EP3533719A1 - Labelling device for applying labels to containers - Google Patents
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- EP3533719A1 EP3533719A1 EP18215303.1A EP18215303A EP3533719A1 EP 3533719 A1 EP3533719 A1 EP 3533719A1 EP 18215303 A EP18215303 A EP 18215303A EP 3533719 A1 EP3533719 A1 EP 3533719A1
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- EP
- European Patent Office
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- roller
- label
- label strip
- labeling device
- drive unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
- B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
Definitions
- the invention relates to a labeling device for applying labels to containers having the features of the preamble of claim 1.
- labeling devices are used to provide containers such as cans, tubes, plastic or glass bottles with labels that designate and / or advertise the container contents.
- a labeling device usually comprises a take-off unit for receiving one or more supply rolls with a label strip, a drive unit with a driven feed roller for driving the uncoiled label strip and a processing unit.
- the processing unit is designed, for example, with a cutting device, a gripper cylinder and with a gluing unit with which the label strip is cut into individual labels, glued and then transferred to the containers.
- Such a labeling device is for example from the DE 20 2005 002793 U1 or the DE 299 04 561 U1 known.
- the drive unit is arranged as close as possible to the cutting device for functional reasons.
- the disadvantage has been found that the threading of the label tape is made more difficult by these spatial conditions, which is necessary, for example, at each grade change.
- Object of the present invention is therefore to provide a labeling device for applying labels to containers, with the threading of the label tape is facilitated.
- the invention provides a labeling device for applying labels to containers with the features of claim 1 ready.
- Advantageous embodiments of the invention are mentioned in the subclaims.
- the drive unit comprises the plastic guide element with the guide surface directed towards the conveyor roller, which is designed like an arc around the conveyor roller
- the shape of the plastic guide element can be adapted particularly well to the guide function.
- the label tape by the plastic material is particularly prone to adhere to the Kunststoffleitelement on. Consequently, the label tape is guided by the plastic guide during threading particularly well around the conveyor roller around, whereby the threading is facilitated.
- the labeling device can be arranged in a beverage processing plant.
- the labeling device can be arranged downstream of a filling installation for filling a product into the containers.
- the labeling device can be arranged downstream of a filling plant for plastic bottles.
- the containers may be intended to contain drinks, toiletries, pastes, chemical, biological and / or pharmaceutical products.
- the containers may e.g. Bottles, cans, preferably of plastic or glass.
- the labels may be designed to mark and / or advertise a product filled in the container. On the label tape several label imprints can be applied serially.
- the labeling device may comprise a labeling unit with the unwinding unit, the drive unit and the processing unit.
- the labeling device may comprise a conveyor for the containers on which the labeling unit or a plurality of such labeling units are arranged.
- the transporter can be designed as a carousel with container receptacles on which the labeling unit or several such labeling units are arranged circumferentially.
- the container receptacles may preferably be rotatable to rotate the containers as the label is transferred to the processing unit.
- the container receptacles may include a turntable and a centering bell to receive the containers therein.
- the unwinding unit may comprise a plurality of supply rolls and a splicing unit to ensure an uninterrupted supply of the labeling device with the label strip.
- the labeling device may include an intermediate buffer for the label tape to bridge the assembly of two label strips with the splicing unit.
- the drive unit may include an electric motor to drive the conveyor roller.
- the electric motor may preferably be a servomotor, which is controllable by a control unit.
- Plastic guide element may here mean a guide element for the label tape made of a plastic material.
- the labeling device may comprise further deflection rollers in order to guide the label strip between the at least one supply roll and the processing unit. It is also conceivable that the labeling device comprises a running control unit in order to set the exact position of the label tape relative to the subsequent drive unit and the processing unit.
- the labeling device may comprise a control unit.
- the control unit may preferably comprise a machine control with a processor, a memory unit, a data interface, a screen and / or with an input unit.
- the plastic guiding element may comprise an antistatic plastic material for guiding the label strip in order to derive a static charge of the label strip during threading. This avoids that the label tape adheres to the plastic guide during threading by the static charge. It is conceivable that the antistatic plastic material is connected to an electrical ground pole in order to dissipate the static charge.
- the guide surface of the Kunststoffleitelements may be formed with ribs to derive an air cushion when threading the label tape. This avoids that the air cushion counteracts the threading of the label tape.
- the ribs extend longitudinally to the arc-like formation of the guide surface.
- the air cushion is derived very quickly during the movement of the label strip.
- the ribs can run along a conveying direction of the label strip and / or parallel to a longitudinal edge of the label strip.
- the plastic guide element may comprise at least 10, preferably at least 20 of the ribs.
- the ribs can be arranged parallel to one another.
- the plastic guide may be formed on an input side with a Ein Industriesfase to introduce the label tape during threading in an intermediate space between the plastic guide and the feed roller.
- a tapered gap is formed between the plastic guide member and the feed roller to assist threading.
- the Ein Industriesfase can extend transversely to the label tape.
- the introduction chamfer can be a chamfer of the plastic guide element running transversely to the ribs and / or the arcuate design of the guide surface.
- the drive unit may include a pressure roller to press the label tape against the conveyor roller.
- the pressure roller can be pressed by means of a spring mechanism against the conveyor roller.
- the axes of the conveying roller and the pressure roller are parallel to each other.
- the plastic guide element can be arranged on the conveyor roller downstream of the pressure roller. This allows the operator to insert the label tape between the conveyor roller and the pressure roller and then it is automatically guided by the plastic guide to the processing unit.
- the plastic guide element can be arranged circumferentially on the conveyor roller immediately after the pressure roller.
- the separating unit may comprise a cutting device for separating the label strip into the labels, wherein the drive unit is arranged along the label strip immediately in front of the cutting device.
- the label strip is guided by means of the plastic guide element from the feed roller to the cutting device in order to automatically thread it into the cutting device.
- the cutting device may comprise a vacuum cylinder and a knife roller which acts on the vacuum cylinder during the separation of the label strip.
- the processing unit may comprise a gluing unit and / or a gripper cylinder in order to glue the individualized labels to the containers.
- An exit side of the plastic guide element may be directed towards the cutting device to guide the label strip toward the cutting device, in particular in a gap between the vacuum cylinder and the knife roller.
- FIG. 1 an embodiment of the labeling device 1 according to the invention for applying labels 5a on containers 2 is shown in a plan view.
- the labeling device 1 itself comprises a take-off unit 20 for receiving the two supply rolls 21 and 22.
- a take-off unit 20 for receiving the two supply rolls 21 and 22.
- the label tape 5 unreeled from the supply roll 21. If its end is reached, it is connected to the splice device 23 with the beginning of the label strip from the supply roll 22. This ensures uninterrupted operation.
- the intermediate buffer unit 30 with the rigid reel unit 31 and the movable reel unit 32 can be seen.
- the roller units 31, 32 each comprise a plurality of different sized pulleys, around which the label tape 5 is guided in a plurality of loops.
- the movable reel unit 32 can be moved away from the rigid reel unit 31 with a spring element, not shown here. As a result, the loop length is increased accordingly.
- the movement is correspondingly reversed, so that the loop length is reduced.
- the running control unit 60 can be seen to adjust the exact position of the label tape 5 with respect to the subsequent drive unit 40 and the processing unit 50.
- the track of the label tape is controlled in order to keep the label height accurately, i. that the position of the label tape relative to the container to be labeled.
- the intermediate buffer unit 30 is arranged downstream of the drive unit 40 in the conveying direction F. It comprises the conveyor roller 41 and the pressure roller 42, wherein the conveyor roller 41 is driven by a drive, not shown here, preferably with a servomotor. Between the conveying roller 41 and the pressure roller 42, the label tape 5 is clamped by a spring mechanism, for example, so that the driving force is securely transmitted to the label tape 5. With the drive unit 40 so the label tape is the fifth pulled so that it is pulled from the supply roll 21 by the splicing unit 23, by the intermediate buffer unit 30 via the running control unit 60 to the deflection roller U 4 .
- the label tape 5 is fed to the processing unit 50.
- the cutting device 51 into individual labels 5a, wherein one in the FIG. 2 more accurately illustrated knife roller 51a against a vacuum cylinder 51b acts.
- the labels after separation can be safely continued to the subsequent gripper cylinder 53, which is also designed so that it sucks the individual labels 5a by means of a vacuum.
- the labels 5a adhered thereto are glued with the gluing unit 52 and then transferred to the containers 2 in the container receptacles 4.
- the drive unit 40 comprises the plastic guide element 43, that is to say in more detail with reference to the following Figures 2 . 3A and 3B is explained.
- FIG. 2 the detail D of the FIG. 1 represented in the region of the drive unit 40, the plastic guide element 43 and the cutting device 51 as a plan view.
- the cutting mechanism 51 comprises the vacuum cylinder 51b and the knife roller 51a, which acts on the vacuum cylinder 51b when the label tape 5 is singulated.
- the knife roller 51a comprises two or more cutting edges which cut the label strip 5 into the individual labels 5a.
- the drive unit 40 is arranged along the label tape 5 immediately in front of the cutting device 51, so that the label tape 5 can be securely guided to the vacuum cylinder 51b.
- the label strip 5 is guided between the conveying roller 41 and the pressure roller 42 rotating counter to it, so that it is conveyed in the conveying direction F.
- the pressure roller 42 is pressed to the conveying roller 41 so that the driving force is securely transmitted to the label tape 5.
- the drive unit 40 comprises the plastic guide element 43 with the guide surface directed towards the feed roller 41 S F , which is arcuately formed around the feed roller 41 around. As a result, the label strip 5 is guided around the conveying roller 41 during threading.
- the Plastic guide element 43 comprises an antistatic plastic material for guiding the label tape 5, whereby a static charge of the label tape 5 is derived during threading, for example, towards a ground pole.
- the plastic guide is formed on the input side S E with the Ein Concretefase 43 a, so that the label tape can be securely placed in the space between the Kunststoffleitelement 43 and the feed roller 41 into it. It can also be seen that the insertion bevel 43a is formed transversely to the label strip 5 and thus forms a tapering gap with the conveying roller 41.
- the plastic guide element 43 is arranged on the conveyor roller 41 downstream of the pressure roller 42 and that an output side S A of the plastic guide element 43 is directed towards the cutting device 51.
- the label tape 5 is automatically guided during threading from the pressure roller 42 up to the cutting device 51 securely between the conveyor roller 41 and the plastic guide 43.
- the plastic guide 43 from the FIGS. 1 and 2 is individually more detailed in two perspective views of FIGS. 3A and 3B shown. You can see the plastic guide 43 in the FIG. 3A substantially tangential to the conveyor roller 41 and in the FIG. 3B substantially perpendicular to the guide surface S F.
- the Einstockedfase 43 a is formed as a beveled on the input side S E to the guide surface S F surface, together with in the FIG. 2 shown conveying roller 41 to form a tapered gap.
- the label tape 5 can be guided more reliably during threading.
- the guide surface S F is formed with ribs 43 b, in order to derive an air cushion when threading the label tape 5.
- the ribs 43b preferably extend longitudinally to the arcuate design of the guide surface S F , so that the air cushion is pressed to the output side S A. In other words, the ribs 43b extend tangentially to the conveying direction F of the label tape 5.
- the fastening elements 43c can be seen, which are manufactured in one piece with the plastic guide element 43 during injection molding.
- the plastic guide element 43 can be attached to the labeling device 1 in a particularly simple manner.
- production with Rapid Prototype / 3D printing is conceivable.
- the label tape 5 is then automatically conveyed further with the drive unit 40 and so threaded into the cutting device 51 without manual intervention.
- the label strip 5 is guided around the conveying roller 41 by the guide surface S F of the plastic guide element 43 such that it subsequently strikes the vacuum cylinder 51 b and is sucked in by the cutting device 51.
- a static charge is dissipated by the antistatic plastic material of the plastic guide 43.
- an air cushion formed by the label tape 5 during threading is also removed by the ribs 43b of the plastic guide element 43.
- the label tape 5 is automatically guided during threading so that it is automatically drawn into the cutting device 51. As a result, the threading of the label strip 5 is facilitated.
- the drive speed of the drive unit 40 is then ramped up and the label strip 5 with the cutting device 51 is separated into individual labels 5a.
- the knife roller 51a acts with its cutting against the vacuum cylinder 51b, whereby the label strip 5 is cut.
- the separated labels 5a adhere to the vacuum cylinder 51b by the vacuum during transport until they are transferred to the gripper cylinder 53.
- the acquired from the gripper cylinder 53 labels 5a are first glued with the glue unit 52 and then applied to the carousel 3 on the container 2.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
Etikettiervorrichtung (1) zum Aufbringen von Etiketten (5a) auf Behältern (2), mit einer Abspuleinheit (20) zur Aufnahme wenigstens einer Vorratsrolle (21, 22) mit einem Etikettenband (5); einer Antriebseinheit (40) mit einer angetriebenen Förderwalze (41) zum Fördern des abgespulten Etikettenbands (5); und mit einer stromabwärts der Antriebseinheit (40) angeordneten Verarbeitungseinheit (50) zur Vereinzelung des Etikettenbands (5) in die Etiketten (5a), zur optionalen Beleimung und zur Übergabe der Etiketten an die Behälter (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (40) ein Kunststoffleitelement (43) mit einer zur Förderwalze (41) hin gerichteten Führungsfläche (S) umfasst, die bogenartig um die Förderwalze (41) herum ausgebildet ist, um das Etikettenband (5) beim Einfädeln um die Förderwalze (41) herum zu führen.Labeling device (1) for applying labels (5a) to containers (2), with an unwinding unit (20) for receiving at least one supply roll (21, 22) with a label tape (5); a drive unit (40) with a driven conveyor roller (41) for conveying the unwound label tape (5); and with a processing unit (50) arranged downstream of the drive unit (40) for separating the label tape (5) into the labels (5a), for optional gluing and for transferring the labels to the containers (2), characterized in that the drive unit ( 40) comprises a plastic guide element (43) with a guide surface (S) directed towards the conveying roller (41), which is formed in an arc around the conveying roller (41) around the label band (5) as it is being threaded around the conveying roller (41) to lead.
Description
Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behältern mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a labeling device for applying labels to containers having the features of the preamble of
Üblicherweise werden Etikettiervorrichtungen dazu eingesetzt, Behälter, wie Dosen, Tuben, Kunststoff- oder Glasflaschen mit Etiketten zu versehen, die den Behälterinhalt bezeichnen und/oder bewerben. Eine derartige Etikettiervorrichtung umfasst üblicherweise eine Abspuleinheit zur Aufnahme einer oder mehrerer Vorratsrollen mit einem Etikettenband, eine Antriebseinheit mit einer angetriebenen Förderwalze zum Antrieb des abgespulten Etikettenbands und eine Verarbeitungseinheit. Die Verarbeitungseinheit ist beispielsweise mit einer Schneidvorrichtung, einem Greiferzylinder und mit einem Leimwerk ausgebildet, mit denen das Etikettenband in einzelne Etiketten zerschnitten, beleimt und dann an die Behälter übergeben wird.Typically, labeling devices are used to provide containers such as cans, tubes, plastic or glass bottles with labels that designate and / or advertise the container contents. Such a labeling device usually comprises a take-off unit for receiving one or more supply rolls with a label strip, a drive unit with a driven feed roller for driving the uncoiled label strip and a processing unit. The processing unit is designed, for example, with a cutting device, a gripper cylinder and with a gluing unit with which the label strip is cut into individual labels, glued and then transferred to the containers.
Eine derartiges Etikettiervorrichtung ist beispielsweise aus der
Üblicherweise ist dabei die Antriebseinheit aus Funktionsgründen möglichst nah an der Schneidvorrichtung angeordnet. Nachteilig hat sich allerdings herausgestellt, dass durch diese räumlichen Gegebenheiten das Einfädeln des Etikettenbands erschwert wird, was beispielsweise bei jedem Sortenwechsel notwendig ist.Usually, the drive unit is arranged as close as possible to the cutting device for functional reasons. The disadvantage, however, has been found that the threading of the label tape is made more difficult by these spatial conditions, which is necessary, for example, at each grade change.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behältern bereitzustellen, mit der das Einfädeln des Etikettenbands erleichtert wird.Object of the present invention is therefore to provide a labeling device for applying labels to containers, with the threading of the label tape is facilitated.
Zur Lösung dieser Aufgabenstellung stellt die Erfindung eine Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bereit. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.To solve this problem, the invention provides a labeling device for applying labels to containers with the features of
Dadurch, dass die Antriebseinheit das Kunststoffleitelement mit der zur Förderwalze hin gerichteten Führungsfläche umfasst, die bogenartig um die Förderwalze herum ausgebildet ist, kann einerseits die Form des Kunststoffleitelements besonders gut an die Führungsfunktion angepasst werden. Andererseits hat sich herausgestellt, dass das Etikettenband durch das Kunststoffmaterial besonders wenig dazu neigt, an dem Kunststoffleitelement an zu haften. Folglich wird das Etikettenband durch das Kunststoffleitelement beim Einfädeln besonders gut um die Förderwalze herum geführt, wodurch das Einfädeln erleichtert wird.Due to the fact that the drive unit comprises the plastic guide element with the guide surface directed towards the conveyor roller, which is designed like an arc around the conveyor roller, on the one hand the shape of the plastic guide element can be adapted particularly well to the guide function. On the other hand, it has been found that the label tape by the plastic material is particularly prone to adhere to the Kunststoffleitelement on. Consequently, the label tape is guided by the plastic guide during threading particularly well around the conveyor roller around, whereby the threading is facilitated.
Die Etikettiervorrichtung kann in einer Getränkeverarbeitungsanlage angeordnet sein. Die Etikettiervorrichtung kann einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Produkts in die Behälter nachgeordnet sein. Insbesondere kann die Etikettiervorrichtung einer Abfüllanlage für Kunststofflaschen nachgeordnet sein. Die Behälter können dazu vorgesehen sein, Getränke, Hygieneartikel, Pasten, chemische, biologische und/oder pharmazeutische Produkte aufzunehmen. Die Behälter können z.B. Flaschen, Dosen, vorzugsweise aus Kunststoff oder Glas sein.The labeling device can be arranged in a beverage processing plant. The labeling device can be arranged downstream of a filling installation for filling a product into the containers. In particular, the labeling device can be arranged downstream of a filling plant for plastic bottles. The containers may be intended to contain drinks, toiletries, pastes, chemical, biological and / or pharmaceutical products. The containers may e.g. Bottles, cans, preferably of plastic or glass.
Die Etiketten können dazu vorgesehen sein, ein in die Behälter abgefülltes Produkt zu kennzeichnen und/oder zu bewerben. Auf dem Etikettenband können seriell mehrere Etikettenaufdrucke aufgebracht sein.The labels may be designed to mark and / or advertise a product filled in the container. On the label tape several label imprints can be applied serially.
Die Etikettiervorrichtung kann ein Etikettieraggregat mit der Abspuleinheit, der Antriebseinheit und der Verarbeitungseinheit umfassen. Insbesondere kann die Etikettiervorrichtung einen Transporteur für die Behälter umfassen, an dem das Etikettieraggregat oder mehrere derartige Etikettieraggregate angeordnet sind. Der Transporteur kann als Karussell mit Behälteraufnahmen ausgebildet sein, an dem das Etikettieraggregat oder mehrere derartiger Etikettieraggregate umfänglich angeordnet sind. Die Behälteraufnahmen können vorzugsweise drehbar ausgebildet sein, um die Behälter bei der Übergabe des Etiketts gegenüber der Verarbeitungseinheit zu drehen. Beispielsweise können die Behälteraufnahmen einen Drehteller und eine Zentrierglocke umfassen, um die Behälter darin aufzunehmen.The labeling device may comprise a labeling unit with the unwinding unit, the drive unit and the processing unit. In particular, the labeling device may comprise a conveyor for the containers on which the labeling unit or a plurality of such labeling units are arranged. The transporter can be designed as a carousel with container receptacles on which the labeling unit or several such labeling units are arranged circumferentially. The container receptacles may preferably be rotatable to rotate the containers as the label is transferred to the processing unit. For example, the container receptacles may include a turntable and a centering bell to receive the containers therein.
Die Abspuleinheit kann mehrere Vorratsrollen und eine Spleiß-Einheit umfassen, um eine unterbrechungsfreie Versorgung der Etikettiervorrichtung mit dem Etikettenband zu gewährleisten. Darüber hinaus kann die Etikettiervorrichtung einen Zwischenpuffer für das Etikettenband umfassen, um das Zusammenfügen zweier Etikettenbänder mit der Spleiß-Einheit zu überbrücken.The unwinding unit may comprise a plurality of supply rolls and a splicing unit to ensure an uninterrupted supply of the labeling device with the label strip. In addition, the labeling device may include an intermediate buffer for the label tape to bridge the assembly of two label strips with the splicing unit.
Die Antriebseinheit kann einen Elektromotor umfassen, um die Förderwalze anzutreiben. Der Elektromotor kann vorzugsweise ein Servomotor sein, der mit einer Steuerungseinheit regelbar ist. Mit Kunststoffleitelement kann hier ein Führungselement für das Etikettenband aus einem Kunststoffmaterial gemeint sein.The drive unit may include an electric motor to drive the conveyor roller. The electric motor may preferably be a servomotor, which is controllable by a control unit. Plastic guide element may here mean a guide element for the label tape made of a plastic material.
Zudem kann die Etikettiervorrichtung weitere Umlenkrollen umfassen, um das Etikettenband zwischen der wenigstens einen Vorratsrolle und der Verarbeitungseinheit zu führen. Denkbar ist auch, dass die Etikettiervorrichtung eine Laufregelungseinheit umfasst, um die genaue Position des Etikettenbands gegenüber der nachfolgenden Antriebseinheit und der Verarbeitungseinheit einzustellen.In addition, the labeling device may comprise further deflection rollers in order to guide the label strip between the at least one supply roll and the processing unit. It is also conceivable that the labeling device comprises a running control unit in order to set the exact position of the label tape relative to the subsequent drive unit and the processing unit.
Zur Steuerung der Abspuleinheit, der Antriebseinheit und/oder der Verarbeitungseinheit kann die Etikettiervorrichtung eine Steuerungseinheit umfassen. Vorzugsweise kann die Steuereinheit als Maschinensteuerung mit einem Prozessor, einer Speichereinheit, einer Datenschnittstelle, einem Bildschirm und/oder mit einer Eingabeeinheit umfassen.For controlling the unwinding unit, the drive unit and / or the processing unit, the labeling device may comprise a control unit. The control unit may preferably comprise a machine control with a processor, a memory unit, a data interface, a screen and / or with an input unit.
Das Kunststoffleitelement kann ein antistatisches Kunststoffmaterial zur Führung des Etikettenbands umfassen, um eine statische Aufladung des Etikettenbands beim Einfädeln abzuleiten. Dadurch wird vermieden, dass das Etikettenband beim Einfädeln durch die statische Aufladung am Kunststoffleitelement anhaftet. Denkbar ist, dass das antistatische Kunststoffmaterial mit einem elektrischen Massepol verbunden ist, um die statische Aufladung abzuleiten.The plastic guiding element may comprise an antistatic plastic material for guiding the label strip in order to derive a static charge of the label strip during threading. This avoids that the label tape adheres to the plastic guide during threading by the static charge. It is conceivable that the antistatic plastic material is connected to an electrical ground pole in order to dissipate the static charge.
Die Führungsfläche des Kunststoffleitelements kann mit Rippen ausgebildet sein, um ein Luftpolster beim Einfädeln des Etikettenbands abzuleiten. Dadurch wird vermieden, dass das Luftpolster der Einfädelbewegung des Etikettenbands entgegenwirkt.The guide surface of the Kunststoffleitelements may be formed with ribs to derive an air cushion when threading the label tape. This avoids that the air cushion counteracts the threading of the label tape.
Denkbar ist, dass die Rippen längs zu der bogenartigen Ausbildung der Führungsfläche verlaufen. Dadurch wird das Luftpolster besonders schnell während der Bewegung des Etikettenbands abgeleitet. Anders ausgedrückt können die Rippen beim Einfädeln längs einer Förderrichtung des Etikettenbands und/oder parallel zu einer Längskante des Etikettenbands verlaufen. Vorzugsweise kann das Kunststoffleitelement wenigstens 10, vorzugsweise wenigstens 20 der Rippen umfassen. Insbesondere können die Rippen zueinander parallel angeordnet sein.It is conceivable that the ribs extend longitudinally to the arc-like formation of the guide surface. As a result, the air cushion is derived very quickly during the movement of the label strip. In other words, during threading, the ribs can run along a conveying direction of the label strip and / or parallel to a longitudinal edge of the label strip. Preferably, the plastic guide element may comprise at least 10, preferably at least 20 of the ribs. In particular, the ribs can be arranged parallel to one another.
Das Kunststoffleitelement kann an einer Eingangsseite mit einer Einführfase ausgebildet sein, um das Etikettenband beim Einfädeln in einen Zwischenraum zwischen das Kunststoffleitelement und die Förderwalze hineinzuleiten. Dadurch wird ein sich verjüngender Spalt zwischen dem Kunststoffleitelement und der Förderwalze gebildet, um das Einfädeln zu unterstützen. Insbesondere kann die Einführfase quer zum Etikettenband verlaufen. Bei der Einführfase kann es sich um eine zu den Rippen und/oder zu der bogenartigen Ausbildung der Führungsfläche quer verlaufende Abschrägung des Kunststoffleitelements handeln.The plastic guide may be formed on an input side with a Einführfase to introduce the label tape during threading in an intermediate space between the plastic guide and the feed roller. Thereby, a tapered gap is formed between the plastic guide member and the feed roller to assist threading. In particular, the Einführfase can extend transversely to the label tape. The introduction chamfer can be a chamfer of the plastic guide element running transversely to the ribs and / or the arcuate design of the guide surface.
Die Antriebseinheit kann eine Andrückwalze umfassen, um das Etikettenband gegen die Förderwalze zu drücken. Dadurch wird eine definierte Kraftübertragung zwischen der Förderwalze und dem Etikettenband beim Fördern gewährleistet. Die Andrückwalze kann mittels eines Federmechanismus gegen die Förderwalze gedrückt werden. Vorzugsweise verlaufen die Achsen der Förderwalze und der Andrückwalze parallel zueinander.The drive unit may include a pressure roller to press the label tape against the conveyor roller. As a result, a defined power transmission between the conveyor roller and the label tape is ensured during conveying. The pressure roller can be pressed by means of a spring mechanism against the conveyor roller. Preferably, the axes of the conveying roller and the pressure roller are parallel to each other.
Das Kunststoffleitelement kann an der Förderwalze stromabwärts nach der Andrückwalze angeordnet sein. Dadurch kann der Bediener das Etikettenband zwischen die Förderwalze und die Andrückwalze einführen und anschließend wird es durch das Kunststoffleitelement automatisch zur Verarbeitungseinheit hingeführt. Insbesondere kann das Kunststoffleitelement unmittelbar nach der Andrückwalze umfänglich an der Förderwalze angeordnet sein.The plastic guide element can be arranged on the conveyor roller downstream of the pressure roller. This allows the operator to insert the label tape between the conveyor roller and the pressure roller and then it is automatically guided by the plastic guide to the processing unit. In particular, the plastic guide element can be arranged circumferentially on the conveyor roller immediately after the pressure roller.
Die Vereinzelungseinheit kann eine Schneidvorrichtung umfassen, um das Etikettenband in die Etiketten zu vereinzeln, wobei die Antriebseinheit entlang des Etikettenbands unmittelbar vor der Schneidvorrichtung angeordnet ist. Dadurch wird das Etikettenband mittels des Kunststoffleitelements ab der Förderwalze bis hin zur Schneidvorrichtung geführt, um es so automatisch in die Schneidvorrichtung einzufädeln.The separating unit may comprise a cutting device for separating the label strip into the labels, wherein the drive unit is arranged along the label strip immediately in front of the cutting device. As a result, the label strip is guided by means of the plastic guide element from the feed roller to the cutting device in order to automatically thread it into the cutting device.
Die Schneidvorrichtung kann einen Vakuumzylinder und eine Messerwalze umfassen, die beim Vereinzeln des Etikettenbands gegen den Vakuumzylinder wirkt. Zudem kann die Verarbeitungseinheit nach der Schneidvorrichtung ein Leimwerk und/oder einen Greiferzylinder umfassen, um die vereinzelten Etiketten zu beleimen und an die Behälter zu übergeben.The cutting device may comprise a vacuum cylinder and a knife roller which acts on the vacuum cylinder during the separation of the label strip. In addition, after the cutting device, the processing unit may comprise a gluing unit and / or a gripper cylinder in order to glue the individualized labels to the containers.
Eine Ausgangsseite des Kunststoffleitelements kann zur Schneidvorrichtung hin gerichtet sein, um das Etikettenband zu Schneidvorrichtung hin zu führen, insbesondere in einem Zwischenraum zwischen den Vakuumzylinder und der Messerwalze. Durch den Vakuumzylinder wird das Etikettenband nach dem Kunststoffleitelement und der Förderwalze automatisch angesaugt und so besonders zuverlässig in die Schneidvorrichtung eingeführt.An exit side of the plastic guide element may be directed towards the cutting device to guide the label strip toward the cutting device, in particular in a gap between the vacuum cylinder and the knife roller. By the vacuum cylinder, the label tape is sucked automatically after the plastic guide element and the feed roller and thus introduced particularly reliable in the cutting device.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1- ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behältern in einer Draufsicht;
- Figur 2
- ein
Detail der Figur 1 im Bereich der Antriebseinheit, des Kunststoffleitelements und der Schneidvorrichtung als Draufsicht; und - Figur 3A - 3B
- zwei perspektivische Ansichten des Kunststoffleitelements aus der
Figur 1 und2 von schräg oben.
- FIG. 1
- an embodiment of a labeling device according to the invention for applying labels on containers in a plan view;
- FIG. 2
- a detail of
FIG. 1 in the region of the drive unit, the plastic guide element and the cutting device as a plan view; and - FIGS. 3A-3B
- two perspective views of the plastic guide from the
FIG. 1 and2 from diagonally above.
In der
Zu sehen ist die Etikettiervorrichtung 1, mit der das Etikettenband 5 in einzelne Etiketten 5a verarbeitet wird, die dann an die Behälter 2 übergeben werden. Darüber hinaus ist zu sehen, dass die Behälter 2 bei der Etikettierung in drehbaren Behälteraufnahmen 4 des Transporteurs 3 aufgenommen und an der Etikettiervorrichtung 1 vorbeigefahren werden. Dabei können die Behälter 2 während der Übergabe der Etiketten 5a gedreht werden, so dass sie rundum oder nur teilweise etikettiert werden können.You can see the
Die Etikettiervorrichtung 1 selbst umfasst eine Abspuleinheit 20 zur Aufnahme der beiden Vorratsrollen 21 und 22. In der
Des Weiteren ist die Zwischenpuffereinheit 30 mit der starren Rolleneinheit 31 und der bewegbaren Rolleneinheit 32 zu sehen. Die Rolleneinheiten 31, 32 umfassen jeweils mehrere unterschiedlich große Umlenkrollen, um die das Etikettenband 5 in mehreren Schlaufen geführt wird. Um mehr Etikettenband 5 in der Zwischenpuffereinheit 30 zu speichern, kann die bewegbare Rolleneinheit 32 von der starren Rolleneinheit 31 mit einem hier nicht dargestellten Federelement wegbewegt werden. Dadurch wird die Schlaufenlänge entsprechend vergrößert. Zur Entnahme des Etikettenbands 5 aus der Zwischenpuffereinheit 30 erfolgt die Bewegung entsprechend umgekehrt, so dass die Schlaufenlänge verringert wird. Dadurch wird beim Verbinden der Etikettenbänder 5 von den Vorratsrollen 21, 22 mittels der Spleiß-Einrichtung 23 die dafür benötigte Zeit überbrückt.Furthermore, the
Des Weiteren ist die Laufregelungseinheit 60 zu sehen, um die genaue Position des Etikettenbands 5 gegenüber der nachfolgenden Antriebseinheit 40 und der Verarbeitungseinheit 50 einzustellen. Dabei wird insbesondere die Spur des Etikettenbandes geregelt, um die Etikettenhöhe positionsgenau zu halten, d.h. dass die Position des Etikettenbandes bezogen auf den zu etikettierenden Behälter.Furthermore, the running
Zum Antrieb des Etikettenbands 5 ist der Zwischenpuffereinheit 30 in Förderrichtung F die Antriebseinheit 40 nachgeordnet. Sie umfasst die Förderwalze 41 und die Andrückwalze 42, wobei die Förderwalze 41 mit einem hier nicht dargestellten Antrieb, vorzugsweise mit einem Servomotor angetrieben wird. Zwischen der Förderwalze 41 und der Andrückwalze 42 ist das Etikettenband 5 beispielsweise durch einen Federmechanismus so eingespannt, dass die Antriebskraft auf das Etikettenband 5 sicher übertragen wird. Mit der Antriebseinheit 40 wird also das Etikettenband 5 gezogen, so dass es von der Vorratsrolle 21 durch die Spleiß-Einheit 23, durch die Zwischenpuffereinheit 30 über die Laufregelungseinheit 60 bis hin zu der Umlenkrolle U4 gezogen wird.For driving the
Anschließend wird das Etikettenband 5 der Verarbeitungseinheit 50 zugeführt. Hier wird es zunächst mit der Schneidvorrichtung 51 in einzelne Etiketten 5a vereinzelt, wobei eine in der
Zu sehen sind weiterhin die Umlenkrollen U1-4, um das Etikettenband von der Abspuleinheit 20 bis zur Antriebseinheit 40 zu führen.You can also see the pulleys U 1-4 to guide the label tape from the unwinding 20 to the
Muss nun das Etikettenband bei der Inbetriebnahme oder nach einem Sortenwechsel in die Etikettiervorrichtung 1 neu eingefädelt werden, so ist der Platz zwischen der Förderwalze 41 und der Schneidvorrichtung 51 funktionsbedingt sehr klein. Um nun das Einfädeln des Etikettenbands 5 zu erleichtern, umfasst die Antriebseinheit 40 das Kunststoffleitelement 43, dass näher anhand der nachfolgenden
In der
Das Schneidwerk 51 umfasst den Vakuumzylinder 51b und die Messerwalze 51a, die beim Vereinzeln des Etikettenbands 5 gegen den Vakuumzylinder 51b wirkt. Dazu umfasst die Messerwalze 51a zwei oder noch mehr Schneiden, die das Etikettenband 5 in die einzelnen Etiketten 5a zerschneidet. Die Antriebseinheit 40 ist entlang des Etikettenbands 5 unmittelbar vor der Schneidvorrichtung 51 angeordnet, so dass das Etikettenband 5 sicher zum Vakuumzylinder 51b geführt werden kann.The
Zu sehen ist weiterhin, dass das Etikettenband 5 zwischen der Förderwalze 41 und der dazu gegenläufig rotierenden Andrückwalze 42 geführt wird, so dass es in der Förderrichtung F gefördert wird. Durch den zuvor erwähnten Federmechanismus wird die Andrückwalze 42 zur Förderwalze 41 so hin gedrückt, dass die Antriebskraft sicher auf das Etikettenband 5 übertragen wird.It can also be seen that the
Die Antriebseinheit 40 umfasst das Kunststoffleitelement 43 mit der zur Förderwalze 41 hin gerichteten Führungsfläche SF, die bogenartig um die Förderwalze 41 herum ausgebildet ist. Dadurch wird das Etikettenband 5 beim Einfädeln um die Förderwalze 41 herum geführt. Das Kunststoffleitelement 43 umfasst ein antistatisches Kunststoffmaterial zur Führung des Etikettenbands 5, wodurch eine statische Aufladung des Etikettenbands 5 beim Einfädeln abgeleitet wird, beispielsweise zu einem Massepol hin.The
Um das Einfädeln zu erleichtern, ist das Kunststoffleitelement an der Eingangsseite SE mit der Einführfase 43a ausgebildet, so dass das Etikettenband sicher in den Zwischenraum zwischen das Kunststoffleitelement 43 und die Förderwalze 41 hinein gegeben werden kann. Zu sehen ist auch, dass die Einführfase 43a quer zum Etikettenband 5 ausgebildet ist und so mit der Förderwalze 41 einen sich verjüngenden Spalt bildet.In order to facilitate the threading, the plastic guide is formed on the input side S E with the Einführfase 43 a, so that the label tape can be securely placed in the space between the
Insbesondere ist zu sehen, dass das Kunststoffleitelement 43 an der Förderwalze 41 stromabwärts der Andrückwalze 42 angeordnet ist und, dass eine Ausgangsseite SA des Kunststoffleitelements 43 zur Schneidvorrichtung 51 hin gerichtet ist. Dadurch wird das Etikettenband 5 beim Einfädeln automatisch ab der Andrückwalze 42 bis hin zur Schneidvorrichtung 51 sicher zwischen der Förderwalze 41 und dem Kunststoffleitelement 43 geführt.In particular, it can be seen that the
Das Kunststoffleitelement 43 aus den
Zu sehen ist im Detail, dass die Einführfase 43a als eine an der Eingangsseite SE zur Führungsfläche SF abgeschrägte Fläche ausgebildet ist, um zusammen mit der in der
Darüber hinaus ist zu sehen, dass die Führungsfläche SF mit Rippen 43b ausgebildet ist, um ein Luftpolster beim Einfädeln des Etikettenbands 5 abzuleiten. Die Rippen 43b verlaufen vorzugsweise längs zu der bogenartigen Ausbildung der Führungsfläche SF, so dass das Luftpolster zur Ausgangsseite SA gedrückt wird. Anders ausgedrückt verlaufen die Rippen 43b tangential zur Förderrichtung F des Etikettenbands 5.In addition, it can be seen that the guide surface S F is formed with
Darüber hinaus ergibt sich durch die Rippen 43b eine besonders kleine Kontaktfläche zwischen dem Etikettenband 5 und der Führungsfläche SF des Kunststoffleitelements 43, wodurch die Reibung beim Einfädeln vermindert wird.In addition, results from the
Weiterhin sind die Befestigungselemente 43c zu sehen, die beim Spritzguss in einem Stück mit dem Kunststoffleitelement 43 gefertigt werden. Dadurch kann das Kunststoffleitelement 43 besonders einfach an der Etikettiervorrichtung 1 befestigt werden. Alternativ zum vorgenannten Spritzguss ist eine Fertigung mit Rapid Prototype / 3D-Druck denkbar.Furthermore, the
Insgesamt wird die in den
In einem Einfädelbetrieb wird zunächst von einer Bedienperson ein Stück des Etikettenbands 5 von einer der Vorratsrollen 21 entnommen und, wie in der
In a threading operation, a piece of the
Durch Eingabe eines Kommandos an einer hier nicht dargestellten Steuerungseinheit wird dann das Etikettenband 5 automatisch mit der Antriebseinheit 40 weitergefördert und so in die Schneidvorrichtung 51 ohne manuellen Eingriff eingefädelt. Dabei wird das Etikettenband 5 durch die Führungsfläche SF des Kunststoffleitelements 43 so um die Förderwalze 41 herum geführt, dass es nachfolgend auf den Vakuumzylinder 51b trifft und davon angesaugt durch die Schneidvorrichtung 51 transportiert wird. Eine statische Aufladung wird durch das antistatische Kunststoffmaterial des Kunststoffleitelements 43 abgeleitet. Zudem wird auch ein durch das Etikettenband 5 beim Einfädeln entstehendes Luftpolster durch die Rippen 43b des Kunststoffleitelements 43 abgeführt.By entering a command to a control unit, not shown here, the
Durch das Kunstoffleitelement 43 wird das Etikettenband 5 automatisch beim Einfädeln so geführt, dass es automatisch in die Schneidvorrichtung 51 eingezogen wird. Dadurch wird das Einfädeln des Etikettenbands 5 erleichtert.By the
In einem Etikettierbetrieb wird dann die Antriebsgeschwindigkeit der Antriebseinheit 40 heraufgefahren und das Etikettenband 5 mit der Schneidvorrichtung 51 in einzelne Etiketten 5a vereinzelt. Dabei wirkt die Messerwalze 51a mit seinen Schneiden gegen den Vakuumzylinder 51b, wodurch das Etikettenband 5 zerschnitten wird. Die vereinzelten Etiketten 5a haften durch das Vakuum beim Transport weiter am Vakuumzylinder 51b an, bis sie an den Greiferzylinder 53 übergeben werden.In a labeling operation, the drive speed of the
Die vom Greiferzylinder 53 übernommenen Etiketten 5a werden zunächst mit dem Leimwerk 52 beleimt und dann am Karussell 3 auf die Behälter 2 aufgebracht.The acquired from the
Es versteht sich, dass in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt sind und auch einzeln oder in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind.It is understood that in the embodiment described above mentioned features are not limited to these specific combinations and are also possible individually or in any other combinations.
Claims (10)
die Antriebseinheit (40) ein Kunststoffleitelement (43) mit einer zur Förderwalze (41) hin gerichteten Führungsfläche (SF) umfasst, die bogenartig um die Förderwalze (41) herum ausgebildet ist, um das Etikettenband (5) beim Einfädeln um die Förderwalze (41) herum zu führen.Labeling device (1) for applying labels (5a) to containers (2), with
the drive unit (40) comprises a plastic guide element (43) with a guide surface (S F ) directed towards the feed roller (41), which is formed in an arc around the feed roller (41) in order to move the label strip (5) around the feed roller ( 41) around.
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