EP3516124A1 - Ablaufgarnitur für einen wc-spülkasten - Google Patents

Ablaufgarnitur für einen wc-spülkasten

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EP3516124A1
EP3516124A1 EP17761803.0A EP17761803A EP3516124A1 EP 3516124 A1 EP3516124 A1 EP 3516124A1 EP 17761803 A EP17761803 A EP 17761803A EP 3516124 A1 EP3516124 A1 EP 3516124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
drain fitting
pneumatic actuator
fitting according
drain
Prior art date
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Granted
Application number
EP17761803.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3516124B8 (de
EP3516124B1 (de
Inventor
Jürgen Burkhardt
Christian Koch
Sven Wöhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohedahl Sanitarsysteme GmbH
Original Assignee
Grohedahl Sanitarsysteme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Grohedahl Sanitarsysteme GmbH filed Critical Grohedahl Sanitarsysteme GmbH
Publication of EP3516124A1 publication Critical patent/EP3516124A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3516124B1 publication Critical patent/EP3516124B1/de
Publication of EP3516124B8 publication Critical patent/EP3516124B8/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/024—Operated hydraulically or pneumatically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02—High-level flushing systems
    • E03D1/14—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
    • E03D1/142—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves
    • E03D1/144—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves having a single flush outlet and an additional float for delaying the valve closure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/302—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage with valves kept in open position by means of air or water pressure or by vacuum
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D3/00—Flushing devices operated by pressure of the water supply system flushing valves not connected to the water-supply main, also if air is blown in the water seal for a quick flushing
    • E03D3/12—Flushing devices discharging variable quantities of water

Definitions

  • the invention relates to a drain fitting for a toilet cistern according to the preamble of claim 1.
  • a toilet cistern has in common practice a connected to the water supply mains filling valve and a drain valve.
  • the toilet cistern can be filled to a predetermined level with water.
  • the drain valve is usually constructed of a drain pipe mounted on the bottom side drain pipe and a stroke adjustable overflow pipe.
  • the overflow tube in its closed position closes a flow passage through the discharge nozzle.
  • the overflow pipe can be strokeverstellver in its open position in which a flushing water can flow out of the drain pipe of the toilet cistern.
  • the pushbutton is in a conventional toilet cistern via a mechanical linkage in operative connection with the overflow pipe.
  • a generic waste fitting in which the pushbutton is not connected to the overflow pipe via a mechanical linkage but via a pneumatic system.
  • the pneumatic system has a first bellows positioned on the pushbutton, which is connected via a pneumatic line to a second bellows positioned on the overflow pipe.
  • the first bellows With a pressure actuation of the push button, the first bellows is compressed and thus generates an overpressure which can be acted on the second bellows. Due to the pressurization of the second bellows expands, whereby the overflow pipe is adjusted to its open position.
  • the above pneumatic system is both space-consuming and component-intensive. The realization of the pneumatic system is therefore associated with a high cost and perform complicated assembly technology.
  • the object of the invention is to provide a waste set for a toilet cistern, which is space-saving compared to the prior art as well as reduced component feasible.
  • the object is solved by the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.
  • the hubver In departure from the above prior art is omitted according to the characterizing part of claim 1 in the pneumatic system on a bellows, the hubver Victoria when overpressurizing the overflow tube. Rather, the pneumatic system according to the invention has exactly one pneumatic actuator which can be acted upon by a negative pressure for the stroke adjustment of the overflow pipe.
  • the waste set also has a vacuum unit, which is fluidically connected to the pneumatic actuator. In a user-side activation, the vacuum unit generates a negative pressure acting on the pneumatic actuator to perform a stroke adjustment of the overflow pipe.
  • the pneumatic system may be realized as a bellows, a piston-cylinder unit or as a membrane lifting system.
  • the membrane lifting system can have at least one working chamber which can be subjected to negative pressure and which is delimited by a deformable membrane.
  • the deformable membrane can be connected to the overflow pipe. At a negative pressure acting on the working chamber, the membrane may deform and stroke the overflow tube accordingly.
  • the pneumatic actuator can be a bellows, which contracts like an accordion when subjected to a negative pressure and pulls apart like a concertina in the event of a negative pressure release (ie expands).
  • the vacuum unit can be an electrically controllable vacuum pump or a water-conducting vacuum unit, that is, a vacuum nozzle or be a water jet pump.
  • the vacuum nozzle / water jet pump can be connected via a vacuum line to the pneumatic actuator. If the vacuum nozzle / water jet pump flows through water, therefore, air is sucked out of the pneumatic actuator, that is, generates a negative pressure in the pneumatic actuator.
  • the above water-conducting negative pressure unit can have a throttle point with a flow cross-sectional constriction between its water inlet side and its water outlet side in the manner of a Venturi nozzle.
  • the vacuum line may preferably open at the throttle point in the flow channel of the vacuum unit.
  • the pneumatic actuator (that is, for example, the bellows) in the waste set-up direction can be arranged in particular in alignment above the overflow pipe.
  • the pneumatic actuator may preferably be connected via a rigid connecting element on the overflow pipe, which extends, for example coaxially, the overflow pipe upwards.
  • the vacuum unit can be arranged in particular in alignment above the pneumatic actuator, whereby a particularly space-reduced design of the pneumatic system is achieved.
  • the water-conducting vacuum unit may be connected at its water inlet side to a control line which is connectable to the water supply network.
  • the control line can preferably branch off from a supply line leading to a filling valve of the toilet flushing cistern.
  • the already existing line pressure for the negative pressure generation in the vacuum unit is used without any additional external energy (for example, the user's pressure or electrical energy) would be required.
  • the water-bearing vacuum unit can open with its water outlet directly into the interior of the toilet cistern.
  • the above embodiment variant is particularly advantageous in a toilet repair measure in which the water supply to the toilet cistern is shut off at an angle valve in preparation. In this case, the water supply to the toilet cistern and to the vacuum unit is interrupted.
  • the negative pressure unit can be activated on the user side.
  • a water-conducting vacuum unit can be arranged for this purpose in the negative pressure unit leading control line, that is, upstream of the water-conducting vacuum unit, a user-actuated control valve.
  • the control valve may be a time-controlled actuation valve, for example a so-called self-closing valve.
  • the control valve may have a stroke-adjustable in a valve housing control piston.
  • the control piston can be adjusted by means of at least one user-operable pushbutton.
  • the control piston In its non-actuated position, the control piston is spring-biased to a closed position, in which a control piston valve disk in Dichtanla ge is a housing-fixed valve seat and thereby a flow path is closed by the control valve.
  • a pressure actuation of the pushbutton via a Tastenhubweg the control piston is moved against the spring biasing force in its open position.
  • the control piston open position of the flow path is released by the control valve, whereby the water-conducting vacuum unit is flowed through with water.
  • the control piston In a pressure relief of the push button, however, the control piston is reset under the action of the spring biasing force on a remindstellhubweg back to its closed position.
  • the length of the above Tastenhubweges the pushbutton correlates with a reset time interval within which the control piston is reset after a push-button discharge back to its closed position.
  • the water-carrying vacuum unit flows through the water volume flow and a negative pressure is generated, which acts on the pneumatic actuator.
  • the Tastenhubweg- length has a direct impact on the effluent from the toilet cistern flushing water.
  • To set a maximum possible Tastenhubweges of the pushbutton and thus to set a flushable amount of flushing the user-side pushbutton can be assigned a Hubeinstellglied that sets the maximum Tastenhubweg the pushbutton and thus the reset time interval.
  • the waste set a first push button, the operation of a large amount of flushing water flows out of the toilet cistern, and have a second push button, the operation of a small amount of flushing water flows out of the toilet cistern.
  • the user can thus determine the amount of flushing water.
  • the two pushbuttons can be connected to the control piston in a force-transmitting manner, in particular, for example with the interposition of a cross-beam, in such a way that the second push-button remains in its rest position during the pressure actuation of the first push-button.
  • the Tastenhubweg traveled by one of the pushbuttons is thus identical to the piston stroke traveled by the control piston.
  • Each of the two pushbuttons is preferably assigned a respective Hubeinstellglied, with the aid of which the maximum possible Tastenhubwege the first and second push buttons are independently adjustable. By means of such a control valve different amounts of flushing water can be set variably.
  • Figure 1 in a rough schematic partial sectional view of a toilet cistern with a filling valve and a drain valve;
  • Figure 2 in a detailed view of a unit of a vacuum nozzle and a bellows;
  • Figure 3 is a sectional view taken along the sectional plane AA of Figure 1;
  • Figures 4 and 5 are views corresponding to the figure 3 with actuated first push-button and actuated second push-button;
  • FIGS. 6 and 7 are views each showing the pneumatic system in a vacuum
  • FIG. 8 shows a pneumatic system of the toilet cistern according to a further exemplary embodiment
  • FIGS 9 and 10 another embodiment of a pop-up waste.
  • FIG. 1 shows a waste fitting with associated pneumatic system 21 installed in a toilet cistern 1.
  • the drain fitting has the Spülkastenêt 3 to a drain pipe 5, which is not shown in flow communication with a toilet bowl.
  • the discharge nozzle 5 rests with a radially widening circumferential annular shoulder 7 on the opening edge region of a bottom-side outlet opening of the cistern bottom 3.
  • the annular shoulder 7 of the downcomer 5 is extended upward with a circumferential housing wall 9 formed thereon, in which throughflow openings 11 are formed, which are uniformly distributed in the circumferential direction.
  • a stroke-adjustable overflow pipe 13 is arranged, which rests with its radially outer valve disk 15 on a formed on the annular shoulder 7 valve seat 17 liquid-tight.
  • the circulation pipe 13 forms, together with the outlet nozzle 5, a drain valve 19 which can be actuated via the pneumatic system 21 by push buttons 23, 25, which are delimited by a decorative plate 26 in FIG. 1 and installed in a building wall 28.
  • the circulation pipe 13 is stroke-adjusted by means of the pneumatic system 21 from a closed position shown in FIG. 1 into an open position (FIGS. 6 and 7).
  • a filling valve 27 is also installed, with which the toilet cistern 1 is filled to a predetermined level with water.
  • the filling valve 27 is connected on the inlet side to a supply line 29 leading to the water supply network.
  • the filling valve 27 is controlled by means of a float 32, which is arranged vertically adjustable at an inlet pipe 34.
  • the pneumatic system 21 as a pneumatic actuator 31 has a bellows and vacuum unit as a vacuum nozzle 33.
  • the vacuum nozzle 33 is constructed in the manner of a Venturi nozzle and connected on the inlet side to a control line 35 which branches off from the supply line 29.
  • a control valve 43 is arranged, which can be actuated via the user-operable pushbutton 23, 25.
  • a water flow path from the supply network to the vacuum nozzle 33 is opened in the control valve 43 and the latter is flowed through by a water volume flow rh (FIG. 3 or 6). In this way, a negative pressure is generated in the vacuum line 37, with which the bellows 31 is contracted.
  • the vacuum nozzle 33 opens into the interior of the toilet cistern 1.
  • the vacuum nozzle 33 has between its water inlet and water outlet side a throttle point with a flow cross-sectional constriction at which a vacuum line 37 opens into the nozzle channel of the vacuum nozzle 33.
  • the vacuum nozzle 33 and the bellows 31 are connected directly to each other to form a unit B (FIG. 2).
  • the vacuum nozzle 33 in the figure 2 a connection piece 39, through which the vacuum line 37 leads.
  • a pipe extension 41 of the bellows 31 is pushed and optionally fixed thereto by means of a mounting clamp, not shown.
  • the bellows 31 is coupled in Fig. 2 with its remote from the pipe socket 41 bellows bottom 45 to a connecting rod 47, which in turn is attached to the upper end of the overflow pipe 13.
  • the control valve 43 has a control piston 53 which is lift-adjustable in a valve housing 51 on.
  • the control piston 53 is connected with the interposition of a cross-beam 55 force-transmitting with the two push buttons 23, 25.
  • the control piston 53 is spring-biased by means of a spiral spring 57 into a closed position.
  • the control piston 53 with its valve disk 59 is in sealing contact with a valve seat 61 fixed to the housing, whereby the flow path through the control valve 43 is closed.
  • the first and second pushbuttons 23, 25 can be adjusted to an open position via maximum possible key stroke paths hi, h 2, counter to the spring biasing force generated by the spiral spring 57 (FIG. 4 or 5). In the open position, the flow path through the control valve 43 is released. At a pressure relief of each pressed pushbutton 23, 25 of the push button 23, 25 is restored under the action of the spring biasing force of the coil spring 57 back to its closed position.
  • the control valve 43 has two
  • Hubeinstellglieder 63, 65 which are arranged in a stroke direction adjustable in the box housing 49. Each of Hubeinstellglieder 63, 65 is associated with one of the push buttons 23, 25 respectively. With the help of Hubeinstellglieder 63, 65, a maximum possible Tastenhubweg hi, h 2 of the pushbutton 23, 25 can be adjusted. The Hubeinstellglieder 63, 65 act as depth stops that limit the stroke of each pushbutton 23, 25.
  • the control piston 53 automatically returns to its closed position under the action of a spring force, namely within a reset time interval.
  • the flow path through the control valve 43 remains open, so that further a water volume flow m is passed through the vacuum nozzle 33 and thereby a negative pressure is generated.
  • the length of the reset time interval correlates with a Tastenhubweg length. This healens that with a large button stroke length the resetting of the pushbutton 23, 25 lasts. lasts longer than a shorter key stroke length. Accordingly, at a large Tastenhubweg length a larger amount of flushing water flow out of the toilet cistern 1 than at a smaller Tastenhubweg length.
  • each of the push buttons 23, 25 each have their own, flowing out of the toilet cistern 1 flushing water amount can be assigned.
  • a small amount of flushing water can flow out of the toilet cistern 1.
  • a larger amount of flushing water can flow out of the toilet cistern 1.
  • the bellows 31 in the waste set-up direction are positioned in alignment above the overflow pipe 31.
  • the vacuum nozzle 33 is positioned approximately in alignment above the bellows 31.
  • FIG. 8 shows a further development of the pneumatic system 21 shown in the preceding figures.
  • a bellows guide 67 is additionally provided in FIG. 8 in order to ensure perfect contraction and expansion of the bellows 31.
  • the bellows guide 67 has a hollow cylindrical, cup-shaped bellows housing 69 which is rotationally symmetrical to a housing axis G and is fixed with its cup bottom 71 to the vacuum nozzle 33.
  • guide channels 73 are formed, in which guide pins 75 are guided axially parallel to the housing axis G.
  • the guide pins 75 are attached via transverse webs 77 on the connecting rod 47.
  • an additional third push-button 26 is provided which, together with the other two pressure sensors, is provided.
  • buttons 23, 25 is bounded by the decorative plate 30.
  • the third pushbutton 26 is, as well as the other two pushbuttons 23, 25, with the interposition of the crossbeam 55 force-transmitting in conjunction with the control piston 53.
  • the third pushbutton 26 is associated with a Hubeinstellglied not shown, with which the maximum possible Tastenhub the third Pushbutton 26 is adjustable.
  • each of the stroke adjusting members is assigned an adjusting wheel 79, which can be rotationally actuated by the user.
  • the respectively associated Hubeinstellglied can be adjusted.

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Abstract

Ablaufgarnitur für einen WC-Spülkasten (1), mit einem Ablaufventil (5), das aus einem am Spülkasten (1) montierten Ablaufstutzen (39) und einem hubverstellbaren Überlaufrohr (13) aufgebaut ist, das in seiner Geschlossenstellung einen Strömungsdurchlass durch den Ablaufstutzen (5) schließt, und mit einem pneumatischen Stellglied (31), mit dem bei einer Druckbeaufschlagung das Überlaufrohr (13) in seine Offenstellung verstellbar ist, in der eine Spülwassermenge aus dem Ablaufstutzen (5) des WC-Spülkastens (1) ausströmbar ist. Erfindungsgemäß ist zur Hubverstellung des Überlaufrohres (13) in seine Offenstellung das pneumatische Stellglied (31) mit einem Unterdruck beaufschlagbar. Die Ablaufgarnitur weist eine insbesondere wasserführende Unterdruckeinheit (33) auf, die mit dem pneumatischen Stellglied (31) verbunden ist und bei einer nutzerseitigen Aktivierung einen auf das pneumatische Stellglied (31) wirkenden Unterdruck erzeugt.

Description

Ablaufgarnitur für einen WC-Spülkasten
Die Erfindung betrifft eine Ablaufgarnitur für einen WC-Spülkasten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein WC-Spülkasten weist in gängiger Praxis ein am Wasserversorgungsnetz angeschlossenes Füllventil sowie ein Ablaufventil auf. Über das zum Beispiel schwimmergesteuerte Füllventil kann der WC-Spülkasten bis auf einen vorgegebenen Füllstand mit Wasser gefüllt werden. Das Ablaufventil ist üblicherweise aus einem am Spülkasten bodenseitig montierten Ablaufstutzen und einem hubverstellbaren Überlaufrohr aufgebaut. Das Überlaufrohr schließt in seiner Geschlossenstellung einen Strömungsdurchlass durch den Ablaufstutzen. Durch eine nutzerseitige Druckbetätigung eines Drucktasters kann das Überlaufrohr in seine Offenstellung hubverstellt werden, in der eine Spülwassermenge aus dem Ablaufstutzen des WC-Spülkastens ausströmen kann. Der Drucktaster ist bei einem herkömmlichen WC-Spülkasten über ein mechanisches Ge- stänge in Wirkverbindung mit dem Überlaufrohr.
In Abkehr dazu ist aus der EP 1 719 846 A2 eine gattungsgemäße Ablaufgarnitur bekannt, bei der der Drucktaster nicht über ein mechanisches Gestänge, sondern über ein Pneumatiksystem mit dem Überlaufrohr in Verbindung ist. Das Pneumatiksystem weist einem am Drucktaster positionierten ersten Faltenbalg auf, der über eine Pneumatikleitung mit einem am Überlaufrohr positionierten zweiten Faltenbalg verbunden ist. Bei einer Druckbetätigung des Drucktasters wird der erste Faltenbalg komprimiert und somit ein Überdruck erzeugt, der auf den zweiten Faltenbalg beaufschlagbar ist. Durch die Überdruck-Beaufschlagung expandiert der zweite Faltenbalg, wodurch das Überlaufrohr in seine Offenstellung verstellt wird. Das obige Pneuma- tiksystem ist sowohl bauraumintensiv als auch bauteilintensiv ausgeführt. Die Realisierung des Pneumatiksystems ist daher mit einem hohen Kostenaufwand verbunden sowie montagetechnisch aufwendig durchzuführen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ablaufgarnitur für einen WC-Spülkasten bereitzustellen, die im Vergleich zum Stand der Technik bauraumreduziert sowie bauteilreduziert realisierbar ist. Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
In Abkehr vom obigen Stand der Technik wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 im Pneumatiksystem auf einen Faltenbalg verzichtet, der bei einer Überdruck- Beaufschlagung das Überlaufrohr hubverstellt. Vielmehr weist das erfindungsgemäße Pneumatiksystem genau ein pneumatisches Stellglied auf, das zur Hubverstellung des Überlaufrohres mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist. Die Ablaufgarnitur weist zudem eine Unterdruckeinheit auf, die mit dem pneumatischen Stellglied strömungstechnisch verbunden ist. Bei einer nutzerseitigen Aktivierung erzeugt die Unterdruckeinheit einen auf das pneumatische Stellglied wirkenden Unterdruck, um eine Hubverstellung des Überlaufrohres durchzuführen.
Das pneumatische System kann als ein Faltenbalg, eine Kolben-Zylinder-Einheit oder als ein Membran-Hubsystem realisiert sein. Das Membran-Hubsystem kann beispielhaft zumindest eine mit Unterdruck beaufschlagbare Arbeitskammer aufweisen, die von einer verformbaren Membran begrenzt ist. Die verfornibare Membran kann am Überlaufrohr angebunden sein. Bei einer Unterdruck-Beaufschlagung der Arbeitskammer kann sich die Membran verformen und entsprechend das Überlaufrohr hubverstellen. Im Hinblick auf eine besonders einfache sowie funktionsfähige Ausführung kann das pneumatische Stellglied ein Faltenbalg sein, der sich bei einer Unterdruck-Beaufschlagung ziehharmonikaartig zusammenzieht und sich bei einer Unter- druck-Entlastung ziehharmonikaartig auseinanderzieht (das heißt expandiert).
In einer technischen Umsetzung kann die Unterdruckeinheit eine elektrisch ansteuerbare Vakuumpumpe oder eine wasserführende Unterdruckeinheit, das heißt eine Vakuumdüse oder eine Wasserstrahlpumpe sein. Die Vakuumdüse/Wasserstrahlpumpe kann über eine Unterdruckleitung mit dem pneumatischen Stellglied verbunden sein. Sofern die Vakuumdüse/Wasserstrahlpumpe wasserdurchströmt ist, wird daher Luft aus dem pneumatischen Stellglied abgesaugt, das heißt ein Unterdruck im pneumatischen Stellglied erzeugt.
Die obige wasserführende Unterdruckeinheit kann zwischen deren Wassereinlassseite und deren Wasserauslassseite nach Art einer Venturidüse eine Drosselstelle mit einer Strömungsquer- schnitts-Verengung aufweisen. Die Unterdruckleitung kann bevorzugt an der Drosselstelle in den Strömungskanal der Unterdruckeinheit münden.
Eine bauraumreduzierte sowie kompakte Anordnung des erfindungsgemäßen Pneumatiksystems ist von Vorteil. Vor diesem Hintergrund kann das pneumatische Stellglied (das heißt zum Beispiel der Faltenbalg) in der Ablaufgarnitur-Hochrichtung insbesondere in Flucht oberhalb des Überlaufrohrs angeordnet sein. Das pneumatische Stellglied kann bevorzugt über ein starres Verbindungselement am Überlaufrohr angebunden sein, das zum Beispiel koaxial das Überlaufrohr nach oben verlängert. Alternativ und/oder zusätzlich kann in der Ablaufgarnitur- Hochrichtung betrachtet die Unterdruckeinheit insbesondere in Flucht oberhalb des pneumatischen Stellglieds angeordnet sein, wodurch eine besonders bauraumreduzierte Ausführung des Pneumatiksystems erzielt wird.
Die wasserführende Unterdruckeinheit kann an ihrer Wassereinlassseite an einer Steuerleitung angeschlossen sein, die mit dem Wasserversorgungsnetz verbindbar ist. Bevorzugt kann die Steuerleitung von einer zu einem Füllventil des WC-Spülkastens führenden Versorgungsleitung abzweigen. In diesem Fall wird der ohnehin vorhandene Leitungsdruck für die Unterdruck- Erzeugung in der Unterdruckeinheit genutzt, ohne dass eine zusätzliche Fremdenergie (zum Beispiel die Druckbetätigung des Nutzers oder elektrische Energie) erforderlich wäre. Die wasserführende Unterdruckeinheit kann mit ihrer Wasserauslassseite direkt in den Innenraum des WC-Spülkastens münden. Die obige Ausführungsvariante ist insbesondere bei einer WC-Reparaturmaßnahme von Vorteil, bei der zur Vorbereitung die Wasserzuleitung zum WC-Spülkasten an einem Eckventil abgesperrt wird. In diesem Fall ist die Wasserversorgung zum WC-Spülkasten sowie zur Unterdruck- einheit unterbrochen. Bei einem herkömmlichen WC-Spülkasten, bei dem der Drucktaster über ein mechanisches Gestänge mit dem Ablaufventil verbunden ist, muss der Installateur vor Reparatur-Beginn den WC-Spülkasten entleeren, um bei einer unbeabsichtigten Drucktaster- Betätigung einen Wasserauslauf aus dem WC-Spülkasten zu vermeiden. Erfindungsgemäß kann eine solche vorsorgliche Entleerung des WC-Spülkastens aus folgendem Grund wegfallen: Aufgrund der Eckventil-Absperrung kann nämlich kein Wasser durch die Steuerleitung geführt werden, so dass die Unterdruckeinheit keinen Unterdruck erzeugen kann. Das Ablaufventil bleibt also auch bei einer unbeabsichtigten Betätigung des Drucktasters zuverlässig geschlossen.
Wie bereits oben erwähnt, kann die Unterdruckeinheit nutzerseitig aktiviert werden. Im Falle einer wasserführenden Unterdruckeinheit kann hierzu in der zur Unterdruckeinheit führenden Steuerleitung, das heißt stromauf der wasserführenden Unterdruckeinheit ein nutzerseitig betätigbares Steuerventil angeordnet sein. Durch eine nutzerseitige Betätigung des Steuerventils kann der durch die Unterdruckeinheit geführte Wasser-Volumenstrom eingestellt werden, der wiederum mit dem in der Unterdruckeinheit erzeugten Unterdruck korreliert. Beispielhaft kann das Steuerventil ein zeitgesteuertes Betätigungsventil, zum Beispiel ein sogenanntes Selbstschlussventil sein. In einer technischen Umsetzung kann das Steuerventil einen, in einem Ventilgehäuse hubverstellbaren Steuerkolben aufweisen. Der Steuerkolben kann mittels zumindest eines nutzerseitig bedienbaren Drucktasters verstellt werden. In seiner nicht betätigten Lage ist der Steuerkolben in eine Geschlossenstellung federvorgespannt, in der ein Steuerkolben-Ventilteller in Dichtanla- ge mit einem gehäusenfesten Ventilsitz ist und dadurch ein Strömungsweg durch das Steuerventil geschlossen ist. Bei einer Druckbetätigung des Drucktasters über einen Tastenhubweg wird der Steuerkolben entgegen der Federvorspannkraft in seine Offenstellung verstellt. In der Steuerkolben-Offenstellung ist der Strömungsweg durch das Steuerventil freigegeben, wodurch die wasserführende Unterdruckeinheit mit Wasser durchströmt ist. Bei einer Druckentlastung des Drucktasters wird dagegen der Steuerkolben unter Wirkung der Federvorspannkraft über einen Rückstellhubweg wieder in seine Geschlossenstellung rückgestellt.
Die Länge des obigen Tastenhubweges des Drucktasters korreliert mit einem Rückstell- Zeitintervall, innerhalb dem der Steuerkolben nach einer Drucktaster-Entlastung wieder in seine Geschlossenstellung rückgestellt wird. Innerhalb des Rückstell-Zeitintervalls ist die wasserführende Unterdruckeinheit mit dem Wasservolumenstrom durchströmt und wird ein Unterdruck erzeugt, der auf das pneumatische Stellglied wirkt. Das heißt, dass die Tastenhubweg- Länge einen unmittelbaren Einfluss auf die aus dem WC-Spülkasten ausströmende Spülwassermenge hat. Zur Einstellung eines maximal möglichen Tastenhubweges des Drucktasters und damit zur Einstellung einer ausströmbaren Spülwassermenge kann dem nutzerseitig bedienbaren Drucktaster ein Hubeinstellglied zugeordnet sein, der den maximalen Tastenhubweg des Drucktasters und somit auch das Rückstell-Zeitintervall einstellt.
In einer technischen Ausführung kann die Ablaufgarnitur einen ersten Drucktaster, bei dessen Betätigung eine große Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten ausströmt, und einen zweiten Drucktaster aufweisen, bei dessen Betätigung eine kleine Spülwassermenge aus dem WC- Spülkasten ausströmt. Je nach Betätigung des ersten oder zweiten Drucktasters kann somit der Nutzer die Spülwassermenge festlegen.
Die beiden Drucktaster können kraftübertragend, insbesondere zum Beispiel unter Zwischenschaltung einer Quertraverse, am Steuerkolben angebunden sein, und zwar so, dass bei der Druckbetätigung des ersten Drucktasters der zweite Drucktaster in seiner Ruhelage verbleibt. Der von einem der Drucktaster zurückgelegte Tastenhubweg ist somit identisch mit dem vom Steuerkolben zurückgelegten Kolbenhubweg. Bevorzugt ist jedem der beiden Drucktaster jeweils ein Hubeinstellglied zugeordnet, mit deren Hilfe die maximal möglichen Tastenhubwege des ersten und zweiten Drucktasters unabhängig voneinander einstellbar sind. Durch ein sol- ches Steuerventil können unterschiedliche Spülwassermengen variabel eingestellt werden.
Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können - außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in einer grob schematischen Teilschnittansicht einen WC-Spülkasten mit einem Füllventil und einem Ablaufventil; Figur 2 in einer Detailansicht eine Baueinheit aus einer Vakuumdüse und einem Faltenbalg;
Figur 3 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittebene A-A aus der Figur 1; Figur 4 und 5 jeweils Ansichten entsprechend der Figur 3 bei betätigtem ersten Drucktaster und bei betätigtem zweiten Drucktaster; Figuren 6 und 7 jeweils Ansichten, die das Pneumatiksystem bei einer Unterdruck-
Beaufschlagung des Faltenbalgs zeigen;
Figur 8 ein Pneumatiksystem des WC-Spülkastens gemäß einem weiteren Ausfüh- rungsbeispiel;
Figuren 9 und 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Ablaufgarnitur.
In der Figur 1 ist eine in einem WC-Spülkasten 1 verbaute Ablaufgarnitur mit zugehörigem Pneumatiksystem 21 gezeigt. Die Ablaufgarnitur weist am Spülkastenboden 3 einen Ablaufstutzen 5 auf, der in nicht gezeigter Weise in Strömungsverbindung mit einem WC-Becken ist. Der Ablaufstutzen 5 liegt mit einer radial ausgeweiteten umlaufenden Ringschulter 7 auf dem Öffnungsrandbereich einer bodenseitigen Auslassöffnung des Spülkasten-Bodens 3 auf. Die Ringschulter 7 des Ablaufstutzens 5 ist nach oben mit einer daran angeformten umlaufenden Ge- häusewand 9 verlängert, in der Durchflussöffnungen 11 ausgebildet sind, die in Umfangsrich- tung gleichmäßig verteilt sind. Radial innerhalb sowie koaxial zu der Gehäusewand 9 ist ein hubverstellbares Überlaufrohr 13 angeordnet, das mit seinem radial äußeren Ventilteller 15 auf einem an der Ringschulter 7 ausgebildeten Ventilsitz 17 flüssigkeitsdicht aufliegt. Das Umlaufrohr 13 bildet zusammen mit dem Ablaufstutzen 5 ein Ablaufventil 19, das über das Pneumatik- System 21 von Drucktastern 23, 25 betätigbar ist, die in der Fig. 1 von einer Dekorplatte 26 umgrenzt sind und in einer Gebäudewand 28 installiert sind. Bei einer Druckbetätigung der Drucktaster 23, 25 wird das Umlaufrohr 13 mittels des Pneumatiksystems 21 von einer in der Figur 1 gezeigten Geschlossenstellung in eine Offenstellung (Figur 6 und 7) hubverstellt.
Im WC-Spülkasten 1 ist außerdem ein Füllventil 27 verbaut, mit dem der WC-Spülkasten 1 bis auf einen vorgegebenen Füllstand mit Wasser gefüllt wird. Das Füllventil 27 ist einlassseitig an einer zum Wasserversorgungsnetz führenden Versorgungsleitung 29 angeschlossen. Zudem ist das Füllventil 27 mittels eines Schwimmers 32 gesteuert, der an einem Einlaufrohr 34 höhenverstellbar angeordnet ist.
Wie aus der Figur 1 oder 2 weiter hervorgeht, weist das Pneumatiksystem 21 als pneumatisches Stellglied 31 einen Faltenbalg sowie als Unterdruckeinheit eine Vakuumdüse 33 auf. Die Vakuumdüse 33 ist nach Art einer Venturidüse aufgebaut und einlassseitig an einer Steuerleitung 35 angeschlossen, die von der Versorgungsleitung 29 abzweigt. In der Steuerleitung 35 ist ein Steuerventil 43 angeordnet, das über die nutzerseitig bedienbaren Drucktaster 23, 25 betätigbar ist. Bei einer Drucktaster-Betätigung wird im Steuerventil 43 ein Wasser-Strömungsweg vom Versorgungsnetz zur Vakuumdüse 33 geöffnet und diese mit einem Wasser-Volumenstrom rh (Fig. 3 oder 6) durchströmt. Auf diese Weise wird in der Unterdruckleitung 37 ein Unterdruck erzeugt, mit dem der Faltenbalg 31 zusammengezogen wird.
Auslassseitig mündet die Vakuumdüse 33 in den Innenraum des WC-Spülkastens 1. Die Vaku- umdüse 33 weist zwischen ihrer Wassereinlass- und Wasserauslassseite eine Drosselstelle mit einer Strömungsquerschnitts-Verengung auf, an der eine Unterdruckleitung 37 in den Düsenkanal der Vakuumdüse 33 einmündet. Die Vakuumdüse 33 und der Faltenbalg 31 sind unter Bildung einer Baueinheit B (Fig. 2) unmittelbar aneinander angebunden. Hierzu weist die Vakuumdüse 33 in der Figur 2 einen Anschlussstutzen 39 auf, durch den die Unterdruckleitung 37 führt. Auf den Anschlussstutzen 39 der Vakuumdüse 33 ist ein Rohransatz 41 des Faltenbalgs 31 aufgeschoben und gegebenenfalls mittels einer nicht gezeigten Befestigungsschelle daran fixiert. Der Faltenbalg 31 ist in der Fig. 2 mit seinem vom Rohransatz 41 abgewandten Faltenbalg- Boden 45 an einer Verbindungsstange 47 angekoppelt, die wiederum am oberen Ende des Überlaufrohrs 13 befestigt ist.
Das in der Figur 3 gezeigte Steuerventil 43 bildet zusammen mit einem Tastengehäuse 49, in dem die beiden Drucktaster 23, 25 angeordnet sind, ebenfalls eine Baueinheit. In der Figur 3 weist das Steuerventil 43 einen in einem Ventilgehäuse 51 hubverstellbaren Steuerkolben 53 auf. Der Steuerkolben 53 ist unter Zwischenschaltung einer Quertraverse 55 kraftübertragend mit den beiden Drucktastern 23, 25 verbunden. In der, in der Figur 3 gezeigten Nichtgebrauchs- lage ist der Steuerkolben 53 mittels einer Spiralfeder 57 in eine Geschlossenstellung federvorgespannt. In der in der Figur 3 gezeigten Geschlossenstellung ist der Steuerkolben 53 mit sei- nem Ventilteller 59 in Dichtanlage mit einem gehäusefesten Ventilsitz 61, wodurch der Strömungsweg durch das Steuerventil 43 geschlossen ist.
Die ersten und zweiten Drucktaster 23, 25 sind über maximal mögliche Tastenhubwege hi, h2 entgegen der von der Spiralfeder 57 erzeugten Federvorspannkraft in eine Offenstellung ver- stellbar (Figur 4 oder 5). In der Offenstellung ist der Strömungsweg durch das Steuerventil 43 freigegeben. Bei einer Druckentlastung des jeweils gedrückten Drucktasters 23, 25 wird der Drucktaster 23, 25 unter Wirkung der Federvorspannkraft der Spiralfeder 57 wieder in seine Geschlossenstellung rückgestellt. Zur Einstellung der oben erwähnten Tastenhubwege hi, h2 weist das Steuerventil 43 zwei
Hubeinstellglieder 63, 65 auf, die in einer Hubrichtung verstellbar im Kastengehäuse 49 angeordnet sind. Jedes der Hubeinstellglieder 63, 65 ist jeweils einem der Drucktaster 23, 25 zugeordnet. Mit Hilfe der Hubeinstellglieder 63, 65 kann ein maximal möglicher Tastenhubweg hi, h2 des Drucktasters 23, 25 eingestellt werden. Die Hubeinstellglieder 63, 65 wirken als Tiefen- anschläge, die den Hubweg des jeweiligen Drucktasters 23, 25 begrenzen.
Bei einer nach der Drucktaster-Betätigung erfolgenden Drucktaster-Entlastung stellt sich der Steuerkolben 53 unter Federkraft-Wirkung selbststätig wieder in seine Geschlossenstellung zurück, und zwar innerhalb eines Rückstell-Zeitintervalls. Innerhalb des Rückstell-Zeitintervalls bleibt der Strömungsweg durch das Steuerventil 43 weiter offen, so dass weiter ein Wasservolumenstrom m durch die Vakuumdüse 33 geleitet wird und dadurch ein Unterdruck erzeugt wird. Die Länge des Rückstell-Zeitintervalls korreliert dabei mit einer Tastenhubweg-Länge. Das heilst, dass bei einer großen Tastenhubweg-Länge die Rückstellung des Drucktasters 23, 25 län- ger dauert als bei einer kürzeren Tastenhubweg-Länge. Entsprechend kann bei einer großen Tastenhubweg-Länge eine größere Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten 1 ausströmen als bei einer kleineren Tastenhubweg-Länge. Durch voneinander separate Einstellungen der Hubeinstellglieder 64, 65 kann somit jedem der Drucktaster 23, 25 jeweils eine eigene, aus dem WC-Spülkasten 1 ausströmende Spülwassermenge zugeordnet werden. Beispielhaft kann bei Betätigung des ersten Drucktasters 23 eine kleine Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten 1 ausströmen. Demgegenüber kann bei Betätigung des zweiten Drucktasters 25 eine größere Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten 1 ausströmen.
Im Hinblick auf eine kompakte, bauraumgünstige Ausgestaltung des Pneumatiksystems 21 ist gemäß den Figuren der Faltenbalg 31 in der Ablaufgarnitur-Hochrichtung in Flucht oberhalb des Überlaufrohrs 31 positioniert. Zudem ist auch die Vakuumdüse 33 in etwa in Flucht oberhalb des Faltenbalgs 31 positioniert.
In der Figur 8 ist eine Weiterentwicklung des in den vorangegangenen Figuren gezeigten Pneumatiksystems 21 gezeigt. Im Unterschied zu den vorangegangenen Figuren ist in der Figur 8 zusätzlich eine Faltenbalg-Führung 67 vorgesehen, um ein einwandfreies Zusammenziehen und Auseinanderziehen des Faltenbalgs 31 zu gewährleisten. Die Faltenbalg-Führung 67 weist ein hohlzylindrisches, topfartiges Faltenbalg-Gehäuse 69 auf, das zu einer Gehäusesachse G rotationssymmetrisch ausgebildet ist und mit seinem Topfboden 71 an der Vakuumdüse 33 befestigt ist. Am Außenumfang des Faltenbalg-Gehäuses 69 sind Führungskanäle 73 angeformt, in denen Führungsstifte 75 achsparallel zur Gehäuseachse G geführt sind. Die Führungsstifte 75 sind über Querstege 77 an der Verbindungsstange 47 befestigt.
In den Figuren 9 und 10 ist im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ein zusätzlicher dritter Drucktaster 26 bereitgestellt, der zusammen mit den beiden anderen Druck- tastern 23, 25 von der Dekorplatte 30 umgrenzt ist. Bei einer Druckbetätigung des dritten Drucktasters 26 kann eine mittlere Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten 1 ausströmen. Der dritte Drucktaster 26 ist, wie auch die beiden anderen Drucktaster 23, 25, unter Zwischenschaltung der Quertraverse 55 kraftübertragend in Verbindung mit dem Steuerkolben 53. Zudem ist auch dem dritten Drucktaster 26 ein nicht gezeigtes Hubeinstellglied zugeordnet, mit dem der maximal mögliche Tastenhub des dritten Drucktasters 26 einstellbar ist.
Wie aus der Figur 10 hervorgeht, ist jedem der Hubeinstellglieder ein Verstellrad 79 zugeordnet, das vom Nutzer drehbetätigbar ist. Mittels einer Drehbetätigung kann das jeweils zugeordnete Hubeinstellglied verstellt werden.
Bezugszeichenliste
1 WC-Spülkasten
3 Spülkasten-Boden
5 Ablaufstutzen
7 Ringschulter
9 Gehäusewand
11 Durchflussöffnungen
13 Überlaufrohr
15 Ventilteller
17 Ventilsitz
19 Ablaufventil
21 Pneumatiksystem
23, 25, 26 Drucktaster
27 Füllventil
28 Gebäudewand
29 Versorgungsleitung
30 Dekorplatte
31 Faltenbalg
32 Schwimmer
33 Vakuumdüse
34 Einlaufrohr
35 Steuerleitung
37 Unterdruckleitung
39 Anschlussstutzen
41 Rohransatz
43 Steuerventil
45 Faltenbalg-Boden
47 Verbindungselement 49 Tastengehäuse
51 Ventilgehäuse
53 Steuerkolben
55 Quertraverse
57 Spiralfeder
59 Steuerkolben-Ventilteller
61 gehäusefester Ventilsitz
63, 65 Hubeinstellglieder rh Wasser-Volumenstrom G Gehäuseachse
67 Faltenbalg-Führung
69 Faltenbalg-Gehäuse
71 Topfboden
73 Führungskanäle
75 Führungsstifte
77 Querstege
79 Verstellräder

Claims

Patentansprüche
Ablaufgarnitur für einen WC-Spülkasten (1), mit einem Ablaufventil (19), das aus einem am Spülkasten (1) montierten Ablaufstutzen (39) und einem hubverstellbaren Überlaufrohr (13) aufgebaut ist, das in seiner Geschlossenstellung einen Strömungsdurchlass durch den Ablaufstutzen (5) schließt, und mit einem pneumatischen Stellglied (31), mit dem bei einer Druckbeaufschlagung das Überlaufrohr (13) in seine Offenstellung verstellbar ist, in der eine Spülwassermenge aus dem Ablaufstutzen (5) des WC-Spülkastens (1) ausströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Hubverstellung des Überlaufrohres (13) in seine Offenstellung das pneumatische Stellglied (31) mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, und dass die Ablaufgarnitur eine insbesondere wasserführende Unterdruckeinheit (33) aufweist, die mit dem pneumatischen Stellglied (31) verbunden ist und bei einer nutzerseitigen Aktivierung einen auf das pneumatische Stellglied (31) wirkenden Unterdruck erzeugt.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das pneumatische Stellglied (31) als ein Faltenbalg, eine Kolben-Zylinder-Einheit oder ein Membran-Hubsystem realisiert ist, das zumindest eine mit Unterdruck beaufschlagbare Arbeitskammer aufweist, die von einer verformbaren Membran begrenzt ist, die in Verbindung ist mit dem Überlaufrohr (13).
Ablaufgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckeinheit (33) eine wasserdurchströmbare Vakuumdüse oder Wasserstrahlpumpe ist, die mit einer Unterdruckleitung (37) mit dem pneumatischen Stellglied (31) verbunden ist, und dass bei wasserdurchströmter Vakuumdüse (33) oder Wasserstrahlpumpe Luft aus dem pneumatischen Stellglied (31) absaugbar ist. Ablaufgarnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckeinheit (33) zwischen deren Wassereinlassseite und deren Wasserauslassseite eine Drosselstelle mit einer Strömungsquerschnitts-Verengung aufweist, und dass die Unterdruckleitung (37) an der Drosselstelle in den Strömungskanal der Unterdruckeinheit (33) mündet.
Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das pneumatische Stellglied (31) bei einer Unterdruck-Beaufschlagung in einer Hubrichtung zusammenzieht unter Hubverstellung des Überlaufrohrs (13) in seine Offenstellung, und dass sich das pneumatische Stellglied (31) bei einer Unterdruck-Entlastung auseinanderzieht unter Hubverstellung des Überlaufrohrs (13) in seine Geschlossenstellung sowie insbesondere unter Schwerkraftwirkung.
Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das pneumatische Stellglied (31) in der Ablaufgarnitur-Hochrichtung, insbesondere in Flucht, oberhalb des Überlaufrohrs (13) angeordnet ist, und dass insbesondere das pneumatische Stellglied (31) mit einem Verbindungselement (47), insbesondere starr am Überlaufrohr (13) angebunden ist.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ablaufgarnitur- Hochrichtung die Unterdruckeinheit (33), insbesondere in Flucht, oberhalb des pneumatischen Stellglieds (31) angeordnet ist.
Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserführende Unterdruckeinheit (33) an ihrer Wassereinlassseite an eine Steuerleitung (35) angeschlossen ist, die mit dem Wasserversorgungsnetz verbindbar ist.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerleitung (35) ein nutzerseitig betätigbares Steuerventil (43) angeordnet ist, und dass bei einer nutzer- seitigen Betätigung des Steuerventils (43) der durch die Unterdruckeinheit (33) geführte Wasser-Volumenstrom (rh) einstellbar ist, der mit dem in der Unterdruckeinheit (33) erzeugten Unterdruck korreliert.
Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der WC-Spülkasten (1) ein Füllventil (27) aufweist, das einlassseitig an das Wasserversorgungsnetz anschließbar ist und über das der WC-Spülkasten (1) mit Wasser gefüllt wird.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (43) einen in einem Ventilgehäuse (51) hubverstellbaren Steuerkolben (53) aufweist, der mittels zumindest eines nutzerseitig bedienbaren Drucktasters (23, 25, 26) verstellbar ist und in eine Geschlossenstellung federvorgespannt ist, in der ein Steuerkolben-Ventilteller (59) in Dichtanlage mit einem gehäusefesten Ventilsitz (61) ist und einen Strömungsweg durch das Steuerventil (43) schließt, und welcher Steuerkolben (53) bei einer Druckbetätigung des Drucktasters (23, 25, 26) über einen Tastenhubweg (hi, h2) entgegen der Federvorspannkraft in seine Offenstellung verstellt ist, in der der Strömungsweg durch das Steuerventil (43) freigegeben ist, und bei einer Druckentlastung des Drucktasters (23, 25, 26) unter Wirkung der Federvorspannkraft wieder in seine Geschlossenstellung rückgestellt wird.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Tasten- hubwegs mit der Länge eines Rückstell-Zeitintervalls korreliert, innerhalb dem der Steuerkolben (53) nach einer Drucktaster-Entlastung wieder in seine Geschlossenstellung rückgestellt wird, wobei innerhalb des Rückstell-Zeitintervalls die Unterdruckeinheit (33) mit dem Wasservolumenstrom (rh) durchströmt ist und ein Unterdruck erzeugt ist. Ablaufgarnitur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem nutzerseitig bedienbaren Drucktaster (23, 25, 26) des Steuerventils (43) ein Hubeinstellglied (63, 65) zugeordnet ist, mit dem ein maximal möglicher Tastenhubweg (hi, h2) des Drucktasters (23, 25, 26) und somit das Rückstell-Zeitintervall einstellbar ist.
Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erster Drucktaster (23), bei dessen Betätigung eine kleine Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten (1) ausströmt, und ein zweiter Drucktaster (25) bereitgestellt ist, bei dessen Betätigung eine große Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten (1) ausströmt, und dass insbesondere ein dritter Drucktaster (26) bereitgestellt ist, bei dessen Betätigung eine mittlere Spülwassermenge aus dem WC-Spülkasten (1) ausströmt.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktaster (23, 25, 26) kraftübertragend, insbesondere unter Zwischenschaltung einer Quertraverse (55) am Steuerkolben (53) angebunden sind, und zwar so, dass bei der Druckbetätigung eines Drucktasters (23) der zumindest eine weitere Drucktaster (25, 26) in seiner Ruhelage verbleibt.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Drucktaster (23, 25, 26) jeweils ein Hubeinstellglied (63, 65) zugeordnet ist, mit deren Hilfe die maximal möglichen Tastenhubwege (hi, h2) des jeweiligen Drucktasters (23, 25, 26) unabhängig voneinander einstellbar sind.
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