EP3608122A1 - Produktionsanlage zum herstellen von datenkarten für sicherheitsdokumente - Google Patents

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EP3608122A1
EP3608122A1 EP19188160.6A EP19188160A EP3608122A1 EP 3608122 A1 EP3608122 A1 EP 3608122A1 EP 19188160 A EP19188160 A EP 19188160A EP 3608122 A1 EP3608122 A1 EP 3608122A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
station
workpiece carrier
card
production
production system
Prior art date
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Granted
Application number
EP19188160.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3608122B1 (de
Inventor
Andreas Gümmer
Dietmar Frost
Dirk Adorf
Michael Petri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/475—Cutting cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/46—Associating two or more layers using pressure

Definitions

  • the invention relates to a production system for producing data cards for security documents, which consist of a laminate composite which comprises at least two layers laminated together.
  • the individual layers or layers are provided as an endless belt on a roll and fed in succession in order to be subsequently laminated. After the individual layers have been laminated to form a laminate composite, cards are punched to a final format.
  • Such manufacturing is also referred to as a roll process, since the provision of the individual layers to form a laminate composite is pulled off a roll as a web-shaped material.
  • Such a roller process is neither flexible nor compact in its design, since the arrangement of the individual stations for feeding the individual layers and / or printing stations and / or laminating stations are arranged in a row along a straight transport route, so that long production lines are created.
  • a method for producing an individual identification, value or security document in which the document has a personalized composite body, which comprises a document type-specific selection of material sheets in a document type-specific order.
  • the individual material sheets are made available by means of a supply station, the individual material sheets provided being collected and collected in the order specific to the document type for the material sheet booklet to be created.
  • the document type-specific composite body is laminated and cut to a format.
  • the data body-specific composite body is then personalized.
  • the invention has for its object a production plant for a To propose a data card that enables a high cycle time and is flexible in design.
  • a production system in which a transport direction is provided which comprises at least one workpiece carrier which can be moved along an endless transport path of the transport device and which runs through several stations for a production process.
  • stations can be, for example, an assembly station which comprises at least one magazine, from which a raw card cut to the final dimension is fed to the workpiece carrier.
  • a printing station can be provided, by means of which information is printed on the raw card. In particular, a colored personalization can be printed on.
  • an output station for a cover layer can be provided, which is placed on the printed raw card.
  • a heating station can subsequently be provided in order to heat the cover layer.
  • a laminating station can subsequently be provided in order to laminate the cover layer with the printed raw card.
  • a processing station can be provided in order to punch or cut the laminated raw card with respect to the laminated cover layer to a final dimension of the data card.
  • the closed transport line which can be circular or oval, for example, also creates a compact production line. Individual stations on the transport route can also be added, exchanged or removed. This also provides a flexible structure.
  • the workpiece carrier receives a raw card cut to the final dimension, which corresponds to the final dimension of a finished data card.
  • the supply of the raw card cut to a final dimension has the advantage that all processing stations can be run through by means of a workpiece carrier.
  • the raw card can remain in the workpiece carrier during printing and / or laminating, which enables a high degree of dimensional accuracy when processing within the individual stations of this production system.
  • the production system preferably has a heating station for the raw card between the magazine for issuing raw cards and printing stations. This enables this raw card to be prepared for subsequent printing.
  • this heating station has the advantage that a printed raw card is subsequently provided with a cover layer, so that in the subsequent heating station the heating of the cover film is sufficient, which accelerates the subsequent lamination process.
  • a feed station for a further film or a layer, in particular a hologram layer is preferably provided before or after the printing station.
  • a data card to be produced can be flexibly constructed using one or more layers based on a raw card.
  • a buffer section can preferably be provided between the laminating station and the processing station. This enables the laminated raw card to be temporarily stored and transferred to a subsequent processing line, in particular a personalization line, independently of a cycle of a production cycle in the production line.
  • the processing station of the production plant preferably represents an interface between the production line and the personalization line. This also enables decoupling between the two lines.
  • the processing stations are preferably designed redundantly, so that downtimes are avoided on the one hand and on the other the productivity number can also be kept up.
  • the processing station is preferably matched to the raw card supplied.
  • the raw card which has already been cut to a final dimension of the finished data card and onto which the at least one layer is laminated, is processed in the processing station by punching or cutting the at least one laminated layer, so that only the laminated layer is cut to the final dimension of the raw card becomes.
  • the personalization line comprises at least one personalization station and a subsequent quality inspection station.
  • the personalization station can be designed as a function of the requirement for the data card to be produced.
  • the personalization station can be designed as a labeling and / or engraving station for the production of access cards.
  • a laser personalization of a layer of the card cut to its final dimensions is preferably provided.
  • the personalization station can comprise a programming station for a memory or a transponder in the card cut to size and laminated.
  • a removal station which separates the data card, which is checked as a good part, and the rejects.
  • a handling device can preferably be used.
  • the personalization line preferably also has a transport device with an endless transport path, along which the workpiece carrier is moved through all stations and which receives the card to be personalized to the final dimension.
  • the at least one workpiece carrier of the transport device is preferably moved in a clocked manner along the transport route.
  • a processing step is divided into two individual stations in one station. The clocking and thus the productivity can be increased.
  • At least one heat-conducting element is included in the receptacle of the Workpiece carrier for positioning and for receiving the raw card.
  • This at least one heat-conducting element is preferably positioned between the bottom of the receptacle or the workpiece carrier and the raw card inserted therein. This can result in an improved heat dissipation from the raw card and a curl or curvature of the raw card can be reduced or prevented.
  • FIG 1 a production plant 11 is shown in perspective.
  • This production system 11 comprises a housing 12, which the in Figure 2 shown production line 14 and personalization line 15 completely surrounds. Individual access areas to the production line 14 and / or personalization line 15 are created by doors 16.
  • the production of data cards 53 can be controlled and / or monitored by means of a control device 18, which is provided outside the housing 12.
  • the housing 12 is preferably closed in order to protect the manufacture of the data card 53 from environmental influences. Through doors 16 or the like, access areas for magazines for raw products, Finished products, waste and / or scrap can be provided.
  • FIG 2 is a schematic view of the production line 14 and the personalization line 15 connected to it via an interface 21.
  • a transport device 23 is provided with a transport path 24, along which one or more workpiece carriers 25 can be moved.
  • the transport route 24 is designed, for example, as an elongated oval.
  • the transport route 24 is endless. The workpiece carriers 25 thus run several times along the transport route 24 through the individual stations.
  • An assembly station 26 is assigned to the transport route 24 and comprises at least one magazine 27 in which raw cards 28 are provided.
  • These raw cards 28 consist of one or more layers. In particular in the case of the construction from several layers, these are designed as a laminate composite or a prelaminate.
  • the raw card 28 is preferably cut to a finished dimension or final dimension.
  • a handling device 29 in the loading station 26 takes a raw card 28 from the magazine 27 and positions it on or in the workpiece carrier 25.
  • This workpiece carrier 25 is moved, in particular clocked, by means of the transport device 23.
  • the movement of the workpiece carriers 25 can be controlled synchronously.
  • the workpiece carriers 25 can also be controlled individually with respect to the dwell time in each station.
  • a heating station 31 follows, for example, the loading station 26.
  • the raw card 28 is preheated in this. It can be warmed up to around 70 ° C.
  • the workpiece carrier 25 with the heated raw card 28 is then fed to a printing station 33, in which information such as the name of the data card holder or other features is printed. In particular, colored printing for colored personalization can take place.
  • a cleaning process can be carried out to remove the surface of the raw card 28 that is to be printed to prepare for the subsequent printing process.
  • the printed raw card 28 is supplied with a cover layer 35 in an output station 36.
  • This cover layer 35 can be pulled off the roll in the output station 36 and cut to a format of the raw card 28 and output.
  • Already finished cover layers 35 corresponding to the format of the raw card 28 can also be supplied.
  • the cover layer 35 can also have an oversize for the format of the raw card 28 cut to its final dimensions.
  • the workpiece carrier 25 with the printed raw card 28 and the cover layer 35 lying thereon is then fed to a heating station 38, in which the cover layer 35 is also heated.
  • the heated or heated cover layer 35 and the raw card 28 are then transferred into a laminating station 41 by means of the workpiece carrier 25.
  • the layers are laminated so that a laminate composite is formed from the raw card 28 and at least from one cover layer 35.
  • the workpiece carrier 25 can then pass through a buffer zone 43.
  • the workpiece carrier 25 is subsequently fed to a processing station 46, in which the printed and laminated raw card 28 is cut or punched out to a finished or final dimension of the data card 53.
  • This processing station 46 can perform a stamping or a cutting process.
  • this data card 53 After the processing of the laminate composite to form the data card 53 to the final format by the processing station 46, this data card 53, which has been cut to the final dimension, is in turn transferred to a workpiece carrier 25 of the transport device 23 of the personalization line 15.
  • This workpiece carrier 25 transports the data card 53 completely through the personalization line 15.
  • the data card can be in a personalization station 49 53 can be personalized. For example, if the data card 53 has a transponder or IC chip, this can be done by programming a memory chip.
  • the personalization station 49 can comprise a laser personalization device in order to label the data card 53 with data and / or information and / or security elements.
  • the workpiece carrier 25 is then clocked on to a quality station 52, which checks the data card 53.
  • a handling device 55 removes the finished data card 53 and transfers it to a magazine 57 or to another component, provided the test criteria are met.
  • a reject 58 is sorted out by the handling device 55 and, for example, transferred to a waste container.
  • the production line 14 and the personalization line 15 each have an endless conveyor belt, so that a one piece flow is made possible. This gives a compact arrangement.
  • the production line 14 and personalization line 15 are arranged decoupled from one another. This increases manufacturing flexibility. In addition, cycle times of less than 10 seconds per card can be achieved for their production.
  • FIG 3 a schematic side view of a carriage 61 of the transport device 23 is shown.
  • This carriage 61 comprises a guide element 62 which at least partially surrounds a travel rail profile 63 and can be moved along this.
  • This rail profile 63 is only dashed and also shown only schematically.
  • the guide element 62 can have one or more sliding elements, roller elements or the like in order to be movable along the travel rail profile 63.
  • a carrier 64 is provided on the guide element 62. This carrier 64 receives the workpiece carrier 25.
  • the workpiece carrier 25 lies on the carrier 64.
  • Alignment elements 66 are provided for arranging the workpiece carrier 25 on the carrier 64 in a defined position. These can be pins and associated holes, which correspond are provided opposite each other on the workpiece carrier 25 and the carrier 64.
  • alignment elements 66 advantageously also enable a simplified placement and alignment, in particular exact positioning of a workpiece carrier 25 relative to the carrier 64 and also in a respective receptacle in the respective processing station.
  • Alignment elements 66 for example designed as pins, are shown in FIG Figure 4 shown in a perspective view from below of the workpiece carrier 25.
  • the workpiece carrier 25 can have guide rollers 67 or receiving bushes on two opposite end faces. These serve to receive the workpiece carrier 25 in the respective station and / or to align them with respect to the position within the respective processing station.
  • the workpiece carrier 25 Due to the alignment elements 66 arranged on the workpiece carrier 25 and / or the guide rollers 67, the workpiece carrier 25 can be positioned and received in a defined orientation after being translated from the carriage 61 into the respective processing station. As a result, additional detection of the position of the raw card 28, in particular when pressure is being applied, is no longer necessary.
  • the position of the raw card in the respective processing station is always the same due to the alignment elements 66 and / or guide rollers 67, so that there is a high degree of precision in processing the raw card 28 or in the completion of the data card 53.
  • FIG. 5 a perspective view from above of the workpiece carrier 25 is shown.
  • the workpiece carrier 25 has a receptacle 68 for the raw card 28.
  • Positioning elements 69 in particular positioning strips, are provided in the receptacle 68, by means of which the raw card 28 is aligned and fixed in relation to the receptacle 68.
  • the positioning strips 69 each engage one end face of the raw card 28.
  • the receptacle 68 of the workpiece carrier 25 has a depth that is less than the thickness of the raw card 28. This protrudes an upper one circumferential edge of the raw card 28 upwards out of a plane of the workpiece carrier 25. This makes it possible, in the clamped state of the raw card 28 in the workpiece carrier 25, to laminate on at least one layer and / or to print.
  • a heat-conducting element 71 is arranged in the receptacle 68.
  • This heat-conducting element 71 is preferably designed as a sheet, in particular a diffuser sheet. This enables an improved temperature dissipation from the raw card 28 into the workpiece carrier 25. A deformation of the raw card 28 by the action of heat can thereby be counteracted.
  • Such a design of the workpiece carrier 25 and the associated production line 14 and / or personalization line 15 enables the supplied raw card 28 to be processed and completed with high precision.
  • the raw card 28 is preferably cut to a final dimension which corresponds to the finished card 48 and is fed to the production line 14 in the state already cut to the final dimension.
  • this raw card 28 can be picked up from the workpiece carrier 25 in one setting and passed through the individual processing stations.
  • This is also possible with a two-part production system, which has a subdivision into the production line 14 and personalization line 15. In the interface 21, the workpiece carrier 25 can be transferred from the production line 14 into the personalization line 15 without removing the raw card 28.
  • LIST OF REFERENCE NUMBERS 11. Production plant 33rd printing station 58th Committee 12.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Produktionsanlage zum Herstellen von Datenkarten für Sicherheitsdokumente Die Erfindung betrifft eine Produktionsanlage zum Herstellen von Datenkarten (53) für Sicherheitsdokumente aus einem Laminatverbund, der aus zumindest zwei miteinander laminierten Schichten besteht, welche zumindest eine Produktionslinie (14) umfasst: Mit einer Transportvorrichtung (23), die mehrere Werkstückträger (25) umfasst, der entlang einer Transportstrecke (24) der Transportvorrichtung (23)verfahrbar ist, mit einer Bestückungsstation (26), welche ein Magazin (27) umfasst, in welchem auf ein Endmaß geschnittene Rohkarten (28) gespeichert sind, und eine Handlingeinrichtung (29) umfasst, die den Werkstückträger (25) mit einer Rohkarte (28) aus dem Magazin (27) bestückt, mit einer Druckstation (33), in welcher die durch den Werkstückträger (25) zugeführte Rohkarte (28) bedruckbar ist, mit einer darauffolgenden Ausgabestation (36), durch welche zumindest eine Deckschicht (35) auf die bedruckte Rohkarte (28) anordenbar ist, mit einer Laminierstation (41), durch welche die bedruckte Rohkarte (28) mit der zumindest einen Deckschicht (35) laminiert wird, mit einer Bearbeitungsstation (46), in der die laminierte Rohkarte (28) auf ein Endmaß der Datenkarte (53) gestanzt oder geschnitten wird, wobei die Werkstückträger (25) entlang einer endlosen Transportstrecke (24) alle der Transportstrecke (24) zugeordneten Stationen (26, 28, 33, 36, 41, 46) individuell bezüglich der Verweilzeit in jeder Station angesteuert durchläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Produktionsanlage zur Herstellung von Datenkarten für Sicherheitsdokumente, welche aus einem Laminatverbund bestehen, der zumindest zwei miteinander laminierte Schichten umfasst.
  • Bei der Herstellung von Datenkarten aus einem Laminatverbund werden die einzelnen Schichten oder Lagen als Endlosband auf einer Rolle bereitgestellt und aufeinanderfolgend zugeführt, um darauffolgend laminiert zu werden. Nach dem Laminieren der einzelnen Schichten zu einem Laminatverbund erfolgt eine Stanzung von Karten auf ein Endformat. Eine solche Fertigung wird auch als ein Rollenprozess bezeichnet, da die Bereitstellung der einzelnen Schichten zur Bildung eines Laminatverbundes als ein bahnförmiges Material von einer Rolle abgezogen werden. Ein solcher Rollenprozess ist weder flexibel noch in seiner Bauform kompakt, da die Anordnung der einzelnen Stationen zum Zuführen der einzelnen Schichten und/oder von Druckstationen und/oder Laminierstationen in einer Reihe entlang einer geradlinigen Transportstrecke angeordnet sind, sodass lange Fertigungsstraßen entstehen.
  • Aus der DE 10 2016 217 041 B3 ist ein Verfahren zum Herstellen eines individuellen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumentes bekannt, bei dem das Dokument einen personalisierten Verbundkörper aufweist, welches eine dokumententypspezifische Auswahl von Materialbögen in einer dokumententypspezifischen Reihenfolge umfasst. Die einzelnen Materialbögen werden mittels einer Vorratsstation bereitgestellt, wobei die einzelnen bereitgestellten Materialbögen eingesammelt und in der dokumententypspezifischen Reihenfolge jeweils für das zu erstellende Materialbogenheft gesammelt werden. Darauffolgend wird der dokumententypspezifische Verbundkörper laminiert und auf ein Format geschnitten. Danach erfolgt eine Personalisierung des datentypspezifischen Verbundkörpers.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Produktionsanlage für eine Datenkarte vorzuschlagen, welche eine hohe Taktzeit ermöglicht sowie in der Ausgestaltung flexibel ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Produktionsanlage gelöst, bei der eine Transportrichtung vorgesehen ist, welche zumindest einen Werkstückträger umfasst, der entlang einer endlosen Transportstrecke der Transportvorrichtung verfahrbar ist und mehrere Stationen für einen Fertigungsprozess durchläuft. Diese Stationen können beispielsweise eine Bestückungsstation sein, welche zumindest ein Magazin umfasst, aus welchem eine auf Endmaß geschnittene Rohkarte dem Werkstückträger zugeführt wird. Des Weiteren kann eine Druckstation vorgesehen sein, durch welche Informationen auf die Rohkarte aufgedruckt werden. Insbesondere kann eine farbige Personalisierung aufgedruckt werden. Des Weiteren kann eine Ausgabestation für eine Deckschicht vorgesehen sein, die auf die bedruckte Rohkarte aufgelegt wird. Des Weiteren kann darauffolgend eine Aufheizstation vorgesehen sein, um die Deckschicht aufzuheizen. Nachfolgend kann eine Laminierstation vorgesehen sein, um die Deckschicht mit der bedruckten Rohkarte zu laminieren. Ergänzend kann eine Bearbeitungsstation vorgesehen sein, um die laminierte Rohkarte in Bezug auf die auflaminierte Deckschicht auf ein Endmaß der Datenkarte zu stanzen oder zu schneiden.
  • Durch diese Produktionslinie kann die auf Endmaß geschnittene Rohkarte in einer Einsparung im Werkstückträger durch alle Bearbeitungsstationen hindurchgeführt werden. Es wird ein sogenannter One Piece Flow geschaffen. Dadurch ergeben sich kurze Taktzeiten.
  • Durch die endlose Transportstrecke ist die letzte Station benachbart zur ersten Station angeordnet. Dadurch kann der Werkstückträger unmittelbar von Station zu Station verfahren werden, ohne dass eine Rücktransportstrecke zu durchlaufen ist. Auch dadurch werden kurze Taktzeiten erzielt. Durch die geschlossene Transportstrecke, die beispielsweise kreisförmig oder oval ausgebildet sein kann, wird zudem eine kompakte Produktionslinie geschaffen. Auch können einzelne Stationen der Transportstrecke hinzugefügt, ausgetauscht oder entfernt werden. Somit ist auch ein flexibler Aufbau gegeben.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Werkstückträger eine auf Endmaß geschnittene Rohkarte aufnimmt, welche dem Endmaß einer fertigen Datenkarte entspricht. Die Zuführung der auf ein Endmaß zugeschnittenen Rohkarte weist den Vorteil auf, dass mittels eines Werkstückträgers alle Bearbeitungsstationen durchlaufen werden können. Zusätzlich kann die Rohkarte während dem Bedrucken und/oder Laminieren in dem Werkstückträger verbleiben, wodurch eine hohe Maßhaltigkeit beim Bearbeiten innerhalb der einzelnen Stationen dieser Produktionsanlage ermöglicht ist.
  • Bevorzugt weist die Produktionsanlage zwischen dem Magazin zur Ausgabe von Rohkarten und Druckstationen eine Aufheizstation für die Rohkarte auf. Dadurch kann diese Rohkarte für einen nachfolgenden Druck vorbereitet werden.
  • Zusätzlich weist diese Aufheizstation den Vorteil auf, dass eine bedruckte Rohkarte darauffolgend mit einer Deckschicht versehen wird, sodass in der darauffolgenden Aufheizstation das Erwärmen der Deckfolie genügt, wodurch der nachfolgende Laminierprozess beschleunigt wird.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vor oder nach der Druckstation eine Zuführstation für eine weitere Folie oder eine Schicht, insbesondere eine Hologrammschicht, vorgesehen. Dadurch kann eine herzustellende Datenkarte flexibel durch ein oder mehrere Schichten basierend auf einer Rohkarte aufgebaut werden.
  • Des Weiteren kann bevorzugt zwischen der Laminierstation und der Bearbeitungsstation eine Pufferstrecke vorgesehen sein. Dies ermöglicht, dass die laminierte Rohkarte zwischengespeichert werden kann und unabhängig von einer Taktung eines Produktionszyklusses in der Produktionslinie an eine nachfolgende Bearbeitungslinie, insbesondere Personalisierlinie, übergeben wird.
  • Die Bearbeitungsstation der Produktionsanlage stellt bevorzugt eine Schnittstelle zwischen der Produktionslinie und der Personalisierlinie dar. Dadurch kann auch eine Entkopplung zwischen den beiden Linien erfolgen. Bevorzugt sind die Bearbeitungsstationen redundant ausgebildet, sodass zum einen Stillstandszeiten vermieden werden und zum anderen die Produktivitätszahl auch hochgehalten werden kann. Die Bearbeitungsstation ist bevorzugt auf die zugeführte Rohkarte abgestimmt. Die Rohkarte, die auf ein Endmaß der fertigen Datenkarte bereits geschnitten ist und auf die die zumindest eine Schicht auflaminiert ist, wird in der Bearbeitungsstation durch Stanzen oder Schneiden der zumindest einen auflaminierten Schicht bearbeitet, so dass nur die auflaminierte Schicht auf das Endmaß der Rohkarte geschnitten wird.
  • Die Personalisierlinie umfasst zumindest eine Personalisierstation und eine darauffolgende Qualitätsprüfstation. In Abhängigkeit der Anforderung an die herzustellende Datenkarte kann die Personalisierstation ausgebildet sein. Zur Herstellung von Zutrittskarten kann die Personalisierstation als eine Beschriftung- und/oder Kravurstation ausgebildet sein. Bei der Herstellung von Führerscheinen, Personalausweisen, Passkarten oder dergleichen ist bevorzugt eine Laserpersonalisierung einer Schicht der auf Endmaß geschnittenen Karte vorgesehen.
  • Des Weiteren kann die Personalisierstation eine Programmierstation für einen Speicher oder einen Transponder in der auf Endmaß geschnittenen und laminierten Karte umfassen.
  • An die Qualitätsprüfung anschließend ist eine Entnahmestation vorgesehen, welche die Datenkarte, die als Gutteil geprüft wird und den Ausschuss trennt. Bevorzugt kann eine Handlingseinrichtung eingesetzt werden.
  • Bevorzugt weist auch die Personalisierlinie eine Transportvorrichtung mit einer endlosen Transportstrecke auf, entlang welcher der Werkstückträger durch alle Stationen verfahren wird, der die zu personalisierende Karte auf Endmaß aufnimmt.
  • Der zumindest eine Werkstückträger der Transportvorrichtung wird bevorzugt getaktet entlang der Transportstrecke verfahren. Dabei kann vorgesehen sein, um die Taktzeiten zu reduzieren, dass in einer Station ein Bearbeitungsschritt in zwei Einzelstationen aufgeteilt wird. Die Taktung und somit die Produktivität können erhöht werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass in der Aufnahme des Werkstückträgers zum Positionieren und zur Aufnahme der Rohkarte zumindest ein Wärmeleitelement enthalten ist. Dieses zumindest eine Wärmeleitelement ist bevorzugt zwischen dem Boden der Aufnahme bzw. dem Werkstückträger und der darin eingesetzten Rohkarte positioniert. Dadurch kann eine verbesserte Wärmeableitung aus der Rohkarte erfolgen und eine Wellung oder Krümmung der Rohkarte reduziert oder verhindert sein.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Produktionsanlage mit einer Umhausung,
    • Figur 2 eine schematische Ansicht der Produktionsanlage mit einer Produktionslinie und einer daran angeschlossenen Personalisierlinie,
    • Figur 3 eine schematische Seitenansicht eines Laufwagens mit einem Werkstückträger einer Transportvorrichtung,
    • Figur 4 eine perspektivische Ansicht von unten auf den Werkstückträger, und
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht von oben auf den Werkstückträger.
  • In Figur 1 ist perspektivisch eine Produktionsanlage 11 dargestellt. Diese Produktionsanlage 11 umfasst eine Umhausung 12, welche die in Figur 2 dargestellte Produktionslinie 14 und Personalisierlinie 15 vollständig umgibt. Durch Türen 16 sind einzelne Zugangsbereiche zur Produktionslinie 14 und/oder Personalisierlinie 15 geschaffen. Mittels einer Steuerungseinrichtung 18, die außerhalb der Umhausung 12 vorgesehen ist, kann die Herstellung von Datenkarten 53 angesteuert und/oder überwacht werden.
  • Die Umhausung 12 ist bevorzugt geschlossen, um die Herstellung der Datenkarte 53 vor Umwelteinflüssen zu schützen. Durch Türen 16 oder dergleichen können auch Zugangsbereiche für Magazine für Rohprodukte, Fertigprodukte, Abfälle und/oder Ausschuss vorgesehen sein.
  • In Figur 2 ist eine schematische Ansicht der Produktionslinie 14 und der über eine Schnittstelle 21 daran angebundenen Personalisierlinie 15 dargestellt. Zur Verbindung von einzelnen Stationen ist eine Transportvorrichtung 23 mit einer Transportstrecke 24 vorgesehen, entlang der ein oder mehrere Werkstückträger 25 verfahrbar sind. Die Transportstrecke 24 ist beispielsweise als ein längliches Oval ausgebildet. Die Transportstrecke 24 ist endlos. Die Werkstückträger 25 laufen somit mehrmals entlang der Transportstrecke 24 durch die einzelnen Stationen.
  • Der Transportstrecke 24 zugeordnet ist eine Bestückungsstation 26, die zumindest ein Magazin 27 umfasst, in welchem Rohkarten 28 bereitgestellt werden. Diese Rohkarten 28 bestehen aus einer oder mehreren Schichten. Insbesondere bei dem Aufbau aus mehreren Schichten sind diese als ein Laminatverbund oder ein Prelaminat ausgebildet. Bevorzugt ist die Rohkarte 28 auf ein Fertigmaß beziehungsweise Endmaß geschnitten.
  • Eine Handlingeinrichtung 29 in der Bestückungsstation 26 entnimmt eine Rohkarte 28 aus dem Magazin 27 und positioniert diese auf beziehungsweise in dem Werkstückträger 25. Dieser Werkstückträger 25 wird mittels der Transportvorrichtung 23 verfahren, insbesondere weitergetaktet. Die Ansteuerung der Verfahrbewegung der Werkstückträger 25 kann synchron erfolgen. Auch können die Werkstückträger 25 individuell bezüglich der Verweilzeit in jeder Station angesteuert werden. Auf die Bestückungsstation 26 folgt beispielsweise eine Heizstation 31. In dieser wird die Rohkarte 28 vorgewärmt. Dabei kann ein Aufwärmen bis auf circa 70 °C erfolgen. Anschließend wird der Werkstückträger 25 mit der aufgeheizten Rohkarte 28 einer Druckstation 33 zugeführt, in der Informationen, wie beispielsweise der Name des Datenkarteninhabers oder weitere Merkmale, aufgedruckt werden. Insbesondere kann eine farbige Bedruckung für eine farbige Personalisierung erfolgen. Vor dem Aufdrucken von Merkmalen und/oder Informationen in der Druckstation 33 kann noch ein Reinigungsprozess durchgeführt werden, um die zu bedruckende Oberfläche der Rohkarte 28 auf den anschließenden Druckprozess vorzubereiten.
  • Darauffolgend wird der bedruckten Rohkarte 28 eine Deckschicht 35 in einer Ausgabestation 36 zugeführt. Diese Deckschicht 35 kann in der Ausgabestation 36 von der Rolle abgezogen und auf ein Format der Rohkarte 28 zugeschnitten und ausgegeben werden. Auch können bereits fertiggeschnittene, dem Format der Rohkarte 28 entsprechende Deckschichten 35 zugeführt werden. Die Deckschicht 35 kann auch ein Überformat zum Format der auf Endmaß geschnittenen Rohkarte 28 aufweisen.
  • Anschließend wird der Werkstückträger 25 mit der bedruckten Rohkarte 28 und der darauf aufliegenden Deckschicht 35 einer Aufheizstation 38 zugeführt, in der die Deckschicht 35 ebenfalls aufgeheizt wird. Anschließend werden die aufgewärmte oder aufgeheizte Deckschicht 35 und die Rohkarte 28 mittels des Werkstückträgers 25 in eine Laminierstation 41 übergeführt. Die Schichten werden laminiert, sodass ein Laminatverbund aus der Rohkarte 28 und zumindest aus der einen Deckschicht 35 entsteht.
  • Der Werkstückträger 25 kann anschließend eine Pufferzone 43 durchlaufen. Der Werkstückträger 25 wird nachfolgend einer Bearbeitungsstation 46 zugeführt, in welcher die bedruckte und laminierte Rohkarte 28 auf ein Fertigmaß oder Endmaß der Datenkarte 53 ausgeschnitten oder ausgestanzt wird. Diese Bearbeitungsstation 46 kann einen Stanz- oder einen Schneidprozess durchführen.
  • Der Werkstückträger 25, der die bedruckte und laminierte Rohkarte 28 an die Bearbeitungsstation 46 übergeben hat, wird entlang der Transportstrecke 24 weitergeführt und gelangt erneut zur Bestückungsstation 26, um wiederum eine Rohkarte 28 aufzunehmen.
  • Nach dem Bearbeiten des Laminatverbundes zur Datenkarte 53 auf Endformat durch die Bearbeitungsstation 46 wird diese auf Endmaß geschnittene Datenkarte 53 wiederum an einen Werkstückträger 25 der Transportvorrichtung 23 der Personalisierlinie 15 übergeben. Dieser Werkstückträger 25 transportiert die Datenkarte 53 vollständig durch die Personalisierlinie 15. In einer Personalisierstation 49 kann die Datenkarte 53 personalisiert werden. Beispielsweise kann dies, sofern die Datenkarte 53 einen Transponder oder IC-Chip aufweist, durch Programmierung eines Speicherchips erfolgen. Des Weiteren kann die Personalisierstation 49 eine Laserpersonalisiereinrichtung umfassen, um eine Beschriftung der Datenkarte 53 mit Daten und/oder Informationen und/oder Sicherheitselementen vorzunehmen. Darauffolgend wird der Werkstückträger 25 an eine Qualitätsstation 52 weitergetaktet, welche die Datenkarte 53 prüft. In einer der Qualitätsstationen 52 nachfolgenden Entnahmestation 54 entnimmt eine Handlingeinrichtung 55 die fertige Datenkarte 53 und übergibt diese an ein Magazin 57 oder an eine weitere Komponente, sofern die Prüfkriterien erfüllt sind. Ein Ausschuss 58 wird durch die Handlingeinrichtung 55 aussortiert und beispielsweise in einen Abfallbehälter übergeführt.
  • Die Produktionslinie 14 als auch die Personalisierlinie 15 weisen jeweils ein endloses Transportband auf, sodass ein One Piece Flow ermöglicht ist. Dadurch ist eine kompakte Anordnung gegeben. Die Produktionslinie 14 und Personalisierlinie 15 sind entkoppelt zueinander angeordnet. Dadurch wird die Flexibilität in der Herstellung erhöht. Zudem können Taktzeiten von weniger als 10 Sekunden pro Karte zu deren Herstellung erzielt werden.
  • In Figur 3 ist eine schematische Seitenansicht eines Laufwagens 61 der Transportvorrichtung 23 dargestellt. Dieser Laufwagen 61 umfasst ein Führungselement 62, welches ein Fahrschienenprofil 63 zumindest teilweise umgibt und entlang diesem verfahrbar ist. Dieses Fahrschienenprofil 63 ist nur strichliniert und auch nur schematisch dargestellt. Das Führungselement 62 kann ein oder mehrere Gleitelemente, Rollenelemente oder dergleichen aufweisen, um entlang dem Fahrschienenprofil 63 verfahrbar zu sein. An dem Führungselement 62 ist ein Träger 64 vorgesehen. Dieser Träger 64 nimmt den Werkstückträger 25 auf. Der Werkstückträger 25 liegt auf dem Träger 64 auf. Zur Anordnung des Werkstückträgers 25 auf dem Träger 64 in einer definierten Position sind Ausrichtelemente 66 vorgesehen. Hierbei kann es sich um Stifte und dazugehörige Bohrungen handeln, die entsprechend einander gegenüberliegend an dem Werkstückträger 25 und dem Träger 64 vorgesehen sind. Diese Ausrichtelemente 66 ermöglichen vorteilhafterweise auch ein vereinfachtes Aufsetzen und Ausrichten, insbesondere exaktes Positionieren eines Werkstückträgers 25 zum Träger 64 als auch in einer jeweiligen Aufnahme in der jeweiligen Bearbeitungsstation. Die beispielsweise als Stifte ausgebildeten Ausrichtelemente 66 sind in Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht von unten auf den Werkstückträger 25 dargestellt.
  • Ergänzend und/oder alternativ kann der Werkstückträger 25 an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten Führungsrollen 67 oder Aufnahmebuchsen aufweisen. Diese dienen dazu, um den Werkstückträger 25 in der jeweiligen Station aufzunehmen und/oder bezüglich der Position innerhalb der jeweiligen Bearbeitungsstation auszurichten.
  • Durch die an dem Werkstückträger 25 angeordneten Ausrichtelemente 66 und/oder die Führungsrollen 67 kann der Werkstückträger 25 nach dem Übersetzen von dem Laufwagen 61 in die jeweilige Bearbeitungsstation in einer definierten Ausrichtung positioniert und aufgenommen sein. Dadurch ist eine zusätzliche Erfassung der Lage der Rohkarte 28, insbesondere beim Aufbringen eines Druckes, nicht mehr erforderlich. Die Position der Rohkarte in der jeweiligen Bearbeitungsstation ist durch die Ausrichtelemente 66 und/oder Führungsrollen 67 immer gleich, so dass eine hohe Präzision bei der Bearbeitung der Rohkarte 28 bzw. bei der Fertigstellung zur Datenkarte 53 gegeben ist.
  • In Figur 5 ist eine perspektivische Ansicht von oben auf den Werkstückträger 25 dargestellt. Der Werkstückträger 25 weist eine Aufnahme 68 für die Rohkarte 28 auf. In der Aufnahme 68 sind Positionierelemente 69, insbesondere Positionierleisten vorgesehen, durch welche die Rohkarte 28 zur Aufnahme 68 ausgerichtet und fixiert wird. Die Positionierleisten 69 greifen an jeweils einer Stirnseite der Rohkarte 28 an.
  • Die Aufnahme 68 des Werkstückträgers 25 weist eine Tiefe auf, die geringer als die Dicke der Rohkarte 28 ist. Dadurch ragt eine obere umlaufende Kante der Rohkarte 28 gegenüber einer Ebene des Werkstückträgers 25 nach oben heraus. Dies ermöglicht, dass im eingespannten Zustand der Rohkarte 28 im Werkstückträger 25 ein Auflaminieren von zumindest einer Schicht und/oder ein Bedrucken ermöglicht ist.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass in der Aufnahme 68 ein Wärmeleitelement 71 angeordnet ist. Bevorzugt ist dieses Wärmeleitelement 71 als ein Blech, insbesondere Diffusorblech, ausgebildet. Dadurch kann eine verbesserte Temperaturabführung aus der Rohkarte 28 in den Werkstückträger 25 erfolgen. Dadurch kann eine Verformung der Rohkarte 28 durch die Wärmeeinwirkung entgegengewirkt werden.
  • Durch eine solche Ausgestaltung des Werkstückträgers 25 und der dazugehörigen Produktionslinie 14 und/oder Personalisierlinie 15 kann eine hochpräzise Bearbeitung und Fertigstellung der zugeführten Rohkarte 28 erfolgen. Bevorzugt ist die Rohkarte 28 auf ein Endmaß geschnitten, welches der fertigen Karte 48 entspricht und wird in dem bereits auf Endmaß geschnittenen Zustand der Produktionslinie 14 zugeführt. Dadurch kann diese Rohkarte 28 in einer Aufspannung von dem Werkstückträger 25 aufgenommen und durch die einzelnen Bearbeitungsstationen hindurchgeführt werden. Dies ist auch bei einer zweigeteilten Produktionsanlage möglich, welche eine Unterteilung in die Produktionslinie 14 und Personalisierlinie 15 aufweist. In der Schnittstelle 21 kann der Werkstückträger 25 von der Produktionslinie 14 in die Personalisierlinie 15 ohne Entnahme der Rohkarte 28 umgesetzt werden. Bezugszeichenliste
    11. Produktionsanlage 33. Druckstation 58. Ausschuss
    12. Umhausung 35. Deckschicht 59.
    14. Produktionslinie 36. Ausgabestation 60.
    15. Personalisierlinie 38. Aufheizstation 61. Laufwagen
    16. Tür 41. Laminierstation 62. Führungselement
    18. Steuerung 43. Pufferzone 63. Fahrschienenprofil
    21. Schnittstelle 46. Bearbeitungsstation 64. Träger
    23. Transportvorrichtung 48.
    24. Transportstrecke 49. Personalisierstation 66. Ausrichtelement
    25. Werkstückträger 52. Qualitätsstation 67. Führungsrollen
    26. Bestückungsstation 53. Datenkarte 68. Aufnahme
    27. Magazin 54. Entnahmestation 69. Positionierelement
    28. Rohkarte 55. Handlingeinrichtung
    29. Handlingeinrichtung 56. 71. Wärmeleitelement
    31. Heizstation 57. Magazin

Claims (15)

  1. Produktionsanlage zum Herstellen von Datenkarten (53) für Sicherheitsdokumente aus einem Laminatverbund, der aus zumindest zwei miteinander laminierten Schichten besteht, welche zumindest eine Produktionslinie (14) umfasst:
    - mit einer Transportvorrichtung (23), die mehrere Werkstückträger (25) umfasst, der entlang einer Transportstrecke (24) der Transportvorrichtung (23)verfahrbar ist,
    - mit einer Bestückungsstation (26), welche ein Magazin (27) umfasst, in welchem auf ein Endmaß geschnittene Rohkarten (28) gespeichert sind, und eine Handlingeinrichtung (29) umfasst, die den Werkstückträger (25) mit einer Rohkarte (28) aus dem Magazin (27) bestückt,
    - mit einer Druckstation (33), in welcher die durch den Werkstückträger (25) zugeführte Rohkarte (28) bedruckbar ist,
    - mit einer darauffolgenden Ausgabestation (36), durch welche zumindest eine Deckschicht (35) auf die bedruckte Rohkarte (28) anordenbar ist,
    - mit einer Laminierstation (41), durch welche die bedruckte Rohkarte (28) mit der zumindest einen Deckschicht (35) laminiert wird,
    - mit einer Bearbeitungsstation (46), in der die laminierte Rohkarte (28) auf ein Endmaß der Datenkarte (53) gestanzt oder geschnitten wird,
    - wobei die Werkstückträger (25) entlang einer endlosen Transportstrecke (24) alle der Transportstrecke (24) zugeordneten Stationen (26, 28, 33, 36, 41, 46) individuell bezüglich der Verweilzeit in jeder Station angesteuert durchläuft.
  2. Produktionsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) eine Aufnahme (68) für die auf Endmaß geschnittene Rohkarte (28) aufweist, welche einem Endmaß der fertigen Datenkarte (48) entspricht.
  3. Produktionsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Ausgabestation (36) und der Laminierstation (41) eine Aufheizstation (38) vorgesehen ist, welche die zumindest eine auf die bedruckte Rohkarte (28) aufgebrachte Deckschicht (35) aufheizt.
  4. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Magazin (27) und der Druckstation (33) eine Heizstation (31) für die Rohkarte (28) vorgesehen ist.
  5. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Druckstation (33) eine Zuführstation für eine weitere Folie oder Schicht, insbesondere Hologrammfolie, vorgesehen ist.
  6. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Laminierstation (41) und der Bearbeitungsstation (46) eine Pufferzone (43) vorgesehen ist.
  7. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktionslinie (14) eine Personalisierlinie (15) nachgeschalten ist und vorzugsweise die Bearbeitungsstation (46) eine Schnittstelle (21) zwischen der Produktionslinie (14) und der Personalisierlinie (15) bildet.
  8. Produktionsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Bearbeitungsstationen (46) zwischen der Produktionslinie (14) und der Personalisierlinie (15) vorgesehen sind, durch welche ein Zuschnitt der bedruckten und laminierten Rohkarte (28) auf ein Endmaß der Datenkarte (53) vorgesehen ist.
  9. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Personalisierlinie (15) zumindest eine Personalisierstation (49) und eine Qualitätsprüfstation (52) umfasst, und vorzugsweise die Personalisierstation (49) eine Laserpersonalisierung und/oder eine Programmierstation für einen Speicher und/oder Transponder in oder auf der Datenkarte (53) auf Endmaß aufweist und die Datenkarte (53) fertigstellt, und vorzugsweise der Qualitätsprüfstation (52) eine Entnahmestation (54) folgt, in welcher die Datenkarte (53) aus dem Werkstückträger (25) entnommen wird und eine Sortierung der Datenkarte (53) in ein Magazin (57) für fertige Datenkarten (53) oder als Ausschuss (58) vorgesehen ist.
  10. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Personalisierlinie (15) eine Transportvorrichtung (23) mit einer endlosen Transportstrecke (24) aufweist, entlang welcher zumindest ein Werkstückträger (25) verfahrbar ist.
  11. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückträger (25) vorzugsweise getaktet entlang der Transportstrecke (24) der Transportvorrichtung (23) in der Produktionslinie (14) und/oder der Personalisierlinie (15) verfahrbar ist.
  12. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) mit einem Laufwagen (61) der Transportvorrichtung (23) durch die zumindest eine Station (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52) verfahrbar ist, und vorzugsweise der Werkstückträger (25) in der zumindest einen Station (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52) von dem Laufwagen (61) abgehoben und in eine Bearbeitungsposition in der zumindest einen Station (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52), vorzugsweise durch an dem Werkstückträger (25) angeordnete Führungsrollen (67) überführbar ist.
  13. Produktionsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohkarte (28) in dem Werkstückträger (25) mit Positionierelementen (69) eingespannt ist und eine Aufnahme (68) im Werkstückträger (25) in der Tiefe kleiner als die Dicke der Rohkarte (28) ausgebildet ist.
  14. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) Ausrichtelemente aufweist, durch welche der Werkstückträger (25) zum Laufwagen (61) und in den Stationen (26, 33, 36, 41, 46, 49, 52) ausgerichtet ist.
  15. Produktionsanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (25) in der Aufnahme (68), auf der die Rohkarte (28) aufliegt, zumindest ein Wärmeleitelement (71) aufnimmt.
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