EP3583327A1 - Fliehkraftkupplung für einen antriebsstrang eines kraftfahrzeugs mit zumindest einem befestigungselement für eine gegendruckplatte - Google Patents
Fliehkraftkupplung für einen antriebsstrang eines kraftfahrzeugs mit zumindest einem befestigungselement für eine gegendruckplatteInfo
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- EP3583327A1 EP3583327A1 EP18708576.6A EP18708576A EP3583327A1 EP 3583327 A1 EP3583327 A1 EP 3583327A1 EP 18708576 A EP18708576 A EP 18708576A EP 3583327 A1 EP3583327 A1 EP 3583327A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D43/00—Automatic clutches
- F16D43/02—Automatic clutches actuated entirely mechanically
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- F16D43/06—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating axially a movable pressure ring or the like
- F16D43/08—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating axially a movable pressure ring or the like the pressure ring actuating friction plates, cones or similar axially-movable friction surfaces
- F16D43/12—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating axially a movable pressure ring or the like the pressure ring actuating friction plates, cones or similar axially-movable friction surfaces the centrifugal masses acting on, or forming a part of, an actuating mechanism by which the pressure ring can also be actuated independently of the masses
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- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/22—Friction clutches with axially-movable clutching members
- F16D13/38—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
- F16D13/52—Clutches with multiple lamellae ; Clutches in which three or more axially moveable members are fixed alternately to the shafts to be coupled and are pressed from one side towards an axially-located member
Definitions
- Centrifugal clutch for a drive train of a motor vehicle with at least one fastening element for a counter-pressure plate
- the present invention relates to a centrifugal clutch for a drive train of a motor vehicle.
- Centrifugal clutches are used in drive trains of motor vehicles, such as motorcycles, light motorcycles or scooters, the compensation of a drive speed and a transmission speed, in particular during startup of the motor vehicle.
- centrifugal clutch friction elements For this purpose, for example, layered and rotationally connected to an input part and an output part of the centrifugal clutch friction elements are clamped under centrifugal force, so that adjusts a frictional engagement between the input part and the output part with sufficient centrifugal force and torque is transmitted.
- the tension of the friction elements is effected by a centrifugal force-dependent displacement of arranged between a ramp device centrifuges, such as flyweight, radially outward, so that an axially displaceable disc part biases the friction directly or indirectly against the action of a spring, so with increasing displacement of the centrifugal body radially outside of the frictional engagement, for example during a startup increases with increasing speed of the input part and successively torque is transmitted from the input part to the output part.
- a centrifugal force-dependent displacement of arranged between a ramp device centrifuges, such as flyweight, radially outward so that an axially displaceable disc part biases the friction directly or indirectly against the action of a spring, so with increasing displacement of the centrifugal body radially outside of the frictional engagement, for example during a startup increases with increasing speed of the input part and successively torque is transmitted from the input part to the output part.
- centrifugal clutches can be combined with an automated transmission, such as a continuously variable transmission (CVT).
- CVT continuously variable transmission
- a centrifugal clutch which has a centrifugal force-switching switching device in the centrifugal clutch, which serves as a starting element, and additionally actuated by the driver release device as a clutch that opens the closed centrifugal clutch against the centrifugal force and closes.
- the centrifugal clutch closed by the centrifugal force-dependent switching device closes under the influence of centrifugal force only at comparatively high rotational speeds of the drive in order to be able to provide a required starting torque.
- the centrifugal clutch opens at relatively high speeds, so that at low speeds above the idle speed of the drive no torque of the drive is still available motor vehicle available.
- centrifugal clutches are also known whose output part have a second centrifugal force-switching switching device.
- both a start of the motor vehicle at a high rotational speed of the drive and a driving at low speeds, for example, in a partial load operation, made possible by centrifugal force disengagement of the centrifugal clutch takes place only at lower speeds.
- the input part in a known manner on a first (drive side) centrifugally dependent switching switching device and in addition the output part on a second (gearbox side) centrifugally dependent switching switching device. Both centrifugally dependent switching switching devices act on the friction elements with an axial force to form a frictional connection.
- centrifugal clutch centrifugal force dependent ie depending on the speed of the drive and the transmission
- the centrifugal clutch can be closed only at relatively high speeds and thus for a speedy start-up sufficient power.
- the centrifugal clutch remains closed up to rotational speeds below the clutch rotational speed during the starting process or transmits torque at least in a slip operation.
- a disadvantage of such centrifugal clutches is their high assembly costs.
- the object of the invention is therefore to solve the problems described with reference to the prior art, at least partially, and in particular to provide a centrifugal clutch, which can be mounted with a lower assembly cost.
- centrifugal clutch according to the features of the independent claim. Further advantageous embodiments of the centrifugal clutch are specified in the dependent claims. It should be noted that the features listed individually in the dependent claims can be combined with each other in any technologically meaningful manner and define further embodiments of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, wherein further preferred embodiments of the invention are shown.
- the centrifugal clutch according to the invention for a drive train of a motor vehicle has an input part and a coaxially and rotatably arranged with respect to the input part output part with a centrifugally dependent switchable frictional unit, wherein the friction unit with the input part rotationally connected first friction elements and rotatably connected to a leaf spring core of the output member second friction elements comprises, which are arranged alternately layered in an axial direction and for closing the centrifugal clutch by means of at least one centrifugally dependent switching switching means frictionally engageable and braced against a platen, wherein the leaf spring core has at least one fastener extending through the platen and on which the platen means a snap ring is attached.
- the proposed centrifugal clutch is for a drive train of a motor vehicle, such as a motorcycle, a light motorcycle, a scooter, a lightweight scooter, a passenger car or the like provided.
- motor vehicles regularly have a drive, for example an internal combustion engine, and a transmission.
- the transmission can be designed, for example, in the manner of a continuously variable transmission (CVT), automatic transmission or manual transmission manually shifted by a driver.
- CVT continuously variable transmission
- the centrifugal clutch comprises a drive-side input part which is rotatable about an axis of rotation by means of the drive and which can be connected directly or indirectly, for example, to a crankshaft of the drive. Furthermore, the centrifugal clutch comprises a relative to the input part coaxially and rotatably arranged output part, which is indirectly or directly connectable, for example, with a transmission input shaft of the transmission. Between the input part and the output part a circumferentially effective, centrifugally dependent switchable friction unit is provided.
- the friction unit comprises, with the input part, rotationally connected first friction elements.
- first friction elements and / or the second friction elements are in particular annular and / or at least partially made of steel. Furthermore, the first friction elements and / or the second friction elements may comprise friction linings. The first friction elements and second friction elements are clamped in the axial direction between a counter-pressure plate and, for example, a pressure plate of the leaf spring ring or a contact pressure ring of an inner disk carrier.
- a first (drive side) centrifugally dependent switching switching device and (in the power flow direction of the torque) between the output part and the second friction elements, a second (transmission side) centrifugally dependent switching switching device can be provided.
- Both centrifugally dependent switching switching devices act on the first friction elements and second friction elements of the friction unit in an axial direction with a contact force to form a frictional engagement.
- the centrifugal clutch centrifugally dependent ie depending on the speeds of the drive and the transmission
- the centrifugal clutch is closed or remains closed until, for example, at an idle speed of Drive and substantially stationary motor vehicle, the centrifugal clutch is opened again.
- the centrifugal clutch can be closed only at relatively high speeds and thus for a quick start sufficient drive power. Due to the additional action on the friction unit when the motor vehicle is moving by means of the second (transmission-side) centrifugal force-switching switching device, the friction clutch remains closed up to speeds below the clutch speed during the starting process or at least transmits in a slip mode Torque.
- the at least one centrifugally dependent switching switching device can be connected via at least one prestressed spring with the pressure plate of the leaf spring core, so that the centrifugal clutch can be opened by the driver regardless of the centrifugal force switching state of the centrifugal clutch by the pressure plate against the first friction and second friction elements Effect of the spring is spaced from the counter pressure plate.
- a minimum (axial) distance of the pressure plate and the counter-pressure plate can be set such that between the first friction elements and second friction elements in the absence of centrifugal force no bias is effective, the centrifugal clutch therefore regardless of possibly occurring
- the leaf spring core has at least one fastening element which extends through the counterpressure plate and to which the counterpressure plate is fastened by means of a snap ring.
- the snap ring is, in particular, a special form of securing ring which serves to secure the counterpressure plate in the axial direction to the at least one fastening element.
- the snap ring is in particular annular and has at one point an interruption.
- the snap ring may at least partially consist of spring steel. This configuration allows the centrifugal clutch from three (pre-assembled) modules: input part, output part and leaf spring core to mount, so that reduces the assembly effort of the centrifugal clutch.
- the at least one fastening element is designed as at least one fastening arm.
- the at least one attachment arm may, for example, be formed on an outer peripheral surface of a hub of the leaf spring core and / or extend in the axial direction.
- the at least one fastening element is designed as at least one bolt.
- the at least one bolt may also be attached to the hub of the leaf spring core and / or extend in the axial direction.
- the bolt may in particular extend through passages in the pressure plate of the leaf spring core.
- the at least one fastening element has at least one groove for the snap ring.
- the snap ring can be used in particular in the at least one groove, so that the counter-pressure plate is fixed in the axial direction on the leaf spring core.
- the leaf spring core has a connectable to a transmission input shaft of a transmission of the motor vehicle hub and a pressure plate for the
- Friction unit wherein the pressure plate by means of at least one leaf spring rotatably attached to the hub and limited relative to the hub in the axial direction is adjustable.
- the hub has in particular a toothing, by means of which the hub is positively connected to a transmission input shaft of the transmission.
- the pressure plate is preferably secured to the hub by a plurality of leaf springs which are stacked and / or distributed in a circumferential direction of the hub.
- the at least one leaf spring is fastened, for example, by means of rivets to the hub and the pressure plate, so that the hub and the pressure plate are mutually rotationally fixed, but the pressure plate is limited to the hub in the axial direction adjustable.
- first friction elements and second friction elements can be clamped by means of the at least one centrifugal force-switching switching device between the pressure plate and the counter-pressure plate.
- the pressure plate is adjustable by the at least one centrifugally dependent switchable switching device, in particular in the axial direction, so that reduces an axial distance between the pressure plate and the counter-pressure plate.
- the pressure plate has at least one actuating arm for a releaser which extends through the hub in the axial direction.
- the at least one actuating arm is in particular formed on an inner peripheral surface of the pressure plate.
- the releaser allows in particular an opening of the centrifugal clutch by a driver regardless of the centrifugal force switching state of the centrifugal clutch.
- the second friction elements are fastened in a rotationally fixed manner to the leaf spring core via an inner disk carrier.
- the inner disc carrier is designed in particular pot-shaped and / or the second friction elements on an outer peripheral surface of the inner disk carrier rotationally fixed and / or movably mounted in the axial direction.
- the inner disk carrier is also in particular rotationally fixed to the pressure plate of the leaf spring core.
- the at least one leaf spring is stressed in a closed state of the centrifugal clutch to train, so that a contact pressure on the friction unit is increased.
- the at least one leaf spring is arranged at an angle to the hub and the pressure plate, so that when closing the centrifugal clutch, a tensile force is introduced into the at least one leaf spring, which pulls the pressure plate in the axial direction in the direction of the counter-pressure plate, so that the contact pressure on the friction unit is increased.
- a higher torque can be transmitted in an advantageous manner.
- not all second friction elements must serve to reinforce the contact pressure, but optionally only those second friction elements which are connected rotationally fixed to the pressure plate.
- the centrifugal clutch is significantly less sensitive to torque fluctuations and an initiated in the at least one leaf spring thrust torque is significantly lower, causing the at least one leaf spring can not buckle.
- the at least one leaf spring for example, can also be made simpler and thinner, since it is only subjected to very little pressure. As a result, a weight of the centrifugal clutch can be reduced.
- the at least one leaf spring is subjected to pressure in a closed state of the centrifugal clutch, so that a contact pressure on the friction unit is increased.
- the at least one leaf spring is also arranged at an angle to the hub and the pressure plate of the leaf spring core, so that in the closed state of the centrifugal clutch, a compressive force is introduced into the at least one leaf spring, the pressure plate of the leaf spring core in the axial direction in the direction of Counterpressure plate presses. As a result, the contact pressure on the friction unit is also increased.
- FIG. 1 shows a first variant of a centrifugal clutch in an exploded view
- FIG. 2 is a perspective view of a leaf spring core of the first variant of the centrifugal clutch
- FIG. 3 shows a sectional view through the leaf spring core of the first variant of FIG.
- Fig. 4 is a perspective view of a hub of the leaf spring core of the first
- FIG. 5 is a perspective view of a pressure plate of the leaf spring core of the first variant of the centrifugal clutch
- Fig. 6 is a sectional view of the first variant of the centrifugal clutch
- FIG. 8 is a perspective view of the leaf spring core of the second variant of the centrifugal clutch
- FIG. 9 shows a sectional view through the leaf spring core of the second variant of FIG.
- Fig. 1 1 a sectional view of the second variant of the centrifugal clutch.
- Fig. 1 shows an exploded view of a first variant of a centrifugal clutch 1 in section.
- the centrifugal clutch 1 has an input part 2 with a first centrifugally dependent switching switching device 9 and an output part 3.
- the output part 3 comprises a second centrifugal force-switching switching device 10, a leaf spring core 6, a friction unit 4, a counter-pressure plate 1 1 and a snap ring 13.
- the friction unit 4 comprises with the input part 2 rotatably connected first friction elements 5 and rotationally connected to the leaf spring core 6 second friction elements 7 on.
- FIG. 2 shows a perspective view of the leaf spring core 6 of the first variant of the centrifugal clutch 1 shown in FIG. 1.
- the leaf spring core 6 comprises a hub 17 and a pressure plate 18.
- the pressure plate 18 is secured to the hub 17 with leaf springs 19 in a rotationally fixed manner.
- the leaf springs 19 are fastened by means of rivets 23 to the hub 17 and the pressure plate 18.
- the hub 17 has on a first outer peripheral surface 45 in a circumferential direction 46 distributed arranged fasteners 12, which are here formed in the manner of mounting arms 14.
- the fastening elements 12 each have a groove 16 for the snap ring 13 shown in FIG.
- 45 first arms 25 are formed on the first outer peripheral surface, which serve to receive a portion of the second friction elements shown in FIG. 1 7 of the friction unit 4.
- the pressure plate 18 on a second outer circumferential surface 47 comprises second arms 26, which also serve to hold a part of the second friction elements 7 shown in FIG. 1 in a rotationally fixed manner.
- pressing lips 22 are formed on the second outer peripheral surface 47 of the pressure plate 18, which serve to press the first friction elements 5 and second friction elements 7 shown in FIG. 1 against the counter-pressure plate 11.
- FIG. 3 shows the leaf spring core 6 shown in FIG. 2 in a sectional view.
- the hub 17 has a toothing 24, by means of which the hub 17 is rotationally and positively connected to a transmission input shaft of a transmission of a motor vehicle, not shown here.
- the pressure plate 18 is fixed by means of the leaf springs 19.
- the pressure plate te 18 has through openings 27 of the hub 17 extending actuating arms 20 for a not shown here releaser.
- Fig. 4 shows the hub 17 and Fig. 5, the pressure plate 18 in a perspective view.
- the centrifugal clutch 1 has the input part 2 with an input plate 29 rotatable about a rotation axis 30 by a drive, not shown here, and an outer plate carrier 28 secured against rotation on the input plate 29.
- first friction elements 5 of a friction unit 4 are rotationally connected.
- the friction unit 4 also has second friction elements 7, which are secured against rotation on the hub 17 and the pressure plate 18 of the leaf spring core 6.
- the input part 2 has the rotatable with the input part 2 first centrifugally dependent switching switching device 9.
- the first shifting device 9 comprises first flying masses 31 which are displaced outward in a radial direction 37 as the centrifugal force of the rotating input part 2 increases, so that the centrifugal force masses
- a first disk part 33 is displaced over a first ramp 35 of the first disk part 33 in an axial direction 8, that is, parallel to the axis of rotation 30.
- the first disc part 33 is mechanically coupled to the pressure plate 18 of the leaf spring core 6 such that the pressure plate 18 is adjusted in the axial direction 8 against a spring force of the leaf springs 19 in the direction of the counter-pressure plate 1 1.
- the first friction elements 5 and the second friction elements 7 are clamped between the pressure plate 18 and the counter-pressure plate 1 1 and thereby come into frictional engagement, so that a torque from the input part 2 to the output part 3 is transferable.
- the output part 3 comprises a second flyweight-dependent switching switching device 10, which is connected to the hub 17 in a torque-proof manner, with second flyweights 32. As the centrifugal force of the rotating output part 3 increases, the second flyweights become
- the second disc part 34 is mechanically coupled to the pressure plate 18 via a plurality of pretensioned springs 38, only one of which can be seen here, so that the pressure plate 18 can be adjusted in the axial direction 8 in the direction of the counter-pressure plate 11.
- the springs 38 are each arranged on guide pins 39.
- the three lower second friction elements 7 are rotatably connected via the first arms 25 to the pressure plate 18 and the three upper second friction elements 7 via the second arms 26 rotatably connected to the hub 17. Since the leaf springs 19 extend at an angle to the hub 17 and the pressure plate 18, when closing the centrifugal clutch 1, a force applied by the pressure plate 18 on the friction unit 4 contact force is amplified and it can transmit a higher torque from the input part 2 to the output part 3 become. In the first variant of the centrifugal clutch 1, however, not all second friction elements 7 of the friction unit 4 serve to reinforce the contact pressure, but only the three lower second friction elements 7, which are guided by the pressure plate 18. As a result, the centrifugal clutch 1 is significantly less sensitive to torque fluctuations and an initiated on the leaf springs 19 thrust moment is much lower, causing the pressure on leaf springs 19 do not buckle.
- the fastening elements 12 of the hub 17 extend through the counter-pressure plate 1 1, so that the counter-pressure plate 1 1 by means of the snap ring 13 shown in FIG. 1 on the hub 17 of the leaf spring core 6 can be fastened.
- FIG. 7 shows an exploded view of a second variant of a centrifugal clutch 1 with an input part 2 and an output part 3.
- the input part 2 has a first centrifugally dependent switching switching device 9 and is identical to the input part 2 of the first variant of the centrifugal clutch 1 is formed.
- the output part 3 comprises a second centrifugal force-switching switching device 10, a leaf spring core 6, an inner disk carrier 21, a friction unit 4, a counter-pressure plate 1 1 and a snap ring 13th
- Fig. 8 shows the leaf spring core 6 in a perspective view.
- the leaf spring core 6 comprises a hub 17 to which a pressure plate 18 is rotatably attached via leaf springs 19.
- the hub 17 has a toothing 24, via which the hub 17 can be fastened rotationally fixed to a transmission input shaft, not shown here, of a transmission of a motor vehicle.
- a transmission input shaft not shown here
- three fasteners 12 are attached, which are formed here in the manner of bolts 15.
- the fastening elements 12 extend through passages 40 of the pressure plate 18.
- FIG. 9 shows a sectional view of the leaf spring core 6.
- the fastening elements 12 of the hub 17 each have a groove 16 for the snap ring 13 shown in FIG.
- the pressure plate 18 in an axial direction 8 relative to the hub 17 is limited displaced.
- the pressure plate 18 is connected via guide pins 39 with a third disc part 44, wherein on the guide pin 39 between the pressure plate 18 and the third disc part 44 each have a prestressed spring 38 is arranged.
- FIG. 10 shows a sectional view of the inner disk carrier 21.
- the inner disk carrier 21 is fastened in a rotationally fixed manner to the pressure plate 18 of the leaf spring core 6 shown in FIGS. 8 and 9 by means of connecting elements 41.
- the inner disk carrier 21 has a third outer peripheral surface 42 on which the friction unit 4 shown in FIG. 7 can be fastened in a rotationally fixed manner.
- the inner disk carrier 21 on the third outer circumferential surface 42 comprises a contact pressure ring 43, by means of which the friction unit 4 can be pressed against the counter-pressure plate 11 shown in FIG.
- Fig. 1 1 shows the second variant of the centrifugal clutch 1 in a sectional view.
- the second variant of the centrifugal clutch 1 is designed essentially identically to the first variant of the centrifugal clutch 1 shown in FIGS. 1 to 6, so that only the essential differences are discussed below, and moreover the description of the first variant of the centrifugal clutch 1 is referenced.
- the second variant of the centrifugal clutch 1 has an input part 2 with an input plate 29 and an outer disk carrier 28, which are rotatable about a rotational axis 30 by means of a drive, not shown here, on the outer disk carrier 28 are first friction elements 5 a friction unit 4 secured against rotation.
- the friction unit 4 comprises second friction elements 7 which are rotationally fixed to the third outer peripheral surface 42 of the inner disk carrier 21, the inner disk carrier 21 is rotationally connected to the pressure plate 18 of the leaf spring core 6.
- the centrifugal clutch 1 By closing the centrifugal clutch 1, a torque can be transmitted from the input part 2 to the output part 3.
- the leaf springs 19 are subjected to pressure, whereby the pressure plate 18 is pressed in the axial direction 8 in the direction of the counter-pressure plate 1 1, so that an introduced by the contact pressure 43 on the friction unit 4 contact force is amplified.
- the fastening elements 12 extend in the axial direction 8 through the counter-pressure plate 1 1, so that the counter-pressure plate 1 1 by means of the snap ring 13 on the hub 17 of the leaf spring core 6 can be fastened.
- the centrifugal clutches 1 are characterized in particular by a low assembly costs.
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Abstract
Fliehkraftkupplung für einen Antriebsstrang eins Kraftfahrzeugs, aufweisend ein Eingangsteil, ein gegenüber dem Eingangsteil koaxial und verdrehbar angeordnetes Ausgangsteil und eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil fliehkraftabhängig schaltbare Reibeinheit, wobei die Reibeinheit mit dem Eingangsteil drehfest verbundene erste Reibelemente und mit einem Blattfederkern des Ausgangsteils drehfest verbundene zweite Reibelemente umfasst, die in einer axialen Richtung abwechselnd geschichtet angeordnet sind und zum Schließen der Fliehkraftkupplung mittels zumindest einer fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung in Reibeingriff bringbar und gegen eine Gegendruckplatte verspannbar sind, wobei der Blattfederkern zumindest ein Befestigungselement aufweist, das sich durch die Gegendruckplatte erstreckt und an dem die Gegendruckplatte mittels eines Sprengrings befestigt ist.
Description
Fliehkraftkupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit zumindest einem Befestigungselement für eine Gegendruckplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fliehkraftkupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. Fliehkraftkupplungen dienen in Antriebssträngen von Kraftfahrzeugen, wie beispielsweise Krafträdern, Leichtkrafträdern oder Rollern, dem Ausgleich einer Antriebsdrehzahl und einer Getriebedrehzahl insbesondere während Anfahrvorgängen des Kraftfahrzeugs.
Hierzu werden beispielweise geschichtete und mit einem Eingangsteil und einem Ausgangsteil der Fliehkraftkupplung drehschlüssige verbundene Reibelemente unter Fliehkrafteinwirkung verspannt, sodass sich zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil bei ausreichender Fliehkraft ein Reibschluss einstellt und ein Drehmoment übertragen wird. In üblicher weise erfolgt die Verspannung der Reibelemente durch eine fliehkraftabhängige Verlagerung von zwischen einer Rampeneinrichtung angeordneten Fliehkörpern, wie Fliehmassen, nach radial außen, sodass ein axial verlagerbares Scheibenteil die Reibelemente direkt oder indirekt entgegen der Wirkung einer Feder vorspannt, sodass mit zunehmender Verlagerung der Fliehkörper nach radial außen der Reibschluss beispielsweise während eines Anfahrvorgangs mit zunehmender Drehzahl des Eingangsteils zunimmt und sukzessive Drehmoment vom Eingangsteil auf das Ausgangsteil übertragen wird.
Derartige Fliehkraftkupplungen können mit einem automatisierten Getriebe, beispielsweise einem stufenlos verstellbaren Getriebe (CVT, Continously Variable Transmission) kombiniert werden. Aus der WO 2015/135540 A1 ist beispielsweise eine Fliehkraftkupplung bekannt, die eine fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung in der Fliehkraftkupplung, die als Anfahrelement dient, und zusätzlich eine vom Fahrer betätigbare Ausrückvorrichtung als Schaltkupplung aufweist, die die geschlossene Fliehkraftkupplung entgegen der Fliehkraft öffnet und schließt. Hierbei schließt die von der fliehkraftabhängig schaltenden Schaltvorrichtung geschlossene Fliehkraftkupplung unter Einfluss der Fliehkraft erst bei vergleichsweise hohen Drehzahlen des Antriebs, um ein benötigtes Anfahrdrehmoment bereitstellen zu können. Bei fallenden Drehzahlen öffnet die Fliehkraftkupplung dadurch jedoch bei vergleichsweise hohen Drehzahlen,
sodass bei geringen Drehzahlen oberhalb der Leerlaufdrehzahl des Antriebs kein Drehmoment des Antriebs bei noch fahrendem Kraftfahrzeug zur Verfügung steht.
Es sind daher auch Fliehkraftkupplungen bekannt, deren Ausgangsteil eine zweite fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung aufweisen. Hierdurch wird sowohl ein Anfahren des Kraftfahrzeugs bei einer hohen Drehzahl des Antriebs als auch ein Fahren bei niedrigen Drehzahlen, beispielsweise in einem Teillastbetrieb, ermöglicht, indem ein fliehkraftbedingtes Auskuppeln der Fliehkraftkupplung erst bei niedrigeren Drehzahlen erfolgt. Hierzu weist das Eingangsteil in bekannter Weise eine erste (an- triebsseitige) fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung und zusätzlich das Ausgangsteil eine zweite (getriebeseitige) fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung auf. Beide fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtungen beaufschlagen die Reibelemente mit einer Axialkraft zur Bildung eines Reibschlusses. Dies bedeutet, dass mit steigender Drehzahl des Eingangsteils und mit steigender Drehzahl des Ausgangsteils, also bei fahrendem Kraftfahrzeug, die Fliehkraftkupplung fliehkraftabhängig, also abhängig von der Drehzahl des Antriebs und des Getriebes geschlossen wird, bis beispielsweise bei Erreichen einer Leerlaufdrehzahl des Antriebs und im Wesentlichen stehendem Kraftfahrzeug die Reibungskupplung wieder geöffnet wird. Bei stehendem Kraftfahrzeug kann daher die Fliehkraftkupplung erst bei vergleichsweise hohen Drehzahlen und damit für einen zügigen Anfahrvorgang ausreichender Leistung geschlossen werden. Durch die zusätzliche Beaufschlagung der Reibelemente bei fahrendem Kraftfahrzeug mittels der zweiten (getriebeseitigen) Schaltvorrichtung bleibt die Fliehkraftkupplung bis zu Drehzahlen unterhalb der Kupplungsdrehzahl während des Anfahrvorgangs geschlossen oder überträgt zumindest in einem Schlupfbetrieb noch Drehmoment. Nachteilig an solchen Fliehkraftkupplungen ist jedoch deren hoher Montageaufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine Fliehkraftkupplung anzugeben, die mit einem geringeren Montageaufwand montierbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Fliehkraftkupplung gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Fliehkraftkupplung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass
die in den abhängigen Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Die erfindungsgemäße Fliehkraftkupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs weist ein Eingangsteil und ein gegenüber dem Eingangsteil koaxial und verdrehbar angeordnetes Ausgangsteil mit einer fliehkraftabhängig schaltbaren Reibeinheit auf, wobei die Reibeinheit mit dem Eingangsteil verdrehfest verbundene erste Reibelemente und mit einem Blattfederkern des Ausgangsteils drehfest verbundene zweite Reibelemente umfasst, die in einer axialen Richtung abwechselnd geschichtet angeordnet sind und zum Schließen der Fliehkraftkupplung mittels zumindest einer fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung in Reibeingriff bringbar und gegen eine Gegendruckplatte verspannbar sind, wobei der Blattfederkern zumindest ein Befestigungselement aufweist, das sich durch die Gegendruckplatte erstreckt und an dem die Gegendruckplatte mittels eines Sprengrings befestigt ist.
Die vorgeschlagene Fliehkraftkupplung ist für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, beispielsweise eines Kraftrads, Leichtkraftrads, eines Rollers, eines Leichtrollers, eines Personenkraftwagens oder dergleichen, vorgesehen. Solche Kraftfahrzeuge weisen regelmäßig einen Antrieb, beispielsweise einen Verbrennungsmotor, und ein Getriebe auf. Das Getriebe kann beispielsweise nach Art eines Umschlingungsmit- telgetriebes (CVT, Continuous Variable Transmission), Automatikgetriebes oder von einem Fahrer manuell geschalteten Schaltgetriebes ausgebildet sein.
Die Fliehkraftkupplung umfasst ein um eine Drehachse mittels des Antriebs verdrehbar angeordnetes, antriebsseitiges Eingangsteil, das direkt oder indirekt beispielsweise mit einer Kurbelwelle des Antriebs verbindbar ist. Weiterhin umfasst die Fliehkraftkupplung ein gegenüber dem Eingangsteil koaxial und verdrehbar angeordnetes Ausgangsteil, das beispielsweise mit einer Getriebeeingangswelle des Getriebes indirekt oder direkt verbindbar ist. Zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil ist eine in Umfangsrichtung wirksame, fliehkraftabhängig schaltbare Reibeinheit vorgesehen. Die Reibeinheit umfasst mit dem Eingangsteil verdrehfest verbundene erste Reibele-
mente und mit einem Blattfederkern des Ausgangsteils verdrehfest verbundene zweite Reibelemente, die in einer axialen Richtung abwechselnd geschichtet angeordnet sein können und zum Schließen der Fliehkraftkupplung mittels zumindest einer fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung in Reibeingriff bringbar sind. Die ersten Reibelemente und/oder die zweiten Reibelemente sind insbesondere ringförmig und/oder zumindest teilweise aus Stahl gefertigt. Weiterhin können die ersten Reibelemente und/oder die zweiten Reibelemente Reibbeläge aufweisen. Die ersten Reibelemente und zweiten Reibelemente sind in der axialen Richtung zwischen einer Gegendruckplatte und beispielsweise einer Anpressplatte des Blattfederrings oder eines Anpressrings eines Innenlamellenträgers verspannbar.
Um insbesondere ein Anfahren des Kraftfahrzeugs mit einer hohen Drehzahl des Antriebs zu ermöglichen und dennoch bei fahrendem Kraftfahrzeug ein fliehkraftbedingtes Auskuppeln erst bei niedrigen Drehzahlen zu ermöglichen, um beispielsweise in einem Teillastbetrieb zu fahren, kann (in einer Kraftflussrichtung des Drehmoments) zwischen dem Eingangsteil und den ersten Reibelementen eine erste (antriebsseitige) fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung und (in der Kraftflussrichtung des Drehmoments) zwischen dem Ausgangsteil und den zweiten Reibelementen eine zweite (getriebeseitige) fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung vorgesehen sein. Beide fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtungen beaufschlagen die ersten Reibelemente und zweiten Reibelemente der Reibeinheit mit in einer axialen Richtung mit einer Anpresskraft zur Bildung eines Reibschlusses. Dies bedeutet, dass mit steigender Drehzahl des Eingangsteils und/oder mit steigender Drehzahl des Ausgangsteils, also bei fahrendem Kraftfahrzeug, die Fliehkraftkupplung fliehkraftabhängig, also abhängig von den Drehzahlen des Antriebs und des Getriebes, geschlossen wird beziehungsweise geschlossen bleibt, bis beispielsweise bei einer Leerlaufdrehzahl des Antriebs und im Wesentlichen stehendem Kraftfahrzeug die Fliehkraftkupplung wieder geöffnet wird. Bei stehendem Kraftfahrzeug kann daher die Fliehkraftkupplung erst bei vergleichsweise hohen Drehzahlen und damit für einen zügigen Anfahrvorgang ausreichender Antriebsleistung geschlossen werden. Durch die zusätzliche Beaufschlagung der Reibeinheit bei fahrendem Kraftfahrzeug mittels der zweiten (getriebeseitigen) fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung bleibt die Reibungskupplung bis zu Drehzahlen unterhalb der Kupplungsdrehzahl während des Anfahrvorgangs geschlossen oder überträgt zumindest in einem Schlupfbetrieb noch
Drehmoment. Zudem kann die zumindest eine fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung über zumindest eine vorgespannte Feder mit der Anpressplatte des Blattfederkerns verbunden sein, sodass die Fliehkraftkupplung durch den Fahrer unabhängig von dem fliehkraftbedingten Schaltzustand der Fliehkraftkupplung geöffnet werden kann, indem die die ersten Reibelemente und zweiten Reibelemente verspannende Anpressplatte entgegen der Wirkung der Feder von der Gegendruckplatte beabstandet wird. Im Übrigen kann ein minimaler (axialer) Abstand der Anpressplatte und der Gegendruckplatte derart eingestellt sein, dass zwischen den ersten Reibelementen und zweiten Reibelementen bei fehlender Fliehkraft keine Vorspannung wirksam ist, die Fliehkraftkupplung daher ungeachtet gegebenenfalls auftretender
Schleppmomente bei nassbetriebenen Fliehkraftkupplungen geöffnet ist.
Der Blattfederkern weist zumindest ein Befestigungselement auf, das sich durch die Gegendruckplatte erstreckt und an dem die Gegendruckplatte mittels eines Sprengrings befestigt ist. Bei dem Sprengring handelt es sich insbesondere um eine besondere Form eines Sicherungsrings, der der Befestigung der Gegendruckplatte in der axialen Richtung an dem zumindest einen Befestigungselement dient. Der Sprengring ist insbesondere ringförmig ausgebildet und weist an einer Stelle eine Unterbrechung auf. Weiterhin kann der Sprengring zumindest teilweise aus Federstahl bestehen. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Fliehkraftkupplung aus drei (vormontierten) Modulen: Eingangsteil, Ausgangsteil und Blattfederkern zu montieren, sodass sich der Montageaufwand der Fliehkraftkupplung reduziert.
Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn das zumindest eine Befestigungselement als zumindest ein Befestigungsarm ausgebildet ist. Der zumindest eine Befestigungsarm kann beispielsweise an einer äußeren Umfangsfläche einer Nabe des Blattfederkerns ausgebildet sein und/oder sich in die axiale Richtung erstrecken.
Zudem ist es vorteilhaft, wenn das zumindest eine Befestigungselement als zumindest ein Bolzen ausgebildet ist. Der zumindest eine Bolzen kann ebenfalls an der Nabe des Blattfederkerns befestigt sein und/oder sich in die axiale Richtung erstrecken. Der Bolzen kann sich dabei insbesondere durch Durchführungen in der Anpressplatte des Blattfederkerns erstrecken.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn das zumindest eine Befestigungselement zumindest eine Nut für den Sprengring aufweist. Der Sprengring ist insbesondere in die zumindest eine Nut einsetzbar, sodass die Gegendruckplatte in der axialen Richtung an dem Blattfederkern befestigt ist.
Vorzugsweise weist der Blattfederkern eine mit einer Getriebeeingangswelle eines Getriebes des Kraftfahrzeugs verbindbare Nabe und eine Anpressplatte für die
Reibeinheit auf, wobei die Anpressplatte mittels zumindest einer Blattfeder an der Nabe drehfest befestigt und gegenüber der Nabe in der axialen Richtung begrenzt verstellbar ist. Die Nabe weist insbesondere eine Verzahnung auf, mittels der die Nabe formschlüssig mit einer Getriebeeingangswelle des Getriebes verbindbar ist. Die Anpressplatte ist bevorzugt mit einer Mehrzahl von Blattfedern an der Nabe befestigt, die aufeinander gestapelt und/oder in einer Umfangsrichtung der Nabe verteilt angeordnet ist. Die zumindest eine Blattfeder ist beispielsweise mittels Nieten an der Nabe und der Anpressplatte befestigt, sodass die Nabe und die Anpressplatte zueinander verdrehfest sind, die Anpressplatte zu der Nabe jedoch in der axialen Richtung begrenzt verstellbar ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die ersten Reibelemente und zweiten Reibelemente mittels der zumindest einen fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung zwischen der Anpressplatte und der Gegendruckplatte verspannbar sind. Hierzu ist die Anpressplatte durch die zumindest eine fliehkraftabhängig schaltbare Schalteinrichtung insbesondere in der axialen Richtung verstellbar, sodass sich ein axialer Abstand zwischen der Anpressplatte und der Gegendruckplatte verringert.
Zudem ist es vorteilhaft, wenn die Anpressplatte zumindest einen sich in der axialen Richtung durch die Nabe hindurch erstreckenden Stellarm für einen Ausrücker aufweist. Der zumindest eine Stellarm ist insbesondere an einer inneren Umfangsfläche der Anpressplatte ausgebildet. Der Ausrücker erlaubt insbesondere ein Öffnen der Fliehkraftkupplung durch einen Fahrer unabhängig von dem fliehkraftbedingten Schaltzustand der Fliehkraftkupplung.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die zweiten Reibelemente über einen Innenlam- ellenträger an dem Blattfederkern drehfest befestigt sind. Der Innenlamellenträger ist
insbesondere topfförmig ausgestaltet und/oder die zweiten Reibelemente an einer äußeren Umfangsfläche des Innenlamellenträgers verdrehfest und/oder in der axialen Richtung bewegbar befestigt. Der Innenlamellenträger ist zudem insbesondere verdrehfest an der Anpressplatte des Blattfederkerns befestigt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Blattfeder in einem geschlossenen Zustand der Fliehkraftkupplung auf Zug beansprucht ist, sodass eine Anpresskraft auf die Reibeinheit erhöht wird. Die zumindest eine Blattfeder ist mit einem Winkel zu der Nabe und der Anpressplatte angeordnet, sodass beim Schließen der Fliehkraftkupplung eine Zugkraft in die zumindest eine Blattfeder eingeleitet wird, die die Anpressplatte in der axialen Richtung in Richtung der Gegendruckplatte zieht, sodass die Anpresskraft auf die Reibeinheit erhöht wird. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise ein höheres Drehmoment übertragen werden. Hierbei müssen nicht alle zweiten Reibelemente der Verstärkung der Anpresskraft dienen, sondern gegebenenfalls nur diejenigen zweiten Reibelemente, die verdrehfest mit der Anpressplatte verbunden sind. Hierdurch wird die Fliehkraftkupplung deutlich unempfindlicher gegenüber Drehmomentschwankungen und ein in die zumindest eine Blattfeder eingeleitetes Schubmoment ist deutlich geringer, wodurch die zumindest eine Blattfeder nicht einknicken kann. Hierdurch kann die zumindest eine Blattfeder beispielsweise auch einfacher und dünner ausgestaltet werden, da sie nur noch sehr gering auf Druck beansprucht wird. Hierdurch kann ein Gewicht der Fliehkraftkupplung reduziert werden.
Zudem ist es auch vorteilhaft, wenn die zumindest eine Blattfeder in einem geschlossenen Zustand der Fliehkraftkupplung auf Druck beansprucht ist, sodass eine Anpresskraft auf die Reibeinheit erhöht wird. Bei dieser Ausgestaltung ist die zumindest eine Blattfeder ebenfalls mit einem Winkel zu der Nabe und der Anpressplatte des Blattfederkerns angeordnet, sodass im geschlossenen Zustand der Fliehkraftkupplung eine Druckkraft in die zumindest eine Blattfeder eingeleitet wird, die die Anpressplatte des Blattfederkerns in der axialen Richtung in Richtung der Gegendruckplatte drückt. Hierdurch wird ebenfalls die Anpresskraft auf die Reibeinheit erhöht.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Varianten der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind
gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch:
Fig. 1 : eine erste Variante einer Fliehkraftkupplung in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung eines Blattfederkerns der ersten Variante der Fliehkraftkupplung;
Fig. 3: eine Schnittdarstellung durch den Blattfederkern der ersten Variante der
Fliehkraftkupplung;
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung einer Nabe des Blattfederkerns der ersten
Variante der Fliehkraftkupplung;
Fig. 5: eine perspektivische Darstellung einer Anpressplatte des Blattfederkerns der ersten Variante der Fliehkraftkupplung;
Fig. 6: eine Schnittdarstellung der ersten Variante der Fliehkraftkupplung;
Fig. 7: eine zweite Variante einer Fliehkraftkupplung in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 8: eine perspektivische Darstellung des Blattfederkerns der zweiten Variante der Fliehkraftkupplung;
Fig. 9: eine Schnittdarstellung durch den Blattfederkern der zweiten Variante der
Fliehkraftkupplung;
Fig. 10: eine Schnittdarstellung durch einen Innenlamellenträger der zweiten Variante der Fliehkraftkupplung; und
Fig. 1 1 : eine Schnittdarstellung der zweiten Variante der Fliehkraftkupplung.
Die Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer ersten Variante einer Fliehkraftkupplung 1 im Schnitt. Die Fliehkraftkupplung 1 weist ein Eingangsteil 2 mit einer ersten fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung 9 und ein Ausgangsteil 3 auf. Das Ausgangsteil 3 umfasst eine zweite fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung 10, einen Blattfederkern 6, eine Reibeinheit 4, eine Gegendruckplatte 1 1 und einen Sprengring 13. Die Reibeinheit 4 umfasst mit dem Eingangsteil 2 verdrehfest verbundene erste Reibelemente 5 und mit dem Blattfederkern 6 verdrehfest verbundene zweite Reibelemente 7 auf.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Blattfederkerns 6 der in der Fig. 1 gezeigten ersten Variante der Fliehkraftkupplung 1 . Der Blattfederkern 6 umfasst eine Nabe 17 und eine Anpressplatte18. Die Anpressplatte 18 ist m it Blattfedern 19 verdrehfest an der Nabe 17 befestigt. Die Blattfedern 19 sind hierzu mittels Niete 23 an der Nabe 17 und der Anpressplatte 18 befestigt. Die Nabe 17 weist an einer ersten äußeren Umfangsfläche 45 in einer Umfangsrichtung 46 verteilt angeordnete Befestigungselemente 12 auf, die hier nach Art von Befestigungsarmen 14 ausgebildet sind. Zudem weisen die Befestigungselemente 12 jeweils eine Nut 16 für den in der Fig. 1 gezeigten Sprengring 13 auf. Weiterhin sind an der ersten äußeren Umfangsfläche 45 erste Arme 25 ausgebildet, die der Aufnahme eines Teils der in der Fig. 1 gezeigten zweiten Reibelemente 7 der Reibeinheit 4 dienen.
Zudem umfasst die Anpressplatte 18 an einer zweiten äußeren Umfangsfläche 47 zweite Arme 26, die ebenfalls der verdrehfesten Aufnahme eines Teils der in der Fig. 1 gezeigten zweiten Reibelemente 7 dienen. Weiterhin sind an der zweiten äußeren Umfangsfläche 47 der Anpressplatte 18 Anpresslaschen 22 ausgebildet, die der An- pressung der in der Fig. 1 gezeigten ersten Reibelemente 5 und zweiten Reibelemente 7 an die Gegendruckplatte 1 1 dienen.
Die Fig. 3 zeigt den in der Fig. 2 gezeigten Blattfederkern 6 in einer Schnittdarstellung. Zu erkennen ist hier insbesondere, dass die Nabe 17 eine Verzahnung 24 aufweist, mittels der die Nabe 17 verdrehfest und formschlüssig mit einer hier nicht gezeigten Getriebeeingangswelle eines Getriebes eines Kraftfahrzeugs verbindbar ist. An der Nabe 17 ist mittels der Blattfedern 19 die Anpressplatte 18 befestigt. Die Anpressplat-
te 18 weist sich durch Öffnungen 27 der Nabe 17 erstreckende Stellarme 20 für einen hier nicht gezeigten Ausrücker auf.
Die Fig. 4 zeigt die Nabe 17 und die Fig. 5 die Anpressplatte 18 in einer perspektivischen Darstellung.
Die Fig. 6 zeigt die erste Variante der Fliehkraftkupplung 1 in einer perspektivischen Darstellung. Die Fliehkraftkupplung 1 weist das Eingangsteil 2 mit einer durch einen hier nicht gezeigten Antrieb um eine Drehachse 30 rotierbaren Eingangsplatte 29 und einen an der Eingangsplatte 29 verdrehfest befestigten Außenlamellenträger 28 auf. An dem Außenlamellenträger 28 des Eingangsteils 2 sind erste Reibelemente 5 einer Reibeinheit 4 verdrehfest verbunden. Die Reibeinheit 4 weist zudem zweite Reibelemente 7 auf, die verdrehfest an der Nabe 17 und der Anpressplatte 18 des Blattfederkerns 6 befestigt sind.
Das Eingangsteil 2 weist die mit dem Eingangsteil 2 rotierbare erste fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung 9 auf. Die erste Schalteinrichtung 9 umfasst erste Fliehmassen 31 , die mit Zunehmen einer Fliehkraft des sich drehenden Eingangsteils 2 in einer radialen Richtung 37 nach außen verlagert werden, sodass die Fliehkraftmassen
31 ein erstes Scheibenteil 33 über eine erste Rampe 35 des ersten Scheibenteils 33 in einer axialen Richtung 8, das heißt parallel zu der Drehachse 30, verlagert. Das erste Scheibenteil 33 ist mit der Anpressplatte 18 des Blattfederkerns 6 derart mechanisch gekoppelt, dass die Anpressplatte 18 in der axialen Richtung 8 entgegen einer Federkraft der Blattfedern 19 in Richtung der Gegendruckplatte 1 1 verstellt wird. Hierdurch werden die ersten Reibelemente 5 und die zweiten Reibelemente 7 zwischen der Anpressplatte 18 und der Gegendruckplatte 1 1 verspannt und gelangen dadurch in Reibeingriff, sodass ein Drehmoment von dem Eingangsteil 2 auf das Ausgangsteil 3 übertragbar ist.
Das Ausgangsteil 3 umfasst eine drehfest mit der Nabe 17 verbundene zweite fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung 10 mit zweiten Fliehmassen 32. Mit Zunahme der Fliehkraft des drehenden Ausgangsteils 3 werden die zweiten Fliehmassen
32 in der radialen Richtung 37 nach außen verlagert, sodass ein zweites Scheibenteil 34 über zweite Rampen 36 in der axialen Richtung 8 in Richtung der Gegendruckplat-
te 1 1 verstellt wird. Das zweite Scheibenteil 34 ist über mehrere vorgespannte Federn 38, von denen hier nur eine zu erkennen ist, mechanisch mit der Anpressplatte 18 gekoppelt, sodass die Anpressplatte 18 in der axialen Richtung 8 in Richtung der Gegendruckplatte 1 1 verstellbar ist. Hierdurch werden die ersten Reibelemente 5 und zweiten Reibelemente 7 der Reibeinheit 4 ebenfalls verspannt und in Reibeingriff gebracht, sodass das Drehmoment von dem Eingangsteil 2 auf das Ausgangsteil 3 übertragbar ist. Die Federn 38 sind jeweils auf Führungsbolzen 39 angeordnet.
Die drei unteren zweiten Reibelemente 7 sind über die ersten Arme 25 drehfest an der Anpressplatte 18 und die drei oberen zweiten Reibelemente 7 über die zweiten Arme 26 drehfest mit der Nabe 17 verbunden. Da die Blattfedern 19 mit einem Winkel zu der Nabe 17 und der Anpressplatte 18 verlaufen, wird beim Schließen der Fliehkraftkupplung 1 eine durch die Anpressplatte 18 auf die Reibeinheit 4 eingeleitete Anpresskraft verstärkt und es kann ein höheres Drehmoment von dem Eingangsteil 2 auf das Ausgangsteil 3 übertragen werden. Bei der ersten Variante der Fliehkraftkupplung 1 dienen jedoch nicht alle zweiten Reibelemente 7 der Reibeinheit 4 der Verstärkung der Anpresskraft, sondern lediglich die drei unteren zweiten Reibelemente 7, die durch die Anpressplatte 18 geführt werden. Hierdurch wird die Fliehkraftkupplung 1 deutlich unempfindlicher gegenüber Drehmomentschwankungen und ein auf die Blattfedern 19 eingeleitetes Schubmoment ist deutlich geringer, wodurch die auf Druck beanspruchten Blattfedern 19 nicht ausknicken.
Die Befestigungselemente 12 der Nabe 17 erstrecken sich durch die Gegendruckplatte 1 1 , sodass die Gegendruckplatte 1 1 mittels dem in der Fig. 1 gezeigten Sprengring 13 an der Nabe 17 des Blattfederkerns 6 befestigbar ist.
Die Fig. 7 zeigt eine Explosionsdarstellung einer zweiten Variante einer Fliehkraftkupplung 1 mit einem Eingangsteil 2 und einem Ausgangsteil 3. Das Eingangsteil 2 weist eine erste fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung 9 auf und ist identisch zu dem Eingangsteil 2 der ersten Variante der Fliehkraftkupplung 1 ausgebildet. Das Ausgangsteil 3 umfasst eine zweite fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung 10, einen Blattfederkern 6, einen Innenlamellenträger 21 , eine Reibeinheit 4, eine Gegendruckplatte 1 1 und einen Sprengring 13.
Die Fig. 8 zeigt den Blattfederkern 6 in einer perspektivischen Darstellung. Der Blattfederkern 6 umfasst eine Nabe 17, an der über Blattfedern 19 eine Anpressplatte 18 verdrehbar befestigt ist. Die Nabe 17 weist eine Verzahnung 24 auf, über die die Nabe 17 verdrehfest an einer hier nicht gezeigten Getriebeeingangswelle eines Getriebes eines Kraftfahrzeugs befestigbar ist. An der Nabe 17 sind drei Befestigungselemente 12 befestigt, die hier nach Art von Bolzen 15 ausgebildet sind. Die Befestigungselemente 12 erstrecken sich durch Durchführungen 40 der Anpressplatte 18.
Die Fig. 9 zeigt eine Schnittdarstellung des Blattfederkerns 6. Die Befestigungselemente 12 der Nabe 17 weisen jeweils eine Nut 16 für den in der Fig. 7 gezeigten Sprengring 13 auf. Durch die Blattfedern 19 ist die Anpressplatte 18 in einer axialen Richtung 8 gegenüber der Nabe 17 begrenzt verlagerbar. Die Anpressplatte 18 ist über Führungsbolzen 39 mit einem dritten Scheibenteil 44 verbunden, wobei auf den Führungsbolzen 39 zwischen der Anpressplatte 18 und dem dritten Scheibenteil 44 jeweils eine vorgespannte Feder 38 angeordnet ist.
Die Fig. 10 zeigt eine Schnittdarstellung des Innenlamellenträgers 21 . Der Innenlamel- lenträger 21 wird mittels Verbindungselementen 41 drehfest an der in den Fig. 8 und 9 gezeigten Anpressplatte 18 des Blattfederkerns 6 befestigt. Der Innenlamellenträger 21 weist eine dritte äußere Umfangsfläche 42 auf, an der die in der Fig. 7 gezeigte Reibeinheit 4 verdrehfest befestigbar ist. Weiterhin umfasst der Innenlamellenträger 21 an der dritten äußeren Umfangsfläche 42 einen Anpressring 43, mittels dem die Reibeinheit 4 an die in der Fig. 7 gezeigte Gegendruckplatte 1 1 anpressbar ist.
Die Fig. 1 1 zeigt die zweite Variante der Fliehkraftkupplung 1 in einer Schnittdarstellung. Die zweite Variante der Fliehkraftkupplung 1 ist abgesehen von dem Blattfederkern 6 und dem Innenlamellenträger 21 im Wesentlichen identisch zu der in den Fig. 1 bis 6 gezeigten ersten Variante der Fliehkraftkupplung 1 ausgebildet, sodass im Nachfolgenden lediglich auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen wird und im Übrigen auf die Beschreibung der ersten Variante der Fliehkraftkupplung 1 verwiesen wird. Auch die zweite Variante der Fliehkraftkupplung 1 weist ein Eingangsteil 2 mit einer Eingangsplatte 29 und einem Außenlamellenträger 28 auf, die mittels eines hier nicht gezeigten Antriebs um eine Drehachse 30 drehbar sind, an dem Außenlamellenträger 28 sind erste Reibelemente 5 einer Reibeinheit 4 verdrehfest befestigt. Weiter-
hin umfasst die Reibeinheit 4 zweite Reibelemente 7, die verdrehfest an der dritten äußeren Umfangsfläche 42 des Innenlamellenträgers 21 angeordnet sind, der Innen- lamellenträger 21 ist verdrehfest mit der Anpressplatte 18 des Blattfederkerns 6 verbunden. Das Eingangsteil 2 weist die erste fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung 9 und das Ausgangsteil 3 die zweite fliehkraftabhängig schaltende Schalteinrichtung 10 auf. Mittels der ersten Schalteinrichtung 9 und/oder der zweiten Schalteinrichtung 10 ist die Anpressplatte 18 in einer axialen Richtung 8, das heißt parallel zu der Drehachse 30, in Richtung der Gegendruckplatte 1 1 verstellbar. Hierdurch werden die ersten Reibelemente 5 und die zweiten Reibelemente 7 der Reibeinheit 4 zwischen dem Anpressring 43 des Innenlamellenträgers 21 und der Gegendruckplatte 1 1 verspannt und miteinander in Reibeingriff gebracht, wodurch die Fliehkraftkupplung 1 geschlossen wird. Durch das Schließen der Fliehkraftkupplung 1 kann ein Drehmoment von dem Eingangsteil 2 auf das Ausgangsteil 3 übertragen werden. Hierbei werden die Blattfedern 19 auf Druck beansprucht, wodurch die Anpressplatte 18 in der axialen Richtung 8 in Richtung der Gegendruckplatte 1 1 gedrückt wird, sodass eine durch den Anpressring 43 auf die Reibeinheit 4 eingeleitete Anpresskraft verstärkt wird. Die Befestigungselemente 12 erstrecken sich in der axialen Richtung 8 durch die Gegendruckplatte 1 1 , sodass die Gegendruckplatte 1 1 mittels des Sprengrings 13 an der Nabe 17 des Blattfederkerns 6 befestigbar ist.
Die Fliehkraftkupplungen 1 zeichnen sich insbesondere durch einen geringen Montageaufwand aus.
Bezugszeichenliste Fliehkraftkupplung
Eingangsteil
Ausgangsteil
Reibeinheit
erstes Reibelement
Blattfederkern
zweites Reibelement
axiale Richtung
erste Schalteinrichtung
zweite Schalteinrichtung
Gegendruckplatte
Befestigungselement
Sprengring
Befestigungsarm
Bolzen
Nut
Nabe
Anpressplatte
Blattfeder
Stellarm
Innenlamellenträger
Anpresslaschen
Niet
Verzahnung
erster Arm
zweiter Arm
Öffnungen
Außenlamellenträger
Eingangsplatte
Drehachse
erste Fliehmasse
zweite Fliehmasse
erstes Scheibenteil zweites Scheibenteil erste Rampe
zweite Rampe
radiale Richtung
Feder
Führungsbolzen
Durchführung
Verbindungselement dritte äußere Umfangsfläche Anpressring
drittes Scheibenteil erste äußere Umfangsfläche Umfangsrichtung
zweite äußere Umfangsfläche
Claims
1 . Fliehkraftkupplung (1 ) für einen Antriebsstrang eins Kraftfahrzeugs, aufweisend ein Eingangsteil (2) und ein gegenüber dem Eingangsteil (2) koaxial und drehbar angeordnetes Ausgangsteil (3) mit einer fliehkraftabhängig schaltbaren Reibeinheit (4), wobei die Reibeinheit (4) mit dem Eingangsteil (2) verdrehfest verbundene erste Reibelemente (5) und mit einem Blattfederkern (6) des Ausgangsteils (3) verdrehfest verbundene zweite Reibelemente (7) umfasst, die in einer axialen Richtung (8) abwechselnd geschichtet angeordnet sind und zum Schließen der Fliehkraftkupplung (1 ) mittels zumindest einer fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung (9, 10) in Reibeingriff bringbar und gegen eine Gegendruckplatte (1 1 ) verspannbar sind, wobei der Blattfederkern (6) zumindest ein Befestigungselement (12) aufweist, das sich durch die Gegendruckplatte (1 1 ) erstreckt und an dem die Gegendruckplatte (1 1 ) mittels eines Sprengrings (13) befestigt ist.
2. Fliehkraftkupplung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei das zumindest eine Befestigungselement (12) als zumindest ein Befestigungsarm (14) ausgebildet ist.
3. Fliehkraftkupplung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei das zumindest eine Befestigungselement (12) als zumindest ein Bolzen (15) ausgebildet ist.
4. Fliehkraftkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Befestigungselement (12) zumindest eine Nut (16) für den Sprengring (13) aufweist.
5. Fliehkraftkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Blattfederkern (6) eine mit einer Getriebeeingangswelle eines Getriebes des Kraftfahrzeugs verbindbare Nabe (17) und eine Anpressplatte (18) für die Reibeinheit (4) aufweist und wobei die Anpressplatte (18) mittels zumindest einer Blattfeder (19) an der Nabe (17) verdrehfest befestigt und gegenüber der Nabe (17) in der axialen Richtung (8) begrenzt verstellbar ist.
6. Fliehkraftkupplung (1 ) nach Anspruch 5, wobei die ersten Reibelemente (5) und zweiten Reibelemente (7) mittels der zumindest einen fliehkraftabhängig schaltenden Schalteinrichtung (9, 10) zwischen der Anpressplatte (18) und der Gegendruckplatte (1 1 ) verspannbar sind.
7. Fliehkraftkupplung (1 ) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die Anpressplatte (18) zumindest einen sich in der axialen Richtung (8) durch die Nabe (17) hindurch erstreckenden Stellarm (20) für einen Ausrücker aufweist.
8. Fliehkraftkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweiten Reibelemente (7) über einen Innenlammelenträger (21 ) an dem Blattfederkern (6) verdrehfest befestigt sind.
9. Fliehkraftkupplung (1 ) nach Anspruch 5 bis 8, wobei die zumindest eine Blattfeder (19) in einem geschlossenen Zustand der Fliehkraftkupplung (1 ) auf Zug beansprucht ist, sodass eine Anpresskraft auf die Reibeinheit (4) erhöht wird.
10. Fliehkraftkupplung (1 ) nach Anspruch 5 bis 9, wobei die zumindest eine Blattfeder (19) in einem geschlossenen Zustand der Fliehkraftkupplung (1 ) auf Druck beansprucht ist, sodass eine Anpresskraft auf die Reibeinheit (4) erhöht wird.
Applications Claiming Priority (2)
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