EP3577335A1 - Anordnung - Google Patents

Anordnung

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EP3577335A1
EP3577335A1 EP18703682.7A EP18703682A EP3577335A1 EP 3577335 A1 EP3577335 A1 EP 3577335A1 EP 18703682 A EP18703682 A EP 18703682A EP 3577335 A1 EP3577335 A1 EP 3577335A1
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EP
European Patent Office
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chamber
arrangement
annular body
fuel injector
media
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EP18703682.7A
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Enrico Bärow
Ingmar Berger
Michael Nitsche
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LOrange GmbH
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LOrange GmbH
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Publication date
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    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/16—Sealing of fuel injection apparatus not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement according to claim 1.
  • rod-shaped elements e.g. Nozzle valve members or hold-down elements, sometimes with narrow gap guidance sections by different
  • Housing elements are passed through, i. in particular to keep leaking amounts along the respective guide low.
  • different media such as fuel gas and liquid fuel or control fluid to keep separated, such narrow gap dimensions are desirable.
  • the problem arises that such rod-shaped members tend to jam even with slight misalignment of the leading housing elements.
  • Fig. 1 shows an arrangement of a fuel injector of the prior art, which provides a multi-part design of a rod-shaped element in order to prevent such jamming.
  • a design is disadvantageous to the extent that the number of parts is increased, thus increasing the production cost.
  • jamming is not regularly reliably avoided, since the still narrow guide gaps - with this considerable length - tend to clogging (laking).
  • the present invention has the object to provide an arrangement with which the disadvantages of the prior art can be overcome.
  • an arrangement which can generally be used, for example, for a fuel injector, that is to say a fuel injection device or an internal combustion engine.
  • a fuel injector having the arrangement may in particular be a dual-fuel fuel injector, eg for fuel gas (such as natural gas, special gas, landfill gas, hydrogen, etc.) and liquid fuel (eg diesel fuel, bio-oil or heavy oil).
  • a fuel injector or a fuel injection device each with the arrangement can be provided in the context of the invention for a large engine, for example a motor vehicle such as a ship, a locomotive or a commercial or special vehicle, or for example for a stationary
  • Means be provided, e.g. for a combined heat and power plant, an (emergency) generator, e.g. also for industrial applications.
  • the proposed arrangement has a chamber or space defined between a first and a second (passage) receptacle for a rod-shaped element.
  • the chamber may e.g. of cylindrical shape, alternatively e.g. also of dumbbell-like shape, here e.g. form two chamber parts communicating via the dumbbell web.
  • the cross-section of the chamber is preferably circular, as well as that of the receptacles.
  • the chamber and the receptacles which open at opposite end faces of the chamber to the chamber, in particular open into this, are preferably formed in a housing of the arrangement, which may be designed in particular in several parts.
  • the chamber may be formed by means of two adjacent housing elements, e.g. Furthermore, by means of one or two blind holes, which are each worked in an interface of a housing element.
  • a respective housing element for example, each form one of the images, along with the advantage of extremely simple production.
  • Receivers for the rod-shaped element are preferably each a through-receiving, such as a bore (in a housing member), generally with a preferably circular cross-section, and further preferably in each longitudinal direction coaxially or concentrically aligned with the chamber.
  • this further comprises a rod-shaped element, which is accommodated in the receptacles with (relatively wide) radial clearance via a respective section, insofar in particular with a recording radial clearance, and which
  • the rod-shaped element in particular in its longitudinal direction, through the chamber passes (that is from end to end or from mouth to mouth).
  • the rod-shaped element may be a round rod-shaped or partially round rod-shaped element, for example a stilt element (hold-down element), a piston element or a nozzle valve member such as a nozzle needle (in particular a fuel injector), eg also an anchor rod (eg a pilot valve of the fuel injector).
  • the rod-shaped element in particular in the following sequence, both a nozzle valve member portion have, as well as a piston portion and a stilt portion.
  • Stilt section forming the rod-shaped element passing through the chamber.
  • the arrangement comprises an annular body, for example approximated or formed as the shape of an annular disc, which is arranged in the chamber and the rod-shaped element with (relatively less) radial clearance (with respect to the relatively wide radial play of the rod-shaped element in the receptacles or Preferably surrounds the recording radial clearance).
  • the rod-shaped element passes through the ring body in particular, more particularly with the (relatively lower) radial clearance, i.e. insofar an annular body radial clearance, preferably also aligned coaxially with the annular body.
  • the arrangement of the annular body in the chamber is also in particular independently of the rod-shaped element (longitudinal) displaceable.
  • the ring-body radial clearance in the context of the proposed arrangement or in the context of the present invention, in particular, is less than the recording radial clearance (relatively wide radial clearance).
  • this furthermore has a first and a second media side, which are connected to the chamber via the first or second receptacle, in particular communicate with the chamber via the first or second receptacle, that is to say the first media page, in particular Tethered via the first receptacle communicates preferably via the first receptacle with the chamber and the second media side, in particular connected via the second receptacle, preferably communicates via the second receptacle with the chamber (each across the radial gap around the rod-shaped element in the respective receptacle).
  • the first media side is, for example, a fuel gas side
  • the second media side for example, a control fluid side (in particular control oil side), preferably each of a fuel injector.
  • a control fluid side in particular control oil side
  • a predetermined media pressure difference between the media pages can be provided.
  • the annular body is now provided or able to be urged against an end face of the chamber or to come into abutment with an end face of the chamber, in particular at the associated mouth (the Mouth of this end face) to seal against media entry into the chamber.
  • the ring body can be displaced or becomes the ring body so far -ticianndruckbeetzmannt - displaced, in particular displaced in the longitudinal direction, or displaced along the rod-shaped element and urged into abutment on an end face.
  • This position can then be reliably held, i. at least as long as the media pressure ratios are controlled accordingly or
  • the arrangement according to the invention can thus be carried out in an advantageously simple manner a reliable seal at the mouth, in particular a self-seal, and thus also an intended media separation between the first and the second media side.
  • the radial gaps around the rod-shaped element in the recordings can be wider than the narrow guide gaps in the prior art, since the preferably urged with Ruletikbeaufschlagung in abutment against an end face annular body such sufficient adhesion to the chamber wall can be taught that a Guide the rod-shaped element can be made advantageous by the ring body.
  • lateral forces can also be introduced via the ring body on the end face into a housing element of the arrangement.
  • a rod-shaped element in particular a nozzle valve member portion, a
  • the annular body in particular formed with a single annular body, can be provided or able, in particular medialdruck- beank phenomenon to get on one or the other end face of the chamber in abutment (to be urged against this; and seal at the respective associated mouth against media entry into the chamber).
  • the annular body may be, for example, an annular disk.
  • the annular body can also be pressed against the one or the other end face (in particular, subjected to media pressure), as a result of which a guidance of the rod-shaped element at the one end or at the end side, in turn, also through the
  • Ring body can be made.
  • this has a further or second annular body, which is also arranged in the chamber and the rod-shaped element - analogous to the above-explained (first) ring body - with radial play or ring body radial play (relatively less radial clearance).
  • the further annular body is opposite the (first) annular body in the direction of passage of the chamber or longitudinal extension direction, and in this embodiment also the further annular body, through which also the annular body rod-shaped element in particular passes (with annular body radial clearance), preferably in the chamber mediummediebabeaufschlagt and further preferably longitudinally displaceable independently of the rod-shaped element.
  • the first annular body is in particular provided (preferably nienitentigbeetzt) to get into contact with an end face of the chamber (to be urged against the front side), in this case in particular seal at the associated mouth against media entry into the chamber, and the further or second ring body
  • the media separation can be effected reliably here and a seal or self-seal can be achieved at both mouths here.
  • a guide of the rod-shaped element can in this case be provided by two annular bodies, which are then able to initiate lateral forces in a housing element, in particular with media pressure or pressing on the opposite end sides of the chamber.
  • the quality of the guide can be further increased due to two guided sections on the rod-shaped element.
  • a conduction path is guided, via which the chamber is connected to a third media side of the arrangement, in particular with the third media side of the arrangement in communication can be brought.
  • the conduction path is preferably guided radially to the chamber, e.g. produced in a simple manner as a groove in a housing element interface or as (radial) bore.
  • Media side for example, a third pressurized medium, for example barrier fluid (when used with an injector), are led to the chamber, which assists in the media separation of the first and second media side.
  • the medium of the third medium side e.g. have a higher pressure level than those of the first and second media side.
  • a third media side is provided in particular to be able to press on the pressurized medium of the third media side both the first and the second ring body in abutment on an end face.
  • a media intake of the third medium For this purpose, for example, it is possible to provide in the chamber (in a longitudinally central region) between the first and second annular bodies, but also at different positions therefrom.
  • the arrangement may comprise a corresponding force-applying means or a force source, e.g. placed in or outside the chamber, e.g. a resilient element such as a compression spring or a tension spring or e.g.
  • the force applying means or force source may e.g. to provide an assistant, e.g. in order to ensure or to effect the installation of the ring body (s) on an end wall / the end walls of the chamber only in the medium-pressure-free state.
  • the annular body (s) is always, and in particular exclusively by the (pressure) force-exerting means or the force source, pressed against an end face of the chamber, regardless of the operating situation, in particular e.g. also permanently or permanently (especially medium pressure independent).
  • this annular body in which at least one of the annular body in an intended direction of displacement niendbeetzt is urged against an end face of the chamber in investment, this annular body at one longitudinal end (front side) a contact surface and at an opposite longitudinal end (another end face) a contrast have surface enlarged pressure shoulder surface.
  • the displacement behavior of the annular body can be influenced in a simple manner, that is to say by an area ratio-determined (contact surface / pressure shoulder surface) pressure difference characteristic which always favors a displacement as intended against the end wall of the chamber provided for this purpose.
  • the annular body may have, for example, a chamfering or a deposition on the surface-enlarged pressure shoulder surface, while the contact surface is, for example, completely flat. If two annular bodies are to be able to be brought into abutment against opposing end faces, then both annular bodies can be designed in such a way, wherein the pressure shoulder surfaces preferably face each other.
  • a resilient element may be arranged in the chamber, which against the ring body or the further ring body is urged.
  • such a resilient element such as a (screw) compression spring urges the respective annular body against one of the orifices.
  • a resilient element such as a (screw) compression spring
  • urges the respective annular body against one of the orifices in the case of two annular bodies, for example, against the opposite mouths, wherein the resilient element, for example, supported against both ring body, for example, between these is arranged or caught.
  • the chamber in the context of the present invention, provision can also be made for the chamber to form a passage opening for the rod-shaped element via a longitudinally central section, in particular with a radial clearance (relatively wide radial clearance, compared to the relatively smaller radial clearance or annular body radial clearance).
  • the chamber has e.g. above-mentioned dumbbell-shaped figure.
  • the sub-chambers communicating in this case communicate preferably via the passage opening (the (dumbbell) web) and can each accommodate one annular body.
  • the chamber may e.g. be formed of more than two housing elements, in particular, e.g. three housing elements, wherein a lijnsedeems housing element advantageously just a bore for the formation of the
  • Embodiments of the arrangement are also accompanied by the invention, in which a sealing element is arranged around the annular body between a circumferential wall of the chamber and at least one of the annular bodies, in particular a respective annular body, in particular an O-ring.
  • the sealing element is preferably elastic and thus allows any required radial displacement of the annular body, wherein the sealing element can further advantageously provide a pre-positioning (centering) of the annular body in support against both the annular body and the peripheral wall of the chamber, thus also a centering in the frame can afford the leadership of the rod-shaped element on the ring body.
  • a fuel injector is also proposed, in particular for operation with a first and a second medium, which may preferably be fuel gas and control fluid, eg control oil (besides, a fuel injector formed as a dual-fuel fuel injector may be used the present invention, for example, nor the W 201
  • the proposed fuel injector has at least one arrangement as discussed above, wherein the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side of each arrangement, in particular pressurized (the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side of each arrangement, in particular pressurized (the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side of each arrangement, in particular pressurized (the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side of each arrangement, in particular pressurized (the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side of each arrangement, in particular pressurized (the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side of each arrangement, in particular pressurized (the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side of each arrangement, in particular pressurized (the first medium is provided on the first media side and the second medium is provided on the second media side
  • Control oil pressure may be e.g. slightly above the fuel gas pressure (e.g., 350 bar)).
  • the first medium may be present at the first receptacle in injector operation, for example, from a fuel gas nozzle space (first media side), the second medium e.g. by a Steuerfluid- control circuit (second media side) at the second recording pending, for example, by a hydraulic piston control arrangement of the fuel injector.
  • the first medium may be present, for example, from a fuel gas storage of the fuel injector (first media side) at the first receptacle, the second medium at the second receptacle, for example, again by the control fluid control circuit of the fuel injector.
  • the fuel injector is further configured to operate with a third medium provided on the third media side of the assembly.
  • the third medium is for example a barrier fluid for sealing or media separation, further preferably pressurized via the conduction path to the chamber supplied.
  • Barrier fluid pressure level is e.g. above that of the fuel gas site, e.g. 5 to 10 percent above the fuel gas pressure.
  • the control fluid pressure may further be e.g. 500bar.
  • a fuel injector arrangement can be formed with the fuel injector, which is set up in particular to provide the media at the first, second or also third media side with preset pressure levels.
  • a fuel injector assembly is preferably a dual-fuel fuel injector assembly in which a barrier fluid supply is also provided to the fuel injector, i. to the chamber of the arrangement.
  • a barrier fluid supply is also provided to the fuel injector, i. to the chamber of the arrangement.
  • a respective ring body in the manner described above is urged towards an orifice at the chamber to the closure.
  • such a Kraftstoffinjektoran be set up, before connecting the first and second media to the fuel injector or the chamber first, the medium of the third
  • Kraftstoffinj ektoran be further configured to turn off the third medium after the first and second medium, that is, as the last.
  • Fig. 1 by way of example and schematically a view of a fuel injector of the prior art.
  • FIG. 2 shows by way of example and schematically a fuel injector with an arrangement according to a possible embodiment of the invention in a sectional view.
  • Fig. 3 by way of example and schematically in a broken sectional view of a
  • Fuel injector according to yet another embodiment of the invention.
  • Fuel injector according to yet another possible embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows an example and schematically in a sectional view of an arrangement of a
  • FIG. 1 shows a view of a fuel injector of the prior art. In this case, this has a first 3 'and a second 5' housing element, which each have an axial bore for guiding a rod-shaped element 7 'such as a nozzle needle.
  • a rod-shaped element 7 ' such as a nozzle needle.
  • the rod-shaped element 7' is formed in two parts.
  • such a design is expensive to manufacture and involves the risk that enforce over the considerable length narrow guide gaps.
  • FIG. 2 now shows an arrangement 9 according to the invention and a fuel injector 1 formed therewith, which is provided as a dual-fuel fuel injector, in the present case for operation with fuel gas and liquid fuel (although only one fuel gas nozzle valve of the fuel injector 1 is illustrated, in particular, a plurality of fuel gas nozzle valves of the fuel injector 1).
  • the fuel gas nozzle valves may be e.g. a liquid fuel nozzle valve (not shown) may be arranged surrounding.
  • the arrangement 9 comprises a chamber 11 or a delimited cavity, which is formed by means of a first housing element 3 of the fuel injector 1 and a second housing element of the fuel injector 1.
  • the first housing element 3 has a recess, in particular a blind hole 13, which is worked by a frontal or boundary surface 15 to the second housing element 5 in the first housing element 3, the second housing element 5 further covers the blind hole 13 with his frontal or interface 17 with completion of the chamber 11th
  • the chamber 11 is arranged between a first 19 and a second 21 (passage) receptacle of the arrangement 9, which receptacles 19, 21 are provided for a rod-shaped element 7, the receptacles 19, 21 apparent at opposite end faces 23, 25, ie a first 23 and a second end face 25, the chamber 11 open into this or open out at this.
  • the receptacles 19, 21 are each formed as a drill channel, in particular as an axial bore.
  • the first receptacle 19 extends here in the first housing element 3, the second receptacle 21 in the second housing element 5.
  • the rod-shaped element 7 is, as Fig. 2 illustrates this somewhat emphasizing, in the receptacles 19, 21 with (relatively wide) radial play on each a section 27, 29 (a nozzle distant 27 and a nozzle nearer 29 section), in this respect in particular with a recording radial clearance, and occurs - in its longitudinal direction - through the chamber 11 therethrough.
  • the rod-shaped element 7 is in this case a one-piece element, formed from a nozzle valve member section 31, a piston section 33, and a stilt section 35.
  • the stilt section 35 which is in particular round-bar-shaped, passes through the chamber 11 in this case.
  • a fuel gas nozzle assembly of the fuel injector 1 (not explicitly shown) can be opened and blocked, that is, by corresponding stroke control of the nozzle valve member portion 31 connected to the piston portion 33.
  • the fuel gas nozzle assembly has one or more fuel gas nozzle openings, ie downstream of a valve seat 39 for the nozzle valve member portion 31.
  • control oil is provided therein, alternatively, e.g. also liquid fuel.
  • the nozzle valve member portion 31 is guided from the side of a fuel gas nozzle chamber 45 toward the piston portion 33, in particular in an axial bore 47 with still close radial clearance, wherein the fuel injector 1 is arranged by means of a barrier fluid seal against the passage of fuel gas into the control circuit around the nozzle valve member portion 31 around to be able to.
  • a barrier fluid line 49 is guided to an annular space 51 which surrounds the nozzle valve member section 31 via a section. If suitably pressurized blocking fluid is supplied to the annular space 51 via the barrier fluid line 49, eg with a pressure level slightly above the fuel gas operating pressure level, thus putting the barrier fluid seal into operation, fuel gas leakage into the control circuit can be effectively prevented during injector operation.
  • the stilt section 35 now continues the piston section 33 toward the nozzle-remote side of the fuel injector 1, the rod-shaped stilt section 35 being provided, in cooperation with a resilient element 53, in particular a helical compression spring, to introduce a closing force away from the rod-shaped element 7, ie to ensure reliable holding of the closed position with pressure-less injector 1 and to support the closing operation of the nozzle valve member portion 31 in the context of Schloishubterrorismen.
  • the stilt section 35 immersed nozzle-remote here in a fuel gas storage 55 of the fuel injector 1, which preferably serves as an injector-internal passage memory.
  • Anströmbar is the fuel gas storage 55 via a fuel gas line 57 of the fuel injector.
  • pressurized fuel gas can be supplied, for example, to the fuel gas nozzle chamber 45 (via a further line 59 of the fuel injector, shown by dashed lines as an example).
  • first 61 and a second 63 media side each depending on a receptacle 19, 21, i. the first 19 and second 21 recording, are connected to the chamber 1 1 and communicate with the chamber 11.
  • the first media side 61 is in this case formed by the fuel gas storage 55, which communicates via the first receptacle 19 with the chamber 1 1 (via the annular gap around the rod-shaped
  • the second media side 63 is formed by the hydraulic control circuit, in particular the control chamber 41 thereof, which also communicates with the chamber 11 via the second receptacle 21 (again via the annular gap around the rod-shaped element 7), ie the second media side 63 is a control fluid side.
  • the assembly 9 further comprises an annular body 65 which is disposed in the chamber 11 and surrounds the rod-shaped element 7 with (relatively less) radial play, in particular ring-body radial play which the rod-shaped element 7 with (relatively less) radial clearance, insofar as the ring-body radial clearance, passes, ie with less radial clearance than the rod-shaped element 7 in the receptacles 19, 21 is conceded (recording-radial clearance).
  • the radial clearance or the annular body radial clearance is so small that a media passage is substantially avoided, thus a (sliding) seal is realized on the rod-shaped element (s) 7.
  • the annular body 65 is further in the chamber 11, independently of the rod-shaped element 7 (longitudinal) displaceable and provided, in particular effetntig-acted upon (pressurized by the media pressure of at least one of the media of the media pages 61, 63), in contact with an end face 23, 25 of Chamber 11 to arrive (and at the associated mouth section or the associated mouth 19a, 21a against
  • the ring body 65 is formed disc-shaped, i. as a (cylinder) disc.
  • a first end face 65a here faces the fuel gas side (first media side 61), the other end face 65b of the control fluid side (second
  • Both end surfaces 65a, 65b which are flat, are in this case able to seal against an end face 23 or 25 of the chamber 1 1 when displaced therefrom, i. At the respective mouth 19a, 21a of a receptacle 19, 21.
  • the ring body 65 - in injector operation - against one or the other end face 23, 25 of the chamber 11, thus the intended self-sealing or media separation between the media pages 61, 63
  • the annular body 65 in the chamber 11 can be urged against an end face 23, 25 by operating the fuel injector 1, for example, so that the media is connected to the first 61 and second 63 media sides with a time offset.
  • the annular body When first switching on only one medium, for example the fuel gas side, the annular body thus experiences a one-sided compressive load on the part of this media side 61 and is subsequently forced towards the mouth 21a of the receptacle 21 of the further media side 63, in the present example towards the mouth 21a of FIG Recording 21 of the control fluid side.
  • the annular body 65 at this end face 65 a is only a pressure acting surface for the other medium (Control fluid) which is reduced to the annular surface, which overlaps with the mouth opening 21a (in the longitudinal direction of the rod-shaped element 7), while at the opposite end surface is the entire surface for pressure introduction available.
  • annular body 65 is also given (sufficient) radial play to the peripheral wall of the chamber 11 (in this respect floating body 65), advantageously also a radial offset of guides 47 or receptacles 19, 21 along the rod-shaped element 7 be compensated if necessary, that is, by corresponding displacement of the annular body 65 caused by transverse force.
  • a self-sealing is furthermore advantageously achieved even if one of the media pressure levels drops below a setpoint pressure. If the pressure gradient across the ring body 65 reverses, this is regularly sufficient with the invention to displace the ring body 65 toward the other end face 23 and bring it sealingly into abutment there. Thus, the media separation is always reliably guaranteed.
  • one end face 65a, 65b can be, for example, surface-enlarged compared with the other end face 65b, 65a (with a (circumferential) chamfering, for example, self-centering of the ring body 65 in the chamber 11 can also be favored with media pressure loading).
  • FIG. 3 shows now a broken sectional view of a fuel injector 1, in which the arrangement 9, in contrast to the embodiment of FIG. 2 has a further annular body 67, which is arranged in the chamber 1 1 and the rod-shaped element 7 with (relatively less) Radial game, insofar as in particular annular body radial clearance, surrounds or through which the rod-shaped element 7 passes with annular body radial clearance, ie
  • the further (second) annular body 67 in this case lies opposite the annular body 65 (first annular body 65) in the direction of passage (from end face to end face) or longitudinal direction of extension.
  • both annular body 65, 67 is so small that a media passage is substantially avoided, thus at both annular bodies 65, 67 a (sliding) seal on the (about) the rod-shaped (n ) Element 7 is realized.
  • the arrangement 9 in the embodiment according to FIG. 3 has a third media side 69 which communicates with the chamber 11 via a conduit path 71 of the arrangement 9 provided for this purpose is.
  • the conduction path 71 is guided radially to the chamber 11, for example formed as a groove in the end face 15 of the first housing element 3, or e.g. each by means of a groove in the adjacent end faces 15, 17 of the housing elements 3, 5, which in turn results in an advantageously simple manufacturability.
  • the further annular body 67 in the chamber 1 1 is longitudinally displaceable independently of the rod-shaped element 7 and provided, in particular pressurized by media pressure, to come into contact with an end face 23 of the chamber 11 or be urged against an end face 23 ( and at the associated mouth 19a against
  • End face 23 of the chamber 11 arrive or be forced and at the associated mouth
  • the third media side 69 is in this case a barrier fluid side, which is formed by a barrier fluid circuit at the fuel injector 1.
  • the medium of the third media side 69 is so far pressurized barrier fluid, in particular barrier oil, for example, provided with an operating pressure level, which is slightly above the operating pressure level of the fuel gas side, for example, 5 percent to 10 percent above, for example at 380 bar.
  • a barrier fluid seal as described with the embodiment according to FIG. 2 can also be supplied with barrier fluid via the barrier fluid circuit.
  • the annular bodies 65, 67 each have a bevelled end surface 65a, 67a which points in the direction of the other annular body 67, 65, and opposite thereto a planar contact surface 65b, 67b which points to an adjacent end face 25 or 23 of the chamber against which the respective contact surface 65b, 67b is able to seal.
  • the beveled end surface 65a, 67a is enlarged in surface area in the sense of a pressure shoulder and is provided to influence the displacement and pressure characteristics of the annular body when the medium is pressurized in the chamber (in the desired manner). In addition, a self-centering is favored again.
  • the annular body 65, 67 are acted upon by the barrier fluid pressure (via the provided radial gap 73 to the peripheral wall of the chamber 11 can at 65 b, 67 b of a respective annular body 65, 67th virtually the same on all sides stipulatechristbeetzung done the same), but due to the area ratios of the contact surface 65b, 76b and the pressure shoulder surface 65a, 67a but always a resultant compressive force on the annular body 65, 67 acts acting, which urges them towards the adjacent end face 25, 23 that is, the annular bodies 65, 67 are forced apart.
  • ring bodies 65, 67 are in each case in turn given radial play in the chamber 11 (via the respective (circumferential) radial gap 73), if necessary (exceeding the absorbable transverse forces) a radial offset between the individual housing elements can also be achieved 3, 5 or the nozzle body 37 are balanced, that is, by corresponding radial displacement of the respective annular body 65, 67 in the chamber 1 first
  • a self-sealing at the first 19a or second 21a orifice in injector operation is also advantageously ensured even if the pressure on the third media side 69 does not predominate in a sufficient manner.
  • a temporary overpressure on a media side 61, 63 for example due to a pressure drop on the other media side 63, 61 (in particular, for example, in the context of an injection process)
  • the annular body 65, 67 would both press against the opposite end face 23, 25 can thus again allow self-sealing.
  • 4 now shows a further advantageous embodiment of an arrangement 9 for a fuel injector 1, which is formed essentially analogously to the embodiment according to FIG. 3, that is to say by means of two annular bodies 65, 67.
  • the chamber is 11 in the arrangement shown in Fig. 4 by means of two recesses or recesses 13, 75, in particular blind holes, formed, which are each in one of the opposite boundary surfaces 15, 17 of the housing elements 3, 5 worked.
  • this results in an advantageously simple manufacturability of the assembly 9, in particular also with regard to the leadership of the conduit 71 to the chamber 11, which can also be easily worked in one or both of the interfaces 15, 17, for example, in turn, as a groove .
  • the conduction path 71 may, for example, advantageously (longitudinally) be guided centrally to the chamber 11, so that a quasi-symmetrical pressure distribution can be achieved when the chamber 1 1 flows over the conduction path 71.
  • the rod-shaped element 7 in the case of this arrangement 9 is formed, for example, in the shape of a bolt, for example provided as a separate stilts section.
  • the arrangement 9 according to FIG. 4 furthermore has a compression spring 77, ie in particular a force-exerting means or a force source for the medium-pressure-independent application of force Force in the annular body 65, 67, which compression spring 77 between the annular bodies 65, 67 is arranged and both
  • Pressure shoulder surfaces 65a, 67a experience the barrier fluid pressure, while the contact surfaces 65b, 67b are decoupled via the seals 79 from the barrier fluid pressure. Nevertheless, with this
  • Embodiment the ring bodies 65, 67 also conceded radial play, which is made possible by the elasticity of the ring seals 79.
  • Fig. 6 shows yet another embodiment of the arrangement 9, in which the chamber 1 1 is formed dumbbell-shaped, that is with a first chamber part 1 la and a second chamber part I Ib, which communicates via the commercial web 11c, formed by a
  • the chamber 11 is formed by means of three housing elements 3, 5, 81, wherein the first 3 and the second housing element 5 each have a recess 13, 75 or a blind hole in a respective interface 15, 17 to form the chamber 11 in which in this case formed chamber parts I Ia, 1 lb each an annular body 65, 67 is received.
  • the third housing element 81 received between the first 3 and second 5 housing element, only the passage opening 11 c must be created here, which can be performed in a simple manner as a bore through the third housing member 81.
  • the conduction path 71 on the part of the third media side 69 advantageously simple - as the different possible solutions are illustrated in Fig. 6 - in an interface of one of the housing elements 3, 5, 81 or in more than one interface of the housing elements 3, 5th 81 be worked next to, for example, as a (drilling) channel through, for example, the third housing element 81, here in turn, for example, radially guided to the chamber 11.
  • a fuel injector 1 may have an arrangement 9 as discussed above with reference to FIGS. 2 to 6, for example also on a nozzle valve member section 31, e.g. alternatively or in addition to a barrier fluid seal.
  • Anchor rod of the fuel injector 1 may be formed, for example, a pilot valve of the
  • further applications of the arrangement 9 can be considered at the fuel injector 1, which can auftun in an individual case.
  • a method is also proposed with the fuel injector 1, in which first the medium of the third media side 69 is connected to receive the injector operation, then the further media of the first 61 and second 63 media sides. Such a method can be used, for example, with a fuel assembly adapted to control the process. Injection device or an internal combustion engine are each carried out with such a fuel injector 1.
  • control chamber remote from the nozzle
  • Fuel gas line further line first media side second media side

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Abstract

Anordnung (9) aufweisend: eine Kammer (11), welche zwischen einer ersten (19) und einer zweiten (21) Aufnahme für ein stangenförmiges Element (7) gebildet ist, wobei die Aufnahmen (19, 21) an entgegen gesetzten Stirnseiten (23, 25) der Kammer (11) an diese ausmünden; ein stangenförmiges Element (7), welches in den Aufnahmen (19, 21 ) mit Radialspiel über je einen Abschnitt (27, 29) aufgenommen ist, insoweit mit einem Aufnahme-Radialspiel, und welches stangenförmige Element (7) durch die Kammer (11) hindurchtritt, einen Ringkörper (65), welcher in der Kammer (11) angeordnet ist und durch welchen das stangenförmige Element (87) mit Radialspiel, insoweit einem Ringkörper-Radialspiel, hindurchtritt, wobei das Ringkörper-Radialspiel geringer ist als das Aufnahme-Radialspiel, wobei die Anordnung (9) eine erste (61) und eine zweite (63) Medienseite aufweist, welche über die erste (19) bzw. zweite (21) Aufnahme an die Kammer (11) angebunden sind, wobei der Ringkörper (65) bereitgestellt ist, in Anlage gegen eine Stirnseite (23, 25) der Kammer (11) gedrängt zu werden.

Description

Anordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung gemäß Anspruch 1.
Bei Kraftstoffinjektoren müssen stangenförmige Elemente, z.B. Düsenventilglieder oder Niederhalteelemente, mitunter mit enger Spaltführung abschnittsweise durch verschiedene
Gehäuseelemente hindurch geführt werden, d.h. insbesondere um Leckagemengen entlang der jeweiligen Führung gering zu halten. Insbesondere dann, wenn es zudem gilt, an entgegen gesetzten Enden einer solchen Führung anstehende, unterschiedliche Medien wie etwa Brenngas und Flüssigkraftstoff oder Steuerfluid voneinander getrennt zu halten, sind solche engen Spaltmaße anzustreben. Hier tut sich aber das Problem auf, dass solch stangenförmige Glieder bereits bei geringfügigem Versatz der fuhrenden Gehäuseelemente zu einem Verklemmen neigen.
Fig. 1 zeigt eine Anordnung eines Kraftstoffinjektors aus dem Stand der Technik, welche eine mehrteilige Ausgestaltung eines stangenförmigen Elements vorsieht, um solch einem Verklemmen vorzubeugen. Allerdings ist eine solche Ausgestaltung dahingehend nachteilig, als die Teilezahl erhöht wird, mithin der Fertigungsaufwand steigt. Auch ist ein Verklemmen nicht regelmäßig zuverlässig vermieden, da die nach wie vor engen Führungsspalte - mit der hierbei erheblichen Länge - zu einem Zusetzen neigen (Verlackung).
Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung bereitzustellen, mit welcher die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausfuhrungsformen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben. Vorgeschlagen wird erfindungsgemäß eine Anordnung, welche allgemein z.B. für einen Kraftstoffinjektor, mithin eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung oder eine Brennkraftmaschine verwendbar ist. Ein die Anordnung aufweisender Kraftstoffinjektor kann insbesondere ein Dual-Fuel- Kraftstoffinjektor sein, z.B. für Brenngas (wie Erdgas, Sondergas, Deponiegas, Wasserstoff, etc.) und Flüssigkraftstoff (z.B. Dieselkraftstoff, Bioöl oder Schweröl). Ein Kraftstoffinjektor oder eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung je mit der Anordnung kann im Rahmen der Erfindung für einen Großmotor vorgesehen sein, zum Beispiel eines Kraftfahrzeugs wie etwa einem Schiff, einer Lok oder einem Nutz- oder Sonderfahrzeug, oder zum Beispiel für eine stationäre
Einrichtung vorgesehen sein, z.B. für ein Blockheizkraftwerk, ein (Not-)Stromaggregat, z.B. auch für Industrieanwendungen.
Die vorgeschlagene Anordnung weist eine Kammer bzw. einen umgrenzten Raum auf, welche(r) zwischen einer ersten und einer zweiten (Durchgangs-)Aufnahme für ein stangenförmiges Element gebildet ist. Die Kammer kann z.B. von zylindrischer Gestalt, alternativ z.B. auch von hanteiförmiger Gestalt sein, hierbei z.B. zwei über den Hantelsteg kommunizierende Kammerteile ausbilden. Allgemein ist der Querschnitt der Kammer bevorzugt kreisförmig, ebenso wie jener der Aufnahmen.
Die Kammer sowie die Aufnahmen, welche an entgegen gesetzten Stirnseiten der Kammer an die Kammer ausmünden, insbesondere in diese münden, sind vorzugsweise in einem Gehäuse der Anordnung gebildet, welches insbesondere mehrteilig ausgeführt sein kann. Bevorzugt kann die Kammer mittels zweier aneinandergrenzender Gehäuseelemente gebildet sein, z.B. weiterhin mittels eines oder zweier Sacklöcher, welche je in eine Grenzfläche eines Gehäuseelements gearbeitet sind. Hierbei kann ein jeweiliges Gehäuseelement zum Beispiel auch je eine der Aufnahmen bilden, einhergehend mit dem Vorteil der äußerst einfachen Fertigung. Die
Aufnahmen für das stangenförmige Element sind vorzugsweise je eine Durchgangsaufnahme wie zum Beispiel eine Bohrung (in einem Gehäuseelement), allgemein mit bevorzugt kreisrundem Querschnitt, und weiterhin vorzugsweise je in ihrer Längserstreckungsrichtung koaxial bzw. konzentrisch mit der Kammer ausgerichtet.
Im Rahmen der vorgeschlagenen Anordnung umfasst diese weiterhin ein stangenförmiges Element, welches in den Aufnahmen mit (relativ weitem) Radialspiel über je einen Abschnitt aufgenommen ist, insoweit insbesondere mit einem Aufnahme-Radialspiel, und welches
(stangenförmige Element), insbesondere in seiner Längserstreckungsrichtung, durch die Kammer hindurchtritt (das heißt von Stirnseite zu Stirnseite bzw. von Mündung zu Mündung). Allgemein kann das stangenförmige Element ein rundstabförmiges oder abschnittsweise rundstabförmiges Element sein, zum Beispiel ein Stelzenelement (Niederhalteelement), ein Kolbenelement oder ein Düsen ventilglied wie etwa eine Düsennadel (insbesondere eines Kraftstoffinjektors), z.B. auch eine Ankerstange (z.B. eines Pilotventils des Kraftstoffinjektors). Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann das stangenförmige Element, insbesondere in der nachstehenden Abfolge, sowohl einen Düsenventilgliedabschnitt aufweisen, als auch einen Kolbenabschnitt und einen Stelzenabschnitt. Hierbei kann z.B. der Düsenventilgliedabschnitt oder auch der
Stelzenabschnitt das stangenförmige Element die Kammer durchtretend bilden.
Weiterhin umfasst die Anordnung einen Ringkörper, zum Beispiel der Form einer Ringscheibe angenähert oder als solche gebildet, welcher in der Kammer angeordnet ist und das stangenförmige Element mit (relativ geringerem) Radialspiel (mit Bezug auf das relativ weite Radialspiel des stangenförmigen Elements in den Aufnahmen bzw. das Aufnahme-Radialspiel) vorzugsweise umgibt. Insoweit tritt das stangenförmige Element durch den Ringkörper insbesondere hindurch, weiterhin insbesondere mit dem (relativ geringeren) Radialspiel, i.e. insoweit einem Ringkörper-Radialspiel, vorzugsweise weiterhin koaxial mit dem Ringkörper ausgerichtet. Mit der Anordnung ist der Ringkörper in der Kammer ferner insbesondere unabhängig vom stangenförmigen Element (längs)verschieblich. Ferner sei angemerkt, dass das Ringkörper-Radialspiel (relativ geringeres Radialspiel) im Rahmen der vorgeschlagenen Anordnung bzw. im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere geringer ist als das Aufnahme-Radialspiel (relativ weites Radialspiel).
Im Rahmen der vorgeschlagenen Anordnung weist diese weiterhin eine erste und eine zweite Medienseite auf, welche über die erste bzw. zweite Aufnahme an die Kammer angebunden sind, insbesondere über die erste bzw. zweite Aufnahme mit der Kammer kommunizieren, das heißt die erste Medienseite, insbesondere angebunden über die erste Aufnahme, kommuniziert vorzugsweise über die erste Aufnahme mit der Kammer und die zweite Medienseite, insbesondere angebunden über die zweite Aufnahme, kommuniziert vorzugsweise über die zweite Aufnahme mit der Kammer (je über den Radialspalt um das stangenförmige Element in der jeweiligen Aufnahme).
Die erste Medienseite ist zum Beispiel eine Brenngasseite, die zweite Medienseite zum Beispiel eine Steuerfluidseite (insbesondere Steuerölseite), vorzugsweise je eines Kraftstoffinjektors. Vorgesehen ist mit Verwendung der Anordnung, die Medien an den jeweiligen Medienseiten druckbehaftet bereitzustellen, insbesondere mit voreingestellten (Medien-)Druckniveaus. Hierbei kann insbesondere auch eine vorbestimmte Mediendruckdifferenz zwischen den Medienseiten vorgesehen werden.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung ist der Ringkörper nunmehr dazu bereitgestellt bzw. in der Lage, (insbesondere mediendruckbeaufschlagt) gegen eine Stirnseite der Kammer in Anlage gedrängt zu werden bzw. in Anlage an einer Stirnseite der Kammer zu gelangen, hierbei insbesondere an der zugehörigen Mündung (der Mündung dieser Stirnseite) gegen Medieneintritt in die Kammer abzudichten. Vorzugsweise im Rahmen einer (geeigneten) Mediendruckbeauf- schlagung, im Rahmen der vorliegenden Erfindung zumindest seitens wenigstens einer der Medienseiten der Anordnung, zum Beispiel bei einer (entsprechend gesteuerten) Mediendruckdifferenz zwischen der ersten und der zweiten Medienseite, kann der Ringkörper verlagert werden bzw. wird der Ringkörper insoweit - mediendruckbeaufschlagt - verlagert, insbesondere in Längsrichtung verlagert, bzw. entlang des stangenförmigen Elements verschoben und in Anlage an einer Stirnseite gedrängt. Diese Position kann sodann zuverlässig gehalten werden, d.h. zumindest solange die Mediendruckverhältnisse entsprechend gesteuert bleiben bzw.
vorherrschen. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung kann somit auf vorteilhaft einfache Weise eine zuverlässige Abdichtung an der Mündung erfolgen, insbesondere eine Selbstdichtung, mithin auch eine beabsichtigte Medientrennung zwischen der ersten und der zweiten Medienseite. Weiterhin können mit der Anordnung die Radialspalte um das stangenförmige Element in den Aufnahmen breiter ausfallen als die engen Führungsspalte im Stand der Technik, da dem bevorzugt mit Mediendruckbeaufschlagung in Anlage gegen eine Stirnseite gedrängten Ringkörper auch derart hinreichend Haftkraft an der Kammerwand vermittelt werden kann, dass eine Führung des stangenförmigen Elements vorteilhaft durch den Ringkörper geleistet werden kann. Hierbei können insoweit auch Querkräfte über den Ringkörper an der Stirnseite in ein Gehäuseelement der Anordnung eingeleitet werden.
Wird dem Ringkörper weiterhin hinreichendes Radialspiel in der Kammer zugestanden (wie dies im Rahmen der vorliegenden Erfindung allgemein vorgesehen ist), kann sich dieser bei Bedarf auch radial verlagern und somit auch einen Radial versatz zwischen verschiedenen Aufnahmen des stangenförmigen Elements (analog zu einem wie eingangs erwähnten Versatz der Führungen im Stand der Technik) auf einfache Weise ausgleichen (der vorzugsweise mediendruckbeauf- schlagte Ringkörper ist dabei also schwimmend an der Stirnseite der Kammer gelagert). Somit kann ein stangenförmiges Element, insbesondere einen Düsenventilgliedabschnitt, einen
Kolbenabschnitt und einen Stelzenabschnitt aufweisend, nunmehr auch vorteilhaft einteilig ausgeführt werden. Da der Ringkörper weiterhin nur geringe Abmessungen in Durchtrittsrichtung der Kammer (von Stirnseite zu Stirnseite) bzw. Längserstreckungsrichtung aufzuweisen braucht, ist auch eine zuverlässige Spülung des Durchgangsspalts mit dem Ringkörper- Radialspiel (relativ engen Radialspiel) über dessen Länge ermöglicht und einem Verlacken somit wirksam vorgebeugt, daneben ist die geringe zu bewegende Masse des Ringkörpers einem ausgezeichneten Ansprechverhalten in Hinsicht auf eine Verlagerung bei vorzugsweise
Mediendruckbeaufschlagung zuträglich.
Bei einer ersten Ausführungsform der Anordnung, insbesondere mit einem einzigen Ringkörper gebildet, kann der Ringkörper bereitgestellt bzw. in der Lage sein, insbesondere mediendruck- beaufschlagt, an der einen oder der anderen Stirnseite der Kammer in Anlage zu gelangen (gegen diese gedrängt zu werden; und an der je zugehörigen Mündung gegen Medieneintritt in die Kammer abzudichten). Bei einer solchen Ausgestaltung kann der Ringkörper zum Beispiel eine Ringscheibe sein. Derart ausgestaltet kann der Ringkörper an die eine oder die andere Stirnseite (insbesondere mediendruckbeaufschlagt) auch angepresst werden, womit auch eine Führung des stangenförmigen Elements an der einen oder der an der Stirnseite wiederum durch den
Ringkörper geleistet werden kann.
Bei einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Anordnung weist diese einen weiteren bzw. zweiten Ringkörper auf, welcher ebenfalls in der Kammer angeordnet ist und das stangenförmige Element - analog zu oben erläutertem (ersten) Ringkörper - mit Radialspiel bzw. Ringkörper- Radialspiel (relativ geringerem Radialspiel (als jenem des stangenförmigen Elements in den Aufnahmen bzw. Aufnahme-Radialspiel) umgibt, wobei der weitere Ringkörper dem (ersten) Ringkörper in Durchtritsrichtung der Kammer bzw. Längserstreckungsrichtung gegenüberliegt. Bei dieser Ausführungsform ist ferner auch der weitere Ringkörper, durch welchen auch hierbei das stangenförmige Element insbesondere hindurchtritt (mit Ringkörper-Radialspiel), in der Kammer vorzugsweise mediendruckbeaufschlagt und weiterhin vorzugsweise unabhängig vom stangenförmigen Element längsverschieblich. Mit dieser Anordnung ist der erste Ringkörper insbesondere bereitgestellt, (vorzugsweise mediendruckbeaufschlagt) in Anlage an einer Stirnseite der Kammer zu gelangen (gegen die Stirnseite gedrängt zu werden), hierbei insbesondere an der zugehörigen Mündung gegen Medieneintritt in die Kammer abzudichten, und der weitere bzw. zweite Ringkörper
bereitgestellt, (vorzugsweise mediendruckbeaufschlagt) in Anlage an der anderen Stirnseite zu gelangen (gegen diese gedrängt zu werden), hierbei insbesondere an der zugehörigen Mündung gegen Medieneintritt in die Kammer abzudichten. Insoweit kann auch hier die Medientrennung zuverlässig bewirkt und eine Abdichtung bzw. Selbstdichtung an beiden Mündungen erzielt werden.
Hierbei ist analog zu oben erörterter Ausgestaltung auch wiederum vorgesehen, dem jeweiligen Ringkörper hinreichend Radialspiel in der Kammer zuzugestehen, so dass etwaiger Radialversatz der Aufnahmen zueinander ausgeglichen werden kann (durch Radialbewegung der Ringkörper in der Kammer). Des Weiteren kann eine Führung des stangenförmigen Elements hierbei von beiden Ringkörpern geleistet werden, welche insbesondere mit Mediendruckbeaufschlagung bzw. Anpressen an den entgegengesetzten Stirnseiten der Kammer sodann je Querkräfte in ein Gehäuseelement einzuleiten vermögen. Hierdurch kann die Qualität der Führung aufgrund zweier geführter Abschnitte am stangenförmigen Element nochmals gesteigert werden. Insbesondere mit einer wie vorstehend erörterten Anordnung ist auch vorgesehen, dass an die Kammer in Kommunikation mit derselben bzw. daran angebunden ein Leitungsweg geführt ist, über welchen die Kammer an eine dritte Medienseite der Anordnung angebunden ist, insbesondere mit der dritten Medienseite der Anordnung in Kommunikation bringbar ist. Hierbei ist der Leitungsweg vorzugsweise radial an die Kammer geführt ist, z.B. auf einfache Weise herstellbar als Nut in einer Gehäuseelementgrenzfläche oder als (Radial-)Bohrung. Seitens der dritten
Medienseite kann zum Beispiel ein drittes druckbehaftetes Medium, zum Beispiel Sperrfluid (bei Verwendung mit einem Injektor), an die Kammer geführt werden, welches bei der Medientrennung der ersten und zweiten Medienseite unterstützt. Hierfür kann das Medium der dritten Medienseite z.B. ein höheres Druckniveau als jene der ersten und zweiten Medienseite aufweisen.
Bei einer solchen Anordnung mit einer dritten Medienseite ist insbesondere vorgesehen, über das druckbehaftete Medium der dritten Medienseite sowohl den ersten als auch den zweiten Ringkörper in Anlage an einer Stirnseite drängen zu können. Ein Medieneinlass des dritten Mediums in die Kammer kann hierfür z.B. (in einem längsmittleren Bereich) zwischen dem ersten und zweiten Ringkörper vorgesehen werden, jedoch auch an davon verschiedenen Positionen.
Angemerkt sei, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung allgemein auch vorgesehen sein kann, den (oder die jeweiligen) Ringkörper mittels einer Kraft in Anlage gegen eine (bzw. je eine) Stirnseite der Kammer zu drängen, welche Kraft nicht oder nicht nur aus einer Medien- druckbeaufschlagung (des jeweiligen Ringkörpers) resultiert. Eine solche Kraft ist z.B. eine Federkraft, eine Magnetkraft oder eine davon verschiedene in den jeweiligen Ringkörper eingeleitete Kraft. Zur Beaufschlagung des Ringkörpers mit einer solchen Kraft kann die Anordnung ein entsprechendes kraftausübendes Mittel bzw. eine Kraftquelle aufweisen, z.B. in der Kammer oder außerhalb derselben angeordnet, z.B. ein federelastisches Element wie eine Druck-Feder oder eine Zug-Feder oder z.B. gebildet durch wenigstens einen Ringkörper selbst (z.B. durch dessen Material, z.B. magnetisch bzw. als Magnet ausgestaltet). Das kraftausübende Mittel bzw. die Kraftquelle kann z.B. eine Hilfskraft bereitstellen, z.B. um die Anlage des/der Ringkörper(s) an einer Stirnwand/den Stirnwänden der Kammer nur im mediendrucklosen Zustand sicherzustellen bzw. zu bewirken. Daneben kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der/die Ringkörper - betriebssituationsunabhängig - stets und insbesondere ausschließlich durch das (andruck-)kraftausübende Mittel bzw. die Kraftquelle in Anlage gegen eine Stirnseite der Kammer gedrängt werden, insbesondere z.B. auch ständig bzw. dauerhaft (insbesondere mediendruckunabhängig).
Insbesondere bei einer Ausgestaltung, bei welcher wenigstens einer der Ringkörper in einer vorgesehenen Verlagerungsrichtung mediendruckbeaufschlagt gegen eine Stirnseite der Kammer in Anlage gedrängt werden soll, kann dieser Ringkörper an einem Längsende (Stirnseite) eine Anlagefläche und an einem entgegen gesetzten Längsende (weitere Stirnseite) eine dergegenüber oberflächenvergrößerte Druckschulterfläche aufweisen. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise das Verlagerungsverhalten des Ringkörpers beeinflussen, das heißt durch Ausprägung einer flächenverhältnisbestimmten (Anlagefläche / Druckschulterfläche) Druckdifferenzcharakteristik, welche eine Verlagerung wie beabsichtigt stets gegen die hierfür vorgesehene Stirnwand der Kammer begünstigt. Hierfür kann der Ringkörper an der oberflächenvergrößerten Druckschulterfläche z.B. eine Anfasung oder eine Absetzung aufweisen, während die Anlagefläche zum Beispiel vollflächig eben ist. Sollen zwei Ringkörper an entgegen gesetzten Stirnseiten in Anlage bringbar sein, können beide Ringkörper derart ausgestaltet sein, wobei die Druckschulterflächen vorzugsweise zu einander hin weisen. Insbesondere um zu vermeiden, dass sich der oder die Ringkörper zeitweilig, z.B. bei einem Übergang von einem drucklosen Zustand in einen mediendruckbeaufschlagten Zustand, Undefiniert in der Kammer befinden, kann in der Kammer weiterhin ein federelastisches Element angeordnet sein, welches gegen den Ringkörper oder auch den weiteren Ringkörper gedrängt ist. Zum Beispiel drängt ein solches federelastisches Element, z.B. eine (Schrauben-)Druckfeder, den jeweiligen Ringkörper in Anlage gegen eine der Mündungen. Im Falle zweier Ringkörper z.B. gegen die entgegen gesetzten Mündungen, wobei das federelastische Element z.B. gegen beide Ringkörper abgestützt, z.B. zwischen diesen angeordnet bzw. gefangen ist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Kammer über einen längsmittleren Abschnitt eine Durchgangsöffnung für das stangenförmige Element ausbildet, insbesondere mit Aufnahme-Radialspiel (relativ weitem Radialspiel; gegenüber dem relativ geringeren Radialspiel bzw. Ringkörper-Radialspiel). Hierbei weist die Kammer z.B. oben erwähnte hanteiförmige Gestalt auf. Die hierbei kommunizierend abgeteilten Teilkammern kommunizieren hierbei bevorzugt über die Durchgangsöffnung (den (Hantel-)Steg) und können je einen Ringkörper aufnehmen. Bei einer solchen Lösung kann die Kammer z.B. aus mehr als zwei Gehäuselementen gebildet sein, insbesondere z.B. drei Gehäuseelementen, wobei ein längsmittleres Gehäuseelement vorteilhaft einfach nur eine Bohrung zur Ausbildung der
Durchgangsöffnung aufweisen muss.
Mit der Erfindung gehen auch Ausführungsformen der Anordnung einher, bei welchen zwischen einer Umfangswand der Kammer und wenigstens einem der Ringkörper, insbesondere einem jeweiligen Ringkörper, ein Dichtelement um den Ringkörper angeordnet ist, insbesondere ein O- Ring. Das Dichtelement ist vorzugsweise elastisch und vermag somit eine etwaig erforderliche Radialverschiebung des Ringkörpers zu erlauben, wobei das Dichtelement weiterhin vorteilhaft eine Vorpositionierung (Zentrierung) des Ringkörpers bei Abstützung sowohl gegen den Ringkörper als auch die Umfangswand der Kammer leisten kann, mithin auch eine Zentrierung im Rahmen der Führung des stangenförmigen Elements über den Ringkörper leisten kann.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird auch ein Kraftstoffinjektor vorgeschlagen, insbesondere für den Betrieb mit einem ersten und einem zweiten Medium, welche vorzugsweise Brenngas und Steuerfluid, z.B. Steueröl, sein können (daneben kann ein als Dual-Fuel-Kraft- stoffinjektor gebildeter Kraftstoffinjektor im Rahmen der vorliegenden Erfindung z.B. noch den W 201
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Betrieb mit hochdruckbeaufschlagtem (z.B. 2000bar oder mehr) Flüssigkraftstoff vorsehen). Der vorgeschlagene Kraftstoffinjektor weist wenigstens eine wie vorstehend erörterte Anordnung auf, wobei das erste Medium an der ersten Medienseite und das zweite Medium an der zweiten Medienseite je der Anordnung bereitgestellt wird, insbesondere druckbeaufschlagt (der
Steueröldruck kann hierbei z.B. etwas über dem Brenngasdruck (z.B. 350bar) liegen).
Das erste Medium kann bei Injektorbetrieb zum Beispiel seitens eines Brenngas-Düsenraums (erste Medienseite) an der ersten Aufnahme anstehen, das zweite Medium z.B. seitens eines Steuerfluid- Steuerkreises (zweite Medienseite) an der zweiten Aufnahme anstehen, zum Beispiel seitens einer hydraulischen Kolbensteueranordnung des Kraftstoffinjektors. Alternativ kann das erste Medium zum Beispiel seitens eines Brenngas- Speichers des Kraftstoffinjektors (erste Medienseite) an der ersten Aufnahme anstehen, das zweite Medium an der zweiten Aufnahme zum Beispiel wiederum seitens des Steuerfluid-Steuerkreises des Kraftstoffinjektors. Vorzugsweise ist der Kraftstoffinjektor weiterhin zum Betrieb mit einem dritten Medium eingerichtet, welches an der dritten Medienseite der Anordnung bereitgestellt wird. Das dritte Medium ist zum Beispiel ein Sperrfluid zur Abdichtung bzw. Medientrennung, weiterhin vorzugsweise druckbeaufschlagt über den Leitungsweg an die Kammer versorgbar. Ein
Sperrfluiddruckniveau liegt z.B. über jenem der Brenngasseite, z.B. 5 bis 10 Prozent über dem Brenngasdruck. Der Steuerfluiddruck kann weiterhin z.B. 500bar betragen.
Mit dem Kraftstoffinjektor kann eine Kraftstoffinjektoranordnung gebildet sein, welche insbesondere eingerichtet ist, die Medien an der ersten, zweiten oder auch dritten Medienseite mit voreingestellten Druckniveaus bereitzustellen. Eine solche Kraftstoffinjektoranordnung ist vorzugsweise eine Dual-Fuel-Kraftstoffinjektoranordnung, im Rahmen derer zudem eine Sperrfluidversorgung an den Kraftstoffinjektor vorgesehen wird, d.h. an die Kammer der Anordnung. Bevorzugt wird hierbei mittels des Sperrfluids ein jeweiliger Ringkörper in oben beschriebener Weise hin zu einer Mündung an der Kammer zu deren Verschluss gedrängt. Insbesondere für eine zuverlässige Verlagerung der Ringkörper bzw. Selbstdichtung kann eine solche Kraftstoffinjektoranordnung eingerichtet sein, vor Anschaltung der ersten und zweiten Medien an den Kraftstoffinjektor bzw. die Kammer zunächst das Medium der dritten
Medienseite an den Kraftstoffinjektor bzw. die Kammer zu versorgen. Somit kann bereits an den Mündungen abgedichtet werden, bevor das erste und zweite Medium angelegt wird. Für eine Abschaltung der Versorgung der Medien an den Kraftstoffinjektor kann die
Kraftstoffinj ektoranordnung weiterhin eingerichtet sein, das dritte Medium nach dem ersten und zweiten Medium, das heißt als letztes abzuschalten. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in verschiedener Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 exemplarisch und schematisch eine Ansicht eines Kraftstoffinj ektors aus dem Stand der Technik.
Fig. 2 exemplarisch und schematisch einen Kraftstoffinjektor mit einer Anordnung gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung in einer Schnittansicht. Fig. 3 exemplarisch und schematisch in einer abgebrochenen Schnittansicht einen
Kraftstoffinjektor mit einer Anordnung gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 4 exemplarisch und schematisch in einer Schnittansicht eine Anordnung für einen
Kraftstoffinjektor gemäß noch einer möglichen Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 5 exemplarisch und schematisch in einer Schnittansicht eine Anordnung eines
Kraftstoffinjektors gemäß noch einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 6 exemplarisch und schematisch in einer Schnittansicht eine Anordnung eines
Kraftstoffinjektors gemäß noch einer möglichen Ausführungsform der Erfindung. In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen entsprechen gleichen Bezugszeichen Elemente gleicher oder vergleichbarer Funktion. Elemente aus dem Stand der Technik sind mit gestrichenen Bezugszeichen versehen. Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Kraftstoffinjektors aus dem Stand der Technik. Hierbei weist dieser ein erstes 3' und ein zweites 5' Gehäuseelement auf, welche je eine Axialbohrung zur Führung eines stangenförmigen Elements 7' wie etwa einer Düsennadel aufweisen. Um ein Verklemmen des insbesondere zur Medientrennung mit engem Radialspiel geführten stangenförmigen Elements 7' bei etwaigem Radialversatz der Gehäuseelemente 3', 5' auszuschließen, ist das stangenförmige Element 7' zweigeteilt gebildet. Eine solche Ausgestaltung ist jedoch aufwändig in der Herstellung und birgt die Gefahr, dass die über die erhebliche Länge engen Führungsspalte zusetzen.
Fig. 2 zeigt nunmehr eine Anordnung 9 gemäß der Erfindung sowie einen damit gebildeten Kraftstoffinjektor 1 , welcher als Dual-Fuel-Kraftstoffinjektor bereitgestellt ist, vorliegend für den Betrieb mit Brenngas und Flüssigkraftstoff (wobei jedoch nur ein Brenngas-Düsenventil des Kraftstoffinjektors 1 veranschaulicht ist, insbesondere einer Mehrzahl von Brenngas-Düsenventilen des Kraftstoffinjektors 1). Die Brenngas-Düsenventile können z.B. ein Flüssigkraftstoff- Düsenventil (nicht dargestellt) umgebend angeordnet sein.
Die Anordnung 9 umfasst eine Kammer 11 bzw. einen umgrenzten Hohlraum, welche(r) mittels eines ersten Gehäuseelements 3 des Kraftstoffinjektors 1 und eines zweiten 5 Gehäuseelements des Kraftstoffinjektors 1 gebildet ist. Zur Bildung der Kammer 11 weist das erste Gehäuseelement 3 eine Aussparung, insbesondere ein Sackloch 13 auf, welches seitens einer Stirn- bzw. Grenzfläche 15 zum zweiten Gehäuseelement 5 in das erste Gehäuseelement 3 gearbeitet ist, das zweite Gehäuseelement 5 deckelt weiterhin das Sackloch 13 mit seiner Stirn- bzw. Grenzfläche 17 unter Komplettierung der Kammer 11.
Wie Fig. 2 veranschaulicht, ist die Kammer 11 zwischen einer ersten 19 und einer zweiten 21 (Durchgangs-) Aufnahme der Anordnung 9 angeordnet bzw. gebildet, welche Aufnahmen 19, 21 für ein stangenförmiges Element 7 bereitgestellt sind, wobei die Aufnahmen 19, 21 ersichtlich an entgegen gesetzten Stirnseiten 23, 25, i.e. einer ersten 23 und einer zweiten 25 Stirnseite, der Kammer 11 in diese münden bzw. an diese ausmünden. Die Aufnahmen 19, 21 sind je als Bohrkanal gebildet, insbesondere als Axialbohrung. Die erste Aufnahme 19 erstreckt sich hierbei im ersten Gehäuseelement 3, die zweite Aufnahme 21 im zweiten Gehäuseelement 5.
Vorgesehen ist hierbei eine möglichst koaxiale Ausrichtung der Aufnahmen 19, 21 sowie der Kammer 11. Das stangenformige Element 7 ist, wie Fig. 2 dies etwas herausstellend verdeutlicht, in den Aufnahmen 19, 21 mit (relativ weitem) Radialspiel über je einen Abschnitt 27, 29 (einen düsenfernen 27 und einen düsennäheren 29 Abschnitt) aufgenommen, insoweit insbesondere mit einem Aufnahme-Radialspiel, und tritt - in seiner Längserstreckungsrichtung - durch die Kammer 11 hindurch. Das stangenformige Element 7 ist hierbei ein einteiliges Element, gebildet aus einem Düsenventilgliedabschnitt 31, einem Kolbenabschnitt 33, und einem Stelzenabschnitt 35. Durch die Kammer 11 hindurch tritt hierbei ersichtlich der Stelzenabschnitt 35, welcher insbesondere rundstabförmig gebildet ist. Denkbar ist jedoch auch, einen oder mehrere der Abschnitte 31, 33, 35 separat von den weiteren Abschnitten auszubilden, so dass das die Kammer 11 durchtretende stangenformige Element 7 z.B. nur durch den Stelzenabschnitt 33 gebildet wird.
Mittels des Düsenventilgliedabschnitts 31, welcher als Brenngas-Düsennadel wirkt und in einem Düsenkörper 37 des Kraftstoffinjektors 1 aufgenommen ist, kann eine Brenngas-Düsenanordnung des Kraftstoffinjektors 1 (nicht explizit dargestellt) geöffnet und versperrt werden, das heißt durch entsprechende Hubsteuerung des mit dem Düsenventilgliedabschnitt 31 verbundenen Kolbenabschnitts 33. Die Brenngas-Düsenanordnung weist eine oder mehrere Brenngas- Düsenöffnungen auf, d.h. stromab eines Ventilsitzes 39 für den Düsenventilgliedabschnitt 31.
Zur Hubsteuerung des Kolbenabschnitts 33 ist dieser an zwei Steuerseiten über Steuerkammern 41, 43 eines Steuerkreises des Kraftstoffinjektors 1 steuerdruckbeaufschlagbar und entlastbar, das heißt hydraulisch, entsprechend des Wirkprinzips eine Steuerseite je zu belasten während die andere entlastet wird und umgekehrt. Als druckbehaftetes Steuerfluid bzw. Steuermedium zur Verwendung mit dem Kraftstoffinjektor 1 ist hierbei Steueröl vorgesehen, alternativ z.B. auch Flüssigkraftstoff.
Der Düsenventilgliedabschnitt 31 ist seitens eines Brenngas-Düsenraums 45 hin zu dem Kolbenabschnitt 33 geführt, insbesondere in einer Axialbohrung 47 mit weiterhin engem Radialspiel, wobei der Kraftstoffinjektor 1 eingerichtet ist, mittels einer Sperrfluid-Dichtung gegen den Übertritt von Brenngas in den Steuerkreis um den Düsenventilgliedabschnitt 31 herum dichten zu können. Hierzu ist eine Sperrfluidleitung 49 an einen Ringraum 51 geführt, welcher den Düsenventilgliedabschnitt 31 über einen Abschnitt umgibt. Wird geeignet druckbehaftetes Sperr- fluid über die Sperrfluidleitung 49 an den Ringraum 51 versorgt, z.B. mit einem Druckniveau etwas oberhalb des Brenngas-Betriebsdruckniveaus, mithin die Sperrfluid-Dichtung in Funktion gesetzt, kann Brenngasleckageeintritt in den Steuerkreis bei Injektorbetrieb wirksam verhindert werden.
Der Stelzenabschnitt 35 nunmehr setzt den Kolbenabschnitt 33 zur düsenfernen Seite des Kraftstoffinjektors 1 hin fort, wobei der stangenförmige Stelzenabschnitt 35 bereitgestellt ist, im Zu- sammenwirken mit einem federelastischen Element 53, insbesondere einer Schraubendruckfeder, eine Schließkraft düsenfern am stangenförmigen Element 7 einzuleiten, das heißt um ein zuverlässiges Halten der Schließstellung bei drucklosem Injektor 1 zu gewährleisten und den Schließvorgang des Düsenventilgliedabschnitts 31 im Rahmen von Schließhubbewegungen zu unterstützen. Der Stelzenabschnitt 35 taucht düsenfern hierbei in einen Brenngasspeicher 55 des Kraftstoffmjektors 1 ein, welcher vorzugsweise als injektorinterner Durchgangsspeicher dient. Anströmbar ist der Brenngasspeicher 55 über eine Brenngasleitung 57 des Kraftstoffinjektors. Seitens des Brenngasspeichers 55 kann (hoch-)druckbeaufschlagtes Brenngas zum Beispiel an den Brenngas-Düsenraum 45 versorgt werden (über eine weitere Leitung 59 des Kraftstoffinjektors, exemplarisch gestrichelt eingezeichnet).
Bei der derart gebildeten Anordnung 9 weist dieselbe ersichtlich eine erste 61 und eine zweite 63 Medienseite auf, welche je über eine Aufnahme 19, 21, d.h. die erste 19 bzw. zweite 21 Aufnahme, an die Kammer 1 1 angebunden sind bzw. mit der Kammer 11 kommunizieren. Die erste Medienseite 61 wird hierbei durch den Brenngasspeicher 55 gebildet, welcher über die erste Aufnahme 19 mit der Kammer 1 1 kommuniziert (über den Ringspalt um das stangenförmige
Element 7), das heißt die erste Medienseite 61 ist eine Brenngasseite. Die zweite Medienseite 63 wird durch den hydraulischen Steuerkreis, insbesondere die Steuerkammer 41 desselben gebildet, welcher bzw. welche über die zweite Aufnahme 21 ebenfalls mit der Kammer 11 kommuniziert (wiederum über den Ringspalt um das stangenförmige Element 7), das heißt die zweite Medienseite 63 ist eine Steuerfluidseite.
Wie Fig. 2 weiterhin veranschaulicht, weist die Anordnung 9 ferner einen Ringkörper 65 auf, welcher in der Kammer 11 angeordnet ist und das stangenförmige Element 7 mit (relativ geringerem) Radialspiel, insoweit insbesondere Ringkörper-Radialspiel, umgibt bzw. durch welchen das stangenförmige Element 7 mit (relativ geringerem) Radialspiel, insoweit dem Ringkörper-Radialspiel, hindurchtritt, i.e. mit geringerem Radialspiel als dem stangenförmigen Element 7 in den Aufnahmen 19, 21 zugestanden ist (Aufnahme-Radialspiel). Vorzugsweise ist das Radialspiel bzw. das Ringkörper-Radialspiel derart gering, dass ein Mediendurchtritt im Wesentlichen vermieden ist, mithin eine (Gleit-)Dichtung an dem (um das) stangenförmige(n) Element 7 realisiert wird. Der Ringkörper 65 ist in der Kammer 11 weiterhin unabhängig vom stangenförmigen Element 7 (längs)verschieblich und bereitgestellt, insbesondere mediendruck- beaufschlagt (druckbeaufschlagt durch den Mediendruck wenigstens eines der Medien der Medienseiten 61, 63), in Anlage an einer Stirnseite 23, 25 der Kammer 11 zu gelangen (und an dem zugehörigen Mündungsquerschnitt bzw. der zugehörigen Mündung 19a, 21a gegen
Medieneintritt in die Kammer 11 abzudichten).
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung der Anordnung 9 ist der Ringkörper 65 scheibenförmig gebildet, d.h. als (Zylinder-)Scheibe. Eine erste Endfläche 65a ist hierbei der Brenngasseite (erste Medienseite 61) zugewandt, die andere Endfläche 65b der Steuerfluidseite (zweite
Medienseite 63). Beide Endflächen 65a, 65b, welche eben ausgebildet sind, sind hierbei in der Lage, gegen eine Stirnseite 23 bzw. 25 der Kammer 1 1 bei Verlagerung gegen dieselbe zu dichten, d.h. an der jeweiligen Mündung 19a, 21a einer Aufnahme 19, 21. Um den Ringkörper 65 - bei Injektorbetrieb - gegen die eine oder die andere Stirnseite 23, 25 der Kammer 11 zu drängen, mithin die beabsichtigte Selbstabdichtung bzw. Medientrennung zwischen den Medienseiten 61, 63 zu erzielen, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere vorgesehen, über den Endflächen 65a, b des Ringkörpers 65 mittels vorzugsweise Mediendruckbeaufschlagung ein Druckgefälle zu erzeugen. Insbesondere unabhängig von der anfänglichen Position des Ringkörpers 65 in der Kammer 1 1 kann dieser mit Betriebsaufnahme des Kraftstoffinjektors 1 zum Beispiel dadurch gegen eine Stirnseite 23, 25 gedrängt werden, dass die Anschaltung der Medien an die erste 61 und zweite 63 Medienseite zeitlich versetzt erfolgt. Mit Anschalten zunächst nur eines Mediums, zum Beispiel der Brenngasseite, erfährt der Ringkörper somit 65 eine einseitige Druckkraftbelastung seitens dieser Medienseite 61 und wird in der Folge hin zur Mündung 21a der Aufnahme 21 der weiteren Medienseite 63 gedrängt, im vorliegenden Beispiel hin zur Mündung 21a der Aufnahme 21 der Steuerfluidseite.
Wird sodann das weitere Medium angeschaltet, d.h. hier beispielsweise das Steuerfluid, stellt der Ringkörper 65 an dieser Endfläche 65 a nur mehr eine Druckwirkfläche für das weitere Medium (Steuerfluid) zur Verfügung, welche auf die kreisringförmige Fläche reduziert ist, welche mit der Mündungsöffnung 21a (in Längserstreckungsrichtung des stangenförmigen Elements 7) überlappt, während an der entgegengesetzten Endfläche diese vollflächig zur Druckeinleitung zur Verfügung steht. Auf einfache Weise kann somit dauerhaft ein ausgeprägtes Druckgefälle zwischen den Endflächen 65a, b des Ringkörpers 65 erzielt werden, womit nicht nur die Position des Ringkörpers 65 in dichtender Anlage an der Stirnseite 25 der Kammer 1 1 sicherbar ist, sondern auch eine Andruckkraft erzielt werden kann, welche die (begrenzte) Einleitung von Querkräften über die Stirnseite 25 in das zugehörige Gehäuseelement 5 ermöglicht, mithin die beabsichtigte positionstreue Führung des stangenförmigen Elements 7 durch den Ringkörper 65.
Aufgrund dessen, dass dem Ringkörper 65 hierbei auch (ausreichend) Radialspiel zur Umfangs- wand der Kammer 11 zugestanden ist (insoweit schwimmend gelagerter Ringkörper 65), kann aber auch vorteilhaft einfach ein Radialversatz von Führungen 47 oder Aufnahmen 19, 21 entlang des stangenförmigen Elements 7 bei Bedarf ausgeglichen werden, das heißt durch ent- sprechende querkraftbedingte Verlagerung des Ringkörpers 65.
Mit der vorgeschlagenen Anordnung 9 wird im Betriebsfall des Kraftstoffinjektors 1 weiterhin vorteilhaft eine Selbstabdichtung auch dann erzielt, falls eines der Mediendruckniveaus unter einen Solldruck abfällt. Kehrt sich das Druckgefälle über den Ringkörper 65 hierbei um, reicht dieses mit der Erfindung regelmäßig aus, den Ringkörper 65 hin zur anderen Stirnseite 23 zu verschieben und diesen dort abdichtend in Anlage zu bringen. Somit ist die Medientrennung stets zuverlässig gewährleistet.
Zur weiteren Beeinflussung der bzw. Einstellung einer beabsichtigten Verschiebungs- und Andruckcharakteristik des Ringkörpers 65 kann, wie Fig. 2 dies veranschaulicht, auch der freie Mündungsquerschnitt an der Mündung 19a, 21a der Aufnahme 19, 21 einer Medienseite 61, 63 unterschiedlich zu jenem der zweiten Medienseite 63, 61 gewählt werden, womit die Druckwirkflächen bei Anlage an der einen oder anderen Stirnseite 23, 25 gezielt eingestellt werden können. Weiterhin kann eine Endfläche 65a, 65b gegenüber der anderen Endfläche 65b, 65a zum Beispiel oberflächenvergrößert sein, zum Beispiel eine Anfasung aufweisen (mit einer (umlaufenden) Anfasung kann mit Mediendruckbeaufschlagung z.B. vorteilhaft auch eine Selbstzentrierung des Ringkörpers 65 in der Kammer 11 begünstigt werden). Fig. 3 zeigt nunmehr eine abgebrochene Schnittansicht eines Kraftstoffinjektors 1, bei welchem die Anordnung 9 im Unterschied zu der Ausgestaltung nach Fig. 2 einen weiteren Ringkörper 67 aufweist, welcher in der Kammer 1 1 angeordnet ist und das stangenförmige Element 7 mit (relativ geringerem) Radialspiel, insoweit insbesondere Ringkörper-Radialspiel, umgibt bzw. durch welchen das stangenförmige Element 7 mit Ringkörper-Radialspiel hindurchtritt, i.e.
wiederum mit geringerem Radialspiel als dem stangenförmigen Element 7 in den Aufnahmen 19, 21 zugestanden ist (Aufnahme-Radialspiel). Der weitere (zweite) Ringkörper 67 liegt hierbei dem Ringkörper 65 (erstem Ringkörper 65) in Durchtrittsrichtung (von Stirnseite zu Stirnseite) bzw. Längserstreckungsrichtung gegenüber.
Vorzugsweise ist bei dieser Ausgestaltung das Radialspiel (Ringkörper-Radialspiel) beider Ringkörper 65, 67 derart gering, dass ein Mediendurchtritt im Wesentlichen vermieden ist, mithin an beiden Ringkörpern 65, 67 eine (Gleit-)Dichtung an dem (um das) stangenförmige(n) Element 7 realisiert wird.
Weiterhin im Unterschied zu der Ausgestaltung der Anordnung nach Fig. 2, weist die Anordnung 9 bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 eine dritte Medienseite 69 auf, welche über einen hierfür bereitgestellten Leitungsweg 71 der Anordnung 9 mit der Kammer 1 1 kommuniziert bzw. daran angebunden ist. Der Leitungsweg 71 ist radial an die Kammer 1 1 geführt, zum Beispiel als Nut in der Stirnfläche 15 des ersten Gehäuseelements 3 gebildet, oder z.B. je mittels einer Nut in den aneinandergrenzenden Stirnflächen 15, 17 der Gehäuseelemente 3, 5, woraus wiederum eine vorteilhaft einfache Herstellbarkeit resultiert.
Im Rahmen dieser Ausgestaltung ist auch der weitere Ringkörper 67 in der Kammer 1 1 unab- hängig vom stangenförmigen Element 7 längsverschieblich und bereitgestellt, insbesondere mediendruckbeaufschlagt, in Anlage an einer Stirnseite 23 der Kammer 11 zu gelangen bzw. gegen eine Stirnseite 23 gedrängt zu werden (und an der zugehörigen Mündung 19a gegen
Medieneintritt in die Kammer 11 abzudichten). Somit kann ein jeweiliger Ringkörper 65, 67 - im Rahmen der Mediendruckbeaufschlagung - (geeignet) druckbeaufschlagt durch den
Mediendruck wenigstens eines der Medien der Medienseiten 61, 63, 69 auch in Anlage an einer
Stirnseite 23 der Kammer 11 gelangen bzw. gedrängt werden und an der zugehörigen Mündung
19a gegen Medieneintritt in die Kammer 1 1 abdichten). Die dritte Medienseite 69 ist hierbei eine Sperrfluidseite, welche durch einen Sperrfluidkreis am Kraftstoffinjektor 1 gebildet wird. Das Medium der dritten Medienseite 69 ist insoweit druckbehaftetes Sperrfluid, insbesondere Sperröl, zum Beispiel bereitgestellt mit einem Betriebsdruckniveau, welches etwas über dem Betriebsdruckniveau der Brenngasseite liegt, zum Beispiel 5 Prozent bis 10 Prozent darüber, zum Beispiel bei 380 bar. Über den Sperrfluidkreis kann insbesondere auch eine Sperrfluiddichtung wie mit der Ausgestaltung nach Fig. 2 beschrieben mit Sperrfluid, versorgt werden.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausgestaltung der Anordnung 9 weisen die Ringkörper 65, 67 ersicht- lieh je eine angeschrägte Endfläche 65a, 67a auf, welche in Richtung des anderen Ringkörpers 67, 65 weist, und dazu entgegengesetzt je eine ebene Anlagefläche 65b, 67b, welche zu einer benachbarten Stirnseite 25 bzw. 23 der Kammer weist, gegen welche die jeweilige Anlagefläche 65b, 67b zu dichten vermag. Die angeschrägte Endfläche 65a, 67a ist im Sinne einer Druckschulter oberflächenvergrößert und wird bereitgestellt, die Verschiebungs- und Andruck- Charakteristik des Ringkörpers bei Mediendruckbeaufschlagung der Kammer (in gewünschter Weise) zu beeinflussen. Daneben wird wiederum eine Selbstzentrierung begünstigt.
Um bei dieser Ausgestaltung des Kraftstoffinjektors 1 mittels der Anordnung 9 eine Abdichtung an beiden Stirnseiten 23, 25 der Kammer 11 (an den Mündungen 19a, 21a) bei Injektorbetrieb zu erzielen, ist vorgesehen, die Kammer 11 über den Leitungsweg 71 mit dem druckbehafteten Medium der dritten Medienseite 69, das heißt dem Sperrfluid, zu beaufschlagen. Auf einzelne Aspekte dieser Anordnung 9, insbesondere im Zusammenhang mit der Mediendruckbeaufschlagung, wird nunmehr noch näher eingegangen. Liegt am Kraftstoffinjektor 1 bzw. der dritten Medienseite 69 noch kein Mediendruck an, können sich die Ringkörper 65, 67 zum Beispiel Undefiniert in der Kammer 11 befinden. Wird nun zunächst das Sperrfluid aufgeschaltet bzw. an die Kammer 1 1 geleitet, werden die Ringkörper 65, 67 mit dem Sperrfluiddruck beaufschlagt (über den je vorgesehenen Radialspalt 73 zur Umfangswand der Kammer 11 kann bei freiliegender Anlagefläche 65b, 67b eines jeweiligen Ringkörpers 65, 67 quasi eine allseitige Mediendruckbeaufschlagung desselben erfolgen), wobei sich aufgrund der Flächenverhältnisse der Anlagefläche 65b, 76b und der Druckschulterfläche 65a, 67a aber stets eine resultierende Druckkraft auf den Ringkörper 65, 67 wirkend einstellt, welcher diesen in Richtung hin zur benachbarten Stirnseite 25, 23 drängt, das heißt die Ringkörper 65, 67 werden auseinander gedrängt. Mit einer solchen Ausgestaltung kann insoweit vorgesehen sein, zunächst das Medium der dritten Medienseite 69 am Kraftstoffinjektor 1 bzw. der Anordnung 9 aufzuschalten, nachfolgend jene der ersten 61 und zweiten 63 Medienseite. Liegen die Ringkörper 65, 67 sodann an den Stirnseiten 25, 23 an, werden diese in der Folge nur mehr über die relativ kleinflächigen
Mündungsquerschnitte 21a, 19a seitens der Aufnahmen 21, 19 der ersten 61 und zweiten 63 Medienseite an den Anlageflächen 65b, 67b mediendruckbeaufschlagt, das heißt das Druckgefälle zwischen Druckschulterfläche 65a, 67a und Anlagefläche 65b, 67b, mithin die
Anpresskraft gegen die jeweilige Stirnseite 25, 23 bleibt ausgeprägt. Somit ist dauerhaft eine zuverlässige Selbstdichtung mittels der hierbei wiederum schwimmend gelagerten Ringkörper 65, 67 erzielbar.
Auch hierbei können die jeweiligen Ringkörper 65, 67 wie bei der Ausführung nach Fig. 2 eine derart hohe, mediendruckbedingte Anpresskraft gegen die Stirnseiten 25, 23 erfahren, dass über die jeweiligen Ringkörper 65, 67 (wie vor bei der Ausgestaltung nach Fig. 2) die (begrenzte) Einleitung von Querkräften in die jeweiligen Gehäuseelemente 5, 3 ermöglicht ist, mithin eine radiale Fixierung der Ringkörper 65, 67 und somit eine Führung des stangenförmigen Elements 7 (welches hierbei vorteilhaft über zwei Abschnitte geführt werden kann). Der Anpressdruck kann weiterhin auf einfache Weise durch Steuerung des Sperrfluiddrucks beeinflusst werden. Dadurch, dass den Ringkörpern 65, 67 bei dieser Ausgestaltung auch je wiederum Radialspiel in der Kammer 11 zugestanden ist (via den jeweiligen (Umfangs-)Radialspalt 73), kann bei Bedarf (Überschreiten der aufnehmbaren Querkräfte) aber auch ein Radialversatz zwischen den einzelnen Gehäuseelementen 3, 5 oder auch dem Düsenkörper 37 ausgeglichen werden, das heißt durch entsprechende Radialverlagerung des jeweiligen Ringkörpers 65, 67 in der Kammer 1 1.
Bei dieser Ausgestaltung wird ebenfalls vorteilhaft eine Selbstabdichtung an der ersten 19a oder zweiten 21a Mündung im Injektorbetrieb auch dann gewährleistet, falls der Druck an der dritten Medienseite 69 nicht in hinreichender Weise vorherrscht. In einem solchen Fall würde ein zeitweiliger Überdruck an einer Medienseite 61, 63, zum Beispiel aufgrund eines Druckabfalls an der anderen Medienseite 63, 61 (insbesondere z.B. im Rahmen eines Einspritzvorgangs), die Ringkörper 65, 67 beide gegen die gegenüberliegende Stirnseite 23, 25 drücken können, somit wiederum eine Selbstabdichtung ermöglichen. Fig. 4 zeigt nunmehr eine weitere vorteilhafte Ausfuhrungsform einer Anordnung 9 für einen Kraftstoffinjektor 1, welche im Wesentlichen analog zu der Ausführungsform nach Fig. 3 gebildet ist, das heißt mittels zweier Ringkörper 65, 67. Im Unterschied zur vorhergehend dargestellten Ausgestaltung, ist die Kammer 11 bei der in Fig. 4 gezeigten Anordnung 9 mittels zweier Aussparungen bzw. Vertiefungen 13, 75, insbesondere Sacklöchern, gebildet, welche je in eine der einander gegenüberliegenden Grenzflächen 15, 17 der Gehäuseelemente 3, 5 gear- beitet sind. Auch hierbei ergibt sich eine vorteilhaft einfache Herstellbarkeit der Anordnung 9, insbesondere auch im Hinblick auf die Führung des Leitungswegs 71 an die Kammer 11, welcher ebenfalls auf einfache Weise in eine oder beide der Grenzflächen 15, 17 gearbeitet werden kann, zum Beispiel wiederum als Nut. Bei einer solchen Ausgestaltung der Anordnung 9 kann der Leitungsweg 71 zum Beispiel vorteilhaft (längs-)mittig an die Kammer 11 geführt sein, so dass sich eine quasi symmetrische Druckverteilung bei Anströmung der Kammer 1 1 über den Leitungsweg 71 erzielen lässt. Wie Fig. 4 weiterhin beispielhaft veranschaulicht, ist das stangenförmige Element 7 bei dieser Anordnung 9 zum Beispiel bolzenformig gebildet, zum Beispiel als separater Stelzenabschnitt bereitgestellt. Insbesondere um auch bei druckloser Anordnung 9 bzw. drucklosem Kraftstoffinjektor 1 die Position der Ringkörper 65, 67 zu definieren, weist die Anordnung 9 nach Fig. 4 weiterhin eine Druckfeder 77 auf, d.h. insoweit insbesondere ein kraftausübendes Mittel bzw. eine Kraftquelle zur mediendruckunabhängigen Krafteinleitung einer Kraft in die Ringkörper 65, 67, welche Druckfeder 77 zwischen den Ringkörpern 65, 67 angeordnet ist und beide
auseinander drängt. Bei druckloser Anordnung 9 liegen die Ringkörper 65, 67 in der Folge bereits mit ihrer jeweiligen Anlagefläche 65b, 67b an einer Stirnseite 25, 23 an. Fig. 5 zeigt nunmehr eine Ausgestaltung der Anordnung 9, bei welcher zwischen der Umfangs- wand der Kammer 11 und den Umfangsseiten der Ringkörper 65, 67 je eine Ringdichtung 79 angeordnet ist. Die Ringdichtungen 79 gewährleisten hierbei die zuverlässige Anlage der Ringkörper 65, 67 bei Aufschalten des Sperröls, insoweit als hierbei regelmäßig nur die
Druckschulterflächen 65a, 67a den Sperrfluiddruck erfahren, während die Anlageflächen 65b, 67b via die Dichtungen 79 vom Sperrfluiddruck entkoppelt sind. Gleichwohl wird bei dieser
Ausführungsform den Ringkörpern 65, 67 ebenfalls Radialspiel zugestanden, welches durch die Elastizität der Ringdichtungen 79 ermöglicht wird. Zusätzlich kann zum Beispiel auch bei dieser Anordnung 9 wiederum ein Federelement 77 (kraftausübendes Mittel bzw. Kraftquelle) zwischen den Ringkörpern 65, 67 vorgesehen werden. Fig. 6 zeigt nunmehr noch eine Ausgestaltung der Anordnung 9, bei welcher die Kammer 1 1 hanteiförmig gebildet ist, das heißt mit einem ersten Kammerteil 1 la und einem zweiten Kammerteil I Ib, welche kommunizierend über den Handelsteg 11c, gebildet durch eine
Durchgangsöffnung, verbunden sind. Bei dieser Ausfuhrungsform wird die Kammer 11 mittels dreier Gehäuseelemente 3, 5, 81 gebildet, wobei das erste 3 und das zweite 5 Gehäuseelement je wiederum eine Aussparung 13, 75 bzw. ein Sackloch in einer jeweiligen Grenzfläche 15, 17 zur Bildung der Kammer 11 aufweisen, in welchen hierbei gebildeten Kammerteilen I Ia, 1 lb je ein Ringkörper 65, 67 aufgenommen ist. In dem dritten Gehäuseelement 81, aufgenommen zwischen erstem 3 und zweitem 5 Gehäuseelement, muss hierbei ersichtlich lediglich die Durchgangsöffnung 11c geschaffen werden, welche auf einfache Weise als Bohrung durch das dritte Gehäuseelement 81 ausgeführt werden kann.
Bei dieser Ausführungsform kann der Leitungsweg 71 seitens der dritten Medienseite 69 vorteilhaft einfach - wie die unterschiedlichen Lösungsmöglichkeiten gesamtheitlich in Fig. 6 veranschaulicht sind - in eine Grenzfläche eines der Gehäuseelemente 3, 5, 81 oder auch in mehr als eine Grenzfläche der Gehäuseelemente 3, 5, 81 gearbeitet sein, daneben zum Beispiel als (Bohr-)Kanal durch zum Beispiel das dritte Gehäuseelement 81, hierbei wiederum beispielhaft radial an die Kammer 11 geführt.
Obwohl nicht explizit dargestellt, kann ein Kraftstoffinjektor 1 im Rahmen der Erfindung eine wie vorstehend anhand der Figuren 2 bis 6 erörterte Anordnung 9 zum Beispiel auch an einem Düsenventilgliedabschnitt 31 aufweisen, z.B. alternativ oder zusätzlich zu einer Sperrfluid- dichtung. Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Anordnung 9 zum Beispiel an einer
Ankerstange des Kraftstoffinjektors 1 gebildet sein, zum Beispiel eines Pilotventils des
Kraftstoffinjektors 1, wobei die Ankerstange das stangenförmige Element 7 bildet. Daneben können weitere Anwendungen der Anordnung 9 am Kraftstoffinjektor 1 erwogen werden, die sich im Einzelfall auftun können. Mit dem Kraftstoffinjektor 1 wird auch ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem zur Aufnahme des Injektorbetriebs zunächst das Medium der dritten Medienseite 69 aufgeschaltet wird, sodann die weiteren Medien der ersten 61 und zweiten 63 Medienseite. Ein solches Verfahren kann zum Beispiel mit einer zur Steuerung des Verfahrens geeignet eingerichteten Kraftstoff- einspritzeinrichtung bzw. einer Brennkraftmaschine je mit einem solchen Kraftstoffinjektor 1 durchgeführt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE ι, ΐ' Kraftstoffinj ektor
3, 3' erstes Gehäuseelement
5, 5' zweites Gehäuseelement
7, 7' stangenförmiges Element
9 Anordnung
11 Kammer
I Ia erster Kammerteil
I Ib zweiter Kammerteil
11c Steg
13 Sackloch
15 Stirnfläche
17 Stirnfläche
19 erste (Durchgangs-)Aufnahme
19a Mündung
21 zweite (Durchgangs-)Aufnahme
21a Mündung
23 erste Stirnseite
25 zweite Stirnseite
27 (düsenferner) Abschnitt
29 (düsennäherer) Abschnitt
31 Düsenventilgliedabschnitt
33 Kolbenabschnitt
35 Stelzenabschnitt
37 Düsenkörper
39 Ventilsitz
41 Steuerkammer (düsenfern)
43 Steuerkammer (düsennäher)
45 Brenngas-Düsenraum
47 Axialbohrung
49 Sperrfluidleitung
51 Ringraum
53 federelastisches Element Brenngasspeicher
Brenngasleitung weitere Leitung erste Medienseite zweite Medienseite
Ringkörper
a erste Endflächeb zweite Endfläche
weiterer Ringkörpera erste Endflächeb zweite Endfläche
dritte Medienseite
Leitungsweg
Radialspalt
Sackloch
(Druck-)Feder
Ringdichtung drittes Gehäuseelement

Claims

ANSPRÜCHE
1. Anordnung (9) aufweisend:
- eine Kammer (11), welche zwischen einer ersten (19) und einer zweiten (21) Aufnahme für ein stangenförmiges Element (7) gebildet ist, wobei die Aufnahmen (19, 21) an entgegen gesetzten Stirnseiten (23, 25) der Kammer (11) an diese ausmünden;
- ein stangenförmiges Element (7), welches in den Aufnahmen (19, 21) mit Radialspiel über je einen Abschnitt (27, 29) aufgenommen ist, insoweit mit einem Aufnahme-Radialspiel, und welches stangenförmige Element (7) durch die Kammer (1 1) hindurchtritt,
- einen Ringkörper (65), welcher in der Kammer (11) angeordnet ist und durch welchen das stangenförmige Element (87) mit Radialspiel, insoweit einem Ringkörper-Radialspiel, hindurchtritt, wobei das Ringkörper-Radialspiel geringer ist als das Aufnahme-Radialspiel,
- wobei die Anordnung (9) eine erste (61) und eine zweite (63) Medienseite aufweist, welche über die erste (19) bzw. zweite (21) Aufnahme an die Kammer (1 1) angebunden sind,
- wobei der Ringkörper (65) bereitgestellt ist, in Anlage gegen eine Stirnseite (23, 25) der Kammer (11) gedrängt zu werden.
2. Anordnung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ringkörper (65, 67) in der Lage ist, mediendruckbeaufschlagt gegen die eine (23) oder die andere (25) Stirnseite gedrängt zu werden, insbesondere daran schwimmend gelagert.
3. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anordnung (9) einen weiteren Ringkörper (67) aufweist, welcher in der Kammer (1 1) angeordnet ist und durch welchen das stangenförmige Element (67) mit Ringkörper- Radialspiel hindurchtritt, wobei der weitere Ringkörper (67) dem Ringkörper (65) in Richtung von der einen Stirnseite (23) zur anderen Stirnseite (25) gegenüberliegt, wobei der Ringkörper (65) bereitgestellt ist, insbesondere mediendruckbeaufschlagt, in Anlage gegen eine Stirnseite (25) gedrängt zu werden, insbesondere schwimmend gelagert, und wobei - der weitere Ringkörper (67) bereitgestellt ist, insbesondere mediendruckbeaufschlagt, in Anlage gegen die andere Stirnseite (23) gedrängt zu werden, insbesondere schwimmend gelagert.
4. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
an die Kammer (11) ein Leitungsweg (71) geführt ist, über welchen die Kammer (11) an eine dritte Medienseite (69) der Anordnung (9) angebunden ist, wobei der Leitungsweg (71) insbesondere radial an die Kammer (11) geführt ist.
5. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Ringkörper (65) und/oder der weitere (67) Ringkörper an einer Endfläche (65b, 67b) eine Anlagefläche und an einer zweiten Endfläche (65a, 67a) eine gegenüber der Anlagefläche oberflächenvergrößerte Druckschulterfläche aufweist.
6. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anordnung (1) ein kraftausübendes Mittel bzw. eine Kraftquelle aufweist, welches mediendruckunabhängig den Ringkörper (65) und/oder den weiteren Ringkörper (67) je gegen eine Stirnseite (25, 23) in Anlage drängt, insbesondere dauerhaft; und/oder
- in der Kammer (1 1) ein federelastisches Element (77) angeordnet ist, welches gegen den Ringkörper (65) oder auch den weiteren (67) Ringkörper gedrängt ist.
7. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kammer (11) über einen längsmittleren Abschnitt eine Durchgangsöffnung (1 lc) für das stangenförmige Element (7) ausbildet, insbesondere mit Aufnahme-Radialspiel.
8. Anordnung ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen einer Umfangswand der Kammer (11) und wenigstens einem der Ringkörper (65, 67) ein Dichtelement (79) um den Ringkörper (65, 67) angeordnet ist, insbesondere ein O-Ring.
9. Kraftstoffmjektor (1), insbesondere für den Betrieb mit einem ersten und einem zweiten Medium,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kraftstoffinjektor (1) eine Anordnung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, wobei insbesondere das erste Medium an der ersten Medienseite (61) und das zweite Medium an der zweiten Medienseite (63) je der Anordnung (9) bereitgestellt wird.
10. Kraftstoffmjektor nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das stangenförmige Element (7) einen Stelzenabschnitt (35) und/oder einen
Düsenventilgliedabschnitt (31) aufweist, welcher die Kammer (11) durchtritt.
11. Kraftstoffmjektor (1) nach einem der Ansprüche 9 und 10 sowie Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Kraftstoffmjektor (1) zum Betrieb mit einem dritten Medium eingerichtet ist, welches an der dritten Medienseite (69) der Anordnung (9) bereitgestellt wird.
12. Kraftstoffinjektoranordnung mit einem Kraftstoffmjektor (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraftstoffinjektoranordnung eingerichtet ist, die Medien an der ersten (61), zweiten (63) oder auch dritten (69) Medienseite mit unterschiedlichen Druckniveaus und/oder bei Inbetriebnahme des Kraftstoffinjektors (1) zeitversetzt bereitzustellen.
13. Kraftstoffinjektoranordnung nach Anspruch 12 sowie Anspruch 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraftstoffinjektoranordnung eingerichtet ist, mittels des druckbehafteten Mediums der dritten Medienseite (69) den Ringkörper (65) und den weiteren Ringkörper (67) der Anordnung (9) bei Injektorbetrieb hin zu einer Mündung (19a) der ersten (19) bzw. einer Mündung (21a) der zweiten Aufnahme (21) zu deren Verschluss zu drängen.
14. Brennkraftmaschine,
gekennzeichnet durch - eine Anordnung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder
- einen Kraftstoffinjektor (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11 oder
- eine Kraftstoffinjektoranordnung nach einem der Ansprüche 12 und 13.
15. Verfahren zur Ausführung mit einem Kraftstoffinjektor (1) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
- bei Aufnahme des Injektorbetriebs zunächst das Medium der dritten Medienseite (69) an der Anordnung (9) aufgeschaltet wird, sodann die weiteren Medien der ersten (61) und zweiten (63) Medienseite.
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