EP3542110A1 - Kältegerät mit luftfeuchtigkeitsoptimiertem lagerfach - Google Patents

Kältegerät mit luftfeuchtigkeitsoptimiertem lagerfach

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Publication number
EP3542110A1
EP3542110A1 EP17797614.9A EP17797614A EP3542110A1 EP 3542110 A1 EP3542110 A1 EP 3542110A1 EP 17797614 A EP17797614 A EP 17797614A EP 3542110 A1 EP3542110 A1 EP 3542110A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
storage compartment
refrigerating appliance
appliance according
compartment
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17797614.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niels Liengaard
Matthias Mrzyglod
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3542110A1 publication Critical patent/EP3542110A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/02—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures
    • F25D11/022—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures with two or more evaporators
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    • F25D2317/04—Treating air flowing to refrigeration compartments
    • F25D2317/041—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification
    • F25D2317/0411—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification by dehumidification
    • F25D2317/04111—Control means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with a storage compartment whose humidity is optimized for a particular type of stored goods.
  • the humidity that prevails in a storage compartment of a refrigeration device has an influence on the achievable storage time. While high levels of humidity are desirable, especially for the storage of leafy or root vegetables, to limit evaporation, for fruits that have a naturally evaporative-limiting shell, as well as for packaged chilled goods, dry storage is more beneficial, particularly to prevent mold growth.
  • the evaporator of a refrigerator Under normal operating conditions, the evaporator of a refrigerator is always colder than a storage compartment cooled by the evaporator. If the temperature difference is high enough to cool air from the storage compartment into contact with the evaporator below the dew point, condensation will settle on the evaporator. In conventional refrigerators with intermittently operated compressor is reliably at least during the operating times of the compressor, so that the relative humidity in a storage compartment of such a device does not reach high levels. In order to maintain a high level of humidity in an energy-efficient manner, the temperature difference between evaporator and storage compartment must be minimized.
  • variable-speed compressor is continuously operated with the exact power required to maintain a desired temperature in the storage compartment and the passage cross-section of an adjustable throttle is adjusted so that the pressure in the evaporator, the vapor pressure of the refrigerant in maintaining the target temperature of the storage compartment required evaporator temperature corresponds.
  • An object of the present invention is to provide a refrigeration device which allows adjustment of the humidity in a storage compartment with simpler, more cost-effective means.
  • the object is achieved by the second storage compartment communicates with the evaporator chamber in a refrigerator of the above type and a control unit is arranged to distribute cold air from the evaporator according to the first and the second storage compartment differently adjustable target temperatures to the first and the second storage compartment.
  • the invention makes use of the fact that in a forced-air evaporator, the temperature setting in a storage compartment cooled by the evaporator depends not only on the temperature of the evaporation but also on the intensity of the air exchange.
  • each storage compartment is supplied with a specific, non-zero portion of the outgoing from the evaporator chamber cold air flow; but it can also be done by periods in which this cold air flow is completely supplied to the one storage compartment, and periods, in which he is completely fed to the other storage compartment, alternate with each other.
  • the second alternative is the preferred one because it involves less mixing of the storage compartment air.
  • control unit In order to effectively limit the drying of the second storage compartment, the control unit should be set up to limit a temperature difference between the evaporation temperature in the first evaporator and the setpoint temperature of the second storage compartment to a maximum of 7 ° C. This allows in particular an operation of the first storage compartment as a normal refrigeration compartment, the target temperature is typically in an interval of 5-8 ° C, and the second storage compartment as a cold storage compartment with a set temperature of typically 1 -4 ° C.
  • control unit can also be set up to maintain a temperature difference between the evaporation temperature in the first evaporator and the setpoint temperature of the second storage compartment of at least 20 ° C., in order to achieve very dry storage conditions in the second compartment. This is particularly possible when the first compartment is tempered as a freezer and the second compartment as a cold storage compartment.
  • the control unit may be configured to operate the variable speed compressor continuously.
  • a flap which can be adjusted by the control unit can be arranged in at least one passage between the evaporator chamber and the storage compartments.
  • the flap preferably has two stable positions, in one of these positions the passage between the evaporator chamber and the first storage compartment open and between the evaporator chamber and the second storage compartment is closed, and in the other position, the passage between the evaporator chamber and the first storage compartment is closed and open between the evaporator chamber and the second storage compartment.
  • two fans may be provided with throughputs controllable by the control unit, one of which is accommodated in one passage between the evaporator chamber and the first storage compartment and the other in one passage between the evaporator chamber and the second storage compartment.
  • the fans should not operate simultaneously to minimize the mixing of air from the two storage compartments.
  • the refrigerant circuit may comprise a second evaporator, which is connected downstream of the first evaporator via a throttle point.
  • This second evaporator can cool at least a third storage compartment.
  • the second evaporator can also be forced ventilated and accommodated in an evaporator chamber separate from the third storage compartment.
  • a control unit may be provided to control the exchange of air between the evaporator chamber and the third storage compartment and between the evaporator chamber and a fourth storage compartment based on setpoint temperatures of the third and the fourth storage compartment.
  • Second and fourth storage compartment can be identical. Then one and the same storage compartment can be selectively operated by exposure to cold air from the first evaporator, at high humidity or, h exposure to cold air from the second evaporator, at low humidity. Alternatively it can be provided between the second and fourth storage compartment an adjustable partition, which allows to adapt the sizes of the two storage compartments flexibly to the respective needs.
  • the object is further achieved by, in a refrigerator with a refrigerant circuit in which a compressor, a throttle point, a forced-ventilated first evaporator and a forced-ventilated second evaporator are connected in series, wherein the second evaporator is connected downstream of the first evaporator via a throttle point in series a first and a second storage compartment and a control unit configured to maintain the first storage compartment at a first set temperature by controlling the air exchange between the first evaporator and the first storage compartment, the control unit is further configured to selectively exchange the second storage compartment by air exchange to keep the first or the second evaporator at a second set temperature so as to be able to set different values of the humidity in the second storage compartment independently of the setpoint temperature.
  • a third storage compartment can be cooled in this refrigerator by exchanging air with the second evaporator.
  • FIG. 1-4 are block diagrams of refrigerators according to various embodiments of the invention.
  • Fig. 1 shows a block diagram of a refrigerator according to a first embodiment of the invention.
  • the refrigeration device is a combination device with a warm, an intermediate and a cold storage compartment 1, 2 or 3, typically a normal refrigeration compartment, a cold storage compartment and a freezer, which are cooled by a compression refrigerator 4.
  • the compression refrigeration machine 4 comprises a speed-controlled compressor 5 and, in sequence, at one of a pressure port 6 of the compressor 5 to the suction port 7 extending Refrigerant line 8, a condenser 9, a first throttle point 10, a first evaporator 1 1, a second throttle point 12 and a second evaporator thirteenth
  • the evaporators 1 1, 13 are housed in evaporator chambers 14, 15.
  • the evaporator chamber 14 communicates via flow lines 16, 17 and return lines 18, 19 with the normal cooling compartment 1 and the cold storage compartment 2.
  • Both evaporator chambers 14, 15 each include a fan 20, 21 for driving the air exchange between the evaporator chambers 14, 15 and the connected storage compartments.
  • FIG. 1 shows a flap 22 at the junction of the feed lines 16, 17 with the evaporator chamber 14; the flap 22 is pivotable between two positions, in which it blocks one of the supply lines 16, 17 and the other releases. Shown is in an intermediate position in which both supply lines 16, 17 are open.
  • the flap could be located at the junction between the return lines 18, 19 and the evaporator chamber 14 to block one of the return lines 18, 19 and release the other.
  • two flaps could be distributed on the supply lines 16, 17 or on the return lines 18, 19, or the fan 20 could be replaced by two fans in the supply lines 16, 17 or the return lines 18, 19, which are independent of each other controlled speeds or, preferably, at each different times are operable to control the air exchanges between the evaporator chamber 14 and the compartments 1, 2 each independently.
  • temperature sensor is provided at each storage compartment 1, 2, 3 a not shown in Fig. 1 for the sake of clarity.
  • the temperature sensors are connected to an electronic control unit 23.
  • a setpoint temperature can be set for the control unit 23 for each storage compartment 1, 2, 3.
  • the control unit 23 controls the speed of the compressor 5, the position of the flap 22 and the opening degree of at least one of the two throttle points 10, 12 or both. If one of the two throttle points is not controllable, then this is preferably the first throttle point 10.
  • the cold air flow from the evaporator 1 1 must be distributed to the two compartments.
  • the flap 22 is in an intermediate position in which they are completely blocked 16 and 17, none of the flow lines and cold air from the evaporator 1 1 simultaneously to two compartments 1, 2 flows, however, this leads to a mixing of different humid air masses the compartments 1 and 2 in the evaporator chamber 14 and thus ultimately to an outflow of humidity from the cold storage compartment 2.
  • Each switching of the flap 22 causes an amount of air corresponding to the volume of the evaporator chamber 14 to be exchanged between the compartments 1 and 2.
  • the time span between two switching of the flap 22 should be greater than the quotient of volume of the evaporator chamber 14 and throughput of the fan 20, preferably greater than ten times this quotient. If the temperature of the cold storage compartment 2 is above the target temperature, but not the normal refrigeration compartment 1, the control unit 23 extends the time that the flap 22 in the supply line obstructing position 16 brings, and correspondingly shortens the in the supply line 17 obstructing position brought Time to increase the air exchange between the evaporator chamber 14 and the cold storage compartment 2.
  • Moisture from the air of the cold storage compartment 2 is reflected on the evaporator 1 1 only when the humidity in the cold storage compartment 2 so high and the temperature difference to the evaporator 1 1 is so great that the air exceeds the dew point on cooling the evaporator 1 1.
  • the saturation amount of water vapor in air decreases by about one third when the temperature decreases by 5 ° C. Only if the relative humidity in the cold storage compartment 2 exceeds 67%, can therefore lead to a cooling by 5 ° C at the evaporator 1 1 to condensation, and a relative humidity of 67% can not be exceeded.
  • the temperature difference between the normal cooling compartment 1 and the evaporator 1 1 is much larger; Accordingly, the air of the normal cooling compartment 1 is dried by the evaporator 1 1 much more.
  • the user can take this into account by using the cold storage compartment 2 for refrigerated goods sensitive to desiccation, whereas the normal refrigerated compartment 1 uses refrigerated goods that are insensitive or packaged against dry storage conditions.
  • the evaporator 13 cools in the embodiment of Fig. 1 only the freezer compartment. 3
  • a drying compartment 24 is additionally provided. Its setpoint temperature can be set at a similar height as that of the cold storage compartment 2.
  • the evaporator chamber 15 communicates with the freezer compartment 3 and the drying compartment 24 via supply and return lines 25, 26, 27, 28 in the same manner as the evaporator chamber 14 with the normal refrigeration compartment 1 and the cold storage compartment 2.
  • FIG. 2 each shows a flap 22 at the junction of the feed lines 16, 17 with the evaporator chamber 14 and the feed lines 25, 26 with the evaporator chamber 15. These flaps 22 are each replaced by the same alternatives as described with reference to FIG.
  • the temperature difference between the setpoint temperature of the drying compartment 24 and the evaporator 13 is even greater than that between the setpoint temperature of the normal cooling compartment 1 and the evaporator 1 1; Accordingly, the air is dry from the Evaporator chamber 15 flows back to the drying compartment 24.
  • the humidity in the drying compartment can be kept below 25%.
  • the evaporator chamber 15 via the supply and return lines 26, 28 connected to the same cold storage compartment 2 as the evaporator chamber 14. All supply lines 16, 17, 25, 26 are each shut off by a flap 29. 3, the flaps 29 of the supply lines 17, 25 are open and the flow lines 16, 26 are closed, so that the fan 20 drives a flow of air through the cold storage compartment 3, while the normal cooling compartment 1 is cut off from the cold air supply, and the fan 21 supplies the freezer compartment 2 with cold air. Since the temperature of the evaporator 1 1 is only slightly below that of the cold storage compartment 2, the relative humidity in the cold storage compartment 2 can be high.
  • the control unit 23 (not shown in FIG. 3 for clarity); this responds by closing the flap 29 of the supply line 17 permanently to separate the cold storage compartment 2 from the evaporator 1 1, and instead switches the flaps 29 of the supply lines 25, 26 periodically to the cold air from the evaporator 13 between the freezer 3 and to divide the cold storage compartment 2. Due to the low temperature of the evaporator 13 so dry air enters the cold storage compartment 2. Furthermore, the control unit 23 narrows the passage cross section of the throttle point 12 to account for the shift of refrigeration demand from the evaporator 14 to the evaporator 15.
  • Cold storage compartment 2 and drying compartment 24 are surrounded by a common inner container 30, the boundary between them is formed by a wall 31.
  • the wall 31 can be mounted in various positions in the inner container 30, for example, in the same manner as conventional shelves by placing on support projections 32 on the walls of the inner container 30. So can if necessary by Changing the position of the wall 31 of one of the compartments 2, 24 enlarged and the other be reduced.
  • the wall 31 can also be removed so that only a single storage compartment remains in the inner container 30. This can then, as described with reference to FIG. 3, optionally be operated as a cold storage compartment with high or low atmospheric humidity.

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Abstract

Ein Kältegerät umfasst einen Kältemittelkreis, in dem ein drehzahlgeregelter Verdichter (5), eine verstellbare Drosselstelle (12) und ein zwangsbelüfteter erster Verdampfer (11, 13) in Reihe verbunden sind, eine den ersten Verdampfer (11, 13) aufnehmende Verdampferkammer (14, 15), ein erstes Lagerfach (1, 3), das mit der Verdampferkammer (14, 15) kommuniziert, ein zweites Lagerfach (2, 24), das mit der Verdampferkammer (14, 15) kommuniziert, und eine Steuereinheit (23), die eingerichtet ist, Kaltluft vom Verdampfer (11) gemäß für das erste und das zweite Lagerfach (1, 3; 2, 24) unterschiedlich einstellbaren Solltemperaturen auf das erste und das zweite Lagerfach (1, 3; 2, 24) zu verteilen.

Description

Kältegerät mit luftfeuchtigkeitsoptimiertem Lagerfach
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Lagerfach, dessen Luftfeuchtigkeit für einen bestimmten Typ von Lagergut optimiert ist. Die Luftfeuchtigkeit, die in einem Lagerfach eines Kältegeräts herrscht, hat Einfluss auf die erreichbare Lagerdauer. Während insbesondere für die Lagerung von Blatt- oder Wurzelgemüse hohe Werte der Luftfeuchtigkeit wünschenswert sind, um die Verdunstung zu begrenzen, sind für Früchte, die eine von Natur aus verdunstungsbegrenzende Schale haben, sowie für verpacktes Kühlgut eine trockene Lagerung günstiger, um insbesondere Schimmelbildung vorzubeugen.
Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Verdampfer eines Kältegeräts immer kälter als ein von dem Verdampfer gekühltes Lagerfach. Wenn die Temperaturdifferenz groß genug ist, damit Luft aus dem Lagerfach in Kontakt mit dem Verdampfer unter den Taupunkt abgekühlt wird, schlägt sich Kondenswasser am Verdampfer nieder. Bei herkömmlichen Kältegeräten mit intermittierend betriebenem Verdichter ist zumindest während der Betriebszeiten des Verdichters zuverlässig der Fall, so dass die relative Luftfeuchtigkeit in einem Lagerfach eines solchen Geräts keine hohen Werte erreicht. Um eine hohe Luftfeuchtigkeit energieeffizient aufrecht zu erhalten, muss die Temperaturdifferenz zwischen Verdampfer und Lagerfach minimiert werden. Dies gelingt, indem einerseits ein drehzahlgeregelter Verdichter kontinuierlich mit möglichst exakt der zum Aufrechterhalten einer Solltemperatur im Lagerfach erforderlichen Leistung betrieben wird und der Durchlassquerschnitt einer verstellbaren Drosselstelle so eingestellt wird, dass der Druck im Verdampfer dem Dampfdruck des Kältemittels bei der zum Aufrechterhalten der Solltemperatur des Lagerfachs erforderlichen Verdampfertemperatur entspricht.
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 10201521 1960.2 ist ein Kältegerät mit einem Kältemittelkreis, in dem ein drehzahlgeregelter Verdichter, eine verstellbare Drosselstelle und ein zwangsbelüfteter erster Verdampfer in Reihe verbunden sind, einem ersten Lagerfach, das mit einer den ersten Verdampfer aufnehmenden Verdampferkammer kommuniziert, und einem zweiten Lagerfach, beschrieben, bei dem die Verdampfungstemperatur, die sich in einem der Verdampfer im Durchflussbetrieb einstellt, mit Hilfe vor- und nachgeschalteter steuerbarer Drosselventile steuerbar ist, und die Luftfeuchtigkeit in dem von diesem Verdampfer gekühlten Fach durch die Temperaturdifferenz zwischen dem Fach und dem Verdampfer bestimmt ist.
Die in dieser älteren Anmeldung beschriebene Technik ist im Wesentlichen nur für Kältegeräte des gehobenen Preissegments geeignet, da hohe Zahl von steuerbaren Drosselventilen und von Verdampfern die Fertigung des Geräts aufwendig und kostspielig macht.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, das eine Verstellung der Luftfeuchtigkeit in einem Lagerfach mit einfacheren, kostengünstigeren Mitteln ermöglicht. Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät der oben genannten Art das zweite Lagerfach mit der Verdampferkammer kommuniziert und eine Steuereinheit eingerichtet ist, Kaltluft vom Verdampfer gemäß für das erste und das zweite Lagerfach unterschiedlich einstellbaren Solltemperaturen auf das erste und das zweite Lagerfach zu verteilen. Die Erfindung nutzt die Tatsache, dass bei einem zwangsbelüfteten Verdampfer die Temperatur, die sich in einem von dem Verdampfer gekühlten Lagerfach einstellt, nicht nur von der Temperatur der Verdampfung, sondern auch von der Intensität des Luftaustauschs abhängt. Deshalb ist es zum einen möglich, mit einem einzigen Verdampfer zwei Lagerfächer auf unterschiedlichen Solltemperaturen zu halten, indem der Luftaustausch der Lagerfächer mit dem Verdampfer unterschiedlich intensiv eingestellt wird. Beim wärmeren der beiden Fächer kann die Differenz zwischen Fach- und Verdampfertemperatur groß und die Lufttrocknung dementsprechend stark sein; beim kälteren Fach hingegen können die oben beschriebenen Bedingungen für eine hohe Luftfeuchtigkeit gut approximiert werden. Das Verteilen der Kaltluft auf die Lagerfächer kann beinhalten, dass jedem Lagerfach ein bestimmter, von Null verschiedener Anteil des von der Verdampferkammer ausgehenden Kaltluftstroms zugeführt wird; es kann aber auch erfolgen, indem Zeitspannen, in denen dieser Kaltluftstrom komplett dem einen Lagerfach zugeführt wird, und Zeitspannen, in denen er komplett dem anderen Lagerfach zugeführt wird, miteinander abwechseln. Die zweite Alternative ist die bevorzugte, da sie eine geringere Durchmischung der Luft der Lagerfächer mit sich bringt.
Um die Austrocknung des zweiten Lagerfachs wirksam begrenzen zu können, sollte die Steuereinheit eingerichtet sein, einen Temperaturunterschied zwischen der Verdampfungstemperatur im ersten Verdampfer und der Solltemperatur des zweiten Lagerfachs auf maximal 7°C zu begrenzen. Dies erlaubt insbesondere einen Betrieb des ersten Lagerfachs als Normalkühlfach, dessen Solltemperatur typischerweise in einem Intervall von 5-8°C liegt, und des zweiten Lagerfachs als ein Kaltlagerfach mit einer Solltemperatur von typischerweise 1 -4°C.
Umgekehrt kann die Steuereinheit aber auch eingerichtet sein, einen Temperaturunterschied zwischen der Verdampfungstemperatur im ersten Verdampfer und der Solltemperatur des zweiten Lagerfachs von minimal 20°C aufrecht zu erhalten, um auf diese Weise sehr trockene Lagerbedingungen im zweiten Fach zu erzielen. Dies ist insbesondere möglich, wenn das erste Fach als Gefrierfach und das zweite Fach als Kaltlagerfach temperiert wird.
Die Steuereinheit kann eingerichtet sein, den drehzahlgeregelten Verdichter kontinuierlich zu betreiben.
Um die Verteilung der Kühlleistung des Verdampfers auf das erste und das zweite Lagerfach zu steuern, kann in wenigstens einem Durchgang zwischen der Verdampferkammer und den Lagerfächern eine durch die Steuereinheit verstellbare Klappe angeordnet sein.
Ein Ventilator zum Umwälzen der am Verdampfer abgekühlten Luft kann dann beide Fächer gemeinsam versorgen. Um eine Durchmischung von Luft der beiden Fächer in der Verdampferkammer zu begrenzen, weist die Klappe vorzugsweise zwei stabile Stellungen auf, wobei in einer dieser Stellungen der Durchgang zwischen der Verdampferkammer und dem ersten Lagerfach offen und zwischen der Verdampferkammer und dem zweiten Lagerfach geschlossen ist, und in der anderen Stellung der Durchgang zwischen der Verdampferkammer und dem ersten Lagerfach geschlossen und zwischen der Verdampferkammer und dem zweiten Lagerfach offen ist.
Alternativ können zwei Lüfter mit durch die Steuereinheit steuerbaren Durchsätzen vorgesehen sein, von denen einer in einem Durchgang zwischen der Verdampferkammer und dem ersten Lagerfach und der andere in einem Durchgang zwischen der Verdampferkammer und dem zweiten Lagerfach untergebracht ist.
In diesem Fall sollten die Lüfter, um die Durchmischung von Luft der beiden Lagerfächer zu minimieren, nicht gleichzeitig in Betrieb sein.
Der Druck der Verdampfung im ersten Verdampfer wird im Allgemeinen höher sein als der Ansaugdruck des Verdichters. Um dieses Druckgefälle auszunutzen, kann der Kältemittelkreis einen zweiten Verdampfer umfassen, der dem ersten Verdampfer über eine Drosselstelle nachgeschaltet ist.
Dieser zweite Verdampfer kann wenigstens ein drittes Lagerfach kühlen.
Um die Kühlleistung des zweiten Verdampfers flexibel bedarfsorientiert zwischen dem dritten und noch einem vierten Lagerfach aufteilen zu können, kann der zweite Verdampfer ebenfalls zwangsbelüftet und in einer von dem dritten Lagerfach getrennten Verdampferkammer untergebracht sein.
Eine Steuereinheit kann vorgesehen sein, um den Luftaustausch zwischen der Verdampferkammer und dem dritten Lagerfach sowie zwischen der Verdampferkammer und einem vierten Lagerfach anhand von Solltemperaturen des dritten und des vierten Lagerfachs zu steuern.
Zweites und viertes Lagerfach können identisch sein. Dann kann ein und dasselbe Lagerfach wahlweise, durch Beaufschlagung mit Kaltluft vom ersten Verdampfer, bei hoher Luftfeuchte oder, h Beaufschlagung mit Kaltluft vom zweiten Verdampfer, bei niedriger Luftfeuchte betrieben werden. Alternativ kann zwischen zweitem und viertem Lagerfach eine verstellbare Trennwand vorgesehen sein, die es erlaubt, die Größen der beiden Lagerfächer flexibel an den jeweiligen Bedarf anzupassen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem Kältemittelkreis, in dem ein Verdichter, eine Drosselstelle, ein zwangsbelüfteter erster Verdampfer und ein zwangsbelüfteter zweiter Verdampfer in Reihe verbunden sind, wobei der zweite Verdampfer dem ersten Verdampfer über eine Drosselstelle in Reihe nachgeschaltet ist, einem ersten und einem zweiten Lagerfach und einer Steuereinheit, die eingerichtet ist, durch Steuern des Luftaustauschs zwischen dem ersten Verdampfer und dem ersten Lagerfach das erste Lagerfach auf einer ersten Solltemperatur zu halten, die Steuereinheit ferner eingerichtet ist, das zweite Lagerfach wahlweise durch Luftaustausch mit dem ersten oder mit dem zweiten Verdampfer auf einer zweiten Solltemperatur zu halten, um so unabhängig von der Solltemperatur unterschiedliche Werte der Luftfeuchtigkeit in dem zweiten Lagerfach einstellen zu können.
Ein drittes Lagerfach kann bei diesem Kältegerät durch Luftaustausch mit dem zweiten Verdampfer gekühlt sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 -4 Blockdiagramme von Kältegeräten gemäß verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein Blockdiagramm eines Kältegeräts gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Das Kältegerät ist ein Kombinationsgerät mit einem warmen, einem intermediären und einem kalten Lagerfach 1 , 2 bzw. 3, typischerweise einem Normalkühlfach, einem Kaltlagerfach und einem Gefrierfach, die durch eine Kompressionskältemaschine 4 gekühlt sind. Die Kompressionskältemaschine 4 umfasst einen drehzahlgeregelten Verdichter 5 sowie, der Reihe nach an einer von einem Druckanschluss 6 des Verdichters 5 zu dessen Sauganschluss 7 verlaufenden Kältemittelleitung 8, einen Verflüssiger 9, eine erste Drosselstelle 10, einen ersten Verdampfer 1 1 , eine zweite Drosselstelle 12 und einen zweiten Verdampfer 13.
Die Verdampfer 1 1 , 13 sind in Verdampferkammern 14, 15 untergebracht. Die Verdampferkammer 14 kommuniziert über Vorlaufleitungen 16, 17 und Rücklaufleitungen 18, 19 mit dem Normalkühlfach 1 und dem Kaltlagerfach 2. Beide Verdampferkammern 14, 15 enthalten jeweils einen Ventilator 20, 21 zum Antreiben des Luftaustauschs zwischen den Verdampferkammern 14, 15 und den angeschlossenen Lagerfächern 1 , 2, 3. Fig. 1 zeigt eine Klappe 22 an der Verbindungsstelle der Vorlaufleitungen 16, 17 mit der Verdampferkammer 14; die Klappe 22 ist zwischen zwei Stellungen schwenkbar, in der sie jeweils eine der Vorlaufleitungen 16, 17 sperrt und die andere freigibt. Gezeigt ist sie in einer Zwischenstellung, in der beide Vorlaufleitungen 16, 17 offen sind. Alternativ könnte die Klappe an der Verbindungsstelle zwischen den Rücklaufleitungen 18, 19 und der Verdampferkammer 14 angeordnet sein, um jeweils eine der Rücklaufleitungen 18, 19 zu sperren und die andere freizugeben. Weiteren Alternativen zufolge könnten auch zwei Klappen auf die Vorlaufleitungen 16, 17 oder auf die Rücklaufleitungen 18, 19 verteilt sein, oder der Ventilator 20 könnte durch zwei Ventilatoren in den Vorlaufleitungen 16, 17 oder den Rücklaufleitungen 18, 19 ersetzt sein, die mit unabhängig voneinander geregelten Drehzahlen oder, vorzugsweise, zu jeweils verschiedenen Zeiten betreibbar sind, um die Luftaustäusche zwischen der Verdampferkammer 14 und den Fächern 1 , 2 jeweils unabhängig voneinander zu steuern.
An jedem Lagerfach 1 , 2, 3 ist ein in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichneter Temperatursensor vorgesehen. Die Temperatursensoren sind verbunden mit einer elektronischen Steuereinheit 23. An der Steuereinheit 23 ist für jedes Lagerfach 1 , 2, 3 eine Solltemperatur einstellbar. Anhand der von den Temperatursensoren gelieferten Messwerte und der Solltemperaturen steuert die Steuereinheit 23 die Drehzahl des Verdichters 5, die Stellung der Klappe 22 sowie den Öffnungsgrad wenigstens einer der zwei Drosselstellen 10, 12 oder beider. Falls eine der beiden Drosselstellen nicht steuerbar ist, dann ist dies vorzugsweise die erste Drosselstelle 10. Um Normalkühlfach 1 und Kaltlagerfach 2 gleichzeitig zu kühlen, muss der Kaltluftstrom vom Verdampfer 1 1 auf die beiden Fächer verteilt werden. Dies kann geschehen, indem die Klappe 22 sich in einer Zwischenstellung befindet, in der sie keine der Vorlaufleitungen 16 und 17 komplett versperrt und Kaltluft vom Verdampfer 1 1 gleichzeitig zu beiden Fächern 1 , 2 fließt, allerdings führt dies zu einer Durchmischung der unterschiedlich feuchten Luftmassen der Fächer 1 und 2 in der Verdampferkammer 14 und somit letztlich zu einem Abfluss von Luftfeuchtigkeit aus dem Kaltlagerfach 2. Um diesen zu minimieren, ist es bevorzugt, zum Kühlen von Normalkühlfach 1 und Kaltlagerfach 2 die Klappe 22 in regelmäßigen Zeitabständen zwischen ihren zwei Anschlagstellungen umzuschalten, so dass -abgesehen von den Zeiten, in denen sich die Klappe von einer Anschlagstellung in die andere bewegt - von den zwei Vorlaufleitungen 16 und 17 immer eine versperrt ist.
Jede Umschaltung der Klappe 22 führt dazu, dass eine Luftmenge, die dem Volumen der Verdampferkammer 14 entspricht, zwischen den Fächern 1 und 2 ausgetauscht wird. Um die Auswirkungen dieses Austausche gering zu halten, sollte die Zeitspanne zwischen zwei Umschaltungen der Klappe 22 größer sein als der Quotient von Volumen der Verdampferkammer 14 und Durchsatz des Ventilators 20, vorzugsweise größer als das Zehnfache dieses Quotienten. Falls die Temperatur des Kaltlagerfachs 2 über der Solltemperatur liegt, die des Normalkühlfachs 1 aber nicht, verlängert die Steuereinheit 23 die Zeitspanne, die die Klappe 22 in der die Vorlaufleitung 16 versperrenden Stellung zubringt, und verkürzt entsprechend die in der die Vorlaufleitung 17 versperrenden Stellung zugebrachte Zeit, um den Luftaustausch zwischen der Verdampferkammer 14 und dem Kaltlagerfach 2 zu verstärken. Dies kann als Korrekturmaßnahme genügen, wenn die Kühlleistung des Verdampfers 1 1 für beide Fächer 1 , 2 ausreicht. Tut sie dies nicht, erwärmen sich über kurz oder lang beide Fächer 1 , 2 über ihre Solltemperatur. Wenn dies geschieht, das Gefrierfach 3 aber seine Solltemperatur nicht überschreitet, dann werden die Drosselstellen 10, 12 oder wenigstens die Drosselstelle 12 angesteuert, um die Druckdifferenz zwischen den Verdampfern 1 1 , 13 zu vermindern und so die Verdampfungstemperatur im Verdampfer 1 1 zu senken. Führt dies zu einer Überschreitung der Solltemperatur im Gefrierfach 3, dann muss die Drehzahl des Verdichters 5 heraufgesetzt werden. Auf diese Weise stellt sich am Verdampfer 1 1 im Laufe der Zeit eine Temperatur ein, die soeben weit genug unter der des Kaltlagerfachs 2 liegt, um dieses auf Solltemperatur zu halten. Feuchtigkeit aus der Luft des Kaltlagerfachs 2 schlägt sich am Verdampfer 1 1 nur dann nieder, wenn die Luftfeuchtigkeit im Kaltlagerfach 2 so hoch und die Temperaturdifferenz zum Verdampfer 1 1 so groß ist, dass die Luft bei Abkühlung am Verdampfer 1 1 den Taupunkt überschreitet. Die Sättigungsmenge von Wasserdampf in Luft vermindert sich bei einer Temperaturabnahme um 5°C um ca. ein Drittel. Nur wenn die relative Luftfeuchtigkeit im Kaltlagerfach 2 67% überschreitet, kann folglich eine Abkühlung um 5°C am Verdampfer 1 1 zu Kondensation führen, und eine relative Luftfeuchtigkeit von 67% kann nicht unterschritten werden.
Die Temperaturdifferenz zwischen dem Normalkühlfach 1 und dem Verdampfer 1 1 ist wesentlich größer; dementsprechend wird die Luft des Normalkühlfachs 1 vom Verdampfer 1 1 wesentlich stärker getrocknet. Der Benutzer kann dem Rechnung tragen, indem er für gegen Austrocknung empfindliches Kühlgut das Kaltlagerfach 2 nutzt, das Normalkühlfach 1 hingegen für gegen trockene Lagerbedingungen unempfindliches oder verpacktes Kühlgut.
Der Verdampfer 13 kühlt in der Ausgestaltung der Fig. 1 nur das Gefrierfach 3.
In der Ausgestaltung der Fig. 2 ist zusätzlich ein Trockenfach 24 vorgesehen. Dessen Solltemperatur kann in ähnlicher Höhe wie die des Kaltlagerfachs 2 einstellbar sein. Die Verdampferkammer 15 kommuniziert mit dem Gefrierfach 3 und dem Trockenfach 24 über Vor- und Rücklaufleitungen 25, 26, 27, 28 in gleicher Weise wie die Verdampferkammer 14 mit dem Normalkühlfach 1 und dem Kaltlagerfach 2. Die Fig. 2 zeigt jeweils eine Klappe 22 an der Verbindungsstelle der Vorlaufleitungen 16, 17 mit der Verdampferkammer 14 bzw. der Vorlaufleitungen 25, 26 mit der Verdampferkammer 15. Diese Klappen 22 sind jeweils durch dieselben Alternativen wie mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben ersetzbar.
Die Temperaturdifferenz zwischen der Solltemperatur des Trockenfachs 24 und dem Verdampfer 13 ist noch größer als die zwischen der Solltemperatur des Normalkühlfachs 1 und dem Verdampfer 1 1 ; dementsprechend trocken ist die Luft, die von der Verdampferkammer 15 zum Trockenfach 24 zurückfließt. Bei einer Temperaturdifferenz zwischen Trockenfach 24 und Verdampfer 13 von 20°C kann die Luftfeuchtigkeit im Trockenfach auf unter 25% gehalten werden.
In der Ausgestaltung der Fig. 3 ist die Verdampferkammer 15 über die Vor- und Rücklaufleitungen 26, 28 mit demselben Kaltlagerfach 2 verbunden wie die Verdampferkammer 14. Alle Vorlaufleitungen 16, 17, 25, 26 sind jeweils durch eine Klappe 29 absperrbar. In der Darstellung der Fig. 3 sind die Klappen 29 der Vorlaufleitungen 17, 25 offen und die der Vorlaufleitungen 16, 26 sind geschlossen, so dass der Ventilator 20 einen Luftstrom über das Kaltlagerfach 3 antreibt, während das Normalkühlfach 1 von der Kaltluftzufuhr abgeschnitten ist, und der Ventilator 21 das Gefrierfach 2 mit Kaltluft versorgt. Da die Temperatur des Verdampfers 1 1 nur wenig unter der des Kaltlagerfachs 2 liegt, kann die relative Luftfeuchtigkeit im Kaltlagerfach 2 hoch sein. Falls der Benutzer stattdessen eine niedrige Luftfeuchtigkeit im Kaltlagerfach 2 wünscht, kann er eine entsprechende Einstellung an der (in Fig. 3 der Übersichtlichkeit halber nicht gezeichneten) Steuereinheit 23 vornehmen; diese reagiert darauf, indem sie die Klappe 29 der Vorlaufleitung 17 dauerhaft schließt, um das Kaltlagerfach 2 vom Verdampfer 1 1 zu trennen, und stattdessen die Klappen 29 der Vorlaufleitungen 25, 26 periodisch umschaltet, um die Kaltluft vom Verdampfer 13 zwischen dem Gefrierfach 3 und dem Kaltlagerfach 2 aufzuteilen. Aufgrund der niedrigen Temperatur des Verdampfers 13 gelangt so trockene Luft in das Kaltlagerfach 2. Des Weiteren verengt die Steuereinheit 23 den Durchgangsquerschnitt der Drosselstelle 12, um der Verlagerung von Kältebedarf vom Verdampfer 14 zum Verdampfer 15 Rechnung zu tragen.
Die Ausgestaltung der Fig. 4 vereint Merkmale der Ausgestaltungen von Fig. 2 und 3. Wie im Falle der Fig. 2 gibt es das Kaltlagerfach 2, das den Verdampfer 14 mit dem Normalkühlfach 1 gemeinsam hat, und das Trockenfach 24, das den Verdampfer 15 mit dem Gefrierfach 3 gemeinsam hat. Kaltlagerfach 2 und Trockenfach 24 sind von einem gemeinsamen Innenbehälter 30 umgeben, die Grenze zwischen ihnen ist durch eine Wand 31 gebildet. Die Wand 31 ist in verschiedenen Stellungen im Innenbehälter 30 montierbar, z.B. in gleicher Weise wie herkömmliche Fachböden durch Auflegen auf Stützvorsprünge 32 an den Wänden des Innenbehälters 30. So kann bei Bedarf durch Verändern der Position der Wand 31 eines der Fächer 2, 24 vergrößert und das andere verkleinert werden.
Die Wand 31 kann auch entnommen werden, so dass im Innenbehälter 30 nur ein einziges Lagerfach übrigbleibt. Dieses kann dann, wie mit Bezug auf Fig. 3 beschrieben, wahlweise als Kaltlagerfach mit hoher oder mit niedriger Luftfeuchtigkeit betrieben werden.
Bezugszeichen
1 Lagerfach (Normalkühlfach)
2 Lagerfach (Kaltlagerfach)
3 Lagerfach (Gefrierfach) 4 Kompressionskältemaschine
5 Verdichter
6 Druckanschluss
7 Sauganschluss
8 Kältemittelleitung
9 Verflüssiger
10 Drosselstelle
1 1 Verdampfer
12 Drosselstelle
13 Verdampfer
14 Verdampferkammer
15 Verdampferkammer
16 Vorlaufleitung
17 Vorlaufleitung
18 Rücklaufleitung
19 Rücklaufleitung
20 Ventilator
21 Ventilator
22 Klappe
23 Steuereinheit
24 Trockenfach
25 Vorlaufleitung
26 Vorlaufleitung
27 Rücklaufleitung
28 Rücklaufleitung
29 Klappe
30 Innenbehälter
31 Wand
32 Stützvorsprung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät mit einem Kältemittelkreis, in dem ein drehzahlgeregelter Verdichter (5), eine verstellbare Drosselstelle (12) und ein zwangsbelüfteter erster Verdampfer (1 1 , 13) in Reihe verbunden sind, einer den ersten Verdampfer (1 1 , 13) aufnehmenden Verdampferkammer (14, 15), einem ersten Lagerfach (1 , 3), das mit der Verdampferkammer (14, 15) kommuniziert, und einem zweiten Lagerfach (2, 24), dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Lagerfach (2, 24) mit der Verdampferkammer (14, 15) kommuniziert und eine Steuereinheit (23) eingerichtet ist, Kaltluft vom Verdampfer (1 1 ) gemäß für das erste und das zweite Lagerfach (1 , 3; 2, 24) unterschiedlich einstellbaren Solltemperaturen auf das erste und das zweite Lagerfach (1 , 3; 2, 24) zu verteilen.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (23) eingerichtet ist, einen Temperaturunterschied zwischen der Verdampfungstemperatur im ersten Verdampfer (1 1 ) und der Solltemperatur des zweiten Lagerfachs (2) auf maximal 7°C zu begrenzen.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (23) eingerichtet ist, einen Temperaturunterschied zwischen der Verdampfungstemperatur im ersten Verdampfer (13) und der Solltemperatur des zweiten Lagerfachs (22) von minimal 20°C aufrecht zu erhalten.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Durchgang zwischen der Verdampferkammer (14, 15) und den Lagerfächern (1 , 3; 2, 24) eine durch die Steuereinheit (23) verstellbare Klappe (22, 29) angeordnet ist.
Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (22, 29) zwei stabile Stellungen aufweist, wobei in einer dieser Stellungen der Durchgang zwischen der Verdampferkammer (14, 15) und dem ersten Lagerfach (1 , 3) offen und zwischen der Verdampferkammer (14, 15) und dem zweiten Lagerfach (2, 24) geschlossen ist, und in der anderen Stellung der Durchgang zwischen der
Verdampferkammer (14, 15) und dem ersten Lagerfach (1 , 3) geschlossen und zwischen der Verdampferkammer (14, 15) und dem zweiten Lagerfach (2, 24) offen ist. 6. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Durchgang zwischen der Verdampferkammer und dem ersten Lagerfach ein erster Lüfter und in einem Durchgang zwischen der Verdampferkammer und dem zweiten Lagerfach ein zweiter Lüfter untergebracht ist und die Durchsätze der Lüfter durch die Steuereinheit steuerbar sind.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüfter nicht gleichzeitig in Betrieb sind.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kältemittelkreis einen zweiten Verdampfer (13) umfasst, der dem ersten
Verdampfer (1 1 ) über eine Drosselstelle (12) nachgeschaltet ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselstelle (12) die verstellbare Drosselstelle ist und eine zweite Drosselstelle (10) dem ersten Verdampfer (1 1 ) vorgeschaltet ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verdampfer (13) wenigstens ein drittes Lagerfach (3) kühlt. 1 1 . Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verdampfer (13) zwangsbelüftet und in einer von dem dritten Lagerfach (3) getrennten Verdampferkammer (15) untergebracht ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (23) eingerichtet ist, den Luftaustausch zwischen der Verdampferkammer (15) des zweiten Verdampfers (13) und dem dritten Lagerfach (3) sowie zwischen der Verdampferkammer (15) und einem vierten Lagerfach (4) anhand von Solltemperaturen des dritten und des vierten Lagerfachs zu steuern.
13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite und das vierte Lagerfach (2) identisch sind.
14. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zweitem und viertem Lagerfach (2, 24) eine verstellbare Trennwand (31 ) vorgesehen ist.
15. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Steuereinheit (23) eingerichtet ist, den drehzahlgeregelten Verdichter (5) kontinuierlich zu betreiben.
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