EP3509863A1 - Kompaktes system zum herstellen eines ausweis-, wert- oder sicherheitsdokuments - Google Patents

Kompaktes system zum herstellen eines ausweis-, wert- oder sicherheitsdokuments

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Publication number
EP3509863A1
EP3509863A1 EP17768403.2A EP17768403A EP3509863A1 EP 3509863 A1 EP3509863 A1 EP 3509863A1 EP 17768403 A EP17768403 A EP 17768403A EP 3509863 A1 EP3509863 A1 EP 3509863A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
document
lamination
sheets
document type
Prior art date
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Granted
Application number
EP17768403.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3509863B1 (de
Inventor
Steffen Baudach
Christoph Von Czapiewski
Alexander GÖDECKE
Roland HERES
Alexander Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Priority to PL17768403T priority Critical patent/PL3509863T3/pl
Publication of EP3509863A1 publication Critical patent/EP3509863A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3509863B1 publication Critical patent/EP3509863B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
    • B42C1/12—Machines for both collating or gathering and permanently attaching together the sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports

Definitions

  • the invention relates to a system for producing a passport, value or security document, in particular one of a plurality of different document types selected document type.
  • the invention further relates to a method for producing a passport, value or security document.
  • Documents in the form of identity, value or security documents such as an identity card, passport or credit card usually comprise a document body which is one of a plurality of material documents.
  • the objects underlying the invention are achieved by the features of the independent claims. Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claim.
  • Embodiments relate to a system for producing an individual identity, value or security document of a document type selected from a plurality of different document types, the document comprising a personalized composite comprising a document type specific selection of material sheets in a document type specific order.
  • the system includes a controller configured to receive a record for the document to be produced, the record comprising document-specific information and an identifier of the selected document type.
  • the control device is further configured to create a document-specific control scheme for the system based on the data set, wherein the control scheme is an individual document type-specific selection and sequence of work steps to be performed for the document to be produced sets.
  • the controller is configured to control the system using the document-specific control scheme.
  • Document type specific here and in the following refers to characteristics that are identical for all documents of a specific document type.
  • Document individual refers to features which are characteristic of a single document, e.g. Information identifying the owner of the document.
  • the system further includes a collating apparatus configured to collate a document type-specific sheet of material corresponding to the identifier.
  • the collating apparatus comprises: supply stations, each of which holds material sheets of a uniform type of material sheet in a supply cassette, having a sheet support with a support surface for providing a single one of the sheets of material, and arranged along a first curved path about a first vertical axis of curvature.
  • a dispensing device which is configured to distribute at the supply stations in each case the individual of the material sheets from the supply cassette on the support surface of the respective material sheet carrier.
  • a material sheet receiving device for collecting the material sheets for the material sheet to be created wherein the Material albogenabilityvoriques is configured to record in the document type specific order at the individual storage stations of the document type specific order each of the material sheet from the storage area of the respective Stoffbg genpronounced, wherein the material sheet receiving device is a fixing device which is configured to fix the material sheet to be picked up there at the supply stations at the material sheet received by the material sheet receiving device according to the document type-specific order, so that the relative orientation of the material sheet to be picked up is determined relative to the material sheet picked up immediately and successively document type-specific material sheet folder is created.
  • the system further includes a laminator configured to produce a document type specific composite by document type specific lamination of the sheet of material corresponding to the identifier, the laminator comprising lamination stations arranged along a second curved path about a second vertical axis and configured to staple the sheet of material by applying pressure and heat to laminate.
  • the system further includes the following post-processing devices arranged along a third curved path about a third vertical axis of curvature: a separating device configured to create a composite with a document type-specific geometric format by document-type specific material separation corresponding to the identifier, and a personalization device; which is configured to personalize the document type-specific composite using the document-specific information.
  • a curved path is understood below to mean a path which is defined by a simple, i. no cut-point, closed curve is given.
  • a curved path means a path running along a smooth curve. The curve may extend in a Euclidean plane.
  • a curved track is understood in particular to mean a circular or elliptical track.
  • An arrangement of the storage stations along a curved path, in particular a circular path, could allow a particularly space-saving arrangement of a plurality of storage stations. This is particularly advantageous for the installation of a corresponding collating device in a limited spatial arrangement in confined spaces. In addition, this allows an efficient transport of the device, for example in a container, without having to disassemble them into their expensive parts.
  • a curve axis also referred to below as the center axis of the curved path, becomes a vertical, ie vertical, axis through the geometric axis Center of gravity of the area enclosed by the curved path area understood.
  • a vertical axis is understood to mean a straight line extending in the perpendicular direction, ie, parallel to a plumb line, when the collating device is ready for operation and ready for operation on a flat, horizontal surface.
  • the collating device comprises a central carrier unit, the shape of which substantially corresponds to a vertical cylinder, in particular a circular cylinder, an elliptical cylinder or a cylinder based on a regular polygon, standing on its base.
  • the storage stations are arranged along the circumference of the cylinder and the central axis corresponds to the central longitudinal axis of the central carrier unit.
  • the document type-specific material booklet to be created comprises all or at least part of the material sheets that make up a document body of the selected document type.
  • the material sheet booklet includes the material sheets in a document type specific order.
  • materials of the material sheets for example, paper, cardboard or plastics such as metal foils can be used.
  • a material sheet may also comprise combinations of these materials.
  • the document body may be a card body if the identification, value or security document is a card-shaped document.
  • the document body may also be a body that is part of a passport, value or security document.
  • it may be a data card which is part of a book-type identity card, value or security document, for example a passport.
  • personal and / or document-specific information such as a passport photograph, name, address of the user or a house number are applied, especially in machine-readable form.
  • the material sheet booklet may in particular comprise a material sheet with a chip which is used to store personal and / or document type-specific information. is configured.
  • the chip can have a secure memory area in which personal and / or document type-specific data is stored.
  • a "document of identification, value or security" is understood to mean a paper-based and / or plastic-based document on which person-specific and / or document-type-specific information is optically and / or electronically readably incorporated, which identifies the person
  • this may include identity documents, in particular passports, ID cards, visas and driving licenses, vehicle registration documents, vehicle registration documents, company ID cards, health cards or other ID documents as well as chip cards, means of payment, in particular bank cards Credit cards, bills of lading or other credentials may also be valuable documents such as banknotes or vouchers, for example, a document may be an access card.
  • the material sheet booklet can be provided in particular for producing a data card, ie a paper- or plastic-based card, which is arranged in a book block of a card, value or security document and on which person-specific and / or document-specific information is optically readably applied, the an identification of the user or the document, for example, for the release of certain services or features allows.
  • Embodiments may have the advantage of providing a compact system that allows flexible and efficient production of identity, value or security documents of different types of documents.
  • the system may allow to efficiently switch from producing a first document type to producing a second document type different from the first document type.
  • the system can also authorize individual documents or small numbers of documents of a specific document type.
  • the control device comprises, for example, a processor and a memory with instructions, by the execution of which by means of the processor the control device controls the individual devices of the system, as well as a receiving device for the reception of data records.
  • the control device can control, for example, the individual devices of the system.
  • the control scheme can determine in which order which material sheets are collected by which supply stations.
  • the control device may control whether and when a window punching device and / or a mottling fiber feed device is used.
  • the control device can control whether a printing device and / or a hologram exposure device are used.
  • control device can control what is printed by the printing device or which holograms are generated by the hologram exposure device.
  • the control device can control the parameters such as heat and pressure of the lamination and / or which laminating sheets are used.
  • the control device can control with which tools which material separations take place.
  • the control device can forward the document-specific information to the personalization device for personalizing the document and / or cause the personalization device to access corresponding information.
  • the control device can control in which collection magazine and / or where the finished documents are stored.
  • the control device receives feedback from the trollvoroplastyen and can then cause, for example, the replacement of damaged components such as lamination and / or tools for material separation.
  • the stock stations could make it possible to provide different types of material sheets.
  • the sheets of material needed for the selected document type can be collected by a sheet gathering apparatus in the document type specific order. If multiple material sheets of the same type of material sheet are required for a selected document type, according to one embodiment, material sheets are collected several times from the same supply station according to the document type-specific order. According to another embodiment, the corresponding material sheets are collected in the document type-specific order from different stock stations, which are equipped with material sheets of the same type of material sheet.
  • the sheet picker is configured to move in the document type specific order to the individual stock stations of the document type specific order, ie the stock stations included in the document type specific selection.
  • the respective supply station of this selection to which the material sheet receiving device moves, respectively provides the material sheet type currently required according to the document type specific order.
  • the path followed by the material sheet receiving device when collecting the material sheets may be subject to an additional optimization criterion in addition to the criterion of collecting the required material sheets according to the document type-specific order.
  • a corresponding optimization criterion can be, for example, the criterion of the shortest path to be covered or the shortest time required.
  • Another criterion may be that the supply stations are even or different Weighting, for example, according to a predetermined order to be emptied.
  • the storage stations comprise storage cassettes in which the material sheets are arranged.
  • each storage station can be assigned a fixed type of material sheet, so that a certain supply station always provides the same type of material sheet. If the stock of material bows is partially or completely used up, it is filled up with material sheets of the same material board type.
  • the assignment of the material sheet types to the supply stations can follow a predefined pattern. This pattern is based, for example, on the fact that the supply stations are arranged in a row according to the document type-specific order. In this case, it is advantageous if material sheet types, which are required repeatedly in the document type-specific order, are provided by a corresponding plurality of stock stations with the same material sheet type.
  • material sheet type stock stations are provided for producing sheet material for different identity, value or security documents.
  • the arrangement of the supply stations can advantageously be chosen such that, averaged over the plurality of identity, value or security documents, the shortest path for collecting the material sheets according to the different document-specific orders is required.
  • the criterion can be chosen that, on average, the shortest time is required for collection.
  • different types of documents may be weighted differently. For example, document types that are or will be made more frequently are assigned a larger weighting factor than document types that are created less frequently.
  • the central control device of the system comprises, for example, a microprocessor and a memory with program instructions for controlling the individual devices of the system.
  • Is from the central Control device receive a selection of a document type to be created, it can control the movement pattern of the material sheet receiving device, for example, by executing the program instructions. This can be done, for example, on the basis of a predetermined movement pattern stored in a table, to which the central control device has access.
  • the movement pattern is calculated dynamically by the microprocessor on the basis of a document type-specific order for the document type to be created, as well as an assembly overview which contains information as to which supply station is equipped with material sheets of which material-sheet type.
  • the corresponding document type-specific order and the corresponding assembly overview can be stored, for example, in a table to which the central control device has access. If the assembly of the individual supply stations with material sheet types does not take place in a predetermined stocking pattern, the collating apparatus has a reading device for reading material sheet type identifiers which identify the type of material sheet contained in the supply cassette. For example, one of the supply stations has a reading device.
  • an associated material sheet type identifier is read and reported to the central control device, which identifies the material sheet type of the newly introduced material sheets based on the message.
  • the material sheet type identifier can be implemented, for example, in the form of an ID number, a bar code, a QR code, any other geometric and / or pictographic and / or alphanumeric code or as color code, which are visually detectable, for example.
  • the material sheet type identifier may be implemented in the form of an RFID transponder.
  • the supply cassettes each have a material sheet type identifier which softens the material sheet contained in the supply cassette. identify type.
  • a new supply cassette with a new material sheet type identifier is introduced.
  • This material sheet type identifier is read, for example, by a reading device of the storage station during insertion of the supply cassette and reported to the central control device.
  • a reading device can be assigned to a storage station in each case.
  • each of the supply stations comprises a corresponding reading device.
  • the material sheet type identifiers may include information about the number of sheets of material contained in the supply cassette.
  • the current number of sheets of material in a supply cassette can be monitored by a sheet counter, which records the number of used sheets of material.
  • a corresponding material sheet payer can be implemented, for example, as a module on the supply cassettes, on the supply stations or in the central control device.
  • the fixing of the relative orientation of the material sheets in the material sheet booklet may have the advantage that the susceptibility to errors of the subsequent processing, for example by slipping of the material sheets, unfolding or falling apart of the material sheet stitching is reduced. In addition, this increases the handling of the material sheet booklet and thus allows more efficient further processing, for example, by increasing the transport speed o- eliminating the need to provide additional securing elements for securing the material sheet alignment and / or the material sheet.
  • Particularly advantageous are fixing methods, such as ultrasonic welding, in which no additional material or no additional elements are introduced into the material sheet booklet.
  • the material booklet thus remains easily editable, without having to take into account corresponding additional material or corresponding additional elements or a removal of the same at a later date is necessary.
  • Embodiments may have the advantage that they allow an efficient fixation, in particular by ultrasonic welding.
  • the collating device comprises further supply stations of the document type-specific order, which are arranged along a fourth curved path about a fourth vertical curve axis.
  • Embodiments may have the advantage that the supply stations can be arranged in different groups.
  • the groups can be arranged one above the other, as a result of which the base area required for setting up the system can be reduced or the space available can be used more efficiently.
  • This grouping can be based for example on the nature and design of the storage stations and / or to minimize the necessary ways to collect the individual sheets of material.
  • the system comprises a first central carrier unit, which has a first outer surface, wherein the first outer surface has at least a first and a second partial section, wherein the first and second partial sections are arranged one above the other and each define one of the curved paths.
  • Embodiments may have the advantage that the aforementioned elements, i. Supply stations, laminating and / or further processing devices can be arranged to save space on the first central carrier unit.
  • the first carrier unit comprises a first vertical transport module, which is configured to transport the material sheet booklet and / or the composite body from the first subsection to the second subsection.
  • a first vertical transport module configured to transport the material sheet booklet and / or the composite body from the first subsection to the second subsection.
  • Embodiments may have the advantage that the material sheet booklet and / or the composite body can be efficiently transported from one level to another in the vertical direction for further processing.
  • the supply stations, the lamination stations and the further processing devices are arranged on the first carrier unit.
  • Embodiments may have the advantage of providing a compact system.
  • at least two of the curved paths are identical.
  • Embodiments may have the advantage that storage stations, laminating station and / or further processing devices can be arranged on a common curved path, for example on the two opposite halves of a circular path. As a result, a particularly compact system can be provided.
  • the system comprises a second central support unit having a second outer surface, wherein the second outer surface has at least a third and a fourth portion, wherein the third and fourth
  • Subsection are arranged one above the other and each define another of the curved paths.
  • Embodiments may have the advantage that the storage stations, laminating station and / or further processing devices can be distributed on two carrier unit, wherein the system can be designed particularly space-saving on the basis of the arrangement in each case one above the other.
  • the second carrier unit comprises a second vertical transport module which is configured to transport the sheet of material and / or the composite from the third section to the fourth section.
  • a second vertical transport module which is configured to transport the sheet of material and / or the composite from the third section to the fourth section.
  • Embodiments may have the advantage that the metal sheet booklet and / or the composite can be efficiently transported from one level to another in the vertical direction for further processing.
  • first and second carrier units are connected by means of a third horizontal transport module, which is configured to transport the metal sheet booklet and / or the composite body from the first carrier unit to the second carrier unit.
  • Embodiments may have the advantage that the metal sheet booklet and / or the composite body can be efficiently transported from one carrier unit to the other for further processing.
  • the third transport module has a first and a second end, wherein the first end is mounted on the first carrier unit and the second end on the second carrier unit and wherein at least one of the two ends is mounted such that the third transport module about a vertical Swivel axis is pivotable.
  • Embodiments may have the advantage that the relative position of the two support units can be varied efficiently with each other, so that the system can be optimally adapted to the spatial conditions during installation.
  • the position of the second carrier unit can be varied in a circular path about the first carrier unit in the center, wherein the radius of the circle corresponds to the length of the third transport module.
  • the sheet pickup device is configured to move in the document type specific order to the individual stock stations.
  • the collating device has a substantially cylindrical configuration.
  • the collating device comprises a central, to a central longitudinal axis rotationally symmetrical support unit, around which the supply stations are arranged along the curved path.
  • the first cam track runs around the central longitudinal axis of the cylindrical carrier unit.
  • the dispensing device and the material sheet receiving device are arranged to be movable along the curved path.
  • the material sheet receiving device moves at least partially along the first curved path.
  • the supply stations are arranged along a part of the first curved path, for example along one half of the curved path.
  • one half of the central carrier unit is provided with supply stations.
  • the opposite half can be provided, for example, with stations for the further processing of the created material sheet booklet.
  • Embodiments may have the advantage that the material sheet receiving device can be used to transport the successively produced material sheet stitching from stocking station to stocking station. At the same time, further processing of the material sheet material created at further processing stations, which are arranged for the further processing of the material sheet stitching along the remaining part of the curved path, is not impaired. According to embodiments, the material sheet receiving device moves along the complete first curved path.
  • Embodiments may have the advantage that storage stations are arranged throughout the curved path, so that a plurality of storage platforms with material sheet types can be provided for producing a plurality of different identity, value or security documents in a compact form.
  • the dispensing device is configured to distribute the individual sheets of material at the supply stations in the document type-specific order to the shelves of the respective sheet carriers.
  • Embodiments may have the advantage that the material sheets are only dispensed when needed, while otherwise protected from environmental influences in the supply cassette.
  • the sheet of material to be created comprises at least two sheets of material of the same type of sheet, the tray being configured to distribute at least twice a sheet of material from the corresponding supply cassette at one of the supply stations comprising a supply cassette with sheets of material of the corresponding sheet type, and the sheet receiving apparatus therefor is configured to record a material sheet at least twice at the corresponding supply station.
  • the dispensing apparatus is configured to move in the document type-specific order to the individual stock stations.
  • Embodiments may have the advantage that a mechanically simpler and thus less error-prone design of the supply stations is made possible.
  • the movement of the dispensing device is controlled by the central control device, which also controls the movements of the material sheet receiving device.
  • the central control device controls the movement of the dispensing device according to the same criteria as the movement of the material sheet receiving device.
  • Embodiments may have the advantage that the number of supply stations can be reduced and the collating device can therefore be made more compact.
  • the dispensing apparatus precedes the sheet-receiving apparatus in the document-type-specific order and distributes sheets of material at the stock stations according to the document-type-specific order, which sheets are subsequently picked up by the sheet-receiving apparatus.
  • the control of the movements of the dispensing device and the material sheet receiving device along the curved path takes place according to an optimized movement pattern which has been optimized, for example, on the basis of the criterion of the shortest path or the shortest time for collecting the material sheets according to the document type-specific order.
  • the dispensing device after having dispensed a material sheet at a supply station, moves away from the material sheet receiving device in a direction along the curved path to the next supply station according to the document type-specific order.
  • the material sheet receiving device may then, after having picked up the sheet of material dispensed by the dispensing device, move in the opposite direction along the curved path to the next supply station according to the document type specific order.
  • the dispensing device has to reverse its direction of movement in order to arrive at the next-to-last storage station according to the document type-specific sequence. If the material sheet pickup device of the dispensing device would follow in the same direction in this situation, rather than moving in the opposite direction, the dispensing device would have to move at the next supply station in a direction that leads them away from the next store station to the first to provide space for the subsequent sheet of material to receive the sheet of material it has handed out. Subsequently, the material sheet receiving device would have to move back to make room for the dispensing device, so that they can move to the next but one storage station and hand out a sheet of material there.
  • Embodiments may avoid such complications by controlling the movements of the dispensing device and the material sheet receiving device to move in opposite directions along the curved path to a next supply station according to the document type specific order, and / or by configuring the dispensing device and the material sheet receiving device thereto are to be able to pass each other.
  • the material sheet booklet to be produced comprises at least two material sheets of the same type of material sheet, wherein the material sheet receiving device is configured to collect the two material sheets from two different supply stations, each of which is populated with the same type of material sheet.
  • Embodiments may have the advantage that the movement path of the material sheet receiving device can be made more flexible when collecting the material sheets, as a result of which the path traveled can be shortened or the number required for the collation can be reduced and / or optimized.
  • At least one of the supply cassettes is equipped with individual material sheets in the form of a stack.
  • the dispensing device moves at least partially along the first curved path.
  • the dispensing device moves completely along the first curved path.
  • the material sheet receiving device and the dispensing device are offset relative to one another in the axial direction relative to the center axis. arranges so that they can move past each other along the first curved path.
  • the material sheet receiving device and the dispensing device are arranged offset to one another in the radial direction relative to the central axis, so that they can move past one another along the first curved path.
  • Embodiments may have the advantage that the material sheet receiving device and the dispensing device can move past one another in a correspondingly offset arrangement, for example in the axial and / or radial direction.
  • a particularly fast and efficient movement pattern for receiving the material sheets according to the document type-specific sequence could be realized, since neither the sheet-receiving device nor the dispensing device would have to make superfluous movements to allow the other device access to a storage station.
  • the dispensing device has a radially outward relative to the central axis movable outward receiving element for receiving the sheets of material from the supply cassette and depositing on the shelves of the respective material sheet carrier.
  • Embodiments may have the advantage that the storage stations are arranged radially outwardly relative to the central axis, ie curve axis, while the storage surfaces are arranged radially inwardly. This could allow for direct access of the sheet pickup device to the provided sheets of material.
  • the material sheet receiving device which also includes the fixing device for fixing the material sheet to be received, mechanically simpler and thus less prone to error in use.
  • the dispensing device could make it possible to distribute the sheets of material from the supply cassette efficiently to the associated storage surface.
  • the dispensing device has a support element extending outward in the radial direction relative to the central axis for carrying the receiving element, wherein the carrier element is movable in the axial direction relative to the central axis so that the dispensing device and the material sheet receiving device move past each other along the first curved path can.
  • Embodiments may have the advantage that, on the one hand, the dispensing device can easily reach the material sheets provided in the storage cassettes, but on the other hand, the method of the carrier element with the receiving element for receiving the material sheets in the axial direction relative to the central axis can ensure that the dispensing device runs along the The cam track can move past the material boom receiving device, even if the paths of the two devices intersect.
  • the dispensing device comprises a plurality of individual dispensing devices, which are each arranged stationary at one of the supply stations.
  • Embodiments may have the advantage that the dispensing devices are arranged stationary and thus no mechanism for moving the dispensing device is necessary. Consequently, the collating device can be made mechanically simple and thus less error-prone with regard to the moving elements. In particular, it can be avoided that there is an influence or even obstruction of the movement pattern of the material sheet receiving device. Consequently, the calculation and / or the determination of the movement pattern of the material sheet receiving device are also simplified, since no movement patterns of the delivery device have to be taken into account.
  • At least one of the supply cassettes is in each case equipped with a plurality of individual material sheets of a uniform type of material sheet in the form of a stack.
  • Embodiments may have the advantage that the material sheets can be directly collected without additional processing step, as they are kept in stock.
  • At least one of the supply cassettes is equipped with material sheets in the form of a roll of tape and the dispensing device is configured to unroll the strip roll during dispensing and to separate a single dispensable sheet of material.
  • Embodiments may have the advantage that they allow a simple unloading mechanism by unwinding and a large number of sheets of material can be provided by the roll of tape in a compact manner.
  • the material sheet receiving device is configured to arrange at the supply stations in each case according to the document type specific order immediately recorded material sheet on the material sheet to be recorded.
  • the material sheets for the material sheet to be created have an identical format, and the sheet receiving device is configured to arrange the sheet of material received immediately according to the document type-specific order on the sheet of material to be completely covered over the sheet of material to be picked up.
  • Embodiments may have the advantage that successive sheets of material lie exactly on one another with their edges.
  • the resulting material booklet has an exact format, which facilitates further automated handling of the material sheet, as the risk of obstruction or even damage due to material sections projecting beyond the format is prevented.
  • the further processing devices for the creation of the corresponding identification, value or security document can thus be used for the corresponding exact format can be optimized.
  • it can be ensured by an exact alignment of the edges of the material sheets to each other that internal structures of the material sheets are exactly aligned with each other.
  • the material sheet receiving device on a suction device for receiving a sheet of material by suction.
  • Embodiments may have the advantage that by suction on the one hand a secure recording of the material sheets is made possible, which on the other hand protects the material sheets and reduces the risk of mechanical damage.
  • the dispensing device has a suction device for receiving a sheet of material by suction.
  • Embodiments may have the advantage that by suction on the one hand a secure recording of the material sheets is made possible, which on the other hand protects the material sheets and reduces the risk of mechanical damage.
  • the fixing device comprises an ultrasonic sonotrode for fixing the material sheets by means of ultrasonic welding.
  • Embodiments may have the advantage that they provide an efficient and secure fixation possibility, in which no additional elements are introduced into the material sheet booklet and the material sheet booklet as such receives consistency without additional fixing elements.
  • an ultrasonic welder consisting of a generator, a transducer or converter and a sonotrode, used.
  • the generator generates an alternating electrical voltage, which is converted into a mechanical oscillation with the aid of the sound transducer.
  • the transducer in turn conducts the high-frequency mechanical vibrations, ie ultrasound, into it connected sonotrode and puts them in resonance vibrations in the ultrasonic range.
  • a transformation piece or booster is arranged between the sound transducer and the sonotrode, which transforms the oscillation amplitude arriving from the sound transducer and transmits it in an enlarged manner to the sonotrode.
  • the magnitude of the resulting oscillation amplitude is influenced by the output amplitude provided by the transducer and by the respective amplification by the transformation piece and the sonotrode itself.
  • the ultrasonic wave staggered sonotrode then transmits the ultrasonic vibration under pressure to one of the two sheets of material to be joined , If the material sheets to be bonded come into contact with each other between the two material sheets, in the so-called joining or welding zone, they cause an interface friction and thus local heating of the boundary surfaces. If the heating is so great that the interfaces melt, welding of the two material sheets occurs. The two sheets of material are pressed together during welding by the sonotrode. Ultrasonic welding allows the creation of a welded joint with a short welding time, as the welding energy is limited to almost the joining zone.
  • ultrasonic sonotrodes are provided by corresponding ultrasonic tools which, for the intended use of the sonotrode, also comprise at least one generator and sound transducer, optionally also a transformation piece.
  • the fixing device has a plurality of ultrasonic sonotrodes.
  • Embodiments may have the advantage that the material sheet booklet is ultrasonically guided by the plurality of ultrasound sonotrodes, which are spatially spaced from one another, at a plurality of correspondingly spatially distributed locations. is welded. As a result, the risk of slippage and / or unfolding of the material sheets can be efficiently reduced.
  • the ultrasound sonotrodes are arranged in the edge region of the material sheet to be picked up, so that the ultrasound welding of the material arches takes place in each case in the edge region.
  • the material sheets have a rectangular format, wherein in each of the four corner regions of the rectangular format in each case one of the ultrasonic ultrasonic horns is arranged, so that the ultrasonic welding of the material sheets takes place respectively in the corner regions.
  • Embodiments may have the advantage that a secure fixing of the material sheets is made possible, wherein the central region of the material sheet, which is generally used as a so-called benefit for creating the document body or bodies for the selected document type, neither influenced nor impaired by the fixation becomes.
  • the depositing surfaces each have one or more passage openings for at least partially passing one of the ultrasonic sonotrodes so that the respective ultrasonic sonotrode can come into contact with the material sheet to be fixed.
  • Embodiments may have the advantage that a simple and secure fixation of the material sheets by means of ultrasound is made possible.
  • these allow a laying out of the material sheet to be fixed on the corresponding shelf.
  • the material sheet to be fixed is held in place by gravity.
  • the vertical height at which the ultrasound sonotrodes come into contact with the material sheet to be welded is always the same, irrespective of the number of material sheets collected up to this time or the current height of the material sheet.
  • This allows efficient positioning of the sonotrode and control of the contact pressure.
  • the most important Welding time, the energy to be introduced and the contact pressure of the sonotrode on the welded part are parameters that can be set as parameters during ultrasonic welding. In the present case, therefore, no sensor system for detecting the height of the material sheet booklet is necessary in order to optimally adjust the contact pressure.
  • the contact pressure can rather be set to a constant value.
  • the collating apparatus includes stocker stations with material sheet types for each document type of the plurality of different badge, value or security document types.
  • Embodiments may have the advantage of parallelizing the creation of a plurality of badge, value, or security documents of a selected document type, thereby increasing the speed of creation.
  • a uniform processing format can be selected for the material sheets for which the collating device is optimized. If you want to create a spreadsheet for a document type whose format is smaller than the edit size, you can select one-size-fits-all spreadsheets that include one or more sections for one or more smaller-format document type documents.
  • Embodiments can have the advantage that personalized material sheets can also be incorporated when creating the material sheet. These can be created, for example, by a corresponding printer, for example a cardjet printer, and / or by a hologram exposure device, individually for the document (s) to be created.
  • a personalized material sheet is a sheet of material with a photograph of the future owner of the identity, value, or security document to be created from the material booklet.
  • Embodiments may have the advantage that they allow a spatially compact arrangement of a plurality of supply stations, in particular on several levels one above the other. According to embodiments, at least the medium semi-uptake device and / or the dispensing device can be moved in the axial direction relative to the central axis between the two planes.
  • Embodiments may have the advantage that in the material sheet receiving device and / or dispensing device for collecting and / or distributing sheets of material on both levels can be used. This could in particular make it possible to provide a larger number of different material sheet types on a smaller area.
  • the system further comprises a printing device associated with one of the supply stations and configured to individually print one of the sheets of material prior to providing on the support surface of the sheet carrier of the corresponding stock station using the document-specific information.
  • Embodiments may have the advantage that personalized and / or partially personalized material sheets can also be included in the production of the material sheet. These can be created, for example, by a corresponding printer, for example a Cardjet printer, individually for the document (s) to be created.
  • a personalized material sheet is a sheet of material with a photograph of the future holder of the identification, value or security document to be created from the material booklet.
  • a partially personalized material sheet is to be understood as a material sheet into which incomplete personalization data has been introduced, which are to be completed in a further personalization step.
  • the system further comprises a hologram exposure apparatus associated with one of the supply stations and configured to be stored in a sheet of material prior to providing on the support surface of the sheet carrier of the corresponding storage station using the document storage device. individual information to produce a document-specific hologram, wherein the sheet of material is photosensitive.
  • Embodiments may have the advantage that when creating the material sheet also material sheets, which include a hologram as a security feature, can be incorporated with.
  • the hologram may be, for example, a document-type-specific hologram or a document-individual, i. act a personalized hologram.
  • a personalized hologram is, for example, a holographic photograph of the future owner of the identification, value or security document to be created from the material booklet and / or other information about his person.
  • the hologram may, for example, be an external or internal hologram.
  • a hologram introduced within the material booklet ie a hologram on an inner material sheet, can have the advantage of protecting, for example, the photo of the future owner of the identification, value or security document to be created from the material booklet.
  • the hologram may, for example, have a kinematic structure and comprise machine-controllable elements.
  • the hologram may, for example, also be a volume hologram. This is a hologram applied to the surface, the peculiarity of which lies in the visual appearance: the holographic information is introduced directly into the volume of the holographic material so that it is visible only at a certain viewing angle.
  • volume holograms Unlike less complex embossed holograms, volume holograms have no color rain effect, but always show only one hue. Volume holograms are also characterized by high brilliance and are very difficult to fake.
  • the hologram is also an embossed hologram.
  • the system further comprises a window punching device, wherein the window punching device comprises a punch for punching out an opening punch. tion in a material sheet, wherein the material sheet extends at least partially in a plane.
  • the window punching apparatus is configured to: punch an opening in the in-plane portion of the substrate through the punch, the punch being in a first punched position when punched out in the direction of the plane, after punching, performing relative movement of punch and Material sheet in a direction parallel to the plane, as seen due to the relative movement in the direction of the plane of the punch over a desired filling material comes to rest in a second punching position, in the second punching position, punching a filling element of the desired filler through the punch, again carrying out a relative movement of the punch and the substrate in a direction parallel to the plane, wherein due to the relative movement in the direction of the plane seen the punch over the opening of the sheet of material in the first punching position comes to rest, inserting the Grem ents through the punch in the opening of the sheet of material.
  • Embodiments may have the advantage that the forgery-proofness of the document is increased, since individual or multiple layers do not consist of the same material in a planar manner, but rather that different materials are used at least in sections through the transparent window.
  • the transparent window is merely provided as a purely transparent window in the document.
  • the transparent window itself carries various security features. It is possible, for example, that when looking through the transparent window again structures contained in the window are visible, which should thus ensure a forgery-proof of the document.
  • the transparent window may also have various microstructures which reveal corresponding defined information only by projecting laser light which illuminates through the window onto a surface.
  • the system further comprises a mofling introducer configured to, at the time of gathering, apply mottled fibers between two sheets of material of the sheet of material.
  • Melierfasern are elongated plastic pieces of fiber, which may contain in particular dyes, especially fluorescent dyes.
  • a material sheet is applied with mottled fibers and these are fixed there.
  • the mottling fibers are advantageously equipped with an adhesive outer layer, for example with a hot melt (hot melt) layer.
  • the plastic material and / or the adhesive may contain at least one dye, preferably at least one fluorescent dye, in order to be able to verify the authenticity of a document via its detection.
  • a mottled fiber may have multiple sections and / or strands in which different dyes are located.
  • the material sheet applied with mottled fibers is finally provided for inclusion in the material sheet booklet.
  • the properties and / or arrangement of the mottled fibers may be document type dependent.
  • the mottled fibers are randomly distributed upon gathering between individual sheets of material, such as polycarbonate sheets.
  • the differently colored mottled fibers are about 0.3 mm long and can be seen with the naked eye or under UV light.
  • the lamination apparatus a lamination sheet supply station, which holds lamination sheets of different lamination sheet pairs for the different types of documents, includes a lamination sheet changer configured to remove first and second lamination sheets of the lamination sheet pairs from the lamination sheet supply station according to the document type of sheet material and in a receptacle of a laminating sheet transport device, laminating stations which are arranged in a row next to each other, wherein the laminating sheet transport device is configured to transport the two lamination sheets in the receptacle sequentially to the individual lamination stations each configured to pressurize and heat the two lamination sheets for lamination of the sheet pile and a dispenser device configured therefor is to introduce the sheet of material to be laminated between the first and second laminations in the receptacle, and a removal device configured to remove the laminated sheet of material between the two lamination sheets.
  • a lamination sheet changer configured to remove first and second lamination sheets of the lamination sheet pairs from the lamination sheet supply station according to the document type of sheet material and in a
  • the lamination sheet changer is configured to take the first and second lamination sheets, place the two lamination sheets in the lamination sheet supply station, one of the laminate sheet pairs for the other type of document Lamination plate supply station to remove and arrange in the receptacle of the lamination sheet transport device.
  • the lamination sheets each have a lamination area intended to contact a surface of the sheet of material to be laminated in a lamination process, ie, that of the uppermost or lowermost sheet of material of the corresponding booklet.
  • the spatial references at the top and bottom are oriented in this case at the level in which the material sheet booklet extends.
  • the lamination region has a document-type-specific surface structure, which is introduced into a surface of the material sheet during the lamination process.
  • the size of the area of the lamination area is document type dependent.
  • the area of the lamination area is smaller than the area of the material sheet booklet.
  • the material sheet booklet is not completely laminated.
  • An edge area of the material sheet protrudes beyond the lamination area and is not laminated with it.
  • Embodiments may have the advantage that thereby a contact between see prevents the first and second laminations and thus their wear is reduced. This reduces the risk of damage to the laminating sheets, in particular the surface structures to be applied. The corresponding lamination sheets can thus be used more frequently. In addition, the rejects of material sheets with defective lamination can be reduced.
  • the fully laminated area of the material sheet is referred to as the benefit from which a document body is manufactured in further production steps for producing a passport, value or security document.
  • Laminatable material sheets are preferably made of thermoplastic material. If individual sheets of material do not consist of lamination-capable material, other sheets of material consisting of or at least comprising a lamination-capable material are arranged in the sheet of material between these non-lamination sheets, and connect the non-lamination sheets with the remainder of the sheet in the lamination process.
  • Exemplary materials that make up the material sheets are polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (PVC), polyesters, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyolefins, for example polyethylene (PE) and polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polyurethane (PU), polyetheretherketone (PEEK) and other thermoplastically processable materials, as well as material composites, plastic-laminated paper-like materials, such as Teslin, and others. Particularly preferred is PC. Some of the above materials can also be combined in the material sheets.
  • the sheets of material are subjected to pressure and heat, whereby the sheets of material soften and connect with one another when the glass transition temperature is exceeded at their boundary surfaces, so that a material connection of the sheets of material is achieved.
  • the height of the laminating pressure and in particular the laminating temperature are of the
  • the maximum temperature to which the laminating presses are heated is selected depending on the type of material from which the film layers are made. For example, in the case of PC and PC blends (blends of PC with other plastics), the maximum temperature may be in the range of 170-200 ° C, preferably 180-190 ° C.
  • the material sheet between the lamination presses is preferably subjected to a pressure perpendicular to the surfaces of the sheet of material. This pressure should be as large as possible so that air, which is possibly between the film layers, is pressed out when softening the layers.
  • the pressure may be, for example, in a range of 25 to 700 N / cm 2 , preferably in a range of 50 to 100 N / cm 2 .
  • the laminator is configured to respectively apply temperatures to the first and second lamination sheets according to different temporal temperature curves.
  • the temperature curve may differ at one or more of the lamination stations for the first and second lamination sheets.
  • Embodiments have the advantage that the temperature increase from the top and the bottom of the material sheet stitching propagates at different speeds in the direction of the center plane of the material sheet booklet.
  • certain areas of the sheet material, i. certain sheets of material are brought to their glass transition temperature faster than others.
  • the corresponding melting process begins earlier, as a result of which these can specifically fill up cavities which are produced by surface structures of adjacent material sheets within the material sheet, with their material.
  • the ultrasonically welded portions of the sheet of material sheet are out of the utility in the peripheral area, i. the area where the lamination sheets contact the sheet of material.
  • Embodiments may have the advantage that an adverse influence on the lamination process by the ultrasonic welding can be avoided.
  • Embodiments may have the advantage of allowing, by selecting suitable lamination sheets from a supply of laminating sheet pairs for Different document types Laminate booklets for different document types.
  • the lamination process may be divided into intervals by the plurality of lamination stations that pass through the sheets of material in turn. These intervals may be the same or different lengths.
  • the lamination process at N lamination stations can be subdivided into N equal intervals. The number N is then, for example, two, three or four lamination stations.
  • the lamination process can be subdivided into three sub-intervals of 15 seconds each, ie the sheet of material to be laminated is laminated on each of the three lamination stations arranged one behind the other for 15 seconds each.
  • the pressure and temperature distribution of the lamination process can be chosen constant or different over the three lamination intervals.
  • Embodiments may have the advantage that in the case of N laminating stations arranged one behind the other N material sheet stitches can be laminated at the same time and do not have to wait until the lamination process of a preceding material sheet pile has been completely completed.
  • sheets of material may also comprise individual sheets of material, at least partially, of non-laminating materials, such as electronic components such as a chip, a hologram forming hologram, manual post-marking paper sections, or a peelable protective sheet.
  • a corresponding protective film can serve the protection of the resulting composite body.
  • a protective film can be structured and / or only partially cover the surface of the resulting composite body, so that a surface structure can be produced on the composite body by subsequent removal of the protective film.
  • the laminating sheet changer is configured to take out the first and second laminating sheets in the event that subsequently another sheet of material of another document type is to be laminated, the two layers Inserting minationsbleche in the lamination sheet supply station, remove one of the lamination nenunge pairs for the other document type from the lamination sheet supply station and to arrange in the receptacle of the lamination sheet transport device.
  • the laminating device comprises a central control device.
  • the control device comprises, for example, a microprocessor and a memory with program instructions, wherein the control device controls the lamination device by executing the program instructions by means of the microprocessor.
  • the laminator receives an identification signal identifying the document type of a sheet of material to be laminated.
  • a corresponding identification signal could be received in addition to a sheet of material.
  • a corresponding identification signal could be detected via a detection unit for detecting a document type of a material sheet provided and sent to the central control device.
  • a corresponding detection device may for example be provided in the form of a device for visual detection, such as a camera.
  • the lamination sheet transport device comprises a plurality of the receptacles arranged in a row next to one another and each configured to receive one of the lamination sheet pairs.
  • Embodiments may have the advantage that they allow a simultaneous transport of the laminating sheet pairs successively to the individual laminating stations.
  • Corresponding receptacles can be provided, for example, by holding elements which hold the laminating sheets on two opposite sides or in the form of frame-shaped receptacles into which the laminating sheets are provided. Onsbleche be used and held along its edge at least in sections.
  • the laminating sheet changer for introducing the first and second lamination sheet into the receptacle comprises a laminating sheet dispensing device and for removing the first and second laminating sheet from the receptacle, a laminating sheet removal device.
  • Embodiments may have the advantage that the lamination plate changer can be configured in such a way that lamination plate dividing device and lamina plate removal device can be arranged spatially spaced apart from one another. This can be particularly advantageous when incorporating the laminating device into a production line.
  • the lamination sheet dispensing device and lamination sheet removal device are the same device configured for both dispensing and removing lamination sheets.
  • the lamination sheet changer has a device that is configured both as a lamination sheet dispensing device and as a lamination sheet removal device. For example, the use of a single lamination plate changer device may allow the lamination devices to be made more compact.
  • the lamination sheet dispenser and / or lamination sheet removal device is an arm of a robot having a free end with a lamination gripper for gripping the lamination sheets.
  • Embodiments may have the advantage of allowing efficient handling of the lamination sheets.
  • the laminating sheet transporting device is a turntable on which the receivers are arranged side by side along the circumference of the turntable, the laminating stations being arranged along the circumference of the turntable and the turntable being configured to be about a central axis to turn the shots to the lamination stations.
  • Embodiments may have the advantage of allowing a spatially compact configuration of the laminator.
  • a turntable can have the advantage that, by rotating through 360 °, a lamination pair used is automatically transported back to the starting position.
  • the corresponding lamination sheet pair can thus be further used directly by raising the top lamination sheet and placing a new sheet of material sheet between the lamination sheets. This is particularly advantageous when laminating a large number of sheets of material sheets intended for identical document types.
  • the laminator comprises a controller comprising a controller, the controller being configured to detect damage to a lamination sheet, the controller being configured to receive a selection of a document type to be created, a lamination sheet pair for producing the selected document type from the lamination sheet supply station, inspect the lamination sheets of the selected lamination sheet pair with the inspection device for damage, sort out the damaged lamination sheet in case of detecting damage, and select an alternative lamination sheet from the lamination sheet supply station configured to produce the selected document type. Damage may, for example, consist in a scratch, chipping and / or denting of the lamination surface, in particular of the surface structures to be applied, of a laminating sheet. Embodiments may have the advantage of allowing efficient control of the laminations.
  • the corresponding control device can be designed as part of the central control device. By examining the lamination sheets after each lamination process, it is possible to ensure that damaged lamination sheets are not used for further lamination operations and that the reject rate of the faultily laminated material sheets is reduced.
  • the control device may be configured to check the laminating surface texture of the laminated sheet pile resulting from the lamination process and to detect defects. In case of fault detection, the corresponding lamination sheet can be sorted out and replaced with an alternative lamination sheet. An alternative lamination sheet can be taken from the lamination sheet changer of the lamination sheet supply station.
  • control device is configured to check the lamination sheets removed from the lamination sheet transport device with the control device for damage and to sort out in the event of detection of damage.
  • Embodiments may have the advantage that detection of damage to the laminating sheets takes place even before they are used. As a result, damages which are caused in particular by the storage of the laminating sheets in the laminating sheet supply station or by the transport to and from the laminating sheet supply station by the laminating sheet changer can be detected. Thus, it can be avoided that the use of damaged lamination sheets produced incorrectly laminated composites.
  • the control device has a camera for detecting the damage.
  • Embodiments may have the advantage that the camera enables efficient detection of damage.
  • a laminating sheet carrier which is configured for gripping and / or supporting the lamination sheet, is arranged on the laminating sheets.
  • Embodiments may have the advantage that, through the use of lamination sheet carriers, the lamination sheets are not directly gripped by the lamination sheet changer and the lamination sheets do not directly contact the receptacle of the lamination sheet transport device. In addition, it can be avoided that the laminating sheets come into direct contact with the lamination sheet supply station during storage. Thus, the risk of damage to the surface structure of the laminations can be further reduced.
  • the laminating sheet metal carrier is fixed in a non-destructively detachable manner to the laminating sheet by means of fixing elements.
  • Embodiments may have the advantage that in the event of damage to a lamination sheet, the corresponding lamination sheet may be replaced and the lamination sheet carrier may be reused.
  • the fixing elements can be configured, for example, for a fixation by means of latching or screw connection.
  • the lamination sheet supply station comprises a supply magazine for storing the lamination sheets in magazine compartments.
  • Embodiments may have the advantage that they allow a clear and space-saving storage of lamination sheets in the lamination sheet supply station.
  • the document-type-specific lamination sheets are each arranged in a predetermined magazine compartment.
  • Embodiments may have the advantage that the lamination sheets in the lamination sheet supply station are each arranged at the specific storage location. In the case of sorting out one of the laminating sheets, the corresponding storage space is replaced by a new lamination sheet of the same document type.
  • the central control device will select the lamination sheet from the lamination sheet supply station based on the identification signal of a document type. For selecting storage bins from which laminating sheets can be taken, the central control device accesses, for example, a table which is stored in a database. On the basis of the table, she can identify the storage bins on which lamination sheets of the desired document type are stored. The selection of the concrete storage space could be carried out so that lamination laminations of the same lamination sheet type are used as uniformly as possible.
  • the document type-specific lamination sheets are each arranged in any magazine compartments.
  • Embodiments may have the advantage that no fixed bearing scheme is specified.
  • the storage can be made more flexible.
  • the loading of a magazine tray from a lamination sheet to a first type of document can be changed to a lamination sheet for a second type of paper, for example, when more sheet material is to be laminated for the second type of document.
  • the lamination sheets are each provided with a lamination sheet identifier configured to identify the type of document for which the lamination sheet is configured and / or a lamination sheet pair associated with the lamination sheet and / or the individual lamination sheet itself.
  • a lamination sheet identifier configured to identify the type of document for which the lamination sheet is configured and / or a lamination sheet pair associated with the lamination sheet and / or the individual lamination sheet itself.
  • Embodiments may have the advantage that with the lamination sheet identifier the document type for which the corresponding lamination sheet is provided can be detected.
  • the sorting of the laminating sheets in the magazine seamers of the lamination sheet supply station does not have to be based on a predetermined pattern, but can be done freely. If a laminating sheet of a certain type of laminating sheet is required, this can be identified by means of the laminate sheet identifier.
  • a combination with a predetermined assembly scheme of the lamination sheet supply station could make it possible to ensure that the removed lamination sheet is actually a lamination sheet for the intended document type and that there are no registration errors in advance upon removal of a lamination sheet from the lamination sheet supply station from the lamination sheet identifier.
  • a quick selection could be made on the basis of the predetermined assembly scheme, from which magazine compartment of the lamination sheet supply station a lamination sheet of the required type can be removed.
  • the lamination sheet supply station comprises a control device which recognizes and detects the lamination sheets on the basis of their lamination sheet identifiers into which the magazine sheet the lamination sheet is introduced.
  • the lamination sheet supply station could track where which laminating sheet is stored, even if the storage space is chosen freely.
  • the control device has access to a table which indicates which magazine compartments of the laminating sheet supply station are equipped with a laminating sheet and for which document types the corresponding laminating sheet is designed. This could make it possible that a lamination sheet after completion of the lamination process does not have to be introduced into the same magazine compartment, but can also be introduced into another free compartment, which can be reached faster, for example.
  • the lamination sheet identifiers draw not only the type of document for making into the lamination sheet, but also the individual laminating sheet.
  • the central control device could detect which lamination sheet was used for lamination of which material albumin booklet. If, subsequently, defects are found in the lamination of a sheet of material, the lamination sheet used for the faulty lamination can be identified and sorted out.
  • the lamination sheet identifier is disposed on the lamination sheet carrier of the lamination sheet.
  • Embodiments may have the advantage that the lamination sheet identifier is easy to grasp, even when the lamination sheet is incorporated in the lamination sheet carrier.
  • the lamination sheet identifier is a serial number, a bar code, a QR code, or an RFID transponder.
  • Embodiments may have the advantage of enabling an easy-to-grasp and compact implementation of the lamination sheet identifier.
  • the lamination sheet changer comprises a reading device for reading the lamination sheet identifiers and is configured to identify the document type and / or the lamination sheet pair and / or the individual lamination sheet with the reading device.
  • Embodiments may have the advantage that the lamination sheet changer can detect which lamination sheet it actually picks up.
  • the reading device comprises a camera or an RFID reader.
  • Embodiments may have the advantage of enabling efficient detection of the lamination sheet identifier.
  • the separation device comprises a first separation unit and a second separation unit, wherein the first separation unit is configured to create by material separation a composite body having a first geometric format of a first document type, the second separation unit being configured by material separation to form a composite body second geometric format of a second document type.
  • the severing device is configured to selectively perform a material separation with only the first separation unit for document type specific material separation according to the identifier if the first format is the document type specific geometric format corresponding to the identifier or to perform material separation with the first and second separation units if the second one Format is the document-type-specific geometric format corresponding to the identifier.
  • the first document type-specific format may be, for example, the ID3 format according to ISO / IEC 71 10.
  • the second geometric format of the second document type may be, for example, the ID1 format.
  • a document type-specific format may be a geometric format of a particular document type plus oversize. A corresponding format with excess is used, for example, in the production of passport data cards.
  • the geometrical format composite body for the first document type comprises a plurality of individual document composites in the form of subsegments each having the geometric format of the second document type, wherein each of the subsections has an individual composite body through the second material separation process a geometric format of the second document type.
  • Embodiments may have the advantage that not only is the intermediate format used for producing the composite body, ie the first format, parallelized for different types of documents, but also that the production of the composite body is also parallelized.
  • the second document type may be, for example, a document type with the geometric format ID1.
  • the geometric format for the first document type may be an excess of the geometric format ID3.
  • a corresponding material sheet which is dimensioned such that it comprises the excess of the ID3 format, in two sections with the format ID1 include.
  • two corresponding composites for two identity, value or security documents of format ID1 can be created.
  • the material sheet booklet comprises at least one personalized material sheet, this sheet is subdivided according to embodiments into two sections with different personalization.
  • the material separation is carried out using ultrasound, for example ultrasonic cutting or ultrasonic punching.
  • ultrasonic cutting the composite body is subjected to ultrasound and locally melted by the resulting internal friction.
  • an ultrasonic cutting device which includes a generator, a transducer or converter and a Soothrode used.
  • the sonotrode is preferably designed as a cutting tool with a cutting edge or comprises a corresponding
  • the generator generates an electrical alternating voltage, which is converted by the sound transducer into a mechanical vibration.
  • the transducer in turn, conducts the high-frequency mechanical vibrations, ie ultrasound, into the sonotrode connected to it and causes them to resonate in the ultrasonic range.
  • a transformation piece or booster is arranged between the sound transducer and the sonotrode, which transforms the oscillation amplitude arriving from the sound transducer and transmits it in an enlarged manner to the sonotrode.
  • the magnitude of the resulting oscillation amplitude is influenced by the output amplitude provided by the transformation piece and by the respective amplification by the transformation piece and the sonotrode itself.
  • the sonotrode which is set in an ultrasonic vibration, then transmits the ultrasonic vibration to the composite body to be cut. If the heating caused by the ultrasound-induced friction is so great that the composite body melts locally, the sonotrode can be guided through the molten material with little resistance, thereby separating it.
  • the use of ultrasound for material separation increases the safety of the resulting composite body.
  • the corresponding composite body is laminated through, but looking at the side surfaces, so are the different layers of the composite body as a result of the different material sheets of the sheet material to recognize.
  • a suitable tool which is flat and sharp, can be introduced between the layers and these can be at least partially separated in spite of lamination.
  • the melting of the material sheet in the area of the cut by ultrasound leads to a sealing of the resulting cut surface.
  • the individual layers are no longer identifiable, which increases the security of the document.
  • embodiments may have the advantage that they are simple and inexpensive to implement. Especially In addition to a compact device for generating ultrasound, no further additional devices are required. In contrast, for example, the use of lasers for cutting requires exhaust devices to remove the resulting gases, soot, and free radical components.
  • the material separation takes place by means of wedge cutting with a knife, wherein the knife is subjected to ultrasound.
  • Embodiments may have the advantage of providing an efficient, precise and flexible separation method.
  • Wedge cutting is understood to mean a division of a material by one or two wedge-shaped cutting edges in accordance with DIN 8588.
  • the knife has a cutting edge whose course coincides with the circumference of the geometrical format to be created.
  • Embodiments may have the advantage that the geometric format to be created is generated by a single cut in a spatial direction.
  • the strong edge having the geometry of the desired format it is ensured that the desired format is precisely produced.
  • a plurality of the knives are provided for a plurality of different document types and selected for cutting the geometrical format to be created of one of the knives whose cutting edge coincides with the geometric format to be created.
  • Embodiments may have the advantage of having a flexible format of composite bodies for different types of documents. In this way, in particular the second material separation process can be made more flexible. According to embodiments, the material separation takes place by guiding the knife along the circumference of the geometrical format to be created. Embodiments may have the advantage that by guiding the knife along another circumference, it is easy to produce a composite body for another geometric format. Thus, a flexible cutting geometry is made possible, which ensures in particular with regard to the flexibility required in Industry 4.0.
  • the material separation takes place by means of a plurality of knives, which each intersect along a section of the circumference of the geometrical format to be created.
  • Embodiments may have the advantage that the cutting process is parallelized and thus the cutting time is reduced.
  • the geometrical format to be created is rectangular and the material separation is effected by means of two knives arranged parallel to one another with an adjustable distance from one another, wherein the material separation comprises:
  • Embodiments may have the advantage of allowing flexible adjustment of different geometric formats by adjusting the spacing between the blades accordingly.
  • the two blades arranged parallel to each other are rotatable so that they can be rotated for cutting along the remaining parallels.
  • the composite body is rotatably mounted, so that it is rotated for cutting along the two remaining parallel sides by 90 °.
  • the material separation takes place by means of shear cutting with a cutting device which converts a cutting punch and an insert. and the cutting geometry of the cutting punch coincides with the geometric format to be created.
  • Embodiments may have the advantage that they allow a precise generation of the document-typical geometric format to be created.
  • Shear cutting is understood to mean a cutting of a material by two cutting edges moving past one another, for example in accordance with DIN 8288. This can be in particular punching.
  • the fact that the generated geometry is determined by the geometry of the cutting punch and the cutting plate, the appropriate format can be precisely generated.
  • the cutting punch is subjected to ultrasound.
  • the cutting plate is subjected to ultrasound.
  • the composite body has a first and a second surface, which extend at least partially parallel to one another, wherein the first surface is acted upon by sonotrode with ultrasound and wherein the blade of the sonotrode is arranged opposite to the second surface.
  • Embodiments may have the advantage that they allow a simple configuration of the sonotrode or of the ultrasound tool independently of the geometry of the knife. This is particularly advantageous for machining thin composite bodies.
  • a plurality of the cutting devices are provided for a plurality of different types of documents, and for cutting the geometrical format to be created, a cutting device with a cutting punch is selected, the cutting geometry of which matches the geometrical format to be created.
  • Embodiments may have the advantage that by changing the cutting devices different geometric formats for different documents can be realized without a given by the specified cutting geometry of the cutting punch constant precision of the generated format would have to be abandoned.
  • Embodiments may have the advantage that the first material separation process can be made mechanically simpler and thus less error-prone, while the second material separation process, in which the final format of the composite is produced, can be implemented with higher precision.
  • the further processing device further comprises a first control device which is configured to control the result of the lamination and / or the material separation.
  • the further processing device further comprises a second control device, wherein the material separation controlled by the first control device is the material separation by the first separation unit and wherein the second control device is configured to control the result of the material separation by the second separation unit.
  • the further processing device further comprises a third control device, which is configured to control the result of the personalization.
  • Corresponding control devices can have the advantage that production errors can be detected and remedied early. If defective material booklets and / or composite bodies are detected and sorted out at an early stage, unnecessary work steps as well as unnecessary material consumption and / or material wear for the completion of a document can be avoided, which is ultimately sorted out due to the error. In addition, the risk of a mis- The less the completion of personalized data has progressed, the less effectively completion has been achieved with sorted-out material sheet binders and / or composites. In particular, embodiments may have the advantage that errors ready to be recognized and sorted out before personalization by the personalization device.
  • the system further comprises a fourth control device which is configured to control a chip to be inserted into the material booklet by means of one of the sheets of material.
  • Embodiments could have the advantage that a corresponding chip is already checked during assembly in the collating device and / or when distributing on functionality, so that a corresponding committee can be detected early.
  • the further processing device further comprises a collection magazine for collecting produced identification, value or security documents.
  • Embodiments may have the advantage of keeping finished identification, value or security documents secure. On the other hand, it can be ensured by means of a suitable sorting and / or assignment system controlled by the control device that even in the case of the alternate production of a multiplicity of different documents, these can then be subdivided into sensible groups and subgroups. Such grouping may be based, for example, on the type of document or on the orderer / destination of the corresponding documents.
  • Embodiments further relate to a method for producing an individual identity, value or security document of a document type selected from a plurality of different document types, the document having a per-type sonal700en composite body comprising a document type specific selection of material sheets in a document type specific order.
  • the method comprises receiving a record for the document to be produced by a control device, wherein the record comprises document-specific information and an identifier of the selected document type. Creating a document-specific control scheme for the system based on the data set by the control device, wherein the control scheme specifies an individual document type-specific selection and sequence of work steps to be performed for the document to be produced.
  • the method comprises controlling the system using the document-specific control scheme by the controller so that the system further executes: providing stock sheets to stock stations by means of a collator, the stock stations each holding stock sheets of a uniform sheet type in a stock cassette, including a sheet metal carrier a shelf for providing an individual of the sheets of material and are arranged along a first curved path about a first vertical axis of the curve.
  • a material sheet receiving device which is configured to receive the material sheet from the storage surface of the respective material sheet carrier in the document type-specific order at the individual supply stations of the document type-specific order
  • the material sheet receiving device comprising a fixing device, which is configured to fix at the supply stations in each case the material sheet to be picked up there on the material sheet recorded immediately in advance by the material sheet pickup device in accordance with the document type-specific order, so that the relative orientation of the material sheet to be picked up is compared with the material sheet received immediately before.
  • a material sheet is defined and the document type-specific material booklet is successively created.
  • the method further comprises: producing a document type specific composite by document type specific lamination of the sheet according to the identifier by a laminator, the laminator comprising lamination stations arranged along a second curved path about a second vertical axis and configured to to be quenched by applying pressure and heat to laminate.
  • the method includes: document type specific material separation corresponding to the identifier with a separation device so as to create a composite body having a document type specific geometric format, and personalizing the document type specific composite body using the document individual information by a personalization device.
  • Embodiments may include, individually or in combination with each other, all of the method steps performed by the previously described embodiments of the system in operation.
  • Figure 1 block diagram of an exemplary method for producing a
  • FIG. 2 shows a schematic view of a structure of an exemplary embodiment of the system, schematic view of a first exemplary embodiment of the system, FIG. 4 shows a schematic spatial view of the first embodiment of the system from FIG. 3,
  • FIG. 6 shows schematic views of a first exemplary collating device
  • FIG. 7 shows a schematic view from above of the collating device from FIG. 6,
  • FIG. 8 shows schematic views of exemplary material sheets
  • FIG. 9 shows schematic views of an exemplary material sheet booklet
  • FIG. 10 shows a schematic view of an exemplary dispensing device
  • FIG. 11 is a schematic view of an exemplary material sheet receiving device
  • FIG. 12 shows a schematic view of an exemplary supply cassette with a depositing surface from below
  • FIG. 13 shows a schematic view of an exemplary ultrasonic tool
  • FIG. 14 shows a schematic view of a second exemplary collating device
  • FIG. 15 shows schematic views of an exemplary supply cassette with depositing surface and dispensing device
  • FIG. 16 shows a schematic view of an exemplary dispensing device
  • Figures 17 are schematic views of an exemplary laminating apparatus.
  • Figures 18 are schematic views of an exemplary laminating sheet with
  • FIGS. 18 shows schematic views of exemplary surface structures of the laminating sheet from FIGS. 18,
  • FIGS. 20 are schematic views of the lamination sheet transporting device of FIGS. 17,
  • FIG. 21 shows schematic views of exemplary laminating sheets with laminate sheet carriers
  • FIG. 22 shows a schematic view of an exemplary lamination sheet storage station
  • FIG. 23 shows schematic views of an exemplary laminated material sheet booklet
  • FIG. 24 shows schematic views of exemplary geometric formats
  • FIG. 25 shows schematic views of exemplary geometric formats
  • FIG. 26 shows a schematic view of a first exemplary ultrasonic knife
  • FIG. 27 shows a schematic view of an exemplary material separating device
  • FIGS. 28 are schematic views of a second exemplary ultrasonic knife;
  • FIG. 29 shows a schematic view of an exemplary arrangement of the ultrasonic knife on FIG. 28,
  • FIG. 30 shows a schematic view of a third exemplary ultrasonic knife
  • FIG. 31 shows an exemplary view of different cutting geometries of the ultrasonic knife from FIG. 30 and FIG. 32 shows a schematic view of an exemplary material separating device.
  • Figure 1 shows a block diagram of a method of making a composite body for a document type selected from a plurality of different badge, value or security document types.
  • a selection of a document type is received by a central controller.
  • the central control device comprises, for example, a microprocessor and a storage unit with program instructions stored therein. Exercising the program instructions by the microprocessor causes the central controller and the other devices to perform the method.
  • a document-type-specific selection of material sheets in a document-type-specific order is compiled and a material sheet is created, successively fixing each of the collated sheets of material immediately following the sheet-specific order according to the document-type-specific order, thereby determining the relative orientation of the collated materials ,
  • the fixation is done for example by ultrasonic welding.
  • a composite body is produced by lamination of the created material sheet booklet, wherein the material sheet booklet is subjected to pressure and heat.
  • a first material separation process is performed in which, using ultrasound, a composite of a geometric format of a first type of document is created.
  • a quality control of the lamination of the block 104 takes place, for example by a visual check with a camera.
  • a personalization of the generated body takes place, for example by introducing person-specific or document-type-specific information onto a chip encompassed by the composite body. Further, the personalization in block 1 10 may include, for example, describing the layers of the composite body with a laser. If the composite body with the geometric format for a first document type comprises a plurality of composite bodies which are provided for a second document type with a second geometric format, individual personalization of the individual composite bodies takes place independently of one another.
  • Block 1 12 involves quality control of the composite, which may include, for example, both visual inspection of the outer state of the composite and control of the functions of the composite.
  • block 1 14 it is checked whether the composite body already has the intended end format. If the composite body created is the final format, the finished composite is stored in block 120.
  • FIG. 2 shows a schematic view of an exemplary device 200 for producing a composite body by means of the method according to FIG. 1.
  • the device 200 is controlled by a central controller 218.
  • the apparatus includes a collating apparatus 202 configured to collate a document type specific selection of material sheets in a corresponding document type specific order.
  • the collating device 202 comprises a fixing device.
  • the fixing device is configured to create a material sheet booklet, successively fixing the material sheet immediately following each of the collected material sheets in accordance with the document type-specific order, so that the relative orientation of the gathered material sheets to each other is determined.
  • the fixing device is, for example, a device for ultrasonic welding. In ultrasonic welding, the sheets of material are subjected to ultrasound and joined together by the resulting internal friction in the joining zone.
  • an ultrasonic welder consisting of a generator, a transducer or converter and a sonotrode, used.
  • the generator generates an electrical alternating voltage, which is converted by the sound transducer into a mechanical vibration.
  • the transducer in turn conducts the high-frequency mechanical vibrations, ie ultrasound, in the sonotrode connected to it and puts them into resonance oscillations in the ultrasonic range.
  • a transformation piece or booster is arranged between the sound transducer and the sonotrode, which transforms the oscillation amplitude arriving from the sound transducer and transmits it in an enlarged fashion to the sonotrode.
  • the magnitude of the resulting oscillation amplitude is influenced by the output amplitude provided by the transformation piece and by the respective amplification by the transformation piece as well as the sonotrode itself.
  • the sonotrode placed in an ultrasonic oscillation, then transmits the ultrasonic oscillation under pressure to one of the two sheets of material to be joined , If the material sheets to be joined come into contact with each other between the two material sheets, in the so-called joining or welding zone, they cause an interface friction and thereby to a local warming of the interfaces. If the heating is so great that the interfaces melt, welding of the two material sheets occurs.
  • the sonotrode Through the sonotrode, the two sheets of material are pressed together during welding. Ultrasound welding can be used to create a weld joint with a short welding time, as the welding energy is limited to almost the joining zone. This allows accurate welding without affecting other areas of the material sheet book.
  • the sonotrode is provided by a corresponding ultrasonic tool, which for the intended use of the sonotrode at least also includes a generator and sound transducer, possibly also a transformation piece.
  • the laminator 204 is configured to produce a composite by laminating the sheet of material with pressure and heat applied to the sheet of material.
  • the severing device 206 is configured to separate material of the composite body by performing a first material separation operation using ultrasound, thereby creating a laminated composite body having a geometric format of a first type of document.
  • the first separating device comprises, for example, an ultrasonic knife for wedge cutting.
  • the result of the lamination or the quality is checked by a control device 208, for example visually by means of a camera. If all predefined quality requirements are met, the composite body is processed further.
  • Personalization device 210 is for personalization of the generated composite. If the personalized composite body already has the desired final format, then a magazine 216 is introduced for the finished products. If the personalized composite does not yet have the desired final format, it is transported to device 212.
  • the device 212 is a second material separation device, which optionally has the geometric format of the first document. menttype to geometric formats of a second document type.
  • the second material separation device for separating material by means of ultrasound comprises a device for ultrasound shear cutting.
  • the result of the second material separation process is checked by the control device 214, for example visually by means of a camera. If all predefined quality requirements are met, the composite body is forwarded to the magazine 216.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a first exemplary embodiment of the system 300. This illustrates, by way of example, the spatial arrangement of the individual devices of the system 300.
  • the system 300 comprises a first and a second central carrier unit 301, 301 'which are connected by means of a horizontal transport module 303 connected to each other.
  • the horizontal transport module 303 is configured to transport the sheet of material to transport the composite from the first carrier unit 301 to the second carrier unit 301 '.
  • the transport module is mounted with a first end on the first carrier unit 301 and with a second end on the second carrier unit 301 '.
  • At least one of the two ends, in the example shown, the first end are mounted such that the transport module 303 about a vertical pivot axis, which is also the vertical center axis of the first support unit 301, is pivotable. This is indicated in Figure 3 by the arrow. This makes it possible to change the relative arrangement of the first and second central carrier unit 301, 301 ', wherein the second carrier unit 301' can be moved on a circular path whose center lies on the vertical center axis of the first carrier unit 301 and whose radius corresponds to the length of the Transport module 303 corresponds.
  • the system 300 includes an example gathering device 302.
  • This gathering device 302 creates the material booklet and is shown in more detail in FIG.
  • supply stations are arranged along a circular curved path around a vertical center axis of the collating device 302.
  • the first carrier unit 301 is the central carrier unit of the carrier unit 301 on which the supply stations are mounted.
  • the collation of the material sheet booklet takes place as in FIGS. 6 and 7.
  • the supply stations are arranged one above the other in two groups, the first group being arranged along a first circular curved path around the vertical central axis of the collating device 302 and the second group being arranged along a second circular curved path around the vertical central axis.
  • a window punching device 310, a printing device 320 and a hologram exposure device 330 are arranged on the collating device 302 essentially perpendicular to the central axis thereof.
  • the window punch 310 is configured to punch an opening in a first part of the sheet of material created by the first collator 302 and insert a properly formed transparent filler.
  • the printing device 320 is associated with a supply station and creates a document-individually printed material sheet, i. a partially personalized material sheet, for the material sheet booklet.
  • This partially personalized material sheet is provided on the storage surface of the material sheet carrier of the associated storage station for receiving by the material sheet receiving device.
  • the partially personalized material sheet includes an image of the owner of the document to be created.
  • further material sheets are added to the material sheet booklet by the collating device 302.
  • the hologram exposure apparatus 330 generates a document-specific hologram in a photosensitive material sheet using the document-specific information.
  • This document-specific hologram sheet of material is provided on the support surface of a sheet-metal support of one of the hologram exposure apparatuses 330 and added to the sheet of material.
  • the finished material floor booklet is transported by means of the transport module 303 from the first to the second carrier unit.
  • a laminating device 340 and further processing devices 410 are arranged at the second central carrier unit of the system 300.
  • the laminator 340 is configured to produce a document type specific composite by document type specific lamination of the sheet of material corresponding to the identifier.
  • the laminating device 340 comprises a multiple number of lamination stations 342, which are arranged along a first circular path about the vertical center axis of the second carrier unit 301 '.
  • the sheet of laminated material to be laminated is successively transported by the laminating device 340 to the individual laminating stations 342 where it is exposed to heat and pressure.
  • the laminator 340 may include a lamination sheet changer (not shown) configured to remove a lamination sheet pair configured to create the selected document type from a lamination sheet supply station (not shown) associated with the lamination sheet changer and laminating the sheet of material to be laminated. provide hefts.
  • the further processing devices 410 are arranged along a second circular path around the vertical central axis below the laminator 340. After the laminating device 340, the composite body is transported by means of a vertical transport module from the laminating device 340 to the further processing devices 410. Further processing devices 410 include first separating device 350, first checking device 360, personalization device 370, second checking device 380, second separating unit 390, third checking device 382 and two collecting magazines 400, 400 '.
  • the first separation unit 350 is configured to create a composite having a first geometric format of a first type of document by separating material from the laminated sheet of material.
  • the format of the first document type can either be the format of the selected document type, ie a final format, or a format larger than the format of the selected document type, ie an intermediate format.
  • the result of the lamination and / or the material separation is controlled by the first control device 360. This control can be done, for example, visually by means of a camera and an evaluation program for evaluating the images taken by the camera. If a faulty lamination and / or a faulty material separation of the composite body determined, it will be sorted out and destroyed.
  • the controller may automatically restart the manufacturing process for the document of the sorted composite according to embodiments.
  • the personalization device 370 personalizes the generated composite personalized.
  • the composite body comprises a chip on which soft, person-specific and / or document-type-specific information is introduced.
  • personalization may include, for example, introducing personal and / or document type-specific information by describing internal layers of the composite by a laser.
  • the second controller 380 controls the result of the personalization. If the format produced by the first separation unit 350 is already the final format of the selected document type, the finished document is introduced into one of the collection magazines 400, 400 'for collection of identification, value or security documents produced. According to embodiments, the collection magazines 400, 400 'are assigned to different document types. It may therefore depend, for example, on the type of document into which collection magazines 400, 400 'a produced identification, value or security document is introduced.
  • the second separation unit 390 of the system 300 prepares the finished document with the final format of the selected document type.
  • the third control device 382 controls the result of the material separation by the second separation unit 390. If the result of the control is positive, the corresponding document is introduced into one of the collection magazines 400, 400 '.
  • the system 300 is evenly clocked by the central control unit so that for each processing step an identical time interval is determined, eg 45 sec.
  • FIG. 4 shows a schematic spatial view of the first embodiment of the system 300 from FIG. 3.
  • the first transport module 305 of the first carrier unit 301 is configured to transcribe the sheet of material from the first to the second group of supply stations, depending on which of the two groups of material sheets to be received next according to the document type specific order.
  • the first transport module 305 is configured to transport the finished composite sheet of material to the horizontal transport module 303, which interconnects the first and second carrier units 301, 301 '.
  • the second transport module 305 'of the second carrier unit 301' is configured to receive the ready-assembled material sheet booklet from the horizontal transport module 303 and to transport it to the laminating device 340.
  • the laminating device 340 comprises a laminating sheet transport device 346 in the form of a turntable, which rotates and thus transported lamination plate pairs with the sheet of material to be laminated in a circle from the second transport module 305 'from successively to the individual laminating stations 342 until it again for further transport the second transport module 305 'has arrived.
  • the transport module 305 is configured to transport the laminated composite from the laminator 340 to the further processing devices 410, which are disposed below the laminator 340.
  • Figures 5A and 5B show a schematic front and rear spatial views of a second embodiment of the system 300.
  • the embodiment of Figure 5 is designed to be particularly compact.
  • the system 300 comprises only one central carrier unit 301, on which both the collating device 302 and the laminating device 340 and the further processing devices 410 are arranged.
  • the supply stations 304 and further processing devices 410 are arranged along a common first circular path around the vertical center axis of the carrier unit 301.
  • the supply stations 304 are distributed over one half of the first circular path, while the further processing devices 410 are distributed over the other half.
  • the lamination stations 342 of the laminator 340 are in a second orbit around the vertical center axis of the carrier unit 301 arranged above the first circular path.
  • the system 300 may include a window punching apparatus, a printing apparatus, and a hologram exposure apparatus (not shown), which are arranged, for example, substantially perpendicular to the center axis of the support unit 301 on the collator 3
  • FIG. 5A shows a front view of the system 300 with the collating device 302.
  • the collating device 302 creates a document type-specific and / or document-specific material sheet booklet.
  • This sheet of material is transported by a horizontal transport module 305 to the laminating device 340.
  • the laminating device 340 comprises a laminating sheet transport device 346 in the form of a turntable, which rotates and thus lamination laminated with the sheet to be laminated in the circle of the second transport module 305 'from successively transported to the individual lamination 342 until it again for further transport the second transport module 305 'has arrived.
  • the transport module 305 transports the laminated composite from the laminator 340 to the further processing devices 410 located below the laminator 340.
  • the further processing devices 410 include, for example, a first severing device 350, a first checking device 360, a personalization device 370, a second checking device 380, a second separating device 390, a third checking device 382 and a collecting magazine 400.
  • the further processing devices 410 as already described above, the finished identity, value or security document of a selected document type and store it in the collection magazine 400.
  • FIG. 6A shows a collating device 500 which has a plurality of supply stations 502.
  • Each of the illustrated storage stations 502 each comprises a supply cassette 516 in which individual material sheets 512 of a uniform type of material sheet are arranged.
  • the storage station 502 each have a material sheet carrier 508 with a flat, rectangular storage surface 510 on.
  • the storage stations 502 are arranged along a cam track 552, which corresponds to the circumference 546 of a central carrier unit 548 of the collating device 500, in which the individual elements of the collator 500 are arranged.
  • the elements encompassed by the collating device 500 are aligned radially on a central longitudinal axis of the central carrier unit 548 so that the material arch supports 508 are arranged radially inward, while the supply cassettes 516 are arranged radially outboard.
  • a dispensing device 514 and a Matenalbogenafteretzurnchtung 518 are shown in Figure 6A. Both devices 514, 518 are movable on the cam track 552 along the circular periphery 546 of the central support unit 548 in both directions.
  • FIG. 6A shows the dispensing device 514 when picking up a material sheet 512 from a supply cassette 516.
  • an elongate support element 806 that can be extended in the radial direction is extended so that a receiving element 804 that can be moved down in the axial direction engages the uppermost material sheet 512 stored in the supply cassette 516 can accommodate four intake ports 802.
  • the receiving element 804 in the axial direction and the carrier element 806 are moved back into their original positions in the radial direction, wherein the receiving element 806 is arranged above the depositing surface 510 and the recorded material sheet 512 is deposited there.
  • the material sheet receiving device 514 comprises a movable in the axial direction receiving element 550 which is lowered with the partially created material sheet booklet on the divided sheet of material 512 until the last according to the document type specific order last collected material sheet rests on the divided sheet of material 512.
  • the material sheet receiving device 518 comprises a fixing device 528 with four ultrasonic welding tools 530, which each have an ultrasonic sonotrode include.
  • the ultrasound sonotrodes are moved axially upwards, so that they are each guided through one of the through-openings 532 in the depositing surface 510, on which the material sheet 512 rests, and pass into contact with the material sheet 512.
  • the material sheet 512 to be recorded and the material sheet taken last are melted in the regions of the ultrasonic sonotrodes and thereby welded together.
  • the receiving element 550 axially back up to its original position, so the ultra-welded with the material sheet booklet material sheet 512 is included.
  • FIG. 7 shows a schematic view of the collating device 500 of FIG. 6 in a view at the top.
  • the storage stations 502 are arranged along the cam track 552 about the central carrier unit 548 of the collator 500 with the central longitudinal axis 554.
  • the material sheet carrier 508 is in each case arranged radially inwardly opposite the supply cassette 516.
  • the material sheet receiving device 518 and the dispensing device 514 are movable along a cam track 552 around the circumference 546 of the central carrier unit 548 of the collating device 500 to each of the provided storage station 502.
  • the movements of the material sheet receiving device 518 and the dispensing device 514 and the collation of material sheets 512 and the preparation of a sheet of material by these two devices 518, 514 are controlled by a central control unit 534, which is connected to the collating device 500 via a communication link.
  • the corresponding communication link may be both a cable connection and a wireless connection.
  • the central controller 534 is part of the central carrier unit 548 in one embodiment.
  • FIG. 8A shows a first exemplary material sheet 512, which is provided for producing a material sheet booklet for a single passport, value or security document.
  • the dashed central area 602 includes structures 604 which are intended to become part of the document body for the corresponding badge, value or security document.
  • the Empire 602 is commonly referred to as benefit.
  • the Matenalbogenheft has sheets of material 512 different types of material sheet with different structures 604, from which sum up the structures of the document body to be created.
  • these structures 604 may also comprise or combine with each other electronic components, such as a chip, an antenna, a display, an input device and / or sensors.
  • FIG. 8B shows a second embodiment of a material sheet 512 whose benefits include two spaced-apart regions 602 with structures 604 for producing two document bodies for two identity, value or security documents of the same document type.
  • material sheets 512 may include benefits for any number of documents of the same document type. This has the advantage that the creation of material sheets for several identity, value or security documents can be parallelized. Thus, the efficiency and in particular the speed of collation and creation can be increased. In this case, the mechanics of the collating device 302 are sufficient for the production of a single sheet of material for the parallelization.
  • FIG. 9A shows a Matenalbogenheft 700, which comprises a plurality of sheets of material 512, which are each welded by a Ultraschallversch conductedung in the region of the joining zone 702 with the following according to the document type-specific order sheet of material.
  • Firmly welded means that the material sheets can not be separated from each other without destroying them.
  • the corresponding mathbook 700 results from the gathering and creation process performed by the collating apparatus 302.
  • FIG. 9B shows a view of the sheet of material 700 perpendicular to the top. In each of the corner regions there is a joining zone 702 of the ultrasonic welding, which is shown dotted.
  • the joining zones 702 it may be For example, four dot-shaped or circular or rectangular areas act on the production of sonotrodes with circular or rectangular welding surfaces were used. This has the advantage that the through holes 532 can be provided by simple holes. Embodiments may vary in shape and diameter in the welded regions 702, depending on the shape of the ultrasound sonotrodes 530 used.
  • FIG. 10 shows a schematic view of an exemplary dispensing device 514.
  • the dispensing device 514 has the shape of an inverted "L" with the short leg 812 oriented radially outward
  • the carrier element 806 is in the radial direction along the longitudinal direction of the short leg 812 From a first radially inward position, ie, original position, movable to a second radially outward position, a downwardly movable receiving element 804 is arranged at the radially outer end of the carrier element 806, which comprises a lower plate-shaped portion, through which intake ducts for producing a negative pressure at the suction openings 802.
  • a sheet of material 512 is sucked in and can thus be lifted by the dispensing device and moved by moving the carrier element 806 from a radially outer second position to a radially inner one be moved position.
  • FIG. 12 shows a schematic view of a supply cassette 516 and a material sheet carrier 508 from below.
  • the material sheet carrier 508 has four through holes 532 in the corner areas of the shelf. An ultrasonic sonotrode of an ultrasonic tool 530, as shown in FIG. 13, can be guided through these through-openings 532 in each case.
  • FIG. 13 shows a schematic view of an ultrasonic tool 530 for welding material sheets.
  • the ultrasonic tool 530 comprises a generator 902, a sound transducer 904, a transformation piece 906 and a pin-shaped sonotrode 908.
  • the generator generates a high-frequency electrical alternating voltage, which is converted by the sound transducer 904 into a mechanical oscillation of the same frequency.
  • the ultrasound vibration is transmitted to the sonotrode 908 tuned to the same frequency via the sound transducer 904 and these resonate in resonance. If required, the vibration amplitude can be amplified by installing a transformation piece 906 between transducer 904 and sonotrode 908.
  • FIG. 14 shows a schematic view of a second embodiment of a collating device 500 'which substantially corresponds to two collating devices 500 of FIGS.
  • supply stations 502 are arranged along two cam tracks on two parallel planes, wherein both cam tracks are arranged around the same axis, namely the central longitudinal axis of the central carrier unit 548.
  • the storage stations 502 according to the collating device 500 'each have a stationary dispensing device 514.
  • the supply stations 502 of the upper group 506 correspond to the supply stations of FIG. 6.
  • the material sheets 512 in the supply cassettes are arranged as a stack of sheets.
  • the storage stations 502 of the lower group 504 comprise storage cassettes in which the material sheets 512 are arranged in the form of rolls of tape. Accordingly, the dispensing devices 514 of the lower storage stations 502 have a configuration which enables them to allows each to roll off a sheet of material and to separate the corresponding unrolled sheet of material for distributing the material sheet roll.
  • the gathering device 500 has two material sheet pickup devices 518, one for each of the two groups 504, 506 of supply stations 502. If necessary according to the document type specific order, material is bogen from a supply station 502 from another of the two groups 504, 506 of supply stations 502 To receive, so a transport device 558 is provided for the axial transport of the material sheet booklet.
  • the corresponding material sheet folder is deposited on a first of the two material sheet receivers 560, 560 'of the transport device 558 from the corresponding material sheet receiving device 518 and to the receiving station 160', 160 on the level of the group 504, 506, from which the next material sheet 512 according to document type specific Order is to be transported.
  • the material sheet booklet is taken up by the material sheet receiving device 518 of the corresponding group 504, 506 and transported along a curved path about the central longitudinal axis 554 to the corresponding storage station 502.
  • the corresponding material sheet 512 is distributed from the stationarily arranged dispensing device 514 to the depositing surface 510 of the corresponding sheet-metal carrier 508 and ultrasonically welded by the material sheet receiving device 518 to the material sheet holder.
  • FIGS. 15A and 55B show a schematic detail view of a supply cassette 516 with material sheets 512, which are arranged in the form of a stack 540.
  • a material sheet carrier 508 is arranged with a flat storage surface 510, which have a rectangular format in the example shown.
  • a passage opening 532 for the ultrasonic sonotrodes 530 is arranged in the corner regions of the depositing surface 510.
  • the dispensing device 514 is shown in detail.
  • FIG. 15A shows the recording of a material sheet 512 by the dispensing device 514 by means of suction openings 802.
  • a receiving element 804 wel Ches vertically along the support member 806 is movable, arranged above the supply cassette 516 open at the top.
  • the receiving element 804 is moved with the suction openings 802 down to the uppermost sheet of material 512 in the supply cassette 516.
  • the suction ports 802 contact the uppermost sheet of material 512 in the supply cassette 516. This can be determined, for example, by detecting a resistance in the process of the receiving element 804 down or controlled in dependence on the filling quantity of the supply cassette 516.
  • suction openings 802 for sucking the uppermost material sheet 512 also has the advantage that the material sheet 512 can be sucked in even if the suction openings 802 have not yet come into contact with it, but have sufficiently approximated it.
  • the sucked material sheet 512 is raised by moving the receiving member 804 upwards.
  • the carrier element 806, which carries the receiving element 804, is movable along a rail formed by a web 808 to the depositing surface 510.
  • the carrier element 806 has a groove 810, in which the web 808 is arranged.
  • FIG. 15B shows the state when the carrier element 806 has been moved along the rails 808 via the depositing surface 510.
  • the recorded material sheet 512 is deposited on the support surface 510 by switching off the negative pressure at the suction openings 802 by means of gravity. According to embodiments, in this case the receiving element 804 is also moved downwards.
  • FIG. 16 shows a schematic view of the dispensing device 514 from the front.
  • the support element 806, on which the receiving element 804 is arranged, can be seen.
  • the support member 806 includes two lateral support arms 810 with grooves 812 which are movable along the webs 808.
  • the receiving element 804 is vertically movable along the carrier element 806.
  • the receiving member 804 includes suction ports 802 which are in through-connection with channels 814 for generating negative pressure for sucking a sheet of material 512.
  • Figures 17A and 17B are schematic views of an exemplary laminating apparatus.
  • the laminating device 1000 comprises a lamination sheet supply station 1002 in which lamination sheets 1004 of different laminating sheet pairs for different types of documents are kept in stock.
  • the laminating apparatus 1000 includes a laminating sheet changer 1008, which in the embodiment shown is provided in the form of a robot arm 1010 having a free movable end 1012. At the free end 1012 of the robot arm 1010, a lamination sheet gripper 1014 for gripping the lamination sheets 1004 is disposed.
  • the laminating device 1000 comprises a laminating sheet transport device 1016 with a plurality of receptacles 1018 for receiving laminating sheet pairs.
  • the lamination sheet transport device 1016 is provided in the form of a turntable configured to rotate about the central axis 1020.
  • the turntable 1016 is rotatably arranged on a central carrier unit 1022, which carries the entire laminating device 1000.
  • Four lamination stations 1024 are additionally arranged on the central carrier unit 1022, each of which comprises a lamination press 1026 for applying pressure and heat to the lamination sheets 1004 in the receptacles 1018.
  • the laminating device 1000 comprises a control device 1042, which is, for example, a camera.
  • the controller 1042 is part of the system that includes the controller 1044.
  • the inspection device 1042 visually inspects the lamination sheets 1004 received by the lamination sheet changer 1008 for damage. In case of detecting damage, the lamination sheet is sorted out. If no damage is detected, the corresponding lamination sheet is introduced into the lamination sheet storage station 1002 or a receptacle 1018 of the lamination sheet transport apparatus 1016.
  • the control device 1044 controls the control of the lamination sheets by the control device 1042.
  • the control device 1044 as a central control device may be configured to control the entire lamination process performed by the lamination device 1000.
  • the lamination process may be as follows:
  • the controller 1044 receives an identification signal identifying the type of document of the laminated sheet of material.
  • the central controller 1044 drives the lamination sheet changer 1008 to remove the lamination sheet 1004, which is configured to produce identified document type, from the lamination sheet supply station.
  • the lamination plate changer 1008 grips the lamination plate carrier of the corresponding lamination plate 1004 with the gripper 1014.
  • the lamination plate removed is checked for damage by means of the 1042 control device. If the corresponding lamination sheet 1004 is damaged, it is sorted out and the lamination sheet changer 1008 is driven by the central control device to remove another lamination sheet configured for the same type of document from the lamination sheet supply station 1002.
  • the central control device 1044 controls the dispensing device 1028 so that it picks up the material booklet to be laminated with its material sheet receiving device 1036 and places it on the first lamination plate 1004 in the receptacle 1018 of the turntable 1016.
  • the dispensing device 1028 comprises a position detection device (not shown), for example in the form of a camera, by which a relative orientation of the material sheet on the first lamination sheet is detected and the corresponding sheet of material is precisely positioned.
  • first and second lamination sheets 1004 are identical. After other Guides differ in first and second laminations. Corresponding laminating sheet pairs in this case comprise in each case different lamination sheets 1004, for which it is stipulated which is to be introduced firstly and which secondly into the receptacle.
  • the turntable 1016 is rotated in discrete steps by a predefined rotation angle 1046.
  • the laminating press 1026 closes and pressurizes and heats the laminating sheet pair.
  • the lamination press 1026 opens and the turntable 1016 is rotated further the predefined rotation angle 1046 by one position, so that the lamination sheet pair with the material sheet to be laminated is placed at the second lamination station 1024.
  • the corresponding lamination process in the illustrated lamination device 1000 is divided into sub-steps. Different types of lamination may require different lamination times.
  • the controller 1044 controls the lamination exchanger 1008 to remove the two lamination sheets. In addition, it controls the removal device 1030 so that it receives the finished laminated material sheet booklet with its material sheet receiving device 1038.
  • the lamination sheet changer removes a new first lamination sheet of another lamination sheet pair configured for lamination of another type of document from the lamination stock supply station 1002 and places it in the receptacle 1018.
  • the lamination process starts again from the beginning.
  • the laminating sheet pair is still required in the receptacle 1018, since, for example, a subsequent sheet material of the same document type is provided for lamination, the second laminating sheet for return transport through the lamination sheet transport apparatus 1016 is laid back onto the first laminating sheet by means of lamination sheet changer.
  • the lamination sheet changer 1008 is disposed on the central support unit 1022.
  • the Laminating Sheet Changer 1008 is configured both as a lamination sheet dispensing device and as a lamination sheet removal device, and thus performs both functions.
  • the laminate sheet supply station with the lamination sheet 1004 is arranged, for example, in the form of a magazine with a plurality of magazine compartments above the turntable 1016 at the level of the lamination sheet changer 1008.
  • FIG. 18A shows a lamination sheet 1004 arranged on a lamination sheet carrier 1 102.
  • the lamination sheet metal support 1 102 has a frame-shaped configuration and is connected to the lamination sheet 1004 at a plurality of positions by means of fixing elements 1 104.
  • FIG. 18B shows a side view of a corresponding pair of laminating laminates, which consists of two lamination sheets 1004 and is arranged on a laminating sheet metal carrier 1 102. Between the two lamination sheets 1004, a sheet of material 500 is arranged. In this case, the material 500 is laterally over the laminating sheets 1004 out, so that they do not contact each other directly under pressure, and thus their wear is reduced.
  • 19A and 109B show schematic views of exemplary surface structures of two lamination sheets 1004.
  • the corresponding lamination sheet surfaces 1200 are configured to contact a sheet material sheet to be laminated, thereby embossing the surface structure 1202 into the surface of the sheet material.
  • the dotted lines 1204 and 1206 respectively show the outlines of a document body to be created from the material booklet.
  • the structures 1204, 1206 may be configured for different document types.
  • the structure 1204 may be configured for a sheet of material that is intended to produce a single pass, value, or security document.
  • the structure 1206 can be configured, for example, for a material sheet booklet that is used to produce a material sheet
  • FIG. 20A shows a detailed view of the turntable 1016 from FIG. 17.
  • two parallel guide rails 1058 and 1060 are arranged, which extend partially along the outer circumference 1062 and the inner circumference 1064 of the turntable 1016, respectively.
  • the portion over which the rails 1058, 1060 extend corresponds to the angle section 1066, which comprises the position of the four laminating stations from FIGS. 17 (not shown).
  • the rails are arranged stationary, i. the turntable moves between the laterally arranged rails 1058, 1060.
  • Figure 20B shows a sectional view of the turntable 1016 along the section line 1068 of Figure 20A.
  • the two rails 1058, 1060 have an undercut in the form of a groove 1070, 1072.
  • FIGS. 21A and 21B show laminating sheets 1004 which are each arranged in a frame-shaped laminating sheet metal carrier 1 102 and by means of fixing elements 1 104 are fixed.
  • the lamination sheet carriers 1 102 each have a guide element 1 106 in their corner regions.
  • the corresponding guide elements 1 106 are, as shown in Figures 21 A and 21 B, designed to be introduced when turning the turntable 1016 in the grooves 1070, 1072 of the rails 1058, 1060 and thus to contact them.
  • the relative position of the laminating sheets is fixed to one another and secured against displacement, so that lamination errors in the course of the lamination process are prevented by relative changes in position of the lamination sheets 1004 and the material sheet booklet to each other.
  • FIG. 22 shows the laminating sheet supply station 1002, which has a plurality of magazine compartments 1096 in which laminating sheets 1004 are arranged.
  • the laminating sheets 1004 have identifiers 1098 for identifying the type of document for the production of which the laminating sheets 1004 are provided. According to embodiments, the identifiers 1098 also identify the individual lamination sheets 1004.
  • the lamination sheet dispenser 1009 is implemented in the form of a robotic arm 1010, at the free end 1012 of which a lamination sheet gripper 1014 for gripping a lamination sheet 1004 is disposed.
  • a detection device 1 101 for detecting the identifier 1098 of the lamination sheets 1004 is additionally arranged at the free end 1012 of the robot arm 1010.
  • the evaluation of the identifiers 1098 detected by means of the detection device 1 101 as well as the controls of the laminating sheet ejection device 1009 takes place, for example, by means of the central control device 1044, which is in communication connection with the lamination sheet dispensing device 1009.
  • FIG. 23A shows a side view and FIG. 23B shows a top view of a laminated material sheet booklet 600 from FIGS. 9A.
  • the material sheet booklet 600 has a central laminated portion 1302.
  • the laminated portion comprises a portion 1304 of the composite which corresponds to a geometric format for a document type to be created and is referred to as a benefit.
  • FIG. 24A shows a first exemplary laminated sheet of material 600 comprising a laminated portion 1302.
  • the laminated region 1302 comprises a utility 1402 which corresponds to a geometric format for a first document type.
  • the geometric format for the first document type is an excess of the exact geometric format 1404 of the first document type.
  • FIG. 24B shows the composite body resulting from the first material separation process whose geometrical format 1402 is the oversize format for the first document type.
  • FIG. 25A shows the schematic view of an exemplary second material sheet 600.
  • the sheet of material 600 has a laminated portion 1302 having a geometric format utility 1402 for a first type of document.
  • the benefit 1402 comprises two partial benefits 1502, each corresponding to a composite of a geometric format of a second type of document.
  • Figure 25B shows the benefit 1402 after the first material separation operation.
  • Figure 25C shows the two resulting composites 1502, each corresponding to a document body of a second type of document.
  • FIG. 26 shows a schematic view of an exemplary first ultrasonic knife 1600 for wedge cutting the composite body with ultrasound.
  • the ultrasonic meter 1600 includes a generator 1602, a transducer 1604, a transformation piece 1606 and a knife-shaped sonotrode 1608.
  • the generator generates a high-frequency electrical alternating voltage, which by the
  • FIG. 27 shows a schematic view of an exemplary material severing device for wedge cutting comprising the ultrasonic knife 1600 of FIG.
  • the ultrasonic cutting device 1700 is implemented in the form of a robot arm 1702, at the freely movable end 1704 of which the ultrasonic knife 1600 is arranged.
  • FIG. 28A shows a schematic view of an exemplary second ultrasonic knife 1800.
  • the ultrasonic knife 1800 includes a generator 1802, a transducer 1804, a transformation piece 1806, and a sonotrode 1808.
  • the exemplary sonotrode 1808 is a two-slot rectangular stage, ie Slots whose end converges to a cutting edge 1810.
  • Figure 28B shows a side view of the ultrasonic knife 1800 of Figure 28A.
  • FIG. 29 shows a schematic arrangement of two ultrasonic meters 1800, 1800 'from FIG. 28A.
  • the two ultrasonic blades 1800, 1800 ' are arranged so that the two cutting edges 1810, 1810' are parallel to each other.
  • the distance between the two cutting edges 1810, 1810 ' is adjustable.
  • the dashed lines show the two ultrasonic sonotrodes 1800, 1800 'with a second distance A2 between the two cutting edges 1810, 1810'.
  • the first distance is used to cut the long sides of the format, while the second distance A2 is used to cut the transverse flosses.
  • the two ultrasonic blades 1800 are rotatable, for example by 90 °.
  • FIG. 30 shows a schematic view of an exemplary third ultrasonic measuring device 1900.
  • the construction of the ultrasonic measuring device 1900 essentially corresponds to the structure of the ultrasonic measuring devices from FIGS. 26 and 27.
  • sonotrode 1902 differs from this.
  • the sonotrode 1902 comprises a peripheral cutting edge 1904 whose course coincides with the circumference of the geometric format.
  • the blade is inserted into the composite body 600 in a direction perpendicular to the surface, thereby cutting out the geometric format to be created.
  • FIG. 31 shows different geometric shapes of cutting edges and embodiments of the ultrasonic knife 1900. The course of the illustrated FIG.
  • Cutting edges 1904, 1904 ', 1904 "correspond, for example, to an excess of a geometric format of a first document type 1904, the geometric format of the first document type 1904' and a geometric format of a second document type 1904".
  • FIG. 32 shows an ultrasonic cutting device 2000 for the ultrasonic cutting of a composite body 600 by means of shear cutting.
  • the cutting device 2000 comprises a cutting punch 2002 with a cutting edge 2004, the course of which coincides with the circumference of the geometrical format to be created.
  • the device 2000 comprises a cutting plate 2004 with a recess 2006 whose circumference coincides with that of the geometric format to be created.
  • the cutting punch is moved vertically downward into the recess 2006, so that the geometrical format to be created is produced from the composite body 600 by the shearing action of the cutting edge 2004 of the cutting punch 2002 and the edge 2008 of the recess 2006 of the cutting inserts 2004.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (200, 300) zum Herstellen eines individuellen Ausweis-,Wert-oder Sicherheitsdokuments eines aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Dokumenttypen ausgewählten Dokumenttyps, wobei das Dokument einen personalisierten Verbundkörper aufweist, welcher eine dokumenttypspezifische Auswahl von Materialbögen (512) in einer dokumenttypspezifischen Reihenfolge umfasst, wobei das System (200, 300) umfasst eine Steuervorrichtung (218, 1044), welche dazu konfiguriert ist, einen Datensatz für das herzustellende Dokument zu empfangen, wobei der Datensatz dokumentenindividuelle Informationen und einen Identifikator des ausgewählten Dokumenttyps umfasst, wobei die Steuervorrichtung ferner dazu konfiguriert ist, auf Basis des Datensatzes ein dokumentenindividuelles Steuerschema für das System (200, 300) zu erstellen, wobei das Steuerschema eine individuelle dokumenttypspezifische Auswahl und Reihenfolge von auszuführenden Arbeitsschritten für das herzustellende Dokument festlegt, und das System (200, 300) unter Verwendung des dokumentenindividuellen Steuerschemas zu steuern, eine Zusammentragvorrichtung (200, 302, 500, 500'), eine Laminiervorrichtung (206, 340, 1000), eine Abtrennvorrichtung (206, 212, 350, 390) und eine Personalisierungsvorrichtung (210, 370).

Description

Kompaktes System zum Herstellen eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein System zum Herstellen eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, insbesondere eines aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Dokumenttypen ausgewählten Dokumenttyps. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments.
Dokumente in Form von Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenten, wie etwa ein Personalausweis, Reisepass oder eine Kreditkarte, umfassen üblicherweise einen Dokumentenkörper, bei welchem es sich um einen aus einer Mehrzahl von Material-
bögen hergestellten Verbundkörper handelt oder welcher einen solchen umfasst. Die Wahl der hierbei verwendeten Materialien, der Formate, der Strukturen, der Anzahl und/oder der Reihenfolge der verwendeten Materialbögen hängt von dem Dokumenttyp ab, für welchen der Dokumentenkörper vorgesehen ist. Bei der Herstellung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments ergibt sich somit die Notwendigkeit, eine Mehrzahl von Materialbögen unterschiedlichen Typs gemäß einer für das entsprechende Dokument spezifischen Auswahl und Reihenfolge zusammenzustellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein System zum Herstellen eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments sowie ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments bereitzustellen, welche sowohl effizient sind als auch flexibel im Hinblick auf die zu erstellenden Dokumenttypen. Die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind im abhängigen Patentanspruch angegeben.
Ausführungsformen betreffen System zum Herstellen eines individuellen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments eines aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Dokumenttypen ausgewählten Dokumenttyps, wobei das Dokument einen personalisierten Verbundkörper aufweist, welcher eine dokumenttypspezifische Auswahl von Materialbögen in einer dokumenttypspezifischen Reihenfolge umfasst. Das System umfasst eine Steuervorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, einen Datensatz für das herzustellende Dokument zu empfangen, wobei der Datensatz do- kumentenindividuelle Informationen und einen Identifikator des ausgewählten Dokumenttyps umfasst. Die Steuervorrichtung ist ferner dazu konfiguriert, auf Basis des Datensatzes ein dokumentenindividuelles Steuerschema für das System zu erstel- len, wobei das Steuerschema eine individuelle dokumenttypspezifische Auswahl und Reihenfolge von auszuführenden Arbeitsschritten für das herzustellende Dokument festlegt. Zudem ist die Steuervorrichtung dazu konfiguriert, das System unter Verwendung des dokumentenindividuellen Steuerschemas zu steuern.
Dokumenttypspezifisch bezeichnet hier und im Folgenden Merkmale, welche für alle Dokumente eines bestimmten Dokumenttyps identisch sind. Dokumentenindividuell bezeichnet Merkmale, welche für ein einzelnes Dokument kennzeichnend sind, z.B. Informationen, welche der Inhaber des Dokuments identifizieren.
Das System umfasst ferner eine Zusammentragvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, ein dokumenttypspezifisches Materialbogenheft entsprechend dem Identifikator zusammenzutragen. Die Zusammentragvorrichtung umfasst: Vorratsstationen, welche jeweils Materialbögen eines einheitlichen Materialbogentyps in einer Vorratskassette vorrätig halten, einen Materialbogenträger mit einer Ablagefläche zum Bereitstellen eines Einzelnen der Materialbögen aufweisen und entlang einer ersten Kur- venbahn um eine erste vertikale Kurvenachse angeordnet sind. Eine Austeilvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen jeweils den Einzelnen der Materialbögen aus der Vorratskassette auf die Ablagefläche des jeweiligen Material- bogenträgers auszuteilen. Eine Materialbogenaufnahmevorrichtung zum Einsammeln der Materialbögen für das zu erstellende Materialbogenheft, wobei die Materi- albogenaufnahmevorrichtung dazu konfiguriert ist, in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge an den einzelnen Vorratsstationen der dokumenttypspezifischen Reihenfolge jeweils den Materialbogen von der Ablagefläche des jeweiligen Materialbo- genträgers aufzunehmen, wobei die Materialbogenaufnahmevorrichtung eine Fixiervorrichtung umfasst, welche dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen jeweils den dort aufzunehmenden Materialbogen an dem von der Materialbogenaufnahme- vorrichtung gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar zuvor aufgenommenen Materialbogen zu fixieren, sodass die relative Ausrichtung des aufzunehmenden Materialbogens gegenüber dem unmittelbar zuvor aufgenommenen Materialbogen festgelegt und sukzessive das dokumenttypspezifische Materialbogen- heft erstellt wird. Das System umfasst ferner eine Laminiervorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, durch dokumenttypspezifisches Laminieren des Materialbogenhefts entsprechend dem Identifikator einen dokumenttypspezifischen Verbundkörper zu erzeugen, wobei die Laminiervorrichtung Laminierstationen umfasst, welche entlang einer zweiten Kurvenbahn um eine zweite vertikale Kurvenachse angeordnet und dazu konfiguriert sind, das Materialbogenheft durch Beaufschlagen mit Druck und Hitze zu laminieren.
Das System umfasst ferner folgende Weiterverarbeitungsvorrichtungen, welche entlang einer dritten Kurvenbahn um eine dritte vertikale Kurvenachse angeordnet sind: Eine Abtrennvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, durch dokumenttypspezifisches Materialabtrennen entsprechend dem Identifikator einen Verbundkörper mit einem dokumenttypspezifischen geometrischen Format zu erstellen, und eine Per- sonalisierungsvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, den dokumenttypspezifischen Verbundkörper unter Verwendung der dokumentenindividuellen Informationen zu personalisieren.
Unter einer Kurvenbahn wird im Folgenden eine Bahn verstanden, welche durch eine einfache, d.h. schnittpunktfreie, geschlossene Kurve gegeben ist. Insbesondere wird unter einer Kurvenbahn eine sich entlang einer glatten Kurve verlaufende Bahn ver- standen. Die Kurve kann sich dabei in einer euklidischen Ebene erstrecken. Unter einer Kurvenbahn wird insbesondere eine Kreis- oder Ellipsenbahn verstanden.
Eine Anordnung der Vorratsstationen entlang einer Kurvenbahn, insbesondere einer Kreisbahn, könnte eine besonders platzsparende Anordnung einer Vielzahl von Vor- ratsstationen ermöglichen. Dies ist insbesondere vorteilhaft für die Aufstellung einer entsprechenden Zusammentragvorrichtung in einer begrenzten räumlichen Anordnung in beengten Raumverhältnissen. Zudem erlaubt dies einen effizienten Transport der Vorrichtung beispielsweise in einem Container, ohne diese aufwendig in ihre Einzelteile zerlegen zu müssen.
Unter einer Kurvenachse, im Folgenden auch als Mittelachse der Kurvenbahn bezeichnet, wird eine vertikale, d.h. senkrechte, Achse durch den geometrischen Schwerpunkt der von der Kurvenbahn umschlossenen Fläche verstanden. Unter einer senkrechten Achse wird hierbei eine sich in Lotrichtung erstreckende Gerade verstanden, d.h. parallel zu einer Lotschnur, wenn die Zusammentragvorrichtung betriebsbereit auf ebenem, horizontalem Untergrund betriebsbereit angeordnet ist. Beispielsweise umfasst die Zusammentragvorrichtung eine zentrale Trägereinheit, deren Form im Wesentlichen einem auf seiner Grundfläche stehenden senkrechten Zylinder, insbesondere einem Kreiszylinder, einem elliptischen Zylinder oder einem Zylinder auf Basis eines regulären Vielecks, entspricht. Die Vorratsstationen sind entlang des Umfangs des Zylinders angeordnet und die Mittelachse entspricht der M ittel längsachse der zentralen Trägereinheit.
Das zu erstellende dokumenttypspezifische Materialbogenheft umfasst alle oder zumindest einen Teil der Materialbögen, aus denen ein Dokumentenkorper des ausgewählten Dokumenttyps besteht. Insbesondere umfasst das Materialbogenheft die Materialbögen in einer dokumenttypspezifischen Reihenfolge. Als Materialien der Materialbögen können beispielsweise Papier, Pappe oder Kunststoffe wie Metallfolien Verwendung finden. Ein Materialbogen kann auch Kombinationen dieser Materi- alen umfassen. Bei dem Dokumentenkörper kann es sich beispielsweise um einen Kartenkörper handeln, wenn es sich bei dem Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument um ein kartenförmiges Dokument handelt. Bei dem Dokumentenkörper kann es sich ferner auch um einen Körper handeln, der Teil eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument ist. So kann es sich beispielsweise um eine Datenkarte handeln, welche Teil eines buchenförmigen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, beispielsweise eines Reisepasses, ist. Auf eine solche Datenkarte sind beispielsweise personen- und/oder dokumentspezifische Informationen wie ein Passbild, Name, Adresse des Nutzers oder eine Hausnummer aufgebracht, insbesondere auch in maschinenlesbarer Form.
Das Materialbogenheft kann insbesondere einen Materialbogen mit einem Chip umfassen, welcher zur Speicherung personen- und/oder dokumenttypspezifischer In- formationen konfiguriert ist. Der Chip kann einen gesicherten Speicherbereich aufweisen, in welchem personen- und/oder dokumenttypspezifische Daten gespeichert werden. Unter einem„Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument" wird im Folgenden ein pa- pier- und/oder kunststoffbasiertes Dokument verstanden, auf bzw. in welchem personenspezifische und/oder dokumenttypspezifische Informationen optisch und/oder elektronisch lesbar eingebracht sind, die eine Identifizierung des Nutzers oder des Dokuments, beispielsweise für die Freigabe bestimmter Dienste oder Funktionen ermöglichen. Darunter fallen zum Beispiel Ausweisdokumente, insbesondere Reisepässe, Personalausweise, Visa sowie Führerscheine, Fahrzeugscheine, Fahrzeugbriefe, Firmenausweise, Gesundheitskarten oder andere ID-Dokumente sowie auch Chipkarten, Zahlungsmittel, insbesondere Bankkarten, Kreditkarten, Frachtbriefe o- der sonstige Berechtigungsnachweise. Wertdokumente können insbesondere auch Geldscheine oder Wertgutscheine sein. Ebenso kann es sich bei einem Dokument beispielsweise um eine Zugangskarte handeln.
Das Materialbogenheft kann insbesondere zur Herstellung einer Datenkarte vorgesehen sein, d.h. einer papier- oder kunststoffbasierten Karte, welche in einem Buch- block eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments angeordnet ist und auf der personenspezifische und/oder dokumentenspezifische Informationen optisch lesbar aufgebracht sind, die eine Identifizierung des Nutzers oder des Dokuments, beispielsweise für die Freigabe bestimmter Dienste oder Funktionen ermöglicht. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie ein kompaktes System bereitstellen, welches es erlaubt flexibel und effizient Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente unterschiedlicher Dokumenttypen herzustellen. Insbesondere kann es das System erlauben, effizient von der Herstellung eines ersten Dokumenttyps zur Herstellung eines zweiten von dem ersten Dokumenttyp verschiedenen Dokumenttyp zu wechseln. Dabei kann es das System erlauben, auch einzelne Dokumente oder geringe Anzahlen von Dokumenten eines bestimmten Dokumenttyps herzustellen. Dies ist insbesondere vorteilhaft im Hinblick auf Industrie 4.0 und die damit einhergehende Notwendigkeit einer flexiblen Infrastruktur für die Produktion. Insbesondere kann effizient von der Erstellung eines ersten Materialbogenhefts für einen ersten Dokumenttyp zu einer Erstellung eines zweiten Materialbogenhefts für einen zweiten Dokumenttyp gewechselt werden, ohne dass ein Umrüsten der Zusammentragvorrichtung notwendig wird. Dies reduziert Wartezeiten ebenso wie den Planungsaufwand beim Festlegen der Reihenfolge, in der Dokumente unterschiedlicher Dokumenttypen erstellt werden. Insbesondere lassen sich dadurch auch kleine Stückzahlen von Dokumenten unterschiedlicher Dokumenttypen schnell und effizient erstellen.
Die Steuervorrichtung umfasst beispielsweise einen Prozessor und einen Speicher mit Instruktionen, durch deren Ausführung mittels des Prozessors die Steuervorrichtung die einzelnen Vorrichtungen des Systems steuert, sowie eine Empfangsvorrichtung zum Empfang von Datensätzen. Auf Basis des von ihr erstellten Steuerschemas kann die Steuervorrichtung beispielsweise die einzelnen Vorrichtungen des Systems ansteuern. So kann das Steuerschema beispielsweise festlegen, in welcher Reihenfolge welche Materialbögen von welchen Vorratsstationen zusammengetragen werden. Die Steuervorrichtung kann steuern, ob und wann eine Fensterstanzvorrichtung und/oder eine Melierfasereinbringvorrichtung zum Einsatz kommen. Auf Basis des Identifikators und/oder der dokumentenindividuellen Informationen kann die Steuervorrichtung steuern, ob eine Druckvorrichtung und/oder eine Hologrammbelichtungsvorrichtung zum Einsatz kommen. Zudem kann die Steuervorrichtung steuern, was von der Druckvorrichtung gedruckt bzw. welche Hologramme von der Hologrammbelichtungsvorrichtung erzeugt werden. Zudem kann die Steuervorrichtung die Parame- ter wie Hitze und Druck der Lamination steuern und/oder welche Laminationsbleche zum Einsatz kommen. Die Steuervorrichtung kann steuern, mit welchen Werkzeugen welche Materialabtrennungen erfolgen. Die Steuervorrichtung kann die dokumentenindividuellen Informationen an die Personalisierungsvorrichtung zum Personalisieren des Dokuments weiterleiten und/oder veranlassen, dass die Personalisierungsvor- richtung auf entsprechende Information zurückgreift. Die Steuervorrichtung kann steuern, in welchem Sammelmagazin und/oder wo darin die fertigen Dokumente aufbewahrt werden. Zudem erhält die Steuervorrichtung Rückmeldungen der Kon- trollvorrichtungen und kann daraufhin beispielsweise den Austausch beschädigter Komponenten wie Laminationsbleche und/oder Werkzeuge zur Materialabtrennung veranlassen. Die Vorratsstationen könnten es ermöglichen, unterschiedliche Materialbogentypen bereitzustellen. Aus der bereitgestellten Mehrzahl an Materialbogentypen können die für den ausgewählten Dokumenttyp benötigten Materialbögen durch eine Material- bogenaufnahmevorrichtung in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge eingesammelt werden. Werden für einen ausgewählten Dokumenttyp mehrere Materialbögen desselben Materialbogentyps benötigt, so werden nach einer Ausführungsform mehrmals Materialbögen von derselben Vorratsstation gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge eingesammelt. Gemäß einer anderen Ausführungsform werden die entsprechenden Materialbögen in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge von verschiedenen Vorratsstationen eingesammelt, welche mit Materialbögen des- selben Materialbogentyps bestückt sind.
Nach Ausführungsformen ist die Materialbogenaufnahmevorrichtung dazu konfiguriert, sich in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge zu den einzelnen Vorratsstationen der dokumenttypspezifischen Reihenfolge zu bewegen, d.h. den von der do- kumenttypspezifischen Auswahl umfassten Vorratsstationen. Die jeweilige Vorratsstation dieser Auswahl, zu der sich die Materialbogenaufnahmevorrichtung bewegt, stellt jeweils den gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge aktuell benötigten Materialbogentyp bereit. Stellen mehrere Vorratsstationen Materialbögen desselben Materialbogentyps bereit, so kann der Pfad, welchem die Materialbogenaufnahmevorrichtung beim Einsammeln der Materialbögen folgt, neben dem Kriterium, die benötigten Materialbögen gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge einzusammeln, einem zusätzlichen Optimierungskriterium unterworfen sein. Bei einem entsprechenden Optimie- rungskriterium kann es sich beispielsweise um das Kriterium des kürzesten zurückzulegenden Pfads oder der kürzesten benötigten Zeit handeln. Ein weiteres Kriterium kann sein, dass die Vorratsstationen gleichmäßig oder mit einer unterschiedlichen Gewichtung, beispielsweise gemäß einer vorbestimmten Reihenfolge, entleert werden.
Nach Ausführungsformen umfassen die Vorratsstationen Vorratskassetten, in wel- chen die Materialbögen angeordnet sind. Hierbei kann jeder Vorratsstation ein fester Materialbogentyp zugeordnet sein, sodass eine bestimmte Vorratsstation stets denselben Materialbogentyp bereitstellt. Ist der Vorrat an Material bögen teilweise oder vollständig aufgebraucht, so wird dieser durch Materialbögen desselben Materialbo- gentyps aufgefüllt. Die Zuordnung der Materialbogentypen zu den Vorratsstationen kann einem vordefinierten Muster folgen. Dieses Muster basiert beispielsweise darauf, dass die Vorratsstationen gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge in einer Reihe angeordnet sind. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn Materialbogentypen, welche in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge mehrfach benötigt werden, durch eine entsprechende Mehrzahl von Vorratsstationen mit demselben Materialbo- gentyp bereitgestellt werden.
Nach Ausführungsformen werden Vorratsstationen mit Materialbogentypen zur Herstellung von Materialbogenheften für unterschiedliche Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente bereitgestellt. In diesen Ausführungsformen kann die Anordnung der Vorratsstationen vorteilhafterweise so gewählt werden, dass über die Mehrzahl an Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente gemittelt der kürzeste Pfad zum Einsammeln der Materialbögen gemäß den unterschiedlichen dokumentspezifischen Reihenfolgen benötigt wird. Alternativ kann das Kriterium gewählt werden, dass im Durchschnitt die kürzeste Zeit zum Einsammeln benötigt wird. Weiterhin alternativ können unterschiedliche Dokumenttypen unterschiedlich gewichtet werden. Beispielsweise werden Dokumenttypen, welche häufiger hergestellt werden bzw. werden sollen, ein größerer Gewichtungsfaktor zugeordnet als Dokumenttypen, die seltener erstellt werden. Nach Ausführungsformen umfasst die zentrale Steuervorrichtung des Systems beispielsweise einen Mikroprozessor und einen Speicher mit Programminstruktionen zum Steuern der einzelnen Vorrichtungen des Systems. Wird von der zentralen Steuervorrichtung eine Auswahl eines zu erstellenden Dokumenttyps empfangen, so kann diese beispielsweise durch Ausführen der Programminstruktionen das Bewegungsmuster der Materialbogenaufnahmevorrichtung steuern. Dies kann beispielsweise auf Basis eines in einer Tabelle hinterlegten vorbestimmten Bewegungsmus- ters erfolgen, auf weiche die zentrale Steuervorrichtung Zugriff besitzt.
Nach Ausführungsformen wird das Bewegungsmuster von dem Mikroprozessor dynamisch errechnet auf Basis einer für den zu erstellenden Dokumenttyp dokumenttypspezifischen Reihenfolge sowie einer Bestückungsübersicht, welche Informatio- nen darüber enthält, welche Vorratsstation mit Materialbögen welchen Materialbo- gentyps bestückt ist. Die entsprechende dokumenttypspezifische Reihenfolge sowie die entsprechende Bestückungsübersicht können beispielsweise in einer Tabelle hinterlegt sein, auf weiche die zentrale Steuervorrichtung Zugriff besitzt. Erfolgt die Bestückung der einzelnen Vorratsstationen mit Materialbogentypen keinem vorbestimmten Bestückungsmuster, so weist die Zusammentragvorrichtung eine Lesevorrichtung zum Lesen von Materialbogentypidentifikatoren auf, welche den in der Vorratskassette beinhalteten Materialbogentyp identifizieren. Beispielsweise weist eine der Vorratsstationen eine Lesevorrichtung auf. Wird diese Vorratsstation bzw. eine zugehörige Vorratskassette mit neuen Materialbögen bestückt, wird ein zugehöriger Materialbogentypidentifikator eingelesen und an die zentrale Steuervorrichtung gemeldet, welche den Materialbogentyp der neu eingebrachten Materialbögen anhand der Meldung identifiziert. Der Materialbogentypidentifikator kann beispielweise in Form einer ID-Nummer, eines Strichcodes, eines QR-Codes, eines sonstigen geometrischen und/oder pikto- graphischen und/oder alphanumerischen Codes oder als Farb-Code implementiert sein, welche beispielsweise visuell erfassbar sind. Ferner kann der Materialbogentypidentifikator in Form eines RFID-Transponders implementiert sein.
Nach Ausführungsformen weisen die Vorratskassetten jeweils einen Materialbogentypidentifikator auf, weicher den in der Vorratskassette beinhalteten Materialbogen- typ identifizieren. Nach Ausführungsformen wird bei einer Bestückung einer Vorratsstation eine neue Vorratskassette mit einem neuen Materialbogentypidentifikator eingebracht. Dieser Materialbogentypidentifikator wird beispielsweise durch eine Lesevorrichtung der Vorratsstation beim Einbringen der Vorratskassette gelesen und an die zentrale Steuervorrichtung gemeldet. Eine Lesevorrichtung kann beispielsweise jeweils einer Vorratsstation zugeordnet sein. Nach Ausführungsformen umfasst jede der Vorratsstationen eine entsprechende Lesevorrichtung.
Zudem können die Materialbogentypidentifikatoren Informationen über die Anzahl der in der Vorratskassette enthaltenen bzw. eingebrachten Materialbögen umfassen. Die aktuelle Anzahl an Materialbögen in einer Vorratskassette kann durch einen Materialbogenzahler überwacht werden, von welchem die Anzahl der verbrauchten Materialbögen erfasst wird. Ein entsprechender Materialbogenzahler kann beispielweise als Modul an den Vorratskassetten, an den Vorratsstationen oder in der zentralen Steuervorrichtung implementiert sein.
Das Fixieren der relativen Ausrichtung der Materialbögen in dem Materialbogenheft kann den Vorteil haben, dass die Fehleranfälligkeiten der nachfolgenden Bearbeitung beispielsweise durch ein Verrutschen der Materialbögen, ein Auffalten oder Auseinanderfallen des Materialbogenhefts reduziert wird. Zudem erhöht dies die Handhabbarkeit des Materialbogenhefts und erlaubt somit eine effizientere Weiterverarbeitung, beispielsweise durch eine Erhöhung der Transportgeschwindigkeit o- der der wegfallenden Notwendigkeit, zusätzliche Sicherungselemente zum Sichern der Materialbogenausrichtung und/oder des Materialbogenhefts bereitstellen zu müssen. Vorteilhaft sind insbesondere Fixierungsverfahren, wie etwa Ultraschallschweißen, bei welchen kein zusätzliches Material bzw. keine zusätzlichen Elemente in das Materialbogenheft eingebracht werden. Das Materialbogenheft bleibt somit leicht weiterbearbeitbar, ohne dass auf entsprechendes zusätzliches Material oder entsprechende zusätzliche Elemente Rücksicht genommen werden müsste bzw. ei- ne Entfernung derselben zu einem späteren Zeitpunkt notwendig wird. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine effiziente Fixierung, insbesondere durch Ultraschallverschweißung ermöglichen.
Nach Ausführungsformen umfasst die Zusammentragvorrichtung weitere Vorratssta- tionen der dokumenttypspezifischen Reihenfolge, welche entlang einer vierten Kurvenbahn um eine vierte vertikale Kurvenachse angeordnet sind.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Vorratsstationen in unterschiedlichen Gruppen angeordnet sein können. Beispielsweise können die Gruppen übereinander angeordnet sein, wodurch die zum aufstellen des System benötigte Grundfläche reduziert werden kann bzw. der zur Verfügung stehende Raum effizienter genutzt werden kann. Diese Gruppeneinteilung kann beispielsweise auf der Art und Ausgestaltung der Vorratsstationen beruhen und/oder darauf die notwendigen Wege zum Einsammeln der einzelnen Materialbögen zu minimieren.
Nach Ausführungsformen umfasst das System eine erste zentrale Trägereinheit, welche eine erste Außenfläche aufweist, wobei die erste Außenfläche zumindest einen ersten und einen zweiten Teilabschnitt aufweist, wobei der erste und zweite Teilabschnitt übereinander angeordnet sind und jeweils eine der Kurvenbahnen defi- nieren.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass Die zuvor genannten Elemente, d.h. Vorratsstationen, Laminierstation und/oder Weiterverarbeitungsvorrichtungen, platzsparend übereinander an der ersten zentralen Trägereinheit angeordnet sein können.
Nach Ausführungsformen umfasst die erste Trägereinheit ein erstes vertikales Transportmodul, welches dazu konfiguriert ist, das Materialbogenheft und/oder den Verbundkörper von dem ersten Teilabschnitt zu dem zweiten Teilabschnitt zu trans- portieren. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass das Materialbogenheft und/oder der Verbundkörper effizient von einer Ebene zur anderen in vertikaler Richtung zur weiteren Bearbeitung transportiert werden können. Nach Ausführungsformen sind die Vorratsstationen, die Laminierstationen und die Weiterverarbeitungsvorrichtungen an der ersten Trägereinheit angeordnet. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass ein kompaktes System bereitgestellt wird. Nach Ausführungsformen sind zumindest zwei der Kurvenbahnen identisch.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass Vorratsstationen, Laminierstati- on und/oder Weiterverarbeitungsvorrichtungen auf einer gemeinsamen Kurvenbahn, beispielweise auf den beiden gegenüberliegenden Hälften einer Kreisbahn, ange- ordnet sein können. Hierdurch kann ein besonders kompaktes System bereitgestellt werden.
Nach Ausführungsformen umfasst das System eine zweite zentrale Trägereinheit, welche eine zweite Außenfläche aufweist, wobei die zweite Außenfläche zumindest einen dritten und einen vierten Teilabschnitt aufweist, wobei der dritte und vierte
Teilabschnitt übereinander angeordnet sind und jeweils eine weitere der Kurvenbahnen definieren.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Vorratsstationen, Laminier- Station und/oder Weiterverarbeitungsvorrichtungen auf zwei Trägereinheit verteilt sein können, wobei das System aufgrund der Anordnung jeweils übereinander besonders platzsparend ausgestaltet sein kann.
Nach Ausführungsformen umfasst die zweite Trägereinheit ein zweites vertikales Transportmodul, welches dazu konfiguriert ist, das Materialbogenheft und/oder den Verbundkörper von dem dritten Teilabschnitt zu dem vierten Teilabschnitt zu transportieren. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass das Matenalbogenheft und/oder der Verbundkörper effizient von einer Ebene zur anderen in vertikaler Richtung zur weiteren Bearbeitung transportiert werden können.
Nach Ausführungsformen sind erste und zweite Trägereinheit mittels eines dritten horizontalen Transportmoduls verbunden, welches dazu konfiguriert ist, das Matenalbogenheft und/oder den Verbundkörper von der ersten Trägereinheit zu der zweiten Trägereinheit zu transportieren.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass das Matenalbogenheft und/oder der Verbundkörper zur weiteren Bearbeitung effizient von einer Trägereinheit zur anderen transportiert werden kann. Nach Ausführungsformen weist das dritte Transportmodul ein erstes und ein zweites Ende auf, wobei das erste Ende an der ersten Trägereinheit und das zweite Ende an der zweiten Trägereinheit montiert ist und wobei zumindest eines der beiden Enden derart montiert ist, dass das dritte Transportmodul um eine vertikale Schwenkachse verschwenkbar ist.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die relative Position der beiden Trägereinheiten zueinander effizient variiert werden kann, so dass das System beim Aufstellen optimal an die räumlichen Gegebenheiten angepasst werden kann. Beispielsweise kann die Position der zweiten Trägereinheit auf einer Kreisbahn um die erste Trägereinheit im Mittelpunkt variiert werden, wobei der Radius des Kreises der Länge des dritten Transportmoduls entspricht.
Nach Ausführungsformen ist die Materialbogenaufnahmevorrichtung dazu konfiguriert, sich in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge zu den einzelnen Vorratsstati- onen zu bewegen. Nach Ausführungsformen weist die Zusammentragvorrichtung eine im Wesentlichen zylinderförmige Ausgestaltung auf. Hierbei umfasst die Zusammentragvorrichtung eine zentrale, zu einer Mittellängsachse rotationssymmetrische Trägereinheit, um die herum die Vorratsstationen entlang der Kurvenbahn angeordnet sind. Die erste Kur- venbahn verläuft dabei um die Mittellängsachse der zylinderförmigen Trägereinheit. Dabei sind die Austeilvorrichtung und die Materialbogenaufnahmevorrichtung entlang der Kurvenbahn verfahrbar angeordnet.
Nach Ausführungsformen bewegt sich die Materialbogenaufnahmevorrichtung zu- mindest teilweise entlang der ersten Kurvenbahn.
Nach Ausführungsformen sind die Vorratsstationen entlang eines Teils der ersten Kurvenbahn angeordnet, beispielsweise entlang einer Hälfte der Kurvenbahn. Somit ist eine Hälfte der zentralen Trägereinheit mit Vorratsstationen versehen. Die gegen- überliegende Hälfte kann beispielsweise mit Stationen zur Weiterverarbeitung des erstellten Materialbogenhefts versehen sein.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Materialbogenaufnahmevor- richtung zum Transport des sukzessiven erstellten Materialbogenhefts von Vorrats- Station zu Vorratsstation dienen kann. Zugleich wird eine Weiterverarbeitung des erstellten Materialbogenhefts an weiteren Bearbeitungsstationen, welche für die Weiterverarbeitung des Materialbogenhefts entlang des verbleibenden Teils der Kurvenbahn angeordnet sind, nicht beeinträchtigt. Nach Ausführungsformen bewegt sich die Materialbogenaufnahmevorrichtung entlang der vollständigen ersten Kurvenbahn.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass Vorratsstationen in der gesamten Kurvenbahn angeordnet sind, sodass eine Vielzahl von Vorratsstationen mit Ma- terialbogentypen zur Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Ausweis-, Wertoder Sicherheitsdokumente in kompakter Form bereitgestellt werden kann. Nach Ausführungsformen ist die Austeilvorrichtung dazu konfiguriert, die einzelnen Materialbögen an den Vorratsstationen in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge an die Ablageflächen der jeweiligen Materialbogenträger auszuteilen. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Materialbögen nur ausgeteilt werden, wenn diese benötigt werden, während sie ansonsten vor Umgebungseinflüssen geschützt in der Vorratskassette verwahrt werden.
Nach Ausführungsformen umfasst das zu erstellende Materialbogenheft zumindest zwei Materialbögen desselben Materialbogentyps, wobei die Austeilvorrichtung dazu konfiguriert ist, an einer der Vorratsstationen, welche eine Vorratskassetten mit Materialbögen des entsprechenden Materialbogentyps aufweist, zumindest zweimal einen Materialbogen aus der entsprechenden Vorratskassetten auszuteilen, und wobei die Materialbogenaufnahmevorrichtung dazu konfiguriert ist, an der entsprechen- den Vorratsstation zumindest zweimal einen Materialbogen aufzunehmen.
Nach Ausführungsformen ist die Austeilvorrichtung dazu konfiguriert, sich in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge zu den einzelnen Vorratsstationen zu bewegen. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass ein mechanisch einfacher und damit weniger fehleranfälliger Aufbau der Vorratsstationen ermöglicht wird. Nach Ausführungsformen wird die Bewegung der Austeilvorrichtung von der zentralen Steuervorrichtung gesteuert, welche auch die Bewegungen der Materialbogenauf- nahmevorrichtung steuert. Nach Ausführungsformen steuert die zentrale Steuervor- richtung die Bewegung der Austeilvorrichtung nach denselben Kriterien, wie die Bewegung der Materialbogenaufnahmevorrichtung.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Anzahl der Vorratsstationen reduziert und die Zusammentragvorrichtung mithin kompakter ausgestaltet werden kann. Nach Ausführungsformen eilt die Austeilvornchtung der Materialbogenaufnahmevor- richtung in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge voraus und teilt an den Vorratsstationen gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge Materialbögen aus, welche von der Materialbogenaufnahmevorrichtung nachfolgend aufgesammelt wer- den.
Nach Ausführungsformen erfolgt die Steuerung der Bewegungen der Austeilvorrichtung und der Materialbogenaufnahmevorrichtung entlang der Kurvenbahn gemäß einem optimierten Bewegungsmuster, welches beispielsweise auf Basis des Kriteri- ums des kürzesten Wegs oder der kürzesten Zeit zum Einsammeln der Materialbögen gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge optimiert wurde. So kann es beispielsweise dazu kommen, dass sich die Austeilvorrichtung, nachdem sie an einer Vorratsstation einen Materialbogen ausgeteilt hat, von der Materialbogenaufnahme- vorrichtung weg in einer Richtung entlang der Kurvenbahn zu der gemäß der doku- menttypspezifischen Reihenfolge nächsten Vorratsstation bewegt. Die Materialbo- genaufnahmevorrichtung kann sich anschließend, nachdem sie den von der Austeilvorrichtung ausgeteilten Materialbogen aufgenommen hat, zu der gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge nächsten Vorratsstation in der entgegengesetzten Richtung entlang der Kurvenbahn bewegen.
Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn die Austeilvorrichtung ihre Bewegungsrichtung umkehren muss, um zu der gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge übernächsten Vorratsstation zu gelangen. Würde die Materialbogenauf- nahmevorrichtung der Austeilvorrichtung in dieser Situation in der gleichen Richtung nachfolgen, anstatt sich in der entgegengesetzten Richtung zu bewegen, so müsste sich die Austeilvorrichtung an der nächsten Vorratsstation in einer Richtung bewegen, welche sie von der übernächsten Vorratsstation wegführt, um zunächst der nachfolgenden Materialbogenaufnahmevorrichtung Platz zur Aufnahme des von ihr ausgeteilten Materialbogens zu verschaffen. Anschließend müsste sich die Material- bogenaufnahmevorrichtung zurückbewegen, um der Austeilvorrichtung Platz zu verschaffen, so dass diese sich zu der übernächsten Vorratsstation bewegen und dort einen materialbogen austeilen kann. Anschließend müsste sich die Austeilvorrich- tung wieder zurückbewegen, um es der Materialbogenaufnahmevorrichtung zu ermöglichen, den von ihr an der übernächsten Vorratsstation ausgeteilten Materialbogen aufzunehmen. Ausführungsformen können solche Komplikationen vermeiden, indem die Bewegungen der Austeilvorrichtung und der Materialbogenaufnahmevor- richtung so gesteuert werden, dass sich diese in entgegengesetzten Richtungen entlang der Kurvenbahn zu einer gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge nächsten Vorratsstation bewegen, und/oder indem die Austeilvorrichtung und die Materialbogenaufnahmevorrichtung dazu konfiguriert sind, sich aneinander vorbeibewegen zu können.
Nach Ausführungsformen umfasst das zu erstellende Materialbogenheft zumindest zwei Materialbögen desselben Materialbogentyps, wobei die Materialbogenaufnah- mevorrichtung dazu konfiguriert ist, die beiden Materialbögen von zwei verschiedenen Vorratsstationen, welche jeweils mit demselben Materialbogentyp bestückt sind, einzusammeln.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass der Bewegungspfad der Materi- albogenaufnahmevorrichtung beim Einsammeln der Materialbögen flexibler gestaltet werden kann, wodurch der zurückgelegte Pfad verkürzt bzw. die für das Zusammen- tragen benötigte Zahl reduziert und/oder optimiert werden kann.
Nach Ausführungsformen ist zumindest eine der Vorratskassetten mit einzelnen Materialbögen in Form eines Stapels bestückt. Nach Ausführungsformen bewegt sich die Austeilvorrichtung zumindest teilweise entlang der ersten Kurvenbahn.
Nach Ausführungsformen bewegt sich die Austeilvorrichtung vollständig entlang der ersten Kurvenbahn.
Nach Ausführungsformen sind die Materialbogenaufnahmevorrichtung und die Austeilvorrichtung in axialer Richtung relativ zur Mittelachse zueinander versetzt ange- ordnet, sodass sie sich entlang der ersten Kurvenbahn aneinander vorbeibewegen können.
Nach Ausführungsformen sind die Materialbogenaufnahmevorrichtung und die Aus- teilvorrichtung in radialer Richtung relativ zur Mittelachse zueinander versetzt angeordnet, sodass sie sich entlang der ersten Kurvenbahn aneinander vorbeibewegen können.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Materialbogenaufnahmevor- richtung und die Austeilvorrichtung sich bei einer entsprechend versetzten Anordnung, beispielsweise in axialer und/oder radialer Richtung, aneinander vorbei bewegen können. Somit könnte ein besonders schnelles und effizientes Bewegungsmuster zur Aufnahme der Materialbögen gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge realisiert werden, da weder die Materialbogenaufnahmevorrichtung noch die Aus- teilvorrichtung überflüssige Bewegungen ausführen müssten, um der jeweils anderen Vorrichtung den Zugang zu einer Vorratsstation zu ermöglichen.
Nach Ausführungsformen weist die Austeilvorrichtung ein in radialer Richtung relativ zur Mittelachse nach außen verfahrbares Aufnahmeelement zum Aufnehmen der Materialbögen aus den Vorratskassette und Ablegen auf den Ablageflächen der jeweiligen Materialbogenträger auf.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Vorratsstationen relativ zur Mittelachse, d.h. Kurvenachse, radial außenliegend angeordnet sind, während die Ablageflächen radial innenliegend angeordnet sind. Dies könnte ein direktes Zugreifen der Materialbogenaufnahmevorrichtung auf die bereitgestellten Materialbögen ermöglichen. Dabei kann die Materialbogenaufnahmevorrichtung, welche auch die Fixiervorrichtung zum Fixieren des aufzunehmenden Materialbogens umfasst, mechanisch einfacher und damit bei der Verwendung weniger fehleranfällig ausgestaltet werden. Die Austeilvorrichtung könnte es ermöglichen, die Materialbögen aus der Vorratskassette effizient auf die zugehörige Ablagefläche auszuteilen. Nach Ausführungsformen weist die Austeilvornchtung ein sich in radialer Richtung relativ zur Mittelachse nach außen erstreckendes Trägerelement zum Tragen des Aufnahmeelements auf, wobei das Trägerelement in axialer Richtung relativ zur Mittelachse verfahrbar ist, sodass die Austeilvorrichtung und die Materialbogenaufnah- mevorrichtung sich entlang der ersten Kurvenbahn aneinander vorbeibewegen können.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Austeilvorrichtung einerseits die in den Vorratskassetten bereitgestellten Materialbögen gut erreichen kann, ande- rerseits aber das Verfahren des Trägerelements mit dem Aufnahmeelement zur Aufnahme der Materialbögen in axialer Richtung relativ zur Mittelachse sicherstellen kann, dass sich die Austeilvorrichtung entlang der Kurvenbahn an der Materialbo- genaufnahmevorrichtung vorbeibewegen kann, selbst wenn sich die Bahnen der beiden Vorrichtungen kreuzen.
Nach Ausführungsformen umfasst die Austeilvorrichtung eine Mehrzahl von Einzelausteilvorrichtungen, welche jeweils stationär an einer der Vorratsstationen angeordnet sind. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Austeilvorrichtungen stationär angeordnet sind und somit keine Mechanik zur Bewegung der Austeilvorrichtung notwendig ist. Mithin kann die Zusammentragvorrichtung hinsichtlich der bewegten Elemente mechanisch einfach und damit weniger fehleranfällig ausgestaltet werden. Insbesondere kann dadurch vermieden werden, dass es zu einer Beeinflussung oder gar Behinderungen des Bewegungsmusters der Materialbogenaufnahmevorrichtung kommt. Mithin vereinfachen sich auch die Berechnung und/oder die Festlegung des Bewegungsmusters der Materialbogenaufnahmevorrichtung, da keine Bewegungsmuster der Austeilvorrichtung berücksichtigt werden müssen. Nach Ausführungsformen ist zumindest eine der Vorratskassetten jeweils mit einer Mehrzahl von einzelnen Materialbögen eines einheitlichen Materialbogentyps in Form eines Stapels bestückt. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Materialbögen ohne zusätzlichen Bearbeitungsschritt direkt so eingesammelt werden können, wie sie vorrätig gehalten werden.
Nach Ausführungsformen ist zumindest eine der Vorratskassetten mit Materialbögen in Form einer Bandrolle bestückt und die Austeilvorrichtung dazu konfiguriert, beim Austeilen die Bandrolle abzurollen und einen einzelnen auszuteilenden Materialbogen abzutrennen.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine einfache Entnahmemechanik durch Abrollen ermöglichen und eine große Anzahl von Materialbögen durch die Bandrolle in kompakter Weise bereitgestellt werden kann. Nach Ausführungsformen ist die Materialbogenaufnahmevorrichtung dazu konfiguriert, an den Vorratsstationen jeweils den gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar zuvor aufgenommene Materialbogen auf dem aufzunehmenden Materialbogen anzuordnen. Nach Ausführungsformen weisen die Materialbögen für das zu erstellende Material- bogenheft ein identisches Format auf und die Matenalbogenaufnahmevornchtung ist dazu konfiguriert, den gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar zuvor aufgenommene Materialbogen so auf dem aufzunehmenden Materialbogen anzuordnen, dass er den aufzunehmenden Materialbogen vollständig überdeckt.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass aufeinanderfolgende Materialbögen mit ihren Kanten exakt aufeinander aufliegen. Das so resultierende Material- bogenheft weist ein exaktes Format auf, was die weitere automatisierte Handhabung des Materialbogenhefts erleichtert, da die Gefahr von Behinderungen oder gar Be- Schädigungen durch über das Format hinausragende Materialabschnitte verhindert wird. Die weiteren Verarbeitungsvorrichtungen zur Erstellung des entsprechenden Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments können somit für das entsprechende exakte Format optimiert werden. Zudem kann durch eine exakte Ausrichtung der Kanten der Materialbögen zueinander sichergestellt werden, dass auch innere Strukturen der Materialbögen exakt zueinander ausgerichtet sind.
Nach Ausführungsformen weist die Materialbogenaufnahmevorrichtung eine An- Saugvorrichtung zum Aufnehmen eines Materialbogens durch Ansaugen auf.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch Ansaugen einerseits eine sichere Aufnahme der Materialbögen ermöglicht wird, welche andererseits die Materialbögen schont und das Risiko mechanischer Beschädigungen reduziert.
Nach Ausführungsformen weist die Austeilvorrichtung eine Ansaugvorrichtung zum Aufnehmen eines Materialbogens durch Ansaugen auf.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch Ansaugen einerseits eine sichere Aufnahme der Materialbögen ermöglicht wird, welche andererseits die Materialbögen schont und das Risiko mechanischer Beschädigungen reduziert.
Nach Ausführungsformen umfasst die Fixiervorrichtung eine Ultraschallsonotrode zum Fixieren der Materialbögen mittels Ultraschallschweißen.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass diese eine effiziente und sichere Fixierungsmöglichkeit bereitstellen, bei welcher keine zusätzlichen Elemente in das Materialbogenheft eingebracht werden und das Materialbogenheft als solches ohne zusätzliche Fixierelemente Beständigkeit erhält.
Beim Ultraschallschweißen werden die Materialbögen mit Ultraschall beaufschlagt und durch die resultierende innere Reibung in der Fügezone miteinander verbunden. Dazu wird ein Ultraschallschweißgerät, bestehend aus einem Generator, einem Schallwandler bzw. Konverter sowie einer Sonotrode, verwendet. Der Generator er- zeugt eine elektrische Wechselspannung, welche mit Hilfe des Schallwandlers in eine mechanische Schwingung umgewandelt wird. Der Schallwandler wiederum leitet die hochfrequenten mechanischen Schwingungen, d.h. Ultraschall, in die mit ihm verbundene Sonotrode und versetzt diese in Resonanzschwingungen im Ultraschallbereich. Häufig ist zwischen Schallwandler und Sonotrode ein Transformationsstück bzw. Booster angeordnet, der die vom Schallwandler ankommende Schwingungsamplitude transformiert und diese vergrößert an die Sonotrode weiterleitet. Die Grö- ße der resultierenden Schwingungsamplitude wird beeinflusst von der Ausgangsamplitude, die der Schallwandler bereitstellt, und von der jeweiligen Verstärkung durch das Transformationsstück sowie der Sonotrode selbst. Die in eine Ultraschallschwingung versetzte Sonotrode überträgt dann die Ultraschallschwingung unter Druck auf eine der beiden zu verbindenden Materialbögen. Berühren sich die zu ver- bindenden Materialbögen kommt es zwischen den beiden Materialbögen, in der sogenannten Füge- oder Schweißzone, zu einer Grenzflächenreibung und dadurch zu einer lokalen Erwärmung der Grenzflächen. Ist die Erwärmung so groß, dass die Grenzflächen schmelzen, kommt es zu einer Verschweißung der beiden Materialbögen. Durch die Sonotrode werden die beiden Materialbögen beim Schweißen anei- nandergepresst. Durch das Ultraschallschweißen kann eine Schweißverbindung mit geringer Schweißzeit erstellt werden, da die Schweißenergie nahezu auf die Fügezone begrenzt zur Verfügung gestellt wird. Dies erlaubt ein zielgenaues Schweißen ohne andere Bereiche des Materialbogenhefts dadurch zu beeinträchtigen. Wenn im Folgenden das Vorhandensein einer oder mehrere Ultraschallsonotroden beschrieben wird, versteht es sich, dass die jeweiligen Sonotroden durch entsprechende Ultraschallwerkzeuge bereitgestellt wird, welche zur bestimmungsgemäßen Verwendung der Sonotrode zumindest auch einen Generator und Schallwandler, gegebenenfalls, auch noch ein Transformationsstück, umfassen.
Nach Ausführungsformen weist die Fixiervorrichtung eine Mehrzahl von Ultraschallsonotroden auf.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass das Materialbogenheft durch die Mehrzahl von Ultraschallsonotroden, welche räumlich voneinander beanstandet angeordnet sind, an mehreren entsprechend räumlich verteilten Stellen ultraschallver- schweißt wird. Dadurch kann die Gefahr eines Verrutschens und/oder Auffaltens der Materialbögen effizient reduziert wird.
Nach Ausführungsformen sind die Ultraschallsonotroden im Randbereich des aufzu- nehmenden Materialbogens angeordnet, sodass das Ultraschallschweißen der Materialbögen jeweils in dem Randbereich erfolgt.
Nach Ausführungsformen weisen die Materialbögen ein rechteckiges Format auf, wobei in jedem der vier Eckbereiche des rechteckigen Formats jeweils eine der Ult- raschallsonotroden angeordnet ist, sodass das Ultraschallschweißen der Materialbögen jeweils in den Eckbereichen erfolgt.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass eine sichere Fixierung der Materialbögen ermöglicht wird, wobei der zentrale Bereich des Materialbogenhefts, wel- eher im Allgemeinen als sogenannter Nutzen zur Erstellung des oder der Dokumentkörper für den ausgewählten Dokumenttyp verwendet wird, durch die Fixierung weder beeinflusst noch beeinträchtigt wird.
Nach Ausführungsformen weisen die Ablageflächen jeweils eine oder mehrere Durchgangsöffnungen auf zum zumindest teilweisen Durchführen einer der Ultraschallsonotroden, sodass die jeweilige Ultraschallsonotrode mit dem zu fixierenden Materialbogen in Kontakt treten kann.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass eine einfache und sichere Fixie- rung der Materialbögen mittels Ultraschall ermöglicht wird. Insbesondere erlauben diese ein Auslegen des zu fixierenden Materialbogens auf der entsprechenden Ablagefläche. Der zu fixierende Materialbogen wird durch die Schwerkraft an Ort und Stelle gehalten. Zudem ist die vertikale Höhe auf der die Ultraschallsonotroden mit dem zu verschweißenden Materialbogenheft in Kontakt treten stets dieselbe, unab- hängig von der Anzahl der bis zu diesem Zeitpunkt eingesammelten Materialbögen bzw. der aktuellen Höhe des Materialbogenhefts. Dies erlaubt eine effiziente Positionierung der Sonotrode und Steuerung des Anpressdrucks. Die wichtigsten üblicher- weise einstellbaren Parameter beim Ultraschallschweißen sind die Schweißzeit, die einzubringende Energie und der Anpressdruck der Sonotrode auf das Schweißteil. Im vorliegenden Fall ist somit keine Sensorik zum Erfassen der Höhe des Material- bogenhefts notwendig, um den Anpressdruck optimal einzustellen. Der Anpressdruck kann vielmehr auf einen konstanten Wert festgelegt werden.
Nach Ausführungsformen umfasst die Zusammentragvorrichtung Vorratsstationen mit Materialbogentypen für jeden Dokumenttyp der Mehrzahl unterschiedlicher Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenttypen.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Erstellung einer Mehrzahl von Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenten eines ausgewählten Dokumenttyps parallelisiert und damit die Erstellungsgeschwindigkeit erhöht werden. Zudem kann ein einheitliches Bearbeitungsformat für die Materialbögen gewählt wer- den, für welches die Zusammentragvorrichtung optimiert ist. Soll ein Materialbogen- heft für einen Dokumenttyp erstellt werden, dessen Format kleiner als das Bearbeitungsformat ist, können Materialbögen mit dem einheitlichen Bearbeitungsformat gewählt werden, welche einen oder mehrere Abschnitte für ein oder mehrere Dokumente des Dokumenttyps mit kleinerem Format umfassen.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass bei der Erstellung des Material- bogenhefts auch personalisierte Materialbögen mit eingebracht werden können. Diese können beispielsweise durch einen entsprechenden Drucker, beispielsweise einen Cardjet- Drucker, und/oder durch eine Hologrammbelichtungsvorrichtung, indivi- duell für das oder die zu erstellenden Dokumente erstellt werden. Bei einem personalisierten Materialbogen handelt es sich beispielsweise um einen Materialbogen mit einem Foto des zukünftigen Inhabers des aus dem Materialbogenheft zu erstellenden Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine räumlich kompakte Anordnung einer Vielzahl von Vorratsstationen ermöglichen, insbesondere auf mehreren Ebenen übereinander. Nach Ausführungsformen ist zumindest die Matehalbogenaufnahmevorrichtung und/oder die Austeilvorrichtung in axialer Richtung relativ zur Mittelachse zwischen den beiden Ebenen verfahrbar.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass in die Materialbogenaufnahme- vorrichtung und/oder Austeilvorrichtung zum Einsammeln und/oder Austeilen von Materialbögen auf beiden Ebenen verwendet werden können. Dies könnte es insbesondere ermöglichen, eine größere Anzahl unterschiedlicher Materialbogentypen auf einer geringeren Fläche bereitzustellen.
Nach Ausführungsformen umfasst das System ferner eine Druckvorrichtung, welche einer der Vorratsstationen zugeordnet und dazu konfiguriert ist, einen der Materialbögen vor dem Bereitstellen auf der Ablagefläche des Materialbogenträgers der ent- sprechenden Vorratsstation unter Verwendung der dokumentenindividuellen Informationen dokumentenindividuell zu bedrucken.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass bei der Erstellung des Material- bogenhefts auch personalisierte und/oder teilpersonalisierter Materialbögen mit ein- gebracht werden können. Diese können beispielsweise durch einen entsprechenden Drucker, beispielsweise einen Cardjet- Drucker, individuell für das oder die zu erstellenden Dokumente erstellt werden. Bei einem personalisierten Materialbogen handelt es sich beispielsweise um einen Materialbogen mit einem Foto des zukünftigen Inhabers des aus dem Materialbogenheft zu erstellenden Ausweis-, Wert- oder Sicher- heitsdokuments. Unter einem teilpersonalisierten Materialbogen ist ein Materialbogen zu verstehen, in den unvollständige Personalisierungsdaten eingebracht wurden, welche in einem weiteren Personalisierungsschritt zu vervollständigen sind.
Nach Ausführungsformen umfasst das System ferner eine Hologrammbelichtungs- Vorrichtung, welche einer der Vorratsstationen zugeordnet und dazu konfiguriert ist, in einem Materialbogen vor dem Bereitstellen auf der Ablagefläche des Materialbogenträgers der entsprechenden Vorratsstation unter Verwendung der dokumentenin- dividuellen Informationen ein dokumentenindividuelles Hologramm zu erzeugen, wobei der Materialbogen photoempfindlich ist.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass bei der Erstellung des Material- bogenhefts auch Materialbögen, welches ein Hologramm als Sicherheitsmerkmal umfassen, mit eingebracht werden können. Bei dem Hologramm kann es sich beispielsweise um ein dokumenttypspezifisches Hologramm oder ein dokumentindividuelles, d.h. ein personalisiertes Hologramm handeln. Bei einem personalisierten Hologramm handelt es sich beispielsweise um ein holographisches Foto des zukünf- tigen Inhabers des aus dem Materialbogenheft zu erstellenden Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments und/oder andere Angaben zu dessen Person.
Bei dem Hologramm kann es sich beispielsweise um ein außen- oder innenliegendes Hologramm handeln. Ein innerhalb des Materialhefts eingebrachtes Hologramm, d.h. ein Hologramm auf einem inneren Materialbogen, kann den Vorteil haben, dass es beispielsweise das Foto des zukünftigen Inhabers des aus dem Materialbogenheft zu erstellenden Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments schützt. Das Hologramm kann beispielsweise eine kinematische Struktur aufweisen und maschinenprüfbare Elemente umfassen. Bei dem Hologramm kann es sich beispielsweise auch um ein Volumenhologramm handeln. Dies ist ein auf der Oberfläche aufgebrachtes Hologramm, dessen Besonderheit in der optischen Erscheinung liegt: Die holografischen Informationen werden direkt in das Volumen des holografischen Materials eingebracht, sodass diese nur unter einem bestimmten Betrachtungswinkel sichtbar sind. Anders als weniger komplexe Prägehologramme weisen Volumenhologramme kei- nen farblichen Regen bog eneffekt auf, sondern zeigen immer nur einen Farbton. Volumenhologramme zeichnen sich zudem durch hohe Brillanz aus und sind sehr schwer zu fälschen. Beispielsweise handelt es sich bei dem Hologramm auch um ein Prägehologramm. Nach Ausführungsformen umfasst das System ferner eine Fensterstanzvorrichtung, wobei die Fensterstanzvorrichtung einen Stanzstempel zum Ausstanzen einer Öff- nung in einem Material bogen aufweist, wobei sich der Materialbogen zumindest teilweise in einer Ebene erstreckt.
Die Fensterstanzvorrichtung ist konfiguriert zum: Ausstanzen einer Öffnung in dem sich in der Ebene erstreckenden Teil des Substrats durch den Stanzstempel, wobei sich der Stanzstempel beim Ausstanzen in Richtung der Ebene gesehen in einer ersten Stanzposition befindet, nach dem Ausstanzen, Durchführen einer Relativbewegung von Stanzstempel und Materialbogen in einer Richtung parallel zu der Ebene, wobei aufgrund der Relativbewegung in Richtung der Ebene gesehen der Stanz- Stempel über einem gewünschten Füllmaterial in einer zweiten Stanzposition zu liegen kommt, in der zweiten Stanzposition, Ausstanzen eines Füllelements aus dem gewünschten Füllmaterial durch den Stanzstempel, erneutes Durchführen einer Relativbewegung von Stanzstempel und Substrat in einer Richtung parallel zu der Ebene, wobei aufgrund der Relativbewegung in Richtung der Ebene gesehen der Stanz- Stempel über der Öffnung des Materialbogens in der ersten Stanzposition zu liegen kommt, Einsetzen des Füllelements durch den Stanzstempel in die Öffnung des Materialbogens.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Fälschungssicherheit des Dokuments erhöht wird, da einzelne oder mehrere Schichten nicht flächig aus demselben Material bestehen, sondern dass durch das transparente Fenster zumindest abschnittsweise unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen.
Nach Ausführungsformen ist das transparente Fenster lediglich als reines transpa- rentes Fenster im Dokument vorgesehen. Nach Ausführungsformen ist es auch möglich, dass das transparente Fenster selbst verschiedene Sicherheitsmerkmale trägt. Möglich ist zum Beispiel, dass beim Durchblicken durch das transparente Fenster wiederum im Fenster enthaltene Strukturen Sichtbar werden, welche somit eine Fälschungssicherheit des Dokuments gewährleisten sollen. Das transparente Fenster kann neben unmittelbar sichtbaren Strukturen auch verschiedene Mikrostrukturen aufweisen, welche erst durch Projektion von durch das Fenster hindurchleuchtenden Laserlichts auf eine Fläche eine entsprechende definierte Information preisgeben. Nach Ausführungsformen umfasst das System ferner eine Melierfasereinbringvor- richtung, welche dazu konfiguriert ist, bei dem Zusammentragen Melierfasern zwischen zwei Materialbögen des Materialbogenhefts einzubringen.
Melierfasern sind längliche aus Kunststoff bestehende Faserstückchen, die insbesondere Farbstoffe, vor allem Fluoreszenzfarbstoffe, enthalten können. Zum Einbringen der Melierfasern in das Materialbogenheft wird beispielsweise ein Materialbogen mit Melierfasern beaufschlagt und diese dort fixiert. Hierzu sind die Melierfasern vor- teilhafterweise mit einer adhäsiven Außenschicht ausgerüstet ist, beispielsweise mit einer Heißklebe(Hot melt)-Schicht. Das Kunststoffmaterial und/oder der Kleber können mindestens einen Farbstoff, vorzugsweise mindestens einen Fluoreszenzfarbstoff, enthalten, um über dessen Detektion die Echtheit eines Dokuments verifizieren zu können. Eine Melierfaser kann mehrere Abschnitte und/oder Stränge aufweisen, in denen sich unterschiedliche Farbstoffe befinden. Der mit Melierfasern beaufschlagt Materialbogen wird abschließend zur Aufnahme in das Materialbogenheft bereitgestellt. Die Eigenschaften und/oder Anordnung der Melierfasern können dokumenttypabhängig sein. Nach Ausführungsformen werden die Melierfasern beim Zusammentragen zwischen den einzelnen Materialbögen, beispielsweise Polycarbonatfolien, zufällig verteilt. Nach Ausführungsformen sind die verschiedenfarbigen Melierfasern ca. 0,3 mm lang und mit bloßem Auge oder unter UV-Licht zu sehen. Nach Ausführungsformen umfasst die Laminiervorrichtung, eine Laminationsblech- vorratsstation, welche Laminationsbleche unterschiedlicher Laminationsblechpaare für die unterschiedlichen Dokumenttypen vorrätig hält, einen Laminationsblech- wechsler , welcher dazu konfiguriert ist, ein erstes und ein zweites Laminationsblech der Laminationsblechpaare gemäß dem Dokumenttyp des Materialbogenhefts aus der Laminationsblechvorratsstation zu entnehmen und in einer Aufnahme einer La- minationsblechtransportvorrichtung anzuordnen, Laminierstationen, welche in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, wobei die Laminationsblechtransportvorrich- tung dazu konfiguriert ist, die beiden Laminationsbleche in der Aufnahme nacheinander zu den einzelnen Laminierstationen zu transportieren, welche jeweils dazu konfiguriert sind, die beiden Laminationsbleche zum Laminieren des Materialbogen- hefts mit Druck und Hitze zu beaufschlagen, und eine Austeilvorrichtung, welche da- zu konfiguriert ist, das zu laminierende Materialbogenheft zwischen das erste und zweite Laminationsblech in der Aufnahme einzubringen, und eine Entnahmevorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, das laminierte Materialbogenheft zwischen den beiden Laminationsblechen zu entnehmen. Nach Ausführungsformen ist der Laminationsblechwechsler dazu konfiguriert, im Falle, dass nachfolgend ein weiteres Materialbogenheft eines anderen Dokumenttyps zu laminieren ist, das erste und zweite Laminationsblech zu entnehmen, die beiden Laminationsbleche in die Laminationsblechvorratsstation einzubringen, eines der Lami- nationsblechpaare für den anderen Dokumenttyp aus der Laminationsblechvorrats- Station zu entnehmen und in der Aufnahme der Laminationsblechtransportvorrich- tung anzuordnen.
Nach Ausführungsformen weisen die Laminationsbleche jeweils einen Laminationsbereich bzw. eine Laminationsfläche auf, welche dazu vorgesehen ist, bei einem Laminationsvorgang mit einer Oberfläche des zu laminierenden Materialbogenhefts in Kontakt zu treten, d.h. mit der des obersten oder untersten Materialbogen des entsprechenden Hefts. Die räumlichen Bezüge oben und unten orientieren sich in diesem Fall an der Ebene, in welcher sich das Materialbogenheft erstreckt. Nach Ausführungsformen weist der Laminationsbereich eine dokumenttypspezifische Oberflä- chenstruktur auf, welche beim Laminationsvorgang in eine Oberfläche des Materialbogenhefts eingebracht wird. Nach Ausführungsformen ist die Größe der Fläche des Laminationsbereichs dokumenttypabhängig. Nach Ausführungsformen ist die Fläche des Laminationsbereichs kleiner als die Fläche des Materialbogenhefts. Tritt das Laminationsblech mit seinem Laminationsbereich in Kontakt mit dem Materialbogen- heft, so wird das Materialbogenheft nicht vollständig laminiert. Ein Randbereich des Materialbogenhefts ragt über den Laminationsbereich hinaus und wird nicht mitlaminiert. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass dadurch ein Kontakt zwi- sehen dem ersten und zweiten Laminationsblech verhindert und somit deren Abnutzung reduziert wird. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung der Laminationsbleche, insbesondere der aufzuprägenden Oberflächenstrukturen, vermindert. Die entsprechenden Laminationsbleche können damit häufiger verwendet werden. Zu- dem kann der Ausschuss von Materialbogenheften mit fehlerhafter Laminierung reduziert werden. Der vollständig laminierte Bereich des Materialbogenhefts wird als Nutzen bezeichnet, aus welchem in weiteren Produktionsschritten zur Herstellung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments ein Dokumentenkörper gefertigt wird.
Laminationsfähige Materialbögen bestehen vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff. Falls einzelne Materialbögen nicht aus laminationsfähigem Material bestehen, sind im Materialbogenheft zwischen diesen nicht laminationsfähigen Materialbögen andere Materialbögen angeordnet, welche aus einem laminationsfähigen Material bestehen oder ein solches zumindest umfassen und die die nicht laminationsfähigen Materialbögen mit dem restlichen Materialbogenheft beim Laminationsvorgang verbinden. Beispielhafte Materialen, aus denen die Materialbögen bestehen, sind Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC), Polyester, beispielsweise Polyethyl- enterephthalat (PET), Polyolefine, beispielsweise Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polyurethan (PU), Polyethe- retherketon (PEEK) sowie weitere thermoplastisch verarbeitbare Materialien, ferner Materialverbände, kunststoffkaschierte, papierartige Materialien, wie Teslin, und andere. Besonders bevorzugt ist PC. Einzelne der oben genannten Materialien können in den Materialbögen auch kombiniert sein.
Beim Laminationsvorgang werden die Materialbögen mit Druck und Hitze beaufschlagt, wodurch die Materialbögen bei Überschreitung der Glasübergangstemperatur an ihren Grenzflächen erweicht und sich miteinander verbinden, sodass eine stoffschlüssige Verbindung der Materialbögen untereinander erzielt wird. Die Höhe des Laminierdruckes und insbesondere der Laminiertemperatur sind von der
Materialart der einzelnen Lagen, deren Dicken sowie von anderen Parametern abhängig. Die Maximaltemperatur, auf die die Laminationspressen erwärmt werden, wird abhängig von der Art des Materials, aus dem die Folienlagen bestehen, gewählt. Im Falle von PC und PC-Blends (Mischungen von PC mit anderen Kunststoffen) kann die Maximaltemperatur beispielsweise im Bereich von 170-200 °C, vorzugsweise 180-190 °C, liegen. Während des Laminationsvorgangs wird das Materi- albogenheft zwischen den Laminationspressen vorzugsweise mit einem Druck senkrecht zu den Oberflächen des Materialbogenhefts beaufschlagt. Dieser Druck soll möglichst so groß sein, dass Luft, die sich eventuell zwischen den Folienlagen befindet, beim Erweichen der Lagen herausgepresst wird. Der Druck kann beispielweise in einem Bereich von 25 bis 700 N/cm2, vorzugsweise in einem Bereich von 50 bis 100 N/cm2, liegen.
Nach Ausführungsformen ist die Laminiervorrichtung dazu konfiguriert, das erste und das zweite Laminationsblech jeweils mit Temperaturen gemäß unterschiedlicher zeitlicher Temperaturkurven zu beaufschlagen. Die Temperaturkurve kann sich an einer oder mehreren der Laminierstationen für das erste und das zweite Laminationsblech unterscheiden. Ausführungsformen haben den Vorteil, dass sich die Temperaturerhöhung von der Ober- und der Unterseite des Materialbogenhefts unterschiedlich schnell in Richtung der Mittelebene des Materialbogenhefts ausbreitet. So können bestimmte Bereiche des Materialbogenhefts, d.h. bestimmte Materialbogen, schnel- ler auf ihre Glasübergangstemperatur gebracht werden als andere. Für erstere setzt der entsprechende Schmelzvorgang mithin früher ein, wodurch diese gezielt Hohlräume, die durch Oberflächenstrukturen benachbarten Materialbögen innerhalb des Materialbogenhefts erzeugt werden, mit ihrem Material auffüllen können. Nach Ausführungsformen befinden sich die ultraschallverschweißten Bereiche des Materialbogenhefts im Randbereich außerhalb des Nutzens, d.h. des Bereichs, in dem die Laminationsbleche mit dem Materialbogenheft in Kontakt treten. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass eine nachteilige Beeinflussung des Laminationsvorgangs durch die Ultraschallverschweißung vermieden werden kann.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie es erlauben, durch Wahl geeigneter Laminationsbleche aus einem Vorrat von Laminationsblechpaaren für unterschiedliche Dokumenttypen Materialbogenhefte für unterschiedliche Dokumenttypen zu laminieren. Zudem kann der Laminationsvorgang durch die Mehrzahl an Laminierstationen, welche die Materialbogenhefte der Reihe nach durchlaufen, in Intervalle unterteilt werden. Diese Intervalle können gleiche oder unterschiedliche Länge aufweisen. Beispielsweise kann der Laminationsvorgang bei N Laminierstationen in N gleichlange Intervalle unterteilt werden. Die Anzahl N beträgt dann beispielsweise zwei, drei oder vier Laminierstationen. Im Falle einer Gesamtlaminati- onszeit von 45 Sekunden und drei Laminierstationen, kann der Laminationsvorgang beispielsweise in drei Teilintervalle von jeweils 15 Sekunden unterteilt werden, d.h. das zu laminierende Materialbogenheft wird an jeder der drei hintereinander angeordneten Laminierstationen jeweils 15 Sekunden lang laminiert. Die Druck- und Temperaturverteilung des Laminationsvorgangs kann über die drei Laminationsintervalle konstant oder unterschiedlich gewählt werden. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass somit im Falle von N hintereinander angeordneten Laminierstati- onen N Materialbogenhefte gleichzeitig laminiert werden können und nicht erst abwarten müssen, bis der Laminationsprozess eines vorausgehenden Materialbogen- hefts vollständig abgeschlossen ist.
Nach Ausführungsformen können die Materialbogenhefte neben Materialbögen aus laminationsfähigen Materialien auch einzelne Materialbögen zumindest teilweise aus nicht laminationsfähigen Materialien umfassen, beispielsweise elektronische Komponenten wie etwa einen Chip, einen Holofilm zum Erzeugen eines Hologramms, Papierabschnitte für eine nachträgliche Beschriftung per Hand oder eine abziehbare Schutzfolie. Eine entsprechende Schutzfolie kann dem Schutz des resultierenden Verbund körpers dienen. Eine Schutzfolie kann strukturiert sein und/oder die Oberfläche des resultierenden Verbundkörpers nur teilweise überdecken, sodass durch ein späteres Abziehen der Schutzfolie eine Oberflächenstruktur auf dem Verbundkörper erzeugt werden kann. Nach Ausführungsformen ist der Laminationsblechwechsler dazu konfiguriert, im Falle, dass nachfolgend ein weiteres Materialbogenheft eines anderen Dokumenttyps zu laminieren ist, das erste und zweite Laminationsblech zu entnehmen, die beiden La- minationsbleche in die Laminationsblechvorratsstation einzubringen, eines der Lami- nationsblechpaare für den anderen Dokumenttyp aus der Laminationsblechvorratsstation zu entnehmen und in der Aufnahme der Laminationsblechtransportvorrich- tung anzuordnen.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die durch den Laminations- blechwechsler eingebrachten Laminationsbleche wieder ausgewechselt werden können. Dies ist vorteilhaft für eine schnelle Umstellung der Laminationsvorgangs von einem Dokumenttyp auf einen anderen. Nach Ausführungsformen umfasst die Lami- niervorrichtung eine zentrale Steuervorrichtung. Die Steuervorrichtung umfasst beispielsweise einen Mikroprozessor und einen Speicher mit Programminstruktionen, wobei die Steuervorrichtung durch eine Ausführung der Programminstruktionen mittels des Mikroprozessors die Laminiervorrichtung steuert. Die Laminiervorrichtung empfängt beispielsweise ein Identifikationssignal, welches den Dokumenttyp eines zu laminierenden Materialbogenhefts identifiziert. Ein entsprechendes Identifikationssignal könnte zusätzlich zu einem Materialbogenheft empfangen werden. Ein entsprechendes Identifikationssignal könnte über eine Erfassungseinheit zur Erfassung eines Dokumenttyps eines bereitgestellten Materialbogenhefts erfasst und an die zentrale Steuervorrichtung gesendet werden. Eine entsprechende Erfassungs- Vorrichtung kann beispielsweise in Form einer Vorrichtung zur visuellen Erfassung wie beispielsweise einer Kamera bereitgestellt sein.
Nach Ausführungsformen umfasst die Laminationsblechtransportvorrichtung eine Mehrzahl der Aufnahmen, welche in einer Reihe nebeneinander angeordnet und je- weils dazu konfiguriert sind, eines der Laminationsblechpaare aufzunehmen.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie einen gleichzeitigen Transport der Laminationsblechpaare sukzessive zu den einzelnen Laminierstationen ermöglichen. Entsprechende Aufnahmen können beispielsweise durch Halteelemente bereitgestellt werden, welche die Laminationsbleche auf zwei gegenüberliegenden Seiten halten oder in Form von rahmenförmigen Aufnahmen, in welche die Laminati- onsbleche eingesetzt und entlang ihres Rands zumindest abschnittweise gehalten werden.
Nach Ausführungsformen weist der Laminationsblechwechsler für das Einbringen des ersten und zweiten Laminationsblechs in die Aufnahme eine Laminations- blechausteilvorrichtung und für das Entnehmen des ersten und zweiten Laminationsblechs aus der Aufnahme eine Laminationsblechentnahmevorrichtung auf.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass der Laminationsblechwechsler so ausgestaltet werden kann, dass Laminationsblechausteilvorrichtung und Lamina- tionsblechentnahmevorrichtung räumlich voneinander beabstandet angeordnet werden können. Dies kann insbesondere vorteilhaft sein beim Eingliedern der Laminier- vorrichtung in eine Fertigungsstrecke. Nach Ausführungsformen handelt es sich bei der Laminationsblechausteilvorrichtung und der Laminationsblechentnahmevorrichtung um dieselbe Vorrichtung, welche sowohl zum Austeilen als auch zum Entnehmen von Laminationsblechen konfiguriert ist. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass der Laminationsblechwechsler eine Vorrichtung aufweist, welche sowohl als Laminationsblechausteilvorrichtung als auch als Laminationsblechentnahmevorrichtung konfiguriert ist. Die Verwendung einer einzigen Vorrichtung als Laminationsblechwechsler kann es beispielweise erlauben, die Laminiervorrichtungen kompakter zu gestalten.
Nach Ausführungsformen handelt es sich bei der Laminationsblechausteilvorrichtung und/oder Laminationsblechentnahmevorrichtung um einen Arm eines Roboters, welcher ein freies Ende mit einem Laminationsblechgreifer zum Greifen der Laminationsbleche aufweist.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine effiziente Handhabung der Laminationsbleche erlauben. Nach Ausführungsformen handelt es sich bei der Laminationsblechtransportvorrich- tung um einen Drehteller, auf welchem die Aufnahmen entlang des Umfangs des Drehtellers nebeneinander angeordnet sind, wobei die Laminierstationen entlang des Umfangs des Drehtellers angeordnet sind und wobei der Drehteller dazu konfiguriert ist, sich so um eine Mittelachse zu drehen, dass die Aufnahmen zu den Laminierstationen transportiert werden.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine räumlich kompakte Ausgestaltung der Laminiervorrichtung erlauben. Zudem kann ein Drehteller den Vorteil aufweisen, dass durch ein Drehen um 360° ein verwendetes Laminations- blechpaar automatisch zu der Ausgangsposition zurücktransportiert wird. Das entsprechende Laminationsblechpaar kann so direkt weiterverwendet werden, indem das obere Laminationsblech angehoben und ein neues Materialbogenheft zwischen den Laminationsblechen angeordnet wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn eine große Anzahl von Materialbogenheften zu laminieren ist, welche für identische Dokumenttypen vorgesehen sind.
Nach Ausführungsformen umfasst die Laminiervorrichtung eine Steuervorrichtung, welche eine Kontrollvorrichtung umfasst, wobei die Kontrollvorrichtung dazu konfiguriert ist, eine Beschädigung eines Laminationsblechs zu erfassen, wobei die Steuervorrichtung dazu konfiguriert ist, eine Auswahl eines zu erstellenden Dokumenttyps zu empfangen, ein Laminationsblechpaar zur Herstellung des ausgewählten Dokumenttyps aus der Laminationsblechvorratsstation auszuwählen, die Laminationsble- che des ausgewählten Laminationsblechpaars mit der Kontrollvorrichtung auf Beschädigungen zu prüfen, im Falle eines Erfassens einer Beschädigung das beschädigte Laminationsblech auszusortieren und ein alternatives Laminationsblech aus der Laminationsblechvorratsstation auszuwählen, welches zur Herstellung des ausgewählten Dokumenttyps konfiguriert ist. Eine Beschädigung kann beispielsweise in einem Kratzer, einer Absplitterung und/oder einer Einbeulung der Laminationsfläche, insbesondere der aufzuprägenden Oberflächenstrukturen, eines Laminationsblechs bestehen. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass eine effiziente Kontrolle der La- minationsbleche ermöglicht wird. Die entsprechende Steuervorrichtung kann als Teil der zentralen Steuervorrichtung ausgestaltet sein. Durch eine Prüfung der Laminationsbleche nach jedem Laminationsvorgang kann sichergestellt werden, dass beschädigte Laminationsbleche nicht für weitere Laminationsvorgänge verwendet wer- den und die Ausschussrate der fehlerhaft laminierten Materialbogenhefte reduziert werden. Zusätzlich kann die Kontrollvorrichtung dazu konfiguriert sein, die vom Laminationsvorgang resultierende Oberflächenstruktur des laminierten Materialbogen- hefts zu prüfen und Fehler zu erkennen. Im Falle einer Fehlererkennung kann das entsprechende Laminationsblech aussortiert und durch ein alternatives Laminations- blech ersetzt werden. Ein alternatives Laminationsblech kann der Laminationsblech- wechsler der Laminationsblechvorratsstation entnehmen.
Nach Ausführungsformen ist die Steuervorrichtung dazu konfiguriert, die aus der Laminationblechtransportvorrichtung entnommenen Laminationsbleche mit der Kon- trollvorrichtung auf Beschädigungen zu prüfen und im Falle eines Erfassens einer Beschädigung auszusortieren.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass Erkennen von Beschädigungen der Laminationsbleche bereits vor deren Verwendung erfolgt. Hierdurch können ins- besondere Beschädigungen erkannt werden, welche durch die Lagerung der Laminationsbleche in der Laminationsblechvorratsstation oder durch den Transport zu bzw. von der Laminationsblechvorratsstation durch den Laminationsblechwechsler entstehen. Mithin kann vermieden werden, dass durch die Verwendung beschädigter Laminationsbleche fehlerhaft laminierte Verbundkörper erzeugt werden.
Nach Ausführungsformen weist die Kontrollvorrichtung eine Kamera zum Erfassen der Beschädigung auf. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Kamera eine effiziente Erfassung von Beschädigungen ermöglicht. Nach Ausführungsformen ist an den Laminationsblechen jeweils ein Laminations- blechträger angeordnet, welcher zum Greifen und/oder Lagern des Laminationsblechs konfiguriert ist.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch die Verwendung von La- minationsblechträgern die Laminationsbleche von dem Laminationsblechwechsler nicht direkt gegriffen werden und die Laminationsbleche nicht direkt mit der Aufnahme der Laminationsblechtransportvorrichtung in Kontakt treten. Zudem kann vermieden werden, dass die Laminationsbleche bei der Lagerung in direkten Kontakt mit der Laminationsblechvorratsstation treten. Somit kann das Risiko von Beschädigun- gen der Oberflächenstruktur der Laminationsbleche weiter reduziert werden.
Nach Ausführungsformen ist der Laminationsblechträger mittels Fixierelementen jeweils zerstörungsfrei lösbar an dem Laminationsblech fixiert. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass im Falle einer Beschädigung eines Laminationsblechs das entsprechende Laminationsblech ausgewechselt und der Laminationsblechträger weiterverwendet werden kann. Die Fixierelemente können beispielsweise für eine Fixierung mittels Rast- oder Schraubverbindung konfiguriert sein.
Nach Ausführungsformen umfasst die Laminationsblechvorratsstation ein Vorratsmagazin zum Lagern der Laminationsbleche in Magazinfächern.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine übersichtliche und platzsparende Lagerung der Laminationsbleche in der Laminationsblechvorratsstation ermöglichen. Nach Ausführungsform sind die dokumenttypspezifischen Laminationsbleche jeweils in einem vorbestimmten Magazinfach angeordnet.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Laminationsbleche in der Laminationsblechvorratsstation jeweils am bestimmten Lagerplatz angeordnet sind. Im Falle eines Aussortierens eines der Laminationsbleche wird der entsprechende Lagerplatz durch ein neues Laminationsblech desselben Dokumenttyps ersetzt. Die zentrale Steuervorrichtung wird auf Basis des Identifikationssignals eines Dokumenttyps das Laminationsblech aus der Laminationsblechvorratsstation auswählen. Zur Auswahl von Lagerplätzen, aus denen Laminationsbleche zu entnehmen sind, greift die zentrale Steuervorrichtung beispielsweise auf eine Tabelle zu, welche in einer Datenbank gespeichert ist. Anhand der Tabelle kann sie die Lagerplätze identifiziert, an welchen Laminationsbleche des gewünschten Dokumenttyps gelagert sind. Die Auswahl des konkreten Lagerplatzes könnte dabei so erfolgen, dass Laminati- onsbleche desselben Laminationsblechtyps möglichst gleichmäßig verwendet werden.
Nach Ausführungsformen sind die dokumenttypspezifischen Laminationsbleche jeweils in beliebigen Magazinfächern angeordnet.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass kein festes Lagerschema vorgegeben ist. Somit kann die Lagerung flexibler erfolgen. Insbesondere kann die Bestückung eines Magazinfachs von einem Laminationsblech einen ersten Dokumenttyp auf ein Laminationsblech für einen zweiten Dokumenttyp gewechselt werden, wenn beispielsweise im Schnitt mehr Material bogenhefte für den zweiten Dokumenttyp zu laminieren sind.
Nach Ausführungsformen sind die Laminationsbleche jeweils mit einem Laminati- onsblechidentifikator versehen, welcher dazu konfiguriert ist, den Dokumenttyp zu identifizieren, für dessen Herstellung das Laminationsblech konfiguriert ist, und/oder ein Laminationsblechpaar, welchem das Laminationsblech zugeordnet, und/oder das individuelle Laminationsblech selbst. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass mit dem Laminationsblechidenti- fikator der Dokumenttyp, für den das entsprechende Laminationsblech vorgesehen ist, erfasst werden kann. Die Einsortierung der Laminationsbleche in den Magazinfä- ehern der Laminationsblechvorratsstation muss sich somit nicht nach einem vorgegebenen Schema orientieren, sondern kann frei erfolgen. Benötigt man ein Laminationsblech eines bestimmten Laminationsblechtyps, kann dieses anhand des Lamina- tionsblechidentifikators identifiziert werden. Eine Kombination mit einem vorgegebenen Bestückungsschema der Laminationsblechvorratsstation könnte es ermöglichen, bei Entnahme eines Laminationsblechs aus der Laminationsblechvorratsstation anhand des Laminationsblechidentifikator sicherzustellen, dass das entnommene Laminationsblech auch tatsächlich ein Laminationsblech für den vorgesehenen Dokumenttyp ist und dass es zu keinen Einordnungsfehlern im Vorfeld gekommen ist. Gleichzeitig könnte auf Basis des vorgegebenen Bestückungsschemas eine schnelle Auswahl getroffen werden, aus welchem Magazinfach der Laminationsblechvorratsstation ein Laminationsblech der benötigten Art entnommen werden kann.
Nach Ausführungsformen umfasst die Laminationsblechvorratsstation eine Kontrollvorrichtung, welche die Laminationsbleche anhand ihrer Laminationsblechidentifika- toren erkennt und erfasst, in welches der Magazinfächer das Laminationsblech eingebracht wird. So könnte die Laminationsblechvorratsstation nachverfolgen wo welches Laminationsblech lagert, selbst wenn der Lagerplatz jeweils frei gewählt wird.
Nach Ausführungsformen hat die Steuervorrichtung Zugriff auf eine Tabelle, in wel- eher angegeben ist, welche Magazinfächer der Laminationsblechvorratsstation mit einem Laminationsblech bestückt sind und für welche Dokumenttypen das entsprechende Laminationsblech ausgelegt ist. Dies könnte es ermöglichen, dass ein Laminationsblech nach Abschluss des Laminationsvorgangs nicht in dasselbe Magazinfach eingebracht werden muss, sondern auch in ein anderes freies Fach eingebracht werden kann, welches beispielsweise schneller zu erreichen ist. Nach Ausführungsformen ziehen die Laminationsblechidentifikatoren nicht nur den Dokumenttyp für dessen Herstellung in das Laminationsblech ausgelegt ist, sondern auch das individuelle Laminationsblech. Somit könnte von der zentralen Steuereinrichtung erfasst werden, welches Laminationsblech zur Lamination welches Materi- albogenhefts verwendet wurde. Werden im Nachhinein Fehler bei der Lamination eines Materialbogenhefts festgestellt, so kann das für die fehlerhafte Lamination verwendete Laminationsblech identifiziert und aussortiert werden.
Nach Ausführungsformen ist der Laminationsblechidentifikator an dem Laminations- blechträger des Laminationsblechs angeordnet.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass der Laminationsblechidentifikator leicht zu erfassen ist, auch wenn das Laminationsblech in dem Laminationsblech- träger eingebracht ist.
Nach Ausführungsformen handelt es sich bei dem Laminationsblechidentifikator um eine Seriennummer, einen Strichcode, einen QR-Code, oder einen RFID- Transponder. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine leicht zu erfassende und kompakte Implementierung des Laminationsblechidentifikators ermöglichen.
Nach Ausführungsformen umfasst der Laminationsblechwechsler eine Lesevorrichtung zum Lesen der Laminationsblechidentifikatoren und ist dazu konfiguriert, mit der Lesevorrichtung den Dokumenttyp und/oder das Laminationsblechpaar und/oder das individuelle Laminationsblech zu identifizieren.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass der Laminationsblechwechsler erfassen kann, welches Laminationsblech er tatsächlich aufnimmt.
Nach Ausführungsformen umfasst die Lesevorrichtung eine Kamera oder ein RFID- Lesegerät umfasst. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine effiziente Erfassung des Laminationsblechidentifikators ermöglichen. Nach Ausführungsformen umfasst die Abtrennvorrichtung eine erste Abtrenneinheit und eine zweite Abtrenneinheit, wobei die erste Abtrenneinheit dazu konfiguriert ist, durch Materialabtrennen einen Verbundkörper mit einem ersten geometrischen Format eines ersten Dokumenttyps zu erstellen, wobei die zweite Abtrenneinheit dazu konfiguriert ist, durch Materialabtrennen einen Verbundkörper mit einem zweiten ge- ometrischen Format eines zweiten Dokumenttyps zu erstellen. Die Abtrennvorrichtung ist dazu konfiguriert, zum dokumenttypspezifisches Materialabtrennen entsprechend dem Identifikator wahlweise ein Materialabtrennen nur mit der ersten Abtrenneinheit auszuführen, falls das erste Format das dokumenttypspezifische geometrische Format entsprechend dem Identifikator ist, oder ein Materialabtrennen mit der ersten und der zweiten Abtrenneinheit auszuführen, falls das zweite Format das dokumenttypspezifische geometrische Format entsprechend dem Identifikator ist.
Bei dem ersten dokumenttypspezifischen Format kann es sich beispielsweise um das ID3-Format gemäß ISO/IEC 71 10 handeln. Bei dem zweiten geometrischen Format des zweiten Dokumenttyps kann es sich beispielsweise um das ID1 -Format handeln. Insbesondere kann es sich bei einem dokumenttypspezifischen Format um ein geometrisches Format eines bestimmten Dokumenttyps plus Übermaß handeln. Ein entsprechendes Format mit Übermaß kommt beispielsweise bei der Herstellung von Datenkarten für Reisepässe zum Einsatz.
Nach Ausführungsformen umfasst der Verbundkörper mit dem geometrischen Format für den ersten Dokumenttyp eine Mehrzahl von Verbundkörpern für individuelle Dokumente in Form von Teilabschnitten, welche jeweils das geometrische Format des zweiten Dokumenttyps aufweisen, wobei durch den zweiten Materialabtrennvor- gang aus den Teilabschnitten jeweils ein individueller Verbundkörper mit einem geometrischen Format des zweiten Dokumenttyps erstellt wird. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass nicht nur das zur Herstellung des Verbund körpers verwendete Zwischenformat, d.h. das erste Format, für unterschiedliche Dokumenttypen, sondern dass zudem auch die Herstellung des Verbundkörpers parallelisiert wird. Bei dem zweiten Dokumenttyp kann es sich bei- spielsweise um einen Dokumenttyp mit dem geometrischen Format ID1 handeln. Bei dem geometrischen Format für den ersten Dokumenttyp kann es sich um ein Übermaß des geometrischen Formats ID3 handeln. Hierbei kann ein entsprechender Materialbogen, welcher so dimensioniert ist, dass er das Übermaß des ID3-Formats umfasst, in zwei Teilabschnitte mit dem Format ID1 umfassen. Somit können zwei entsprechende Verbundkörper für zwei Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente des Formats ID1 erstellt werden. Umfasst das Materialbogenheft zumindest einen personalisierten Materialbogen, wird dieser Bogen nach Ausführungsformen in zwei Teilabschnitte mit unterschiedlicher Personalisierung unterteilt. Nach Ausführungsformen erfolgt das Materialabtrennen unter Verwendung von Ultraschall, beispielsweise Ultraschallschneiden oder Ultraschalstanzen. Beim Ultraschallschneiden wird der Verbundkörper mit Ultraschall beaufschlagt und durch die resultierende innere Reibung lokal geschmolzen. Dazu wird ein Ultraschallschneidgerät, welches einen Generator, einen Schallwandler bzw. Konverter sowie eine So- notrode umfasst, verwendet. Die Sonotrode ist vorzugsweise als ein Schneidwerkzeug mit einer Schneidkante ausgestaltet bzw. umfasst ein entsprechendes
Schneidwerkzeug. Der Generator erzeugt eine elektrische Wechselspannung, welche mit Hilfe des Schallwandlers in eine mechanische Schwingung umgewandelt wird. Der Schallwandler wiederum leitet die hochfrequenten mechanischen Schwin- gungen, d.h. Ultraschall, in die mit ihm verbundene Sonotrode und versetzt diese in Resonanzschwingungen im Ultraschallbereich. Häufig ist zwischen Schallwandler und Sonotrode ein Transformationsstück bzw. Booster angeordnet, der die vom Schallwandler ankommende Schwingungsamplitude transformiert und diese vergrößert an die Sonotrode weiterleitet. Die Größe der resultierenden Schwingungs- amplitude wird beeinflusst von der Ausgangsamplitude, die das Transformationsstück bereitstellt, und von der jeweiligen Verstärkung durch das Transformationsstück sowie die Sonotrode selbst. Die in eine Ultraschallschwingung versetzte Sonotrode überträgt dann die Ultraschallschwingung auf den zu schneidenden Verbundkörper. Ist die Erwärmung durch die ultraschallinduzierte Reibung so groß, dass der Verbundkörper lokal schmilzt, lässt sich die Sonotrode mit geringem Wiederstand durch das aufgeschmolzene Material führen und dieses dadurch trennen.
Durch die Beaufschlagung mit Ultraschall werden der Schneidwiderstand und damit die Abnutzung des Schneidwerkzeugs reduziert. Zudem kann eine saubere Abtren- nung erzeugt werden ohne Gratbildung, da sich das aufgeweichte Kunststoffmaterial nach dem Schneiden im Zuge der Abkühlung zusammenzieht.
Ferner erhöht die Verwendung von Ultraschall für die Materialabtrennung die Sicherheit des resultierenden Verbund körpers. Der entsprechende Verbundkörper ist zwar durchlaminiert, betrachtet man jedoch die Seitenflächen, so sind nach wie vor die unterschiedlichen Schichten des Verbund körpers resultierend aus den unterschiedlichen Materialbögen des Materialbogenhefts zu erkennen. Es besteht somit die Gefahr, dass ein geeignetes Werkzeug, welches flach und scharf ist, zwischen die Schichten eingebracht und diese so trotz Lamination zumindest teilweise aufgetrennt werden können. Dadurch entsteht die Gefahr möglicher Manipulationen an dem Verbundkörper bzw. dem resultierenden Dokument, welches den Verbundkörper in Form eines Dokumentenkörpers umfasst. Das Aufschmelzen des Materialbogenhefts im Bereich des Schnittes durch Ultraschall führt zu einer Versiegelung der entstehenden Schnittfläche. Die einzelnen Schichten sind nicht mehr identifizierbar, wodurch die Sicherheit des Dokuments erhöht wird.
Ferner kann es den Vorteil haben, dass Staubbildung im Zuge des Trennvorgangs vermieden wird. Bei Trennvorgängen ohne Ultraschall kommt es durch minimale Absplitterungen spröden Materials stets zu einer Staubbildung, welche die weitere Pro- duktion behindern kann und zusätzliche Vorkehrungen notwendig macht, um den entsprechenden Staub abzuführen. Darüber hinaus können Ausführungsformen den Vorteil haben, dass sie einfach und kostengünstig umzusetzen sind. Insbesondere werden außer einer kompakten Vorrichtung zur Erzeugung von Ultraschall keine weiteren zusätzlichen Vorrichtungen benötigt. Demgegenüber erfordert beispielsweise die Verwendung von Laser zum Schneiden Abluftvorrichtungen zum Abführen von entstehenden Gasen, Ruß und radikalischen Bestandteilen.
Nach Ausführungsformen erfolgt das Materialabtrennen mittels Keilschneiden mit einem Messer, wobei das Messer mit Ultraschall beaufschlagt wird.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie ein effizientes, präzises und flexibles Abtrennverfahren bereitstellen. Unter Keilschneiden wird ein Zerteilen eines Werkstoffs durch ein oder zwei keilförmige Schneiden gemäß DIN 8588 verstanden.
Nach Ausführungsformen weist das Messer eine Schneidkante auf, deren Verlauf mit dem Umfang des zu erstellenden geometrischen Formats übereinstimmt.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass das zu erstellende geometrische Format durch einen einzigen Schnitt in eine Raumrichtung erzeugt wird. Insbesondere wird dadurch, dass die starke Kante die Geometrie des gewünschten Formats aufweist, sichergestellt, dass das gewünschte Format präzise hergestellt wird.
Nach Ausführungsformen wird eine Mehrzahl der Messer für eine Mehrzahl von unterschiedlichen Dokumenttypen bereitgestellt und zum Schneiden des zu erstellenden geometrischen Formats eines der Messer ausgewählt, dessen Schneidkante mit dem zu erstellenden geometrischen Format übereinstimmt.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie ein flexibles Format von Verbund körpern für unterschiedliche Dokumenttypen aufweisen. Hierdurch kann insbesondere der zweite Materialabtrennvorgang flexibilisiert werden. Nach Ausführungsformen erfolgt das Materialabtrennen durch Führen des Messers entlang des Umfangs des zu erstellenden geometrischen Formats. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch Führen des Messers entlang eines anderen Umfangs leicht ein Verbund körper für ein anderes geometrisches Format erzeugt werden kann. Somit wird eine flexible Schneidgeometrie ermöglicht, was insbesondere hinsichtlich der in Industrie 4.0 geforderten Flexibilität gewährleis- tet.
Nach Ausführungsformen erfolgt das Materialabtrennen mittels einer Mehrzahl von Messern, welche jeweils entlang eines Abschnitts des Umfangs des zu erstellenden geometrischen Formats schneiden.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass der Schneidvorgang paralleli- siert und damit die Schneidzeit reduziert wird.
Nach Ausführungsformen ist das zu erstellenden geometrische Format rechteckig und das Materialabtrennen mittels zweier parallel zueinander angeordneter Messern mit einstellbarem Abstand zueinander erfolgt, wobei das Materialabtrennen umfasst:
• Schneiden entlang zweier paralleler Seiten des zu erstellenden geometrischen Formats mit einem ersten Abstand zwischen den Messern,
• Einstellen des Abstands auf einen zweiten Abstand,
· Schneiden entlang der beiden verbliebenen paralleler Seiten des zu erstellenden geometrischen Formats mit dem zweiten Abstand.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie ein flexibles Einstellen unterschiedlicher geometrischer Formate erlauben durch entsprechendes Einstellen der Abstände zwischen den Messern. Nach Ausführungsformen sind die beiden parallel zueinander angeordneten Messer drehbar, sodass sie zum Schneiden entlang der verbleibenden Parallelen gedreht werden können. Nach Ausführungsformen wird der Verbundkörper drehbar gelagert, sodass dieser für das Zuschneiden entlang der beiden verbliebenen parallelen Seiten um 90° gedreht wird.
Nach Ausführungsformen erfolgt das Materialabtrennen mittels Scherschneiden mit einer Schneidvorrichtung, welche einen Schneidstempel und eine Schneidplatte um- fasst, und wobei die Schneidgeometrie des Schneidstempels mit dem zu erstellenden geometrischen Format übereinstimmt.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine präzise Erzeugung des zu erstellenden dokumenttypischen geometrischen Formats ermöglichen. Unter Scherschneiden wird ein Zerteilen eines Werkstoffs durch zwei sich aneinander vorbeibewegenden Schneiden beispielsweise gemäß DIN 8288 verstanden. Hierbei kann es sich insbesondere um Stanzen handeln. Dadurch, dass die erzeugte Geometrie durch die Geometrie des Schneidstempels und der Schneidplatte vorgegeben wird, kann das entsprechende Format präzise erzeugt werden.
Nach Ausführungsformen wird der Schneidstempel mit Ultraschall beaufschlagt. Nach Ausführungsformen wird die Schneidplatte mit Ultraschall beaufschlagt. Nach Ausführungsformen weist der Verbundkörper eine erste und eine zweite Oberfläche auf, welche zumindest teilweise zueinander parallel verlaufen, wobei die erste Oberfläche mittels Sonotrode mit Ultraschall beaufschlagt wird und wobei das Messer der Sonotrode gegenüberliegend an der zweiten Oberfläche angeordnet ist. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass sie eine einfache Ausgestaltung der Sonotrode bzw. des Ultraschallwerkzeugs unabhängig von der Geometrie des Messers erlauben. Dies ist insbesondere vorteilhaft zur Bearbeitung dünner Verbundkörper. Nach Ausführungsformen wird eine Mehrzahl der Schneidvorrichtungen für eine Mehrzahl von unterschiedlichen Dokumenttypen bereitgestellt und zum Schneiden des zu erstellenden geometrischen Formats eine Schneidvorrichtung mit einem Schneidstempel ausgewählt, dessen Schneidgeometrie mit dem zu erstellenden geometrischen Format übereinstimmt.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch Wechseln der Schneidvorrichtungen unterschiedliche geometrische Formate für unterschiedliche Doku- menttypen realisiert werden können, ohne dass eine durch die festgelegte Schneid- geometrie des Schneidstempels ermöglichte konstante Präzision des erzeugten Formats aufgegeben werden müsste. Nach Ausführungsformen erfolgen das Materialabtrennen des ersten Materialabtrennvorgangs mittels Keilschneiden und das Materialabtrennen des zweiten Materialabtrennvorgangs mittels Scherschneiden.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass der erste Materialabtrennvor- gang mechanisch einfacher und damit weniger fehleranfällig gestaltet werden kann, während der zweite Materialabtrennvorgang, bei welchem das Endformat des Verbundkörpers hergestellt wird, mit höherer Präzision umgesetzt werden kann.
Nach Ausführungsformen umfasst die Weiterverarbeitungsvorrichtung ferner eine erste Kontrollvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, das Ergebnis der Lamination und/oder des Materialabtrennens zu kontrollieren.
Nach Ausführungsformen umfasst die Weiterverarbeitungsvorrichtung ferner eine zweite Kontrollvorrichtung, wobei das durch die erste Kontrollvorrichtung kontrollierte Materialabtrennen das Materialabtrennen durch die erste Abtrenneinheit ist und wobei die zweite Kontrollvorrichtung dazu konfiguriert ist, das Ergebnis des Materialabtrennens durch die zweite Abtrenneinheit zu kontrollieren.
Nach Ausführungsformen umfasst die Weiterverarbeitungsvorrichtung ferner eine dritte Kontrollvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, das Ergebnis der Personalisierung zu kontrollieren.
Entsprechende Kontrollvorrichtungen können den Vorteil haben, dass Produktionsfehler frühzeitig erkannt und behoben werden können. Werden fehlerhafte Material- bogenhefte und/oder Verbundkörper frühzeitig erkannt und aussortiert, können zum einen unnötige Arbeitsschritte sowie unnötiger Materialverbrauch und/oder Materialverschleiß für die Fertigstellung eines Dokuments vermieden werden, welches am Ende auf Grund des Fehlers aussortiert wird. Zudem kann das Risiko eines Miss- brauchs mit aussortierten Materialbogenhefte und/oder Verbundkörper umso effektive gesenkt werden, je weniger weit die Fertigstellung fortgeschritten ist, insbesondere je weniger weit das Einbringen personalisierter Daten fortgeschritten ist. Insbesondere können Ausführungsformen den Vorteil haben, dass Fehler bereit vor der Personalisierung durch die Personalisierungsvorrichtung erkannt und aussortiert werden.
Nach Ausführungsformen umfasst das System ferner eine vierte Kontrollvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, einen mittels eines der Materialbögen in das Materialbo- genheft einzubringenden Chip zu kontrollieren.
Ausführungsformen könnten den Vorteil haben, dass ein entsprechender Chip bereits beim Bestücken in der Zusammentragvorrichtung und/oder beim Austeilen auf Funktionsfähigkeit überprüft wird, damit ein entsprechender Ausschuss frühzeitig erkannt werden kann.
Nach Ausführungsformen umfasst die Weiterverarbeitungsvorrichtung ferner ein Sammelmagazin zum Sammeln hergestellter Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass fertige Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente sicher aufbewahrt werden. Zum anderen kann durch ein geeignetes, von der Steuervorrichtung gesteuertes Sortier- bzw. Zuordnungssystem sichergestellt werden, dass auch bei der abwechselnden Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Dokumente, diese anschließen in sinnvolle Gruppen und Untergruppen eingeteilt werden können. Eine solche Gruppeneinteilung kann beispielsweise auf dem Dokumenttyp beruhen oder gemäß dem Auftragsgeber/Bestimmungsort der entsprechenden Dokumente erfolgen. Ausführungsformen betreffen ferner ein Verfahren zum Herstellen eines individuellen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments eines aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Dokumenttypen ausgewählten Dokumenttyps, wobei das Dokument einen per- sonalisierten Verbundkörper aufweist, welcher eine dokumenttypspezifische Auswahl von Materialbögen in einer dokumenttypspezifischen Reihenfolge umfasst.
Das Verfahren umfasst: Empfangen eines Datensatz für das herzustellende Doku- ment durch eine Steuervorrichtung, wobei der Datensatz dokumentenindividuelle Informationen und einen Identifikator des ausgewählten Dokumenttyps umfasst. Erstellen eines dokumentenindividuellen Steuerschemas für das System auf Basis des Datensatzes durch die Steuervorrichtung, wobei das Steuerschema eine individuelle dokumenttypspezifische Auswahl und Reihenfolge von auszuführenden Arbeits- schritten für das herzustellende Dokument festlegt.
Zudem umfasst das Verfahren Steuern des Systems unter Verwendung des dokumentenindividuellen Steuerschemas durch die Steuervorrichtung, sodass das System ferner ausführt: Bereitstellen von Materialbögen an Vorratsstationen mittels einer Zusammentragvorrichtung, wobei die Vorratsstationen jeweils Materialbögen eines einheitlichen Materialbogentyps in einer Vorratskassette vorrätig halten, einen Mate- rialbogenträger mit einer Ablagefläche zum Bereitstellen eines Einzelnen der Materialbögen aufweisen und entlang einer ersten Kurvenbahn um eine erste vertikale Kurvenachse angeordnet sind. Austeilen der Materialbögen für das zu erstellende Materialbogenheft mittels einer Austeilvorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen jeweils den Einzelnen der Materialbögen aus der Vorratskassette auf die Ablagefläche des jeweiligen Materialbogenträgers auszuteilen. Einsammeln der Materialbögen für das zu erstellende Materialbogenheft durch eine Ma- terialbogenaufnahmevorrichtung, welche dazu konfiguriert ist, in der dokumenttyp- spezifischen Reihenfolge an den einzelnen Vorratsstationen der dokumenttypspezifischen Reihenfolge jeweils den Materialbogen von der Ablagefläche des jeweiligen Materialbogenträgers aufzunehmen, wobei die Materialbogenaufnahmevorrichtung eine Fixiervorrichtung umfasst, welche dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen jeweils den dort aufzunehmenden Materialbogen an dem von der Materialbogenauf- nahmevorrichtung gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar zuvor aufgenommenen Materialbogen zu fixieren, sodass die relative Ausrichtung des aufzunehmenden Materialbogens gegenüber dem unmittelbar zuvor aufgenomme- nen Material bogen festgelegt und sukzessive das dokumenttypspezifische Material- bogenheft erstellt wird.
Zudem umfasst das Verfahren: Erzeugen eines dokumenttypspezifischen Verbund- körpers durch dokumenttypspezifisches Laminieren des Materialbogenhefts entsprechend dem Identifikator durch eine Laminiervorrichtung, wobei die Laminiervorrich- tung Laminierstationen umfasst, welche entlang einer zweiten Kurvenbahn um eine zweite vertikale Kurvenachse angeordnet und dazu konfiguriert sind, das Materialbo- genheft durch Beaufschlagen mit Druck und Hitze zu laminieren.
Ferner umfasst das Verfahren: Dokumenttypspezifisches Materialabtrennen entsprechend dem Identifikator mit einer Abtrennvorrichtung, sodass ein Verbundkörper mit einem dokumenttypspezifischen geometrischen Format erstellt wird, und Personalisieren des dokumenttypspezifischen Verbundkörpers unter Verwendung der doku- mentenindividuellen Informationen durch eine Personalisierungsvorrichtung.
Ausführungsformen können einzeln oder in Kombination miteinander alle Verfahrensschritte umfassen, welche durch die zuvor beschriebenen Ausführungsformen des Systems im Betrieb ausgeführt werden.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Blockdiagramm eines beispielhaften Verfahrens zur Herstellung eines
Dokuments,
Figur 2 schematische Ansicht einer Struktur einer beispielhaften Ausführungsform des Systems, schematische Ansicht einer ersten beispielhaften Ausführungsform des Systems, Figur 4 schematische räumliche Ansicht der ersten Ausführungsform des Systems aus Figur 3,
Figuren 5 schematische räumliche Ansichten einer zweiten beispielhaften Ausfüh- rungsform des Systems,
Figuren 6 schematische Ansichten einer ersten beispielhaften Zusammentragvorrichtung, Figur 7 eine schematische Ansicht von oben auf die Zusammentragvorrichtung aus Figur 6,
Figuren 8 schematische Ansichten beispielhafter Materialbögen, Figuren 9 schematische Ansichten eines beispielhaften Materialbogenhefts,
Figur 10 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Austeilvorrichtung,
Figur 1 1 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Materialbogenaufnah- mevorrichtung,
Figur 12 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Vorratskassette mit Ablagefläche von unten, Figur 13 eine schematische Ansicht eines beispielhaften Ultraschallwerkzeugs,
Figur 14 eine schematische Ansicht einer zweiten beispielhaften Zusammentragvorrichtung, Figur 15 schematische Ansichten einer beispielhaften Vorratskassette mit Ablagefläche und Austeilvorrichtung, Figur 16 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Austeilvorrichtung,
Figuren 17 schematische Ansichten einer beispielhaften Laminiervorrichtung, Figuren 18 schematische Ansichten eines beispielhaften Laminationsblechs mit
Laminationsblechträger,
Figuren 19 schematische Ansichten beispielhafter Oberflächenstrukturen des Laminationsblechs aus Figuren 18,
Figuren 20 schematische Ansichten der Laminationsblechtransportvorrichtung aus den Figuren 17,
Figuren 21 schematische Ansichten beispielhafter Laminationsbleche mit Lamina- tionsblechträgern,
Figur 22 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Laminationsblechvor- ratsstation, Figuren 23 schematische Ansichten eines beispielhaften laminierten Materialbo- genhefts,
Figuren 24 schematische Ansichten beispielhafter geometrischer Formate, Figuren 25 schematische Ansichten beispielhafter geometrischer Formate,
Figur 26 schematische Ansicht eines ersten beispielhaften Ultraschallmessers, Figur 27 schematische Ansicht einer beispielhaften Materialabtrennvorrichtung,
Figuren 28 schematische Ansichten eines zweiten beispielhaften Ultraschallmessers, Figur 29 schematische Ansicht einer beispielhaften Anordnung des Ultraschallmessers auf Figur 28,
Figur 30 schematische Ansicht eines dritten beispielhaften Ultraschallmessers,
Figur 31 beispielhafte Ansicht unterschiedlicher Schneidgeometrien des Ultraschallmessers aus Figur 30 und Figur 32 schematische Ansicht einer beispielhaften Materialabtrennvorrichtung.
Im Folgenden werden einander ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Figur 1 zeigt ein Blockdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Verbundkörpers für einen aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenttypen ausgewählten Dokumenttyp. In Block 100 wird eine Auswahl eines Dokumenttyps durch eine zentrale Steuervorrichtung empfangen. Die zentrale Steuervorrichtung umfasst beispielsweise einen Mikroprozessor sowie einen Spei- eher mit darin gespeicherten Programminstruktionen. Ein Ausüben der Programminstruktionen durch den Mikroprozessor veranlasst die zentrale Steuervorrichtung und die weiteren Vorrichtungen das Verfahren auszuführen. In Block 102 wird eine dokumenttypspezifische Auswahl von Materialbögen in einer dokumenttypspezifischen Reihenfolge zusammengetragen und ein Materialbogenheft erstellt, wobei sukzessi- ve an jeden der zusammengetragenen Materialbögen jeweils der gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar folgende Materialbogen fixiert wird, sodass die relative Ausrichtung der zusammengetragenen Materialien zueinander festgelegt wird. Die Fixierung erfolgt beispielsweise durch Ultraschallschweißen.
In Block 104 wird ein Verbundkörper durch Laminierung des erstellten Materialbo- genhefts erzeugt, wobei das Materialbogenheft mit Druck und Hitze beaufschlagt wird. In Block 106 erfolgt ein erster Materialabtrennvorgang, bei welchem unter Verwendung von Ultraschall ein Verbundkörper mit einem geometrischen Format eines ersten Dokumenttyps erstellt wird. In Block 108 erfolgt eine Qualitätskontrolle der Lami- nation des Blocks 104, beispielsweise durch eine visuelle Prüfung mit einer Kamera.
In Block 1 10 erfolgt eine Personalisierung des erzeugten Körpers, beispielsweise durch ein Einbringen von personenspezifischen oder dokumenttypspezifischen Informationen auf einen von dem Verbundkörper umfassten Chip. Ferner kann die Personalisierung in Block 1 10 beispielsweise ein Beschreiben der Schichten des Verbund körpers mit einem Laser umfassen. Umfasst der Verbundkörper mit dem geometrischen Format für einen ersten Dokumenttyp eine Mehrzahl von Verbundkörper, welcher für einen zweiten Dokumenttyp mit einem zweiten geometrischen Format vorgesehen sind, so erfolgt eine individuelle Personalisierung der einzelnen Verbundkörper unabhängig voneinander. In Block 1 12 erfolgt eine Qualitätskontrolle des Verbundkörpers, welche beispielsweise sowohl eine optische Kontrolle des äußeren Zustands des Verbundkörpers als auch eine Kontrolle der Funktionen des Verbundkörpers umfassen kann. In Block 1 14 wird überprüft, ob der Verbundkörper bereits das vorgesehene Endformat aufweist. Handelt es sich bei dem erstellten Verbundkörper um das Endformat, so wird der fertiggestellte Verbundkörper in Block 120 magaziniert.
Handelt es sich bei dem erstellten Verbundkörper nicht um einen Verbundkörper im vorgesehen Endformat, so erfolgt in Block 1 16 ein zweiter Materialabtrennvorgang, beispielsweise in Form von Scherschneiden, wobei der Verbundkörper auf sein Endformat gebracht wird. In Block 1 18 erfolgt eine Qualitätskontrolle des zweiten Materialabtrennvorgangs, welche beispielsweise eine optische Kontrolle des äußeren Zustands des resultierenden Verbund körpers bzw. der resultierenden Verbund körper umfasst. Umfasst der Verbundkörper mehrere Verbundkörper des Endformats, so werden entsprechend mehrere Verbundkörper erzeugt und in Block 120 magaziniert. Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften Vorrichtung 200 zum Erstellen eines Verbund körpers mittels des Verfahrens gemäß Figur 1 . Die Vorrichtung 200 wird durch eine zentrale Steuervorrichtung 218 gesteuert. Die Vorrichtung umfasst eine Zusammentragvorrichtung 202, welche dazu konfiguriert ist, eine do- kumenttypspezifische Auswahl von Materialbögen in einer entsprechenden dokumenttypspezifischen Reihenfolge zusammenzutragen. Zudem umfasst die Zusammentragvorrichtung 202 eine Fixiervorrichtung. Die Fixiervorrichtung ist dazu konfiguriert, ein Materialbogenheft zu erstellen, wobei sukzessive an jedem der zusammengetragenen Materialbögen jeweils der gemäß der dokumenttypspezifischen Reihen- folge unmittelbar folgenden Materialbogen fixiert wird, sodass die relative Ausrichtung der zusammengetragenen Materialbögen zueinander festgelegt wird. Bei der Fixiervorrichtung handelt es sich beispielsweise um eine Vorrichtung zum Ultraschallschweißen. Beim Ultraschallschweißen werden die Materialbögen mit Ultraschall beaufschlagt und durch die resultierende innere Reibung in der Fügezone miteinander verbunden. Dazu wird ein Ultraschallschweißgerät, bestehend aus einem Generator, einem Schallwandler bzw. Konverter sowie einer Sonotrode, verwendet. Der Generator erzeugt eine elektrische Wechselspannung, welche mit Hilfe des Schallwandlers in eine mechanische Schwingung umgewandelt wird. Der Schallwandler wiederum leitet die hochfrequenten mechanischen Schwingungen, d.h. Ultraschall, in die mit ihm verbundene Sonotrode und versetzt diese in Resonanzschwingungen im Ultraschallbereich. Häufig ist zwischen Schallwandler und Sonotrode ein Transformationsstück bzw. Booster angeordnet, der die vom Schallwandler ankommende Schwingungs- amplitude transformiert und diese vergrößert an die Sonotrode weiterleitet. Die Größe der resultierenden Schwingungsamplitude wird beeinflusst von der Ausgangsamplitude, die das Transformationsstück bereitstellt, und von der jeweiligen Verstärkung durch das Transformationsstück sowie die Sonotrode selbst. Die in eine Ultraschallschwingung versetzte Sonotrode überträgt dann die Ultraschallschwin- gung unter Druck auf eine der beiden zu verbindenden Materialbögen. Berühren sich die zu verbindenden Materialbögen kommt es zwischen den beiden Materialbögen, in der sogenannten Füge- oder Schweißzone, zu einer Grenzflächenreibung und dadurch zu einer lokalen Erwärmung der Grenzflächen. Ist die Erwärmung so groß, dass die Grenzflächen schmelzen, kommt es zu einer Verschweißung der beiden Materialbögen. Durch die Sonotrode werden die beiden Materialbögen beim Schweißen aneinandergepresst. Durch das Ultraschallschweißen kann eine Schweißverbin- dung mit geringer Schweißzeit erstellt werden, da die Schweißenergie nahezu auf die Fügezone begrenzt zur Verfügung gestellt wird. Dies erlaubt ein zielgenaues Schweißen ohne andere Bereiche des Materialbogenhefts dadurch zu beeinträchtigen.
Wenn vorliegend das Vorhandensein einer oder mehrere Ultraschallsonotroden beschrieben wird, versteht es sich, dass die Sonotrode durch ein entsprechendes Ultraschallwerkzeug bereitgestellt wird, welches zur bestimmungsgemäßen Verwendung der Sonotrode zumindest auch ein Generator und Schallwandler, ggf. auch noch ein Transformationsstück, umfasst.
Die Laminiervorrichtung 204 ist dazu konfiguriert, einen Verbundkörper durch Lami- nieren des Materialbogens zu erzeugen, wobei das Materialbogenheft mit Druck und Hitze beaufschlagt wird. Die Abtrennvorrichtung 206 ist dazu konfiguriert, durch Ausführen eines ersten Materialabtrennvorgangs unter Verwendung von Ultraschall Material des Verbund körpers abzutrennen, sodass ein laminierter Verbundkörper mit einem geometrischen Format eines ersten Dokumenttyps erstellt wird. Die erste Abtrennvorrichtung umfasst beispielsweise ein Ultraschallmesser zum Keilschneiden. Das Ergebnis der Lamination bzw. die Qualität wird durch eine Kontrollvorrichtung 208, beispielweise visuell mittels einer Kamera, geprüft. Werden allen vordefinierten Qualitätsanforderungen erfüllt, wird der Verbundkörper weiterbearbeitet.
Die Personalisierungsvorrichtung 210 dient der Personalisierung des erzeugten Verbundkörpers. Weist der personalisierte Verbundkörper bereits das angestrebte Endformat auf, so wird in ein Magazin 216 für die fertigen Produkte eingebracht. Weist der personalisierte Verbundkörper noch nicht das angestrebte Endformat auf, wird er zu Vorrichtung 212 transportiert. Die Vorrichtung 212 ist eine zweite Materialabtrennvorrichtung, welche gegebenenfalls das geometrische Format des ersten Doku- menttyps auf geometrische Formate eines zweiten Dokumenttyps bringt. Beispielsweise umfasst die zweite Materialabtrennvorrichtung zum Abtrennen von Material mittels Ultraschall eine Vorrichtung zum Ultraschallscherschneiden. Das Ergebnis des zweiten Materialabtrennvorgangs wird durch die Kontrollvorrichtung 214, bei- spielweise visuell mittels einer Kamera, geprüft. Werden allen vordefinierten Qualitätsanforderungen erfüllt, wird der Verbundkörper an das Magazin 216 weitergeleitet.
Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten beispielhaften Ausführungsform des Systems 300. Diese verdeutlicht beispielhaft die räumliche Anordnung der ein- zelnen Vorrichtungen des Systems 300. Das System 300 umfasst eine erste und zweite zentrale Trägereinheit 301 , 301 ', welche mittels eines horizontalen Transportmoduls 303 miteinander verbunden sind. Das horizontale Transportmodul 303 ist dazu konfiguriert, das Materialbogenheft den Verbundkörper von der ersten Trägereinheit 301 zu der zweiten Trägereinheit 301 ' zu transportieren. Das Transport- modul ist mit einem ersten Ende an der ersten Trägereinheit 301 und mit einem zweiten Ende an der zweiten Trägereinheit 301 ' montiert. Zumindest eines der beiden Enden, im gezeigten Beispiel das erste Ende sind derart montiert, dass das Transportmodul 303 um eine vertikale Schwenkachse, die zugleich die vertikale Mittelachse der ersten Trägereinheit 301 ist, verschwenkbar ist. Dies ist in Figur 3 durch den Pfeil angezeigt. Dadurch ist es möglich die relative Anordnung der ersten und zweiten zentrale Trägereinheit 301 , 301 ' zu verändern, wobei die zweite Trägereinheit 301 ' auf einer Kreisbahn bewegt werden kann, deren Mittelpunkt auf der vertikalen Mittelachse der ersten Trägereinheit 301 liegt und dessen Radius der Länge des Transportmoduls 303 entspricht.
Das System 300 umfasst eine beispielhafte Zusammentragvorrichtungen 302. Diese Zusammentragvorrichtung 302 erstellt das Materialheft und ist in Figur 14 genauer gezeigt. Bei Zusammentragvorrichtung 302 sind Vorratsstationen entlang einer kreisförmigen Kurvenbahn um eine vertikale Mittelachse der Zusammentragvorrichtung 302 angeordnet sind. Bei der ersten Trägereinheit 301 handelt es sich um die zentrale Trägereinheit der Trägereinheit 301 an welcher die Vorratsstationen montiert sind. Das Zusammentragen des Materialbogenhefts erfolgt dabei wie in den Figuren 6 und 7 gezeigt. Die Vorratsstationen sind dabei in zwei Gruppen übereinander angeordnet sein, wobei die erste Gruppe entlang einer ersten kreisförmigen Kurvenbahn um die vertikale Mittelachse der Zusammentragvorrichtung 302 und die zweite Gruppe entlang einer zweiten kreisförmigen Kurvenbahn um die vertikale Mittelachse angeord- net ist. An der Zusammentragvorrichtung 302 sind zudem im Wesentlichen senkrecht zu deren Mittelachse eine Fensterstanzvorrichtung 310, eine Druckvorrichtung 320 und eine Hologrammbelichtungsvorrichtung 330 angeordnet.
Die Fensterstanzvorrichtung 310 ist dazu konfiguriert eine Öffnung in einen ersten von der ersten Zusammentragvorrichtung 302 erstellten Teil des Materialbogenhefts zu stanzen und ein passgenau erzeugtes transparentes Füllelement einzusetzen. Die Druckvorrichtung 320 ist einer Vorratsstation zugeordnet und erstellt einen do- kumentenindividuell bedruckten Materialbogen, d.h. einen teilpersonalisierten Materialbogen, für das Materialbogenheft. Dieser teilpersonalisierten Materialbogen wird auf der Ablagefläche des Materialbogenträgers der zugeordneten Vorratsstation zur Aufnahme durch die Materialbogenaufnahmevorrichtung bereitgestellt. Beispielsweise umfasst der teilpersonalisierte Materialbogen ein Bild des Inhabers des zu erstellenden Dokuments. Anschließend werden dem Materialbogenheft weitere Materialbögen durch die Zusammentragvorrichtung 302 hinzugefügt. Die Hologrammbelich- tungsvorrichtung 330 erzeugt unter Verwendung der dokumentenindividuellen Informationen ein dokumentenindividuelles Hologramm in einem photoempfindlichen Materialbogen. Dieser Materialbogen mit dokumentenindividuellem Hologramm wird auf der Ablagefläche eines Materialbogenträgers einer der Hologrammbelichtungsvorrichtung 330 bereitgestellt und dem Materialbogenheft hinzugefügt. Das fertige Mate- rialbodenheft wird mittels des Transportmoduls 303 von der ersten zu der zweiten Trägereinheit transportiert.
An der zweiten zentralen Trägereinheit des Systems 300 sind eine Laminiervorrich- tung 340 sowie Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 angeordnet. Die Laminiervor- richtung 340 ist dazu konfiguriert, durch dokumenttypspezifisches Laminieren des Materialbogenhefts entsprechend dem Identifikator einen dokumenttypspezifischen Verbundkörper zu erzeugen. Hierzu umfasst die Laminiervorrichtung 340 eine Mehr- zahl von Laminierstationen 342, welche entlang einer ersten Kreisbahn um die vertikale Mittelachse der zweiten Trägereinheit 301 ' angeordnet sind. Das zu laminieren- de Materialbogenheft wird von der Laminiervorrichtung 340 nacheinander zu den einzelnen Laminierstationen 342 transportiert und dort jeweils mit Hitze und Druck beaufschlagt. Zudem kann die Laminiervorrichtung 340 ein Laminationsblechwechsler (nicht gezeigt) umfassen, welcher dazu konfiguriert ist, ein Laminationsblechpaar, welches zum Erstellen des ausgewählten Dokumenttyps konfiguriert ist, aus einer dem Laminationsblechwechsler zugeordneten Laminationsblechvorratsstation (nicht gezeigt) zu entnehmen und zum Laminieren des zu laminierenden Materialbogen- hefts bereitzustellen.
Die Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 sind entlang einer zweiten Kreisbahn um die vertikale Mittelachse unterhalb der Laminiervorrichtung 340 angeordnet. Nach der Laminiervorrichtung 340 wird der Verbundkörper mittels eines vertikalen Trans- portmoduls von der Laminiervorrichtung 340 zu den Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 transportiert. Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 umfassen erste Abtrennvorrichtung 350, erste Kontrollvorrichtung 360, Personal isierungsvorrichtung 370, zweite Kontrollvorrichtung 380, zweite Abtrenneinheit 390, dritte Kontroll Vorrichtung 382 und zwei Sammelmagazine 400, 400'. Die erste Abtrenneinheit 350 ist da- zu konfiguriert, durch Materialabtrennen aus dem laminierten Materialbogenheft einen Verbundkörper mit einem ersten geometrischen Format eines ersten Dokumenttyps zu erstellen. Bei dem Format des ersten Dokumenttyps kann es sich entweder um das Format des ausgewählten Dokumenttyps, d.h. ein Endformat, handeln oder um ein Format, welches größer als das Format des ausgewählten Doku- menttyps ist, d.h. ein Zwischenformat. Das Ergebnis der Lamination und/oder der Materialabtrennung wird durch die erste Kontrollvorrichtung 360 kontrolliert. Diese Kontrolle kann beispielsweise visuell mittels einer Kamera und eines Auswertungsprogramms zum Auswerten der durch die Kamera aufgenommenen Bilder erfolgen. Wird eine fehlerhafte Lamination und/oder eine fehlerhafte Materialabtrennung des Verbund körpers festgestellt, so wird dieser aussortiert und vernichtet. Die Steuervorrichtung kann nach Ausführungsformen den Herstellungsvorgang für das Dokument des aussortierten Verbundkörpers automatisch neu starten. Zudem können die für die Erzeugung des aussortierten Verbundkörpers verwendeten Laminationsbleche und/oder Werkzeuge zur Materialabtrennung durch Ersatzbleche bzw. ersatzwerk- zeuge ersetzt werden. Die Personalisierungsvorrichtung 370 personalisiert den erzeugten Verbundkörper personalisiert. Beispielsweise umfasst der Verbundkörper einen Chip, auf weichen personenspezifische und/oder dokumenttypspezifische Informationen eingebracht werden. Ferner kann die Personalisierung beispielsweise ein Einbringen von personenspezifische und/oder dokumenttypspezifische Informationen mittels Beschreiben interner Schichten des Verbundkörpers durch einen Laser umfassen. Die zweite Kontrollvorrichtung 380 kontrolliert das Ergebnis der Personalisierung. Handelt es sich bei dem durch die erste Abtrenneinheit 350 erzeugten Format bereits um das Endformat des ausgewählten Dokumenttyps, wird das fertige Dokument in eines der Sammelmagazine 400, 400' zum Sammeln hergestellter Ausweis-, Wert- oder Si- cherheitsdokumente eingebracht. Nach Ausführungsformen sind die Sammelmagazine 400, 400' unterschiedlichen Dokumenttypen zugeordnet. Es kann daher beispielsweise vom Dokumenttyp abhängen, in welches Sammelmagazine 400, 400' ein hergestelltes Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument eingebracht wird. Handelt es sich bei dem durch die erste Abtrenneinheit 350 erzeugten Format lediglich ein Zwischenformat, wird aus dem personalisierten Verbundkörper mit dem Zwischenformat durch die zweite Abtrenneinheit 390 des Systems 300 das fertige Dokument mit dem Endformat des ausgewählten Dokumenttyps erstellt. Die dritte Kontrollvorrichtung 382 kontrolliert das Ergebnis des Materialabtrennens durch die zwei- te Abtrenneinheit 390. Fällt das Kontrollergebnis positiv aus, wird das entsprechende Dokument in eines der Sammelmagazine 400, 400' eingebracht. Nach Ausführungsformen ist das System 300 durch die zentrale Steuereinheit gleichmäßig getaktet, sodass für jeden Verarbeitungsschritt das ein identisches Zeitintervall festgelegt wird, z.B. 45 Sek.
Figur 4 zeigt eine schematische räumliche Ansicht der ersten Ausführungsform des Systems 300 aus Figur 3. Hierbei ist insbesondere zu sehen, dass an jeder der bei- den Trägereinheiten 301 , 301 ' jeweils ein vertikales Transportmodul 305, 305' angeordnet ist. Das erste Transportmodul 305 der ersten Trägereinheit 301 ist dazu konfiguriert, das Materialbogenheft von der ersten zur zweiten Gruppe von Vorratsstationen zu Transprotieren in Abhängigkeit davon, in welcher der beiden Gruppen der gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge als nächstes aufzunehmende Materialbogen bereitgestellt ist. Zudem ist das erste Transportmodul 305 dazu konfiguriert, das fertig zusammengestellte Materialbogenheft zu dem horizontalen Transportmodul 303 zu transportieren, welches die erste und zweite Trägereinheit 301 , 301 ' miteinander verbindet. Das zweite Transportmodul 305' der zweiten Trägerein- heit 301 ' ist dazu konfiguriert, das fertig zusammengestellte Materialbogenheft von dem horizontalen Transportmodul 303 zu empfangen und zu der Laminiervorrichtung 340 transportieren. Die Laminiervorrichtung 340 umfasst eine Laminations- blechtransportvorrichtung 346 in Form eines Drehtellers, welcher sich dreht und so Laminationsblechpaare mit dem zu laminierenden Materialbogenheft im Kreis von dem zweiten Transportmodul 305' aus nacheinander zu den einzelnen Laminierstati- onen 342 transportiert, bis es zum Weitertransport wieder bei dem zweiten Transportmodul 305' angelangt ist. Zudem ist das Transportmodul 305 dazu konfiguriert, den laminierten Verbundkörper von der Laminiervorrichtung 340 zu den Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 zu transportieren, welche unterhalb der Laminiervorrich- tung 340 angeordnet sind.
Figur 5A und 5B zeigen eine schematische räumliche Vorder- bzw. Rückansichten einer zweiten Ausführungsform des Systems 300. Die Ausführungsform gemäß Figuren 5 ist besonderes kompakt ausgestaltet. Das System 300 umfasst nur eine zent- rale Trägereinheit 301 , an welcher sowohl die Zusammentragvorrichtung 302 als auch die Laminiervorrichtung 340 sowie die Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 angeordnet sind. In der gezeigten Ausführungsform sind die Vorratsstationen 304 und Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 entlang einer gemeinsamen ersten Kreisbahn um die vertikale Mittelachse der Trägereinheit 301 angeordnet. Dabei sind die Vorratsstationen 304 über eine Hälfte der ersten Kreisbahn verteilt, während die Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 über die andere Hälfte verteilt sind. Die Laminier- stationen 342 der Laminiervorrichtung 340 sind auf einer zweiten Kreisbahn um die vertikale Mittelachse der Trägereinheit 301 über der ersten Kreisbahn angeordnet. Zudem kann das System 300 eine Fensterstanzvorrichtung, eine Druckvorrichtung und eine Hologrammbelichtungsvorrichtung (nicht gezeigt) umfassen, welche beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse der Trägereinheit 301 an der Zusammentragvorrichtung 302 angeordnet sind.
In Figur 5A ist eine Vorderansicht des Systems 300 mit der Zusammentragvorrichtung 302 zu sehen. Die Zusammentragvorrichtung 302 erstellt ein dokumenttypspezifisches und/oder dokumentenindividuelles Materialbogenheft. Dieses Materialbogen- heft wird von einem horizontalen Transportmodul 305 zu der Laminiervornchtung 340 transportiert. Die Laminiervorrichtung 340 umfasst eine Laminationsblechtransport- vorrichtung 346 in Form eines Drehtellers, welcher sich dreht und so Laminations- blechpaare mit dem zu laminierenden Materialbogenheft im Kreis von dem zweiten Transportmodul 305' aus nacheinander zu den einzelnen Laminierstationen 342 transportiert, bis es zum Weitertransport wieder bei dem zweiten Transportmodul 305' angelangt ist. Anschließend transportiert das Transportmodul 305 den laminierten Verbundkörper von der Laminiervorrichtung 340 zu den Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 transportiert, welche unterhalb der Laminiervorrichtung 340 angeordnet sind. In Figur 5B ist eine Rückansicht des Systems 300 zu sehen mit den Weiter- Verarbeitungsvorrichtungen 410 zu sehen. Die Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 umfassen beispielsweise eine erste Abtrennvorrichtung 350, eine erste Kontrollvorrichtung 360, eine Personalisierungsvorrichtung 370, eine zweite Kontrollvorrichtung 380, eine zweite Abtrenneinheit 390, eine dritte Kontrollvorrichtung 382 und ein Sammelmagazine 400. Die Weiterverarbeitungsvorrichtungen 410 erstellen, wie be- reits zuvor beschrieben, das fertige Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument eines ausgewählten Dokumenttyps und lagern dieses in das Sammelmagazine 400 ein.
Figur 6A zeigt eine Zusammentragvorrichtung 500, welche eine Mehrzahl von Vorratsstationen 502 aufweist. Jede der dargestellten Vorratsstationen 502 umfasst je- weils eine Vorratskassette 516, in welcher einzelne Materialbögen 512 eines einheitlichen Materialbogentyps angeordnet sind. Zudem weist die Vorratsstation 502 jeweils einen Materialbogenträger 508 mit einer ebenen, rechteckigen Ablagefläche 510 auf. Die Vorratsstationen 502 sind entlang einer Kurvenbahn 552 angeordnet, welche den Umfang 546 einer zentralen Trägereinheit 548 der Zusammentragvorrichtung 500 entspricht, in welcher die einzelnen Elemente der Zusammentragvorrichtung 500 angeordnet sind. Die von der Zusammentragvorrichtung 500 umfassten Elemente sind radial so auf eine Mittellängsachse der zentralen Trägereinheit 548 ausgerichtet, dass die Material bogenträger 508 radial innenliegend angeordnet sind, während die Vorratskassetten 516 radial außenliegend angeordnet sind. Zudem sind in Figur 6A eine Austeilvorrichtung 514 und eine Matenalbogenaufnahmevornchtung 518 gezeigt. Beide Vorrichtungen 514, 518 sind auf der Kurvenbahn 552 entlang des kreisförmigen Umfangs 546 der zentralen Trägereinheit 548 in beide Richtungen bewegbar. Figur 6A zeigt die Austeilvorrichtung 514 beim Aufnehmen eines Materialbogens 512 aus einer Vorratskassette 516. Hierzu ist ein längliches, in radialer Richtung ausfahrbares Trägerelement 806 ausgefahren, sodass ein in axialer Richtung nach unten verfahrbares Aufnahmeelement 804 den obersten, in der Vorratskassette 516 bevorraten Materialbogen 512 mittels vier Ansaugöffnungen 802 aufnehmen kann.
In Figur 6B sind das Aufnahmeelement 804 in axialer Richtung und das Trägerelement 806 in radialer Richtung in ihre Ursprungspositionen zurückverfahren, wobei das Aufnahmeelement 806 über der Ablagefläche 510 angeordnet und der aufgenommene Materialbogen 512 dort abgelegt ist.
In Figur 6C ist die Situation gezeigt, dass die Austeilvorrichtung 514 entlang der Kurvenbahn 552 weiter verfahren wurde und die Materialbogenaufnahmevorrichtung 518 der Austeilvorrichtung 514 zu der Vorratsstation 502 nachgefolgt ist, an welcher der Materialbogen 512 ausgeteilt wurde. Die Materialbogenaufnahmevorrichtung 514 umfasst ein in axialer Richtung verfahrbares Aufnahmeelement 550, welches mit dem teilweise erstellten Materialbogenheft auf den ausgeteilten Materialbogen 512 abgesenkt wird, bis der gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge zuletzt eingesammelte Materialbogen auf dem ausgeteilten Materialbogen 512 aufliegt. Zudem umfasst die Materialbogenaufnahmevorrichtung 518 eine Fixiervorrichtung 528 mit vier Ultraschallschweißwerkzeugen 530, welche jeweils eine Ultraschallsonotrode umfassen. Die Ultraschallsonotroden werden axial nach oben verfahren, sodass sie jeweils durch eine der Durchgangsöffnungen 532 in der Ablagefläche 510, auf welcher der Materialbogen 512 ausliegt, hindurchgeführt werden und mit dem Materialbogen 512 in Kontakt treten. Hierdurch werden der aufzunehmende Materialbogen 512 und der zuletzt aufgenommene Materialbogen in den Bereichen der Ultraschallsonotroden aufgeschmolzen und dadurch miteinander verschweißt. Wird nun das Aufnahmeelement 550 axial nach oben in seine Ausgangsposition zurückverfahren, so wird der mit dem Materialbogenheft ultraverschweißte Materialbogen 512 mitaufgenommen.
Figur 7 zeigt eine schematische Ansicht der Zusammentragvorrichtung 500 der Figuren 6 in einer Ansicht oben. Die Vorratsstationen 502 sind entlang der Kurvenbahn 552 um die zentrale Trägereinheit 548 der Zusammentragvorrichtung 500 mit der Mittellängsachse 554 angeordnet. Dabei ist der Materialbogenträger 508 jeweils ge- genüber der Vorratskassette 516 radial innenliegend angeordnet. Die Materialbo- genaufnahmevorrichtung 518 sowie die Austeilvorrichtung 514 sind entlang einer Kurvenbahn 552 um den Umfang 546 der zentralen Trägereinheit 548 der Zusammentragvorrichtung 500 zu jeder der bereitgestellten Vorratsstation 502 verfahrbar. Die Bewegungen der Materialbogenaufnahmevorrichtung 518 und der Austeilvorrich- tung 514 sowie das Zusammentragen von Materialbögen 512 und die Erstellung eines Materialbogenhefts durch diese beiden Vorrichtungen 518, 514 werden durch eine zentrale Steuereinheit 534 gesteuert, welche mit der Zusammentragvorrichtung 500 über eine Kommunikationsverbindung verbunden ist. Bei der entsprechenden Kommunikationsverbindung kann es sich sowohl um eine Kabelverbindung als auch eine kabellose Verbindung handeln. Die zentrale Steuervorrichtung 534 ist nach einer Ausführungsform ein Teil der zentralen Trägereinheit 548.
Figur 8A zeigt einen ersten beispielhaften Materialbogen 512, welcher zur Erstellung eines Materialbogenhefts für ein einzelnes Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdoku- ment vorgesehen ist. Der gestrichelt dargestellte zentrale Bereich 602 umfasst Strukturen 604, welche dazu vorgesehen sind, Bestandteil des Dokumentenkörpers für das entsprechende Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument zu werden. Der Be- reich 602 wird allgemein auch als Nutzen bezeichnet. Das Matenalbogenheft weist Materialbögen 512 unterschiedlicher Materialbogentypen mit unterschiedlichen Strukturen 604 auf, aus welchen sich in der Summe die Strukturen des zu erstellenenden Dokumentenkörpers ergeben. Insbesondere können diese Strukturen 604 auch elektronische Komponenten, etwa einen Chip, eine Antenne, ein Display, eine Eingabevorrichtung und/oder Sensoren umfassen oder in Kombination miteinander bilden.
Figur 8B zeigt eine zweite Ausführungsform eines Materialbogens 512 dessen Nut- zen zwei voneinander beabstandete Bereiche 602 mit Strukturen 604 zur Erstellung zweier Dokumentenkörper für zwei Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente desselben Dokumenttyps umfasst.
Nach Ausführungsformen können Materialbögen 512 Nutzen für eine beliebige An- zahl von Dokumenten des gleichen Dokumenttyps umfassen. Dies hat den Vorteil, dass die Erstellung von Materialbogenheften für mehrere Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente parallelisiert werden kann. Somit können die Effizienz und insbesondere die Geschwindigkeit des Zusammentragens und Erstellens erhöht werden. Dabei reicht bereits die Mechanik der Zusammentragvorrichtung 302 zur Erstel- lung eines einzelnen Materialbogenhefts für die Parallelisierung aus.
Figur 9A zeigt ein Matenalbogenheft 700, welches eine Mehrzahl von Materialbögen 512 umfasst, welche jeweils durch eine Ultraschallverschweißung im Bereich der Fügezone 702 mit dem gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge nachfol- genden Materialbogen fest verschweißt sind. Fest verschweißt bedeutet, dass die Materialbögen nicht zerstörungsfrei voneinander getrennt werden können. Das entsprechende Matenalbogenheft 700 resultiert aus dem von der Zusammentragvorrichtung 302 ausgeführten Zusammentrag- und Erstellverfahren. Figur 9B zeigt eine Ansicht des Materialbogenhefts 700 senkrecht vom oben. In den Eckbereichen befindet sich jeweils eine Fügezone 702 der Ultraschallverschweißung, welche gepunktet dargestellt ist. Bei den Fügezonen 702 kann es sich bei- spielsweise um vier punktförmige bzw. kreisförmige oder rechteckige Bereiche handeln, zu deren Erzeugung Sonotroden mit kreisförmigen oder rechteckigen Schweißflächen verwendet wurden. Dies hat den Vorteil, dass die Durchgangsöffnungen 532 durch einfache Bohrungen bereitgestellt werden können. Ausführungsformen können in den verschweißten Bereichen 702 in Form und Durchmesser variieren in Abhängigkeit von der Form der verwendeten Ultraschallsonotroden 530.
Figur 10 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften Austeilvorrichtung 514. Die Austeilvorrichtung 514 weist die Form eines umgekehrten„L"s auf, wobei der kurze Schenkel 812 radial nach außen ausgerichtet ist. Das Trägerelement 806 ist in radialer Richtung entlang der Längsrichtung des kurzen Schenkels 812 von einer ersten radial innenliegenden Position, d.h. Ursprungsposition, zu einer zweiten radial außenliegenden Position verfahrbar. An dem radial außenliegenden Ende des Trägerelements 806 ist ein nach unten verfahrbares Aufnahmeelement 804 angeordnet, welches einen untenliegenden plattenförmigen Abschnitt umfasst, durch welchen sich Ansaugkanäle zum Herstellen eines Unterdrucks an den Ansaugöffnungen 802 erstrecken. Durch Herstellen eines Unterdrucks wird ein Materialbogen 512 angesaugt und kann somit von der Austeilvorrichtung angehoben und durch Verfahren des Trägerelements 806 von einer radial außenliegenden zweiten Position an eine radial innenliegende erste Position verfahren werden.
Figur 1 1 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften Materialbogenaufnah- mevorrichtung 518. Die Materialbogenaufnahmevorrichtung 518 umfasst ein axial nach unten verfahrbares Aufnahmeelement 550, an welchem ein plattenförmiger Ab- schnitt 816 angeordnet ist. Zudem umfasst das Aufnahmeelement 550 Kanäle 544 zum Erzeugen eines Unterdrucks zum Ansaugen der Materialbögen 512 des Materi- albogenhefts. Zudem umfasst die gezeigte Materialbogenaufnahmevorrichtung 518 eine Fixiervorrichtung 528 mit Sonotrodenwerkzeugen 530 zum Ultraschallverschweißen von Materialbögen 512 mit dem von der Materialbogenaufnahmevorrich- tung 518 transportierten Materialbogenhefts. Figur 12 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorratskassette 516 und eines Mate- rialbogenträgers 508 von unten. Der Materialbogenträger 508 weist vier Durchbohrungen 532 in den Eckbereichen der Ablagefläche auf. Durch diese Durchgangsöffnungen 532 kann jeweils eine Ultraschallsonotrode eines Ultraschallwerkzeugs 530, wie es in Figur 13 gezeigt ist, geführt werden.
Figur 13 zeigt eine schematische Ansicht eines Ultraschallwerkzeugs 530 zum Verschweißen von Material bögen. Das Ultraschallwerkzeugs 530 umfasst einen Generator 902, einen Schallwandler 904, ein Transformationsstück 906 und eine stiftför- mige Sonotrode 908. Der Generator erzeugt eine hochfrequente elektrische Wechselspannung, welche durch den Schallwandler 904 in eine mechanische Schwingung gleicher Frequenz umgewandelt wird. Über den Schallwandler 904 wird die Ultraschallschwingung auf die auf dieselbe Frequenz abgestimmte Sonotrode 908 übertragen und diese in Resonanzschwingung versetzt. Bei Bedarf kann die Schwin- gungsamplitude durch den Einbau eines Transformationsstücks 906 zwischen Schallwandler 904 und Sonotrode 908 verstärkt werden.
Figur 14 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Zusammentragvorrichtung 500', welche im wesentlich zwei übereinander angeordneten Zusammentragvorrichtungen 500 aus den Figuren 6 entspricht. Bei der gezeigten Zusammentragvorrichtung 500' sind Vorratsstationen 502 entlang zweier Kurvenbahnen auf zwei parallelen Ebenen angeordnet, wobei beide Kurvenbahnen sich um dieselbe Achse, nämlich der Mittellängsachse der zentralen Trägereinheit 548 angeordnet sind. Zudem weisen die Vorratsstationen 502 gemäß der Zusammentragvor- richtung 500' jeweils eine stationäre Austeilvorrichtung 514 auf. Darüber hinaus entsprechen die Vorratsstationen 502 der oberen Gruppe 506 den Vorratsstationen aus der Figur 6. Insbesondere sind die Materialbögen 512 in den Vorratskassetten als Stapel aus Bögen angeordnet. Demgegenüber umfassen die Vorratsstationen 502 der unteren Gruppe 504 Vorratskassetten, in welchen die Materialbögen 512 in Form von Bandrollen angeordnet sind. Dementsprechend weist die Austeilvorrichtungen 514 der unteren Vorratsstationen 502 eine Konfiguration auf, welche es ihnen er- laubt, jeweils einen Materialbogen abzurollen und den entsprechend abgerollten Materialbogen zum Austeilen von der Materialbogenrolle abzutrennen.
Die Zusammentragvorrichtung 500' weist zwei Materialbogenaufnahmevorrichtungen 518 auf, jeweils eine für jede der beiden Gruppen 504, 506 von Vorratsstationen 502. Wird es gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge notwendig, Material bögen von einer Vorratsstation 502 aus einer anderen der beiden Gruppen 504, 506 von Vorratsstationen 502 aufzunehmen, so ist eine Transportvorrichtung 558 zum axialen Transport des Materialbogenhefts vorgesehen. Das entsprechende Materialbogen- heft wird an einer ersten der beiden Materialbogenaufnahmen 560, 560' der Transportvorrichtung 558 von der entsprechenden Materialbogenaufnahmevorrichtung 518 abgelegt und zu der Aufnahmestation 160', 160 auf der Ebene der Gruppe 504, 506, aus welcher der nächste Materialbogen 512 gemäß dokumenttypspezifischer Reihenfolge aufzunehmen ist, transportiert. Dort wird das Materialbogenheft von der Materialbogenaufnahmevorrichtung 518 der entsprechenden Gruppe 504, 506 aufgenommen und entlang einer Kurvenbahn um die Mittellängsachse 554 zu der entsprechenden Vorratsstation 502 transportiert. Dort wird der entsprechende Materialbogen 512 von der stationär angeordneten Austeilvorrichtung 514 auf die Ablagefläche 510 des entsprechenden Materialbogenträgers 508 ausgeteilt und von der Mate- rialbogenaufnahmevorrichtung 518 mit dem Materialbogenheft ultraschallverschweißt.
Figuren 15A und 55B zeigen eine schematische Detailansicht einer Vorratskassette 516 mit Materialbögen 512, welche in Form eines Stapels 540 angeordnet sind. An der Vorratskassette 516 ist ein Materialbogenträger 508 mit einer ebenen Ablagefläche 510 angeordnet, welche im gezeigten Beispiel ein rechteckiges Format aufweisen. In den Eckbereichen der Ablagefläche 510 ist jeweils eine Durchgangsöffnung 532 für die Ultraschallsonotroden 530 angeordnet. Zudem ist die Austeilvorrichtung 514 im Detail gezeigt.
Figur 15A zeigt das Aufnahmen eines Materialbogens 512 durch die Austeilvorrichtung 514 mittels Ansaugöffnungen 802. Hierzu wird ein Aufnahmeelement 804, wel- ches senkrecht entlang des Trägerelements 806 verfahrbar ist, über der nach oben offenen Vorratskassette 516 angeordnet. Das Aufnahmeelement 804 wird mit den Ansaugöffnungen 802 nach unten an den obersten Materialbogen 512 in der Vorratskassette 516 verfahren. Nach Ausführungsformen treten die Ansaugöffnungen 802 mit dem obersten Materialbogen 512 in der Vorratskassette 516 in Kontakt. Dies kann beispielsweise durch Erkennen eines Widerstands beim Verfahren des Aufnahmeelementes 804 nach unten ermittelt werden oder in Abhängigkeit von der Füllmenge der Vorratskassette 516 gesteuert werden. Die Verwendung von Ansaugöffnungen 802 zum Ansaugen des obersten Materialbogens 512 hat zudem den Vorteil, dass der Materialbogen 512 selbst dann angesaugt werden kann, wenn die Ansaugöffnungen 802 noch nicht mit diesem in Kontakt getreten sind, sondern diesem ausreichend angenähert wurden. Der angesaugte Materialbogen 512 wird durch Verfahren des Aufnahmeelements 804 nach oben angehoben. Das Trägerelement 806, das das Aufnahmeelement 804 trägt, ist entlang einer von einem Steg 808 ge- bildeten Schiene zu der Ablagefläche 510 verfahrbar. Hierfür weist das Trägerelement 806 eine Nut 810 auf, in welcher der Steg 808 angeordnet ist.
Figur 15B zeigt den Zustand, wenn das Trägerelement 806 entlang der Schienen 808 über die Ablagefläche 510 verfahren wurde. Der aufgenommene Materialbogen 512 wird auf der Ablagefläche 510 durch Abschalten des Unterdrucks an den Ansaugöffnungen 802 mittels der Schwerkraft abgelegt. Nach Ausführungsformen wird hierbei das Aufnahmeelement 804 zudem nach unten verfahren.
Figur 16 zeigt eine schematische Ansicht der Austeilvorrichtung 514 von vorne. Zu sehen ist das Trägerelement 806, an welchem das Aufnahmeelement 804 angeordnet ist. Das Trägerelement 806 umfasst zwei seitliche Haltearme 810 mit Nuten 812, welche entlang der Stege 808 verfahrbar sind. Das Aufnahmeelement 804 ist senkrecht entlang des Trägerelements 806 verfahrbar sind. Das Aufnahmeelement 804 umfasst Ansaugöffnungen 802, welche in einer Durchgangsverbindung mit Kanälen 814 zur Erzeugung von Unterdruck zum Ansaugen eines Materialbogens 512 stehen. Figuren 17A und 17B zeigen schematische Ansichten einer beispielhaften Laminier- vorrichtung. Die Laminiervorrichtung 1000 umfasst eine Laminationsblechvorratssta- tion 1002, in welcher Laminationsbleche 1004 unterschiedlicher Laminationsblech- paare für unterschiedliche Dokumenttypen vorrätig gehalten werden. Zudem umfasst die Laminiervorrichtung 1000 einen Laminationsblechwechsler 1008, welcher in der gezeigten Ausführungsform in Form eines Roboterarms 1010 mit einem freien beweglichen Ende 1012 bereitgestellt wird. Am freien Ende 1012 des Roboterarms 1010 ist ein Laminationsblechgreifer 1014 zum Greifen der Laminationsbleche 1004 angeordnet.
Zudem umfasst die Laminiervorrichtung 1000 eine Laminationsblechtransportvorrich- tung 1016 mit einer Mehrzahl von Aufnahmen 1018 zum Aufnehmen von Laminati- onsblechpaaren. Die Laminationsblechtransportvorrichtung 1016 wird in Form eines Drehtellers bereitgestellt, der dazu konfiguriert ist, sich um die Mittelachse 1020 zu drehen. Dazu ist der Drehteller 1016 drehbar an einer zentralen Trägereinheit 1022 angeordnet, welche die ganze Laminiervorrichtung 1000 trägt. An der zentralen Trägereinheit 1022 sind zudem vier Laminierstationen 1024 angeordnet, welche jeweils eine Laminationspresse 1026 zum Beaufschlagen der Laminationsbleche 1004 in den Aufnahmen 1018 mit Druck und Hitze umfassen.
Zudem umfasst die Laminiervorrichtung 1000 eine Kontrollvorrichtung 1042, bei welcher es sich beispielsweise um eine Kamera handelt. Die Kontrollvorrichtung 1042 ist Teil des Systems, welches die Steuervorrichtung 1044 umfasst. Die Kontrollvorrichtung 1042 prüft die von dem Laminationsblechwechsler 1008 aufgenommenen La- minationsbleche 1004 visuell auf Beschädigungen. Im Falle eines Erfassens einer Beschädigung wird das Laminationsblech aussortiert. Falls keine Beschädigung er- fasst wird, wird das entsprechende Laminationsblech in die Laminationsblechvor- ratsstation 1002 oder eine Aufnahme 1018 der Laminationsblechtransportvorrichtung 1016 eingebracht. Die Steuervorrichtung 1044 steuert die Kontrolle der Laminations- bleche durch die Kontrollvorrichtung 1042. Zudem kann die Steuervorrichtung 1044 als zentrale Steuervorrichtung dazu konfiguriert sein, das gesamte Laminationsverfahren zu steuern, welcher von der Laminiervorrichtung 1000 ausgeführt wird. Das Laminationsverfahren kann beispielsweise, ohne Beschränkung der Allgemeinheit, wie folgt aussehen: Die Steuervorrichtung 1044 empfängt ein Identifikationssignal, welches den Dokumenttyp des laminierten Materialbogenhefts identifiziert. Die zentrale Steuervorrichtung 1044 steuert den Laminationsblechwechsler 1008 so an, dass er das Laminationsblech 1004, welches zur Herstellung identifizierten Dokumenttyps konfiguriert ist, aus der Laminationsblechvorratsstation entnimmt. Hierzu greift der Laminationsblechwechsler 1008 beispielsweise den Laminationsblechträ- ger des entsprechenden Laminationsblechs 1004 mit dem Greifer 1014. Das ent- nommene Laminationsblech wird mit der Kontrollvorrichtung 1042 auf Beschädigungen geprüft. Ist das entsprechende Laminationsblech 1004 beschädigt, so wird es aussortiert und der Laminationsblechwechsler 1008 wird von der zentralen Steuervorrichtung angesteuert, um ein anderes Laminationsblech, welches für denselben Dokumenttyp konfiguriert ist, aus der Laminationsblechvorratsstation 1002 zu ent- nehmen. Ergibt die Prüfung des ersten Laminationsblechs 1004, dass dieses keine Beschädigungen aufweist, so wird es in eine der Aufnahmen 1018 der Laminations- blechtransportvorrichtung 1016 eingebracht. In einem der nächsten Schritte steuert die zentrale Steuervorrichtung 1044 die Austeilvorrichtung 1028 so an, dass diese mit ihrer Materialbogenaufnahmevorrichtung 1036 das zu laminierende Materialbo- genheft aufnimmt und auf dem ersten Laminationsblech 1004 in der Aufnahme 1018 des Drehtellers 1016 anordnet. Nach Ausführungsformen umfasst die Austeilvorrichtung 1028 eine Positionserfassungsvorrichtung (nicht gezeigt), beispielsweise in Form einer Kamera, durch welche eine relative Ausrichtung des Materialbogenhefts auf dem ersten Laminationsblech erfasst und das entsprechende Materialbogenheft exakt positioniert wird. Zudem steuert die Steuervorrichtung 1044 den Laminationsblechwechsler 1048 an, um ein zweites Laminationsblech aus der Laminationsblechvorratsstation 1002 zu entnehmen und auf dem zu laminierenden Materialbogenheft anzuordnen. Das zweite Laminationsblech wird hierfür in gleicher Weise wie bereits das erste Laminationsblech mittels der Kontrollvorrichtung 1042 auf Beschädigungen untersucht. Weist es Beschädigungen auf, so wird es gegen ein anders Laminationsblech vom gleichen Laminationsblechtyps ausgetauscht. Nach Ausführungsformen sind erstes und zweites Laminationsblech 1004 identisch. Nach anderen Aus- führungsformen unterscheiden sich erstes und zweites Laminationsblech. Entsprechende Laminationsblechpaare umfassen in diesem Fall jeweils unterschiedliche Laminationsbleche 1004, für welche festgelegt ist, welches als erstes und welches als zweites in die Aufnahme einzubringen ist.
Anschließend wird der Drehteller 1016 in diskreten Schritten um einen vordefinierten Drehwinkel 1046 gedreht. Sobald die Aufnahme 1018 mit den beiden Laminationsblechen und dem Materialbogenheft in der ersten Laminierstation 1024 positioniert ist, schließt sich die Laminationspresse 1026 und beaufschlagt das Laminations- blechpaar mit Druck und Hitze. Nach Ablauf eines vordefinierten Zeitintervalls öffnet sich die Laminationspresse 1026 und der Drehteller 1016 wird den vordefinierten Drehwinkel 1046 um eine Position weitergedreht, sodass das Laminationsblechpaar mit dem zu laminierenden Materialbogenheft an der zweiten Laminierstation 1024 angeordnet wird. Dabei wird der entsprechende Laminationsvorgang in der darge- stellten Laminiervorrichtung 1000 in Teilschritte unterteilt. Für unterschiedliche Dokumenttypen können unterschiedliche Laminationszeiten notwendig sein. Diese können beispielsweise durch eine entsprechende Änderung der Zeitintervalle, nach denen der Drehteller gedreht wird, variiert werden oder dadurch, dass eine Winkelposition übersprungen wird. Im letzteren Fall wird ein Laminationsschritt ausgelassen. Dies hat im Falle von vier Laminierstationen zur Folge, dass der entsprechende Laminationsschritt für vier aufeinanderfolgende Materialbogenhefte ausgelassen wird. Verlässt das fertig laminierte Materialbogenheft die letzte Laminierstation 1024, so steuert die Steuervorrichtung 1044 den Laminationsblechwechsler 1008 so an, dass dieser die beiden Laminationsbleche entnimmt. Zudem steuert sie die Entnahmevor- richtung 1030 so an, dass diese das fertig laminierte Materialbogenheft mit ihrer Ma- terialbogenaufnahmevorrichtung 1038 aufnimmt.
Wird in der Aufnahme 1018, in der das fertig laminierte Materialbogenheft angeordnet war, für die Lamination eines weiteren Materialbogenhefts eines anderen Doku- menttyps mit einem anderen Laminationsblechpaar benötigen, so wird das aufgenommene zweite Laminationsblech 1004 nach einer Überprüfung auf Beschädigung mittels der Kontrollvorrichtung 1042 zurück in die Laminationsblechvorratsstation 1002 eingebracht. Werden bei der Prüfung jedoch Beschädigungen festgestellt, so wird das zweite Laminationsblech aussortiert. Ebenso wird das erste Laminations- blech durch den Laminationsblechwechsler aus der Aufnahme 1018 entnommen, mittels der Kontrollvorrichtung 1042 auf Beschädigungen kontrolliert und abhängig vom Ergebnis der Prüfung entweder aussortiert oder zurück in die Laminationsblech- vorratsstation eingebracht. Als Nächstes entnimmt der Laminationsblechwechsler ein neues erstes Laminationsblech eines anderen Laminationsblechpaars, welches für die Lamination eines anderen Dokumenttyps konfiguriert ist, aus der Laminations- blechvorratsstation 1002 und ordnet dieses in der Aufnahme 1018 an. Der Laminati- onsvorgang beginnt damit wieder von vorne.
Wird das Laminationsblechpaar jedoch weiterhin in der Aufnahme 1018 benötigt, da beispielsweise ein nachfolgendes Material bogenheft desselben Dokumenttyps zur Lamination vorgesehen ist, so wird das zweite Laminationsblech für den Rücktrans- port durch die Laminationsblechtransportvorrichtung 1016 mittels Laminationsblechwechsler wieder auf dem ersten Laminationsblech abgelegt.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Laminationsblechwechsler 1008 auf der zentralen Trägereinheit 1022 angeordnet. Der Laminationsblechwechsler 1008 ist sowohl als Laminationsblechausteilvorrichtung als auch als Laminationsblechent- nahmevorrichtung konfiguriert und übernimmt mithin beide Funktionen. Die Lamina- tionsblechvorratsstation mit dem Laminationsblech 1004 ist beispielsweise in Form eines Magazins mit einer Mehrzahl von Magazinfächern oberhalb des Drehtellers 1016 auf Höhe des Laminationsblechwechslers 1008 angeordnet.
Figur 18A zeigt ein Laminationsblech 1004 angeordnet an einem Laminationsblech- träger 1 102. Der Laminationsblechträger 1 102 ist rahmenförmig ausgestaltet und an mehreren Positionen mittels Fixierelementen 1 104 mit dem Laminationsblech 1004 verbunden. Figur 18B zeigt eine seitliche Ansicht eines entsprechenden Laminati- onsblechpaars, welches aus zwei Laminationsblechen 1004 besteht und an einem Laminationsblechträger 1 102 angeordnet ist. Zwischen den beiden Laminationsblechen 1004 ist ein Materialbogenheft 500 angeordnet. Hierbei ragt das Materialbo- genheft 500 seitlich über die Laminationsbleche 1004 hinaus, sodass diese bei einer Beaufschlagung mit Druck nicht direkt miteinander in Kontakt treten und somit ihr Verschleiß reduziert wird. Figuren 19A und 109B zeigen schematische Ansichten beispielhafter Oberflächenstrukturen von zwei Laminationsblechen 1004. Die entsprechenden Laminations- blechoberflächen 1200 sind dazu konfiguriert, mit einem zu laminierenden Material- bogenhefts in Kontakt zu treten und dabei die Oberflächenstruktur 1202 in die Oberfläche des Materialbogenhefts einzuprägen. Die gepunkteten Linien 1204 und 1206 zeigen jeweils die Umrisse eines aus dem Materialbogenheft zu erstellenden Dokumentenkörpers. Hierbei können die Strukturen 1204, 1206 für unterschiedliche Dokumenttypen konfiguriert sein. Beispielsweise kann die Struktur 1204 für ein Materialbogenheft konfiguriert sein, welches zur Herstellung eines einzigen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments vorgesehen ist. Die Struktur 1206 kann beispiels- weise für ein Materialbogenheft konfiguriert sein, welches zur Herstellung einer
Mehrzahl, beispielsweise zweier, Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente vorgesehen ist.
Figur 20A zeigt eine Detailansicht des Drehtellers 1016 den aus Figuren 17. An dem Drehteller 1016 sind zwei parallele Führungsschienen 1058 und 1060 angeordnet, welche sich teilweise entlang des äußeren Umfangs 1062 bzw. des inneren Umfangs 1064 des Drehtellers 1016 erstrecken. Der Abschnitt, über dem sich die Schienen 1058, 1060 erstrecken, entspricht dabei dem Winkelabschnitt 1066, welcher die Position der vier Laminierstationen aus den Figuren 17 (nicht gezeigt) umfasst. Die Schienen sind dabei stationär angeordnet, d.h. der Drehteller bewegt sich zwischen den seitlich angeordneten Schienen 1058, 1060. Figur 20B zeigt eine Schnittansicht des Drehtellers 1016 entlang der Schnittlinie 1068 aus Figur 20A. Die beiden Schienen 1058, 1060 weisen dabei eine Hinterschneidung in Form einer Nut 1070, 1072 auf.
Figuren 21 A und 21 B zeigen Laminationsbleche 1004, welche jeweils in einem rah- menförmigen Laminationsblechträger 1 102 angeordnet und mittels Fixierelementen 1 104 fixiert sind. Die Laminationsblechträger 1 102 weisen in ihren Eckbereichen jeweils ein Führungselement 1 106 auf. Die entsprechende Führungselemente 1 106 sind, wie in den Figuren 21 A und 21 B gezeigt, darauf ausgelegt, beim Drehen des Drehtellers 1016 in die Nuten 1070, 1072 der Schienen 1058, 1060 eingebracht und somit mit diesen in Kontakt zu treten. Hierdurch wird die Relativposition der Laminationsbleche zueinander fixiert und gegen Verschiebungen gesichert, sodass Laminationsfehler im Zuge des Laminationsvorgangs durch relative Positionsänderungen der Laminationsbleche 1004 und des Materialbogenhefts zueinander verhindert werden.
Figur 22 zeigt schließlich die Laminationsblechvorratsstation 1002, welche eine Mehrzahl an Magazinfächern 1096 aufweist, in denen Laminationsbleche 1004 angeordnet sind. Die Laminationsbleche 1004 weisen Identifikatoren 1098 zur Identifikation des Dokumenttyps auf, zu deren Herstellung die Laminationsbleche 1004 vor- gesehen sind. Nach Ausführungsformen identifizieren die Identifikatoren 1098 zudem die individuellen Laminationsbleche 1004. Die Laminationsblechausteilvorrichtung 1009 ist in Form eines Roboterarms 1010 implementiert, an dessen freiem Ende 1012 ein Laminationsblechgreifer 1014 zum Greifen eines Laminationsblechs 1004 angeordnet ist. Zudem ist in der dargestellten Ausführungsform an dem freien Ende 1012 des Roboterarms 1010 zusätzlich eine Erfassungsvorrichtung 1 101 zum Erfassen des Identifikators 1098 der Laminationsbleche 1004 angeordnet. Die Auswertung der mittels der Erfassungsvorrichtung 1 101 erfassten Identifikatoren 1098 sowie die Steuerungen der Laminationsblechausteilvorrichtung 1009 erfolgt beispielsweise mittels der zentralen Steuervorrichtung 1044, welche mit der Laminations- blechausteilvorrichtung 1009 in Kommunikationsverbindung steht.
Figur 23A zeigt eine Seitenansicht und Figur 23B eine Ansicht von oben für ein laminiertes Materialbogenheft 600 aus den Figuren 9. Das Materialbogenheft 600 weist einen zentralen durchlaminierten Bereich 1302 auf. Der durchlaminierte Bereich um- fasst einen Abschnitt 1304 des Verbundkörpers, welcher einem geometrischen Format für einen zu erstellenden Dokumenttyp entspricht und als Nutzen bezeichnet wird. Figur 24A zeigt ein erstes beispielhaftes laminiertes Materialbogenheft 600, welches einen durchlaminierten Bereich 1302 umfasst. Der durchlaminierte Bereich 1302 um- fasst einen Nutzen 1402, welcher einem geometrischen Format für einen ersten Do- kumenttyp entspricht. In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei dem geometrischen Format für den ersten Dokumenttyp um ein Übermaß des exakten geometrischen Formats 1404 des ersten Dokumenttyps. Figur 24B zeigt den aus dem ersten Materialabtrennvorgang resultierenden Verbundkörper dessen geometrisches Format 1402 das Übermaßformat für den ersten Dokumenttyp ist.
Figur 25A zeigt die schematische Ansicht eines beispielhaften zweiten Materialbo- genhefts 600. Das Materialbogenheft 600 weist einen durchlaminierten Bereich 1302 auf, der einen Nutzen 1402 mit dem geometrischen Format für einen ersten Dokumenttyp aufweist. Der Nutzen 1402 umfasst zwei Teilnutzen 1502, welche jeweils einem Verbundkörper eines geometrischen Formats eines zweiten Dokumenttyps entsprechen. Figur 25B zeigt den Nutzen 1402 nach dem ersten Materialabtrennvorgang. Figur 25C zeigt die beiden resultierenden Verbundkörper 1502, welche jeweils einem Dokumentenkörper eines zweiten Dokumenttyps entsprechen. Figur 26 zeigt eine schematische Ansicht eines beispielhaften ersten Ultraschallmessers 1600 zum Keilschneiden des Verbund körpers mit Ultraschall. Das Ultraschallmesser 1600 umfasst einen Generator 1602, einen Schallwandler 1604, ein Transformationsstück 1606 sowie eine messerförmige Sonotrode 1608. Der Generator erzeugt eine hochfrequente elektrische Wechselspannung, welche durch den
Schallwandler 1604 in eine mechanische Schwingung gleicher Frequenz umgewandelt wird. Über den Schallwandler 1604 wird die Ultraschallschwingung auf die auf dieselbe Frequenz abgestimmte Sonotrode 1608 übertragen und diese in Resonanzschwingung versetzt. Bei Bedarf kann die Schwingungsamplitude durch den Einbau eines Transformationsstücks 1606 zwischen Schallwandler 1604 und Sonotrode 1608 verstärkt werden . Figur 27 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften Materialabtrennvorrichtung zum Keilschneiden, welche das Ultraschallmesser 1600 aus Figur 26 umfasst. Die Ultraschallschneidvorrichtung 1700 ist in Form eines Roboterarms 1702 implementiert, an dessen frei beweglichem Ende 1704 das Ultraschallmesser 1600 ange- ordnet ist. Die Ultraschallschneidvorrichtung 1700 ist beispielsweise mit der Befestigung 1706 über dem zu bearbeitenden Verbundkörper angeordnet, sodass die Schneidsonotrode 1608 entlang des Umfangs des zu erzeugenden geometrischen Formats geführt werden kann und schneidet. Figur 28A zeigt eine schematische Ansicht eines beispielhaften zweiten Ultraschallmessers 1800. Das Ultraschallmesser 1800 umfasst einen Generator 1802, einen Schallwandler 1804, ein Transformationsstück 1806 und eine Sonotrode 1808. Bei der beispielhaften Sonotrode 1808 handelt es sich um eine Rechteck-Stufe mit zwei Schlitzen, d.h. Slots, deren Ende zu einer Schneidkante 1810 zusammenläuft. Figur 28B zeigt eine Seitenansicht des Ultraschallmessers 1800 aus Figur 28A.
Figur 29 zeigt eine schematische Anordnung zweier Ultraschallmesser 1800, 1800' aus Figur 28A. Die beiden Ultraschallmesser 1800, 1800' sind so angeordnet, dass die beiden Schneidkanten 1810, 1810' parallel zueinander verlaufen. Der Abstand zwischen den beiden Schneidkanten 1810, 1810' ist einstellbar. Die gestrichelten Linien zeigen die beiden Ultraschallsonotroden 1800, 1800' mit einem zweiten Abstand A2 zwischen den beiden Schneidkanten 1810, 1810'. Zur Erstellung eines rechteckigen Formats, wird der erste Abstand beispielsweise dazu verwendet, die Längsseiten des Formats zuzuschneiden, während der zweite Abstand A2 dazu ver- wendet wird, die Querseiden zuzuschneiden. Nach einer Ausführungsform sind die beiden Ultraschallmesser 1800 drehbar, beispielsweise um 90°. Dabei erfolgt der Zuschnitt der Querseiten beispielsweise nach einer entsprechenden 90°-Drehung. Nach einer weiteren Ausführungsform erfolgt eine 90°-Drehung der Schneidkanten 1810, 1810' relativ zu dem Verbundkörper durch eine entsprechende Drehung des Verbundkörpers. Figur 30 zeigt eine schematische Ansicht eines beispielhaften dritten Ultraschallmes- sers 1900. Der Aufbau des Ultraschallmessers 1900 entspricht im Wesentlichen dem Aufbau der Ultraschallmesser aus Figuren 26 und 27. Im Wesentlich unterscheidet sich dabei Sonotrode 1902. Die Sonotrode 1902 umfasst eine umlaufende Schneid- kante 1904, deren Verlauf mit dem Umfang des geometrischen Formats übereinstimmt. Die Klinge wird in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche in den Verbundkörper 600 eingebracht und schneidet dadurch das zu erstellende geometrische Format heraus. Figur 31 zeigt unterschiedliche geometrische Formen von Schneidkanten und Ausführungsformen des Ultraschallmessers 1900. Der Verlauf der dargestellten
Schneidkanten 1904, 1904', 1904" entspricht beispielsweise einem Übermaß eines geometrischen Formats eines ersten Dokumenttyps 1904, dem geometrischen Format des ersten Dokumenttyps 1904' und einem geometrischen Format eines zweiten Dokumenttyps 1904".
Figur 32 zeigt schließlich eine Ultraschallschneidvorrichtung 2000 zum Ultraschallschneiden eines Verbundkörpers 600 mittels Scherschneiden. Die Schneidvorrichtung 2000 umfasst einen Schneidstempel 2002 mit einer Schneidkante 2004, deren Verlauf mit dem Umfang des zu erstellenden geometrischen Formats übereinstimmt. Zudem umfasst die Vorrichtung 2000 eine Schneidplatte 2004 mit einer Ausnehmung 2006, deren Umfang mit dem des zu erstellenden geometrischen Formats übereinstimmt. Der Schneidstempel wird senkrecht nach unten in die Ausnehmung 2006 bewegt, sodass das zu erstellende geometrische Format aus dem Verbundkörper 600 durch die Scherwirkung der Schneidkante 2004 des Schneidstempels 2002 und des Rands 2008 der Ausnehmung 2006 der Schneidplatten 2004 erzeugt wird. Bezugszeichenl iste
200 System
202 Zusammentragvorhchtung
204 Laminiervor chtung
206 Abtrennvor chtung
208 Kontrollvorrichtung
210 Personalisiervorrichtung
212 Abtrennvorhchtung
214 Kontrollvorrichtung
216 Magazin
218 Steuerungsvorrichtung
300 System
301, 301' zentrale Trägereinheit
302 Zusammentragvorrichtung
303 Transportmodul
304 Vorratsstationen
305, 305' Transportmodul
310 Fensterstanzvorrichtung
320 Druckvorrichtung
330 Hologrammbelichtungsvorrichtung
340 Laminiervorhchtung
342 Laminierstationen
344 Laminationsblechwechsler
346 Aufnahme
350 erste Abtrenneinheit
360 erste Kontrollvorrichtung
370 Personal isierungsvorrichtung
380 zweite Kontrollvorrichtung
382 dritte Kontrollvorrichtung
390 zweite Abtrenneinheit 400, 400' Sammelnnagazin
410 Weiterverarbeitungsvomchtungen
500, 500' Zusammentragvorrichtung
502, 502' Vorratsstation
504 erste Gruppe
506 zweite Gruppe
508 Materialbogenträger
510 Ablagefläche
512 Materialbogen
514 Austeilvorrichtung
516 Vorratskassette
518 Materialbogenaufnahmevorrichtung
528 Fixiervorrichtung
530 Ultraschallwerkzeug
532 Durchgangsöffnungen
534 Steuervorrichtung
538 Personal isierungsvornchtung
540 Stapel
542 Bandrolle
544 Kanal
546 Umfang
548 zentrale Trägereinheit
550 Aufnahmeelement
552 Kurvenbahn
554 Mittellängsachse
556 Kommunikationsverbindung
558, 558' Transportvorrichtung
560 Aufnahmestation
602 zentraler Bereich
604 Struktur
700 Materialbogenheft
702 Schweißbereich 802 Ansaugöffnung
804 Aufnahmeelement
806 Trägerelement
810 Nut
812 Haltearm
814 Ansaugkanal
816 plattenförmiger Abschnitt
902 Generator
904 Schallwandler
906 Transformationsstück
908 Sonotrode
1000 Laminiervorrichtung
1002 Laminationsblechvorratsstation
1004 Laminationsblech
1008 Laminationsblechwechsler
1010 Roboterarm
1012 freies Ende
1014 Laminationsblechgreifer
1016 Laminationsblechtransportvorrichtung (Drehteller) 1018 Aufnahme
1020 Achse
1022 zentrale Trägereinheit
1024 Laminierstation
1026 Laminationspressse
1042 Kontrollvorrichtung
1048 Laminationsblechentnahmevorrichtung
1050 Roboterarm
1052 freies Ende
1056 Laminationsblechgreifer
1058 Schiene
1060 Schiene
1062 äußerer Umfang 1064 innerer Umfang
1066 Winkelabschnitt
1068 Schnittlinie
1070 Nut
1072 Nut
1074 zweite Fördervorrichtung
1096 Magazinfach
1098 Identifikator
1 101 Lesevorrichtung
1 102 Laminationsblechträger
1 104 Befestigungselement
1 106 Führungselement
1200 Laminationsblechoberflache 1202 Struktur
1204 Dokumentkörper
1206 Dokumentkörper
1302 Laminationsbereich
1402 geometrisches Format mit Übermaß 1404 geometrisches Format
1502 geometrisches Format
1600 Ultraschallmesser
1602 Generator
1604 Schallwandler
1606 Transformationsstück
1608 Sonotrode
1700 Abtrennvorrichtung
1702 Roboterarm
1704 frei bewegliches Ende
1706 Befestigungselement
1800, 1800' Ultraschallmesser
1808, 1808' Sonotrode
1810, 1810' Schneidkante 1812 Schlitz
1900 Ultraschallmesser
1902 Sonotrode
1904, 1 Schneidkante
1904" Schneidkante
2000 Ultraschalwerkzeug
2002 Schneidstempel
2004 Schneidkante
2006 Schneidplatte
2008 Ausnehmung
2010 Innenkante

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . System (200, 300) zum Herstellen eines individuellen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments eines aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Dokumenttypen ausgewählten Dokumenttyps, wobei das Dokument einen personalisierten Verbundkörper aufweist, welcher eine dokumenttypspezifische Auswahl von Material bögen (512) in einer dokumenttypspezifischen Reihenfolge umfasst,
wobei das System (200, 300) umfasst:
eine Steuervorrichtung (218, 1044), welche dazu konfiguriert ist, einen Datensatz für das herzustellende Dokument zu empfangen, wobei der Datensatz doku- mentenindividuelle Informationen und einen Identifikator des ausgewählten Dokumenttyps umfasst, wobei die Steuervorrichtung ferner dazu konfiguriert ist, auf Basis des Datensatzes ein dokumentenindividuelles Steuerschema für das System (200, 300) zu erstellen, wobei das Steuerschema eine individuelle dokumenttypspezifische Auswahl und Reihenfolge von auszuführenden Arbeitsschritten für das herzustellende Dokument festlegt, und das System (200, 300) unter Verwendung des dokumen- tenindividuellen Steuerschemas zu steuern,
eine Zusammentragvorrichtung (200, 302, 500, 500'), welche dazu konfiguriert ist, ein dokumenttypspezifisches Materialbogenheft (700) entsprechend dem Identifikator zusammenzutragen, wobei die Zusammentragvorrichtung (200, 302, 500, 500') umfasst:
Vorratsstationen (304, 502, 502'), welche jeweils Materialbögen (512) eines einheitlichen Materialbogentyps in einer Vorratskassette (516, 516') vorrätig halten, einen Materialbogenträger (508) mit einer Ablagefläche (510) zum Bereitstellen eines Einzelnen der Materialbögen (512) aufweisen und entlang einer ersten Kurvenbahn (552) um eine erste vertikale Kurvenachse (554) angeordnet sind,
eine Austeilvorrichtung (514), welche dazu konfiguriert ist, an den Vor- ratsstationen (304, 502, 502') jeweils den Einzelnen der Materialbögen (512) aus der Vorratskassette (516, 516') auf die Ablagefläche (510) des jeweiligen Materialbogenträgers (508) auszuteilen, eine Matehalbogenaufnahmevorrichtung (518) zum Einsammeln der Materialbögen (512) für das zu erstellende Materialbogenheft (700), wobei die Materialbogenaufnahmevorrichtung (518) dazu konfiguriert ist, in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge an den einzelnen Vorratsstationen (304, 502, 502') der dokumenttypspezifischen Reihenfolge jeweils den Materialbogen von der Ablagefläche (510) des jeweiligen Materialbogenträgers (508) aufzunehmen,
wobei die Materialbogenaufnahmevorrichtung (518) eine Fixiervorrichtung (528) umfasst, welche dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen (304, 502, 502') jeweils den dort aufzunehmenden Materialbogen (512) an dem von der Materialbogenaufnahmevorrichtung (518) gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar zuvor aufgenommenen Materialbogen zu fixieren, sodass die relative Ausrichtung des aufzunehmenden Materialbogens (512) gegenüber dem unmittelbar zuvor aufgenommenen Materialbogen festgelegt und sukzessive das dokumenttypspezifische Materialbogenheft (700) erstellt wird,
eine Laminiervorrichtung (206, 340, 1000), welche dazu konfiguriert ist, durch dokumenttypspezifisches Laminieren des Materialbogenhefts (700) entsprechend dem Identifikator einen dokumenttypspezifischen Verbundkörper zu erzeugen, wobei die Laminiervorrichtung (206, 340, 1000) Laminierstationen (342, 1024) umfasst, welche entlang einer zweiten Kurvenbahn um eine zweite vertikale Kurvenachse angeordnet und dazu konfiguriert sind, das Materialbogenheft (700) durch Beaufschlagen mit Druck und Hitze zu laminieren,
wobei das System (200, 300) ferner folgende Weiterverarbeitungsvorrichtungen (410) umfasst, welche entlang einer dritten Kurvenbahn um eine dritte vertikale Kurvenachse angeordnet sind:
eine Abtrennvorrichtung (206, 212, 350, 390), welche dazu konfiguriert ist, durch dokumenttypspezifisches Materialabtrennen entsprechend dem Identifikator einen Verbundkörper mit einem dokumenttypspezifischen geometrischen Format zu erstellen, eine Personalisierungsvorhchtung (210, 370), welche dazu konfiguriert ist, den dokumenttypspezifischen Verbundkörper unter Verwendung der dokumentenindivi- duellen Informationen zu personalisieren.
2. System (200, 300) nach Anspruch 1 , wobei die Zusammentragvorrichtung (200, 302, 500) weitere Vorratsstationen (304', 502') der dokumenttypspezifischen Reihenfolge umfasst, welche entlang einer vierten Kurvenbahn um eine vierte vertikale Kurvenachse angeordnet sind.
3. System (200, 300) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das System (200, 300) eine erste zentrale Trägereinheit (301 ) umfasst, welche eine erste Außenfläche aufweist, wobei die erste Außenfläche zumindest einen ersten und einen zweiten Teilabschnitt aufweist, wobei der erste und zweite Teilabschnitt übereinander angeordnet sind und jeweils eine der Kurvenbahnen definieren.
4. System (200, 300) nach Anspruch 3, wobei die erste Trägereinheit (301 ) ein erstes vertikales Transportmodul (305) umfasst, welches dazu konfiguriert ist, das Materialbogenheft (700) und/oder den Verbundkörper von dem ersten Teilabschnitt zu dem zweiten Teilabschnitt zu transportieren.
5. System (200, 300) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Vorratsstationen (304, 304', 502, 502'), die Laminierstationen (342, 1024) und die Weiterverarbeitungsvorrichtungen (410) an der ersten Trägereinheit (301 ) angeordnet sind.
6. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest zwei der Kurvenbahnen identisch sind.
7. System (200, 300) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das System (200, 300) eine zweite zentrale Trägereinheit (301 ') umfasst, welche eine zweite Au- ßenfläche aufweist, wobei die zweite Außenfläche zumindest einen dritten und einen vierten Teilabschnitt aufweist, wobei der dritte und vierte Teilabschnitt übereinander angeordnet sind und jeweils eine weitere der Kurvenbahnen definieren.
8. System (200, 300) nach Anspruch 7, wobei die zweite Trägereinheit (301 ') ein zweites vertikales Transportmodul (305') umfasst, welches dazu konfiguriert ist, das Materialbogenheft (700) und/oder den Verbundkörper von dem dritten Teilabschnitt zu dem vierten Teilabschnitt zu transportieren.
9. System (200, 300) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die erste und zweite Trägereinheit (301 , 301 ') mittels eines dritten horizontalen Transportmoduls (303) verbunden sind, welches dazu konfiguriert ist, das Materialbogenheft (700) und/oder den Verbundkörper von der ersten Trägereinheit (301 ) zu der zweiten Trägereinheit (301 ') zu transportieren.
10. System (200, 300) nach Anspruch 9, wobei das dritte Transportmodul (303) ein erstes und ein zweites Ende aufweist, wobei das erste Ende an der ersten Trä- gereinheit (301 ) und das zweite Ende an der zweiten Trägereinheit (301 ') montiert ist und wobei zumindest eines der beiden Enden derart montiert ist, dass das dritte Transportmodul (303) um eine vertikale Schwenkachse verschwenkbar ist.
1 1 . System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Zu- sammentragvorrichtung (200, 302, 500, 500) Vorratsstationen (304, 304', 502, 502') mit Materialbogentypen für jeden Dokumenttyp der Mehrzahl unterschiedlicher Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenttypen umfasst.
12. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumin- dest eine der Vorratskassetten (516, 516') mit Materialbögen (512) in Form einer
Bandrolle (542) bestückt ist und die Austeilvorrichtung (514) dazu konfiguriert ist, beim Austeilen die Bandrolle (542) abzurollen und einen einzelnen auszuteilenden Materialbogen (512) abzutrennen.
13. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ma- terialbogenaufnahmevorrichtung (518) dazu konfiguriert ist, sich in der dokumenttyp- spezifischen Reihenfolge zu den einzelnen Vorratsstationen (304, 304', 502, 502') zu bewegen.
14. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Aus- teilvorrichtung (514) dazu konfiguriert ist, sich in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge zu den einzelnen Vorratsstationen (304, 304', 502, 502') zu bewegen.
15. System (200, 300) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Austeilvorrichtung (514) eine Mehrzahl von Einzelausteilvorrichtungen umfasst, welche jeweils stationär an einer der Vorratsstationen (304, 304', 502, 502') angeordnet sind.
16. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ma- terialbogenaufnahmevorrichtung (518) dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen (304, 304', 502, 502') jeweils den gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar zuvor aufgenommene Materialbogen auf dem aufzunehmenden Materialbogen (512) anzuordnen.
17. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fixiervorrichtung (528) eine Ultraschallsonotrode (530) umfasst zum Fixieren der Mate- rialbögen (512) mittels Ultraschallschweißen umfasst.
18. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das System (200, 300) ferner eine Druckvorrichtung (320, 538) umfasst, welche einer der Vorratsstationen zugeordnet und dazu konfiguriert ist, einen der Materialbögen (512) vor dem Bereitstellen auf der Ablagefläche (510) des Materialbogenträgers (508) der entsprechenden Vorratsstation unter Verwendung der dokumentenindividuellen Informationen dokumentenindividuell zu bedrucken.
19. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das System (200, 300) ferner eine Hologrammbelichtungsvorrichtung (330) umfasst, welche einer der Vorratsstationen zugeordnet und dazu konfiguriert ist, in einem Materialbogen (512) vor dem Bereitstellen auf der Ablagefläche (510) des Materialbogen- trägers (508) der entsprechenden Vorratsstation unter Verwendung der dokumenten- individuellen Informationen ein dokumentenindividuelles Hologramm zu erzeugen, wobei der Materialbogen (512) photoempfindlich ist.
20. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die La- miniervorrichtung (206, 340, 1000) umfasst,
eine Laminationsblechvorratsstation (1002), welche Laminationsbleche (1004) unterschiedlicher Laminationsblechpaare für die unterschiedlichen Dokumenttypen vorrätig hält,
einen Laminationsblechwechsler (344, 1008), welcher dazu konfiguriert ist, ein erstes und ein zweites Laminationsblech (1004) der Laminationsblechpaare gemäß dem Dokumenttyp des Materialbogenhefts (700) aus der Laminationsblechvorratsstation (1002) zu entnehmen und in einer Aufnahme einer Laminationsblechtrans- portvorrichtung (1016anzuordnen,
wobei die Laminationsblechtransportvorrichtung (346, 1016) dazu konfiguriert ist, die beiden Laminationsbleche (1004) in der Aufnahme (1018) nacheinander zu den einzelnen Laminierstationen (342, 1024) zu transportieren, welche jeweils dazu konfiguriert sind, die beiden Laminationsbleche (1004) zum Laminieren des Materialbogenhefts (700) mit Druck und Hitze zu beaufschlagen,
eine Austeilvorrichtung (1028), welche dazu konfiguriert ist, das zu laminie- rende Materialbogenheft (700) zwischen das erste und zweite Laminationsblech (1004) in der Aufnahme (1018) einzubringen, und eine Entnahmevorrichtung (1030), welche dazu konfiguriert ist, das laminierte Materialbogenheft (700) zwischen den beiden Laminationsblechen (1004) zu entnehmen.
21 . System (200, 300) nach Anspruch 20, wobei der Laminationsblechwechsler (344, 1008) dazu konfiguriert ist, im Falle dass nachfolgend ein weiteres Materialbogenheft (700) eines anderen Dokumenttyps zu laminieren ist, das erste und zweite Laminationsblech (1004) zu entnehmen, die beiden Laminationsbleche (104) in die Laminationsblechvorratsstation (1002) einzubringen, eines der Laminationsblechpaare für den anderen Dokumenttyp aus der Laminationsblechvorratsstation (1002) zu entnehmen und in der Aufnahme (1018) der Laminationsblechtransportvorrichtung (346, 1016) anzuordnen.
22. System (200, 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ab- trennvorrichtung eine erste Abtrenneinheit (206, 350) und eine zweite Abtrenneinheit
(212, 390) umfasst, wobei die erste Abtrenneinheit (206, 350) konfiguriert ist, durch Materialabtrennen einen Verbundkörper mit einem ersten geometrischen Format eines ersten Dokumenttyps zu erstellen, wobei die zweite Abtrenneinheit (212, 390) dazu konfiguriert ist, durch Materialabtrennen einen Verbundkörper mit einem zwei- ten geometrischen Format eines zweiten Dokumenttyps zu erstellen, und
wobei die Abtrennvorrichtung dazu konfiguriert ist, zum dokumenttypspezifisches Materialabtrennen entsprechend dem Identifikator wahlweise ein Materialabtrennen nur mit der ersten Abtrenneinheit (206, 350) auszuführen, falls das erste Format das dokumenttypspezifische geometrische Format entsprechend dem Identi- fikator ist, oder ein Materialabtrennen mit der ersten und der zweiten Abtrenneinheit (206, 212, 350, 390) auszuführen, falls das zweite Format das dokumenttypspezifische geometrische Format entsprechend dem Identifikator ist.
23. Verfahren zum Herstellen eines individuellen Ausweis-, Wert- oder Sicher- heitsdokuments eines aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Dokumenttypen ausgewählten Dokumenttyps mittels eines Systems (200, 300), wobei das Dokument einen personalisierten Verbundkörper aufweist, welcher eine dokumenttypspezifische Auswahl von Materialbögen (512) in einer dokumenttypspezifischen Reihenfolge umfasst,
wobei das Verfahren umfasst:
Empfangen eines Datensatz für das herzustellende Dokument durch eine Steuervorrichtung (218, 1044), wobei der Datensatz dokumentenindividuelle Informationen und einen Identifikator des ausgewählten Dokumenttyps umfasst,
Erstellen eines dokumentenindividuellen Steuerschemas für das System (200, 300) auf Basis des Datensatzes durch die Steuervorrichtung (218, 1044), wobei das Steuerschema eine individuelle dokumenttypspezifische Auswahl und Reihenfolge von auszuführenden Arbeitsschritten für das herzustellende Dokument festlegt, Steuern des Systems (200, 300) unter Verwendung des dokumentenindividuel- len Steuerschemas durch die Steuervorrichtung (218, 1044), sodass das System (200, 300) ferner ausführt:
Bereitstellen von Materialbögen (512) an Vorratsstationen (304, 502, 502') mit- tels einer Zusammentragvorrichtung, wobei die Vorratsstationen (304, 502, 502') jeweils Materialbögen (512) eines einheitlichen Materialbogentyps in einer Vorratskassette (516, 516') vorrätig halten, einen Materialbogenträger (508) mit einer Ablagefläche (1 10) zum Bereitstellen eines Einzelnen der Materialbögen (512) aufweisen und entlang einer ersten Kurvenbahn (552) um eine erste vertikale Kurvenachse (554) angeordnet sind,
Austeilen der Materialbögen (512) für das zu erstellende Materialbogenheft (700) mittels einer Austeilvorrichtung (514), welche dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen (304, 502, 502') jeweils den Einzelnen der Materialbögen (512) aus der Vorrats kassette (516, 516') auf die Ablagefläche (510) des jeweiligen Materialbogen- trägers (508) auszuteilen,
Einsammeln der Materialbögen (512) für das zu erstellende Materialbogenheft (700) durch eine Materialbogenaufnahmevorrichtung (518), welche dazu konfiguriert ist, in der dokumenttypspezifischen Reihenfolge an den einzelnen Vorratsstationen (304, 502, 502') der dokumenttypspezifischen Reihenfolge jeweils den Materialbogen von der Ablagefläche (510) des jeweiligen Materialbogenträgers (508) aufzunehmen, wobei die Materialbogenaufnahmevorrichtung (518) eine Fixiervorrichtung (528) umfasst, welche dazu konfiguriert ist, an den Vorratsstationen (304, 502, 502') jeweils den dort aufzunehmenden Materialbogen (512) an dem von der Materialbo- genaufnahmevorrichtung (518) gemäß der dokumenttypspezifischen Reihenfolge unmittelbar zuvor aufgenommenen Materialbogen zu fixieren, sodass die relative Ausrichtung des aufzunehmenden Materialbogens (512) gegenüber dem unmittelbar zuvor aufgenommenen Materialbogen festgelegt und sukzessive das dokumenttypspezifische Materialbogenheft (700) erstellt wird,
Erzeugen eines dokumenttypspezifischen Verbundkörpers durch dokumenttyp- spezifisches Laminieren des Materialbogenhefts entsprechend dem Identifikator durch eine Laminiervorrichtung (206, 340, 1000), wobei die Laminiervorrichtung (206, 340, 1000) Laminierstationen (342, 1024) umfasst, welche entlang einer zwei- ten Kurvenbahn um eine zweite vertikale Kurvenachse angeordnet und dazu konfiguriert sind, das Materialbogenheft (700) durch Beaufschlagen mit Druck und Hitze zu laminieren,
dokumenttypspezifisches Materialabtrennen entsprechend dem Identifikator mit einer Abtrennvorrichtung (206, 212, 350, 390), sodass ein Verbundkörper mit einem dokumenttypspezifischen geometrischen Format erstellt wird,
Personalisieren des dokumenttypspezifischen Verbundkörpers unter Verwendung der dokumentenindividuellen Informationen durch eine Personalisierungsvor- richtung (210, 370).
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