EP3536875A1 - Plattenförmiges bauelement - Google Patents

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EP3536875A1
EP3536875A1 EP19155315.5A EP19155315A EP3536875A1 EP 3536875 A1 EP3536875 A1 EP 3536875A1 EP 19155315 A EP19155315 A EP 19155315A EP 3536875 A1 EP3536875 A1 EP 3536875A1
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EP
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shaped component
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carrier layer
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Guido Schulte
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Valinge Innovation AB
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
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    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Definitions

  • the invention has for its object to provide a manufacturing and application technology improved plate-shaped component, in particular a floor panel show.
  • the pressing process takes place between a lower press plate and an upper press plate in a heated press.
  • the combination of different flat carrier layers is possible.
  • the carrier layer can also be constructed in multiple layers.
  • the veneer carrier layers are made of wood. As a rule, two veneer layers are arranged one above the other. Preferably, the veneer layers are aligned transversely to each other.
  • the veneer sheets have a thickness of 0.3 mm to 0.9 mm.
  • the wood moisture should preferably be less than 14%.
  • the wood material is a waste product from the production and / or processing of compacted fiberboard.
  • Fiberboard in particular highly compressed or medium-density compressed fibreboard, which are used for example in the production of laminate or parquet flooring, are usually profiled edge.
  • the resulting waste products in the form of wood flour come in the context of the invention as waste products for the preparation of the mixture according to the invention for use.
  • the surface may be printed with a decor.
  • the plate-shaped components are configured rectangular.
  • the practical application of the plate-shaped components is improved in that the side edges of the plate body are profiled and provided with locking means.
  • the locking means serve for the mechanical coupling of in a surface covering, in particular a floor covering, adjacent laid components.
  • the locking means are designed in particular in the manner of a click system.
  • the mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and color pigments is sprinkled onto a press plate.
  • a press plate made of a good thermal conductivity material is used.
  • the press plate is made of metal, preferably of light metal, such as aluminum. The sprinkled with the mixture press plate is then retracted in a heated press. There, the mixture is pressed and formed the plate-shaped component.
  • a metallic press plate has the advantage that heating of the plate-shaped component during pressing takes place from below. This results in a more uniform curing of the plate-shaped component.
  • the mixture is, as already stated above, scattered onto the carrier layer.
  • the carrier layer has been previously positioned on the press plate. Subsequently, the structure of carrier layer and powder mixture is pressed in a press under temperature and pressure.
  • the powder mixture as a layer on the press plate and then place the carrier layer on the powder mixture.
  • the carrier layer is then embedded between the lower press plate and an upper press plate in the matrix of the molten powder mixture.
  • the carrier layer such as veneers, or else an incorporated fleece, is impregnated with the molten powder mixture and impregnated in this process.
  • a resin layer is also formed on the underside of the carrier layer.
  • the pressing pressure is greater than or equal to 35 kg / cm 2 .
  • the pressing temperatures are greater than 120 ° C and less than 220 ° C.
  • the pressing times are based on the temperature of the top side press plate. That is, the upper press plate has a temperature of greater than 120 ° C in the specified temperature window.
  • the pressing times are 10 seconds and 120 seconds, in particular between 15 seconds and 55 seconds.
  • the pressing temperature at the lower press plate may be lower than the temperature of the upper press plate.
  • Possible and expedient is a temperature difference between the upper press plate and the lower press plate of up to 100 ° C.
  • the temperature of the lower press plate is 25 ° C and above.
  • the temperature of the lower press plate during the pressing process is greater than 60 ° C.
  • Another advantageous production sequence provides that the powder mixture is precured before the pressing takes place in the press.
  • a skin formation is generated on the surface of the powder mixture resting on the press plate.
  • the skin formation can be done by reacting the binder contained in the manner of a fishing or by application of moisture, for example in the form of a water mist and / or by applying heat, for example by IR emitters done.
  • the skin formation is fixed the surface as well as color and design. Furthermore, a stirring up of the powder mixture during the pressing process can be avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel mit einem Plattenkörper. Der Plattenkörper ist aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten gebildet, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist. In dem Plattenkörper kann eine Trägerlage, wie Furnier oder Vlies, integriert sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel.
  • Oberflächenbeläge, insbesondere in Form von Bodenbelägen gibt es in vielfältigsten Ausführungsformen. Weit verbreitet sind plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele in Form von Laminat oder Parkett, mit Trägerplatten aus verdichteten Faserstoffen. Elastische Bodenbeläge sind in Form von PVC-Belägen, Linoleumbelägen oder auch als Korkbeläge bekannt.
  • Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie ähnliche Flächengebilde oder Plattenkörper sind im Stand der Technik unter anderem durch die DE 10 2013 113 478 A1 , die DE 10 2009 000 717 A1 , die EP 2 523 804 B1 , die DE 10 2005 061 222 A1 oder auch die DE 30 05 707 A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein herstellungs- und anwendungstechnisch verbessertes plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel, aufzuzeigen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe zeigt Ansprüche.
  • Danach ist vorgesehen, dass das plattenförmige Bauelement einen Plattenkörper aufweist, der aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten gebildet ist, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist.
  • Der Pressvorgang erfolgt zwischen einem unteren Pressblech und einem oberen Pressblech in einer beheizten Presse.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Grundgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht in der Verwendung der Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten. Diese Mischung wird unter Temperatureinfluss und Druckeinwirkung verpresst. Die verpresste Mischung kann alleine den Plattenkörper bilden. In den Plattenkörper kann des Weiteren eine Trägerlage integriert sein. Bei der Trägerlage kann es sich um ein Furnier, insbesondere ein Echtholzfurnier, handeln. Als Trägerlage kann des Weiteren ein Vlies oder eine Gewebelage eingesetzt werden.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht ein Faservlies als Trägerlage vor. Besonders vorteilhaft besteht das Faservlies aus Zellstoff oder aus Holzstoff. Insbesondere wird die Trägerlage in Form einer Papierlage oder als flächiges Zellulosegewebe bzw. - geflecht ausgeführt. Die Trägerlage kann insbesondere ein Kraftpapier sein. Bei einer Trägerlage aus Faservlies besteht diese zum überwiegenden Teil aus Zellstofffasern, dem übliche Zusätze wie Stärke oder Alaun und Leim zugesetzt sind. Weiterhin können Additive, Harze und weitere thermoplastische Materialkomponenten in der Trägerlage enthalten sein.
  • Auch die Kombination von unterschiedlichen flächigen Trägerlagen ist möglich. Die Trägerlage kann auch mehrlagig aufgebaut sein.
  • Die Furnier-Trägerlagen bestehen aus Holz. In der Regel werden zwei Furnierlagen übereinander angeordnet. Vorzugsweise werden die Furnierlagen quer zueinander ausgerichtet. Die Furnierlagen haben eine Stärke von 0,3 mm bis 0,9 mm. Die Holzfeuchte sollte vorzugsweise kleiner als 14 % sein.
  • Bei einer Trägerlage aus Faservlies weist diese vorzugsweise ein Flächengewicht von 80 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Besonders vorteilhaft ist das Faservlies mit Harzen imprägniert. Die Trägerlage aus Faservlies weist in dieser Ausführung bereits Harze auf, die beim Verpressen des Plattenkörpers mit aufgeschmolzen werden.
  • Die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten wird im Rahmen der Erfindung auch als Pudergemisch bezeichnet. Im Pudergemisch enthaltene Holzfasern weisen eine Länge von bis zu 500 µm auf. Der Anteil an Holzwerkstoff in der Mischung beträgt mindestens 30 %. Insbesondere liegt der Anteil an Holzwerkstoff in der Mischung über 30 %.
  • Die Mischung kann weiterhin Additive, beispielsweise Effektpartikel wie Glimmer, und/oder antiabrasive Hilfsstoffe, beispielsweise Korund, enthalten.
  • Ein ökologischer und auch wirtschaftlich vorteilhafter Aspekt sieht vor, dass der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist. Faserplatten, insbesondere hochverdichtete oder mitteldichtverdichtete Faserplatten, die beispielsweise bei der Herstellung von Laminat- oder Parkettbodenbelägen verwendet werden, werden in aller Regel randseitig profiliert. Die hierbei anfallenden Abprodukte in Form von Holzmehl kommen im Rahmen der Erfindung als Abprodukte für die Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung zur Anwendung.
  • Das plattenförmige Bauelement kann ferner eine Armierung aufweisen. Insbesondere kommen als Armierungen Vlies, Rovings oder Glasfasergewebe zur Anwendung, die in das plattenförmige Bauelement bzw. den Plattenkörpereingegliedert sind.
  • Die Armierung kann thermoplastische Materialkomponenten enthalten, die beim Verpressen des Bodenbelags aufschmelzen und die Bildung des plattenförmigen Bauelements sowie dessen Eigenschaften, wie Elastizität, vorteilhaft beeinflussen bzw. unterstützen.
  • Die Oberfläche eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements kann bearbeitet sein. Insbesondere ist die Oberfläche geschliffen, geprägt, gebürstet und/oder versiegelt. Auch eine Lackierung der Oberfläche ist möglich.
  • Weiterhin kann die Oberfläche mit einem Dekor bedruckt sein.
  • Das plattenförmige Bauelement weist eine Dicke zwischen 0,1 mm und 5 mm auf. Bei Auftragsmengen der Mischung von 100 g/m2 bis 2.000 g/m2 ergeben sich Schichtdicken des Plattenkörpers von 0,1 mm bis 1,5 mm. Der Plattenkörper ist je nach Bindemittel und Zusammensetzung des Bindemittelsystems extrem hart und belastbar oder auch biegsam. Vorteilhaft können auch elastische Eigenschaften eingestellt werden. Dies ist bei der Verlegung vorteilhaft, ebenso wie beim Gebrauch.
  • Vorzugsweise sind die plattenförmigen Bauelemente rechteckig konfiguriert. Die praktische Anwendung der plattenförmigen Bauelemente wird dadurch verbessert, dass die Seitenränder der Plattenkörper profiliert sind und mit Verriegelungsmitteln versehen sind. Die Verriegelungsmittel dienen zur mechanischen Koppelung von in einem Oberflächenbelag, insbesondere einem Fußbodenbelag, benachbart verlegten Bauelementen. Die Verriegelungsmittel sind insbesondere nach Art eines Klick-Systems gestaltet.
  • Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements wird die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten auf ein Pressblech aufgestreut. Insbesondere kommt ein Pressblech aus einem gut wärmeleitfähigen Material zur Anwendung. Insbesondere besteht das Pressblech aus Metall, vorzugsweise aus Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium. Das mit der Mischung bestreute Pressblech wird dann in eine beheizte Presse eingefahren. Dort wird die Mischung verpresst und das plattenförmige Bauelement ausgebildet.
  • Ein wesentlicher Aspekt besteht darin, dass das Pressblech so gestaltet ist, dass in der Mischung enthaltenes Wasser oder Flüssigkeit, die aus der Reaktion der enthaltenen Gemischkomponenten beim Verpressen entsteht, entweichen kann, ohne den Plattenkörper zu beschädigen, beispielsweise durch Blasenbildung. Hierzu kann das Pressblech Poren aufweisen oder auch mit einer Mikroperforation versehen sein. Weiterhin können die Pressbleche aus gesinterten Werkstoffen, insbesondere gesintertem Metall, bestehen, die eine Porosität aufweisen und die Feuchtigkeit aufnehmen bzw. abführen.
  • Ein metallisches Pressblech hat darüber hinaus den Vorteil, dass auch eine Beheizung des plattenförmigen Bauelements beim Pressen von unten erfolgt. Hierdurch erfolgt eine gleichmäßigere Aushärtung des plattenförmigen Bauelements.
  • Das Pressblech kann auch strukturiert sein bzw. eine strukturierte Pressfläche aufweisen, durch welche der Plattenkörper beim Verpressen eine Oberflächenstruktur erhält. Die Strukturierung bzw. Profilierung des Pressblechs kann ebenfalls zur Ableitung von Feuchtigkeit dienen. Hierdurch kann, wie vorstehend bereits ausgeführt, Restfeuchte oder Prozessfeuchte beim Verpressen neutralisiert werden.
  • Der Kontakt des Plattenkörpers mit dem unteren Pressblech beim Pressvorgang gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung und vermeidet ein Verziehen des plattenförmigen Bauelements. Grundsätzlich kann das Pressblech auch mit einem Trennmittel, beispielsweise einer Emulsion, versehen sein, die sicherstellt, dass die Plattenkörper nach dem Verpressen leicht vom Pressblech ablösbar sind. Möglich ist auch der Einsatz von Trennpapieren oder Silikonrändern und Ähnlichem als Trennmittel.
  • Bei der Herstellung eines plattenförmigen Bauelements auf Basis eines Schichtkörpers wird die Mischung, wie bereits vorstehend ausgeführt, auf die Trägerlage aufgestreut. Die Trägerlage ist vorher auf dem Pressblech positioniert worden. Anschließend wird das Gebilde aus Trägerlage und Pudergemisch in einer Presse unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, das Pudergemisch als Lage auf das Pressblech aufzutragen und die Trägerlage dann auf das Pudergemisch aufzulegen. Beim Pressvorgang wird die Trägerlage dann zwischen dem unteren Pressblech und einem oberen Pressblech in die Matrix des aufgeschmolzenen Pudergemischs eingebettet.
  • Im Rahmen der Erfindung kommen als Bindemittel insbesondere aminoplastische Harze oder Polyurethane zur Anwendung. Insbesondere sind Aminoplaste vorteilhaft. Ein für die Praxis vorteilhaftes Bindemittel ist Melaminharz. Darüber hinaus sind neben Melaminharzen auch Harnstoffharze, Phenolharze oder Gemische derselben möglich. Weiterhin sind Polyurethane oder Prepolymere auch als Bindemittel gut geeignet.
  • Beim Pressvorgang werden die Trägerlage, wie Furniere, oder auch ein eingegliedertes Vlies vom aufgeschmolzenen Pudergemisch durchtränkt und hierbei imprägniert. In der Folge bildet sich auch unterseitig der Trägerlage eine Harzschicht aus.
  • Ein Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die Trägerlage im Ausgangszustand undurchlässig für das Pudergemisch ist. Demzufolge kann das Pudergemisch anwendungstechnisch vorteilhaft mittels Streueinrichtungen auf der Trägerlage verteilt werden. Die Trägerlage ist in diesem Zustand dicht. Erst in der Presse unter Druck und Temperatur wird das Pudergemisch aufgeschmolzen und die Trägerlage durchlässig. Die Trägerlage kann beim Pressvorgang erweichen, so dass das aufgeschmolzene Pudergemisch die Trägerlage vollständig durchdringt und/oder infiltriert.
  • Der Pressdruck ist größer oder gleich 35 kg/cm2. Die Presstemperaturen sind größer als 120°C und kleiner als 220°C. Die Presszeiten beziehen sich auf die Temperatur des oberseitigen Pressbleches. Das heißt, das obere Pressblech hat eine Temperatur von größer 120°C in dem angegebenen Temperaturfenster. Die Presszeiten betragen 10 Sekunden und 120 Sekunden, insbesondere zwischen 15 Sekunden und 55 Sekunden.
  • Die Presstemperatur am unteren Pressblech kann geringer sein als die Temperatur des oberen Pressblechs. Möglich und auch zweckmäßig ist eine Temperaturdifferenz zwischen oberem Pressblech und unterem Pressblech von bis zu 100°C. Die Temperatur des unteren Pressblechs beträgt 25°C und darüber. Vorzugsweise ist die Temperatur des unteren Pressblechs beim Pressvorgang größer als 60°C.
  • Nach der Verpressung werden die fertigen Produkte, also das plattenförmige Bauelement, gestapelt und auf Raumtemperatur abgekühlt. Hierbei werden die einzelnen plattenförmigen Bauelemente sorgfältig gerade gestapelt, um Verformungen und Unebenheiten zu vermeiden.
  • Eine weitere vorteilhafte Fertigungsfolge sieht vor, dass das Pudergemisch vorgehärtet wird bevor die Verpressung in der Presse erfolgt. Hierbei wird auf der Oberfläche des auf dem Pressblech aufliegenden Pudergemisches eine Hautbildung erzeugt. Die Hautbildung kann durch Reaktionsstart der enthaltenen Bindemittel nach Art eines Angelierens geschehen oder durch Aufbringung von Feuchtigkeit, beispielsweise in Form eines Wassernebels und/oder auch durch Wärmebeaufschlagung, beispielsweise durch IR-Strahler, erfolgen. Die Hautbildung fixiert die Oberfläche sowie Farbe und Design. Weiterhin kann ein Aufwirbeln des Pudergemisches beim Pressvorgang vermieden werden.
  • Das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement kann grundsätzlich ohne Trägerplatte, also beispielsweise einer Trägerplatte aus verdichtetem Faserstoff, eingesetzt werden. Dies ist eine Verwendung als direkter Oberflächenbelag. Selbstverständlich ist es auch möglich, erfindungsgemäße Bauelemente auf Trägerplatten oder ähnliche Trägerwerkstoffe aufzubringen, insbesondere aufzukleben.
  • Da die plattenförmige Bauelemente auch elastisch bzw. flexibel und biegbar ausgeführt sein können, ist es ferner möglich, die Bauelemente als Verkleidung von gebogenen oder runden Baukörpern, wie Säulen und Ähnliches, einzusetzen.
    • Verschiedene Ausführungsformen
    1. 1. Plattenförmiges Bauelement, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Plattenkörper, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten gebildet ist, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist.
    2. 2. Plattenförmiges Bauelement nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Plattenkörper eine Trägerlage integriert ist.
    3. 3. Plattenförmiges Bauelement nach Ausführungsform 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerlage aus zumindest einem Furnier besteht.
    4. 4. Plattenförmiges Bauelement nach Ausführungsform 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper eine Trägerlage aus einem Faservlies, insbesondere aus Zellstoff oder Holzstoff, umfasst.
    5. 5. Plattenförmiges Bauelement nach Ausführungsform 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies ein Flächengewicht von 80 g/m2 bis 500 g/m2 aufweist.
    6. 6. Plattenförmiges Bauelement nach Ausführungsform 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies mit Harzen imprägniert ist.
    7. 7. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ausführungsformen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Armierung, insbesondere ein Vlies oder eine Gewebelage, eingegliedert ist.
    8. 8. Plattenförmiges Bauelement nach Ausführungsform 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung thermoplastische Materialkomponenten enthält.
    9. 9. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ausführungsformen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist.
    10. 10. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ausführungsformen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche geschliffen, geprägt, gebürstet und/oder versiegelt ist.
    11. 11. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ausführungsformen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche mit einem Dekor bedruckt ist.
    12. 12. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ausführungsformen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper eine Dicke zwischen 0,1 mm und 5 mm besitzt.
    13. 13. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ausführungsformen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper randseitig profiliert und mit Verriegelungsmitteln versehen ist.

Claims (12)

  1. Plattenförmiges Bauelement, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Platten-Körper, wobei der Platten-Körper aus einem Mischung aus faserförmigem und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten gebildet ist, welches unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist, wobei in den Platten-Körper eine Trägerlage integriert ist, wobei die Trägerlage aus zumindest einem Furnier, vorzugsweise aus Holz, besteht.
  2. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 1, wobei die Trägerlage mehrlagig aufgebaut ist.
  3. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, wobei zwei Furnierlagen übereinander angeordnet, vorzugsweise quer zueinander ausgerichtet, sind.
  4. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Furnierlagen eine Stärke von 0,3 mm bis 0,9 mm haben.
  5. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Holzfeuchte der Furnierlagen kleiner als 14 % ist.
  6. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Armierung, insbesondere ein Vlies oder eine Gewebelage, eingegliedert ist.
  7. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 6, wobei die Armierung thermoplastische Materialkomponenten enthält.
  8. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist.
  9. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Oberfläche des plattenförmigen Bauelementes geschliffen, geprägt, gebürstet, versiegelt und/oder lackiert ist.
  10. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Platten-Körper eine Dicke zwischen 0,1 mm und 5 mm besitzt.
  11. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Platten-Körper eine Dicke zwischen 0,1 mm und 1,5 mm besitzt.
  12. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Platten-körper randseitig profiliert und mit Verriegelungsmitteln versehen ist.
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