EP3559489A1 - Lager für einen brecher und brecher - Google Patents

Lager für einen brecher und brecher

Info

Publication number
EP3559489A1
EP3559489A1 EP17817725.9A EP17817725A EP3559489A1 EP 3559489 A1 EP3559489 A1 EP 3559489A1 EP 17817725 A EP17817725 A EP 17817725A EP 3559489 A1 EP3559489 A1 EP 3559489A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
crusher
lubricant
bushing
eccentric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17817725.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timo BISCHOF
David SUDMANN
Thomas Hagemann
Maximilian Prölß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3559489A1 publication Critical patent/EP3559489A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/1045—Details of supply of the liquid to the bearing
    • F16C33/1055—Details of supply of the liquid to the bearing from radial inside, e.g. via a passage through the shaft and/or inner sleeve

Definitions

  • the invention relates to a bearing for a crusher and a crusher, in particular a cone crusher or gyratory crusher.
  • Such crushers are known, for example, from the publication EP 1 71 1 266 B1 and serve for the comminution of rocks or minerals into smaller particle sizes.
  • the bearing is provided for causing a tumbling movement of a scrubber cone relative to the crusher shell, whereby a constantly opening and closing annular gap is formed between the crusher cone and the crusher shell, via which rocks can be taken up and smashed.
  • the bearing accordingly comprises an eccentric bush which rotates about an axis.
  • the eccentric bush is at least partially encased by a bearing bush or bushing, which is embedded in a housing.
  • the present invention solves the problem by a bearing for a crusher, in particular for a gyratory or cone crusher, wherein the bearing
  • a lubricant line for supplying lubricant to the bushing is embedded.
  • the lubricant line is embedded in the rotating eccentric bushing and not - as is customary in the prior art - in the housing or in the bushing. This has a positive effect on the load capacity of the bushing and thus on the load capacity of the entire bearing than that an effective support surface of the bushing can be increased, since no longer a wing decreasing the bore in the bushing for the lubricant line is required.
  • sufficient lubrication of the bushing and the eccentric bushing with a lubricant film can be ensured via the lubricant line in the eccentric bushing.
  • the bearing is a plain bearing.
  • the lubricant line is disposed within a wall forming the eccentric bushing.
  • the lubricant line is designed as a bore, or as a blind bore, at the end of which a transverse channel is located with an outlet opening.
  • the lubricant line extends in the axial direction or in a direction parallel to the axis direction to the center of the bearing viewed in the axial direction.
  • the lubricant line is arranged in the installed state in the crusher above this center and the gravity for the distribution of the lubricant between the eccentric bush and the bearing bush is shared.
  • the lubricant is an oil or a lubricant oil.
  • the lubricant is introduced from below into the lubricant line and is conveyed against gravity to the outlet opening.
  • the lubricant line extends along an axial direction within a wall of the eccentric bushing. It is also conceivable that the lubricant line extends spirally in the wall. However, an axially aligned lubricant line can be realized most easily and guarantees the most direct possible feed into the desired area.
  • the outlet opening is spatially limited in the direction of rotation.
  • the exit opening is guided and wetted during operation of the crusher along an inner side of the bushing always a portion of this inside.
  • the output port supplies the bushing with fresh lubricant in areas during its circulation.
  • the position of the outlet opening is oriented such that the outlet opening is prepositioned by a predetermined angle in the direction of rotation of the bearing relative to a load area, in particular a current load area, of the crusher or bush.
  • the load range corresponds to that region on the bushing which is subjected to the greatest load during the tumbling motion of the crusher cone.
  • the predetermined angle is less than 200 °, preferably less than 160 °, particularly preferably less than 120 °.
  • the eccentric bush has a return in the region of the outlet opening for forming a collection point for the lubricant.
  • this collection point it is possible to ensure the greatest possible distribution, in particular in the axial direction, of the lubricant between the bearing bush and the eccentric bushing.
  • the exit opening and the return in particular form a hydrostatic pocket.
  • an eccentric insert is preferably provided, which is arranged between the axis and the eccentric bushing.
  • the eccentric insert In order to guide the distribution of lubricant or the flow of oil uniformly along the bushing and the eccentric insert, the eccentric insert is throttled in particular in order to produce a uniform oil pressure for the eccentric insert or the axle and the bushing. Furthermore, a lubricant supply in the eccentric insert in the axial direction, in particular upwards, limited, so that realize a throttling and can ensure the supply of the hydrostatic bag with lubricant. The result is a uniform lubricant supply for both bearings. According to a further embodiment of the present invention it is provided that the bearing has a means for conveying the lubricant in the lubricant line. With the aid of this agent, the lubricant can preferably be subjected to pressure in such a way that an uninterrupted supply of the lubricant can be ensured. For example, the agent is a pump.
  • Another object of the present invention is a crusher with a bearing according to the invention. Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the drawings and from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.
  • the drawings illustrate only exemplary embodiment of the invention, which does not limit the inventive concept. Brief description of the figures
  • FIG. 1 shows a bearing for a crusher according to an exemplary embodiment of the present invention along a sectional plane running parallel to the axial direction.
  • FIG. 2 shows a bearing for a crusher according to the exemplary embodiment of the present invention from FIG. 1 along a sectional plane running perpendicular to the axial direction.
  • a bearing 1 for a crusher according to an exemplary embodiment of the present invention in a sectional plane which is parallel to the axial direction shown.
  • a crusher is to be understood as meaning a machine which is provided for the comminution of lumpy material, in particular rock, to smaller particle sizes.
  • it is a cone breaker or gyratory crusher.
  • the comminution takes place in an annular opening and closing annular gap between a crusher shell (not shown) and a crusher cone (not shown). The opening and closing of the annular gap takes place simultaneously on opposite sides of a crushing space.
  • the bearing 1 has an eccentric bushing 2 in order to cause a tumbling motion of the crusher cone with respect to the crusher shell predetermined by an eccentric insert.
  • the bearing 1 further comprises a housing 3 and a sleeve 6 arranged between the housing 3 and the eccentric bushing 2, the bushing 6 and the housing 3 being fixed.
  • the eccentric bushing 2 comprises at one of its end faces a collar element which projects beyond the housing 3 in the radial direction.
  • an eccentric insert 4 is provided, which rotates with the eccentric bushing 2 and is arranged between the axis 5 and the eccentric bushing 2.
  • a lubricant line 7 is embedded within the eccentric bushing 2, in particular within a wall of the eccentric bushing 2. This eliminates the need for an otherwise in the bushing 6 required bore for an output port, which would be attributed to a recessed into the bushing 6 and the housing 3 lubricant line 7. As a consequence, the liner 6 loaded during operation of the crusher can increase its effective airfoil and thus counteract potential damage in the event of an overload.
  • the lubricant line 7 preferably extends substantially parallel to the axis 5.
  • An outlet opening 10 of the recessed into the eccentric bushing 2 lubricant line 7 is provided in particular on one of the bushing 6 facing outside of the eccentric bushing 2.
  • the eccentric bushing 2 on its outer side to form a collection point for the lubricant has a return 8.
  • the recess 8 and the outlet opening 10 form in particular a hydrostatic pocket.
  • the lubricant can be introduced via the lubricant line 7, so that a sufficient and the largest possible lubricant supply for the bushing 6 can be ensured.
  • the bearing 1 for a crusher according to the exemplary embodiment of the present invention from FIG. 1 is shown along a sectional plane perpendicular to the axial direction.
  • the outlet opening 10 is extended by a predetermined th angle ⁇ ⁇ seen in the direction of rotation 9 of the eccentric bushing 2 is arranged in front of a load range of the crusher.
  • the load region is preferably determined by the region with the open annular gap, via which the material to be comminuted is disposed between the crusher shell and the crusher cone.
  • a load range is that region on the bushing which is currently exposed to the highest load during operation.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schlägt ein Lager für einen Brecher, insbesondere für einen Krei- sel- oder Kegelbrecher, vor, wobei das Lager -- ein Gehäuse -- eine in dem Gehäuse um eine Achse drehbar gelagerte Exzenterbuchse und -- eine zwischen dem Gehäuse und der Exzenterbuche angeordnete Laufbuchse aufweist, wobei in die Exzenterbuchse eine Schmiermittelleitung zur Schmiermittelversorgung der Laufbuchse eingelassen ist.

Description

Lager für einen Brecher und Brecher Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Lager für einen Brecher und einen Brecher, insbesondere einen Kegelbrecher oder Kreiselbrecher. Solche Brecher sind beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 71 1 266 B1 bekannt und dienen der Zerkleinerung von Gestein oder Mineralien in kleinere Korngrößen. Hierbei ist das Lager dafür vorgesehen, eine Taumelbewegung eines Bre- cherkegels gegenüber dem Brechermantel zu veranlassen, wodurch sich zwischen dem Brecherkegel und dem Brechermantel ein ständig öffnender und schließender Ringspalt ausbildet, über den Gesteine aufgenommen und zertrümmert werden können. Zur Realisierung der Taumelbewegung umfasst das Lager entsprechend eine Exzenterbuchse, die um eine Achse rotiert. Dabei ist die Exzenterbuchse zumindest teilweise ummantelt von einer Lagerbuchse bzw. Laufbuchse, die in einem Gehäuse eingelassen ist.
In Überlastsituationen, hervorgerufen durch vergleichsweise schwer brechbare oder nichtbrechbare Bestandteile im zu brechenden Gesteinsvolumen, können Schädigungen des Lagers auftreten. Die Folge sind kostenintensive Reparaturen und ungewünschte Ausfallzeiten des Brechers.
Offenbarung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Lager für einen Brecher bereitzustellen, wobei das Lager dauerhaft hohen Belastungen, insbesondere Überlastsituationen, ausgesetzt werden kann.
Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe durch ein Lager für einen Brecher, insbesondere für einen Kreisel- oder Kegelbrecher, wobei das Lager
- ein Gehäuse
— eine in dem Gehäuse um eine Achse drehbar gelagerte Exzenterbuchse und
— eine zwischen dem Gehäuse und der Exzenterbuche angeordnete Laufbuchse aufweist, wobei in die Exzenterbuchse eine Schmiermittelleitung zur Schmiermittelversorgung der Laufbuchse eingelassen ist. Gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lagern ist die Schmiermittelleitung in die rotierende Exzenterbuchse eingelassen und nicht - wie es im Stand der Technik üblich ist - in das Gehäuse bzw. in die Laufbuchse. Dies wirkt sich insofern positiv auf die Belastbarkeit der Laufbuchse und damit auf die Belastbarkeit des gesamten Lagers aus, als dass eine effektive Tragfläche der Laufbuchse vergrößert werden kann, da nicht länger eine die Tragfläche verkleinernde Bohrung in der Laufbuchse für die Schmiermittelleitung erforderlich ist. Über die Schmiermittelleitung in der Exzenterbuchse lässt sich gleichzeitig eine ausreichende Versorgung der Laufbuchse und der Exzenterbuchse mit einem Schmiermittelfilm sicherstellen.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Lager um ein Gleitlager. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Schmiermittelleitung innerhalb einer die Exzenterbuchse bildenden Wandung angeordnet ist. Insbesondere ist die Schmiermittelleitung als Bohrung, bzw. als eine Sackbohrung, an deren Ende ein Querkanal mit einer Ausgangsöffnung liegt, ausgestal- tet. Ferner ist es vorstellbar, dass sich die Schmiermittelleitung in axialer Richtung bzw. in einer parallel zur Achse verlaufenden Richtung bis zur Mitte des Lagers in axialer Richtung gesehen erstreckt. Denkbar ist auch, dass die Schmiermittelleitung im verbauten Zustand im Brecher oberhalb dieser Mitte angeordnet ist und die Schwerkraft zur Verteilung des Schmiermittels zwischen der Exzenterbuchse und der Lagerbuchse mitgenutzt wird. Vor- zugsweise handelt es sich bei dem Schmiermittel um ein Öl bzw. um ein Schmiermittelöl. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Schmiermittel von unten in die Schmiermittelleitung eingeleitet wird und gegen die Schwerkraft zur Ausgangsöffnung befördert wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Schmiermittelleitung entlang einer axialen Richtung innerhalb einer Wandung der Exzenterbuchse erstreckt. Es ist auch vorstellbar, dass sich die Schmiermittelleitung spiral- förmig in der Wandung erstreckt. Allerdings lässt sich eine axial ausgerichtete Schmiermittelleitung am einfachsten realisieren und garantiert einen möglichst direkten Zulauf in den gewünschten Bereich.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausgangsöffnung in Umlaufrichtung räumlich begrenzt ist. Dadurch wird die Ausgangsöffnung im Betrieb des Brechers entlang einer Innenseite der Laufbuchse geführt und benetzt immer einen Teilbereich dieser Innenseite. Insbesondere versorgt die Ausgangsöffnung während ihres Umlaufs die Laufbuchse bereichsweise mit frischem Schmiermittel.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Lage der Ausgangsöffnung derart ausgerichtet ist, dass die Ausgangsöffnung gegenüber einem Lastbereich, insbesondere einem aktuellen Lastbereich, des Brechers bzw. der Laufbuchse um einen vorbestimmten Winkel in Drehrichtung des Lagers vorpositioniert ist. Hierbei entspricht der Lastbereich demjenigen Bereich an der Laufbuchse, der während der Taumelbewegung des Brecherkegels am stärksten belastet wird. Dadurch lässt sich in vor- teilhafter Weise der Lastbereich ausreichend mit frischem Schmiermittel versorgen. Dies führt zu einem verbesserten Schmierfilm, was sich letztendlich auch positiv auf eine Sicherheit der Lagerung auswirkt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der vorbestimmte Winkel weniger als 200°, bevorzugt weniger als 160°, besonders bevorzugt weniger als 120°, beträgt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Exzenterbuchse im Bereich der Ausgangsöffnung einen Rücksprung zur Ausbildung einer Sammelstelle für das Schmiermittel aufweist. Mittels dieser Sammelstelle lässt sich eine möglichst flächige Verteilung, insbesondere in axialer Richtung, des Schmiermittels zwischen der Lagerbuchse und der Exzenterbuchse sicherstellen. Hierbei bilden die Ausgangsöffnung und der Rücksprung insbesondere eine hydrostatische Tasche. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zur Drosselung der Schmiermittelversorgung der Rücksprung in axialer Richtung zu beiden Seiten begrenzt ist. Dabei ist vorzugsweise ein Exzentereinsatz vorgesehen, der zwischen der Achse und der Exzenterbuchse angeordnet ist. Um die Schmiermittelverteilung bzw. den Ölfluss gleichmäßig an der Laufbuchse und dem Exzentereinsatz entlang zu führen, wird der Exzentereinsatz insbesondere gedrosselt, um einen gleichmäßigen Öldruck für den Exzentereinsatz bzw. die Achse und die Laufbuchse zu erzeugen. Weiterhin ist eine Schmiermittelzuleitung im Exzentereinsatz in axialer Richtung, insbesondere nach oben, begrenzt, so dass sich eine Drosselung realisieren und die Versorgung der hydrostatischen Tasche mit Schmiermittel sicherstellen lässt. Folge ist eine gleichmäßige Schmiermittelversorgung bei- der Lager. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Lager ein Mittel zur Beförderung des Schmiermittels in der Schmiermittelleitung aufweist. Mit Hilfe dieses Mittels lässt sich das Schmiermittel vorzugsweise mit Druck derart beaufschlagen, dass eine ununterbrochene Versorgung mit dem Schmiermittel sichergestellt wer- den kann. Beispielsweise handelt es sich bei dem Mittel um eine Pumpe.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Brecher mit einem erfindungsgemäßen Lager. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsform der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken. Kurze Beschreibung der Figuren
Die Figur 1 zeigt ein Lager für einen Brecher gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang einer parallel zur axialen Richtung verlaufenden Schnittebene.
Die Figur 2 zeigt ein Lager für einen Brecher gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus Figur 1 entlang einer senkrecht zur axialen Richtung verlaufenden Schnittebene. Ausführungsformen der Erfindung
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt. In Figur 1 ist ein Lager 1 , insbesondere ein Gleitlager, für einen Brecher gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Schnittebene, die parallel zur axialen Richtung verläuft, dargestellt. Grundsätzlich ist unter einem Brecher eine Maschine zu verstehen, die zur Zerkleinerung von stückigem Material, insbesondere Gestein, zu kleineren Korngrößen vorgesehen ist. Insbesondere handelt es sich um einen Kegelbre- eher oder Kreiselbrecher. Hierbei findet die Zerkleinerung in einem sich umlaufend öffnenden und schließenden Ringspalt zwischen einem Brechermantel (nicht dargestellt) und einem Brecherkegel (nicht dargestellt) statt. Dabei erfolgt das Öffnen und Schließen des Ringspalts gleichzeitig auf gegenüberliegenden Seiten eines Brechraums. Zur Realisierung der für das Ausbilden eines Öffnens und Schließens des Ringspalts verantwortlichen Relativbewegung zwischen dem Brechermantel und dem Brecherkegel ist es vorgesehen, dass das Lager 1 eine Exzenterbuchse 2 aufweist, um eine von einem Exzentereinsatz vorgegebene Taumel- bewegung des Brecherkegels gegenüber dem Brechermantel zu verursachen. Das Lager 1 umfasst ferner ein Gehäuse 3 und eine zwischen dem Gehäuse 3 und der Exzenterbuchse 2 angeordnete Laufbuchse 6, wobei die Laufbuchse 6 und das Gehäuse 3 fixiert sind. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform umfasst die Exzenterbuchse 2 an einer ihrer Stirnseiten ein Kragenelement, das in radialer Richtung über das Gehäuse 3 hinausragt. Ferner ist ein Exzentereinsatz 4 vorgesehen, der mit der Exzenterbuchse 2 mitrotiert und zwischen der Achse 5 und der Exzenterbuchse 2 angeordnet ist.
Um eine effektive Tragfläche der Laufbuchse 6 zu erhöhen, ist es vorgesehen, dass eine Schmiermittelleitung 7 innerhalb der Exzenterbuchse 2, insbesondere innerhalb einer Wan- dung der Exzenterbuchse 2, eingelassen ist. Dadurch kann auf eine andernfalls in der Laufbuchse 6 erforderliche Bohrung für eine Ausgangsöffnung, die einer in die Laufbuchse 6 und das Gehäuse 3 eingelassenen Schmiermittelleitung 7 zuzuordnen wäre, verzichtet werden. Folge ist, dass die im Betrieb des Brechers belastete Laufbuchse 6 ihre effektive Tragfläche erhöhen kann und so potentiellen Schäden im Überlastfall entgegentreten werden kann. Hierbei verläuft die Schmiermittelleitung 7 vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Achse 5. Eine Ausgangsöffnung 10 der in die Exzenterbuchse 2 eingelassenen Schmiermittelleitung 7 ist dabei insbesondere an einer der Laufbuchse 6 zugewandten Außenseite der Exzenterbuchse 2 vorgesehen. Vorzugsweise weist die Exzenterbuchse 2 an ihrer Außenseite zur Ausbildung einer Sammelstelle für das Schmiermittel einen Rücksprung 8 auf. Zusam- men bilden der Rücksprung 8 und die Ausgangsöffnung 10 insbesondere eine hydrostatische Tasche. In diese Sammelstelle kann mit Hilfe von Mitteln zur Beförderung des Schmiermittels, beispielsweise einer Pumpe, das Schmiermittel über die Schmiermittelleitung 7 eingeleitet werden, so dass eine ausreichende und eine möglichst großflächige Schmiermittelversorgung für die Laufbuchse 6 sichergestellt werden kann.
In Figur 2 ist das Lager 1 für einen Brecher gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus Figur 1 entlang einer senkrecht zur axialen Richtung verlaufenden Schnittebene dargestellt. Hierbei ist es insbesondere vorgesehen, dass die Ausgangsöffnung 10 in Umlaufrichtung gesehen räumlich begrenzt ist. Dabei ist es insbesondere vor- gesehen, dass die Ausgangsöffnung 10 im Betrieb des Brechers mitgedreht wird und während des Drehens der Exzenterbuchse 2 auf der Laufbuchse 6 einen Schmiermittelfilm erzeugt. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Ausgangsöffnung 10 um einen vorbestimm- ten Winkel φΑ in Drehrichtung 9 der Exzenterbuchse 2 gesehen vor einem Lastbereich des Brechers angeordnet ist. Dabei wird der Lastbereich vorzugsweise durch den Bereich mit dem geöffneten Ringspalt festgelegt, über den das zu zerkleinernde Material zwischen Brechermantel und Brecherkegel angeordnet wird. Insbesondere ist ein Lastbereich derjenige Bereich an der Laufbuchse, der im Betrieb aktuell der höchsten Belastung ausgesetzt ist. Durch die in Drehrichtung 9 gesehen vorpositionierte Ausgangsöffnung 10 ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass dem Lastbereich stets frisches Schmiermittel zur Verfügung gestellt wird.
Bezugszeichenliste
1 Lager
2 Exzenterbuchse
3 Gehäuse
4 Exzentereinsatz
5 Achse
6 Laufbuchse
7 Schmiermittelleitung
8 Rücksprung
9 Drehrichtung
10 Ausgangsöffnung

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
Lager (1 ) für einen Brecher, insbesondere für einen Kreisel- oder Kegelbrecher, wobei das Lager (1 )
— ein Gehäuse (3)
— eine in dem Gehäuse (3) um eine Achse (5) drehbar gelagerte Exzenterbuchse (2) und
— eine zwischen dem Gehäuse (3) und der Exzenterbuche (2) angeordnete Laufbuchse (6) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Exzenterbuchse (2) eine Schmiermittelleitung (7) zur Schmiermittelversorgung der Laufbuchse (6) eingelassen ist.
Lager (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei sich die Schmiermittelleitung (7) entlang einer axialen Richtung innerhalb einer Wandung der Exzenterbuchse (2) erstreckt.
Lager (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Exzenterbuchse (2) an ihrer Außenseite eine auf die Laufbuchse (6) gerichtete Ausgangsöffnung (10) für die Schmiermittelleitung aufweist.
Lager (1 ) gemäß Anspruch 3, wobei die Ausgangsöffnung (10) in Umlaufrichtung räumlich begrenzt ist.
Lager (1 ) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei die Lage der Ausgangsöffnung (10) derart ausgerichtet ist, dass die Ausgangsöffnung (10) gegenüber einem Lastbereich des Brechers um einen vorbestimmten Winkel (φΑ) in Drehrichtung (9) des Lagers (1 ) vorpositioniert ist.
Lager (1 ) gemäß Anspruch 5, wobei der vorbestimmte Winkel (φΑ) weniger als 200°, bevorzugt weniger als 160°, besonders bevorzugt weniger als 120°, beträgt.
Lager (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Exzenterbuchse (2) im Bereich der Ausgangsöffnung (10) einen Rücksprung (8) zur Ausbildung einer Sammelstelle für das Schmiermittel aufweist.
8. Lager (1 ) gemäß Anspruch 7, wobei zur Drosselung der Schmiermittelversorgung der Rücksprung in axialer Richtung zu beiden Seiten begrenzt ist.
9. Lager (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Lager (1 ) ein Mittel zur Beförderung des Schmiermittels in der Schmiermittelleitung (7) aufweist.
10. Brecher mit einem Lager (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP17817725.9A 2016-12-21 2017-12-13 Lager für einen brecher und brecher Withdrawn EP3559489A1 (de)

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