EP3615435A1 - Applikationsvorrichtung, applikationseinrichtung und verfahren zum applizieren von zusatzelementen an packungen - Google Patents

Applikationsvorrichtung, applikationseinrichtung und verfahren zum applizieren von zusatzelementen an packungen

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EP3615435A1
EP3615435A1 EP18719848.6A EP18719848A EP3615435A1 EP 3615435 A1 EP3615435 A1 EP 3615435A1 EP 18719848 A EP18719848 A EP 18719848A EP 3615435 A1 EP3615435 A1 EP 3615435A1
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EP
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application
additional elements
applicators
packs
finger
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Andreas MAENNLE
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SIG Technology AG
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Publication date
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    • B65B61/202—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container

Definitions

  • the invention relates to an application device for applying
  • the invention relates to an application device for applying additional elements, in particular of straws, to packages, preferably cardboard composite packages, with at least one transport device for transporting the packages along a package transport path. Furthermore, the invention relates to a method for applying additional elements, in particular of straws, to packages, in particular
  • Cardboard composite packages preferably with the application device of the type mentioned.
  • Packages are formed by a packaging and the packaged goods received therein.
  • bottles, tubular bags, cans, etc. are suitable as packaging.
  • the present packs are primarily composite packs used as an alternative to, for example, bottles or cans.
  • Corresponding packaging is usually in a so-called
  • Filling machine filled with the packaged goods and sealed which are often referred to in carton composite packages based on their main functions, namely the forming of the packaging, the filling of the packaging and the sealing of the packaging, as a form / fill / seal machines ,
  • packaged goods are suitable as packaged goods, which, if necessary, may still have lumpy proportions.
  • composite carton packs are also referred to as composite carton packs.
  • Cardboard composite packages are formed from interconnected packaging materials which form a laminar layer structure, the so-called packing laminate.
  • Cardboard composite packages have a paperboard layer which provides stability to the package and as a backing layer for both sides of the paperboard layer
  • Plastic layers can serve. Plastic layers serve as a liquid barrier, for example. Thus, for example, the penetration of flowable products into the packing laminate, in particular the cardboard layer, or even the leakage of flowable products is also avoided, as is the penetration of moisture from the outside. Furthermore, thermoplastic materials can be sealed to form cohesive sealing seams so as to form a package and close the package.
  • the packing laminate may comprise further layers and packaging materials, for example an aluminum layer provides a barrier effect against gases and light. To fold the sheet package laminate, i. creases by machine, often creases are introduced into the packing laminate, which predefine the later fold lines. The folds form on the package
  • Packaging laminates are also usually printed with a decor.
  • the package laminate can be cut to size prior to molding the package, creating so-called blanks. These can be further processed into so-called packing jacket blanks. For this purpose, the longitudinal edges are superposed and to form a longitudinal sealing seam
  • the package laminate can be provided as a continuous material, in particular as a roll product, from which, without first producing a blank, a package can be formed directly.
  • Packs such as those for food, which are used as cardboard composite packs
  • straws which are also referred to as drinking straws, resealable spouts and / or opening elements,
  • Tear tabs which are also referred to as pull-tabs, labels or the like may be formed. These are special application devices
  • the packs can thereby past an application device for attaching the additional elements to the packs and, if necessary, through the
  • the application device comprises an applicator which adopts the additional elements at a transfer position and, at an application position, successively applied to the packages moved along the package transport path.
  • the application device comprises an applicator which adopts the additional elements at a transfer position and, at an application position, successively applied to the packages moved along the package transport path.
  • the adhesive may also be provided on the additional element. The adhesive then cures and the additive component remains permanently attached to the package until the user consciously removes the additive component from the package, such as to consume the beverage present in the package.
  • an application device characterized in that at least two along a common, circulating transport path from a transfer position for taking over the additional elements in an application position for applying the additional elements to the packs and back adjustable and at least one
  • Application fingers are provided for pressing the additional elements to the packages comprehensive applicators.
  • the above object is also in an application device according to the
  • the preamble of claim 10 is achieved in that an application device according to one of claims 1 to 9 is provided for applying the additional elements to the packs transported along the package transport path.
  • the aforementioned object is further achieved by a method for applying additional elements, in particular straws, to packs, preferably cardboard composite packs, preferably with the application device according to one of claims 1 to 9,
  • the invention has recognized that it is expedient to provide at least two applicators which circulate along a, in particular closed, transport path and are adjustable from a transfer position for taking over the additional elements into an application position for applying the additional elements to the packs and back. At first sight, this seems to be more complex in terms of design than the individual applicators from the prior art. That is not so.
  • the applicators can be moved circumferentially along a closed transport path at high speed without adversely affecting each other.
  • a mere doubling of the reciprocatingly driven applicators of the prior art would not only be technically complicated, but also to a great extent due to the mutual influence of the application arms
  • the reliability of the application of the additional elements to the packages is ensured even at high application rates by the fact that the circulating around the closed transport path applicators each comprise at least one application finger for pressing the additional elements to the packs.
  • the circulating around the closed transport path applicators each comprise at least one application finger for pressing the additional elements to the packs.
  • an application finger provided for applying the additional elements to the packs at the location of the application, but at least two application fingers are provided which circulate around the closed transport path together with the applicators and thus between the transfer position and the application position along the transport path and be adjusted.
  • packs are understood as meaning, in particular, filled packs or containers, wherein the filling is preferably foodstuffs, in particular flowable foodstuffs.
  • Such foods may be, for example, drinks.
  • additional elements such as straws have special meanings.
  • the packs can be made of different materials, such as plastic.
  • packs of a packaging material in the form of a laminate which may have a cardboard layer and outer, in particular thermoplastic, plastic layers, for example made of polyethylene (PE).
  • PE polyethylene
  • the carton provides the packages with sufficient stability to allow the packages to be easily handled and stacked, for example.
  • the plastic layers protect the cardboard
  • Aluminum layer be provided, which prevents diffusion of oxygen and other gases through the packaging material. If necessary, however, other composite packaging from differently constructed packaging materials come into question.
  • packings which are open on one side are typically first formed from the packaging material and then filled and sealed. The finished packs can then be provided immediately afterwards or in a separate and decoupled from the filling process with at least one additional element.
  • Regardless of the type of pack come as additional elements in particular straws in question, which may be packaged separately for reasons of hygiene.
  • plastic films are suitable for packaging.
  • blister packs These are usually blister packs that reveal the packaged straw.
  • the straws or other additional elements are then, for example, welded between two plastic films. Straws attached to the packs make it easy to consume drinks on the go, without the risk of spilling the drinks.
  • spouts or closures can be set as additional elements to the packs.
  • the packages can then be easily unscrewed, opened and / or poured, which simplifies the consumption of the packaged food. But there may also be additional components of the food as
  • Additional component may be provided on the package, which are mixed, for example, shortly before consumption with the rest of the food.
  • flavors, vitamins, particulate portions or the like come into question here.
  • the packages are provided with customer information or advertising means in the form of additional elements. These can be labels or small brochures. It is also possible giveaways or
  • the at least two applicators are uniform over the circumferential
  • Transport track arranged distributed This simplifies the control of the process and also simplifies its implementation, which can therefore be more uniform. In particular, it is thus easy to carry along packages which have been transported past the application device in uniform spatial and temporal intervals
  • the closed circulating transport path may be formed as a circular path.
  • the applicators can, for example, in a particularly simple manner on an application wheel rotating about a positioning axis of rotation and / or rotating about a positioning axis of rotation
  • Application carousel be set. By turning the applicators, the applicators are positioned, such as in the takeover position and / or the
  • the application finger is designed for at least partially receiving and / or holding the additional elements.
  • the application fingers a recording, such as in the form of a trough or
  • the application finger is pivotably mounted on the applicator about a pivot axis. It is particularly useful if the application finger in the
  • Application position of the associated applicator can be pivoted in the direction of the packs to the additional elements in the application of the
  • Applicators should be sufficient.
  • the pivoting the application finger provided in the takeover position of the applicators and used to the additional elements in a larger extent in the
  • Application fingers are preferably pivoted about the pivot axis inwardly in relation to the circulating closed transport path. When applying or after the application finger can then be swung back as needed, so that the applicator in the takeover position or before it again and again can take a starting position.
  • Additional element guide can be designed and arranged so that the additional elements at least partially reach between the transfer position and the application position in contact with the additional element guide. To this plant and the defined transport of additional elements along the
  • the applicators in particular the application fingers, the additional elements to press the additional element guide, while the additional elements slide along the additional element guide.
  • the functionality of the application finger can be particularly suitably fulfilled when the application finger is spring loaded and / or biased.
  • a spring-loaded application finger can be adjusted against the restoring force of at least one spring means, while the bias means that a force, such as a restoring force, acts on the application finger, with the effort to adjust the application finger. It is particularly preferred in this
  • the additional element can be performed even more reliable in the transport direction in the direction of the application position.
  • Application fingers are guided as well as the guide finger.
  • the additional element both on the application finger and on the guide finger
  • the guide finger can prevent the additional element from accidentally slipping off the application finger and, if necessary, only then to guide the additional element into action.
  • the applicators may each be about an alignment pivot axis of a transfer orientation in an application orientation and pivotally formed back.
  • the orientation of the applicators and / or additional elements independent of the adjustment of the applicators along the closed circulating transport path, even if both adjustment movements overlap one another, it is expedient if the
  • Alignment pivot axes of the applicators are aligned inclined to the positioning axis of rotation of the application and / or application carousel. This is especially true when the positioning axis of rotation of the application wheel and / or application carousel is aligned perpendicular to the alignment pivot axis.
  • the adjustment movements can then be easily and independently adapted to changing requirements. In terms of process, it is particularly easy if the applicators rotate around a circular path. Then the process of the application is generally easy to control. In addition, the application speed can be easily adjusted and regulated. In terms of apparatus and method, this is particularly the case when the applicators are arranged on a rotating application wheel and / or application carousel.
  • this forced adjustment can be used to at least partially the additional elements between the transfer position and the
  • the application position can be held, guided and / or applied more reliably and precisely.
  • the additional elements of a spring-loaded and / or preloaded application finger at least in sections between the transfer position and the application position, in particular in a receptacle are held.
  • additional elements are pressed.
  • the additional elements may alternatively or additionally also be spring-loaded and / or prestressed
  • Application fingers are pressed in the application position against the packs.
  • the additional elements may be appropriate to arrange the additional elements at least in sections between the transfer position and the application position adjacent to the application finger of a
  • Transfer orientation can be pivoted in an application orientation, the additional elements can be easily and reliably adopted in a suitable orientation of the applicators and applied to the packages in another suitable for the application orientation.
  • the applicators can be at least substantially perpendicular to the positioning axis of rotation of the application wheel and / or around the alignment pivot axis at least substantially perpendicular to the positioning axis of rotation of the application wheel and / or additional elements in the takeover position and the application position in a suitable manner to be able to adapt to different requirements and to ensure reliable operation
  • FIG. 1 shows a first application device according to the invention in one
  • FIG. 2 shows a detail of the application device from FIG. 1 comprising a first application device according to the invention in a schematic
  • FIG. 3 shows a detail of the application device of Fig. 1 in a schematic
  • Fig. 4 shows a further detail of the application device of Fig. 1 in one
  • FIG. 5A-B an applicator of the application device of FIG. 2 in a plan view and a perspective view
  • a detail of a second inventive application device comprising a second inventive application device in a schematic plan view
  • a detail of the application device of FIG. 6 in a schematic side view and a further detail of the application device of Fig. 6 in a schematic side view.
  • FIG. 1 an application device 1 for applying additional elements 2 in the form of straws is shown.
  • the application device 1 is a band 3 of two welded together, in particular transparent, supplied plastic films, between which straws are provided at regular intervals.
  • the band 3 is therefore by an interconnected series of
  • Blister packs 4 formed and fed through a feeding device 5, which has a Zuzhoukarussell 6 with distributed over the circumference receptacles 7 and at least partially around the Zuzhoukarussell 6 arranged around the tape guide 8.
  • the Zuzhoukarussell 6 rotates about a central positioning axis of rotation 9 stepwise in a clockwise direction. With each revolution step, a further additional element 2 is received in a receptacle 7 of the Zuzhoukarussells 6 and also cut at a cutting position 10, an additional element of a separator 11 by means of a Schneidemessers 12 from the band 3 and separated.
  • the corresponding packs 13 are at another point of the application device 1 of a transport device 14th transported in succession along a package transport path 15 or through the application device 1.
  • the transport device 14 has a transport belt 16 with a series of cams 17 which extend in the direction of the package transport path 15 of the packs 13.
  • the separated additional elements 2 are passed on to a transfer device 18 after further rotation steps of the feed carousel 6 of the feeder 5.
  • the individual additional elements 2 each pass into a receptacle 19 of a transfer wheel 20, which turns smoldering, ie with repeatedly varying speed, counterclockwise and cooperates in sections with a radially adjacent transfer guide 21 to the
  • the applicators 22 take over the additional elements 2 in a transfer position 24 from the transfer wheel 20. Then, the additional elements 2 are moved between the corresponding applicator 22 and an additional element guide 25 in the direction of the packs 13. In this case, the applicator 22 reaches the application position 27, in which the applicator 22, the associated additional element 2 to the along the packing transport path 15 at the
  • Fig. 2 is a detail of the application device 1 comprising the
  • Applicators 22 having application device 23 for applying the additional elements 2 to the packs 13 shown.
  • the additional elements 2 are with the applicators 22 on the additional element guide 25 along a
  • Application device 23 comprises an applicator wheel 28 having the applicators, which in the present case can be regarded as part of an applicator carousel.
  • the applicator wheel 28 preferably rotates continuously clockwise about a positioning axis of rotation 26.
  • the applicators 22 provided are continuous and circular about the positioning axis of rotation 26 of FIG.
  • Applicator wheel 28 moves.
  • the applicators 22 have a guide finger 29 and an application finger 30, which engage in the transfer wheel 20 and take over the additional elements 2 from the transfer wheel.
  • the additional elements 2 are moved out of the transfer wheel 20 and into the transfer position 24 into an adjacent applicator 22 by a positive engagement with a transfer device 31 engaging in the transfer wheel 20.
  • the guide finger 29 is fixedly arranged on the illustrated applicators 22, which are preferred so far. The guide finger 29 holds and guides the additional elements 2 during their transport from the
  • the additional elements 2 are also held by the application finger 30, in particular at least partially received in a receptacle of an application finger 30.
  • Application finger 30 holds the additional element 2 in abutment at the extending between the transfer position 24 and the application position 27
  • Additional element guide 25 The application finger 30 is spring-loaded or biased against the additional element guide 25, so that the guide finger 30 the
  • Additional elements 2 pushes outwardly against the additional element guide 25 to a defined and reliable transport of the additional elements 2 of the Assume transfer position 24 in the application position 27.
  • the application finger 30 is held pivotably against the restoring force of a spring means 32 in the direction of the positioning axis of rotation 26 on the applicator 22.
  • the additional element guide 25 ends at or shortly before the application position 27 of the applicators 22, on which the application fingers 30 press or apply the additional elements 2 to the packs 13.
  • the packs 13 are at the
  • the packs 13 are also in contact with the additional element guide 25 but on an outer guide surface 33 and not on an inner guide surface 34 as the additional elements 2 of the additional element guide 25 so before the application of the additional elements 2
  • the additional elements 2 and the packs 13 on the guide surfaces 33,34 of the additional element guide 25 before the transfer or the application of the additional elements 2 to the packs 13 aligned with each other.
  • the packs 13 to be provided with the additional elements 2 have chamfered edge regions 35 that are both inclined to the adjacent side surfaces 36, 37 of the pack 2 and to the transport path 15 of the packs 13.
  • Application finger 30 presses the additional elements 2 in the application position 27 to a rear edge region 35 of the pack 13. Subsequently, the
  • Additional elements 2 held in the corresponding position by positioning straps 38 until an adhesive bond between the package 13 and the additional element 2 is established.
  • the positioning straps 38 are arranged overlapping each other in FIG. 2 so that only one of the positioning straps 38 is shown.
  • the positioning straps 38 are formed as an endless belt that runs endlessly around deflections 39.
  • the positioning straps 38 are preferred in the illustrated and so far Application device 1 gradually via a guide 40 to the
  • the positioning straps 38 also each have from the belt portion 41 in the direction of the packs 13 and in the direction of the transport path 15 of the packs 13 projecting retaining cam 42.
  • the retaining cam 42 are from the side and in the transport direction of the packs 13 from the rear to the rear side of the
  • a combing-out device 44 is provided.
  • the combing device 44 is spaced from the additional element guide 25, so that the applicators 22 the
  • Additional elements 2 arrive in the transport direction of the packs 13 in abutment with the combing device 44 and are thus directed into the receiving spaces 43 between the packs 13 and the positioning goods 38 to the of the
  • the positioning straps 38 are deflected in the vicinity of the application position 27 of the additional elements 2 to the packs 13 about a deflection 39, which rotates about a rotation axis 45. This axis of rotation 45 is opposite to the
  • FIG. 3 is a detail of the application device 1 comprising the
  • Application device 23 shown in a side view, from which the transport of the additional elements 2 of the transfer position 24 of the applicators 22 in the application position 27 of the applicators 22 and the application of the
  • the transfer wheel 20 has spaced-apart disks 46, which provide receptacles 47 for the additional elements 2. Between the discs 46 of the transfer wheel 20 engage passing fingers 48 of
  • Transfer device 31 a The additional elements 2 are accelerated by the transfer wheel 20 after the transfer of the next additional element 2 until the
  • Transfer finger 48 of the transfer device 31 At the transfer fingers 48, the additional elements 2 slide outward in the direction of an adjacent applicator 22, from which the clogging elements 2 are taken over. In this case, the additional element 2 presses the application finger 30 against the spring means 32 inwardly and is guided by the guide finger 29 at the same time. The application finger 30 presses the additional element 2 from the inside outwards against the adjacent one
  • Additional element guide 25 extends in
  • Positioning straps 38 are provided above and below the applicator wheel 28, over which the circumferentially equally spaced intervals
  • FIGS. 5A-B an applicator 22 is shown from different angles.
  • the applicators 22 have a base 49, with which the applicators 22 are fixed to the applicator 23. Opposite the base 49 extends the
  • Application finger 30 is provided, which is fixed about a pivot axis 50 pivotally connected to the base 49 of the applicator 22.
  • a spring means 32 is provided between the base 49 and the application finger 30, which provides for the pivoting of the application finger 30 in an outer position, as far as the application finger 30 is not blocked by a positive connection. This is the case when the applicator 22 holds an additional element 2 and the application finger 30 presses the additional element 2 outwards against the additional element guide 25.
  • FIG. 6 shows a detail of an alternative application device 60 with an alternative application device 61. These correspond in many parts of the application device 1 and the application device 23 according to
  • Positioning belt 62 is provided and that this positioning belt 62 manages without retaining cam. This is because with the illustrated and insofar preferred application device 60 additional elements 2 cuboid
  • Packs 63 are applied, and on a side surfaces 64 of the packs 63, which are aligned at least substantially parallel to the transport path 15 of the packs 63 at the application position 27 of the applicators 22.
  • the additional elements 2 are held by the applicators 22 and guided along an additional element guide 25 in an arcuate path to the application position 27 and the packs 63.
  • the additional elements 2 of the additional element guide 25 as shown in FIG. 8 on an inner guide surface 34 and the packs 63 on an outer
  • the additional elements 2 then pass directly from the additional element guide 25 in the application position 27 of the applicators 22 to the packages 63.
  • the applicators 22 press the additional elements 2 by means of the spring-loaded application fingers 30 to the packages 63, which are provided at the appropriate locations with an adhesive , With this transfer of the additional elements 2, the positioning belt 62 comes into contact with the additional elements 2 and is moved at the same speed and in the same direction as the packs 63.
  • the packs 63 are transported by a transport belt 65 shown in FIG. 7 along a transport path 15 in which each pack 63 is positively engaged with a cam 66.
  • the application device 61 is shown in a side view analogous to FIG.
  • the applicators 22 are similar to the application device 23 shown in FIG. 3 to a rotating about a positioning axis 26 applicator 67 summarized.
  • the Applicators 22 when turning about the positioning axis 26 by a
  • Alignment pivot axis 68 pivoted.
  • the application device 61 For simultaneously rotating the applicators 22 about the positioning axis of rotation 26 and pivoting about the alignment pivot axis 68, the application device 61 is provided with a control cam 69. On the cam 69 run over spring means 70 employed rollers 71, which are thereby adjusted parallel to the positioning axis 26 up and down. This adjustment of the rollers 71 is about a
  • Lever means in a pivoting of the applicators 22 implemented about the pivot axis 68. Similar cams 69 having cams are
  • the additional elements 2 can therefore be applied diagonally to the corresponding side surface 64 of the package 63.
  • additional elements 2, in particular straws, can be easily applied, which are longer than the package 63 is high.
  • the positioning belt 62 revolves around a deflection 72, which also rotates about a rotation axis 45, said rotation axis 45 relative to the
  • Positioning axis 26 of the applicator 67 in the direction of the packs 63 and the application position 27 of the applicators 22 is offset. In this way, and due to the radius of the deflection 72 is between the
  • Application position 27 in which the additional elements 2 of the application fingers 30th be pressed against the packs 63 to provide a still weak adhesive bond, are held by the positioning belt 62 to the packs 63. This takes place until the adhesive has hardened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist eine Applikationseinrichtung (23, 61) zum Applizieren von Zusatzelementen (2), insbesondere von Strohhalmen, an Packungen (13, 63), vorzugsweise Kartonverbundpackungen. Damit die Applikation auch bei hohen Geschwindigkeiten zuverlässig und mit moderatem apparativem Aufwand erfolgen kann, ist vorgesehen, dass wenigstens zwei entlang einer gemeinsamen, umlaufenden Transportbahn (15) von einer Übernahmeposition (24) zum Übernehmen der Zusatzelemente (2) in eine Applikationsposition (27) zum Applizieren der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13, 63) und zurück verstellbare sowie jeweils wenigstens einen Applikationsfinger (30) zum Andrücken der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13, 63) umfassende Applikatoren (22) vorgesehen sind.

Description

Applikationsvorrichtung, Applikationseinrichtung und Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen an Packungen
Die Erfindung betrifft eine Applikationseinrichtung zum Applizieren von
Zusatzelementen, insbesondere von Strohhalmen, an Packungen, vorzugsweise Kartonverbundpackungen. Zudem betrifft die Erfindung eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren von Zusatzelementen, insbesondere von Strohhalmen, an Packungen, vorzugsweise Kartonverbundpackungen, mit wenigstens einer Transporteinrichtung zum Transportieren der Packungen entlang einer Packungstransportbahn. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen, insbesondere von Strohhalmen, an Packungen, insbesondere
Kartonverbundpackungen, vorzugsweise mit der Applikationseinrichtung der genannten Art.
Packungen werden durch eine Verpackung und das darin aufgenommene Packgut gebildet. Als Verpackung kommen dabei beispielsweise Flaschen, Schlauchbeutel, Dosen etc. infrage. Bei den vorliegenden Packungen handelt es sich vornehmlich um Verbundpackungen, die alternativ zu beispielsweise Flaschen oder Dosen verwendet werden. Entsprechende Verpackungen werden meist in einer sogenannten
Füllmaschine mit dem Packgut gefüllt und verschlossen, die bei Karton- Verbundpackungen nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen, nämlich das Formen der Verpackung, das Füllen der Verpackung und das Siegeln der Verpackung, auch als Form-/Fill-/Seal-Maschinen bezeichnet werden.
Als Packgut kommen insbesondere fließfähige, also flüssige oder wenigstens pastöse, Packgüter infrage, die bedarfsweise noch stückige Anteile aufweisen können.
Trockene und rieselfähige Packgüter sind nicht ausgeschlossen, spielen in der Praxis aber keine bedeutende Rolle. Vielfach sind in den Packungen Lebensmittel
aufgenommen, wie Getränke, insbesondere Milch, Säfte, Nektare, Molkereiprodukte, und Suppen. Im Falle von Getränken werden die Karton- Verbundpackungen auch als Getränkekarton-Verbundpackungen bezeichnet.
Verbundpackungen sind aus miteinander verbundenen Packstoffen gebildet, die einen flächigen Schichtaufbau, das sogenannte Packungslaminat bilden. Karton- Verbundpackungen haben eine Kartonschicht, die der Packung Stabilität verleiht und als Trägerschicht für zu beiden Seiten der Kartonschicht angeordnete
Kunststoffschichten dienen kann. Kunststoffschichten dienen beispielsweise als Flüssigkeitssperre. So wird beispielsweise das Eindringen von fließfähigen Produkten in das Packungslaminat, insbesondere die Kartonschicht, oder gar das Auslaufen von fließfähigen Produkten ebenso vermieden, wie das Eindringen von Feuchtigkeit von außen. Ferner lassen sich thermoplastische Kunststoffe unter Ausbildung von stoffschlüssigen Siegelnähten siegeln, um so eine Verpackung zu formen und die Packung zu verschließen. Das Packungslaminat kann weitere Schichten und Packstoffe aufweisen, so stellt beispielsweise eine Aluminiumschicht eine Barrierewirkung gegen Gase und Licht bereit. Um das flächige Packungslaminat falzen, d.h. maschinell falten, zu können, werden oft Rillungen in das Packungslaminat eingebracht, welche die späteren Falzlinien vordefinieren. Die Falzungen bilden an der Packung die
Packungskanten und/oder ermöglichen das Ausformen von Packungsboden und/oder Packungskopf. Packungslaminate sind zudem meist mit einem Dekor bedruckt.
Das Packungslaminat kann vor dem Formen der Verpackung zugeschnitten werden, wodurch sogenannte Zuschnitte erzeugt werden. Diese können zu sogenannten Packungsmantelrohlingen weiterverarbeitet werden. Dazu werden die Längsränder übereinandergelegt und unter Ausbildung einer Längssiegelnaht
aufeinandergesiegelt. Man erhält so einen rohrförmigen Mantel bzw. einen
sogenannten Packungsmantelrohling bzw. Packungssleeve. Alternativ kann das Packungslaminat als Endlosmaterial, insbesondere als Rollenware, bereitgestellt werden, aus dem, ohne zunächst einen Zuschnitt zu erzeugen, direkt eine Verpackung geformt werden kann. Packungen, etwa solche für Lebensmittel, die als Kartonverbundpackungen
ausgebildet sein können, werden teilweise an der Außenseite mit Zusatzkomponenten versehen, die beispielsweise als Strohhalme, die auch als Trinkhalme bezeichnet werden, wiederverschließbare Ausgießer und/oder Öffnungselemente,
Aufreißlaschen, die auch als Pull-tabs bezeichnet werden, Etiketten oder dergleichen, ausgebildet sein können. Dazu werden spezielle Applikationsvorrichtungen
verwendet, die die Packungen mit einer Transporteinrichtung entlang einer vorgegebenen Packungstransportbahn entlang der Applikationsvorrichtung führen. Die Packungen können dabei an einer Applikationseinrichtung zum Anbringen der Zusatzelemente an die Packungen vorbei und bedarfsweise durch die
Applikationsvorrichtung hindurch geführt werden. Die Applikationseinrichtung umfasst einen Applikator, der die Zusatzelemente an einer Übernahmeposition übernimmt und an einer Applikationsposition nacheinander an die entlang der Packungstransportbahn bewegten Packungen appliziert. Dabei wird die
Zusatzkomponente in einen an der Packung vorgesehenen Klebstoff gedrückt.
Alternativ kann der Klebstoff aber auch am Zusatzelement vorgesehen sein. Der Klebstoff härtet anschließend aus und die Zusatzkomponente bleibt dauerhaft an der Packung festgelegt, bis der Benutzer die Zusatzkomponente bewusst von der Packung entfernt, etwa um das in der Packung vorhandene Getränk zu konsumieren.
Entsprechende Applikationsvorrichtungen und Verfahren sind beispielsweise aus der DE 29 02 899 AI oder der EP 1 042 172 Bl bekannt. Diese unterscheiden sich unter anderem darin, dass das Anbringen der Zusatzelemente an Packungen erfolgt, die getaktet oder kontinuierlich entlang der Packungstransportbahn bewegt werden. Gegenüber einer getakteten Applikation der Zusatzelemente kann die
Applikationsgeschwindigkeit in der Praxis auch durch eine kontinuierliche
Applikation der Zusatzelemente nur bedingt gesteigert werden, ohne dass dadurch die Wahrscheinlichkeit von unvorhergesehenen Betriebsstörungen deutlich gesteigert wird. Außerdem sollen der konstruktive Aufwand für die Applikationsvorrichtung und damit die Anlagenkosten nicht zu hoch werden. Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die
Applikationseinrichtung, die Applikationsvorrichtung und das Verfahren jeweils der genannten und zuvor näher beschriebenen Art derart auszugestalten und
weiterzubilden, dass die Applikation auch bei hohen Geschwindigkeiten zuverlässig und mit moderatem apparativem Aufwand erfolgen kann.
Diese Aufgabe ist bei einer Applikationseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass wenigstens zwei entlang einer gemeinsamen, umlaufenden Transportbahn von einer Übernahmeposition zum Übernehmen der Zusatzelemente in eine Applikationsposition zum Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen und zurück verstellbare sowie jeweils wenigstens einen
Applikationsfinger zum Andrücken der Zusatzelemente an die Packungen umfassende Applikatoren vorgesehen sind. Die genannte Aufgabe ist zudem bei einer Applikationsvorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 10 dadurch gelöst, dass eine Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Applizieren der Zusatzelemente an die entlang der Packungstransportbahn transportierten Packungen vorgesehen ist. Die zuvor genannte Aufgabe ist des Weiteren durch ein Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen, insbesondere von Strohhalmen, an Packungen, vorzugsweise Kartonverbundpackungen, vorzugsweise mit der Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gelöst,
bei dem die wenigstens zwei Applikatoren, vorzugsweise wenigstens im
Wesentlichen gleichmäßig verteilt, entlang einer gemeinsamen, umlaufenden
Transportbahn von einer Übernahmeposition zum Übernehmen der
Zusatzelemente in eine Applikationsposition zum Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen und zurück verstellt werden und
bei dem die Zusatzelemente in der Applikationsposition von jeweils wenigstens einen Applikationsfinger der Applikatoren an die Packungen angedrückt werden. Die Erfindung hat erkannt, dass es zweckmäßig ist, wenigstens zwei Applikatoren vorzusehen, die entlang einer, insbesondere geschlossenen, Transportbahn umlaufen und dabei von einer Übernahmeposition zum Übernehmen der Zusatzelemente in eine Applikationsposition zum Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen und zurück verstellbar sind. Dies erscheint auf den ersten Blick konstruktiv aufwendiger zu sein, als die einzelnen Applikatoren aus dem Stand der Technik. Dem ist jedoch nicht so. Die Applikatoren können entlang einer geschlossenen Transportbahn mit hoher Geschwindigkeit umlaufend bewegt werden, ohne sich gegenseitig nachteilig zu beeinflussen. Eine bloße Verdopplung der oszillierend angetriebenen Applikatoren des Standes der Technik wäre dagegen nicht nur technisch aufwendig, sondern durch die gegenseitige Beeinflussung der Applikationsarme auch in hohem Maße
fehleranfällig.
Die Zuverlässigkeit der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen wird auch bei hohen Applikationsgeschwindigkeiten dadurch sichergestellt, dass die um die geschlossene Transportbahn umlaufenden Applikatoren jeweils wenigstens einen Applikationsfinger zum Andrücken der Zusatzelemente an die Packungen umfassen. Es wird also nicht nur am Ort der Applikation ein Applikationsfinger zum Applizieren der Zusatzelemente an die Packungen bereitgestellt, sondern es werden wenigstens zwei Applikationsfinger bereitgestellt, die zusammen mit den Applikatoren um die geschlossene Transportbahn umlaufen und somit zwischen der Übernahmeposition und der Applikationsposition entlang der Transportbahn hin und her verstellt werden.
Unter Packungen werden vorliegend insbesondere gefüllte Packungen oder Behälter verstanden, wobei es sich bei der Füllung bevorzugt um Lebensmittel, insbesondere fließfähige Lebensmittel, handelt. Derartige Lebensmittel können beispielsweise Getränke sein. Bei Lebensmitteln, insbesondere Getränken, kommen Zusatzelementen wie Strohhalmen besondere Bedeutungen zu. Grundsätzlich können die Packungen aus unterschiedlichen Materialien, wie etwa Kunststoff, gefertigt sein. Besonders zweckmäßig und kundenseitig gewünscht ist jedoch das Anbringen von Zusatzelementen an Kartonverbundpackungen. Dabei handelt es sich um Packungen aus einem Packstoff in Form eines Laminats, der eine Kartonschicht und äußere, insbesondere thermoplastische, Kunststoffschichten, etwa aus Polyethylen (PE), aufweisen kann. Der Karton verleiht den Packungen eine ausreichende Stabilität, damit die Packungen einfach gehandhabt und beispielsweise gestapelt werden können. Die Kunststoffschichten schützen den Karton vor
Feuchtigkeit und die Lebensmittel vor der Aufnahme von unerwünschten Stoffen aus der Packung. Zusätzlich können noch weitere Schichten, wie etwa eine
Aluminiumschicht, vorgesehen sein, die eine Diffusion von Sauerstoff und anderen Gasen durch den Packstoff verhindert. Bedarfsweise kommen aber auch andere Verbundverpackungen aus anders aufgebauten Packstoffen infrage. Bei der Fertigung entsprechender Kartonkunststoffverbundpackungen werden typischerweise zunächst aus dem Packstoff einseitig offene Packungen gebildet, die dann gefüllt und verschlossen werden. Die fertigen Packungen können dann unmittelbar anschließend oder in einem separaten und von der Füllung entkoppelten Prozess mit wenigstens einem Zusatzelement versehen werden.
Unabhängig von der Art der Packung kommen als Zusatzelemente insbesondere Strohhalme infrage, die aus Gründen der Hygiene separat verpackt sein können. Zum Verpacken bieten sich der Einfachheit halber Kunststofffolien an. Besonders bevorzugt sind dabei sogenannte Blisterpackungen. Bei denen es sich regelmäßig um Sichtverpackungen handelt, die den Blick auf den verpackten Strohhalm freigeben. Die Strohhalme oder andere Zusatzelemente sind dann beispielsweise zwischen zwei Kunststofffolien eingeschweißt. An den Packungen befestigte Strohhalme erlauben es, Getränke einfach unterwegs zu konsumieren, und zwar ohne die Gefahr, die Getränke zu verschütten. Anstelle von Strohhalmen bzw. verpackten Strohhalmen können aber beispielsweise auch Ausgießer oder Verschlüsse als Zusatzelemente an den Packungen festgelegt werden. Die Packungen können dann leicht aufgeschraubt, geöffnet und/oder ausgegossen werden, was das Konsumieren der verpackten Lebensmittel vereinfacht. Es können aber auch zusätzliche Komponenten des Lebensmittels als
Zusatzkomponente an der Packung vorgesehen werden, die beispielsweise erst kurz vor dem Konsumieren mit dem übrigen Lebensmittel vermischt werden. Hier kommen insbesondere Geschmacksstoffe, Vitamine, stückige Anteile oder dergleichen infrage. Ebenso ist es denkbar, dass die Packungen mit Kundeninformationen oder Werbemitteln in Form von Zusatzelementen versehen werden. Dabei kann es sich um Zettel oder kleine Broschüren handeln. Es ist auch möglich, Giveaways oder
Marketingprodukte, etwa Spielzeug oder dergleichen, als Zusatzelemente an den Packungen festzulegen. Der besseren Verständlichkeit halber und zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen werden die Applikationseinrichtung, die Applikationsvorrichtung und das Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen nachfolgend gemeinsam beschrieben, ohne jeweils im Einzelnen zwischen der Applikationseinrichtung, der
Applikationsvorrichtung und dem Verfahren zu unterscheiden. Dem Fachmann ist jedoch anhand des Kontextes ersichtlich, welches Merkmal jeweils hinsichtlich der Applikationseinrichtung, der Applikationsvorrichtung und dem Verfahren bevorzugt ist.
Bei einer ersten besonders bevorzugten Ausgestaltung der Applikationseinrichtung sind die wenigstens zwei Applikatoren gleichmäßig über die umlaufende
Transportbahn verteilt angeordnet. Dies vereinfacht die Steuerung des Verfahrens und vereinfacht auch deren Durchführung, die mithin gleichmäßiger erfolgen kann. Insbesondere können so in gleichmäßigen räumlichen und zeitlichen Abständen an der Applikationseinrichtung vorbeitransportierte Packungen einfach mit
Zusatzelementen versehen werden. Zu einer Vereinfachung des Verfahrens, insbesondere aber der apparativen
Anforderungen, kann die geschlossene umlaufende Transportbahn als Kreisbahn ausgebildet sein. Dann können die Applikatoren beispielsweise in besonders einfacher Weise an einem sich um eine Positionierungsdrehachse drehenden Applikationsrad und/oder einem sich um eine Positionierungsdrehachse drehenden
Applikationskarussell festgelegt sein. Durch das Drehen der Applikatoren werden die Applikatoren positioniert, etwa in der Übernahmeposition und/oder der
Applikationsposition. Dies lässt sich konstruktiv auf einfache Weise realisieren und ermöglicht eine einfache Verfahrensführung auch bei hohen
Applikationsgeschwindigkeiten.
Um die Zuverlässigkeit des Transports der Zusatzelemente vom Ort der Übernahme durch die Applikatoren zum Ort der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen zu erhöhen, kann es zweckmäßig sein, wenn der Applikationsfinger zur wenigstens teilweisen Aufnahme und/oder zum Halten der Zusatzelemente ausgebildet ist. Dazu können die Applikationsfinger eine Aufnahme, etwa in Form eine Mulde oder
Vertiefung, aufweisen, in der ein Zusatzelement wenigstens bereichsweise
aufgenommen werden bzw. in die ein Zusatzelement eingreifen kann. Die Zuverlässigkeit der Applikation der Zusatzelemente an die Packungen kann alternativ oder zusätzlich dadurch verbessert werden, dass die Applikatoren jeweils eine Basis aufweisen, gegenüber der der wenigstens eine Applikationsfinger schwenkbar angeordnet ist. Der Applikationsfinger ist dabei der Einfachheit und der Zuverlässigkeit halber um eine Schwenkachse schwenkbar am Applikator festgelegt. Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Applikationsfinger in der
Applikationsposition des zugehörigen Applikators in Richtung der Packungen geschwenkt werden kann, um die Zusatzelemente bei der Applikation der
Zusatzelemente an die Packungen drücken zu können. Bei präziser und
positionsgenauer Führung der Zusatzelemente und der Packungen kann hier bereits eine minimale Schwenkbarkeit der Applikationsfinger gegenüber der Basis der
Applikatoren ausreichend sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Schwenkbarkeit der Applikationsfinger in der Übernahmeposition der Applikatoren bereitgestellt und dazu genutzt werden, die Zusatzelemente in einem größeren Umfang in den
Applikatoren aufzunehmen. Dazu oder zu einem anderen Zweck, kann der
Applikationsfinger bevorzugt um die Schwenkachse nach innen in Bezug zur umlaufenden geschlossenen Transportbahn geschwenkt werden. Beim Applizieren oder danach kann der Applikationsfinger dann bedarfsweise zurückgeschwenkt werden, so dass der Applikator in der Übernahmestellung oder davor immer wieder eine Ausgangsposition einnehmen kann.
Um die Zusatzelemente von der Übernahmeposition zur Applikationsposition wenigstens abschnittsweise präzise und definiert transportieren und führen zu können, bietet sich die Verwendung einer Zusatzelementeführung an. Die
Zusatzelementeführung kann dabei so ausgebildet und angeordnet sein, dass die Zusatzelemente wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition und der Applikationsposition in Anlage an die Zusatzelementeführung gelangen. Um diese Anlage und den definierten Transport der Zusatzelemente entlang der
Zusatzelementeführung sicherzustellen, was auch gewährleisten kann, dass die Zusatzelemente nicht versehentlich außer Eingriff mit den Applikatoren gelangen, können die Applikatoren, insbesondere die Applikationsfinger, die Zusatzelemente an die Zusatzelementeführung drücken, während die Zusatzelemente entlang der Zusatzelementeführung abgleiten.
Die Funktionalität des Applikationsfingers kann besonders zweckmäßig erfüllt werden, wenn der Applikationsfinger federbelastet und/oder vorgespannt ist. Ein federbelasteter Applikationsfinger kann dabei gegen die Rückstellkraft wenigstens eines Federmittels verstellt werden, während die Vorspannung bedeutet, dass eine Kraft, etwa eine Rückstell kraft, auf den Applikationsfinger wirkt, mit dem Bestreben, den Applikationsfinger zu verstellen. Besonders bevorzugt ist es in diesem
Zusammenhang, wenn ein federbelasteter Applikationsfinger zumindest
bereichsweise oder zeitweise vorgespannt ist. Durch die Federbelastung und/oder die Vorspannung kann dann beispielsweise das Zusatzelement gehalten, an die
Zusatzelementeführung angedrückt und/oder an eine Packung angedrückt werden.
Wenn die Applikatoren angrenzend zum Applikationsfinger einen Führungsfinger zum formschlüssigen Führen des wenigstens teilweise vom Applikationsfinger gehaltenen Zusatzelements aufweist, kann das Zusatzelement noch zuverlässiger in der Transportrichtung in Richtung der Applikationsposition geführt werden.
Bedarfsweise kann das Zusatzelement wenigstens bereichsweise sowohl vom
Applikationsfinger als auch vom Führungsfinger geführt werden. Dabei kann das Zusatzelement sowohl am Applikationsfinger als auch am Führungsfinger
formschlüssig anliegen. Alternativ oder zusätzlich kann der Führungsfinger verhindern, dass das Zusatzelement versehentlich vom Applikationsfinger rutscht und bedarfsweise auch nur dann zur Führung des Zusatzelements in Aktion treten. Um eine einfache und zuverlässige Übernahme der Zusatzelemente durch die
Applikatoren sicherzustellen und gleichzeitig eine Applikation der Zusatzelemente in einer geeigneten relativen Ausrichtung bezogen auf die Packungen zu ermöglichen, können die Applikatoren jeweils um eine Ausrichtungsschwenkachse von einer Übernahmeausrichtung in eine Applikationsausrichtung und zurück schwenkbar ausgebildet sein. Um ein präzises und vom Verstellen der Applikatoren entlang der geschlossenen umlaufenden Transportbahn unabhängiges Verstellen der Ausrichtung der Applikatoren und/oder Zusatzelemente zu erreichen, auch wenn sich beide Verstellbewegungen einander überlagern, ist es zweckmäßig, wenn die
Ausrichtungsschwenkachsen der Applikatoren zur Positionierungsdrehachse des Applikationsrads und / oder Applikationskarussells geneigt ausgerichtet sind. Dies gilt in besonderem Maße dann, wenn die Positionierungsdrehachse des Applikationsrads und/oder Applikationskarussells senkrecht zur Ausrichtungsschwenkachse ausgerichtet ist. Die Verstellbewegungen können dann einfach und unabhängig voneinander an wechselnde Anforderungen angepasst werden. Verfahrensmäßig ist es besonders einfach, wenn die Applikatoren um eine Kreisbahn rotieren. Dann ist das Verfahren der Applikation insgesamt einfach steuerbar. Zudem lässt sich die Applikationsgeschwindigkeit leicht anpassen und regeln. Apparativ und verfahrensmäßig ist dies in besonderem Maße der Fall, wenn die Applikatoren an einem sich drehenden Applikationsrad und/oder Applikationskarussell angeordnet sind.
Wenn beim Übernehmen der Zusatzelemente von den Applikatoren ein
Applikationsfinger entgegen einer Rückstellkraft verstellt, insbesondere geschwenkt, wird kann diese zwangsweise Verstellung dazu genutzt werden, die Zusatzelemente wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition und der
Applikationsposition infolge der Rückstellkraft zuverlässiger und präziser zu halten, zu führen und/oder zu applizieren. So können beispielsweise die Zusatzelemente von einem federbelasteten und/oder vorgespannten Applikationsfinger wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition und der Applikationsposition, insbesondere in einer Aufnahme, gehalten werden. Alternativ oder zusätzlich können die Zusatzelemente von einem federbelasteten und/oder vorgespannten
Applikationsfinger wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition und der Applikationsposition gegen eine Zusatzelementeführung zur Führung der
Zusatzelemente gedrückt werden. Es können die Zusatzelemente aber alternativ oder zusätzlich auch von einem federbelasteten und/oder vorgespannten
Applikationsfinger in der Applikationsposition gegen die Packungen gedrückt werden.
Um einen präzisen und exakten Transport der Zusatzelemente auch bei hohen
Applikationsgeschwindigkeiten sicherstellen zu können, kann es sich anbieten, die Zusatzelemente wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition und der Applikationsposition angrenzend zum Applikationsfinger von einem
Führungsfinger formschlüssig zu führen und/oder zu halten. Ein versehentliches und erhebliches Verrutschen des Zusatzelements gegenüber dem Applikationsfinger während des Transports des Zusatzelements von der Übernahmeposition in die Applikationsposition kann somit vermieden werden. Wenn die Applikatoren zwischen der Übernahmeposition und der
Applikationsposition jeweils um eine Ausrichtungsschwenkachse von einer
Übernahmeausrichtung in eine Applikationsausrichtung geschwenkt werden, können die Zusatzelemente einfach und zuverlässig in einer geeigneten Ausrichtung von den Applikatoren übernommen und in einer anderen für die Applikation geeigneteren Ausrichtung an die Packungen appliziert werden. Um die Ausrichtung der
Zusatzelemente in der Übernahmeposition und der Applikationsposition einfach in geeigneter Weise an unterschiedliche Anforderungen anpassen zu können und einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten zu können, ist es besonders bevorzugt, wenn die Applikatoren um die Ausrichtungsschwenkachse wenigstens im Wesentlichen senkrecht zur Positionierungsdrehachse des Applikationsrads und/oder
Applikationskarussells geschwenkt werden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer zwei Ausführungsbeispiele
darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung in einer
schematischen Draufsicht,
Fig. 2 ein Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 1 umfassend eine erste erfindungsgemäße Applikationseinrichtung in einer schematischen
Draufsicht, Fig. 3 ein Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 1 in einer schematischen
Seitenansicht,
Fig. 4 ein weiteres Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 1 in einer
schematischen Seitenansicht, Fig. 5A-B einen Applikator der Applikationseinrichtung aus Fig. 2 in einer Draufsicht und einer perspektivischen Ansicht, ein Detail einer zweiten erfindungsgemäßen Applikationsvorrichtung umfassend eine zweite erfindungsgemäße Applikationseinrichtung in einer schematischen Draufsicht, ein Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 6 in einer schematischen Seitenansicht und ein weiteres Detail der Applikationsvorrichtung aus Fig. 6 in einer schematischen Seitenansicht.
In der Fig. 1 ist eine Applikationsvorrichtung 1 zum Applizieren von Zusatzelementen 2 in Form von Strohhalmen dargestellt. Der Applikationsvorrichtung 1 wird ein Band 3 aus zwei miteinander verschweißten, insbesondere durchsichtigen, Kunststofffolien zugeführt, zwischen denen in regelmäßigen Abständen Strohhalme vorgesehen sind. Das Band 3 wird demnach durch eine miteinander verbundene Reihe von
Blisterpackungen 4 gebildet und über eine Zuführeinrichtung 5 eingezogen, die ein Zuführkarussell 6 mit über den Umfang verteilten Aufnahmen 7 und eine wenigstens abschnittsweise um das Zuführkarussell 6 herum angeordnete Bandführung 8 aufweist. Das Zuführkarussell 6 dreht sich um eine zentrale Positionierungsdrehachse 9 schrittweise im Uhrzeigersinn. Mit jedem Umdrehungsschritt wird ein weiteres Zusatzelement 2 in einer Aufnahme 7 des Zuführkarussells 6 aufgenommen und zudem an einer Schneideposition 10 ein Zusatzelement von einer Trenneinrichtung 11 mittels eines Schneidemessers 12 vom Band 3 abgeschnitten und vereinzelt.
Jeder Strohhalm bildet zusammen mit den Kunststofffolien, zwischen denen die Strohhalme jeweils verschweißt sind, ein Zusatzelement 2, das zum Applizieren an eine Packung 13 vorgesehen ist. Die entsprechenden Packungen 13 werden an anderer Stelle der Applikationsvorrichtung 1 von einer Transporteinrichtung 14 nacheinander entlang einer Packungstransportbahn 15 bzw. durch die Applikationsvorrichtung 1 transportiert. Dazu weist die Transporteinrichtung 14 einen Transportgurt 16 mit einer Reihe von Nocken 17 auf, die sich in Richtung der Packungstransportbahn 15 der Packungen 13 erstrecken.
Die vereinzelten Zusatzelemente 2 werden nach weiteren Umdrehungsschritten von dem Zuführkarussell 6 der Zuführeinrichtung 5 an eine Übergabeeinrichtung 18 weitergegeben. Dabei gelangen die einzelnen Zusatzelemente 2 jeweils in eine Aufnahme 19 eines Übergaberads 20, das sich schwelend, also mit wiederholt variierender Geschwindigkeit, gegen den Uhrzeigersinn dreht und abschnittsweise mit einer radial angrenzenden Übergabeführung 21 zusammenwirkt, um die
Zusatzelemente 2 in den Aufnahmen 19 zu halten und dabei jedes Zusatzelement 2 vom Stillstand bei deren Übernahme auf die Umfangsgeschwindigkeit von sich kontinuierlich mit wenigstens im Wesentlichen gleichbleibender Geschwindigkeit angetriebenen Applikatoren 22 einer Applikationseinrichtung 23 bei der Weitergabe der Zusatzelemente 2 zu beschleunigen. Die Applikatoren 22 übernehmen die Zusatzelemente 2 in einer Übernahmeposition 24 aus dem Übergaberad 20. Sodann werden die Zusatzelemente 2 zwischen dem entsprechenden Applikator 22 und einer Zusatzelementeführung 25 in Richtung der Packungen 13 bewegt. Dabei gelangt der Applikator 22 in die Applikationsposition 27, in der der Applikator 22 das zugehörige Zusatzelement 2 an die entlang der Packungstransportbahn 15 an der
Applikationsposition 27 des Applikators 22 vorbeitransportierte Packung 13, und zwar insbesondere an die dem Applikator 22 in der Applikationsposition 27 zugewandten Seitenfläche, übergibt bzw. appliziert.
Damit das Zusatzelement 2 an der Packung 13 festgehalten bleibt, ist die Packung 13 zuvor mit Klebstoff versehen worden, gegen den das Zusatzelement gedrückt wird. Alternativ oder zusätzlich könnte aber auch das Zusetzelement 2 mit einem Klebstoff versehen werden, und zwar beispielsweise unmittelbar vor dem Applizieren des Zusatzelements 2 oder bereits vor dem Zuführen der Zusatzelemente 2 in Form des Bands 3. In der Fig. 2 ist ein Detail der Applikationsvorrichtung 1 umfassend die die
Applikatoren 22 aufweisende Applikationseinrichtung 23 für das Applizieren der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 dargestellt. Die Zusatzelemente 2 werden mit den Applikatoren 22 an der Zusatzelementeführung 25 entlang eines
Kreisbogenabschnitts zu den Packungen 13 bzw. der Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 transportiert. Die dargestellte und insoweit bevorzugte
Applikationseinrichtung 23 umfasst ein die Applikatoren aufweisendes Applikatorrad 28, das vorliegend als Teil eines Applikatorkarussells aufgefasst werden kann. Das Applikatorrad 28 dreht sich vorzugsweise im Uhrzeigersinn kontinuierlich um eine Positionierungsdrehachse 26. Folglich werden die vorgesehenen Applikatoren 22 kontinuierlich und kreisförmig um die Positionierungsdrehachse 26 des
Applikatorrads 28 bewegt. Die Applikatoren 22 weisen einen Führungsfinger 29 und einen Applikationsfinger 30 auf, die in das Übergaberad 20 eingreifen und die Zusatzelemente 2 vom Übergaberad übernehmen. Dazu werden die Zusatzelemente 2 durch formschlüssige Anlage an einer in das Übergaberad 20 eingreifenden Weitergabeeinrichtung 31 aus dem Übergaberad 20 heraus und in der Übernahmeposition 24 in einen benachbarten Applikator 22 hinein bewegt. Der Führungsfinger 29 ist an den dargestellten und insoweit bevorzugten Applikatoren 22 ortsfest angeordnet. Der Führungsfinger 29 hält und führt die Zusatzelemente 2 während ihrem Transport von der
Übernahmeposition 24 und der Applikationsposition 27. Die Zusatzelemente 2 sind dabei zudem vom Applikationsfinger 30 gehalten, insbesondere wenigstens teilweise in einer Aufnahme eines Applikationsfingers 30, aufgenommen. Der
Applikationsfinger 30 hält das Zusatzelement 2 in Anlage an der sich zwischen der Übernahmeposition 24 und der Applikationsposition 27 erstreckenden
Zusatzelementeführung 25. Der Applikationsfinger 30 ist federbelastet bzw. gegen die Zusatzelementeführung 25 vorgespannt, so dass der Führungsfinger 30 die
Zusatzelemente 2 nach außen gegen die Zusatzelementeführung 25 drückt, um einen definierten und zuverlässigen Transport der Zusatzelemente 2 von der Übernahmeposition 24 in die Applikationsposition 27 zu gewährleisten. Dazu ist der Applikationsfinger 30 gegen die Rückstellkraft eines Federmittels 32 in Richtung der Positionierungsdrehachse 26 schwenkbar am Applikator 22 gehalten. Die Zusatzelementeführung 25 endet an oder kurz vor der Applikationsposition 27 der Applikatoren 22, an der die Applikationsfinger 30 die Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 drücken bzw. applizieren. Die Packungen 13 werden an der
Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 mit einer Geschwindigkeit
vorbeigeführt, die wenigstens im Wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit der Applikatoren 22, insbesondere der Transportgeschwindigkeit der Zusatzelemente 2, entspricht. Die Packungen 13 sind vor der Applikation der Zusatzelemente 2 ebenfalls in Anlage an der Zusatzelementeführung 25 jedoch an einer äußeren Führungsfläche 33 und nicht an einer inneren Führungsfläche 34 wie die Zusatzelemente 2 der Zusatzelementeführung 25. So werden die Zusatzelemente 2 und die Packungen 13 über die Führungsflächen 33,34 der Zusatzelementeführung 25 vor der Übergabe oder dem Applizieren der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 zueinander ausgerichtet.
Die mit den Zusatzelementen 2 zu versehenen Packungen 13 weisen abgeschrägte Kantenbereiche 35 auf, die sowohl geneigt zu den angrenzenden Seitenflächen 36,37 der Packung 2 als auch zu der Transportbahn 15 der Packungen 13 sind. Der
Applikationsfinger 30 drückt die Zusatzelemente 2 in der Applikationsposition 27 an einen hinteren Kantenbereich 35 der Packung 13. Anschließend werden die
Zusatzelemente 2 in der entsprechenden Position durch Positionierungsgurte 38 gehalten, bis eine Klebeverbindung zwischen der Packung 13 und dem Zusatzelement 2 etabliert ist.
Die Positionierungsgurte 38 sind in der Fig. 2 einander überdeckend angeordnet, so dass nur einer der Positionierungsgurte 38 dargestellt ist. Die Positionierungsgurte 38 sind als endloses Band ausgebildet, das endlos um Umlenkungen 39 umläuft. Dabei werden die Positionierungsgurte 38 bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 1 allmählich über eine Leiteinrichtung 40 an die
Transportbahn 15 der Packungen 13 und damit an die Packungen 13 selbst angenähert. Die Positionierungsgurte 38 weisen zudem jeweils vom Gurtabschnitt 41 in Richtung der Packungen 13 bzw. in Richtung der Transportbahn 15 der Packungen 13 abstehende Haltenocken 42 auf. Die Haltenocken 42 werden von der Seite und in Transportrichtung der Packungen 13 von hinten an die rückwärtige Seite der
Packungen 13 in Transportrichtung der Packungen 13 gesehen angenähert. Der Gurtabschnitt 41, jeweils ein Haltenocken 42 und jeweils eine Packung 13 bilden so im Kantenbereich 35 der jeweiligen Packung 13 einen Aufnahmeraum 43 zur Aufnahme der Zusatzelemente 2. Die Zusatzelemente 2 werden auf diese Weise an den
Packungen 13 gehalten und an die Packungen 13 angedrückt.
Bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 1 ist eine Auskämmeinrichtung 44 vorgesehen. Die Auskämmeinrichtung 44 ist von der Zusatzelementeführung 25 beabstandet, so dass die Applikatoren 22 die
Zusatzelemente 2 in dem Zwischenraum zwischen der Zusatzelementeführung 25 und der Auskämmeinrichtung 44 an die Packungen 13 applizieren können. Die
Zusatzelemente 2 gelangen in Transportrichtung der Packungen 13 in Anlage an die Auskämmeinrichtung 44 und werden so in die Aufnahmeräume 43 zwischen den Packungen 13 und den Positionierungsguten 38 geleitet, um von den
Positionierungsgurten 38 an die Packung 13 gedrückt zu werden.
Die Positionierungsgurte 38 werden in der Nähe der Applikationsposition 27 der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 um eine Umlenkung 39 umgelenkt, die sich dabei um eine Drehachse 45 dreht. Diese Drehachse 45 ist gegenüber der
Positionierungsdrehachse 26 des Applikatorrads 23 in Richtung der
Applikationsposition 27 der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 beabstandet. Die Drehachsen 26,44 sind jedoch wenigstens im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Die Haltenocken 42 behindern so weder das Heranführen der
Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 noch die eigentliche Applikation der
Zusatzelemente 2 durch die Applikatoren 22. Vielmehr werden die Haltenocken 42 langsam an die Zusatzelemente 2 herangeführt, so dass die Haltenocken 42 erst mit dem Applizieren der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 in Anlage an die
Zusatzelemente 2 gelangen. In der Fig. 3 ist ein Detail der Applikationsvorrichtung 1 umfassend die
Applikationseinrichtung 23 in einer Seitenansicht dargestellt, aus dem der Transport der Zusatzelemente 2 von der Übernahmeposition 24 der Applikatoren 22 in die Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 sowie die Applikation der
Zusatzelemente 2 an die mittels des Transportgurts 16 entlang der
Packungstransportbahn 15 an dem Applikatorrad 23 vorbeitransportierten
Packungen 13 ersichtlich ist. Das Übergaberad 20 weist voneinander beabstandete Scheiben 46 auf, die Aufnahmen 47 für die Zusatzelemente 2 bereitstellen. Zwischen die Scheiben 46 des Übergaberads 20 greifen Weitergabefinger 48 der
Weitergabeeinrichtung 31 ein. Die Zusatzelemente 2 werden von dem Übergaberad 20 nach der Übergabe des nächsten Zusatzelements 2 beschleunigt, bis die
Geschwindigkeit der Zusatzelemente 2 der Geschwindigkeit der Applikatoren 22 bei der Übernahme der Zusatzelemente 2 durch die Applikatoren 22 in der
Übernahmeposition 24 entspricht. Vor der Weitergabe der Zusatzelemente 2 vom Übergaberad 20 auf die Applikationseinrichtung 23 gelangen die Zusatzelemente 2 in Anlage an die zwischen die Scheiben 46 des Übergaberads 20 eingreifenden
Weitergabefinger 48 der Weitergabeeinrichtung 31. An den Weitergabefingern 48 gleiten die Zusatzelemente 2 nach außen in Richtung eines angrenzenden Applikators 22 ab, von dem die Zusetzelemente 2 übernommen werden. Dabei drückt das Zusatzelement 2 den Applikationsfinger 30 gegen das Federmittel 32 nach innen und wird zugleich vom Führungsfinger 29 geführt. Der Applikationsfinger 30 drückt das Zusatzelement 2 von innen nach außen gegen die angrenzende
Zusatzelementeführung 25. Die Zusatzelementeführung 25 erstreckt sich im
Wesentlichen von der Übernahmeposition 24 bis zur Applikationsposition 27 der Applikatoren 22. Dies ist insbesondere in der Fig. 4 im Detail dargestellt ist. Das Zusatzelement 2 wird in Anlage an der Zusatzelementeführung 25 gehalten und gleitet dabei an der inneren Führungsfläche 34 der Zusatzelementeführung 25 ab.
In der Fig. 3 sind jedoch die Übergabe und das Applizieren der Zusatzelemente 2 an die Packungen 13 dargestellt. Die Applikationsfinger 30 der Applikatoren 22 drücken die Zusatzelemente 2, wenn auch nur leicht, an die Packungen 13, damit diese über den Klebstoff an den Packungen 13 haften. Da diese Verbindung zunächst noch sehr schwach ist, werden die Zusatzelemente 2 anschließend durch das Auskämmblech 44 und über die Positionierungsgurte 38 an den Packungen 13 gehalten, so dass der Klebstoff aushärten kann, insbesondere durch ein Abtrocknen an der Luft. Die
Positionierungsgurte 38 sind oberhalb und unterhalb des Applikatorrads 28 vorgesehen, über das die umlaufend in gleichmäßig verteilten Abständen
vorgesehenen Applikatoren 22 entlang einer Kreisbahn um die
Positionierungsdrehachse 26 rotieren.
In den Fig. 5A-B ist ein Applikator 22 aus unterschiedlichen Blickwinkeln dargestellt. Die Applikatoren 22 weisen eine Basis 49 auf, mit der die Applikatoren 22 an dem Applikatorrad 23 festgelegt sind. Gegenüber der Basis 49 erstreckt sich der
Führungsfinger 29 nach außen. Angrenzend zu dem Führungsfinger 29 ist der
Applikationsfinger 30 vorgesehen, der um eine Schwenkachse 50 schwenkbar an der Basis 49 des Applikators 22 festgelegt ist. Zudem ist zwischen der Basis 49 und dem Applikationsfinger 30 ein Federmittel 32 vorgesehen, das für das Schwenken des Applikationsfingers 30 in eine äußere Stellung sorgt, soweit der Applikationsfinger 30 nicht durch einen Formschluss blockiert ist. Dies ist der Fall, wenn der Applikator 22 ein Zusatzelement 2 hält und der Applikationsfinger 30 das Zusatzelement 2 nach außen gegen die Zusatzelementeführung 25 drückt.
In der Fig. 6 ist ein Detail einer alternativen Applikationsvorrichtung 60 mit einer alternativen Applikationseinrichtung 61 dargestellt. Diese entsprechen in weiten Teilen der Applikationsvorrichtung 1 und der Applikationseinrichtung 23 gemäß
Fig. 1. Daher werden für gleiche Bauteile auch gleiche Bezugszeichen verwendet und nur bestimmte Bauteile erneut beschrieben. Ein wesentlicher Unterschied zu der Applikationsvorrichtung 1 der Fig. 1 besteht darin, dass lediglich ein
Positionierungsgurt 62 vorgesehen ist und dass dieser Positionierungsgurt 62 ohne Haltenocken auskommt. Dies liegt daran, dass mit der dargestellten und insoweit bevorzugten Applikationsvorrichtung 60 Zusatzelemente 2 auf quaderförmige
Packungen 63 appliziert werden, und an einer Seitenflächen 64 der Packungen 63, die wenigstens im Wesentlichen parallel zur Transportbahn 15 der Packungen 63 an der Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 ausgerichtet sind. Die Zusatzelemente 2 werden von den Applikatoren 22 gehalten und entlang einer Zusatzelementeführung 25 in einer Kreisbogenbahn an die Applikationsposition 27 bzw. die Packungen 63 herangeführt. Am Ende der Zusatzelementeführung 25 werden die Zusatzelemente 2 von der Zusatzelementeführung 25 wie in der Fig. 8 dargestellt an einer inneren Führungsfläche 34 und die Packungen 63 an einer äußeren
Führungsfläche 33 geführt, an der die Packungen 63 entlanggleiten und so
entsprechend zu den Zusatzelementen 2 ausgerichtet werden. Die Zusatzelemente 2 gelangen dann direkt von der Zusatzelementeführung 25 in der Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 an die Packungen 63. Die Applikatoren 22 drücken die Zusatzelemente 2 dabei mittels der federbelasteten Applikationsfinger 30 an die Packungen 63, die an den entsprechenden Stellen mit einem Klebstoff versehen sind. Mit dieser Übergabe der Zusatzelemente 2 gelangt der Positionierungsgurt 62 in Anlage an die Zusatzelemente 2 und wird mit derselben Geschwindigkeit und in dieselbe Richtung wie die Packungen 63 bewegt. Die Packungen 63 werden durch einen in Fig. 7 dargestellten Transportgurt 65 entlang einer Transportbahn 15 transportiert, bei der jede Packung 63 formschlüssig in Eingriff mit einem Nocken 66 steht.
In der Fig. 7 ist die Applikationseinrichtung 61 in einer Seitenansicht analog zur Fig. 3 dargestellt. Die Applikatoren 22 sind ähnlich der Applikationseinrichtung 23 gemäß Fig. 3 zu einem sich um eine Positionierungsdrehachse 26 drehenden Applikatorrad 67 zusammengefasst. Im Unterschied zu dem Applikatorrad 23 der Fig. 1 werden die Applikatoren 22 beim Drehen um die Positionierungsdrehachse 26 um eine
Ausrichtungsschwenkachse 68 geschwenkt.
Zum gleichzeitigen Drehen der Applikatoren 22 um die Positionierungsdrehachse 26 und Schwenken um die Ausrichtungsschwenkachse 68 ist die Applikationsvorrichtung 61 mit einer Steuerkurve 69 versehen. An der Steuerkurve 69 laufen über Federmittel 70 angestellte Rollen 71 ab, die dabei parallel zur Positionierungsdrehachse 26 rauf und runter verstellt werden. Dieses Verstellen der Rollen 71 wird über ein
Hebelmittel in ein Schwenken der Applikatoren 22 um die Schwenkachse 68 umgesetzt. Ähnliche Steuerkurven 69 aufweisende Kurvenscheiben sind
grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt.
Durch das Schwenken der Applikatoren 22 um die Ausrichtungsschwenkachse 68 können die Zusatzelemente 2 in einer Übernahmeausrichtung parallel zur
Positionierungsdrehachse 26 des Applikatorrads 67 von den Applikatoren 22 übernommen und in einer gegenüber der Positionierungsdrehachse 26 geneigten Applikationsausrichtung an die Packungen 63 appliziert werden. Die Zusatzelemente 2 können also diagonal zur entsprechenden Seitenfläche 64 der Packung 63 appliziert werden. So können problemlos Zusatzelemente 2, insbesondere Strohhalme, appliziert werden, die länger sind als die Packung 63 hoch ist.
Der Positionierungsgurt 62 läuft um eine Umlenkung 72 um, die sich ebenfalls um eine Drehachse 45 dreht, wobei diese Drehachse 45 gegenüber der
Positionierungsdrehachse 26 des Applikatorrads 67 in Richtung der Packungen 63 bzw. der Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 versetzt ist. Auf diese Weise und aufgrund des Radius der Umlenkung 72 wird zwischen der
Zusatzelementeführung 25 und dem Positionierungsgurt 62 ein sich in Richtung der Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 verjüngender Spalt bereitgestellt, der in der Applikationsposition 27 der Applikatoren 22 wenigstens im Wesentlichen der Breite der Zusatzelemente 2 entspricht, so dass die Zusatzelemente 2 ab der
Applikationsposition 27, in der die Zusatzelemente 2 von den Applikationsfingern 30 an die Packungen 63 gedrückt werden, um eine noch schwache Klebeverbindung bereitzustellen, von dem Positionierungsgurt 62 an den Packungen 63 gehalten werden. Dies erfolgt solange bis der Klebstoff ausgehärtet ist.
Bezugszeichenliste
1 Applikationsvorrichtung
2 Zusatzelemente
3 Band
4 Blisterpackungen
5 Zuführeinrichtung
6 Zuführkarussell
7 Aufnahmen
8 Bandführung
9 Positionierungsdrehachse
10 Schneideposition
11 Trenneinrichtung
12 Schneidmesser
13 Packung
14 Transporteinrichtung
15 Packungstransportbahn
16 Transportgurt
17 Nocken
18 Übergabeeinrichtung
19 Aufnahme
20 Übergaberad
21 Übergabeführung
22 Applikatoren
23 Applikatoreinrichtung
24 Übernahmeposition
25 Zusatzelementeführung
26 Positionierungsdrechachse
27 Applikationsposition
28 Applikatorrad
29 Führungsfinger
30 Applikationsfinger
31 Weitergabeeinrichtung
32 Federmittel 3 äußere Führungsfläche 4 innere Führungsfläche 5 Kantenbereich
6 Seitenfläche
7 Seitenfläche
38 Positionierungsgurt
39 Umlenkung
0 Leiteinrichtung
1 Gurtabschnitt
2 Haltenocken
43 Aufnahmeraum
44 Auskämmeinrichtung
45 Drehachse
46 Scheibe
47 Aufnahme
48 Weitergabefinger
49 Basis
50 Schwenkachse
60 Applikationsvorrichtung 61 Applikationseinrichtung
62 Positionierungsgurt
63 Packung
64 Seitenfläche
65 Transportgurt
66 Nocken
67 Applikatorrad
68 Ausrichtungsschwenkachse
69 Steuerkurve
70 Federmittel
71 Rolle
72 Umlenkung

Claims

Patentansprüche
Applikationseinrichtung (23,61) zum Applizieren von Zusatzelementen (2), insbesondere von Strohhalmen, an Packungen (13,63), vorzugsweise
Kartonverbundpackungen, d a d u r c h
g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
wenigstens zwei entlang einer gemeinsamen, umlaufenden Transportbahn (15) von einer Übernahmeposition (24) zum Übernehmen der Zusatzelemente (2) in eine Applikationsposition (27) zum Applizieren der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13,63) und zurück verstellbare sowie jeweils wenigstens einen Applikationsfinger (30) zum Andrücken der Zusatzelemente (2) an die
Packungen (13,63) umfassende Applikatoren (22) vorgesehen sind.
Applikationseinrichtung nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die wenigstens zwei Applikatoren (22) gleichmäßig über die umlaufende
Transportbahn (15) verteilt angeordnet sind.
Applikationseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die umlaufende Transportbahn (15) eine Kreisbahn ist und dass, vorzugsweise, die Applikatoren (22) an einem sich um eine Positionierungsdrehachse (26) drehenden Applikationsrad (28,67) und/oder Applikationskarussell festgelegt sind.
4. Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
der Applikationsfinger (30) zur wenigstens teilweisen Aufnahme und/oder Halten der Zusatzelemente (2) ausgebildet ist.
5. Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Applikatoren (22) jeweils eine Basis (49) aufweisen und dass der wenigstens eine Applikationsfinger (30) der Applikatoren (22) um eine Schwenkachse (50) gegenüber der Basis (49) schwenkbar vorgesehen ist.
Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
eine Zusatzelementeführung (25) zur Führung der Zusatzelemente (2) zur Anlag der Zusatzelemente (2) an die Zusatzelemente (2) und Führung der
Zusatzelemente (2) jeweils wenigstens teilweise zwischen der
Übernahmeposition (24) und der Applikationsposition (27) vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, die Applikationsfinger (30) der Applikatoren (22) zum Andrücken der Zusatzelemente (2) an die Zusatzelementeführung (25) vorgesehen sind.
Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Applikationsfinger (30) zum Halten der Zusatzelemente (2), zum Andrücken der Zusatzelemente (2) an die Zusatzelementeführung (25) und/oder zum Andrücken der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13,63) federbelastetet und/oder vorgespannt sind. Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Applikatoren (22) angrenzend zu dem Applikationsfinger (30) einen
Führungsfinger (29) zum formschlüssigen Führen des wenigstens teilweise vom Applikationsfinger (30) gehaltenen Zusatzelement (2) in der
Transporteinrichtung (14) des Zusatzelements (2) aufweisen.
Applikationseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Applikatoren (22) jeweils um eine Ausrichtungsschwenkachse (68) von einer Übernahmeausrichtung in eine Applikationsausrichtung und zurück schwenkbar sind und dass, vorzugsweise, die Ausrichtungsschwenkachsen (68) der
Applikatoren (22) zur Positionierungsdrehachse (26) des Applikationsrads (28,67) und/oder Applikationskarussells geneigt, insbesondere wenigstens im Wesentlichen senkrecht, ausgerichtet sind.
Applikationsvorrichtung (1,60) zum Applizieren von Zusatzelementen (2), insbesondere von Strohhalmen, an Packungen (13,63), vorzugsweise
Kartonverbundpackungen, mit wenigstens einer Transporteinrichtung (14) zum Transportieren der Packungen (13,63) entlang einer Packungstransportbahn, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
eine Applikationseinrichtung (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum
Applizieren der Zusatzelemente (2) an die entlang der Packungstransportbahn (15) transportierten Packungen (13,63) vorgesehen ist.
Verfahren zum Applizieren von Zusatzelementen (2) , insbesondere von
Strohhalmen, an Packungen (13,63), insbesondere Kartonverbundpackungen, vorzugsweise mit der Applikationseinrichtung (61) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
- bei dem die wenigstens zwei Applikatoren (22), vorzugsweise wenigstens im Wesentlichen gleichmäßig verteilt, entlang einer gemeinsamen, umlaufenden Transportbahn (15) von einer Übernahmeposition (24) zum Übernehmen der Zusatzelemente (2) in eine Applikationsposition (27) zum Applizieren der Zusatzelemente (2) an die Packungen (13,63) und zurück verstellt werden und
- bei dem die Zusatzelemente (2) in der Applikationsposition (27) von jeweils wenigstens einen Applikationsfinger (30) der Applikatoren (22) an die
Packungen (13,63) angedrückt werden.
Verfahren nach Anspruch 11,
bei dem die, vorzugsweise an einem drehenden Applikationsrad (28,67) und/oder Applikationskarussell angeordneten, Applikatoren (22) um eine Kreisbahn rotieren.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
- bei dem beim Übernehmen der Zusatzelemente (2) von den Applikatoren (22) ein Applikationsfinger (30) entgegen eine Rückstellkraft verstellt, insbesondere geschwenkt, wird und/oder
- bei dem die Zusatzelemente (2) von einem federbelasteten und/oder
vorgespannten Applikationsfinger (30) wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition (24) und der Applikationsposition (27), insbesondere in einer Aufnahme, gehalten werden und/oder
- bei dem die Zusatzelemente (2) von einem federbelasteten und/oder
vorgespannten Applikationsfinger (30) wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition (24) und der Applikationsposition (27) gegen eine
Zusatzelementeführung (25) zur Führung der Zusatzelemente (2) gedrückt werden und/oder - bei dem die Zusatzelemente (2) von einem federbelasteten und/oder
vorgespannten Applikationsfinger (30) in der Applikationsposition (27) gegen die Packungen (13,63) gedrückt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
bei dem die Zusatzelemente (2) wenigstens abschnittsweise zwischen der Übernahmeposition (24) und der Applikationsposition (27) angrenzend zum Applikationsfinger (30) von einem Führungsfinger (29) formschlüssig geführt und/oder gehalten werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
bei dem die Applikatoren (22) zwischen der Übernahmeposition (24) und der Applikationsposition (27) jeweils um eine Ausrichtungsschwenkachse (68) von einer Übernahmeausrichtung in eine Applikationsausrichtung geschwenkt werden und
bei dem, vorzugsweise, die Applikatoren (22) um die Ausrichtungsschwenkachse (68) wenigstens im Wesentlichen senkrecht zur Positionierungsdrehachse.(26) des Applikationsrads (28,67) und/oder Applikationskarussells geschwenkt werden.
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