EP3611295A1 - Garnspeicher für eine spinn- oder spulmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3611295A1
EP3611295A1 EP19189618.2A EP19189618A EP3611295A1 EP 3611295 A1 EP3611295 A1 EP 3611295A1 EP 19189618 A EP19189618 A EP 19189618A EP 3611295 A1 EP3611295 A1 EP 3611295A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
rotor
stator
store
yarn store
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19189618.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3611295B1 (de
Inventor
Milan Moravec
Vladimir Kluson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3611295A1 publication Critical patent/EP3611295A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3611295B1 publication Critical patent/EP3611295B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a yarn store for a spinning or winding machine, the yarn store having an axle section which can be rigidly connected to a carrier of the spinning or winding machine and extends in the direction of a longitudinal axis of the yarn store, the yarn store having a storage drum which is rotatably mounted relative to the axle section has a temporary take-up of a yarn, the yarn store having a yarn guide rotatably mounted relative to the axis section for guiding the yarn, the yarn store having a first electric motor with a first stator and a first rotor cooperating therewith and connected to the storage drum for driving the storage drum , and wherein the yarn store for driving the yarn guide has a second electric motor with a second stator and a second rotor cooperating therewith and connected to the yarn guide.
  • a spinning or winding machine is also proposed.
  • Corresponding spinning machines such as, for example, rotor spinning machines or air spinning machines, are used to produce a yarn from a strand-like fiber structure (other name: sliver), with a yarn depending on the type of spinning machine from the fiber structure using a spinning agent (for example a spinning rotor or an air spinning nozzle) is spun and then wound onto a tube using a winding device.
  • a spinning agent for example a spinning rotor or an air spinning nozzle
  • winding machines are used to rewind a yarn from a delivery spool, which comes, for example, from a ring spinning machine, the yarn coming from the delivery spool being wound onto a tube (also with the aid of a winding device). Any yarn defects in the yarn are cut out of the yarn.
  • Corresponding yarn stores are now used both in spinning machines and in winding machines, which are arranged between the spinning means or the supply bobbin and the winding device.
  • a corresponding yarn store is for example in the EP 2 684 827 A2 described.
  • the yarn passes the yarn store on its way to the winding device, the yarn being wound onto the storage drum of the yarn store in the area of a first end face and being removed again in the area of a second end face.
  • the object of the present invention is to develop the known prior art.
  • the yarn store according to the invention has a section via which it is rigidly connected to a carrier (e.g. a bearing of a work station) of the spinning or winding machine.
  • a carrier e.g. a bearing of a work station
  • the section mentioned is used for the fixed attachment of the yarn store to the corresponding work station of a spinning or winding machine.
  • the section in the yarn store according to the invention is an axial section extending in its longitudinal axis, it being possible for this section to be formed in one or more parts.
  • the yarn store comprises a storage drum which is rotatably mounted with respect to the axis section and is preferably cylindrical, at least in sections, for the temporary accommodation of a yarn.
  • a yarn guide rotatably mounted with respect to the axis section.
  • the longitudinal axis of the yarn store preferably corresponds to the axis of rotation of the storage drum.
  • the yarn store comprises a first electric motor for driving the storage drum in a rotational movement about the axis section, the first electric motor having a first stator and a first rotor interacting therewith and connected to the storage drum.
  • a second electric motor is present, which is operatively connected to the yarn guide, wherein the second electric motor can be designed to actively set the yarn guide in a rotational movement. additionally or alternatively, the second electric motor can also be designed to apply a braking force to the yarn guide, to which a torque is exerted by the yarn drawn off from the yarn storage device. In this way, the tension of the yarn between the yarn store and the subsequent trace unit can be regulated.
  • the second electric motor comprises a second stator and a second rotor which cooperates with it and is connected to the yarn guide.
  • the second stator and / or the second rotor is at least partially surrounded by the axis portion in a radial direction running perpendicular to the longitudinal axis.
  • the second stator and / or the second rotor are thus located in a longitudinal section running parallel to the longitudinal axis of the yarn store, at least in sections, within the axis section and are therefore at least partially surrounded by the latter. In this way, the second stator and / or the second rotor are protected from contamination.
  • both the second stator and the second rotor are located at least in sections, preferably completely, within the axle section (ie at least partially surrounded by a conversion of the axle section), contamination, such as dust or fluff, is prevented between the second Stator and the second rotor reach and adversely affect the function of the second motor.
  • the axle section has an outer diameter, the amount of which changes, preferably in steps, between the first stator and the second stator.
  • the amount mentioned preferably increases starting from a first end face of the yarn store, in the area of which the axis section is connected to the above-mentioned carrier of the spinning or winding machine, in the direction of a second end face, in the area of which the yarn guide is arranged.
  • the expansion of the outer diameter of the axle section results in the cavity, which will be explained in more detail below, in which the second stator and / or the second rotor can be arranged.
  • the outer diameter of the axle section is smaller in the area of the first end face than in the area of the second motor. This enables the arrangement of the first stator and / or the first rotor between a wall of the storage drum and the axle section.
  • the outer diameter of the axle section in the area of the first motor preferably has an amount that is between 10% and 80%, preferably between 30% and 60%, of the corresponding amount in the area of the second motor.
  • the axis section has a cavity, which is closed in particular to the outside.
  • the cavity can have a cylindrical shape, at least in sections, the axis of symmetry of which runs coaxially with the longitudinal axis of the yarn store.
  • Both the second rotor and the second stator are preferably arranged at least in sections within the cavity, the second rotor being surrounded by the second stator starting from the longitudinal axis and seen in the radial direction, and the second stator together with the second rotor in the radial direction is surrounded by the intercept. It is particularly advantageous if the axis section, the second stator and also the second rotor have a common axis of symmetry in the region of the cavity.
  • the second stator and / or the second rotor are arranged at least in sections within the cavity.
  • the second stator could be completely surrounded on the outside by the axis section, wherein the rotor can extend from the cavity to the outside of the axis section as far as the yarn guide.
  • the second rotor can, in particular, rotate with the Yarn guide be directly connected. The consequence of this is that rotation of the second rotor immediately causes the yarn guide to rotate about the longitudinal axis of the yarn store.
  • the second stator can also be supplied with a current which brakes a rotation of the yarn guide around the longitudinal axis of the yarn store, which is caused by the tension acting on the yarn guide from the yarn.
  • the second stator is arranged at least in sections on an inner wall of the axle section which delimits the cavity and is rigidly connected to the axle section.
  • the axle section it would be conceivable for the axle section to have a cylindrical inner surface, at least in the region of the second stator, on which an outer surface of the second stator is in direct contact.
  • the second stator can, for example, be glued to the inner surface mentioned.
  • the outer surface of the second stator or an enveloping surface thereof preferably runs concentrically with the inner wall of the axle section mentioned.
  • the axis section surrounds the second stator and / or the second rotor in an annular manner at least in sections in the region of the cavity.
  • the axle section can therefore have a cylindrical inner wall at least in the region mentioned.
  • the outer wall of the axle section which can in particular run adjacent to an inner surface of the storage drum, preferably also has a cylindrical shape in the region mentioned.
  • the distance between the outer surface of the axle section in the area of the second motor and the inner wall of the storage drum in the area mentioned should preferably be less than 10 mm, in particular less than 5 mm. It is particularly advantageous if an annular, preferably cylindrical, gap is present between the axle section and the storage drum.
  • the storage drum has a first end face and a second end face, the cavity extending between the first end face and the second end face.
  • the second end face is located in the area of the yarn guide, while the first end face is on the side of the yarn store facing away from the yarn guide.
  • the axle section preferably has a cavity which extends continuously within the axle section from the first end face to the second end face, preferably even beyond.
  • the yarn store thus preferably has an inner cavity which is delimited at least in sections, preferably completely, by corresponding sections of the axle section.
  • the cavity can be cylindrical throughout.
  • the cavity preferably has a plurality of adjacent cavity sections, the inside diameter of which varies in the direction of the longitudinal axis. In particular, it is advantageous if the diameter increases one or more times starting from the first end side in the direction of the second end side, the enlargement preferably taking place in steps. A reduction in the inner diameter in the direction mentioned is also conceivable at one or more points.
  • the speed sensor can be designed, for example, as a Hall sensor.
  • other types of sensors are also conceivable, with the help of which the speed of the corresponding rotor can be monitored.
  • the sensor should be connectable to a control of the yarn store and / or a control of a spinning or winding machine.
  • the yarn store can have, for example, one or more power and / or data lines, which is connected on the one hand to the respective speed sensor and on the other hand is connected or can be connected to the corresponding control.
  • first stator and / or the second stator are connected to at least one power and / or data line, the power line (s) running or running at least in sections within the cavity. Via said line (s), a magnetic field can be generated in the corresponding stator, which causes a rotary movement of the respective rotor or an application of a braking force to it. It is particularly advantageous if the current intensity on the respective stators can be regulated separately, so that the driving or braking force of the two motors can be regulated separately.
  • the storage drum is rotatably supported with respect to the axle section via a first bearing, the first bearing being rigidly connected at least in sections to an outer surface of the axle section.
  • Ball bearings or roller bearings are used as bearings.
  • the corresponding bearings are glued to the axle section or are press-fitted to it.
  • the first bearing advantageously comprises two corresponding bearings, one bearing being able to be arranged in the area of the first end face of the storage drum and a second bearing being in the area of the second end face.
  • the second rotor is rotatably supported with respect to the axle section via a second bearing, the second bearing being at least sectionally in the radial direction mentioned is surrounded by the intercept.
  • the second rotor is rotatably mounted with respect to the axle section via two separate bearings spaced apart in the longitudinal direction of the yarn store.
  • One or more of the bearings mentioned can, for example, be glued to an inner wall of the axle section or be connected to it by a press fit.
  • one or more further elements are present within the cavity of the axle section, which serve to guide or mount the second rotor.
  • a carrier element it would be conceivable for a carrier element to be arranged within the cavity and rigidly connected to the axle section, the bearing element having one or more of the named bearings of the second rotor.
  • the mentioned speed sensor is attached to the carrier element, for example glued on.
  • first stator and / or the first rotor are arranged at least in sections between the axle section and an inner wall of the storage drum.
  • the first stator and / or the first rotor, which are responsible for driving the storage drum, are therefore located outside the axis section, in particular outside the above-mentioned cavity.
  • the first stator is preferably attached in a rotationally fixed manner to an outer surface of the axle section.
  • the first stator could be glued to the outer surface mentioned or be press-fitted onto it.
  • the first rotor is preferably ring-shaped and preferably surrounds the first stator in the radial direction mentioned.
  • the first rotor, the first stator and the storage drum preferably have a common axis of symmetry.
  • the axis section has an extension arranged in the area of the yarn guide, the second The rotor extends through the extension to the yarn guide.
  • the extension can be a section of the axle section. It is also conceivable that the extension and the axle section are separate, interconnected components. In particular, the extension should surround the second rotor in a ring, so that it is protected by the extension from external influences and dirt deposits.
  • the extension forms the front end of the axis section in the area of the yarn guide and has a bore which runs concentrically to the axis of rotation of the storage drum and through which the second rotor extends outside the cavity.
  • the extension preferably has an outer diameter that is smaller than the outer diameter of the axle section in the region of the second motor.
  • the storage drum has a longitudinal extension running in the direction of the longitudinal axis of the yarn store, the axial section extending at least over the entire longitudinal extension and being at least partially surrounded by the storage drum outwards.
  • the axis section extends from the yarn guide through the interior of the storage drum and in the region of the end face of the storage drum facing away from the yarn guide. In this area, the axis section protrudes from the storage drum, so that the yarn store can be attached to a corresponding carrier of a spinning or winding machine via the axis section.
  • first rotor and the second rotor are each formed by or comprise a permanent magnet.
  • first and the second stator are in the form of an electrical coil, so that the powers of the two motors can be changed by changing the current strength on the respective coil.
  • the present invention relates to a spinning or winding machine, which is characterized in that at least has a yarn store according to the invention.
  • Figure 1 shows a section of an air spinning machine as an example of a textile machine, in which the yarn store 1 according to the invention can be used.
  • the air spinning machine comprises a drafting arrangement known from the prior art, of which only the pair of delivery rollers 26 is shown. With the help of the drafting device, a fiber structure 28 fed to the respective work station of the air spinning machine is stretched. The fiber structure treated in this way is then fed to an air spinning nozzle 27, which is also known from the prior art and by means of which a yarn 6 is spun from the fiber structure.
  • the yarn 6 is drawn off from the air spinning nozzle 27 by means of a draw-off unit 25, which is preferably a pair of draw-off rollers, and finally reaches the area of a yarn store 1 via one or more yarn deflections 24.
  • a draw-off unit 25 which is preferably a pair of draw-off rollers, and finally reaches the area of a yarn store 1 via one or more yarn deflections 24.
  • the yarn deflections 24 can be used also be dispensed with.
  • the yarn 6 is fed to a bobbin device, not shown, and wound there in a traversing movement onto a tube.
  • the yarn storage device 1 serves in principle for the temporary intermediate storage of a yarn section, the length of the yarn section located on the storage drum 5 being able to be influenced by the speed of the storage drum 5 and the motor output of the second motor connected to the yarn guide 7.
  • the yarn store 1 is connected to a control, not shown.
  • Figure 2 remove that shows a longitudinal section along the longitudinal axis 3 of the yarn store 1.
  • the yarn store 1 comprises an axle section 4, which in principle extends in the longitudinal direction of the yarn store 1 and the entire longitudinal extent L of the storage drum 5 and is rotatably connected to a carrier 2 of the work station of the air spinning machine.
  • the storage drum 5 is rotatably supported on the axis section 4 by means of a first bearing 18 about the longitudinal axis 3.
  • the yarn store 1 has a first motor, which comprises a first stator 8 rigidly connected to the axle section 4 and a first rotor 9 non-rotatably connected to the storage drum 5.
  • the first rotor 9 preferably bears directly against an inner wall 12 of the storage drum 5 and is glued to it, for example, or connected by a press fit.
  • the first rotor 9 can rest directly on an outer surface of the axle section 19 and can also be glued or pressed thereto.
  • a second motor that includes a second stator 10 and a second rotor 11. While the second rotor 11 is rotatably supported with respect to the axle section 4 via a second bearing 20, the second stator 10 is rotatably mounted.
  • the second stator 10 is preferably connected directly to an inner wall 14 of the axle section 4, for example by gluing.
  • the second stator 10 and / or the second rotor 11 is at least partially surrounded by the axle portion 4 in the radial direction R shown. It is particularly advantageous if the axle section 4 has a cavity 13 in which the second rotor 11 and / or the second stator 10 are arranged.
  • the cavity 13 preferably extends through the entire axle section 4, so that a power and / or data line 23, which is connected to one or both stators 8, 10, can also be led to the outside through the axle section 4.
  • a power and / or data line 23 which is connected to the second stator 10 and leads to the outside of the yarn store 1.
  • each stator 8, 10 can be connected to its own power and / or data line 23.
  • the outer diameter A of the axle section preferably widens in the direction from the first end face 15 of the storage drum 5 the second end face 16, the necessary cavity 13 being created by the expansion of the outer diameter A.
  • first rotor 9 and / or the second rotor 11 is designed as a permanent magnet or comprises one or more permanent magnets.
  • a speed sensor 17 can also be present in said cavity 13, with the aid of which the speed of the second rotor can be monitored. Additionally or alternatively, a speed sensor 17 can of course also be provided, which serves to monitor the speed of the first rotor 9. Corresponding speed sensors 17 are preferably also connected to a power and / or data line 23 for operation, this in FIG Figure 2 is not shown.
  • the axis section 4 preferably has an extension 21 in the region of the second end face 16 of the storage drum 5, which protrudes outside the storage drum 5.
  • the second bearing 20 is arranged in the region of the extension 21 between the axle section 4 and the second rotor 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Garnspeicher (1) für eine Spinn- oder Spulmaschine, wobei der Garnspeicher (1) einen mit einem Träger (2) der Spinn- oder Spulmaschine starr verbindbaren und sich in Richtung einer Längsachse (3) des Garnspeichers (1) erstreckenden Achsabschnitt (4) aufweist, wobei der Garnspeicher (1) eine gegenüber dem Achsabschnitt (4) drehbar gelagerte Speichertrommel (5) zur temporären Aufnahme eines Garns (6) aufweist, wobei der Garnspeicher (1) einen gegenüber dem Achsabschnitt (4) drehbar gelagerten Garnführer (7) zur Führung des Garns (6) aufweist, wobei der Garnspeicher (1) zum Antrieb der Speichertrommel (5) einen ersten Elektromotor mit einem ersten Stator (8) und einem hiermit zusammenwirkenden und mit der Speichertrommel (5) in Verbindung stehenden ersten Rotor (9) aufweist, und wobei der Garnspeicher (1) einen mit dem Garnführer (7) in Wirkverbindung stehenden zweiten Elektromotor mit einem zweiten Stator (10) und einem hiermit zusammenwirkenden und mit dem Garnführer (7) in Verbindung stehenden zweiten Rotor (11) aufweist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der zweite Stator (10) und/oder der zweite Rotor (11) in einer senkrecht zur Längsachse (3) verlaufenden radialen Richtung (R) zumindest abschnittsweise vom Achsabschnitt (4) umgeben ist. Ferner wird eine Spinn- oder Spulmaschine mit einem entsprechenden Garnspeicher (1) vorgeschlagen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garnspeicher für eine Spinn- oder Spulmaschine, wobei der Garnspeicher einen mit einem Träger der Spinn- oder Spulmaschine starr verbindbaren und sich in Richtung einer Längsachse des Garnspeichers erstreckenden Achsabschnitt aufweist, wobei der Garnspeicher eine gegenüber dem Achsabschnitt drehbar gelagerte Speichertrommel zur temporären Aufnahme eines Garns aufweist, wobei der Garnspeicher einen gegenüber dem Achsabschnitt drehbar gelagerten Garnführer zur Führung des Garns aufweist, wobei der Garnspeicher zum Antrieb der Speichertrommel einen ersten Elektromotor mit einem ersten Stator und einem hiermit zusammenwirkenden und mit der Speichertrommel in Verbindung stehenden ersten Rotor aufweist, und wobei der Garnspeicher zum Antrieb des Garnführers einen zweiten Elektromotor mit einem zweiten Stator und einem hiermit zusammenwirkenden und mit dem Garnführer in Verbindung stehenden zweiten Rotor aufweist.
  • Ferner wird eine Spinn- oder Spulmaschine vorgeschlagen.
  • Gattungsgemäße Garnspeicher kommen im Stand der Technik bei Spinn- oder Spulmaschinen zum Einsatz.
  • Entsprechende Spinnmaschinen, wie beispielsweise Rotorspinnmaschinen oder Luftspinnmaschinen, dienen der Herstellung eines Garns aus einem strangförmigen Faserverband (andere Bezeichnung: Faserband), wobei je nach Art der Spinnmaschine aus dem Faserverband mit Hilfe eines Spinnmittels (beispielsweise eines Spinnrotors oder einer Luftspinndüse) ein Garn gesponnen und anschließend mit Hilfe einer Spuleinrichtung auf eine Hülse aufgespult wird.
  • Hingegen dienen Spulmaschinen dem Umspulen eines Garns von einer Lieferspule, die beispielsweise von einer Ringspinnmaschine stammt, wobei das von der Lieferspule kommende Garn (ebenfalls mit Hilfe einer Spuleinrichtung) auf eine Hülse aufgespult wird. Im Garn vorhandene Garnfehler werden hierbei aus dem Garn herausgeschnitten.
  • Sowohl bei Spinnmaschinen als auch bei Spulmaschinen finden nun entsprechende Garnspeicher Verwendung, die zwischen dem Spinnmittel bzw. der Lieferspule und der Spuleinrichtung angeordnet sind. Ein entsprechender Garnspeicher ist beispielsweise in der EP 2 684 827 A2 beschrieben.
  • Das Garn passiert auf seinem Weg zur Spuleinrichtung den Garnspeicher, wobei das Garn im Bereich einer ersten Stirnseite der Speichertrommel des Garnspeichers auf diese aufgespult und im Bereich einer zweiten Stirnseite wieder entnommen wird. Durch die Regulierung der Menge des sich auf der Speichertrommel befindlichen Garns können Schwankungen der Garnspannung ausgeglichen werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es bekannt, die Drehzahl der Speichertrommel und/oder die Drehzahl des Garnführers, über den das Garn beim Abziehen aus dem Garnspeicher geführt wird, mit Hilfe der genannten Motoren zu regulieren. Sowohl die Speichertrommel als auch der Garnführer können also mit Hilfe der Motoren unabhängig voneinander in eine Drehbewegung um die Längsachse des Garnspeichers versetzt werden. Alternativ ist es ebenso möglich, ausschließlich die Speichertrommel aktiv anzutreiben, während der zweite Motor lediglich eine vorzugsweise regulierte Bremskraft auf den Garnführer ausübt. Die genannten Ausführungen gelten selbstverständlich auch für den nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Garnspeicher.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den bekannten Stand der Technik weiterzubilden.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Garnspeicher sowie eine Spinn- oder Spulmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Der erfindungsgemäße Garnspeicher besitzt einen Abschnitt, über den er mit einem Träger (z.B. einer Lagerung einer Arbeitsstelle) der Spinn- oder Spulmaschine starr verbunden ist. Der genannte Abschnitt dient also prinzipiell der ortsfesten Befestigung des Garnspeichers an der entsprechenden Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine.
  • Bei dem Abschnitt handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Garnspeicher um einen sich in dessen Längsachse erstreckenden Achsabschnitt, wobei dieser ein oder mehrteilig ausgebildet sein kann.
  • Ferner umfasst der Garnspeicher eine gegenüber dem Achsabschnitt drehbar gelagerte und vorzugsweise zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildete Speichertrommel zur temporären Aufnahme eines Garns. Um das Garn beim Abspulen von der Speichertrommel zu führen und eine gewisse Spannung auf das Garn auszuüben, ist ferner ein gegenüber dem Achsabschnitt drehbar gelagerter Garnführer vorhanden. Vorzugsweise entspricht die Längsachse des Garnspeichers der Drehachse der Speichertrommel.
  • Der Garnspeicher umfasst einen ersten Elektromotor zum Antrieb der Speichertrommel in einer Drehbewegung um den Achsabschnitt, wobei der erste Elektromotor einen ersten Stator und einen hiermit zusammenwirkenden und mit der Speichertrommel in Verbindung stehenden ersten Rotor aufweist.
  • Darüber hinaus ist ein zweiter Elektromotor vorhanden, der mit dem Garnführer in Wirkverbindung steht, wobei der zweite Elektromotor ausgebildet sein kann, den Garnführer aktiv in eine Drehbewegung zu versetzen. Zusätzlich oder alternativ kann der zweite Elektromotor auch ausgebildet sein, den Garnführer, auf den durch das vom Garnspeicher abgezogene Garn ein Drehmoment ausgeübt wird, mit einer Bremskraft zu beaufschlagen. Hierdurch kann die Spannung des Garns zwischen dem Garnspeicher und der nachfolgenden Spureneinheit reguliert werden. Der zweite Elektromotor umfasst einen zweiten Stator und einen hiermit zusammenwirkenden und mit dem Garnführer in Verbindung stehenden zweiten Rotor.
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der zweite Stator und/oder der zweite Rotor in einer senkrecht zur Längsachse verlaufenden radialen Richtung zumindest abschnittsweise vom Achsabschnitt umgeben ist. Der zweite Stator und/oder der zweite Rotor befinden sich also in einem parallel zur Längsachse des Garnspeichers verlaufenden Längsschnitt zumindest abschnittsweise innerhalb des Achsabschnitts und sind damit von diesem wenigstens teilweise nach außen hin umgeben. Der zweite Stator und/oder der zweite Rotor werden auf diese Weise vor Verunreinigungen geschützt.
  • Insbesondere, wenn sich sowohl der zweite Stator als auch der zweite Rotor wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, innerhalb des Achsabschnitts (d.h. zumindest teilweise umgeben von einer Wandlung des Achsabschnitts) befinden, wird verhindert, dass Verunreinigungen, wie beispielsweise Staub oder Flusen, zwischen den zweiten Stator und den zweiten Rotor gelangen und die Funktion des zweiten Motors negativ beeinträchtigen.
  • Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn der Achsabschnitt einen Außendurchmesser aufweist, dessen Betrag sich zwischen dem ersten Stator und dem zweiten Stator, vorzugsweise stufenförmig, ändert. Bevorzugt vergrößert sich der genannte Betrag ausgehend von einer ersten Stirnseite des Garnspeichers, in dessen Bereich der Achsabschnitt mit dem oben genannten Träger der Spinn- oder Spulmaschine verbunden ist, in Richtung einer zweiten Stirnseite, in dessen Bereich der Garnführer angeordnet ist. Durch die Erweiterung des Außendurchmessers des Achsabschnitts entsteht der nachfolgend noch näher erläuterte Hohlraum, in dem der zweite Stator und/oder der zweite Rotor angeordnet sein können. Hingegen ist es sinnvoll, wenn der Außendurchmesser des Achsabschnitts im Bereich der ersten Stirnseite geringer ist, als im Bereich des zweiten Motors. Dies ermöglicht die Anordnung des ersten Stators und/oder des ersten Rotors zwischen einer Wandung der Speichertrommel und dem Achsabschnitt.
  • Vorzugsweise besitzt der Außendurchmesser des Achsabschnitts im Bereich des ersten Motors einen Betrag, der zwischen 10 % und 80 %, vorzugsweise zwischen 30 % und 60 %, des entsprechenden Betrags im Bereich des zweiten Motors beträgt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Achsabschnitt zumindest im Bereich des zweiten Stators einen, insbesondere nach außen hin geschlossenen, Hohlraum aufweist. Der Hohlraum kann zumindest abschnittsweise eine zylindrische Form aufweisen, deren Symmetrieachse koaxial mit der Längsachse des Garnspeichers verläuft. Vorzugsweise sind sowohl der zweite Rotor als auch der zweite Stator zumindest abschnittsweise innerhalb des Hohlraums angeordnet, wobei der zweite Rotor ausgehend von der Längsachse und in radialer Richtung gesehen vom zweiten Stator umgeben ist, und wobei der zweite Stator gemeinsam mit dem zweiten Rotor in radialer Richtung vom Achsabschnitt umgeben ist. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Achsabschnitt, der zweite Stator und auch der zweite Rotor im Bereich des Hohlraums eine gemeinsame Symmetrieachse aufweisen.
  • Besondere Vorteile bringt es also mit sich, wenn der zweite Stator und/oder der zweite Rotor zumindest abschnittsweise innerhalb des Hohlraums angeordnet sind. Insbesondere könnte der zweite Stator vollständig nach außen hin von dem Achsabschnitt umgeben sein, wobei sich der Rotor ausgehend von dem Hohlraum nach außerhalb des Achsabschnitts bis zum Garnführer erstrecken kann. Der zweite Rotor kann also insbesondere drehfest mit dem Garnführer direkt verbunden sein. Dies hat zur Folge, dass eine Drehung des zweiten Rotors unmittelbar eine Drehbewegung des Garnführers um die Längsachse des Garnspeichers bewirkt. Alternativ kann der zweite Stator auch nur mit einem Strom beaufschlagt werden, der eine Rotation des Garnführers um die Längsachse des Garnspeichers abbremst, die durch die Spannung bewirkt wird, der vom Garn auf den Garnführer wirkt.
  • Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn der zweite Stator zumindest abschnittsweise an einer den Hohlraum begrenzenden Innenwandung des Achsabschnitts angeordnet und starr mit dem Achsabschnitt verbunden ist. Beispielsweise wäre es denkbar, dass der Achsabschnitt zumindest im Bereich des zweiten Stators eine zylindrische Innenfläche aufweist, an der eine Außenfläche des zweiten Stators unmittelbar anliegt. Der zweite Stator kann mit der genannten Innenfläche beispielsweise verklebt sein. Vorzugsweise verläuft die Außenfläche des zweiten Stators bzw. eine Hüllfläche desselben konzentrisch mit der genannten Innenwandung des Achsabschnitts.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Achsabschnitt den zweiten Stator und/oder den zweiten Rotor im Bereich des Hohlraums zumindest abschnittsweise ringförmig umgibt. Der Achsabschnitt kann also zumindest in dem genannten Bereich eine zylindrische Innenwandung aufweisen. Vorzugsweise besitzt auch die Außenwandung des Achsabschnitts, die insbesondere benachbart zu einer Innenfläche der Speichertrommel verlaufen kann, im genannten Bereich eine zylindrische Form. Der Abstand zwischen der Außenfläche des Achsabschnitts im Bereich des zweiten Motors und der Innenwandung der Speichertrommel in dem genannten Bereich sollte vorzugsweise weniger als 10 mm, insbesondere weniger als 5 mm, betragen. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn zwischen dem Achsabschnitt und der Speichertrommel ein ringförmiger, vorzugsweise zylindrischer, Spalt vorhanden ist.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Speichertrommel eine erste Stirnseite und eine zweite Stirnseite aufweist, wobei sich der Hohlraum zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite erstreckt. Die zweite Stirnseite befindet sich hierbei im Bereich des Garnführers, während sich die erste Stirnseite auf der dem Garnführer abgewandten Seite des Garnspeichers befindet. Vorzugsweise besitzt der Achsabschnitt einen Hohlraum, der sich innerhalb des Achsabschnitts durchgängig von der ersten Stirnseite zur zweiten Stirnseite, vorzugsweise sogar darüber hinaus, erstreckt.
  • Der Garnspeicher weist also vorzugsweise einen inneren Hohlraum auf, der wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, von entsprechenden Abschnitten des Achsabschnitts begrenzt ist. Der Hohlraum kann durchgängig zylindrisch ausgebildet sein. Bevorzugt weist der Hohlraum jedoch mehrere aneinander grenzende Hohlraumabschnitte auf, deren Innendurchmesser in Richtung der Längsachse variiert. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn sich der Durchmesser ausgehend von der ersten Stirnseite in Richtung der zweiten Stirnseite ein oder mehrmals vergrößert, wobei die Vergrößerung vorzugsweise stufenförmig erfolgt. Auch eine Verringerung des Innendurchmessers in der genannten Richtung ist an einer oder mehreren Stellen denkbar.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn innerhalb des Hohlraums zumindest ein Drehzahlsensor zur Überwachung der Drehzahl des ersten Rotors und/oder des zweiten Rotors angeordnet ist. Der Drehzahlsensor kann beispielsweise als Hall-Sensor ausgebildet sein. Selbstverständlich sind auch andere Sensortypen denkbar, mit deren Hilfe sich die Drehzahl des entsprechenden Rotors überwachen lässt. Insbesondere sollte der Sensor mit einer Steuerung des Garnspeichers und/oder einer Steuerung einer Spinn- oder Spulmaschine verbindbar sein. Der Garnspeicher kann hierfür beispielsweise eine oder mehrere Strom- und/oder Datenleitungen aufweisen, die einerseits mit dem jeweiligen Drehzahlsensor verbunden ist und andererseits mit der entsprechenden Steuerung verbunden bzw. verbindbar ist.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn der erste Stator und/oder der zweite Stator mit zumindest einer Strom- und/oder Datenleitung in Verbindung stehen, wobei die Stromleitung(en) zumindest abschnittsweise innerhalb des Hohlraums verläuft beziehungsweise verlaufen. Über die genannte(n) Leitung(en) kann in dem entsprechenden Stator ein Magnetfeld erzeugt werden, welches eine Drehbewegung des jeweiligen Rotors bzw. eine Beaufschlagung desselben mit einer Bremskraft bewirkt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stromstärke an den jeweiligen Statoren separat geregelt werden kann, so dass die Antriebs- bzw. Bremskraft der beiden Motoren separat regelbar ist.
  • Im Zusammenhang mit der bzw. den genannten Strom- und/oder Datenleitungen ist es ferner von Vorteil, wenn diese ausgehend vom Drehzahlsensor bzw. dem entsprechenden Stator durch den Achsabschnitt nach außerhalb des Garnspeichers verlaufen. Die entsprechenden Leitungen werden hierdurch im Inneren des Achsabschnitts geführt und sind somit gegen eine Beschädigung geschützt.
  • Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Speichertrommel über eine erste Lagerung drehbar gegenüber dem Achsabschnitt gelagert ist, wobei die erste Lagerung zumindest abschnittsweise starr mit einer Außenfläche des Achsabschnitts verbunden ist. Als Lagerung kommen beispielsweise Kugellager oder Wälzlager zum Einsatz. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die entsprechenden Lager mit dem Achsabschnitt verklebt oder über Presssitz mit diesem verbunden sind. Vorteilhafterweise umfasst die erste Lagerung zwei entsprechende Lager, wobei ein Lager im Bereich der ersten Stirnseite der Speichertrommel und ein zweites Lager im Bereich der zweiten Stirnseite angeordnet sein kann.
  • Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der zweite Rotor über eine zweite Lagerung drehbar gegenüber dem Achsabschnitt gelagert ist, wobei die zweite Lagerung zumindest abschnittsweise in der genannten radialen Richtung vom Achsabschnitt umgeben ist. Auch hier können entsprechend bekannte Kugellager oder Wälzlager zum Einsatz kommen. Vorteilhafterweise ist der zweite Rotor über zwei separate und in Längsrichtung des Garnspeichers voneinander beabstandete Lager gegenüber dem Achsabschnitt drehbar gelagert. Ein oder mehrere der genannten Lager können beispielsweise mit einer Innenwandung des Achsabschnitts verklebt oder mit dieser durch Presssitz verbunden sein.
  • Ebenso ist es generell und unabhängig von dem bisher Gesagten denkbar, dass innerhalb des Hohlraums des Achsabschnitts ein oder mehrere weitere Elemente vorhanden sind, die der Führung bzw. Lagerung des zweiten Rotors dienen. Beispielsweise wäre es denkbar, dass innerhalb des Hohlraums ein Trägerelement angeordnet und mit dem Achsabschnitt starr verbunden ist, wobei das Lagerelement ein oder mehrere der genannten Lager des zweiten Rotors aufweist. Auch ist es denkbar, dass der genannte Drehzahlsensor an dem Trägerelement befestigt, beispielsweise angeklebt, ist.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der erste Stator und/oder der erste Rotor zumindest abschnittsweise zwischen dem Achsabschnitt und einer Innenwandung der Speichertrommel angeordnet sind. Der erste Stator und/oder der erste Rotor, die für den Antrieb der Speichertrommel zuständig sind, befinden sich also außerhalb des Achsabschnitts, insbesondere außerhalb des oben genannten Hohlraums. Vorzugsweise ist der erste Stator drehfest an einer Außenfläche des Achsabschnitts befestigt. Beispielsweise könnte der erste Stator auf die genannte Außenfläche aufgeklebt oder durch Presssitz auf dieser befestigt sein. Der erste Rotor ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet und umgibt den ersten Stator vorzugsweise in der genannten radialen Richtung. Vorzugsweise weisen der erste Rotor, der erste Stator sowie die Speichertrommel eine gemeinsame Symmetrieachse auf.
  • Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der Achsabschnitt einen im Bereich des Garnführers angeordneten Fortsatz aufweist, wobei sich der zweite Rotor durch den Fortsatz bis zum Garnführer erstreckt. Bei dem Fortsatz kann es sich um einen Abschnitt des Achsabschnitts handeln. Ebenso ist es denkbar, dass es sich bei dem Fortsatz und dem Achsabschnitt um separate, miteinander verbundene, Bauteile handelt. Insbesondere sollte der Fortsatz den zweiten Rotor ringförmig umgeben, so dass dieser durch den Fortsatz durch äußere Einwirkung sowie Schmutzablagerungen geschützt ist. In einer besonders vorteilhafte Ausführung bildet der Fortsatz das stirnseitige Ende des Achsabschnitts im Bereich des Garnführers und weist eine konzentrisch zur Drehachse der Speichertrommel verlaufende Bohrung auf, durch die sich der zweite Rotor nach außerhalb des Hohlraums erstreckt. Der Fortsatz hat vorzugsweise einen Außendurchmesser, der geringer ist als der Außendurchmesser des Achsabschnitts im Bereich des zweiten Motors.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die die Speichertrommel eine in Richtung der Längsachse des Garnspeichers verlaufende Längserstreckung aufweist, wobei sich der Achsabschnitt zumindest über die gesamte Längserstreckung erstreckt und wenigstens abschnittsweise nach außen hin von der Speichertrommel umgeben ist. Insbesondere erstreckt sich der Achsabschnitt ausgehend von dem Garnführer durch das Innere der Speichertrommel und im Bereich der dem Garnführer abgewandten Stirnseite der Speichertrommel durch diese hindurch. In diesem Bereich steht der Achsabschnitt also aus der Speichertrommel hervor, so dass der Garnspeicher über den Achsabschnitt an einem entsprechenden Träger einer Spinn- oder Spulmaschine befestigt werden kann.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der erste Rotor und der zweite Rotor jeweils durch einen Permanentmagneten gebildet sind oder einen solchen umfassen. Hingegen ist es von Vorteil, wenn der erste und der zweite Stator als elektrische Spule vorliegen, so dass die Leistungen der beiden Motoren durch Änderung der Stromstärke an der jeweiligen Spule geändert werden kann.
  • Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung eine Spinn- oder Spulmaschine, wobei sich diese dadurch auszeichnet, dass wie wenigsten einen erfindungsgemäßen Garnspeicher aufweist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
    • Figur 1
    ausgewählte Abschnitte einer Luft Spinnmaschine, und
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Garnspeicher.
  • Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Luftspinnmaschine als Beispiel einer Textilmaschine, bei der der erfindungsgemäße Garnspeicher 1 zum Einsatz kommen kann.
  • Die Luftspinnmaschine umfasst ein aus dem Stand der Technik bekanntes Streckwerk, von dem lediglich das Lieferwalzenpaar 26 gezeigt ist. Mit Hilfe des Streckwerks wird ein der jeweiligen Arbeitsstelle der Luftspinnmaschine zugeführter Faserverband 28 verstreckt. Der so behandelte Faserverband wird anschließend einer ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Luftspinndüse 27 zugeführt, mit deren Hilfe aus dem Faserverband ein Garn 6 gesponnen wird.
  • Das Garn 6 wird mittels einer Abzugseinheit 25, bei der sich vorzugsweise um ein Abzugswalzenpaar handelt, aus der Luftspinndüse 27 abgezogen und gelangt schließlich über eine oder mehrere Garnumlenkungen 24 in den Bereich eines Garnspeichers 1. Je nach Ausrichtung des Garnspeichers 1 kann auf die Garnumlenkungen 24 auch verzichtet werden.
  • Wie Figur 1 zu entnehmen ist, wird das Garn 6 durch die sich drehende Speichertrommel 5 des Garnspeichers 1 im Bereich einer ersten Stirnseite 15 auf die Speichertrommel 5 aufgewickelt und im Bereich einer zweiten Stirnseite 16 wieder von der Speichertrommel 5 abgezogen. Im Bereich der zweiten Stirnseite 16 ist ein Garnführer 7 vorhanden, über den das Garn 6 geführt wird und mit dessen Hilfe eine gewisse Spannung auf das abgezogene Garn 6 ausgeübt wird. Zur Aufrechterhaltung der Garnspannung steht der Garnführer 7 mit einem nachfolgend noch näher beschriebenen zweiten Motor in Verbindung, der eine aktive Drehung des Garnführers 7 bewirken oder eine Bremskraft auf den Garnführer 7 ausüben kann.
  • Nachfolgend wird das Garn 6 einer nicht gezeigten Spuleinrichtung zugeführt und dort in einer Changierbewegung auf eine Hülse aufgespult.
  • Der Garnspeicher 1 dient prinzipiell der temporären Zwischenspeicherung eines Garnabschnitts, wobei die Länge des sich auf der Speichertrommel 5 befindlichen Garnabschnitts durch die Drehzahl der Speichertrommel 5 sowie die Motorleistung des mit dem Garnführer 7 in Verbindung stehenden zweiten Motors beeinflussbar ist. Der Garnspeicher 1 steht hierfür mit einer nicht gezeigten Steuerung in Verbindung.
  • Details des erfindungsgemäßen Garnspeichers 1 lassen sich nun Figur 2 entnehmen, die einen Längsschnitt entlang der Längsachse 3 des Garnspeichers 1 zeigt.
  • Wie dieser Figur zu entnehmen ist, umfasst der Garnspeicher 1 einen Achsabschnitt 4, der sich prinzipiell in der Längsrichtung des Garnspeichers 1 sowie die gesamte Längserstreckung L der Speichertrommel 5 erstreckt und mit einem Träger 2 der Arbeitsstelle der Luftspinnmaschine drehfest verbunden ist.
  • Die Speichertrommel 5 ist mit Hilfe einer ersten Lagerung 18 um die Längsachse 3 drehbar an dem Achsabschnitt 4 gelagert. Zum aktiven Antreiben der Speichertrommel 5, d.h. zum Drehen der Speichertrommel 5 um die Längsachse 3, weist der Garnspeicher 1 einen ersten Motor auf, der einen starr mit dem Achsabschnitt 4 verbundenen ersten Stator 8 sowie einen drehfest mit der Speichertrommel 5 verbundenen ersten Rotor 9 umfasst. Vorzugsweise liegt der erste Rotor 9 direkt an einer Innenwandung 12 der Speichertrommel 5 an und ist mit dieser z.B. verklebt oder über Presssitz verbunden. Der erste Rotor 9 kann direkt an einer Außenfläche des Achsabschnitts 19 anliegen und ebenfalls mit diesem verklebt oder verpresst sein.
  • Darüber hinaus ist ein zweiter Motor vorhanden, der einen zweiten Stator 10 und einen zweiten Rotor 11 umfasst. Während der zweite Rotor 11 über eine zweite Lagerung 20 drehbar gegenüber dem Achsabschnitt 4 gelagert ist, ist der zweite Stator 10 drehfest gelagert. Vorzugsweise ist der zweite Stator 10 direkt mit einer Innenwandung 14 des Achsabschnitts 4 verbunden, beispielsweise verklebt.
  • Erfindungsgemäß ist nun der zweite Stator 10 und/oder der zweite Rotor 11 zumindest abschnittsweise in der gezeigten radialen Richtung R vom Achsabschnitt 4 umgeben. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Achsabschnitt 4 einen Hohlraum 13 aufweist, in dem der zweite Rotor 11 und/oder der zweite Stator 10 angeordnet sind. Der Hohlraum 13 erstreckt sich vorzugsweise durch den gesamten Achsabschnitt 4, so dass auch eine Strom- und/oder Datenleitung 23, die mit einem oder beiden Statoren 8, 10 verbunden ist, durch den Achsabschnitt 4 nach außen geführt werden kann. Im gezeigten Beispiel ist aus Übersichtsgründen lediglich eine einzige Strom- und/oder Datenleitung 23 gezeigt, die mit dem zweiten Stator 10 verbunden ist und nach außerhalb des Garnspeichers 1 führt. Selbstverständlich kann jeder Stator 8, 10 mit einer eigenen Strom- und/oder Datenleitung 23 in Verbindung stehen.
  • Vorzugsweise erweitert sich der Außendurchmesser A des Achsabschnitts ausgehend von der ersten Stirnseite 15 der Speichertrommel 5 in Richtung der zweiten Stirnseite 16, wobei durch die Erweiterung des Außendurchmessers A der nötige Hohlraum 13 geschaffen wird.
  • Im Übrigen ist der erste Rotor 9 und/oder der zweite Rotor 11 als Permanentmagnet ausgebildet oder umfasst einen oder mehrere Permanentmagneten.
  • Schließlich zeigt Figur 2, dass in dem genannten Hohlraum 13 auch ein Drehzahlsensor 17 vorhanden sein kann, mit dessen Hilfe sich die Drehzahl des zweiten Rotors überwachen lässt. Zusätzlich oder alternativ kann selbstverständlich auch ein Drehzahlsensor 17 vorhanden sein, welcher der Überwachung der Drehzahl des ersten Rotors 9 dient. Entsprechende Drehzahlsensoren 17 sind zum Betrieb vorzugsweise ebenfalls mit einer Strom- und/oder Datenleitung 23 verbunden, wobei diese in Figur 2 nicht gezeigt ist.
  • Schließlich ist Figur 2 zu entnehmen, dass der Achsabschnitt 4 vorzugsweise im Bereich der zweiten Stirnseite 16 der Speichertrommel 5 einen Fortsatz 21 aufweist, der nach außerhalb der Speichertrommel 5 ragt. In diesem Zusammenhang hat es sich bewährt, wenn die zweite Lagerung 20 im Bereich des Fortsatzes 21 zwischen dem Achsabschnitt 4 und dem zweiten Rotor 11 angeordnet ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Garnspeicher
    2
    Träger
    3
    Längsachse des Garnspeichers
    4
    Achsabschnitt
    5
    Speichertrommel
    6
    Garn
    7
    Garnführer
    8
    erster Stator
    9
    erster Rotor
    10
    zweiter Stator
    11
    zweiter Rotor
    12
    Innenwandung der Speichertrommel
    13
    Hohlraum des Achsabschnitts
    14
    Innenwandung des Achsabschnitts
    15
    erste Stirnseite der Speichertrommel
    16
    zweite Stirnseite der Speichertrommel
    17
    Drehzahlsensor
    18
    erste Lagerung
    19
    Außenfläche des Achsabschnitts
    20
    zweite Lagerung
    21
    Fortsatz des Achsabschnitts
    22
    Permanentmagnet
    23
    Strom- und/oder Datenleitung
    24
    Garnumlenkung
    25
    Abzugseinheit
    26
    Lieferwalzenpaar
    27
    Luftspinndüse
    28
    Faserverband
    L
    Längserstreckung der Speichertrommel
    R
    radiale Richtung
    A
    Außendurchmesser des Achsabschnitts

Claims (15)

  1. Garnspeicher (1) für eine Spinn- oder Spulmaschine, wobei der Garnspeicher (1) einen mit einem Träger (2) der Spinn- oder Spulmaschine starr verbindbaren und sich in Richtung einer Längsachse (3) des Garnspeichers (1) erstreckenden Achsabschnitt (4) aufweist, wobei der Garnspeicher (1) eine gegenüber dem Achsabschnitt (4) drehbar gelagerte Speichertrommel (5) zur temporären Aufnahme eines Garns (6) aufweist, wobei der Garnspeicher (1) einen gegenüber dem Achsabschnitt (4) drehbar gelagerten Garnführer (7) zur Führung des Garns (6) aufweist, wobei der Garnspeicher (1) zum Antrieb der Speichertrommel (5) einen ersten Elektromotor mit einem ersten Stator (8) und einem hiermit zusammenwirkenden und mit der Speichertrommel (5) in Verbindung stehenden ersten Rotor (9) aufweist, und wobei der Garnspeicher (1) einen mit dem Garnführer (7) in Wirkverbindung stehenden zweiten Elektromotor mit einem zweiten Stator (10) und einem hiermit zusammenwirkenden und mit dem Garnführer (7) in Verbindung stehenden zweiten Rotor (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stator (10) und/oder der zweite Rotor (11) in einer senkrecht zur Längsachse (3) verlaufenden radialen Richtung (R) zumindest abschnittsweise vom Achsabschnitt (4) umgeben ist.
  2. Garnspeicher (1) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabschnitt (4) einen Außendurchmesser (A) aufweist, dessen Betrag sich zwischen dem ersten Stator (8) und dem zweiten Stator (10), vorzugsweise stufenförmig, ändert.
  3. Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabschnitt (4) zumindest im Bereich des zweiten Stators (10) einen, insbesondere nach außen hin geschlossenen, Hohlraum (13) aufweist, wobei der zweite Stator (10) und/oder der zweite Rotor (11) vorzugsweise zumindest abschnittsweise innerhalb des Hohlraums (13) angeordnet sind.
  4. Garnspeicher (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stator (10) zumindest abschnittsweise an einer den Hohlraum (13) begrenzenden Innenwandung (14) des Achsabschnitts starr mit dem Achsabschnitt (4) verbunden ist.
  5. Garnspeicher (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabschnitt (4) den zweiten Stator (10) und/oder den zweiten Rotor (11) im Bereich des Hohlraums (13) zumindest abschnittsweise ringförmig umgibt.
  6. Garnspeicher (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichertrommel (5) eine erste Stirnseite (15) und eine zweite Stirnseite (16) aufweist, wobei sich der Hohlraum (13) zwischen der ersten Stirnseite (15) und der zweiten Stirnseite (16) erstreckt.
  7. Garnspeicher (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Hohlraums (13) zumindest ein Drehzahlsensor (17) zur Überwachung der Drehzahl des ersten Rotors (9) und/oder des zweiten Rotors (11) angeordnet ist.
  8. Garnspeicher (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stator (8) und/oder der zweite Stator (10) mit zumindest einer Strom- und/oder Datenleitung (23) in Verbindung stehen, wobei die Strom- und/oder Datenleitung(en) (23) zumindest abschnittsweise innerhalb des Hohlraums (13) verläuft bzw. verlaufen.
  9. Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichertrommel (5) über eine erste Lagerung (18) drehbar gegenüber dem Achsabschnitt (4) gelagert ist, wobei die erste Lagerung (18) zumindest abschnittsweise starr mit einer Außenfläche des Achsabschnitts (19) verbunden ist.
  10. Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rotor (11) über eine zweite Lagerung (20) drehbar gegenüber dem Achsabschnitt (4) gelagert ist, wobei die zweite Lagerung (20) zumindest abschnittsweise in der genannten radialen Richtung (R) vom Achsabschnitt (4) umgeben ist.
  11. Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stator (8) und/oder der erste Rotor (9) zumindest abschnittsweise zwischen dem Achsabschnitt (4) und einer Innenwandung (12) der Speichertrommel (5) angeordnet sind.
  12. Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabschnitt (4) einen im Bereich des Garnführers (7) angeordneten Fortsatz (21) aufweist, wobei sich der zweite Rotor (11) durch den Fortsatz (21) bis zum Garnführer (7) erstreckt.
  13. Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Speichertrommel (5) eine in Richtung der Längsachse (3) des Garnspeichers (1) verlaufende Längserstreckung (L) aufweist, wobei sich der Achsabschnitt (4) zumindest über die gesamte Längserstreckung (L) erstreckt und wenigstens abschnittsweise nach außen hin von der Speichertrommel (5) umgeben ist.
  14. Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rotor (9) und der zweite Rotor (11) jeweils durch einen Permanentmagneten (22) gebildet sind oder einen solchen umfassen.
  15. Spinn- oder Spulmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen oder mehrere Garnspeicher (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche umfasst.
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