EP3552708A1 - Roller grinder and roller turning system for a roller grinder - Google Patents
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- EP3552708A1 EP3552708A1 EP18166257.8A EP18166257A EP3552708A1 EP 3552708 A1 EP3552708 A1 EP 3552708A1 EP 18166257 A EP18166257 A EP 18166257A EP 3552708 A1 EP3552708 A1 EP 3552708A1
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- roller
- roll
- unit
- turning
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
Definitions
- the invention relates to a roll mill and a roll turning system for such a roll mill.
- roll mills are used for processing clays.
- the coarse raw material is crushed to a grain size of up to 0.5 mm between two counter-rotating roll shells and thereby finely ground.
- a gap whose gap width is adjustable.
- a fixedly mounted on the machine frame referred to as a fixed roller roller and a relatively movable, designated as a Loswalze roller are provided as a rule.
- the grain size of the milled material is adjusted across the gap width.
- various hard materials e.g. Quartz, lime, pyrite, etc. included. These hard materials lead to wear of the roll shells. The wear is not uniform across the width of the roll mantles, but local leaching occurs and, consequently, an uneven nip along the roll mantles. However, a non-uniform gap along the width of the roll shells is the cause of an inhomogeneous quality of the clay material with regard to its degree of preparation.
- the roll shells are using a Rolling lathe turned over, so that the desired cylindrical shape is restored. After overwinding the idler roller is approximated, for example via a swing mechanism of the hard roller, whereby again a constant and defined nip is achieved.
- roller lathes are similar in structure to the usual, universally used lathes, as components of a base unit with a console and a guide system, a movable on the guide system support unit with a turning tool support and a drive for the feed movement in particular in the longitudinal direction, ie axially parallel to the roll shell exhibit.
- All components, ie console, guide system, support unit and drive form a unit which can not be separated under operating conditions.
- the total unit of the roll lathe has a weight of several hundred kilograms. Therefore, and due to the installation situation at the end customer with conveyor belts for the material supply, it is neither practical nor practicable to dismantle the roll lathe for the actual ordinary milling process from the rolling mill. For the same reasons, it is not practicable to provide for a rolling mill, only a single roll lathe and use this for turning off both roll coats. Consequently, the roll mills according to the prior art each have a roll turning system, which always comprises two complete roll lathe machines per roll mill, and one of which is always permanently mounted in the region of one roll. Accordingly, a high investment cost with disadvantages for the economy is required.
- the above also leads to technical problems.
- the grinding process is connected with partly strong vibrations.
- the mechanical components, in particular the precise guides of the roll turning machines are strong which leads to damage over a longer period of time.
- the mill lathe can be decoupled in the milling process compared to the rolling mill with various vibration damping systems.
- such a vibration damping system must be put out of service for twisting the roll shells to ensure the required accuracy in this step. If the operator forgets to put the decoupling system back into operation after turning off, the roller lathe will be damaged very quickly due to vibrations in the grinding process.
- the invention has for its object to simplify a generic roller mill and thereby increase their reliability.
- a further object of the invention is to develop a generic roll-turning system such that reduced damage sensitivity is achieved with reduced system complexity.
- a roller mill and a corresponding roller-turning system are provided, wherein the roller-turning system has exactly two base units, each with a guide system.
- the one base unit is permanently mounted on the machine frame in the area of one roller each.
- the roll-turning system further comprises only one support unit and only one drive unit, which are designed in a modular manner for mutual mounting on one of the two base units and also for disassembly thereof.
- the rolling lathe system requires fewer components, namely with only one support unit instead of two, and with only one drive unit instead of two. Accordingly, the initial capital expenditure is significantly reduced.
- the demountable components that is, the support unit and the drive unit are small and lightweight compared to a complete roll lathe, so that they can be easily handled by an operator. Assembly and disassembly are easily possible under the cramped operating conditions between rolling mill and conveyor belts. Consequently, during grinding, only the two base units remain on the machine frame, while the support unit and the drive unit are disassembled. The absence of their mass causes the guide systems to experience significantly reduced reaction loads under the vibration load of the milling operation.
- the two roll shells are turned off sequentially.
- the support unit and drive unit are mounted on one of the two base units.
- a complete roller turning machine is formed, with which the first roll shell is turned off.
- the support unit and the drive unit are converted from the first base unit to the second base unit, thereby completing a second roller turning machine.
- the second roll shell is turned off, a disassembly of support unit and drive unit.
- the machine frame remain only the two base units.
- the roll mill is back in ready for operation. The grinding operation is continued, and all components of the rolling lathe system according to the invention are further protected against the inevitable vibration loads.
- the guide system is formed from linear guides with linear rails and linear carriage, wherein the linear rails are releasably secured.
- linear guides are referred to such guides in which a linear carriage rolls by means of a rolling bearing, in particular in the form of a recirculating ball bearing on the associated linear rail.
- Such linear rails are compared to slides easier and smoother.
- linear rails and linear carriages can be easily exchanged.
- the guide system is formed of flat and prismatic guides with a flat rail, with a prism rail and with sliding guides, wherein the flat rail and / or the prism rail is releasably secured.
- Load capacity and rigidity of the flat and prismatic guides are compared to Linear guides higher, so they can be given the appropriate operating loads preference.
- deviating from the prior art, but provided here releasable attachment of the flat rail or the prism rail allows in the event of damage occurring easy interchangeability.
- the base unit comprises a bracket for receiving the guide system and for releasable attachment to the machine frame. This allows on the one hand to carry out preparatory activities such as the mutual alignment of all parts of the guide away from the roll mill alone on the console, in which case mur nor the ready prepared console is to be mounted as a complete assembly on the machine frame. On the other hand, this makes it easier to retrofit existing roll mills.
- the guide system has a guide carriage with a first adapter plate for detachably fastening the support unit, while the support unit is provided with a first counterplate corresponding to the first adapter plate.
- Adapter plate and back plate are coordinated so that a precise mutual position alignment and yet a slight mechanical separation are ensured by suitable means such as dowel pins, zero point clamping system or the like.
- Drive components or the like interlock precisely and without the need for adjustment.
- the guide system remains completely stationary including its linear carriage or its sliding guides on the associated base unit, so that no consideration must be given to the guide system during assembly or during disassembly.
- the guide system comprises a carriage with a second adapter plate for releasably securing the drive unit, and wherein the drive unit is provided with a second counter plate corresponding to the second adapter plate.
- the mechanical interface or separation point to the system of Limited adapter plate and back plate so that a simple assembly and easy disassembly under the operating conditions of a roll mill are possible.
- the roller-turning system has a lock case for the feed control of the guide carriage.
- the lock case is part of the carriage, while the second adapter plate is arranged on the lock case. This leaves the lock case including its elaborate feed mechanism on the base system, so that the assembly or disassembly of the drive correspondingly simple.
- Fig. 1 shows in a perspective overall view of an inventively designed roller mill with a machine frame also referred to as a roller mill, on which two counter-drivable rollers 2, 3 are mounted rotatably parallel to the axis.
- the roller mill is used for grinding coarse ceramic materials, in particular alumina for the production of bricks or the like.
- the rollers 2, 3 are almost completely enclosed by a housing 27. At the top of the housing 27 is an opening through which the two rollers 2, 3 are visible, and through which the ceramic mass to be processed is filled during operation and then ground between the two rollers 2, 3.
- the second roller 3 is fixedly mounted on the machine frame 1, which is why it is also referred to as a hard roller.
- the first roller 2 is designed as a so-called Loswalze. This means that it can be moved relative to the machine frame 1 by means of an adjusting mechanism 26 and is adjustable in its distance from the second roller 3. Between two rollers 2, 3 there is a gap, not shown, through which the ceramic material is moved. In the gap, the grinding of larger particles takes place to a dimension which is less than or equal to the gap width. About the adjustment of the roll distance by means of the adjusting mechanism 26, the gap width and thus the freeness are set.
- both rollers 2, 3 are cylindrical in the desired state.
- said gap between the two rollers 2, 3 running parallel to the axial direction has a constant width, resulting in a correspondingly uniform grinding result along the entire gap.
- the grinding process also causes wear of only initially cylindrical surfaces of both rollers 2, 3. The wear is noticeable in the form of notches, grooves, grooves or the like, resulting in a deviation from the desired cylinder shape and thus to a deviation from the above mentioned constant gap width leads.
- the roll mill comprises a roll turning system with which the peripheral surfaces of the rolls 2, 3 are machined or over turned from time to time.
- both rollers 2, 3 are constructed in several parts in the embodiment shown, and both each comprise a not shown, radially inner hub unit.
- the roller shells 28, 29 are covered in the usual grinding operation shown here by removable covers 24, 25.
- effective for the grinding peripheral surfaces of the rollers 2, 3 are formed in the present embodiment by the peripheral surfaces of the respective roller shells 28, 29. Consequently, it is here also the peripheral surfaces of the roll shells 28, 29, which are over-turned if necessary.
- the over-rotation can be done several times, each time although the desired cylindrical shape is restored, but also each time accompanied by a reduction in the wall thickness of the respective roll shell 28, 29 must be accepted. Once the wall thickness has fallen below a certain nominal size, the affected roll shell 28, 29 can be disassembled from said hub unit and replaced with a fresh copy. In the context of the invention, however, rolls 2, 3 without exchangeable roll mantle 28, 29 can also be used or considered.
- the roller rotation system has exactly two base units 4, 5, each with a guide system 6.
- the first base unit 4 is fixedly mounted on the machine frame 1 in the peripheral area of the first roller 2, while the second base unit 5 is fixedly mounted on the machine frame 1 in the peripheral area of the second roller 3.
- the roll-turning system further comprises exactly one support unit 7 and exactly one drive unit 8, which are designed in a modular manner for mutual mounting on one of the two base units 4, 5 and also for disassembly thereof.
- the support unit 7 comprises a support 21 for a turning tool 22 with a corresponding feed device.
- the drive unit here comprises an electric motor 30, a gear 31 and an electrical connection unit 32.
- the support unit 7 and the drive unit 8 are dismantled and set aside so that only the two base units 4, 5 remain on the machine frame 1.
- the support unit 7 and the drive unit 8 are shown here as two separate units. But they can also be designed as an integrated unit and then assembled or disassembled together.
- Fig. 2 shows in an enlarged detail representation, the first base unit 4 after Fig. 1 , Accordingly, here is the guide system 6 of linear guides with linear rails 9 and 10 linear carriage formed.
- the two linear rails 9 are detachably screwed onto a console 14 and can be replaced if necessary.
- the associated linear carriages 10 are part of a guide carriage 15, which also has a first adapter plate 16 and a lock case 20 with a second adapter plate 18.
- the linear carriage 10 are screwed under the first adapter plate 16 and also interchangeable.
- the guide carriage 15 is part of the stationary base unit 4.
- the console 14 still carries a rack 23, in which a not-shown gear of the lock box 20 engages, if necessary, a feed of the carriage 15 in the direction of the guide system 6, that is axially parallel to the rollers 2, 3 to effect.
- a rack 23 may also be provided a tension spindle or the like.
- Fig. 4 shows in an enlarged detail representation of the second base unit 5 after Fig. 1 , Accordingly, here the guide system 6 deviating from the first base unit 4 of flat and prismatic guides with a flat rail 11, with a prism rail 12 and with sliding guides 13 is formed.
- the flat rail 11 and the prism rail 12 are as well as the linear rails 9 detachably screwed onto a console 14 and can be replaced if necessary.
- the associated sliding guides 13 are designed as in their geometry to the flat rail 11 and the prism rail 12 adapted sliding shoes, which analogous to the linear carriage to Fig. 2 screwed under the first adapter plate 16 and also are interchangeable.
- the second base unit 5 agrees Fig. 4 with the first base unit 4 after Fig. 2 match.
- the Fig. 3 . 5 still show the base units 4, 5 after the Fig. 2 . 4 which alternately, ie not simultaneously by means of the support unit 7 and the drive unit 8 after Fig. 1 are each completed to a roll lathe.
- the support unit 7 rests with its first counter-plate 17 on the first adapter plate 16 of the guide carriage 15 and is aligned with respect to this not shown positioning elements such as dowel pins or the like.
- An attachment can be done by means of screws or quick fasteners.
- a combined positioning and mounting can be achieved by means of so-called zero-point clamping systems.
- the drive unit 8 can be switched over the lock case 20 on the rack 23 to a driven feed of the support unit 7 with the turning tool 22 in the direction of the longitudinal axis of the guide system 6 according to an arrow 33 and thus axially parallel to the rollers 2, 3rd ( Fig. 1 . 6, 7 ).
- two different base units 4, 5, namely once with linear guides and once with flat and prismatic guides, are shown.
- a guide carriage 15 is provided as part of the respective stationary mounted guide system 6 in the embodiments shown.
- the linear carriage 10 and the sliding guides 13 are here mounted on their respective guide carriage 15 and thus also part of the stationary built guide system 6. In the invention, it may also be appropriate, the linear carriage 10 and the sliding guides 13 directly to the support unit.
- Fig. 1 the usual grinding operation is carried out with disassembled support unit 7 and disassembled drive unit 8.
- the grinding operation generates considerable vibrations, which also affect the roll turning system in the form of inertial forces.
- the remaining fixed to the machine frame 1 parts of the two guide systems 6 are here acted upon by the lack of the support unit 7 and the drive unit 8 only of relatively low inertial forces, and can therefore do without additional anti-vibration measures, vibration or the like.
- the two rollers 2, 3, more precisely their two roller shells 28, 29 have to be turned off due to wear on the peripheral side
- first the first base unit 4 according to Fig. 3 completed with the support unit 7 and the drive unit 8 to a roll lathe, as in the overview Fig. 6 is shown.
- cover 24 is removed, so that the peripheral surface of the roll shell 28 of the first roller 2 is accessible to the spanned on the support unit 7 lathe tool 22.
- the first roller 2 is now driven in rotation, while the support unit 7 is moved axially parallel along the peripheral surface by means of the drive unit 8.
- the turning tool 22 is delivered to the roller surface so far that in this case a chip is lifted from the peripheral surface of the first roller 2.
- the desired cylinder shape is restored.
- Fig. 7 shows in a perspective view of this state, so that analogous to the first roller 2 according to Fig. 6 Subsequently, now the second roller 3 is turned off.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle zum Mahlen grobkeramischer Materialien sowie ein Walzendrehsystem zur Verwendung in einer solchen Walzenmühle. Die Walzenmühle umfasst ein Maschinengestell (1), zwei am Maschinengestell (1) drehbar gelagerte Walzen (2, 3) sowie ein Walzendrehsystem zum Abdrehen der Oberfläche der Walzen (2, 3). Das Walzendrehsystem weist genau zwei Basiseinheiten (4, 5) mit je einem Führungssystem (6) auf, wobei je eine Basiseinheit (4, 5) im Bereich je einer Walze (2, 3) fest am Maschinengestell (1) montiert ist. Das Walzendrehsystem umfasst ferner nur eine Supporteinheit (7) und nur eine Antriebseinheit (8), welche modulartig zur wechselseitigen Montage an einer der beiden Basiseinheiten (4, 5) und auch zur Demontage davon ausgelegt sind.The invention relates to a roller mill for grinding coarse ceramic materials and a roller turning system for use in such a roller mill. The roller mill comprises a machine frame (1), two rollers (2, 3) rotatably mounted on the machine frame (1) and a roller turning system for turning the surface of the rollers (2, 3). The roller turning system has exactly two base units (4, 5) each with a guide system (6), with one base unit (4, 5) being fixedly mounted on the machine frame (1) in the area of each roller (2, 3). The roller turning system also comprises only one support unit (7) and only one drive unit (8), which are designed in a modular manner for mutual mounting on one of the two base units (4, 5) and also for dismantling therefrom.
Description
Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle und ein Walzendrehsystem für eine solche Walzenmühle.The invention relates to a roll mill and a roll turning system for such a roll mill.
In der grobkeramischen Industrie werden Walzenmühlen zum Aufbereiten von Tonen verwendet. Dabei wird zwischen zwei gegenläufigen Walzenmänteln das grobe Rohmaterial auf eine Körnung von bis zu 0,5mm zerquetscht und hierdurch feingemahlen. Zwischen den Walzenmänteln verbleibt ein Spalt, dessen Spaltbreite einstellbar ist. Hierzu sind im Regelfall eine fest am Maschinengestell gelagerte, als Festwalze bezeichnete Walze und eine relativ dazu bewegbare, als Loswalze bezeichnete Walze vorgesehen. Die Körnung des gemahlenen Materials wird über die Spaltbreite eingestellt.In the heavy clay industry, roll mills are used for processing clays. In the process, the coarse raw material is crushed to a grain size of up to 0.5 mm between two counter-rotating roll shells and thereby finely ground. Between the roller shells remains a gap whose gap width is adjustable. For this purpose, a fixedly mounted on the machine frame, referred to as a fixed roller roller and a relatively movable, designated as a Loswalze roller are provided as a rule. The grain size of the milled material is adjusted across the gap width.
Im Rohmaterial sind verschiedene Hartstoffe wie z.B. Quarz, Kalk, Pyrit etc. enthalten. Diese Hartstoffe führen zu einem Verschleiß der Walzenmäntel. Der Verschleiß ist über die Breite der Walzenmäntel nicht gleichmäßig, sondern es kommt zu lokalen Auswaschungen und folglich zu einem entlang der Walzenmäntel ungleichmäßigen Walzenspalt. Ein entlang der Breite der Walzenmäntel ungleichmäßiger Spalt ist jedoch Ursache für eine inhomogene Qualität des Tonmaterials bezüglich seines Aufbereitungsgrades.In the raw material, various hard materials, e.g. Quartz, lime, pyrite, etc. included. These hard materials lead to wear of the roll shells. The wear is not uniform across the width of the roll mantles, but local leaching occurs and, consequently, an uneven nip along the roll mantles. However, a non-uniform gap along the width of the roll shells is the cause of an inhomogeneous quality of the clay material with regard to its degree of preparation.
Sofern nun das Verschleißbild bzw. die Furchenbildung auf den Walzenmänteln ein tolerierbares Maß überschreitet, so werden die Walzenmäntel mit Hilfe einer Walzendrehmaschine überdreht, so dass die angestrebte zylindrische Form wiederhergestellt ist. Nach dem Überdrehen wird die Loswalze z.B. über einen Schwingenmechanismus der Festwalze angenähert, wodurch wieder ein konstanter und definierter Walzenspalt erreicht wird.If now the wear pattern or the furrow formation on the roll shells exceeds a tolerable level, the roll shells are using a Rolling lathe turned over, so that the desired cylindrical shape is restored. After overwinding the idler roller is approximated, for example via a swing mechanism of the hard roller, whereby again a constant and defined nip is achieved.
Derartige Walzendrehmaschinen gleichen in ihrem Aufbau den üblichen, universell eingesetzten Drehmaschinen, indem sie als Komponenten eine Basiseinheit mit einer Konsole und mit einem Führungssystem, eine auf dem Führungssystem verfahrbare Supporteinheit mit einem Drehmeißelsupport sowie einen Antrieb für die Vorschubbewegung insbesondere in Längsrichtung, also achsparallel zum Walzenmantel aufweisen.Such roller lathes are similar in structure to the usual, universally used lathes, as components of a base unit with a console and a guide system, a movable on the guide system support unit with a turning tool support and a drive for the feed movement in particular in the longitudinal direction, ie axially parallel to the roll shell exhibit.
Alle Komponenten, also Konsole, Führungssystem, Supporteinheit und Antrieb bilden eine unter Betriebsbedingungen nicht trennbare Einheit. Die Gesamteinheit der Walzendrehmaschine hat ein Gewicht von mehreren hundert Kilogramm. Deshalb und aufgrund der Einbausituation beim Endkunden mit Förderbändern für die Materialzuführung ist es weder zweckmäßig noch praktikabel, die Walzendrehmaschine für den eigentlichen gewöhnlichen Mahlprozess vom Walzwerk abzubauen. Aus denselben Gründen ist es auch nicht praktikabel, für ein Walzwerk nur eine einzige Walzendrehmaschine vorzusehen und diese zum Abdrehen beider Walzenmäntel einzusetzen. Folglich weisen die Walzenmühlen nach dem Stand der Technik jeweils ein Walzendrehsystem auf, welches pro Walzenmühle immer zwei komplette Walzendrehmaschinen umfasst, und von denen je eine im Bereich je einer Walze immer fest montiert ist. Dementsprechend ist ein hoher Investitionsaufwand mit Nachteilen für die Wirtschaftlichkeit erforderlich.All components, ie console, guide system, support unit and drive form a unit which can not be separated under operating conditions. The total unit of the roll lathe has a weight of several hundred kilograms. Therefore, and due to the installation situation at the end customer with conveyor belts for the material supply, it is neither practical nor practicable to dismantle the roll lathe for the actual ordinary milling process from the rolling mill. For the same reasons, it is not practicable to provide for a rolling mill, only a single roll lathe and use this for turning off both roll coats. Consequently, the roll mills according to the prior art each have a roll turning system, which always comprises two complete roll lathe machines per roll mill, and one of which is always permanently mounted in the region of one roll. Accordingly, a high investment cost with disadvantages for the economy is required.
Das vorstehend Gesagte führt auch zu technischen Problemen. Der Mahlprozess ist verbunden mit teils starken Vibrationen. In Verbindung mit der schweren und der vorstehend schon erwähnten fest montierten Bauweise werden hierdurch die mechanischen Komponenten, insbesondere die genauen Führungen der Walzendrehmaschinen stark belastet, was über einen längeren Zeitraum zu Schäden führt. Um dieser Schadensursache etwas entgegenzuwirken, kann die Walzendrehmaschine im Mahlprozess gegenüber dem Walzwerk mit verschiedenen schwingungsdämpfenden Systemen entkoppelt werden. Ein solches schwingungsdämpfendes System muss jedoch zum Abdrehen der Walzenmäntel außer Betrieb gesetzt werden, um die geforderte Genauigkeit bei diesem Arbeitsschritt zu gewährleisten. Vergisst der Bediener nach dem Abdrehen, das Entkopplungssystem wieder in Betrieb zu nehmen, so wird die Walzendrehmaschine bedingt durch Vibrationen im Mahlprozess sehr schnell beschädigt.The above also leads to technical problems. The grinding process is connected with partly strong vibrations. In conjunction with the heavy and the above-mentioned fixed-mounted design thereby the mechanical components, in particular the precise guides of the roll turning machines are strong which leads to damage over a longer period of time. In order to counteract this cause of damage, the mill lathe can be decoupled in the milling process compared to the rolling mill with various vibration damping systems. However, such a vibration damping system must be put out of service for twisting the roll shells to ensure the required accuracy in this step. If the operator forgets to put the decoupling system back into operation after turning off, the roller lathe will be damaged very quickly due to vibrations in the grinding process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Walzenmühle zu vereinfachen und dabei ihre Betriebssicherheit zu steigern.The invention has for its object to simplify a generic roller mill and thereby increase their reliability.
Diese Aufgabe wird durch eine Walzenmühle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a roller mill with the features of
Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Walzendrehsystem derart weiterzubilden, dass bei reduziertem Systemaufwand eine verringerte Schadensempfindlichkeit erzielt ist.A further object of the invention is to develop a generic roll-turning system such that reduced damage sensitivity is achieved with reduced system complexity.
Diese Aufgabe wird durch ein Walzendrehsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.This object is achieved by a roller turning system with the features of
Nach der Erfindung sind eine Walzenmühle und ein korrespondierendes Walzendrehsystem vorgesehen, wobei das Walzendrehsystem genau zwei Basiseinheiten mit je einem Führungssystem aufweist. Die eine Basiseinheit ist im Bereich je einer Walze fest am Maschinengestell montiert. Das Walzendrehsystem umfasst ferner nur eine Supporteinheit und nur eine Antriebseinheit, welche modulartig zur wechselseitigen Montage an einer der beiden Basiseinheiten und auch zur Demontage davon ausgelegt sind.According to the invention, a roller mill and a corresponding roller-turning system are provided, wherein the roller-turning system has exactly two base units, each with a guide system. The one base unit is permanently mounted on the machine frame in the area of one roller each. The roll-turning system further comprises only one support unit and only one drive unit, which are designed in a modular manner for mutual mounting on one of the two base units and also for disassembly thereof.
Zunächst ist festzuhalten, dass das erfindungsgemäße Walzendrehsystem mit weniger Komponenten auskommt, nämlich mit nur einer Supporteinheit statt zwei davon, und mit nur einer Antriebseinheit statt zwei davon. Dementsprechend ist der initiale Investitionsaufwand deutlich verringert. Des Weiteren sind die demontierbaren Komponenten, also die Supporteinheit und die Antriebseinheit im Vergleich zu einer kompletten Walzendrehmaschine klein und leichtgewichtig, so dass sie von einer Bedienperson leicht gehandhabt werden können. Montage und Demontage sind unter den beengten Betriebsbedingungen zwischen Walzwerk und Förderbändern ohne weiteres möglich. Folglich verbleiben während des Mahlens nur die beiden Basiseinheiten am Maschinengestell, während die Supporteinheit und die Antriebseinheit demontiert sind. Das Fehlen ihrer Masse bewirkt, dass die Führungssysteme unter der Vibrationsbelastung des Mahlbetriebes erheblich verringerte Reaktionslasten erfahren. Dies wiederum erlaubt eine weniger mächtige Dimensionierung, was einerseits ebenfalls zur Entlastung bei der Vibrationsbeanspruchung beiträgt und andererseits einen kostengünstigeren Aufbau erlaubt. Insbesondere aber sind die zuvor beobachtbaren vibrationsbedingten Schadensbilder beseitigt oder doch zumindest erheblich reduziert. Folgekosten durch Ersatzteile, Wartung und Produktionsstillstand sind gesenkt. Außerdem kann auf ein schwingungsdämpfendes System einschließlich seines Betriebsaufwandes und seines Fehlerrisikos verzichtet werden.First, it should be noted that the rolling lathe system according to the invention requires fewer components, namely with only one support unit instead of two, and with only one drive unit instead of two. Accordingly, the initial capital expenditure is significantly reduced. Further, the demountable components, that is, the support unit and the drive unit are small and lightweight compared to a complete roll lathe, so that they can be easily handled by an operator. Assembly and disassembly are easily possible under the cramped operating conditions between rolling mill and conveyor belts. Consequently, during grinding, only the two base units remain on the machine frame, while the support unit and the drive unit are disassembled. The absence of their mass causes the guide systems to experience significantly reduced reaction loads under the vibration load of the milling operation. This in turn allows a less powerful dimensioning, which on the one hand also contributes to relieving the vibration stress and on the other hand allows a more cost-effective structure. In particular, however, the previously observable vibration-related damage patterns are eliminated or at least considerably reduced. Follow-up costs due to spare parts, maintenance and production downtime have been reduced. In addition, can be dispensed with a vibration damping system including its operating costs and its risk of error.
Im gelegentlich erforderlichen Wartungsfall werden die beiden Walzenmäntel sequentiell abgedreht. Zunächst werden Supporteinheit und Antriebseinheit auf einer der beiden Basiseinheiten montiert. Hierdurch wird eine komplette Walzendrehmaschine gebildet, mit welcher der erste Walzenmantel abgedreht wird. Anschließend werden die Supporteinheit und die Antriebseinheit von der ersten Basiseinheit auf die zweite Basiseinheit umgesetzt und damit eine zweite Walzendrehmaschine komplettiert. Sobald hiermit der zweite Walzenmantel abgedreht ist, erfolgt eine Demontage von Supporteinheit und Antriebseinheit. Am Maschinengestell verbleiben lediglich die beiden Basiseinheiten. Nachdem abschließend der Spalt zwischen den beiden frisch abgedrehten Walzen neu eingestellt wurde, befindet sich die Walzenmühle wieder im betriebsbereiten Zustand. Der Mahlbetrieb wird fortgesetzt, und sämtliche Komponenten des erfindungsgemäßen Walzendrehsystems sind weiterhin vor den unvermeidlichen Vibrationsbelastungen geschützt.In occasionally required maintenance, the two roll shells are turned off sequentially. First, the support unit and drive unit are mounted on one of the two base units. As a result, a complete roller turning machine is formed, with which the first roll shell is turned off. Subsequently, the support unit and the drive unit are converted from the first base unit to the second base unit, thereby completing a second roller turning machine. As soon as hereby the second roll shell is turned off, a disassembly of support unit and drive unit. On the machine frame remain only the two base units. After finally, the gap between the two freshly turned off rolls was readjusted, the roll mill is back in ready for operation. The grinding operation is continued, and all components of the rolling lathe system according to the invention are further protected against the inevitable vibration loads.
Es ist auch kein Nachteil für den Betreiber eines Ziegelwerks, dass die beiden Walzenmäntel nicht gleichzeitig abgedreht werden können. In der Regel wird die Materialaufbereitung in nur einer Arbeitsschicht durchgeführt. Nachfolgend kommt ein Rohmaterialpuffer, in welchem das Rohmaterial zwecks natürlicher Homogenisierung bis zu vier Wochen verbleibt. Ton ist ein Naturprodukt, und seine Lagerung nach der Aufbereitung steigert die Rohmaterialqualität. Erst im Anschluss an den Lagerungsprozess geht das Rohmaterial in die Formgebung, in welcher im Zwei- oder Dreischichtbetrieb Mauerziegel, Dachziegel oder ähnliche keramische Produkte hergestellt werden. Der zusätzliche Zeitaufwand für das sequentielle Abdrehen beider Walzenmäntel schlägt also nicht auf den eigentlichen Fertigungsprozess in der Formgebung durch.It is also no disadvantage for the operator of a brickwork that the two roller shells can not be turned off at the same time. As a rule, material processing is carried out in just one working shift. This is followed by a raw material buffer in which the raw material remains for up to four weeks for natural homogenization. Clay is a natural product, and its post-treatment storage increases raw material quality. Only after the storage process, the raw material goes into the shape in which building bricks, roof tiles or similar ceramic products are produced in two- or three-shift operation. The additional time required for the sequential twisting off of both roll shells does not therefore affect the actual production process in the shaping.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Führungssystem aus Linearführungen mit Linearschienen und Linearwagen gebildet, wobei die Linearschienen lösbar befestigt sind. Als Linearführungen bezeichnet man solche Führungen, bei denen ein Linearwagen mittels einer Wälzlagerung insbesondere in Form einer Kugelumlauflagerung auf der zugehörigen Linearschiene abrollt. Solche Linearschienen sind im Vergleich zu Gleitschienen leichter und auch leichtgängiger. In Folge der eingangs erwähnten, erfindungsgemäßen Reduzierung der eingetragenen Vibrationslasten können sie trotz begrenzter Tragfähigkeit eingesetzt werden. Im dennoch möglicherweise auftretenden Schadensfall können Linearschienen und Linearwagen leicht ausgetauscht werden.In a preferred embodiment, the guide system is formed from linear guides with linear rails and linear carriage, wherein the linear rails are releasably secured. As linear guides are referred to such guides in which a linear carriage rolls by means of a rolling bearing, in particular in the form of a recirculating ball bearing on the associated linear rail. Such linear rails are compared to slides easier and smoother. As a result of the above-mentioned reduction of the registered vibration loads according to the invention, they can be used despite limited carrying capacity. In case of damage that may nevertheless occur, linear rails and linear carriages can be easily exchanged.
Alternativ kann es zweckmäßig sein, dass das Führungssystem aus Flach- und Prismenführungen mit einer Flachschiene, mit einer Prismenschiene und mit Gleitführungen gebildet ist, wobei die Flachschiene und/oder die Prismenschiene lösbar befestigt ist. Tragfähigkeit und Steifigkeit der Flach- und Prismenführungen sind im Vergleich zu Linearführungen höher, so dass ihnen bei entsprechenden Betriebslasten der Vorzug gegeben werden kann. Die vom Stand der Technik abweichende, hier aber vorgesehene lösbare Befestigung der Flachschiene bzw. der Prismenschiene erlaubt jedoch im möglicherweise auftretenden Schadensfall eine leichte Austauschbarkeit.Alternatively, it may be appropriate that the guide system is formed of flat and prismatic guides with a flat rail, with a prism rail and with sliding guides, wherein the flat rail and / or the prism rail is releasably secured. Load capacity and rigidity of the flat and prismatic guides are compared to Linear guides higher, so they can be given the appropriate operating loads preference. However, deviating from the prior art, but provided here releasable attachment of the flat rail or the prism rail, however, allows in the event of damage occurring easy interchangeability.
Eine vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, das Führungssystem unmittelbar am Maschinengestell zu befestigen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Basiseinheit eine Konsole zur Aufnahme des Führungssystems und zur lösbaren Befestigung am Maschinengestell. Dies erlaubt es einerseits, vorbereitende Tätigkeiten wie das gegenseitige Ausrichten aller Teile der Führung abseits von der Walzenmühle allein auf der Konsole durchzuführen, wobei dann mur noch die fertig vorbereitete Konsole als vollständige Baugruppe auf dem Maschinengestell zu montieren ist. Andererseits ist hierdurch eine Nachrüstung von vorhandenen Walzenmühlen erleichtert.An advantageous possibility is to attach the guide system directly to the machine frame. In a preferred embodiment, the base unit comprises a bracket for receiving the guide system and for releasable attachment to the machine frame. This allows on the one hand to carry out preparatory activities such as the mutual alignment of all parts of the guide away from the roll mill alone on the console, in which case mur nor the ready prepared console is to be mounted as a complete assembly on the machine frame. On the other hand, this makes it easier to retrofit existing roll mills.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung weist das Führungssystem einen Führungswagen mit einer ersten Adapterplatte zur lösbaren Befestigung der Supporteinheit auf, während die Supporteinheit mit einer zur ersten Adapterplatte korrespondierenden ersten Gegenplatte versehen ist. Adapterplatte und Gegenplatte sind derart aufeinander abgestimmt, dass durch geeignete Mittel wie Passstifte, Nullpunktspannsystem oder dergleichen eine präzise gegenseitige Lageausrichtung und dennoch eine leichte mechanische Trennung sichergestellt sind. Antriebskomponenten oder dergleichen greifen präzise und ohne Notwendigkeit einer Justierung ineinander. Das Führungssystem verbleibt vollständig einschließlich seiner Linearwagen bzw. seiner Gleitführungen ortsfest an der zugehörigen Basiseinheit, so dass auf das Führungssystem bei der Montage bzw. bei der Demontage keine Rücksicht genommen werden muss. Sinngemäß das Gleiche gilt auch für eine solche bevorzugte Ausführungsform, bei der das Führungssystem einen Führungswagen mit einer zweiten Adapterplatte zur lösbaren Befestigung der Antriebseinheit aufweist, und wobei die Antriebseinheit mit einer zur zweiten Adapterplatte korrespondierenden zweiten Gegenplatte versehen ist. In beiden Fällen ist die mechanische Schnittstelle bzw. Trennstelle auf das System von Adapterplatte und Gegenplatte begrenzt, so dass eine einfache Montage und auch eine einfache Demontage unter den Betriebsbedingungen einer Walzenmühle möglich sind.In an expedient development of the invention, the guide system has a guide carriage with a first adapter plate for detachably fastening the support unit, while the support unit is provided with a first counterplate corresponding to the first adapter plate. Adapter plate and back plate are coordinated so that a precise mutual position alignment and yet a slight mechanical separation are ensured by suitable means such as dowel pins, zero point clamping system or the like. Drive components or the like interlock precisely and without the need for adjustment. The guide system remains completely stationary including its linear carriage or its sliding guides on the associated base unit, so that no consideration must be given to the guide system during assembly or during disassembly. The same applies mutatis mutandis to such a preferred embodiment in which the guide system comprises a carriage with a second adapter plate for releasably securing the drive unit, and wherein the drive unit is provided with a second counter plate corresponding to the second adapter plate. In both cases, the mechanical interface or separation point to the system of Limited adapter plate and back plate, so that a simple assembly and easy disassembly under the operating conditions of a roll mill are possible.
In einem vorteilhaften Aspekt weist das Walzendrehsystem einen Schlosskasten für die Vorschubsteuerung des Führungswagens auf. Dabei ist der Schlosskasten Teil des Führungswagens, während die zweite Adapterplatte am Schlosskasten angeordnet ist. Damit verbleibt der Schlosskasten einschließlich seiner aufwändigen Vorschubmechanik am Basissystem, so dass die Montage bzw. die Demontage des Antriebs entsprechend einfach ausfallen.In an advantageous aspect, the roller-turning system has a lock case for the feed control of the guide carriage. The lock case is part of the carriage, while the second adapter plate is arranged on the lock case. This leaves the lock case including its elaborate feed mechanism on the base system, so that the assembly or disassembly of the drive correspondingly simple.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer perspektivischen Gesamtansicht eine erfindungsgemäß ausgeführte Walzenmühle mit einem Walzendrehsystem, welches zwei Basiseinheiten und nur eine Supporteinheit sowie nur eine Antriebseinheit umfasst,
- Fig. 2
- in einer vergrößerten Einzeldarstellung die erste Basiseinheit nach
Fig. 1 mit Linearführungen, - Fig. 3
- in einer perspektivischen Ansicht die mit einer Antriebseinheit und mit einer Supporteinheit zu einer Walzendrehmaschine komplettierte erste Basiseinheit nach
Fig. 2 , - Fig. 4
- in einer vergrößerten Einzeldarstellung die zweite Basiseinheit nach
Fig. 1 mit Flach- und Prismenführung als Variante der Ausführung nachFig. 2 , - Fig. 5
- in einer perspektivischen Ansicht die mit einer Antriebseinheit und mit einer Supporteinheit zu einer Walzendrehmaschine komplettierte zweite Basiseinheit nach
Fig. 4 , - Fig. 6
- in einer perspektivischen Gesamtansicht die Walzenmühle nach
Fig. 1 beim Abdrehen des ersten Walzenmantels und - Fig. 7
- die Anordnung nach den
Fig. 1 ,6 beim Abdrehen des zweiten Walzenmantels.
- Fig. 1
- in a perspective overall view of a roll mill according to the invention with a roll-turning system, which comprises two base units and only one support unit and only one drive unit,
- Fig. 2
- in an enlarged detail the first base unit after
Fig. 1 with linear guides, - Fig. 3
- in a perspective view with a drive unit and with a support unit to a roll lathe completed first base unit after
Fig. 2 . - Fig. 4
- in an enlarged detail the second base unit after
Fig. 1 with flat and prismatic guide as a variant of the design according toFig. 2 . - Fig. 5
- in a perspective view with a drive unit and with a support unit to a roll lathe completed second base unit after
Fig. 4 . - Fig. 6
- in a perspective overall view of the roller mill after
Fig. 1 when turning off the first roll shell and - Fig. 7
- the arrangement after the
Fig. 1 .6 when turning off the second roll shell.
Die zweite Walze 3 ist am Maschinengestell 1 ortsfest gelagert, weshalb sie auch als Festwalze bezeichnet wird. Die erste Walze 2 ist als sogenannte Loswalze ausgeführt. Dies bedeutet, dass sie gegenüber dem Maschinengestell 1 mittels eines Verstellmechanismus 26 verschoben werden kann und dabei in ihrem Abstand zur zweiten Walze 3 einstellbar ist. Zwischen beiden Walzen 2, 3 befindet sich ein nicht dargestellter Spalt, durch den das keramische Material bewegt wird. Im Spalt erfolgt die Zermahlung größerer Partikel auf ein Maß, welches kleiner oder gleich der Spaltbreite ist. Über die Einstellung des Walzenabstandes mittels des Verstellmechanismus 26 werden die Spaltbreite und damit der Mahlgrad eingestellt.The
Die Umfangsflächen beider Walzen 2, 3 sind im Sollzustand zylindrisch. In Verbindung mit der achsparallelen Lagerung beider Walzen 2, 3 folgt daraus, dass der genannte Spalt zwischen den beiden Walzen 2, 3 parallel zur Achsrichtung verlaufend eine konstante Breite aufweist, was zu einem entsprechend gleichförmigen Mahlergebnis entlang des gesamten Spaltes führt. Der Mahlvorgang bewirkt aber auch einen Verschleiß der nur anfänglich zylindrischen Oberflächen beider Walzen 2, 3. Der Verschleiß macht sich in Form von Kerben, Rillen, Riefen oder dergleichen bemerkbar, was zu einer Abweichung von der angestrebten Zylinderform und damit zu einer Abweichung von der vorstehend erwähnten konstanten Spaltbreite führt. Zur bedarfsabhängigen Wiederherstellung der gewünschten zylindrischen Oberflächen umfasst die Walzenmühle ein Walzendrehsystem, mit dem die Umfangsflächen der Walzen 2, 3 von Zeit zu Zeit spanabhebend bearbeitet bzw. überdreht werden. Unter anderem zur Berücksichtigung dieses Umstandes sind beide Walzen 2, 3 im gezeigten Ausführungsbeispiel mehrteilig aufgebaut, und umfassen beide jeweils eine nicht näher dargestellte, radial innere Nabeneinheit. An diesen Nabeneinheiten ist jeweils ein in den
Das erfindungsgemäße Walzendrehsystem weist genau zwei Basiseinheiten 4, 5 mit je einem Führungssystem 6 auf. Die erste Basiseinheit 4 ist im Umfangsbereich der ersten Walze 2 fest am Maschinengestell 1 montiert, während die zweite Basiseinheit 5 im Umfangsbereich der zweiten Walze 3 fest am Maschinengestell 1 montiert ist. Das Walzendrehsystem umfasst ferner genau eine Supporteinheit 7 und genau eine Antriebseinheit 8, welche modulartig zur wechselseitigen Montage an einer der beiden Basiseinheiten 4, 5 und auch zur Demontage davon ausgelegt sind. Die Supporteinheit 7 umfasst einen Support 21 für einen Drehmeißel 22 mit entsprechender Zustelleinrichtung. Die Antriebseinheit umfasst hier einen Elektromotor 30, ein Getriebe 31 und eine elektrische Anschlusseinheit 32. Im üblichen bzw. gewöhnlichen Mahlbetrieb sind die Supporteinheit 7 und die Antriebseinheit 8 demontiert und beiseite gelegt, so dass nur die beiden Basiseinheiten 4, 5 am Maschinengestell 1 verbleiben. Die Supporteinheit 7 und die Antriebseinheit 8 sind hier als zwei separate Einheiten dargestellt. Sie können aber auch als integrierte Einheit ausgeführt sein und dann gemeinsam montiert bzw. demontiert werden.The roller rotation system according to the invention has exactly two
Die
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei unterschiedliche Basiseinheiten 4, 5, nämlich einmal mit Linearführungen und einmal mit Flach- und Prismenführungen, gezeigt. Dies ist eine von mehreren Möglichkeiten und dient hier insbesondere der Darstellung verschiedener Optionen. In der Praxis und im Rahmen der Erfindung wird man zweckmäßigerweise je nach den vorherrschenden Anforderungen in beiden Fällen eine gleiche Ausgestaltung, also entweder mit Linearführungen oder mit Flach- und Prismenführungen wählen. Zudem ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen ein Führungswagen 15 als Teil des jeweiligen ortsfest verbauten Führungssystems 6 vorgesehen. Die Linearwagen 10 bzw. die Gleitführungen 13 sind hier an ihrem jeweiligen Führungswagen 15 montiert und damit ebenfalls Teil des ortsfest verbauten Führungssystems 6. Im Rahmen der Erfindung kann es aber auch zweckmäßig sein, die Linearwagen 10 bzw. die Gleitführungen 13 unmittelbar an der Supporteinheit 7 zu befestigen, womit sie ebenfalls Teil der modulartig montierbaren bzw. demontierbaren Komponenten werden. Eine weitere Möglichkeit besteht im Rahmen der Erfindung in einem Verzicht auf die Konsole 14, wobei dann die Linearschienen 9 bzw. die Flachschienen 11 und die Prismenschienen 12 unmittelbar auf das Maschinengestell 11 montiert werden.In the exemplary embodiment shown, two
Aufbauend auf dem zuvor Geschriebenen wird nun die Funktionsweise im praktischen Betrieb klar. Gemäß
Falls nun die beiden Walzen 2, 3, genauer deren beider Walzenmäntel 28, 29 verschleißbedingt auf der Umfangsseite abgedreht werden müssen, wird zunächst die erste Basiseinheit 4 gemäß
Anschließend werden die Supporteinheit 7 und die Antriebseinheit 8 von der ersten Basiseinheit 4 auf die zweite Basiseinheit 5 umgesetzt, so dass dort eine komplette Walzendrehmaschine entsprechend
Nachdem beide Walzen abgedreht und dadurch mit einer zylindrischen Form versehen sind, werden die Supporteinheit 7 und die Antriebseinheit 8 demontiert. Außerdem werden die umfangsseitigen Öffnungen im Gehäuse 27 wieder mittels der Abdeckungen 24, 25 verschlossen. Mittels des Verstellmechanismus 26 wird noch der gewünschte Abstand zwischen den beiden Walzen 2, 3 und damit die Breite des zwischenliegenden Spaltes eingestellt. Damit ist der Zustand nach
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, dass das Walzendrehsystem genau zwei Basiseinheiten (4, 5) mit je einem Führungssystem (6) aufweist, wobei je eine Basiseinheit (4, 5) im Bereich je einer Walze (2, 3) fest am Maschinengestell (1) montiert ist, und wobei das Walzendrehsystem ferner nur eine Supporteinheit (7) und nur eine Antriebseinheit (8) umfasst, welche modulartig zur wechselseitigen Montage an einer der beiden Basiseinheiten (4, 5) und auch zur Demontage davon ausgelegt sind.Roller mill for grinding coarse ceramic materials, comprising a machine frame (1), two rollers (2, 3) rotatably mounted on the machine frame (1), and a roller turning system for turning off the surface of the rollers (2, 3), the roller turning system comprising at least one base unit (4 5) with a guide system (6), a support unit (7) movable on the guide system (6) and a drive unit (8),
characterized in that the roll-turning system has exactly two base units (4, 5), each with a guide system (6), wherein each one base unit (4, 5) in the region of a respective roller (2, 3) is fixedly mounted on the machine frame (1) , and wherein the roll turning system further comprises only one support unit (7) and only one drive unit (8), which are designed in a modular manner for mutual mounting on one of the two base units (4, 5) and also for disassembly thereof.
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (6) aus Linearführungen mit Linearschienen (9) und Linearwagen (10) gebildet ist, wobei die Linearschienen (9) lösbar befestigt sind.Roll mill according to claim 1,
characterized in that the guide system (6) of linear guides with linear rails (9) and linear carriage (10) is formed, wherein the linear rails (9) are releasably secured.
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (6) aus Flach- und Prismenführungen mit einer Flachschiene (11), mit einer Prismenschiene (12) und mit Gleitführungen (13) gebildet ist, wobei die Flachschiene (11) und/oder die Prismenschiene (12) lösbar befestigt ist.Roll mill according to claim 1,
characterized in that the guide system (6) of flat and prismatic guides with a flat rail (11), with a prism rail (12) and with sliding guides (13) is formed, wherein the flat rail (11) and / or the prism rail (12) is releasably attached.
dadurch gekennzeichnet, dass die Basiseinheit (4, 5) eine Konsole (14) zur Aufnahme des Führungssystems (6) und zur lösbaren Befestigung am Maschinengestell (1) umfasst.Roll mill according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the base unit (4, 5) comprises a bracket (14) for receiving the guide system (6) and for releasable attachment to the machine frame (1).
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (6) einen Führungswagen (15) mit einer ersten Adapterplatte (16) zur lösbaren Befestigung der Supporteinheit (7) aufweist, und dass die Supporteinheit (7) mit einer zur ersten Adapterplatte (16) korrespondierenden ersten Gegenplatte (17) versehen ist.Roll mill according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the guide system (6) has a guide carriage (15) with a first adapter plate (16) for releasable attachment of the support unit (7), and that the support unit (7) with a first adapter plate (16) corresponding first counter-plate (16) 17) is provided.
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (6) einen Führungswagen (15) mit einer zweiten Adapterplatte (18) zur lösbaren Befestigung der Antriebseinheit (8) aufweist, und dass die Antriebseinheit (8) mit einer zur zweiten Adapterplatte (18) korrespondierenden zweiten Gegenplatte (19) versehen ist.Roll mill according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the guide system (6) has a guide carriage (15) with a second adapter plate (18) for releasable attachment of the drive unit (8), and that the drive unit (8) with a second adapter plate (18) corresponding second counter-plate (18) 19) is provided.
dadurch gekennzeichnet, dass das Walzendrehsystem einen Schlosskasten (20) für die Vorschubsteuerung des Führungswagens (15) aufweist, und dass der Schlosskasten (20) Teil des Führungswagens (15) ist, wobei die zweite Adapterplatte (18) am Schlosskasten (20) angeordnet ist.Roll mill according to claim 6,
characterized in that the roller turning system comprises a lock box (20) for feed control of the carriage (15) and that the lock box (20) is part of the carriage (15), the second adapter plate (18) being disposed on the lock case (20) ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Walzendrehsystem genau zwei Basiseinheiten (4, 5) mit je einem Führungssystem (6) aufweist, wobei je eine Basiseinheit (4, 5) zur festen Montage im Bereich je einer Walze (2, 3) am Maschinengestell (1) ausgelegt ist, und wobei das Walzendrehsystem ferner nur eine Supporteinheit (7) und nur eine Antriebseinheit (8) umfasst, welche modulartig zur wechselseitigen Montage an einer der beiden Basiseinheiten (4, 5) und auch zur Demontage davon ausgelegt sind.A roll turning system for use in a roll mill according to any one of claims 1 to 7, wherein the roll turning system comprises at least a base unit (4, 5) having a guide system (6), a support unit (7) movable on the guide system (6), and a drive unit (8). having,
characterized in that the roll-turning system has exactly two base units (4, 5), each with a guide system (6), wherein each one base unit (4, 5) for fixed mounting in the region of one roller (2, 3) on the machine frame (1) and wherein the roll turning system further comprises only one support unit (7) and only one drive unit (8), which are designed in a modular manner for mutual mounting on one of the two base units (4, 5) and also for disassembly thereof.
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EP18166257.8A EP3552708A1 (en) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | Roller grinder and roller turning system for a roller grinder |
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-
2018
- 2018-04-09 EP EP18166257.8A patent/EP3552708A1/en not_active Withdrawn
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