EP3597834B1 - Bauteil für eine ablaufvorrichtung für ein flachdach mit attika - Google Patents
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- EP3597834B1 EP3597834B1 EP18184666.8A EP18184666A EP3597834B1 EP 3597834 B1 EP3597834 B1 EP 3597834B1 EP 18184666 A EP18184666 A EP 18184666A EP 3597834 B1 EP3597834 B1 EP 3597834B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
- E04D13/0404—Drainage on the roof surface
- E04D13/0409—Drainage outlets, e.g. gullies
- E04D13/0431—Drainage outlets, e.g. gullies with horizontal evacuation over the border of the roof
Definitions
- the present invention relates to a component for a drain device for a flat roof with a parapet according to the preamble of claim 1, a method for producing such a component and a drain device for a flat roof with a parapet with such a component.
- a parapet is intended to denote a wall-like elevation on the edge of a flat roof.
- a component of the type mentioned is from Klober Limited: “ The Favent Flat Roof Range “, Derbyshire, UK, September 2015, pages 1 to 24 known.
- a component described therein on page 7 comprises an angle part made of a thermoplastic elastomer that comprises a leg with an opening and a drainage connection which extends away from the angle part starting from the opening.
- the NL 9 202 258 A discloses a drainage device for a flat roof with a sealing film.
- the DE 20 2006 003 103 U1 discloses an emergency overflow for a flat roof with a connection sleeve.
- the DE 200 02 607 U1 discloses a drainage device for a flat roof with parapet.
- the drainage device comprises a plate-shaped part with an opening and a drainage connection which, starting from the opening, extends away from the plate-shaped part and, when installed, protrudes through the parapet.
- a disc-shaped ring, which is attached to the parapet, can be pushed onto the drain socket.
- a film can be glued to the plate-shaped part.
- the problem on which the present invention is based is to create a component of the type mentioned at the outset which enables a drain device to be easily mounted on a flat roof with a parapet. Furthermore, a method for producing such a component and a drain device with such a component are to be specified.
- the component comprises a sealing film which is connected to the angle part and extends at least partially over the inner surfaces of the legs, and that the component comprises a support ring which is arranged on the drainage connection, the support ring partially is arranged in the drainage nozzle or partially outside the drainage nozzle, and wherein the support ring is used to receive a connecting pipe and to seal against this connecting pipe.
- the sealing foil enables simple integration into sealing foils that are present on the roof.
- the elastomer material of the angle part enables the compensation of unevenness in the horizontal and vertical connection areas.
- the drain connection can be designed as an integral part of the angle part and in particular consist of the same material as the angle part.
- the support ring can be made of a more stable material such as PP.
- the support ring can be used to stabilize the elastomeric material Serve drain nozzle. Furthermore, a latching of the connecting pipe on the support ring can also be made possible.
- the elastomer material of the angle part is a thermoplastic elastomer, such as TPE, TPA, TPC, TPO, TPS, TPU, TPV or TPZ, or that the elastomer material of the angle part is a classic elastomer, such as EPDM, NR, NBR , HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ or MVQ.
- the elastomer material of the angle part has an elongation at break according to DIN 53504 or ISO 37 of more than 200%.
- Corresponding elastomer materials have a suitable elasticity to compensate for the unevenness.
- the sealing film consists of bitumen or comprises bitumen.
- Bitumen is often used for sealing sheeting on flat roofs, so that integration is simplified.
- the component is a one-piece part. This reduces the assembly effort.
- the component is at least partially designed as an injection molded part.
- a thermoplastic elastomer such as TPE, TPA, TPC, TPO, TPS, TPU, TPV or TPZ, can be used as an elastomer material. Injection molding allows the component to be manufactured easily and inexpensively. It is also very compact and stable.
- the component is not an injection molded part, but that the individual parts of the component are glued or welded to one another.
- the elastomer material of the angle part is a classic elastomer, such as EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ or MVQ.
- the support ring in addition to the sealing film, can be inserted into the injection molding tool, so that the angle part connects to the sealing film and the support ring during injection molding. This method can be carried out easily and inexpensively.
- the component produced with it is very compact and stable.
- the sealing film is inserted into a multi-component injection molding tool and both the angle part and the support ring are produced simultaneously by an injection molding process. It can also be provided that the support ring is inserted into a multicomponent injection molding tool and then at least partially encapsulated with the angle part and in particular with the drain connection formed on the angle part. Subsequently, the sealing film can then be molded onto the angle part.
- the drain device comprises a component according to the invention.
- the drainage device comprises a pipe section or a downwardly open partial pipe section which can be arranged at least partially in the opening in the second leg of the component. Furthermore, it can be provided that the drainage device comprises an inlet element such as a leaf catcher basket, which can be arranged on the side facing away from the drainage connection in front of the opening in the second leg of the component.
- the pipe section or the partial pipe section open at the bottom and the inlet element or the leaf catcher can form a preassembled unit, whereby the assembly is also facilitated.
- the drainage device comprises a connecting pipe which can be connected to the drainage nozzle and which can open out on the drain side into a drainage pot, which may be included by the drainage device, or an on-site drainage pipe.
- the drainage device can include latching means, which are arranged in particular on the component and / or on the pipe section or the partial pipe section and / or on the connecting pipe in order to establish a connection between the component on the one hand and the pipe section or the partial pipe section and / or the connecting pipe on the other hand .
- the locking of the individual parts to one another can also simplify assembly.
- the illustrated embodiment of a component 1 comprises an angle part 2, a sealing film 3 connected to the angle part 2, a drain connection 4 formed on the angle part 2 and a support ring 5 at least partially surrounding the drain connection 4 the support ring 5 are firmly connected to one another, so that the component 1 is a one-piece part.
- the angle part 2 comprises a first leg 6 and a second leg 7 which enclose an angle ⁇ of 90 ° with one another (see FIG Fig. 2 , FIGS. 4 and 5 ).
- Each of the legs 6, 7 has an outer surface facing away from the other leg 7, 6 and an inner surface facing the other leg 7, 6.
- the outer surface 8 of the first leg 6 is the lower side of the leg 6. This surface 8 can be arranged on the top of a flat roof 9 (see FIG Fig. 11 ).
- the outer surface 10 of the second leg 7 is the left surface that faces away from the sealing film 3.
- the outer surface 10 of the second leg 7 can be arranged on a parapet 11 protruding upwards from the top of the flat roof 9 (see FIG Fig. 11 ).
- the second leg 7 has a through opening 12 which is arranged centrally in the lower region of the second leg 7 and can allow water located on the upper side of the flat roof 9 to drain off.
- the drain connection 4 extends from the opening 12 of the second leg 7 to the left in FIG Fig. 2 path. In the in FIGS. 9 to 11 In the installation state that can be seen, the drain connection 4 extends into the parapet 11.
- the angled part 2 and the drain connection 4 formed thereon can consist of an elastomer material.
- the elastomer material can have an elongation at break according to DIN 53504 or ISO 37 of more than 200%.
- the elastomer material of the angle part is a thermoplastic elastomer, such as TPE, TPA, TPC, TPO, TPS, TPU, TPV or TPZ, or that the elastomer material of the angle part is a classic elastomer, such as EPDM, NR, NBR , HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ or MVQ.
- the sealing film 3 extends over the inner surfaces 13, 14 of the legs 6, 7 of the angle part 2.
- the sealing film 3 is arranged in the assembled state on the inner surface 13 of the first leg 6 (see FIG Fig. 5 ) and arranged on the side of the inner surface 14 of the second leg 7 facing away from the parapet 11 (see FIG Fig. 11 ).
- the sealing film 3 can consist of bitumen.
- the support ring 5 partially surrounds the drain connection 4 and protrudes on the side of the drain connection 4 facing away from the angle part 2 over the latter to the left Fig. 5 out.
- the part of the support ring 5 protruding on the outside beyond the drain connection 4 has the same inner diameter as the drain connection 4, so that the Drain connection 4 and the part of the support ring 5 adjoining it on the outside form a common contact surface for a connecting pipe 15 of the drain device, which will be described in more detail below (see FIG Fig. 5 ).
- the support ring 5 is made of a harder material than the drain connection 4. It can in particular consist of PP.
- Fig. 6 shows a variant in which the contact surface for the connecting pipe 15 is completely formed by the support ring 5.
- the drain connection 4 partially surrounds the support ring 5.
- Fig. 7 shows a variant in which the contact surface for the connecting pipe 15 is also completely formed by the support ring 5.
- the drain connection 4 surrounds the support ring 5 over its entire length and even engages around it on the side facing away from the angle part 2.
- Fig. 8 shows a variant not according to the invention, in which the contact surface for the connecting pipe 15 is completely formed by the drainage nozzle 4. In this variant, no support ring 5 is provided.
- the component 1 can be produced by an injection molding process.
- the sealing film 3 and the support ring 5 are inserted into the injection molding tool and then at least partially encapsulated with the angle part 2 and in particular with the drainage nozzle 4 molded onto the angle part 2.
- the angle part 2 and the outlet nozzle 4 connect to the two insert parts.
- the component 1 can be produced simply and inexpensively in this way and is compact and stable as a one-piece injection-molded part.
- FIGS. 1 and 2 show parts of the drainage device that can be connected to component 1. These are, on the one hand, the connecting pipe 15, which can be pushed with a connecting section 16 into the outlet nozzle 4 and, if necessary, into the support ring 5. Corresponding seals 17 can be provided on the connecting section 16 (see FIG Fig. 5 ).
- a downwardly open pipe section 18 and a leaf catcher 19 or another inlet element, not shown, are provided.
- the partial pipe section 18 is at least partially arranged in the opening 12 in the second leg 7 of the component 1.
- the partial pipe section 18 has latching means 20 which can establish a latching connection with the discharge nozzle 4 or the support ring 5 and with the connecting section 16 of the connecting pipe 15.
- spring means (not shown) can be provided which hold the partial pipe section 18 in the outlet connection 4 or in the support ring 5.
- the leaf catcher 19 is arranged on the side facing away from the drain connection 4 in front of the opening 12 in the second leg 7 of the component 1.
- the leaf catcher 19 can form a preassembled unit together with the pipe section 18.
- the drain device can comprise a drain pot 21 into which the connecting pipe 15 can open.
- the drain pan 21 can be connected to an on-site drain pipe 22.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteil für eine Ablaufvorrichtung für ein Flachdach mit Attika gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bauteils sowie eine Ablaufvorrichtung für ein Flachdach mit Attika mit einem derartigen Bauteil.
- Im Folgenden soll mit Attika eine wandartige Erhöhung am Rand eines Flachdachs bezeichnet werden.
- Ein Bauteil der eingangs genannten Art ist aus Klober Limited: "The Favent Flat Roof Range", Derbyshire, UK, September 2015, Seiten 1 bis 24 bekannt. Ein darin auf Seite 7 beschriebenes Bauteil umfasst ein Winkelteil aus einem thermoplastischen Elastomer, dass einen Schenkel mit einer Öffnung und einen Ablaufstutzen umfasst, der sich ausgehend von der Öffnung von dem Winkelteil wegerstreckt.
- Die
NL 9 202 258 A - Die
DE 20 2006 003 103 U1 offenbart einen Notüberlauf für ein Flachdach mit einer Anschlussmanschette. - Die
DE 200 02 607 U1 offenbart eine Entwässerungseinrichtung für ein Flachdach mit Attika. Die Entwässerungseinrichtung umfasst ein plattenförmiges Teil mit einer Öffnung und einem Ablaufstutzen, der sich ausgehend von der Öffnung von dem plattenförmigen Teil wegerstreckt und im eingebauten Zustand durch die Attika hindurchragt. Auf den Ablaufstutzen kann ein scheibenförmiger Ring aufgeschoben werden, der an der Attika befestigt wird. Auf das plattenförmige Teil kann eine Folie aufgeklebt werden. - Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Schaffung eines Bauteils der eingangs genannten Art, das eine einfache Montage einer Ablaufvorrichtung auf einem Flachdach mit Attika ermöglicht. Weiterhin sollen ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bauteils sowie eine Ablaufvorrichtung mit einem derartigen Bauteil angegeben werden.
- Dies wird erfindungsgemäß durch ein Bauteil der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und eine Ablaufvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 erreicht. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
- Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass das Bauteil eine Abdichtfolie umfasst, die mit dem Winkelteil verbunden ist und sich zumindest teilweise über die inneren Flächen der Schenkel erstreckt, und dass das Bauteil einen Stützring umfasst, der an dem Ablaufstutzen angeordnet ist, wobei der Stützring teilweise in dem Ablaufstutzen oder teilweise außerhalb des Ablaufstutzens angeordnet ist, und wobei der Stützring der Aufnahme eines Verbindungsrohres und der Abdichtung gegenüber diesem Verbindungsrohr dient.
- Durch die Abdichtfolie lässt sich eine einfache Integration in dachseits vorhandene Abdichtfolien erreichen. Der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ermöglicht den Ausgleich von Unebenheiten in den horizontalen und vertikalen Anschlussbereichen. Der Ablaufstutzen kann als integraler Bestandteil des Winkelteils ausgebildet sein und insbesondere aus dem gleichen Werkstoff bestehen wie das Winkelteil. Der Stützring kann aus einem stabileren Werkstoff wie beispielsweise PP bestehen. Der Stützring kann der Stabilisierung des gegebenenfalls aus dem Elastomerwerkstoff bestehenden Ablaufstutzens dienen. Weiterhin kann auch eine Verrastung des Verbindungsrohres an dem Stützring ermöglicht werden.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, ist oder dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils eine Bruchdehnung gemäß DIN 53504 beziehungsweise ISO 37 von mehr als 200% aufweist. Entsprechende Elastomerwerkstoffe weisen eine geeignete Elastizität für den Ausgleich der Unebenheiten auf.
- Es besteht die Möglichkeit, dass die Abdichtfolie aus Bitumen besteht oder Bitumen umfasst. Bitumen wird häufig für Abdichtfolien auf Flachdächern verwendet, so dass die Integration vereinfacht wird.
- Es besteht die Möglichkeit, dass das Bauteil ein einstückiges Teil ist. Dadurch wird der Montageaufwand reduziert.
- Es kann vorgesehen sein, dass das Bauteil zumindest teilweise als Spritzgussteil ausgebildet ist. Dazu kann als ein Elastomerwerkstoff ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, verwendet werden. Durch das Spritzgießen lässt sich das Bauteil einfach und kostengünstig fertigen. Weiterhin ist es sehr kompakt und stabil.
- Es besteht durchaus die Möglichkeit, dass das Bauteil kein Spritzgussteil ist, sondern das die Einzelteile des Bauteils miteinander verklebt oder verschweißt sind. Dies bietet sich insbesondere an, wenn der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist.
- Gemäß Anspruch 8 ist das Verfahren durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
- Die Abdichtfolie wird in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt;
- das Winkelteil wird, gegebenenfalls zusammen mit einem daran angeformten Ablaufstutzen, durch Spritzgießen hergestellt und verbindet sich dabei mit der Abdichtfolie.
- Insbesondere kann dabei zusätzlich zu der Abdichtfolie der Stützring in das Spritzgusswerkzeug eingelegt werden, so dass sich das Winkelteil bei dem Spritzgießen mit der Abdichtfolie und dem Stützring verbindet. Dieses Verfahren lässt sich einfach und kostengünstig durchführen. Das damit hergestellte Bauteil ist sehr kompakt und stabil.
- Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass nur die Abdichtfolie in ein Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeug eingelegt wird und sowohl das Winkelteil als auch der Stützring gleichzeitig durch einen Spritzgussprozess erzeugt werden. Es kann auch vorgesehen werden, dass der Stützring in ein Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeug eingelegt und anschließend zumindest teilweise mit dem Winkelteil und insbesondere mit dem an dem Winkelteil angeformten Ablaufstutzen umspritzt wird. Daran anschließend kann dann die Abdichtfolie an das Winkelteil angespritzt werden.
- Es besteht durchaus die Möglichkeit, die einzelnen Komponenten des Bauteils durch andere Verfahren wie beispielsweise durch Kleben und/oder Schweißen miteinander zu verbinden.
- Gemäß Anspruch 10 umfasst die Ablaufvorrichtung ein erfindungsgemäßes Bauteil.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Ablaufvorrichtung ein Rohrstück oder ein nach unten offenes Teilrohrstück umfasst, das zumindest teilweise in der Öffnung in dem zweiten Schenkel des Bauteils angeordnet werden kann. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Ablaufvorrichtung ein Einlaufelement wie beispielsweise einen Laubfangkorb umfasst, das auf der von dem Ablaufstutzen abgewandten Seite vor der Öffnung in dem zweiten Schenkel des Bauteils angeordnet werden kann. Vorteilhafterweise können das Rohrstück beziehungsweise das unten offene Teilrohrstück und das Einlaufelement beziehungsweise der Laubfangkorb eine vormontierte Einheit bilden, wodurch die Montage ebenfalls erleichtert wird.
- Es besteht die Möglichkeit, dass die Ablaufvorrichtung ein Verbindungsrohr umfasst, das mit dem Ablaufstutzen verbunden werden kann und abflussseitig in einen gegebenenfalls von der Ablaufvorrichtung umfassten Ablauftopf oder ein bauseitiges Ablaufrohr münden kann. Dabei kann die Ablaufvorrichtung Rastmittel umfassen, die insbesondere an dem Bauteil und/oder an dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück und/oder an dem Verbindungsrohr angeordnet sind, um eine Verbindung zwischen dem Bauteil einerseits und dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück und/oder dem Verbindungsrohr andererseits herzustellen. Auch die Verrastung der einzelnen Teile aneinander kann die Montage vereinfachen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Explosionsansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils mit Teilen einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung;
- Fig. 2
- eine gedrehte perspektivische Explosionsansicht des Bauteils gemäß
Fig. 1 mit den inFig. 1 abgebildeten Teilen der Ablaufvorrichtung; - Fig. 3
- eine Draufsicht auf das Bauteil gemäß
Fig. 1 mit den inFig. 1 abgebildeten Teilen der Ablaufvorrichtung; - Fig. 4
- einen Schnitt gemäß den Pfeilen IV - IV in
Fig. 3 ; - Fig. 5
- eine Detailansicht gemäß dem Pfeil V in
Fig. 4 ; - Fig. 6
- eine
Fig. 5 entsprechende Detailansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils; - Fig. 7
- eine
Fig. 5 entsprechende Detailansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils; - Fig. 8
- eine
Fig. 5 entsprechende Detailansicht einer vierten Ausführungsform ohne Stützring, welche nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist; - Fig. 9
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung mit der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils in einer Einbausituation auf einem Flachdach mit Attika;
- Fig. 10
- eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung gemäß
Fig. 9 in der Einbausituation auf einem Flachdach mit Attika; - Fig. 11
- ein geschnittenes Detail gemäß dem Pfeil XI in
Fig. 10 . - In den Figuren sind gleiche und funktional gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
- Das in den
Fig. 1 bis Fig. 5 abgebildete Ausführungsbeispiel eines Bauteils 1 umfasst ein Winkelteil 2, eine mit dem Winkelteil 2 verbundene Abdichtfolie 3, einen an dem Winkelteil 2 angeformten Ablaufstutzen 4 und einen den Ablaufstutzen 4 zumindest teilweise umgebenden Stützring 5. Das Winkelteil 2, die Abdichtfolie 3, der Ablaufstutzen 4 und der Stützring 5 sind fest miteinander verbunden, so dass das Bauteil 1 ein einstückiges Teil ist. - Das Winkelteil 2 umfasst einen ersten Schenkel 6 und einen zweiten Schenkel 7 umfasst, die einen Winkel α von 90° miteinander einschließen (siehe
Fig. 2 ,Fig. 4 und Fig. 5 ). Ein jeder der Schenkel 6, 7 weist eine äußere, von dem jeweils anderen Schenkel 7, 6 abgewandte Fläche und eine innere, dem jeweils anderen Schenkel 7, 6 zugewandte Fläche auf. - In
Fig. 5 ist die äußere Fläche 8 des ersten Schenkels 6 die untere Seite des Schenkels 6. Diese Fläche 8 kann auf der Oberseite eines Flachdachs 9 angeordnet werden (siehe dazuFig. 11 ). InFig. 2 ist die äußere Fläche 10 des zweiten Schenkels 7 die linke Fläche, die von der Abdichtfolie 3 abgewandt ist. Die äußere Fläche 10 des zweiten Schenkels 7 kann an einer von der Oberseite des Flachdachs 9 nach oben ragenden Attika 11 angeordnet werden (sieheFig. 11 ). - Der zweite Schenkel 7 weist eine durchgehende Öffnung 12 auf, die mittig im unteren Bereich des zweiten Schenkels 7 angeordnet ist und ein Abfließen von auf der Oberseite des Flachdachs 9 befindlichem Wassers ermöglichen kann. Der Ablaufstutzen 4 erstreckt sich von der Öffnung 12 von dem zweiten Schenkel 7 nach links in
Fig. 2 weg. Im inFig. 9 bis Fig. 11 ersichtlichen Einbauzustand erstreckt sich der Ablaufstutzen 4 in die Attika 11 hinein. - Das Winkelteil 2 und der daran angeformte Ablaufstutzen 4 können aus einem Elastomerwerkstoff bestehen. Der Elastomerwerkstoff kann eine Bruchdehnung gemäß DIN 53504 beziehungsweise ISO 37 von mehr als 200% aufweisen. Es kann vorgesehen sein, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, ist oder dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist.
- Die Abdichtfolie 3 erstreckt sich über die inneren Flächen 13, 14 der Schenkel 6, 7 des Winkelteils 2. Dabei ist die Abdichtfolie 3 im montierten Zustand auf der inneren Fläche 13 des ersten Schenkels 6 angeordnet (siehe
Fig. 5 ) und an der von der Attika 11 abgewandten Seite der inneren Fläche 14 des zweiten Schenkels 7 angeordnet (sieheFig. 11 ). - Die Abdichtfolie 3 kann aus Bitumen bestehen.
- Der Stützring 5 umgibt teilweise den Ablaufstutzen 4 und ragt auf der von dem Winkelteil 2 abgewandten Seite des Ablaufstutzens 4 über diesen nach links in
Fig. 5 hinaus. Der außenseitig über den Ablaufstutzen 4 hinausragende Teil des Stützrings 5 weist den gleichen Innendurchmesser auf wie der Ablaufstutzen 4, so dass der Ablaufstutzen 4 und der außenseitig an ihn anschließende Teil des Stützrings 5 eine gemeinsame Anlagefläche für ein im weiteren noch detaillierter beschriebenes Verbindungsrohr 15 der Ablaufvorrichtung bilden (sieheFig. 5 ). - Der Stützring 5 ist aus einem härteren Material gebildet als der Ablaufstutzen 4. Er kann insbesondere aus PP bestehen.
- Es sind andere Geometrien und Anordnungen des Ablaufstutzens 4 und des Stützrings 5 möglich.
-
Fig. 6 zeigt eine Variante, bei der die Anlagefläche für das Verbindungsrohr 15 komplett von dem Stützring 5 gebildet wird. Der Ablaufstutzen 4 umgibt den Stützring 5 teilweise. -
Fig. 7 zeigt eine Variante, bei der ebenfalls die Anlagefläche für das Verbindungsrohr 15 komplett von dem Stützring 5 gebildet wird. Allerdings umgibt hier der Ablaufstutzen 4 den Stützring 5 auf seiner gesamten Länge und umgreift diesen sogar auf der von dem Winkelteil 2 abgewandten Seite. -
Fig. 8 zeigt eine nicht-erfinderungsgemäße Variante, bei der die Anlagefläche für das Verbindungsrohr 15 komplett von dem Ablaufstutzen 4 gebildet wird. Bei dieser Variante ist kein Stützring 5 vorgesehen. - Das Bauteil 1 kann durch ein Spritzguss-Verfahren hergestellt werden. Dazu werden die Abdichtfolie 3 und der Stützring 5 in das Spritzgusswerkzeug eingelegt und anschließend zumindest teilweise mit dem Winkelteil 2 und insbesondere mit dem an dem Winkelteil 2 angeformten Ablaufstutzen 4 umspritzt. Dabei verbinden sich das Winkelteil 2 und der Ablaufstutzen 4 mit den beiden Einlegteilen. Das Bauteil 1 kann auf diese Weise einfach und kostengünstig hergestellt werden und ist als einstückiges Spritzgussteil kompakt und stabil.
-
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen Teile der Ablaufvorrichtung, die mit dem Bauteil 1 verbunden werden können. Es sind dies einerseits das Verbindungsrohr 15, das mit einem Verbindungsabschnitt 16 in den Ablaufstutzen 4 sowie gegebenenfalls in den Stützring 5 eingeschoben werden kann. An dem Verbindungsabschnitt 16 können entsprechende Dichtungen 17 vorgesehen sein (sieheFig. 5 ). - Andererseits sind ein nach unten offenes Teilrohrstück 18 und ein Laubfangkorb 19 oder ein anderes nicht abgebildetes Einlaufelement vorgesehen. Das Teilrohrstück 18 ist im montierten Zustand zumindest teilweise in der Öffnung 12 in dem zweiten Schenkel 7 des Bauteils 1 angeordnet. Dabei weist das Teilrohrstück 18 Rastmittel 20 auf, die eine rastende Verbindung mit dem Ablaufstutzen 4 beziehungsweise dem Stützring 5 und mit dem Verbindungsabschnitt 16 des Verbindungsrohrs 15 herstellen können. Auf der Oberseite des Teilrohrstücks 18 können nicht abgebildete Federmittel vorgesehen sein, die das Teilrohrstück 18 in dem Ablaufstutzen 4 beziehungsweise in dem Stützring 5 halten.
- Der Laubfangkorb 19 ist auf der von dem Ablaufstutzen 4 abgewandten Seite vor der Öffnung 12 in dem zweiten Schenkel 7 des Bauteils 1 angeordnet. Der Laubfangkorb 19 kann zusammen mit dem Teilrohrstück 18 eine vormontierte Einheit bilden.
- Die
Fig. 9 und 10 zeigen weiterhin, dass die Ablaufvorrichtung einen Ablauftopf 21 umfassen kann, in den das Verbindungsrohr 15 münden kann. Der Ablauftopf 21 kann mit einem bauseitigen Ablaufrohr 22 verbunden sein.
Claims (14)
- Bauteil (1) für eine Ablaufvorrichtung für ein Flachdach (9) mit Attika (11), umfassend- ein Winkelteil (2), das einen ersten Schenkel (6) und einen zweiten Schenkel (7) umfasst, wobei ein jeder der Schenkel (6, 7) eine äußere, von dem jeweils anderen Schenkel (6, 7) abgewandte Fläche (8, 10) und eine innere, dem jeweils anderen Schenkel (6, 7) zugewandte Fläche (13, 14) aufweist, wobei die äußere Fläche (8) des ersten Schenkels (6) auf der Oberseite des Flachdachs (1) angeordnet werden kann, wobei die äußere Fläche (10) des zweiten Schenkels (7) an der von der Oberseite des Flachdachs (8) nach oben ragenden Attika (11) angeordnet werden kann, wobei der zweite Schenkel (7) eine Öffnung (12) aufweist und wobei das Winkelteil (2) aus einem Elastomerwerkstoff besteht oder einen Elastomerwerkstoff umfasst, sowie- einen Ablaufstutzen (4), der mit dem Winkelteil (2) verbunden ist und sich von der Öffnung (12) in dem zweiten Schenkel (7) von dem Winkelteil (2) wegerstreckt,dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) eine Abdichtfolie (3) umfasst, die mit dem Winkelteil (2) verbunden ist und sich zumindest teilweise über die inneren Flächen (13, 14) der Schenkel (6, 7) erstreckt, und dass das Bauteil (1) einen Stützring (5) umfasst, der an dem Ablaufstutzen (4) angeordnet ist, wobei der Stützring (5) teilweise in dem Ablaufstutzen (4) oder teilweise außerhalb des Ablaufstutzens (4) angeordnet ist, und wobei der Stützring (5) der Aufnahme eines Verbindungsrohres (15) und der Abdichtung gegenüber diesem Verbindungsrohr (15) dient.
- Bauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Schenkel (6, 7) einen Winkel (α) zwischen 70° und 110°, insbesondere einen Winkel (α) zwischen 80° und 100°, vorzugsweise einen Winkel (α) von 90° miteinander einschließen.
- Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils (2) ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, ist oder dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils (2) ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist.
- Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils (2) eine Bruchdehnung gemäß DIN 53504 beziehungsweise ISO 37 von mehr als 200% aufweist.
- Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtfolie (3) aus Bitumen besteht oder Bitumen umfasst.
- Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) ein einstückiges Teil ist.
- Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) zumindest teilweise als Spritzgussteil ausgebildet ist.
- Verfahren zur Herstellung des Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:- Die Abdichtfolie (3) wird in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt;- das Winkelteil (2) wird, gegebenenfalls zusammen mit einem daran angeformten Ablaufstutzen (4), durch Spritzgießen hergestellt und verbindet sich dabei mit der Abdichtfolie (3).
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der Abdichtfolie (3) der Stützring (5) in das Spritzgusswerkzeug eingelegt wird, so dass sich das Winkelteil (2) bei dem Spritzgießen mit der Abdichtfolie (3) und dem Stützring (5) verbindet.
- Ablaufvorrichtung für ein Flachdach mit Attika, umfassend ein Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
- Ablaufvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung ein Rohrstück oder ein nach unten offenes Teilrohrstück (18) umfasst, das zumindest teilweise in der Öffnung (12) in dem zweiten Schenkel (7) des Bauteils (1) angeordnet werden kann.
- Ablaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung ein Einlaufelement wie beispielsweise einen Laubfangkorb (19) umfasst, das auf der von dem Ablaufstutzen (4) abgewandten Seite vor der Öffnung (12) in dem zweiten Schenkel (7) des Bauteils (1) angeordnet werden kann.
- Ablaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung ein Verbindungsrohr (15) umfasst, das mit dem Ablaufstutzen (4) verbunden werden kann und abflussseitig in einen gegebenenfalls von der Ablaufvorrichtung umfassten Ablauftopf (21) oder ein bauseitiges Ablaufrohr (22) münden kann.
- Ablaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung Rastmittel (20) umfasst, die insbesondere an dem Bauteil (1) und/oder an dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück (18) und/oder an dem Verbindungsrohr (15) angeordnet sind, um eine Verbindung zwischen dem Bauteil (1) einerseits und dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück (18) und/oder dem Verbindungsrohr (15) andererseits herzustellen.
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