EP3577735A1 - Vorrichtung zur aufnahme von stabilisierungsmitteln eines überspannungsableiters, anordnung und herstellungsverfahren - Google Patents

Vorrichtung zur aufnahme von stabilisierungsmitteln eines überspannungsableiters, anordnung und herstellungsverfahren

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Publication number
EP3577735A1
EP3577735A1 EP18716921.4A EP18716921A EP3577735A1 EP 3577735 A1 EP3577735 A1 EP 3577735A1 EP 18716921 A EP18716921 A EP 18716921A EP 3577735 A1 EP3577735 A1 EP 3577735A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
stabilizing
cage
channels
cages
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18716921.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erhard Pippert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP3577735A1 publication Critical patent/EP3577735A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors; Arresters
    • H—ELECTRICITY
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    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors; Arresters
    • H01C7/123—Arrangements for improving potential distribution
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/14—Means structurally associated with spark gap for protecting it against overload or for disconnecting it in case of failure

Definitions

  • Surge arresters are used in medium- and high-voltage engineering in order to discharge overvoltages, for example on overhead lines, to the earth in a controlled manner. For example, Kings ⁇ nen such surges, the voltages substantially above the nominal voltages of are to be protected electrical equipment, caused by lightning strikes or short circuits. usual
  • Surge arresters have electrical resistances, so-called varistors, which are below a predetermined value
  • Threshold voltage are hardly electrically conductive, when exceeding the overvoltage but are very good electrically conductive.
  • the resistors are usually provided as slices of metal oxide semiconductor material, which are stacked to a Ab ⁇ control column one above the other.
  • the Wider ⁇ slices always have a large contact surface to each other for the derivation of corresponding currents, the Ableit yarn is compressed. This can be done for example by means of ei ⁇ ner construction of two end fittings, between which the Ableit yarn is arranged with resistance discs.
  • the compression is achieved by setting stabilizing means under tension in the end fittings.
  • the object of the invention is to provide a device which can be used comparatively easily and quickly for mounting an overvoltage arrester.
  • the invention solves this problem by a device according to claim 1.
  • a rod according to the invention is a substantially cylindrically shaped body, thus consequently has a circular cross-section.
  • the channels should also be provided substantially cylindrically, ie with a circular cross-section, at least in partial regions. This coordination of the cross sections of channels and stabilizing means on one another ensures a good clamping action when setting the stabilizing means in the channels. If a stabilizing agent has a different cross-section, e.g. an oval or a square cross-section, so in a complementary configuration of the channels also a good clamping effect can be achieved.
  • the material for the device for example, an electrically non-conductive plastic can be used, where ⁇ produced in the device by an injection molding process becomes. This is inexpensive and easy.
  • the device can also be produced by means of an additive manufacturing method by means of a so-called 3D printer.
  • the first slot should each be sufficiently large that a stabilizer can be "clipped" into a channel by a fitter with little effort.
  • the device comprises channels, which can even accommodate two stabilizing agents, the mounting ei ⁇ nes cage is greatly facilitated.
  • Previous devices could define only one single stabilizer in their recesses, as they were not enough out ⁇ leads long, define two stabilizer.
  • Inven- tion according shorter stabilizer can now be ⁇ continues to assemble a surge.
  • an assembly aid in the form of a cage can be constructed stepwise by means of the device according to the invention with comparatively short stabilizing means stacked one above the other.
  • shorter stabilizers makes the manufacture of a surge arrester easier and faster because e.g. shorter rods are easier to handle.
  • a cage is fixed with the device according to the invention in an insulator tube, which improves the mechanical stability and allows compression of the resist ⁇ states by means of end fittings.
  • each channel is at least twice as long ⁇ be formed as a diameter of the stabilizing agent.
  • the channels each have two Kanalbe ⁇ rich, of which a first channel region extends to a first end of the respective channel and a second channel region to a second end of the respective channel, wherein the first channel region to the widened towards the first end of the channel to facilitate insertion of a stabilizing means in the longitudinal direction.
  • the second channel region has at least on a part of its respective length a cross-section which is suitable for fixing a stabilizing means with a clamping seat.
  • the two channel regions abut each other and together occupy the entire length of the channel.
  • the device is formed substantially annularly with a central opening and the first slots are each aligned with the opening, so that a stabilizing agent in the opening and laterally in the respective channel is insertable.
  • the device is designed such that upon introduction of the stabilizing means into the channels a substantially disc-shaped inner contour for receiving electrical resistance discs can be formed. This is an advantage because in this way a particularly good guidance for the resistors can be formed.
  • the device is designed such that upon introduction of the stabilizing means into the channels an inner contour can be formed which is complementary to an outer contour of electrical resistances.
  • the device has clamping sleeves each with a channel for a stabilizing means, wherein the clamping sleeves are arranged perpendicular to the ring and each have a first slot, and wherein in each case a second slot is provided in the channel, which extends outwardly from the center of the device.
  • the invention achieves this object by a device according to claim 10.
  • the arrangement according to the invention has several advantages.
  • egg ⁇ nen can be used with comparatively short stabilizing agents, which is easier to handle.
  • the arrangement can be mounted particularly easily by machine, because the second cage can be attached to the pre-assembled first cage by machine.
  • the invention is based on the invention
  • Task to provide a manufacturing method that comparatively easy and fast to install a
  • Surge arrester can be used.
  • the invention solves this problem by a manufacturing method according to claim 11.
  • Advantageous in this manufacturing ⁇ treatment method is that initially the two cages can be pre ⁇ assembled, and then a simple assembly in the longitudinal direction a mounting cage full length for receiving a Ableit yarn be provided can.
  • a stabilizing pin is introduced into the first cage, which has a length which corresponds substantially to the length of a juxtaposition of the first and the second cage, and it is on the first cage with the stabilizing pin of the second cage plugged so that the stabilization pin substantially passes through both cages.
  • the use of the stabilizing bolts is advantageous because, in particular, a cage of, for example, two preassembled cages can be mounted during manufacture, without any transverse loading during assembly leading to slipping-out of the assembled cages. Accordingly, the stabilization ⁇ bolt is an assembly aid.
  • the first and two ⁇ te cage are set in an insulator. This is an advantage because it determines the devices with the stabilizers from the outside, so that kinking or breaking apart is no longer possible. If a stabilizing bolt was previously used, the stabilizing bolt and the insulator have stabilizing elements inside and outside that mechanically stabilize the cage construction.
  • the stabilization is ⁇ bolt out of the cages are stacked successively withdrawn and elec- generic resistors in the cages.
  • FIG 1 shows an embodiment of the invention
  • Figure 3 shows a first cage of devices and stabilizers
  • FIG. 4 shows cross sections through the first cage according Fi gur ⁇ 3, wherein the cross sections are respectively illustrated in Be ⁇ area of the devices, and
  • Figure 5 is a composite cage of the first
  • Figure 6 shows a cross section through the second cage
  • the device 1 shows a device 1.
  • the device 1 is substantially annular 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 with a central opening 99 is formed.
  • the ring has four widened portions 12, 13, 14, 15 and intermediate connecting webs 16, 17, 18, 19.
  • the ring has a diameter 10 which is comparatively small compared to the length and width.
  • On the ring are substantially perpendicular four clamping sleeves 2 - 5 arranged, wherein the clamping sleeves ⁇ 2, 3, 4, 5 each having a widened portion 12, 13, 14, are assigned to 15th
  • Each collet has a height 11 which is substantially greater than the thickness 10 of the ring.
  • Each clamping sleeve 2, 3, 4, 5 has a channel 6, 7, 8, 9 with a first slot 91, 92, 93, 94 for insertion of stabilizing agents.
  • the stabilizing means for example, rod-shaped be ⁇ out and are determined by insertion into the opening 99 and moving from the inside out, ie by lateral insertion through the slots 91-94 in the channels 6-9.
  • the clamping sleeves and channels 6, 7, 8, 9 are such that, even when stabilizing means are inserted into the channels 6 to 9, a substantially round, disk-shaped region for the opening 99 is formed. This disk-shaped area later serves to accommodate a rejection column with many resistance discs.
  • Each clamping sleeve 2-5 also has a second slot 101, 102, 103, 104 which is designed as an undercut and which is located in an extension part of the respective clamping sleeve which extends outward in the widened region from the opening 99.
  • the second slot 101-104 is the per ⁇ schreib collet 2-4 formality an additional mechanical flexi- to allow in cooperation with the first slot 91-94 in each case a slight "one-click" of the stabilizing agent in the channels.
  • the illustrated device can be made for example of an electrically non-conductive plastic in an injection molding process. Due to the design by means of ring and clamping sleeves is a particularly material-saving, yet mechanically extremely stable in the region of the ring construction realized. By means of the clamping sleeves, in turn, sufficient flexibility is provided to fix stabilizing means in the channels with little force.
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in one
  • the clamping sleeve 3 is cut along the second slot 102 such that the interior of the channel 8 is visible.
  • the clamping sleeve 3 is shown in the range of the Spread ⁇ shouldered region 14 of the ring, the dissemination shouldered region 14 passes behind the ferrule 3 in the web 18th
  • the widened section 14 is not massively out ⁇ leads, but 23 as a flat disc with a kinked downwards exterior walls This results in a recess 25.
  • This construction with recess 25 for the widened area 14 more material saves even one and represents yet a high mechanical strength of the ring in the region of the widened region 14 is available.
  • the clamping sleeve has an overall height, which results in this cross section from the sum of an upper sleeve portion with height 11 and the diameter of the widened portion 10.
  • the channel has a first channel region 23 and a second channel region 24.
  • the first channel region 23 extends to a first end 26 of the channel and thus of the clamping device 3.
  • the first channel region 23 widened towards the first end 26 towards out, so that there is a frusto-conical recess.
  • the Publ ⁇ voltage of the channel 8 at the first end 26 is greater than at the second end 27, thereby a stabilizing agent, such as a Sta ⁇ bil confusesstange (not shown), for example, more easily into the first end 26 and thus in the first region 23 of Coming up, ie in the longitudinal direction of the channel, can be inserted. Due to the widened entrance of the channel at the first end 26, a facilitated threading in Ver ⁇ equal to the cylindrical second end 27 is thus possible. Examples play, the diameter of the second region 24 may be selected such that it is slightly smaller than the ser diam ⁇ a stabilizing agent such as a stabilizing rod.
  • a stabilizing agent such as a stabilizing rod.
  • a stabilizing rod hands before ⁇ as can be achieved by inserting through the first channel region 23 in the second channel region 24 that both stabilizing agents abut one another in a contact region within the second channel region and thus in the longitudinal are designed as well as in the transverse direction.
  • the clamping sleeve 3 has a stabilizing web 28 which is provided in each case on both sides of the first slot 93 coming from the opening 99 according to FIG.
  • the web 28 stabilizes the first slot and the clamping sleeve so that during the lateral insertion of a stabilization means ⁇ approximately through the first slot into the second channel section 24 via a snap-back, the stabilizing agent and thus a setting is easily possible.
  • On the first En- de of the channel 26 of the channel is open by a narrow wall 29 forms ⁇ .
  • the second slot 102 is cut in the figure ⁇ 2 ge such that half of the U-shaped basic shape of the designed as undercut second slot is shown.
  • the clamping sleeve 3 has a side wall 30 and an arc portion 31, so that in the overall view, a U-shaped clamping sleeve portion is formed, which includes the second slot 102.
  • the first region 23 has a height 21 in this example and the second channel region 24 has a height 22, wherein the thickness 10 of the ring is to be added.
  • the height ratios of the two channel regions 23, 24 can be formed such that the first channel region 23 makes up about 1/3 of the total height of the clamping device.
  • FIG. 3 shows a first cage 70, which has three devices 1, 51, 52. In the channels of the three devices four stabilizers 41-44 are inserted and fixed by clamping action.
  • the stabilizing means 41, 42, 43, 44 may be, for example, GRP rods.
  • the Stabili ⁇ s istsstoff have been applied to the assembly of the cage 70 in such a manner that they were initially inserted into the opening of the respective device, and then fixed by a post-pressing exterior through the first slot into the second channel region.
  • the lowest in the figure device 54 is rotated so that the clamping sleeves on the ring in Rich ⁇ tion of the lower rod ends show.
  • the device 52 is positioned so that a partial length of the stabilizer 41-44 at the lower end of the cage 70 remains free.
  • a further device 51 is provided, which is like the device 52 is measured by the stabilizing means 41-44 in its full height.
  • the device 1 which is measured only partially by the Stabilmaschinesmit ⁇ stuffs is 41-44. Rather, the stabilizing means 41-44 are applied in the device 1 such that the first channel region 23 and also an underlying portion of the second channel region 24, for example half of the channel region 24, remains free. In this way, each of the four channels is prepared to receive a stabilizer when plugging a further cage onto the first cage 70 in the widened first area 23.
  • FIG. 4 shows cross sections through the three devices 1,
  • each of the three devices 1, 51, 52 is formed by the inner contour in conjunction with the inserted stabilizing means 41-44, a substantially disc-shaped inner contour 95 for receiving a Ableit yarn.
  • FIG. 5 shows the first cage 70, onto which a second cage 72 in the direction of 60 has been attached in the device 1.
  • the second cage 72 has two devices 52, 54 which have stabilizing means 80, 81, 82.
  • the construction of the second cage 72 is identical to the construction of the first cage 70, with the difference that only two devices 53, 54 are provided.
  • a third device in the lower part is not provided because it is inserted into the device 1 of the first cage 70.
  • FIG. 6 shows a cross section through the second cage 72.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung mit mehreren Kanälen zur Aufnahme von Stabilisierungsmitteln eines Überspannungsableiters, wobei die Kanäle jeweils einen ersten Schlitz für ein Einführen der Stabilisierungsmittel aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal derart lang ausgebildet ist, dass ein Kontaktbereich zweier Stabilisierungsmittel, die in Längsrichtung aneinander gereiht sind, aufnehmbar ist. Ferner ist Gegenstand der Erfindung eine Anordnung zur Aufnahme von Widerstandselementen und ein entsprechendes Herstellungsverfahren für einen Überspannungsableiter.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Aufnahme von Stabilisierungsmitteln eines Überspannungsabieiters, Anordnung und Herstellungsverfahren
Überspannungsabieiter werden in der Mittel- und Hochspannungstechnik eingesetzt, um Überspannungen z.B. an Freileitungen kontrolliert zur Erde abzuleiten. Beispielsweise kön¬ nen solche Überspannungen, die wesentlich über den Nennspan- nungen der zu schützenden elektrischen Anlagen liegen, durch Blitzeinschlag oder Kurzschlüsse entstehen. Übliche
Überspannungsabieiter weisen elektrische Widerstände, sog. Varistoren auf, die unterhalb einer vorher festgelegten
Schwellenspannung kaum elektrisch leitend sind, bei Über- schreiten der Überspannung jedoch sehr gut elektrisch leitend sind. Die Widerstände werden in der Regel als Scheiben aus Metalloxid-Halbleitermaterial vorgesehen, die zu einer Ab¬ leitsäule übereinander gestapelt werden. Damit die Wider¬ standsscheiben stets eine große Kontaktfläche zueinander zur Ableitung entsprechender Ströme aufweisen, wird die Ableitsäule zusammengepresst . Dies kann beispielsweise mittels ei¬ ner Konstruktion aus zwei Endarmaturen geschehen, zwischen denen die Ableitsäule mit Widerstandsscheiben angeordnet wird. Das Zusammenpressen erfolgt durch Festlegen von Stabi- lisierungsmittel unter Zug in den Endarmaturen. Als Stabili¬ sierungsmittel werden häufig Stangen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) eingesetzt, die konzentrisch um die Ableit¬ säule angeordnet werden und einen Käfig für die Ableitsäule ausbilden. Bei der Montage der Stangen zu Käfigen kommen Vor- richtungen zum Einsatz, in die die Stangen leicht per Hand eingeführt und durch Klemmwirkung festgelegt werden können. Dies erleichtert die Montage und das Einführen der Wider¬ standsscheiben in den Käfig. Außerdem wird die mechanische Stabilität des Überspannungsabieiters erhöht. Aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 214 942 AI ist eine Vorrichtung mit Ausnehmungen zur Aufnahme von Stabilisierungsstangen eines Überspannungsabieiters bekannt, wobei die Ausnehmungen zum Mittelpunkt der Vorrichtung hin derart geöffnet sind, dass bei der Montage die Stabilisierungsstan¬ gen seitlich einführbar sind. Weiterhin ist ein System mit Vorrichtungen und Stabilisierungsstangen offenbart, dass zur Ausbildung eines Käfigs für elektrische Widerstände dient.
Ausgehend von der bekannten Vorrichtung stellt sich an die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung anzugeben, die vergleichsweise einfach und schnell zur Montage eines Über- spannungsableiters einsetzbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1.
Als Stabilisierungsmittel kommen beispielsweise GFK-Stangen zum Einsatz. Dies ist vorteilhaft, da GFK mechanisch sehr zugbelastbar und kostengünstig ist. Ferner sind GFK-Stangen elektrisch nicht leitend. Eine Stange im Sinne der Erfindung ist ein im Wesentlichen zylindrisch geformter Körper, weist also folglich einen kreisförmigen Querschnitt auf. Entspre- chend eines solchen kreisförmigen Querschnitts einer Stange sollten auch die Kanäle zumindest in Teilbereichen im Wesentlichen zylindrisch, also mit einem kreisförmigen Querschnitt, vorgesehen werden. Diese Abstimmung der Querschnitte von Kanälen und Stabilisierungsmittel aufeinander gewährleistet ei- ne gute Klemmwirkung beim Festlegen der Stabilisierungsmittel in den Kanälen. Weist ein Stabilisierungsmittel einen anderen Querschnitt auf, z.B. einen ovalen oder einen quadratischen Querschnitt, so kann bei einer komplementären Ausgestaltung der Kanäle ebenfalls eine gute Klemmwirkung erzielt werden.
Als Material für die Vorrichtung kann beispielsweise ein elektrisch nicht leitender Kunststoff eingesetzt werden, wo¬ bei die Vorrichtung durch ein Spritzgussverfahren hergestellt wird. Dies ist kostengünstig und einfach. Alternativ kann die Vorrichtung auch mittels eines additiven Fertigungsverfahrens mittels eines sog. 3D-Druckers hergestellt werden. Der erste Schlitz sollte jeweils ausreichend groß sein, dass ein Stabilisierungsmittel von einem Monteur mit leichtem Kraftaufwand in einen Kanal „eingeklippt" werden kann.
Dadurch, dass die Vorrichtung Kanäle aufweist, die sogar zwei Stabilisierungsmittel aufnehmen können, wird die Montage ei¬ nes Käfigs wesentlich erleichtert. Bisherige Vorrichtungen konnten in ihren Ausnehmungen nur jeweils ein einzelnes Stabilisierungsmittel festlegen, da sie nicht lang genug ausge¬ führt wurden, um zwei Stabilisierungsmittel festzulegen. Er- findungsgemäß können nun kürzere Stabilisierungsmittel einge¬ setzt werden, um einen Überspannungsabieiter zusammenzusetzen. Beispielsweise kann mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vergleichsweise kurzen Stabilisierungsmitteln, die übereinander gestapelt festgelegt werden, eine Montage- hilfe in Form eines Käfigs schrittweise aufgebaut werden.
Durch die Verwendung kürzerer Stabilisierungsmittel wird die Herstellung eines Überspannungsabieiters einfacher und schneller, weil z.B. kürzere Stangen leichter handhabbar sind .
Typischerweise wird ein Käfig mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Isolatorrohr festgelegt, das die mechanische Stabilität verbessert und ein Zusammenpressen der Wider¬ stände mittels Endarmaturen gestattet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jeder Kanal mindestens doppelt so lang ausge¬ bildet wie ein Durchmesser der Stabilisierungsmittel. Dies ist ein Vorteil, weil auf diese Weise eine ausreichende
Klemmoberfläche im Kanal bereit gestellt wird, um zwei Stabi¬ lisierungsmittel festzulegen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen die Kanäle jeweils zwei Kanalbe¬ reiche auf, von denen ein erster Kanalbereich zu einen ersten Ende des jeweiligen Kanals und ein zweiter Kanalbereich zu einem zweiten Ende des jeweiligen Kanals hin verläuft, wobei der erste Kanalbereich sich zum ersten Ende des Kanals hin verbreitert, um ein Einführen eines Stabilisierungsmittels in Längsrichtung zu erleichtern. Dies ist ein Vorteil, weil durch den verbreiterten ersten Kanalbereich ein z.B. kegel- stumpfförmiger Bereich gebildet wird, in den leicht ein Stabilisierungsmittel eingeschoben werden kann, auch wenn die Ausrichtung eines Stabilisierungsmittels auf den Kanal nicht perfekt möglich ist. Durch diese verbesserte Toleranz kann bei der Fertigung eine maschinelle Montagehilfe eingesetzt werden, was ein großer Vorteil gegenüber der bisherigen manuellen Montage ist. Für eine automatisierte Fertigung wäre ansonsten das Einfädeln der Stabilisierungsmittel hinderlich.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Vorrichtung weist der zweite Kanalbereich mindestens auf einem Teil seiner jeweiligen Länge einen Querschnitt auf, der geeignet ist, ein Stabilisierungsmittel mit einem Klemm¬ sitz festzulegen. Dies ist ein Vorteil, weil auf diese Weise eine Montagehilfe in Form eines Käfigs aufgebaut werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung stoßen die beiden Kanalbereiche jeweils aneinander und nehmen zusammen die gesamte Länge des Kanals ein .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Vorrichtung im Wesentlichen ringförmig mit einer zentralen Öffnung ausgebildet und die ersten Schlitze sind jeweils zur Öffnung hin ausgerichtet, so dass ein Stabilisierungsmittel in die Öffnung und seitlich in den jeweiligen Kanal einführbar ist. Dies ist ein Vorteil, weil die Stabilisierungsmittel einfach eingeführt werden können. Da der erste Schlitz aber jeweils schmaler als ein Durchmes- ser des Stabilisierungsmittels ist, verformt sich der jewei¬ lige Kanal beim Einführen kurz, schnellt dann in seine ursprüngliche Form zurück und legt das Stabilisierungsmittel an seiner Innenseite durch Klemmen fest.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass bei Einführung der Stabilisierungsmittel in die Kanäle eine im Wesentlichen scheibenförmige Innenkontur zur Aufnahme von elektrischen Widerstandsscheiben ausbildbar ist. Dies ist ein Vorteil, weil die auf diese Weise eine besonders gute Führung für die Widerstände ausgebildet werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Vorrichtung ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass bei Einführung der Stabilisierungsmittel in die Kanäle eine Innenkontur ausbildbar ist, die komplementär zu einer Außenkontur von elektrischen Widerstanden ist. Dies ist ein Vorteil, weil die auf diese Weise eine besonders gute Führung für die Widerstände ausgebildet werden kann, auch wenn die Widerstände eine von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Vorrichtung weist die Vorrichtung Klemmhülsen mit jeweils einem Kanal für ein Stabilisierungsmittel auf, wobei die Klemmhülsen senkrecht auf dem Ring angeordnet sind und jeweils einen ersten Schlitz aufweisen, und wobei jeweils ein zweiter Schlitz im Kanal vorgesehen ist, der sich vom Mittel- punkt der Vorrichtung nach außen hin erstreckt. Der zweite
Schlitz hat die Funktion eines klemmenden Hinterschnitts und gibt der Vorrichtung eine ausreichende Flexibilität, um Sta¬ bilisierungsmittel durch den ersten Schlitz in einen Kanal zu drücken und anschließend zurückzuschnappen, um das Stabili- sierungsmittel festzulegen. Außerdem ist diese Bauweise mit Ring und Klemmhülsen im Vergleich zu einem massiven Bauteil materialsparend und damit kostengünstiger. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der Ring im Bereich der Klemmhülsen jeweils einem verbreiterten Bereich auf, so dass zwischen den verbreiterten Bereichen Verbindungsstege ausgebildet sind. Dies ist ein Vorteil, weil diese Bauweise einerseits mecha¬ nisch stabil und andererseits materialsparend ist.
Ferner stellt sich ausgehend von bekannten Anordnungen mit Vorrichtungen und Stabilisierungsmittel an die Erfindung die Aufgabe, eine Anordnung anzugeben, die vergleichsweise ein¬ fach und schnell zur Montage eines Überspannungsabieiters einsetzbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 10.
Die erfindungsgemäße Anordnung hat mehrere Vorteile. Zum ei¬ nen kann mit vergleichsweise kurzen Stabilisierungsmitteln gearbeitet werden, was einfacher zu handhaben ist. Zum ande- ren kann die Anordnung besonders einfach maschinell montiert werden, weil der zweite Käfig auf den vormontierten ersten Käfig maschinell aufgesteckt werden kann.
Ferner stellt sich ausgehend von bekannten Herstellungsver- fahren für einen Überspannungsabieiter an die Erfindung die
Aufgabe, ein Herstellungsverfahren anzugeben, das vergleichsweise einfach und schnell zur Montage eines
Überspannungsabieiters einsetzbar ist. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 11. Vorteilhaft bei diesen Herstel¬ lungsverfahren ist es, dass zunächst die beiden Käfige vor¬ montiert werden können, und dann durch ein einfaches Zusammenstecken in Längsrichtung ein Montagekäfig voller Länge zur Aufnahme einer Ableitsäule bereitgestellt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erfolgt das Einschieben der Stabiii- sierungsmittel des zweiten Käfigs in die Vorrichtung des ers¬ ten Käfigs jeweils in einem verbreiterten ersten Kanalbereich. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für die erfindungsgemäße Vorrichtung beschrieben.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird ein Stabilisierungsbolzen in den ersten Käfig eingeführt, der eine Länge aufweist, die im Wesentlichen der Länge einer Aneinanderreihung des ersten und des zweiten Käfigs entspricht, und es wird auf den ersten Käfig mit dem Stabilisierungsbolzen der zweite Käfig gesteckt, so dass der Stabilisierungsbolzen im Wesentlichen beide Käfige durchmisst. Der Einsatz der Stabilisierungsbol¬ zen ist vorteilhaft, weil damit bei der Herstellung besonders einfach ein Käfig aus z.B. zwei vormontierten Käfigen montiert werden kann, ohne dass es durch Querbelastung bei der Montage zu einem Auseinanderrutschen der zusammengesteckten Käfige kommen kann. Dementsprechend ist der Stabilisierungs¬ bolzen eine Montagehilfe.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden der erste und der zwei¬ te Käfig in einem Isolator festgelegt. Dies ist ein Vorteil, weil damit von außen die Vorrichtungen mit den Stabilisie- rungsmitteln festgelegt werden, so dass ein Abknicken oder Auseinanderbrechen nicht mehr möglich ist. Wurde vorher ein Stabilisierungsbolzen eingesetzt, so liegen mit dem Stabilisierungsbolzen und dem Isolator sowohl innen als auch außen Stabilisierungselemente vor, die die Käfigbauweise mechanisch stabilisieren.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird der Stabilisierungs¬ bolzen aus den Käfigen zurückgezogen und nacheinander elekt- rische Widerstände in die Käfige eingestapelt. Dies ist ein Vorteil, weil nach Einlegen des komplett montierten Käfigs, beispielsweise bestehend aus zwei vormontierten Einzelkäfi¬ gen, in einen Isolator (beispielsweise als ein Rohr ausge- führt) , kein weiteres Stabilisierungselement mehr benötigt wird. Der Stabilisierungsbolzen kann dabei händisch oder automatisiert mittels einer Montagemachine derart schrittweise zurückgezogen werden, dass - bei senkrechter Ausrichtung des Rohres mit den Käfigen auf der Innenseite - beim Zurückziehen des Stabilisierungsbolzens jeweils in den frei werdenden Be¬ reich im oberen Ende des Rohres beziehungsweise des Käfigs nacheinander jeweils ein elektrischer Widerstand beziehungs¬ weise eine Widerstandsscheibe eingestapelt werden kann. Diese Montageform für eine Ableitsäule ist besonders einfach und sicher durchführbar.
Zur besseren Erläuterung der Erfindung zeigen in schemati- scher Darstellung die
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, und
Figur 2 einen Querschnitt durch eine Teilbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 1, und
Figur 3 einen ersten Käfig aus Vorrichtungen und Stabilisierungsmitteln, und
Figur 4 Querschnitte durch den ersten Käfig gemäß Fi¬ gur 3, wobei die Querschnitte jeweils im Be¬ reich der Vorrichtungen dargestellt sind und
Figur 5 einen zusammengesetzten Käfig aus dem ersten
Käfig gemäß Figur 3 und einem zweiten Käfig, und
Figur 6 einen Querschnitt durch den zweiten Käfig
mäß Figur 5.
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 ist im Wesentlichen ringförmig 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 mit einer zentralen Öffnung 99 ausgebildet. Der Ring weist vier verbreiterte Bereiche 12, 13, 14, 15und dazwischen liegende Verbindungsstege 16, 17, 18, 19 auf. Der Ring weist einen Durchmesser 10 auf, der im Vergleich zur Länge und Breite vergleichsweise klein ist. Auf dem Ring sind im Wesentlichen senkrecht vier Klemmhülsen 2 - 5 angeordnet, wobei die Klemm¬ hülsen 2, 3, 4, 5 jeweils einem verbreiterten Bereich 12, 13, 14, 15 zugeordnet sind. Jede Klemmhülse weist eine Höhe 11 auf, die wesentlich größer ist als die Dicke 10 des Rings. Jede Klemmhülse 2, 3, 4, 5 weist einen Kanal 6, 7, 8, 9 mit einem ersten Schlitz 91, 92, 93, 94 für ein Einführen von Stabilisierungsmitteln auf. Die hier nicht dargestellten Stabilisierungsmittel können beispielsweise stangenförmig ausge¬ bildet sein und durch Einführen in die Öffnung 99 und Bewegen von innen nach außen, d.h. durch seitliches Einführen durch die Schlitze 91-94 in die Kanäle 6-9 festgelegt werden. Die Klemmhülsen und Kanäle 6, 7, 8, 9 sind derart beschaffen, dass auch bei Einlegen von Stabilisierungsmitteln in die Kanäle 6 bis 9 sich ein im Wesentlichen runder, scheibenförmi- ger Bereich für die Öffnung 99 ausbildet. Dieser scheibenförmige Bereich dient später zur Aufnahme einer Ableitsäule mit vielen Widerstandsscheiben.
Jede Klemmhülse 2-5 weist außerdem einen als Hinterschnitt ausgeführten zweiten Schlitz 101, 102, 103, 104 auf, der sich in einem auf dem verbreiterten Bereich von der Öffnung 99 weg nach außen hin erstreckenden Verlängerungsteil der jeweiligen Klemmhülse befindet. Der zweite Schlitz 101-104 gibt der je¬ weiligen Klemmhülse 2-4 eine zusätzliche mechanische Flexibi- lität, um im Zusammenwirken mit dem ersten Schlitz 91-94 jeweils ein leichtes „Einklicken" der Stabilisierungsmittel in die Kanäle zu gestatten.
Die dargestellte Vorrichtung kann beispielsweise aus einem elektrisch nicht leitenden Kunststoff in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Durch die Ausgestaltung mittels Ring und Klemmhülsen wird eine besonders materialsparende und dennoch im Bereich des Rings mechanisch äußerst stabile Bau- form realisiert. Mittels der Klemmhülsen wiederum wird eine ausreichende Flexibilität bereitgestellt, um mit geringer Kraft Stabilisierungsmittel in den Kanälen festzulegen. Die Figur 2 zeigt die Vorrichtung gemäß Figur 1 in einem
Querschnitt. Dabei ist die Klemmhülse 3 entlang des zweiten Schlitzes 102 derart geschnitten, dass das Innere des Kanals 8 sichtbar wird. Die Klemmhülse 3 ist im Bereich des verbrei¬ terten Bereichs 14 des Rings dargestellt, wobei der verbrei- terte Bereich 14 hinter der Klemmhülse 3 in den Steg 18 übergeht. Der verbreiterte Bereich 14 ist nicht massiv ausge¬ führt, sondern als eine flache Scheibe mit einem nach unten hin abknickenden Außenwandbereich 23. Hierdurch ergibt sich eine Aussparung 25. Diese Bauweise mit Aussparung 25 für den verbreiterten Bereich 14 spart noch mehr Material ein und stellt trotzdem eine hohe mechanische Belastbarkeit des Rings im Bereich des verbreiterten Bereichs 14 zur Verfügung. Die Klemmhülse weist eine Gesamthöhe auf, die sich in diesem Querschnitt aus der Summe eines oberen Hülsenabschnitts mit Höhe 11 und des Durchmessers des verbreiterten Bereichs 10 ergibt. Der Kanal weist einen ersten Kanalbereich 23 und einen zweiten Kanalbereich 24 auf. Der erste Kanalbereich 23 erstreckt sich zu einem ersten Ende 26 des Kanals und damit der Klemmvorrichtung 3. Der erste Kanalbereich 23 verbreitert sich auf das erste Ende 26 hinlaufend hin, so dass sich eine kegelstumpfförmige Ausnehmung ergibt. Hierdurch ist die Öff¬ nung des Kanals 8 am ersten Ende 26 größer als am zweiten Ende 27, wodurch ein Stabilisierungsmittel, wie z.B. eine Sta¬ bilisierungsstange (nicht dargestellt) , besonders leicht in das erste Ende 26 und damit in den ersten Bereich 23 von oben kommend, d.h. in Längsrichtung des Kanals, eingeschoben werden kann. Durch den verbreiterten Eingang des Kanals am ersten Ende 26 ist somit ein erleichtertes Einfädeln im Ver¬ gleich zum zylinderförmigen zweiten Ende 27 möglich. Bei- spielsweise kann der Durchmesser des zweiten Bereichs 24 derart gewählt sein, dass er ein wenig kleiner als der Durchmes¬ ser eines Stabilisierungsmittels, wie beispielsweise einer Stabilisierungsstange, ist. Auf diese Weise kann beim Einfä- dein beziehungsweise Einschieben der Stange vom ersten Ende 26 her hin in den zweiten Bereich 24 hinein ein einfaches Festlegen durch Klemmwirkung der Stange im zweiten Bereich 24 erreicht werden. Ist dort bereits durch seitliches Einklippen mittels des ersten Schlitzes eine Stabilisierungsstange vor¬ handen, so kann durch Einschieben durch den ersten Kanalbereich 23 in den zweiten Kanalbereich 24 erreicht werden, dass beide Stabilisierungsmittel in einem Kontaktbereich innerhalb des zweiten Kanalbereichs aneinander stoßen und damit in Längs- als auch in Querrichtung ausgelegt sind.
Weiterhin weist die Klemmhülse 3 einen Stabilisierungssteg 28 auf, der von der Öffnung 99 gemäß Figur 1 herkommend jeweils an beiden Seiten des ersten Schlitzes 93 vorgesehen ist. Der Steg 28 stabilisiert den ersten Schlitz und die Klemmhülse derart, dass beim seitlichen Einschieben eines Stabilisie¬ rungsmittels durch den ersten Schlitz in den zweiten Kanalbereich 24 ein Zurückschnellen über das Stabilisierungsmittel und damit ein Festlegen problemlos möglich ist. Am ersten En- de des Kanals 26 ist der Kanal durch eine schmale Wand 29 ge¬ bildet. Der zweite Schlitz 102 ist in der Figur 2 derart ge¬ schnitten, dass die Hälfte der U-förmigen Grundform des als Hinterschnitt ausgebildeten zweiten Schlitzes dargestellt ist. Im Bereich des zweiten Schlitzes weist die Klemmhülse 3 eine Seitenwand 30 und einen Bogenbereich 31 auf, so dass sich in der Gesamtschau ein U-förmiger Klemmhülsenabschnitt ausbildet, der den zweiten Schlitz 102 beinhaltet. Der erste Bereich 23 hat in diesem Beispiel eine Höhe 21 und der zweite Kanalbereich 24 hat eine Höhe 22, wobei die Dicke 10 des Rin- ges aufzuaddieren ist. Beispielsweise können die Höhenverhältnisse der beiden Kanalbereiche 23, 24 derart ausgebildet werden, dass der erste Kanalbereich 23 ca. 1/3 der Gesamthöhe der Klemmvorrichtung ausmacht. Die Figur 3 zeigt einen ersten Käfig 70, der drei Vorrichtungen 1, 51, 52 aufweist. In die Kanäle der drei Vorrichtungen sind vier Stabilisierungsmittel 41-44 eingelegt und durch Klemmwirkung festgelegt. Die Stabilisierungsmittel 41, 42, 43, 44 können beispielsweise GFK-Stangen sein. Die Stabili¬ sierungsmittel sind zur Montage des Käfigs 70 derart angelegt worden, dass sie zunächst in die Öffnung der jeweiligen Vorrichtung eingeführt und dann durch ein Nach-Außen-Drücken durch den ersten Schlitz in den zweiten Kanalbereich festgelegt wurden. Die in der Abbildung unterste Vorrichtung 54 ist dabei so gedreht, dass die Klemmhülsen auf dem Ring in Rich¬ tung der unteren Stangenenden zeigen. Ferner ist die Vorrichtung 52 so positioniert, dass eine Teillänge der Stabilisie- rungsmittel 41-44 am unteren Ende des Käfigs 70 frei bleibt. In der Mitte des Käfigs 70 ist eine weitere Vorrichtung 51 vorgesehen, die ebenso wie die Vorrichtung 52 von den Stabilisierungsmittel 41-44 in ihrer ganzen Höhe durchmessen wird. Am anderen Ende des Käfigs 70 schließlich befindet sich die Vorrichtung 1, die nur zum Teil von den Stabilisierungsmit¬ teln 41-44 durchmessen wird. Vielmehr sind die Stabilisierungsmittel 41-44 derart in die Vorrichtung 1 angelegt, dass der erste Kanalbereich 23 und auch ein darunter liegender Anteil des zweiten Kanalbereichs 24, beispielsweise die Hälfte des Kanalbereichs 24, frei bleibt. Auf diese Weise ist jeder der vier Kanäle vorbereitet, beim Aufstecken eines weiteren Käfigs auf den ersten Käfig 70 im verbreiterten ersten Bereich 23 ein Stabilisierungsmittel aufzunehmen. Figur 4 zeigt Querschnitte durch die drei Vorrichtungen 1,
51, 52. In jeder der drei Vorrichtungen 1, 51, 52 wird durch die Innenkontur in Verbindung mit den eingelegten Stabilisierungsmitteln 41 - 44 eine im Wesentlichen scheibenförmige Innenkontur 95 zur Aufnahme eine Ableitsäule ausgebildet.
Die Vorrichtung 1 ist im Querschnitt derart dargestellt, dass erkennbar wird, dass innerhalb jedes Kanals und unterhalb des ersten Bereich 23 im zweiten Kanalbereich 24 ein Anteil 75 des zweiten Kanalbereichs 24 frei bleibt. In diesem freien Bereich 75 kann ein weiteres Stabilisierungsmittel von oben kommend in Längsrichtung in den Kanal eingeschoben werden, bis es auf einer Stoßfläche 69 der Stabilisierungsmittel 41- 44 festgelegt wird. Die Figur 5 schließlich zeigt den ersten Käfig 70, auf den in der Vorrichtung 1 ein zweiter Käfig 72 in Richtung 60 aufgesteckt wurde. Der zweite Käfig 72 weist zwei Vorrichtungen 52, 54 auf, die Stabilisierungsmittel 80, 81, 82 aufweisen. Die Bauweise des zweiten Käfigs 72 ist identisch zur Bauweise des ersten Käfigs 70 ausgebildet, mit dem Unterschied, dass nur zwei Vorrichtungen 53, 54 vorgesehen werden. Eine dritte Vorrichtung im unteren Teil wird nicht vorgesehen, weil hier ein Einschieben in die Vorrichtung 1 des ersten Käfigs 70 erfolgt .
Die Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch den zweiten Käfig 72.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) mit mehreren Kanälen (6,7,8,9) zur Aufnahme von Stabilisierungsmitteln eines Überspannungsabieiters, wobei die Kanäle (6,7,8,9) jeweils einen ersten Schlitz (91- 94) für ein Einführen der Stabilisierungsmittel aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Kanal derart lang ausgebildet ist, dass ein Kontaktbe¬ reich zweier Stabilisierungsmittel, die in Längsrichtung an- einander gereiht sind, aufnehmbar ist.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (6,7,8,9) mindestens doppelt so lang ausge¬ bildet ist wie ein Durchmesser der Stabilisierungsmittel.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (6,7,8,9) jeweils zwei Kanalberei¬ che (23,24) aufweisen, von denen ein erster Kanalbereich (23) zu einen ersten Ende (26) des jeweiligen Kanals (8) und ein zweiter Kanalbereich (24) zu einem zweiten Ende (27) des jeweiligen Kanals (8) verläuft, wobei der erste Kanalbereich (23) sich zum ersten Ende (26) des Kanals hin verbreitert, um ein Einführen eines Stabilisierungsmittels in Längsrichtung zu erleichtern.
4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanalbereich (24) mindestens auf einem Teil seiner jeweiligen Länge einen Querschnitt aufweist, der ge¬ eignet ist, ein Stabilisierungsmittel mit einem Klemmsitz festzulegen.
5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kanalbereiche (23,24) jeweils anei¬ nander stoßen und zusammen die gesamte Länge des Kanals (8) einnehmen.
6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) im Wesentli- chen ringförmig (12-19) mit einer zentralen Öffnung (99) ausgebildet ist und dass die ersten Schlitze (91-94) jeweils zur Öffnung (99) hin ausgerichtet sind, so dass ein Stabilisie¬ rungsmittel in die Öffnung (99) und seitlich in den jeweili- gen Kanal (6-9) einführbar ist.
7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass bei Einführung der Stabilisierungsmittel in die Kanäle (6-9) eine im Wesentlichen scheibenförmige Innenkontur (95) zur Aufnahme von elektrischen Widerstandsscheiben ausbildbar ist.
8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Klemmhülsen (2-5) mit je- weils einem Kanal (6-9) für die Stabilisierungsmittel aufwei¬ sen, wobei die Klemmhülsen (2-5) im Wesentlichen senkrecht auf dem Ring (12-19) angeordnet sind und jeweils einen ersten Schlitz (91-94) aufweisen, und wobei jeweils ein zweiter Schlitz (101-104) im Kanal (6-9) vorgesehen ist, der sich vom Mittelpunkt der Vorrichtung nach außen hin erstreckt.
9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (12-19) im Bereich der Klemm¬ hülsen (2-5) jeweils einem verbreiterten Bereich (12-15) auf- weist, so dass zwischen den verbreiterten Bereichen (12-15) Verbindungsstege (16-19) ausgebildet sind.
10. Anordnung zur Aufnahme von Widerstandselementen eines Überspannungsabieiters, gekennzeichnet durch mindestens zwei Käfige (70,72), die jeweils mindestens zwei Vorrichtungen
(1,51,52,53,54) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und eine der Anzahl der Kanäle entsprechende Anzahl von Stabilisierungs¬ mitteln (41-44, 80-82) , aufweisen, und wobei die Stabilisierungsmittel (41-44,80-82) in den Kanälen festgelegt sind, und wobei die mindestens zwei Käfige (70,72) verbunden sind, in¬ dem ihre jeweiligen Stabilisierungsmittel (41-44,80-82) in einer Vorrichtung (1) in Längsrichtung aneinander stoßend (69) festgelegt sind.
11. Herstellungsverfahren für einen Überspannungsabieiter, mit den Schritten:
- Montage eines ersten Käfigs (70) durch seitliches Einführen von Stabilisierungsmitteln (41-44) in die ersten Schlitze der
Kanäle zweier Vorrichtungen (1,52) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, so dass die Stabilisierungsmittel (41-44) an ihren beiden Enden in je einer Vorrichtung (1,52) festgelegt sind, und
- Montage eines zweiten Käfigs (72) durch seitliches Einfüh¬ ren von Stabilisierungsmitteln (80-82) in die ersten Schlitze der Kanäle zweier Vorrichtungen (53,54) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, so dass die Stabilisierungsmittel (80-82) an einem Ende in einer Vorrichtung (53) festgelegt und das ande- re Ende der Stabilisierungsmittel frei bleibt, und
- Festlegen der freien Enden der Stabilisierungsmittel (80- 82) des zweiten Käfigs (72) in eine der Vorrichtungen (1) am Ende des ersten Käfigs (70) durch Einschieben in Längsrichtung in Bezug auf die beiden Käfige (70, 72) .
12. Herstellungsverfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschieben der Stabilisierungsmittel (80- 82) des zweiten Käfigs (72) in die Vorrichtung (1) des ersten Käfigs (70) jeweils in einem verbreiterten ersten Kanalbe- reich (23) erfolgt.
13. Herstellungsverfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stabilisierungsbolzen in den ersten Käfig (70) eingeführt wird, der eine Länge aufweist, die im Wesentlichen der Länge einer Aneinanderreihung des ersten und des zweiten Käfigs (70,72) entspricht, und dass auf den ers¬ ten Käfig (70) mit dem Stabilisierungsbolzen der zweite Käfig (72) gesteckt wird, so dass der Stabilisierungsbolzen im Wesentlichen beide Käfige (70,72) durchmisst.
14. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Käfig (70,72) in einem Isolator festgelegt werden.
15. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisierungsbolzen aus den Käfigen (70,72) zurückgezogen und nacheinander elekt- rische Widerstände in die Käfige (70,72) eingestapelt werden.
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