EP3545734B1 - Vorrichtung zur herstellung von querdämmen - Google Patents

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EP3545734B1
EP3545734B1 EP19163217.3A EP19163217A EP3545734B1 EP 3545734 B1 EP3545734 B1 EP 3545734B1 EP 19163217 A EP19163217 A EP 19163217A EP 3545734 B1 EP3545734 B1 EP 3545734B1
Authority
EP
European Patent Office
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ridging
control unit
units
sequence
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19163217.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3545734A1 (de
Inventor
Tobias PLAGEMANN
Ansgar LANGE gen. DETERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grimme Landmaschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Grimme Landmaschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grimme Landmaschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Grimme Landmaschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP3545734A1 publication Critical patent/EP3545734A1/de
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Publication of EP3545734B1 publication Critical patent/EP3545734B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B13/00Ploughs or like machines for special purposes ; Ditch diggers, trench ploughs, forestry ploughs, ploughs for land or marsh reclamation
    • A01B13/16Machines for combating erosion, e.g. basin-diggers, furrow-dammers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B49/00Combined machines
    • A01B49/04Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools
    • A01B49/06Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools for sowing or fertilising
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C9/00Potato planters

Definitions

  • the invention relates to a device for producing transverse dams in dam crops, in particular in potato crops.
  • the device has at least two ridging units which have an adjusting means designed as a hydraulic cylinder and at least one ridging element.
  • the ridging element alternates between a ridging position for the accumulation of earth and a second position for positioning the accumulated earth between two dams.
  • the dam cultures usually consist of a plurality of dams extending parallel to each other in which root crops such as potatoes are planted. Between adjacent dams there is a furrow extending parallel to it, which was created by the displacement of earth to create the dams. When it rains, a large part of the water collects in such a furrow, as a result of which there is a risk of its running off along the furrow, whereby in turn part of the soil forming the adjacent dams is washed away, that is to say displaced.
  • the device In order to avoid such a displacement, which endangers the growth of the adjacent potato plants, the device accumulates transverse dams during operation in the furrow, which connect two adjacent dams and a surface that lies above the bottom of the furrow. These transverse dams act as a barrier for water that has accumulated in the furrow.
  • the device is usually coupled to a tractor or another machine, such as a potato planter. It can also be part of a self-propelled agricultural machine.
  • the device has a number of ridging units which corresponds to the number of furrows to be worked on at the same time. While the device is moved in the direction of the longitudinal extension of the dams during operation, the ridging element of each ridging unit changes repeatedly between the ridging position and the second position. In the ridging position, it is in contact with the ground in the area of the furrow to be worked and displaces part of the ground in the direction of movement of the device.
  • this previously displaced earth is or is detached from the ridging element and thus positioned as an accumulation of earth in the furrow, as a result of which a transverse dam is or is formed.
  • the movement of the ridging elements is initiated by the actuating means connected to them.
  • the device according to EP 3 011 812 A1 shows such a device with a central drive of the ridging units in the form of a crankshaft.
  • the ridging elements are coupled to the crankshaft via the adjusting means, the ridging elements being mounted such that they can pivot.
  • a rotation of the crankshaft is triggered by a hydraulic motor and causes all ridging elements to move.
  • the disadvantage of the known device is that it results in the Cross dams can only be insufficiently adapted to the prevailing environmental or soil conditions.
  • the documents EP 2 783 558 A1 and ES 1 036 589 U describe known devices for the production of transverse dams.
  • the object of the present invention is to provide both a device and a method for producing transverse dams which can be used in a more needs-based manner.
  • control unit is designed to control different heaping units independently of one another and has at least one first valve, which is preferably electrically operated.
  • the inventive design of the device makes it possible by means of the control unit that individual ridging units can be switched off, ie their ridging elements do not alternately change between the ridging position and the second position, while other ridging units remain switched on, that is, their ridging elements are moved in particular cyclically for cross dam production.
  • This function makes it possible to operate the ridging units selectively and to leave individual furrows free of transverse dams.
  • double processing of the same furrow can be avoided without not processing other furrows if, for example, the width of the field to be processed is not a multiple of the processing width of the device.
  • the first valve allows at least one of the ridging units to be switched on / off particularly quickly during operation, in particular the Reduced effort to change the operating state of the at least one ridging unit.
  • the scope of operation of the device can be better matched to current needs.
  • the control unit can be designed in different ways.
  • the preferably only control unit of the device controls, in particular, all of the ridging units individually.
  • the signal transmission between the control unit and the ridging units takes place preferably electrically or alternatively wirelessly or via fluid lines.
  • the control unit has, in particular, a processor and preferably a working memory and a data memory, whereby programs for controlling the heaping units can be called up.
  • An operating unit is advantageously assigned to the control unit, as a result of which a user can influence the operation of the device and the control of the ridging units, switch functions on and off and make any settings.
  • the independent activation of the ridging units by the control unit enables, in particular, individual ridging units to be switched off cyclically when the device is in operation.
  • individual ridging units By cyclically switching off individual ridging units during individual operating phases or operation on individual processing paths, individual furrows can automatically be left free of transverse embankments, while the adjacent furrows receive transverse embankments.
  • the processing paths are parts of the dam culture, which are usually processed in an uninterrupted processing phase and extend with a width that corresponds to the processing width of the device. Missing transverse dams are particular Intended in so-called "tramlines" through which machines such as field sprayers are used to treat the crop at a later point in time.
  • Switching off individual heaping units is also particularly useful in the case of dams which do not end on an imaginary line arranged at right angles to the main direction of extent of the dams, the main direction of extent corresponding to the direction of movement of the device. It is thus possible to provide each furrow with transverse dams over its entire length without working another furrow twice, which led to an unnecessary weakening of the dams adjacent to the furrow.
  • the at least one ridging element of the respective ridging unit is preferably designed as a coulter, in which case it has direct contact with the ground in the ridging position and pushes earth along the dams through the furrow to be worked by it and in front of it when the device moves in the direction of travel.
  • the second position of the ridging element the previously pushed earth is released from the ridging element during operation and this particularly preferably has no contact with the earth.
  • the ridging element is preferably arranged on a ridging rocker which can be pivoted about a horizontal pivot axis or is at least partially displaceable in the vertical direction.
  • the adjusting means designed as a hydraulic cylinder can preferably be extended and shortened continuously.
  • the control unit is preferably designed for the variable adjustment of the sequence of movements of the ridging element of at least one ridging unit during operation of the device.
  • the control unit is designed to variably set the duration of the ridging element remaining in the ridging position and / or the depth of penetration of the ridging element into the soil in the ridging position.
  • the amount of earth pushed through the ridging element and thus in particular the height of the transverse dam that is created increase with the duration and the depth of penetration.
  • the penetration depth is the distance in the vertical direction of a deepest section of the ridging element from the bottom of the furrow worked by it in the ridging position.
  • the associated ridging element describes a movement through which it alternately reaches a ridging position and another position.
  • the ridging element remains in it for a certain period of time after reaching one of the positions, while in an alternative advantageous embodiment of the invention the ridging element is subject to a continuous movement and, for example, oscillates according to a sine function between the ridging position and another position.
  • the parameters of the sequence of movements of the ridging element can preferably be set in various ways by the control unit.
  • the duration between reaching the further position and the subsequent reaching of the further position is preferably adjustable.
  • speed is preferred of the ridging element can be varied between ridging position and further position.
  • the ridging position and the further position can be set, ie their position, in particular the respective pivoting angle of the ridging rocker, can be redefined.
  • the parameters mentioned are preferably continuously variable within a limited range or, alternatively, they can be selected from a selection of previously defined sizes.
  • transverse dams to be created with the device to be optimally shaped in terms of height and structure and to adapt them to requirements in accordance with the prevailing conditions, such as soil quality and dam size, for example.
  • the movement sequences of different ridging elements can be set separately.
  • control unit is designed to receive information based on at least one inclination sensor, at least one driving speed sensor, at least one distance sensor, at least one mapping unit and / or at least one GPS receiver or similar location device.
  • control unit is designed to couple it to the sensors mentioned.
  • the control unit is preferably designed for processing the corresponding signals in such a way that the described parameters of the sequence of movements of the ridging element can be varied automatically or manually as a function of inclination, driving speed, distance and / or location during operation. The sequence of movements can thus be adapted to conditions relating to the field or its processing.
  • the inclination sensor has in particular a pendulum body or a measuring liquid, the position of which is determined optically or capacitively during the inclination measurement.
  • Optical circulating counters or a locating device in particular, whose signal is to be dynamically evaluated, can be used as the speed sensor.
  • a GSM receiver for example, can also be used for localization. All signals generated in this way can preferably alternatively be received by the tractor to which the device is coupled during operation.
  • the device can be controlled, in particular, in a location-dependent manner, without the need for a described satellite-based geonavigation receiver.
  • the mapping unit preferably has a processor and a memory into which data relating to the extent of a field can be loaded.
  • the sequence of movements can be set on the basis of this data as well as others such as travel speed, travel direction and / or the number of changes in direction, in particular on the basis of a number of adjustments of a lane marker.
  • the device or a machine coupled to it has, in particular, two lane breakers, which alternately and in particular depending on the direction of travel, are in contact with the ground and thus form a reference for a lane to be driven in the future.
  • the sequence of movements can be accelerated proportionally to the driving speed or adapted to local ground conditions which are preprogrammed based on coordinates and to which the positioning device can react automatically.
  • the locating device On the basis of the locating device, in particular control the movement sequence or a selective shutdown of ridging units depending on the direction of travel by the control unit.
  • At least one inclination sensor, at least one driving speed sensor, at least one distance sensor, at least one mapping unit and / or at least one GPS or other satellite-based geonavigation receiver or similar location device is / are advantageously assigned to the control unit or included in the control unit. They are part of the control unit or are arranged directly on another part of the device. This means that the data recorded by the sensors are particularly precise and the response times to them are short. Alternatively, the sensors are in particular part of a machine coupled to the device, such as a tractor or a potato planter. In this case, the data obtained outside the device can be transmitted to the control unit and used by it in favor of adapting the operation of the ridging units, for example when cornering.
  • the inclination sensor is particularly preferably designed to measure an inclination of a longitudinal axis or a transverse axis of the device relative to a perpendicular.
  • the perpendicular is an imaginary axis that runs in the direction of gravity.
  • the longitudinal axis of the device runs, assuming a straight course of the potato dams, parallel to the main direction of extent of the dams.
  • the inclination sensor measures an inclination of the longitudinal axis
  • the device can be operated as a function of an uphill or downhill gradient on which the potato ridges run uphill or downhill.
  • the height or the number of transverse dams per furrow length can be increased with the extent of the measured slope in order to keep rainwater as close as possible to the place where it has rained down.
  • the sequence of movements of the ridging element is preferably dependent on a transverse inclination of a transverse axis running horizontally and orthogonally to the longitudinal axis relative to the vertical.
  • the shape of the transverse dams is preferably varied to the extent that they have a greater height in the area bordering the lower adjacent dam than on their opposite side, in order to be able to develop a barrier effect on the largest possible amount of water.
  • the at least one distance sensor is designed to measure a distance to the ground.
  • the distance sensor is attached directly to the device and directed at one of the furrows in which transverse dams are to be piled up.
  • cameras in particular 3D cameras, are preferably used.
  • the surface structure of the furrow can be determined and the function of the ridging element can be adapted to it.
  • transverse dams that have already accumulated in the respective furrow can be identified and the associated ridging unit can be switched off locally.
  • the hydraulic cylinder is preferably arranged on the one hand on an immovable part of the device and on the other hand is at least indirectly connected to the ridging element.
  • the ridging element can be positioned particularly precisely and in a wide area when the device is in operation.
  • the control unit has at least one first valve, which is preferably electrically operated.
  • a first valve is assigned to each hydraulic cylinder.
  • a fluid flow to or from the hydraulic cylinder can be controlled by the first valve, wherein it is controlled or switched by the control unit. Due to the preferred electrical actuation of the valve, particularly short reaction times can be achieved with the hydraulic cylinder, measured from the point in time when sensor data are received by the control unit until the subsequent adjustment of the ridging element based on this.
  • the first valve particularly preferably has at least one supply position in which a piston ring chamber of the hydraulic cylinder is connected to a fluid supply.
  • fluid can thus be conducted from a fluid source into the piston ring chamber and its volume can thereby be increased, as a result of which the hydraulic cylinder is shortened or retracted.
  • the fluid is preferably supplied from the tractor to which the device is coupled and the fluid pressure provided by the tractor is thus used to adjust the hydraulic cylinder.
  • the device comprises a separate fluid circuit with its own fluid supply, which is then connected to the piston ring space in the supply position.
  • the first or a second valve can preferably be transferred into a short-circuit position in which a fluid-permeable connection is established between a piston chamber of the hydraulic cylinder and the piston ring chamber.
  • the piston chamber is the cavity of the hydraulic cylinder, the volume of which increases when it is extended or extended. An increase in the volume of the piston chamber is always accompanied by a decrease in the volume of the piston ring chamber.
  • the volume by which the piston ring space is reduced when the hydraulic cylinder is extended from a shortened position is less than the volume by which the piston space increases during this time, since the piston rod penetrates the piston ring space.
  • the short-circuit position preferably of the first valve, allows the fluid to flow directly from one of the two spaces into the other.
  • the short-circuit position thus allows for a purely gravity-induced adjustment of the ridging element, in which fluid is exchanged between the two spaces of the hydraulic cylinder, for which purpose a compressibility of the fluid used or a connected fluid reservoir is necessary.
  • the fluid is advantageously designed as an oil.
  • the first or the second valve then switches into the short-circuit position when fluid is to be supplied to the piston chamber for the purpose of extending the hydraulic cylinder.
  • the short-circuit position enables the piston chamber to be enlarged to its maximum volume, with only a fraction of the fluid required for enlargement having to be supplied from outside the hydraulic cylinder. If the piston chamber and the piston ring chamber are connected while the hydraulic cylinder is in a retracted / shortened position, it is sufficient to bring about an extension of the hydraulic cylinder in detail to supply a volume of fluid which corresponds to the volume of the piston rod located on the inside in the shortened position.
  • the present solution Compared to a hydraulic cylinder control, in which the space to be enlarged in the hydraulic cylinder receives the fluid to be supplied entirely from an external fluid supply, the present solution increases efficiency by supplying and discharging only a minimum amount of fluid to and from the hydraulic cylinder .
  • the device has at least one storage element for the intermediate storage of fluid, which is or can be connected to at least the piston chamber of a hydraulic cylinder.
  • a storage element is connected to all or each of the hydraulic cylinders a storage element connected to a hydraulic cylinder.
  • the storage element has, in particular, a maximum storage volume which corresponds to the difference between the maximum volumes of the piston chamber and piston ring chamber of at least one hydraulic cylinder.
  • the possibility of connecting the storage element or its interior to the piston chamber makes it possible to provide the amount of fluid required to extend the hydraulic cylinder in the event of a short circuit between the piston chamber and the piston ring chamber, without the need for a fluid supply from an external side, for example from the tractor.
  • the storage element is preferably designed in such a way that the stored fluid is acted upon at least in the filled state of the storage element with a pressure which reliably produces an adjustment of the hydraulic cylinder.
  • the storage element is preferably filled in that, when the hydraulic cylinder moves in the opposite direction (enlargement of the piston ring space), the fluid required for this is introduced from a fluid supply, whereby the piston space is reduced and the fluid previously contained therein is displaced. At least part of the displaced fluid is directed into the storage element so that the piston chamber can be fed with fluid again after the retraction movement of the hydraulic cylinder has been completed and when the hydraulic cylinder is subsequently extended again.
  • This embodiment of the invention ensures that per travel cycle of the hydraulic cylinder, from a retracted position (piston ring space with maximum size, hydraulic cylinder with minimum length) to an extended position (piston space with maximum size, hydraulic cylinder with maximum length) and back only fluid within the scope of the business must be supplied from the piston ring space to be accommodated maximum and the piston space is fed only from the piston ring space and from the storage element.
  • This small amount of fluid to be supplied from a fluid supply to the ridging unit maximizes the efficiency of the device and at the same time ensures adequate cooling of the hydraulic components.
  • the storage element and the piston chamber are connected via a further valve to enlarge it, whereby a flow for switching off the hydraulic unit can be prevented and an optimal control of the flow can be ensured.
  • the ridging element is transferred into the ridging position by extending / lengthening the hydraulic cylinder, with it being lowered relative to a horizontal line.
  • less energy is required for this transfer than for the opposite transfer of the ridging element into the further position.
  • this embodiment is advantageous in that the creation of the heap position has a low energy requirement and is easier to produce reliably using the fluid pressure provided by the storage element.
  • a restoring element for preventing the short-circuit position is preferably assigned to the first valve.
  • the resetting element brings about a valve position in which the hydraulic cylinder is connected by a connection is fixed by the piston ring space and fluid supply in the further position.
  • the first valve thus enables the ridging unit to be switched off reliably, the energy required for electrical signal transmission to the first valve being able to be saved and an unintentional ridging position to reliably avoid transverse dams being avoided.
  • the object is also achieved by a potato planting machine with at least one planting unit for positioning isolated potatoes in ridges to be formed, which has the device described.
  • the potato planting machine a machine for planting, ie planting, potatoes, preferably has a plurality of planting units arranged in the longitudinal direction next to one another which, during operation, place isolated potatoes on the ground and, preferably by means of ridging sheets or coulter discs, form a dam enclosing the potatoes .
  • transverse dams can be created immediately after the dams have been built. As a result, only one work step is required both for planting the potatoes and for creating the transverse dams between the potato dams and the effort is reduced compared to two individual working steps.
  • the control unit is preferably assigned at least one rotating speedometer for detecting the rotating speed of at least one separating element of at least one laying unit.
  • Each laying unit has at least one separating element, whereby individual potatoes are separated from a large number of stored potatoes in order to place them individually on the ground at defined intervals to discard.
  • Each separating element is preferably designed as a cup (band) or as a belt of a belt bed.
  • the speed of rotation of these separating elements can be regulated as a function of the driving speed.
  • the function of the device can preferably be made directly dependent on the rotational speed of the separating elements by the rotational speed meter, which can be used to optimize the number of transverse dams per furrow.
  • the number of rotary speed meters corresponds to the number of planting units of the potato planting machine.
  • the function of the heaping units can be made dependent on the speed of circulation, preferably one or two laying units assigned to the heaping unit.
  • the heaping units can be operated accordingly with different movement sequences, in particular speeds or frequencies.
  • a device is in particular a transverse dam hiller, comprising at least two ridging units, each with at least one ridging element and at least one adjusting means, in particular a described device, is used.
  • the ridging elements have a sequence of movements by which the ridging elements are transferred from a ridging position for the accumulation of earth to a second position for positioning the accumulated earth between two dams and back. Meanwhile, the device is moved parallel to the main direction of extent of the dams.
  • the movements of different ridging elements are controlled independently of one another by a control unit. Different ridging elements can be controlled differently from one another by the control unit as required, so that the individual ridging elements can be operated optimally in each case according to conditions that vary in the transverse direction of the device.
  • the movement sequences in particular the duration of at least one ridging element remaining in the ridging position and / or the penetration depth of at least one ridging element in the ridging position, can preferably be varied by means of the control unit.
  • the duration By setting the duration, the distances and the heights of the transverse dams created with the respective ridging element can be varied particularly easily.
  • the penetration depth of at least the same or a different ridging element By setting the penetration depth of at least the same or a different ridging element, the height of the cross dams can be varied to the extent that the soil accumulated in the ridging position and thus the height of the cross dam increases with increasing penetration depth.
  • the speeds of their movement sequences, their accelerations, their movement frequency and their ridging position can be adjusted stepwise or steplessly by the control unit. It is particularly preferred that all characteristics of the position-time function of each ridging element can be set at least to a limited extent.
  • the movements of different ridging elements are in particular independent of one another.
  • the sequence of movements can be varied automatically as a function of an inclination of the device relative to a vertical that is determined by an inclination sensor.
  • the ridges can be shaped by the ridging elements in such a way that they can optimally develop their effect on a possible slope, with the movement sequence in a horizontal section being variable to the extent that it is particularly energy-saving due to the lower risk of erosion in the horizontal.
  • the sequence of movements can preferably be varied automatically as a function of the inclination of a longitudinal axis of the device relative to the perpendicular.
  • the sequence of movements can be varied in that with increasing pivoting of the longitudinal axis relative to a horizontal line, at least the frequency of reaching the second position or the penetration depth of the ridging element into the soil in the ridging position is increased.
  • the longitudinal axis is arranged horizontally if there is no inclination and runs in straight forward movement of the device in Direction of travel.
  • the sequence of movements can be varied automatically as a function of a driving speed. This is determined in particular by a speed sensor of the device connected to the control unit, preferably by a feeler wheel. Alternatively, the speed sensor is preferably part of the tractor, which transmits a speed signal to the control unit.
  • the sequence of movements is preferably dependent on the driving speed insofar as the frequency of the setting of the further position or the ridging position is proportional to the driving speed, so that the ridging elements also stand still, especially when the device does not move forward. This enables the transverse dams to have a constant distance from one another, regardless of the speed at which the device is traveling during its manufacture.
  • the sequence of movements can be varied automatically as a function of a change in direction determined in particular by a GPS receiver or similar location device, a curve radius of a driven curve or a steering angle of the device or a machine coupled to it.
  • a GPS receiver or similar location device e.g., a GPS receiver or similar location device
  • a curve radius of a driven curve e.g., a steering angle of the device or a machine coupled to it.
  • the sequence of movements can preferably be varied automatically as a function of a local location of the device or of a machine coupled to it, which is determined in particular by at least one GPS receiver or similar locating device.
  • the sequence of movements can thus be adapted according to the local soil quality.
  • a user can preferably select from different movement programs while the device is in operation or manually program movement sequences or store data recorded with the device in the control unit in a location-specific manner in order to optimize future operations on the same field.
  • one of the two outermost ridging elements in a transverse direction, parallel to the transverse axis can be switched off automatically, in particular alternately, depending on the direction of travel determined in particular on the basis of the data from at least one GPS receiver or similar location device.
  • the disconnection of a ridging element preferably means the determination of it in the further position or a movement sequence in which the ridging element has no contact with the earth. The fact that it can be switched off depending on the direction of travel makes it easier, in particular in the case of devices coupled to potato planting machines, that no furrows are machined twice.
  • the number of ridging elements is usually one greater than the number of laying units and the dams created with them.
  • the planter is moved up and down the field during operation, i. H.
  • the potatoes are placed in lanes, with adjacent lanes each being formed in opposite directions of travel.
  • the dependency described can be used to switch off the ridging element that adjoins the not yet worked part of the field.
  • At least one ridging unit can be automatically switched off cyclically to avoid transverse dams in tramlines.
  • it can be automatically and cyclically switched off depending on the registered number of changes in direction of the device or on excavations of the device or depending on the local whereabouts determined by at least one GPS receiver or similar location device, with lifting of the device from the ground by the tractor is meant.
  • at least individual ridging elements can be stopped on individual lanes, so that the corresponding furrows remain free of transverse dams.
  • These grooves can be arranged that they correspond to lanes, such as those of a field sprayer.
  • all ridging units can be switched off in this way.
  • the sequence of movements can be varied automatically as a function of a distance to the floor measured by a distance sensor, in particular continuously and relative to the device.
  • This distance sensor or an alternative 3D camera is aimed in particular at the furrow to be machined in order to adapt the sequence of movements to the (height) profile of the furrow.
  • All dependencies of the movement sequence can preferably be switched on and off separately by the user for each heaping unit.
  • the movements of the individual ridging elements can preferably be changed manually.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a device 2 according to the invention for producing transverse dams 40 in dam crops, in particular in potato crops. During operation, it is preferably coupled to a tractor or to a potato planter, as a result of which it is moved in the direction of the longitudinal axis 12.
  • the device 2 has five ridging units 4, each comprising an adjusting means 6 designed as a hydraulic cylinder and alternating at least when the device 2 is in operation Between the ridging position shown for the accumulation of earth and a second position for positioning the accumulated earth between two dams alternating ridging element 8.
  • Fig. 1 shows, for each ridging unit 4, an additional loosening tine 9 for loosening the soil area between the two dams adjoining it during operation.
  • the device 2 has a control unit 10 which is designed to control different heaping units 4 independently of one another.
  • the five heaping units 4 each receive separate signals from the control unit 10, as a result of which they can be switched on and off individually and their operation can be modified separately.
  • the control unit 10 is designed for the variable setting of the sequence of movements of the ridging element 8 of at least one of the ridging units 4 when the device 2 is in operation.
  • the control unit 10 is for the variable setting of the duration of the ridging element 8 in the ridging position, in which this occurs Fig. 3
  • the ridging element 8 shown is located, and / or the depth of penetration of the ridging element 8 in the ridging position into the ground.
  • the control unit 10 is designed to receive information based on at least one inclination sensor, at least one vehicle speed sensor, at least one distance sensor and / or at least one GPS receiver or similar location device. At least one of the sensors and / or the location device are assigned to the control unit 10 or included in the control unit 10, but not shown in the figures.
  • the inclination sensor is used to measure the inclination of a longitudinal axis (cf. Fig. 1 and Fig. 2 ) or a transverse axis of the device relative to a perpendicular.
  • the distance sensor is designed to measure a distance to the ground.
  • the adjusting means 6 of the ridging units 4 are designed as hydraulic cylinders (cf. Fig. 2 ).
  • Fig. 4 shows a circuit diagram to clarify the control of these hydraulic cylinders, each of the five hydraulic cylinders belonging to a different hydraulic unit. These hydraulic units as well as their control have a uniform structure.
  • the control unit 10 has a first electrically operated valve 16 for each hydraulic cylinder.
  • the valve 16 has a supply position 18 in which a piston ring chamber 20 of the hydraulic cylinder is connected to a fluid supply.
  • the valve 16 can be moved into a short-circuit position 24 in which a connection between a piston chamber 22 of the hydraulic cylinder and the piston ring chamber 20 is established.
  • the device 2 has a storage element 26 for the intermediate storage of fluid.
  • This storage element 26 is connected to the piston chambers 22 of the hydraulic cylinders via a further valve 30.
  • the first valve 16 is assigned a reset element 28 for preventing the short-circuit position 24 in the event of a lack of a current signal to the valve 16.
  • valves 16 are each in the supply position 18, whereby fluid from the fluid supply is conducted into the piston ring chamber 20. Some of the fluid displaced from the piston chamber 22 reaches the storage element 26 and the other part is carried away by the device 2.
  • the first valve 16 is switched to the short-circuit position 24, the piston chamber 22 and the piston ring chamber 20 are connected to one another and are subjected to the fluid pressure generated by the storage element 26 and are fed by the fluid contained therein. This leads to an extension of the hydraulic cylinder.
  • Figures 5 and 6 show a plurality of dams 42 of the dam culture worked with the device 2.
  • Fig. 5 shows a cross-section, orthogonal to a longitudinal direction 44, through four dams 42 arranged next to one another with three furrows 43 each delimited by two dams 42, which runs along the in FIG Fig. 6 Section line V shown runs.
  • a ridging element 8 is also shown schematically in the ridging position in which it has penetrated into the ground forming the furrow 43.
  • the ridging position is characterized by a penetration depth 48 of the ridging element 8, which is to be set and on which the amount of soil moved by the ridging element 8 during operation depends.
  • transverse dams 40 with different dimensions are shown.
  • Fig. 6 shows a plan view of the four dams 42 with the transverse dams 40.
  • the transverse dams 40 have different dimensions and spacings in the longitudinal direction 44.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Querdämmen in Dammkulturen, insbesondere in Kartoffelkulturen. Die Vorrichtung weist mindestens zwei Häufeleinheiten auf, welche ein als Hydraulikzylinder ausgebildetes Stellmittel und zumindest ein Häufelelement haben. Im Betrieb der Vorrichtung wechselt das Häufelelement alternierend zwischen einer Häufelstellung zur Anhäufung von Erde und einer zweiten Stellung zur Positionierung der angehäuften Erde zwischen zwei Dämmen.
  • Derartige Vorrichtungen werden eingesetzt, um Bodenerosion in den Dammkulturen zu vermeiden. Die Dammkulturen bestehen in der Regel aus einer Mehrzahl an sich parallel zueinander erstreckenden Dämmen, in welche Hackfrüchte wie Kartoffeln eingepflanzt sind. Zwischen benachbarten Dämmen befindet sich jeweils eine sich parallel dazu erstreckende Furche, welche durch die Verlagerung von Erde zur Erzeugung der Dämme entstanden ist. In einer solchen Furche sammelt sich bei Regen ein Großteil des Wassers, wodurch das Risiko von dessen Abfließen längs der Furche besteht, wodurch wiederum ein Teil des die angrenzenden Dämme ausbildenden Erdbodens weggeschwemmt, d.h. verlagert wird. Um eine solche Verlagerung, welche das Wachstum der angrenzenden Kartoffelpflanzen gefährdet, zu vermeiden, werden durch die Vorrichtung während des Betriebes in der Furche Querdämme angehäuft, welche zwei benachbarte Dämme verbinden und eine Oberfläche haben, die oberhalb des Furchengrundes liegt. Diese Querdämme entfalten als Barriere für in der Furche angesammeltes Wasser Wirkung.
  • Die Vorrichtung ist während des Betriebes in der Regel an eine Zugmaschine oder eine weitere Maschine, etwa eine Kartoffellegemaschine, gekoppelt. Sie kann auch Teil einer selbstfahrenden Landwirtschaftlichen Maschine sein. Die Vorrichtung hat eine Anzahl von Häufeleinheiten, welche der Anzahl an gleichzeitig zu bearbeitenden Furchen entspricht. Während die Vorrichtung im Betrieb in Richtung der Längserstreckung der Dämme fortbewegt wird, wechselt das Häufelelement einer jeden Häufeleinheit wiederholt zwischen der Häufelstellung und der zweiten Stellung. In der Häufelstellung ist es dabei im Kontakt mit dem Erdboden im Bereich der zu bearbeitenden Furche und verlagert einen Teil des Erdbodens in Bewegungsrichtung der Vorrichtung. In der zweiten Stellung wird bzw. ist diese zuvor verlagerte Erde vom Häufelelement gelöst und somit als Erdansammlung in der Furche positioniert, wodurch ein Querdamm ausgebildet wird bzw. ist. Die Bewegung der Häufelelemente wird durch das damit verbundene Stellmittel eingeleitet.
  • Die Vorrichtung gemäß EP 3 011 812 A1 zeigt eine solche Vorrichtung mit einem zentralen Antrieb der Häufeleinheiten in Form von einer Kurbelwelle. Die Häufelelemente sind dabei über die Stellmittel mit der Kurbelwelle gekoppelt, wobei die Häufelelemente schwenkbeweglich gelagert sind. Eine Rotation der Kurbelwelle wird durch einen Hydraulikmotor ausgelöst und bewirkt die Bewegung aller Häufelelemente. Nachteilig an der bekannten Vorrichtung ist, dass dadurch die zu erzeugenden Querdämme nur unzureichend an vorliegenden Umgebungs- bzw. Bodenbedingungen angepasst werden können. Die Dokumente EP 2 783 558 A1 und ES 1 036 589 U beschreiben bekannte Vorrichtungen zur Herstellung von Querdämmen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, sowohl eine Vorrichtung als auch ein Verfahren zur Herstellung von Querdämmen bereitzustellen, welches bedarfsgerechter anwendbar ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem Gegenstand des Anspruchs 1, bei der die Steuereinheit zur voneinander unabhängigen Ansteuerung unterschiedlicher Häufeleinheiten ausgebildet ist und zumindest ein erstes vorzugsweise elektrisch zu betätigendes Ventil aufweist. Weiterbildungen der Erfindungen sind den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung ist es mittels der Steuereinheit ermöglicht, dass einzelne Häufeleinheiten abschaltbar sind, d. h. deren Häufelelemente nicht alternierend zwischen der Häufelstellung und der zweiten Stellung wechseln, während andere Häufeleinheiten eingeschaltet bleiben, d. h. deren Häufelelemente zur Querdammherstellung insbesondere zyklisch bewegt sind. Diese Funktion ermöglicht es, die Häufeleinheiten selektiv zu betreiben und im Einzelnen einzelne Furchen frei von Querdämmen zu belassen. Insbesondere ist eine doppelte Bearbeitung derselben Furche vermeidbar, ohne andere Furchen nicht zu bearbeiten, wenn etwa die Breite des zu bearbeitenden Ackers kein Vielfaches der Bearbeitungsbreite der Vorrichtung ist. Das erste Ventil erlaubt ein besonders schnelles Ein-/Ausschalten zumindest einer der Häufeleinheiten im Betrieb, insbesondere wird der Aufwand zur Änderung des Betriebszustandes der zumindest einen Häufeleinheit verringert. Somit kann der Betriebsumfang der Vorrichtung verbessert auf den momentanen Bedarf abgestimmt werden.
  • Die Steuereinheit kann im Einzelnen auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein. Die vorzugsweise einzige Steuereinheit der Vorrichtung steuert dabei insbesondere alle Häufeleinheiten einzeln an. Die Signalübertragung zwischen der Steuereinheit und den Häufeleinheiten findet dabei vorzugsweise elektrisch oder alternativ drahtlos oder über Fluidleitungen statt. Die Steuereinheit weist insbesondere einen Prozessor sowie vorzugsweise einen Arbeits- und einen Datenspeicher auf, wodurch Programme zur Ansteuerung der Häufeleinheiten abgerufen werden können. Mit Vorteil ist der Steuereinheit eine Bedieneinheit zugeordnet, wodurch ein Nutzer den Betrieb der Vorrichtung und die Ansteuerung der Häufeleinheiten beeinflussen kann, Funktionen ein- und ausschalten und etwaige Einstellungen vornehmen kann.
  • Durch die unabhängige Ansteuerung der Häufeleinheiten durch due Steuereinheit ermöglicht diese insbesondere, einzelne Häufeleinheiten im Betrieb der Vorrichtung zyklisch abzuschalten. Durch zyklisches Abschalten einzelner Häufeleinheiten während einzelner Betriebsphasen oder des Betriebes auf einzelnen Bearbeitungsbahnen sind einzelne Furchen so automatisch frei von Querdämmen zu belassen, während die benachbarten Furchen Querdämme erhalten. Die Bearbeitungsbahnen sind dabei Teilstücke der Dammkultur, die in der Regel in einer ununterbrochenen Bearbeitungsphase bearbeitet werden und sich mit einer Breite erstrecken, die der Bearbeitungsbreite der Vorrichtung entspricht. Fehlende Querdämme sind insbesondere in sogenannten "Fahrgassen" beabsichtigt, durch die zu einem späteren Zeitpunkt mit Maschinen wie Feldspritzen zu Behandlung der Kultur gefahren wird.
  • Eine Abschaltung einzelner Häufeleinheiten ist daneben insbesondere bei Dämmen nützlich, welche nicht auf einer gedachten, rechtwinklig zur Haupterstreckungsrichtung der Dämme angeordneten Linie enden, wobei die Haupterstreckungsrichtung der Fortbewegungsrichtung der Vorrichtung entspricht. So ist es ermöglicht, eine jede Furche über ihre komplette Länge mit Querdämmen zu versehen, ohne eine andere Furche doppelt zu bearbeiten, was zu einer unnötigen Schwächung der an die Furche angrenzenden Dämme führte.
  • Das zumindest eine Häufelelement der jeweiligen Häufeleinheit ist bevorzugt als Schar ausgebildet, wobei es in der Häufelstellung unmittelbaren Kontakt zum Erdboden hat und Erde bei Fortbewegung der Vorrichtung in Fahrtrichtung entlang der Dämme durch die von ihm zu bearbeitende Furche und vor sich her schiebt. In der zweiten Stellung des Häufelelementes löst sich im Betrieb die zuvor geschobene Erde vom Häufelelement und hat dieses besonders bevorzugt keinen Kontakt zur Erde. Insbesondere ist es in der weiteren Stellung relativ zum Rest der Vorrichtung höher gelegen als in der Häufelstellung. Dazu ist das Häufelelement vorzugsweise an einer um eine horizontale Schwenkachse schwenkbare Häufelschwinge angeordnet oder zumindest anteilig in vertikaler Richtung verschieblich. Das als Hydraulikzylinder ausgebildete Stellmittel ist bevorzugt stufenlos verlänger- und verkürzbar.
  • Vorzugsweise ist die Steuereinheit zur variablen Einstellung des Bewegungsablaufes des Häufelelementes zumindest einer Häufeleinheit im Betrieb der Vorrichtung ausgebildet. Insbesondere ist die Steuereinheit zur variablen Einstellung der Dauer des Verbleibens des Häufelelementes in der Häufelstellung und/oder der Eindringtiefe des Häufelelementes in der Häufelstellung in den Boden ausgebildet. Die Menge der durch das Häufelelement geschobenen Erde und damit insbesondere die Höhe des erzeugten Querdamms steigen dabei mit der der Dauer und der Eindringtiefe. Die Eindringtiefe ist der Abstand in vertikaler Richtung eines tiefst gelegenen Abschnittes des Häufelelementes von dem Grund der davon bearbeiteten Furche in Häufelstellung.
  • Während des Betriebes einer Häufeleinheit beschreibt das zugehörige Häufelelement eine Bewegung, durch die es abwechselnd eine Häufelstellung und eine weitere Stellung erreicht. Dabei verweilt das Häufelelement in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Erreichen einer der Stellungen für einen bestimmten Zeitraum darin, während in einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Häufelelement einer kontinuierlichen Bewegung unterliegt und beispielsweise entsprechend einer Sinusfunktion zwischen Häufelstellung und weiterer Stellung pendelt.
  • Die Parameter des Bewegungsablaufes des Häufelelementes sind bevorzugt durch die Steuereinheit vielfältig einstellbar. Neben den genannten Größen ist vorzugsweise die Dauer zwischen einem Erreichen der weiteren Stellung und dem folgenden Erreichen der weiteren Stellung einstellbar. Darüber hinaus ist bevorzugt die Geschwindigkeit des Häufelelementes zwischen Häufelstellung und weiterer Stellung variierbar. Außerdem lassen sich insbesondere die Häufelstellung und die weitere Stellung einstellen, d.h. ihre Position, insbesondere der jeweilige Schwenkwinkel der Häufelschwinge, umdefinieren. Die genannten Parameter sind vorzugsweise in einem begrenzten Bereich stufenlos variierbar oder alternativ aus einer Auswahl zuvor festgelegter Größen wählbar. Dadurch wird ermöglicht, die mit der Vorrichtung zu erzeugenden Querdämme entsprechend der vorliegenden Bedingungen wie etwa Bodenqualität und Dammgröße hinsichtlich Höhe und Aufbau optimal zu formen und an den Bedarf anzupassen. Besonders bevorzugt lassen sich die Bewegungsabläufe unterschiedlicher Häufelelemente separat einstellen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuereinheit zum Empfang von auf zumindest einem Neigungssensor, zumindest einem Fahrgeschwindigkeitssensor, zumindest einem Abstandssensor, zumindest einem Kartierungseinheit und/oder zumindest einem GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät basierenden Informationen ausgebildet. Insbesondere ist die Steuereinheit zur Kopplung derer mit den genannten Sensoren ausgebildet. Vorzugsweise ist die Steuereinheit zur Verarbeitung der entsprechenden Signale derart ausgebildet, dass die beschriebenen Parameter des Bewegungsablaufs des Häufelelements im Betrieb automatisch oder manuell neigungs-, fahrgeschwindigkeits-, abstands- und/oder ortsabhängig variiert werden können. Somit kann der Bewegungsablauf an Bedingungen betreffend den Ackerschlag oder dessen Bearbeitung angepasst werden.
  • Der Neigungssensor weist dabei insbesondere einen Pendelkörper oder eine Messflüssigkeit auf, dessen bzw. deren Lage bei der Neigungsmessung etwa optisch oder kapazitiv ermittelt wird. Als Geschwindigkeitssensor lassen sich insbesondere optische Umlaufzähler oder ein Ortungsgerät nutzen, dessen Signal dynamisch auszuwerten ist. Zur Ortung ist neben einem GPS- oder anderen satellitengestützten Geonavigationsempfängern beispielsweise auch ein GSM-Empfänger verwendbar. Sämtliche so erzeugte Signale lassen sich bevorzugt alternativ von der Zugmaschine, an die die Vorrichtung im Betrieb gekoppelt ist, empfangen.
  • Durch die Kartierungseinheit lässt sich die Vorrichtung insbesondere ortsabhängig steuern, ohne dass dafür ein beschriebener satellitengestützter Geonavigationsempfänger notwendig ist. Bevorzugt hat die Kartierungseinheit einen Prozessor sowie einen Speicher, in den Daten betreffend die Ausmaße eines Ackerschlages zu laden sind. Auf Basis dieser Daten sowie weiteren wie Fahrtgeschwindigkeit, Fahrtrichtung und/oder Anzahl der Richtungswechsel, insbesondere auf Basis einer Anzahl an Verstellungen eines Spurenreißers, ist der Bewegungsablauf einstellbar. Dabei hat die Vorrichtung oder eine damit gekoppelte Maschine insbesondere zwei Spurenreißer, die abwechselnd und insbesondere je nach Fahrtrichtung Kontakt zum Erdbodenhaben und somit eine Referenz für eine zukünftig zu fahrende Spur bilden.
  • Insbesondere lässt sich der Bewegungsablauf proportional zur Fahrgeschwindigkeit beschleunigen oder an lokale Bodenbedingungen anpassen, welche koordinatenbasiert vorprogrammiert sind und auf welche auf Basis des Ortungsgerätes automatisch reagiert werden kann. Auf Basis des Ortungsgerätes lässt sich insbesondere der Bewegungsablauf oder eine selektive Abschaltung von Häufeleinheiten fahrtrichtungsabhängig durch die Steuereinheit steuern.
  • Mit Vorteil ist/sind zumindest ein Neigungssensor, zumindest ein Fahrgeschwindigkeitssensor, zumindest ein Abstandssensor, zumindest eine Kartierungseinheit und/oder zumindest ein GPS- oder anderer satellitengestützter Geonavigationsempfänger oder dergleichen Ortungseinrichtung der Steuereinheit zugeordnet oder von der Steuereinheit umfasst. Sie sind Teil der Steuereinheit oder unmittelbar an einem weiteren Teil der Vorrichtung angeordnet. Dadurch sind die von den Sensoren aufgenommenen Daten besonders exakt und die Reaktionszeiten darauf kurz. Alternativ sind die Sensoren insbesondere Teil einer mit der Vorrichtung gekoppelten Maschine wie etwa einem Schlepper oder einer Kartoffellegemaschine. In diesem Fall lassen sich die außerhalb der Vorrichtung gewonnenen Daten zur Steuereinheit übertragen und von ihr zugunsten einer Anpassung des Betriebes der Häufeleinheiten beispielsweise in einer Kurvenfahrt verwerten.
  • Besonders bevorzugt ist der Neigungssensor zur Messung einer Neigung einer Längsachse oder einer Querachse der Vorrichtung relativ zu einer Lotrechten ausgebildet. Die Lotrechte ist dabei eine gedachte Achse, welche in Richtung der Schwerkraft verläuft. Die Längsachse der Vorrichtung verläuft, einen geradlinigen Verlauf der Kartoffeldämme vorausgesetzt, parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Dämme. In dem Fall, in dem der Neigungssensor eine Neigung der Längsachse misst, lässt sich die Vorrichtung in Abhängigkeit von einer Steigung bzw. einem Gefälle betreiben, bei der bzw. dem die Kartoffeldämme bergauf bzw. bergab verlaufen.
  • Insbesondere lässt sich die Höhe bzw. die Anzahl der Querdämme pro Furchenlänge mit dem Ausmaß der gemessenen Neigung steigern, um etwa Regenwasser möglichst an dem Ort zu halten, an dem es niedergeregnet ist.
  • Alternativ ist der Bewegungsablauf des Häufelelementes vorzugsweise abhängig von einer Querneigung einer horizontal und orthogonal zur Längsachse verlaufenden Querachse relativ zur Lotrechten. Dabei wird neigungsabhängig bevorzugt die Form der Querdämme insofern variiert, als dass sie im an den tieferliegenden benachbarten Damm grenzenden Bereich eine größere Höhe haben als auf ihrer gegenüberliegenden Seite, um eine Barrierewirkung auf möglichst große Wassermenge entfalten zu können.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der zumindest eine Abstandssensor zum Messen eines Abstands zum Boden ausgebildet. Bevorzugt ist der Abstandssensor unmittelbar an der Vorrichtung angebracht und auf eine der Furchen gerichtet, in denen Querdämme anzuhäufeln sind. Alternativ werden bevorzugt Kameras, insbesondere 3D-Kameras, verwendet. Durch einen solchen Sensor, der den Abstand zum Erdboden bevorzugt anhand einer Laufzeit von Laserlicht misst, lässt sich die Oberflächenstruktur der Furche ermitteln und die Funktion des Häufelelementes darauf abstimmen. Insbesondere lassen sich in der jeweiligen Furche bereits angehäufte Querdämme erkennen und die zugeordnete Häufeleinheit lokal ausschalten.
  • Bevorzugt ist der Hydraulikzylinder einerseits an einem unbeweglichen Teil der Vorrichtung angeordnet und andererseits zumindest mittelbar mit dem Häufelelement verbunden. Durch den Hydraulikzylinder lässt sich das Häufelelement im Betrieb der Vorrichtung besonders exakt und in einem weiten Bereich positionieren.
  • Zur Steuerung der Stellung des Hydraulikzylinders weist die Steuereinheit gemäß dem Gegenstand des Anspruchs 1 zumindest ein erstes vorzugsweise elektrisch zu betätigendes Ventil auf. Insbesondere ist jedem Hydraulikzylinder ein solches erstes Ventil zugewiesen. Durch das erste Ventil ist gemäß dem Gegenstand des Anspruchs 1 ein Fluidstrom zum bzw. vom Hydraulikzylinder steuerbar, wobei es von der Steuereinheit angesteuert oder geschaltet wird. Durch die bevorzugte elektrische Betätigung des Ventils können mit dem Hydraulikzylinder besonders kurze Reaktionszeiten, gemessen vom Zeitpunkt des Empfangs von Sensordaten durch die Steuereinheit bis zur folgenden und darin begründeten Verstellung des Häufelelementes, erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt hat das erste Ventil zumindest eine Zufuhrstellung, in der ein Kolbenringraum des Hydraulikzylinders mit einer Fluidzufuhr verbunden ist. In der Zufuhrstellung des ersten Ventils ist somit Fluid von einer Fluidquelle in den Kolbenringraum leitbar und dessen Volumen dadurch zu vergrößern, wodurch der Hydraulikzylinder sich verkürzt bzw. eingefahren wird. Das Fluid wird vorzugsweise von der Zugmaschine, an die die Vorrichtung gekoppelt ist, zugeführt und der durch die Zugmaschine bereitgestellte Fluiddruck somit zur Verstellung des Hydraulikzylinders genutzt. In einer alternativen bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung umfasst die Vorrichtung einen separaten Fluidkreislauf mit einer eigenen Fluidzufuhr, die dann in Zufuhrstellung mit dem Kolbenringraum verbunden wird. Durch die Zufuhrstellung werden eine Verkürzung des Hydraulikzylinders und dadurch insbesondere die Überführung des Häufelelementes von der Häufelstellung in die weitere Stellung besonders zuverlässig umgesetzt.
  • Vorzugsweise ist das erste oder ein zweites Ventil in eine Kurzschlussstellung überführbar, in der eine fluiddurchlässige Verbindung zwischen einem Kolbenraum des Hydraulikzylinders und dem Kolbenringraum hergestellt wird. Der Kolbenraum ist dabei der Hohlraum des Hydraulikzylinders, dessen Volumen sich bei Verlängerung bzw. beim Ausfahren dessen vergrößert. Dabei geht eine Vergrößerung des Kolbenraumvolumens stets mit einer Verkleinerung des Kolbenringraumvolumens einher. Das Volumen, um das der Kolbenringraum sich beim Ausfahren des Hydraulikzylinders aus einer verkürzten Stellung verkleinert ist dabei geringer als das Volumen, um das sich der Kolbenraum währenddessen vergrößert, da die Kolbenstange den Kolbenringraum durchdringt.
  • Die Kurzschlussstellung, vorzugsweise des ersten Ventils, erlaubt dem Fluid eine unmittelbare Strömung von einem der beiden Räume in den jeweils anderen. Damit erlaubt die Kurzschlussstellung etwa eine rein schwerkraftinduzierte Verstellung des Häufelelementes, bei der Fluid zwischen den beiden Räumen des Hydraulikzylinders ausgetauscht wird, wozu eine Kompressibilität des genutzten Fluids oder ein zugeschalteter Fluidspeicher notwendig ist. Vorteilhafterweise ist das Fluid dabei als Öl ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt schaltet das erste oder das zweite Ventil dann in die Kurzschlussstellung, wenn dem Kolbenraum zwecks einer Verlängerung des Hydraulikzylinders Fluid zugeführt werden soll. Durch die Kurzschlussstellung wird ermöglicht, dass der Kolbenraum auf sein maximales Volumen vergrößert wird, wobei nur ein Bruchteil des zur Vergrößerung nötigen Fluids von außerhalb des Hydraulikzylinders zugeführt werden muss. Bei Verbindung von Kolbenraum und Kolbenringraum, während sich der Hydraulikzylinder in einer eingefahrenen / verkürzten Stellung befindet, reicht es zur Bewirkung eines Ausfahrens des Hydraulikzylinders im Einzelnen, ein Fluidvolumen zuzuführen, welches dem Volumen der in verkürzter Stellung innenliegenden Kolbenstange entspricht. Gegenüber einer Hydraulikzylindersteuerung, bei der jeweils der zu vergrößernde Raum des Hydraulikzylinders das zuzuführende Fluid gänzlich von einer externen Fluidzufuhr erhält, ist es bei der vorliegenden Lösung die Erhöhung der Effizienz durch die Zu- und Abführung nur einer Mindestmenge an Fluid zum bzw. vom Hydraulikzylinder erreicht.
  • Bei der entgegengesetzten Bewegung des Hydraulikzylinders, bei der der Kolbenringraum vergrößert wird, wird entsprechend das Differenzvolumen an Fluid vom Hydraulikzylinder bzw. von den daran angeschlossenen, kurzgeschlossenen Leitungen abgeführt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung zumindest ein Speicherelement zur Zwischenspeicherung von Fluid auf, welches zumindest mit der Kolbenraum eines Hydraulikzylinders verbunden oder verbindbar ist. Vorzugsweise ist ein Speicherelement mit sämtlichen Hydraulikzylindern verbunden oder je ein Speicherelement mit einem Hydraulikzylinder verbunden. Das Speicherelement hat dabei insbesondere ein maximales Speichervolumen, welches der Differenz der maximalen Volumina von Kolbenraum und Kolbenringraum zumindest eines Hydraulikzylinders entspricht. Durch die Möglichkeit der Verbindung von Speicherelement bzw. dessen Innenraum mit dem Kolbenraum wird ermöglicht, die zum Ausfahren des Hydraulikzylinders bei Kurzschluss von Kolbenraum und Kolbenringraum nötige Fluidmenge bereitzustellen, ohne dass eine Fluidzufuhr von externer Seite, etwa von der Zugmaschine, nötig ist. Das Speicherelement ist dabei vorzugsweise derart ausgestaltet, dass das gespeicherte Fluid zumindest in gefülltem Zustand des Speicherelementes mit einem Druck beaufschlagt wird, der eine Verstellung des Hydraulikzylinders zuverlässig herstellt.
  • Gefüllt wird das Speicherelement nach Ausfahren des Hydraulikzylinders vorzugsweise dadurch, dass bei entgegengesetzter Bewegung des Hydraulikzylinders (Vergrößerung des Kolbenringraumes) das dazu nötige Fluid von einer Fluidzufuhr eingetragen wird, wodurch der Kolbenraum verkleinert und das zuvor darin befindliche Fluid verdrängt wird. Zumindest ein Teil des verdrängten Fluids wird dabei in das Speicherelement geleitet, damit durch diesen nach Abschluss der Einfahrbewegung des Hydraulikzylinders und bei einer folgenden, erneuten Ausfahrbewegung desselben erneut der Kolbenraum mit Fluid gespeist werden kann. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird erreicht, dass pro Verfahrzyklus des Hydraulikzylinders, von einer Einfahrstellung (Kolbenringraum mit maximaler Größe, Hydraulikzylinder mit minimaler Länge) in eine Ausfahrstellung (Kolbenraum mit maximaler Größe, Hydraulikzylinder mit maximaler Länge) und zurück nur Fluid im Rahmen des im Betrieb vom Kolbenringraum maximal aufzunehmenden zugeführt werden muss und der Kolbenraum lediglich aus dem Kolbenringraum und aus dem Speicherelement gespeist wird. Durch dieses geringe Ausmaß der von einer Fluidzufuhr der Häufeleinheit zuzuführenden Fluidmenge wird die Effizienz der Vorrichtung maximiert und gleichzeitig eine ausreichende Kühlung der Hydraulikkomponenten sichergestellt. Insbesondere werden das Speicherelement und der Kolbenraum zur Vergrößerung dessen über ein weiteres Ventil verbunden, wodurch eine Strömung zur Abschaltung der Hydraulikeinheit verhindert sowie eine optimale Steuerung der Strömung gewährleistet werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung wird das Häufelelement durch ein Ausfahren/Verlängern des Hydraulikzylinders in die Häufelstellung überführt, wobei es dabei relativ zu einer Horizontalen abgesenkt wird. Zu dieser Überführung ist entsprechend ein geringerer Energieaufwand nötig als für die entgegengesetzte Überführung des Häufelelementes in die weitere Stellung. Während die (externe) Fluidzufuhr über den dadurch bereitgestellten Fluiddruck jedenfalls eine ausreichende Energie zur Verfügung stellt, ist diese Ausgestaltungsform insofern vorteilhaft, als dass die Herbeiführung der Häufelstellung einen geringen Energiebedarf hat und leichter auch durch den von dem Speicherelement bereitgestellten Fluiddruck zuverlässig herzustellen ist.
  • Vorzugsweise ist dem ersten Ventil ein Rückstellelement zur Verhinderung der Kurzschlussstellung zugeordnet. Durch das Rückstellelement wird insbesondere eine Ventilstellung herbeigeführt, in der der Hydraulikzylinder durch eine Verbindung von Kolbenringraum und Fluidzufuhr in der weiteren Stellung fixiert ist. Somit ist durch das erste Ventil eine zuverlässige Abschaltung der Häufeleinheit ermöglicht, wobei die zur elektrischen Signalübertragung zum ersten Ventil nötige Energie eingespart werden kann und eine unbeabsichtigte Häufelstellung zur zuverlässigen Vermeidung von Querdämmen vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Kartoffellegemaschine mit zumindest einer Legeeinheit zur Positionierung von vereinzelten Kartoffeln in zu formenden Dämmen gelöst, welche die beschriebene Vorrichtung aufweist. Die Kartoffellegemaschine, eine Maschine zum Legen, d.h. pflanzen, von Kartoffeln, hat bevorzugt eine Mehrzahl von in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Legeeinheiten, die im Betrieb jeweils vereinzelte Kartoffeln auf dem Erdboden ablegen und, bevorzugt durch Dammformbleche oder Sechscheiben, einen die abgelegten Kartoffeln einschließenden Damm formen. Durch die Nutzung der Vorrichtung als Bestandteil der Kartoffellegemaschine können Querdämme unmittelbar nach der Herstellung der Dämme erzeugt werden. Dadurch ist lediglich ein Arbeitsgang sowohl für das Legen der Kartoffeln als auch für die Erstellung der Querdämme zwischen den Kartoffeldämmen nötig und der Aufwand gegenüber zweier einzelner Arbeitsgänge verkleinert.
  • Bevorzugt ist der Steuereinheit zumindest ein umlaufender Geschwindigkeitsmesser zur Erfassung der Umlaufgeschwindigkeit zumindest eines Vereinzelungselementes von zumindest einer Legeeinheit zugeordnet. Jede Legeeinheit hat dabei zumindest ein Vereinzelungselement, wodurch aus einer bevorrateten Vielzahl von Kartoffeln einzelne separiert werden, um diese mit definierten Abständen einzeln auf der Erde abzulegen. Jedes Vereinzelungselement ist vorzugsweise als Becher(band) oder als Riemen eines Riemenbettes ausgebildet. Die Umlaufgeschwindigkeit dieser Vereinzelungselemente ist fahrgeschwindigkeitsabhängig regelbar. Alternativ zu einem Fahrgeschwindigkeitssensor kann die Funktion der Vorrichtung bevorzugt durch den Umlaufgeschwindigkeitsmesser unmittelbar von der Umlaufgeschwindigkeit der Vereinzelungselemente abhängig gemacht werden, was zu einer Optimierung der Anzahl der Querdämme pro Furche nutzbar ist.
  • Besonders bevorzugt entspricht die Zahl der Umlaufgeschwindigkeitsmesser der Zahl der Legeeinheiten der Kartoffellegemaschine. Durch das separate Messen der Umlaufgeschwindigkeit einer jeden Legeeinheit kann die Funktion der Häufeleinheiten von der Umlaufgeschwindigkeit vorzugsweise je einer oder zwei der Häufeleinheit zugeordneter Legeeinheiten abhängig gemacht werden. Im Falle von unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeiten von Vereinzelungselementen unterschiedlicher Legeeinheiten, wie sie etwa bei einer Kurvenfahrt zugunsten von gleichen Abständen der jeweils gelegten Kartoffeln sinnvoll ist, können entsprechend die Häufeleinheiten mit unterschiedlichen Bewegungsabläufen, insbesondere Geschwindigkeiten bzw. Frequenzen, betrieben werden. Dadurch sind auch bei Kurvenfahrten, wodurch die beim Legen der Kartoffeln erzeugten Dämme unterschiedliche tatsächliche Dammlängen haben, Querdämme mit in Fahrtrichtung zueinander gleichen Abständen herstellbar.
  • Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Querdämmen in Dammkulturen, insbesondere in Kartoffelkulturen, gelöst. Dazu wird eine Vorrichtung, insbesondere ein Querdammhäufler, umfassend zumindest zwei Häufeleinheiten mit jeweils zumindest einem Häufelelement und zumindest einem Stellmittel, insbesondere eine beschriebene Vorrichtung, verwendet. Dabei haben die Häufelelemente einen Bewegungsablauf, durch den die Häufelelemente von einer Häufelstellung zur Anhäufung von Erde in eine zweite Stellung zur Positionierung der angehäuften Erde zwischen zwei Dämmen und zurück überführt werden. Währenddessen wird die Vorrichtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Dämme fortbewegt. Die Bewegungsabläufe unterschiedlicher Häufelelemente werden dabei durch eine Steuereinheit unabhängig voneinander gesteuert. Unterschiedliche Häufelelemente können dabei je nach Bedarf voneinander abweichend durch die Steuereinheit gesteuert werden, wodurch die einzelnen Häufelelemente entsprechend in Querrichtung der Vorrichtung variierender Bedingungen jeweils optimal betrieben werden können.
  • Vorzugsweise sind die Bewegungsabläufe, insbesondere die Dauer des Verbleibens zumindest eines Häufelelementes in der Häufelstellung und/oder die Eindringtiefe zumindest eines Häufelelementes in der Häufelstellung in den Boden, mittels der Steuereinheit variierbar. Durch die Einstellung der Dauer können die Abstände sowie die Höhen der mit dem jeweiligen Häufelelement erzeugten Querdämme besonders einfach variiert werden. Durch die Einstellung der Eindringtiefe zumindest des gleichen oder eines anderen Häufelelementes kann etwa bei gleichbleibendem Abstand der Querdämme zueinander deren Höhe insofern variiert werden, als dass die in der Häufelstellung angehäufte Erde und damit die Höhe des erzeugten Querdamms mit wachsender Eindringtiefe zunimmt.
  • Bevorzugt lassen sich wiederum für die einzelnen Häufelelemente der Vorrichtung die Geschwindigkeiten von deren Bewegungsabläufen, deren Beschleunigungen, deren Bewegungsfrequenz sowie deren Häufelstellung durch die Steuereinheit stufenweise oder stufenlos einstellen. Besonders bevorzugt sind sämtliche Kennzeichen der Position-Zeit-Funktion eines jeden Häufelelementes zumindest begrenzt einstellbar. Dabei sind die Bewegungsabläufe unterschiedlicher Häufelelemente insbesondere unabhängig voneinander.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Bewegungsablauf automatisch in Abhängigkeit von einer durch einen Neigungssensor ermittelten Neigung der Vorrichtung relativ zu einer Lotrechten variierbar. Dadurch sind die Querdämme durch die Häufelelemente so formbar, wie sie in einer etwaigen Hanglage ihre Wirkung optimal entfalten können, wobei bei einem horizontalen Abschnitt etwa der Bewegungsablauf insofern variierbar ist, dass er aufgrund des im Horizontalen geringeren Erosionsrisikos besonders energiesparend ist.
  • Bevorzugt ist der Bewegungsablauf automatisch in Abhängigkeit von der Neigung einer Längsachse der Vorrichtung relativ zur Lotrechten variierbar. Insbesondere ist der Bewegungsablauf insofern variierbar, als dass mit wachsender Verschwenkung der Längsachse relativ zu einer Horizontalen zumindest die Frequenz des Erreichens der zweiten Stellung oder die Eindringtiefe des Häufelelementes in den Boden in Häufelstellung erhöht wird. Die Längsachse ist dabei bei ausbleibender Neigung horizontal angeordnet und verläuft bei geradliniger Fortbewegung der Vorrichtung in Fortbewegungsrichtung. Durch eine derartige Abhängigkeit des Bewegungsablaufes von der Neigung in Längsrichtung der Dämme kann die Anzahl und die Höhe der Querdämme erhöht werden, wodurch der in diesen Bereichen vergrößerten Erosionsgefahr und der größeren nötigen Querdammhöhe pro zu haltendem Wasser-Rechnung getragen werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist der Bewegungsablauf automatisch in Abhängigkeit von einer Fahrgeschwindigkeit variierbar. Diese wird insbesondere durch einen an die Steuereinheit angeschlossenen Geschwindigkeitssensor der Vorrichtung, vorzugsweise durch ein Tastrad, ermittelt. Alternativ ist der Geschwindigkeitssensor bevorzugt Teil der Zugmaschine, welche ein Geschwindigkeitssignal an die Steuereinheit überträgt. Bevorzugt ist der Bewegungsablauf insofern abhängig von der Fahrgeschwindigkeit, als dass die Frequenz der Einstellung der weiteren Stellung bzw. der Häufelstellung proportional zur Fahrgeschwindigkeit ist, wodurch insbesondere bei ausbleibender Fortbewegung der Vorrichtung auch die Häufelelemente still stehen. Somit ist ermöglicht, dass die Querdämme, unabhängig von der Fahrgeschwindigkeit der Vorrichtung während ihrer Herstellung, einen gleichbleibenden Abstand voneinander haben.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Bewegungsablauf automatisch in Abhängigkeit von einer insbesondere durch einen GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten Richtungsänderung, eine Kurvenradius einer gefahrenen Kurve oder einem Lenkwinkel der Vorrichtung oder einer daran gekoppelten Maschine variierbar. Insbesondere lässt sich somit erreichen, dass bei einer Kurvenfahrt das kurveninnere Häufelelement sich langsamer, d. h. mit einer geringeren Frequenz des Erreichens einer der beiden Stellungen, bewegt wird als ein kurvenäußeres Häufelelement. Dadurch wird trotz Kurvenfahrt erreicht, dass die durch die unterschiedlichen Häufelelemente erzeugten Querdämme den gleichen Abstand zu den in der gleichen Furche daran anschließenden haben.
  • Bevorzugt ist der Bewegungsablauf automatisch in Abhängigkeit von einem insbesondere durch zumindest einen GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten lokalen Aufenthaltsort der Vorrichtung oder einer daran gekoppelten Maschine variierbar. Bei einer Kartierung des zu bearbeitenden Ackerschlages lässt sich somit der Bewegungsablauf entsprechend der lokalen Bodenqualität anpassen.
  • Alternativ oder ergänzend kann ein Benutzer während des Betriebes der Vorrichtung bevorzugt aus unterschiedlichen Bewegungsprogrammen auswählen bzw. sich Bewegungsabläufe manuell programmieren oder mit der Vorrichtung aufgenommene Daten ortsspezifisch in der Steuereinheit speichern, um zukünftige Arbeitsgänge auf demselben Ackerschlag zu optimieren.
  • Besonders bevorzugt ist im Betrieb in Abhängigkeit von der insbesondere auf Basis der Daten von zumindest einem GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten Fahrtrichtung je eines der beiden in einer Querrichtung, parallel zur Querachse, äußersten Häufelelemente automatisch insbesondere abwechselnd abschaltbar. Die Abschaltung eines Häufelelementes meint dabei vorzugsweise die Festlegung dessen in der weiteren Stellung oder einen Bewegungsablauf, bei dem das Häufelelement keinen Kontakt zur Erde hat. Durch die fahrtrichtungsabhängige Abschaltbarkeit ist es insbesondere bei an Kartoffellegemaschinen gekoppelten Vorrichtungen vereinfacht, dass keine Furchen doppelt bearbeitet werden.
  • Um im konventionellen Kartoffellegeverfahren sämtliche Furchen zwischen den erzeugten Dämmen bearbeiten, d. h. darin Querdämme erzeugen zu können, ist die Anzahl der Häufelelemente in der Regel um eins größer als die Anzahl der Legeeinheiten und der damit erzeugten Dämme. Konventionellerweise wird die Legemaschine im Betrieb den Ackerschlag auf- und abgefahren, d. h. die Kartoffeln in Bahnen gelegt, wobei benachbarte Bahnen je in gegensätzlicher Fahrtrichtung gebildet sind. Um in den Furchen, im Bereich derer zwei dieser Bahnen aneinandergrenzen, eine doppelte Anzahl an Querdämmen zu vermeiden, ist durch die beschriebene Abhängigkeit vorzugsweise je das Häufelelement abschaltbar, welches an den jeweils noch nicht bearbeiteten Teil des Ackerschlages angrenzt.
  • Bevorzugt lässt sich zumindest eine Häufeleinheit zur Vermeidung von Querdämmen in Fahrgassen automatisch zyklisch abschalten. insbesondere lässt sie sich in Abhängigkeit von registrierten Anzahl an Richtungswechseln der Vorrichtung oder an Aushebungen der Vorrichtung oder in Abhängigkeit des durch zumindest einen GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten lokalen Aufenthaltsorts automatisch zyklisch abschalten, wobei mit Ausheben ein Abheben der Vorrichtung vom Erdboden durch die Zugmaschine gemeint ist. Somit können auf einzelnen Bahnen zumindest einzelne Häufelelemente gestoppt werden, wodurch die entsprechenden Furchen frei von Querdämmen bleiben. Diese Furchen lassen sich so anordnen, dass sie Fahrspuren, etwa einer Feldspritze, entsprechen. Insbesondere lassen sich für den Fall, dass eine von der der Vorrichtung abweichende Bearbeitungsbreite etwa der Feldspritze kein Vielfaches von der Bearbeitungsbreite der Vorrichtung ist, sämtliche Häufeleinheiten auf diesen Weise abschalten.
  • Besonders bevorzugt ist der Bewegungsablauf automatisch in Abhängigkeit von einer durch einen Abstandssensor, insbesondere kontinuierlich und relativ zur Vorrichtung gemessenen Abstand zum Boden variierbar. Dieser Abstandssensor oder eine alternative 3D-Kamera ist insbesondere auf die zu bearbeitende Furche gerichtet, um den Bewegungsablauf auf das (Höhen-)Profil der Furche abzustimmen.
  • Sämtliche Abhängigkeiten des Bewegungsablaufs sind vorzugsweise vom Benutzer separat für jede Häufeleinheit zu- und abschaltbar. Darüber hinaus sind die Bewegungsabläufe der einzelnen Häufelelemente bevorzugt jeweils manuell veränderbar.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind in nachfolgend beschriebenen, schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen; es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Übersichtsdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht der Ausführungsform gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Übersichtsdarstellung einer Häufeleinheit der Ausführungsform gemäß Fig. 1;
    Fig. 4
    einen symbolisch dargestellten Schaltplan betreffend die Ansteuerung der Stellmittel der Ausführungsform gemäß Fig. 1;
    Fig. 5
    einen symbolisch dargestellten Querschnitt durch eine Dammkultur mit Querdämmen;
    Fig. 6
    eine symbolisch dargestellte Draufsicht auf die Dammkultur mit Querdämmen gemäß Fig. 5.
  • Die nachfolgend erläuterten Merkmale des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels können auch einzeln oder in anderen Kombinationen als dargestellt oder beschrieben Gegenstand der Erfindung sein, stets aber zumindest in Kombination mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Sofern sinnvoll sind funktional gleichwirkende Teile mit identischen Bezugsziffern versehen.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung 2 zur Herstellung von Querdämmen 40 in Dammkulturen, insbesondere in Kartoffelkulturen. Sie ist im Betrieb vorzugsweise an eine Zugmaschine oder an eine Kartoffellegemaschine gekoppelt, wodurch sie in Richtung der Längsachse 12 fortbewegt wird. Die Vorrichtung 2 hat dabei fünf Häufeleinheiten 4, jeweils umfassend ein als Hydraulikzylinder ausgebildetes Stellmittel 6 und zumindest im Betrieb der Vorrichtung 2 alternierend zwischen der dargestellten Häufelstellung zur Anhäufung von Erde und einer zweiten Stellung zur Positionierung der angehäuften Erde zwischen zwei Dämmen wechselndes Häufelelement 8. Die Häufel-elemente 8 sind jeweils als Schar ausgebildet und manuell höhenverstellbar an einer schwenkbar gelagerten Häufelschwinge 7 befestigt. Fig. 1 zeigt je Häufeleinheit 4 zusätzlich einen Lockerungszinken 9 zur Lockerung des Bodenbereichs zwischen den beiden im Betrieb daran angrenzenden Dämmen.
  • Die Vorrichtung 2 hat eine Steuereinheit 10, die zur voneinander unabhängigen Ansteuerung unterschiedlicher Häufeleinheiten 4 ausgebildet ist. Die fünf Häufeleinheiten 4 erhalten jeweils separate Signale von der Steuereinheit 10, wodurch sie einzeln zu- und abschaltbar sind und ihr Betrieb separat modifiziert werden kann.
  • Die Steuereinheit 10 ist zur variablen Einstellung des Bewegungsablaufes des Häufelelementes 8 zumindest einer der Häufeleinheiten 4 im Betrieb der Vorrichtung 2 ausgebildet. Insbesondere ist die Steuereinheit 10 zur variablen Einstellung der Dauer des Verbleibens des Häufelelementes 8 in der Häufelstellung, in welcher sich das durch Fig. 3 gezeigte Häufelelement 8 befindet, und/oder der Eindringtiefe des Häufelelementes 8 in der Häufelstellung in den Boden ausgebildet.
  • Die Steuereinheit 10 ist zum Empfang von auf zumindest einem Neigungssensor, zumindest einem Fahrgeschwindigkeitssensor, zumindest einem Abstandssensor und/oder zumindest einem GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät basierenden Informationen ausgebildet. Zumindest einer der Sensoren und/oder die Ortungseinrichtung sind der Steuereinheit 10 zugeordnet oder von der Steuereinheit 10 umfasst, in den Fig. Jedoch nicht dargestellt. Der Neigungssensor ist zur Messung einer Neigung einer Längsachse (vergl. Fig. 1 und Fig. 2) oder einer Querachse der Vorrichtung relativ zu einer Lotrechten ausgebildet. Der Abstandssensor ist zum Messen eines Abstandes zum Boden ausgebildet.
  • Die Stellmittel 6 der Häufeleinheiten 4 sind als Hydraulikzylinder ausgebildet (vergl. Fig. 2). Fig. 4 zeigt einen Schaltplan zur Verdeutlichung der Ansteuerung dieser Hydraulikzylinder, wobei jeder der fünf Hydraulikzylinder je einer anderen Hydraulikeinheit zugehört. Diese Hydraulikeinheiten sowie deren Ansteuerung ist dabei einheitlich aufgebaut. Die Steuereinheit 10 weist pro Hydraulikzylinder ein erstes elektrisch zu betätigendes Ventil 16 auf. Das Ventil 16 hat eine Zufuhrstellung 18, in der ein Kolbenringraum 20 des Hydraulikzylinders mit einer Fluidzufuhr verbunden ist. Das Ventil 16 ist in eine Kurzschlussstellung 24 überführbar, in der eine Verbindung zwischen einem Kolbenraum 22 des Hydraulikzylinders und dem Kolbenringraum 20 hergestellt ist.
  • Die Vorrichtung 2 weist ein Speicherelement 26 zur Zwischenspeicherung von Fluid auf. Dieses Speicherelement 26 ist mit den Kolbenräumen 22 der Hydraulikzylinder über ein weiteres Ventil 30 verbunden. Dem ersten Ventil 16 ist ein Rückstellelement 28 zur Verhinderung der Kurzschlussstellung 24 im Falle eines ausbleibenden Stromsignals zum Ventil 16 zugeordnet.
  • In Fig. 4 befinden sich die Ventile 16 jeweils in der Zufuhrstellung 18, wodurch Fluid aus der Fluidzufuhr in den Kolbenringraum 20 geleitet wird. Das aus dem Kolbenraum 22 verdrängte Fluid gelangt zum Teil in das Speicherelement 26 und wird zum anderen Teil von der Vorrichtung 2 abgeführt. Bei Umschaltung des ersten Ventils 16 in die Kurzschlussstellung 24 sind Kolbenraum 22 und Kolbenringraum 20 miteinander verbunden und mit dem durch das Speicherelement 26 erzeugten Fluiddruck beaufschlagt und werden durch das darin enthaltene Fluid gespeist. Das führt zu einem Ausfahren des Hydraulikzylinders.
  • Fig. 5 und 6 zeigen eine Mehrzahl von Dämmen 42 der mit der Vorrichtung 2 bearbeiteten Dammkultur. Fig. 5 zeigt einen zu einer Längsrichtung 44 orthogonalen Querschnitt durch vier nebeneinander angeordnete Dämme 42 mit drei je von zwei Dämmen 42 begrenzten Furchen 43, der entlang der in Fig. 6 dargestellten Schnittlinie V verläuft. Schematisch dargestellt ist außerdem ein Häufelelement 8 in Häufelstellung, in der es in den die Furche 43 bildenden Erdboden eingedrungen ist. Dabei ist die die Häufelstellung gekennzeichnet durch eine Eindringtiefe 48 des Häufelelementes 8, die einzustellen ist und von der die Menge des vom Häufelelement 8 im Betrieb bewegten Erdbodens abhängt. In den weiteren dargestellten Furchen 43 sind Querdämme 40 mit unterschiedlichen Ausmaßen gezeigt. Während der Querdamm 40 in der mittleren Furche 43 eine relativ geringe Höhe hat, hat derjenige in der rechten Furche 43 eine größere Höhe. Die unterschiedlichen Höhen ergeben sich beispielsweise aufgrund von unterschiedlichen Eindringtiefen 48 des Häufelelements 8. Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf die vier Dämme 42 mit den Querdämmen 40. Insbesondere haben die Querdämme 40 unterschiedliche Ausmaße und Abstände in Längsrichtung 44.

Claims (19)

  1. Vorrichtung (2) zur Herstellung von Querdämmen in Dammkulturen, insbesondere in Kartoffelkulturen, wobei die Vorrichtung (2) mindestens zwei Häufeleinheiten (4) jeweils umfassend ein als Hydraulikzylinder ausgebildetes Stellmittel (6) und zumindest ein im Betrieb der Vorrichtung (2) alternierend zwischen einer Häufelstellung zur Anhäufung von Erde und einer zweiten Stellung zur Positionierung der angehäuften Erde zwischen zwei Dämmen wechselndes Häufelelement (8) hat, gekennzeichnet durch eine Steuereinheit (10), die zur voneinander unabhängigen Ansteuerung unterschiedlicher Häufeleinheiten sowie zur Abschaltung einzelner Häufeleinheiten (4) ausgebildet ist und zumindest ein erstes vorzugsweise elektrisch zu betätigendes Ventil (16) aufweist, durch welches ein Fluidstrom zum bzw. vom Hydraulikzylinder steuerbar ist, wobei das erste Ventil von der Steuereinheit angesteuert oder geschaltet wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (10) zur variablen Einstellung des Bewegungsablaufes des Häufelelementes (8) zumindest einer der Häufeleinheiten (4) im Betrieb der Vorrichtung, insbesondere zur variablen Einstellung der Dauer des Verbleibens des Häufelelementes (8) in der Häufelstellung und/oder der Eindringtiefe des Häufelelementes (8) in der Häufelstellung in den Boden, ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ventil (16) zumindest eine Zufuhrstellung (18) hat, in der ein Kolbenringraum (20) des Hydraulikzylinders mit einer Fluidzufuhr (14) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ventil (16) oder ein zweites Ventil in eine eine Verbindung zwischen einem Kolbenraum (22) des Hydraulikzylinders und dem Kolbenringraum (20) herstellende Kurzschlussstellung (24) überführbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch zumindest ein Speicherelement (26) zur Zwischenspeicherung von Fluid, welches zumindest mit der Kolbenraum (22), insbesondere über ein weiteres Ventil, verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Ventil (16) ein Rückstellelement (28) zur Verhinderung der Kurzschlussstellung (24) zugeordnet ist.
  7. Kartoffellegemaschine mit zumindest einer Legeeinheit zur Positionierung von vereinzelten Kartoffeln in zu formenden Dämmen, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Kartoffellegemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinheit zumindest ein Umlaufgeschwindigkeitsmesser zur Erfassung der Umlaufgeschwindigkeit zumindest eines Vereinzelungselementes von zumindest einer Legeeinheit zugeordnet ist.
  9. Kartoffellegemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Umlaufgeschwindigkeitsmesser der der Legeeinheiten entspricht.
  10. Verfahren zur Herstellung von Querdämmen in Dammkulturen, insbesondere in Kartoffelkulturen, mit einer Vorrichtung, insbesondere einem Querdammhäufler, umfassend zumindest zwei Häufeleinheiten (4) mit jeweils zumindest einem Häufelelement (8) und zumindest einem Stellmittel (6), insbesondere mit einer Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Häufelelemente (8) einen Bewegungsablauf haben, durch den die Häufelelemente (8) von einer Häufelstellung zur Anhäufung von Erde in eine zweite Stellung zur Positionierung der angehäuften Erde zwischen zwei Dämmen und zurück überführt werden, und die Vorrichtung währenddessen parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Dämme fortbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsabläufe unterschiedlicher Häufelelemente (8) durch eine Steuereinheit (10) voneinander unabhängig gesteuert werden, wobei die Steuereinheit zur Abschaltung einzelner Häufeleinheiten ausgebildet ist und zumindest ein erstes vorzugsweise elektrisch zu betätigendes Ventil aufweist, durch welches ein Fluidstrom zum bzw. vom Hydraulikzylinder steuerbar ist, wobei das erste Ventil von der Steuereinheit angesteuert oder geschaltet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf zumindest eines Häufelelementes, insbesondere die Dauer des Verbleibens zumindest eines Häufelelementes (8) in der Häufelstellung und/oder die Eindringtiefe des Häufelelementes (8) in der Häufelstellung in den Boden, mittels der Steuereinheit (10) variierbar ist/sind.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf zumindest eines Häufelelementes (8) automatisch in Abhängigkeit von einer durch einen Neigungssensor ermittelten Neigung der Vorrichtung (2) relativ zu einer Lotrechten variierbar ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf automatisch in Abhängigkeit von der Neigung einer Längsachse (12) der Vorrichtung (2) relativ zur Lotrechten variierbar ist, insbesondere mit wachsender Verschwenkung der Längsachse (12) relativ zu einer Horizontalen zumindest die Frequenz des Erreichens der zweiten Stellung oder die Eindringtiefe des Häufelelementes (8) in den Boden in Häufelstellung erhöht wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf zumindest eines Häufelelementes (8) automatisch in Abhängigkeit von einer, insbesondere durch einem Geschwindigkeitssensor der Vorrichtung (2) ermittelten, Fahrgeschwindigkeit variierbar ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf zumindest eines Häufelelementes (8) automatisch in Abhängigkeit von einer insbesondere durch zumindest einen GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten Richtungsänderung oder einem Lenkwinkel der Vorrichtung (2) oder einer daran gekoppelten Maschine variierbar ist.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf zumindest eines Häufelelementes (8) automatisch in Abhängigkeit von einem insbesondere durch zumindest einen GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten lokalen Aufenthaltsort der Vorrichtung (2) oder einer daran gekoppelten Maschine variierbar ist.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Häufeleinheit (4) zur Vermeidung von Querdämmen in Fahrgassen automatisch zyklisch, insbesondere in Abhängigkeit von einer Anzahl an Richtungswechseln oder an Aushebungen der Vorrichtung (2) oder in Abhängigkeit des durch zumindest einen GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten lokalen Aufenthaltsorts, abschaltbar ist.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb in Abhängigkeit von der insbesondere auf Basis der Daten von zumindest einem GPS-Empfänger oder dergleichen Ortungsgerät ermittelten Fahrtrichtung je eines der beiden in einer Querrichtung äußersten Häufeleinheiten (4) automatisch abschaltbar ist.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf zumindest eines Häufelelementes automatisch in Abhängigkeit von einer durch einen Abstandssensor insbesondere kontinuierlich gemessenen Abstand zum Boden variierbar ist.
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