EP3568553A1 - Führungssystem für möbelteile - Google Patents

Führungssystem für möbelteile

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EP3568553A1
EP3568553A1 EP18700700.0A EP18700700A EP3568553A1 EP 3568553 A1 EP3568553 A1 EP 3568553A1 EP 18700700 A EP18700700 A EP 18700700A EP 3568553 A1 EP3568553 A1 EP 3568553A1
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EP
European Patent Office
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guide
guide rail
furniture
furniture parts
driver
Prior art date
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Application number
EP18700700.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3568553B1 (de
Inventor
Matthias Rupp
Christian Hauer
Hermann Hämmerle
Ingo Gasser
Franz Kohlweiss
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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Publication of EP3568553A1 publication Critical patent/EP3568553A1/de
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Publication of EP3568553B1 publication Critical patent/EP3568553B1/de
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    • E05Y2900/212—Doors disappearing in pockets in the furniture body

Definitions

  • the present invention relates to a guide system for guiding a movably mounted first furniture part, in particular a first door leaf of a folding door, which is hingedly connected to at least one second furniture part, in particular a second door leaf of a folding door, comprising:
  • a second guide rail for guiding the furniture parts, wherein the second guide rail runs transversely in the mounting position relative to the first guide rail, a guide device which can be connected to one of the furniture parts and is movable relative to the first and second guide rail, which in a mounting position in a plan view of the seen first and second guide rail - crossing region between the first and second guide rail back and forth transferable.
  • the invention relates to an arrangement with two articulated furniture parts, in particular door panels of a folding door, and with a guide system of the type to be described.
  • the invention further relates to a piece of furniture with such an arrangement or with such a guide system.
  • a rail arrangement for the guidance of cabinet doors is shown, which are hinged together in the mounting position via a vertically extending axis of rotation.
  • the cabinet doors are movably mounted between a first position, in which the cabinet doors are coplanar with each other, and a second position, in which the cabinet doors are aligned parallel to each other, wherein the cabinet doors are received in a lateral slot in the second position
  • the rail assembly includes a first guide rail parallel to the front of the cabinet and a second guide rail perpendicular to the first guide rail.
  • a support is provided (reference numeral 5 in Fig.
  • WO 2016/081963 A1 disclose guide systems for hingedly connected door leaves, the door leaves being in a folded position by manual pressure being exerted on the door leaves in a laterally arranged cabinet compartment of the furniture body are inserted. Depending on the size and weight of the door a relatively high manual effort is required for this purpose.
  • Object of the present invention is to provide a guide system of the type mentioned above while avoiding the above drawback.
  • the guide system has a drive device with a driver acted upon by at least one energy store and releasably coupled to the guide device, wherein the driver is locked in a parking position and wherein the driver can be unlocked by an entry of the guide device in the crossing region such that the driver together with the guide device coupled thereto can be retracted at least in sections along the second guide rail by the force of the at least one energy accumulator.
  • the proposed guide system allows at least two furniture parts hingedly connected to one another via a rotation axis between a first position, in which the furniture parts are aligned substantially coplanar with each other, and a second position, in which the furniture parts folded and occupy a substantially parallel position to each other to be moved, taking the furniture parts at a transition from the first guide rail to the second guide rail by the drive device along the second guide rail movable and thereby, if appropriate, by the force of the drive device at least partially retractable into a lateral insertion slot of a piece of furniture.
  • the drive device can be purely mechanical, i. without electrical drives or without other electrical components, be formed. Further details and advantages of the present invention will be explained with reference to the following description of the figures. It shows or show: a guide system for moving hingedly interconnected furniture parts in a perspective view and an enlarged detail view of this,
  • Fig. 13a-13d are schematic views of the guide system and the temporal
  • FIGS. 13a-13d each show a plan view of the guide system 2.
  • the guide system 2 comprises a first guide rail 9 with a longitudinal direction (L) and a second guide rail 13a for guiding at least two furniture parts 3a and 3b, which are hinged together in the mounting position via a vertical axis of rotation 5a.
  • the second guide rail 13a extends transversely to the first guide rail 9, preferably substantially at right angles.
  • a guide device 10 (for example a carriage with a plurality of rollers) to be connected to the first furniture part 3a is movably mounted along the first guide rail 9 in the longitudinal direction (L).
  • the furniture parts 3a, 3b occupy a first position in FIG.
  • the guide system 2 has a drive device 12 with a movably mounted driver 20 which can be detachably coupled to the guide device 10 and which is biased by at least one energy store 21 in a parking position as shown in FIG. 13a.
  • the driver 20 is releasably locked in the parking position shown, in which the energy accumulator 21 is loaded, so that a movement of the driver 20 in the direction transverse to the longitudinal direction (L) extending direction is prevented.
  • This locking of the driver 20 may, for example, by a separate locking device 30 (Fig.
  • the furniture parts 3a, 3b are movable relative to one another about the rotation axis 5a into an angular position, wherein the guide device 10 moves in the longitudinal direction (L) of the first guide rail 9 (FIG. 13b).
  • the furniture parts 3a, 3b are then movable into a second position, in which the furniture parts 3a, 3b are aligned substantially parallel to each other ( Figure 13c).
  • the driver 20 can be unlocked by an entry of the guide device 10 in a - seen in mounting position in a plan view of the two guide rails 9, 13a - crossing region 45 and coupled to the guide device 10, so that the driver 20 together with the thus coupled guide device 10 through the Force of the discharging force accumulator 21 at least in sections along the second guide rail 13a in the direction (Z) is retractable (Figure 13d).
  • This indentation can be formed up to a predetermined end position of the furniture parts 3a, 3b or as a partial feeder.
  • the at least one energy storage 21 of the drive device 12 after successful retraction of the driver 20 by a continued manual exercise of force in the direction (Z) to the end position of the furniture parts 3a, 3b rechargeable, so that the driver 20th (And thus the furniture parts 3a, 3b) starting from the end position at least partially opposite to the direction (Z) is driven or are.
  • the first guide rail 9 and the second guide rail 13a may be formed integrally together, wherein the first guide rail 9 and the second guide rail 13a may communicate with each other via an arcuate portion.
  • the first guide rail 9 and the second guide rail 13a are designed as separate components, which may have either the same or a different altitude in mounting position.
  • the crossing region 45 results in a plan view through that region in which the guide rails 9, 13a or imaginary extensions of the guide rails 9, 13a intersect with one another.
  • 1 a shows a possible application of a guide system 2 comprising a rail arrangement 1 for guiding a first furniture part 3 a, preferably in the form of a first door leaf of a folding door, wherein the furniture part 3 a is in mounting position via a vertical axis 5 a with a second furniture part 3 b in the form a second door leaf is hinged.
  • at least two more Furniture parts 4a, 4b may be provided, which are also connected to each other via a vertically extending axis 5b pivotally.
  • the guide system 2 can be used, for example, as a partitioning system, so that in a living room as shown in Fig. 1 a shown furniture body 6 in the form of a kitchen unit, a Whynische, a store room, a shelf, etc. by the furniture parts 3a, 3b, 4a, 4b completely concealable and thus separable from the rest of the living space.
  • the guide system 2 can also be used for cabinet systems, such as a walk-in closet. The mode of operation is explained below with reference to the furniture parts 3a and 3b, the same statements being valid for the furniture parts 4a, 4b.
  • the furniture parts 3a, 3b are by the guide system 2 between a first position in which the furniture parts 3a, 3b are aligned substantially coplanar with each other, thereby concealing the furniture body 6, and a second position in which the furniture parts 3a, 3b substantially parallel aligned with each other, movable. In this second position, the furniture body 6 is accessible to a person, wherein the two furniture parts 3a, 3b in a laterally adjacent to the side wall 8a insertion slot 7a can be accommodated to save space (the left insertion slot 7b for the other furniture parts 4a, 4b is better recognizable from the Drawing forth).
  • the rail arrangement 1 comprises a guide rail 9 with a longitudinal direction (L) for guiding the furniture parts 3a, 3b.
  • This guide rail 9 can for example be attached to a room ceiling, a room wall or on a furniture body, preferably parallel to a front of the furniture body. 6
  • Fig. 1 b shows the circled in Fig. 1 a region in an enlarged view.
  • the furniture parts 3a, 3b are connected to a guide device 10, through which the furniture parts 3a, 3b are movably mounted along the guide rail 9.
  • the guide device 10 may include at least a first roller 15a with a vertical axis of rotation for receiving lateral forces and at least one second roller 15b having a horizontal axis of rotation for receiving vertical forces, wherein the rollers 15a, 15b along a longitudinal direction (L) extending profile portion 9a of the guide rail 9 are movably mounted.
  • the carrier 1 1 also has a profile section 11a with a cross-section which corresponds to a shape and size of the profile section 9a in cross section, so that the guide device 10 between the guide rail 9 and the carrier 1 1 back and forth is transferable.
  • the carrier 1 for example, at least two in the longitudinal direction (L) extending guide channels 16a, 16b for guiding the rollers 15a, 15b have.
  • the guide device 10 which can be linearly displaced along the guide rail 9 is still on the guide rail 9 in the transfer position of the carrier 11 shown.
  • the carrier 11 can be detachably locked to the guide rail 9 in the transfer position by a locking device 30 (FIGS. 7a, 7b) ,
  • This lock can be solved by retracting or driving the guide device 10 in or on the carrier 1 1.
  • the carrier 1 1 is connected to a vertically extending column 14 which is movable in the direction (Z) and by a drive device 12 at least partially in the direction (Z) can be pulled.
  • the pillar 14 is movable in the direction (Z) along second guide rails 13a and 13b, which are spaced in the mounting direction from the guide rail 9 in the height direction.
  • Fig. 2a shows the furniture parts 3a and 3b, after they have been pivoted starting from Fig. 1a to the vertical axis 5a to each other and now occupy a substantially parallel position to each other.
  • Fig. 2b shows the circled in Fig. 2a area in an enlarged view, wherein the guide device 10 is now on the carrier in the transfer position 1 1. It may be provided that a length of the carrier 1 1 measured in the longitudinal direction (L) is greater than a width of the guide device 10 measured in the longitudinal direction (L).
  • the profile section 9a of the guide rail 9 and the profile section 1 1 a of the carrier 1 1 are preferably formed in cross section identical and in the transfer position aligned with each other so that the rollers 15a, 15b of the guide device 10 without a disturbing abutting edge between the guide rail 9 and the carrier 1 1 back and forth are movable.
  • the carrier 1 1 together with the guide device 10 (and thus the furniture parts 3a, 3b) by the force of a drive device 12 at least partially in the direction of (Z) movable.
  • the force accumulators 21 are each formed in the figure shown as tension springs, which engage on a pivotally mounted on the column 14 about an axis 19 driver 20.
  • a pressure roller 22 is rotatably mounted, which by the force of the energy storage 21 against a concave cam 23 of the drive device 12 can be pressed and which in a movement of the column 14 in the direction (Z) along this control cam 23 is movable.
  • the control cam 23 comprises a feed section 23a for partially retracting the carrier 11 in the direction (Z) and a clamping section 23b adjoining the feed section 23a for charging the energy store 21.
  • a switch 25 which can be tilted about an axis of rotation 25a is provided with a setting contour 25c, wherein the pressure roller 22 can be moved along the setting contour 25c of the switch 25 in a movement counter to the direction (Z) starting from said inserted position.
  • Fig. 3b shows the circled in Fig. 3a area in an enlarged view.
  • Fig. 4a shows a continued movement of the column 14 (and thus of the carrier 1 1) in the direction (Z).
  • the energy accumulators 21 are relaxed and pull the column 14 or the carrier 11 in the direction (Z).
  • 4b shows the area circled in FIG. 4a in an enlarged view. If the pressure roller 22 has reached the deepest region of the control cam 23, then the pressure roller 22 is moved by manual application of force to the movable furniture parts 3a, 3b on the tensioning section 23b of the control cam 23 so that the energy storage devices 21 are again tensioned and thus rechargeable.
  • the switch 25, which can be tilted about the axis of rotation 25a, is raised by the pressure roller 22 (FIG. 4c), so that the pressure roller 22 moves unhindered on the switch 25 during a movement in the direction (Z) and can be moved further along the clamping section 23b.
  • a two-armed lever with different length lever arm is formed, so that the switch 25 with the longer lever arm, exclusively gravity loaded, on the clamping portion 23b of the control cam 23 is applied loosely.
  • the switch 25 can also be pressed by a spring element against the control cam 23.
  • 4d shows the area circled in FIG. 4c in an enlarged view.
  • FIG. 5a shows the position of the column 14 shortly before reaching the fully inserted into the insertion slot 7a end position.
  • the pressure roller 22 has been moved along the tensioning portion 23b of the control cam 23 and is located just before the horizontally extending end portion 23c of the control cam 23, so that the column 14 is accelerated neither in the direction (Z) nor counter to the direction (Z).
  • the energy storage 21 are fully charged.
  • a housing 29 is arranged, in which a damping device 27 for damping a closing movement of the column 14 and the support 1 1 is arranged.
  • the damping device 27 comprises in the illustrated embodiment, two parallel, preferably hydraulic, linear damper, each with a piston-cylinder unit.
  • Fig. 5c shows the end position of the column 14, wherein the last closing movement of the column 14 was braked by the damping device 27 and the lockable energy accumulator of the ejectors 28 are charged.
  • the ejection devices 28 are movable into an unlocked position, whereupon the column 14 is again counteracted by the force of the ejectors 28 and then by the force of the charged energy accumulators 21 counter to the direction (Z ) is movable.
  • 5d shows the area circled in FIG. 5c in an enlarged view.
  • Fig. 6a shows a position of the column 14 after the ejection by the ejection devices 28 against the direction (Z).
  • the pressure roller 22 is in this case in an approaching to the switch 25 position, the pressure roller 22 in a movement against the direction (Z) no longer along the feed section 23a, but along the arranged or formed on the switch 25 actuating contour 25c is movable. In this way, a uniformly extending ejection operation of the column 14 and the furniture parts 3a, 3b without significant fluctuations in the force of the energy storage 21 caused, wherein the force of the energy storage device 21 is maintained over a longer distance.
  • Fig. 6b shows the circled in Fig.
  • Fig. 6c shows a continued movement of the column 14 against the direction (Z), wherein the pressure roller 22 has been moved along the adjusting contour 25c of the switch 25 and the switch 25 has been pivoted about the rotation axis 25a in the counterclockwise direction.
  • the pressure roller 22 is returned to the initial region of the clamping section 23a.
  • the switch 25 tilts around the rotation axis 25a back to the starting position, i. in that position in which the longer lever arm of the switch 25 rests again on the control cam 23 due to its higher weight.
  • Fig. 7a and Fig. 7b show a possible embodiment of a locking device 30, through which the carrier 1 1 in the transfer position or a parking position with the guide rail 9 lockable and which can be unlocked by a retraction of the guide device 10 in or on the support 1 1 ,
  • the furniture part 3a is connected to the guide device 10, which is movable in the longitudinal direction (L) along the guide rail 9.
  • a sliding piece 33 is connected in a coupled movement, so that during movement of the guide device 10 along the guide rail 9 and the sliding piece 33 moves along.
  • the sliding piece 33 has a projection 33a which, when retracted into or onto the carrier 11, cooperates with a counter-stop 35a of a coupling lever 35 (FIG. 7b).
  • the coupling lever 35 is rotatably mounted about a rotation axis 31, wherein a latching element 35c is movable by the coupling lever 35, which engages in the locking position in a corresponding recess 34 of the guide rail 9 and the carrier 1 1 relative to the guide rail. 9 locked. It can be provided that the coupling lever 35 is integrally formed together with the latching element 35c.
  • the coupling lever 35 may be biased by a (not shown) spring in the direction of locking position, so that the carrier 1 1 in a movement against the direction (Z) by the force of this spring again automatically locked to the guide rail 9 and the guide device 10 starting from the carrier 1 1 again transferable to the guide rail 9.
  • Fig. 8a and Fig. 8b show a continued movement of the movement device 10 with the movement-coupled sliding piece 33 in the longitudinal direction (L), wherein the projection 33a of the sliding piece 33 cooperates with the counter-stop 35a of the coupling lever 35 and thus pivots the coupling lever 35 about the rotation axis 31 so that the latching element 35c moves out of the recess 34 of the guide rail 9 and the carrier 1 1 is released relative to the guide rail 9 for movement in the direction (Z).
  • the carrier 1 1 after unlocking - together with the column 14 - by the force of the energy storage 21 of the drive device 12 described above at least partially in the direction (Z) are retracted, wherein the sliding piece 33 rotatably mounted spacer roller 32 for lateral guidance of the carrier 1 1 in the direction (Z) on the side wall 8a is unrolled.
  • FIG. 9a and FIG. 9b show a furniture 37 according to FIG. 1a, which has a furniture body 36 which is fixed during operation and at least two furniture parts 3a, 3b, in particular door leaves of a folding door, movably mounted relative to the furniture body 36 vertically extending axis of rotation 5a are hinged together.
  • the at least two furniture parts 3a, 3b are arranged by the guide system 2 between a first position, in which the furniture parts 3a, 3b are aligned substantially coplanar with each other (Fig. 9b), and a second position, in which the furniture parts 3a, 3b respectively in Aligned substantially parallel to each other (Fig. 9a) are movable.
  • the furniture 37 may have at least one lateral insertion slot 7a, 7b, in which the furniture parts 3a, 3b, 4a, 4b are receivable in the second position.
  • at least one further furniture body 6 is provided which is inserted into the furniture body 36 or connected to the furniture body 36, the further furniture body 6 by the movable furniture parts 3a, 3b, 4a, 4b hidden in the first position and in the second Position is accessible.
  • the furniture parts 3a, 3b are movable relative to the guide rail 9 via the guide device 10, while the furniture parts 4a, 4b are movable along the same guide rail 9 via a separate guide device 10a.
  • Fig. 10a shows the rail assembly 1 of the guide system 2, wherein the carrier 1 1 by the described locking device 30 with the guide rail 9 lockable and starting from the transfer position in a longitudinal axis (L) transverse direction (Z) is movable.
  • the side wall 8a which may form part of the insertion slot 7a, second guide rails 13a and 13b for slidably supporting the connected to the carrier 1 1 column 14 and the drive device 12 with the tiltable about the rotation axis 25a switch 25 are attached.
  • FIG. 10b shows the area circled in FIG. 10a in an enlarged view, wherein the carrier 11 has already been moved out of the transfer position and has been moved slightly in the direction (Z).
  • At least one arranged on the support 1 1 stop element 38 is provided which can abut against a counter-stop 39 of the guide rail 9 and thus further movement of the carrier 1 1 against the direction (Z ) prevented.
  • At least one support roller 17 a may be provided, which can be unrolled on a catwalk arranged or formed on the second guide rail 13 a.
  • the damping device 27 mounted on the column 14, which is provided for damping a movement of the column 14 within an end position range remote from the transfer position.
  • Fig. 1 a shows the carrier 1 1 in a position remote from the guide rail 9, which corresponds to a position of the fully inserted into the insertion slot 7 a furniture parts 3 a, 3 b. Starting from the position shown in FIG. 11a, the furniture parts 3a, 3b are movable counter to the direction (Z) by the ejection devices 28, which are not shown here.
  • Fig. 1 1 b shows the circled in Fig. 1 1 a region in an enlarged view.
  • FIG. 12 a shows the guide device 10 movably mounted on the guide rail 9 in a perspective view.
  • the guiding device 10 can have several Casters 15a, 15c, 15d, 15e have vertical and horizontal axes of rotation, wherein the rollers 15a, 15c, 15d, 15e are movably mounted along a profile section 9a of the guide rail 9.
  • the guide device 10 comprises a holding arm 40, wherein a fitting part 41 to be fastened to the furniture part 3 a is pivotably connected to the holding arm 40 via an axis of rotation 44 running vertically in the mounting position.
  • the fitting 41 has a plurality of attachment points 42a, 42b for attachment to the furniture part 3a.
  • FIG. 12b shows the guide device 10 movably mounted on the guide rail 9 in a cross section.
  • the guide rail 9 has in cross section a plurality of cavities 43, which are separated from each other by profile webs.
  • the rollers 15a, 15c, 15d, 15e are movable along the guide rail 9, wherein the fitting part 41 to be fastened to the furniture part 3a is pivotally connected to the support arm 40 via the vertically extending pivot axis 44.

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Abstract

Führungssystem (2) zur Führung eines bewegbar gelagerten ersten Möbelteiles (3a), insbesondere einem ersten Türflügel einer Falttür, welches mit zumindest einem zweiten Möbelteil (3b), insbesondere einem zweiten Türflügel einer Falttür, gelenkig verbunden ist, umfassend: eine erste Führungsschiene (9a) zur Führung der Möbelteile (3a, 3b), eine zweite Führungsschiene (13a) zur Führung der Möbelteile (3a, 3b), wobei die zweite Führungsschiene (13a) in Montagelage relativ zur ersten Führungsschiene (9a) quer verläuft, eine mit einem der Möbelteile (3a, 3b) verbindbare und relativ zur ersten und zweiten Führungsschiene (9a, 13a) bewegbare Führungsvorrichtung (10), welche in einem - in Montagelage in einer Draufsicht auf die erste und zweite Führungsschiene (9a, 13a) gesehenen - Kreuzungsbereich (45) zwischen der ersten und zweiten Führungsschiene (9a, 13a) hin und her transferierbar ist, wobei das Führungssystem (2) eine Antriebsvorrichtung (12) mit einem von zumindest einem Kraftspeicher (21) beaufschlagten und mit der Führungsvorrichtung (10) lösbar koppelbaren Mitnehmer (20) aufweist, wobei der Mitnehmer (20) in einer Parkposition verriegelt ist und wobei der Mitnehmer (20) durch einen Eintritt der Führungsvorrichtung (10) in den Kreuzungsbereich (45) entriegelbar ist, sodass der Mitnehmer (20) zusammen mit der damit gekoppelten Führungsvorrichtung (10) durch die Kraft des zumindest einen Kraftspeichers (21) zumindest abschnittsweise entlang der zweiten Führungsschiene (13a) einziehbar ist.

Description

Führungssystem für Möbelteile
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Führungssystem zur Führung eines bewegbar gelagerten ersten Möbelteiles, insbesondere einem ersten Türflügel einer Falttür, welches mit zumindest einem zweiten Möbelteil, insbesondere einem zweiten Türflügel einer Falttür, gelenkig verbunden ist, umfassend:
- eine erste Führungsschiene zur Führung der Möbelteile,
- eine zweite Führungsschiene zur Führung der Möbelteile, wobei die zweite Führungsschiene in Montagelage relativ zur ersten Führungsschiene quer verläuft, - eine mit einem der Möbelteile verbindbare und relativ zur ersten und zweiten Führungsschiene bewegbare Führungsvorrichtung, welche in einem - in Montagelage in einer Draufsicht auf die erste und zweite Führungsschiene gesehenen - Kreuzungsbereich zwischen der ersten und zweiten Führungsschiene hin und her transferierbar ist.
Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Möbelteilen, insbesondere Türflügeln einer Falttür, und mit einem Führungssystem der zu beschreibenden Art. Die Erfindung betrifft ferner ein Möbel mit einer derartigen Anordnung oder mit einem solchen Führungssystem.
In der EP 0 433 726 B1 ist eine Schienenanordnung zur Führung von Schranktüren gezeigt, welche in Montagelage über eine vertikal verlaufende Drehachse miteinander gelenkig verbunden sind. Durch die Schienenanordnung sind die Schranktüren zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Schranktüren koplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Schranktüren parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar gelagert, wobei die Schranktüren in der zweiten Stellung in einem seitlichen Einschubspalt aufgenommen sind. Die Schienenanordnung umfasst eine erste Führungsschiene, welche parallel zur Vorderseite des Schrankes verläuft, und eine zweite Führungsschiene, welche rechtwinklig zur ersten Führungsschiene angeordnet ist. Überdies ist ein Träger vorgesehen (Bezugszeichen 5 in Fig. 1 ), an welchem eine erste Schranktüre gelenkig gelagert ist und welcher über Führungsschienen parallel zu einer Außenwand des Schrankes in horizontaler Richtung verschiebbar ist, sodass die beiden Schranktüren in den Einschubspalt einschiebbar sind. An der zweiten Schranktüre ist ein Führungselement angeordnet (Bezugszeichen 7), welches entlang der ersten Führungsschiene verfahrbar gelagert ist. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass das Führungselement bei dem rechtwinkligen Übergang zwischen der ersten und zweiten Führungsschiene mit den U-förmigen Schenkeln der Führungsschienen kollidiert und somit das Einfahren des Führungselementes in die Führungsschienen behindert wird.
In der WO 2016/081963 A1 , in der WO 2016/081961 A1 und in der DE 297 10 854 U1 sind Führungssysteme für gelenkig miteinander verbundene Türflügel offenbart, wobei die Türflügel in einer zusammengefalteten Stellung durch manuelle Druckausübung auf die Türflügel in ein seitlich angeordnetes Schrankfach des Möbelkorpus einschiebbar sind. Abhängig von der Größe und dem Gewicht der Türflügel ist hierfür ein relativ hoher manueller Kraftaufwand erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Führungssystem der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung des obigen Nachteiles anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass das Führungssystem eine Antriebsvorrichtung mit einem von zumindest einem Kraftspeicher beaufschlagten und mit der Führungsvorrichtung lösbar koppelbaren Mitnehmer aufweist, wobei der Mitnehmer in einer Parkposition verriegelt ist und wobei der Mitnehmer durch einen Eintritt der Führungsvorrichtung in den Kreuzungsbereich entriegelbar ist, sodass der Mitnehmer zusammen mit der damit gekoppelten Führungsvorrichtung durch die Kraft des zumindest einen Kraftspeichers zumindest abschnittsweise entlang der zweiten Führungsschiene einziehbar ist. Durch das vorgeschlagene Führungssystem können zumindest zwei über eine Drehachse miteinander gelenkig verbundene Möbelteile zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Möbelteile zueinander im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Möbelteile zusammengefaltet und dabei eine im Wesentlichen parallele Stellung zueinander einnehmen, bewegt werden, wobei die Möbelteile bei einem Übergang von der ersten Führungsschiene auf die zweite Führungsschiene durch die Antriebsvorrichtung entlang der zweiten Führungsschiene bewegbar und dabei, falls zweckmäßig, durch die Kraft der Antriebsvorrichtung zumindest abschnittsweise in einen seitlichen Einschubschacht eines Möbels einziehbar sind.
Die Antriebsvorrichtung kann dabei rein mechanisch, d.h. ohne elektrische Antriebe bzw. ohne andere elektrische Bauteile, ausgebildet sein. Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen: ein Führungssystem zum Bewegen von gelenkig miteinander verbundenen Möbelteilen in einer perspektivischen Ansicht sowie eine vergrößerte Detailansicht hierzu,
die auf dem Träger befindliche Führungsvorrichtung sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
eine Seitenansicht des Führungssystems sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
den Einzugsvorgang des Trägers in zwei aufeinanderfolgenden Stellungen sowie vergrößerte Detaildarstellungen hierzu,
fortgesetzte Stellungen des Trägers ausgehend von Fig. 4a-4d sowie vergrößerte Detaildarstellungen hierzu,
den Ausstoßvorgang in zwei aufeinanderfolgenden Stellungen sowie vergrößerte Detaildarstellungen hierzu,
ein mögliches Ausführungsbeispiel einer lösbaren Verriegelung zwischen Träger und Führungsschiene in zwei aufeinanderfolgenden Stellungen,
fortgesetzte Stellungen ausgehend von Fig. 7a, 7b, ein Möbel mit den bewegbaren Möbelteilen in einer ersten Stellung und in einer zweiten Stellung,
das Führungssystem mit dem Träger in einer ersten Stellung sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu, Fig. 1 1 a, 1 1 b das Führungssystem mit dem Träger in einer zweiten Stellung sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig. 12a, 12b die an der Führungsschiene bewegbar gelagerte
Führungsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht sowie in einem Querschnitt,
Fig. 13a-13d schematische Ansichten des Führungssystems und den zeitlichen
Ablauf der Bewegungen der Möbelteile.
Das allgemeine Grundprinzip der Erfindung wird anhand der Figuren 13a-13d erläutert, welche jeweils eine Draufsicht auf das Führungssystem 2 zeigen. Das Führungssystem 2 umfasst eine erste Führungsschiene 9 mit einer Längsrichtung (L) und eine zweite Führungsschiene 13a zur Führung von wenigstens zwei Möbelteilen 3a und 3b, welche in Montagelage über eine vertikal verlaufende Drehachse 5a miteinander gelenkig verbunden sind. Die zweite Führungsschiene 13a verläuft zur ersten Führungsschiene 9 quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig. Eine mit dem ersten Möbelteil 3a zu verbindende Führungsvorrichtung 10 (beispielsweise einen Schlitten mit mehreren Laufrollen) ist entlang der ersten Führungsschiene 9 in Längsrichtung (L) bewegbar gelagert. Die Möbelteile 3a, 3b nehmen in Figur 13a eine erste Stellung ein, in welcher die Möbelteile 3a, 3b im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind. Das Führungssystem 2 weist eine Antriebsvorrichtung 12 mit einem bewegbar gelagerten und mit der Führungsvorrichtung 10 lösbar koppelbaren Mitnehmer 20 auf, welcher in einer wie in Figur 13a dargestellten Parkstellung durch zumindest einen Kraftspeicher 21 vorgespannt ist. Der Mitnehmer 20 ist in der gezeigten Parkstellung, in welcher der Kraftspeicher 21 geladen ist, lösbar verriegelt, sodass eine Bewegung des Mitnehmers 20 in der quer zur Längsrichtung (L) verlaufenden Richtung verhindert ist. Diese Verriegelung des Mitnehmers 20 kann beispielsweise durch eine gesonderte Verriegelungsvorrichtung 30 (Fig. 7a, 7b) oder auch ohne Zuhilfenahme einer gesonderten Vorrichtung, insbesondere durch die geometrische Vorgabe einer Führungsbahn, welche durch das Zusammenwirken mit dem Kraftspeicher eine selbsthemmend arretierte Parkposition des Mitnehmers herbeiführt, erfolgen (z.B. mittels eines bogenförmigen oder abgekanteten Abschnitts der Führungsbahn, wie in der EP 391 221 B1 gezeigt). Ausgehend von Figur 13a sind die Möbelteile 3a, 3b um die Drehachse 5a in eine winkelige Stellung zueinander bewegbar, wobei sich die Führungsvorrichtung 10 in Längsrichtung (L) der ersten Führungsschiene 9 bewegt (Figur 13b). Die Möbelteile 3a, 3b sind anschließend in eine zweite Stellung bewegbar, in welcher die Möbelteile 3a, 3b zueinander im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind (Figur 13c). Der Mitnehmer 20 ist durch einen Eintritt der Führungsvorrichtung 10 in einem - in Montagelage in einer Draufsicht auf die beiden Führungsschienen 9, 13a gesehenen - Kreuzungsbereich 45 entriegelbar und mit der Führungsvorrichtung 10 koppelbar, sodass der Mitnehmer 20 zusammen mit der damit gekoppelten Führungsvorrichtung 10 durch die Kraft des sich entladenden Kraftspeichers 21 zumindest abschnittsweise entlang der zweiten Führungsschiene 13a in Richtung (Z) einziehbar ist (Figur 13d). Dieser Einzug kann dabei bis hin zu einer vorgegebenen Endlage der Möbelteile 3a, 3b oder auch als Teileinzug ausgebildet sein. Bei einem Teileinzug ist es nämlich möglich, dass der zumindest eine Kraftspeicher 21 der Antriebsvorrichtung 12 nach erfolgtem Einziehen des Mitnehmers 20 durch eine fortgesetzte manuelle Kraftausübung in Richtung (Z) bis hin zur Endlage der Möbelteile 3a, 3b wieder aufladbar ist, sodass der Mitnehmer 20 (und damit die Möbelteile 3a, 3b) ausgehend von der Endlage zumindest abschnittsweise entgegen der Richtung (Z) antreibbar ist bzw. sind. Die erste Führungsschiene 9 und die zweite Führungsschiene 13a können zusammen einstückig ausgeführt sein, wobei die erste Führungsschiene 9 und die zweite Führungsschiene 13a über einen bogenförmigen Abschnitt miteinander in Verbindung stehen können. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die erste Führungsschiene 9 und die zweite Führungsschiene 13a als voneinander gesonderte Bauteile ausgeführt sind, welche in Montagelage entweder die gleiche oder auch eine unterschiedliche Höhenlage aufweisen können. Der Kreuzungsbereich 45 ergibt sich dabei in einer Draufsicht durch jenen Bereich, in welchem sich die Führungsschienen 9, 13a oder gedachte Verlängerungen der Führungsschienen 9, 13a miteinander kreuzen. Fig. 1 a zeigt eine mögliche Anwendung eines eine Schienenanordnung 1 aufweisenden Führungssystems 2 zur Führung eines ersten Möbelteiles 3a, vorzugsweise in Form eines ersten Türflügels einer Falttür, wobei das Möbelteil 3a in Montagelage über eine vertikal verlaufende Achse 5a mit einem zweiten Möbelteil 3b in Form eines zweiten Türflügels gelenkig verbunden ist. Optional können auch zumindest zwei weitere Möbelteile 4a, 4b vorgesehen sein, welche ebenfalls über eine vertikal verlaufende Achse 5b miteinander schwenkbar verbunden sind. Das Führungssystem 2 kann beispielsweise als Raumteilungssystem Verwendung finden, sodass in einem Wohnraum ein wie in Fig. 1 a gezeigter Möbelkorpus 6 in Form eines Küchenblocks, einer Büronische, einer Abstellkammer, eines Regals, etc. durch die Möbelteile 3a, 3b, 4a, 4b vollständig verdeckbar und somit vom restlichen Bereich des Wohnraumes abtrennbar ist. Das Führungssystem 2 kann aber auch für Schranksysteme, wie beispielsweise einem begehbaren Schrank, eingesetzt werden. Die Funktionsweise wird im Folgenden anhand der Möbelteile 3a und 3b erläutert, wobei für die Möbelteile 4a, 4b dieselben Ausführungen gültig sind.
Die Möbelteile 3a, 3b sind durch das Führungssystem 2 zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Möbelteile 3a, 3b im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind und dabei den Möbelkorpus 6 verdecken, und einer zweiten Stellung, in welcher die Möbelteile 3a, 3b im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar. In dieser zweiten Stellung ist der Möbelkorpus 6 für eine Person zugänglich, wobei die beiden Möbelteile 3a, 3b in einem seitlich neben der Seitenwand 8a vorhandenen Einschubschacht 7a platzsparend aufnehmbar sind (der linke Einschubschacht 7b für die anderen Möbelteile 4a, 4b geht besser erkennbar aus der Zeichnung hervor).
Die Schienenanordnung 1 umfasst eine Führungsschiene 9 mit einer Längsrichtung (L) zur Führung der Möbelteile 3a, 3b. Diese Führungsschiene 9 kann beispielsweise an einer Raumdecke, einer Raumwand oder auch an einem Möbelkorpus befestigt werden, vorzugsweise parallel zu einer Vorderseite des Möbelkorpus 6.
Fig. 1 b zeigt den in Fig. 1 a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Die Möbelteile 3a, 3b sind mit einer Führungsvorrichtung 10 verbunden, durch welche die Möbelteile 3a, 3b entlang der Führungsschiene 9 bewegbar gelagert sind. Zu erkennen ist ein von der Führungsschiene 9 gesonderter Träger 1 1 in Form eines verfahrbaren Schlittens, welcher sich in einer Transferstellung in Längsrichtung (L) derart an die Führungsschiene 9 anschließt, dass die mit dem Möbelteil 3a verbundene Führungsvorrichtung 10 zwischen der Führungsschiene 9 und dem Träger 1 1 hin und her transferierbar ist. Die Führungsvorrichtung 10 kann zumindest eine erste Laufrolle 15a mit vertikaler Drehachse zur Aufnahme von seitlichen Kräften und zumindest eine zweite Laufrolle 15b mit horizontaler Drehachse zur Aufnahme von vertikalen Kräften aufweisen, wobei die Laufrollen 15a, 15b entlang eines in Längsrichtung (L) verlaufenden Profilabschnitts 9a der Führungsschiene 9 bewegbar gelagert sind. Der Träger 1 1 weist ebenfalls einen Profilabschnitt 1 1 a mit einem Querschnitt auf, welcher mit einer Form und Größe des Profilabschnitts 9a im Querschnitt korrespondiert, sodass die Führungsvorrichtung 10 zwischen der Führungsschiene 9 und dem Träger 1 1 hin und her transferierbar ist. Der Träger 1 1 kann beispielsweise zumindest zwei in Längsrichtung (L) verlaufende Führungskanäle 16a, 16b zur Führung der Laufrollen 15a, 15b aufweisen.
Die entlang der Führungsschiene 9 linear verschiebbare Führungsvorrichtung 10 befindet sich in der gezeigten Transferstellung des Trägers 1 1 noch auf der Führungsschiene 9. Der Träger 1 1 ist in der Transferstellung durch eine Verriegelungsvorrichtung 30 (Fig. 7a, 7b) mit der Führungsschiene 9 lösbar verriegelbar, wobei diese Verriegelung durch ein Einfahren oder Auffahren der Führungsvorrichtung 10 in oder auf den Träger 1 1 lösbar ist. Nach erfolgter Entriegelung ist der Träger 1 1 - zusammen mit der Führungsvorrichtung 10 und den beiden Möbelteilen 3a, 3b - in einer quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Längsrichtung (L) der Führungsschiene 9 verlaufenden Richtung (Z) in horizontaler Richtung bewegbar. Der Träger 1 1 ist mit einer vertikal verlaufenden Säule 14 verbunden, welche in Richtung (Z) bewegbar und durch eine Antriebsvorrichtung 12 zumindest abschnittsweise in Richtung (Z) ziehbar ist. Die Säule 14 ist entlang von zweiten Führungsschienen 13a und 13b, welche in Montagelage von der Führungsschiene 9 in Höhenrichtung beabstandet sind, in Richtung (Z) bewegbar.
Fig. 2a zeigt die Möbelteile 3a und 3b, nachdem diese ausgehend von Fig. 1 a um die vertikale Achse 5a zueinander verschwenkt wurden und nunmehr eine im Wesentlichen parallele Stellung zueinander einnehmen. Fig. 2b zeigt den in Fig. 2a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht, wobei sich die Führungsvorrichtung 10 nunmehr auf dem in der Transferstellung befindlichen Träger 1 1 befindet. Dabei kann vorgesehen sein, dass eine in Längsrichtung (L) gemessene Länge des Trägers 1 1 größer als eine in Längsrichtung (L) gemessene Breite der Führungsvorrichtung 10 ist. Der Profilabschnitt 9a der Führungsschiene 9 und der Profilabschnitt 1 1 a des Trägers 1 1 sind im Querschnitt vorzugsweise identisch ausgebildet und in der Transferstellung zueinander fluchtend ausgerichtet, sodass die Laufrollen 15a, 15b der Führungsvorrichtung 10 ohne eine störende Stoßkante zwischen der Führungsschiene 9 und dem Träger 1 1 hin und her bewegbar sind. Ausgehend von der in Fig. 2b gezeigten Stellung ist der Träger 1 1 zusammen mit der Führungsvorrichtung 10 (und damit die Möbelteile 3a, 3b) durch die Kraft einer Antriebsvorrichtung 12 zumindest abschnittsweise in Richtung (Z) bewegbar.
Fig. 3a zeigt eine Seitenansicht des in der Transferstellung befindlichen Trägers 1 1 , welcher mit der vertikal verlaufenden Säule 14 verbunden ist. Die Säule 14 ist — zusammen mit dem Träger 1 1 - beispielsweise über Stützrollen 17a, 17b entlang von an der Seitenwand 8a befestigten zweiten Führungsschienen 13a, 13b in Richtung (Z) verfahrbar. An der Säule 14 ist zumindest ein Beschlagteil 18 zur beweglichen Lagerung des Möbelteiles 3b und ein relativ zur Säule 14 feststehendes Lagerteil 24 angeordnet, an welchem zumindest ein, vorzugsweise mehrere, Kraftspeicher 21 der Antriebsvorrichtung 12 zum Einziehen der Möbelteile 3a, 3b in Richtung (Z) verankert sind. Die Kraftspeicher 21 sind in der gezeigten Figur jeweils als Zugfedern ausgebildet, welche an einem an der Säule 14 um eine Drehachse 19 schwenkbar gelagerten Mitnehmer 20 angreifen. Am Mitnehmer 20 ist eine Druckrolle 22 drehbar gelagert, welche durch die Kraft der Kraftspeicher 21 gegen eine konkav ausgebildete Steuerkurve 23 der Antriebsvorrichtung 12 drückbar ist und welche bei einer Bewegung der Säule 14 in Richtung (Z) entlang dieser Steuerkurve 23 verfahrbar ist. Die Steuerkurve 23 umfasst einen Einzugsabschnitt 23a zum teilweisen Einzug des Trägers 1 1 in Richtung (Z) sowie einen an den Einzugsabschnitt 23a anschließenden Spannabschnitt 23b zum Aufladen der Kraftspeicher 21 . In Fig. 3a befinden sich die Kraftspeicher 21 in einem gespannten Zustand, sodass die Säule 14 (und damit der Träger 1 1 ) nach erfolgter Entriegelung des Trägers 1 1 von der Führungsschiene 9 durch die Kraft der sich entspannenden Kraftspeicher 21 entlang des Einzugsabschnitts 23a bis hin zum tiefsten Bereich der Steuerkurve 23 einziehbar ist. Dadurch werden auch die Möbelteile 3a, 3b teilweise in den Einschubschacht 7a eingezogen, wodurch diese für eine fortgesetzte Bewegung in den Einschubschacht 7a in Richtung (Z) günstig vorpositioniert sind. Durch anschließende manuelle Druckausübung auf die zueinander parallel ausgerichteten Möbelteile 3a, 3b im Bereich der Drehachse 5a wird die Säule 14 (und damit die Druckrolle 22) weiter in Richtung (Z) entlang des Spannabschnittes 23b der Steuerkurve 23 bewegt, wobei die Kraftspeicher 21 wieder geladen werden. Wenn die Druckrolle 22 des Mitnehmers 20 an den Endbereich 23c der Steuerkurve 23 gelangt, so sind die Kraftspeicher 21 vollständig aufgeladen, sodass die Möbelteile 3a, 3b durch die Kraftspeicher 21 bei einer Ausfahrbewegung entgegen der Richtung (Z) ausgehend von einer in den Einschubschacht 7a vollständig eingeschobenen Stellung zumindest abschnittsweise entgegen der Richtung (Z) bewegbar sind. Überdies ist eine um eine Drehachse 25a kippbare Weiche 25 mit einer Stellkontur 25c vorgesehen, wobei die Druckrolle 22 ausgehend von der besagten eingeschobenen Stellung bei einer Bewegung entgegen der Richtung (Z) entlang der Stellkontur 25c der Weiche 25 verfahrbar ist. Dadurch wird erreicht, dass die durch die Kraftspeicher 21 vorgespannte Druckrolle 22 bei einer Bewegung entgegen der Richtung (Z) nicht den hinderlichen Einzugsabschnitt 23a der Steuerkurve 23 überwinden muss, sodass also der Einzugsabschnitt 23a von der Druckrolle 22 umfahrbar und die Kraft der Kraftspeicher 21 über eine längere Wegstrecke erhalten bleibt. Fig. 3b zeigt den in Fig. 3a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht.
Fig. 4a zeigt eine fortgesetzte Bewegung der Säule 14 (und damit des Trägers 1 1 ) in Richtung (Z). Durch den sich verringernden Abstand der Steuerkurve 23 im Einzugsabschnitt 23a (Fig. 3a) in Bezug zum Lagerteil 24 werden die Kraftspeicher 21 entspannt und ziehen dabei die Säule 14 bzw. den Träger 1 1 in Richtung (Z). Fig. 4b zeigt den in Fig. 4a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Hat die Druckrolle 22 den tiefsten Bereich der Steuerkurve 23 erreicht, so wird die Druckrolle 22 durch manuelle Kraftausübung auf die bewegbaren Möbelteile 3a, 3b auf den Spannabschnitt 23b der Steuerkurve 23 bewegt, sodass die Kraftspeicher 21 wieder gespannt und damit aufladbar sind. Die um die Drehachse 25a kippbare Weiche 25 wird dabei durch die Druckrolle 22 angehoben (Fig. 4c), sodass die Druckrolle 22 bei einer Bewegung in Richtung (Z) ungehindert an der Weiche 25 vorbeifahren und weiter entlang des Spannabschnittes 23b bewegbar ist. Durch die exzentrische Anlenkung der Weiche 25 um die Drehachse 25a wird ein zweiarmiger Hebel mit unterschiedlich langen Hebelarm gebildet, sodass die Weiche 25 mit dem längeren Hebelarm, ausschließlich schwerkraftbelastet, am Spannabschnitt 23b der Steuerkurve 23 lose anliegt. Falls zweckmäßig, kann die Weiche 25 auch durch ein Federelement gegen die Steuerkurve 23 gedrückt werden. Fig. 4d zeigt den in Fig. 4c eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Fig. 5a zeigt die Stellung der Säule 14 kurz unmittelbar vor Erreichen der in den Einschubschacht 7a vollständig eingeschobenen Endstellung. Die Druckrolle 22 wurde entlang des Spannabschnitts 23b der Steuerkurve 23 bewegt und befindet sich kurz vor dem horizontal verlaufenden Endbereich 23c der Steuerkurve 23, sodass die Säule 14 weder in Richtung (Z) noch entgegen der Richtung (Z) beschleunigt wird. Die Kraftspeicher 21 sind dabei vollständig aufgeladen. An der Säule 14 ist ein Gehäuse 29 angeordnet, in welchem eine Dämpfvorrichtung 27 zur Dämpfung einer Schließbewegung der Säule 14 bzw. des Trägers 1 1 angeordnet ist. Die Dämpfvorrichtung 27 umfasst im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei parallel geschaltete, vorzugsweise hydraulische, Lineardämpfer mit jeweils einer Kolben- Zylinder-Einheit. Diese Lineardämpfer treffen gegen Ende der Schließbewegung der Säule 14 auf einen stationären Anschlag 26 auf, wodurch die Stößel der Lineardämpfer eingedrückt und damit die Bewegung der Säule 14 abbremsbar ist. Überdies sind im Gehäuse 29 zwei Ausstoßvorrichtungen 28 mit jeweils einem verriegelbaren Kraftspeicher angeordnet, wobei die beiden Stößel der Ausstoßvorrichtungen 28 bei der Schließbewegung der Säule 14 mit dem Anschlag 26 zusammenwirken, sodass die Kraftspeicher der Ausstoßvorrichtungen 28 aufladbar und in einem aufgeladenen Zustand verriegelbar sind. Fig. 5b zeigt den in Fig. 5a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht.
Fig. 5c zeigt die Endstellung der Säule 14, wobei die letzte Schließbewegung der Säule 14 durch die Dämpfvorrichtung 27 abgebremst wurde und die verriegelbaren Kraftspeicher der Ausstoßvorrichtungen 28 aufgeladen sind. Durch Überdrücken der Säule 14 ausgehend von deren Schließstellung in eine hinter der Schließstellung liegende Überdrückstellung sind die Ausstoßvorrichtungen 28 in eine Entriegelungsstellung bewegbar, woraufhin die Säule 14 durch die Kraft der Ausstoßvorrichtungen 28 und anschließend durch die Kraft der aufgeladenen Kraftspeicher 21 wieder entgegen der Richtung (Z) bewegbar ist. Fig. 5d zeigt den in Fig. 5c eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht.
Fig. 6a zeigt eine Stellung der Säule 14 nach erfolgtem Ausstoßen durch die Ausstoßvorrichtungen 28 entgegen der Richtung (Z). Die Druckrolle 22 befindet sich hierbei in einer auf die Weiche 25 auffahrenden Position, wobei die Druckrolle 22 bei einer Bewegung entgegen der Richtung (Z) nicht mehr entlang des Einzugsabschnittes 23a, sondern entlang der an der Weiche 25 angeordneten oder ausgebildeten Stellkontur 25c verfahrbar ist. Auf diese Weise wird ein gleichmäßig verlaufender Ausstoßvorgang der Säule 14 bzw. der Möbelteile 3a, 3b ohne wesentliche Schwankungen der Kraft der Kraftspeicher 21 herbeigeführt, wobei die Kraft der Kraftspeicher 21 über eine längere Wegstrecke erhalten bleibt. Fig. 6b zeigt den in Fig. 6a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht, wobei die Druckrolle 22 bei einer Bewegung der Säule 14 entgegen der Richtung (Z) auf die Stellkontur 25c der Weiche 25 auffährt, ohne dass dabei die Druckrolle 22 entlang des Wellentales des Einzugsabschnittes 23a verfahren werden muss.
Fig. 6c zeigt eine fortgesetzte Bewegung der Säule 14 entgegen der Richtung (Z), wobei die Druckrolle 22 entlang der Stellkontur 25c der Weiche 25 bewegt wurde und die Weiche 25 um die Drehachse 25a im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wurde. Durch diese Schwenkbewegung der Weiche 25 um die Drehachse 25a wird die Druckrolle 22 wieder auf den Anfangsbereich des Spannabschnitts 23a zurückgeführt. Nachdem die Druckrolle 22 die Stellkontur 25c der Weiche 25 wieder verlassen hat, kippt die Weiche 25 um die Drehachse 25a wieder in die Ausgangslage zurück, d.h. in jene Stellung, in welcher der längere Hebelarm der Weiche 25 aufgrund seines höheren Gewichts wieder an der Steuerkurve 23 anliegt.
Fig. 7a und Fig. 7b zeigen ein mögliches Ausführungsbeispiel einer Verriegelungsvorrichtung 30, durch welche der Träger 1 1 in der Transferstellung bzw. einer Parkstellung mit der Führungsschiene 9 verriegelbar und welche durch ein Einfahren der Führungsvorrichtung 10 in oder auf den Träger 1 1 entriegelbar ist. Das Möbelteil 3a ist mit der Führungsvorrichtung 10 verbunden, welche in Längsrichtung (L) entlang der Führungsschiene 9 bewegbar ist. Mit der Führungsvorrichtung 10 ist ein Schiebestück 33 bewegungsgekoppelt verbunden, sodass sich bei einer Bewegung der Führungsvorrichtung 10 entlang der Führungsschiene 9 auch das Schiebestück 33 mitbewegt. Das Schiebestück 33 weist einen Vorsprung 33a auf, welcher beim Einfahren in oder auf den Träger 1 1 mit einem Gegenanschlag 35a eines Koppelhebels 35 zusammenwirkt (Fig. 7b). Der Koppelhebel 35 ist um eine Drehachse 31 drehbar gelagert, wobei durch den Koppelhebel 35 ein Rastelement 35c bewegbar ist, welches in der Verriegelungsstellung in eine korrespondierende Ausnehmung 34 der Führungsschiene 9 eingreift und dabei den Träger 1 1 relativ zur Führungsschiene 9 verriegelt. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Koppelhebel 35 zusammen mit dem Rastelement 35c einstückig ausgebildet ist. Der Koppelhebel 35 kann durch eine (nicht gezeigte) Feder in Richtung Verriegelungsstellung vorgespannt sein, sodass der Träger 1 1 bei einer Bewegung entgegen der Richtung (Z) durch die Kraft dieser Feder wieder selbsttätig mit der Führungsschiene 9 verriegelbar und die Führungsvorrichtung 10 ausgehend vom Träger 1 1 wieder auf die Führungsschiene 9 transferierbar ist.
Fig. 8a und Fig. 8b zeigen eine fortgesetzte Bewegung des mit der Führungsvorrichtung 10 bewegungsgekoppelten Schiebestückes 33 in Längsrichtung (L), wobei der Vorsprung 33a des Schiebestückes 33 mit dem Gegenanschlag 35a des Koppelhebels 35 zusammenwirkt und damit den Koppelhebel 35 um die Drehachse 31 verschwenkt, sodass das Rastelement 35c aus der Ausnehmung 34 der Führungsschiene 9 herausbewegt und der Träger 1 1 relativ zur Führungsschiene 9 für eine Bewegung in Richtung (Z) freigegeben wird. Der Träger 1 1 kann nach erfolgter Entriegelung - zusammen mit der Säule 14 - durch die Kraft der Kraftspeicher 21 der zuvor beschriebenen Antriebsvorrichtung 12 zumindest abschnittsweise in Richtung (Z) eingezogen werden, wobei die am Schiebestück 33 drehbar gelagerte Distanzrolle 32 zur seitlichen Führung des Trägers 1 1 in Richtung (Z) an der Seitenwand 8a abrollbar ist.
Fig. 9a und Fig. 9b zeigen ein Möbel 37 gemäß Fig. 1 a, welches einen im Betrieb feststehenden Möbelkorpus 36 und wenigstens zwei relativ zum Möbelkorpus 36 bewegbar gelagerte Möbelteile 3a, 3b, insbesondere Türflügel einer Falttür, aufweist, welche in Montagelage über eine vertikal verlaufende Drehachse 5a miteinander gelenkig verbunden sind. Die wenigstens zwei Möbelteile 3a, 3b sind durch das Führungssystem 2 zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Möbelteile 3a, 3b im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind (Fig. 9b), und einer zweiten Stellung, in welcher die Möbelteile 3a, 3b jeweils im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet (Fig. 9a) sind, bewegbar. Das Möbel 37 kann dabei zumindest einen seitlichen Einschubschacht 7a, 7b aufweisen, in welchem die Möbelteile 3a, 3b, 4a, 4b in der zweiten Stellung aufnehmbar sind. In der gezeigten Figur ist zumindest ein weiterer Möbelkorpus 6 vorgesehen, welcher in den Möbelkorpus 36 eingesetzt oder mit dem Möbelkorpus 36 verbunden ist, wobei der weitere Möbelkorpus 6 durch die bewegbaren Möbelteile 3a, 3b, 4a, 4b in der ersten Stellung verdeckt und in der zweiten Stellung zugänglich ist. Die Möbelteile 3a, 3b sind über die Führungsvornchtung 10 relativ zur Führungsschiene 9 verfahrbar, während die Möbelteile 4a, 4b über eine gesonderte Führungsvorrichtung 10a entlang derselben Führungsschiene 9 bewegbar sind.
Fig. 10a zeigt die Schienenanordnung 1 des Führungssystems 2, wobei der Träger 1 1 durch die beschriebene Verriegelungsvorrichtung 30 mit der Führungsschiene 9 verriegelbar und ausgehend von der Transferstellung in einer zur Längsachse (L) quer verlaufenden Richtung (Z) bewegbar ist. An der Seitenwand 8a, welche teilweise den Einschubschacht 7a bilden kann, sind zweite Führungsschienen 13a und 13b zur verschiebbaren Lagerung der mit dem Träger 1 1 verbundenen Säule 14 und die Antriebsvorrichtung 12 mit der um die Drehachse 25a kippbaren Weiche 25 befestigt.
Fig.10b zeigt den in Fig. 10a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht, wobei der Träger 1 1 bereits aus der Transferstellung herausbewegt wurde und geringfügig in Richtung (Z) bewegt wurde. Zur Begrenzung einer Bewegung des Trägers 1 1 entgegen der Richtung (Z) ist zumindest ein am Träger 1 1 angeordnetes Anschlagelement 38 vorgesehen, welches an einem Gegenanschlag 39 der Führungsschiene 9 anschlagen kann und damit eine weitere Bewegung des Trägers 1 1 entgegen der Richtung (Z) verhindert. Zur Führung der Trägers 1 1 bzw. der Säule 14 kann zumindest eine Stützrolle 17a vorgesehen sein, welche an einem an der zweiten Führungsschiene 13a angeordneten oder ausgebildeten Laufsteg abrollbar ist. Erkennbar ist die an der Säule 14 gelagerte Dämpfvorrichtung 27, welche zur Dämpfung einer Bewegung der Säule 14 innerhalb eines von der Transferstellung entfernten Endlagenbereiches vorgesehen ist.
Fig. 1 1 a zeigt den Träger 1 1 in einer von der Führungsschiene 9 entfernten Stellung, welche einer Position der in den Einschubschacht 7a vollständig eingeschobenen Möbelteilen 3a, 3b entspricht. Ausgehend von der in Fig. 1 1 a gezeigten Stellung sind die Möbelteile 3a, 3b durch die hier nicht ersichtlichen Ausstoßvorrichtungen 28 entgegen der Richtung (Z) bewegbar. Fig. 1 1 b zeigt den in Fig. 1 1 a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht.
Fig. 12a zeigt die an der Führungsschiene 9 bewegbar gelagerte Führungsvorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht. Die Führungsvorrichtung 10 kann mehrere Laufrollen 15a, 15c, 15d, 15e mit vertikalen und mit horizontal verlaufenden Drehachsen aufweisen, wobei die Laufrollen 15a, 15c, 15d, 15e entlang einem Profilabschnitt 9a der Führungsschiene 9 verfahrbar gelagert sind. Die Führungsvorrichtung 10 umfasst einen Haltearm 40, wobei ein am Möbelteil 3a zu befestigendes Beschlagteil 41 über eine in Montagelage vertikal verlaufende Drehachse 44 schwenkbar mit dem Haltearm 40 verbunden ist. Das Beschlagteil 41 weist mehrere Befestigungsstellen 42a, 42b zur Befestigung am Möbelteil 3a auf.
Fig. 12b zeigt die an der Führungsschiene 9 bewegbar gelagerte Führungsvorrichtung 10 in einem Querschnitt. Die Führungsschiene 9 weist im Querschnitt mehrere Hohlräume 43 auf, welche durch Profilstege voneinander getrennt sind. Die Laufrollen 15a, 15c, 15d, 15e sind entlang der Führungsschiene 9 verfahrbar, wobei das am Möbelteil 3a zu befestigende Beschlagteil 41 über die vertikal verlaufende Drehachse 44 schwenkbar mit dem Haltearm 40 verbunden ist.
Bezugszeichenliste
1 Schienenanordnung
2 Führungssystem
3a, 3b Möbelteile
4a, 4b Möbelteile
5a, 5b vertikale Drehachsen
6 Möbelkorpus
7a, 7b Einschubschächte
8a, 8b Seitenwände
9 Führungsschiene
9a Profilabschnitt Führungsschiene
10 Führungsvorrichtung
1 1 Träger
1 1 a Profilabschnitt Träger
12 Antriebsvorrichtung
13a, 13b zweite Führungsschienen
14 Säule
15a, 15b, 15c, 15d, 15e Laufrollen 16a, 16b Führungskanäle
17a, 17b Stützrollen
18 Beschlagteil
19 Drehachse Mitnehmer
20 Mitnehmer
21 Kraftspeicher
22 Druckrolle
23 Steuerkurve
23a Einzugsabschnitt Steuerkurve
23b Spannabschnitt Steuerkurve
23c Endbereich Steuerkurve
24 Lagerteil
25 Weiche
25a Drehachse Weiche
25c Stellkontur Weiche
26 stationärer Anschlag
27 Dämpfvorrichtung
28 Ausstoßvorrichtungen
29 Gehäuse
30 Verriegelungsvorrichtung
31 Drehachse Koppelhebel
32 Distanzrolle
33 Schiebestück
33a Vorsprung Schiebestück
34 Ausnehmung Führungsschiene
35 Koppelhebel
35a Gegenanschlag Koppelhebel
35c Rastelement Koppelhebel
36 Möbelkorpus
37 Möbel
38 Anschlagelement Träger
39 Gegenanschlag Führungsschiene
40 Haltearm Führungsvorrichtung
41 Beschlagteil Führungsvorrichtung Befestigungsstellen Führungsvomchtung Hohlräume Führungsschiene
Drehachse Beschlagteil
Kreuzungsbereich

Claims

Patentansprüche
Führungssystem (2) zur Führung eines bewegbar gelagerten ersten Möbelteiles (3a), insbesondere einem ersten Türflügel einer Falttür, welches mit zumindest einem zweiten Möbelteil (3b), insbesondere einem zweiten Türflügel einer Falttür, gelenkig verbunden ist, umfassend:
- eine erste Führungsschiene (9a) zur Führung der Möbelteile (3a, 3b),
- eine zweite Führungsschiene (13a) zur Führung der Möbelteile (3a, 3b), wobei die zweite Führungsschiene (13a) in Montagelage relativ zur ersten Führungsschiene (9a) quer verläuft,
- eine mit einem der Möbelteile (3a, 3b) verbindbare und relativ zur ersten und zweiten Führungsschiene (9a, 13a) bewegbare Führungsvorrichtung (10), welche in einem - in Montagelage in einer Draufsicht auf die erste und zweite Führungsschiene (9a, 13a) gesehenen - Kreuzungsbereich (45) zwischen der ersten und zweiten Führungsschiene (9a, 13a) hin und her transferierbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (2) eine Antriebsvorrichtung (12) mit einem von zumindest einem Kraftspeicher (21 ) beaufschlagten und mit der Führungsvorrichtung (10) lösbar koppelbaren Mitnehmer (20) aufweist, wobei der Mitnehmer (20) in einer Parkposition verriegelt ist und wobei der Mitnehmer (20) durch einen Eintritt der Führungsvorrichtung (10) in den Kreuzungsbereich (45) entriegelbar ist, sodass der Mitnehmer (20) zusammen mit der damit gekoppelten Führungsvorrichtung (10) durch die Kraft des zumindest einen Kraftspeichers (21 ) zumindest abschnittsweise entlang der zweiten Führungsschiene (13a) einziehbar ist.
Führungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am Mitnehmer (20) zumindest eine Druckrolle (22) drehbar gelagert ist, welche durch die Kraft des zumindest einen Kraftspeichers (21 ) gegen eine Steuerkurve (23) drückbar ist, wobei die Druckrolle (22) bei einer Bewegung der Führungsvorrichtung (10) entlang der zweiten Führungsschiene (13a) in oder entlang der Steuerkurve (23) verfahrbar gelagert ist.
3. Führungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (23) einen Einzugsabschnitt (23a), durch welchen der Mitnehmer (20) durch die Kraft des zumindest einen Kraftspeichers (21 ) entlang der zweiten Führungsschiene (13a) in einer Einzugsrichtung einziehbar ist, und einen an den Einzugsabschnitt (23a) anschließenden Spannabschnitt (23b) aufweist, durch welchen der zumindest eine Kraftspeicher (21 bei einer fortgesetzten Bewegung des Mitnehmers (20) in Einzugsrichtung aufladbar ist.
4. Führungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Weiche (25) mit einer daran angeordneten oder ausgebildeten Stellkontur (25c) vorgesehen ist, wobei die Druckrolle (22) bei einer Bewegung des Mitnehmers (20) entgegen der Einzugsrichtung entlang der Stellkontur (25c) der Weiche (25) verfahrbar und damit der Einzugsabschnitt (23a) der Steuerkurve (23) umfahrbar ist.
5. Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (2) eine in Montagelage vertikal verlaufende Säule (14) aufweist, welche zusammen mit der Führungsvorrichtung (10) entlang der zweiten Führungsschiene (13a) bewegbar gelagert ist, wobei der Mitnehmer (20) an der Säule (14) um eine Drehachse (19) schwenkbar gelagert ist.
6. Führungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Säule (14) zumindest ein Beschlagteil (18) zur beweglichen Lagerung eines Möbelteiles (3a, 3b) angeordnet ist.
7. Führungssystem nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Säule (14) mit einem Träger (1 1 ) verbunden ist, welcher in Montagelage in eine Transferstellung bewegbar ist, in welcher der Träger (1 1 ) in Längsrichtung (L) an die erste Führungsschiene (9a) anschließt, sodass die Führungsvorrichtung (10) zwischen der ersten Führungsschiene (9a) und dem Träger (1 1 ) hin und her transferierbar ist.
8. Führungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1 1 ) mit der ersten Führungsschiene (9a) durch eine Verriegelungsvorrichtung (30) verriegelbar ist und dass die Verriegelungsvorrichtung (30) durch ein Einfahren der Führungsvorrichtung (10) in oder auf den Träger (1 1 ) entriegelbar ist.
9. Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (10) als Schlitten mit zumindest einer Laufrolle (15a,
15b, 15c, 15d, 15e) ausgebildet ist, welche zumindest entlang der ersten Führungsschiene (9a) verfahrbar gelagert ist.
10. Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (9a) und die zweite Führungsschiene (13a) in
Montagelage in Höhenrichtung voneinander beabstandet sind.
1 1 . Anordnung mit einem ersten Möbelteil (3a) und mit einem zweiten Möbelteil (3b), welche über eine Drehachse (5a) gelenkig miteinander verbunden sind, und mit einem Führungssystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Führung der
Möbelteile (3a, 3b).
12. Anordnung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die die Möbelteile (3a, 3b) eine erste Stellung, in welcher die Möbelteile (3a, 3b) zueinander aufgespreizt sind, und eine zweite Stellung, in welcher die Möbelteile (3a, 3b) zusammengefaltet sind, einnehmen können, wobei die erste Führungsschiene (9a) zur Führung der Möbelteile (3a, 3b) in der ersten Stellung und die zweite Führungsschiene (13a) zur Führung der Möbelteile (3a, 3b) in der zweiten Stellung vorgesehen ist, wobei die Möbelteile (3a, 3b) bei einem Übergang von der ersten Führungsschiene (9a) auf die zweite Führungsschiene (13a) durch die Kraft des zumindest einen Kraftspeichers (21 ) zumindest abschnittsweise entlang der zweiten Führungsschiene (13a) einziehbar sind.
Möbel mit einem Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10 oder mit einer Anordnung nach Anspruch 1 1 oder 12.
Möbel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel (37) einen im Betrieb feststehenden Möbelkorpus (36) und wenigstens zwei relativ zum Möbelkorpus (36) bewegbar gelagerte Möbelteile (3a, 3b), insbesondere Türflügel einer Falttür, aufweist, welche in Montagelage über eine vertikal verlaufende Drehachse (5a) miteinander gelenkig verbunden sind, wobei die wenigstens zwei Möbelteile (3a, 3b) durch das Führungssystem (2) zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Möbelteile (3a, 3b) im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Möbelteile (3a, 3b) im
Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar sind.
15. Möbel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel (37) zumindest einen seitlichen Einschubschacht (7a) aufweist, in welchem die Möbelteile (3a, 3b) in der zweiten Stellung aufnehmbar sind.
Möbel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiterer Möbelkorpus (6) vorgesehen ist, welcher in den Möbelkorpus (36) eingesetzt oder mit dem Möbelkorpus (36) verbunden ist, wobei der weitere Möbelkorpus (36) durch die bewegbaren Möbelteile (3a, 3b) in der ersten Stellung verdeckt und in der zweiten Stellung zugänglich ist.
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