EP3608122B1 - Produktionsanlage zum herstellen von datenkarten für sicherheitsdokumente - Google Patents

Produktionsanlage zum herstellen von datenkarten für sicherheitsdokumente Download PDF

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EP3608122B1
EP3608122B1 EP19188160.6A EP19188160A EP3608122B1 EP 3608122 B1 EP3608122 B1 EP 3608122B1 EP 19188160 A EP19188160 A EP 19188160A EP 3608122 B1 EP3608122 B1 EP 3608122B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
station
card
production system
workpiece support
line
Prior art date
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Active
Application number
EP19188160.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3608122A1 (de
Inventor
Andreas Gümmer
Dietmar Frost
Dirk Adorf
Michael Petri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3608122B1 publication Critical patent/EP3608122B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/475—Cutting cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
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    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/46—Associating two or more layers using pressure

Definitions

  • the invention relates to a production plant for the production of data cards for security documents, which consist of a laminated composite comprising at least two layers laminated to one another.
  • This laminate composite comprises at least two layers laminated to one another.
  • This production system includes a transport device and an assembly station, which includes a magazine in which raw cards cut to a final size are stored. Furthermore, the production system includes a handling device that equips the transport device with a raw card from the magazine. A printing station is also provided, as well as a subsequent output station.
  • this heating station has the advantage that a printed raw card is then provided with a cover layer, so that in the subsequent heating station the heating of the cover film is sufficient, whereby the subsequent lamination process is accelerated.
  • a feed station for a further foil or a layer, in particular a hologram layer is preferably provided before or after the printing station.
  • a data card to be produced can be built up flexibly using one or more layers based on a raw card.
  • the processing station of the production system preferably represents an interface between the production line and the personalization line. This can also result in a decoupling between the two lines.
  • the processing stations are preferably configured redundantly so that downtimes are avoided and the productivity figure can also be kept high.
  • the processing station is preferably matched to the raw card supplied.
  • the raw card which has already been cut to the final dimensions of the finished data card and onto which at least one layer is laminated, is processed in the processing station by punching or cutting the at least one laminated layer, so that only the laminated layer is cut to the final dimensions of the raw card becomes.
  • the personalization line comprises at least one personalization station and a subsequent quality inspection station.
  • the personalization station can be designed depending on the requirement for the data card to be produced.
  • the Personalizing station can be designed as a labeling and/or engraving station.
  • laser personalization of a layer of the card cut to final size is preferably provided.
  • a removal station is provided after the quality check, which separates the data card, which is checked as a good part, from the rejects.
  • a handling device can preferably be used.
  • the personalization line preferably also has a transport device with an endless transport route, along which the workpiece carrier is moved through all the stations, which accepts the card to be personalized to its final dimensions.
  • the at least one workpiece carrier of the transport device is preferably cycled along the transport path.
  • a processing step in one station is divided into two individual stations. The cycle and thus the productivity can be increased.
  • At least one heat-conducting element is contained in the receptacle of the workpiece carrier for positioning and for receiving the raw card.
  • This at least one heat conducting element is preferably positioned between the bottom of the receptacle or the workpiece carrier and the raw card inserted therein.
  • FIG 1 a production plant 11 is shown in perspective.
  • This production plant 11 includes an enclosure 12, which in figure 2 shown production line 14 and personalization line 15 completely surrounds. Doors 16 create individual access areas to the production line 14 and/or personalization line 15 .
  • the production of data cards 53 can be controlled and/or monitored by means of a control device 18 which is provided outside the housing 12 .
  • the housing 12 is preferably closed in order to protect the production of the data card 53 from environmental influences. Doors 16 or the like can also provide access areas for magazines for raw products, finished products, waste and/or rejects.
  • a loading station 26 is assigned to the transport path 24 and comprises at least one magazine 27 in which raw cards 28 are provided.
  • These raw cards 28 consist of one or more layers. Particularly in the case of a structure made up of several layers, these are designed as a laminate composite or a prelaminate.
  • the raw card 28 is preferably cut to a finished size or final size.
  • a handling device 29 in the loading station 26 removes a raw card 28 from the magazine 27 and positions it on or in the workpiece carrier 25.
  • This workpiece carrier 25 is moved by means of the transport device 23, in particular indexed.
  • the control of the movement of the workpiece carrier 25 can take place synchronously.
  • the workpiece carriers 25 can also be controlled individually with regard to the dwell time in each station.
  • the loading station 26 is followed, for example, by a heating station 31. In this station, the raw card 28 is preheated. It can be warmed up to around 70 °C.
  • the workpiece carrier 25 with the heated raw card 28 is then fed to a printing station 33 in which information such as the name of the data card owner or other features is printed on. In particular, colored printing can be used for colored personalization. Before features and/or information are printed in the printing station 33, a cleaning process can be carried out in order to prepare the surface of the raw card 28 to be printed for the subsequent printing process.
  • a cover layer 35 is then fed to the printed raw card 28 in an output station 36 .
  • This cover layer 35 can be pulled off the roll in the output station 36 and cut to the format of the raw card 28 and output. Cover layers 35 that have already been cut and correspond to the format of the raw card 28 can also be supplied. The cover layer 35 can also be larger than the format of the raw card 28 cut to the final dimensions.
  • the workpiece carrier 25 with the printed raw card 28 and the cover layer 35 lying thereon is then fed to a heating station 38 in which the cover layer 35 is also heated.
  • the warmed up or heated cover layer 35 and the raw card 28 are then transferred to a laminating station 41 by means of the workpiece carrier 25 .
  • the layers are laminated so that a laminate composite of the raw card 28 and at least one cover layer 35 is formed.
  • the workpiece carrier 25 can then pass through a buffer zone 43 .
  • the workpiece carrier 25 is then fed to a processing station 46 in which the printed and laminated raw card 28 is cut out or punched out to a finished size or final size of the data card 53 .
  • This processing station 46 can carry out a stamping or a cutting process.
  • this data card 53 After the laminate composite has been processed into the data card 53 to the final format by the processing station 46, this data card 53, which has been cut to the final size, is in turn transferred to a workpiece carrier 25 of the transport device 23 of the personalization line 15.
  • This workpiece carrier 25 transports the data card 53 completely through the personalization line 15.
  • the data card 53 can be personalized. For example, if the data card 53 has a transponder or IC chip, this can be done by programming a memory chip.
  • the personalization station 49 can include a laser personalization device in order to write data and/or information and/or security elements on the data card 53 .
  • the workpiece carrier 25 is then cycled on to a quality station 52 which checks the data card 53 .
  • a handling device 55 removes the finished product Data card 53 and transfers it to a magazine 57 or to another component if the test criteria are met.
  • a reject 58 is sorted out by the handling device 55 and, for example, transferred to a waste container.
  • the production line 14 and the personalization line 15 each have an endless conveyor belt, so that a one-piece flow is made possible. This gives a compact arrangement.
  • the production line 14 and personalization line 15 are arranged decoupled from one another. This increases the flexibility in production. In addition, cycle times of less than 10 seconds per card can be achieved for their production.
  • FIG 3 a schematic side view of a carriage 61 of the transport device 23 is shown.
  • This carriage 61 comprises a guide element 62 which at least partially surrounds a rail profile 63 and can be moved along it.
  • This rail profile 63 is only shown in dashed lines and also only schematically.
  • the guide element 62 can have one or more sliding elements, roller elements or the like in order to be able to be moved along the rail profile 63 .
  • a carrier 64 is provided on the guide element 62 . This carrier 64 accommodates the workpiece carrier 25 .
  • the workpiece carrier 25 rests on the carrier 64 .
  • Alignment elements 66 are provided for arranging the workpiece carrier 25 on the carrier 64 in a defined position.
  • These can be pins and associated bores that are provided opposite one another on the workpiece carrier 25 and the carrier 64 .
  • These aligning elements 66 advantageously also allow for simplified placement and alignment, in particular exact positioning of a workpiece carrier 25 with respect to carrier 64 and also in a respective receptacle in the respective processing station.
  • the alignment elements 66 which are designed as pins, for example, are in figure 4 shown in a perspective view of the workpiece carrier 25 from below.
  • the workpiece carrier 25 can have guide rollers 67 or receiving bushes on two opposite end faces. These are used to accommodate the workpiece carrier 25 in the respective station and/or to align it with respect to the position within the respective processing station.
  • the workpiece carrier 25 Due to the alignment elements 66 and/or the guide rollers 67 arranged on the workpiece carrier 25, the workpiece carrier 25 can be positioned and accommodated in a defined alignment after it has been transferred from the carriage 61 into the respective processing station. As a result, an additional detection of the position of the raw card 28, in particular when applying pressure, is no longer necessary.
  • the position of the raw card in the respective processing station is always the same due to the alignment elements 66 and/or guide rollers 67, so that high precision is provided when processing the raw card 28 or when completing the data card 53.
  • FIG 5 a perspective view from above of the workpiece carrier 25 is shown.
  • the workpiece carrier 25 has a receptacle 68 for the raw card 28 .
  • Positioning elements 69 are provided in the receptacle 68 , by means of which the raw card 28 is aligned and fixed in relation to the receptacle 68 .
  • the positioning strips 69 each engage on one end face of the raw card 28 .
  • the receptacle 68 of the workpiece carrier 25 has a depth that is less than the thickness of the raw card 28 .
  • an upper peripheral edge of the raw card 28 protrudes upwards relative to a plane of the workpiece carrier 25 . This makes it possible for at least one layer to be laminated on and/or printed when the raw card 28 is in the clamped state in the workpiece carrier 25 .
  • This heat-conducting element 71 is preferably designed as a sheet metal, in particular a diffuser sheet metal. This allows one improved temperature dissipation from the raw card 28 in the workpiece carrier 25 take place. As a result, deformation of the raw card 28 due to the effect of heat can be counteracted.
  • the supplied raw card 28 can be processed and finished with high precision.
  • the raw card 28 is preferably cut to a final size which corresponds to the finished card 48 and is fed to the production line 14 in the state already cut to the final size.
  • this raw card 28 can be picked up by the workpiece carrier 25 in one clamping and passed through the individual processing stations.
  • This is also possible with a two-part production system, which is divided into the production line 14 and the personalization line 15 .
  • the workpiece carrier 25 can be transferred from the production line 14 to the personalization line 15 without removing the raw card 28 .
  • Reference List 11 production plant 33 printing station 58 committee 12.
  • top layer 59 14 production line 36 dispensing station 60 15 personalization line 38 heating station 61 trolley 16 door 41 laminating station 62 guide element 18 steering 43 buffer zone 63 rail profile 21 interface 46 processing station 64 carrier 23 transport device 48 24 transport route 49 personalization station 66 alignment element 25 workpiece carrier 52 quality station 67 guide rollers 26 loading station 53 data card 68 Recording 27 magazine 54 extraction station 69 positioning element 28 raw card 55 handling device 29 handling device 56 71 heat conducting element 31 heating station 57 magazine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Produktionsanlage zur Herstellung von Datenkarten für Sicherheitsdokumente, welche aus einem Laminatverbund bestehen, der zumindest zwei miteinander laminierte Schichten umfasst.
  • Bei der Herstellung von Datenkarten aus einem Laminatverbund werden die einzelnen Schichten oder Lagen als Endlosband auf einer Rolle bereitgestellt und aufeinanderfolgend zugeführt, um darauffolgend laminiert zu werden. Nach dem Laminieren der einzelnen Schichten zu einem Laminatverbund erfolgt eine Stanzung von Karten auf ein Endformat. Eine solche Fertigung wird auch als ein Rollenprozess bezeichnet, da die Bereitstellung der einzelnen Schichten zur Bildung eines Laminatverbundes als ein bahnförmiges Material von einer Rolle abgezogen werden. Ein solcher Rollenprozess ist weder flexibel noch in seiner Bauform kompakt, da die Anordnung der einzelnen Stationen zum Zuführen der einzelnen Schichten und/oder von Druckstationen und/oder Laminierstationen in einer Reihe entlang einer geradlinigen Transportstrecke angeordnet sind, sodass lange Fertigungsstraßen entstehen.
  • Aus der EP 3 235 651 A1 ist eine Produktionsanlage zum Herstellen von Datenkarten für Sicherheitsdokumente aus einem Laminatverbund bekannt. Dieser Laminatverbund umfasst zumindest zwei miteinander laminierte Schichten. Diese Produktionsanlage umfasst eine Transportvorrichtung sowie eine Bestückungsstation, welche ein Magazin umfasst, in welchem auf ein Endmaß geschnittene Rohkarten gespeichert sind. Des Weiteren umfasst die Produktionsanlage eine Handlingseinrichtung, die die Transportvorrichtung mit einer Rohkarte aus dem Magazin bestückt. Ergänzend ist eine Druckstation vorgesehen sowie eine darauffolgende Ausgabestation.
  • Aus der DE 10 2006 023 917 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Personalisieren einer Vielzahl von Sicherheitsdokumenten bekannt. Beidseitig von Bearbeitungsstationen ist ein rechtes Schienensystem und ein linkes Schienensystem vorgesehen. Entlang diesem Schienensystem werden die einzelnen Bearbeitungsstationen aufeinanderfolgend und zwangsweise angefahren.
  • Aus der EP 3 290 223 A1 ist eine Klebebinderlinie bekannt. In dieser Klebebinderlinie werden unmittelbar stromauf der ersten Bearbeitungsstation Mittel vorgesehen, um die im losen oder quasi losen Zustand angelieferten Buchblöcke kantenmäßig konsistent und perfekt auszurichten, bevor sie der Weiterverarbeitungsstation zugeleitet werden.
  • Aus der DE 10 2016 217 041 B3 ist ein Verfahren zum Herstellen eines individuellen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumentes bekannt, bei dem das Dokument einen personalisierten Verbundkörper aufweist, welches eine dokumententypspezifische Auswahl von Materialbögen in einer dokumententypspezifischen Reihenfolge umfasst. Die einzelnen Materialbögen werden mittels einer Vorratsstation bereitgestellt, wobei die einzelnen bereitgestellten Materialbögen eingesammelt und in der dokumententypspezifischen Reihenfolge jeweils für das zu erstellende Materialbogenheft gesammelt werden. Darauffolgend wird der dokumententypspezifische Verbundkörper laminiert und auf ein Format geschnitten. Danach erfolgt eine Personalisierung des datentypspezifischen Verbundkörpers.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Produktionsanlage für eine Datenkarte vorzuschlagen, welche eine hohe Taktzeit ermöglicht sowie in der Ausgestaltung flexibel ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Produktionsanlage nach Anspruch 1 gelöst.
  • Durch diese Produktionslinie kann die auf Endmaß geschnittene Rohkarte in einer Einsparung im Werkstückträger durch alle Bearbeitungsstationen hindurchgeführt werden. Es wird ein sogenannter One Piece Flow geschaffen. Dadurch ergeben sich kurze Taktzeiten.
  • Durch die endlose Transportstrecke ist die letzte Station benachbart zur ersten Station angeordnet. Dadurch kann der Werkstückträger unmittelbar von Station zu Station verfahren werden, ohne dass eine Rücktransportstrecke zu durchlaufen ist. Auch dadurch werden kurze Taktzeiten erzielt. Durch die geschlossene Transportstrecke, die beispielsweise kreisförmig oder oval ausgebildet sein kann, wird zudem eine kompakte Produktionslinie geschaffen. Auch können einzelne Stationen der Transportstrecke hinzugefügt, ausgetauscht oder entfernt werden. Somit ist auch ein flexibler Aufbau gegeben.
  • Es ist vorgesehen, dass der Werkstückträger eine auf Endmaß geschnittene Rohkarte aufnimmt, welche dem Endmaß einer fertigen Datenkarte entspricht. Die Zuführung der auf ein Endmaß zugeschnittenen Rohkarte weist den Vorteil auf, dass mittels eines Werkstückträgers alle Bearbeitungsstationen durchlaufen werden können. Zusätzlich kann die Rohkarte während dem Bedrucken und/oder Laminieren in dem Werkstückträger verbleiben, wodurch eine hohe Maßhaltigkeit beim Bearbeiten innerhalb der einzelnen Stationen dieser Produktionsanlage ermöglicht ist.
  • Bevorzugt weist die Produktionsanlage zwischen dem Magazin zur Ausgabe von Rohkarten und Druckstationen eine Aufheizstation für die Rohkarte auf. Dadurch kann diese Rohkarte für einen nachfolgenden Druck vorbereitet werden.
  • Zusätzlich weist diese Aufheizstation den Vorteil auf, dass eine bedruckte Rohkarte darauffolgend mit einer Deckschicht versehen wird, sodass in der darauffolgenden Aufheizstation das Erwärmen der Deckfolie genügt, wodurch der nachfolgende Laminierprozess beschleunigt wird.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vor oder nach der Druckstation eine Zuführstation für eine weitere Folie oder eine Schicht, insbesondere eine Hologrammschicht, vorgesehen. Dadurch kann eine herzustellende Datenkarte flexibel durch ein oder mehrere Schichten basierend auf einer Rohkarte aufgebaut werden.
  • Des Weiteren kann bevorzugt zwischen der Laminierstation und der Bearbeitungsstation eine Pufferstrecke vorgesehen sein. Dies ermöglicht, dass die laminierte Rohkarte zwischengespeichert werden kann und unabhängig von einer Taktung eines Produktionszyklusses in der Produktionslinie an eine nachfolgende Bearbeitungslinie, insbesondere Personalisierlinie, übergeben wird.
  • Die Bearbeitungsstation der Produktionsanlage stellt bevorzugt eine Schnittstelle zwischen der Produktionslinie und der Personalisierlinie dar. Dadurch kann auch eine Entkopplung zwischen den beiden Linien erfolgen. Bevorzugt sind die Bearbeitungsstationen redundant ausgebildet, sodass zum einen Stillstandszeiten vermieden werden und zum anderen die Produktivitätszahl auch hochgehalten werden kann. Die Bearbeitungsstation ist bevorzugt auf die zugeführte Rohkarte abgestimmt. Die Rohkarte, die auf ein Endmaß der fertigen Datenkarte bereits geschnitten ist und auf die die zumindest eine Schicht auflaminiert ist, wird in der Bearbeitungsstation durch Stanzen oder Schneiden der zumindest einen auflaminierten Schicht bearbeitet, so dass nur die auflaminierte Schicht auf das Endmaß der Rohkarte geschnitten wird.
  • Die Personalisierlinie umfasst zumindest eine Personalisierstation und eine darauffolgende Qualitätsprüfstation. In Abhängigkeit der Anforderung an die herzustellende Datenkarte kann die Personalisierstation ausgebildet sein. Zur Herstellung von Zutrittskarten kann die Personalisierstation als eine Beschriftung- und/oder Kravurstation ausgebildet sein. Bei der Herstellung von Führerscheinen, Personalausweisen, Passkarten oder dergleichen ist bevorzugt eine Laserpersonalisierung einer Schicht der auf Endmaß geschnittenen Karte vorgesehen.
  • Des Weiteren kann die Personalisierstation eine Programmierstation für einen Speicher oder einen Transponder in der auf Endmaß geschnittenen und laminierten Karte umfassen.
  • An die Qualitätsprüfung anschließend ist eine Entnahmestation vorgesehen, welche die Datenkarte, die als Gutteil geprüft wird und den Ausschuss trennt. Bevorzugt kann eine Handlingseinrichtung eingesetzt werden.
  • Bevorzugt weist auch die Personalisierlinie eine Transportvorrichtung mit einer endlosen Transportstrecke auf, entlang welcher der Werkstückträger durch alle Stationen verfahren wird, der die zu personalisierende Karte auf Endmaß aufnimmt.
  • Der zumindest eine Werkstückträger der Transportvorrichtung wird bevorzugt getaktet entlang der Transportstrecke verfahren. Dabei kann vorgesehen sein, um die Taktzeiten zu reduzieren, dass in einer Station ein Bearbeitungsschritt in zwei Einzelstationen aufgeteilt wird. Die Taktung und somit die Produktivität können erhöht werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass in der Aufnahme des Werkstückträgers zum Positionieren und zur Aufnahme der Rohkarte zumindest ein Wärmeleitelement enthalten ist. Dieses zumindest eine Wärmeleitelement ist bevorzugt zwischen dem Boden der Aufnahme bzw. dem Werkstückträger und der darin eingesetzten Rohkarte positioniert. Dadurch kann eine verbesserte Wärmeableitung aus der Rohkarte erfolgen und eine Wellung oder Krümmung der Rohkarte reduziert oder verhindert sein.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Produktionsanlage mit einer Umhausung,
    • Figur 2 eine schematische Ansicht der Produktionsanlage mit einer Produktionslinie und einer daran angeschlossenen Personalisierlinie,
    • Figur 3 eine schematische Seitenansicht eines Laufwagens mit einem Werkstückträger einer Transportvorrichtung,
    • Figur 4 eine perspektivische Ansicht von unten auf den Werkstückträger, und
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht von oben auf den Werkstückträger.
  • In Figur 1 ist perspektivisch eine Produktionsanlage 11 dargestellt. Diese Produktionsanlage 11 umfasst eine Umhausung 12, welche die in Figur 2 dargestellte Produktionslinie 14 und Personalisierlinie 15 vollständig umgibt. Durch Türen 16 sind einzelne Zugangsbereiche zur Produktionslinie 14 und/oder Personalisierlinie 15 geschaffen. Mittels einer Steuerungseinrichtung 18, die außerhalb der Umhausung 12 vorgesehen ist, kann die Herstellung von Datenkarten 53 angesteuert und/oder überwacht werden.
  • Die Umhausung 12 ist bevorzugt geschlossen, um die Herstellung der Datenkarte 53 vor Umwelteinflüssen zu schützen. Durch Türen 16 oder dergleichen können auch Zugangsbereiche für Magazine für Rohprodukte, Fertigprodukte, Abfälle und/oder Ausschuss vorgesehen sein.
  • In Figur 2 ist eine schematische Ansicht der Produktionslinie 14 und der über eine Schnittstelle 21 daran angebundenen Personalisierlinie 15 dargestellt. Zur Verbindung von einzelnen Stationen ist eine Transportvorrichtung 23 mit einer Transportstrecke 24 vorgesehen, entlang der ein oder mehrere Werkstückträger 25 verfahrbar sind. Die Transportstrecke 24 ist beispielsweise als ein längliches Oval ausgebildet. Die Transportstrecke 24 ist endlos. Die Werkstückträger 25 laufen somit mehrmals entlang der Transportstrecke 24 durch die einzelnen Stationen.
  • Der Transportstrecke 24 zugeordnet ist eine Bestückungsstation 26, die zumindest ein Magazin 27 umfasst, in welchem Rohkarten 28 bereitgestellt werden. Diese Rohkarten 28 bestehen aus einer oder mehreren Schichten. Insbesondere bei dem Aufbau aus mehreren Schichten sind diese als ein Laminatverbund oder ein Prelaminat ausgebildet. Bevorzugt ist die Rohkarte 28 auf ein Fertigmaß beziehungsweise Endmaß geschnitten.
  • Eine Handlingeinrichtung 29 in der Bestückungsstation 26 entnimmt eine Rohkarte 28 aus dem Magazin 27 und positioniert diese auf beziehungsweise in dem Werkstückträger 25. Dieser Werkstückträger 25 wird mittels der Transportvorrichtung 23 verfahren, insbesondere weitergetaktet. Die Ansteuerung der Verfahrbewegung der Werkstückträger 25 kann synchron erfolgen. Auch können die Werkstückträger 25 individuell bezüglich der Verweilzeit in jeder Station angesteuert werden. Auf die Bestückungsstation 26 folgt beispielsweise eine Heizstation 31. In dieser wird die Rohkarte 28 vorgewärmt. Dabei kann ein Aufwärmen bis auf circa 70 °C erfolgen. Anschließend wird der Werkstückträger 25 mit der aufgeheizten Rohkarte 28 einer Druckstation 33 zugeführt, in der Informationen, wie beispielsweise der Name des Datenkarteninhabers oder weitere Merkmale, aufgedruckt werden. Insbesondere kann eine farbige Bedruckung für eine farbige Personalisierung erfolgen. Vor dem Aufdrucken von Merkmalen und/oder Informationen in der Druckstation 33 kann noch ein Reinigungsprozess durchgeführt werden, um die zu bedruckende Oberfläche der Rohkarte 28 auf den anschließenden Druckprozess vorzubereiten.
  • Darauffolgend wird der bedruckten Rohkarte 28 eine Deckschicht 35 in einer Ausgabestation 36 zugeführt. Diese Deckschicht 35 kann in der Ausgabestation 36 von der Rolle abgezogen und auf ein Format der Rohkarte 28 zugeschnitten und ausgegeben werden. Auch können bereits fertiggeschnittene, dem Format der Rohkarte 28 entsprechende Deckschichten 35 zugeführt werden. Die Deckschicht 35 kann auch ein Überformat zum Format der auf Endmaß geschnittenen Rohkarte 28 aufweisen.
  • Anschließend wird der Werkstückträger 25 mit der bedruckten Rohkarte 28 und der darauf aufliegenden Deckschicht 35 einer Aufheizstation 38 zugeführt, in der die Deckschicht 35 ebenfalls aufgeheizt wird. Anschließend werden die aufgewärmte oder aufgeheizte Deckschicht 35 und die Rohkarte 28 mittels des Werkstückträgers 25 in eine Laminierstation 41 übergeführt. Die Schichten werden laminiert, sodass ein Laminatverbund aus der Rohkarte 28 und zumindest aus der einen Deckschicht 35 entsteht.
  • Der Werkstückträger 25 kann anschließend eine Pufferzone 43 durchlaufen. Der Werkstückträger 25 wird nachfolgend einer Bearbeitungsstation 46 zugeführt, in welcher die bedruckte und laminierte Rohkarte 28 auf ein Fertigmaß oder Endmaß der Datenkarte 53 ausgeschnitten oder ausgestanzt wird. Diese Bearbeitungsstation 46 kann einen Stanz- oder einen Schneidprozess durchführen.
  • Der Werkstückträger 25, der die bedruckte und laminierte Rohkarte 28 an die Bearbeitungsstation 46 übergeben hat, wird entlang der Transportstrecke 24 weitergeführt und gelangt erneut zur Bestückungsstation 26, um wiederum eine Rohkarte 28 aufzunehmen.
  • Nach dem Bearbeiten des Laminatverbundes zur Datenkarte 53 auf Endformat durch die Bearbeitungsstation 46 wird diese auf Endmaß geschnittene Datenkarte 53 wiederum an einen Werkstückträger 25 der Transportvorrichtung 23 der Personalisierlinie 15 übergeben. Dieser Werkstückträger 25 transportiert die Datenkarte 53 vollständig durch die Personalisierlinie 15. In einer Personalisierstation 49 kann die Datenkarte 53 personalisiert werden. Beispielsweise kann dies, sofern die Datenkarte 53 einen Transponder oder IC-Chip aufweist, durch Programmierung eines Speicherchips erfolgen. Des Weiteren kann die Personalisierstation 49 eine Laserpersonalisiereinrichtung umfassen, um eine Beschriftung der Datenkarte 53 mit Daten und/oder Informationen und/oder Sicherheitselementen vorzunehmen. Darauffolgend wird der Werkstückträger 25 an eine Qualitätsstation 52 weitergetaktet, welche die Datenkarte 53 prüft. In einer der Qualitätsstationen 52 nachfolgenden Entnahmestation 54 entnimmt eine Handlingeinrichtung 55 die fertige Datenkarte 53 und übergibt diese an ein Magazin 57 oder an eine weitere Komponente, sofern die Prüfkriterien erfüllt sind. Ein Ausschuss 58 wird durch die Handlingeinrichtung 55 aussortiert und beispielsweise in einen Abfallbehälter übergeführt.
  • Die Produktionslinie 14 als auch die Personalisierlinie 15 weisen jeweils ein endloses Transportband auf, sodass ein One Piece Flow ermöglicht ist. Dadurch ist eine kompakte Anordnung gegeben. Die Produktionslinie 14 und Personalisierlinie 15 sind entkoppelt zueinander angeordnet. Dadurch wird die Flexibilität in der Herstellung erhöht. Zudem können Taktzeiten von weniger als 10 Sekunden pro Karte zu deren Herstellung erzielt werden.
  • In Figur 3 ist eine schematische Seitenansicht eines Laufwagens 61 der Transportvorrichtung 23 dargestellt. Dieser Laufwagen 61 umfasst ein Führungselement 62, welches ein Fahrschienenprofil 63 zumindest teilweise umgibt und entlang diesem verfahrbar ist. Dieses Fahrschienenprofil 63 ist nur strichliniert und auch nur schematisch dargestellt. Das Führungselement 62 kann ein oder mehrere Gleitelemente, Rollenelemente oder dergleichen aufweisen, um entlang dem Fahrschienenprofil 63 verfahrbar zu sein. An dem Führungselement 62 ist ein Träger 64 vorgesehen. Dieser Träger 64 nimmt den Werkstückträger 25 auf. Der Werkstückträger 25 liegt auf dem Träger 64 auf. Zur Anordnung des Werkstückträgers 25 auf dem Träger 64 in einer definierten Position sind Ausrichtelemente 66 vorgesehen. Hierbei kann es sich um Stifte und dazugehörige Bohrungen handeln, die entsprechend einander gegenüberliegend an dem Werkstückträger 25 und dem Träger 64 vorgesehen sind. Diese Ausrichtelemente 66 ermöglichen vorteilhafterweise auch ein vereinfachtes Aufsetzen und Ausrichten, insbesondere exaktes Positionieren eines Werkstückträgers 25 zum Träger 64 als auch in einer jeweiligen Aufnahme in der jeweiligen Bearbeitungsstation. Die beispielsweise als Stifte ausgebildeten Ausrichtelemente 66 sind in Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht von unten auf den Werkstückträger 25 dargestellt.
  • Ergänzend und/oder alternativ kann der Werkstückträger 25 an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten Führungsrollen 67 oder Aufnahmebuchsen aufweisen. Diese dienen dazu, um den Werkstückträger 25 in der jeweiligen Station aufzunehmen und/oder bezüglich der Position innerhalb der jeweiligen Bearbeitungsstation auszurichten.
  • Durch die an dem Werkstückträger 25 angeordneten Ausrichtelemente 66 und/oder die Führungsrollen 67 kann der Werkstückträger 25 nach dem Übersetzen von dem Laufwagen 61 in die jeweilige Bearbeitungsstation in einer definierten Ausrichtung positioniert und aufgenommen sein. Dadurch ist eine zusätzliche Erfassung der Lage der Rohkarte 28, insbesondere beim Aufbringen eines Druckes, nicht mehr erforderlich. Die Position der Rohkarte in der jeweiligen Bearbeitungsstation ist durch die Ausrichtelemente 66 und/oder Führungsrollen 67 immer gleich, so dass eine hohe Präzision bei der Bearbeitung der Rohkarte 28 bzw. bei der Fertigstellung zur Datenkarte 53 gegeben ist.
  • In Figur 5 ist eine perspektivische Ansicht von oben auf den Werkstückträger 25 dargestellt. Der Werkstückträger 25 weist eine Aufnahme 68 für die Rohkarte 28 auf. In der Aufnahme 68 sind Positionierelemente 69, insbesondere Positionierleisten vorgesehen, durch welche die Rohkarte 28 zur Aufnahme 68 ausgerichtet und fixiert wird. Die Positionierleisten 69 greifen an jeweils einer Stirnseite der Rohkarte 28 an.
  • Die Aufnahme 68 des Werkstückträgers 25 weist eine Tiefe auf, die geringer als die Dicke der Rohkarte 28 ist. Dadurch ragt eine obere umlaufende Kante der Rohkarte 28 gegenüber einer Ebene des Werkstückträgers 25 nach oben heraus. Dies ermöglicht, dass im eingespannten Zustand der Rohkarte 28 im Werkstückträger 25 ein Auflaminieren von zumindest einer Schicht und/oder ein Bedrucken ermöglicht ist.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass in der Aufnahme 68 ein Wärmeleitelement 71 angeordnet ist. Bevorzugt ist dieses Wärmeleitelement 71 als ein Blech, insbesondere Diffusorblech, ausgebildet. Dadurch kann eine verbesserte Temperaturabführung aus der Rohkarte 28 in den Werkstückträger 25 erfolgen. Dadurch kann eine Verformung der Rohkarte 28 durch die Wärmeeinwirkung entgegengewirkt werden.
  • Durch eine solche Ausgestaltung des Werkstückträgers 25 und der dazugehörigen Produktionslinie 14 und/oder Personalisierlinie 15 kann eine hochpräzise Bearbeitung und Fertigstellung der zugeführten Rohkarte 28 erfolgen. Bevorzugt ist die Rohkarte 28 auf ein Endmaß geschnitten, welches der fertigen Karte 48 entspricht und wird in dem bereits auf Endmaß geschnittenen Zustand der Produktionslinie 14 zugeführt. Dadurch kann diese Rohkarte 28 in einer Aufspannung von dem Werkstückträger 25 aufgenommen und durch die einzelnen Bearbeitungsstationen hindurchgeführt werden. Dies ist auch bei einer zweigeteilten Produktionsanlage möglich, welche eine Unterteilung in die Produktionslinie 14 und Personalisierlinie 15 aufweist. In der Schnittstelle 21 kann der Werkstückträger 25 von der Produktionslinie 14 in die Personalisierlinie 15 ohne Entnahme der Rohkarte 28 umgesetzt werden. Bezugszeichenliste
    11. Produktionsanlage 33. Druckstation 58. Ausschuss
    12. Umhausung 35. Deckschicht 59.
    14. Produktionslinie 36. Ausgabestation 60.
    15. Personalisierlinie 38. Aufheizstation 61. Laufwagen
    16. Tür 41. Laminierstation 62. Führungselement
    18. Steuerung 43. Pufferzone 63. Fahrschienenprofil
    21. Schnittstelle 46. Bearbeitungsstation 64. Träger
    23. Transportvorrichtung 48.
    24. Transportstrecke 49. Personalisierstation 66. Ausrichtelement
    25. Werkstückträger 52. Qualitätsstation 67. Führungsrollen
    26. Bestückungsstation 53. Datenkarte 68. Aufnahme
    27. Magazin 54. Entnahmestation 69. Positionierelement
    28. Rohkarte 55. Handlingeinrichtung
    29. Handlingeinrichtung 56. 71. Wärmeleitelement
    31. Heizstation 57. Magazin

Claims (15)

  1. Produktionsanlage zum Herstellen von Datenkarten (53) für Sicherheitsdokumente aus einem Laminatverbund, der aus zumindest zwei miteinander laminierten Schichten besteht, welche zumindest eine Produktionslinie (14) umfasst:
    - mit einer Transportvorrichtung (23), die mehrere Werkstückträger (25) umfasst, die entlang einer Transportstrecke (24) der Transportvorrichtung (23)verfahrbar sind,
    - mit einer Bestückungsstation (26), welche ein Magazin (27) umfasst, zum Speichern von auf ein Endmaß geschnittenen Rohkarten (28), und eine Handlingeinrichtung (29) umfasst, zum Bestücken des Wertkstückträgers (25) mit einer Rohkarte (28) aus dem Magazin (27),
    - mit einer Druckstation (33), in welcher eine durch den Werkstückträger (25) zugeführte Rohkarte (28) bedruckbar ist,
    - mit einer darauffolgenden Ausgabestation (36), durch welche zumindest eine Deckschicht (35) auf die bedruckte Rohkarte (28) anordenbar ist,
    - mit einer Laminierstation (41), zum Laminieren der bedruckten Rohkarte (28) mit der zumindest einen Deckschicht (35),
    - mit einer Bearbeitungsstation (46), in der die laminierte Rohkarte (28) auf ein Endmaß der Datenkarte (53) gestanzt oder geschnitten werden kann,
    - wobei die Werkstückträger (25) entlang einer endlosen Transportstrecke (24) alle der Transportstrecke (24) zugeordneten Stationen (26, 28, 33, 36, 41, 46) individuell bezüglich der Verweilzeit in jeder Station angesteuert durchlaufen.
  2. Produktionsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) eine Aufnahme (68) für die auf Endmaß geschnittene Rohkarte (28) aufweist, welche einem Endmaß der fertigen Datenkarte (48) entspricht.
  3. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Ausgabestation (36) und der Laminierstation (41) eine Aufheizstation (38) vorgesehen ist, welche die zumindest eine auf die bedruckte Rohkarte (28) aufgebrachte Deckschicht (35) aufheizt.
  4. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Magazin (27) und der Druckstation (33) eine Heizstation (31) für die Rohkarte (28) vorgesehen ist.
  5. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Druckstation (33) eine Zuführstation für eine weitere Folie oder Schicht, insbesondere Hologrammfolie, vorgesehen ist.
  6. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Laminierstation (41) und der Bearbeitungsstation (46) eine Pufferzone (43) vorgesehen ist.
  7. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktionslinie (14) eine Personalisierlinie (15) nachgeschalten ist und vorzugsweise die Bearbeitungsstation (46) eine Schnittstelle (21) zwischen der Produktionslinie (14) und der Personalisierlinie (15) bildet.
  8. Produktionsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Bearbeitungsstationen (46) zwischen der Produktionslinie (14) und der Personalisierlinie (15) vorgesehen sind, durch welche ein Zuschnitt der bedruckten und laminierten Rohkarte (28) auf ein Endmaß der Datenkarte (53) vorgesehen ist.
  9. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Personalisierlinie (15) zumindest eine Personalisierstation (49) und eine Qualitätsprüfstation (52) umfasst und vorzugsweise die Personalisierstation (49) eine Laserpersonalisierung und/oder eine Programmierstation für einen Speicher und/oder Transponder in oder auf der Datenkarte (53) auf Endmaß aufweist und die Datenkarte (53) fertigstellt und vorzugsweise der Qualitätsprüfstation (52) eine Entnahmestation (54) folgt, in welcher die Datenkarte (53) aus dem Werkstückträger (25) entnommen wird und eine Sortierung der Datenkarte (53) in ein Magazin (57) für fertige Datenkarten (53) oder als Ausschuss (58) vorgesehen ist.
  10. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Personalisierlinie (15) eine Transportvorrichtung (23) mit einer endlosen Transportstrecke (24) aufweist, entlang welcher zumindest ein Werkstückträger (25) verfahrbar ist.
  11. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückträger (25) vorzugsweise getaktet entlang der Transportstrecke (24) der Transportvorrichtung (23) in der Produktionslinie (14) und/oder der Personalisierlinie (15) verfahrbar ist.
  12. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) mit einem Laufwagen (61) der Transportvorrichtung (23) durch die zumindest eine Station (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52) verfahrbar ist und vorzugsweise der Werkstückträger (25) in der zumindest einen Station (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52) von dem Laufwagen (61) abgehoben und in eine Bearbeitungsposition in der zumindest einen Station (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52), vorzugsweise durch an dem Werkstückträger (25) angeordnete Führungsrollen (67) überführbar ist.
  13. Produktionsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohkarte (28) in dem Werkstückträger (25) mit Positionierelementen (69) eingespannt ist und eine Aufnahme (68) im Werkstückträger (25) in der Tiefe kleiner als die Dicke der Rohkarte (28) ausgebildet ist.
  14. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) Ausrichtelemente aufweist, durch welche der Werkstückträger (25) zum Laufwagen (61) und in den Stationen (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52) ausgerichtet ist.
  15. Produktionsanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) in der Aufnahme (68), auf der die Rohkarte (28) aufliegt, zumindest ein Wärmeleitelement (71) aufnimmt.
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