EP3539910A1

EP3539910A1 - Förderbandsystem zum bilden einer vorbestimmten anordnung von produkten

Info

Publication number: EP3539910A1
Application number: EP19162450.1A
Authority: EP
Inventors: Manfred Achenbach; Norbert Wörz; Konrad Mößnang; Robert Maier
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2039-03-13
Also published as: US20190283977A1; ES2945163T4; CN210116691U; US10640301B2; EP3539910B1; DE102018204031A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Förderbandsystem (3), das zum Bilden einer vorbestimmten Anordnung (F) aus mehreren einzelnen oder in jeweiligen Gruppen ihm zur Verfügung gestellten Produkten (10) konfiguriert ist, wobei die Produkte (10) gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) für einen Einlegevorgang (E) an einer Verpackungsmaschine (1) bestimmt sind, und wobei jeweils mehrere Produkte (10) in einer Reihe (Q) quer zur Transportrichtung (T) ausrichtbar sind, wobei das Förderbandsystem (3) ein Verteilerbandmodul (18), womit Produkte (10) von einem stromaufwärts positionierten Produktbereitsteller (80) aufnehmbar sind, ein stromabwärts des Verteilerbandmoduls (18) angeordnetes Pufferbandmodul (19), das dazu konfiguriert ist, in mehreren entlang der Transportrichtung (T) nebeneinander verlaufenden Spuren (S) jeweils mehrere Produkte (10) hintereinander zu transportieren, sowie ein Ausrichtbandmodul (20) aufweist, das dazu ansteuerbar ist, die ihm übergebenen Produkte (10) in mindestens einer Reihe (Q) quer zur Transportrichtung (T) gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) zu positionieren, wobei das Ausrichtbandmodul (20) in Transportrichtung (T) weiter stromabwärts positioniert ist als das Pufferbandmodul (19).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Förderbandsystem gemäß dem Anspruch 1.
In der Praxis sind Beladelinien bekannt, bei denen Produkte, wie beispielsweise geschindelt geschnittene Wurst oder Käse, in bereitgestellte Formmulden an einer Tiefziehverpackungsmaschine eingelegt werden. Dabei werden die Produkte von einem Slicer an ein Zuführbandsystem übergeben, worauf die Produkte entlang einer Transportstrecke auf mehreren hintereinander in Transportrichtung angeordneten Transportbandsegmenten hin zu einer Einlegestation der Tiefziehverpackungsmaschine transportiert werden.
Aus der Praxis ist bekannt, dass die von dem Slicer kontinuierlich zur Verfügung gestellten Produkte zunächst mittels eines zum Zuführbandsystem gehörigen Verteilerbands auf Transportspuren verteilt werden. Gleich im Anschluss daran werden mehrere Produkte auf einem dem Verteilerband nachgeordneten Transportband gemäß einer quer zur Transportrichtung angeordneten Produktreihe ausgerichtet. Die quer zur Transportrichtung ausgerichteten Produktreihen werden dann über mehrere hintereinander positionierte Pufferbänder transportiert und weiter stromabwärts an einer Einlegestation der Tiefziehverpackungsmaschine in die jeweiligen dort zur Verfügung gestellten Verpackungsmulden eingelegt.
Für den bekannten Transportvorgang umfasst das herkömmliche Zuführbandsystem der Reihe nach in Transportrichtung, ausgehend vom Slicer bis hin zur Einlegestation der Tiefziehverpackungsmaschine, die folgende Transportbandanordnung: Verteilerband, Ausrichtband, Pufferbänder und Einlegeband. Eine solche Anordnung wird schematisch in der Figur 1 dargestellt.
Bei der bekannten Anordnung muss das Ausrichtband möglichst kurz ausgebildet sein, da ihm vom weiter stromaufwärts positionierten Slicer über das Verteilerband kontinuierlich Produkte geliefert werden. Um der vom Slicer produzierten Produktmenge nachzukommen, wird daher immer nur eine Querreihe von Produkten auf dem Ausrichtband hergestellt. Da das bekannte, gleich in Transportrichtung hinter dem Verteilerband angeordnete Ausrichtband zum Herstellen einer Querreihe aus darauf ankommenden Produkten mehrere in Transportrichtung nebeneinander angeordnete, separat ansteuerbare, kurz gebaute Ausrichtbänder aufweist, ist das Ausrichtband konstruktiv schwer herstellbar. Außerdem lassen sich dadurch mehrere Produkte nur in eng angeordneten Ausgangsformationen auf dem Ausrichtbandmodul aufnehmen.
Als wesentlicher Nachteil hat sich herausgestellt, dass die vom Ausrichtband einmal präzise in Querreihen ausgerichteten Produkte im Anschluss noch mehrere Pufferbänder überqueren müssen, bevor sie an der Einlegestation ankommen. Beim Überqueren der in Transportrichtung hintereinander angeordneten Pufferbänder, insbesondere beim Überqueren der jeweiligen dazwischenliegenden Übergabespalte und erst recht bei großen Geschwindigkeitsänderungen, kann es aber sein, dass die vom Ausrichtband zunächst präzise in Querreihen angerordneten Produkte gewissermaßen wieder verrutschen, d.h. ihre vorab präzise ausgerichtete Position wieder verändern. Ein der Pufferbandstrecke anschließender Einlegevorgang gemäß einer vorbestimmten Produktanordnung in die an der Tiefziehverpackungsmaschine zur Verfügung gestellten Verpackungsmulden ist dann nicht präzise möglich.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Förderbandsystem angesichts der durch den Stand der Technik hervorgerufenen technischen Probleme zu verbessern. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung ein dementsprechendes Verfahren zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird gelöst mittels eines Förderbandsystems gemäß dem Anspruch 1 sowie mittels eines Verfahrens gemäß dem unabhängigen Anspruch 14.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Förderbandsystem, das zum Bilden einer vorbestimmten Anordnung aus mehreren einzelnen oder in jeweiligen Gruppen ihm zur Verfügung gestellten Produkten konfiguriert ist, wobei die Produkte gemäß der vorbestimmten Anordnung für einen Einlegevorgang an einer Verpackungsmaschine bestimmt sind.
Mittels des erfindungsgemäßen Förderbandsystems sind jeweils mehrere Produkte in einer Reihe quer zur Transportrichtung ausrichtbar und gemäß dieser Anordnung präzise dem Einlegevorgang zuführbar.
Das erfindungsgemäße Förderbandsystem umfasst ein Verteilerbandmodul, womit Produkte von einem stromaufwärts positionierten Produktbereitsteller aufnehmbar sind, ein stromabwärts des Verteilerbandmoduls angeordnetes Pufferbandmodul, das dazu konfiguriert ist, in mehreren entlang der Transportrichtung nebeneinander verlaufenden Spuren jeweils mehrere Produkte hintereinander zu transportieren, sowie ein Ausrichtbandmodul, das dazu ansteuerbar ist, die ihm übergebenen Produkte in mindestens einer Reihe quer zur Transportrichtung gemäß der vorbestimmten Anordnung zu positionieren.
Erfindungsgemäß ist das Ausrichtbandmodul in Transportrichtung weiter stromabwärts positioniert als das Pufferbandmodul. Dadurch ergeben sich gleich mehrere positive technische Effekte.
Einerseits hat dies den positiven Effekt, dass das dem Pufferbandmodul in Transportrichtung nachgeordnete Ausrichtbandmodul mehr Zeit dafür hat, die ihm zur Verfügung gestellten Produkte entsprechend der vorbestimmten Anordnung, d.h. in einem gewünschten Format, beispielsweise einer Querreihe, auszurichten, da zunächst das Puffern der Produkte auf dem stromaufwärts positionierten Pufferbandmodul stattfindet. Damit zusammenhängend besteht außerdem die Möglichkeit, das Ausrichtbandmodul vielseitiger zu konstruieren, d.h. von der Beschränkung einer kurzen Ausbildung, wie dies bei der bekannten Lösung der Fall ist, wegzukommen. Deswegen bietet die erfindungsgemäße Anordnung den Vorteil, dass das Ausrichtbandmodul auch derart gebaut werden kann, dass es nicht nur eine Reihe, sondern gleich mehrere Reihen von Produkten präzise hintereinander ausrichten kann.
Andererseits bewirkt die im Vergleich zum Stand der Technik in Transportrichtung nach hinten verlagerte, d.h. erst im Anschluss an die Produktpufferbandzone durchgeführte, präzise Formatbildung auf dem Ausrichtbandmodul den Vorteil, dass die darauf gemäß der vorbestimmten Anordnung ausgerichteten Produkte präziser in die für sie im Anschluss zur Verfügung gestellten Verpackungsmulden eingelegt werden können, weil sie nach dem Ausrichten stromabwärts des Ausrichtbandmoduls, wenn überhaupt, nur noch wenige Bandübergänge zu überqueren haben bevor der Einlegevorgang stattfindet.
Vorzugsweise weist das Pufferbandmodul mehrere in Transportrichtung hintereinander angeordnete, separat ansteuerbare Pufferbandabschnitte auf, wobei benachbarte Pufferbandabschnitte durch einen Übergabespalt voneinander getrennt sind. Mittels der mehreren hintereinander angeordneten Pufferbandabschnitte lassen sich die daran vom stromaufwärts positionierten Verteilerbandmodul aufgenommenen Produkte entlang der Pufferbandstrecke derart ansammeln, dass sie vom Pufferbandmodul dem weiter stromabwärts positionierten Ausrichtbandmodul kontinuierlich zuführbar sind. Das Pufferbandmodul bildet daher einen zuverlässigen Zwischenspeicher, aus dem kontinuierlich Produkte an das weiter stromabwärts positionierte Ausrichtbandmodul übergeben werden können, sodass der Ausrichtvorgang im Wesentlichen unabhängig von der stromaufwärts ablaufenden Produktbereitstellung mittels des Produktbereitstellers, beispielsweise einem Slicer, sowie der daran anschließend stattfindenden Produktverteilung mittels des Verteilerbandmoduls gleichmäßig ablaufen kann. Demzufolge können die zunächst verteilten, dann gepufferten und erst im Anschluss daran präzise ausgerichteten Produkte auch zuverlässig in einer vorbestimmten Formatvorgabe den zur Verfügung gestellten Verpackungsmulden zuführt werden.
Eine Variante sieht vor, dass die für eine Reihe gemäß der vorbestimmten Anordnung bestimmten Produkte zunächst gemäß einer in horizontaler Projektionsebene angeordneten Ausgangsformation, ggf. teils unregelmäßig, vom Pufferbandmodul an das Ausrichtbandmodul übergeben werden. Gemäß dieser Variante wird entlang des Pufferbandmoduls in Kauf genommen, dass die darauf ankommenden und entlang der Pufferbandtransportstrecke weitertransportierten Produkte nicht gemäß dem vorbestimmten Format an das Ausrichtbandmodul übergeben werden müssen, weil die genaue Formatausrichtung erst danach mittels des stromabwärts positionierten Ausrichtbandmoduls stattfindet. Demzufolge sind höhere Beschleunigungen für die jeweiligen Pufferbandabschnitte möglich. Selbst wenn die Produkte dadurch geringfügig ihre jeweilige Position ändern sollten, kann die damit zwischenzeitlich eintretende, ggf. unregelmäßige Ausgangsformation im Nachhinein auf dem Ausrichtbandmodul korrigiert werden, um die vorbestimmte Anordnung der Produkte, d.h. das Übergabeformat für den Einlegevorgang herzustellen.
Von Vorteil ist es, wenn die für mehrere Reihen gemäß der vorbestimmten Anordnung bestimmten Produkte jeweils in gleichartigen, in Transportrichtung hintereinander angeordneten Ausgangsformationen vom Pufferbandmodul an das Ausrichtbandmodul übergeben werden. Dadurch können gleich mehrere Reihen hintereinander quer zur Transportrichtung auf dem Ausrichtbandmodul gemäß dem vorbestimmten Format für den Einlegevorgang ausrichtet werden. Das Ausrichtbandmodul kann dabei zusätzlich wirksam als Puffer zum Einsatz kommen, sodass die Produktweitergabe vom Ausrichtbandmodul unabhängiger von einem Betrieb der stromaufwärts positionierten Förderstrecke, insbesondere des Pufferbandmoduls ist.
Gemäß einer Variante ist das stromaufwärts des Pufferbandmoduls angeordnete Verteilerbandmodul derart konfiguriert, dass es die für jeweilige Querreihen vorgesehenen, vom Produktbereitsteller aufgenommenen Produkte jeweils in quer zur Transportrichtung gleichartig angeordneten Ausgangsformationen, beispielsweise in hintereinander ähnlich bogenartig angeordneten Formationen, dem Pufferbandmodul übergibt. Dies kann zu einer kontinuierlichen Produkttransportfolge führen, sodass entlang der Transportstrecke des Pufferbandmoduls kein hoher Steuer- und Regelungsaufwand an den jeweiligen Pufferbandabschnitten betrieben werden muss. Damit ist auch das nachgeordnete Korrigieren jeweiliger Produktpositionen auf dem Ausrichtbandmodul besser durchführbar.
Vorzugsweise umfasst das Ausrichtbandmodul mehrere in Transportrichtung Seite an Seite angeordnete, separat beschleunigbare Ausrichtbänder, wobei die jeweiligen Ausrichtbänder derart beschleunigbar sind, dass die darauf liegenden Produkte zueinander in mindestens einer quer zur Transportrichtung ausgerichteten Reihe gemäß der vorbestimmten Anordnung positionierbar sind. Die nebeneinander angeordneten Ausrichtbänder sind unabhängig voneinander ansteuerbar und können daher in Abhängigkeit der auf dem Ausrichtbandmodul ankommenden Produktausgangsformationen derart bewegt werden, dass die zunächst in der Ausgangsformation vorliegenden Produkte präzise in die gewünschte Formation verstellt werden können, d.h. in mindestens eine zur Transportrichtung ausgelegte Querreihe verstellt werden, in welchem Format sie dann beispielsweise einer direkt im Anschluss positionierten Einlegestation einer Tiefziehverpackungsmaschine zugeführt werden können. Die von den Ausrichtbändern durchgeführte, den Pufferbandabschnitten nachgelagerte, präzise Produktausrichtung lässt sich zuverlässig bis zum nachfolgenden Einlegevorgang beibehalten, weil die präzise angeordneten Produkte nicht mehr mehrere Transportbandabschnitte nach dem Ausrichtbandmodul überqueren müssen.
Vorzugsweise entspricht eine Anzahl der nebeneinander positionierten Ausrichtbänder einer Anzahl der in Transportrichtung ausgerichteten Spuren von Produkten innerhalb der vorbestimmten Anordnung. Somit lässt sich ein präzises Format aus Produkten mittels der nebeneinander positionierten Ausrichtbänder herstellen.
Eine Variante sieht vor, dass das Förderbandsystem ein in Transportrichtung hinter dem Ausrichtbandmodul angeordnetes Einlegebandmodul zum Befüllen von für den Einlegevorgang bereitgestellten Verpackungsmulden aufweist. Vorzugsweise umfasst das Einlegebandmodul ein in Transportrichtung einteilig ausgebildetes Transportband. Damit kann vermieden werden, dass die darauf bereits in der gewünschten Formation angekommenen Produkte nochmals verrutschen.
Vorzugsweise ist das Ausrichtbandmodul selber als Einlegeband zum Befüllen von für den Einlegevorgang bereitgestellten Verpackungsmulden ausgebildet. Das Ausrichtbandmodul erfüllt dabei eine Doppelfunktion, weil es zunächst die darauf befindlichen Produkte zueinander präzise entsprechend der vorbestimmten Anordnung ausrichtet und im Anschluss daran die Produkte den bereitgestellten Verpackungsmulden übergibt.
Eine verbesserte Ausführungsvariante sieht vor, dass das Förderbandsystem ein Ausscheiderbandmodul umfasst, das dazu konfiguriert ist, diejenigen Produkte und/oder Produktgruppen, die eine vorbestimmte Eigenschaft aufweisen, beispielsweise untergewichtig sind, auszusortieren. Vorzugsweise ist das Ausscheiderbandmodul stromaufwärts des Verteilerbandmoduls zwischen diesem und dem Produktbereitsteller positioniert. Damit lassen sich gleich zu Beginn der Produktförderstrecke nicht sollwertige Produkte aus dem Verkehr ziehen.
Gemäß einer vorteilhaften Variante ist ein Produktausscheider, beispielsweise ein Picker, dem Einlegebandmodul oder dem als Einlegeband konfigurierten Ausrichtbandmodul zugeordnet und dazu bestimmt, einzelne, außerhalb einer vorbestimmten Lagetoleranz, d.h. nicht in der Reihe angeordnete Produkte dem Produktförderstrom zu entnehmen.
Vorzugsweise umfasst das Verteilerbandmodul mehrere in Transportrichtung Seite an Seite angeordnete Verteilerbänder mit zusammenlaufend (d.h. konvergent) oder auseinanderlaufend (d.h. divergierend) ansteuerbaren Transportspuren. Dadurch ist es möglich, eingangs des Verteilerbandmoduls vom Produktbereitsteller, insbesondere von einem Slicer, in Transportrichtung nebeneinander zur Verfügung gestellte geschnittene Produkte, beispielsweise aufgeschnittene einzelne Scheiben Fleisch oder Fisch oder auch gruppierte Scheiben, beispielsweise geschindelt geschnittene Wurst oder Käse, in eng nebeneinander liegenden Spuren aufzunehmen und anschließend entlang der Transportstrecke des Verteilerbandmoduls auseinanderlaufend auf vorbestimmte Spuren zu verteilen, die weiter zueinander beabstandet sind, um daran anschließend dementsprechenden Spuren des Pufferbandmoduls übergeben zu werden, wobei die Spurenanordnung des Pufferbandmoduls entsprechend einer Verpackungsmuldenbereitstellung an der Einlegestation eingestellt ist. Somit kann das Verteilerbandmodul hervorragend als Koppeleinheit zur Überbrückung einer unterschiedlichen Spurenführung, insbesondere zwischen einem Slicer und einem Pufferbandmodul, eingesetzt werden, um die Produkte in vorbestimmte Transportspuren hinsichtlich eines Einlegevorgangs zu bringen.
Die nebeneinander positionierten Verteilerbänder können insbesondere in einer voreingestellten starren auseinanderlaufenden Betriebsanordnung dem Pufferbandmodul vorangestellt positioniert sein. Es wäre jedoch auch vorstellbar, dass die jeweiligen Verteilerbänder eine flexibel ansteuerbare Spurenführung aufweisen, d.h. entsprechend der Produktbereitstellung daran angepasst zueinander ansteuerbar sind. Vorzugsweise sind die jeweiligen Verteilerbänder derart in Transportrichtung beschleunigbar, dass die vom Verteilerbandmodul an das stromabwärts positionierte Pufferbandmodul in gleichartigen, in Transportrichtung hintereinander angeordneten Ausgangsformationen, beispielsweise in ähnlichen Bahnkurven, übergeben werden, sozusagen damit eine Voranordnung einzelner Produkte stattfindet.
Eine zweckgemäße Ausführungsform sieht vor, dass dem Ausrichtbandmodul ein Erfassungssystem zugeordnet ist, das dazu konfiguriert ist, die dem Ausrichtbandmodul für eine quer zur Transportrichtung ausgerichtete Reihe der vorbestimmten Anordnung übergebenen Produkte zu erfassen, wobei das Ausrichtbandmodul dazu ausgebildet ist, basierend auf Messwerten des Erfassungssystems die darauf vorliegenden Produkte in mindestens einer Reihe quer zur Transportrichtung gemäß der vorbestimmten Anordnung zu positionieren. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Erfassungssystem um eine Sensoreinheit, die oberhalb des Ausrichtbandmoduls positioniert gelagert ist. Die Sensoreinheit kann eine Sensorschiene mit daran befestigten Sensoren aufweisen, insbesondere Reflexionssensoren oder Lichtschranken für die Erfassung der Vorderkante der Produkte oder bilderfassende Sensoren.
Vorzugsweise ist eine Verpackungsmaschine, weiter vorzugsweise eine Tiefziehverpackungsmaschine, mit einem dem Einlegevorgang vorangestellt ausgebildeten Förderbandsystem der zuvor beschriebenen Art ausgestattet. Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Förderbandsystem als Toploader konfiguriert, in welcher Ausführung es oberhalb einer Muldenherstellungsstrecke am Maschinenrahmen der Tiefziehverpackungsmaschine gelagert ist.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Verpackungslinie, umfassend eine Tiefziehverpackungsmaschine mit einem erfindungsgemäßen Förderbandsystem sowie einem der Tiefziehverpackungsmaschine vorangestellt zugeordneten Slicer zum Herstellen geschnittener einzelner und/oder gruppierter Produkte. Vom Slicer aus werden dem Förderbandsystem kontinuierlich geschnittene Produkte übergeben, worauf diese entlang der Transportstrecke zunächst verteilt, dann angesammelt bzw. gepuffert und schließlich für einen präzisen Einlegevorgang entsprechend eines gewünschten Formats ausgerichtet werden. Eine derartige Verpackungslinie garantiert eine hohe Verpackungsqualität.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Bilden einer vorbestimmten Anordnung aus einzelnen oder in jeweiligen Gruppen zur Verfügung gestellten Produkten, wobei die Produkte gemäß der vorbestimmten Anordnung für einen Einlegevorgang an einer Verpackungsmaschine bestimmt sind, und wobei gemäß der vorbestimmten Anordnung mehrere Produkte in einer Reihe quer zur Transportrichtung ausgerichtet werden. Erfindungsgemäß werden dabei die Produkte in nacheinander folgenden Transportabschnitten wie folgt bewegt:

entlang eines ersten Transportabschnitts werden die Produkte auf mehrere in Transportrichtung verlaufende, vorbestimmte Spuren verteilt,
entlang eines zweiten Transportabschnitts werden die jeweiligen für eine quer zur Transportrichtung ausgerichtete Reihe der vorbestimmten Anordnung vorgesehenen Produkte in mehreren vornehmlich gleichartig in Transportrichtung hintereinander angeordneten Ausgangsformationen transportiert, und
entlang eines dritten Transportabschnitts werden die jeweiligen für eine quer zur Transportrichtung ausgerichtete Reihe der vorbestimmten Anordnung vorgesehenen gemäß der vorgenannten Ausgangsformation vorliegenden Produkte relativ zueinander derart beschleunigt, dass die jeweiligen Produkte in mindestens einer quer zur Transportrichtung ausgerichteten Reihe entsprechend der vorbestimmten Anordnung positioniert werden.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet gegenüber der eingangs in der Beschreibungseinleitung beschriebenen bekannten Anordnung erhebliche Vorteile. Die Erfindung schafft die Möglichkeit, einer zweckgemäßen präzisen Übergabe mehrerer Produkte gleichzeitig an einen nachgelagerten Einlegevorgang, sodass insgesamt die Verpackungsqualität erheblich von der Erfindung profitiert. Hinzu kommt, dass das erfindungsgemäße Förderbandsystem in Zusammenarbeit mit taktweise arbeitenden Verpackungsmaschinen, insbesondere Tiefziehverpackungsmaschinen, flexibel anpassbar ist, sozusagen als Allrounder an unterschiedlichen Verpackungsmaschinentypen zum Einsatz kommen kann.
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren genauer erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines bekannten Förderbandsystems;
Fig. 2: eine schematische Seitenansicht einer Verpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine, die als Tiefziehverpackungsmaschine mit einem daran integrierten Förderbandsystem zum Zuführen von Produkten ausgebildet ist;
Fig. 3: das erfindungsgemäße Förderbandsystem isoliert in Draufsicht; und
Fig. 4: eine schematische Darstellung des Produkttransports entlang des erfindungsgemäßen Förderbandsystems.

In den Figuren dargestellte technische Merkmale sind durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt ein gemäß der Beschreibungseinleitung beschriebenes bekanntes Förderbandsystem 70, bei welchem in Transportrichtung T' hintereinander ein Verteilerband 71, ein Ausrichtband 72, mehrere Pufferbänder 73 sowie ein Einlegeband 74 angeordnet sind.
Stromaufwärts des Förderbandsystems 70 ist ein Slicer 75 positioniert, der dem Verteilerband 71 kontinuierlich geschnittene Produkte 76 übergibt. Das Verteilerband 71 verteilt die eingangs eng nebeneinander zusammenliegenden Produkte 76 auf mehrere entlang der Transportrichtung T' verlaufende, weiter auseinanderliegende Spuren 77, damit die Produkte 76 entsprechend der Spuren 77 an das stromabwärts positionierte Ausrichtband 72 übergeben werden. Die auf die Spuren 77 verteilten Produkte 76 kommen auf dem Ausrichtband 72 gemäß einer Ausgangsformation A' an. Auf dem Ausrichtband 72 werden die in der Ausgangsformation A' vorliegenden Produkte 76 derart beschleunigt, dass sie gemäß einer gestrichelt dargestellten Querreihe Q', d.h. in einer vorbestimmten Anordnung, auf dem Ausrichtband 72 für den Weitertransport positioniert werden.
Damit bei der in Figur 1 dargestellten Anordnung die von dem Verteilerband 71 bereitgestellten Produkte 76 kontinuierlich dem Ausrichtband 72 zugeführt werden können, muss das Ausrichtband 72 wegen der zügig stattfindenden Produktnachfolge kompakt, d.h. in Transportrichtung T' kurz konfiguriert sein, sodass die damit ausgerichtete Querreihe Q' an Produkten 76 gleichermaßen zügig weitertransportiert werden kann.
Figur 1 zeigt ferner, dass die gemäß der Querreihe Q' angeordneten Produkte 76 im Anschluss an das Ausrichtband 72 gleich mehrere Pufferbänder 73 hin zum Einlegeband 74 überqueren. Entlang der Pufferbandstrecke müssen die in Querreihen Q' angeordneten Produkte 76 daher mehrere Übergabespalte U' überqueren, die zwischen benachbarten Pufferbandabschnitten sowie zwischen dem in Transportrichtung T' zuletzt angeordneten Pufferband 73 und dem anschließenden Einlegeband 74 vorliegen.
Das gemäß Figur 1 gezeigte bekannte Förderbandsystem 70 hat den technischen Nachteil, dass beim Überqueren der Pufferbänder 73 hin zum Einlegeband 74 die eingangs noch gemäß der Querreihe Q' präzise angeordneten Produkte 76 verrutschen können, sodass im Anschluss an die Pufferbänder 73 für einen Einlegevorgang am Einlegeband 74 nicht mehr die präzise gebildete Querreihe Q' zur Verfügung steht. Die jeweiligen Produkte 76 können dann nicht mehr genau in zur Verfügung gestellte Verpackungsmulden eingelegt werden.
Wie bereits erwähnt, ist das direkt im Anschluss an das Verteilerband 71 angeordnete Ausrichtband 72 konstruktiv kurz ausgebildet, um den kontinuierlichen Produktfluss vom Verteilerband 71 zu verarbeiten. Diesbezüglich ist ferner von Nachteil, dass wegen der relativ kurzen Ausrichtzeiten, welche dem Ausrichtband 72 zur Verfügung stehen, darauf immer nur eine Querreihe Q' von Produkten 76 gebildet werden kann und dafür die einzelnen Ausrichtbänder stark beschleunigt werden müssen, um den nachkommenden Produktfluss vom Verteilerband 71 zu verarbeiten
Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Verpackungslinie 100 mit einer Verpackungsmaschine 1, die als taktweise arbeitende Tiefziehverpackungsmaschine 2 mit einem Förderbandsystem 3 ausgebildet ist. Die Tiefziehverpackungsmaschine 2 umfasst ein Maschinengestell 4, das entlang einer Produktionsrichtung R ausgerichtet ist und eine Aufstellfläche AF an seiner Unterseite aufweist.
Rechts der in Figur 1 gezeigten Tiefziehverpackungsmaschine 2 ist dem Förderbandsystem 3 funktional ein Produktbereitsteller 80 zugeordnet, der hier z.B. als Slicer 81 ausgebildet ist und dem Förderbandsystem 3 kontinuierlich Produkte 10 einzeln oder in jeweiligen Gruppen, beispielsweise in einzelnen Fleischscheiben oder in geschindelt geschnittenen Wurst- oder Käseportionen, in nebeneinander angeordneten Produktspuren übergibt.
Am rechts in der Figur 1 gezeigten Anfang der Tiefziehverpackungsmaschine 2 ist eine Abrollvorrichtung 5 für eine Unterfolie 6 vorgesehen. Die Unterfolie 6 wird mittels zweier seitlich der Unterfolie 6 angeordneten Klammerketten 7 einer Formstation 8 zugeführt, um Verpackungsmulden 11 mit einer vertikalen Muldentiefe MT in die Unterfolie 6 tiefzuziehen. Des Weiteren ist eine schräge bzw. gegenüber einer Horizontalen im Winkel β geneigte Einlegestrecke 9 für einen Einlegevorgang E eines Produkts 10 in geformte Verpackungsmulden 11 in der Produktionsrichtung R auf die Formstation 8 folgend gezeigt.
Im weiteren Produktionsverlauf folgen der Einlegestrecke 9 eine Siegelstation 12 zum Verschließen der mit Produkten 10 gefüllten Verpackungsmulden 11 mit einer Deckelfolie 13 und eine erste Schneidstation 14, die als Querschneidstation ausgeführt ist. Eine zweite Schneidstation 15, die nach der ersten Querschneidstation 14 stromabwärts angeordnet ist, ist als Längsschneidstation ausgeführt und vereinzelt die Verpackungen 16. Über ein Abführband 17 werden die vereinzelten Verpackungen 16 aus der Tiefziehverpackungsmaschine 2 heraustransportiert.
Die Tiefziehverpackungsmaschine 2 weist eine Steuerung 60 auf, die nicht nur einen Antrieb 19a, beispielsweise einen Servomotor, der Klammerketten 7 ansteuern kann, sondern auch einen Antrieb 19b des Förderbandsystems 3 ansteuern kann, um die Geschwindigkeiten beider Antriebe 19a, 19b zueinander synchronisieren oder zueinander anpassen zu können, um den Einlegevorgang optimal entsprechend dem Produkt 10 und/oder der Verpackungsmulde 11 ausführen zu können.
Das in Figur 1 gezeigte Förderbandsystem 3 ist vorzugsweise als mehrspuriges Zuführbandsystem zum Transport von Produkten 10 entlang einer Transportrichtung T ausgebildet. Das Förderbandsystem 3 ist gemäß der Figur 1 als Zuführbandsystem der Tiefziehverpackungsmaschine 2 ausgebildet, es kann jedoch auch als Zuführeinrichtung an anderen Verpackungsmaschinetypen zum Einsatz kommen, beispielsweise als Zuführeinrichtung eines Traysealers.
Figur 3 zeigt das Förderbandsystem 3 isoliert in Draufsichtdarstellung. Das Förderbandsystem 3 umfasst in Transportrichtung T hintereinander angeordnet ein Verteilerbandmodul 18, ein stromabwärts des Verteilerbandmoduls 18 angeordnetes Pufferbandmodul 19, ein dem Pufferbandmodul 19 nachgeordnetes Ausrichtbandmodul 20 sowie weiter stromabwärts ein Einlegebandmodul 21.
Das Verteilerbandmodul 18 ist dazu konfiguriert, von dem in Figur 2 gezeigten Slicer 81 kontinuierlich Produkte 10 aufzunehmen. Das Verteilerbandmodul 18 umfasst mehrere in Transportrichtung T Seite an Seite angeordnete Verteilerbänder 22, die für den Transport der Produkte 10 insbesondere auseinanderlaufend ansteuerbare Transportspuren 23 aufweisen. Dabei können die vom Slicer 81 aufgenommenen Produkte 10 eingangs der Verteilerbänder 22 enger nebeneinander positioniert vorliegen als am Ausgang der jeweiligen Verteilerbänder 22 (siehe Figur 4), wo sie für die Übergabe an das anschließende Pufferbandmodul 19 auf weiter auseinanderliegende Spuren S platziert sind.
Das Pufferbandmodul 19 umfasst gemäß Figur 3 fünf hintereinander in Transportrichtung T angeordnete Pufferbandabschnitte 24. Zwischen benachbarten Pufferbandabschnitten 24 ist jeweils ein Übergabespalt 25 ausgebildet. Die jeweiligen Pufferbandabschnitte 24 sind jeweils mit einem Antrieb 26 ausgestattet, beispielsweise einem Servomotor. Die jeweiligen Antriebe 26 sind vorzugsweise separat ansteuerbar, sodass sich entlang des Pufferbandmoduls 19 darauf liegende Produkte 10 in einer gewünschten Ausgangsformation A ansammeln lassen, sodass das Pufferbandmodul 19 in gewissem Maße als Vorpositionierer sowie als Speicher einsetzbar ist, aus dem kontinuierlich die Produkte 10 an das stromabwärts positionierte Ausrichtbandmodul 20 weitertransportiert werden können.
Figur 3 zeigt, dass das Ausrichtbandmodul 20 mehrere in Transportrichtung T Seite an Seite angeordnete Ausrichtbänder 27 aufweist. Gemäß Figur 3 sind die Ausrichtbänder 27 separat ansteuerbar und können derart beschleunigt werden, dass die darauf gemäß der Ausgangsformation A aufgenommenen Produkte 10 zueinander in einer vorbestimmten Anordnung F positioniert werden können. Hierfür sind die jeweiligen Ausrichtbänder 27 mit separat ansteuerbaren Antrieben 28, beispielsweise Servomotoren, ausgestattet. Gemäß Figur 3 bildet die vorbestimmte Anordnung F eine Querreihe Q zur Transportrichtung T, entsprechend eines Muldenformats später an der Einlegestrecke 9 zur Verfügung gestellter Verpackungsmulden 11.
Die auf dem Ausrichtbandmodul 20 mittels der Ausrichtbänder 27 zueinander ausgerichteten Produkte 10 können anschließend präzise an das Einlegebandmodul 21 übergeben werden, das die in Querreihen Q angeordneten Produkte 10 Reihe um Reihe der in Figur 2 gezeigten Einlegestrecke 9 zuführt. Demzufolge haben die vom Ausrichtbandmodul 20 aus weitertransportierten, präzise zueinander angeordneten Produkte 10 nur noch eine kurze, nicht mehrere Übergabespalte 25 aufweisende weitere Transportstrecke hin zur Einlegestrecke 9 zu durchlaufen, sodass sie an der Einlegestrecke 9 präzise in Querreihen Q angeordnet ankommen. Hiermit wird insgesamt der Verpackungsprozess genauer, sodass die Qualität der Herstellung verbessert werden kann.
Figur 3 zeigt ferner ein Erfassungssystem 29, welches eingangs dem Ausrichtbandmodul 20 angeordnet ist. Das Erfassungssystem 29 ist dazu konfiguriert, die dem Ausrichtbandmodul 20 zum Bilden einer quer zur Transportrichtung T ausgerichteten Reihe Q übergebenen Produkte 10 zu erfassen, wobei das Ausrichtbandmodul 20 dazu ausgebildet ist, basierend auf Messwerten des Erfassungssystems 29 bezüglich der darunter in einer Ausgangsformation A vorliegenden Produkte 10 in mindestens einer Reihe Q quer zur Transportrichtung T gemäß der vorbestimmten Anordnung F zu positionieren.
In Figur 3 werden auf dem Ausrichtbandmodul 20 eingangs mehrere nebeneinander positionierte Produkte 10 in der Ausgangsformation A gezeigt. Die in der Ausgangsformation A an das Ausrichtbandmodul 20 übergebenen Produkte 10 sind zum Bilden einer quer zur Transportrichtung T ausgerichteten Reihe Q gemäß der vorbestimmten Anordnung F vorgesehen. Eine gestrichelt dargestellte, quer zur Transportrichtung T präzise angeordnete Reihe Q ist am Ende des Ausrichtbandmoduls 20 in Figur 3 gezeigt. In dieser Formation werden die jeweiligen Produkte 10 reihenweise an das anschließende Einlegebandmodul 21 weitertransportiert. Auf dem Einlegebandmodul 21 sind in Transportrichtung T hintereinander mehrere Reihen Q präzise angeordneter Produkte 10 positioniert, die entlang der Einlegestrecke 9 gemäß dem Maschinentakt der Tiefziehverpackungsmaschine 2 den dort zur Verfügung gestellten Verpackungsmulden 11 zugeführt werden.
Anhand Figur 3 wird gezeigt, dass zunächst entlang des Pufferbandmoduls 19 die jeweiligen für eine Reihe Q vorgesehenen Produkte 10 gemäß der in horizontaler Projektionsebene angeordneten Ausgangsformation A transportiert werden, gemäß welcher die jeweiligen Produkte 10 dann auch an das stromabwärts positionierte Ausrichtbandmodul 20 übergeben werden. Erst auf dem dem Pufferbandmodul 19 in Transportrichtung T nachgeordnet positionierten Ausrichtbandmodul 20 werden die Produkte 10 mittels der jeweiligen Ausrichtbänder 27 derart beschleunigt, dass sie aus ihrer vorläufigen Ausgangsformation A gemäß der gewünschten quer zur Transportrichtung T ausgerichteten Reihe Q angeordnet werden, in welcher Formation sie dann dem anschließenden Einlegebandmodul 21 übergeben werden.
Das insgesamt entlang der Transportstrecke des Förderbandsystems 3 verspätet, d.h. im Produktförderfluss nach hinten hinausgezögert, durchgeführte Ausrichten der Produkte 10 gemäß der Reihen Q gewährleistet ein präziseres Einlegen der jeweiligen Produkte 10 in die an der Einlegestrecke 9 zur Verfügung gestellten Verpackungsmulden 11. Dies liegt unter anderem daran, dass die mittels des Ausrichtbandmoduls 20 präzise in der Reihe Q ausgerichteten Produkte 10 nicht mehr die Übergabespalte 25 entlang der Transportstrecke des Pufferbandmoduls 19 überqueren müssen.
Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung einen Produktfördervorgang mittels des Förderbandsystems 3. Dort kommen zunächst die Produkte 10 vom Slicer 81 in einer relativ schmalen Transportspur 30 nebeneinander angeordnet auf dem Verteilerbandmodul 18 an. Mittels der Verteilerbänder 22 werden die zunächst engspurig vom Slicer 81 aufgenommenen Produkte 10 entlang der auseinanderlaufend ansteuerbaren Spuren 23 hin zum Pufferbandmodul 19 transportiert. Die jeweiligen für eine Reihe Q vorgesehenen Produkte 10 werden an das Pufferbandmodul 18 gemäß der Ausgangsformation A übergeben.
In Figur 4 werden die Produkte 10 vom Slicer 81 entlang der Spuren 23 derart geführt, dass die jeweiligen für eine Reihe Q vorgesehenen Produkte 10 quer zur Transportrichtung T in im Wesentlichen konzentrischen Bahnkurven K hin zum Pufferbandmodul 19 transportiert werden. Entlang des Pufferbandmoduls 19 sind die jeweiligen für eine Reihe Q vorgesehenen Produkte 10 quer zur Transportrichtung T in mehreren hintereinander ausgerichteten Bogenbahnen B als Ausgangsformation A angeordnet. Entlang der Transportstrecke des Pufferbandmoduls 19 können die jeweiligen in Bogenbahnen B hintereinander transportierten Produkte 10 zueinander gemäß einem vorbestimmten Abstand X aufschließen, sodass vor der Übergabe an das Ausrichtbandmodul 20 eine vorbestimmte Voransammlung bzw. -anordnung der jeweiligen Produkte 10 auf dem Pufferbandmodul 19 stattfindet.
Figur 4 zeigt schematisch, dass auf dem Ausrichtbandmodul 20 mehrere Produkte 10 positioniert sind. Die für eine Reihe Q vorgesehenen Produkte 10 sind zunächst gemäß einer Ausgangsformation A, hier in zwei hintereinander positionierten Bogenbahnen B, angeordnet. Die jeweiligen Ausrichtbänder 27 können nun derart unabhängig voneinander beschleunigt werden, dass gleich zwei hintereinander im vorbestimmten Abstand X quer zur Transportrichtung T angeordnete Reihen Q mit darin präzise angeordneten Produkten 10 herstellbar sind.
Ebenfalls könnte auf dem Ausrichtbandmodul 20 auch nur eine Reihe Q von Produkten 10 quer zur Transportrichtung T ausgerichtet werden. Dies wäre dann von Vorteil, wenn die Produkte 10 nicht vom Pufferbandmodul 19 in gleichmäßigen Ausgangsformationen A hintereinander dem Ausrichtbandmodul 20 zur Verfügung gestellt werden. Sofern sich allerdings entlang des Pufferbandmoduls die Produkte 10 in gleichmäßig hintereinander angeordneten Ausgangsformationen A hin zum Ausrichtbandmodul 20 fördern lassen, können auch gleich mehrere Reihen Q auf dem Ausrichtbandmodul 20 hergestellt werden.
Da sich entlang des Pufferbandmoduls 19 die darauf transportierten Produkte 10 ansammeln lassen, bleibt insgesamt dem nachgelagerten Ausrichtbandmodul 20 mehr Zeit dazu, die darauf positionierten Produkte 10 präzise anzuordnen. Daraus resultiert auch die Möglichkeit, dass ein Produktbe- bzw. -nachladevorgang am Slicer 81 besser kompensiert werden kann.
Gemäß Figur 4 ist links neben dem Slicer 81 ein Ausscheiderbandmodul 40 positioniert, das dazu konfiguriert ist, diejenigen Produkte 10 und/oder Produktgruppen, die eine vorbestimmte Eigenschaft aufweisen, beispielsweise nicht sollgewichtig sind, auszusortieren.
Die Erfindung bietet einen verbesserten Transport einzelner oder in jeweiligen Gruppen zur Verfügung gestellter Produkte, um diese präzise an einen nachgeordneten Arbeitsvorgang, beispielsweise einem Einlegevorgang an einer Tiefziehverpackungsmaschine, zu übergeben. Bei der Erfindung findet entlang der Transportstrecke zunächst das Verteilen, anschließend das Puffern bzw. Ansammeln und erst darauffolgend das Ausrichten der jeweiligen Produkte in einer vorbestimmten Anordnung statt, sodass die in einem gewünschten Format ausgerichteten Produkte präzise einem nachgelagerten Einlegevorgang zuführbar sind. Das erfinderische Prinzip lässt sich an unterschiedlichen Verpackungsmaschinentypen problemlos einsetzen und führt insgesamt zu einer verbesserten Verpackungsqualität.

Claims

Förderbandsystem (3), das zum Bilden einer vorbestimmten Anordnung (F) aus mehreren einzelnen oder in jeweiligen Gruppen ihm zur Verfügung gestellten Produkten (10) konfiguriert ist, wobei die Produkte (10) gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) für einen Einlegevorgang (E) an einer Verpackungsmaschine (1) bestimmt sind, und wobei jeweils mehrere Produkte (10) in einer Reihe (Q) quer zur Transportrichtung (T) ausrichtbar sind, wobei das Förderbandsystem (3) umfasst:
- ein Verteilerbandmodul (18), womit Produkte (10) von einem stromaufwärts positionierten Produktbereitsteller (80) aufnehmbar sind,

- ein stromabwärts des Verteilerbandmoduls (18) angeordnetes Pufferbandmodul (19), das dazu konfiguriert ist, in mehreren entlang der Transportrichtung (T) nebeneinander verlaufenden Spuren (S) jeweils mehrere Produkte (10) hintereinander zu transportieren, sowie

- ein Ausrichtbandmodul (20), das dazu ansteuerbar ist, die ihm übergebenen Produkte (10) in mindestens einer Reihe (Q) quer zur Transportrichtung (T) gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) zu positionieren,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtbandmodul (20) in Transportrichtung (T) weiter stromabwärts positioniert ist als das Pufferbandmodul (19).
Förderbandsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pufferbandmodul (19) mehrere in Transportrichtung (T) hintereinander angeordnete, separat ansteuerbare Pufferbandabschnitte (24) aufweist, wobei benachbarte Pufferbandabschnitte (24) durch einen Übergabespalt (25) voneinander getrennt sind.
Förderbandsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die für eine Reihe (Q) gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) bestimmten Produkte (10) zunächst gemäß einer in horizontaler Projektionsebene angeordneten Ausgangsformation (A) vom Pufferbandmodul (19) an das Ausrichtbandmodul (20) übergeben sind.
Förderbandsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die für jeweilige Reihen (Q) gemäß der vorbestimmten Anordnung (A) bestimmten Produkte (10) jeweils in gleichartigen in Transportrichtung (T) hintereinander angeordneten Ausgangsformationen (A) vom Pufferbandmodul (19) an das Ausrichtbandmodul (20) übergeben sind.
Förderbandsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtbandmodul (20) mehrere in Transportrichtung (T) Seite an Seite angeordnete, separat beschleunigbare Ausrichtbänder (27) aufweist, wobei die jeweiligen Ausrichtbänder (27) derart beschleunigbar sind, dass die darauf liegenden Produkte (10) zueinander in mindestens einer quer zur Transportrichtung (T) ausgerichteten Reihe (Q) gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) positionierbar sind.
Förderbandsystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl der nebeneinander positionierten Ausrichtbänder (27) einer Anzahl der in Transportrichtung ausgerichteten Spuren (S) von Produkten (10) innerhalb der vorbestimmten Anordnung (F) entspricht.
Förderbandsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderbandsystem (3) ein in Transportrichtung (T) hinter dem Ausrichtbandmodul (20) angeordnetes Einlegebandmodul (21) zum Befüllen von für den Einlegevorgang (E) bereitgestellten Verpackungsmulden (11) aufweist.
Förderbandsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtbandmodul (20) als Einlegeband zum Befüllen von für den Einlegevorgang (E) bereitgestellten Verpackungsmulden (11) ausgebildet ist.
Förderbandsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerbandmodul (18) mehrere in Transportrichtung (T) Seite an Seite angeordnete Verteilerbänder (22) mit auseinanderlaufend ansteuerbaren Transportspuren (23) aufweist.
Förderbandsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderbandsystem (3) ein Ausscheiderbandmodul (40) umfasst, das dazu konfiguriert ist, diejenigen Produkte (10) und/oder Produktgruppen, die eine vorbestimmte Eigenschaft aufweisen, auszusortieren.
Förderbandsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ausrichtbandmodul (20) ein Erfassungssystem (29) zugeordnet ist, das dazu konfiguriert ist, die dem Ausrichtbandmodul (20) zum Bilden einer quer zur Transportrichtung (T) ausgerichteten Reihe (Q) übergebenen Produkte (10) zu erfassen, wobei das Ausrichtbandmodul (20) dazu ausgebildet ist, basierend auf Messwerten des Erfassungssystems (29) die darauf in einer Ausgangsformation (A) vorliegenden Produkte (10) in mindestens einer Reihe (Q) quer zur Transportrichtung gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) zu positionieren.
Verpackungsmaschine (1), insbesondere eine Tiefziehverpackungsmaschine (2), mit einem dem Einlegevorgang (E) vorangestellt ausgebildeten Förderbandsystem (3) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.
Verpackungslinie (100), umfassend eine Tiefziehverpackungsmaschine (2) mit einem Förderbandsystem (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 sowie einem der Tiefziehverpackungsmaschine (2) zugeordneten Slicer (81) zum Herstellen geschnittener einzelner und/oder gruppierter Produkte (10).
Verfahren zum Bilden einer vorbestimmten Anordnung (F) aus einzelnen oder in jeweiligen Gruppen zur Verfügung gestellten Produkten (10), wobei die Produkte (10) gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) für einen Einlegevorgang (E) an einer Verpackungsmaschine (1) bestimmt sind, wobei gemäß der vorbestimmten Anordnung (F) mehrere Produkte (10) in einer Reihe (Q) quer zur Transportrichtung (T) ausgerichtet werden, dabei werden die Produkte (10) in nacheinander folgenden Transportabschnitten wie folgt bewegt:
- entlang eines ersten Transportabschnitts werden die Produkte (10) auf mehrere in Transportrichtung (T) verlaufende, vorbestimmte Spuren verteilt,

- entlang eines zweiten Transportabschnitts werden die jeweiligen für eine quer zur Transportrichtung (T) ausgerichtete Reihe (Q) der vorbestimmten Anordnung (F) vorgesehenen Produkte (10) in mehreren vornehmlich gleichartig in Transportrichtung hintereinander angeordneten Ausgangsformationen (A) transportiert, und

- entlang eines dritten Transportabschnitts werden die jeweiligen für eine quer zur Transportrichtung (T) ausgerichtete Reihe (Q) der vorbestimmten Anordnung (F) vorgesehenen gemäß der vorgenannten Ausgangsformation (A) vorliegenden Produkte (10) relativ zueinander derart beschleunigt, dass die jeweiligen Produkte (10) in mindestens einer quer zur Transportrichtung (T) ausgerichteten Reihe (Q) entsprechend der vorbestimmten Anordnung (F) positioniert werden.