EP3593698A1 - Tapis avec finition de surface - Google Patents

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Publication number
EP3593698A1
EP3593698A1 EP19185974.3A EP19185974A EP3593698A1 EP 3593698 A1 EP3593698 A1 EP 3593698A1 EP 19185974 A EP19185974 A EP 19185974A EP 3593698 A1 EP3593698 A1 EP 3593698A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pile
carpet
height
series
velvet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19185974.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bert Schollier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Poortere Deco SA
Original Assignee
De Poortere Deco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De Poortere Deco SA filed Critical De Poortere Deco SA
Publication of EP3593698A1 publication Critical patent/EP3593698A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats
    • A47L23/266—Mats

Definitions

  • the invention relates to a carpet with a velvet yarn, comprising a cut surface structure, also called 'carving'. More particularly, the present invention relates to a finishing of the cut surface structure, so as to obtain an optimal aesthetic effect.
  • the cutting of part of the pile in a tufted carpet is designated by the English term 'carving' in professional jargon.
  • the purpose of carving is to impart an additional attractive aesthetic appearance to the carpet.
  • the finish of the cut is important here.
  • the protrusion of one or more velvet threads or the imprecise cutting of the velvet threads is extremely undesirable, a fortiori because a large part of the carpets having a surface cutout is intended for interior decoration. This is why cutting-edge techniques have been developed to guarantee a high degree of precision in both two-dimensional and three-dimensional finishing of the cuts in the carpet.
  • US 6,430,787 describes a technology with which a design is formed in a carpet fixed to a table with a cart driven and moved on the table by a computer.
  • a cutting device is mounted on the carriage and is controlled by computer to cut a design in the fixed mat.
  • a separator is also mounted on the cart and controlled by computer to separate the carpet cut into several pieces.
  • the fixed carpet has a 'grain', which extends in a first particular direction, and the cutting in a second particular direction produces an actual result offset from the result sought by a quantized offset.
  • the first direction and the second direction are determined and a relationship between them is calculated. An offset associated with such a relationship is then determined and the observed offset is used to position a cutting device during cutting in the second direction.
  • the offset used produces an actual result which aligns with the desired result.
  • a carpet tool produces vibrations at a number of frequencies during production and emits vibrations at a particular dominant frequency during normal production.
  • the transmitted vibrations are detected and it is determined whether the detected vibrations are within a normal range around the particular dominant frequency. If not, a mechanical malfunction is assumed and the carpet tool stops working.
  • an obstructive dysfunction such as blockage of the cutting device on the belt is mitigated by the use of a spring-loaded hinge attachment for such a cutting device.
  • US 4,970,790 has a tool holder to facilitate cutting of carpet fibers to produce a decorative sculpted surface, which includes a rigid polygonal base plate having a central opening formed therein, through which the cutting head of a device carpet cutting can pass.
  • the plate comprises several handles arranged around its perimeter and, on the upper surface thereof, a support body is mounted to which a tool clamp can be fixed to any one of several elevations of different heights thus allowing an adjustment of depth of cut.
  • the tool clamp includes a central opening, the size of which can be adapted to loosely or tightly grip a carpet cutting device.
  • the clamp clamp is pivotally attached to the holder, allowing further adjustment of the cutting depth, as well as the angle of intersection of the cutting head with the surface of the mat.
  • the present invention aims to provide an alternative solution for the complex finishing of carpets having a cut, whereby the inaccuracies of the cut are not or at least almost not visible to the user.
  • the invention in a first aspect, relates to a carpet comprising a pile fabric, said pile fabric comprising a first series of pile threads Z1 having a pile height H and a second series of pile threads Z2 having a pile height h, the height of the bristles H being greater than the pile height h, said second series of pile threads Z2 being provided at least partially with one or more surface layers L.
  • This method offers a simple and rapid method for producing a carpet according to the first aspect of the invention.
  • the invention relates to a carpet having a surface finish and a method of manufacturing such a carpet.
  • a segment means one or more than one segment.
  • velvet fabric is meant a base fabric for the support of one or more series of velvet yarns. This base fabric can be made available under the shape of a fabric, described below as a velvet fabric PW, or a needle felt. Those skilled in the art will also be able to identify other suitable base fabrics, known from the state of the art.
  • velvet fabric PW it is meant a fabric W in which at least one additional group of threads or fibers, called velvet threads P, is applied and tied with said fabric W.
  • the velvet threads P are therefore in vertical position on the surface of the fabric and form loops or tufts.
  • the terms 'velvet' or 'velvet yarn' are to be understood as synonyms in the context of the present invention and refer to the textile yarn or textile yarns which protrude / protrude from the surface of the fabric or from the surface of the needle felt .
  • the velvet yarn can protrude from one or both sides of the fabric, and can be formed as a loop pile or cut pile.
  • the pile In the case of a loop pile, the pile is tied in the fabric like an uninterrupted or slightly interrupted thread, which forms loops on the surface.
  • the pile In the case of a cut pile, the pile is tied in the fabric, but the thread is interrupted, which makes it possible to obtain segments in the form of UV or W.
  • These are known weaving techniques for a cut pile , double-piece weaving or rod weaving.
  • the formation of velvet can be carried out by the warp thread or by the weft thread or by an interlaced velvet thread.
  • a cut velvet is preferably chosen for said second series of Z2 velvet yarns.
  • a needle felt with velvet can be used as an alternative execution for the velvet fabric as described above.
  • the invention relates to a carpet comprising a velvet fabric, in which said velvet fabric comprises a first series of velvet threads Z1 having a pile height H and a second series of velvet threads Z2 having a height of pile h, the pile height H being greater than the pile height h, the second series of pile threads Z2 being at least provided with one or more surface layers L.
  • the arrangement of one or more surface layers L in said zone Z2 can be achieved by means of chemical adhesion (an adhesive, a hot-melt adhesive) and / or a physical adhesion (stitching by machine or sewing ). In this way, a more permanent fixation can be guaranteed, which allows obtaining results guaranteeing a longer duration of use.
  • said pile height H of said first series of pile threads Z1 is between 2 mm and 40 mm, with a greater preference between 2 mm and 20 mm, and with an even greater preference between 3 mm and 18 mm.
  • said height of bristles H is equal to 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, or any value between them.
  • said pile height h of said second series of pile threads Z2 is between 0.2 mm and 10 mm, with greater preference between 0.5 mm and 6 mm, with even more preference larger between 0.5 mm and 4.5 mm, and even more preferably between 0.5 mm and 3.5 mm.
  • said pile height h is equal to 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.4 mm, 1.6 mm, 1.8 mm , 2.0 mm, 2.25 mm, 2.50 mm, 2.75 mm, 3.00 mm, 3.25 mm, or any value in the range.
  • the thickness d of said one or more surface layers L is between 1 mm and 15 mm, with greater preference between 1.5 mm and 10 mm, and with an even greater preference between 2 mm and 10 mm.
  • said thickness d is equal to 2 mm, 2.5 mm, 3 mm, 3.5 mm, 4 mm, 4.5 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9mm, 10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, or any value in the range.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said second series of Z2 pile threads is provided with at least 25%, expressed in area of the total area of the zone Z2, with a surface layer L.
  • said second series of pile threads Z2 is provided with at least 35%, at least 45%, at least 55%, at least 65% , at least 75% to at least 85% or even at least 95% of one or more surface layers L.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said second series of Z2 pile yarns is entirely provided with one or more surface layers L. This has the advantage that all possible inaccuracies in the cutting of the pile yarns in said second Z2 series are visually masked . This eliminates the need for high-tech piloted equipment.
  • the present invention provides a mat according to the first aspect of the invention, wherein said surface layer L is made of (natural rubber foam), (synthetic rubber foam), leather or synthetic leather. These materials have the advantage of being relatively soft, which has the effect that contact with a user does not cause injury to the user.
  • Said surface layer L is preferably made of leather. This has the advantage that a natural material is provided in zones Z2. Materials of this kind are less subject to thermal stress and will therefore not cause less warping.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said surface layer L is attached to said velvet fabric PW by means of a thread G.
  • the use of threads by sewing or machine stitching has the advantage that strong physical adhesion is obtained, which is robust and can be guaranteed for a longer period of use compared to other adhesion methods such as glue for example.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which the surface of said second series of Z2 pile threads having a pile height h is between 0.1% and 99% of the total area of the carpet.
  • the surface of said second series of Z2 pile yarns having a pile height h is between 0.2% and 90%, between 0.3% and 60%, between 0.4% and 30 % or even between 0.5% and 20%.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which the surface of said second series of Z2 pile threads is between 0.5% and 15%, and even between 0.5% and 10% of the total area of the carpet.
  • the surface of said second series of Z2 pile threads is equal to 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% or 10% of the total area of the carpet.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said velvet fabric PW is provided with a stabilizing back layer R.
  • a stabilizing back layer R is mainly used for the attachment of the velvet yarns P in the fabric W.
  • the material of said stabilizing backing layer is preferably chosen so as to obtain good dimensional stability, which contributes to the precision of the finish, especially in the case of production. machine.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said velvet yarns P are made of polypropylene, polyamide, polyester, PET, PLA or wool.
  • the use of natural velvet yarns has the advantage of obtaining good thermal insulation properties.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said velvet fabric PW is made from a fabric W having natural pile threads P, in which said natural velvet yarns P are preferably made of wool.
  • the use of natural velvet yarns has the advantage of making it possible to obtain good thermal insulation properties.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said surface layer has a thickness d, in which the total height of the pile height h and of the layer surface area d is equal to the height of pile H.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said surface layer has a thickness d, in which the total height of the pile height h and of the layer of surface d is less than the height of bristles H.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said surface layer has a thickness d, in which the total height of the pile height h and of the layer surface d is greater than the height of bristles H.
  • This has the advantage of making it possible to obtain a type of high relief by means of zones Z2 with a surface layer L, which can be advantageous since it allows the user to feel the relief to the touch.
  • characteristic shapes in the carpet can have an orientation function for the user. An achievement of this kind is presented to the figure 1C .
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said second series of pile threads having a pile height h cuts a geometric figure in said velvet fabric PW.
  • the present invention provides a carpet according to the first aspect of the invention, in which said surface layer L comprises one or more LED lights.
  • said surface layer L comprises one or more LED lights.
  • the present invention provides a method according to the second aspect of the invention, wherein said surface layer L is attached to said velvet fabric PW by means of a wire.
  • This method offers a simple and rapid method for producing a carpet according to the first aspect of the invention.
  • the materials and dimensions for use in the process mentioned above are in accordance with the materials and dimensions mentioned in the description of the carpet according to the first aspect of the invention.
  • the figure 1 shows a schematic sectional view of a carpet having a velvet fabric according to the present invention.
  • the velvet fabric PW consists of a velvet P and a fabric W.
  • a covering or a backing layer is provided to attach the velvet P to the fabric W.
  • the figure also shows a first series of velvet yarns in the zones Z1 indicated and a second series of velvet yarns in the zone Z2 indicated.
  • the first series of velvet yarns has a height H, projecting from the surface of the fabric W.
  • the second series of velvet yarns has a height h, projecting from the surface of the fabric W, h being substantially smaller than H. In doing so, a cut in the velvet fabric PW, also called 'carving', is formed.
  • a surface layer L is also applied over the pile yarns in the zone Z2 indicated.
  • This surface layer L is intended to visually hide the inaccuracies in the cutting of the pile threads in the zone Z2. In this way, a solution to the technical problem described is made available.
  • the surface layer L is attached to the fabric W by means of a thread G. This can be done simply by applying a machine quilting or sewing technique.
  • the carpet according to Example 2 is a carpet according to Example 1, in which said carpet is made available as a rectangular carpet and in which the surface layer L is in the form of a straight ribbon L provided along the circumference of the carpet and in which the ribbon L is attached to the carpet by means of a wire G. This is shown in the figure 2 .
  • the carpet has a height H corresponding to the length of the pile P in the zone Z1, and includes a backing layer R (not shown in the figure).
  • the carpet according to Example 3 is a carpet according to Example 2, in which a second tape L 'is applied in a second zone where the velvet yarn has a height h. This is depicted in the figure 3 .
  • the figure 4 shows a carpet according to Example 4, in which the surface layers L, L ', L "and L'” are provided in the form of a square finish.
  • This type of carpet has the same structure as that indicated for example 1.
  • the carpet also has several surface layers L, L ', L “and L”', which are respectively attached to the fabric by means of the threads. G, G ', G "and G"'.
  • the figure 5 shows a carpet according to Example 5, in which the surface layers L, L ', L "and L'” are provided in the form of letters. In doing so, a text indication can be given to the user.
  • This type of carpet has the same structure as that indicated for Example 1, and is shown in the figure 5 .
  • the carpet also has several surface layers L, L ', L ", L'” and L "", which are respectively attached to the fabric by means of the threads G. The fastening threads for the other letters are not shown .
  • the figure 6 shows a carpet according to Example 6, in which the surface layers L, L ', L "and L”' are presented in the form of arrows. In doing so, an instruction can be communicated to a user.
  • This type of carpet has the same structure as that indicated for example 1.
  • the carpet also has several surface layers L, L ', L "and L"', which are respectively attached to the fabric by means of the threads. G, G ', G "and G"'.
  • Example 7 relates to a carpet according to Example 6, in which the surface layers L, L ', L "and L'" are provided in the form of LED lighting.
  • the electrical wiring can be incorporated into the back of the mat and can be integrated into the backing layer R. In doing so, an instruction can be communicated to a user, making it possible to accentuate the instruction by means of a lighting effect.
  • This type of carpet also has the same structure as that indicated for Example 1.

Landscapes

  • Carpets (AREA)

Abstract

Tapis comprenant une toile de velours PW, dans lequel ladite toile de velours comprend une première série de fils de velours Z1 présentant une hauteur de poils H et comprend une seconde série de fils de velours Z2 présentant une hauteur de poils h, dans lequel la hauteur de poils H est plus grande que la hauteur de poils h, dans lequel ladite seconde série de fils de velours Z2 est prévue au moins partiellement d'une couche de surface L.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un tapis avec un fil de velours, comprenant une structure de surface découpée, également appelée 'carving'. Plus particulièrement, la présente invention concerne une finition de la structure de surface découpée, de manière à obtenir un effet esthétique optimal.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • La découpe d'une partie du fil de velours dans un tapis touffeté est désignée par le terme anglais 'carving' dans le jargon professionnel. Le carving a pour objet de conférer un aspect esthétique attrayant supplémentaire au tapis. La finition de la découpe est importante en l'espèce. La saillie d'un ou de plusieurs fils de velours ou la découpe imprécise des fils de velours est extrêmement indésirable, a fortiori du fait qu'une partie importante des tapis présentant une découpe de surface est destinée à la décoration intérieure. C'est pourquoi des techniques de pointe ont été développées pour garantir un degré élevé de précision de la finition tant bidimensionnelle que tridimensionnelle des découpes dans le tapis.
  • Dans ce but, US 6,430,787 décrit une technologie avec laquelle un dessin est formé dans un tapis fixé à une table avec un chariot piloté et déplacé sur la table par un ordinateur. Un dispositif de découpe est monté sur le chariot et est piloté par ordinateur pour découper un dessin dans le tapis fixé. Un séparateur est également monté sur le chariot et piloté par ordinateur pour séparer le tapis découpé en plusieurs morceaux. Le tapis fixé présente un 'grain', qui s'étend dans une première direction particulière, et la découpe dans une seconde direction particulière produit un résultat réel décalé par rapport au résultat recherché par un décalage quantifié. La première direction et la seconde direction sont déterminées et une relation entre elles est calculée. Un décalage associé à une telle relation est ensuite déterminé et le décalage constaté est utilisé pour positionner un dispositif de découpe pendant la découpe dans la seconde direction. Ainsi, le décalage utilisé produit un résultat réel qui s'aligne sur le résultat recherché. Un outil de tapis produit des vibrations à un certain nombre de fréquences pendant la production et émet des vibrations à une fréquence dominante particulière durant la production normale. Les vibrations émises sont détectées et on détermine si les vibrations détectées sont situées dans une plage normale autour de la fréquence dominante particulière. Si tel n'est pas le cas, un dysfonctionnement mécanique est présumé et l'outil de tapis s'arrête de fonctionner. Dans une variante, un dysfonctionnement obstructif tel que le blocage du dispositif de découpe sur le tapis est atténué par l'utilisation d'une fixation à charnière à ressort pour un tel dispositif de découpe.
  • Une autre approche est décrite US 4,970,790 . US 4,970,790 présente un porte-outil pour faciliter la découpe de fibres de tapis afin de produire une surface sculptée décorative, qui comprend une plaque de base polygonale rigide comportant une ouverture centrale formée dans celle-ci, à travers laquelle la tête de coupe d'un dispositif de découpe de tapis peut passer. La plaque comprend plusieurs poignées disposées autour de son périmètre et, à la surface supérieure de celle-ci un corps de support est monté auquel une pince à outil peut être fixée à l'une quelconque de plusieurs élévations de hauteurs différentes permettant ainsi un ajustement de la profondeur de coupe. La pince à outil comprend une ouverture centrale dont la grandeur peut être adaptée pour saisir de manière lâche ou serrée un dispositif de découpe de tapis. Le dispositif de serrage à pince est fixé de manière pivotante au support, ce qui permet un ajustement supplémentaire de la profondeur de coupe, ainsi que de l'angle d'intersection de la tête de coupe avec la surface du tapis.
  • Comme cela ressort des technologies décrites ci-dessus, les solutions de l'état de la technique déjà proposées sont très complexes. Celles-ci exigent en effet un degré très élevé de précision de l'installation de production et nécessitent le recours à un appareillage de précision de haute technologie. En outre, des mesures supplémentaires doivent être prises pour éviter le plus possible un dérangement de l'extérieur. Ces limitations rendent la production de tapis avec une découpe plus difficile et très délicate.
  • La présente invention vise à mettre à disposition une solution de rechange pour la finition complexe de tapis présentant une découpe, grâce à laquelle les imprécisions de la découpe ne sont pas ou tout au moins presque pas visibles pour l'utilisateur.
    • RÉSUMÉ
  • Dans un premier aspect, l'invention concerne un tapis comprenant une toile de velours, ladite toile de velours comprenant une première série de fils de velours Z1 présentant une hauteur de poils H et une seconde série de fils de velours Z2 présentant une hauteur de poils h, la hauteur de poils H étant plus grande que la hauteur de poils h, ladite seconde série de fils de velours Z2 étant dotée au moins partiellement d'une ou de plusieurs couches de surface L.
  • Cela offre comme avantage que les éventuelles finitions de coupe imprécises des fils de velours dans ladite seconde série de fils de velours Z2 sont visuellement masquées. En conséquence, il ne faut pas prendre de mesures de production exceptionnelles pour garantir une découpe uniforme des fils de velours dans la seconde série Z2. Ce genre de procédé permet un mode de production plus simple, qui permet d'éviter les interruptions de la production dus à des réglages de machine incorrects ou à des vibrations. En outre, un résultat de qualité supérieure est obtenu étant donné que des erreurs de production ne sont pas détectables, tout au moins pas dans la découpe du fil de velours (carving).
  • Selon un deuxième aspect, la présente invention met à disposition un procédé de fabrication d'un tapis selon le premier aspect de l'invention, comprenant les étapes de:
    • mise à disposition d'une toile de velours PW comprenant une première série de fils de velours Z1 présentant une hauteur de poils H et une seconde série de fils de velours Z2 présentant une hauteur de poils h,
    • application d'une couche de surface L sur au moins une partie de ladite seconde série de fils de velours Z2.
  • Ce procédé offre une méthode simple et rapide pour la réalisation d'un tapis selon le premier aspect de l'invention.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
    • La figure 1 représente une vue en coupe schématique d'un tapis avec un tissu de velours selon la présente invention.
    • La figure 2 représente une vue en perspective schématique d'un tapis selon l'exemple 2.
    • La figure 3 représente une vue en perspective schématique d'un tapis selon l'exemple 3.
    • La figure 4 représente une vue en perspective schématique d'un tapis selon l'exemple 4.
    • La figure 5 représente une vue en perspective schématique d'un tapis selon l'exemple 5.
    • La figure 6 représente une vue en perspective schématique d'un tapis selon l'exemple 6.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un tapis présentant une finition de surface et un procédé de fabrication d'un tel tapis.
  • Sauf définition différente, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, possèdent la signification telle qu'elle est généralement comprise par l'homme de métier du domaine technique de l'invention. Pour une meilleure évaluation de l'invention, les termes suivants sont explicitement expliqués.
  • "Un", "une", "le" et "la" font référence dans ce document tant au singulier qu'au pluriel, à moins que le contexte ne laisse présumer clairement une autre interprétation. Par exemple, "un segment" signifie un ou plus d'un segment.
  • Lorsque le terme "environ" ou "autour" est utilisé dans ce document pour une quantité mesurable, un paramètre, une durée ou un moment, etc., on entend par là des variations égales ou inférieures à +/- 20%, de préférence égales ou inférieures à +/-10%, avec une plus grande préférence égales ou inférieures à +/-5%, avec une plus grande préférence encore égales ou inférieures à +/-1%, et même avec une plus grande préférence encore égales ou inférieures à +/-0,1% de la valeur citée, dans la mesure où ces variations sont applicables à l'invention décrite. Il faut toutefois bien comprendre ici que la valeur de la quantité pour laquelle le terme "environ" ou "autour" est utilisé sera spécifiquement mentionnée elle-même.
  • Les termes "comprennent", "comprenant", "se composent de", "se composant de", "doter de", "comportent", "comportant", "incluent", "incluant", "contiennent", "contenant" sont des synonymes et constituent des termes inclusifs ou ouverts, qui indiquent la présence de ce qui suit, et qui n'excluent pas ou n'empêchent pas la présence d'autres composants, caractéristiques, éléments, membres, étapes, connus par l'état de la technique ou décrits dans celui-ci.
  • La citation d'intervalles numériques par les valeurs extrêmes comprend tous les nombres entiers, les fractions et/ou les chiffres réels situés entre les valeurs extrêmes, ces dernières comprises.
    Par 'toile de velours', il faut entendre une toile de base pour le support d'une ou de plusieurs séries de fils de velours. Cette toile de base peut être mise à disposition sous la forme d'un tissu, décrit ci-après comme un tissu de velours PW, ou d'un feutre aiguilleté. L'homme de métier pourra encore identifier d'autres toiles de base appropriées, connues par l'état de la technique.
  • Par tissu de velours PW, il faut entendre un tissu W dans lequel au moins un groupe supplémentaire de fils ou de fibres, appelés fils de velours P, est appliqué et attaché avec ledit tissu W. Les fils de velours P sont donc en position verticale sur la surface du tissu et forment des boucles ou des touffes. Les termes 'velours' ou 'fil de velours' doivent être compris comme synonymes dans le contexte de la présente invention et font référence au fil textile ou aux fils textiles qui fait/font saillie à la surface du tissu ou à la surface du feutre aiguilleté. Le fil de velours peut faire saillie d'un ou des deux côtés du tissu, et peut être formé comme un velours bouclé ou un velours coupé. Dans le cas d'un velours bouclé, le fil de velours est attaché dans le tissu comme un fil non interrompu ou peu interrompu, qui forme des boucles à la surface. Dans le cas d'un velours coupé, le fil de velours est attaché dans le tissu, mais le fil est interrompu, ce qui permet d'obtenir des segments en forme de U-V ou W. Constituent des techniques de tissage connues pour un velours coupé, le tissage double-pièce ou le tissage en tiges. La formation du velours peut être réalisée par le fil de chaîne ou par le fil de trame ou par un fil de velours entrelacé. En fonction des exigences esthétiques prédéfinies, on peut opter pour un velours en boucle et/ou pour un velours coupé pour la première série de fils de velours Z1 et pour la seconde série de fils de velours Z2. On choisit de préférence un velours coupé pour ladite seconde série de fils de velours Z2. Un feutre aiguilleté ('needle felt' en anglais) avec un velours peut être utilisé comme exécution alternative pour le tissu de velours tel qu'il est décrit ci-dessus.
  • Dans un premier aspect, l'invention concerne un tapis comprenant une toile de velours, dans lequel ladite toile de velours comprend une première série de fils de velours Z1 présentant une hauteur de poils H et une seconde série de fils de velours Z2 présentant une hauteur de poils h, la hauteur de poils H étant plus grande que la hauteur de poils h, la seconde série de fils de velours Z2 étant au moins dotée d'une ou de plusieurs couches de surface L.
  • Cela offre comme avantage que les éventuelles finitions de coupe imprécises des fils de velours dans ladite seconde série de fils de velours Z2 sont visuellement masquées. En conséquence, il ne faut pas prendre de mesures de production exceptionnelles pour garantir une découpe uniforme des fils de velours dans la seconde série Z2. Ce procédé offre un mode de production plus simple, qui permet d'éviter les interruptions de la production dues à des réglages de machine incorrects ou à des vibrations. En outre, un résultat de qualité supérieure est obtenu étant donné que des erreurs de production ne sont pas détectables, tout au moins pas dans la découpe du fil de velours (carving).
  • L'aménagement d'une ou de plusieurs couches de surface L dans ladite zone Z2 peut être réalisé au moyen d'une adhérence chimique (une colle, un adhésif thermofusible) et/ou d'une adhérence physique (piquage à la machine ou couture). De cette manière, une fixation plus permanente peut être garantie, ce qui permet d'obtenir des résultats garantissant une durée d'utilisation plus longue.
  • Dans une forme de réalisation préférée, ladite hauteur de poils H de ladite première série de fils de velours Z1 est comprise entre 2 mm et 40 mm, avec une plus grande préférence entre 2 mm et 20 mm, et avec une préférence encore plus grande entre 3 mm et 18 mm. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, ladite hauteur de poils H est égale à 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, ou toute valeur entre celles-ci.
  • Dans une forme de réalisation préférée, ladite hauteur de poils h de ladite seconde série de fils de velours Z2 est comprise entre 0,2 mm et 10 mm, avec une plus grande préférence entre 0,5 mm et 6 mm, avec une préférence encore plus grande entre 0,5 mm en 4,5 mm, et même avec une préférence plus grande encore entre 0,5 mm et 3,5 mm. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, ladite hauteur de poils h est égale à 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 1,8 mm, 2,0 mm, 2,25 mm, 2,50 mm, 2,75 mm, 3,00 mm, 3,25 mm, ou toute valeur située dans l'intervalle. Lorsque la hauteur de poils précitée h de ladite seconde série de fils de velours Z2 devient trop grande, il s'avère que le positionnement de la couche de surface devient fortement difficile.
  • Dans une forme de réalisation préférée, l'épaisseur d desdites une ou plusieurs couches de surface L est comprise entre 1 mm et 15 mm, avec une plus grande préférence entre 1,5 mm et 10 mm, et avec une préférence encore plus grande entre 2 mm et 10 mm. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, ladite épaisseur d est égale à 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 3,5 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, ou toute valeur située dans l'intervalle.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite seconde série de fils de velours Z2 est dotée à au moins 25%, exprimés en surface de la surface totale de la zone Z2, d'une couche de surface L. Avec une plus grande préférence, ladite seconde série de fils de velours Z2 est dotée à au moins 35%, à au moins 45%, à au moins 55%, à au moins 65%, à au moins 75% à au moins 85% ou même à au moins 95% d'une ou plusieurs couches de surface L. Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite seconde série de fils de velours Z2 est entièrement dotée d'une ou de plusieurs couches de surface L. Cela offre comme avantage que toutes les imprécisions éventuelles dans la découpe des fils de velours dans ladite seconde série Z2 sont visuellement masquées. Ceci rend superflue l'utilisation de matériel piloté de haute technologie.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite couche de surface L est fabriquée en (mousse de) caoutchouc naturel, en (mousse de) caoutchouc synthétique, en cuir ou en cuir synthétique. Ces matières présentent comme avantage d'être relativement douces, ce qui a pour effet que le contact avec un utilisateur n'occasionne pas de lésions à celui-ci. Ladite couche de surface L est de préférence fabriquée en cuir. Cela offre comme avantage qu'une matière naturelle est prévue dans les zones Z2. Les matières de ce genre sont moins sujettes aux tensions thermiques et ne provoqueront donc pas ou moins de gauchissement.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite couche de surface L est attachée à ladite toile de velours PW au moyen d'un fil G.
  • L'utilisation de fils par couture ou piquage à la machine offre comme avantage qu'une forte adhérence physique est obtenue, qui est robuste et peut être garantie pendant une plus longue période d'utilisation par rapport aux autres procédés d'adhérence tels que la colle par exemple.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel la surface de ladite seconde série de fils de velours Z2 présentant une hauteur de poils h est comprise entre 0,1% et 99% de la surface totale du tapis. Avec une plus grande préférence, la surface de ladite seconde série de fils de velours Z2 présentant une hauteur de poils h est comprise entre 0,2% et 90%, entre 0,3% et 60%, entre 0,4% et 30% ou même entre 0,5% et 20%.
  • Dans une forme de réalisation encore préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel la surface de ladite seconde série de fils de velours Z2 est comprise entre 0,5% et 15%, et même entre 0,5% et 10% de la surface totale du tapis. Avec une plus grande préférence, la surface de ladite seconde série de fils de velours Z2 est égale à 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% ou 10% de la surface totale du tapis.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite toile de velours PW est dotée d'une couche dorsale stabilisante R. Une couche dorsale stabilisante R sert principalement à l'attachement des fils de velours P dans le tissu W. En outre, la matière de ladite couche dorsale stabilisante est choisie de préférence de manière à obtenir une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui contribue à la précision de la finition, surtout en cas de production à la machine.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel lesdits fils de velours P sont en polypropylène, polyamide, polyester, PET, PLA ou laine. L'utilisation de fils de velours naturels offre comme avantage d'obtenir de bonnes propriétés d'isolation thermique. Dans une forme de réalisation davantage préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite toile de velours PW est fabriquée à partir d'un tissu W présentant des fils de velours naturels P, dans lequel lesdits fils de velours naturels P sont de préférence en laine. L'utilisation de fils de velours naturels offre comme avantage de permettre d'obtenir de bonnes propriétés d'isolation thermique.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite couche de surface présente une épaisseur d, dans laquelle la hauteur totale de la hauteur de poils h et de la couche de surface d est égale à la hauteur de poils H. Cela offre comme avantage de permettre d'obtenir un tapis présentant une épaisseur égale et uniforme sur toute la surface du tapis. Une réalisation de ce genre est présentée à la figure 1A.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite couche de surface présente une épaisseur d, dans laquelle la hauteur totale de la hauteur de poils h et de la couche de surface d est inférieure à la hauteur de poils H. Cela offre comme avantage de permettre d'obtenir un type de bas-relief au moyen des zones Z2 avec la couche de surface L, lequel possède des propriétés esthétiques avantageuses. Une réalisation de ce genre est présentée à la figure 1B.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite couche de surface présente une épaisseur d, dans lequel la hauteur totale de la hauteur de poils h et de la couche de surface d est supérieure à la hauteur de poils H. Cela offre comme avantage de permettre d'obtenir un type de haut-relief au moyen des zones Z2 avec une couche de surface L, lequel peut être avantageux étant donné qu'elle permet à l'utilisateur de sentir le relief au toucher. Ainsi, des formes caractéristiques dans le tapis peuvent avoir une fonction d'orientation pour l'utilisateur. Une réalisation de ce genre est présentée à la figure 1C.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite seconde série de fils de velours présentant une hauteur de poils h découpe une figure géométrique dans ladite toile de velours PW. Cela offre comme avantage qu'une figure géométrique prédéfinie offre un motif reconnaissable, ce qui peut offrir une fonction d'orientation à un utilisateur.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un tapis selon le premier aspect de l'invention, dans lequel ladite couche de surface L comprend un ou plusieurs éclairages LED. Cela offre comme avantage qu'en plus d'une reconnaissance visuelle de la couche de surface L dans le tapis, l'attention des utilisateurs peut être attirée en plus. Cela peut être avantageux pour les tapis dans des espaces dans lesquels beaucoup d'utilisateurs passent, et dans lesquels les utilisateurs doivent pouvoir disposer d'indications.
  • Selon un second aspect, la présente invention met à disposition un procédé de fabrication d'un tapis selon le premier aspect de l'invention, comprenant les étapes de:
    • mise à disposition d'une toile de velours PW comprenant une première série de fils de velours Z1 présentant une hauteur de poils H et une seconde série de fils de velours Z2 présentant une hauteur de poils h,
    • application d'une couche de surface L sur au moins une partie de ladite seconde série de fils de velours Z2, et
    • de préférence, application d'une couche dorsale R sur une face dorsale de ladite toile de velours PW.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la présente invention met à disposition un procédé selon le second aspect de l'invention, dans lequel ladite couche de surface L est attachée à ladite toile de velours PW au moyen d'un fil.
  • Ce procédé offre une méthode simple et rapide pour la réalisation d'un tapis selon le premier aspect de l'invention. Les matières et les dimensions pour l'utilisation dans le procédé mentionné ci-dessus sont conformes aux matières et aux dimensions mentionnées dans la description du tapis selon le premier aspect de l'invention.
  • Dans la suite, l'invention est décrite à l'aide d'exemples non limitatifs, qui illustrent l'invention, et qui ne sont pas destinés à en limiter la portée ou ne peuvent être interprétés dans ce sens.
    • EXEMPLES EXEMPLE 1
  • La figure 1 représente une vue en coupe schématique d'un tapis présentant un tissu de velours selon la présente invention. Le tissu de velours PW se compose d'un velours P et d'un tissu W. Pour attacher les velours P dans le tissu W, un revêtement ou une couche dorsale est prévue. La figure représente en outre une première série de fils de velours dans les zones Z1 indiquées et une seconde série de fils de velours dans la zone Z2 indiquée. La première série de fils de velours présente une hauteur H, faisant saillie à la surface du tissu W. La seconde série de fils de velours présente une hauteur h, faisant saillie à la surface du tissu W, h étant sensiblement plus petite que H. Ce faisant, une découpe dans le tissu de velours PW, également appelée 'carving', est formée. Selon l'exemple dans la figure 1, une couche de surface L est également appliquée au-dessus des fils de velours dans la zone Z2 indiquée. Cette couche de surface L est destinée à cacher visuellement les imprécisions dans la découpe des fils de velours dans la zone Z2. De cette manière, une solution au problème technique décrit est mise à disposition. En outre, la couche de surface L est attachée au tissu W au moyen d'un fil G. Cela peut être réalisé simplement par l'application d'une technique de piquage à la machine ou de couture.
    • EXEMPLE 2
  • Le tapis selon l'exemple 2 est un tapis selon l'exemple 1, dans lequel ledit tapis est mis à disposition comme un tapis rectangulaire et dans lequel la couche de surface L se présente sous la forme d'un ruban droit L prévu le long de la circonférence du tapis et dans lequel le ruban L est attaché au tapis au moyen d'un fil G. Cela est représenté à la figure 2. Le tapis présente une hauteur H correspondant à la longueur du fil de velours P dans la zone Z1, et comprend une couche dorsale R (non représentée dans la figure).
    • EXEMPLE 3
  • Le tapis selon l'exemple 3 est un tapis selon l'exemple 2, dans lequel un deuxième ruban L' est appliquée dans une seconde zone où le fil de velours présente une hauteur h. Cela est représenté à la figure 3.
    • EXEMPLE 4
  • La figure 4 représente un tapis selon l'exemple 4, dans lequel les couches de surface L, L', L" et L'" sont prévues sous la forme d'une finition carrée. Ce type de tapis possède la même structure que celle qui est indiquée pour l'exemple 1. Le tapis présente en outre plusieurs couches de surface L, L', L" et L"', qui sont respectivement attachées au tissu au moyen des fils G, G', G" et G"'.
    • EXEMPLE 5
  • La figure 5 représente un tapis selon l'exemple 5, dans lequel les couches de surface L, L', L" et L'" sont prévues sous la forme de lettres. Ce faisant, une indication textuelle peut être donnée à l'utilisateur. Ce type de tapis possède la même structure que cela qui est indiquée pour l'exemple 1, et est représenté à la figure 5. Le tapis présente en outre plusieurs couches de surface L, L', L", L'" et L"", qui sont respectivement attachées au tissu au moyen des fils G. Les fils d'attache pour les autres lettres ne sont pas représentés.
    • EXEMPLE 6
  • La figure 6 représente un tapis selon l'exemple 6, dans lequel les couches de surface L, L', L" et L"' sont présentés sous la forme de flèches. Ce faisant, une instruction peut être communiquée à un utilisateur. Ce type de tapis présente la même structure que celle qui est indiquée pour l'exemple 1. Le tapis présente en outre plusieurs couches de surface L, L', L" et L"', qui sont respectivement attachées au tissu au moyen des fils G, G', G" et G"'.
    • EXEMPLE 7
  • L'exemple 7 concerne un tapis selon l'exemple 6, dans lequel les couches de surface L, L', L" et L'" sont prévues sous la forme d'un éclairage LED. Le câblage électrique peut être incorporé à l'arrière du tapis et peut être intégré dans la couche dorsale R. Ce faisant, une instruction peut être communiquée à un utilisateur, permettant d'accentuer l'instruction au moyen d'un effet d'éclairage. Ce type de tapis présente en outre la même structure que celle qui est indiquée pour l'exemple 1.

Claims (16)

  1. Tapis comprenant une toile de velours, dans lequel ladite toile de velours comprend une première série de fils de velours Z1 ayant une hauteur de poils H et comprend une seconde série de fils de velours Z2 ayant une hauteur de poils h, caractérisé en ce que ladite seconde série de fils de velours Z2 est prévue au moins partiellement d'une ou de plusieurs couches de surface L.
  2. Tapis selon la revendication 1, dans lequel la hauteur de poils H est plus grande que la hauteur de poils h.
  3. Tapis selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite seconde série de fils de velours Z2 est complètement prévue d'une ou de plusieurs couches de surface L.
  4. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 3, dans lequel au moins une ou plusieurs couches de surface L sont fabriquées en cuir ou en cuir synthétique.
  5. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 4, dans lequel lesdites couches de surface L sont attachées à ladite toile de velours PW au moyen d'un fil G.
  6. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 5, dans lequel la surface de ladite seconde série de fils de velours Z2 est comprise entre 0,1% et 99% de la surface totale du tapis.
  7. Tapis selon la revendication 6, dans lequel la surface de ladite seconde série de fils de velours Z2 est comprise entre 0,5% et 10% de la surface totale du tapis.
  8. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 7, dans lequel ladite toile de velours PW est prévue d'une couche dorsale stabilisante R.
  9. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 8, dans lequel ladite toile de velours PW est fabriquée à partir d'un tissu W ayant des fils de velours naturels P, dans lequel lesdits fils de velours naturels P sont de préférence en laine.
  10. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 9, dans lequel ladite couche de surface est prévue d'une épaisseur d, dans lequel la hauteur totale de la hauteur de poils h et de la couche de surface d est égale à la hauteur de poils H.
  11. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 9, dans lequel ladite couche de surface est prévue d'une épaisseur d, dans lequel la hauteur totale de la hauteur de poils h et de la couche de surface d est inférieure à la hauteur de poils H.
  12. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 9, dans lequel ladite couche de surface est prévue d'une épaisseur d, dans lequel la hauteur totale de la hauteur de poils h et de la couche de surface d est supérieure à la hauteur de poils H.
  13. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 9 ou la revendication 10, 11 ou 12, dans lequel ladite seconde série de fils de velours Z2 ayant une hauteur de poils h découpe une figure géométrique dans ladite toile de velours PW.
  14. Tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 9 ou selon la revendication 10, 11, 12 ou 13, dans lequel ladite couche de surface L comprend un ou plusieurs éclairages LED.
  15. Procédé de fabrication d'un tapis selon au moins une des revendications précédentes 1 à 14, comprenant les étapes de:
    ∘ mise à disposition d'une toile de velours PW comprenant une première série de fils de velours Z1 ayant une hauteur de poils H et une seconde série de fils de velours Z2 ayant une hauteur de poils h,
    ∘ application d'une ou de plusieurs couches de surface L sur au moins une partie de ladite seconde série de fils de velours Z2.
  16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel lesdites une ou plusieurs couches de surface L sont attachées à ladite toile de velours PW au moyen d'un fil.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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