates.
  • Glass constructions are known in which a plate is introduced into a U-shaped profile body for a clamped holder.
  • the holder is usually designed as a U-shaped profile with two parallel profile legs.
  • the glass plate is anchored between the profile legs of the holding profile with two differently designed spacers as clamping elements.
  • two differently designed spacers On one side of the glass plate, relatively flat, completely plastic clamping elements are used, which can be clamped between the top of the leg end region of the associated profile leg and a groove provided there. The corresponding side of the profile leg is therefore even on the inside, so the glass plate can be evenly and vertically aligned on the spacer on this side and is positioned approximately in the middle between the two profile legs.
  • rod bodies made of deformable material such as plastic are used, which are inserted from above into the gap between the outside of the glass plate and the inside of the profile leg.
  • the inside of the corresponding profile leg is profiled with a wedge-shaped shoulder, which becomes thicker with increasing distance from the top of the end region of the profile leg and correspondingly tapers the gap between the glass plate on the one hand and the profile leg on the other.
  • the relatively flat profile body can be formed integrally with a sealing lip
  • a second sealing lip is arranged as a cover profile above the rod-shaped spacer body.
  • An adaptation to different glass plate thicknesses can be achieved by using different rod bodies.
  • the rod body can be positioned higher or pressed further down in order to influence the vertical alignment of the glass plate plane by interaction with a U-shaped profile seal arranged at the base of the holding profile.
  • a holding device in which wedge-shaped spacers are inserted on both sides between the glass plate and the profile leg, which cooperate with a profile seal projecting from the base of the profile leg to the profile end region, in order to increase the clamping force on the one hand by inserting the wedge-shaped clamping elements at different depths and on the other hand to hold the glass plate in its place Align vertical position.
  • the DE 20 2016 003 860 U1 discloses a window railing with a dimensionally stable U-profile, between the two legs of which the foot area of a plate of a railing is held clamped, the U-shaped profile body having a first spacer body on one leg and a second spacer body which is designed as a round bar on has another leg.
  • a disadvantage of the known built-in elements is that their storage in the mouth area of U-profiles is variable and, for example, the round bar is not held securely.
  • the object of the invention is therefore to provide a securing option for a built-in element, which enables simple insertion and simple adjustment of a plate.
  • the invention discloses an adjustability of a plate within a support profile section.
  • the adjustability is brought about by the forces which are exerted by the introduction of a one-piece or multi-part movable element, in particular by screwing in a screw, and the force exerted thereby on an adjusting element arranged on at least one side of the support profile section.
  • the force is exerted via the adjusting element, which the screw engages, on a bending leg of the adjusting element, which can thereby spread apart to different degrees.
  • the adjusting force of the actuating body thus acts on the insertable plate or plate via the bending leg.
  • the adjusting element can be arranged on one or both profile legs of the support profile.
  • the adjusting force can be exerted via the plate on a body, in particular a pressure or rubber body, of the opposite profile leg of the support profile section, the profile leg bending up or spreading out within certain limits can and so the adjustability or adjustability of the plate depending on the screw to be screwed in on one side is made possible in the adjusting element.
  • the body arranged opposite the adjusting element like the profile leg itself, can be deformable within certain limits.
  • the actuating element is in particular made in one piece and has a bendable region, the bending leg.
  • the movable element which can be used in particular the screw which bears against the bending leg, acts on the actuating element or its region which can be bent or spread open.
  • the actuating element has a pressure surface which is placed on the profile leg. The screw to be used is therefore on the pressure surface on the profile leg.
  • the insertable element can also be formed in two parts, i.e. that the screw can also act on an insertable or already inserted pressure element which, depending on the screw-in depth of this screw, also acts on the bending leg.
  • the pressure element that can be used can be, for example, a wedge block, a rubber body, a round rod or the like. be used in front of the screw. The screw is then screwed in and then presses the pressure element onto the bending leg of the control element. The deeper the screw is screwed in, the more force acts on the pressure element and the further the bending leg is spread apart. As a result, more force is exerted on the plate or plate to be adjusted.
  • the position of the plate to be adjusted within the support profile is changed so that the angular position of the plate within the support profile is adjustable.
  • the control element can assume different positions.
  • the adjusting element can be adjusted in height and / or displaced or adjusted in the oblique direction on the longitudinal axis.
  • the panel to be used is arranged within a support profile.
  • This plate can be designed as a plate, but also from other materials such as wood, plastic, or the like.
  • the plate should be held clamped by the profile legs of the support profile.
  • the support profile has at least one pressure body, in particular a pressure rubber, which is usually arranged in an opening region of the one profile leg.
  • the plate for a partition system or for a plate of a railing or facade construction, or the like. is inserted into the support profile and is initially aligned obliquely from the vertical for installation reasons. After the alignment between the two profile legs of the support profile in the foot region of the support profile, the plate is to be clamped approximately vertically or in a desired angular position deviating therefrom.
  • the profile legs of the support profile are formed in particular from aluminum or aluminum alloys.
  • the adjustability is achieved in that the actuating element is arranged on at least one profile leg of the support profile on the upper edge thereof, in particular is snapped into place.
  • the actuating element can then be acted upon by a movable element, for example a bolt, a screw or the like.
  • the opening for the screw to be inserted is formed in the actuator itself.
  • the screw is inserted directly through this opening into the adjusting element or it is inserted, for example, from the side through a hole in the profile leg, it then only leading through an opening in the adjusting element itself.
  • the effect of the screw on the adjusting element is described below as an example. However, this effect can also be achieved with alternative elements that can be introduced.
  • the adjusting element has the bending leg, which is designed to be tiltable or expandable about a turning or bending area.
  • the desired adjustability can be achieved by the screw and its application of force to the bending leg of the adjusting element by spreading the bending leg in the desired degree range. It is therefore pressed open by the part of the screw acting on it.
  • the screw can be inserted from different directions and then act on the bending leg.
  • the screw is designed in particular as a grub screw.
  • This screw acts on the adjusting element for adjusting the inclination of the plate, which can be changed by the arrangement or the insertion or screwing depth of the screw and thus the effect on the bending leg.
  • the screw to be screwed in is inserted directly into the upper area of the adjusting element and can thus exert its force on the bending leg.
  • the existing opening can be guided in different directions, in particular from above or into the front of the control element from the tip of the profile leg, or in another embodiment from the side through the profile leg in order to have an effect on the control element or to unfold the bending leg.
  • the plate in the support profile can be swiveled or adjusted on both sides.
  • the plate can be assembled in different ways. On the one hand, an adjusting element can be introduced, in particular clipped, on one or both of the profile legs. Then the plate or disc is inserted and adjusted. On the other hand, the plate can be inserted in advance and the actuating element can then be introduced on the side of the profile leg required in each case.
  • the profile can also be attached to the structure in advance.
  • the actuating element can be designed and dimensioned differently.
  • the actuating element is in particular made of aluminum as a short piece or as a bar in any length. It can also be designed as a plastic part.
  • the adjusting element is pushed in or snapped into place, if necessary detachable, and the bending leg bends when screwing in with the grub screw.
  • the control element is manufactured "bent up" and bent for insertion or bent in with a printing press. After the hole for the screw to be inserted, the bending leg is bent back again.
  • the holes can be arranged non-continuously, i.e. that drilling groups are drilled at a certain distance from one another for the insertion of the screws. This is structurally advantageous because the number and position of the holes can be tailored to the application. It can be varied for the respective element that is to be set.
  • the height and the inclination can thus be adjusted, which means that the plate is secured in position and secured in position. Load transfer takes place via the control element.
  • the actuator can be installed before or after the plate is installed.
  • the assembly can also take place alternately, that is to say first the adjusting element can be arranged on one side on the outside, then the plate can be arranged and then the second element can be used on the other profile leg. This is done, for example, during installation on a so-called French balcony: once the slab has been inserted, the area on the house side can no longer be reached, so it makes sense to arrange the control element before placing the slab.
  • the adjusting element can have a cover made of a plastic material, in particular a rubber or a dimensionally stable plastic that is suitable for long-term use.
  • the cover is attached, in particular clipped, to that side of the actuating element which points in the direction of the plate, for example a glass or plexiglass pane.
  • the cover hood has suitable clips or latching devices and can thus be latched to the bending leg. This avoids glass / metal contact if the actuating body is made entirely of metal.
  • the actuating element according to the invention is suitable for fine adjustment in free-standing walls for vertical or vertical alignment.
  • This also applies to self-supporting partition walls, parapet elements, privacy screens, room dividers or other walls that are not attached to a ceiling surface, for example also for floor-to-ceiling glazing.
  • All-glass railings in particular are becoming increasingly important in balustrade systems in modern architecture. They offer the greatest possible transparency.
  • the goal is that, for example, in the case of all-glass railings, no handrail or other top elements should no longer be arranged on the top edge of the plate. Due to the manufacturing process, plates are not always completely flat or flat, but have a bend or are curved.
  • This tiltable variable bending leg has a defined pivot bearing around which it can be tilted.
  • the control element can also be used in a post construction for a balcony railing.
  • a rubber or support element is used to separate the support profile section from the inserted plate in order to avoid direct contact of the metallic support profile section with the plate.
  • FIG. 1 An actuator 10 is shown.
  • the adjusting element 10 has a bending leg 12.
  • the bending leg 12 is designed to be foldable, tiltable or spreadable about a bending point 14.
  • a cavity 16 is formed within the bending leg 12.
  • the control element 10 is formed in one piece. It has an elongated contact area 18, with which the actuating element 10 is arranged, in particular latched, on a profile leg.
  • the contact area 18 can be designed as a snap-in area.
  • the bending leg 12 has a cover 20.
  • the cover 20 is arranged on the side of the bending leg 12 pointing toward a plate, in particular clipped on.
  • the cover 20 has an upper clip leg 22 and a lower clip leg 24, which are detachably clipped onto suitable, almost angular edges 26, 28 of the actuating element 10.
  • the terms “above” and “below” each refer to the placement within a standing profile for the plate to be inserted therein.
  • the adjusting element 10 has an insertion opening 30 for an adjusting screw, in particular a grub screw. Depending on the screwing depth of the adjusting screw, a force is exerted on the bending leg 12 of the adjusting element 10, which is then spread in one direction towards the plate to be inserted.
  • adjusting elements 10, 10 ' each with a bending leg 12, 12' are arranged within a support profile 34.
  • the support profile 34 has a profile base 36 and two opposite profile legs 38, 38 '.
  • a plate 40 is to be arranged and held in a clamped manner between the two profile legs 38, 38 '.
  • the plate 40 is designed as a glass plate 40.
  • the two control elements 10, 10 ' are formed in one piece. They are each snapped into their profile legs 38, 38 '.
  • the control elements 10, 10 ' have detents 42, 42 ', which engage in suspension openings 44, 44'. If the adjusting elements 10, 10 'are snapped in, the adjusting screw 32 can be inserted through the respective insertion holes 30, 30' in order to bring about the desired spreading of the adjusting elements 10, 10 'by screwing in.
  • the adjusting elements 10, 10 'with the cover 20 are guided to the plate 40 and a fine adjustment of their position within the two profile legs 38, 38' is made possible by varying the screwing depth of the respective adjusting screw 32.
  • an L-profile 45 is shown with a U-shaped profile region 46 for receiving a plate 40.
  • the protruding area of the L-profile 45 can, for example, be arranged on a building board.
  • the U-shaped profile area 46 can have an overhang.
  • the U-shaped profile area 46 has the profile leg 38 and the further profile leg 38 '.
  • the profile leg 38 ' has a pressure body 48 and the other profile leg 38 has the actuating element 10, so that the fine adjustment is also carried out solely by the application of the force of the adjusting screw 32 simply by applying force to the single actuating element 10 arranged on one side.
  • the plate 40 is inclined towards the inside, ie towards the adjusting element 10.
  • the set screw 32 is only slightly turned.
  • the pressure body and deformation body 48 is arranged on the profile leg 38 ', in particular latched or clipped on.
  • the bending leg 12 of the actuating element 10 is designed in this exemplary embodiment as a solid body without a cavity.
  • a cover 20 is arranged on the bending leg 12.
  • the cover 20 is made of a plastic material or a rubber material.
  • the cover 20 is attached, in particular clipped, to the bending leg 12 on that side of the actuating element 10 which points in the direction of the plate 40.
  • the cover 20 has suitable clips or latching devices and can thus be latched to the bending leg 12. This avoids glass / metal contact if the actuating body 10 is made entirely of metal.
  • the entire actuating body 10 can be formed from a plastic material and / or the bending leg 12 can optionally be a coating made from a plastic, a Coating film or the like have, so that the separate cover 20 is unnecessary.
  • a sealing element 50 is arranged on the profile leg 38 at its upper area facing away from the profile sole 36.
  • the sealing element 50 engages in a sealing groove 54 of the actuating element 10 with a clip-shaped hooking nose 52.
  • a seal hanging lug 53 is formed.
  • the set screw 32 is guided through the insertion opening 30 and presses on the bending leg 12.
  • the plate 40 is introduced in a direction deviating from the horizontal in the direction of the profile leg 38, away from the other profile leg 38 '.
  • the bending leg 12 can be pressed against the plate 40 in such a way that it can be precisely adjusted within its U-shaped region 46.
  • the contact area 18 of the actuating element 10 is designed as a pressure surface on the profile leg 38.
  • the set screw 32 lies on the pressure surface at least in one pressure point.
  • Fig. 4 the L-profile 45 is shown, within the profile legs 38, 38 'of which the plate 40 was vertically vertically aligned.
  • the locking lug 42 of the actuating element 10 is clipped into the hanging opening 44 of the profile leg 38.
  • the hanging lug 56 of the pressure element 48 is introduced into the hanging opening 44 'of the profile leg 38'.
  • the pressure body 48 is snapped or clipped into a further latching device 58 at the upper end of the profile leg 38 '.
  • the Fig. 5 represents the plate 40 adjusted in the direction of the pressure body 48, which is designed as a plate.
  • the screw 32 is screwed in so far that it presses the bending leg 12 with the cover 20 against the plate 40 with increased force.
  • the bending leg 12 tilts around the bending point 14 away from the contact area 18 designed as a contact area to the profile leg 38.
  • a small rubber or support element 60 is arranged above the profile sole 36.
  • Fig. 6 represents a reversed arrangement of the actuating element 10 and the pressure body 48.
  • the plate 40 is transmitted by the force of the screw 32 depending on its screwing depth to the bending leg 12 of the actuating element 10 and acts on the plate 40.
  • the plate 40 is thereby in turn against pressed the pressure body 48, which is arranged snapped into the profile leg 38.
  • the plate 40 is therefore adjustable depending on the screw depth mentioned.
  • Fig. 7 shows the arrangement of actuating elements 10, 10 'on both sides, which are arranged opposite each other on the legs 38 and 38' of the L-profile 45 in the U-shaped region 46.
  • the plate 40 is inserted with a certain inclination deviating from the vertical into a small rubber or support element 60 between the legs 38 and 38 '.
  • the adjusting screw 32 engages on the bending leg 12 and the adjusting screw 32 'on the bending leg 12' of the opposite adjusting elements 10, 10 '.
  • the degree of spreading of the respective bending legs 12, 12 'results from the respective screw-in depth of the adjusting screw 32 and / or 32', and the inclination or vertical position of the plate 40 is influenced thereby.
  • the set screw (s) can also be introduced from the respective outer side 47, 47 'of the profile legs 38, 38'.
  • a channel for a movable element is shown in dashed lines, which can be formed on one side or on both sides.
  • the set screws 32, 32 ' can also act on previously used pressure elements.
  • the pressure element that can be used can be, for example, a wedge block, a rubber body, a round rod or the like. be used in front of the set screw 32, 32 '.
  • the adjusting screw 32, 32 ' is then screwed in and then presses the pressure element onto the respective bending leg 12, 12' of the adjusting element 10, 10 '.
  • Fig. 8 shows the vertical alignment of the plate 40 by means of an approximately identical screw-in depth of the respective set screws 32, 32 ', so that the bending legs 12, 12' have approximately the corresponding expansion relative to the contact area 18, 18 'of the respective control element 10, 10', and act approximately equally on the plate 40 from both sides.
  • Fig. 9 represents the control element 10 in a bent position of the bending leg 12 in different views.
  • Fig. 9a shows the control element 10 in a front view, in which the contact area 18 is shown.
  • This contact area 18 serves as the contact surface of the control element 10 on the profile leg on which the control element 10 is arranged.
  • the actuating element 10 is manufactured "bent up" and bent together for insertion or bent in with a printing press. After the holes 66, 66 'have been drilled for the screw to be inserted, the bending leg 12 is bent back again.
  • Fig. 9b shows a sectional view in which the screwed-in adjusting screw 32 acts on the bending leg 12.
  • the bending leg 12 is moved or folded about the bending point 14 so that it can be bent out of the bent position shown here in the direction of the plate to be adjusted, not shown here.
  • the contact area 18 has a locking lug 42, by means of which the actuating element 10 is pressed or clipped into a corresponding opening in the profile leg of the U-profile, in which the actuating element 10 is to be snapped into place.
  • the set screw 32 is screwed in only a little in the upper region of the setting element 10 in the direction of the bending leg 12 and is in contact with the latter.
  • FIG. 9c A top view is shown, which shows the boreholes 66, 66 ′ from above the actuating element 10.
  • the drill holes 66, 66 'each have a thread through which set screws 32 can be screwed in or screwed in.
  • Fig. 9d is a transparent oblique view from the side of the bending leg 12, ie from the inside of the U-profile, in which the plate or plate to be inserted therein is to be arranged and adjusted.
  • the bending leg 12 is in This view is shown in a bent position around the bending point 14.
  • Fig. 9e shows an oblique view of the actuating element 10 with a bent position of the bending leg 12.
  • Fig. 10 shows the control element 10 with a spread bending leg 12.
  • Fig. 10a shows a view from the front
  • Fig. 10b represents a sectional view in which the set screw 32 is screwed in deeply through the borehole 66 and presses the bending leg 12 around the bending point 14, so that the latter applies a compressive force to the plate to be adjusted.
  • Fig. 10c shows a top view
  • Fig. 10d represents a transparent oblique view from the side of the bending leg 12, which is shown in this view in a wide spread.
  • the set screws 32 are wide through their respective drill holes 66, 66 ', in Fig. 1 and 2 also generally shown as "insertion opening" 30, 30 ', screwed through.
  • Figure 10e shows an oblique view with the set screws 32 screwed into the boreholes 66, 66 'and the spread-out bending leg 12.

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Abstract

1. Vorgeschlagen wird ein Tragprofil (34, 45) mit einem ersten Profilschenkel (38) und einem zweiten Profilschenkel (38') sowie einer Profilsohle (36), wobei zwischen dem ersten Profilschenkel (38) und dem zweiten Profilschenkel (38') ein Bereich einer Platte (40) gehalten ist, wobei an mindestens einem Profilschenkel (38, 38') des Tragprofils (34, 45) ein Stellelement (10, 10') angeordnet ist, das einteilig ausgebildet ist, wobei jedes Stellelement (10, 10') einen abspreizbaren Biegeschenkel (12, 12') aufweist, und dass die Position des Biegeschenkels (12, 12') abhängig von einer Einschraubtiefe eines einbringbaren Elements (32) variabel ist, wodurch die Winkelstellung der Platte (40) innerhalb des Tragprofils (40) justierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Tragprofil mit einem Stellelement zum Justieren von Platten bei der Montage in U-Profilen und dessen Verwendung zum Justieren der Platten.
  • Stand der Technik
  • Bekannt sind Glaskonstruktionen, bei denen eine Platte in einen U-förmigen Profilkörper für eine eingespannte Halterung eingebracht ist. Die Halterung ist üblicherweise als U-Profil mit zwei parallel zueinander angeordneten Profilschenkeln ausgebildet.
  • In der DE 10 2010 053 407 A1 wird die Glasplatte zwischen den Profilschenkeln des Halteprofils mit zwei unterschiedlich ausgebildeten Distanzkörpern als Klemmelemente verankert. Auf der einen Seite der Glasplatte kommen relativ flache, vollständig aus Kunststoff bestehende Klemmelemente zum Einsatz, die zwischen der Oberseite des Schenkelendbereiches des zugehörigen Profilschenkels und einer dort angebrachten Nut angeklemmt werden können. Die entsprechende Seite des Profilschenkels ist daher an der Innenseite eben, damit sich die Glasplatte an dem Distanzkörper auf dieser Seite gleichmäßig und vertikal ausgerichtet anlegen kann und in etwa mittig zwischen beiden Profilschenkeln positioniert ist. Auf der dem flachen Distanzkörper gegenüberliegenden Seite kommen Stabkörper aus deformierbarem Material wie insbesondere Kunststoff zum Einsatz, die von oben in den Spalt zwischen Glasplattenaußenseite und Profilschenkelinnenseite eingeschoben werden. Die Innenseite des entsprechenden Profilschenkels ist hierzu mit einer keilförmigen Schulter profiliert, die mit zunehmendem Abstand von der Oberseite des Endbereiches des Profilschenkels dicker wird und entsprechend den Spalt zwischen Glasplatte einerseits und Profilschenkel andererseits verjüngt. Je tiefer dann das stabförmige Distanzstück im Bereich des keilförmigen Schultervorsprungs nach unten gedrückt wird, desto höher ist die Klemmspannung im unteren Endbereich der Glasplatte. Während der relativ flache Profilkörper integral mit einer Dichtlippe ausgebildet werden kann, wird oberhalb des stabförmigen Distanzkörpers eine zweite Dichtlippe als Abdeckprofil angeordnet. Eine Anpassung an unterschiedliche Glasplattenstärken kann durch die Verwendung unterschiedlicher Stabkörper erreicht werden. Für die Ausrichtung der Glasplatte kann der Stabkörper höher positioniert oder weiter nach unten gedrückt werden, um durch Zusammenwirken mit einer am Grund des Halteprofils angeordneten, U-förmigen Profildichtung die Vertikalausrichtung der Glasplattenebene zu beeinflussen.
  • Aus der DE 10 2010 053 409 A1 ist eine Haltevorrichtung bekannt, bei der beidseitig keilförmige Distanzstücke zwischen Glasplatte und Profilschenkel eingeschoben werden, die mit einer vom Grund des Profilschenkels bis zum Profilendbereich aufragenden Profildichtung zusammenwirken, um durch verschieden tiefes Einschieben der keilförmigen Klemmelemente einerseits die Klemmkraft zu erhöhen und andererseits die Glasplatte in ihrer Vertikallage auszurichten.
  • Die DE 20 2016 003 860 U1 offenbart ein Scheiben-Geländer mit einem formstabilen U-Profil, zwischen dessen beiden Schenkeln der Fußbereich einer Platte eines Geländers eingespannt gehalten ist, wobei der U-förmige Profilkörper einen ersten Distanzkörper an einem Schenkel und einen zweiten Distanzkörper, der als Rundstab ausgebildet ist, am anderen Schenkel aufweist.
  • Nachteilig an den bekannten Einbauelementen ist, dass ihre Lagerung im Mündungsbereich von U-Profilen variabel ist und beispielsweise der Rundstab nicht sicher gehalten ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Sicherungsmöglichkeit für ein Einbauelement zur Verfügung zu stellen, die ein einfaches Einsetzen sowie eine einfache Feinjustierung einer Platte ermöglicht.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs offenbart. Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der sich an den Hauptanspruch anschließenden weiteren Ansprüche.
  • Die Erfindung offenbart eine Justierbarkeit einer Platte innerhalb eines Tragprofil-Abschnitts. Die Justierbarkeit wird durch die Kräfte bewirkt, die durch das Einbringen eines ein- oder mehrteilig ausgebildeten beweglichen Elements, insbesondere durch das Einschrauben einer Schraube, und die dadurch ausgeübte Kraft auf ein an mindestens einer Seite des Tragprofil-Abschnitts angeordnetes Stellelement, ausgeübt werden. Die Kraft wird abhängig von der Einschraubtiefe über das Stellelement, an dem die Schraube angreift, auf einen Biegeschenkel des Stellelements ausgeübt, der sich dadurch in unterschiedlichem Grad abspreizen kann. Die Verstellkraft des Stellkörpers wirkt also über den Biegeschenkel auf die einbringbare Platte bzw. Platte. Das Stellelement kann an einem oder beiden Profilschenkeln des Tragprofils angeordnet sein.
  • Ist das Stellelement nur an einem der beiden Profilschenkel angeordnet, kann die Verstellkraft über die Platte auf einen Körper, insbesondere einen Druck- bzw. Gummikörper, des gegenüberliegenden Profilschenkels des Tragprofil-Abschnitts ausgeübt werden, wobei sich der Profilschenkel in gewissen Grenzen aufbiegen bzw. aufspreizen kann und so die Verstellbarkeit bzw. Justierbarkeit der Platte abhängig von der einseitig einzudrehenden Schraube in das einseitig angeordnete Stellelement ermöglicht wird. Der dem Stellelement gegenüberliegend angeordnete Körper kann ebenso wie der Profilschenkel selbst in gewissen Grenzen deformierbar sein.
  • Das Stellelement ist insbesondere einteilig ausgebildet und weist einen aufbiegbaren Bereich, den Biegeschenkel, auf. Auf das Stellelement bzw. dessen aufbiegbaren oder abspreizbaren Bereich wirkt das einsetzbares bewegliche Element, insbesondere die Schraube, die am Biegeschenkel anliegt. Das Stellelement weist eine Andruckfläche auf, die am Profilschenkel angelegt ist. Die einzusetzende Schraube liegt somit über die Andruckfläche am Profilschenkel an.
  • In einer alternativen Ausbildung kann das einsetzbare Element auch zweiteilig ausgebildet sein, d.h. dass die Schraube auch auf ein einsetzbares oder bereits eingesetztes Druckelement wirken kann, das abhängig von der Einschraubtiefe dieser Schraube ebenfalls auf den Biegeschenkel wirkt. Das einsetzbare Druckelement kann bei dieser zweiteiligen Ausbildung beispielsweise ein Keilklotz, ein Gummikörper, ein Rundstab o.dgl. sein, der vor der Schraube eingesetzt wird. Die Schraube wird danach eingeschraubt und drückt dann das Druckelement auf den Biegeschenkel des Stellelements. Je tiefer die Schraube eingeschraubt wird, desto mehr Kraft wirkt auf das Druckelement und desto weiter wird der Biegeschenkel abgespreizt. Dadurch wird umso mehr Kraft auf die einzustellende Platte bzw. die Platte ausgeübt.
  • Durch die Veränderung der Lage des Biegeschenkels wird die Position der einzustellenden Platte innerhalb des Tragprofils so verändert, dass die Winkelstellung der Platte innerhalb des Tragprofils justierbar ist.
  • Das Stellelement kann verschiedene Positionen einnehmen. Das Stellelement kann in der Höhe verstellt werden und/oder in Schrägrichtung an der Längsachse verschoben bzw. verstellt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden im Detail beschrieben. Innerhalb eines Tragprofils wird die einzusetzende Platte angeordnet. Diese Platte kann als Platte ausgebildet sein, aber auch aus anderen Materialien wie Holz, Kunststoff, o.dgl. Die Platte soll von den Profilschenkeln des Tragprofils geklemmt gehalten werden. Dazu weist das Tragprofil bei einer einseitigen Anordnung des Stellelements an seinem gegenüberliegenden Profilschenkel mindestens einen Druckkörper, insbesondere einen Andruckgummi, auf, der üblicherweise in einem Mündungsbereich des einen Profilschenkels angeordnet wird.
  • Die Platte für ein Trennwandsystem, oder für eine Platte einer Geländer- oder Fassadenkonstruktion, o.dgl. wird in das Tragprofil eingesetzt und ist dabei anfänglich aus Montagegründen von der Senkrechten abweichend schräg ausgerichtet. Die Platte soll nach der Ausrichtung zwischen den beiden Profilschenkeln des Tragprofils im Fußbereich des Tragprofils eingespannt in etwa senkrecht oder einer gewünschten davon abweichenden Winkelstellung gehalten werden. Die Profilschenkel des Tragprofils sind insbesondere aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen ausgebildet.
  • Die Verstellbarkeit wird dadurch erzielt, dass das Stellelement an mindestens einem Profilschenkel des Tragprofils an dessen oberen Kante angeordnet, insbesondere eingerastet wird. Das Stellelement kann dann mit einem beweglichen Element, also beispielsweise einem Bolzen, einer Schraube o.dgl., beaufschlagt werden. Die Öffnung für die einzubringende Schraube ist im Stellelement selbst ausgebildet. Die Schraube wird direkt durch diese Öffnung in das Stellelement eingebracht oder sie wird beispielsweise von der Seite her durch eine Bohrung im Profilschenkel eingesetzt, wobei sie dann erst im Stellelement selbst durch eine Öffnung führt. Im Folgenden wird beispielhaft die Wirkung der Schraube auf das Stellelement beschrieben. Diese Wirkung kann jedoch mit auch mit alternativen einbringbaren Elementen erzielt werden. Das Stellelement weist den Biegeschenkel auf, der kippbar bzw. aufspreizbar um einen Dreh bzw. Biegebereich ausgebildet ist. Durch die Schraube und deren Kraftaufbringung auf den Biegeschenkel des Stellelements kann die gewünschte Verstellbarkeit erzielt werden, indem der Biegeschenkel in dem gewünschten Gradbereich abgespreizt wird. Er wird also von dem auf ihn wirkenden Teil der Schraube aufgedrückt. Die Schraube kann aus verschiedenen Richtungen eingebracht werden und dann auf den Biegeschenkel wirken.
  • Die Schraube ist insbesondere als Madenschraube ausgebildet. Diese Schraube wirkt auf das Stellelement zur Verstellung der Neigung der Platte, die durch die Anordnung bzw. die Einschub- bzw. Einschraubtiefe der Schraube und damit der Wirkung auf den Biegeschenkel veränderbar ist. Die einzudrehende Schraube wird direkt in den oberen Bereich des Stellelements eingebracht und kann so ihre Kraft auf den Biegeschenkel aufbringen. Die dazu vorhandene Öffnung kann je nach Konstruktionserfordernis in verschiedenen Richtungen, insbesondere von oben bzw. vorne in das Stellelement von der Spitze des Profilschenkels her oder aber in einer anderen Ausführungsform von der Seite her durch den Profilschenkel geführt werden, um seine Wirkung auf das Stellelement bzw. den Biegeschenkel zu entfalten.
  • Es können gleichermaßen zwei Stellelemente, jeweils eines an jedem Profilschenkel, zum Einsatz kommen. Durch die Einschraubtiefe der Schrauben kann der Grad der Abspreizung der Biegelelemente jeweils eingestellt und somit die Justierbarkeit der Platte im Tragprofil ermöglicht werden. Die Platte im Tragprofil ist durch diese Ausführung beidseitig verschwenk- bzw. einstellbar.
  • Die Montage der Platte kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Zum einen kann an einem oder beiden der Profilschenkel ein Stellelement eingebracht, insbesondere eingeclipst werden. Danach wird die Platte bzw. Scheibe eingesetzt und justiert. Zum anderen kann vorab die Platte eingesetzt werden und dann auf der jeweils benötigten Seite des Profilschenkels das Stellelement eingebracht werden. Das Profil kann auch vorab bereits am Baukörper angebracht werden.
  • Dies ermöglicht eine größere Montagefreundlichkeit durch eine geeignete konstruktive Ausbildung des Tragprofils für das Einschrauben in Kombination mit der Wirkung des Stellelements sowie eine erhebliche Zeitersparnis bei der Montage. Das Stellelement kann unterschiedlich ausgebildet und dimensioniert sein.
  • Das Stellelement ist insbesondere aus Aluminium als Kurzstück oder aber als Stangenware in beliebiger Länge ausgebildet. Es kann auch als Kunststoffteil ausgebildet sein. Das Stellelement wird eingeschoben bzw. eingerastet, ggf. lösbar, und der Biegeschenkel biegt sich beim Einschrauben mit der Madenschraube auf. Das Stellelement wird "aufgebogen" gefertigt und zum Einsetzen zusammengebogen bzw. mit einer Druckmaschine eingebogen. Nach der Bohrung für die einzubringende Schraube wird der Biegeschenkel wieder zurückgebogen. Die Bohrungen können nicht-durchgängig angeordnet sein, d.h. dass in einem gewissen Abstand zueinander Bohrgruppen für die Einsetzung der Schrauben gebohrt werden. Dies ist statisch vorteilhaft, da die Anzahl und die Lage der Bohrungen auf die Anwendung abgestimmt werden kann. Sie ist für das jeweilige Element, das eingestellt werden soll, variierbar.
  • Es ist somit die Höhe und die Neigung einstellbar, es erfolgt also eine Höhensicherung und eine Lagesicherung der damit eingespannten Platte. Über das Stellelement erfolgt eine Lastabtragung. Die Montage des Stellelements kann vor oder nach der Montage der Platte erfolgen. Die Montage kann auch abwechselnd erfolgen, d.h. erst kann das Stellelement an einer Seite außen angeordnet werden, danach die Platte angeordnet und dann das zweite Element am anderen Profilschenkel eingesetzt werden. Dies erfolgt beispielsweise bei der Anbringung an einem sogenannten Französischen Balkon: wenn die Platte eingesetzt ist, kommt man an den hausseitig angeordneten Bereich nicht mehr heran, so dass eine Anordnung des Stellelements vor der Anordnung der Platte sinnvoll ist.
  • Zur Vermeidung von Metall- bzw. Aluminiumkontakt zu der zu justierenden Platte kann das Stellelement eine Abdeckhaube aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem Gummi oder einem formstabilen, für einen Dauergebrauch tauglichen Kunststoff, aufweisen. Die Abdeckhaube wird auf derjenigen Seite des Stellelements, die in Richtung der Platte, beispielsweise einer Glas- oder Plexiglasscheibe, weist, auf dem Biegeschenkel angebracht, insbesondere angeclipst. Dazu weist die Abdeckhaube geeignete Clips- bzw. Einrastvorrichtungen auf und lässt sich so mit dem Biegeschenkel verrasten. Dadurch wird ein Glas-/Metall-Kontakt vermieden, falls der Stellkörper in seiner Gesamtheit aus Metall ausgebildet ist.
  • Das erfindungsgemäße Stellemenent ist für die Feinjustierung bei freistehenden Wänden zur lotrechten bzw. vertikalen Ausrichtung geeignet. Dies gilt ebenso für freitragende Trennwände, Brüstungselemente, Sichtschutzelemente, Raumteiler oder sonstige an einer Deckenfläche nicht angebundenen Wände, beispielsweise auch für raumhohe Verglasungen. Insbesondere Ganzglasgeländer nehmen bei Brüstungssystemen in der modernen Architektur einen immer größeren Stellenwert ein. Sie bieten größtmögliche Transparenz. Bei diesen sowie den Ausführungen als Trennwände, Brüstungselemente o.dgl. ist das Ziel, dass beispielsweise bei Ganzglasgeländern kein Handlauf oder bei sonstigen Elementen kein oberes Abschlussprofil mehr an der oberen Kante der Platte angeordnet werden soll. Herstellungsbedingt sind Platten nicht immer vollständig eben bzw. plan ausgeführt, sondern weisen eine Biegung auf bzw. sind krumm ausgebildet. Dies kann auch bei der Anordnung an einer Bezugskante, einer Wand bzw. einer Ecke erfolgen. Speziell bei hohen Elementen, die keine Anbindung an eine Wand und/oder eine Decke aufweisen, besteht die Gefahr, dass ein Versatz nebeneinander angeordneter Scheiben vorhanden ist. Insbesondere daher ist die genaue Justierung bzw. Feinjustierung der Platte innerhalb des Tragprofils notwendig. Dies erfolgt daher durch die beidseitige Verstellbarkeit durch die Anordnung von zwei Stellelementen einerseits, sowie durch die genannte Ausbildung der Spreizbarkeit des mindestens eines Profilschenkels des Tragprofils mit der dort angebrachten Auflage des festen Druckkörpers und dem am anderen Profilschenkel angeordneten Stellelement andererseits. Durch den Einsatz der Schraube an dem Stellelement werden verschiedene Positionen des Biegeschenkels ermöglicht, wobei dieser in seiner Position verschoben bzw. verkippt oder verschwenkt wird. Dieser verkippbare variable Biegeschenkel weist ein definiertes Drehlager auf, um das er verkippt werden kann. Alternativ kann das Stellelement auch bei einer Pfostenkonstruktion für ein Balkongeländer einsetzbar sein.
  • Zur Trennung des Tragprofil-Abschnitts von der eingesetzten Platte ein Gummi- oder Auflageelement eingesetzt werden, um den direkten Kontakt des metallischen Tragprofils-Abschnitts mit der Platte zu vermeiden.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen entnehmbar.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 zeigt ein Stellelement mit einem Biegeschenkel,
    • Fig. 2 zeigt das U-Profil mit einer senkrechten Anordnung der Platte zwischen zwei Stellementen,
    • Fig. 3 stellt ein L-Profil mit einem U-förmigen Profilbereich mit einer einseitigen Anordnung eines Stellelements dar,
    • Fig. 4 stellt das L-Profil mit einer ins Lot gebrachten Platte dar,
    • Fig. 5 zeigt eine in Richtung eines Druckkörpers eines Profilkörpers gedrückte Platte,
    • Fig. 6 stellt eine seitenverkehrte Anordnung von Stellelement und Druckkörper dar,
    • Fig. 7 zeigt eine zweiseitige Anbringung von Stellelementen mit geneigter Stellung der Platte,
    • Fig. 8 stellt die Justierung der Platte in einer senkrechten Ausrichtung dar, wobei die Figuren jeweils im Schnitt dargestellt sind,
    • Fig. 9 stellt das Stellelement mit einem eingedrückten Biegeschenkel dar und
    • Fig. 10 stellt das Stellelement mit einem aufgespreizten Biegeschenkel dar,
      wobei jeweils a) eine Ansicht von vorne, b) eine Schnittansicht, c) eine Draufsicht, d) eine durchsichtige Schrägansicht von der Seite des Biegeschenkels her und e) eine Schrägansicht zeigen.
  • In Fig. 1 ist ein Stellelement 10 dargestellt. Das Stellelement 10 weist einen Biegeschenkel 12 auf. Der Biegeschenkel 12 ist um einen Biegepunkt 14 klapp- bzw. kipp- oder spreizbar ausgebildet. Innerhalb des Biegeschenkels 12 ist ein Hohlraum 16 ausgebildet.
  • Das Stellelement 10 ist einstückig ausgebildet. Es weist einen länglichen Anlagebereich 18 auf, mit dem das Stellelement 10 an einem Profilschenkel angeordnet, insbesondere eingerastet, wird. Der Anlagebereich 18 kann als Einrastbereich ausgebildet sein. Der Biegeschenkel 12 weist eine Abdeckhaube 20 auf. Die Abdeckhaube 20 ist auf der zu einer Platte hinzeigenden Seite des Biegeschenkels 12 angeordnet, insbesondere angeclipst. Dazu weist die Abdeckhaube 20 einen oberen Clipschenkel 22 und einen unteren Clipschenkel 24 auf, die an dazu geeigneten nahezu eckig ausgebildeten Kanten 26, 28 des Stellelements 10 lösbar angeclipst werden. Die Begriffe "oben" und "unten" beziehen sich dabei jeweils auf die Platzierung innerhalb eines stehend angeordneten Halteprofils für die darin einzusetzende Platte.
  • Das Stellelement 10 weist eine Einschuböffnung 30 für eine Stellschraube, insbesondere eine Madenschraube, auf. Abhängig von der Einschraubtiefe der Stellschraube wird eine Kraft auf den Biegeschenkel 12 des Stellelements 10 ausgeübt, der dann in eine Richtung zu der einzusetzenden Platte hin abgespreizt wird.
  • In Fig. 2 sind zwei Stellelemente 10, 10' mit jeweils einem Biegeschenkel 12, 12' innerhalb eines Tragprofils 34 angeordnet. Das Tragprofil 34 weist einen Profilboden 36 und zwei sich gegenüberliegende Profilschenkel 38, 38' auf.
  • Zwischen den beiden Profilschenkeln 38, 38' soll eine Platte 40 angeordnet und klemmend gehalten werden. Die Platte 40 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Glasplatte 40 ausgebildet.
  • Die beiden Stellelemente 10, 10' sind einstückig ausgebildet. Sie sind jeweils in ihrem Profilschenkel 38, 38' eingerastet angeordnet. Die Stellelemente 10, 10' weisen dazu Rastnasen 42, 42' auf, die in Einhängeöffnungen 44, 44' eingreifen. Sind die Stellelemente 10, 10' eingerastet, kann durch die jeweiligen Einschublöcher 30, 30' die Stellschraube 32 eingeführt werden, um durch das Einschrauben die gewünschte Abspreizung der Stellelemente 10, 10' zu bewirken.
  • Dadurch werden die Stellelemente 10, 10' mit den Abdeckhauben 20 an die Platte 40 geführt und es wird eine Feinjustierung ihrer Position innerhalb der beiden Profilschenkel 38, 38' durch Variieren der Einschraubtiefe der jeweiligen Stellschraube 32 ermöglicht.
  • In Fig. 3 ist ein L-Profil 45 mit einem U-förmigen Profilbereich 46 zur Aufnahme einer Platte 40 dargestellt. Der abstehende Bereich des L-Profils 45 kann beispielsweise auf einer Bauwerksplatte angeordnet werden. Der U-förmige Profilbereich 46 kann einen Überstand aufweisen. Der U-förmige Profilbereich 46 weist den Profilschenkel 38 und den weiteren Profilschenkel 38' auf. Der Profilschenkel 38' weist einen Druckkörper 48 auf und der andere Profilschenkel 38 weist das Stellelement 10 auf, so dass alleine durch die einseitige Kraftaufbringung auf das einzige, einseitig angeordnete Stellelement 10 die Feinjustierung ebenfalls durch die Aufbringung der Kraft der Stellschraube 32 erfolgt. Die Platte 40 ist in Richtung nach innen, also in Richtung zum Stellelement 10, geneigt. Die Stellschraube 32 ist noch lediglich geringfügig eingedreht. Der Druckkörper- und Deformationskörper 48 ist am Profilschenkel 38' angeordnet, insbesondere eingerastet oder eingeclipst.
  • Der Biegeschenkel 12 des Stellelements 10 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Vollkörper ohne Hohlraum ausgebildet. Am Biegeschenkel 12 ist eine Abdeckhaube 20 angeordnet. Zur Vermeidung von Metall- bzw. Aluminiumkontakt zu der zu justierenden Platte 40 ist die Abdeckhaube 20 aus einem Kunststoffmaterial oder einem Gummimaterial ausgebildet. Die Abdeckhaube 20 wird auf derjenigen Seite des Stellelements 10, das in Richtung der Platte 40 weist, auf dem Biegeschenkel 12 angebracht, insbesondere angeclipst. Dazu weist die Abdeckhaube 20 geeignete Clips- bzw. Einrastvorrichtungen auf und lässt sich so mit dem Biegeschenkel 12 verrasten. Dadurch wird ein Glas-/Metall-Kontakt vermieden, falls der Stellkörper 10 in seiner Gesamtheit aus Metall ausgebildet ist. Alternativ kann der gesamte Stellkörper 10 aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein und/oder der Biegeschenkel 12 ggf. eine Beschichtung aus einem Kunststoff, eine Beschichtungsfolie o.dgl. aufweisen, so dass die gesonderte Abdeckhaube 20 überflüssig ist.
  • Am Profilschenkel 38 ist an seinem oberen, der Profilsohle 36 abgewandten Bereich, ein Dichtungselement 50 angeordnet. Das Dichtungselement 50 greift mit einer klammerartig ausgebildeten Einhängenase 52 in eine Dichtungsnut 54 des Stellelements 10 ein. Es ist eine Dichtungseinhängenase 53 ausgebildet. Die Stellschraube 32 ist durch das Einschuböffnung 30 geführt und drückt auf den Biegeschenkel 12.
  • Die Platte 40 wird zum Beginn der Montage abweichend von der Horizontalen in Richtung des Profilschenkels 38, weg vom anderen Profilschenkel 38', eingebracht. Durch das Einschrauben der Stellschraube 32 lässt sich der Biegeschenkel 12 so gegen die Platte 40 drücken, dass diese sich innerhalb ihres U-profilförmigen Bereichs 46 genau justieren lässt.
  • Der Anlagebereich 18 des Stellelements 10 ist als Andruckfläche am Profilschenkel 38 ausgebildet. Die Stellschraube 32 liegt an der Andruckfläche zumindest in einem Andruckpunkt an.
  • In Fig. 4 ist das L-Profil 45 dargestellt, innerhalb dessen Profilschenkel 38, 38' die Platte 40 senkrecht vertikal ins Lot stehend gebracht wurde. In die Einhängeöffnung 44 des Profilschenkels 38 ist die Rastnase 42 des Stellelements 10 eingeclipst. In die Einhängeöffnung 44' des Profilschenkels 38' ist die Einhängenase 56 des Druckkörpers 48 eingebracht. Der Druckkörper 48 ist am oberen Ende des Profilschenkels 38' in eine weitere Rastvorrichtung 58 eingerastet bzw. eingeclipst.
  • Die Fig. 5 stellt die in Richtung des Druckkörpers 48 verstellte Platte 40, die als Platte ausgebildet ist, dar. Die Schraube 32 ist dabei so weit eingeschraubt, dass sie den Biegeschenkel 12 mit der Abdeckhaube 20 mit erhöhter Kraft gegen die Platte 40 drückt. Der Biegeschenkel 12 kippt um den Biegepunkt 14 weg von dem als Anlagebereich zum Profilschenkel 38 ausgebildeten Anlagebereich 18. Im unteren Bereich des U-Profilförmigen Bereichs 46 ist oberhalb der Profilsohle 36 ein kleiner Gummi- oder Auflageelement 60 angeordnet.
  • Fig. 6 stellt eine seitenverkehrte Anordnung des Stellelements 10 und des Druckkörpers 48 dar. Somit wird die Platte 40 durch die Kraft der Schraube 32 je nach ihrer Einschraubtiefe auf den Biegeschenkel 12 des Stellelements 10 übertragen und wirkt auf die Platte 40. Die Platte 40 wird dadurch ihrerseits gegen den Druckkörper 48 gedrückt, der in dem Profilschenkel 38 eingerastet angeordnet ist. Die Platte 40 ist also abhängig von der genannten Einschraubtiefe justierbar.
  • Fig. 7 zeigt die beidseitige Anordnung von Stellelementen 10, 10', die sich gegenüberliegend an jeweils dem Schenkel 38 und 38' des L-Profils 45 im U-förmigen Bereich 46 angeordnet sind. Die Platte 40 wird mit einer gewissen Neigung abweichend von der Vertikalen in einen kleinen Gummi- oder Auflageelement 60 zwischen den Schenkeln 38 und 38' eingesetzt. Die Stellschraube 32 greift an dem Biegeschenkel 12 und die Stellschraube 32' an dem Biegeschenkel 12' der sich gegenüberliegenden Stellelemente 10, 10' an. Durch die jeweilige Einschraubtiefe der Stellschraube 32 und/oder 32' ergibt sich der Grad der Abspreizung der jeweiligen Biegeschenkel 12, 12' und dadurch wird die Neigung bzw. Senkrechtstellung der Platte 40 beeinflusst. Die Einbringung der Stellschraube/n kann auch von der jeweiligen Außenseite 47, 47' der Profilschenkel 38, 38' erfolgen. Es ist gestrichelt ein Kanal für ein bewegliches Element dargestellt, der einseitig oder doppelseitig ausgebildet werden kann. Die Stellschrauben 32, 32' können auch auf vorab eingesetzte Druckelemente wirken. Das einsetzbare Druckelement kann bei dieser zweiteiligen Ausbildung beispielsweise ein Keilklotz, ein Gummikörper, ein Rundstab o.dgl. sein, der vor der Stellschraube 32, 32' eingesetzt wird. Die Stellschraube 32, 32' wird danach eingeschraubt und drückt dann das Druckelement auf den jeweiligen Biegeschenkel 12, 12' des Stellelements 10, 10'.
  • Fig. 8 zeigt die vertikale Ausrichtung der Platte 40 durch eine in etwa übereinstimmende Einschraubtiefe der jeweiligen Stellschrauben 32, 32', so dass die Biegeschenkel 12, 12' in etwa die entsprechende Aufspreizung gegenüber dem Anlagebereich 18, 18' des jeweiligen Stellelements 10, 10' haben, und in etwa gleichermaßen von beiden Seiten her auf die Platte 40 wirken.
  • Fig. 9 stellt das Stellelement 10 in einer eingebogenen Position des Biegeschenkels 12 in verschiedenen Ansichten dar.
  • Fig. 9a) zeigt das Stellelement 10 in einer Vorderansicht, bei der der Anlagebereich 18 dargestellt ist. Dieser Anlagebereich 18 dient als Anlagefläche des Stellelements 10 an den Profilschenkel, an dem das Stellelement 10 angeordnet ist. Es sind mit gestricheltem Umriss die Bohrlöcher 66, 66' dargestellt. Diese Bohrlöcher 66, 66' dienen zum Einsetzen der Stellschraube, die später auf den Biegeschenkel 12 wirken soll.
  • Das Stellelement 10 wird "aufgebogen" gefertigt und zum Einsetzen zusammengebogen bzw. mit einer Druckmaschine eingebogen. Nach der Bohrung der Bohrlöcher 66, 66' für die einzubringende Schraube wird der Biegeschenkel 12 wieder zurückgebogen. Die Bohrungen 66, 66' können nicht-durchgängig angeordnet sein, d.h. dass in einem gewissen Abstand zueinander Bohrgruppen für die Einsetzung der Schrauben gebohrt werden. Dies ist statisch vorteilhaft.
  • Fig. 9b) zeigt eine Schnittansicht, bei der die eingedrehte Stellschraube 32 auf den Biegeschenkel 12 wirkt. Der Biegeschenkel 12 wird um den Biegepunkt 14 bewegt bzw. geklappt, so dass er aus der hier aufgezeigten eingebogenen Position hin in Richtung der zu verstellenden Platte, hier nicht dargestellt, aufgebogen werden kann. Der Anlagebereich 18 weist eine Rastnase 42 auf, mittels derer das Stellelement 10 in eine entsprechende Öffnung in dem Profilschenkel des U-Profils, in dem das Stellelement 10 eingerastet werden soll, eingedrückt bzw. eingeclipst wird. Die Stellschraube 32 ist im oberen Bereich des Stellelements 10 nur ein Stück weit in Richtung des Biegeschenkels 12 eingeschraubt und liegt an diesem an.
  • In der Fig. 9c) ist eine Draufsicht dargestellt, die die Bohrlöcher 66, 66' von oberhalb des Stellelements 10 zeigt. Die Bohrlöcher 66, 66' weisen jeweils ein Gewinde auf, durch das Stellschrauben 32 eingedreht bzw. eingeschraubt werden können.
  • Fig. 9d) ist eine durchsichtige Schrägansicht von der Seite des Biegeschenkels 12 her, also von der Innenseite des U-Profils, in der die darin einzusetzende Platte bzw. Platte angeordnet und justiert werden soll. Der Biegeschenkel 12 ist in dieser Ansicht in einer eingebogenen Position um den Biegepunkt 14 herum dargestellt.
  • Fig. 9e) zeigt eine Schrägansicht des Stellelements 10 mit einer eingebogenen Position des Biegeschenkels 12.
  • Fig. 10 zeigt das Stellelement 10 mit einem aufgespreizten Biegeschenkel 12.
  • Fig. 10a) zeigt eine Ansicht von vorne,
  • Fig. 10b) stellt eine Schnittansicht dar, bei der die Stellschraube 32 tief durch das Bohrloch 66 eingeschraubt ist und den Biegeschenkel 12 um den Biegepunkt 14 aufdrückt, so dass dieser eine Druckkraft auf die zu justierende Platte aufbringt.
  • Fig. 10c) zeigt eine Draufsicht,
  • Fig. 10d) stellt eine durchsichtige Schrägansicht von der Seite des Biegeschenkels 12 her dar, der in dieser Ansicht weit abgespreizt dargestellt ist. Die Stellschrauben 32 sind weit durch ihre jeweiligen Bohrlöcher 66, 66', in Fig. 1 und 2 auch allgemein als "Einschuböffnung" 30, 30' dargestellt, hindurchgeschraubt.
  • Fig. 10e) zeigt eine Schrägansicht mit den in die Bohrlöcher 66, 66' eingeschraubten Stellschrauben 32 und dem aufgespreizten Biegeschenkel 12.
  • Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und den Zeichnungen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Stellelement
    10'
    Stellelement
    12
    Biegeschenkel
    12'
    Biegeschenkel
    14
    Biegepunkt
    16
    Hohlraum
    18
    Anlagebereich
    18'
    Anlagebereich
    20
    Abdeckhaube
    22
    oberer Clipschenkel
    24
    unterer Clipschenkel
    26
    obere Kante
    28
    untere Kante
    30
    Einschuböffnung
    30'
    Einschuböffnung
    32
    Stellschraube
    32'
    Stellschraube
    34
    Tragprofil
    36
    Profilsohle
    38
    Profilschenkel
    38'
    Profilschenkel
    40
    Platte
    42
    Rastnase
    42'
    Rastnase
    44
    Einhängeöffnung Profilschenkel 38
    44'
    Einhängeöffnung Profilschenkel 38'
    45
    L-Profil
    46
    U-förmiger Profilbereich
    47
    Außenseite Profilschenkel 38
    47'
    Außenseite Profilschenkel 38'
    48
    Druckkörper
    50
    Dichtungselement
    52
    Einhängenase
    53
    Dichtungseinhängenase
    54
    Dichtungsnut Stellelement
    56
    Einhängenase Druckkörper
    58
    Rastvorrichtung
    60
    Gummi- oder Auflageelement
    64
    Hakenelement
    64'
    Hakenelement
    66
    Bohrloch
    66'
    Bohrloch

Claims (15)

  1. Tragprofil (34, 45) mit einem ersten Profilschenkel (38) und einem zweiten Profilschenkel (38') sowie einer Profilsohle (36), wobei zwischen dem ersten Profilschenkel (38) und dem zweiten Profilschenkel (38') ein Bereich einer Platte (40) gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an mindestens einem Profilschenkel (38, 38') des Tragprofils (34, 45) ein Stellelement (10, 10') angeordnet ist, wobei jedes Stellelement (10, 10') einen abspreizbaren Biegeschenkel (12, 12') aufweist, der an der Platte (40) anliegt, und dass die Position des Biegeschenkels (12, 12') abhängig von einer Einschraubtiefe eines einbringbaren Elements (32) variabel ist, wodurch die Winkelstellung der Platte (40) innerhalb des Tragprofils (34, 45) justierbar ist.
  2. Tragprofil (34, 45) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Stellelement (10, 10') an jeweils einem Profilschenkel (38, 38') angeordnet ist.
  3. Tragprofil (34, 45) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (10, 10') jeweils eine Einschuböffnung (30, 30') aufweist, durch das das einbringbare Element (32) einbringbar ist.
  4. Tragprofil (34, 45) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschuböffnung (30, 30') als Bohrloch (66, 66') mit einem Gewinde ausgebildet ist.
  5. Tragprofil (34, 45) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das einbringbare Element (32) als Stellschraube (32), insbesondere als Madenschraube, ausgebildet ist.
  6. Tragprofil (34, 45) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (32) am einem der Profilsohle (36) des Tragprofils (34, 45) abgewandten Ende des ersten Profilschenkels (38) und/oder des zweiten Profilschenkels (38') in Längs- und/oder Querrichtung der Erstreckung der jeweiligen Profilschenkel (38, 38') angeordnet ist.
  7. Tragprofil (34, 45) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelstellung der Platte (40) abhängig vom Grad der Abspreizung des Biegeschenkels (12, 12') des Stellkörpers (10, 10') und/oder von der Duktilität zumindest des ersten Profilschenkels (38) und/oder der Abhängigkeiten von den Verhältnissen der Duktilitäten beider Profilschenkel (38, 38') zueinander ist.
  8. Tragprofil (34, 45) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckkörper (48), der an einem der beiden Profilschenkel (38, 38') angeordnet ist, unter der Einwirkung von auf ihn wirkenden Kräften deformierbar ist.
  9. Tragprofil (34, 45) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper (10, 10') am jeweiligen Profilschenkel (38, 38') des Tragprofils (34) lösbar eingerastet ist.
  10. Tragprofil (34, 45) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper (10, 10') zumindest an seiner zur Platte (40) zeigenden Seite eine Beschichtung aufweist.
  11. Tragprofil (34, 45) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper (10, 10') eine Abdeckhaube (20) aufweist.
  12. Tragprofil (34, 45) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckhaube (20) auf dem abspreizbaren Biegeschenkel (12, 12') aufgeklebt ist.
  13. Tragprofil (34, 45) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckhaube (29) auf den abspreizbaren Biegeschenkel (12, 12') aufgeclipst ist und dazu einen oberen Clipschenkel (22) und einen unteren Clipschenkel (24) aufweist, wobei der obere Clipschenkeln (22) um eine obere Kante (26) und der untere Clipschenkel (24) um eine untere Kante (28) des abspreizbaren Biegeschenkels (12, 12') herum greift.
  14. Tragprofil (34, 45) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelstellung der Platte (40) abhängig vom Grad der Abspreizung des Biegeschenkels (12, 12') des Stellkörpers (10, 10') und/oder von der Duktilität zumindest des ersten Profilschenkels (38) und/oder der Abhängigkeiten von den Verhältnissen der Duktilitäten beider Profilschenkel (38, 38') zueinander ist.
  15. Verwendung eines variablen Stellkörpers (10, 10') zur Feinjustierung einer Platte (40) innerhalb der Profilschenkel (38, 38') eines Tragprofils (34, 45), wobei auf einen abspreizbaren Biegeschenkel (12, 12') die Kraft eines einbringbaren Elements (32) wirkt und zumindest dadurch die Winkelstellung der Platte (40) innerhalb des Tragprofils (34) justierbar ist.
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