EP3578731A1 - Halteteil und fassadensystem mit solch einem halteteil - Google Patents

Halteteil und fassadensystem mit solch einem halteteil Download PDF

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EP3578731A1
EP3578731A1 EP18176386.3A EP18176386A EP3578731A1 EP 3578731 A1 EP3578731 A1 EP 3578731A1 EP 18176386 A EP18176386 A EP 18176386A EP 3578731 A1 EP3578731 A1 EP 3578731A1
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EP
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holding part
receptacle
web
part according
base plate
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Günther Gaisbauer
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    • E04F13/26—Edge engaging fastening means, e.g. clamps, clips or border profiles
    • E04F13/28—Edge engaging fastening means, e.g. clamps, clips or border profiles adjustable

Definitions

  • the invention relates to a holding part made of a metal sheet for holding two visible profiles, in particular facade profiles, with a base plate having a fastening opening for a fastening means, with at least one web formed by forming the metal sheet, which together with the base plate, a first U-shaped receptacle for supporting a projecting first profile in this first receiving profile, and with a second receptacle for supporting a projecting into this second receptacle second sight profile, wherein the first and second receptacle are aligned opposite to each other.
  • Facade systems with holding parts, each holding and positioning two visual profiles, namely facade profiles, are known from the prior art ( NL1013914A1 ).
  • Such known holding parts have for this purpose a base plate with a plurality of from the base plate by cutting and forming, namely, form bending, formed webs, which form substantially parallel and oppositely directed recordings, the two adjoining facade profiles stop limited storage.
  • the disadvantage requires a comparatively high production cost on the holding part to provide two oppositely directed recordings.
  • a high safety factor such as a weather-induced swelling of the visual profiles - which acts on the webs on the base plate - record without distortion. For this reason, known holding parts cost-increasing, for example, have a higher sheet thickness.
  • the invention has therefore, starting from a holding part of the type described above, the task of changing the construction such that under reduced structural requirements for the strength of the base plate nevertheless a stable support of the sight profiles can be made possible.
  • the invention solves the problem set by the fact that the web forms the second recording u-shaped.
  • the base plate can be relieved of forces introduced into the receptacles in the opposite direction. Because the recordings are formed by a bridge, these opposing forces can additionally be compensated for at least partially via the bridge - which facilitates the design of the base plate, but nevertheless can ensure a high stability of the mount. This even at relatively high power loads, for example, in a conditional by sources, stop-limited storage of the visual profiles on the holding part. According to the invention can thus be made possible even under reduced structural requirements with respect to the strength of the base plate, a stable mounting of the visual profiles. In addition, the production of such a web is comparatively easily possible, which can further reduce the manufacturing costs.
  • the production of the holding part and the design effort can be further reduced if the second receptacle connects to the first receptacle and is arranged after this.
  • the cost of materials on the holding part can be further reduced if the two receptacles are partially formed by a common web portion of the web.
  • a swelling and shrinkage of at least one visual profile can be improved removed, if the web has at least one formed by cutting and bending of the web material tongue for resilient contact with one of the two viewing profiles, which tongue of material protrudes the web.
  • the resilient material tongue weather-related changed dimensions of the viewing profile follow, which contributes to a particularly reliable mounting of the visual profiles.
  • the material tongue is arranged on the respective receiving bottom of the first and / or second receptacle in order to be able to absorb substantially forces due to the weather-related swelling / shrinking of the visual profile.
  • the material tongue is provided on the first receiving bottom of the first receptacle.
  • the relief of the web with respect to weather-related dimensional changes can be further improved if the web has two material tongues, which preferably project towards one another from the receiving bottom.
  • the web can be normalized by two material tongues, the spring constant in the storage of the respective sight profile on the web and thus adjusted more accurately.
  • the mounting of the holding part can be facilitated if the base plate has a, in particular circular, recess with the fastening opening for the fastening means.
  • a circular recess can provide more reliable and easier assembly results through its guiding features on a head of the fastener.
  • the holding part can be improved, for example, improved over tilting forces.
  • these beads can penetrate depending on the hardness of the substructure in this and the holding part secure against twisting. This can lead to a further increase in the stability of the holding part.
  • the fastening point of the holding part can be brought close to the receptacles. This further increases the mechanical strength of the holding part and thus its stability.
  • the manufacture of the holding part is considerably easier.
  • the base sheet formed, for example, a bending process, preferably a folding is subjected to form the web with the two receptacles on the holding part.
  • the end plate provided on the base web can facilitate the handling of the holding part during its assembly.
  • This assembly is further facilitated when the base plate terminates in a nose which projects centrally of the web this at the longitudinal edge.
  • the protruding nose for example, the holding part attached to the second view profile and subsequently introduced the second view profile via a pivoted movement of the holding part in the second recording.
  • the nose on the base plate can also be used at the same time for the alignment of the holding part relative to the concealed by the holding part attachment point when nose and mounting hole are arranged transversely to the longitudinal direction of the holding part adjacent to each other.
  • the nose is arranged centrally on the longitudinal side of the base plate in order to further facilitate the handling of the holding part.
  • the introduction of the first sight profile into the first receptacle can be facilitated if the receptacle bottom of the second receptacle has a bottom section inclined at an acute angle of inclination to the first receptacle.
  • this may be distinguished when an angle of inclination of 40 to 50 degrees, preferably 45 degrees.
  • the holding part according to the invention may be distinguished in a facade system with at least two viewing profiles, which have a tongue and groove connection between each other.
  • a groove wall of the first sight profile protrude into the first receptacle of the holding part and the spring of the second sight profile into the second receptacle of the holding part.
  • a holding part 1 which holds two visual profiles 2, 3, namely a first visual profile 2 and a second visual profile 3, on a substructure 4, namely wall.
  • the two viewing profiles 2, 3 are designed as solid profiles.
  • the two viewing profiles 2, 3 made of solid wood.
  • the holding part 1 is made of a metal sheet, in the embodiment of a steel sheet, preferably stainless steel sheet, and consists essentially of a base plate 5 and a web 6, which projects normally from the base plate 5.
  • the base plate 5 has a mounting opening 7 for a fastening means 8, namely for a wood screw with countersunk head.
  • the fastening means 8 penetrates the base plate 5 and fixes it to the substructure 4.
  • this first U-shaped receptacle 10 projects the first view profile 2 - with a groove wall 2.1, which is the other groove wall 2.2 on the visible side 101 of the facade system 100, facing away.
  • the first receptacle 10 supports the first sight profile 2 stop-limited by the groove wall 9.1 abuts the first receiving bottom 10.1. With the help of the first receptacle 10, the first view profile 2 is held on the holding part.
  • the holding part 1 also has a second receptacle 11.
  • this second receptacle 11 projects the second view profile 3 - and that the spring 3.1 of the second sight profile 3, which is thereby held on the holding part 1.
  • the first and second receptacle 10, 11 are aligned opposite to each other to accommodate the abutting viewing profiles 2, 3 can.
  • the opening sides of the receptacles 10, 11 for the viewing profiles 2, 3 are thus aligned opposite to each other.
  • the viewing profiles 2, 3 can be introduced into the respective receptacle 10, 11 linearly and / or for example by tilting.
  • a weathering-resistant swelling and / or shrinkage of the viewing profiles 2, 3 stable holder can be made possible by the web 6 and the second receptacle 11 is formed, namely a U-shaped, as shown in the Fig. 1 can be seen.
  • Weather-related force loads on the holding part 1 thus act counter to the web 6, which can relieve the base plate 5 and thus the attachment of the holding part 1.
  • the second receptacle 11 connects to the first receptacle 10 and arranged after this.
  • the second receptacle 11 opposite to the first receptacle 10 of the base plate 5 is arranged more remote.
  • the holding part 1 or the Web 6 engage in a tongue and groove connection 102 between the viewing profiles 2, 3 - this also covered over the visible side 101 of the facade system 100.
  • the receiving wall 11.2 of the receptacle 11 jumps back relative to the other groove wall 2.2 of the sight profile 2.
  • the groove bottom of the first sight profile 2 is applied to the second receiving floor 11.1, which can improve the stability.
  • the web 6 separates the first receptacle 10 of the second receptacle 11 by a, preferably parallel to the base plate 5 extending web portion 17, which represents a common wall of the receptacles 10 and 11. This significantly reduces the cost of materials on the holding part 1.
  • the web 6 runs in the receiving wall 11.2 of the second receptacle 11.
  • the first and second receptacles 10, 11 can be created as subsequent bending sections with opposing bending progressions on the web.
  • the web 6 can weather-related swelling and / or shrinkage of the viewing profiles 2, 3 by two resilient material tongues 12.1, 12.2, as this in Fig. 3 are shown, ablate. These material tongues 12.1, 12.2 are formed by cutting and bending of the web 6, which considerably simplifies the production of the holding part 1. The material tongues 12.1, 12.2 project the web 6 and follow the swelling and / or shrinkage of the respective sight profile 2, 3rd
  • the material tongues 12.1, 12.2 are arranged on the first receiving bottom 10.1 of the first receptacle 10 and project this receiving bottom 10.1 on the side 10.1, which faces away from the first receptacle 10.
  • the second view profile 3 can be held resiliently on the web 6.
  • the two material tongues 12.1, 12.2 are also arranged at the same height on the first receiving base 10.1 and run towards each other - which improves the resilient mounting of the second sight profile 3.
  • the preparation of the holding part 1 can be further facilitated by the web 6 at a first longitudinal edge 5.1 of the two longitudinal edges 5.1, 5.2 of the base plate 5 connects.
  • the web 6 can be formed by a bending process, for example, with bending, from the metal sheet.
  • the handling for mounting the support member 1 with the web 6 on the first longitudinal edge 5.1 of the base plate 5 is not affected, since the base plate 5 terminates at this longitudinal edge 5.1 in a nose 13.
  • This nose 13 is arranged centrally to the web 6 and projects the web 6 at the first longitudinal edge 5.1.
  • the holding part 1 can be placed so handling friendly on the second view profile 3 in the manner of a clip and prepared for attachment to the substructure.
  • the positioning of the holding part 1 is also possible in a simplified manner, since nose 13 and the attachment opening 7 are arranged transversely to the longitudinal direction 14 of the holding part 1 next to each other in alignment.
  • the mounting of the holding part 1 also facilitates the fact that the base plate 5 has a, in particular circular, recess 5.3 with the attachment opening 7 for the fastening means 8.
  • each two elongated bead 5.4, 5.5 are provided in the base plate 5.
  • This elongated bead 5.4, 5.5 parallel and transverse to the longitudinal direction 14 of the holding part 1.
  • Their bead depth ts of the beads 5.4, 5.5 corresponds to or agrees with the depth of the recess 5.3 tv match.
  • the normal to the base plate 5 aligned mounting opening 7 is provided comparatively close to the web 6. So that the fastening means 8 can be introduced freely from the web 6 into the fastening opening 7, the web 6 has a recess 15 in the region of the second receiving bottom 11.1 of the second receptacle 11. This recess 15 is connected to the mounting hole 7 in the Base plate 5 in alignment. In this way, it is ensured that the introduction of the fastening means 8 into the substructure 4 can be effected simply and safely.
  • the Fig. 3 be recognized that the receiving bottom 11.1 of the second receptacle 11 has an ⁇ at an acute angle to the first receptacle 10 inclined subsequent bottom portion 16.
  • the inclination angle ⁇ is preferably 45 degrees.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Es wird eine Halteteil (1) aus einem Metallblech zum Halten von zwei Sichtprofilen (2, 3), insbesondere Fassadenprofilen, mit einer Grundplatte (5), die eine Befestigungsöffnung (7) für ein Befestigungsmittel (8) aufweist, mit mindestens einem durch Umformen des Metallblechs gebildeten Steg (6), der gemeinsam mit der Grundplatte (5) eine erste u-förmige Aufnahme (10) zur Lagerung eines in diese erste Aufnahme (10) ragenden ersten Sichtprofils (2) ausbildet, und mit einer zweiten Aufnahme (11) zur Lagerung eines in diese zweite Aufnahme (11) ragenden zweiten Sichtprofils (3) gezeigt, wobei die erste und zweite Aufnahme (10, 11) einander entgegengesetzt ausgerichtet sind. Um die Standfestigkeit des Halteteils (1) zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass der Steg (6) die zweite Aufnahme (11) u-förmig ausbildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Halteteil aus einem Metallblech zum Halten von zwei Sichtprofilen, insbesondere Fassadenprofilen, mit einer Grundplatte, die eine Befestigungsöffnung für ein Befestigungsmittel aufweist, mit mindestens einem durch Umformen des Metallblechs gebildeten Steg, der gemeinsam mit der Grundplatte eine erste u-förmige Aufnahme zur Lagerung eines in diese erste Aufnahme ragenden ersten Sichtprofils ausbildet, und mit einer zweiten Aufnahme zur Lagerung eines in diese zweite Aufnahme ragenden zweiten Sichtprofils, wobei die erste und zweite Aufnahme einander entgegengesetzt ausgerichtet sind.
  • Fassadensysteme mit Halteteilen, die je zwei Sichtprofile, nämlich Fassadenprofile, einander halten sowie positionieren sind aus dem Stand der Technik bekannt ( NL1013914A1 ). Solche bekannten Halteteile weisen hierfür eine Grundplatte mit mehreren aus der Grundplatte durch Einschneiden und Umformen, nämlich Formbiegen, gebildete Stege auf, die im Wesentlichen parallel und einander entgegengesetzt ausgerichtete Aufnahmen ausbilden, die beiden aneinander angrenzenden Fassadenprofile anschlagbegrenzt zu lagern. Nachteilig bedarf ein einen vergleichsweise hohen Herstellungsaufwand am Halteteil zwei gegensinnig ausgerichtete Aufnahmen vorzusehen. Zudem bedarf es bei der Auslegung der Grundplatte, über welche das Halteteil an einer Unterkonstruktion befestigt ist, eines hohen Sicherheitsfaktors, um so etwa ein witterungsbedingtes Quellen der Sichtprofile - was über die Stege auf die Grundplatte einwirkt - verzugsfrei aufnehmen zu können. Aus diesem Grund müssen bekannte Halteteile kostenerhöhend beispielsweise eine höhere Blechstärke aufweisen.
  • Die Erfindung hat sich daher, ausgehend von einem Halteteil der eingangs beschriebenen Art, die Aufgabe gestellt, dessen Konstruktion derart zu verändern, dass unter verminderten konstruktiven Anforderungen an die Festigkeit der Grundplatte dennoch eine standfeste Halterung der Sichtprofile ermöglicht werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Steg die zweite Aufnahme u-förmig ausbildet.
  • Bildet der Steg die zweite Aufnahme u-förmig aus, kann die Grundplatte von entgegengesetzt in die Aufnahmen eingeleiteten Kräfte entlastet werden. Dadurch, dass die Aufnahmen von einem Steg gebildet werden, können diese entgegengesetzten Kräfte zusätzlich auch zumindest teilweise über den Steg kompensiert werden - was die Auslegung der Grundplatte erleichtert, dennoch aber eine hohe Standfestigkeit der Halterung sicherstellen kann. Dies auch bei vergleichsweise hohen Kraftbelastungen, beispielsweise bei einer durch Quellen bedingten, anschlagbegrenzten Lagerung der Sichtprofile am Halteteil. Erfindungsgemäß kann damit selbst unter verminderten konstruktiven Anforderungen bezüglich der Festigkeit der Grundplatte eine standfeste Halterung der Sichtprofile ermöglicht werden. Zudem ist die Herstellung solch eines Stegs vergleichsweise einfach möglich, was die Herstellkosten weiter verringern kann.
  • Die Herstellung des Halteteils sowie der Konstruktionsaufwand können weiter vermindert werden, wenn die zweite Aufnahme an die erste Aufnahme anschließt und nach dieser angeordnet ist.
  • Insbesondere kann der Materialaufwand am Halteteil weiter reduziert werden, wenn die beiden Aufnahmen teilweise durch einen gemeinsamen Stegabschnitt des Stegs ausgebildet sind.
  • Ein Quellen und Schwinden mindestens eines Sichtprofils kann verbessert abgetragen werden, wenn der Steg mindestens eine durch Einschneiden und Formbiegen aus dem Steg gebildete Materialzunge zum federnden Anliegen an einem der beiden Sichtprofile aufweist, welche Materialzunge dem Steg vorspringt. Zudem kann die federnde Materialzunge witterungsbedingt veränderten Abmessungen des Sichtprofils folgen, was zu einer besonders zuverlässigen Halterung der Sichtprofile beiträgt.
  • Bevorzugt ist die Materialzunge am jeweiligen Aufnahmeboden der ersten und/oder zweiten Aufnahme angeordnet, um im Wesentlichen Kräfte durch ein witterungsbedingtes Quellen/Schwinden des Sichtprofils aufnehmen zu können. Vorzugsweise ist die Materialzunge am ersten Aufnahmeboden der ersten Aufnahme vorgesehen.
  • Spring die Materialzunge dem Aufnahmeboden auf jener Seite vor, welche der Aufnahme abgewandt ist, kann durch die gegenüberliegende Positionierung des Sichtprofils in der Aufnahme und des Sichtprofils an der Materialzunge eine im Moment reduzierte Krafteinleitung in den Steg erreicht werden. Dies kann die Formstabilität des Stegs gegenüber witterungsbedingten Einflüssen verbessern - und damit die Standfestigkeit des Halterteils weiter erhöhen.
  • Die Entlastung des Stegs gegenüber witterungsbedingten Abmessungsveränderungen ist weiter verbesserbar, wenn der Steg zwei Materialzungen aufweist, welche vorzugsweise aufeinander zugerichtet vom Aufnahmeboden vorspringen. Zudem kann durch zwei Materialzungen die Federkonstante in der Lagerung des jeweiligen Sichtprofils am Steg normalisiert und damit genauer eingestellt werden.
  • Die Montage des Halteteils kann erleichtert werden, wenn die Grundplatte eine, insbesondere kreisförmige, Vertiefung mit der Befestigungsöffnung für das Befestigungsmittel aufweist. Eine kreisförmige Vertiefung kann durch ihre Führungs-eigenschaften auf einen Kopf des Befestigungsmittels für zuverlässigere und einfachere Montageergebnisse sorgen.
  • Ist beidseitig neben der Vertiefung mindestens eine längliche Sicke vorgesehen, deren Sickentiefe mit der Tiefe der Vertiefung übereinstimmt, kann das Halteteil beispielsweise gegenüber Kippkräften verbessert gesichert werden. Zudem können diese Sicken je nach Härte der Unterkonstruktion in diese eindringen und das Halteteil gegenüber einem Verdrehen sichern. Dies kann zu einer weiteren Erhöhung der Standfestigkeit des Halteteils führen.
  • Weist der Steg im Bereich des zweiten Aufnahmebodens der zweiten Aufnahme eine mit der Befestigungsöffnung in der Grundplatte fluchtend ausgerichtete Aussparung auf, kann damit der Befestigungspunkt des Halteteils nahe an die Aufnahmen herangeführt werden. Dies erhöht die mechanische Belastbarkeit des Halteteils und damit dessen Standfestigkeit weiter.
  • Schließt der Steg an einen Längsrand der Grundplatte an, ist die Herstellung des Halteteils erheblich zu erleichtern. Dies, indem das Grundblech umgeformt, beispielswese einem Biegeverfahren, vorzugsweise einem Abkanten, unterworfen wird, um den Steg mit den beiden Aufnahmen am Halteteil auszubilden. Außerdem kann der an der Grundplatte endseitig vorgesehene Steg die Handhabung des Halteteils bei dessen Montage erleichtern.
  • Diese Montage ist weiter erleichterbar, wenn die Grundplatte in einer Nase ausläuft, welche mittig des Stegs diesem am Längsrand vorsteht. Über die vorstehende Nase kann beispielsweise das Halteteil am zweiten Sichtprofil angesetzt und in weiterer Folge das zweite Sichtprofil über eine verschwenkte Bewegung des Halteteils in die zweite Aufnahme eingebracht werden.
  • Die Nase an der Grundplatte kann auch gleichzeitig zur Ausrichtung des Halteteils gegenüber dem durch das Halteteil verdeckten Befestigungspunkt herangezogen werden, wenn Nase und Befestigungsöffnung quer zur Längsrichtung des Halteteils nebeneinander fluchtend angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist die Nase mittig an der Längsseite der Grundplatte angeordnet, um die Handhabung des Halteteils weiter zu erleichtern.
  • Das Einführen des ersten Sichtprofils in die erste Aufnahme kann erleichtert werden, wenn der Aufnahmeboden der zweiten Aufnahme einen unter einem spitzen Neigungswinkel zur erste Aufnahme geneigt anschließenden Bodenabschnitt aufweist.
  • Besonders kann sich hierbei auszeichnen, wenn ein Neigungswinkel von 40 bis 50 Grad, vorzugsweise 45 Grad, beträgt.
  • Besonders kann sich das erfindungsgemäße Halteteil bei einem Fassadensystem mit mindestens zwei Sichtprofilen auszeichnen, die zwischen einander eine Nut-Feder-Verbindung aufweisen. Hierbei ragen in die erste Aufnahme des Halteteils eine Nutwand des ersten Sichtprofils und in die zweite Aufnahme des Halteteils die Feder des zweiten Sichtprofils ein.
  • In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf ein Fassadensystem mit dem erfindungsgemäßen Halteteil,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das nach Fig. 1 dargestellte Halteteil und
    Fig. 3
    eine 3-dimensionale Darstellung des Halteteils nach Fig. 1 und 2.
  • Nach Fig. 1 wird beispielsweise bei einem Fassadensystem 100 ein Halteteil 1 gezeigt, das zwei Sichtprofile 2, 3, nämlich ein erstes Sichtprofil 2 und ein zweites Sichtprofil 3, an einer Unterkonstruktion 4, nämlich Wand, hält. Die beiden Sichtprofile 2, 3 sind als Vollprofile ausgeführt. Vorzugsweise bestehen die beiden Sichtprofile 2, 3 aus Vollholz.
  • Das Halteteil 1 wird aus einem Metallblech, im Ausführungsbeispiel aus einem Stahlblech, vorzugsweise Edelstahlblech, gefertigt und besteht im Wesentlichen aus einer Grundplatte 5 und einem Steg 6, der von der Grundplatte 5 normal absteht.
  • Die Grundplatte 5 weist eine Befestigungsöffnung 7 für ein Befestigungsmittel 8 auf, nämlich für eine Holzschraube mit Senkkopf. Das Befestigungsmittel 8 durchdringt die Grundplatte 5 und befestigt diese an der Unterkonstruktion 4.
  • Der Steg 6, welcher durch Umformen des Metallblechs gebildet wird, bildet gemeinsam mit der Grundplatte 5 eine erste u-förmige Aufnahme 10 aus. In diese erste u-förmige Aufnahme 10 ragt das erste Sichtprofil 2 - und zwar mit eine Nutwand 2.1, welche der anderen Nutwand 2.2 auf der Sichtseite 101 des Fassadensystems 100, abgewandt ist. Zudem lagert die erste Aufnahme 10 das erste Sichtprofil 2 anschlagbegrenzt, indem die Nutwand 9.1 am ersten Aufnahmeboden 10.1 anliegt. Mit Hilfe der erste Aufnahme 10 wird das erste Sichtprofil 2 am Halteteil gehalten.
  • Das Halteteil 1 weist auch eine zweite Aufnahme 11 auf. In diese zweite Aufnahme 11 ragt das zweite Sichtprofil 3 - und zwar die Feder 3.1 des zweiten Sichtprofils 3, das dadurch am Halteteil 1 gehalten wird. Wie zudem der Fig. 1 entnommen werden kann, sind die erste und zweite Aufnahme 10, 11 einander entgegengesetzt ausgerichtet, um die aneinanderstoßenden Sichtprofile 2, 3 aufnehmen zu können. Hierzu sind die Öffnungsseiten der Aufnahmen 10, 11 für die Sichtprofile 2, 3 sind damit einander entgegengesetzt ausgerichtet. Die Sichtprofile 2, 3 können in die jeweilige Aufnahme 10, 11 linear und/oder beispielsweise durch Kippen eingeführt werden.
  • Erfindungsgemäß kann eine gegenüber witterungsbedingtem Quellen und/oder Schwinden der Sichtprofile 2, 3 standfeste Halterung dadurch ermöglicht werden, indem der Steg 6 auch die zweite Aufnahme 11 ausbildet, und zwar eine u-förmige, wie dies in der Fig. 1 zu erkennen ist. Witterungsbedingte Kraftbelastungen auf das Halteteil 1 wirken sohin gegengleich auf den Steg 6, was die Grundplatte 5 und damit die Befestigung des Halteteils 1 entlasten kann.
  • Zudem schließt und die zweite Aufnahme 11 an die erste Aufnahme 10 an und nach dieser angeordnet. So ist die zweite Aufnahme 11 gegenüber der ersten Aufnahme 10 von der Grundplatte 5 entfernter angeordnet. Damit kann das Halteteil 1 bzw. der Steg 6 in eine Nut-Feder-Verbindung 102 zwischen den Sichtprofilen 2, 3 eingreifen - dies auch gegenüber der Sichtseite 101 des Fassadensystems 100 verdeckt. Hierzu springt die Aufnahmewand 11.2 der Aufnahme 11 gegenüber der anderen Nutwand 2.2 des Sichtprofils 2 zurück. Zudem liegt der Nutgrund des ersten Sichtprofils 2 am zweiten Aufnahmeboden 11.1 an, was die Standfestigkeit verbessern kann.
  • Wie in den Figuren 1 und 3 zu erkennen, trennt der Steg 6 die erste Aufnahme 10 von der zweiten Aufnahme 11 durch einen, vorzugsweise parallel zur Grundplatte 5 verlaufenden, Stegabschnitt 17, welcher eine gemeinsame Wand der Aufnahmen 10 und 11 darstellt. Dies reduziert den Materialaufwand am Halteteil 1 erheblich. Vorzugsweise läuft der Steg 6 in der Aufnahmewand 11.2 der zweiten Aufnahme 11 aus. Verfahrenstechnisch leicht können die erste und zweite Aufnahme 10, 11 als darauffolgende Biegeabschnitte mit gegensinnigen Biegeverläufen am Steg geschaffen werden.
  • Der Steg 6 kann witterungsbedingtes Quellen und/oder Schwinden der Sichtprofile 2, 3 durch zwei federnde Materialzungen 12.1, 12.2, wie diese in Fig. 3 dargestellt sind, abtragen. Diese Materialzungen 12.1, 12.2 werden durch Einschneiden und Formbiegen aus dem Steg 6 gebildet, was die Herstellung der Halteteils 1 erheblich vereinfacht. Die Materialzungen 12.1, 12.2 springen dem Steg 6 vor und folgen dem Quellen und/oder Schwinden des jeweiligen Sichtprofils 2, 3
  • Wie in der Fig. 1 erkennbar, sind die Materialzungen 12.1, 12,2 am ersten Aufnahmeboden 10.1 der ersten Aufnahme 10 angeordnet und springen diesem Aufnahmeboden 10.1 auf der Seite 10.1 vor, die der ersten Aufnahme 10 abgewandt ist. Damit kann das zweite Sichtprofil 3 am Steg 6 federnd gehalten werden. Die beiden Materialzungen 12.1, 12,2 sind zudem auf gleicher Höhe am ersten Aufnahmeboden 10.1 angeordnet und verlaufen aufeinander zu - was die federnde Lagerung des zweiten Sichtprofils 3 verbessert.
  • Die Herstellung des Halteteils 1 kann weiter erleichtert werden, indem der Steg 6 an einem ersten Längsrand 5.1 der beiden Längsränder 5.1, 5.2 der Grundplatte 5 anschließt. Damit kann der Steg 6 durch ein Biegeverfahren, beispielsweise mit Abkanten, aus dem Metallblech gebildet werden.
  • Dennoch ist die Handhabung zur Montage des Haltteils 1 mit dem Steg 6 am ersten Längsrand 5.1 der Grundplatte 5 nicht beeinträchtigt, da die Grundplatte 5 an diesem Längsrand 5.1 in einer Nase 13 ausläuft. Diese Nase 13 ist mittig zum Steg 6 angeordnet und springt dem Steg 6 am ersten Längsrand 5.1 vor. Mit Hilfe der Nase 13 im Zusammenwirken mit der zweiten Aufnahme 11, kann das Halteteil 1 sohin handhabungsfreundlich auf das zweite Sichtprofil 3 in der Art eines Clips aufgesetzt und zur Befestigung mit der Unterkonstruktion vorbereitet werden.
  • Das Positionieren des Halteteils 1 ist zudem vereinfacht möglich, da Nase 13 und die Befestigungsöffnung 7 quer zur Längsrichtung 14 des Halteteils 1 nebeneinander fluchtend angeordnet sind.
  • Die Montage des Halteteils 1 erleichtert sich zudem dadurch, dass die Grundplatte 5 eine, insbesondere kreisförmige, Vertiefung 5.3 mit der Befestigungsöffnung 7 für das Befestigungsmittel 8 aufweist.
  • Beidseitig der Vertiefung 5.3 sind je zwei längliche Sicke 5.4, 5.5 in der Grundplatte 5 vorgesehen. Diese länglichen Sicke 5.4, 5.5 verlaufen parallel und quer zur Längsrichtung 14 des Halteteils 1. Deren Sickentiefe ts der Sicken 5.4, 5.5 entspricht bzw. stimmt mit der Tiefe tv der Vertiefung 5.3 überein.
  • Die normal zur Grundplatte 5 ausgerichtete Befestigungsöffnung 7 ist vergleichsweise nahe am Steg 6 vorgesehen. Damit die Befestigungsmittel 8 vom Steg 6 ungehindert in die Befestigungsöffnung 7 eingebracht werden können, weist der Steg 6 im Bereich des zweiten Aufnahmebodens 11.1 der zweiten Aufnahme 11 eine Aussparung 15 auf. Diese Aussparung 15 ist mit der Befestigungsöffnung 7 in der Grundplatte 5 fluchtend ausgerichtet. Derart ist gewährleistet, dass das Einbringen des Befestigungsmittel 8 in die Unterkonstruktion 4 einfach und sicher erfolgen kann.
  • Zudem kann der Fig. 3 erkannt werden, dass der Aufnahmeboden 11.1 der zweiten Aufnahme 11 einen unter einem spitzen Winkel α an die erste Aufnahme 10 geneigt anschließenden Bodenabschnitt 16 aufweist. Der Neigungswinkel α beträgt vorzugsweise 45 Grad. Durch den Bodenabschnitt 16 kann das erste Sichtprofil 2 leichter in die Aufnahme 10 eingebracht werden.

Claims (16)

  1. Halteteil aus einem Metallblech zum Halten von zwei Sichtprofilen (2, 3), insbesondere Fassadenprofilen, mit einer Grundplatte (5), die eine Befestigungsöffnung (7) für ein Befestigungsmittel (8) aufweist, mit mindestens einem durch Umformen des Metallblechs gebildeten Steg (6), der gemeinsam mit der Grundplatte (5) eine erste u-förmige Aufnahme (10) zur Lagerung eines in diese erste Aufnahme (10) ragenden ersten Sichtprofils (2) ausbildet, und mit einer zweiten Aufnahme (11) zur Lagerung eines in diese zweite Aufnahme (11) ragenden zweiten Sichtprofils (3), wobei die erste und zweite Aufnahme (10, 11) einander entgegengesetzt ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) die zweite Aufnahme (11) u-förmig ausbildet.
  2. Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aufnahme (11) an die erste Aufnahme (10) anschließt und nach dieser angeordnet ist.
  3. Halteteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Aufnahmen (10, 11) teilweise durch einen gemeinsamen Stegabschnitt (17) des Stegs (6) ausgebildet sind.
  4. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) mindestens eine durch Einschneiden und Formbiegen aus dem Steg (6) gebildete Materialzunge (12.1, 12.2) zum federnden Anliegen an einem der beiden Sichtprofile (2, 3) aufweist, welche Materialzunge (12.1, 12.2) dem Steg (6) vorspringt.
  5. Halteteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzunge (12.1, 12.2) am jeweiligen Aufnahmeboden (10.1, 11.1) der ersten und/oder zweiten Aufnahme (10, 11) angeordnet ist.
  6. Halteteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzunge (12.1, 12.2) dem Aufnahmeboden (10.1, 11.1) auf jener Seite vorspringt, welche der Aufnahme (10) abgewandt ist.
  7. Halteteil nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) zwei Materialzungen (12.1, 12.2) aufweist, welche vorzugsweise aufeinander zugerichtet vom Aufnahmeboden (10.1, 11.1) vorspringen.
  8. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) eine, insbesondere kreisförmige, Vertiefung (5.3) mit der Befestigungsöffnung (7) für das Befestigungsmittel (8) aufweist.
  9. Halteteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig neben der Vertiefung (5.3) mindestens eine längliche Sicke (5.4, 5.5) vorgesehen ist, deren Sickentiefe (ts) mit der Tiefe der Vertiefung (5.3) übereinstimmt.
  10. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) im Bereich des zweiten Aufnahmebodens (11.1) der zweiten Aufnahme (11) eine mit der Befestigungsöffnung (7) in der Grundplatte (5) fluchtend ausgerichtete Aussparung (15) aufweist.
  11. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) an einen Längsrand (5.1, 5.2) der Grundplatte (5) anschließt.
  12. Halteteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) in einer Nase (13) ausläuft, welche mittig des Stegs (6) diesem am Längsrand (5.1) vorsteht.
  13. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Nase (13) und Befestigungsöffnung (7) normal zur Längsrichtung (14) des Halteteils (1) nebeneinander fluchtend angeordnet sind.
  14. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeboden (11.1) der zweiten Aufnahme (11) einen unter einem spitzen Neigungswinkel (a) zur erste Aufnahme (10) geneigt anschließenden Bodenabschnitt (16) aufweist
  15. Halteteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (a) von 40 bis 50 Grad, vorzugsweise 45 Grad, beträgt.
  16. Fassadensystem mit mindestens zwei Sichtprofilen (2, 3), die zwischen einander eine Nut-Feder-Verbindung aufweisen, und mit einem Halteteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei in die erste Aufnahme (10) des Halteteils eine Nutwand des ersten Sichtprofils (2) und in die zweite Aufnahme (11)des Halteteils (1) die Feder des zweiten Sichtprofils (3) einragen.
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